第1篇 化工設(shè)備檢修中動火安全措施
化工設(shè)備或管道在高溫、化學(xué)或電化學(xué)腐蝕作用下,加上材料、結(jié)構(gòu)、制造上的缺陷,經(jīng)常發(fā)生裂縫、穿孔,這樣在檢修時就離不開切割、焊接等動火作業(yè)。但化工生產(chǎn)涉及到很多介質(zhì)具有易燃易爆性,在生產(chǎn)期間車間內(nèi)嚴禁出現(xiàn)明火。對于我司來說,兩個重點車間的重點工段,預(yù)處理車間的浸出工序,酒精車間的蒸餾、無水工序,在檢修這些化工設(shè)備及管道時,動火必須十分謹慎,應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主”的方針,嚴格遵守動火管理制度,采取必要的安全措施。在動火前,應(yīng)注意以下幾點:
一、 嚴格動火許可證的審批
嚴格執(zhí)行在禁火區(qū)內(nèi)動火辦理動火許可證的申請、審核和批準的制度,是確保化工企業(yè)安全動火的有效措施。動火證的內(nèi)容應(yīng)包括:動火部位、動火方式、動火時間、危險性分析、安全技術(shù)措施、具體方案以及項目負責(zé)人、動火執(zhí)行人、操作人員、監(jiān)護人員等責(zé)任人。做到?jīng)]有動火證或動火證手續(xù)不全不準動火,動火證要求采取的安全措施不落實不準動火,超過動火期限或動火內(nèi)容,地點更改,不準動火。
二、 隔絕
化工設(shè)備、管道雖然有閥門控制,但閥門若出現(xiàn)泄漏或由于關(guān)閉不嚴、誤操作等,使易燃易爆介質(zhì)竄入動火設(shè)備或泄漏入空氣中形成爆炸混合物,遇明火就會燃燃燒或爆炸,因此,局部檢修需要動火作業(yè)時,必須與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔絕。應(yīng)將與動火設(shè)備相連的管道、閥門等拆下,然后在法蘭上裝設(shè)盲板;或在動火設(shè)備和相連的生產(chǎn)系統(tǒng)的管法蘭之間插入盲板進行隔絕。抽堵盲板施工前,應(yīng)仔細檢查設(shè)備和管道內(nèi)是否有剩液和余壓,并防止形成負壓以免空氣吸入發(fā)生爆炸;抽堵盲板工作要建立臺帳,盲板可按工藝順序編號,做好登記核查工作,漏堵會導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故,漏抽將導(dǎo)致試車或投產(chǎn)時發(fā)生事故;在設(shè)備內(nèi)動火時,對較深的容器應(yīng)分層隔絕,防止工具或物體墜落引發(fā)火星及砸傷設(shè)備及人員。
三、 置換
為保證檢修時動火作業(yè)的安全,必須對動火設(shè)備、管道進行置換處理。置換方法一般用蒸汽、氮氣、惰性氣體充入設(shè)備或管道內(nèi),將易燃介質(zhì)排出;或用注水排氣法將易燃介質(zhì)壓出。置換是否徹底不能以置換介質(zhì)的用量多少或時間長短確定,而應(yīng)根據(jù)化驗分析結(jié)果確定。對于我司來說,一般采用蒸汽進行置換。
四、 吹掃、清洗和鏟除
對于附有油垢、殘渣、沉淀物的設(shè)備和管道,有的需要吹掃、清洗,或者進行人工鏟除。
五、 移走可燃物
應(yīng)將動火地點周圍的可燃物移到安全場所。在施工過程中,乙炔和氧氣瓶不得有泄漏,二者保持一定的距離,電焊機應(yīng)放到指定地方,接地線應(yīng)該接在被焊設(shè)備上,接地點應(yīng)靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。對周圍不能移動的設(shè)備,可用水噴濕或蓋上石棉板、濕麻袋等來隔絕火,高處動火要采用接火盤,裝設(shè)鐵皮遮擋,或用石棉布圍欄,捕集熔渣,并注意火星飛濺方向,防止火星落入危險區(qū)域。
六、 消防
化工設(shè)備及管道動火現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的水、蒸汽等固定或半固定的消防設(shè)施,并配備實用的手提式滅火器。在危險較大的重要地方動火,消防車和消防人員應(yīng)到現(xiàn)場,做好撲救準備,防患于未然。
七、 監(jiān)護
動火現(xiàn)場必須有操作人員負責(zé)監(jiān)護。監(jiān)護人員必須熟悉動火現(xiàn)場情況,能及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,會恰當?shù)靥幚沓霈F(xiàn)的危險和突發(fā)事件,監(jiān)護人員嚴禁脫崗或擅自進入設(shè)備容器內(nèi)。
第2篇 檢修中動火作業(yè)的危害因素及安全措施
石油化工容器裝置檢修動火量大，危險性也較大。因為裝置在生產(chǎn)過程中，盛裝多種有毒有害、易燃易爆物料，雖經(jīng)過一系列的處理工作，但是由于設(shè)備管線較多，加之結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以達到理想條件，很可能留有死角，因此凡檢修動火一定要保證安全。
審批動火應(yīng)考慮兩個問題：一是動火設(shè)備本身，二是動火的周圍環(huán)境。動火施工，必須經(jīng)過生產(chǎn)單位負責(zé)人檢查，措施落實，辦好動火證，簽字認可后方可動火。要做到“三不動火”，即：沒有動火證不動火，防火措施不落實不動火，監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。動火人接到批準的動火證后，應(yīng)檢查動火部位和防火措施是否都已落實。如未落實，動火執(zhí)行人有權(quán)拒絕動火；切不能接到動火證后不聞不問，盲目動火。由生產(chǎn)單位指派的動火監(jiān)護人，應(yīng)熟悉工藝流程，了解介質(zhì)到化學(xué)物理性能，會使用消防器材、防毒器材，會急救。動火前應(yīng)按動火證要求檢查防火措施落實情況，動火和監(jiān)火過程應(yīng)隨時注意環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止動火。收工時要檢查現(xiàn)場，不得留有余火。動火監(jiān)護人一定要自始至終在現(xiàn)場監(jiān)護，不能擅離崗位或玩忽職守。
(一)電焊作業(yè)的安全措施
為防止觸電，電焊工所用的工具必須絕緣；電焊機殼接地必須良好；電線必須完整不破皮，防止受外界高溫烘烤或壓軋而破壞；在閉合或拉開電源閘刀時，應(yīng)帶干燥的絕緣手套，防止觸電和保險絲熔斷時產(chǎn)生弧光燒傷皮膚；在金屬容器設(shè)備內(nèi)或潮濕環(huán)境作業(yè)，應(yīng)采用絕緣襯墊以保證焊工與焊件絕緣；電焊工不要攜帶電焊把鉗進出設(shè)備，帶電的把鉗應(yīng)由外面的配合人遞進遞出；工作間斷時，把鉗應(yīng)放在干燥的木版上或絕緣良好處。焊工施焊應(yīng)穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套；電焊與氣焊在同地點作業(yè)時，電焊設(shè)備與氣焊設(shè)備以及把線和氣焊膠管，都應(yīng)該分離開，相互間最好有5m的距離，防止輻射。
(二)氣焊及氣割安全措施
乙炔瓶在使用時必須垂直放置，嚴禁倒放使用，防止液體丙酮隨乙炔流出遇明火造成火災(zāi)事故。乙炔瓶不應(yīng)受劇烈震動和撞擊，以防瓶內(nèi)硅酸鈣多孔填料震碎下沉而形成空洞，影響乙炔儲存，同時禁止橫臥滾動。如發(fā)現(xiàn)滾動，必須垂直放置1h后方可使用。乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過40℃，因為乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)壓力增高，因此夏季要避開熾熱的陽光的曝曬，露天作業(yè)最好用掩體遮蓋，瓶體禁止與熱源接觸。冬季使用時，如發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結(jié)，嚴禁用明火烘烤，必要時可用40℃以下的熱水解凍。乙炔瓶距明火、熱源不能小于5m。乙炔減壓器與瓶連接必須牢固可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。如發(fā)現(xiàn)瓶閥、減壓器、易熔塞著火時，用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，禁用四氯化碳滅火器撲救。遇孔隙率低的乙炔瓶，使用時丙酮外流，經(jīng)穩(wěn)定處理后，可將瓶閥稍打開一點(約半扣)，將乙炔減壓器調(diào)節(jié)到所需最低工作壓力。如還不能奏效，立即停用，將瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用過程中，其低壓工作壓力不宜超過0．098mpa，一般應(yīng)為0．0294～0．0687mpa為宜。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)盡量避開同車運輸，迫不得已同車裝運時，瓶嘴不應(yīng)對面放，應(yīng)相互平行和相背放置，防止震動閥漏，發(fā)生事故。
第3篇 化工設(shè)備檢修中的動火安全措施
化工設(shè)備或管道在高溫、化學(xué)或電化學(xué)腐蝕作用下，加上材料、結(jié)構(gòu)、制造上的缺陷，經(jīng)常發(fā)生裂縫、穿孔，這樣在檢修時就離不開切割、焊接等動火作業(yè)。但化工生產(chǎn)涉及到很多介質(zhì)具有易燃易爆性，在生產(chǎn)期間車間內(nèi)嚴禁出現(xiàn)明火。對于我司來說，兩個重點車間的重點工段，預(yù)處理車間的浸出工序，酒精車間的蒸餾、無水工序，在檢修這些化工設(shè)備及管道時，動火必須十分謹慎，應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴格遵守動火管理制度，采取必要的安全措施。在動火前，應(yīng)注意以下幾點：
一、 嚴格動火許可證的審批
嚴格執(zhí)行在禁火區(qū)內(nèi)動火辦理動火許可證的申請、審核和批準的制度，是確?；て髽I(yè)安全動火的有效措施。動火證的內(nèi)容應(yīng)包括：動火部位、動火方式、動火時間、危險性分析、安全技術(shù)措施、具體方案以及項目負責(zé)人、動火執(zhí)行人、操作人員、監(jiān)護人員等責(zé)任人。做到?jīng)]有動火證或動火證手續(xù)不全不準動火，動火證要求采取的安全措施不落實不準動火，超過動火期限或動火內(nèi)容，地點更改，不準動火。
二、 隔絕
化工設(shè)備、管道雖然有閥門控制，但閥門若出現(xiàn)泄漏或由于關(guān)閉不嚴、誤操作等，使易燃易爆介質(zhì)竄入動火設(shè)備或泄漏入空氣中形成爆炸混合物，遇明火就會燃燃燒或爆炸，因此，局部檢修需要動火作業(yè)時，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔絕。應(yīng)將與動火設(shè)備相連的管道、閥門等拆下，然后在法蘭上裝設(shè)盲板；或在動火設(shè)備和相連的生產(chǎn)系統(tǒng)的管法蘭之間插入盲板進行隔絕。抽堵盲板施工前，應(yīng)仔細檢查設(shè)備和管道內(nèi)是否有剩液和余壓，并防止形成負壓以免空氣吸入發(fā)生爆炸；抽堵盲板工作要建立臺帳，盲板可按工藝順序編號，做好登記核查工作，漏堵會導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故，漏抽將導(dǎo)致試車或投產(chǎn)時發(fā)生事故；在設(shè)備內(nèi)動火時，對較深的容器應(yīng)分層隔絕，防止工具或物體墜落引發(fā)火星及砸傷設(shè)備及人員。
三、 置換
為保證檢修時動火作業(yè)的安全，必須對動火設(shè)備、管道進行置換處理。置換方法一般用蒸汽、氮氣、惰性氣體充入設(shè)備或管道內(nèi)，將易燃介質(zhì)排出；或用注水排氣法將易燃介質(zhì)壓出。置換是否徹底不能以置換介質(zhì)的用量多少或時間長短確定，而應(yīng)根據(jù)化驗分析結(jié)果確定。對于我司來說，一般采用蒸汽進行置換。
四、 吹掃、清洗和鏟除
對于附有油垢、殘渣、沉淀物的設(shè)備和管道，有的需要吹掃、清洗，或者進行人工鏟除。
五、 移走可燃物
應(yīng)將動火地點周圍的可燃物移到安全場所。在施工過程中，乙炔和氧氣瓶不得有泄漏，二者保持一定的距離，電焊機應(yīng)放到指定地方，接地線應(yīng)該接在被焊設(shè)備上，接地點應(yīng)靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。對周圍不能移動的設(shè)備，可用水噴濕或蓋上石棉板、濕麻袋等來隔絕火，高處動火要采用接火盤，裝設(shè)鐵皮遮擋，或用石棉布圍欄，捕集熔渣，并注意火星飛濺方向，防止火星落入危險區(qū)域。
六、 消防
化工設(shè)備及管道動火現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的水、蒸汽等固定或半固定的消防設(shè)施，并配備實用的手提式滅火器。在危險較大的重要地方動火，消防車和消防人員應(yīng)到現(xiàn)場，做好撲救準備，防患于未然。
七、 監(jiān)護
動火現(xiàn)場必須有操作人員負責(zé)監(jiān)護。監(jiān)護人員必須熟悉動火現(xiàn)場情況，能及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，會恰當?shù)靥幚沓霈F(xiàn)的危險和突發(fā)事件，監(jiān)護人員嚴禁脫崗或擅自進入設(shè)備容器內(nèi)。
