基礎安全措施15篇

第1篇 人工挖孔樁基礎施工安全措施

1對施工作業(yè)范圍進行圍擋，禁止行人和無關人員進入施工場地造成意外事故。

2孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。施工作業(yè)人員不得疲勞作業(yè)；

且孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽，以防落物傷人。

3施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況。發(fā)現(xiàn)問題后，即時更換，防止吊繩因長時間使用疲勞斷裂而砸傷井內(nèi)作業(yè)人員。

4施工中應隨時檢查孔壁情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋和坍塌現(xiàn)象，即時通知井下作業(yè)人員，并加強支護，防止孔壁坍塌。

4每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，設置專門設備向孔內(nèi)通風換氣（通風量不少于25l/s），以防止急性中毒事故和窒息的發(fā)生。

5施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當樁長小于等于8m時，樁身直徑（不含護壁，下同）不應小于0.8m；當樁長為8m至15m時，樁身直徑不應小于1m；當樁長為15-50m時，樁身不應小于1.2m；當樁身超過20m時，樁身直徑應適當加大。當樁間凈距（含排樁）小于4.5m時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。

6人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等，必須符合設計要求。

7人工挖進深度過程中，對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。

8當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不應少于25l/s?？椎罔弾r時尚應加大送風量。

9樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

10已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。

11凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。

12施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”jgj46-88。

第2篇 基礎 施工安全措施

1 上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施,攀登設施應符合下列要求:

(1) 基坑施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用,人行土坡道土體應穩(wěn)定、堅實,宜設階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;寬度不宜小于 1m,縱坡不宜陡于 1∶3;兩側應設邊坡,溝槽(基坑)側無條件設邊坡時,應根據(jù)現(xiàn)場情況設防護欄桿;施工中應采取防揚塵措施,并經(jīng)常維護,保持完好。

(2)采用固定式直爬梯時,爬梯應用金屬材料制成;梯寬且為 50cm,埋設與焊接必須牢固。梯子頂端應設 1.0m~1.5m 高的扶手;攀登高度超過 7m 以上部分宜加設護籠;超過 13m 時,必須設梯間平臺。

(3)現(xiàn)場自制安全梯梯子結構必須堅固,梯梁與踏板的連接必須牢固;梯子結構應根據(jù)材料性能進行受力驗算,經(jīng)計算確定; 攀登高度不宜超過 8m;梯子踏板間距宜為 30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為40cm~50cm;梯子工作角度宜為 75°±5°/u65307_梯腳應置于堅實基面上,放置牢固,不得墊高使用,梯子上端應有固定措施;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處,連接后的梯梁強度、剛度,不得低于單梯梯梁的強度、剛度。

4)采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于 1m,縱坡不得陡于1∶3,支搭必須牢固。人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。

2 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺,作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,應符合下列要求:

(1)使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件,使用中應隨時檢查,確認安全。

(2)搭設與拆除腳手架應符合腳手架相關安全技術要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)。

3 作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,應符合下列要求:

(1)在基坑四周固定欄桿柱時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于 50cm 深。鋼管離基坑邊沿的距離,不得小于 50cm;在混凝土結構上固定欄桿柱時,采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時可在預埋件上焊接 30cm 長的 50×5 角鋼,其上、下各設一孔,以直徑 10mm 螺栓與木桿件拴牢; 在砌體上固定欄桿柱時,可預先砌入規(guī)格相適應的設預埋件的預制塊。

(2)欄桿的整體構造和欄桿柱的固定,應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的 1000n 外力。防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于 18cm 的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于 1cm;擋腳板上有孔眼時,孔徑不得大于 2.5cm。

(3)木質欄桿上桿梢徑不得小于 7cm,下桿梢徑不得小于 6cm,欄桿柱梢徑不得小于 5 cm,并以不小于 12 號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下;鋼筋橫桿上直徑不得小于 16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于 18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑 48mm×(2.75~3.5)mm 的管材,以扣件固定或焊接牢固。

(4)高處臨街的防護欄桿應加掛安全網(wǎng),或采取其他全封閉措施。

(5)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應為 1.2m,下桿離地高度應為 50cm~60cm。欄桿柱間距應經(jīng)計算確定,且不得大于 2m。

4 使用起重機吊裝材料、構件,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求:

(1)現(xiàn)場配合吊運材料的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和所吊運材料離就位點距離 50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

(2)構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(3)作業(yè)場地應平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

(4)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

(5)吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊運前應先試吊,確認正常后方可正式起吊;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊運作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全;吊運中嚴禁超載。

(6)作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物和被吊梁等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

(7)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5 現(xiàn)場使用斜道(馬道)運輸施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求;斜道兩側應設防護欄桿,進出口處橫欄桿不得伸出欄柱;斜道寬度應較運輸車輛寬 1m 以上,坡度不宜陡于 1∶6,斜道應直順,不宜設彎道,斜道腳手架必須置于堅實地基上,支搭必須牢固;使用過程中應隨時檢查、維護,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施,保持施工安全。

第3篇 桿塔基礎施工安全措施卡

單位

工作負責人

人員

工作任務

工作危險點

1.砸傷

2.工器具傷人

3.觸電

安全措施

規(guī)程規(guī)定

1.在超過1.5m深的坑內(nèi)工作時，坑邊的余土要及時清除，拋土要特別注意防止土石回落坑內(nèi)，砸傷挖坑人員。

2.在松軟土地挖坑，應有防止塌方措施，如加擋板、撐木等。禁止由下部掏挖土層。

3.在居民區(qū)或交通道路附近挖的基坑，應設坑蓋或可靠圍欄，夜間掛紅燈，防止行人掉進坑內(nèi)。

4.防止挖坑過程中使用的鍬、鎬磕手、刨腳，坑內(nèi)向外傳遞工具時不許亂扔防止誤傷人。

5.采用的檔土板、撐木等強度要足夠，防止造成倒塌擠傷作業(yè)人員。

6.進行石坑、凍土坑打眼時，應檢查捶把、捶頭及鋼鉗子，打錘人應站在扶釬子人側面，嚴禁站在對面，并不得帶手套，扶釬子應戴安全帽。

7.挖坑前，必須與有關地下管道、電纜的主管單位取得聯(lián)系，明確地下設施的確實位置，做好防護措施，防止刨壞電纜傷人。

8.在泥水坑、流沙坑施工所用抽水機的電氣設備必須合格，應裝漏電開關，防止漏電傷人。

線路安規(guī)64條

線路安規(guī)65條

線路安規(guī)68條

線路安規(guī)63條

第4篇 基礎工程施工安全措施

一、引用標準及編制依據(jù)

《電力建設安全操作規(guī)程》(架空電力線路部分) (dl5009.2-94)

《電業(yè)安全工作規(guī)程》（架空送電線路部分）

《電力建設安全施工管理規(guī)定》

《爆破安全規(guī)程》

《道路交通安全法》

二、適用范圍

本措施規(guī)定了500kv紅河變－220kv開遠送電線路工程基礎施工中的安全文明施工措施。

三、工程概況

220kv紅河-開遠ⅰ回線路總長18.722km，ⅱ回線路總長18.999km；其中ⅰ回線路單回路段總長1.936km，雙回路共塔段總長16.786km。ⅱ回線路單回路段總長2.213km，雙回路共塔段總長16.786km。桿塔 47 基，其中雙回直線塔26基，雙回耐張塔16基，單回路耐張塔5基

導線：lgj-400/50鋼芯鋁絞線jl/lb1a-400/50型鋁包鋼芯鋁絞線。

地線：lbgj-150-40ac 、lbgj-100-40ac鋁包鋼絞線

光纜：opgw-24b1-150opgw-24b1-100型opgw光纜

四、基本規(guī)定

1、施工作業(yè)必須有安全技術措施，并在施工前進行交底。已交底的措施，未經(jīng)項目總工同意，不得擅自變更。

2、主要工器具應符合技術檢驗標準，并附有許用荷載標志；使用前必須進行外觀檢查，不合格者嚴禁使用，并不得以小代大。

3、施工人員嚴禁違章作業(yè)；不得影響他人安全作業(yè)；有權制止他人違章作業(yè)。

4、對無安全措施或未經(jīng)安全技術交底的施工項目，施工人員有權拒絕施工。

5、施工人員嚴禁酒后作業(yè)。

6、進入作業(yè)區(qū)的人員必須正確佩戴安全帽。

7、施工人員應正確配用個人勞動防護用品。

五、主要安全措施

（一）土石方開挖安全措施

1、人工開挖基坑時，應先清除坑口的浮石及浮土等。向坑外拋扔土石時，應防止土石回落傷人。

2、坑底面積超過2m2時，可由2人同時挖掘，但不得面對面作業(yè)。坑上應設一人監(jiān)護并負責將土石運到距坑口0.5m以外的場地。

3、坑深超過3m時，挖掘人員向坑外送土應使用蘿筐或吊籃；坑內(nèi)、坑外人員應保持聯(lián)絡，互相配合。

4、基坑深度超過1.5m時，施工人員上下坑應用梯子上下，不得跳入坑內(nèi)或徒手攀爬。

5、除全掏挖型基礎外，一般土坑的開挖，為防止坑壁塌方，應設開挖坡度。坡度大小應視土質類別、地下水位和坑深確定。

6、施工人員不得在坑內(nèi)或陡坡上休息或用餐。

7、雨季施工應注意基礎坑周圍排水，避免基坑積水造成塌方。

8、對膨脹土及水坑應遵守下列規(guī)定：

◇開挖時注意保持坑壁邊坡。

◇排除基面積水，必要時開挖排水溝。

◇基坑內(nèi)積水、滲水應及時排除。

◇地下水位高，滲水量大，坑底應設積水坑，邊開挖邊排水。

◇膨脹土及水坑開挖應設擋土板，擋土板應按階梯布置且設對撐。

◇為防止塌方，出口堆放宜離開坑口邊1m以外。

◇膨脹土及水坑嚴禁采用掏挖方法。

◇由于膨脹土的特殊性質，要求在基礎施工時采用快速施工的方法，即在基坑內(nèi)開挖結束后，馬上進行支模澆制工作，以避免膨脹土在受雨淋及日曬后，坑壁大面積坍塌。

◇水坑施工人員要求穿水鞋。

（二）、爆破作業(yè)

1、爆破物品存放應遵守下列規(guī)定：

1.1炸藥和雷管，不同性質的炸藥分開存放，并滿足安全距離要求，避免高溫、撞擊。

1.2炸藥和雷管分別存放在專用箱內(nèi)，配備雙鎖。

1.3炸藥和雷管儲存地點設置“嚴禁煙火”等安全警告標志。

2、人工向施工作業(yè)點運送爆破物品應遵守下列規(guī)定：

2.1炸藥和雷管必須由爆破員在白天領用，并作好領用記錄，炸藥和雷管當天未用完的需交回炸藥管理處，以便統(tǒng)一管理。

2.2炸藥和雷管必須分別攜帶，并裝在專用箱內(nèi)，嚴禁裝在衣袋內(nèi)。運送人員應相隔15m遠。

2.3炸藥和雷管不得任意轉交他人。

2.4不得用自行車或摩托車運送雷管。

2.5嚴禁用導火索捆綁物品。

3、人工炮眼打孔時，打錘人不得戴手套，并應站在扶釬入側面。

4、一次引爆的炮孔，必須全部打好后方可裝藥。向炮孔內(nèi)裝藥和雷管，應輕填輕送，不得用力擠壓藥包；嚴禁使用金屬工具向炮孔內(nèi)搗送炸藥。

5、炮孔裝藥后應用泥土填塞孔口，不得使用石子或易燃材料填塞。孔深在0.4-0.6時，填塞深度為0.3m;孔深0.6-2.0m時,填塞深度為孔深的1/2以上,孔深在2.0m以上時,填塞深度不得少于1.0m。

6、切割導爆索、導火索應用鋒利小刀，嚴禁用剪刀或鋼絲鉗剪夾。嚴禁切割接上雷管的導爆索。導火索與雷管連接應用膠布粘牢，嚴禁敲擊或用牙咬，嚴禁觸動雷汞部位。導火索應做燃速試驗，其長度應能保證點火人撤到安全地帶，但不得小于1.2m。

7、相鄰基坑不得同時點火。在同一基坑內(nèi)不得同時點火索?？由畛^1.5m時上下應用梯子；嚴禁腳踩已點燃的導火索；坑上應設安全監(jiān)護人。雷管裝藥和點火必須由同一人擔任，嚴禁兩人操作。

8、引爆前必須將剩余器材搬至安全區(qū)域。除點火人和監(jiān)護人外，其他人員必須撤至安全區(qū)，并鳴笛警告，確定無人后方可點火。淺孔爆破的安全距離不得小于200m；裸露藥包爆破安全距離不得小于400m。在山坡上爆破時，下坡方向的安全距離應增加50%。

9、無盲炮時，從最后一響算起5分鐘后方可進入爆破區(qū)；有盲炮或炮數(shù)數(shù)不清時，必須20分鐘后方可進入爆破區(qū)檢查。處理盲炮時，嚴禁從炮孔內(nèi)搗取炸藥和雷管。重新打孔時新孔應與原孔平行；新孔與盲炮孔距離不得小于0.3m,距藥壺邊緣不得小于0.5m.

10、爆破點離民房、電力線等設施小于安全距離時，應采用放小炮、放悶炮或在炮眼上加覆蓋物等安全措施。

11、爆破器材應在有效期內(nèi)使用，變質、失效的爆破器材嚴禁使用。銷毀爆破器材應經(jīng)上級有關部門批準,并按gb6722《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

（三）、混凝土基礎支模與澆制

1、模板應用繩索或木杠滑入坑內(nèi)，托方應牢固可靠。

2、模板的支撐應使用槽鋼或方木。模板應支撐牢固，并應對稱布置；高出坑口的加高立柱模板應有防止傾覆措施。

3、拆除模板應自上而下進行；拆下的模板應集中堆放，木模板外露的釘子應及時拔掉或打彎。

4、人工攪拌混凝土的平臺應搭設穩(wěn)固可靠。澆制混凝土或投放大石塊時，必須聽從坑內(nèi)搗固人員的指揮；坑口邊緣0.8m以內(nèi)不得堆放材料和工具;搗固人員不得在模板或撐木上走動。

5、機電設備使用前應全面檢查，確認機電裝置完好、絕緣良好、接地可靠。

6、基礎養(yǎng)護人員不得在撐方或易塌落的坑邊上走動。

（四）森林防火

1、吸煙：吸煙是引起森林火災的一個主要原因。例如隨便丟煙頭和火柴梗等，所以，在施工現(xiàn)場必須杜絕吸煙現(xiàn)象。項目部必須在施工現(xiàn)場張貼醒目的警告標志，所有參加施工的人員，都必須嚴格遵守規(guī)定。

2、明火：由于線路施工現(xiàn)場有時需要有人留守，生火作飯。對于林區(qū)，不論何種原因，嚴禁生火。在非林區(qū)留守人員也要遵守當?shù)氐姆阑鹨?guī)定，在生火之前，先清理出一片生火的安全區(qū)域，將生火區(qū)的樹干、雜物、干草等易燃物清除干凈。使火源對周圍易燃物有足夠的安全距離，且在用完火后，要及時將火撲滅，同時，項目部還要給留守人員配備必要的消防器材，如滅火器，以備不測。

3、焊接：在森林中進行焊接作業(yè)，如進行接地焊接等，同樣要求施工人員在施工現(xiàn)場進行場地清理，在進行焊接的作業(yè)區(qū)域。將易燃物清理干凈，并且要求施工人員嚴格按照防火作業(yè)程序進行，在焊接作業(yè)的周圍應使用金屬板或抗煙板加以防護，以防止明火點燃附近的易燃物，在進行焊接時，應有專人監(jiān)護，并準備必要的防火器材。

（五）交通運輸安全

1、駕駛員要愛護維護好自已所駕駛的車輛，有問題要及時報修，做到保證施工用車。

2、做到安全駕駛，寧慢勿快，施工便道有問題及時向施工隊長、項目經(jīng)理匯報。由于本工程絕大部分道路為便道，且路況相當差，須特別注意濕滑路面的安全行車，盡量放慢車速，以保安全通過。

3、每天出車前，應對車輛進行常規(guī)檢查，預熱車輛待命出車。

4、駕駛車輛要遵守《道路交通安全法》，保證行車安全。特別對載有物件的車輛，禁止載人。

5、收車后，應對車輛進行全面檢查，并及時補充燃料，使車輛處于完好待命狀態(tài)。

6、外租的車輛原則上納入項目部車輛管理，并簽訂安全風險合同。合同的付本交項目部保管。

7、現(xiàn)場器材的長途運輸使用汽車，短途倒運使用拖拉機、馬車?，F(xiàn)場器材工地運輸前駕駛員對運輸?shù)缆愤M行檢查，對易發(fā)生事故的坡道、彎道、泥濘道路及便橋、涵洞熟記在心，路寬、轉彎半徑、坡度不符合要求的責令施工人員修筑，車上的現(xiàn)場器材運輸前必須加固、掩牢。超過車箱的鋼筋應做好超長超高標志。當通過急彎、危險路面時，跟車人員下車指揮。嚴禁超載，嚴禁客貨混裝。

8、材料運到指定地點后，跟車人員組織卸車。卸車時，注意人員安全。卸完后組織人力運輸?，F(xiàn)場器材人力運輸前先檢查道路情況，妨礙抬運的地方事先加以修補，經(jīng)過的山道寬度不應小于1.2米，坡度不應大于1：4，抬運大件物體時由一人統(tǒng)一指揮。作業(yè)負責人事先檢查抬運工具，抬運工具應牢固可靠，繩索綁扎應牢靠，以防抬運時滑脫傷人。運輸用的扒杠、抬杠視抬運構件的重量選擇長度、直徑，不得使用腐朽、扭絞、破裂、和大橫透節(jié)的木料。

(6)文明施工

1、 施工人員遵紀守法，無違法違紀行為；

2、施工人員著裝統(tǒng)一，佩帶工作證上崗；

3、施工駐地布局合理，整潔衛(wèi)生，生活垃圾及時清除；

4、材料物資分類放置，堆碼整齊，標識清晰，有合理的防護措施；

5、作業(yè)范圍有明顯圍欄，并按要求設置安全警告標識；

6、作業(yè)現(xiàn)場布置恰當，工具、材料合理擺放；

7、 施工人員任務明確，分工合理，持有圖紙、施工手冊等技術資料；

8、施工作業(yè)行為協(xié)調有序，無盲目施工和野蠻作業(yè)行為；

9、與當?shù)厝罕婈P系融洽，不發(fā)生打架、斗毆事件。

其他未盡事宜按項目部其它規(guī)定、本工程基礎作業(yè)指導書執(zhí)行。

第5篇 承臺基礎鋼筋加工、搬運、安裝的安全措施

⑴．在本項目中，鋼筋的制作量較大，全部采取在現(xiàn)場設置鋼筋加工棚進行制作的方式進行制作。

⑵．鋼筋運至現(xiàn)場卸料時，按照安全操作規(guī)程要求，由持證的架工指揮吊車進行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境，然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉方向、桿長以及夾角等。卸車的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標識，便于保管和領用。

⑶．鋼筋加工（拉伸、切割、彎曲、接長等）采用機械進行作業(yè)。所用機械的電源由專業(yè)電工負責安裝。其中總電源由項目部安排建設公司電裝工程處負責架設到位。機械操作由持證的操作人員負責按照相應的設備安全操作規(guī)程進行操作和維護

⑷．制作好的鋼筋在現(xiàn)場進行搬運時主要采用人工進行。由于基礎外形尺寸較大，相應的大尺寸的鋼筋也較多，不少需要兩人以上進行協(xié)作才能搬走。同時，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復雜，基坑不是順序進行開挖，導致行走通道彎曲繞折。因此，在搬運鋼筋制成品時，協(xié)作者必須是年齡、個頭相仿者，組成互保聯(lián)保對子，以便容易形成默契。同時，在行走過程中，需隨時注意周圍環(huán)境，相互照應，以免發(fā)生意外。

⑸．鋼筋制成品搬運至基坑邊后，需垂直運輸?shù)?m深的基坑里進行安裝。此時需注意：①．在基坑內(nèi)搭設臨時作業(yè)平臺（利用支撐模板的腳手架鋪設竹跳板形成），以便于基坑內(nèi)外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內(nèi)；②．鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過，不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄；③．傳遞到基坑內(nèi)的鋼筋制成品及時安裝到位，減少積壓。

第6篇 基礎施工安全措施

1 上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施，攀登設施應符合下列要求：

（1) 基坑施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道土體應穩(wěn)定、堅實，宜設階梯，表層宜硬化處理，無障礙物；寬度不宜小于 1m，縱坡不宜陡于 1∶3；兩側應設邊坡，溝槽(基坑)側無條件設邊坡時，應根據(jù)現(xiàn)場情況設防護欄桿；施工中應采取防揚塵措施，并經(jīng)常維護，保持完好。

(2)采用固定式直爬梯時，爬梯應用金屬材料制成；梯寬且為 50cm，埋設與焊接必須牢固。梯子頂端應設 1.0m～1.5m 高的扶手；攀登高度超過 7m 以上部分宜加設護籠；超過 13m 時，必須設梯間平臺。

(3)現(xiàn)場自制安全梯梯子結構必須堅固，梯梁與踏板的連接必須牢固；梯子結構應根據(jù)材料性能進行受力驗算，經(jīng)計算確定； 攀登高度不宜超過 8m；梯子踏板間距宜為 30cm，不得缺檔；梯子凈寬宜為40cm～50cm；梯子工作角度宜為 75°±5°u65307_梯腳應置于堅實基面上，放置牢固，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施；梯子需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處，連接后的梯梁強度、剛度，不得低于單梯梯梁的強度、剛度。

4)采用斜道(馬道)時，腳手架必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于 1m，縱坡不得陡于1∶3，支搭必須牢固。人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。

2 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺，作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，應符合下列要求：

（1)使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件，使用中應隨時檢查，確認安全。

（2)搭設與拆除腳手架應符合腳手架相關安全技術要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)。

3 作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，應符合下列要求：

（1）在基坑四周固定欄桿柱時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于 50cm 深。鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于 50cm；在混凝土結構上固定欄桿柱時，采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接 30cm 長的 50×5 角鋼，其上、下各設一孔，以直徑 10mm 螺栓與木桿件拴牢； 在砌體上固定欄桿柱時，可預先砌入規(guī)格相適應的設預埋件的預制塊。

（2）欄桿的整體構造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的 1000n 外力。防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于 18cm 的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于 1cm；擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于 2.5cm。

（3）木質欄桿上桿梢徑不得小于 7cm，下桿梢徑不得小于 6cm，欄桿柱梢徑不得小于 5 cm，并以不小于 12 號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼筋橫桿上直徑不得小于 16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于 18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑 48mm×(2.75～3.5)mm 的管材，以扣件固定或焊接牢固。

（4）高處臨街的防護欄桿應加掛安全網(wǎng)，或采取其他全封閉措施。

（5）防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為 1.2m，下桿離地高度應為 50cm～60cm。欄桿柱間距應經(jīng)計算確定，且不得大于 2m。

4 使用起重機吊裝材料、構件，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求：

（1）現(xiàn)場配合吊運材料的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和所吊運材料離就位點距離 50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。

（2)構件吊裝就位，必須待構件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

（3)作業(yè)場地應平整、堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。

（4)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

（5)吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊運前應先試吊，確認正常后方可正式起吊；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊運作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊運中嚴禁超載。

（6)作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物和被吊梁等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

（7）吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5 現(xiàn)場使用斜道(馬道)運輸施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求；斜道兩側應設防護欄桿，進出口處橫欄桿不得伸出欄柱；斜道寬度應較運輸車輛寬 1m 以上，坡度不宜陡于 1∶6，斜道應直順，不宜設彎道，斜道腳手架必須置于堅實地基上，支搭必須牢固；使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全。

第7篇 回風立井絞車、穩(wěn)車基礎施工安全措施

一、工程概況：

由于城山礦井二水平的開拓，使得該礦中西部采區(qū)及二水平采掘隊組過多，又因中西部瓦斯涌出量相對較大，且井下風量可調性差,造成礦井采區(qū)接續(xù)工程嚴重緊張，回風能力嚴重不足。為了保證礦井生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定和發(fā)展，提高礦井抗災防災能力，減少通風網(wǎng)絡長度，降低礦井通風阻力，為此，針對礦井目前通風系統(tǒng)存在的問題，同時綜合考慮礦井中長期通風的需要，確保礦井通風安全，雞西分子公司委托設計院完成城山煤礦立井通風系統(tǒng)改造設計，由龍煤礦建公司建井工程處承擔。

中部回風立井井口中心坐標_=5023192.187，y=423010.635,z上=+207.600m，井底標高為-396.156m。井筒設計凈直徑為6.0m，井深603.756m,由黑龍江龍煤礦山建設工程公司承擔中部回風立井井筒工程。

地面布置15臺鑿井穩(wěn)車和兩臺提升絞車，穩(wěn)車基礎凝土強度等級：c30，絞車基礎混凝土等級c30。為保證安全施工，特制如下措施

二、投入施工機械設備：見表

三、砼配合比計算：

根據(jù)設計要求，絞車、穩(wěn)車混凝土強度等級為c30，根據(jù)設計強度進行砼配合比設計。

1、混凝土原材料選擇：水泥選用po32.5r（425＃普通硅酸鹽水泥），砂子選用中砂，細度模數(shù)mk=3.0，容重1500kg/m3，石子為碎石，粒徑為5－40mm，容重1460kg/m3。

上一頁12下一頁2、混凝土配制強度

按照混凝土標號與強度等級的換算關系，將強度等級的混凝土換算成320＃。

根據(jù)施工質量管理水平和工程的重要性，查表確定強度保證系數(shù)為1.2，混凝土配制強度r分別為

300×1.2=360kgf/cm3。

坍落度選擇：根據(jù)井壁結構確定坍落度8cm。

3、混凝土的水灰比：

c30:w/c=0.52÷(360/425+0.52×0.52)=0.46

4、砂率：根據(jù)粗骨料最大粒徑為40mm，混凝土的砂率依照水灰比查表不大于29%，經(jīng)過修正為：

c30：ps=｛29+[3.0-2.7/0.1×0.5]+3｝/％=34%

5、用水量：根據(jù)粗料最大粒徑為40mm，坍落度取8cm,碎石,選擇用水量w：

w=160+12.5=173kg

6、水泥用量：由w/c和用水量求得

c30混凝土：c=173/0.46=376kg

7、砂、石用量：

按假定容重法計算

設混凝土容量為2400kg/m3，

砂、石總重為2400-（水+水泥）

混凝土砂、石重量分別為：

c30混凝土：2400-(173+376)=1851kg

其中砂子重量為1851×34%=629kg

石子重量=1851-629=1222kg

8、混凝土的初步配比（重量比）

c30砼：

水泥：砂子：石子：水

=(376/376):(629/376):(1222/376):(173/376)

=1:1.67:3.25:0.46

在工程開工前，現(xiàn)場取樣到實驗室做配合比實驗，取得符合實際工程需要的c30砼配合比用于工程中。

c、砼澆灌作業(yè)工藝流程：①骨料篩選→②上料→③存儲→④計量配料→⑤輸送→⑥攪拌→⑦入模→⑧澆灌震搗→⑨砼凝固成型。

三、工程質量標準及保證措施

（一）、質量標準

1、中心位移±20 mm 、上下面標高0—+20mm 、截面尺寸±20 mm、深度0--+50mm

2、拆模后表面光滑，無蜂窩麻面；

3、砼強度達到設計要求，做一組砼抗壓強度實驗試塊。

（二）、質量保證措施

1、嚴格按照設計提升中心線支模，支模后必須經(jīng)有關領導驗收合格后，方可澆注混凝土。

2、使用的原材料必須符合要求，有出廠合格證或抽檢報告。

3、砼的配制嚴格按配比進行，嚴格控制水灰比。

4、做好施工自檢記錄。

5、澆注砼時必須認真進行機械振搗，保證表面光滑。

四、安全技術措施

1、所有人員進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶。

2、由于天氣冷，所以施工時要對水加熱，保證混凝土入模溫度不低于15℃。

3、支模、打灰

1）、打灰前必須做好準備工作。

2）、模板必須按中心線找正,幾何尺寸必須符合設計要求，模板必須安裝牢固。

3）、支模前必須按照設計打好墊層,保證模板與底板密貼,防止灰漿外溢、漏灰

4)、支模前必須檢查基礎坑的幫壁是否裂縫，并做到及時處理，防止片幫傷人。

5)、澆注混凝土時必須分層對稱澆注,防止模板移動，每層澆注混凝土厚度不超過300mm。

6)、澆注混凝土時必須垂直澆注,防止混凝土離析,出現(xiàn)蜂窩、麻面。

7)、澆注混凝土時必須用振動棒振搗,并保證振搗均勻。

8)、澆注混凝土期間，模板內(nèi)嚴禁有人作業(yè)，防止塌模傷人。

9)、攪拌機必須安設牢固，攪拌機不得帶負荷啟動。

10)、攪拌機要設專人操作，并經(jīng)培訓合格持證上崗。

11）、攪拌機運轉時，嚴禁用使用鐵鍬、鐵棒等工具伸入滾筒內(nèi)撥料。

第8篇 送電線路基礎施工安全措施交底內(nèi)容

1.基本規(guī)定

1.1進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。

1.2現(xiàn)場施工人員應分工明確，互相配合，明確現(xiàn)場安全負責人負責現(xiàn)場的安全監(jiān)督。

1.3所有工器具及機械設備在使用前均應認真檢查，確保運轉良好。

1.4坑深超過2m時坑下作業(yè)人員應使用爬梯上下。

1.5嚴禁無證操作機械。

1.6坑內(nèi)、坑外同時作業(yè)時，坑外必須設專人對坑內(nèi)作業(yè)進行監(jiān)護，坑外作業(yè)人員不得向坑內(nèi)拋擲材料和工器具。

2.復測分坑及基坑開挖

2.1在測量交叉跨越帶電線路時，應注意花桿或塔尺與帶電體的安全距離不應小于5.0m。

2.2在開挖過程中隨時注意土壤邊坡情況，如果發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)裂縫時，應及時采取措施，適當加大放坡或對坑壁加以支撐。

2.3基坑開挖時坑邊必須設立安全監(jiān)護人，密切注意坑口土質變化，發(fā)現(xiàn)異常及時通知坑下人員撤離。

2.4基坑開挖完成后應在坑四周用硬質安全圍欄，設置警示標志。在坑邊工作或行走時，注意落腳處的可靠性，防止人員墜入坑內(nèi)。

2.5坑口邊緣0.8m以內(nèi)不得堆放材料和工具。掏挖基礎應以基礎擴大頭邊沿計算。

2.6挖掘機運轉時，其回轉半徑內(nèi)不得有人。嚴禁在伸臂及挖斗下面通過及逗留。嚴禁人員進入斗內(nèi)。

2.7挖掘機開挖時，其工作處地面應內(nèi)高外低，防止挖掘機滑入坑內(nèi)。

2.8基坑開挖如不能及時澆制，應采取防止土體塌落的措施。

2.9開挖前應仔細查看施工范圍內(nèi)有無地下電纜、地下光纜及管道等設施。

3.運輸安全

3.1大件材料和機具的搬運和移動，應有統(tǒng)一指揮協(xié)調，防止造成人身傷害或機械損壞。

3.2用載重汽車接送施工人員遵守下列規(guī)定：

1）應遵守交通管理部門的有關規(guī)定。

2）車廂攔板應牢固，攔板高度有低于1m。

3）車上應指定安全監(jiān)護人。

4）不得超員，乘車人員的頭、手不得伸出車廂攔板；車廂攔板上嚴禁坐人。

3.3乘車人員應注意躲避路邊樹木及道路上方的障礙物。

3.4各類拖拉機掛車不宜作為載人交通工具，如作為載人交通工具，應遵守當?shù)亟煌ü芾?部門的規(guī)定。掛車連接裝置必須牢固，剎車裝置必須可靠。

3.5重大物件不得直接用肩扛運：抬運時應步調一致，同起同落，并應有人指揮。

3.6嚴禁自卸車載人。

4.材料存放

4.1水泥堆放的地面應墊平，堆放高度不得超過12包。儲存、堆放水泥應做好防潮、防雨措施，在施工現(xiàn)場水泥應堆放在地形較高處，底部墊竹架板、鋪油氈，蓋防雨帆布，四周挖好排水溝。

4.2鋼材應設防潮遮雨措施，底部用圓木擔空，上部用彩條布遮蓋。

4.3汽油、柴油等揮發(fā)性物品的存放和保管遵守下列規(guī)定：

1）應存放在專用庫房內(nèi)，容器必須密封。

2）嚴禁附近有易燃易爆物品。

3）嚴禁靠近火源或在烈日下曝曬。

4）醒目處應設置“嚴禁煙火”的標志。

5.施工用電

5.1現(xiàn)場所用電器設備的接線應由取得電工證的人員擔任，嚴禁私拉亂接；接線必須可靠，防止漏電傷人。

5.2低壓施工用電線路的架設應遵守下列規(guī)定：

1）采用絕緣導線。

2）架設可靠，絕緣良好。

3）架設高度不低于2.5m.

5.3開關負荷側的首端處必須安裝漏電保護裝置。

5.4熔絲的規(guī)格應按設備容量選用，且不得用其他金屬線代替。

5.5熔絲熔斷后，必須查明原因、排除故障后方可更換；更換好熔絲、裝好保護罩后方可送電。

5.6電氣設備及電動工具的使用遵守下列規(guī)定：

1）不得超銘牌使用。

2）嚴禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。

3）嚴禁一個開關或一個插座接兩臺及以上電氣設備或電動工具。

4）移動式電氣設備或電動工具應使用軟橡膠電纜；電纜不得破損、漏電；手持部位絕緣良好。

5）不得用軟橡膠電纜電源線拖拉或移動電動工具。

6）嚴禁用濕手接觸電源開關。

7）作中斷必須切斷電源。

5.7在光線不足及夜間工作的場所，應設足夠的照明；主要通道上應裝設路燈。

5.8照明燈的開關必須控制相線；使用螺絲口燈頭時，中性線應接在燈頭的螺絲口上。

5.9電氣設備及照明設備拆除后，不得留有可能帶電的部分。

5.10機電設備使用前應全面檢查，確認機電裝置完整，絕緣良好，接地可靠，方準使用。電氣設備所用接地體應采用截面不小于16平方毫米的軟銅線。

5.11電氣設備附近應配備適用于撲滅火災的消防器材；發(fā)生電器火災時應首先先切斷電源。

6.基礎澆制、養(yǎng)護及回填

6.1模板應支撐牢固，高出坑口的立柱模板應根據(jù)其高度或用斜支撐或搭設支架，使其不致傾覆或晃動。

6.2模板應用繩索和木杠滑入坑內(nèi)。采用繩索人工起吊模板時，繩尾部應繞到木樁或角鐵樁上，防止繩索在緩松時突然滑跑。

6.3基礎支模時搭設的平臺必須穩(wěn)固可靠，竹甲板兩頭不得懸空，并用鐵絲進行固定。

6.4綁扎鋼筋時，作業(yè)人員應戴手套，綁扎回頭應壓平。

6.5地腳螺栓安裝就位時，其吊點應綁扎牢固。

6.6攪拌機應設置在平整堅實的地基上，裝設好后應由前、后支架承力，不得以輪胎代替支架，機械傳動處應設置防護罩。

6.7攪拌機在運轉時，嚴禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料。加料斗升起時，料斗下方嚴禁有人。

6.8搭設的工作平臺應穩(wěn)固，支撐牢靠，竹甲板應用鐵絲進行固定。

6.9運送材料的手推車便道應平整，且無急轉彎，倒料平臺口應設置擋車措施，倒料時嚴禁撒把。

6.10使用電動振搗器時，電源橡皮線應絕緣良好，振搗器運轉過熱或暫停使用時應切斷電源，且振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

6.11雨雪天不宜在露天澆筑混凝土。

6.12拆除模板應自上而下的進行，拆下的模板要集中堆放。

6.13基礎養(yǎng)護人員不得在模板上或在易塌落的坑邊走動。

6.14基礎回填土時，如采用機械回填，必須嚴格控制每次回填的土方量，且應四周均勻回填，防止基礎發(fā)生偏移。

7危險點分析及預防措施

環(huán)境保護及文明施工

8.1環(huán)境保護

施工中應嚴格執(zhí)行本工程《施工組織設計》和《安全文明施工實施細則》中有關環(huán)境保護的措施

8.2開挖出的土方應就近堆放，以少占地為原則。各塔位在基礎施工后的余土，不允許就地傾倒，要求運至塔位附近對環(huán)境影響最小的地方堆放。

8.3現(xiàn)場所用的工器具、材料應擺放整齊，不得隨地亂放,底部鋪設彩條布。挖掘機在進出現(xiàn)場及施工過程中，不得隨意碾壓。

8.4油料要集中管理，禁止隨意傾到。

8.5現(xiàn)場廢棄的編織袋、塑料制品、線繩等雜物不許亂丟，應及時清理、回收，做到“工完料盡場地清”。

9安全文明施工

開工前公司和項目部、項目部與施工隊和材料站負責人簽訂安全文明施工生產(chǎn)目標責任書，明確責任和義務、明確目標實現(xiàn)后的獎懲辦法，用獎罰辦法激勵施工人員的生產(chǎn)積極性和緊迫性。為落實安全文明施工的各項管理制度，使安全文明施工做到有章可循， 努力做到安全管理制度化， 施工隊建立并嚴格執(zhí)行以下規(guī)章制度，詳細內(nèi)容見《安全管理制度》。

9.1施工現(xiàn)場應嚴格按本工程《安全文明施工實施細則》中相關要求進行布置。

9.2施工用機械、設備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機構性能和工作條件。

9.3施工前，工作負責人在應對現(xiàn)場進行詳細調查，制定現(xiàn)場布置方案，包括材料的堆放地點，土方堆放點、上料路線、工器具的放置及標語、圍欄、警示牌設置等。

9.4施工現(xiàn)場作業(yè)范圍內(nèi)須用鋼管及采旗設置圍欄，基坑四周應設置鋼管防護欄，并設置明顯的警示標志，防止人員掉入坑內(nèi)。

材料站和現(xiàn)場所用工器具及材料均應掛牌標識，詳細寫明工器具或材料的規(guī)格、數(shù)量等內(nèi)容。

9.6施工臨時電源要統(tǒng)一接線，標志清楚，明確責任人，定期檢查維護。

9.7施工結束后，必須做到“工完料盡場地清”。基礎回填時，應盡量恢復自然地貌。

9.8嚴禁在易形成火災的施工現(xiàn)場進行燒火做飯、取暖。

9.9加強平時對機械的保養(yǎng)和維護，降低施工機械發(fā)出的噪音，減少噪音污染。

10專項應急預案

10.1當發(fā)生重大事故后，搶救受傷人員是第一位的任務，現(xiàn)場指揮人員要冷靜沉著地對事故和周圍環(huán)境作出判斷，并有效地指揮所有人員在第一時間內(nèi)積極搶救傷員，安定人心，消除人員恐懼心理。

10.2事故發(fā)生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故發(fā)生。

10.3要按照不同的事故類型，采取不同的搶救方法，針對事故的性質，迅速作出判斷，切斷危險源頭再進行積極搶救。

10.4事故發(fā)生后，要盡最大努力保護好事故現(xiàn)場，使事故現(xiàn)場處于原始狀態(tài)，為以后查找原因提供依據(jù)，這是現(xiàn)場應急處置的所有人員必須明白并嚴格遵守的重要原則。

10.5發(fā)生事故單位要嚴格按照事故的性質及嚴重程度，遵循事故報告原則，用快速方法向有關部門報告。

10.6事故應急救援工作實行施工第一責任人負責制和分級分部門負責制，由安全事故應急救援小組統(tǒng)一指揮搶險救災工作。當重大安全事故發(fā)生后，各有關職能部門要在安全事故應急救援小組的統(tǒng)一領導下，按照本《專項應急預案》要求，履行各自的職責，做到分工協(xié)作、密切配合，快速、高效、有序地開展應急救援工作。

11冬季施工補充工藝措施

11.1 基礎開挖前應事先清除坑口附近的浮石及凍土，向坑外拋扔土石或凍土時應防止石塊或凍土塊回落傷人。

11.2 基礎澆制時應搭設澆制平臺，澆制平臺必須搭設牢固。雨雪天施工時，應采取清除平臺及坑口積雪或浮冰等防滑措施。

11.3 冬期施工時，施工人員應配備冬期防寒防護用品。高處作業(yè)人員必須穿軟底鞋，并正確使用個人防護用品，并在使用前進行仔細檢查，確保其安全可靠。

11.4 在霜凍、雪后，應首先清除現(xiàn)場的冰雪；進行高處作業(yè)時，必須采取防滑措施，且在施工時地面應設安全監(jiān)護人。

11.5 冬期用電必須注意以下事項：

a．施工用電設施的安裝及維護應由取得合格證的電工擔任，嚴禁私拉亂接，對不合格的電線及插板必須及時更換。嚴禁直接將電線插入插座內(nèi)使用或多個插頭共同使用一個插座。

b．電線必須采用絕緣電線且架設可靠、固定牢固，其架設高度不低于2.5m。

c．開關箱負荷側的首端處必須安裝漏電保護裝置，熔絲的規(guī)格應按設備容量選用，不得用其他金屬線代替。照明燈開關必須控制火線；使用螺絲口燈頭時，零線應接在燈夾的螺絲口上。

d．電線接頭處必須用絕緣膠布包裹，包裹牢固后對其進行固定。

e．工作中斷或施工人員外出施工時必須切斷施工用電及取暖用電電源。

f．必須加強對開關箱、閘刀、插頭、插座及電線電纜的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11.6 冬期宿舍取暖用火必須專人專管，易燃易爆物品必須遠離火源，且必須采取預留通風口及以下可靠措施，防止煤氣中毒等意外事故的發(fā)生。

a.取暖用火爐必須質量合格；

b.通外煙道必須暢通，且接縫嚴密；

c.長時間無人時應將火爐熄滅；

d.夜間應設立巡查崗哨。

11.7 在綠化帶及麥場進行作業(yè)時，嚴禁點火取暖。

11.8 采取暖棚法養(yǎng)護砼時，火源不得與易燃物品接近，并且要設專人看管，嚴禁看管人員在棚內(nèi)過夜。

11.9 施工車輛必須由有駕駛證的專職駕駛人員駕駛，其他人員不得駕駛車輛。車輛應使用冬期防凍液。

11.10 施工用柴油機械，應在當天使用完畢后放掉水箱內(nèi)的水。

11.11 在地面積雪或有浮冰時，駕駛車輛必須采取加裝防滑鏈等可靠的防滑措施，需要加固及整修的道路應及時處理；車輛在通過危險地段時，嚴禁載人。

11.12 惡劣天氣情況下的作業(yè)現(xiàn)場，必須設立專人檢查、監(jiān)督，嚴禁監(jiān)護人離開現(xiàn)場；群體作業(yè)點，施工隊隊長要親臨現(xiàn)場。

11.13 “安全工作票”要將冬期作業(yè)注意事項編寫入內(nèi)。

11.14冬期施工須執(zhí)行“五防”要求進行施工管理.

11.15 工程管理人員，應及時收看天氣預報，防止寒流突然襲擊，并根據(jù)天氣變化調整工作安排。

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第9篇 樁基礎 施工安全措施

1.施工準備

1施工前應對當?shù)氐匦?、地物、地貌、工程地質、水文地質、氣象、水電供應、交通運輸、施工環(huán)境及地下隱蔽物等做好調查。根據(jù)調查情況應對運輸?shù)缆贰⒉牧隙逊?、生產(chǎn)生活設施及環(huán)境保護作全面安排,并繪制場地平面布置圖。

2臨時工程及附屬生產(chǎn)設施應避開不良地質處所,并應符合防洪、防火、防雷以及安全衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求。

3現(xiàn)場道路應保持暢通。主要干道不應低于四級公路的標準。險峻地段應設安全標志,必要時設置欄桿及路緣石礅。便橋應按設計允許荷載掛牌提示,嚴禁超載。

4臨時道路養(yǎng)護維修,應在施工地段兩端設立警示標志,場地狹小、行人和運輸繁忙地段要設專人防護。

5施工現(xiàn)場應有安全標志。在懸崖、陡坎、溝、槽、坑 井等危險部位必須設有防護設施和安全標志。

裝卸作業(yè):

1 裝卸、搬運作業(yè)場地應平坦寬敞,跳板應堅固牢靠,并有防滑措施,跳板的坡度不應大于1:3;

2 作業(yè)前應有專人負責說明物料種類、性質、質量、裝運地點等有關注意事項和不安全因素;

3 大型設備的裝卸運輸應制定安全技術措施,并應由專人指揮;

4 裝卸管材、鋼筋、型鋼、及細長構件時,應動作一致;超出車身部分應加托架,捆綁牢固;

5 使用滑車倒鏈裝卸重物時,不得超載;

2施工機械

施工機械使用:

機械設備使用前應經(jīng)過調試、檢測,確認技術性能和安全裝置狀態(tài)良好后方準使用;

施工機械操作人員應符合下列要求:

1操作人員應體檢合格,無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷。進入施工現(xiàn)場按規(guī)定使用勞動保護用品。

2操作人員必須接受專業(yè)的培訓和考核,取得縣、市級以上質量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證后,方可從事相應的工作。

3操作人員應熟悉設備的性能和操作方法,按操作規(guī)程使用、保養(yǎng)、維修設備。并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力;

4操作人員應按機械設備的使用規(guī)定,不得超出規(guī)定的使用范圍或超負荷運轉;

5駕駛室或操作室內(nèi)不得超乘、存放或運送易燃、易爆物品;

6操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴禁疲勞作業(yè),嚴禁機械帶故障作業(yè);

7機械設備在施工現(xiàn)場停放時,應選擇安全地點,并將帶負荷的部件放松,并設有制動、防滑、防凍措施。

施工機械在特殊環(huán)境中作業(yè)應符合下列規(guī)定:

1危險地段作業(yè)時,應設立安全警示標志,并設專人指揮。

2在高壓電線下附近作業(yè)或通過時,施工機械與輸電線之間的安全距離不得小于表1的規(guī)定。

表1施工機械與輸電線之間的安全距離(m)

機械類別

電壓 kv

位置

起重機械

其他施工機械

<1

1~15

20~40

60~100

200

<1

1~25

(不含)

25~110

(不含)

110~200

(不含)

沿垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

1.0

2.0

2.5

3.0

沿水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

1.0

2.0

4.0

6.0

3在電桿附近挖土時,其周圍應加固。對于不能取消的拉線、地壟及桿身,應留出土臺。土臺半徑:電桿為1~1.5m,拉線為1.5~2.5m ,并視土質情況決定坡度,土臺周圍應插標桿警示。

4在埋有電纜、管道的地點作業(yè)時,施工前應在地面設立安全警示標志,并制定相應的施工安全措施。未探明地下設施位置走向前,應有專人現(xiàn)場監(jiān)護作業(yè)。嚴禁使用挖掘機、裝載機、推土機等大型機械盲目作業(yè)。

3施工用電

1施工用電應進行施工用電設計,并符合當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定,并采用三級配電二級保護方式。

2施工現(xiàn)場用電應采用三相五線制供電系統(tǒng),且工作接地電阻值不得大于4ω;供電線路始端、末端必須作重復接地,其電阻值不應大于10ω。

3用電設備應實行一機一閘一漏(漏電保護器)一箱(配電箱);漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。

4配電室及其設備應滿足下列要求:

1 配電室應設在靠近電源、無塵、無蒸汽、無腐蝕介質及無震動的地方,并應采取防止雨雪和動物侵入的措施;

2 配電室內(nèi)應配置砂箱和絕緣滅火器;

3室內(nèi)的配電屏(盤)和控制臺兩端應與重復接地及保護接零做電器連接;

4配電屏(盤)應裝設短路及過負荷保護裝置、漏電保護器;

5配電屏(盤)上的各配電線路應編號,并標明用途;

6 配電室應設專人值班,停送電應專人負責。

7變壓器應設接地裝置,變壓器容量100kva以下,工作接地電阻值不得大于10ω;變壓器容量100kva以上,工作接地電阻值不得大于4ω。變壓器應設防護欄,警示標志。

5配電箱及開關箱應滿足下列要求:

1 固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m;

2 配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所,嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質中;

3 配電箱及開關箱內(nèi)應分設工作接零和保護接零端子匯流排;

4 配電箱應采取防曬、防塵措施,并配鎖。

6施工照明和行燈的安全電壓應符合下列規(guī)定:

1 在金屬容器內(nèi)作業(yè)或特別潮濕的環(huán)境中應使用12v安全電壓;

2 在隧道開挖工作面,橋梁基礎的井下作業(yè)和夜間滑爬模提升,組合鋼模板作業(yè),給排水的大口徑井下作業(yè),房屋的狹小空間和溝、槽、池內(nèi)施工以及各種機床和其他易發(fā)生電擊危險場所應使用36v安全電壓。

7生活照明用電,不得擅自拉線、裝插座。不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。

8漏電保護器必須符合現(xiàn)行國家標準《剩余電流動作保護器的一般要求》(gb6829-95),并應定期檢查。

4鋼筋加工

1鋼筋加工應符合下列規(guī)定:

1 鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊,機械除銹應在調直后進行;

2 鋼筋調直機應固定,手與飛輪應保持安全距離;調至鋼筋末端時,應防止甩動和彈起傷人;

3 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應戴工作帽。

4 鋼筋切斷機操作時,不得將兩手在刀片兩側俯身送料;不得切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋;

5 鋼筋彎曲機彎制鋼筋時,工作臺應安裝牢固;被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機規(guī)定的允許值;

6 彎曲鋼筋的旋轉半徑內(nèi)和機身不設固定鎖子的一側,嚴禁站人。

2鋼筋焊接應符合下列規(guī)定:

1 鋼筋焊接(弧焊、對焊、點焊等)場地應干燥、平整、無雜物;焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

2 進行閃光對焊時,對焊機上應安裝防護罩和圍屏,焊接長鋼筋應設托架;

3 施焊作業(yè)不得在雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè);豎向電碴壓力焊機應設專設地線;

4 焊機操作人員站立的地面,宜鋪設絕緣面層。

3張拉預應力混凝土時,預應力張拉區(qū)應有明顯標志,非操作人員不得入內(nèi),構件兩端不得站人。

4手持式電動工具應按國標《手動電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》(gb3883-91)的規(guī)定使用。

5防火、防爆、防毒、防風

1施工防火必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程設計防火規(guī)范》(tb10063-2007)和國家現(xiàn)行有關消防安全規(guī)定。易燃和可燃材料的存放場所與作業(yè)場地,應保持足夠防火間距并留出消防通道,配設消防器材。

2現(xiàn)場動火的作業(yè)點,應采取相應的防火措施。當需立體交叉動火作業(yè)時,應用非燃燒材料進行隔離。

3現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)應配置消防設施。消防器材應有專人管理,定期檢驗。房屋、庫棚、料場等的消防安全距離,應符合國家現(xiàn)行有關的消防規(guī)定。室內(nèi)設置火爐取暖時,應有預防煤氣中毒的措施。

4各種氣瓶的運輸、存放和使用,必須符合現(xiàn)行國家標準《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》(質技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號)的有關規(guī)定。氧氣瓶與乙炔瓶、氯氣瓶及易燃物品嚴禁同室儲存;放置地點不得靠近熱源和電器設備,距明火距離不得小于10m。

5凡有毒、有粉塵侵害的作業(yè),必須符合國家或地方環(huán)保部門的有關規(guī)定,并制定相應的防護措施。

6高處作業(yè)

1高處作業(yè)人員應參加體檢,合格后方可參加作業(yè)。高處作業(yè)必須佩帶安全保護用品。安全帶應掛在牢固的物件上,嚴禁在一個物件上拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個人;臨邊作業(yè)應設置防護圍欄和安全網(wǎng);懸空作業(yè)應有可靠的安全防護設施。

2高處作業(yè)中所用的物料,應堆放平穩(wěn),不得妨礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料,不得向下拋擲。

3高處作業(yè)中的安全標志和各種用于高處作業(yè)的設施,使用前應檢查。

4設置在建筑結構上的直爬梯及其他登高攀件,必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力不應小于1.1kn。

5移動式梯子在使用中應符合下列規(guī)定:

1 梯腳底應堅實,梯子上端應有固定措施,人字梯鉸鏈必須牢固;

2 在同一梯子上不得2人同時作業(yè)。

6高處作業(yè)不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時,應在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或用其他隔離設施。

7冬季施工

冬期施工應符合下列規(guī)定:

1 進入冬期前,施工現(xiàn)場應提前做好防寒保暖工作,人行道路、跳板和作業(yè)場所等應采取防滑措施;采用煤爐和暖棚施工時,應有防火、防煤氣中毒的措施,配水設備及土建工程均應按照有關冬期施工的規(guī)定辦理。

2 嚴寒和寒冷地區(qū)操作機械時,應有防凍措施,駕駛車輛不得在有積雪和冰層的道路上快速行駛;上下坡和急轉彎時,應避免緊急制動。

8施工便線和臨時道路

1工地鐵路便線和臨時道路穿過架空索道,應有防護措施;穿過外電架空線路時,應確保車輛與架空線路的安全距離滿足下列要求:

1 外電架空線與工地臨時道路交叉時,其最低點與路面的垂直距離不應小于表2的規(guī)定。

表2 工地臨時道路與外電架空線路交叉時的最小垂直距離

外電線路電壓

1kv以下

1~10kv

35kv

最小垂直距離(m)

6

7

7

2 外電架空線路與鐵路便線交叉時,其最低點與軌面的垂直距離不應小于7.5m。

2工地便線應符合以下規(guī)定:

1 工地便線運輸施工設備或預制構件等大型物件時,必須派人隨車監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。

2 車輛通過的臨時橋梁兩端應設專人防護。

3工地臨時道路應符合以下規(guī)定:

主要干道應根據(jù)運量和工期決定主要技術條件,一般不應低于四級公路的標準。單車道臨時道路應根據(jù)行車需要和地形條件,設置會車道。會車道路面寬度不應小于5.5m,長度不小于10m,兩端變寬的緩和長度:干線不小于10m,引入線不得小于5m。

4工地臨時道路的施工應符合以下規(guī)定:

1)臨時道路的土石方棄碴應妥善處理,不得侵占正式工程建筑物位置、擠占河道、污染水源、引起泥石流破壞、毀壞農(nóng)田、危及行車安全等。

2)所有施工機械在停機時,應恢復到啟動前的安全位置。推土機的刀片、鏟運機的鏟斗、挖掘機的挖斗等,在工作完畢后應落到地面。非值班司機,不得啟動機械。

3)任何人員不得爬乘施工機械。施工機械的指揮及操作人員應加強瞭望,保證安全。

4)夜間施工應有照明設施。照明設施發(fā)生故障時,正在作業(yè)的機械應停止作業(yè)。

5)在臨街、交通干道附近和居民密集地段施工時,必須設安全圍擋和警示牌,實行封閉管理。嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。

6) 工地臨時道路通過險峻地段應設安全標志,必要時設置欄桿及路緣石墩。便橋應按設計允許荷載掛牌提示,嚴禁超載。

7) 臨時道路養(yǎng)護維修,應在施工地段兩端設立警示標志,必要時設專人防護;夜間施工應設燈光警告標志。

9鉆孔樁基礎

1一般規(guī)定

1鉆孔前,必須對施工現(xiàn)場及附近的地下管線(管道、電纜、光纜等)、地下構筑物、危險建筑物、精密儀器車間等進行調查,并進行遷移或采取加固措施。

2鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時,搭設的工作平臺應堅固穩(wěn)定,能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載,同時應考慮施工設備能安全進、退場。

3各類鉆機作業(yè)中,應指定專人專機操作,其他人不得登機。操作人員在當班中,不得擅自離崗。

4鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩,均應符合設計要求,使用時應有專人檢查維修。

5泥漿池、樁孔等作業(yè)區(qū)必須有明顯標志及護欄,夜間施工應有足夠的照明。

6因故停鉆時,有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上,其他鉆機應將鉆頭提出孔外,孔口應加蓋防護。

7雷雨時作業(yè)人員不得在鉆機下停留,防止電擊、碰撞等意外事故發(fā)生。

8為保護環(huán)境, 鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿, 應運往指定的堆放場地, 并做妥善處理。

2鉆機及其它設備的安裝、移動

1鉆機應按設計圖安裝,要求平穩(wěn)、牢固;安裝就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查。

2沖擊鉆機安裝時,機架應墊平,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷,并應設地錨、纜風繩進行加固。

3旋挖鉆機安裝時必須使轉盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒三者中心應在一條豎直線上。

4當鉆機移動時,應防止擠壓電纜及風水管路。

3鉆孔

1沖擊鉆機造孔應符合下列規(guī)定:

1)為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土質量,應待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5mpa后方可開鉆。

2)沖擊鉆孔時,繩卡應與鋼絲繩直徑相匹配,吊鉆頭鋼絲繩的松弛度應掌握適當。

3)鉆孔時,起、落鉆頭速度宜均勻,不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土不得堆積在孔口周圍。

4)卷揚機在收放鋼絲繩時,嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完,應至少保留3圈,嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。

5)電動機未停止前或遇有惡劣氣候,不得在桅桿上工作;當桅桿上有人工作時,桅桿下嚴禁停留其他人員。

2 旋轉鉆機造孔應符合下列規(guī)定:

1) 鉆進時,高壓膠管下不得站人。

2) 水龍頭與膠管連接處應用雙夾卡住。

3) 鉆機旋轉時不得提升鉆桿。加接鉆桿時,聯(lián)結螺栓嚴禁用普通螺栓代替。

3潛水鉆機鉆孔時,一般在完成一根鉆孔樁后要檢查一次電機的密封狀況。鉆進速度應根據(jù)地質變化加以控制,以保證安全運轉。

4套管鉆機造孔應符合下列規(guī)定:

1)在鉆孔作業(yè)中高壓軟管不得與機架接觸。導管加接時,機體應支墊平穩(wěn),不得下沉歪斜。

2)開挖時,當沖抓鉆頭脫離皇冠后,上導向環(huán)應快速放繩,防止鋼絲繩被折斷,制動裝置應安全可靠。

3)清孔使用的高壓水或高壓風的管路接頭,應連接牢固,并能承受水、風壓力。

5 旋挖鉆機造孔應符合下列規(guī)定:

1)由于旋挖鉆機的自重大,開工前應平整場地,清除雜物,換除軟土或鋪墊鋼板,鉆機履帶不宜直接置于不堅實填土上,以防不均勻沉降。

2)鉆機啟動后應仔細檢查液壓系統(tǒng)、油管接頭是否漏油,有無異常,當確認無誤后方可正式作業(yè)。

3)鉆孔前,應檢查在回轉半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉。

4)如遇大雨、雪、霧和六級及以上大風等惡劣氣候,應停止作業(yè)。風力超過七級或有強臺風警報時,必須將鉆機順風向停置,并將立柱下降至地面,動力頭降至最底點。

6安裝鋼筋籠

1在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿,吊點應設置在加強鋼筋位置。對直徑大或較長鋼筋籠應分段吊裝,并對起吊點進行加強。

2吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位,保持垂直,輕放、慢放入孔。

3鋼筋籠的吊裝作業(yè)應遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定,下方不得有人員和車輛停放。吊臂擺動范圍內(nèi)不得有任何障礙物,距離高壓電線要在安全距離以外。

7混凝土灌注

1水下混凝土灌注時,應搭設灌注工作平臺,并設適當?shù)木诜雷o,確保施工操作人員安全。

2導管吊裝設備的能力應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應,并應有一定的安全儲備。

3導管接頭法蘭盤宜加錐形活套,底節(jié)導管下端不得設法蘭盤;若采用螺旋絲扣型接頭,應有防松裝置。

4在拆卸導管時,應等待卸導管完全松開,方可起吊移開;采用人工抬運導管時,坡道應穩(wěn)固、防滑。

5在澆筑過程中,應經(jīng)常轉動和逐漸提升套管,導管埋深不小于1m,也不宜大于6m,混凝土澆筑完畢應將導管立即拔出。

8巖溶等特殊地質條件下鉆孔施工

1應對巖溶等特殊地質區(qū)域進行地質鉆探,探明其具體位置、深度以及填充物等情況,并制定安全可靠的處理措施,一般采取:加長護筒埋深、壓注水泥漿、灌砂石料后壓注水泥或護筒跟進等方法。

2采取處理措施后,應通過物檢、取芯或連通試驗來檢測處理效果,達到規(guī)定要求后方可開鉆。

3鉆孔前,應將鉆孔泥漿及填充材料準備充足,以備樁孔惡意漏漿時,有足夠補漿能力。

4在溶洞上下壁附近、洞身侵入樁孔內(nèi)部、未明地質條件下鉆孔時,應采用小沖程作業(yè)。

5首盤混凝土灌注時,應加大導管底節(jié)埋入混凝土深度。防止由于沖開溶洞裂隙混凝土面突然下沉。

6施工時,禁止抽取巖溶等特殊地質條件地區(qū)的地下水。

9施工用電應注意:

1施工用電要編制臨時用電施工組織設計,制定安全用電技術措施和電氣防火措施。

2變壓器和線路的容量要滿足工程施工的需要。

3配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。

4設備的安裝連接以及與架空線路之間的距離符合要求。

5用電設備要一機一閘一漏一箱施工現(xiàn)場的每臺用電設備都應有專用的開關箱,不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備。

6現(xiàn)場應有專職電工進行管理,執(zhí)行巡檢制度。

4處罰

有下列情況之一的人員,安全(管理)人員有權給予0.05-0.5萬元的經(jīng)濟處罰。

1、領導人違章指揮。

2、施工作業(yè)人員違反操作規(guī)程,違章作業(yè)的。

3、特殊工種作業(yè)人員無證操作。

4、新工人不按規(guī)定進行“三級”教育,換崗工人未按規(guī)定進行崗前培訓。

5、工程項目、工種、工序未按規(guī)定進行安全技術交底。

6、規(guī)章制度不健全,責任不明確,無章可循的。

7、不按規(guī)定發(fā)放和使用防護用具、勞動保護用品的。

8、安全裝置、安全設施不使用或私自拆掉的。

9、不按規(guī)定及時上報安全統(tǒng)計報表和其他要求資料的。

10、阻礙事故調查處理的。

11、其他違反安全法律、法規(guī)和規(guī)章制度等規(guī)定的。

第10篇 承臺基礎施工用電安全措施

承臺基礎施工用電安全防護措施

①.所有電器設備必須由電工安裝維修,并定期檢查。并配有漏電保護器。嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程,持證上崗,嚴禁亂用他人機具。施工現(xiàn)場使用的電器元件必須符合標準要求,并要定期進行安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患,保證生產(chǎn)順利進行。

②.本工程施工用電采用tn-s三相五線制供電,本工程保護零線由施工現(xiàn)場總配電箱處做重復接地。引出重復接地電阻值不大于10歐姆。

③.施工現(xiàn)場所有的電氣設備均做保護接零,保護零線要單獨敷設不作它用,保護零線采用黃/綠雙色線,與電器設備相接的保護零線采用2.5平方毫米的絕緣多股銅線。

④.本工程施工配電采用三級配電兩級保護及總箱和開關箱保護。開關箱內(nèi)安裝漏電動作電流不大于30ma,漏電動作時間小于0.1s的漏電保護器。

⑤.配電箱內(nèi)各回路與其控制的電器設備要用文字標明、對號入座,防止誤操作造成事故。保護零線、工作零線要通過接線端子板連接,嚴禁采用雞爪式接線。

⑥.電纜接頭應綁扎牢固,并做好絕緣,保證其絕緣強度,并不得承受張力。

⑦.施工現(xiàn)場照明應單設,照明開關箱設漏電保護器,箱體及照明燈具的金屬外殼要做保護接零,室外燈具距地面不得低于3米,室內(nèi)燈具不低于2.4m,燈頭距臨建頂棚大于300mm,開關控制火線。潮濕環(huán)境、地下室照明燈電壓不得大于36v。

⑧.工地辦公室、食堂、庫房、警衛(wèi)室、職工宿舍等臨建內(nèi)不準使用電爐子、電褥子,職工宿舍內(nèi)不準隨意安裝插座。

⑨.各類電器開關應和其控制的電動機、電焊機等設備的額定容量相匹配,5.5kw以上的電器設備不得使用手動開關控制(使用自動開關),對于11kw以上的用電設備則應用降壓起動裝置控制。保險絲、保險片的容量,按其控制設備的容量額定電流的1.5~2倍選用,嚴禁使用其它金屬代替。

⑩.現(xiàn)場施工用高低壓線及設備禁止使用破損或絕緣性能差的電線,嚴禁電線隨地走。電器設備要有良好的保護接時和接零,傳動裝置有防護罩。電纜必須按施工平面圖設置,嚴禁亂拉亂接。施工用電符合jgj46-88標準。

第11篇 管道基礎及管節(jié)安裝 施工安全措施

施工前安全措施

1管道基礎開挖必須有專人負責,對施工作業(yè)人員進行施工前安全技術交底。

2 給排水工程管材運輸

(1)運輸塑料管時,不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。

(2)運輸車輛應完好,防護裝置應齊全有效。運輸前應檢查,確認正常。

(3)卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認無坍塌、無滾動危險,方可卸車。

(4)施工現(xiàn)場運輸時,應遵守現(xiàn)場限速規(guī)定;倒車應先鳴笛,確認車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。

(5)使用滾杠運輸無防腐層的管子時,作業(yè)人員應站在管子兩側,嚴禁將腳放在管子前進方向調整滾杠,嚴禁直接用手操作,管子滾動前方嚴禁有人。

(6)裝車時,管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴禁車廂內(nèi)乘人。

(7)運輸?shù)缆窇秸詫?、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應滿足運輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設施的承載力應滿足車輛運輸要求。運輸前,應實地踏勘,確認符合運輸和設施安全。

(8)人工推移管材應設專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴禁有人。上坡道應設專人在管子后方一側備掩木,下坡道應用拉繩控制速度;管子轉向時,作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側。

(9)運輸前,應根據(jù)管徑、質量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴禁超載、超高運輸,并應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。

(10)機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關規(guī)定;在施工現(xiàn)場道路上行駛時,應遵守現(xiàn)場限速等交通標志的管理規(guī)定;超寬、超長、超高運輸應經(jīng)交通管理部門批準后方可進行。

(11)人工運輸管材宜采用與管材相適應的專用車輛;作業(yè)時應設專人指揮,作業(yè)人員應聽從指揮 ,動作一致;行駛應緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應避讓車輛、行人;裝卸管子時,抬運、起落管子應步調一致,放置應均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對運輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>

施工中安全措施

給排水工程管材吊裝

1 吊裝場地應平整、堅實、無障礙物,能滿足作業(yè)安全要求。

2 吊裝作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設人值守,非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。

3 吊裝機具、吊索具應完好,防護裝置應齊全有效,支設應穩(wěn)固。作業(yè)前應檢查、試吊,確認正常。

4 施工組織設計中,應根據(jù)管徑、質量、長度、作業(yè)環(huán)境進行吊裝驗算,確定吊裝方法、使用機具和相應的安全技術措施。

5 吊裝管子、管件應采用兜身吊帶或專用吊具起吊,裝卸時應輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁,打捆應牢固,嚴禁拖拉、拋滑管子。

6 吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應符合下列要求:

(1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔。

(2)吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

(3)鋼絲繩切斷時,應在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(4)鋼絲繩使用完畢,應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。

(5)吊索具應由有資質的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認合格并形成文件。

(6)嚴禁卡環(huán)側向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。

(7)出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;危險斷面磨損達原尺寸的10%; 扭轉變形超過 10°; 開口度比原尺寸增加 15%; 板鉤襯套磨損達原尺寸的 50%,其心軸磨損達原尺寸的 5%。

7 吊裝作業(yè)應符合下列要求:

1) 嚴禁采用兩木搭吊裝。

2) 吊點位置應符合施工設計規(guī)定。

3)吊裝應緩起、緩移、緩轉,速度均勻。

4) 穿繩時,不得將手臂伸至吊物的下方。

5) 掛繩應保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。

6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。

8吊裝作業(yè)時,管子下方嚴禁有人,當管子距離承重面 50cm 時,作業(yè)人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。

9 作業(yè)時,必須由信號工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應檢查作業(yè)環(huán)境,確認吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機具操作工發(fā)出起吊信號。

第12篇 沉井基礎施工安全措施

（一）沉井的基本要求

沉井是在墩臺位置上，預先制造好一只無底無蓋的井筒。它依靠自身的重量和在井筒內(nèi)不斷地挖土，使井筒下沉到設計標高，然后將井筒用混凝土和片石填滿作為基礎。沉井是橋梁深基礎施工中常用的一種方法。

在施工中，沉井方法的使用有兩種方式，一是就地灌注沉井。在陸地施工或在水中可以圍堰筑島的工點，用沉井法施工，都采用就地灌筑沉井的方式。二是預制沉井。在河水較深或流速較大，不能圍堰筑島的工點，則要采用預制沉井的方式，在另外的場地上將沉井預制好，然后浮運到位，隨下沉隨逐節(jié)加高。為了減輕浮運沉井的自重，可用雙層薄壁鋼筋混凝土或鋼板制造。用鋼板制造的沉井也稱鋼沉井。

沉井的形狀要根據(jù)橋梁墩臺的需要和基層巖石的構造情況而定。沉井的平面形狀可分為方形、矩形、圓端形或圓形。雙線和單線鐵路橋梁墩臺基礎不同，沉井形狀也就不同，有時一個橋墩下面設兩個沉井；有時基底巖石傾斜，不易鑿平，則制成高低刃腳沉井，以與傾斜的基巖相適應。沉井刃腳踏面為預埋角鋼，其作用是在沉井下沉時切土，抵御石塊頂撞，爆破時抵御震動沖擊。若沉井的平面尺寸過大，就要設置隔墻，將沉井隔成二室或四室，以支撐井壁。沉井每室的邊長應大于2.7m，以免妨礙挖泥斗工作。井壁留凹榫，以傳遞封底混凝土基底反力和提高封底混凝土層的不透水性。一節(jié)沉井的高度一般為4-5m。井壁的厚度應根據(jù)結構強度、下沉需要的荷重以及便于取土和清基的需要來確定。施工機械要與沉井的高度和厚度相適應。

（二）沉井施工安全技術

1、沉井的制造

沉井的立模、綁扎鋼筋、灌注混凝土等，應按混凝土及砌體工程安全規(guī)則有關規(guī)定作業(yè)。灌注混凝土時，將對地面產(chǎn)生巨大的壓應力。因此，在立模之前，應按設計規(guī)定將地面壓實，或在刃腳下密布承墊，擴散應力，以防沉井因地面下陷造成傾斜。承墊要有足夠的厚度，可用20cm×20cm的方木，也可用舊枕木代替。

在沉井鋼筋綁扎、立模和灌注混凝土之前，還應搭好作業(yè)腳手架或作業(yè)平臺，四周臨空處應搭設欄桿和登高梯子?；炷凉嘧⑵脚_上要鋪滿腳手板。減速漏斗應拴掛牢固，并設有保險繩，以防墜落傷人。

吊裝模板時要有專人指揮，密切配合。每豎立一塊模板就位，應支撐牢靠后，方可松鉤。內(nèi)模用水平過河撐，外模用圍箍或拉桿，最好不用斜撐。刃腳用小排架在長承墊上生根，以承托刃腳上方的斜木板傳來的重力。

用電焊焊接刃腳角鋼和鋼筋時，必須采取防火、防灼傷和防電弧光傷眼措施，并注意保護內(nèi)模。

向沉井模板內(nèi)傾卸混凝土時，應在確認傾卸處無人作業(yè)時方可進行。灌注混凝土時，應對稱均勻布料，使其均勻下沉。要盡量縮短灌注時間，在最先灌注的混凝土凝固之前一氣灌注完畢，防止時間拖延過長而影響質量。

夜間作業(yè)應有良好的照明，并使用安全電壓工作燈。

如果沉井的一側為陸地，另一側為深水圍堰中填成的半島，在灌注期間，沉井有向深水一邊側和側傾的可能。在這種情況下，要加強養(yǎng)護或提高混凝土等級，提早達到設計強度，提前開挖下沉。這樣即可縮短工期，又可保證質量。

沉井混凝土達到規(guī)定強度后即可拆除內(nèi)外模板及承墊。在拆除之前，要向施工人員進行安全技術交底，做到協(xié)調配合，嚴格按照操作規(guī)程辦事。拆模板時要注意先拆螺栓拉桿及圍箍，再按自上而下的順序拆除模板，并吊運至適當位置，碼放整齊。拆除墊木時，要分區(qū)，依次、對稱、同步地進行。要邊拆邊用碎石或卵石回填、夯實，避免刃腳懸空。矩形沉井應先拆除短邊的承墊，然后拆除長邊的承墊，定位承墊往往因壓重過大而難以拆除，可等到開挖時取出。

2、沉井開挖下沉

沉井的開挖下沉，一般可分為人工開挖下沉（排水開挖）和機械開挖下沉（不排水開挖）兩個施工階段。在沉井下沉初期，周圍土壤對沉井的約束力小，沉井容易發(fā)生傾斜，以人工開挖為宜。人工開挖容易保持沿周邊刃腳均勻下沉，發(fā)現(xiàn)傾斜，隨時可以糾偏。當人工開挖下沉3-4m后，或第二節(jié)沉井灌注之后，周圍土壤對沉井的約束力顯著增大，這時可用機械在水下開挖。

人工開挖用吊車、活底斗出碴時，要定時檢查起吊設備，防止臂桿失控、鋼絲繩脫落、斗底張開等事故的發(fā)生。沉井下沉時，還要防止起重機械基礎坍塌，吊機傾覆。

人工開挖下沉時，井內(nèi)操作人員在任何情況下都不得將手腳伸向刃腳下方。鐵鍬、撬棍等工具不得探出刃腳之外。如果發(fā)現(xiàn)孤石支頂刃腳底部，妨礙沉井順利下沉，必須立即挖除或爆破清除，以免使沉井發(fā)生傾斜。在刃腳底下爆破孤石時，要順刃腳坡打斜眼，設法將孤石爆成兩半，將外側者擠出，內(nèi)側者擠入。不準在刃腳下放抬炮。要嚴格控制裝藥量，防止因裝藥量過多，爆破時出現(xiàn)刃腳內(nèi)部混凝土剝落、角鋼斷離等問題。一次用藥量以40-50g為好，距刃腳1.5m以上時，用藥量可以增至100g。放炮時，要將幾個炮分批引爆，以減小共振，使沉井平穩(wěn)下沉。

在人工開挖下沉時，要在沉井內(nèi)壁多設鋼筋梯或繩梯，以便在沉井內(nèi)發(fā)生“翻碴”等意外情況時，使井下施工人員迅速撤離。

用機械開挖下沉時，要設置吊車作業(yè)平臺。平臺用圓木或方木密排，構成吊車支放的穩(wěn)固基礎，并與沉井隔開一定距離，防止吊車隨上沙下沉而傾覆，乃至撞上沉井外壁造成事故。

指揮開挖人員要站在井壁上，以便兼顧沉井內(nèi)外的情況。但不得站在吊車臂桿下面。井壁要設置護欄，以防止指揮人員失足或沉井突然下沉時跌落。

機械開挖下沉，要嚴格掌握對稱、均勻開挖的原則。配備開挖機械要均勻。單機作業(yè)時要經(jīng)常調換開挖的位置，以保持沉井均勻下沉。要注意潛水檢查刃腳各部位的開挖程度，及時調整開挖部位，以免沉井發(fā)生傾斜。

機械開挖下沉要有潛水作業(yè)給予輔助，潛水檢查開挖情況，潛水爆破支頂孤石等。潛水員潛水作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《潛水作業(yè)安全規(guī)定》。潛水作業(yè)前，沉井上和沉井內(nèi)的一切工作應暫時停止。如遇特殊情況，需要潛水員配合作業(yè)時，應約定好作業(yè)程序和方法，在保證安全的前提下方可進行。

3、沉井接高

當一節(jié)沉井不能沉到設計標高時，要將沉井接高，爾后繼續(xù)下沉。接高在沉井下沉到頂面距水面1.5m時進行。接高前，應安裝施工腳手平臺、護欄及扶梯。接高灌注混凝土時的安全技術注意事項與沉井制造相同。

4、沉井封底

當沉井沉到設計標高后，要用混凝土將沉井底部封住。這道工序叫封底。

在封底前要對基底進行處理。對于土質或沙、土質基底，要用沙、礫混合物填平，防止沉井底部成鍋底狀，不利于基礎的穩(wěn)定。

沉井水中封底多用導管垂直提升法。選用的導管內(nèi)徑為20-25cm，管內(nèi)光滑，底節(jié)長5-6m，不帶法蘭盤。幾節(jié)導管拼接牢靠后，要用球體作通過試驗，看導管拼接是否嚴絲合縫，通過導管有無障礙；還要做水壓試驗，看法蘭盤墊是否嚴密，是否進水。如有不合格處，要立即處理。

導管應該按照《橋規(guī)》的規(guī)定布設，每支導管的擴散半徑為3-4m。灌注之前要儲備足量的生混凝土，并有足夠的后續(xù)能力，保證導管內(nèi)剪球后積存的混凝土質量超過水的壓力，不致使水形成倒灌，侵入管內(nèi)。灌注時要有人伏身導管旁貼耳聽音，如發(fā)覺有濺水聲，說明管內(nèi)進水，應立即停止，再次拋球續(xù)灌。在灌注過程中要有人往復旋轉導管，不使堵塞。一旦發(fā)生堵塞，應立即提管，用鋼軌撞擊管內(nèi)混凝土，或在管外撞擊震動，如無效，則需抽出導管，清除積存的混凝土。

封底混凝土灌注48h后，便可抽水清理浮漿，爾后灌注填腹混凝土。填腹混凝土中可以大量摻入片石，一般為20%，最多不超過25%。封頂混凝土頂面要預留接頭鋼筋。

第13篇 承臺基礎模板安裝的安全措施

承臺基礎工程模板安裝的安全措施

本工程模板需用量較大,采用鋼模。支撐采用φ48mm鋼管,鋼管符合國家現(xiàn)行規(guī)范a3鋼的標準。

⑴.模板安裝前的準備工作

①.模板安裝前由項目技術負責人向作業(yè)班組長做書面安全技術交底,再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育,有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

②.施工現(xiàn)場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

③.現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查,未經(jīng)修復的部件不得使用。

④.鋼模板安裝前應涂刷脫膜劑。

⑤.豎向模板的安裝底面應平整堅實,并采取可靠的定位措施。

⑵.模板安裝安全技術措施

①.模板的安裝必須按模板的施工設計進行,嚴禁任意變動。

②.配件必須裝插牢固,支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受力面積,支撐件應著力于外鋼楞,必須支拉牢固,防止變形,側模斜撐的底部應加設墊木。

③.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆,支柱全部安裝完畢后,應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐,并與支柱固定牢靠。

④.支架立桿豎直設置,下部嚴禁墊磚及其它易碎物,2m高度的垂直允許偏差為15mm。

⑤.支模應按施工工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。

⑥.模板安裝完畢,必須進行檢查驗收后,方可澆筑砼,驗收單內(nèi)容要量化。

⑶.模板拆除安全技術措施

①.模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定,并經(jīng)拆模申請批準后方可進行,砼強度報告砼強度未達到規(guī)定,嚴禁提前拆模。

②.模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底,在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌,拆除時派專人(監(jiān)護人)看守。

③.模板拆除的順序和方法:按先支的后拆,后支的先拆,先拆不承重部分,后拆承重部分,自上而下的原則進行。

④.在拆模板時,要有專人指揮和切實的安全措施,并在相應的部位設置工作區(qū),嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

⑤.工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想要集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。

⑥.拆除模板要用長撬杠,嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

⑦.拆模間隙時,要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌傷。

⑧.拆除時,要先檢查基模,土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取措施后,方可下人作業(yè),拆下的模板和支撐件不得在離槽上1m以內(nèi)堆放,并隨拆隨運。

⑨.每人要有足夠工作面,數(shù)人同時操作時要明確分工,統(tǒng)一信號和進行。

第14篇 基礎及下部構造 施工安全措施

施工前安全措施

上下溝槽、基坑必須走安全梯或土坡道、斜道。

施工中安全措施

1 進入溝槽前,必須檢查土壁的穩(wěn)定性,確認安全后方可進入作業(yè);作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土壁出現(xiàn)裂縫等坍塌征兆時,必須立即撤離危險地段,待處理完畢、確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

2 上下高處和溝槽(基坑)必須設攀登設施,并應符合下列要求:

1)采購的安全梯應符合現(xiàn)行國家標準。

2) 采用固定式直爬梯時,爬梯應用金屬材料制成;梯寬宜為 50cm,埋設與焊接必須牢固;梯子頂端應設 1.0m~1.5m 高的扶手;攀登高度超過 7m 以上部分宜加設護籠;超過 13m 時,必須設梯間平臺。

3)溝槽、基坑施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用。

4)人行土坡道寬度不宜小于 1m,縱坡不宜陡于 1∶3;施工中應采取防揚塵措施,并經(jīng)常維護,保持完好;坡道土體應穩(wěn)定、堅實,宜設階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;兩側應設邊坡,溝槽(基坑)側無條件設邊坡時,應根據(jù)現(xiàn)場情況設防護欄桿。

5)現(xiàn)場自制安全梯結構必須堅固,梯梁與踏板的連接必須牢固。梯子應根據(jù)材料性能進行受力驗算,其強度、剛度、穩(wěn)定性應符合相關結構設計要求;梯腳應置于堅實基面上,放置牢固,不得墊高使用。梯子上端應有固定措施;攀登高度不宜超過 8m;梯子踏板間距宜為 30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為 40m~50cm;梯子工作角度宜為 75°±5°;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處連接后的梯梁強度、剛度,不得低于單梯梯梁的強度、剛度。

6)采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于 1m,縱坡不得陡于1∶3,支搭必須牢固。

7)人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。

第15篇 基礎土方開挖回填施工 安全措施

1. 總則

1.1為確保本工程進行基礎土方開挖回填作業(yè)時,現(xiàn)場施工人員安全與健康和施工的順利進行,根據(jù)有關規(guī)程、規(guī)范,結合本工程情況制定本安全措施。

1.2本規(guī)定適用于750kv蘭東變基礎土方開挖回填施工

1.3項目部技術負責人、專職安全員、技術員、以及進行本項施工作業(yè)的施工隊長、作業(yè)人員必須熟悉并嚴格遵守和執(zhí)行本措施。

1.4在執(zhí)行本規(guī)定的同時,必須貫徹執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》以及其他有關規(guī)程規(guī)范。

2. 一般規(guī)定

2.1開挖基坑、槽深度超過1.5米不加支撐時,應按土質和深度放坡。按《電力建設安全工作規(guī)程》dl5009-92中要求施工,并防止雨水浸泡造成塌方、滑坡。開挖時,禁止逆坡或掏洞,挖空底腳的操作方法。

2.2基坑、槽內(nèi)出土應盡量遠離坑邊,其距離不小于1米處存放,由基坑、槽內(nèi)向上運土時,應在邊坡上挖設臺階,其寬度不得小于0.7m,相鄰臺階高度不得超過1.5米,嚴禁利用檔土墻支撐、擱置棄土傳遞工具或站在支撐上傳遞。

2.3在有電纜、管道等地下設施的地方進行土方工程時,應有相應的安全措施,施工時,應有監(jiān)護,不得用沖擊工具和機械開挖。

2.4 在深坑、深井內(nèi)工作,要有上下人用的扶梯或專用設施,并采取可靠的防坍塌措施,深井內(nèi)通風應良好,工作中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停止工作,撤離人員并報告上級處理。

2.5 在電焊或其它構筑物附近挖土時,其周圍必須根據(jù)情況予以加固,在靠近建筑物挖掘基坑、槽時應提出相應的防坍措施。

2.6 在交通道路或施工區(qū)域內(nèi)挖掘溝道、基坑、坑井時,應在其周圍轉設置圍欄及警告標志,夜間設紅燈示警。圍欄離坑邊至少0.8米。

2.7 開挖中,應經(jīng)常檢查土方邊坡及支撐(特別風雨天后,解凍及機械開挖時)如發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂、疏松或支撐有拆斷、松動等危險征兆時,應立即采取措施。在未處理前,不得進行工作。

2.8 向基坑(槽)內(nèi)回填土時,應先檢查坑槽壁是否安全可靠。用架子車向坑槽內(nèi)倒土時不得撒開車把。翻斗車卸土時,坑槽邊應設掩木或檔墩,坑槽內(nèi)人員應避開。

2.9 使用打夯機、電動壓路機時,其電源線開關閘刀應完好,操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套,下班后應拉閘斷電、加蓋防雨設施。打夯機、電動壓路機的保護零線應可靠連接,其聯(lián)結點不少于兩處。多臺打夯機、壓路機一起工作,應保持一定距離,不得相距太近。

2.10 篩石灰時,人應站在上風方向,遇有五級以上大風,應停止篩灰工作。

2.11 使用大型壓路機、挖掘機等設備,應執(zhí)行機械設備操作規(guī)程有關規(guī)定。

3. 斜坡土挖方

3.1使用時間較長的臨時性挖方,土坡坡度要根據(jù)工程地質和土坡高度,結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。

3.2土方開挖宜從上到下,分層分段依次進行,并隨時做成一定的坡勢以利泄水。且不應在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。

3.3在斜坡上方棄土時,應保護挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應連續(xù)設置。其頂面應向外傾斜,以防山坡水流入挖方場地。但坡度陡于1:5或在軟土地區(qū),禁止在挖方上側棄土。

4.在滑坡地段挖方

4.1施工前應先了解工程地質勘察資料、地形、地貌及滑坡跡象等情況。

4.2不宜雨季施工,同時不應破壞挖方上坡的自然植被,并要事先作好地面和地下排水設施。

4.3遵循先整治后開挖的施工順序,在開挖時,須遵循由上到下的開挖順序,嚴禁先切除坡腳。

4.4抗滑檔土墻要盡量在旱季施工,基槽開挖應分段跳槽進行。并加設支撐。開挖一段就要將擋土墻作好一段。

4.5開挖過程中,如發(fā)現(xiàn)滑坡跡象(如裂縫、滑動等)時,應暫停施工,必須將所有人員和機械撤至安全地點。