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防止冒頂安全措施12篇

發(fā)布時間:2023-01-02 07:06:25 查看人數(shù):33

防止冒頂安全措施

第1篇 回采工作面防止冒頂安全措施怎么寫

1.工作面上下出口(指機巷、回風巷離工作面20m范圍內)采取單體液壓支柱做超前支護,其距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

2.工作面支護要布置整齊,不得出現(xiàn)空頂,防止出現(xiàn)過大傘檐,防止串矸、漏矸等。

3. 注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況,過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。

4.工作面必須確?!叭币黄絻蓵惩ā?煤、矸必須清理干凈。

5.嚴格控制采高,嚴禁采高大于單體支柱的最大支護高度。

當煤層變薄時,采高不得小于單體支柱的最小支護高度。

6.當采高超過2.2m必須有護幫措施,防止片幫傷人。

7.處理片幫漏頂時,必須制定專項安全措施。

8.工作面爆破時,必須嚴格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關規(guī)定。

9.乳化液的配制、水質、配比等,必須符合有關要求。

泵箱應設自動給液裝置,防止吸空。

10.建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度,并嚴格執(zhí)行檢修、維修制度,保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。

11.起吊時,嚴格按照措施要求對起吊點進行加固,防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。

12.改變單體支柱位置時,必須堅持先支后回,安排專人監(jiān)護,并清理好退路。

13.處理煤壁片幫、冒頂時,工作面溜子必須停止運轉,溜子控制開關打到零位。

14、施工地點前后10m范圍內嚴禁堆放雜物和有閑雜人員。

15、處理冒頂前,將冒頂處周圍支護先加固,人員站在有掩護的安全地點,用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。

16、接頂時,必須設專人觀山,先用人工在煤壁掏梁窩,將大梁穿好,作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實,必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。

17、接頂處理好后,開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。

第2篇 回采工作面 防止冒頂安全措施

1.工作面上下出口(指機巷、回風巷離工作面20m范圍內)采取單體液壓支柱做超前支護,其距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

2.工作面支護要布置整齊,不得出現(xiàn)空頂,防止出現(xiàn)過大傘檐,防止串矸、漏矸等。

3.注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況,過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。

4.工作面必須確?!叭币黄絻蓵惩ā?煤、矸必須清理干凈。

5.嚴格控制采高,嚴禁采高大于單體支柱的最大支護高度。當煤層變薄時,采高不得小于單體支柱的最小支護高度。

6.當采高超過2.2m必須有護幫措施,防止片幫傷人。

7.處理片幫漏頂時,必須制定專項安全措施。

8.工作面爆破時,必須嚴格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關規(guī)定。

9.乳化液的配制、水質、配比等,必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置,防止吸空。

10.建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度,并嚴格執(zhí)行檢修、維修制度,保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。

11.起吊時,嚴格按照措施要求對起吊點進行加固,防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。

12.改變單體支柱位置時,必須堅持先支后回,安排專人監(jiān)護,并清理好退路。

13.處理煤壁片幫、冒頂時,工作面溜子必須停止運轉,溜子控制開關打到零位。

14、施工地點前后10m范圍內嚴禁堆放雜物和有閑雜人員。

15、處理冒頂前,將冒頂處周圍支護先加固,人員站在有掩護的安全地點,用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。

16、接頂時,必須設專人觀山,先用人工在煤壁掏梁窩,將大梁穿好,作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實,必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。

17、接頂處理好后,開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。

第3篇 防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?/strong>

1. 必須嚴格加強采面工程質量管理,加強幫、頂插背質量,嚴防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實無法接頂?shù)谋仨毻V雇七M,待呈報安全技術措施處理好后方可推進。

2. 采面發(fā)生冒頂時,必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。

3. 對冒頂?shù)奶幚矸椒?,班長根據(jù)現(xiàn)場情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可,嚴禁冒險蠻干。

4. 一般情況下,從下往上逐架進行處理,若出貨沒困難時,可以上下同時進行處理。

5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設支柱,一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區(qū),大板或方木必須垂直探至煤壁,所架設的支架必須迎山有勁,支柱必須打在實底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁頂空和空頂作業(yè)。

6. 架設支架時,后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻,架設支架時只能逐架進行。

7. 處理冒頂時,迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè),以2-3人為宜,并設有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。

8. 處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點,待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。

9. 處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮,處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。

10. 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質量進行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。

11. 處理時間超過24 小時,另報處理措施。

第4篇 煤礦防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?/strong>

1. 必須嚴格加強采面工程質量管理,加強幫、頂插背質量,嚴防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實無法接頂?shù)谋仨毻V雇七M,待呈報安全技術措施處理好后方可推進。

2. 采面發(fā)生冒頂時,必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。

3. 對冒頂?shù)奶幚矸椒?,班長根據(jù)現(xiàn)場情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可,嚴禁冒險蠻干。

4. 一般情況下,從下往上逐架進行處理,若出貨沒困難時,可以上下同時進行處理。

5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設支柱,一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區(qū),大板或方木必須垂直探至煤壁,所架設的支架必須迎山有勁,支柱必須打在實底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁頂空和空頂作業(yè)。

6. 架設支架時,后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻,架設支架時只能逐架進行。

7. 處理冒頂時,迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè),以2-3人為宜,并設有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。

8. 處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點,待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。

9. 處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮,處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。

10. 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質量進行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。

11. 處理時間超過24 小時,另報處理措施。

第5篇 掘進工作面 防止冒頂安全措施

1.巖巷臨時支護(永久支護部分)采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護,噴漿巷道并及時初噴30~50mm厚砼加強支護,必要時加設點柱,點柱用直徑不小于200mm的圓木,且加設柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護。

煤巷臨時支護采用前探梁支護,按“三梁九鉤”進行布置,每次炮后、進行敲幫問頂后,及時將前探梁移抵迎頭。

2.掘進工作面支護參數(shù),根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)來確定選擇合理的支護材料,包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標號等。

3.掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),臨時支護嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。如巖石破碎時,應加密錨桿。

4.靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須加固。

5.執(zhí)行“敲幫問頂”制度,施工過程中隨時要進行敲幫問頂,敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行,并有專人監(jiān)護。

6.爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復好后,方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行,確保退路暢通。

7.掘進工作面要準備至少3架備用棚,備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50m。

8.根據(jù)巖石特性要采取不同的支護方式,達到合理的支護強度。

9.在松軟的煤、巖層及地質破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時,必須采取前探支護或其他措施,并堅持錨噴與架棚聯(lián)合支護,采用短掘短支,并加強臨時支護。

10.巖石巷道掘進,必須采用光面爆破與錨噴技術,繼續(xù)推廣中深孔爆破技術,提高巷道成型質量及單進水平。

11.錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、噴體厚度,掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等,必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

12.打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。

13.使用錨固劑固定錨桿時,應將孔壁沖洗干凈。

14.軟巖使用錨桿支護時,必須全長錨固。

15.采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時,必須采用潮料。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。

16.由于臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間,故復噴前要先檢查錨桿支護情況,錨桿不起作用或不合格時要及時補打。

17.錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,必須有安全措施。

18.錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

19.采用架棚支護的斜井巷道,支架間應設牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實。巷道砌碴時,碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實;巷道冒頂空頂部分,可用支護材料接頂,但在破拱上部必須充填不燃物墊層,其厚度不得小于0.5m。

20.更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應先加固臨近支護。拆除原有支護后,必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護,必要時還應采取臨時支護措施。

21.采用架棚支護的巷道,架棚距離一般為0.5~0.8m,圍巖較好的巖石巷道中支護架棚距離為0.8~1.0m,圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護架棚距離為0.3~0.5m,支架要接頂、背幫,并用木板、竹笆等接實。

22.在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

23.爆破前,必須加強對機電設備、風水管、電纜等的保護,確保保護可靠后,方可爆破。

第6篇 煤礦防止冒頂處理冒頂安全措施

1. 必須嚴格加強采面工程質量管理,加強幫、頂插背質量,嚴防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實無法接頂?shù)谋仨毻V雇七M,待呈報安全技術措施處理好后方可推進。

2. 采面發(fā)生冒頂時,必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。

3. 對冒頂?shù)奶幚矸椒?班長根據(jù)現(xiàn)場情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可,嚴禁冒險蠻干。

4. 一般情況下,從下往上逐架進行處理,若出貨沒困難時,可以上下同時進行處理。

5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設支柱,一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區(qū),大板或方木必須垂直探至煤壁,所架設的支架必須迎山有勁,支柱必須打在實底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁頂空和空頂作業(yè)。

6. 架設支架時,后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻,架設支架時只能逐架進行。

7. 處理冒頂時,迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè),以2-3人為宜,并設有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。

8. 處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點,待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。

9. 處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮,處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。

10. 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質量進行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。

11. 處理時間超過24 小時,另報處理措施。

第7篇 回采工作面防止冒頂安全措施

1、工作面支架要布置整齊,不得出現(xiàn)空頂,防止出現(xiàn)過大傘檐,防止串矸、漏矸等。

2、注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況,過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。

3、工作面必須確?!叭币黄絻蓵惩ā?煤、矸必須清理干凈。

4、嚴格控制采高,嚴禁采高大于單體支柱的最大支護高度。當煤層變薄時,采高不得小于單體支柱的最小支護高度。

5、當采高超過2.2m必須有護幫措施,防止片幫傷人。

6、處理片幫漏頂時,必須制定專項安全措施。

7、工作面爆破時,必須嚴格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關規(guī)定。

8、乳化液的配制、水質、配比等,必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置,防止吸空。

9、建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度,并嚴格執(zhí)行檢修、維修制度,保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。

10、起吊時,嚴格按照措施要求對起吊點進行加固,防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。

11、改變單體支柱位置時,必須堅持先支后回,安排專人監(jiān)護,并清理好退路。

12、處理煤壁片幫、冒頂時,工作面溜子必須停止運轉,溜子控制開關打到零位。

13、施工地點前后10m范圍內嚴禁堆放雜物和有閑雜人員。

14、處理冒頂前,將冒頂處周圍支護先加固,人員站在有掩護的安全地點,用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。

15、接頂時,必須設專人觀山,先用人工在煤壁掏梁窩,將大梁穿好,作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實,必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。

16、接頂處理好后,開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。

第8篇 煤礦防止冒頂和處理冒頂安全措施

1. 必須嚴格加強采面工程質量管理,加強幫、頂插背質量,嚴防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實無法接頂?shù)谋仨毻V雇七M,待呈報安全技術措施處理好后方可推進。

2. 采面發(fā)生冒頂時,必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。

3. 對冒頂?shù)奶幚矸椒?班長根據(jù)現(xiàn)場情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可,嚴禁冒險蠻干。

4. 一般情況下,從下往上逐架進行處理,若出貨沒困難時,可以上下同時進行處理。

5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設支柱,一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區(qū),大板或方木必須垂直探至煤壁,所架設的支架必須迎山有勁,支柱必須打在實底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁頂空和空頂作業(yè)。

6. 架設支架時,后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻,架設支架時只能逐架進行。

7. 處理冒頂時,迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè),以2-3人為宜,并設有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。

8. 處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點,待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。

9. 處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮,處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。

10. 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質量進行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。

11. 處理時間超過24 小時,另報處理措施。

第9篇 回采工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/strong>

1、工作面支架要布置整齊,不得出現(xiàn)空頂,防止出現(xiàn)過大傘檐,防止串矸、漏矸等。

2、注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況,過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。

3、工作面必須確保“三直一平兩暢通”,煤、矸必須清理干凈。

4、嚴格控制采高,嚴禁采高大于單體支柱的最大支護高度。當煤層變薄時,采高不得小于單體支柱的最小支護高度。

5、當采高超過2.2m必須有護幫措施,防止片幫傷人。

6、處理片幫漏頂時,必須制定專項安全措施。

7、工作面爆破時,必須嚴格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關規(guī)定。

8、乳化液的配制、水質、配比等,必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置,防止吸空。

9、建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度,并嚴格執(zhí)行檢修、維修制度,保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。

10、起吊時,嚴格按照措施要求對起吊點進行加固,防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。

11、改變單體支柱位置時,必須堅持先支后回,安排專人監(jiān)護,并清理好退路。

12、處理煤壁片幫、冒頂時,工作面溜子必須停止運轉,溜子控制開關打到零位。

13、施工地點前后10m范圍內嚴禁堆放雜物和有閑雜人員。

14、處理冒頂前,將冒頂處周圍支護先加固,人員站在有掩護的安全地點,用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。

15、接頂時,必須設專人觀山,先用人工在煤壁掏梁窩,將大梁穿好,作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實,必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。

16、接頂處理好后,開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。

第10篇 防止冒頂處理冒頂安全措施

1. 必須嚴格加強采面工程質量管理,加強幫、頂插背質量,嚴防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實無法接頂?shù)谋仨毻V雇七M,待呈報安全技術措施處理好后方可推進。

2. 采面發(fā)生冒頂時,必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。

3. 對冒頂?shù)奶幚矸椒?班長根據(jù)現(xiàn)場情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可,嚴禁冒險蠻干。

4. 一般情況下,從下往上逐架進行處理,若出貨沒困難時,可以上下同時進行處理。

5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設支柱,一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區(qū),大板或方木必須垂直探至煤壁,所架設的支架必須迎山有勁,支柱必須打在實底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁頂空和空頂作業(yè)。

6. 架設支架時,后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻,架設支架時只能逐架進行。

7. 處理冒頂時,迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè),以2-3人為宜,并設有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。

8. 處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點,待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。

9. 處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮,處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。

10. 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質量進行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。

11. 處理時間超過24 小時,另報處理措施。

第11篇 掘進工作面防止冒頂安全措施

1.巖巷臨時支護(永久支護部分)采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護,噴漿巷道并及時初噴30~50mm厚砼加強支護,必要時加設點柱,點柱用直徑不小于200mm的圓木,且加設柱帽和墊板。

局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護。

煤巷臨時支護采用前探梁支護,按“三梁九鉤”進行布置,每次炮后、進行敲幫問頂后,及時將前探梁移抵迎頭。

2.掘進工作面支護參數(shù),根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)來確定選擇合理的支護材料,包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標號等。

3. 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),臨時支護嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。

如巖石破碎時,應加密錨桿。

4.靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須加固。

5.執(zhí)行“敲幫問頂”制度,施工過程中隨時要進行敲幫問頂,敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行,并有專人監(jiān)護。

6.爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復好后,方可進入工作面作業(yè)。

修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行,確保退路暢通。

7.掘進工作面要準備至少3架備用棚,備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50m。

8.根據(jù)巖石特性要采取不同的支護方式,達到合理的支護強度。

9.在松軟的煤、巖層及地質破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時,必須采取前探支護或其他措施,并堅持錨噴與架棚聯(lián)合支護,采用短掘短支,并加強臨時支護。

10.巖石巷道掘進,必須采用光面爆破與錨噴技術,繼續(xù)推廣中深孔爆破技術,提高巷道成型質量及單進水平。

11.錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、噴體厚度,掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等,必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

12.打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。

13.使用錨固劑固定錨桿時,應將孔壁沖洗干凈。

14.軟巖使用錨桿支護時,必須全長錨固。

15.采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時,必須采用潮料。

噴射前,必須沖洗巖幫。

噴射后應有養(yǎng)護措施。

作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。

16.由于臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間,故復噴前要先檢查錨桿支護情況,錨桿不起作用或不合格時要及時補打。

17.錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。

煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。

在井下做錨固力試驗時,必須有安全措施。

18.錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

19.采用架棚支護的斜井巷道,支架間應設牢固的撐木或拉桿。

支架與頂幫之間的空隙必須背實。

巷道砌碴時,碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實;

巷道冒頂空頂部分,可用支護材料接頂,但在破拱上部必須充填不燃物墊層,其厚度不得小于0.5m。

20.更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應先加固臨近支護。

拆除原有支護后,必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護,必要時還應采取臨時支護措施。

21.采用架棚支護的巷道,架棚距離一般為0.5~0.8m,圍巖較好的巖石巷道中支護架棚距離為0.8~1.0m,圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護架棚距離為0.3~0.5m,支架要接頂、背幫,并用木板、竹笆等接實。

22.在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

23.爆破前,必須加強對機電設備、風水管、電纜等的保護,確保保護可靠后,方可爆破。

第12篇 掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/strong>

1.巖巷臨時支護(永久支護部分)采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護,噴漿巷道并及時初噴30~50mm厚砼加強支護,必要時加設點柱,點柱用直徑不小于200mm的圓木,且加設柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護。

煤巷臨時支護采用前探梁支護,按“三梁九鉤”進行布置,每次炮后、進行敲幫問頂后,及時將前探梁移抵迎頭。

2.掘進工作面支護參數(shù),根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)來確定選擇合理的支護材料,包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標號等。

3.掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),臨時支護嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。如巖石破碎時,應加密錨桿。

4.靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須加固。

5.執(zhí)行“敲幫問頂”制度,施工過程中隨時要進行敲幫問頂,敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行,并有專人監(jiān)護。

6.爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復好后,方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行,確保退路暢通。

7.掘進工作面要準備至少3架備用棚,備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50m。

8.根據(jù)巖石特性要采取不同的支護方式,達到合理的支護強度。

9.在松軟的煤、巖層及地質破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時,必須采取前探支護或其他措施,并堅持錨噴與架棚聯(lián)合支護,采用短掘短支,并加強臨時支護。

10.巖石巷道掘進,必須采用光面爆破與錨噴技術,繼續(xù)推廣中深孔爆破技術,提高巷道成型質量及單進水平。

11.錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、噴體厚度,掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等,必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

12.打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。

13.使用錨固劑固定錨桿時,應將孔壁沖洗干凈。

14.軟巖使用錨桿支護時,必須全長錨固。

15.采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時,必須采用潮料。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。

16.由于臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間,故復噴前要先檢查錨桿支護情況,錨桿不起作用或不合格時要及時補打。

17.錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,必須有安全措施。

18.錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

19.采用架棚支護的斜井巷道,支架間應設牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實。巷道砌碴時,碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實;巷道冒頂空頂部分,可用支護材料接頂,但在破拱上部必須充填不燃物墊層,其厚度不得小于0.5m。

20.更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應先加固臨近支護。拆除原有支護后,必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護,必要時還應采取臨時支護措施。

21.采用架棚支護的巷道,架棚距離一般為0.5~0.8m,圍巖較好的巖石巷道中支護架棚距離為0.8~1.0m,圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護架棚距離為0.3~0.5m,支架要接頂、背幫,并用木板、竹笆等接實。

22.在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

23.爆破前,必須加強對機電設備、風水管、電纜等的保護,確保保護可靠后,方可爆破。

防止冒頂安全措施12篇

1.巖巷臨時支護(永久支護部分)采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護,噴漿巷道并及時初噴30~50mm厚砼加強支護,必要時加設點柱,點柱用直徑不小于200mm的圓木,且加設柱帽和墊板。局部采用錨…
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