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第1篇 膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷砌碹施工技術(shù)安全措施
一、工程概況
榆樹井煤礦膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷由于巷道冒頂,為了加強(qiáng)支護(hù),保證巷道長(zhǎng)期安全穩(wěn)定,對(duì)聯(lián)絡(luò)巷增加架棚、砌碹支護(hù),膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,為保證安全施工,特編本措施。
二、施工方案
自膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷與前傾式翻車機(jī)硐室聯(lián)接處的變坡點(diǎn)開始向下(為1—1斷面),支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm。(見1—1斷面圖)
自膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷與前傾式翻車機(jī)硐室聯(lián)接處的變坡點(diǎn)開始,每次掘進(jìn)前必須打探眼,探眼深度為5m,巖石穩(wěn)定時(shí)按1—1斷面施工,如出水變大,巖石松軟,停止放炮掘進(jìn)改為風(fēng)鎬向前掘進(jìn),支護(hù)形式變?yōu)殄^網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm,砌碹時(shí)在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度為c40。(見2—2斷面圖)
三、施工方法及步驟
1、架棚支護(hù)
⑴、施工方法及順序
架棚施工前由測(cè)量給出中線及腰線,嚴(yán)格按線施工。開始三棚必須拐正并采取打錨桿固定,防止倒棚,以保證安全施工。
架棚工藝流程
安全檢查巷道支護(hù)情況→ 找線 → 架棚腿→ 找線 →上拉桿、緊固螺栓→ 噴砼成巷(砌碹成巷)
⑵、架棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)次
項(xiàng)目
設(shè)計(jì)尺寸
允許偏差
備注
1
凈寬
中線到棚腿
設(shè)計(jì)凈尺寸
-30~+100
見附圖
2
凈高
設(shè)計(jì)凈尺寸
-30~+100
見附圖
3
支架前傾后仰
0
±1°
4
柱窩長(zhǎng)度
650mm
不小于30
5
搭接長(zhǎng)度
500mm
-30
6
支架間距
1000mm
±100
7
拉桿
1500mm
100mm槽鋼配20mmu型螺栓
8
護(hù)棚錨桿
錨桿規(guī)格:20×2500mm,全長(zhǎng)錨固
每架棚使用錨桿8根,護(hù)棚卡4個(gè),棚卡采用20mm鋼板加工
2、砌碹支護(hù)
(1)、巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,砌碹時(shí)在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度為c40
(2)、鋼筋搭接35d(700mm)。鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。
(3)、綁扎鋼筋前,應(yīng)檢查掘進(jìn)荒徑、鋼棚架設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求、鋼筋直徑、加工尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,作業(yè)場(chǎng)所安全狀況。按中腰線依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行綁扎鋼筋。
(4)、澆筑混凝土前混凝土配比、標(biāo)號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求、澆筑混凝土?xí)r采用zn-70型高頻砼振動(dòng)器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時(shí)振動(dòng)器的移動(dòng)距離500mm左右,振搗時(shí)間20~30s為宜,振搗時(shí)要多振、勤提、快插、慢拔、加強(qiáng)振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實(shí)性。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)停工間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。
3、質(zhì)量要求
(一)鋼筋工程
(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
(2)鋼筋表面必須清潔,嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。
(3)鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
(4)鋼筋搭接長(zhǎng)度35d,(d為鋼筋直徑)。加工時(shí)用油漆作明顯標(biāo)記。
(5)設(shè)計(jì)鋼筋間距250mm,允許偏差±20mm,設(shè)計(jì)鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護(hù)層30mm,允許偏差±10mm。
(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的10%且不連續(xù)。
㈡、砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
(2)砼配合比、原材料、計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?；炷翗?biāo)號(hào)c30
(3)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
(4)砼面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。
(5)壁厚充填飽滿,無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象。
(6)表面平整度允許偏差≤10mm。
(7)基礎(chǔ)深度允許偏差0~+30mm。
(8)底板標(biāo)高允許偏差±50mm。
㈢、噴射砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
(2)砼配合比、原材料、計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?；炷翗?biāo)號(hào)c20.
(3)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
(4)砼面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。
(5)棚后充填飽滿,無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象。
4、防治水
(1)施工過程中若迎頭出水嚴(yán)重應(yīng)加強(qiáng)排水,施工中必須堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的原則。
(2)施工前應(yīng)將后路排水水溝及排水設(shè)施準(zhǔn)備完畢。
(3)澆注砼前應(yīng)做好排水工作,防止淋水影響砼質(zhì)量。
四、冒頂區(qū)安全注意事項(xiàng)
(1)、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。
(2)、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。
(3)、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,支護(hù)前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全查,找掉迎頭浮矸、危巖確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。施工時(shí)采用三根前探梁配合單體柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
(4)、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
1找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
2找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
3用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
4頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后在順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
五、施工技術(shù)安全措施
1、架棚前必須按照測(cè)量給定的中線、腰線檢查巷道初噴情況,并檢查巷道是否變形,如因?yàn)樽冃蜗锏莱叽缧∮谠O(shè)計(jì)尺寸,必須進(jìn)行將巷道擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)尺寸補(bǔ)打錨桿并掛網(wǎng)后方可進(jìn)行架棚施工,架設(shè)u36棚后用水泥背板將棚與初次支護(hù)噴射混凝土接實(shí)。棚尺寸按照實(shí)際加工圖尺寸為準(zhǔn)。
2、架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。
3、每班應(yīng)安排專人對(duì)支架進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,支架卡纜螺栓重新檢查擰固。
4、棚梁放置后必須采取措施進(jìn)行加固,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序施工。
5、架棚前在地面必須對(duì)u型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標(biāo)定,防止有誤。
6、架棚前應(yīng)對(duì)中腰線及控制點(diǎn)進(jìn)行校核,第一架棚架設(shè)找正,準(zhǔn)確控制第一架棚位置。
7、棚腿柱窩挖到設(shè)計(jì)深度,落至實(shí)底。
8、u型支架架設(shè)后不得出現(xiàn)里出、外進(jìn)、伸腿、邁步等現(xiàn)象。
9、架棚支護(hù)必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,并做到齊全有效。
10、裝卸金屬棚時(shí),應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。
11、運(yùn)輸金屬棚時(shí),應(yīng)用鐵絲固定牢固,運(yùn)輸車輛兩幫嚴(yán)禁站人,過曲線段、交岔點(diǎn)時(shí)減速慢行,并吹哨示警。
12、噴砼前應(yīng)對(duì)巷道內(nèi)風(fēng)水管線、風(fēng)筒等采取措施進(jìn)行保護(hù),噴漿后及時(shí)清理,做到工完料凈場(chǎng)地清。
13、腳手架搭設(shè)牢固可靠,架板嚴(yán)禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象,腳手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂縫、腐朽木板,架板上不得存放過多的物件。
14、腳手架要用專用的管子卡擰緊(或使用雙道8#鐵絲綁扎)。腳手架應(yīng)生根到硬底,底部墊有不小于300×300的木墊板(也可布置通長(zhǎng)墊板,但必須鋪在硬底上),確保腳手架搭設(shè)穩(wěn)定可靠。
15、腳手架上要鋪設(shè)不小于50mm厚的新木板,出現(xiàn)損傷的木板必須更換;逐塊檢查所鋪的木板是否固定牢靠,否則必須重新加固。
16、上一班已經(jīng)入模的砼如果凝固有殘?jiān)?及時(shí)清理,并鋪一層30mm厚的新鮮水泥砂漿,做好接茬處理;
17、校核碹骨的規(guī)格尺寸,并及時(shí)糾正加固;
18、試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)等機(jī)械,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保施工過程中機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
19、準(zhǔn)備足夠的施工模板,認(rèn)真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;
20、積極運(yùn)輸施工材料,確保砼連續(xù)澆注;
六、其它
㈠、文明施工
1、巷道內(nèi)保持清潔、排水溝暢通。
2、巷道內(nèi)工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)牌。
3、巷道底板平整、無(wú)淤泥,無(wú)積水無(wú)雜物,浮矸不超過軌枕面。
4、施工圖板內(nèi)容齊全,圖文清晰,保護(hù)完好,懸掛位置合理。
㈡、其它
1.本措施未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)斜巷作業(yè)規(guī)程》和《前傾式翻車機(jī)硐室作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第2篇 膠帶機(jī)運(yùn)送物料的安全措施
措施簡(jiǎn)介：隨著順槽的延長(zhǎng)，為提高掘進(jìn)過程中運(yùn)料的效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，需采用膠帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)料，為保證膠帶輸送機(jī)在運(yùn)料期間的安全，消除運(yùn)料過程中的不安全隱患，杜絕膠帶運(yùn)輸事故，規(guī)范膠帶輸送機(jī)運(yùn)料期間的管理，特制定本措施。其具體事項(xiàng)如下：
1、膠帶機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。
2、膠帶機(jī)運(yùn)行或裝卸物料時(shí)，膠帶機(jī)司機(jī)不得脫崗、離崗。
3、膠帶機(jī)控制開關(guān)的jdb保護(hù)及膠帶機(jī)配套的綜合保護(hù)監(jiān)控儀必須靈敏、可靠，嚴(yán)禁脫保運(yùn)行膠帶機(jī)。
4、在使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前，必須對(duì)裝、卸料地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行檢查，必須保證裝、卸料地點(diǎn)周圍10 m范圍內(nèi)支護(hù)狀況良好，道路暢通無(wú)阻，確保裝料地點(diǎn)無(wú)積水、無(wú)雜物和無(wú)淤泥，以保證運(yùn)料人員安全。
5、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，必須將膠帶輸送機(jī)上的煤或矸石拉空，嚴(yán)禁煤或矸石與物料混合運(yùn)輸；運(yùn)輸前需沿線檢查膠帶機(jī)是否跑偏，若跑偏必須按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。
6、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前，當(dāng)班班長(zhǎng)和膠帶輸送機(jī)司機(jī)要檢查設(shè)備和信號(hào)是否正常，只有在設(shè)備狀況良好、信號(hào)靈敏可靠的前提下方可進(jìn)行運(yùn)送材料。裝、卸料地點(diǎn)應(yīng)裝有組合組合點(diǎn)鈴或防爆電話。裝料時(shí)，裝料人員向卸料人員打四下正常點(diǎn)，待卸料人員回四下正常點(diǎn)后開始裝料。
7、采用膠帶運(yùn)送材料時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)指揮，裝、卸物料工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人擔(dān)任，當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)物料運(yùn)送工作負(fù)全責(zé)。
8、上料人員從裝料點(diǎn)依次檢查膠帶托輥，查看有無(wú)掉落或損壞現(xiàn)象，確認(rèn)完好膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周無(wú)異常后并具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，膠帶輸送機(jī)方可正常運(yùn)行。
9、允許使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)奈锪习ㄖ卞^桿、錨索、鐵絲網(wǎng)、木墊板、鐵托盤、炮泥、藥卷、三節(jié)輥、縱梁等;嚴(yán)禁運(yùn)送長(zhǎng)度超過6m,寬度超過500mm,重量超過100kg的物件。
10、使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，需避開膠帶接頭；碼放物料時(shí)要延膠帶中心線向兩邊均勻碼放，不能使一側(cè)偏重，以防造成跑偏；每處所放物料碼放高度應(yīng)不超過300mm;運(yùn)送錨桿時(shí)每5根一捆，倆端平齊，并用2股8#鐵線將錨桿兩端捆緊擰牢，并將螺紋端朝向機(jī)尾，防止運(yùn)送過程中散開；長(zhǎng)度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m，長(zhǎng)件物料必須采用不低于兩道8#鐵絲捆扎運(yùn)送，并且物料倆側(cè)應(yīng)用木塊擠住，使物料避免左右竄動(dòng)。散碎物件必須裝袋扎口后運(yùn)送，以防物料在運(yùn)輸過程中散落；并且不得將裝料地點(diǎn)的h架、縱梁撞歪或擠壓變形。
11、裝料時(shí)，按運(yùn)料方向先裝前端，后裝后端。卸料時(shí)，先卸后端，后卸前端；裝、卸物料不能在同一時(shí)間同時(shí)進(jìn)行。必須等前者工序完成后，方可進(jìn)行下一工序。
12、膠帶輸送機(jī)司機(jī)接到上料人員的上料信號(hào)后，回上料信號(hào)，并通過電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量，此時(shí)卸料人員做好接料準(zhǔn)備，并設(shè)專人在卸料點(diǎn)前方20m處觀察物料運(yùn)送情況，以便及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，停機(jī)卸料。
13、卸料人員要及時(shí)卸下膠帶上的物料，出現(xiàn)異常情況，及時(shí)發(fā)停機(jī)信號(hào)，嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接從膠帶上往下取料。
14、當(dāng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中發(fā)生緊急異常情況時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即發(fā)出緊急停車信號(hào)，按下停止按鈕，同時(shí)切斷膠帶機(jī)電源，掛牌閉鎖，查明事故原因，并及時(shí)向當(dāng)班調(diào)度及值班人員匯報(bào)。
15、運(yùn)料結(jié)束后，接料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點(diǎn)數(shù)量，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給當(dāng)班班長(zhǎng)，并查明原因，確保物料全部卸掉。
16、使用膠帶機(jī)運(yùn)料時(shí)，必須保證膠帶機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)運(yùn)料。
17、當(dāng)膠帶輸送機(jī)，不完好或運(yùn)行不正常時(shí)，必須及時(shí)檢查排除隱患后方可運(yùn)料，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
18、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，裝、卸料點(diǎn)距膠帶機(jī)儲(chǔ)帶倉(cāng)或機(jī)尾緩沖架應(yīng)有不少于2個(gè)h架（6m）的安全距離。
19、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，在膠帶輸送機(jī)運(yùn)料區(qū)段兩端頭各20m地點(diǎn)安排專人把口，嚴(yán)禁人員通行；并在各個(gè)變坡點(diǎn)設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)處理。
20、在運(yùn)料過程中，運(yùn)料人員注意力要集中，在距卸料點(diǎn)5m時(shí)，必須將膠帶輸送機(jī)停止，并進(jìn)行閉鎖。
21、卸料工作人員在膠帶機(jī)運(yùn)送物料到達(dá)卸料地點(diǎn)時(shí)順著皮帶運(yùn)行方向卸下運(yùn)送物料。
22、運(yùn)送物料多并且距離長(zhǎng)時(shí)，需要頻繁的停開膠帶機(jī)，此時(shí)需注意：停開膠帶機(jī)的間隔時(shí)間要大于30秒，時(shí)間間隔小、過于頻繁，就會(huì)造成膠帶機(jī)電動(dòng)機(jī)過熱，降低電動(dòng)機(jī)絕緣，甚至燒毀電動(dòng)機(jī)。
23、裝卸料人員必須穿戴整齊、扎緊袖口，并將礦燈線固定好，防止因衣物刮卡而出現(xiàn)事故。
24、使用膠帶機(jī)運(yùn)送物料的工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、執(zhí)行本措施，并簽字
第3篇 750m水平膠帶機(jī)膠帶硫化接頭膠帶面技術(shù)安全措施
一、施工時(shí)間：2006年 月 日~2006年 月 日
二、施工地點(diǎn)：垞城礦-600m大傾角皮帶機(jī)頭
三、施工負(fù)責(zé)人：
工 區(qū)：顧前剛 季遠(yuǎn)平 訾長(zhǎng)安 班組：郭廣飛 秦海 韓紅雷
安全員：仲順利 班組：胡旋 吳超勇 仇存華
四、施工內(nèi)容：
1、220v照明碘烏燈搭火及膠帶面烘烤
五、施工前準(zhǔn)備及施工主要方法：
1、 準(zhǔn)備2只220v照明碘烏燈用于硫化接頭膠面烘烤。
2、 下660v變220v照明變壓器1臺(tái)用于做硫化接頭烘烤膠面時(shí)接照明線用。
3、 準(zhǔn)備2_1.5照明線100米用于接照明碘烏燈。
4、 準(zhǔn)備3_4+1_4變壓器電纜30米用于接線開關(guān)與變壓器連接用，照明變壓器、防爆三通必須達(dá)到螺栓及彈簧圈緊固，密封嚴(yán)密、完整，隔爆面符合隔爆要求。絕緣電阻在井上遙測(cè)，380v及660v線圈不得低于5mω，220v線圈不得低于0.5 mω。
5、 由于-600米大傾角膠帶斜巷正常溫度達(dá)不到硫化膠帶接頭的正常溫度，所以照明碘烏燈使用時(shí)間正常為一個(gè)工作班制。
六、安全注意事項(xiàng)：
1、一定要牢固樹立“安全第一”的思想。認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及煤礦安全三大規(guī)程，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。
2、安裝及移動(dòng)照明變壓器燈具和線路必須停電進(jìn)行，禁止帶電作業(yè)。
3、停電工作的開關(guān)必須掛“有人工作，禁止合閘”的停電牌。電氣工作人員必須隨身攜帶合格的試電筆、穿絕緣鞋，使用有絕緣把的工具，電氣作業(yè)必須兩人進(jìn)行，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。
4、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，各要害工種需持證上崗，工作時(shí)必須集中精力、認(rèn)真操作。絞車司機(jī)應(yīng)注意力集中，聽清信號(hào)，停開及時(shí)。
5、登高作業(yè)人員必須佩帶經(jīng)檢驗(yàn)合格的保險(xiǎn)帶，施工時(shí)系于安全可靠處。
6、施工前及施工過程中要對(duì)所有設(shè)備、工機(jī)具、吊索具等設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，并及時(shí)匯報(bào)。電器設(shè)備電源線嚴(yán)禁破皮漏電，且具備可靠的漏電保護(hù)裝置。
7、施工用的勞保用品必須佩帶齊全。
8、嚴(yán)格交接班制度，交接班必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并必須交清接明。
9、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，班前、班中嚴(yán)禁喝酒，施工過程中嚴(yán)禁嬉笑打鬧，應(yīng)堅(jiān)守崗位、服從安排，樹立文明形象。
編制：
年 月 日
安監(jiān)部：
年 月 日
總工：
年 月 日
第4篇 膠帶機(jī)運(yùn)送物料安全措施
措施簡(jiǎn)介:隨著順槽的延長(zhǎng),為提高掘進(jìn)過程中運(yùn)料的效率,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,需采用膠帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)料,為保證膠帶輸送機(jī)在運(yùn)料期間的安全,消除運(yùn)料過程中的不安全隱患,杜絕膠帶運(yùn)輸事故,規(guī)范膠帶輸送機(jī)運(yùn)料期間的管理,特制定本措施。其具體事項(xiàng)如下:
1、膠帶機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。
2、膠帶機(jī)運(yùn)行或裝卸物料時(shí),膠帶機(jī)司機(jī)不得脫崗、離崗。
3、膠帶機(jī)控制開關(guān)的jdb保護(hù)及膠帶機(jī)配套的綜合保護(hù)監(jiān)控儀必須靈敏、可靠,嚴(yán)禁脫保運(yùn)行膠帶機(jī)。
4、在使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前,必須對(duì)裝、卸料地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行檢查,必須保證裝、卸料地點(diǎn)周圍10 m范圍內(nèi)支護(hù)狀況良好,道路暢通無(wú)阻,確保裝料地點(diǎn)無(wú)積水、無(wú)雜物和無(wú)淤泥,以保證運(yùn)料人員安全。
5、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí),必須將膠帶輸送機(jī)上的煤或矸石拉空,嚴(yán)禁煤或矸石與物料混合運(yùn)輸;運(yùn)輸前需沿線檢查膠帶機(jī)是否跑偏,若跑偏必須按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。
6、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前,當(dāng)班班長(zhǎng)和膠帶輸送機(jī)司機(jī)要檢查設(shè)備和信號(hào)是否正常,只有在設(shè)備狀況良好、信號(hào)靈敏可靠的前提下方可進(jìn)行運(yùn)送材料。裝、卸料地點(diǎn)應(yīng)裝有組合組合點(diǎn)鈴或防爆電話。裝料時(shí),裝料人員向卸料人員打四下正常點(diǎn),待卸料人員回四下正常點(diǎn)后開始裝料。
7、采用膠帶運(yùn)送材料時(shí),當(dāng)班班長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)指揮,裝、卸物料工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人擔(dān)任,當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)物料運(yùn)送工作負(fù)全責(zé)。
8、上料人員從裝料點(diǎn)依次檢查膠帶托輥,查看有無(wú)掉落或損壞現(xiàn)象,確認(rèn)完好膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周無(wú)異常后并具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件后,膠帶輸送機(jī)方可正常運(yùn)行。
9、允許使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)奈锪习ㄖ卞^桿、錨索、鐵絲網(wǎng)、木墊板、鐵托盤、炮泥、藥卷、三節(jié)輥、縱梁等;嚴(yán)禁運(yùn)送長(zhǎng)度超過6m,寬度超過500mm,重量超過100kg的物件。
10、使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí),需避開膠帶接頭;碼放物料時(shí)要延膠帶中心線向兩邊均勻碼放,不能使一側(cè)偏重,以防造成跑偏;每處所放物料碼放高度應(yīng)不超過300mm;運(yùn)送錨桿時(shí)每5根一捆,倆端平齊,并用2股8#鐵線將錨桿兩端捆緊擰牢,并將螺紋端朝向機(jī)尾,防止運(yùn)送過程中散開;長(zhǎng)度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m,長(zhǎng)件物料必須采用不低于兩道8#鐵絲捆扎運(yùn)送,并且物料倆側(cè)應(yīng)用木塊擠住,使物料避免左右竄動(dòng)。散碎物件必須裝袋扎口后運(yùn)送,以防物料在運(yùn)輸過程中散落;并且不得將裝料地點(diǎn)的h架、縱梁撞歪或擠壓變形。
11、裝料時(shí),按運(yùn)料方向先裝前端,后裝后端。卸料時(shí),先卸后端,后卸前端;裝、卸物料不能在同一時(shí)間同時(shí)進(jìn)行。必須等前者工序完成后,方可進(jìn)行下一工序。
12、膠帶輸送機(jī)司機(jī)接到上料人員的上料信號(hào)后,回上料信號(hào),并通過電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量,此時(shí)卸料人員做好接料準(zhǔn)備,并設(shè)專人在卸料點(diǎn)前方20m處觀察物料運(yùn)送情況,以便及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系,停機(jī)卸料。
13、卸料人員要及時(shí)卸下膠帶上的物料,出現(xiàn)異常情況,及時(shí)發(fā)停機(jī)信號(hào),嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接從膠帶上往下取料。
14、當(dāng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中發(fā)生緊急異常情況時(shí),司機(jī)應(yīng)立即發(fā)出緊急停車信號(hào),按下停止按鈕,同時(shí)切斷膠帶機(jī)電源,掛牌閉鎖,查明事故原因,并及時(shí)向當(dāng)班調(diào)度及值班人員匯報(bào)。
15、運(yùn)料結(jié)束后,接料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點(diǎn)數(shù)量,裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給當(dāng)班班長(zhǎng),并查明原因,確保物料全部卸掉。
16、使用膠帶機(jī)運(yùn)料時(shí),必須保證膠帶機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)運(yùn)料。
17、當(dāng)膠帶輸送機(jī),不完好或運(yùn)行不正常時(shí),必須及時(shí)檢查排除隱患后方可運(yùn)料,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
18、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí),裝、卸料點(diǎn)距膠帶機(jī)儲(chǔ)帶倉(cāng)或機(jī)尾緩沖架應(yīng)有不少于2個(gè)h架(6m)的安全距離。
19、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí),在膠帶輸送機(jī)運(yùn)料區(qū)段兩端頭各20m地點(diǎn)安排專人把口,嚴(yán)禁人員通行;并在各個(gè)變坡點(diǎn)設(shè)專人看護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)處理。
20、在運(yùn)料過程中,運(yùn)料人員注意力要集中,在距卸料點(diǎn)5m時(shí),必須將膠帶輸送機(jī)停止,并進(jìn)行閉鎖。
21、卸料工作人員在膠帶機(jī)運(yùn)送物料到達(dá)卸料地點(diǎn)時(shí)順著皮帶運(yùn)行方向卸下運(yùn)送物料。
22、運(yùn)送物料多并且距離長(zhǎng)時(shí),需要頻繁的停開膠帶機(jī),此時(shí)需注意:停開膠帶機(jī)的間隔時(shí)間要大于30秒,時(shí)間間隔小、過于頻繁,就會(huì)造成膠帶機(jī)電動(dòng)機(jī)過熱,降低電動(dòng)機(jī)絕緣,甚至燒毀電動(dòng)機(jī)。
23、裝卸料人員必須穿戴整齊、扎緊袖口,并將礦燈線固定好,防止因衣物刮卡而出現(xiàn)事故。
24、使用膠帶機(jī)運(yùn)送物料的工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、執(zhí)行本措施,并簽字
第5篇 750m水平膠帶機(jī)膠帶硫化接頭膠帶面技術(shù) 安全措施
一、施工時(shí)間:2006年月日~2006年月日
二、施工地點(diǎn):垞城礦-600m大傾角皮帶機(jī)頭
三、施工負(fù)責(zé)人:
工區(qū):顧前剛 季遠(yuǎn)平 訾長(zhǎng)安班組:郭廣飛 秦海 韓紅雷
安全員:仲順利班組:胡旋吳超勇 仇存華
四、施工內(nèi)容:
1、220v照明碘烏燈搭火及膠帶面烘烤
五、施工前準(zhǔn)備及施工主要方法:
1、 準(zhǔn)備2只220v照明碘烏燈用于硫化接頭膠面烘烤。
2、 下660v變220v照明變壓器1臺(tái)用于做硫化接頭烘烤膠面時(shí)接照明線用。
3、 準(zhǔn)備2_1.5照明線100米用于接照明碘烏燈。
4、 準(zhǔn)備3_4+1_4變壓器電纜30米用于接線開關(guān)與變壓器連接用,照明變壓器、防爆三通必須達(dá)到螺栓及彈簧圈緊固,密封嚴(yán)密、完整,隔爆面符合隔爆要求。絕緣電阻在井上遙測(cè),380v及660v線圈不得低于5mω,220v線圈不得低于0.5 mω。
5、 由于-600米大傾角膠帶斜巷正常溫度達(dá)不到硫化膠帶接頭的正常溫度,所以照明碘烏燈使用時(shí)間正常為一個(gè)工作班制。
六、安全注意事項(xiàng):
1、一定要牢固樹立“安全第一”的思想。認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及煤礦安全三大規(guī)程,并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。
2、安裝及移動(dòng)照明變壓器燈具和線路必須停電進(jìn)行,禁止帶電作業(yè)。
3、停電工作的開關(guān)必須掛“有人工作,禁止合閘”的停電牌。電氣工作人員必須隨身攜帶合格的試電筆、穿絕緣鞋,使用有絕緣把的工具,電氣作業(yè)必須兩人進(jìn)行,一人工作,一人監(jiān)護(hù)。
4、嚴(yán)格崗位責(zé)任制,各要害工種需持證上崗,工作時(shí)必須集中精力、認(rèn)真操作。絞車司機(jī)應(yīng)注意力集中,聽清信號(hào),停開及時(shí)。
5、登高作業(yè)人員必須佩帶經(jīng)檢驗(yàn)合格的保險(xiǎn)帶,施工時(shí)系于安全可靠處。
6、施工前及施工過程中要對(duì)所有設(shè)備、工機(jī)具、吊索具等設(shè)專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,并及時(shí)匯報(bào)。電器設(shè)備電源線嚴(yán)禁破皮漏電,且具備可靠的漏電保護(hù)裝置。
7、施工用的勞保用品必須佩帶齊全。
8、嚴(yán)格交接班制度,交接班必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,并必須交清接明。
9、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律,班前、班中嚴(yán)禁喝酒,施工過程中嚴(yán)禁嬉笑打鬧,應(yīng)堅(jiān)守崗位、服從安排,樹立文明形象。
編制:
年月日
安監(jiān)部:
年月日
總工:
年月日
第6篇 使用膠帶機(jī)運(yùn)送物料 安全措施
措施簡(jiǎn)介:隨著順槽的延長(zhǎng),為提高掘進(jìn)過程中運(yùn)料的效率,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,需采用膠帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)料,為保證膠帶輸送機(jī)在運(yùn)料期間的安全,消除運(yùn)料過程中的不安全隱患,杜絕膠帶運(yùn)輸事故,規(guī)范膠帶輸送機(jī)運(yùn)料期間的管理,特制定本措施。其具體事項(xiàng)如下:
1、膠帶機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。
2、膠帶機(jī)運(yùn)行或裝卸物料時(shí),膠帶機(jī)司機(jī)不得脫崗、離崗。
3、膠帶機(jī)控制開關(guān)的jdb保護(hù)及膠帶機(jī)配套的綜合保護(hù)監(jiān)控儀必須靈敏、可靠,嚴(yán)禁脫保運(yùn)行膠帶機(jī)。
4、在使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前,必須對(duì)裝、卸料地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行檢查,必須保證裝、卸料地點(diǎn)周圍10 m范圍內(nèi)支護(hù)狀況良好,道路暢通無(wú)阻,確保裝料地點(diǎn)無(wú)積水、無(wú)雜物和無(wú)淤泥,以保證運(yùn)料人員安全。
5、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí),必須將膠帶輸送機(jī)上的煤或矸石拉空,嚴(yán)禁煤或矸石與物料混合運(yùn)輸;運(yùn)輸前需沿線檢查膠帶機(jī)是否跑偏,若跑偏必須按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。
6、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前,當(dāng)班班長(zhǎng)和膠帶輸送機(jī)司機(jī)要檢查設(shè)備和信號(hào)是否正常,只有在設(shè)備狀況良好、信號(hào)靈敏可靠的前提下方可進(jìn)行運(yùn)送材料。裝、卸料地點(diǎn)應(yīng)裝有組合組合點(diǎn)鈴或防爆電話。裝料時(shí),裝料人員向卸料人員打四下正常點(diǎn),待卸料人員回四下正常點(diǎn)后開始裝料。
7、采用膠帶運(yùn)送材料時(shí),當(dāng)班班長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)指揮,裝、卸物料工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人擔(dān)任,當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)物料運(yùn)送工作負(fù)全責(zé)。
8、上料人員從裝料點(diǎn)依次檢查膠帶托輥,查看有無(wú)掉落或損壞現(xiàn)象,確認(rèn)完好膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周無(wú)異常后并具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件后,膠帶輸送機(jī)方可正常運(yùn)行。
9、允許使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)奈锪习ㄖ卞^桿、錨索、鐵絲網(wǎng)、木墊板、鐵托盤、炮泥、藥卷、三節(jié)輥、縱梁等;嚴(yán)禁運(yùn)送長(zhǎng)度超過6m,寬度超過500mm,重量超過100kg的物件。
10、使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí),需避開膠帶接頭;碼放物料時(shí)要延膠帶中心線向兩邊均勻碼放,不能使一側(cè)偏重,以防造成跑偏;每處所放物料碼放高度應(yīng)不超過300mm;運(yùn)送錨桿時(shí)每5根一捆,倆端平齊,并用2股8#鐵線將錨桿兩端捆緊擰牢,并將螺紋端朝向機(jī)尾,防止運(yùn)送過程中散開;長(zhǎng)度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m,長(zhǎng)件物料必須采用不低于兩道8#鐵絲捆扎運(yùn)送,并且物料倆側(cè)應(yīng)用木塊擠住,使物料避免左右竄動(dòng)。散碎物件必須裝袋扎口后運(yùn)送,以防物料在運(yùn)輸過程中散落;并且不得將裝料地點(diǎn)的h架、縱梁撞歪或擠壓變形。
11、裝料時(shí),按運(yùn)料方向先裝前端,后裝后端。卸料時(shí),先卸后端,后卸前端;裝、卸物料不能在同一時(shí)間同時(shí)進(jìn)行。必須等前者工序完成后,方可進(jìn)行下一工序。
12、膠帶輸送機(jī)司機(jī)接到上料人員的上料信號(hào)后,回上料信號(hào),并通過電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量,此時(shí)卸料人員做好接料準(zhǔn)備,并設(shè)專人在卸料點(diǎn)前方20m處觀察物料運(yùn)送情況,以便及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系,停機(jī)卸料。
13、卸料人員要及時(shí)卸下膠帶上的物料,出現(xiàn)異常情況,及時(shí)發(fā)停機(jī)信號(hào),嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接從膠帶上往下取料。
14、當(dāng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中發(fā)生緊急異常情況時(shí),司機(jī)應(yīng)立即發(fā)出緊急停車信號(hào),按下停止按鈕,同時(shí)切斷膠帶機(jī)電源,掛牌閉鎖,查明事故原因,并及時(shí)向當(dāng)班調(diào)度及值班人員匯報(bào)。
15、運(yùn)料結(jié)束后,接料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點(diǎn)數(shù)量,裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給當(dāng)班班長(zhǎng),并查明原因,確保物料全部卸掉。
16、使用膠帶機(jī)運(yùn)料時(shí),必須保證膠帶機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)運(yùn)料。
17、當(dāng)膠帶輸送機(jī),不完好或運(yùn)行不正常時(shí),必須及時(shí)檢查排除隱患后方可運(yùn)料,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
18、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí),裝、卸料點(diǎn)距膠帶機(jī)儲(chǔ)帶倉(cāng)或機(jī)尾緩沖架應(yīng)有不少于2個(gè)h架(6m)的安全距離。
19、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí),在膠帶輸送機(jī)運(yùn)料區(qū)段兩端頭各20m地點(diǎn)安排專人把口,嚴(yán)禁人員通行;并在各個(gè)變坡點(diǎn)設(shè)專人看護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)處理。
20、在運(yùn)料過程中,運(yùn)料人員注意力要集中,在距卸料點(diǎn)5m時(shí),必須將膠帶輸送機(jī)停止,并進(jìn)行閉鎖。
21、卸料工作人員在膠帶機(jī)運(yùn)送物料到達(dá)卸料地點(diǎn)時(shí)順著皮帶運(yùn)行方向卸下運(yùn)送物料。
22、運(yùn)送物料多并且距離長(zhǎng)時(shí),需要頻繁的停開膠帶機(jī),此時(shí)需注意:停開膠帶機(jī)的間隔時(shí)間要大于30秒,時(shí)間間隔小、過于頻繁,就會(huì)造成膠帶機(jī)電動(dòng)機(jī)過熱,降低電動(dòng)機(jī)絕緣,甚至燒毀電動(dòng)機(jī)。
23、裝卸料人員必須穿戴整齊、扎緊袖口,并將礦燈線固定好,防止因衣物刮卡而出現(xiàn)事故。
24、使用膠帶機(jī)運(yùn)送物料的工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、執(zhí)行本措施,并簽字
第7篇 使用膠帶機(jī)運(yùn)送物料的安全措施
措施簡(jiǎn)介：隨著順槽的延長(zhǎng)，為提高掘進(jìn)過程中運(yùn)料的效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，需采用膠帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)料，為保證膠帶輸送機(jī)在運(yùn)料期間的安全，消除運(yùn)料過程中的不安全隱患，杜絕膠帶運(yùn)輸事故，規(guī)范膠帶輸送機(jī)運(yùn)料期間的管理，特制定本措施。其具體事項(xiàng)如下：
1、膠帶機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。
2、膠帶機(jī)運(yùn)行或裝卸物料時(shí)，膠帶機(jī)司機(jī)不得脫崗、離崗。
3、膠帶機(jī)控制開關(guān)的jdb保護(hù)及膠帶機(jī)配套的綜合保護(hù)監(jiān)控儀必須靈敏、可靠，嚴(yán)禁脫保運(yùn)行膠帶機(jī)。
4、在使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前，必須對(duì)裝、卸料地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行檢查，必須保證裝、卸料地點(diǎn)周圍10 m范圍內(nèi)支護(hù)狀況良好，道路暢通無(wú)阻，確保裝料地點(diǎn)無(wú)積水、無(wú)雜物和無(wú)淤泥，以保證運(yùn)料人員安全。
5、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，必須將膠帶輸送機(jī)上的煤或矸石拉空，嚴(yán)禁煤或矸石與物料混合運(yùn)輸；運(yùn)輸前需沿線檢查膠帶機(jī)是否跑偏，若跑偏必須按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。
6、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前，當(dāng)班班長(zhǎng)和膠帶輸送機(jī)司機(jī)要檢查設(shè)備和信號(hào)是否正常，只有在設(shè)備狀況良好、信號(hào)靈敏可靠的前提下方可進(jìn)行運(yùn)送材料。裝、卸料地點(diǎn)應(yīng)裝有組合組合點(diǎn)鈴或防爆電話。裝料時(shí)，裝料人員向卸料人員打四下正常點(diǎn)，待卸料人員回四下正常點(diǎn)后開始裝料。
7、采用膠帶運(yùn)送材料時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)指揮，裝、卸物料工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人擔(dān)任，當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)物料運(yùn)送工作負(fù)全責(zé)。
8、上料人員從裝料點(diǎn)依次檢查膠帶托輥，查看有無(wú)掉落或損壞現(xiàn)象，確認(rèn)完好膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周無(wú)異常后并具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，膠帶輸送機(jī)方可正常運(yùn)行。
9、允許使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)奈锪习ㄖ卞^桿、錨索、鐵絲網(wǎng)、木墊板、鐵托盤、炮泥、藥卷、三節(jié)輥、縱梁等;嚴(yán)禁運(yùn)送長(zhǎng)度超過6m,寬度超過500mm,重量超過100kg的物件。
10、使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，需避開膠帶接頭；碼放物料時(shí)要延膠帶中心線向兩邊均勻碼放，不能使一側(cè)偏重，以防造成跑偏；每處所放物料碼放高度應(yīng)不超過300mm;運(yùn)送錨桿時(shí)每5根一捆，倆端平齊，并用2股8#鐵線將錨桿兩端捆緊擰牢，并將螺紋端朝向機(jī)尾，防止運(yùn)送過程中散開；長(zhǎng)度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m，長(zhǎng)件物料必須采用不低于兩道8#鐵絲捆扎運(yùn)送，并且物料倆側(cè)應(yīng)用木塊擠住，使物料避免左右竄動(dòng)。散碎物件必須裝袋扎口后運(yùn)送，以防物料在運(yùn)輸過程中散落；并且不得將裝料地點(diǎn)的h架、縱梁撞歪或擠壓變形。
11、裝料時(shí)，按運(yùn)料方向先裝前端，后裝后端。卸料時(shí)，先卸后端，后卸前端；裝、卸物料不能在同一時(shí)間同時(shí)進(jìn)行。必須等前者工序完成后，方可進(jìn)行下一工序。
12、膠帶輸送機(jī)司機(jī)接到上料人員的上料信號(hào)后，回上料信號(hào)，并通過電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量，此時(shí)卸料人員做好接料準(zhǔn)備，并設(shè)專人在卸料點(diǎn)前方20m處觀察物料運(yùn)送情況，以便及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，停機(jī)卸料。
13、卸料人員要及時(shí)卸下膠帶上的物料，出現(xiàn)異常情況，及時(shí)發(fā)停機(jī)信號(hào)，嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接從膠帶上往下取料。
14、當(dāng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中發(fā)生緊急異常情況時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即發(fā)出緊急停車信號(hào)，按下停止按鈕，同時(shí)切斷膠帶機(jī)電源，掛牌閉鎖，查明事故原因，并及時(shí)向當(dāng)班調(diào)度及值班人員匯報(bào)。
15、運(yùn)料結(jié)束后，接料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點(diǎn)數(shù)量，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給當(dāng)班班長(zhǎng)，并查明原因，確保物料全部卸掉。
16、使用膠帶機(jī)運(yùn)料時(shí)，必須保證膠帶機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)運(yùn)料。
17、當(dāng)膠帶輸送機(jī)，不完好或運(yùn)行不正常時(shí)，必須及時(shí)檢查排除隱患后方可運(yùn)料，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
18、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，裝、卸料點(diǎn)距膠帶機(jī)儲(chǔ)帶倉(cāng)或機(jī)尾緩沖架應(yīng)有不少于2個(gè)h架（6m）的安全距離。
19、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，在膠帶輸送機(jī)運(yùn)料區(qū)段兩端頭各20m地點(diǎn)安排專人把口，嚴(yán)禁人員通行；并在各個(gè)變坡點(diǎn)設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)處理。
20、在運(yùn)料過程中，運(yùn)料人員注意力要集中，在距卸料點(diǎn)5m時(shí)，必須將膠帶輸送機(jī)停止，并進(jìn)行閉鎖。
21、卸料工作人員在膠帶機(jī)運(yùn)送物料到達(dá)卸料地點(diǎn)時(shí)順著皮帶運(yùn)行方向卸下運(yùn)送物料。
22、運(yùn)送物料多并且距離長(zhǎng)時(shí)，需要頻繁的停開膠帶機(jī)，此時(shí)需注意：停開膠帶機(jī)的間隔時(shí)間要大于30秒，時(shí)間間隔小、過于頻繁，就會(huì)造成膠帶機(jī)電動(dòng)機(jī)過熱，降低電動(dòng)機(jī)絕緣，甚至燒毀電動(dòng)機(jī)。
23、裝卸料人員必須穿戴整齊、扎緊袖口，并將礦燈線固定好，防止因衣物刮卡而出現(xiàn)事故。
24、使用膠帶機(jī)運(yùn)送物料的工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、執(zhí)行本措施，并簽字
第8篇 膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷砌碹 施工技術(shù)安全措施
一、工程概況
榆樹井煤礦膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷由于巷道冒頂,為了加強(qiáng)支護(hù),保證巷道長(zhǎng)期安全穩(wěn)定,對(duì)聯(lián)絡(luò)巷增加架棚、砌碹支護(hù),膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,為保證安全施工,特編本措施。
二、施工方案
自膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷與前傾式翻車機(jī)硐室聯(lián)接處的變坡點(diǎn)開始向下(為1—1斷面),支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm。(見1—1斷面圖)
自膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷與前傾式翻車機(jī)硐室聯(lián)接處的變坡點(diǎn)開始,每次掘進(jìn)前必須打探眼,探眼深度為5m,巖石穩(wěn)定時(shí)按1—1斷面施工,如出水變大,巖石松軟,停止放炮掘進(jìn)改為風(fēng)鎬向前掘進(jìn),支護(hù)形式變?yōu)殄^網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm,砌碹時(shí)在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度為c40。(見2—2斷面圖)
三、施工方法及步驟
1、架棚支護(hù)
⑴、施工方法及順序
架棚施工前由測(cè)量給出中線及腰線,嚴(yán)格按線施工。開始三棚必須拐正并采取打錨桿固定,防止倒棚,以保證安全施工。
架棚工藝流程
安全檢查巷道支護(hù)情況→ 找線 → 架棚腿→ 找線 →上拉桿、緊固螺栓→ 噴砼成巷(砌碹成巷)
⑵、架棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)次
項(xiàng)目
設(shè)計(jì)尺寸
允許偏差
備注
1
凈寬
中線到棚腿
設(shè)計(jì)凈尺寸
-30~+100
見附圖
2
凈高
設(shè)計(jì)凈尺寸
-30~+100
見附圖
3
支架前傾后仰
0
±1°
4
柱窩長(zhǎng)度
650mm
不小于30
5
搭接長(zhǎng)度
500mm
-30
6
支架間距
1000mm
±100
7
拉桿
1500mm
100mm槽鋼配20mmu型螺栓
8
護(hù)棚錨桿
錨桿規(guī)格:20×2500mm,全長(zhǎng)錨固
每架棚使用錨桿8根,護(hù)棚卡4個(gè),棚卡采用20mm鋼板加工
2、砌碹支護(hù)
(1)、巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,砌碹時(shí)在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度為c40
(2)、鋼筋搭接35d(700mm)。鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。
(3)、綁扎鋼筋前,應(yīng)檢查掘進(jìn)荒徑、鋼棚架設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求、鋼筋直徑、加工尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,作業(yè)場(chǎng)所安全狀況。按中腰線依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行綁扎鋼筋。
(4)、澆筑混凝土前混凝土配比、標(biāo)號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求、澆筑混凝土?xí)r采用zn-70型高頻砼振動(dòng)器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時(shí)振動(dòng)器的移動(dòng)距離500mm左右,振搗時(shí)間20~30s為宜,振搗時(shí)要多振、勤提、快插、慢拔、加強(qiáng)振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實(shí)性。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)停工間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。
3、質(zhì)量要求
(一)鋼筋工程
(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
(2)鋼筋表面必須清潔,嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。
(3)鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
(4)鋼筋搭接長(zhǎng)度35d,(d為鋼筋直徑)。加工時(shí)用油漆作明顯標(biāo)記。
(5)設(shè)計(jì)鋼筋間距250mm,允許偏差±20mm,設(shè)計(jì)鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護(hù)層30mm,允許偏差±10mm。
(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的10%且不連續(xù)。
㈡、砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
(2)砼配合比、原材料、計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?；炷翗?biāo)號(hào)c30
(3)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
(4)砼面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。
(5)壁厚充填飽滿,無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象。
(6)表面平整度允許偏差≤10mm。
(7)基礎(chǔ)深度允許偏差0~+30mm。
(8)底板標(biāo)高允許偏差±50mm。
㈢、噴射砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
(2)砼配合比、原材料、計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?；炷翗?biāo)號(hào)c20.
(3)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
(4)砼面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。
(5)棚后充填飽滿,無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象。
4、防治水
(1)施工過程中若迎頭出水嚴(yán)重應(yīng)加強(qiáng)排水,施工中必須堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的原則。
(2)施工前應(yīng)將后路排水水溝及排水設(shè)施準(zhǔn)備完畢。
(3)澆注砼前應(yīng)做好排水工作,防止淋水影響砼質(zhì)量。
四、冒頂區(qū)安全注意事項(xiàng)
(1)、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。
(2)、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。
(3)、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,支護(hù)前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全查,找掉迎頭浮矸、危巖確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。施工時(shí)采用三根前探梁配合單體柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
(4)、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
1找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
2找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
3用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
4頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后在順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
五、施工技術(shù)安全措施
1、架棚前必須按照測(cè)量給定的中線、腰線檢查巷道初噴情況,并檢查巷道是否變形,如因?yàn)樽冃蜗锏莱叽缧∮谠O(shè)計(jì)尺寸,必須進(jìn)行將巷道擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)尺寸補(bǔ)打錨桿并掛網(wǎng)后方可進(jìn)行架棚施工,架設(shè)u36棚后用水泥背板將棚與初次支護(hù)噴射混凝土接實(shí)。棚尺寸按照實(shí)際加工圖尺寸為準(zhǔn)。
2、架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。
3、每班應(yīng)安排專人對(duì)支架進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,支架卡纜螺栓重新檢查擰固。
4、棚梁放置后必須采取措施進(jìn)行加固,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序施工。
5、架棚前在地面必須對(duì)u型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標(biāo)定,防止有誤。
6、架棚前應(yīng)對(duì)中腰線及控制點(diǎn)進(jìn)行校核,第一架棚架設(shè)找正,準(zhǔn)確控制第一架棚位置。
7、棚腿柱窩挖到設(shè)計(jì)深度,落至實(shí)底。
8、u型支架架設(shè)后不得出現(xiàn)里出、外進(jìn)、伸腿、邁步等現(xiàn)象。
9、架棚支護(hù)必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,并做到齊全有效。
10、裝卸金屬棚時(shí),應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。
11、運(yùn)輸金屬棚時(shí),應(yīng)用鐵絲固定牢固,運(yùn)輸車輛兩幫嚴(yán)禁站人,過曲線段、交岔點(diǎn)時(shí)減速慢行,并吹哨示警。
12、噴砼前應(yīng)對(duì)巷道內(nèi)風(fēng)水管線、風(fēng)筒等采取措施進(jìn)行保護(hù),噴漿后及時(shí)清理,做到工完料凈場(chǎng)地清。
13、腳手架搭設(shè)牢固可靠,架板嚴(yán)禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象,腳手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂縫、腐朽木板,架板上不得存放過多的物件。
14、腳手架要用專用的管子卡擰緊(或使用雙道8#鐵絲綁扎)。腳手架應(yīng)生根到硬底,底部墊有不小于300×300的木墊板(也可布置通長(zhǎng)墊板,但必須鋪在硬底上),確保腳手架搭設(shè)穩(wěn)定可靠。
15、腳手架上要鋪設(shè)不小于50mm厚的新木板,出現(xiàn)損傷的木板必須更換;逐塊檢查所鋪的木板是否固定牢靠,否則必須重新加固。
16、上一班已經(jīng)入模的砼如果凝固有殘?jiān)?及時(shí)清理,并鋪一層30mm厚的新鮮水泥砂漿,做好接茬處理;
17、校核碹骨的規(guī)格尺寸,并及時(shí)糾正加固;
18、試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)等機(jī)械,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保施工過程中機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
19、準(zhǔn)備足夠的施工模板,認(rèn)真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;
20、積極運(yùn)輸施工材料,確保砼連續(xù)澆注;
六、其它
㈠、文明施工
1、巷道內(nèi)保持清潔、排水溝暢通。
2、巷道內(nèi)工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)牌。
3、巷道底板平整、無(wú)淤泥,無(wú)積水無(wú)雜物,浮矸不超過軌枕面。
4、施工圖板內(nèi)容齊全,圖文清晰,保護(hù)完好,懸掛位置合理。
㈡、其它
1.本措施未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)斜巷作業(yè)規(guī)程》和《前傾式翻車機(jī)硐室作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
