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第1篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補與安全措施—采用帶壓直接焊補的優(yōu)點3
煤氣管道發(fā)生局部泄漏后的帶壓焊補措施,風險小、速度快、影響小(不影響正常生產) 、效果好,其優(yōu)點具體如下：
1. 對全廠生產和煤氣外供沒有大的影響
采用帶壓焊補,只需要生產調度部門在焊補作業(yè)前10min左右,將煤氣系統(tǒng)的壓力將原來的正常壓力下降50%左右(江蘇鎮(zhèn)江焦化煤氣集團公司從8000~10000pa降為4000~4500pa)就可以動火焊補,此時管道內保持一定的正壓,系統(tǒng)的生產和煤氣輸送仍保持正常運行狀態(tài)。
2. 修復泄漏管道速度快
通常采用帶壓焊補方法修復管道裂縫,時間短的在20~30min內就可完成焊補,長的最多就在1~2h左右即可完成。因而,與其他檢修方法相比,不需要去操作關閉多個閘閥,插若干盲板以及用蒸汽置換等,省去了許多繁瑣的操作程序,減少了現(xiàn)場工作量。根據我的經驗分析,管道泄漏一般有2種情況,一種是管道裂縫較長、開口較大。遇到這種情況,就需要在焊補之前,按照管道的直徑和壁厚,預先用厚為6~8mm、寬約150mm的鋼板卷制1只半圓形呈月牙狀(與管徑接近)的抱箍,并在此抱箍最下端開一小圓口,焊上1個鍍鋅管頭(配上堵頭),在煤氣降壓后將此半圓形抱箍合在管道縫隙處再行焊接。抱箍下端管頭的作用是為了讓管道上泄漏處縫隙內的殘余氨水及少量焦油雜物能定期外排。像這樣的帶壓焊補作業(yè)可由2名焊工同時進行,其焊接時間可控制在1~1。5h內；另一種情況是管道泄漏處的縫隙小,焊縫也較短。此時,帶壓焊補,則要先將縫隙處的表面雜物清理干凈,再直接對縫隙進行焊補,作業(yè)時間往往控制在30min左右。如果管道的泄漏點很小,僅用10min左右就可完成。
3. 風險小
在嚴密采取各項現(xiàn)場安全防范措施并充分協(xié)調好生產工藝操作環(huán)節(jié)的前提下,采用帶壓焊補方法已日趨成熟,風險也小。在保持較小的正壓條件下,即使在管道上電焊時引燃外泄的煤氣出現(xiàn)少量的明火也屬正?，F(xiàn)象,不會影響正常的煤氣輸送及焊補作業(yè)進度。 (雷曉明 嚴海泉)
第2篇 防止直接觸電的安全措施
(1)利用絕緣物防止電氣工作人員觸及帶電體。
(2)利用屏障或圍欄作為屏護，防止工作人員觸及帶電體。
(3)設置障礙，防止無意觸及帶電體。
(4)工作人員與帶電體，應保持電氣安全工作規(guī)程要求的安全距離。
(5)保護接地。
(6)使用漏電保護裝置。
(7)使用安全電壓。
第3篇 熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施
熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面
1、對質量嚴格把關：
加熱爐的制造應符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》sy0031－95和《加熱爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。設計單位應取得《壓力容器設計單位批準書》，制造單位應取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質量合格證，管材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過該管材厚度負偏差的1/2，閥門、壓力表、熱電偶等配件應逐一試驗和標定。設置自動點火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管，對接焊縫要經過100％的無損探傷檢驗。
2、嚴格執(zhí)行檢驗規(guī)程：
加熱爐的檢驗必須嚴格執(zhí)行加熱爐檢驗規(guī)程，每年必須進行一次定期停爐檢驗；6年進行一次水壓試驗；出現(xiàn)異常情況時隨時檢驗，并有檢驗報告。輻射爐管和對流爐管表面應平整，不允許有任何深度的環(huán)形裂紋，幾何尺寸變形量不得超過允許值。
加熱爐的修理應執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程，燃燒器組裝后，各主要部件的軸線應重合，偏差不應大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況，根據腐蝕情況進行處理，對嚴腐蝕的爐管要進行更換，堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認真組織驗收。
3、精心操作：
加強運行管理，控制爐膛和排煙溫度，爐膛溫度不超過800℃，減弱高溫氧化腐蝕程度；排煙溫度不低于130℃，防止低溫酸霧結露腐蝕。因原油中含硫，燃燒后成為so2，so2又進一步氧化為so3，so3
與水蒸氣結合為h2 so4，腐蝕鋼材表面?？刂粕郎亟禍厮俣?，及時吹灰，正常運行時關嚴各部孔門。站內設有水擊保護泄壓閥，加熱爐的運行操作嚴格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。
4、加強保養(yǎng)：
停爐超過30天應及時清灰，并做好干法保養(yǎng)，延長加熱爐的使用壽命。
5、制定應急預案：
設置緊急放空閥，對爐管內原油汽化事故，回火和爆噴事故，爐管燒穿事故，爐膛爆炸事故制定詳細的有針對性的應急預案。當出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時應緊急停爐。
第4篇 熱煤爐更換為直接加熱爐安全措施
熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面
1、對質量嚴格把關:
加熱爐的制造應符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》sy0031-95和《加熱爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。設計單位應取得《壓力容器設計單位批準書》,制造單位應取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質量合格證,管材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過該管材厚度負偏差的1/2,閥門、壓力表、熱電偶等配件應逐一試驗和標定。設置自動點火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管,對接焊縫要經過100%的無損探傷檢驗。
2、嚴格執(zhí)行檢驗規(guī)程:
加熱爐的檢驗必須嚴格執(zhí)行加熱爐檢驗規(guī)程,每年必須進行一次定期停爐檢驗;6年進行一次水壓試驗;出現(xiàn)異常情況時隨時檢驗,并有檢驗報告。輻射爐管和對流爐管表面應平整,不允許有任何深度的環(huán)形裂紋,幾何尺寸變形量不得超過允許值。
加熱爐的修理應執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程,燃燒器組裝后,各主要部件的軸線應重合,偏差不應大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況,根據腐蝕情況進行處理,對嚴腐蝕的爐管要進行更換,堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認真組織驗收。
3、精心操作:
加強運行管理,控制爐膛和排煙溫度,爐膛溫度不超過800℃,減弱高溫氧化腐蝕程度;排煙溫度不低于130℃,防止低溫酸霧結露腐蝕。因原油中含硫,燃燒后成為so2,so2又進一步氧化為so3,so3
與水蒸氣結合為h2 so4,腐蝕鋼材表面。控制升溫降溫速度,及時吹灰,正常運行時關嚴各部孔門。站內設有水擊保護泄壓閥,加熱爐的運行操作嚴格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。
4、加強保養(yǎng):
停爐超過30天應及時清灰,并做好干法保養(yǎng),延長加熱爐的使用壽命。
5、制定應急預案:
設置緊急放空閥,對爐管內原油汽化事故,回火和爆噴事故,爐管燒穿事故,爐膛爆炸事故制定詳細的有針對性的應急預案。當出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時應緊急停爐。
第5篇 防止直接觸電安全措施
(1)利用絕緣物防止電氣工作人員觸及帶電體。
(2)利用屏障或圍欄作為屏護,防止工作人員觸及帶電體。
(3)設置障礙,防止無意觸及帶電體。
(4)工作人員與帶電體,應保持電氣安全工作規(guī)程要求的安全距離。
(5)保護接地。
(6)使用漏電保護裝置。
(7)使用安全電壓。
