主要安全措施15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：45

主要安全措施

第1篇主要工程安全措施范例

1、搭設(shè)外架時,鋼管外架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在基土上。立桿、大橫桿接頭要錯開。腳手架兩端、轉(zhuǎn)角外以及每隔6~7根立桿設(shè)剪刀撐和支桿,剪刀撐和支桿與地面角度不大于60度。每高4米,水平每隔7米、腳手架必須同建筑物連接牢固。

2、澆筑混凝土?xí)r,車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前要后擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落,澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。使用振動棒時應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套,濕手不得接觸開關(guān)。

3、鋼筋、半成品等應(yīng)規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具加網(wǎng)罩。

多人合運鋼筋,起落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。

綁扎立柱、墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架,應(yīng)用臨地支撐拉牢,以防傾倒。綁扎圈梁,挑檐、邊柱,外墻鋼筋應(yīng)掛好安全帶。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人。

4、支模時,應(yīng)按工序進行,模板沒有固定撐攀登上下,支設(shè)4米的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設(shè)工作臺。

拆除劃板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,操作時應(yīng)按順序分段進行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落拉倒。完工后,不得留下松動和懸掛模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定點集中堆放,防上釘子扎腳。

第2篇主要施工作業(yè)過程安全措施

1、施工設(shè)備機具及器材運輸就位安全措施

1)裝、卸車時,應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè),吊具選用合理,拉運時,放置平穩(wěn),綁扎牢固,防止在拉運過程中發(fā)生意外事故。

2)拉運車輛在允許范圍內(nèi)行駛,按指定位置卸車,設(shè)備放置牢固、穩(wěn)妥,防止滑落、傾翻。

3)大件拉運前必須預(yù)先探路,測量沿線跨路電線、門架的高度、道路的拐彎半徑,辦好交通安全手續(xù),確保運輸安全萬無一失。

4)設(shè)備吊裝就位必須專業(yè)人員操作。配合施工人員必須在現(xiàn)場由專業(yè)人員進行安全交底,服從指揮。

2、臨時用電安全措施

1)計算現(xiàn)場用電總?cè)萘俊＞幣R時用電方案或安全措施。

2)臨時用電執(zhí)行tn-s保護接零系統(tǒng),配電系統(tǒng)做到“三級控制、兩級保護”,未端電閘箱做到“一機、一閘、一漏、一箱”。

3)控制箱、分配箱、電閘箱固定牢固,架高安裝,離地面高度符合jgj48-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。

4)電源線埋地或架高敷設(shè),埋地深度20-70cm。架高距地面不低于2.5米。電纜絕緣良好。保護層無破損開裂現(xiàn)象。

5)手持式、移動式電動工具必須使用橡皮軟電纜,電閘箱做到“四個一”,漏電保護器15ma/0.1s。

6)現(xiàn)場照明,室外照明燈具3.5米,室內(nèi)不低于 2.4米,使用碘鎢燈電源線用橡皮軟電纜,固定使用。燈具完整。高度3.5米,不得做移動照明使用。

7)電氣設(shè)施電動設(shè)備外殼,安裝接地接零裝置。

8)臨時用電系統(tǒng)安裝,必須由專業(yè)電工完成,并持有效證件上崗作業(yè)。

9)臨時用電系統(tǒng)安裝完成后,必須經(jīng)項目負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督、使用單位、施工單位聯(lián)合驗收合格方可投入使用。

3、土方開挖安全措施

1)人工開挖,操作間距應(yīng)保持2-3m,戴安全帽,并應(yīng)自上而下逐層挖掘,嚴(yán)禁采用掏洞的挖掘方法。嚴(yán)禁在土壁下休息。

2)挖土?xí)r,要隨時注意土壁的變異情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象,及時做好支撐或放大邊坡。防止滑坡或坍塌。

3)人員上下基坑應(yīng)先挖好階梯或設(shè)木梯,不應(yīng)踩踏土壁及支撐上下。

4)機械挖土,挖掘機作業(yè)范圍內(nèi),不得進行其他作業(yè)。

5)在基坑邊堆放棄土,材料,和移動施工機械,應(yīng)與坑邊保持一定距離,堆土距基坑邊一米以外,高度不得超過 1.5米。

6)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場土質(zhì)情況放邊坡,土質(zhì)松軟或深度超過5米采取支護措施。

7)開挖完成后,及時將棄土進行平整,或拉運到指定位置。

4、鋼筋預(yù)制施工安全措施

1)鋼筋冷拉機操作

·使用鋼筋強化機械、鋼筋加工機械,鋼筋焊接機械,機械性能和安全裝置應(yīng)符合jgj33-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

·鋼筋冷拉機各連接部位和安全裝置以及冷拉夾具,鋼絲繩應(yīng)連接牢固可靠。

·冷拉鋼筋運行方向的端頭設(shè)防護裝置,操作人員要站在冷拉線的側(cè)向,設(shè)聯(lián)絡(luò)信號,操作人員統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)動作。作業(yè)過程中,嚴(yán)禁橫向跨越鋼絲繩或冷拉線。

·電氣設(shè)備部件必須完好。導(dǎo)線絕緣良好。接頭處連接牢固,電動機和啟動器的外殼必須接地,控制電閘箱必須安裝漏電保護器(30ma/0.1s)。

·冷拉作業(yè)區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志和圍欄。

2)鋼筋加工機械

·接送料的工作平臺應(yīng)和切刀下部保持水平,工作平臺長度應(yīng)根據(jù)等加工材料長度設(shè)置。

·機械未達(dá)到正常運轉(zhuǎn)不可切料,切料時必須使用切刀中、小部位。緊推鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速投入。送料時應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋,嚴(yán)禁用兩手分開在刀片兩邊握住鋼筋,或者俯身送料。

·不準(zhǔn)剪切直徑及強度超過機械額定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一般不要一次切斷多根鋼筋,否則,其截面積必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。

·切斷短料時,和切刀之間應(yīng)保持150mm以上的距離。

·運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺周圍不得停留非操作人員。

3)鋼筋綁扎

·人工抬運鋼筋時,用肩動作要一致,在起落、停止、上、下坡道及拐彎時,必須互相呼應(yīng),步調(diào)一致。

·搬運及安裝鋼筋時,嚴(yán)禁與供電線路,電纜接觸,防止發(fā)生觸電事故。

·機械吊運鋼筋,必須遵守起重作業(yè)安全規(guī)定,綁扎牢固,專人指揮,并做好外電防護。避免與其他建筑設(shè)施碰撞和勾掛。

·鋼筋綁扎,通道上不得堆放材料,嚴(yán)禁上下拋擲。

·綁扎、安裝鋼筋骨架前應(yīng)檢查支柱,是否牢固,操作人員必須穿戴勞保用品,穿防刺工鞋。

·利用吊車吊裝鋼筋骨架,必須由專人指揮,骨架下禁止站人,就位人員,必須待骨架降落到1米以內(nèi)高度方可靠近。落實后方可摘鉤。

·操作人員不得直接踩踏鋼筋網(wǎng)平面行走,要鋪設(shè)腳手板,從腳手板上進入或撤離作業(yè)現(xiàn)場。

·夜間作業(yè),要有足夠照明亮度,燈具高度不得低于3.5米,盡量避免將燈桿固定在鋼筋網(wǎng)架上。

4)鋼筋彎曲成型

·人工彎曲時,板子卡口要放正,卡盤要牢固,操作時板子要放平。用勁不要過猛,多人板動較粗鋼筋時,用力要一致,靠近板口的人員應(yīng)壓住板子,防止滑脫。

·機械彎曲運轉(zhuǎn)時操作人員必須配合一致,隨機械操作手的手勢。配合進退。在鋼筋前旋半徑內(nèi)不得站人。

5、模板安裝及拆除安全措施

a)模板安裝

·支模前應(yīng)檢查土壁的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)有裂紋及塌方危險跡象時,應(yīng)采取安全防范措施。操作人員設(shè)置坡道上下基坑。

·基坑上口邊緣1米以內(nèi)不得堆放模板,向基坑運送模板,上下人員應(yīng)互相呼應(yīng),運下的模板不得立于基槽壁上。

·支撐在土壁上的斜支撐應(yīng)加墊板,底部的對角楔下應(yīng)與斜支撐連接牢固。

·基土應(yīng)堅實,四周挖排水溝、深水坑,有排水設(shè)施。

·下層模板應(yīng)有上層模板的承載能力或加設(shè)支架支撐。

·模板安裝時,下面應(yīng)有人接應(yīng),隨裝隨運,禁止上下拋擲。

·拼裝高度2米以上的,豎向模板,不得站在下層模板上拼裝上層模板。

b)模板拆除

·拆模時砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,并要防止發(fā)生溫差裂縫。

·拆模順序先支的后拆,后支的先拆。

·拆除的模板向外運送傳遞,要上下呼應(yīng);拆模時不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。

·用起重機向外吊運拆除的模板時,要堆碼整齊牢固,才可吊運,防止在空中造成“天女散花”。

·坑內(nèi)拆模,要注意基坑邊坡的穩(wěn)定。拆除模板支撐時,注意土壁情況。模板應(yīng)運到遠(yuǎn)離基坑的地方進行清理。

6、混凝土澆注安全措施

a)混凝泵車使用安全

·泵車應(yīng)停放在堅牢平整的地面上,如需傾斜地面停放時,傾斜不得超過3°,且有輪胎制動措施。

·操作人員不得在泵車送料時,在送料口下方倒運混凝土或進行其他作業(yè)。

·攪拌軸卡停止不轉(zhuǎn)時,應(yīng)暫停泵送料,及時排除故障,供料中斷時間一般不應(yīng)超過1h。

·作業(yè)后,如管路裝有止流管,應(yīng)插好止流桿,防止垂直或向上傾斜,防止管路中的混凝土倒流。

b)混凝土振動器使用

·平板式、插入式振動器應(yīng)檢查各部件完好,連接應(yīng)牢固,電動機絕緣和頻率符合要求。檢查合格,方可通電使用。

·作業(yè)時,要使振搗棒自然沉入混凝土,不可用力猛推,一般應(yīng)垂直插入。

·振搗棒同時作業(yè),應(yīng)保持一定安全距離,避免振搗棒互相磨擦、撞擊。

·振動器電源采用橡皮軟電纜,作業(yè)時,電動機底座應(yīng)放在墊板上,禁止直接放在混凝土表面,電纜線必須架空,嚴(yán)禁在混凝土表面拖敷。

·振動器未端電閘箱應(yīng)符合“四個一”的要求,漏電保護器定額動作電流15ma,定額動作時間0.1s。

·作業(yè)時,操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

·工作停止,移動振搗器時,應(yīng)立即停止電動機轉(zhuǎn)動,搬動振搗器時應(yīng)切斷電源,禁止利用軟管和電纜線拖拉,扯動電動機。

·電源線必須絕緣良好。中間不應(yīng)有接頭。不得使用破皮老化和導(dǎo)線裸露的電源線。電纜線必須敷設(shè)在干燥、明亮處,不得在電纜線上堆放其他物品,電源線過路時,應(yīng)加保護管或采取其他防碾壓措施,嚴(yán)禁用電纜線吊掛振搗器。

7、焊接作業(yè)安全措施

· 焊工施焊前經(jīng)過hse培訓(xùn)合格,持證上崗。焊工作業(yè)時必須穿戴安全防護用品,工作服、帽、面罩、手套等保持干燥,面罩不漏光,紐扣要扣齊,鞋蓋捆在褲筒里,上衣不得束在褲腰里,防止接觸飛濺的焊渣。

·電焊機一次接線由專業(yè)電工拆裝,二次接線由電焊工來操作。

·電焊機殼采取接地或接零保護措施。

·二次接線焊接電纜的絕緣必須良好,焊工在潮濕地點焊接時,作業(yè)地點采用絕緣墊板與焊件進行隔離絕緣。

·移動、檢修焊機和更換保險絲時,必須切斷電源。推拉閘刀開關(guān)時,帶絕緣手套,同時頭部要偏斜,防止弧光傷人。移動把線時,任何人不得在其首尾相接的危險圈內(nèi),防止把線受力傷人。

·罐內(nèi)作業(yè)時,照明用電按規(guī)定架設(shè)、敷設(shè)電線,電氣設(shè)施應(yīng)有良好的防雨、防潮措施;進入罐內(nèi)人員必須戴安全帽。罐內(nèi)照明采用不超過12v的安全電壓,潮濕場安全電壓不超過12v。進罐的照明電纜、焊接電纜應(yīng)與罐有良好的絕緣措施,并安排專人經(jīng)常檢查。

8、基礎(chǔ)墊層施工安全防護措施

·運輸車輛駕駛員必須持有效駕駛員證件,不準(zhǔn)疲勞駕駛,嚴(yán)禁酒后駕車。

·基坑內(nèi)沙石平整施工人員,應(yīng)互相照應(yīng),協(xié)作配合,不得拋揚沙石和瀝青砂。

·車輛傾倒填料時,應(yīng)由專人指揮,其他人員不得靠近。

·使用機動設(shè)備碾壓夯實,有專人指揮,避免人員傷害,防止損壞砼環(huán)梁。

·使用蛙式打夯機平整夯實墊層,電源線應(yīng)絕緣良好,中間不準(zhǔn)有接頭;作業(yè)中,嚴(yán)禁打擊電纜線。

·夯實松軟沙石層時,不準(zhǔn)背向牽引打夯機。

9、環(huán)境保護措施

9.1施工中環(huán)境保護措施

1) 預(yù)防泄漏和控制措施

·燃料和潤滑劑只能儲存在指定的工作準(zhǔn)備區(qū)和適當(dāng)?shù)姆?wù)車上;

·臨時儲油罐應(yīng)采取排放閥上鎖等有效措施以防止泄漏事故的發(fā)生;

·在施工區(qū)內(nèi)進行更換機油等日常設(shè)備維護,應(yīng)將廢油收集在貼有標(biāo)簽的密封的容器里并送到指定地點處理。

2)在干燥和干旱地區(qū),施工會產(chǎn)生影響局部空氣質(zhì)量的揚塵,在揚塵嚴(yán)重的地方,應(yīng)采取如下措施:

·在施工進出道路上用灑水車經(jīng)常進行灑水壓塵。

·在施工進出道路上用化學(xué)除塵劑控制揚塵,例如用氯化鈣或氯化鎂溶液控制揚塵。

3) 在施工現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)文物資源或化石資源,應(yīng)立即停止施工,并通知有關(guān)部門。

4) 在施工作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)與施工有關(guān)的垃圾和碎片(包括焊條頭、包裝箱、砂輪片、生活垃圾等),應(yīng)及時清理出場,并進行妥當(dāng)處理。

5) 禁止施工車輛、設(shè)備任意碾壓、侵占非施工用地,造成植被及農(nóng)作物的破壞。對駕駛員進行宣傳教育,增強保護生態(tài)環(huán)境意識。

6)施工活動要盡可能的減小對環(huán)境的影響,場地清理要嚴(yán)格限制在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi),指定作業(yè)區(qū)不慎砍伐的樹木要立即補救。

7)現(xiàn)場污水只能在經(jīng)批準(zhǔn)的地方排放,排放處預(yù)先作好排水通道,修筑排水槽、池等,避免對植被的沖刷和破壞。

9.2地貌恢復(fù)中的水土保持措施

1) 施工過程中要對不同土地類型和特殊地區(qū)所規(guī)定的棄土處理要求進行研究,編制棄土、棄渣方案,得到業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)后再實施。

2)卸棄土、棄渣的位置一定要經(jīng)過當(dāng)?shù)厮帘３窒嚓P(guān)部門批準(zhǔn),并有書面材料準(zhǔn)許在那個位置棄土、棄渣,堆放后須采取妥善措施加以攔護,避免產(chǎn)生新增水土流失。

3)工程竣工后,最大限度的恢復(fù)原有地貌。

4)因工程施工對原有的水土保持工程、設(shè)施等造成毀壞的,在施工結(jié)束后盡快進行恢復(fù)。

第3篇腳手架施工主要危險源安全措施

一腳手架工程事故的類型分析

1)整架傾倒或局部垮架

2)整架失穩(wěn)、垂直坍塌

3)人員從腳手架上高處墜落

4)落物傷人(物體打擊)

5)不當(dāng)操作事故(閃失,碰撞等)

二引發(fā)事故的主要原因分析

1)整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架

①構(gòu)架缺陷:構(gòu)架缺少必須的結(jié)構(gòu)桿件,未按規(guī)定數(shù)量和要求搭設(shè)連墻件等;

②在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和連墻件等;

③構(gòu)架尺寸過大、承載能力不足或設(shè)計安全不夠與嚴(yán)重超載;

④地基出現(xiàn)過大的不均勻沉降。

2)人員從腳手架上高處墜落

①作業(yè)層未按規(guī)定設(shè)置圍擋防護;

②作業(yè)層未滿鋪腳手板或架面與墻之間的間隙過大;

③腳手板和桿件因擱置不穩(wěn)、扎結(jié)不牢或發(fā)生斷裂而墜落;

④不當(dāng)操作產(chǎn)生的碰撞和閃失等; 不當(dāng)操作大致有以下情形:

a.用力過猛,致使身體失穩(wěn); b.在架面上拉車退著行走; c.擁擠碰撞;d.集中多人搬運或安裝較重構(gòu)件; e.架面上的冰雪未清除,造成滑落。

3)落物傷人(物體打擊)

①在搭設(shè)或拆除時,高空拋擲構(gòu)配件,砸傷工人或路過行人;

②架體上物體堆放不牢或意外碰落,砸傷工人或路過行人;

③整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架,砸傷工人或路過行人等;

4)其他傷害

①在不安全的天氣條件(六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天)下繼續(xù)施工;

②在長期擱置以后未作檢查的情況下重新投入使用;

③腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離等。

5)危險源的監(jiān)控

①對腳手架的構(gòu)配件材料的材質(zhì),使用的機械、工具、用具進行監(jiān)控;

②對腳手架的構(gòu)架和防護設(shè)施承載可靠和使用安全進行監(jiān)控;

③對腳手架的搭設(shè)、使用和拆除進行監(jiān)控,堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。

三專項安全保證措施

1腳手架安全管理要求

(1)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》gb5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢,合格者方可持證上崗。

(2)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。.

(3)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量,應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收,合格后方準(zhǔn)使用。

(4)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上;嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

(5)當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施,并應(yīng)掃除積雪。

(6)腳手架的安全檢查與維護,應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)和拆除。

(7)在腳手架使用期間,嚴(yán)禁拆除下列桿件;

①主節(jié)點處的縱、橫向水平桿;

②連墻件;

③交叉支撐、水平架;

④加固桿件:如剪刀撐、水平加固桿件、掃地桿、封口桿等等;

⑤欄桿。

(8)不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè),否則應(yīng)采取安全措施,并報主管部門批準(zhǔn)

(9)臨街搭設(shè)腳手架時,外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施。

(10)在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人看守。

(11)工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(12)搭拆腳手架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁非操作人員人內(nèi)。

2日常維護管理要求

腳手架大多在露天使用。搭拆頻繁,耗損較大,因此必須加強維護和管理,及利做好回收、清理、保管.整修、防銹、防腐等項工作,才能降低損耗率,提高周轉(zhuǎn)次數(shù),延長使用年限,降低工程成本。

(1)使用完畢的腳手架料和構(gòu)件、零件要及時回收,分類整理,分類存放。堆放地點要場地平坦,排水良好,下設(shè)支墊。鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi),如果放在露天,應(yīng)用氈、席加蓋?？奂?、螺栓及其他小零件,應(yīng)用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存,放在室內(nèi)。

(2)彎曲的鋼桿件要調(diào)直,損壞的構(gòu)件要修復(fù),損壞的扣件、零件要更換。

(3)做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理。鋼管外壁在濕度較大地區(qū)(相對濕度大于75%),應(yīng)每年涂刷防銹漆一次;其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后,涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況,每隔2~4年涂刷一次,每次涂刷二遍。角鋼、析架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑?螺栓宜鉸缽防銹,使用3—5年保護層剝落后應(yīng)再次鍍鋅。投有跑鋅條件時,應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。井架墊木與天輪梁、地輪架等應(yīng)配套專用,木制件應(yīng)敞好防腐處理,鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料。

(4)搬運長鋼管、長角鋼時,應(yīng)采取措施防止彎曲。拆架應(yīng)拆成單片裝運,裝卸時不得拋丟,防止損壞。

(5)腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配竹極易丟失。有安裝腳手架時,多余的小配件應(yīng)及時收回存放,在拆卸腳手梁時,散落在地面上小配件要及時收撿起來。

(6)健全制度,加強管理,減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種:

①由架子工班(組)管理,采用誰使用、誰維護。誰管理的原則,并建立積極的獎罰制度、做到確保施工需要,用畢及時歸庫、及時清理和及時組修保養(yǎng),減少丟失和損耗

②由材料部門集中管理,實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架樹料,按天計費和損壞賠償。

3現(xiàn)場文明及環(huán)境管理

1)鋼管等架料裝卸、搬運、碼放要輕拿輕放,嚴(yán)禁拋擲。

(2)在外腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng),以減少在裝修施工階段產(chǎn)生粉塵飛揚的現(xiàn)象,降低粉塵向大氣中的排放。

(3)出入樓道的防護棚上方設(shè)鋼跳板及重復(fù)利用廢棄多層板。

(4)施工時需要照明亮度大的工作盡量安排在白天進行,減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居民的影響。

(5)腳手架在拆除前,先將水平網(wǎng)內(nèi)、外腳手板上的垃圾清理干凈,清理時避免揚塵。

第4篇主要通風(fēng)機處施焊安全措施

由于要在主要通風(fēng)機處安裝彩鋼瓦，施工過程中需要進行切割和焊接工作，為了保證施工安全，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，同意進行切割和焊接工作，特制定以下安全措施，請機電隊、通風(fēng)隊認(rèn)真遵照執(zhí)行，安全部門嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行：

1、施工隊在主要通風(fēng)機處焊割時，安全部門必須指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督；

2、焊割的工作地點前后兩端各10m的范圍內(nèi)，不能有可燃性材料，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水，工作地點至少配備2個滅火器，2袋滅火沙。

3、通風(fēng)隊必須派專職瓦檢員在焊割工作地點檢查瓦斯，作業(yè)地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查后證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)無瓦斯積存時，方可進行焊割作業(yè)。

4、在焊割過程中，瓦檢員必須隨時檢查瓦斯，防止瓦斯超限作業(yè)。

5、焊割作業(yè)時，無關(guān)人員不許在作業(yè)地點逗留，防止燒傷事故發(fā)生。

6、焊割工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

7、施工隊每次焊接完畢后，焊機必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電停放。

8、焊割工程結(jié)束后，及時將焊機、氧氣乙炔瓶運出主要通風(fēng)機處，清除施工地點的火種。

營腳溝煤礦

2012年8月26日

第5篇電除塵器改造主要部件安裝安全措施

一、施工前施工技術(shù)負(fù)責(zé)人仔細(xì)閱讀設(shè)備設(shè)計圖紙和相關(guān)資料掌握其結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求,編制施工組織設(shè)計,并向施工人員作好安全技術(shù)交底。

二、所有參加安裝作業(yè)人員必須通過三級安全教育,尤其要抓好剛參加工作人員的安全思想教育,提高自我保護的安全能力,安全工作齊抓共管。

三、進入施工現(xiàn)場,需戴好安全帽,并系好帽帶,2米以上高處作業(yè)必須系好安全帶,并正確將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。

四、進出口封頭兩側(cè)板在地面上拼裝好后,在側(cè)板上臨時安裝上支架,鋪上跳板并扎牢固。

五、拼裝好后的進出口封頭單件重不得超出3.5t,起吊使用φ16mm以上鋼絲繩。

六、由專人指揮,起吊前全面仔細(xì)檢查各部確無問題后才允許起吊,指揮使用標(biāo)準(zhǔn)信號。

七、每塊側(cè)板一角必須綁上白棕繩,另一端用人拉住,以防止在吊裝時,側(cè)板受到風(fēng)力而搖擺不定。

八、道路兩端設(shè)立“禁止行人”標(biāo)志,并設(shè)專人看管。

九、起吊物體前,須對起重機械的安全裝置和其他安全設(shè)施進行檢查,確認(rèn)在正常工作狀態(tài)時才能開工,要根據(jù)吊物的重量配置相應(yīng)索具,吊鉤位置應(yīng)使吊物中心平衡,嚴(yán)禁歪拉斜吊,吊物下不允許人員走動。吊車司機在信號不明確時不能動作,起吊物體須有專業(yè)人員指揮,信號明確,措施嚴(yán)密,操作人員必須集中思想聽從指揮。

十、配合起吊的施工作業(yè)人員站在相應(yīng)的位置上,系好安全帶。

十一、進出口封頭起吊到位后,進行連續(xù)焊接,焊縫長度不低于200mm,焊接點不少于4個。

十二、焊工焊接時,應(yīng)站在臨時跳板上,安全帶必須系在臨時設(shè)定的固定點上,全面完工后拆除所有臨時設(shè)施。

十三、遇有雷雨、大霧、五級以上大風(fēng)嚴(yán)禁吊裝作業(yè),吊裝有棱角的物體時,與鋼絲繩接觸的位置應(yīng)設(shè)有半圓管防護,嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩具,鋼絲繩必須有7-8倍的安全倍數(shù)。

十四、施工前檢查所有的倒鏈?zhǔn)欠窬哂谐休d能力的要求,嚴(yán)禁使用失效及不靈活的倒鏈葫蘆。

十五、夜間施工要有足夠的照明,并有防觸電的裝置。

十六、作業(yè)前,檢查人員的精神狀態(tài),凡欽酒、狀態(tài)不佳及患有高血壓、心臟病、恐高癥等人員不允許參加作業(yè)。

十七、堅持文明施工,做到“工完料凈場地清”。

第6篇主要通風(fēng)機臨時停風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞安全措施計劃

按照《煤礦安全規(guī)程》第124、140條的有關(guān)規(guī)定,特制定本計劃。

主扇停風(fēng)有以下幾種情況:

1、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風(fēng)。

2、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風(fēng)、井下發(fā)生突發(fā)事故(瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞)造成的停風(fēng)(時間不確定)。

在主扇停風(fēng)期間,為了杜絕井下瓦斯積聚,防止瓦斯煤塵爆炸、人員窒息等事故發(fā)生,特制定如下安全措施。

一、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風(fēng)的操作方法及安全技術(shù)措施。

(一)、供電系統(tǒng)停電的操作方法及安全措施

1、停電前

⑴、地面變電氣所停電前,必須同礦調(diào)度室取得聯(lián)系,將預(yù)計停電時間通知調(diào)度室,經(jīng)調(diào)度室同意后,方可開始操作。

⑵、停電前必須認(rèn)真檢查所用電設(shè)備操作電源供電情況,保證送電時正常操作。

⑶、停電前井下水泵房提前抽水,以保證停電后水倉儲備正常水量。

2、停電時

⑴、停35kv/11kv主變壓器時,必須由機電部門變電所值班人員將全礦所有負(fù)荷全部停掉,方可操作。

⑵、停電時,嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

(二)供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同調(diào)度取得聯(lián)系,并通知礦調(diào)度室,經(jīng)同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后,必須檢查儀表是否正常、設(shè)備有無異聲,如有異常,應(yīng)立即報告公司調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(三)停送電安全操作注意事項

⑴、操作時,必須由兩人執(zhí)行,必須一人操作,一人監(jiān)護。

⑵、操作時,必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

⑷、各項工作必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

⑸、各部門需要進行檢修工作時,必須編制工作組織及安全技術(shù)措施,并在機電科及礦調(diào)度室備案,各項檢修工作完成后,必須通報礦調(diào)度室,方能正常送電。

(四)、主扇停風(fēng)井下人員的操作方法及安全措施(有計劃停風(fēng)和地面停送電同時進行):

1、停風(fēng)前

⑴、停風(fēng)前調(diào)度室必須把主扇停風(fēng)的原因以及預(yù)計恢復(fù)送電的時間通知到礦所有單位,各單位做好主扇停風(fēng)前的各項準(zhǔn)備工作。

⑵、做好風(fēng)井防爆門的開啟工作,由機電部門組織好人員、器具。

⑶、根據(jù)預(yù)計停風(fēng)的時間,由當(dāng)班調(diào)度員通知1003(現(xiàn)采面)、1005(現(xiàn)掘進頭)、8101-1(2010年4月開掘)掘進頭及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作,撤至進風(fēng)巷道中,由礦當(dāng)班總值班人員決定人員是否升井。

⑷、當(dāng)班值班調(diào)度員應(yīng)立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源。具體為:1003采煤工作面、1005、8101-1掘進工作面和其它地點的電源,包括通風(fēng)專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

⑷、井下所有工作人員升井后,由當(dāng)班考勤員、安檢員統(tǒng)計升井人員的人數(shù),檢查井下所有人員是否撤出。確保井下所有人員全部撤出。

2、停風(fēng)后

⑴、由機電科主扇司機及有關(guān)人員開啟風(fēng)井防爆門或四通道風(fēng)門進行自然通風(fēng)。

3、主扇送風(fēng)

⑴、地面變電所恢復(fù)正常工作后,調(diào)度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風(fēng)硐及風(fēng)井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r,確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下后,電話通知主通風(fēng)機房工作人員,關(guān)閉風(fēng)井防爆門、行人通道的風(fēng)門,調(diào)度命令主要通風(fēng)機司機恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)。

4、恢復(fù)井下局扇送電:

⑴、主通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)10~30min后(要根據(jù)實際停風(fēng)時間長短而定),調(diào)度員通知當(dāng)班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井,配電工在井下中央變電所就地待命,無命令嚴(yán)禁進行負(fù)荷送電工作,瓦斯檢查員先到:

1005、8101-1掘進工作面檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下后,匯報調(diào)度室,由調(diào)度下令送局部通風(fēng)機專用電源。

5、局部通風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng):

①、瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?證實掘進頭內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%、局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%后,方可由瓦斯檢查員開動局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時,必須制定措施,由礦總工程師指揮,通風(fēng)科有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件,進行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必須在排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道交叉點處設(shè)警戒,禁止無關(guān)人員入內(nèi),并切斷排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過地點的所有電源。

b、排除巷道內(nèi)積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可以人工開動局部通風(fēng)機,送入有限的風(fēng)量排除巷道中的有害氣體,必須使停風(fēng)區(qū)(獨頭巷)中排除的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%。

c、排放瓦斯時,嚴(yán)禁局部通風(fēng)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

d、排放瓦斯后,經(jīng)檢查證實整個獨頭巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%、氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化,才可恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。

e、電氣設(shè)備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設(shè)備進行檢查,證實完好后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長指揮,必須按經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施進行瓦斯和二氧化碳排放,并經(jīng)過瓦斯?jié)舛葯z查,證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳濃度不超過1.5%后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

6、采面及其它地點恢復(fù)送電

恢復(fù)采面供電時,首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進風(fēng)巷、采面回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?證實整個采面進、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化時,方可由采面電工對采面的電氣設(shè)備進行檢查,證實完好后,方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

(4)、軌道下山、皮帶下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查,證實無危險后,方可送皮帶及其它設(shè)備電源。

(5)、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進行,未經(jīng)調(diào)度室的允許不得送電。

(6)、井下恢復(fù)工作后,所有安裝電氣設(shè)備的地點附近20米的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可開啟電器設(shè)備。

二、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風(fēng)或井下發(fā)生突發(fā)事故(瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞)造成的停風(fēng)(時間不確定)。

(一)、主扇停風(fēng)后操作辦法及應(yīng)急安全措施 (停風(fēng)后)

1、主扇風(fēng)機司機、及發(fā)現(xiàn)停風(fēng)的人員及時向調(diào)度室、機電科和通風(fēng)科匯報。

2、當(dāng)班值班調(diào)度員立即責(zé)令1003采煤工作面、1005、8101-1掘進工作面及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作,撤至進風(fēng)巷道中,由礦當(dāng)班總值班人員決定人員是否升井。

3、當(dāng)班值班調(diào)度員應(yīng)立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源,包括通風(fēng)專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

4、調(diào)度室及時地面變電所聯(lián)系,確定停電事故原因,如果供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,必須及時聯(lián)系恢復(fù)供電。

5、如停風(fēng)時間不超過10min前提下,調(diào)度室及時命令地面變電所輸送扇風(fēng)機房電源,并通知扇風(fēng)機司機啟動主扇恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、以上情況下,由于備用回路供電及恢復(fù)主扇通風(fēng)時間較短,因此不必開啟風(fēng)井防爆門或三通道風(fēng)門進行自然通風(fēng)。也不必要井下人員撤退升井。但掘進頭或局扇供風(fēng)的巷道內(nèi)作業(yè)人員必須撤退到全負(fù)壓通風(fēng)的巷道內(nèi),嚴(yán)禁在獨頭巷道內(nèi)停留。

7、如果預(yù)計停風(fēng)時間較長(超過10min),調(diào)度室必須及時下令扇風(fēng)機司機立即打開風(fēng)井防爆門或四道風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓進行通風(fēng),井下人員必須全部升井。

(二)、停風(fēng)后供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同礦調(diào)度室取得聯(lián)系,經(jīng)同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后,必須檢查儀表是否正常、設(shè)備有無異聲,如有異常,應(yīng)立即報告公司調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(三)送電安全操作注意事項

⑴、操作時,必須由兩人執(zhí)行,必須一人操作,一人監(jiān)護。

⑵、操作時,必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

⑷、各項工作必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

(四)、主扇停風(fēng)井下人員的操作方法及安全措施(無計劃停風(fēng)):

1、停風(fēng)后

⑴、由機電科主扇司機及有關(guān)人員開啟風(fēng)井防爆門或四道風(fēng)門進行自然通風(fēng)。

2、主扇送風(fēng)

⑴、地面變電所恢復(fù)正常工作后,調(diào)度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風(fēng)硐及風(fēng)井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r,確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下后,電話通知主通風(fēng)機房工作人員,關(guān)閉風(fēng)井防爆門、四道的風(fēng)門,調(diào)度命令主要通風(fēng)機司機恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)。

3、恢復(fù)井下局扇送電:

4、局部通風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng):

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時,必須制定措施,由礦總工程師的全面指揮下通風(fēng)科有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件,進行瓦斯排放:

b、排除巷道內(nèi)積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機,送入有限的風(fēng)量排除巷道中的有害氣體,必須使停風(fēng)區(qū)(獨頭巷)中排除的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%。

c、排放瓦斯時,嚴(yán)禁局部通風(fēng)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長負(fù)責(zé)指揮,必須按經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施進行瓦斯和二氧化碳排放,并經(jīng)過瓦斯?jié)舛葯z查,證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳濃度不超過1.5%后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、采面及其它地點恢復(fù)送電

恢復(fù)采面供電時,首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?證實整個采面進、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化時,方可由采面電工對采面的電氣設(shè)備進行檢查,證實完好后,方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

(4)、皮帶下山、軌道下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查,證實無危險后,方可送皮帶及其它設(shè)備電源。

(5)、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進行,未經(jīng)調(diào)度室的允許不得送電。

三、其它注意事項

1、停電、送電期間由值班礦長在調(diào)度室統(tǒng)一指揮,機電科、通風(fēng)科必須安排好人員及布置好各項停送電工作及通風(fēng)工作,做到各盡其責(zé),調(diào)度主任必須現(xiàn)場值班。

2、調(diào)度員在停電、停風(fēng)期間,必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好各項工作,做好調(diào)度記錄。

3、機電科做好各項停送電工作記錄。

4、通風(fēng)科瓦斯檢查員都必須做好瓦斯、氧氣檢查記錄,標(biāo)明時間、地點、瓦斯、氧氣濃度等,交通風(fēng)科技術(shù)員匯總。

5、安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)上述措施的檢查落實工作。

6、每周由礦機電科對井下所有電氣設(shè)備的防爆性能做全面檢查,確保完好無誤。

7、參加此項工作的各類人員必須進行本措施貫徹學(xué)習(xí)。

四、組織機構(gòu)

組長:

副組長:

成員:

調(diào)度總指揮由當(dāng)班的礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)

第7篇主要通風(fēng)機停風(fēng)期間安全措施

我礦主要通風(fēng)機換向蝶閥因故不能正常切換，嚴(yán)重影響我礦安全生產(chǎn)，礦定于本月27日14:00-16：00進行檢修排除。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第124條規(guī)定，礦井主要通風(fēng)機停風(fēng)必須制定停風(fēng)期間的安全措施：

一、我礦通風(fēng)機為抽出式通風(fēng)，主要通風(fēng)機停風(fēng)時，必須首先打開防爆門及風(fēng)機旁的風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓進行自然通風(fēng)。該項工作由機電科負(fù)責(zé)。

二、停風(fēng)前三十分鐘，首先通知礦調(diào)度室，有調(diào)度室通知井下所有區(qū)隊，停止所有工作，把各區(qū)隊所有人員撤到主井底車場或地面，并通知地面變電所，切斷通往井下的所有電源。

三、井下上部和下部的瓦檢員、安檢員及有關(guān)電工人員必須撤到中央變電所、水泵房變電所守候在電話機旁。

四、主要通風(fēng)機檢修處理完畢后，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，通知調(diào)度室，方可啟動主要通風(fēng)機并同時關(guān)閉防爆門和風(fēng)機旁的風(fēng)門。調(diào)度室通知井下跟班領(lǐng)導(dǎo)或通風(fēng)負(fù)責(zé)人。

五、主要通風(fēng)機開啟10分鐘后，有瓦檢員首先檢查中央變電所、水泵房的瓦斯，只有當(dāng)瓦斯不大于0.5%時，方可匯報調(diào)度室，有調(diào)度室通知地面變電所，恢復(fù)井下中央變電所供電，然后有中央變電所恢復(fù)水泵房供電。

六、由上部的瓦檢員、安檢員和有關(guān)電工共同到15-3風(fēng)機和巷口處檢查瓦斯，只有風(fēng)機及開關(guān)附近20米內(nèi)瓦斯不大于0.5%，巷口附近瓦斯不大于0.8%時，方可啟動局部風(fēng)機，恢復(fù)通風(fēng)，然后共同到15-2、15-01工作面檢查瓦斯，只有15-2、15-01工作面瓦斯不大于0.8%，一氧化碳不大于24ppm時，方可通知調(diào)度室，通知人員恢復(fù)上部正常工作。

七、同時下部的瓦檢員、安檢員和電工共同到102回風(fēng)巷、102運輸巷及兩巷口附近檢查瓦斯，只有局部風(fēng)機和開關(guān)附近20米內(nèi)瓦斯不大于0.5%，巷口附近瓦斯不大于0.8%時，方可啟動局部風(fēng)機，然后共同到101工作面檢查瓦斯，只有工作面瓦斯不大于0.8%時，一氧化碳不大于24ppm時，方可匯報調(diào)度室，有調(diào)度室通知有關(guān)人員恢復(fù)正常工作。

八、如果掘進巷道及工作面的瓦斯?jié)舛却笥?%時或一氧化碳大于24ppm時由通防科制定專項措施，進行處理。

九、有通風(fēng)區(qū)隊測風(fēng)員測量礦井總進風(fēng)、總回風(fēng)風(fēng)量，確認(rèn)風(fēng)量正常后，匯報調(diào)度室。

十、井下停風(fēng)期間的通風(fēng)及檢查工作由通風(fēng)科負(fù)責(zé)指揮。

通防科

2013-12-26

第8篇礦井大修、主要大型設(shè)備檢修安排及安全措施

為確保音西煤礦安全生產(chǎn)，確保煤礦設(shè)備安全運行，提高設(shè)備的使用壽命和勞動生產(chǎn)效率，對連續(xù)運行的機械設(shè)備必須進行定期檢查維修，以防機械故障而影響生產(chǎn)，或機械事故造成人員傷亡，我們必須制定符合實際生產(chǎn)和安全操作規(guī)范的檢修計劃，對其設(shè)備進行有計劃的檢查維修并采取安全措施，確保我礦安全生產(chǎn)。

我礦的大型設(shè)備有主絞車、主風(fēng)機、空壓機、主水泵、采煤機、皮帶機、和轉(zhuǎn)載機?，F(xiàn)就我礦的大型設(shè)備檢修計劃做一詳細(xì)的安排，以便遵照執(zhí)行。

主絞車檢修安排及安全措施

一、年檢：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第435條的規(guī)定，每年必須對主絞車進行一次大型的全面檢查維修，每三年聘請有資質(zhì)的部門對主絞車進行一次測試，測試合格后方可使用。對于副井絞車每半年進行一次全面的檢查維修，每半年聘請有資質(zhì)的部門對其進行安全性能測試，測試合格后方可投入運行。

二、季檢：

每季度必須對主絞車、副井絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護中的各種保護、天輪、井架等部位進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細(xì)的檢修更換記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。

三、月檢：

每月必須對主絞車、副井絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護中的各種保護、天輪、井架等部位今行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡、罐耳的各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細(xì)的更換記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。

四、旬檢：

每旬必須對主絞車、副井絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器、后備保護中的各種保護、天輪、井架等部位進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡、罐耳的各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細(xì)的更換檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。

五、日檢：

每日必須由專職機電、機修工對主副井絞車的各部件進行全面檢查維修，其中包括：絞車電控、制動、滾筒、深度指示、后備保護、減速器、電機及連接裝置，還有提升容器、防墜器、阻車器、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩、絞車防過卷、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置以及各種保護和閉鎖等，每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

六、班檢：

（一）司機接班后應(yīng)作下列檢查：

1、各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全、牢固。

2、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)牢固可靠。

3、軸承潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠，無慘油和漏油現(xiàn)象。

4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損，試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護，聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。

5、制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確，油壓或壓風(fēng)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，液壓站（或蓄能器）油量油質(zhì)正常。

6、離合器油缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘路表面。

7、離合器位置正常，閉鎖到位。

8、各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確，信號系統(tǒng)應(yīng)正常。

9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

10、冬季室外結(jié)冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結(jié)冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。

檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。處理符合要求后，方可正常開車。

（二）提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查：

1、巡回檢查一般為每小時一次。

2、巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護系統(tǒng)。

3、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

（1）司機能處理的應(yīng)立即處理；

（2）司機不能處理的，應(yīng)及時上報，并通知維修工處理；

（3）對不會立即產(chǎn)生危害的問題，要進行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況；

（4）所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過，必須認(rèn)真填入運行日志。

第9篇主要工序施工安全措施

一、模板

1、模板作業(yè)場地

模板作業(yè)場地的布置要統(tǒng)籌安排，合理布局。作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚，配備必需的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。鋼、木模應(yīng)堆放平穩(wěn)、有序。下班前應(yīng)將雜物清除干凈，運出場地妥善處置。

2、模板制作

制作模板時應(yīng)按制作結(jié)構(gòu)尺寸選用好料，以保證強度、剛度符合設(shè)計要求。

3、模板的支立

1）安裝地面以下模板，首先要檢查基坑邊坡是否穩(wěn)定，支撐是否牢固。深基礎(chǔ)模板安裝要分層進行，邊安設(shè)邊支撐，至下而上逐層支撐牢固。

2）安裝地面以上模板，應(yīng)根據(jù)灌注砼的數(shù)量自下而上地安裝，上下內(nèi)外均應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固的支撐，必要時可安設(shè)拉模鋼筋，使用吊裝模板合縫時，模板低端不得徒手操作，須借助工具作業(yè)。高墩臺的模板安裝，可在腳手架上進行，但架上必須安設(shè)安全網(wǎng)和防護欄，工作人員帶安全繩。

3）若用整體模板，起吊設(shè)備與模板相匹配，吊裝合理，受力均勻，嚴(yán)防傾倒、位移。

4、模板的拆除

砼達(dá)到一定強度后才能拆模，防止拆除過早造成結(jié)構(gòu)物裂縫或倒塌。拆模應(yīng)自上而下，先栓牢吊具掛鉤再拆除模板，拆下的模板不得從上扔下，避免模板變形或砸傷下面的人、物等。拆下的模板應(yīng)及時清除廢釘及表面殘渣，修整上油后堆放整齊，以備后用。堆放高度不超過規(guī)定要求，工作人員不能沿模板上、下。

二、鋼筋

1、一般要求

1）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2）作業(yè)人員禁止在綁扎好的鋼筋籠或網(wǎng)片上面攀登或行走。非操作人員禁止在鋼筋施工區(qū)域來往。

3）多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒。

4）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳下手架和馬凳。

5）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面上綁扎、整體豎起；柱筋在4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

6）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工計劃規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

7）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降落到離地面1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

2、鋼筋除銹的安全操作

除銹操作人員要穿戴好工作服、手套等防護用品，防止銹粉侵入呼吸道、皮膚和眼睛。

3、鋼筋調(diào)直的安全操作

鋼筋的調(diào)直一般采用卷揚機拉直和調(diào)直機矯直。若用拉直法時要先選好場地，并設(shè)置標(biāo)志，禁止非操作人員進入。冷拉線兩端要設(shè)安全擋板或擋護墻。操作前應(yīng)檢查機具、地錨、平衡設(shè)備等是否安全，經(jīng)檢查后方可操作。

用矯直法時，工前要認(rèn)真檢查機器是否良好，安全防護裝置是否牢固。矯直機在工作時，無關(guān)人員不得靠近機器，防止鋼筋頭飛出傷人。

4、鋼筋切斷的安全操作

鋼筋切斷機在使用前，先固定好切斷機，并檢查機械是否良好，待檢查合格后再使用。使用要在刀片后退時進料，進料時手與刀片的距離不應(yīng)小于15cm。切斷鋼筋時要使用套管和夾具。操作中若發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不正常、刀片歪斜等情況時要立即停機檢查。

三、支架及腳手架

1、高處作業(yè)安全預(yù)防措施在支架施工作業(yè)中都有適用。

2、對作業(yè)人員進行專業(yè)培訓(xùn)和詳細(xì)的安全技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。

3、嚴(yán)格按施工方案施工，按操作規(guī)程操作，遵守勞動紀(jì)律。

4、施工前對使用支架進行詳細(xì)檢查,不符合要求的禁止使用.

5、作業(yè)人員施工前應(yīng)對施工環(huán)境及所需工具，安全防護設(shè)施等進行檢查,消除隱患后方可施工。

6、地基承載力應(yīng)符合要求,否則應(yīng)采用加固措施使其達(dá)到要求。

7、根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應(yīng)采取防沖刷或防凍漲等安全措施。

8、支立排架要按設(shè)計要求施工，應(yīng)有足夠的承載力和穩(wěn)定性，保證相互聯(lián)結(jié)牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。

9、支立排架時，應(yīng)設(shè)專人指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用臨時支撐撐牢后再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。

10、鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓要緊固。

11、腳手架要鋪滿、綁牢，無控頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分不得與模板相聯(lián)。

12、腳手架要設(shè)置欄桿。敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。

13、腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時清除，有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑木條。

14、懸空腳手架應(yīng)用欄桿或撐木固定穩(wěn)定、牢靠，防止擺動搖晃。

15、搭設(shè)水中腳手架，應(yīng)以常檢查受水沖刷情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形沉陷應(yīng)及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。

16、搭設(shè)鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應(yīng)錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝。

17、腳手架高度在10～15m時應(yīng)設(shè)置一組纜風(fēng)繩.纜風(fēng)繩與地面夾角為45°～60°。纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄，防止碰撞破壞。

18、工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認(rèn)不再需要架子時，經(jīng)工程負(fù)責(zé)人簽證后，方可進行拆除。

19、拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)和醒目標(biāo)志，有專人負(fù)責(zé)警戒。

20、架上的材料、雜物等應(yīng)清理干凈。

21、架子若有松動或危險的部位，應(yīng)予以先行加固，再進行拆除。

22、拆除順序應(yīng)遵循自上而下，后裝的構(gòu)件先拆，先裝的后拆，一步一清的原則，依次進行，不得上下同時拆除作業(yè)，嚴(yán)禁用踏步式分段、分立面拆除法。

23、拆除的桿件，腳手架等應(yīng)用豎直運輸設(shè)備運至地面，嚴(yán)禁隨意拋擲。

24、運到地面的桿件、扣件等物件應(yīng)及時按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。

四、砌筑施工安全預(yù)防措施

（一）構(gòu)筑物的砌筑

1、構(gòu)筑物砌筑時,每天砌筑高度不宜大于1.8m，相鄰兩段砌筑高差不宜大于1.2m，砌筑作業(yè)面應(yīng)水平增長，保證砌體的整體強度。

2、砌體高度超過1.5m時，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺，高度超過2.0m時，應(yīng)搭設(shè)垂直運輸設(shè)施和腳手架，其技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

3、石料裝卸運輸過程中，防止超載和遺灑，搬運時要量力而行，防止砸傷，正在砌筑的擋墻上，石料堆放不能超過2層，距擋墻邊1.0m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放石料。

（二）防護工程砌筑

1、邊坡防護作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架。

2、砌石工程必須自下而上砌筑。片石改小，不得在腳手架上進行。護墻砌筑時，墻下嚴(yán)禁站人。抬運石塊上架，跳板應(yīng)緊固，并設(shè)防滑條。

3、抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下，嚴(yán)禁在砌筑好的坡面上行走，上下必須用爬梯，架上作業(yè)時，架下不準(zhǔn)有人停留，不得上面砌筑、下面勾縫。

（三）砂漿拌和機作業(yè)

1、拌和機應(yīng)安置穩(wěn)妥，開機前必須確認(rèn)傳動及各部裝置牢固可靠、操作靈活。運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進筒內(nèi)清理筒口的灰漿。

2、作業(yè)中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，并將筒內(nèi)砂漿倒出。

第10篇分項主要工程施工安全措施

主要分項工程施工安全措施

一、腳手架施工安全措施

(1)搭設(shè)腳手架,所采用的各種材料均需符合質(zhì)量要求。

(2)腳手架基礎(chǔ)必須牢固,搭設(shè)前經(jīng)計算,滿足載荷要求,并按施工規(guī)范搭設(shè),做好排水措施。

(3)腳手架搭設(shè)技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

(4)高度重視各種構(gòu)造措施:剪刀撐、拉結(jié)點等均應(yīng)按要求設(shè)置。

(5)水平封閉:應(yīng)從第一步起,每隔一步或二步,滿鋪腳手板或腳手笆,腳手板沿長向鋪設(shè),接頭應(yīng)重疊擱置在小橫桿上,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頭板。并在里立桿與墻面之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長安全底笆。

(6)垂直封閉:從第二步至第五步,每步均需在外排立桿里側(cè)設(shè)置1.oom 高的防護樣欄桿和擋腳板或設(shè)立網(wǎng),防護桿(網(wǎng))與立桿扣牢;第五步以上除設(shè)防護攔桿外,應(yīng)全部設(shè)安全立網(wǎng)。

(7)腳手架搭設(shè)應(yīng)高于建筑物頂端或操作面1.5m 以上,加設(shè)圍護。

(8)搭設(shè)完畢的腳手架上的鋼管、扣件、腳手板和連接點等不得隨意拆除。施工中必要時,必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意,并采取有效措施,工序完成后,立即恢復(fù)。

(9)腳手架使用前,應(yīng)由工地負(fù)責(zé)人組織檢查驗收,驗收合格并填寫交驗單后方可使用。在施工過程中應(yīng)有專要管理、檢查和保修,并定期進行沉降觀察,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取加固措施。

(10)腳手架拆除時,應(yīng)先檢查與建筑物連接情況,并將腳手架上的存留材料,雜物等清除干凈,自上而下,按先裝后拆,后裝先拆的順序進行,拆除的材料應(yīng)統(tǒng)一向下傳遞或吊運到地面,一步一清。不準(zhǔn)采用踏步拆法,嚴(yán)禁向下拋擲或用推(拉)倒的方法拆除。

(11)搭拆腳手架,應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),并派專人警戒。遇有六級以上大風(fēng)和惡劣氣候,應(yīng)停止腳手架搭拆工作。

二、模板工程安全措施

支梁板模時,周圍必須有穩(wěn)固的安全防護設(shè)施。嚴(yán)禁冒險違章作業(yè)。

拆模時間規(guī)定:側(cè)模拆除時,砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板及梁底模拆除時間必須由專業(yè)工長提出申請經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見,并按簽發(fā)意見嚴(yán)格進行。

拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方,并用專用撬棍拆除粱板板模,禁止野蠻施工。

拆下的模板由人工往下傳遞,嚴(yán)禁往下扔,以防止模板損壞。

第11篇某工程項目主要安全措施

⑴現(xiàn)場安全用電

現(xiàn)場設(shè)配電房和備用發(fā)電機房，主線采用三相五線制，其具體措施如下：

①過現(xiàn)場設(shè)配電房，建筑面積不小于10m2，并具備一級耐火等級。

②鋼筋加工車間等主要用電處各設(shè)電箱一個。

③主線走向原則：接近負(fù)荷中心，進出線方便；接近電源；接近大容量用電設(shè)備；運輸方便。不設(shè)在劇烈振動場所，不設(shè)在可觸及的地方，不設(shè)在有腐蝕介質(zhì)場所，不設(shè)在低洼和積水、濺水場所，不設(shè)在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場所，不設(shè)在爆炸和火災(zāi)場危險的場所，不設(shè)在易燃物旁。

④現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、-閘、一漏電保護的'三級'保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負(fù)責(zé)人。

⑤機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施。

⑥照明使用單相220v工作電壓，主線使用單芯直徑2．5mm銅芯線，分線使用1．5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2．5m。并設(shè)置漏電開關(guān)和電閘。

⑦電箱內(nèi)所配置的電閘漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲。

⑧現(xiàn)場電工必須是經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格持證上崗。

⑵機械安全防護

①鋼筋機械，木工機械或其它機械，除機械本身護罩完善，電機無病的前提下，還要對機械作接零和重復(fù)接地的裝置。接地電阻值不大于4歐姆。

②機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。

③各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。

④施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。

⑤各種起重機械在吊運物料時，現(xiàn)場要設(shè)專人值班和指揮。

⑥各種機械不準(zhǔn)帶病運行。

⑶施工人員安全防護

①施工人員必須是經(jīng)過安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。施工人員進場時或進行具體操作前，須經(jīng)過施工工長及安全監(jiān)督員的安全交底。

②施工人員必須遵守現(xiàn)場紀(jì)律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經(jīng)理部的綜合管理。

③施工人員不得任意拆除現(xiàn)場一切安全防護設(shè)施，如機械護殼、安全圍欄、警示信號等。如因工作需要，必須經(jīng)項目負(fù)責(zé)人同意方可拆除。

④施工人員工作前不許飲酒，進入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)嬉笑打鬧。

⑤施工人員應(yīng)立足本職工作，不得動用不屬本職工作范圍內(nèi)的機電設(shè)備。

⑥搞好食堂飲食衛(wèi)生，不出售腐爛食物給工人餐飲。

⑦施工現(xiàn)場設(shè)立醫(yī)務(wù)室，派住醫(yī)生一名，對員工疾病進行醫(yī)治和進行疾病預(yù)防工作。

⑷施工現(xiàn)場防火措施

①項目建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。

②按規(guī)定建立義務(wù)消防隊，有專人負(fù)責(zé)，訂出教育訓(xùn)練計劃和管理辦法。

③重點部位必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理落實責(zé)任，設(shè)置警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器材。

④建立動火審批制度，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。

⑤焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行'十不燒'及壓力容器使用規(guī)定。

⑥危險品押運人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到有證上崗。

第12篇主要工程安全措施

1、搭設(shè)外架時，鋼管外架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在基土上。立桿、大橫桿接頭要錯開。腳手架兩端、轉(zhuǎn)角外以及每隔6～7根立桿設(shè)剪刀撐和支桿，剪刀撐和支桿與地面角度不大于60度。每高4米，水平每隔7米、腳手架必須同建筑物連接牢固。

2、澆筑混凝土?xí)r，車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前要后擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落，澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。使用振動棒時應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)。

3、鋼筋、半成品等應(yīng)規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具加網(wǎng)罩。

多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，應(yīng)用臨地支撐拉牢，以防傾倒。綁扎圈梁，挑檐、邊柱，外墻鋼筋應(yīng)掛好安全帶。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人。

4、支模時，應(yīng)按工序進行，模板沒有固定撐攀登上下，支設(shè)4米的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺。

拆除劃板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落拉倒。完工后，不得留下松動和懸掛模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定點集中堆放，防上釘子扎腳。

第13篇電除塵器改造主要部件安裝安全措施

一、施工前施工技術(shù)負(fù)責(zé)人仔細(xì)閱讀設(shè)備設(shè)計圖紙和相關(guān)資料掌握其結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，編制施工組織設(shè)計，并向施工人員作好安全技術(shù)交底。

二、所有參加安裝作業(yè)人員必須通過三級安全教育，尤其要抓好剛參加工作人員的安全思想教育，提高自我保護的安全能力，安全工作齊抓共管。

三、進入施工現(xiàn)場，需戴好安全帽，并系好帽帶，2米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，并正確將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。

四、進出口封頭兩側(cè)板在地面上拼裝好后，在側(cè)板上臨時安裝上支架，鋪上跳板并扎牢固。

五、拼裝好后的進出口封頭單件重不得超出3.5t，起吊使用φ16mm以上鋼絲繩。

六、由專人指揮，起吊前全面仔細(xì)檢查各部確無問題后才允許起吊，指揮使用標(biāo)準(zhǔn)信號。

七、每塊側(cè)板一角必須綁上白棕繩，另一端用人拉住，以防止在吊裝時，側(cè)板受到風(fēng)力而搖擺不定。

八、道路兩端設(shè)立“禁止行人”標(biāo)志，并設(shè)專人看管。

九、起吊物體前，須對起重機械的安全裝置和其他安全設(shè)施進行檢查，確認(rèn)在正常工作狀態(tài)時才能開工，要根據(jù)吊物的重量配置相應(yīng)索具，吊鉤位置應(yīng)使吊物中心平衡，嚴(yán)禁歪拉斜吊，吊物下不允許人員走動。吊車司機在信號不明確時不能動作，起吊物體須有專業(yè)人員指揮，信號明確，措施嚴(yán)密，操作人員必須集中思想聽從指揮。

十、配合起吊的施工作業(yè)人員站在相應(yīng)的位置上，系好安全帶。

十一、進出口封頭起吊到位后，進行連續(xù)焊接，焊縫長度不低于200mm，焊接點不少于4個。

十二、焊工焊接時，應(yīng)站在臨時跳板上，安全帶必須系在臨時設(shè)定的固定點上，全面完工后拆除所有臨時設(shè)施。

十三、遇有雷雨、大霧、五級以上大風(fēng)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，吊裝有棱角的物體時，與鋼絲繩接觸的位置應(yīng)設(shè)有半圓管防護，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩具，鋼絲繩必須有7-8倍的安全倍數(shù)。

十四、施工前檢查所有的倒鏈?zhǔn)欠窬哂谐休d能力的要求，嚴(yán)禁使用失效及不靈活的倒鏈葫蘆。

十五、夜間施工要有足夠的照明，并有防觸電的裝置。

十六、作業(yè)前，檢查人員的精神狀態(tài)，凡欽酒、狀態(tài)不佳及患有高血壓、心臟病、恐高癥等人員不允許參加作業(yè)。

十七、堅持文明施工，做到“工完料凈場地清”。

第14篇主要通風(fēng)機臨時停風(fēng)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞的安全措施

按照《煤礦安全規(guī)程》第124、140條的有關(guān)規(guī)定，特制定本計劃。

主扇停風(fēng)有以下幾種情況：

1、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風(fēng)。

2、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風(fēng)、井下發(fā)生突發(fā)事故（瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞）造成的停風(fēng)（時間不確定）。

在主扇停風(fēng)期間，為了杜絕井下瓦斯積聚，防止瓦斯煤塵爆炸、人員窒息等事故發(fā)生，特制定如下安全措施。

一、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風(fēng)的操作方法及安全技術(shù)措施。

（一）、供電系統(tǒng)停電的操作方法及安全措施

1、停電前

⑴、地面變電氣所停電前，必須同礦調(diào)度室取得聯(lián)系，將預(yù)計停電時間通知調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后，方可開始操作。

⑵、停電前必須認(rèn)真檢查所用電設(shè)備操作電源供電情況，保證送電時正常操作。

⑶、停電前井下水泵房提前抽水，以保證停電后水倉儲備正常水量。

2、停電時

⑴、停35kv/11kv主變壓器時，必須由機電部門變電所值班人員將全礦所有負(fù)荷全部停掉，方可操作。

⑵、停電時，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

（二）供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同調(diào)度取得聯(lián)系，并通知礦調(diào)度室，經(jīng)同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后，必須檢查儀表是否正常、設(shè)備有無異聲，如有異常，應(yīng)立即報告公司調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（三）停送電安全操作注意事項

⑴、操作時，必須由兩人執(zhí)行，必須一人操作，一人監(jiān)護。

⑵、操作時，必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

⑷、各項工作必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

⑸、各部門需要進行檢修工作時，必須編制工作組織及安全技術(shù)措施，并在機電科及礦調(diào)度室備案，各項檢修工作完成后，必須通報礦調(diào)度室，方能正常送電。

（四）、主扇停風(fēng)井下人員的操作方法及安全措施（有計劃停風(fēng)和地面停送電同時進行）：

1、停風(fēng)前

⑴、停風(fēng)前調(diào)度室必須把主扇停風(fēng)的原因以及預(yù)計恢復(fù)送電的時間通知到礦所有單位，各單位做好主扇停風(fēng)前的各項準(zhǔn)備工作。

⑵、做好風(fēng)井防爆門的開啟工作，由機電部門組織好人員、器具。

⑶、根據(jù)預(yù)計停風(fēng)的時間，由當(dāng)班調(diào)度員通知1003（現(xiàn)采面）、1005（現(xiàn)掘進頭）、8101-1（2010年4月開掘）掘進頭及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作，撤至進風(fēng)巷道中，由礦當(dāng)班總值班人員決定人員是否升井。

⑷、當(dāng)班值班調(diào)度員應(yīng)立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源。具體為：1003采煤工作面、1005、8101-1掘進工作面和其它地點的電源，包括通風(fēng)專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

⑷、井下所有工作人員升井后，由當(dāng)班考勤員、安檢員統(tǒng)計升井人員的人數(shù)，檢查井下所有人員是否撤出。確保井下所有人員全部撤出。

2、停風(fēng)后

⑴、由機電科主扇司機及有關(guān)人員開啟風(fēng)井防爆門或四通道風(fēng)門進行自然通風(fēng)。

3、主扇送風(fēng)

⑴、地面變電所恢復(fù)正常工作后，調(diào)度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風(fēng)硐及風(fēng)井內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋⒉榭幢O(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?％以下后，電話通知主通風(fēng)機房工作人員，關(guān)閉風(fēng)井防爆門、行人通道的風(fēng)門，調(diào)度命令主要通風(fēng)機司機恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)。

4、恢復(fù)井下局扇送電：

⑴、主通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)10～30min后（要根據(jù)實際停風(fēng)時間長短而定），調(diào)度員通知當(dāng)班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井，配電工在井下中央變電所就地待命，無命令嚴(yán)禁進行負(fù)荷送電工作，瓦斯檢查員先到：

1005、8101-1掘進工作面檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5％以下后，匯報調(diào)度室，由調(diào)度下令送局部通風(fēng)機專用電源。

5、局部通風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng)：

①、瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?，證實掘進頭內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％、局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％后，方可由瓦斯檢查員開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3％時，必須制定措施，由礦總工程師指揮，通風(fēng)科有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件，進行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必須在排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道交叉點處設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，并切斷排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過地點的所有電源。

b、排除巷道內(nèi)積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可以人工開動局部通風(fēng)機，送入有限的風(fēng)量排除巷道中的有害氣體，必須使停風(fēng)區(qū)（獨頭巷）中排除的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c、排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

d、排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實整個獨頭巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％、氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。

e、電氣設(shè)備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設(shè)備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3％時，必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長指揮，必須按經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施進行瓦斯和二氧化碳排放，并經(jīng)過瓦斯?jié)舛葯z查，證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％、二氧化碳濃度不超過1.5％后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

6、采面及其它地點恢復(fù)送電

恢復(fù)采面供電時，首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進風(fēng)巷、采面回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛龋C實整個采面進、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可由采面電工對采面的電氣設(shè)備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

（4）、軌道下山、皮帶下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查，證實無危險后，方可送皮帶及其它設(shè)備電源。

（5）、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進行，未經(jīng)調(diào)度室的允許不得送電。

（6）、井下恢復(fù)工作后，所有安裝電氣設(shè)備的地點附近20米的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可開啟電器設(shè)備。

二、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風(fēng)或井下發(fā)生突發(fā)事故（瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞）造成的停風(fēng)（時間不確定）。

（一）、主扇停風(fēng)后操作辦法及應(yīng)急安全措施（停風(fēng)后）

1、主扇風(fēng)機司機、及發(fā)現(xiàn)停風(fēng)的人員及時向調(diào)度室、機電科和通風(fēng)科匯報。

2、當(dāng)班值班調(diào)度員立即責(zé)令1003采煤工作面、1005、8101-1掘進工作面及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作，撤至進風(fēng)巷道中，由礦當(dāng)班總值班人員決定人員是否升井。

3、當(dāng)班值班調(diào)度員應(yīng)立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源，包括通風(fēng)專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

4、調(diào)度室及時地面變電所聯(lián)系，確定停電事故原因，如果供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時聯(lián)系恢復(fù)供電。

5、如停風(fēng)時間不超過10min前提下，調(diào)度室及時命令地面變電所輸送扇風(fēng)機房電源，并通知扇風(fēng)機司機啟動主扇恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、以上情況下，由于備用回路供電及恢復(fù)主扇通風(fēng)時間較短，因此不必開啟風(fēng)井防爆門或三通道風(fēng)門進行自然通風(fēng)。也不必要井下人員撤退升井。但掘進頭或局扇供風(fēng)的巷道內(nèi)作業(yè)人員必須撤退到全負(fù)壓通風(fēng)的巷道內(nèi)，嚴(yán)禁在獨頭巷道內(nèi)停留。

7、如果預(yù)計停風(fēng)時間較長（超過10min），調(diào)度室必須及時下令扇風(fēng)機司機立即打開風(fēng)井防爆門或四道風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓進行通風(fēng)，井下人員必須全部升井。

（二）、停風(fēng)后供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同礦調(diào)度室取得聯(lián)系，經(jīng)同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后，必須檢查儀表是否正常、設(shè)備有無異聲，如有異常，應(yīng)立即報告公司調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（三）送電安全操作注意事項

⑴、操作時，必須由兩人執(zhí)行，必須一人操作，一人監(jiān)護。

⑵、操作時，必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

⑷、各項工作必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

（四）、主扇停風(fēng)井下人員的操作方法及安全措施（無計劃停風(fēng)）：

1、停風(fēng)后

⑴、由機電科主扇司機及有關(guān)人員開啟風(fēng)井防爆門或四道風(fēng)門進行自然通風(fēng)。

2、主扇送風(fēng)

⑴、地面變電所恢復(fù)正常工作后，調(diào)度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風(fēng)硐及風(fēng)井內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋⒉榭幢O(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?％以下后，電話通知主通風(fēng)機房工作人員，關(guān)閉風(fēng)井防爆門、四道的風(fēng)門，調(diào)度命令主要通風(fēng)機司機恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)。

3、恢復(fù)井下局扇送電：

1005、8101-1掘進工作面檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5％以下后，匯報調(diào)度室，由調(diào)度下令送局部通風(fēng)機專用電源。

4、局部通風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng)：

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3％時，必須制定措施，由礦總工程師的全面指揮下通風(fēng)科有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件，進行瓦斯排放：

b、排除巷道內(nèi)積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工開動局部通風(fēng)機，送入有限的風(fēng)量排除巷道中的有害氣體，必須使停風(fēng)區(qū)（獨頭巷）中排除的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c、排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3％時，必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長負(fù)責(zé)指揮，必須按經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施進行瓦斯和二氧化碳排放，并經(jīng)過瓦斯?jié)舛葯z查，證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％、二氧化碳濃度不超過1.5％后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、采面及其它地點恢復(fù)送電

恢復(fù)采面供電時，首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛龋C實整個采面進、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可由采面電工對采面的電氣設(shè)備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

（4）、皮帶下山、軌道下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查，證實無危險后，方可送皮帶及其它設(shè)備電源。

（5）、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進行，未經(jīng)調(diào)度室的允許不得送電。

三、其它注意事項

1、停電、送電期間由值班礦長在調(diào)度室統(tǒng)一指揮，機電科、通風(fēng)科必須安排好人員及布置好各項停送電工作及通風(fēng)工作，做到各盡其責(zé)，調(diào)度主任必須現(xiàn)場值班。

2、調(diào)度員在停電、停風(fēng)期間，必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好各項工作，做好調(diào)度記錄。

3、機電科做好各項停送電工作記錄。

4、通風(fēng)科瓦斯檢查員都必須做好瓦斯、氧氣檢查記錄，標(biāo)明時間、地點、瓦斯、氧氣濃度等，交通風(fēng)科技術(shù)員匯總。

5、安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)上述措施的檢查落實工作。

6、每周由礦機電科對井下所有電氣設(shè)備的防爆性能做全面檢查，確保完好無誤。

7、參加此項工作的各類人員必須進行本措施貫徹學(xué)習(xí)。

四、組織機構(gòu)

組長：