- 目錄
第1篇 煤礦井下氣焊切割:安全措施
一、概況
采用ebz-260型掘進(jìn)機(jī)施工,因綜掘機(jī)炮頭齒座掉落,為不影響下步施工及綜掘機(jī)的使用,特對(duì)炮頭齒座進(jìn)行焊接。因在井下進(jìn)行電焊、氧焊,為確保安全施工,特制定此措施。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、對(duì)施工段巷道進(jìn)行清理,易燃物全部清理至工作面后10m外。
2、清理綜掘機(jī)炮頭,用水沖洗干凈。
3、電工接好660v電焊機(jī)電源線,氧氣、乙炔放入井下。
三、安全技術(shù)措施
1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓(xùn)合格后,取得特殊工種證方可下井作業(yè)。
2、風(fēng)筒、瓦斯探頭緊跟工作面,保證氧焊時(shí)的風(fēng)量。
3、火源由氧焊工親自攜帶入井,并由氧焊工親自保管。
4、安全員、瓦檢員、班長必須全過程現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題停止氧焊切割施工,且及時(shí)處理。
5、氧焊切割施工前,瓦檢員必須檢查施工段前后20m巷道內(nèi)瓦斯情況,只有ch4濃度小于0.5%時(shí),才能氧焊切割施工;在施工過程中每小時(shí)檢查一次ch4濃度,ch4濃度超過0.5%時(shí),必須停止作業(yè)。
6、下放氧氣、乙炔時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車,并且不能和其它物件同車,放車時(shí)要慢速、勻速,以防碰撞發(fā)生危險(xiǎn)。井下運(yùn)送時(shí),派專人監(jiān)護(hù),輕拿輕放。
7、在井上確認(rèn)氧氣、乙炔瓶不漏氣,電焊機(jī)不漏電,并且各種配件完好。
8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m,并距離工作面10m以上。
9、在氧焊切割施工地點(diǎn),安放二個(gè)消防滅火器且安裝一路水管用于防火,水管安排專人負(fù)責(zé)噴水和使用滅火器。
10、氧焊切割施工完后立即進(jìn)行噴水處理,完工1小時(shí)后,安全員、瓦檢員、班長必須再次進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
第2篇 煤礦井下氣焊切割安全措施
一、概況
采用ebz-260型掘進(jìn)機(jī)施工，因綜掘機(jī)炮頭齒座掉落，為不影響下步施工及綜掘機(jī)的使用，特對(duì)炮頭齒座進(jìn)行焊接。因在井下進(jìn)行電焊、氧焊，為確保安全施工，特制定此措施。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、對(duì)施工段巷道進(jìn)行清理，易燃物全部清理至工作面后10m外。
2、清理綜掘機(jī)炮頭，用水沖洗干凈。
3、電工接好660v電焊機(jī)電源線，氧氣、乙炔放入井下。
三、安全技術(shù)措施
1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓(xùn)合格后，取得特殊工種證方可下井作業(yè)。
2、風(fēng)筒、瓦斯探頭緊跟工作面，保證氧焊時(shí)的風(fēng)量。
3、火源由氧焊工親自攜帶入井，并由氧焊工親自保管。
4、安全員、瓦檢員、班長必須全過程現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題停止氧焊切割施工，且及時(shí)處理。
5、氧焊切割施工前，瓦檢員必須檢查施工段前后20ｍ巷道內(nèi)瓦斯情況，只有ch4濃度小于0.5%時(shí)，才能氧焊切割施工；在施工過程中每小時(shí)檢查一次ch4濃度，ch4濃度超過0.5%時(shí)，必須停止作業(yè)。
6、下放氧氣、乙炔時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車，并且不能和其它物件同車，放車時(shí)要慢速、勻速，以防碰撞發(fā)生危險(xiǎn)。井下運(yùn)送時(shí)，派專人監(jiān)護(hù)，輕拿輕放。
7、在井上確認(rèn)氧氣、乙炔瓶不漏氣，電焊機(jī)不漏電，并且各種配件完好。
8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m，并距離工作面10m以上。
9、在氧焊切割施工地點(diǎn)，安放二個(gè)消防滅火器且安裝一路水管用于防火，水管安排專人負(fù)責(zé)噴水和使用滅火器。
10、氧焊切割施工完后立即進(jìn)行噴水處理，完工1小時(shí)后，安全員、瓦檢員、班長必須再次進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
第3篇 煤礦井下氣焊切割 安全措施
一、概況
采用ebz-260型掘進(jìn)機(jī)施工,因綜掘機(jī)炮頭齒座掉落,為不影響下步施工及綜掘機(jī)的使用,特對(duì)炮頭齒座進(jìn)行焊接。因在井下進(jìn)行電焊、氧焊,為確保安全施工,特制定此措施。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、對(duì)施工段巷道進(jìn)行清理,易燃物全部清理至工作面后10m外。
2、清理綜掘機(jī)炮頭,用水沖洗干凈。
3、電工接好660v電焊機(jī)電源線,氧氣、乙炔放入井下。
三、安全技術(shù)措施
1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓(xùn)合格后,取得特殊工種證方可下井作業(yè)。
2、風(fēng)筒、瓦斯探頭緊跟工作面,保證氧焊時(shí)的風(fēng)量。
3、火源由氧焊工親自攜帶入井,并由氧焊工親自保管。
4、安全員、瓦檢員、班長必須全過程現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題停止氧焊切割施工,且及時(shí)處理。
5、氧焊切割施工前,瓦檢員必須檢查施工段前后20m巷道內(nèi)瓦斯情況,只有ch4濃度小于0.5%時(shí),才能氧焊切割施工;在施工過程中每小時(shí)檢查一次ch4濃度,ch4濃度超過0.5%時(shí),必須停止作業(yè)。
6、下放氧氣、乙炔時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車,并且不能和其它物件同車,放車時(shí)要慢速、勻速,以防碰撞發(fā)生危險(xiǎn)。井下運(yùn)送時(shí),派專人監(jiān)護(hù),輕拿輕放。
7、在井上確認(rèn)氧氣、乙炔瓶不漏氣,電焊機(jī)不漏電,并且各種配件完好。
8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m,并距離工作面10m以上。
9、在氧焊切割施工地點(diǎn),安放二個(gè)消防滅火器且安裝一路水管用于防火,水管安排專人負(fù)責(zé)噴水和使用滅火器。
10、氧焊切割施工完后立即進(jìn)行噴水處理,完工1小時(shí)后,安全員、瓦檢員、班長必須再次進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
