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第1篇風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工 施工安全措施 第2篇排水管路鋪設(shè)安全措施 第3篇排水管路鋪設(shè) 安全措施 第4篇排水管路電纜下放安全措施 第5篇風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施 第6篇綜采工作面機(jī)頭機(jī)尾拆卸供排水管路安全措施 第7篇某某給排水管道 施工安全措施 第8篇地溝內(nèi)排水管道 施工安全措施 第9篇排水管線下井作業(yè)安全措施 第10篇風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施 第11篇某給排水管道施工安全措施 第12篇排水管路及電纜下放安全措施 第13篇綜采工作面機(jī)頭機(jī)尾拆卸供排水管路 安全措施 第14篇地溝內(nèi)排水管道施工安全措施
第1篇 風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工 施工安全措施
一、工程概況:
孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹(shù)脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無(wú)縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無(wú)縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無(wú)縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無(wú)縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí),電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開(kāi)發(fā)區(qū)進(jìn)行。
二、施工內(nèi)容:
(一)非標(biāo)件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號(hào)托架155件4914㎏
3.二號(hào)托架155件4914㎏
4.托管梁 14件 24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件 3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個(gè) 4212㎏
8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個(gè)4054㎏
9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件 926㎏
10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件 405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
1. 非標(biāo)件除銹防腐100t
2. 管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝:
(一)非標(biāo)件制作
非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準(zhǔn)備工作
(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿(mǎn)足施工要求,核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。
(2)對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的材料。
(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2.加工
(1)在平臺(tái)上放出1:1大樣,核對(duì)各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊,部口位置等。
(2)號(hào)料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào),號(hào)料時(shí),盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。
(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時(shí),f≤1.5;δ>14時(shí),f≤1,如滿(mǎn)足不了以上要求,對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。
3.組裝
(1)鋼材構(gòu)件制作時(shí),為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時(shí),其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。
(2)拼裝允許偏差:錯(cuò)口δ1<2.0,對(duì)接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5
(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。
(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。
4.焊接
(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。
(2)對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí),焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
(3)電弧焊過(guò)程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
(4)焊接時(shí)遵循以下原則
不要把熱量集中在一個(gè)部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。
(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。
(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求,選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。
1.施工準(zhǔn)備
利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái),壓風(fēng)過(guò)濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺(tái),連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。
2.表面預(yù)處理
(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無(wú)油、無(wú)銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。
(2)經(jīng)噴砂除銹過(guò)的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過(guò)壓風(fēng)過(guò)濾處理器獲得干燥、無(wú)油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時(shí),在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號(hào)規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過(guò)噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無(wú)銹斑及其他物質(zhì),除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時(shí),噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過(guò)快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類(lèi)進(jìn)行,直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
(一)非標(biāo)件制作
1. .放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見(jiàn)下表
表一 放樣樣板允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
平行線距離和分段尺寸
±0.5
對(duì)角線差
1.0
寬度長(zhǎng)度
±0.5
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表二號(hào)料允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表三氣割允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長(zhǎng)度(㎜)
±3.0
氣割面平面度(㎜)
0.05t且≤2.0
割紋深度(㎜)
0.2
局部缺口深度(㎜)
1.0
表四機(jī)械剪切允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長(zhǎng)度(㎜)
±3.0
邊緣缺棱(㎜)
1.0
型鋼端部垂直度(㎜)
2.0
表五制作允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
直線度
1/1000且不大于5mm
支撐面的平面度
1/1000
端面垂直度
1/1000且不大于1mm
寬、長(zhǎng)度(mm)
±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。
⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時(shí)間2h,保存溫度80-100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。
⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點(diǎn)焊距離≤200㎜,雙面點(diǎn)焊,點(diǎn)焊高度不超過(guò)焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定;不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問(wèn)題的部位,不得進(jìn)行定位焊。
⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。
(二)除銹防腐
1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。
2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng),干燥天氣不超過(guò)12小時(shí),潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。
.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5. 漆膜厚度均勻一致,無(wú)流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項(xiàng):
1. 貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2. 凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)要設(shè)立專(zhuān)職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3. 班組要開(kāi)班前會(huì),由班長(zhǎng)交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。
4. 起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無(wú)問(wèn)題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。
5. 所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。
6. 要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
7. 臨時(shí)電源接在施工用的配電盤(pán)上,從配電盤(pán)引出的電源線必須無(wú)明接頭,無(wú)裸露部分。
8. 施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。
9. 焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時(shí)離開(kāi)要切斷電源。
10.焊機(jī)周?chē)鷩?yán)禁有易燃物品,焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過(guò)程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén),工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人,排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時(shí),噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人,啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。
19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。
20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。
22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開(kāi)閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
23.進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無(wú)扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識(shí),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號(hào)令。
26.保證施工質(zhì)量,在施工過(guò)程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清,場(chǎng)地清潔,做到文明施工。
傳達(dá)人:
傳達(dá)時(shí)間:
傳達(dá)地點(diǎn):
第2篇 排水管路鋪設(shè) 安全措施
為了加強(qiáng)雨季三防,杜絕排水能力不足淹井,需要從一、二級(jí)人行道鋪設(shè)一路108mm水管進(jìn)行井下排水,為了施工安全順利地進(jìn)行,特編制本措施,施工單位必須遵照?qǐng)?zhí)行。
一、鋪設(shè)工程量
本次鋪設(shè)排水管路為一、二級(jí)人行道,線路總長(zhǎng)約430米,需要鋪設(shè)6米長(zhǎng)的φ108mm無(wú)縫鋼管67條,每條管重約60kg。
二、鋪設(shè)方法
1、人工(或使用鏟車(chē))從工業(yè)廣場(chǎng)將排水管運(yùn)到井口,裝上專(zhuān)用平板車(chē)固定好,然后人工推至+518水平上平巷。
2、排水管要靠左邊幫鋪設(shè),固定在邦上。
3、管與管之間用法蘭盤(pán)連接,由施工單位負(fù)責(zé)。
三、施工注意事項(xiàng)
1、施工前安排專(zhuān)職施工人員,負(fù)責(zé)清理施工地段巷道內(nèi)積水、淤泥、矸、木材等雜物,保持巷道暢通,并由專(zhuān)職瓦斯檢查員及安全員對(duì)施工地點(diǎn)巷道內(nèi)的瓦斯、頂板及支護(hù)等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,確定無(wú)異常后方可由施工隊(duì)進(jìn)行施工,所有參加此項(xiàng)工作的人員,必須聽(tīng)從施工隊(duì)長(zhǎng)和施工管理人員的指揮。安監(jiān)員必須加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查和監(jiān)督,對(duì)于不服從指揮的,安監(jiān)員有權(quán)制止其工作。
2、人工搬運(yùn)排水管時(shí),協(xié)同作業(yè)人員要齊心協(xié)力,搬起、行走、放下都要相互溝通好,步調(diào)一致,保證安全。
3、因排水管比較重,搬運(yùn)要協(xié)同合作,裝、卸水管時(shí),操作人員禁止處在水管下方,嚴(yán)禁任何人在排水管長(zhǎng)度范圍內(nèi)行走或者逗留,嚴(yán)防排水管掉砸傷人。
4、排水管下放時(shí)必須綁緊扎牢在專(zhuān)用平板車(chē)上,防止下放時(shí)滑離平板車(chē)。
5、排水管開(kāi)始下放后,風(fēng)井下方嚴(yán)禁有人停留,井下打鈴工要進(jìn)入風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷躲避。
6、要求井口、井底的電鈴和電話(huà)必須能正常使用,電鈴信號(hào)要清晰,可靠靈敏。放排水管前要電話(huà)通知及打鈴。
7、每次只能放一條6m排水管。
8、若裝水管平板車(chē)在風(fēng)井跳軌,必須待平板車(chē)閘穩(wěn)后方可上前處理,處理好后人員必須撤離到安全位置后方可拉放。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不拉車(chē),拉車(chē)不行人”制度。
10、井下卸排水管時(shí),由于人行道坡度較大(25°),為放止排水管往下滑,所以先用鋼絲繩將其栓穩(wěn)掛在邦上錨桿上后,再慢慢卸下。
11、鋪設(shè)第一根管時(shí),必須固定牢固。使用鋼絲繩將排水管牢牢固定在邦上錨桿上,防止往下滑。
12、排水管相互對(duì)接時(shí)要準(zhǔn)確,人員要精力集中,配合默契。嚴(yán)禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象
13、排水管裝、運(yùn)、卸整個(gè)工程必須有一名專(zhuān)職安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮,確保裝、運(yùn)、卸工作的安全順利進(jìn)行。
14、井下使用電焊焊接排水管時(shí),必須嚴(yán)格按照《井下使用電焊安全技術(shù)措施》作業(yè)。
(1)、井下使用電焊安全技術(shù)措施:
①工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,無(wú)易燃、易爆物品,瓦檢員要進(jìn)行檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),不得作業(yè)。
②電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼接地必須良好;
③前后20米放便攜式瓦斯報(bào)警儀。
(2)、井下使用電焊防火防爆措施
①進(jìn)入工作地點(diǎn),必須熟悉工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)線路,施工前,瓦檢員要進(jìn)行檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),嚴(yán)禁作業(yè),并派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)指揮;;在回風(fēng)流中施工,產(chǎn)生粉塵的工作頭必須停止作業(yè),嚴(yán)禁在粉塵濃度大的環(huán)境中進(jìn)行電焊作業(yè)。
②施工人員必須佩帶自救器,并會(huì)正確使用;
③施工地點(diǎn)必須有兩臺(tái)(有效期內(nèi))的滅火器及河沙等滅火材料;
④施工完畢后,要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,把各種殘留熱源滅掉并留專(zhuān)人在作業(yè)地點(diǎn)觀察一個(gè)小時(shí),無(wú)復(fù)燃后方可撤離施工地點(diǎn)。
⑤施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將電氣焊設(shè)備及打火機(jī)當(dāng)班拉上地面,嚴(yán)禁在井下存放。
四、 質(zhì)量要求
1、 安裝后管路應(yīng)達(dá)到平、直標(biāo)準(zhǔn)。
2、 排水管路鋪設(shè)符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。
3、 正常排水時(shí)無(wú)泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
五、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工
施工結(jié)束后,應(yīng)留專(zhuān)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所遺留雜物進(jìn)行清理,清理結(jié)束后方準(zhǔn)離開(kāi)。
六、以上未提及事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 地溝內(nèi)排水管道 施工安全措施
公司安監(jiān)部:
豐鎮(zhèn)鐵小住宅樓地溝內(nèi)將進(jìn)行地溝內(nèi)排水管重新安裝施工,因地溝內(nèi)排水管路破裂,污水排入地溝,因此,在施工中,必須要遵守如下安全措施。
1、在地溝中作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司下達(dá)的《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)污水管道清掏作業(yè)安全的緊急通知》要求的污水管道清掏作業(yè)“三不準(zhǔn)、八必須”要求。
2、開(kāi)工前給施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),要求施工人員在地溝內(nèi)不準(zhǔn)抽煙,不準(zhǔn)見(jiàn)明火,連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過(guò)一小時(shí)。
3、地溝內(nèi)施工人員必須按要求穿工作服,戴頭盔、手套,戴隔離式防護(hù)裝具。
4、地溝內(nèi)施工前,先從住宅樓北側(cè)往地溝開(kāi)50cm_50cm的孔。在通孔處安裝兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制抽吸地溝內(nèi)的臭氣。
5、等地溝內(nèi)氣體適合人能進(jìn)入時(shí),派人清掏地溝內(nèi)的雜物。要求兩人一組進(jìn)行清掏,地溝口必須有兩人看護(hù),地溝內(nèi)照明器具使用12v照明燈和手電。
6、地溝內(nèi)雜物清掏完以后往地溝內(nèi)鋪10cm厚的沙子。
7、開(kāi)挖室外污水管溝時(shí)必須有人防護(hù),防止過(guò)往行人掉入。
8、開(kāi)挖的管溝必須用施工布圍護(hù),夜間必須有施工警示燈。
9、開(kāi)挖的管溝必須盡快回填,以防止給住戶(hù)造成太多的不便。
豐鎮(zhèn)車(chē)間
2007年8月12日
第4篇 某給排水管道施工安全措施
一、 工程簡(jiǎn)介
（一）工程概況：
本工程為曹妃甸國(guó)際生態(tài)城十條道路給排水工程中青河大道給排水工程。本工程管網(wǎng)具體為（黃霓西路-藍(lán)玉北路）管網(wǎng)施工，主干道長(zhǎng)度為3000.006m，雨水管和污水管采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（pe）螺旋波紋管，雨水管管徑dn1200-300mm，管道長(zhǎng)度為6109m；污水管管徑dn400-800mm，管道長(zhǎng)度為3625m；有雨水檢查井120座，污水檢查井81座，合計(jì)有排水檢查井201座。
（二）工程特點(diǎn)
本工程工程量又大,施工任務(wù)很重,同時(shí)管道埋設(shè)處為人工填海區(qū)域,地下水位高，水量豐富，土質(zhì)或?yàn)橛倌?，或?yàn)殇佋O(shè)路基用山皮石、崗石，且部分基槽深度超過(guò)3米，屬深基作業(yè)，大部分管道需在基槽內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)焊接，存在塌方、墜物傷人、基坑涌水、流沙、觸電等安全隱患，故特編制此施工安全技術(shù)交底，必須嚴(yán)格按照次交底施工。
二、主要施工機(jī)械
吊車(chē)、挖掘機(jī)、推土機(jī)、土方車(chē)、pe管道焊接設(shè)備、污水泵、無(wú)齒鋸、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、震動(dòng)棒、平板振動(dòng)器等。
三、危險(xiǎn)源點(diǎn)及環(huán)境危害
觸電、機(jī)械傷害、墜物傷人、物體打擊、塌方。
四、危險(xiǎn)源點(diǎn)及環(huán)境危害的控制
（一）危險(xiǎn)源點(diǎn)的控制：
觸電：
1、 施工用電采用“三相五線制”， 各種電氣設(shè)備必須做好外殼接零保護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)使用的露天電氣設(shè)備應(yīng)有有效的防雨防砸措施，電動(dòng)機(jī)械應(yīng)一機(jī)一閘一漏，有能防雨且能上鎖的閘刀箱,現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專(zhuān)業(yè)電工操作，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員私自改動(dòng)用電線路。
2、 施工現(xiàn)場(chǎng)所有電器設(shè)備均由電工負(fù)責(zé)，且接地良好，夜間施工時(shí)要由足夠的照明。
3、 電氣操作人員必須持證上崗，工作時(shí)必須穿戴勞保用品。
4、 電工在進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，電源箱應(yīng)派人看護(hù)，防止有人誤合閘送電。
5、 施工期正值雨季，為了確?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員的安全，應(yīng)經(jīng)常檢修線路的安全性，雨天停止施工。
6、 現(xiàn)場(chǎng)使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，移動(dòng)線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導(dǎo)線要架空，以絕緣子固定，不得綁在腳手架上。所有施工使用的各種電氣、焊接設(shè)備要存放在安全穩(wěn)妥的地方，并應(yīng)做防雨罩。如果放置在平臺(tái)上，則應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)固。室外的配電箱必須做防雨罩，以絕緣導(dǎo)線固定，并上鎖，鑰匙由電工管理，配電箱均設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作電流不大于30ma，所有的用電設(shè)備均采用一機(jī)一閘一漏保護(hù)。潮濕及積水區(qū)域漏電動(dòng)作電流不小于15ma,地下部分照明高度低于2.5m，應(yīng)采用安全照明。
機(jī)械傷害：
1 操作人員必須持證上崗，不得違章作業(yè)、冒險(xiǎn)作業(yè)。
2 注意機(jī)械起重臂下嚴(yán)禁人員通過(guò)或停留，機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁人員走動(dòng)或停留。
3 吊裝管道過(guò)程中由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令。
4 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止打鬧。
墜物傷人、物體打擊：
1、 施工用物料及工具不得隨意拋擲，必須采取可靠措施運(yùn)至溝槽。
3、 施工工具不得隨意亂扔亂放，沒(méi)用完的工具及時(shí)收回工具房，以防止物件墜落溝底傷人。
4、 盡可能避免垂直立體交叉作業(yè)，若必須交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，且下層作業(yè)位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。
5、 起吊物上有零散物件或人員時(shí)嚴(yán)禁起吊；嚴(yán)禁人在吊鉤下起吊，大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；嚴(yán)禁斜拉起吊，物件必須綁牢后再起吊。
塌方：
1、 基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或地質(zhì)情況按規(guī)定的基坑邊坡分層下挖，嚴(yán)禁局部開(kāi)挖深坑或從底層向四周掏土的方法施工?；禹斆孢吰乱酝獾乃闹埽瑧?yīng)開(kāi)挖排水溝，并保持暢通?；由喜坑袆?dòng)載時(shí),坑邊緣與動(dòng)載間應(yīng)留有一定距離的護(hù)道或采取加固措施。
2、 雨天要提前設(shè)置好圍堰,防止雨水注入。
3、 流動(dòng)性強(qiáng)的地段采用石灰石固化方法。
4、 基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿離基坑邊距離不得小于0.5米。具體形式如下：
5、 當(dāng)基坑開(kāi)挖深度超過(guò)3米且塌方現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，除采取放坡的形式外，3m以下部分應(yīng)采用打鋼板樁支護(hù)的形式開(kāi)挖。
其他安全措施：
1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 在明顯的地方設(shè)置警示標(biāo)識(shí)牌，如：小心坑洞!當(dāng)心墜落！等。
3、 溝槽防護(hù)欄桿夜間必須設(shè)置警示燈，防止人員、車(chē)輛墜入。
4、 管道試壓時(shí)應(yīng)做好末端盲板的加護(hù)及支撐措施，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)專(zhuān)人看守。
5、 嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)范施工。
6、 嚴(yán)格遵守“十不吊”。
7、 嚴(yán)格按照安措施工。
第5篇 綜采工作面機(jī)頭機(jī)尾拆卸供排水管路 安全措施
由于綜采工作面在推進(jìn)時(shí)機(jī)頭機(jī)尾供排水管路會(huì)影響工作面正常推進(jìn),需及時(shí)拆除,且因供排水管過(guò)于沉重,并用管路掛鉤掛于進(jìn)風(fēng)巷和皮帶巷頂板鋼筋網(wǎng)之上,拆卸不便,且人員在拆卸時(shí)存在太多不安全因素,為了保障人員在拆卸供排水管路時(shí)的安全,特制定以下安全措施:
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1、首先檢查供排水管路位置周?chē)h(huán)境,是否有片幫磷皮等,如果有處理后方可作業(yè)。
2、準(zhǔn)備好拆卸管路所需的工具。如梅花扳手、手動(dòng)葫蘆等。
3、關(guān)閉靜壓水截止閥及工作面水泵,泄水泄壓,待泄水完畢后,方可拆卸水管。
二、拆卸水管作業(yè)
1、當(dāng)需要登高作業(yè)拆卸水管時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《高空作業(yè)管理規(guī)定》,必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),專(zhuān)人扶持,確保登高梯或凳子固定可靠,腳下穩(wěn)固后方可登高拆卸,斜坡作業(yè)時(shí)必須綁固可靠。
2、當(dāng)水管之間連接螺栓銹蝕嚴(yán)重時(shí),提前半個(gè)小時(shí)噴射松動(dòng)劑松動(dòng)。
3、當(dāng)螺栓無(wú)法擰開(kāi),需要?jiǎng)佑醚鹾高M(jìn)行切割時(shí),要嚴(yán)格按照《電氣焊措施》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,氧焊進(jìn)行切割作業(yè)過(guò)程中要求瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,并且瓦檢員每隔一小時(shí)測(cè)一次瓦斯?jié)舛?同時(shí)在切割前確保水管安全可靠的吊掛起來(lái),以防水管螺栓割斷后水管掉落傷人。
4、拆卸水管只能逐根拆卸,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),兩人負(fù)責(zé)拆卸,拆卸前用手動(dòng)葫蘆分別綁扎牢固所拆卸管路的兩端頭,用相對(duì)應(yīng)型號(hào)的梅花扳手拆掉管路上的螺栓,用手動(dòng)葫蘆將管路緩慢平穩(wěn)下放到底板。下放管路時(shí),兩臺(tái)手動(dòng)葫蘆要做到協(xié)調(diào)一致,同時(shí)下放。
5、當(dāng)拆卸皮帶巷中的水管時(shí),作業(yè)前應(yīng)閉鎖皮帶并上鎖,防止皮帶突然啟動(dòng)造成人員傷害。
6、拆卸水管過(guò)程中監(jiān)護(hù)人員要站位正確,嚴(yán)禁人員站在水管下方,以防管路、掛鉤、頂板磷皮和漏矸掉落傷人。
三、通水試驗(yàn)供水管路
拆完水管后,及時(shí)連接供排水管路,連接點(diǎn)要用橡皮墊圈墊好并用適當(dāng)規(guī)格型號(hào)的螺栓(不少于六條)擰緊,同時(shí)管路堵頭要堵死,以防管路漏水,打開(kāi)關(guān)閉的閘閥進(jìn)行通水試驗(yàn),確認(rèn)水管不漏水,實(shí)現(xiàn)正常供排水。
四、清理現(xiàn)場(chǎng)
1、確保拆管所使用的工具、材料和雜物及時(shí)清理干凈,防止雜物進(jìn)入工作面影響煤質(zhì)和生產(chǎn)。
2、將水管掛鉤和螺栓進(jìn)行回收,減少材料浪費(fèi)。
第6篇 排水管路電纜下放安全措施
一、 概述
天發(fā)一礦改擴(kuò)建工程已進(jìn)入三期施工階段,井底車(chē)場(chǎng)以及各運(yùn)輸巷、采區(qū)石門(mén)、回風(fēng)石門(mén)等均已完工,為保證井下泵房的正常排水需下放礦方設(shè)計(jì)要求的排水管路,以滿(mǎn)足生產(chǎn)排水需要。
二、 施工方法
利用懸吊穩(wěn)車(chē)在井口臨時(shí)起吊,在副井天輪平臺(tái)上懸掛兩個(gè)定滑輪,下放管路及電纜到位后,采用鋼絲繩(φ18.5mm的鋼絲繩2根)卡固、懸吊留繩至井口封口梁上。
三、 施工準(zhǔn)備
1、 在副井天輪平臺(tái)上安裝10t滑輪2個(gè)。
2、 在井口絞車(chē)房前布置穩(wěn)車(chē)一臺(tái),并接電上繩。
3、 將管路連接配件運(yùn)至井口合適的位置,擺放整齊,便于使用。
四、 安全、技術(shù)要求
1、施工前,檢查各懸吊裝置的安全性、牢固性及操作靈敏性。清理干凈井口附近及天輪平臺(tái)上的雜物,防止墜物傷人。
2、井口施工地點(diǎn)的輔板必須加固結(jié)實(shí)牢固,所有在井口及上平臺(tái)工作的施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。
3、連接法蘭盤(pán)時(shí),下放管路口必須蓋嚴(yán),防止配件及手頭工具墜入井下,損壞井筒內(nèi)的設(shè)施。
4、手頭工具必須要有安全留繩,防止失手脫落。
5、施工時(shí),除了安裝人員外,井筒上、下及馬頭門(mén)附近禁止無(wú)關(guān)人員逗留、穿行。
6、在+572水平設(shè)置專(zhuān)人看護(hù)確保管路順利通過(guò)+572平臺(tái)。并設(shè)有靈敏可靠的聲光信號(hào)及電話(huà)以便及時(shí)和地面施工人員聯(lián)系、配合。
7、在管子道上平臺(tái)安排專(zhuān)人配合施工,管路到位及時(shí)通過(guò)專(zhuān)用對(duì)講機(jī)和地面聯(lián)系,通知地面人員奪鉤、留繩。
8、以封口套架底梁為主梁,每根繩增加一根輔助梁,將管路牢固的懸吊在封口底梁上。繩卡數(shù)目不少于4個(gè),且必須確保所有繩卡都卡牢、鎖死。
五、文明施工
管路安裝和電纜下放完畢后,必須將井筒上、下及平臺(tái)所有剩余的施工材料及工具回收入庫(kù)。封閉好管路口,并清掃干凈,切實(shí)作好安全生產(chǎn)、文明施工。
第7篇 風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施
一、工程概況：
孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線，平行布置安裝由井口到井底，層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層，卡管梁使用螺栓與樹(shù)脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定，在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量，井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無(wú)縫鋼管，管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段：第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無(wú)縫鋼管，第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無(wú)縫鋼管，第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無(wú)縫鋼管，排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí)，電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊，必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐，非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi)，鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開(kāi)發(fā)區(qū)進(jìn)行。
二、施工內(nèi)容：
（一）非標(biāo)件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號(hào)托架155件4914㎏
3.二號(hào)托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏
8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa??8個(gè)4054㎏
9.90。彎頭?dn350， pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。彎頭dn350， pn=1.0mpa2件405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
（二）鋼構(gòu)件除銹防腐
1.非標(biāo)件除銹防腐100t
2.管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝：
（一）非標(biāo)件制作
非標(biāo)件制作工藝流程如下：鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準(zhǔn)備工作
（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿(mǎn)足施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。
（2）對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量，如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
（3）材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的材料。
（4）做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2.加工
（1）在平臺(tái)上放出1：1大樣，核對(duì)各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊，部口位置等。
（2）號(hào)料：核查材料，在材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>
（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割，型鋼采用氣割或鋸切。
（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80；鋼板局部撓曲δ≤14時(shí)，f≤1.5；δ＞14時(shí)，f≤1，如滿(mǎn)足不了以上要求，對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。
3.組裝
（1）鋼材構(gòu)件制作時(shí)，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復(fù)量，布置拼裝胎具時(shí)，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量，以提高加工精度。
（2）拼裝允許偏差：錯(cuò)口δ1＜2.0，對(duì)接間隙δ2=±1.0，搭接間隙δ3＜1.5，t型間隙＜δ4=1.5
（3）檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。
（4）拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。
4.焊接
（1）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。
（2）對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí)，焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
（3）電弧焊過(guò)程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
（4）焊接時(shí)遵循以下原則
不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。
（5）焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。
（6）焊接結(jié)束后的焊縫，必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
（二）鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務(wù)年限，充分發(fā)揮投資效益，按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求，選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn)，本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。
1.施工準(zhǔn)備
利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源，使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái)，壓風(fēng)過(guò)濾處理器一套，電弧噴涂設(shè)備一臺(tái)，連接形成系統(tǒng)。接入電源，即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。
2.表面預(yù)處理
（1）噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán)，經(jīng)預(yù)處理后的工件是無(wú)油、無(wú)銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面，表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法選用噴砂除銹工藝。
（2）經(jīng)噴砂除銹過(guò)的工件基本表面清潔，且有盡可能大的表面積，對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入，經(jīng)過(guò)壓風(fēng)過(guò)濾處理器獲得干燥、無(wú)油、壓力為0.6mpa的空氣，噴砂粗化時(shí)，在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行，這樣一方面可以便于砂料回收再用，另一方面減少污染，操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服，并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右，噴砂嘴到工件的距離選擇在100－300㎜為宜，噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直，防止磨料返彈傷人，噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜，磨料為30號(hào)規(guī)格（粒徑1－2.5㎜）的石英砂，經(jīng)過(guò)噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色，均勻粗化，無(wú)銹斑及其他物質(zhì)，除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅，待工件粗化處理后，接通電弧噴涂機(jī)電源，調(diào)整噴涂機(jī)的電壓，電流及霧化氣源，進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重，產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害，因此，操作人員必須穿噴涂服，戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù)，噴涂時(shí)，噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定，行走速度不宜過(guò)快也不能太慢，均勻地噴涂并壓接好上一道涂層，噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類(lèi)進(jìn)行，直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間，應(yīng)密切注意天氣變化，陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚，電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè)，且要求除銹合格的工件，必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
（一）非標(biāo)件制作
1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見(jiàn)下表
表一放樣樣板允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差（㎜） |
| 平行線距離和分段尺寸 | ±0.5 |
| 對(duì)角線差 | 1.0 |
| 寬度長(zhǎng)度 | ±0.5 |
| 零件外型尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±0.5 |
表二號(hào)料允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差（㎜） |
| 零件外型尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±0.5 |
表三氣割允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差 |
| 零件寬、長(zhǎng)度（㎜） | ±3.0 |
| 氣割面平面度（㎜） | 0.05t且≤2.0 |
| 割紋深度（㎜） | 0.2 |
| 局部缺口深度（㎜） | 1.0 |
表四機(jī)械剪切允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差 |
| 零件寬、長(zhǎng)度（㎜） | ±3.0 |
| 邊緣缺棱（㎜） | 1.0 |
| 型鋼端部垂直度（㎜） | 2.0 |
表五制作允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差（㎜） |
| 直線度 | 1／1000且不大于5mm |
| 支撐面的平面度 | 1／1000 |
| 端面垂直度 | 1／1000且不大于1mm |
| 寬、長(zhǎng)度（mm） | ±3.0 |
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。
⑵焊工必須熟悉要求，明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行，濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干；焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈，酸性焊條烘干溫度100－150℃，保溫時(shí)間2h，保存溫度80－100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊操作證。
⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前，連接表面及沿焊縫每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈，點(diǎn)焊距離≤200㎜，雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度不超過(guò)焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行，須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10﹪，并不小于50㎜；在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問(wèn)題的部位，不得進(jìn)行定位焊。
⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。
（二）除銹防腐
1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，除銹均勻。
2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng)，干燥天氣不超過(guò)12小時(shí)，潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。
.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10－0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均勻一致，無(wú)流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項(xiàng)：
1.貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2.凡是參加本工程施工人員，必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施，區(qū)隊(duì)要設(shè)立專(zhuān)職安全檢查員，班組要設(shè)兼職檢查員，在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3.班組要開(kāi)班前會(huì)，由班長(zhǎng)交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等，必須做原始記錄，嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施，各種資料必須齊全。
4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具，確無(wú)問(wèn)題方可使用，起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。
5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。
6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤(pán)上，從配電盤(pán)引出的電源線必須無(wú)明接頭，無(wú)裸露部分。
8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線，現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。
9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品，工作完畢后或臨時(shí)離開(kāi)要切斷電源。
10.焊機(jī)周?chē)鷩?yán)禁有易燃物品，焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠，帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服，帶防塵保護(hù)面罩，穿高筒球鞋，帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服，帶工作帽，帶防塵口罩和護(hù)目鏡，在操作過(guò)程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后，方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人，排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣，手要握緊噴槍?zhuān)乐箽怏w突然沖擊。
17.噴鋅時(shí)，噴涂電壓調(diào)整到31v，噴涂電流為200a左右，霧化風(fēng)壓0.5mpa左右，噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人，啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。
19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。
20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲，減小送絲阻力，使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。
22.熟悉設(shè)備，了解設(shè)備機(jī)械性能，操作人員合理操作設(shè)備的開(kāi)閉，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
23.進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽，嚴(yán)禁安全帽無(wú)扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴(yán)禁飲酒，班中嚴(yán)禁打鬧，注意腳下鐵構(gòu)件傷人，增強(qiáng)自保意識(shí)，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí)，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號(hào)令。
26.保證施工質(zhì)量，在施工過(guò)程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清，場(chǎng)地清潔，做到文明施工。
傳達(dá)人：
傳達(dá)時(shí)間：
傳達(dá)地點(diǎn)：
第8篇 某某給排水管道 施工安全措施
一、 工程簡(jiǎn)介
(一)工程概況:
本工程為曹妃甸國(guó)際生態(tài)城十條道路給排水工程中青河大道給排水工程。本工程管網(wǎng)具體為(黃霓西路-藍(lán)玉北路)管網(wǎng)施工,主干道長(zhǎng)度為3000.006m,雨水管和污水管采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(pe)螺旋波紋管,雨水管管徑dn1200-300mm,管道長(zhǎng)度為6109m;污水管管徑dn400-800mm,管道長(zhǎng)度為3625m;有雨水檢查井120座,污水檢查井81座,合計(jì)有排水檢查井201座。
(二)工程特點(diǎn)
本工程工程量又大,施工任務(wù)很重,同時(shí)管道埋設(shè)處為人工填海區(qū)域,地下水位高,水量豐富,土質(zhì)或?yàn)橛倌?或?yàn)殇佋O(shè)路基用山皮石、崗石,且部分基槽深度超過(guò)3米,屬深基作業(yè),大部分管道需在基槽內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)焊接,存在塌方、墜物傷人、基坑涌水、流沙、觸電等安全隱患,故特編制此施工安全技術(shù)交底,必須嚴(yán)格按照次交底施工。
二、主要施工機(jī)械
吊車(chē)、挖掘機(jī)、推土機(jī)、土方車(chē)、pe管道焊接設(shè)備、污水泵、無(wú)齒鋸、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、震動(dòng)棒、平板振動(dòng)器等。
三、危險(xiǎn)源點(diǎn)及環(huán)境危害
觸電、機(jī)械傷害、墜物傷人、物體打擊、塌方。
四、危險(xiǎn)源點(diǎn)及環(huán)境危害的控制
(一)危險(xiǎn)源點(diǎn)的控制:
觸電:
1、施工用電采用“三相五線制”, 各種電氣設(shè)備必須做好外殼接零保護(hù)措施,現(xiàn)場(chǎng)使用的露天電氣設(shè)備應(yīng)有有效的防雨防砸措施,電動(dòng)機(jī)械應(yīng)一機(jī)一閘一漏,有能防雨且能上鎖的閘刀箱,現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專(zhuān)業(yè)電工操作,嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員私自改動(dòng)用電線路。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)所有電器設(shè)備均由電工負(fù)責(zé),且接地良好,夜間施工時(shí)要由足夠的照明。
3、電氣操作人員必須持證上崗,工作時(shí)必須穿戴勞保用品。
4、電工在進(jìn)行施工作業(yè)時(shí),電源箱應(yīng)派人看護(hù),防止有人誤合閘送電。
5、施工期正值雨季,為了確?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員的安全,應(yīng)經(jīng)常檢修線路的安全性,雨天停止施工。
6、現(xiàn)場(chǎng)使用的用電線路,一律采用絕緣導(dǎo)線,移動(dòng)線路必須使用膠皮電線,不得有裸露。導(dǎo)線要架空,以絕緣子固定,不得綁在腳手架上。所有施工使用的各種電氣、焊接設(shè)備要存放在安全穩(wěn)妥的地方,并應(yīng)做防雨罩。如果放置在平臺(tái)上,則應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)固。室外的配電箱必須做防雨罩,以絕緣導(dǎo)線固定,并上鎖,鑰匙由電工管理,配電箱均設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作電流不大于30ma,所有的用電設(shè)備均采用一機(jī)一閘一漏保護(hù)。潮濕及積水區(qū)域漏電動(dòng)作電流不小于15ma,地下部分照明高度低于2.5m,應(yīng)采用安全照明。
機(jī)械傷害:
1 操作人員必須持證上崗,不得違章作業(yè)、冒險(xiǎn)作業(yè)。
2 注意機(jī)械起重臂下嚴(yán)禁人員通過(guò)或停留,機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁人員走動(dòng)或停留。
3 吊裝管道過(guò)程中由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一口令。
4 嚴(yán)禁酒后作業(yè),施工現(xiàn)場(chǎng)禁止打鬧。
墜物傷人、物體打擊:
1、施工用物料及工具不得隨意拋擲,必須采取可靠措施運(yùn)至溝槽。
3、施工工具不得隨意亂扔亂放,沒(méi)用完的工具及時(shí)收回工具房,以防止物件墜落溝底傷人。
4、盡可能避免垂直立體交叉作業(yè),若必須交叉作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向上操作,且下層作業(yè)位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。
5、起吊物上有零散物件或人員時(shí)嚴(yán)禁起吊;嚴(yán)禁人在吊鉤下起吊,大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人;嚴(yán)禁斜拉起吊,物件必須綁牢后再起吊。
塌方:
1、 基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或地質(zhì)情況按規(guī)定的基坑邊坡分層下挖,嚴(yán)禁局部開(kāi)挖深坑或從底層向四周掏土的方法施工?；禹斆孢吰乱酝獾乃闹?應(yīng)開(kāi)挖排水溝,并保持暢通。基坑上部有動(dòng)載時(shí),坑邊緣與動(dòng)載間應(yīng)留有一定距離的護(hù)道或采取加固措施。
2、 雨天要提前設(shè)置好圍堰,防止雨水注入。
3、 流動(dòng)性強(qiáng)的地段采用石灰石固化方法。
4、 基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿離基坑邊距離不得小于0.5米。具體形式如下:
5、 當(dāng)基坑開(kāi)挖深度超過(guò)3米且塌方現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí),除采取放坡的形式外,3m以下部分應(yīng)采用打鋼板樁支護(hù)的形式開(kāi)挖。
其他安全措施:
1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 在明顯的地方設(shè)置警示標(biāo)識(shí)牌,如:小心坑洞!當(dāng)心墜落!等。
3、 溝槽防護(hù)欄桿夜間必須設(shè)置警示燈,防止人員、車(chē)輛墜入。
4、 管道試壓時(shí)應(yīng)做好末端盲板的加護(hù)及支撐措施,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),并設(shè)專(zhuān)人看守。
5、 嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)范施工。
6、 嚴(yán)格遵守“十不吊”。
7、 嚴(yán)格按照安措施工。
第9篇 排水管線下井作業(yè)安全措施
城市排水管道中有毒有害氣體的主要成因是由于微生物大量分解污水中的有機(jī)物,從而產(chǎn)生有毒有害氣體,包括甲烷、硫化氫、一氧化碳、氰化氫等。若排水管道通風(fēng)不暢,就容易導(dǎo)致有毒有害氣體超標(biāo)。排水管道有毒有害氣體的治理原則是“以防為主”,主要措施是定期實(shí)施通風(fēng)作業(yè),同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)施的日常養(yǎng)護(hù),保證排水暢通,減少淤堵,防止管道內(nèi)有毒有害氣體超標(biāo)。
排水管道日常養(yǎng)護(hù)或應(yīng)急搶修需下井作業(yè)時(shí),作業(yè)單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)全程現(xiàn)場(chǎng)指揮,并完整記錄作業(yè)過(guò)程,嚴(yán)格實(shí)施下井作業(yè)各項(xiàng)安全措施。應(yīng)做到如下幾點(diǎn):
一、建立下井作業(yè)審批制度,嚴(yán)禁擅自下井作業(yè)。
應(yīng)建立下井作業(yè)內(nèi)部三級(jí)審批制度,下井作業(yè)前,作業(yè)班組應(yīng)向上級(jí)部門(mén)提出下井作業(yè)申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施下井作業(yè)。
二、下井前充分準(zhǔn)備,消除安全隱患。
下井作業(yè)前,必須打開(kāi)三個(gè)以上相鄰井蓋,自然通風(fēng)至少40分鐘以上。需要立即下井作業(yè)的,要采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。每個(gè)打開(kāi)的井蓋要派專(zhuān)人值守,直至作業(yè)完成。完成通風(fēng)后,要對(duì)井內(nèi)進(jìn)行氣體檢測(cè),確認(rèn)有毒有害氣體不超標(biāo)后方可下井作業(yè)。
三、下井作業(yè)人員應(yīng)有充分的安全保護(hù)措施。
作業(yè)人員應(yīng)具備必要的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和作業(yè)能力,必須裝備必要的防護(hù)設(shè)備,包括呼吸設(shè)備、通訊設(shè)備、氣體檢測(cè)設(shè)備,同時(shí)佩戴安全背帶,安全背帶一端由井上支援人員掌握,保證突發(fā)情況時(shí)能迅速撤離,井上支援人員應(yīng)隨時(shí)做好救援準(zhǔn)備。排水管道作業(yè)具有一定的危險(xiǎn)性,排水管道權(quán)屬單位應(yīng)委托專(zhuān)業(yè)養(yǎng)護(hù)單位承擔(dān)管轄設(shè)施的日常養(yǎng)護(hù)工作和應(yīng)急搶險(xiǎn)任務(wù)。
第10篇 綜采工作面機(jī)頭機(jī)尾拆卸供排水管路安全措施
由于綜采工作面在推進(jìn)時(shí)機(jī)頭機(jī)尾供排水管路會(huì)影響工作面正常推進(jìn)，需及時(shí)拆除，且因供排水管過(guò)于沉重，并用管路掛鉤掛于進(jìn)風(fēng)巷和皮帶巷頂板鋼筋網(wǎng)之上，拆卸不便，且人員在拆卸時(shí)存在太多不安全因素，為了保障人員在拆卸供排水管路時(shí)的安全，特制定以下安全措施：
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1、首先檢查供排水管路位置周?chē)h(huán)境，是否有片幫磷皮等，如果有處理后方可作業(yè)。
2、準(zhǔn)備好拆卸管路所需的工具。如梅花扳手、手動(dòng)葫蘆等。
3、關(guān)閉靜壓水截止閥及工作面水泵，泄水泄壓，待泄水完畢后，方可拆卸水管。
二、拆卸水管作業(yè)
1、當(dāng)需要登高作業(yè)拆卸水管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《高空作業(yè)管理規(guī)定》，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，專(zhuān)人扶持，確保登高梯或凳子固定可靠，腳下穩(wěn)固后方可登高拆卸，斜坡作業(yè)時(shí)必須綁固可靠。
2、當(dāng)水管之間連接螺栓銹蝕嚴(yán)重時(shí)，提前半個(gè)小時(shí)噴射松動(dòng)劑松動(dòng)。
3、當(dāng)螺栓無(wú)法擰開(kāi)，需要?jiǎng)佑醚鹾高M(jìn)行切割時(shí)，要嚴(yán)格按照《電氣焊措施》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，氧焊進(jìn)行切割作業(yè)過(guò)程中要求瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，并且瓦檢員每隔一小時(shí)測(cè)一次瓦斯?jié)舛?，同時(shí)在切割前確保水管安全可靠的吊掛起來(lái)，以防水管螺栓割斷后水管掉落傷人。
4、拆卸水管只能逐根拆卸，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，兩人負(fù)責(zé)拆卸，拆卸前用手動(dòng)葫蘆分別綁扎牢固所拆卸管路的兩端頭，用相對(duì)應(yīng)型號(hào)的梅花扳手拆掉管路上的螺栓，用手動(dòng)葫蘆將管路緩慢平穩(wěn)下放到底板。下放管路時(shí)，兩臺(tái)手動(dòng)葫蘆要做到協(xié)調(diào)一致，同時(shí)下放。
5、當(dāng)拆卸皮帶巷中的水管時(shí)，作業(yè)前應(yīng)閉鎖皮帶并上鎖，防止皮帶突然啟動(dòng)造成人員傷害。
6、拆卸水管過(guò)程中監(jiān)護(hù)人員要站位正確，嚴(yán)禁人員站在水管下方，以防管路、掛鉤、頂板磷皮和漏矸掉落傷人。
三、通水試驗(yàn)供水管路
拆完水管后，及時(shí)連接供排水管路，連接點(diǎn)要用橡皮墊圈墊好并用適當(dāng)規(guī)格型號(hào)的螺栓（不少于六條）擰緊，同時(shí)管路堵頭要堵死，以防管路漏水，打開(kāi)關(guān)閉的閘閥進(jìn)行通水試驗(yàn)，確認(rèn)水管不漏水，實(shí)現(xiàn)正常供排水。
四、清理現(xiàn)場(chǎng)
1、確保拆管所使用的工具、材料和雜物及時(shí)清理干凈，防止雜物進(jìn)入工作面影響煤質(zhì)和生產(chǎn)。
2、將水管掛鉤和螺栓進(jìn)行回收，減少材料浪費(fèi)。
第11篇 風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施
一、工程概況:
孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹(shù)脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無(wú)縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無(wú)縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無(wú)縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無(wú)縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí),電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開(kāi)發(fā)區(qū)進(jìn)行。
二、施工內(nèi)容:
(一)非標(biāo)件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號(hào)托架155件4914㎏
3.二號(hào)托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏
8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個(gè)4054㎏
9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
1.非標(biāo)件除銹防腐100t
2.管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝:
(一)非標(biāo)件制作
非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準(zhǔn)備工作
(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿(mǎn)足施工要求,核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。
(2)對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的材料。
(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2.加工
(1)在平臺(tái)上放出1:1大樣,核對(duì)各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊,部口位置等。
(2)號(hào)料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào),號(hào)料時(shí),盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。
(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時(shí),f≤1.5;δ>14時(shí),f≤1,如滿(mǎn)足不了以上要求,對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。
3.組裝
(1)鋼材構(gòu)件制作時(shí),為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時(shí),其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。
(2)拼裝允許偏差:錯(cuò)口δ1<2.0,對(duì)接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5
(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。
(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。
4.焊接
(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。
(2)對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí),焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
(3)電弧焊過(guò)程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
(4)焊接時(shí)遵循以下原則
不要把熱量集中在一個(gè)部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。
(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。
(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求,選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。
1.施工準(zhǔn)備
利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái),壓風(fēng)過(guò)濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺(tái),連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。
2.表面預(yù)處理
(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無(wú)油、無(wú)銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。
(2)經(jīng)噴砂除銹過(guò)的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過(guò)壓風(fēng)過(guò)濾處理器獲得干燥、無(wú)油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時(shí),在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號(hào)規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過(guò)噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無(wú)銹斑及其他物質(zhì),除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時(shí),噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過(guò)快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類(lèi)進(jìn)行,直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
(一)非標(biāo)件制作
1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見(jiàn)下表
表一放樣樣板允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
平行線距離和分段尺寸
±0.5
對(duì)角線差
1.0
寬度長(zhǎng)度
±0.5
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表二號(hào)料允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表三氣割允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長(zhǎng)度(㎜)
±3.0
氣割面平面度(㎜)
0.05t且≤2.0
割紋深度(㎜)
0.2
局部缺口深度(㎜)
1.0
表四機(jī)械剪切允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長(zhǎng)度(㎜)
±3.0
邊緣缺棱(㎜)
1.0
型鋼端部垂直度(㎜)
2.0
表五制作允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
直線度
1/1000且不大于5mm
支撐面的平面度
1/1000
端面垂直度
1/1000且不大于1mm
寬、長(zhǎng)度(mm)
±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。
⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時(shí)間2h,保存溫度80-100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。
⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點(diǎn)焊距離≤200㎜,雙面點(diǎn)焊,點(diǎn)焊高度不超過(guò)焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定;不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問(wèn)題的部位,不得進(jìn)行定位焊。
⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。
(二)除銹防腐
1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。
2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng),干燥天氣不超過(guò)12小時(shí),潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。
.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均勻一致,無(wú)流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項(xiàng):
1.貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)要設(shè)立專(zhuān)職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3.班組要開(kāi)班前會(huì),由班長(zhǎng)交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。
4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無(wú)問(wèn)題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。
5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。
6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤(pán)上,從配電盤(pán)引出的電源線必須無(wú)明接頭,無(wú)裸露部分。
8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。
9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時(shí)離開(kāi)要切斷電源。
10.焊機(jī)周?chē)鷩?yán)禁有易燃物品,焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過(guò)程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén),工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人,排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時(shí),噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人,啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。
19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。
20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。
22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開(kāi)閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
23.進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無(wú)扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識(shí),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號(hào)令。
26.保證施工質(zhì)量,在施工過(guò)程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清,場(chǎng)地清潔,做到文明施工。
傳達(dá)人:
傳達(dá)時(shí)間:
傳達(dá)地點(diǎn):
第12篇 地溝內(nèi)排水管道施工安全措施
公司安監(jiān)部：
豐鎮(zhèn)鐵小住宅樓地溝內(nèi)將進(jìn)行地溝內(nèi)排水管重新安裝施工，因地溝內(nèi)排水管路破裂，污水排入地溝，因此，在施工中，必須要遵守如下安全措施。
1、在地溝中作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司下達(dá)的《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)污水管道清掏作業(yè)安全的緊急通知》要求的污水管道清掏作業(yè)“三不準(zhǔn)、八必須”要求。
2、開(kāi)工前給施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，要求施工人員在地溝內(nèi)不準(zhǔn)抽煙，不準(zhǔn)見(jiàn)明火，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過(guò)一小時(shí)。
3、地溝內(nèi)施工人員必須按要求穿工作服，戴頭盔、手套，戴隔離式防護(hù)裝具。
4、地溝內(nèi)施工前，先從住宅樓北側(cè)往地溝開(kāi)50cm_50cm的孔。在通孔處安裝兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制抽吸地溝內(nèi)的臭氣。
5、等地溝內(nèi)氣體適合人能進(jìn)入時(shí)，派人清掏地溝內(nèi)的雜物。要求兩人一組進(jìn)行清掏，地溝口必須有兩人看護(hù)，地溝內(nèi)照明器具使用12v照明燈和手電。
6、地溝內(nèi)雜物清掏完以后往地溝內(nèi)鋪10cm厚的沙子。
7、開(kāi)挖室外污水管溝時(shí)必須有人防護(hù)，防止過(guò)往行人掉入。
8、開(kāi)挖的管溝必須用施工布圍護(hù)，夜間必須有施工警示燈。
9、開(kāi)挖的管溝必須盡快回填，以防止給住戶(hù)造成太多的不便。
豐鎮(zhèn)車(chē)間
2007年8月12日
第13篇 排水管路及電纜下放安全措施
一、 概述
天發(fā)一礦改擴(kuò)建工程已進(jìn)入三期施工階段，井底車(chē)場(chǎng)以及各運(yùn)輸巷、采區(qū)石門(mén)、回風(fēng)石門(mén)等均已完工，為保證井下泵房的正常排水需下放礦方設(shè)計(jì)要求的排水管路，以滿(mǎn)足生產(chǎn)排水需要。
二、 施工方法
利用懸吊穩(wěn)車(chē)在井口臨時(shí)起吊，在副井天輪平臺(tái)上懸掛兩個(gè)定滑輪，下放管路及電纜到位后，采用鋼絲繩（φ18.5mm的鋼絲繩2根）卡固、懸吊留繩至井口封口梁上。
三、 施工準(zhǔn)備
1、 在副井天輪平臺(tái)上安裝10t滑輪2個(gè)。
2、 在井口絞車(chē)房前布置穩(wěn)車(chē)一臺(tái)，并接電上繩。
3、 將管路連接配件運(yùn)至井口合適的位置，擺放整齊，便于使用。
四、 安全、技術(shù)要求
1、施工前，檢查各懸吊裝置的安全性、牢固性及操作靈敏性。清理干凈井口附近及天輪平臺(tái)上的雜物，防止墜物傷人。
2、井口施工地點(diǎn)的輔板必須加固結(jié)實(shí)牢固，所有在井口及上平臺(tái)工作的施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。
3、連接法蘭盤(pán)時(shí)，下放管路口必須蓋嚴(yán)，防止配件及手頭工具墜入井下，損壞井筒內(nèi)的設(shè)施。
4、手頭工具必須要有安全留繩，防止失手脫落。
5、施工時(shí)，除了安裝人員外，井筒上、下及馬頭門(mén)附近禁止無(wú)關(guān)人員逗留、穿行。
6、在+572水平設(shè)置專(zhuān)人看護(hù)確保管路順利通過(guò)+572平臺(tái)。并設(shè)有靈敏可靠的聲光信號(hào)及電話(huà)以便及時(shí)和地面施工人員聯(lián)系、配合。
7、在管子道上平臺(tái)安排專(zhuān)人配合施工，管路到位及時(shí)通過(guò)專(zhuān)用對(duì)講機(jī)和地面聯(lián)系，通知地面人員奪鉤、留繩。
8、以封口套架底梁為主梁，每根繩增加一根輔助梁，將管路牢固的懸吊在封口底梁上。繩卡數(shù)目不少于4個(gè)，且必須確保所有繩卡都卡牢、鎖死。
五、文明施工
管路安裝和電纜下放完畢后，必須將井筒上、下及平臺(tái)所有剩余的施工材料及工具回收入庫(kù)。封閉好管路口，并清掃干凈，切實(shí)作好安全生產(chǎn)、文明施工。
第14篇 排水管路鋪設(shè)安全措施
為了加強(qiáng)雨季三防，杜絕排水能力不足淹井，需要從一、二級(jí)人行道鋪設(shè)一路108mm水管進(jìn)行井下排水，為了施工安全順利地進(jìn)行，特編制本措施，施工單位必須遵照?qǐng)?zhí)行。
一、鋪設(shè)工程量
本次鋪設(shè)排水管路為一、二級(jí)人行道，線路總長(zhǎng)約430米，需要鋪設(shè)6米長(zhǎng)的φ108mm無(wú)縫鋼管67條，每條管重約60kg。
二、鋪設(shè)方法
1、人工（或使用鏟車(chē)）從工業(yè)廣場(chǎng)將排水管運(yùn)到井口，裝上專(zhuān)用平板車(chē)固定好，然后人工推至+518水平上平巷。
2、排水管要靠左邊幫鋪設(shè)，固定在邦上。
3、管與管之間用法蘭盤(pán)連接，由施工單位負(fù)責(zé)。
三、施工注意事項(xiàng)
1、施工前安排專(zhuān)職施工人員，負(fù)責(zé)清理施工地段巷道內(nèi)積水、淤泥、矸、木材等雜物，保持巷道暢通，并由專(zhuān)職瓦斯檢查員及安全員對(duì)施工地點(diǎn)巷道內(nèi)的瓦斯、頂板及支護(hù)等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定無(wú)異常后方可由施工隊(duì)進(jìn)行施工，所有參加此項(xiàng)工作的人員，必須聽(tīng)從施工隊(duì)長(zhǎng)和施工管理人員的指揮。安監(jiān)員必須加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查和監(jiān)督，對(duì)于不服從指揮的，安監(jiān)員有權(quán)制止其工作。
2、人工搬運(yùn)排水管時(shí)，協(xié)同作業(yè)人員要齊心協(xié)力，搬起、行走、放下都要相互溝通好，步調(diào)一致，保證安全。
3、因排水管比較重，搬運(yùn)要協(xié)同合作，裝、卸水管時(shí)，操作人員禁止處在水管下方，嚴(yán)禁任何人在排水管長(zhǎng)度范圍內(nèi)行走或者逗留，嚴(yán)防排水管掉砸傷人。
4、排水管下放時(shí)必須綁緊扎牢在專(zhuān)用平板車(chē)上，防止下放時(shí)滑離平板車(chē)。
5、排水管開(kāi)始下放后，風(fēng)井下方嚴(yán)禁有人停留，井下打鈴工要進(jìn)入風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷躲避。
6、要求井口、井底的電鈴和電話(huà)必須能正常使用，電鈴信號(hào)要清晰，可靠靈敏。放排水管前要電話(huà)通知及打鈴。
7、每次只能放一條6m排水管。
8、若裝水管平板車(chē)在風(fēng)井跳軌，必須待平板車(chē)閘穩(wěn)后方可上前處理，處理好后人員必須撤離到安全位置后方可拉放。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不拉車(chē)，拉車(chē)不行人”制度。
10、井下卸排水管時(shí)，由于人行道坡度較大（25°），為放止排水管往下滑，所以先用鋼絲繩將其栓穩(wěn)掛在邦上錨桿上后，再慢慢卸下。
11、鋪設(shè)第一根管時(shí)，必須固定牢固。使用鋼絲繩將排水管牢牢固定在邦上錨桿上，防止往下滑。
12、排水管相互對(duì)接時(shí)要準(zhǔn)確，人員要精力集中，配合默契。嚴(yán)禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象
13、排水管裝、運(yùn)、卸整個(gè)工程必須有一名專(zhuān)職安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保裝、運(yùn)、卸工作的安全順利進(jìn)行。
14、井下使用電焊焊接排水管時(shí)，必須嚴(yán)格按照《井下使用電焊安全技術(shù)措施》作業(yè)。
（1）、井下使用電焊安全技術(shù)措施：
①工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無(wú)易燃、易爆物品，瓦檢員要進(jìn)行檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，不得作業(yè)。
②電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼接地必須良好；
③前后20米放便攜式瓦斯報(bào)警儀。
（2）、井下使用電焊防火防爆措施
①進(jìn)入工作地點(diǎn)，必須熟悉工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)線路，施工前，瓦檢員要進(jìn)行檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，并派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)指揮；；在回風(fēng)流中施工，產(chǎn)生粉塵的工作頭必須停止作業(yè)，嚴(yán)禁在粉塵濃度大的環(huán)境中進(jìn)行電焊作業(yè)。
②施工人員必須佩帶自救器，并會(huì)正確使用；
③施工地點(diǎn)必須有兩臺(tái)（有效期內(nèi)）的滅火器及河沙等滅火材料；
④施工完畢后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，把各種殘留熱源滅掉并留專(zhuān)人在作業(yè)地點(diǎn)觀察一個(gè)小時(shí)，無(wú)復(fù)燃后方可撤離施工地點(diǎn)。
⑤施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將電氣焊設(shè)備及打火機(jī)當(dāng)班拉上地面，嚴(yán)禁在井下存放。
四、 質(zhì)量要求
1、 安裝后管路應(yīng)達(dá)到平、直標(biāo)準(zhǔn)。
2、 排水管路鋪設(shè)符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。
3、 正常排水時(shí)無(wú)泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
五、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工
施工結(jié)束后，應(yīng)留專(zhuān)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所遺留雜物進(jìn)行清理，清理結(jié)束后方準(zhǔn)離開(kāi)。
六、以上未提及事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
