施工技術(shù)安全措施15篇

第1篇 主井絞車安裝 施工技術(shù)安全措施

鑿井期間設(shè)計由2jk-3.5/15.5和2jk-3.0/11.5兩部絞車提升,本措施以3.5m絞車安裝為準,3.0m絞車可參照執(zhí)行。

一、準備工作:

1、參加施工人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙資料,學(xué)習(xí)本措施。

2、準備好安裝工具、材料。

3、聯(lián)系好運輸車輛,了解運輸?shù)缆非闆r。

4、對絞車基礎(chǔ)進行驗收、清理基礎(chǔ)面,放好基準線,剁好墊鐵擺放的位置。

5、清點檢查所拆絞車的零部件,缺損部分抓緊補齊。

二、施工步驟及方法

(一)機械部分

安裝主要程序:主軸裝置安裝減速器安裝主電機安裝 液壓站安裝 輔助設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)

1、主軸裝置安裝

布置好主軸承下的墊鐵組,將軸承梁及軸承座吊放在墊鐵上、穿好地腳螺栓,初步找平、找正軸承座。

將大軸吊起,緩慢下放入軸瓦內(nèi),在大軸兩側(cè)架好人字扒桿,檢查軸與軸瓦的接觸間隙及接觸面積,調(diào)整墊鐵,然后對大軸進行找平找正。待找平找正后,緊固地腳螺栓刮研軸瓦,接觸面積達標準要求后,復(fù)測大軸的水平度。

檢查軸與軸瓦的頂間隙及傾間隙,(使用的鉛條直徑為0.001~0.002d×1.5~2,d-大軸直徑)配制瓦口墊,調(diào)整瓦口間隙,最后測量軸承的頂,側(cè)間隙并做好記錄。

2、減速器安裝

根據(jù)主軸運轉(zhuǎn)聯(lián)軸器的端面,確定減速器的位置和標高,放好墊鐵,將減速器整體放在墊鐵平面上,穿上地腳螺栓,初步找平找正,使兩半聯(lián)軸器的間隙,同軸度達標準要求,同時要保證齒輪輸出的水平度,嚴禁超過0.15/1000。

在上述工作完成后,緊固地腳螺栓,吊起減速器上蓋,進行清洗檢查和軸瓦的刮研。刮瓦的同時要注意檢查齒輪的嚙合情況,以便確定刮研的部位、方向等。

3、盤形制動器的安裝

在主軸裝置安裝完畢后便可進行盤形制動器的安裝。首先進行清洗檢查,特別要注意“o”形密封圈是否完好,裝配時不可重力敲擊,以免剪斷密封圈。將制動器吊放在墊鐵平面上,抄平墊鐵,使制動器制動油缸的對稱中心與主軸中心在鉛垂面的重合度不超過3mm。使閘瓦緊貼制動盤,調(diào)整制動器支座,找正制動器,調(diào)節(jié)緊定螺釘,使閘瓦與制動盤的間隙符合標準要求。試運轉(zhuǎn)時,磨合閘瓦使閘瓦與制動盤的接觸面積達60%以上。

4、主電機的安裝

電機未就位前由電工進行抽芯檢查。在基礎(chǔ)上布置好墊鐵,然后將電機及底座吊放在墊鐵上,以減速器輸入軸的彈簧聯(lián)軸器為基準,找平找正電機,使聯(lián)軸器的間隙與同軸度達標準要求。灌好地腳螺栓,待混凝土強度達75%以上時方可緊固地腳螺栓,進行定位銷孔的鉸制。

5、液壓站安裝

液壓站在未就位前內(nèi)部油泵、閥等進行徹底的清洗檢查。已損零部件及過濾網(wǎng)紙等要更換,制動系統(tǒng)管子要20%鹽酸洗滌,然后用3%石灰水中和,最后用清水沖凈,干燥后涂機油保護。

液壓站整體吊放在墊鐵平面上,抄平找正,注意保證二級制動安全閥回油管口高出制動油缸中心線80mm。液壓站找好后擰緊地腳螺栓,配安制動油管,在整個制動系統(tǒng)完成后,進行調(diào)試,可在試運轉(zhuǎn)時進行。

6、輔助設(shè)備安裝

輔助設(shè)備主要包括潤滑油站、牌坊式深度指示器、測速發(fā)電機、司機操縱臺的安裝。下面分述其安裝要點:

1)潤滑油站安裝

安裝前對整個潤滑系統(tǒng)包括油泵、過濾器等進行清洗檢查、管路要進行酸洗。以油泵吸油口中心標高低于減速器出油中心標高50~80mm,確定潤滑油站的安裝標高。系統(tǒng)安裝完畢后要進行試運行,保證管路不滲油、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

2)牌坊式深度指示器安裝

安裝前應(yīng)清洗檢查零部件然后吊放在墊鐵平面上,抄平找正。注意傳動軸水平度及齒輪的嚙合情況。

3)測速發(fā)電機的安裝

將發(fā)電機放置在基礎(chǔ)墊鐵上,以減速器輸入軸為基準,找平找正皮帶輪,達標準要求。

4)司機操縱臺安裝

安裝前檢查操縱臺缺損元器件。如果不能保證不損壞儀表、開關(guān)等需拆下后再將操作臺擺放就位,而后找平找正,緊固地腳螺栓。

7、試運轉(zhuǎn)

在機械、電氣設(shè)備安裝完畢后方可進行試運轉(zhuǎn)工作,包括空負荷試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中各主要檢查點設(shè)專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和調(diào)整,處理合格后,方可進行下一項試運轉(zhuǎn),同時應(yīng)做好詳細記錄。

1)試運轉(zhuǎn)的準備工作

a、清掃絞車房、擦凈設(shè)備上的灰塵、油污;

b、復(fù)查并擰緊各部螺栓,裝齊各保護罩及安全欄桿;

c、向油泵及油箱內(nèi)注油;

2)試運轉(zhuǎn)的步驟

a、電機及電控系統(tǒng),制動系統(tǒng)和深度指示器的調(diào)試;

b、空負荷試車,重點檢查主軸裝置、減速器的運轉(zhuǎn)情況有無異常,各軸承溫升及密封處有無滲漏,檢驗過速、減速、過卷及訊號的正確性、準確性?？肇摵稍囼灂r間不少于8小時;

c、負荷試車,負荷試車分15%、25%、50%、75%及滿負荷五級進行。滿負荷運轉(zhuǎn)時間不得少于24小時。負荷試車重點檢查下列各項:

(1)工作制動,安全制動的可靠性;

(2)各部分機電聯(lián)鎖的可靠性;

(3)減速器各軸承、主軸軸承及液壓站的油溫溫升情況;

(4)液壓站的油壓情況、潤滑油站的工作情況;

(5)檢查電機軸承運轉(zhuǎn)情況;

(6)各部件受力變形及聲響情況是否正常;

(二)電氣部分

主要安裝程序:各電氣設(shè)備就位 電機抽芯檢查 高壓柜安裝 高壓換向器安裝 低壓供電系統(tǒng)

1、電動機的抽芯檢查:

抽芯檢查前測量定子與轉(zhuǎn)子的氣隙,定子與轉(zhuǎn)子的絕緣電阻。在電機兩軸頭立人字扒桿,在電機底座下放幾根同徑鋼管,先拆掉電機兩端蓋,在輸出軸端加一根直徑大于輸出軸直徑的鋼管。把轉(zhuǎn)子吊住、活動轉(zhuǎn)子,看是否有碰著定子的地方,然后緩慢移動定子,以免損壞線圈。抽芯后要達質(zhì)量標準要求。

2、高壓柜的安裝

安裝前檢查開關(guān)柜內(nèi)部接線有無錯誤、電流比各機構(gòu)正確否。清掃干凈,檢查元器件有無變形破損銹蝕,靈活可靠程度。安裝時將開關(guān)放在找好水平的基礎(chǔ)槽鋼上,用螺栓固定即可。要求柜內(nèi)螺絲緊固,配線橫平豎直,美觀整齊。

3、高壓換向器的安裝

將高壓換向器擺放在基礎(chǔ)槽鋼上、檢查消弧罩及瓷件是否完好,主觸頭有無燒壞現(xiàn)象。母線要求平整,母線的彎曲、連接符合標準要求,控制線連接正確,排列整齊。

4、低壓供電

將低壓控制盤屏擺放在基礎(chǔ)槽鋼上、連接固定穩(wěn)妥,外觀檢查各元件有無損壞,交流接觸器銜鐵吸合接觸面應(yīng)緊密,安裝要求接線正確,電纜敷設(shè)整齊美觀,送電試驗,聲音正常、動作靈敏,絕緣電阻不低于0.5mω。

5、電阻安裝

將拆除的電阻進行清掃、銹蝕部分要除銹,所缺損零件、云母墊片要補齊。電阻架安裝穩(wěn)固,電阻箱與電阻架固定牢固,配線正確、美觀。電阻絕緣測試,絕緣電阻不小于1mω。

三、施工質(zhì)量標準

(一)機械部分

1、墊鐵、地腳螺栓

1)墊鐵寬度不小于80mm,斜度不大于1/25,表面粗糙度達6.3 。

2)墊鐵組在基礎(chǔ)上要墊穩(wěn),墊實與基礎(chǔ)接觸面積不小于60%。

3)在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)及軸承下均應(yīng)布置墊鐵,墊鐵間距600~800mm。

4)墊鐵組不超過四層,高度不小于60mm,平墊鐵露出設(shè)備底面邊緣10~30mm,斜墊鐵露出設(shè)備底座邊緣10~50mm。

5)找平找正后,墊鐵組每層間應(yīng)斷續(xù)焊接牢固,焊縫長度不小于20mm,間距不大于40mm。

6)基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸良好。

7)安設(shè)地腳螺栓應(yīng)垂直,不應(yīng)碰孔底及孔壁、螺栓露出螺母不少于2個螺距。

2、主軸裝置

1)軸瓦與軸頸的頂間隙0.17~0.31,側(cè)間隙為頂間隙的一半。

2)軸瓦合縫處放置墊片,調(diào)整頂間隙時,兩邊墊片總厚度應(yīng)相等。

3)主軸水平度不超過0.1/1000。

4)軸瓦與軸承座必須接觸良好,軸承座與底座必須緊密接觸,嚴禁加墊片。

5)主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差小于21.5cm。

6)主軸軸心標高偏差±50mm。

7)提升中心線位置偏差小于5mm。

8)主軸軸心線與提升中心線的垂直度0.15/1000。

9)軸承座沿主軸方向水平度0.1/1000,垂直主軸方向水平度0.15/1000。

3、減速器

1)減速器輸出軸水平度嚴禁超過0.15/1000。

2)箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。

3)減速機接合面處應(yīng)嚴密不得漏油。

4)齒輪聯(lián)軸器縱向位移不超過0.15,傾斜0.6/1000,端面間隙15mm;蛇形彈簧軸器縱向徑移不超過0.1,傾斜0.8/1000,端面間隙10mm。

5)齒輪嚙合接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部,沿齒長方向不小于50%,沿齒高方向不小于40%。

6)齒側(cè)間隙,第一級輪對不小于0.4,第二級輪對不小于0.56,齒頂間隙0.25m(m為模數(shù))。

4、主電機安裝

1)電機接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密,不受外力。

2)轉(zhuǎn)子與定子間的氣隙應(yīng)滿足(最大值-最小值)/平均值≤20%。

3)電機滑動軸承溫度不超過70℃,滾動軸承不超過80℃,軸承密封必須達到轉(zhuǎn)動部位不漏油,靜止部位不滲油。

4)電機抽芯應(yīng)注意以下幾點

a、線卷絕緣良好,無傷痕,綁線牢靠,槽楔無斷裂、不松動,引線焊接牢固,內(nèi)部清潔通風(fēng),孔道無堵塞。

b、電機線卷端部或直流電機線卷與整流子的焊接無開焊和焊接不實。

c、轉(zhuǎn)子平衡塊牢固,平衡螺栓鎖緊,風(fēng)扇葉片無裂紋。

d、軸承工作面光滑清潔,無裂紋和銹蝕,油脂型號和用量正確。

5、制動系統(tǒng)安裝

1)同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致,其偏差嚴禁超過

0.1mm。

2 )閘瓦的平均磨擦半徑必須等于或略大于設(shè)計的磨擦半徑。

3 ) 各制動器制動缸的對稱中心與主軸中心在鉛垂面內(nèi)的重合度嚴禁超過3mm。

4 ) 同一副制動器支座的端面與制動盤中心線平面間距離允許偏差±

0.5mm。

5 ) 同一副制動器閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.2mm。

6 ) 制動器支座端面與制動盤中心線的平行度不應(yīng)超過0.2mm。

7 ) 閘瓦與制動盤的間隙不應(yīng)超過1mm。

8 ) 閘瓦與制動盤接觸面積不大于60%。

9 ) 液壓站安全閘回油管口必須高于制動油缸中心80mm。

10 ) 制動管路排列整齊,接頭在0.7mpa油壓力下不漏油。

11 ) 制動手把在全制動位置時直流毫安表必須接近于零,制動油缸

的殘壓必須低于0.5mpa。

6、輔助裝置安裝

1)深度指示器傳動軸應(yīng)保持水平,齒輪嚙合良好,各傳動部件靈活可靠。

2)深度指示器指示行程應(yīng)大于指示板全程2/3,指針移動平穩(wěn),不應(yīng)與指示板接觸。

3)潤滑泵閥,管路和油箱安裝不漏油,運轉(zhuǎn)正常。

4)圓盤深度指示器及其傳動裝置安裝應(yīng)裝配正確,轉(zhuǎn)動靈活。

7、試運轉(zhuǎn)

1)制動矩嚴禁小于最大靜力矩的2倍。

2)制動系統(tǒng)中的空氣應(yīng)排除。

3)制動手把在全松閘位置,直流毫安表電流值應(yīng)等于工作壓力對應(yīng)電流值。

4)制動手把在中間位置,直流毫安表電流值應(yīng)等于最大工作壓力對應(yīng)的電流值的1/2。

5)調(diào)整離合器在不同位置上的動作靈活

6)調(diào)繩裝置離合器能全部合上,其齒輪嚙合良好。

7)各部運行正常,減速器和主軸承不得有漏油現(xiàn)象。

8)緊急制動時間不得超過0.3s。

9)安全閥動作及時,準確。

10)安全制動減速度下放重物時不小于1.5m/s2,提升重物時不大于5.0m/s2。。

11)液壓站油溫升不超過35℃。

12)滑動軸承溫升不超過35℃,最高溫度不高于70℃,滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不高于80℃。

13)當速度超過限制速度15%時,超速保護裝置應(yīng)起作用。

14)各主要零部件無變形情況。

15)過卷保護裝置動作可靠。

(二)、電氣部分

1、高壓開關(guān)柜安裝

1)瓷件表面嚴禁有裂紋,缺損和瓷釉損壞等缺陷。

2)二次結(jié)線必須圖實相同,與電器或端子排連接緊密,配線整齊、美觀,絕緣電阻不得小于1mω。

3)安裝位置正確,固定牢靠,操作部分靈活,閉鎖裝置齊全可靠,合閘指示正確,斷電保護整定符合設(shè)計。

4)高壓柜接地電阻不大于4mω。

5)高壓柜基礎(chǔ)型鋼不平度1/1000,柜盤垂直度1.5/1000。

2、高壓換向器的安裝

1)瓷件及消弧罩、嚴禁有裂紋缺損。

2)母線表面光潔、平整,配線橫平豎直,固定牢靠,相間及相對地距離不小于100mm,相序及相色由上向下分別為a-黃,b-綠,c-紅。

3)換向器架安裝穩(wěn)固,連接螺栓緊固。

4)主觸頭表面清潔光滑,接觸嚴密,用0.05mm×10mm塞尺塞不進去,動、靜觸頭分開距離不小于25mm,三相接觸不同期性不大于1mm

5)保護欄桿符合設(shè)計,柵欄門閉鎖開關(guān)安裝牢固,動作可靠。

6)送電試運行機構(gòu)動作靈活,換向正確,閉鎖可靠,聲音正常,線圈溫度不超過80℃。

3、低壓供電

1)低壓配電屏的絕緣電阻必須大于0.5mω,瓷件膠木絕緣體嚴禁有裂紋,破損等缺陷。

2)控制、保護、信號屏合二次回路及各線圈絕緣電阻嚴禁小于1mω。

3)盤與基礎(chǔ)型鋼連接緊密,固定牢固,盤間接縫平整。

4)盤面及盤后標志牌、標志框齊全、正確清晰。

5)電器完整、齊全,調(diào)整參數(shù)符合設(shè)計。

6)二次結(jié)線正確,固定牢靠,導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密,號頭牌齊全清晰。

7)繼電器屏應(yīng)與接觸器屏分開安裝。

8)磁放大器安裝穩(wěn)固,接線正確,給定,偏差控制及反饋繞組的調(diào)整符合設(shè)計。

9)試運行時保護整定,操作程序及閉鎖關(guān)系符合設(shè)計、電器線圈溫度正常,接線頭不過熱,聲、光信號清晰、正確。

4、電纜敷設(shè)及接地

1) 電力電纜敷設(shè)應(yīng)作絕緣試驗和直流耐壓試驗。

2) 電纜嚴禁有絞擰,鎧裝壓扁,護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。

3) 電纜終端應(yīng)封閉嚴密,填料灌注飽滿,芯線連接緊密,絕緣帶包扎嚴密。

4) 電纜應(yīng)有標志牌,標明型號、規(guī)格、長度。

5)電纜溝平整、清潔,蓋板齊全、電纜敷設(shè)整齊,轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂,走向清楚,標志齊整。

6)電纜最小允許彎曲半徑、電力電纜≥15d,控制電纜≥10d。

7)接地體連接采用搭焊時,搭接長度大于2倍扁鋼寬度。

8)接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線必須直接與接地平線相連,嚴禁串聯(lián)接地。采用螺栓連接時,設(shè)備與接地接觸面按規(guī)定處理。

9)接地線敷設(shè)平直,固定點間距均勻,接地干線至少有不同兩點與接地網(wǎng)連接。

四、注意事項

1、參加施工人員樹立安全第一思想,努力做好自主保安。

2、吊裝大件時扒桿樹立要牢固,扒桿底部加木楔,起吊的安全系數(shù)不得小于6倍,繃繩的安全系數(shù)不得小于3.5倍。

3、在吊裝前要認真檢查繩、馬蹬、千不拉等起吊用具。

4、如需架梯作業(yè),梯子下部須有人照看。

5、不得帶電作業(yè)。

6、高壓送電時,操作人員必須佩帶高壓保護用具。

7、試運行及調(diào)試期間,無關(guān)人員不得亂動設(shè)備或打鬧。

8、做到工完料盡,文明施工,嚴防火災(zāi)。

第2篇 主井套砌內(nèi)壁補充施工技術(shù)安全措施

一、概況

液壓滑升模板套壁到井深10米時,由于懸吊設(shè)備受到井筒設(shè)施的限制,需停止滑模砌壁,改用繩捆模板繼續(xù)向上砌至-4m,總計工程量6m,-4m以上部分待基巖段施工結(jié)束后再施工。為保證繩捆模板砌壁安全順利進行,特編本補充措施。

二、施工方法

1、砌壁施工

液壓滑升模板砌壁至-25m時,由技術(shù)員站在上層吊盤上,在井壁上劃出-10m標記?；５酱送Ｖ?改用繩捆模板砌壁。用吊盤作為工作盤,人工入模,6m內(nèi)壁一次砌完,一次拆除。

井圈采用[16加工,共7架,模板為鋼模板,規(guī)格:1m×0.3m×0.05m,導(dǎo)向板用[10加工,規(guī)格2m×0.1m×0.05m。

2、施工順序

滑?；?10m處 清理吊盤及滑模盤 機電隊拆除溜灰系統(tǒng) 用七根12.5mm繩將滑模輔助盤與下吊盤連接 拆除滑模、保留滑模圍圈、模板作為生根模板 繩捆模板砌壁至-4m 由上而下拆除井圈模板、滑模模板

松吊盤、接風(fēng)筒至井底,自檢井壁質(zhì)量 起吊盤進行月終驗收 松吊盤、接壓風(fēng)、排水、注漿管路 排井底積水、清淤泥 準備打鉆探水進行工作面預(yù)注漿。

注:由于距離所限,在上吊盤無法起升,下吊盤打灰困難時,改用上吊盤作操作盤,繼續(xù)向上砌壁至-4m。

3、風(fēng)硐口預(yù)留

(1)風(fēng)峒口施工前,風(fēng)峒口兩邊1000mm范圍內(nèi)鑿毛并露出鋼筋,與內(nèi)壁鋼筋用短接焊成一體。

(2)砌壁至風(fēng)峒口底板標高時,支風(fēng)峒模板并加固,繼續(xù)向上砌壁至-4m。

4、風(fēng)峒口封堵

在距原擋墻200mm處,砌厚370mm磚擋墻,中間用標號c30砼灌實。

三、質(zhì)量標準及保證措施

1、內(nèi)壁施工質(zhì)量標準

(1)鋼筋工程

①鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

②鋼筋表面清潔,嚴禁采用有裂紋、斷痕、刻痕的鋼筋。

③鋼筋綁扎缺,松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的10%,且不能連續(xù)。

④ 設(shè)計鋼筋間排距300×300mm,內(nèi)保護層60mm,鋼筋搭接550mm, 鋼筋規(guī)格ф22mm。鋼筋間排距允許偏差,環(huán)筋間距±20mm,豎筋間距±10mm,保護層±10mm。

(2)模板工程

①模板半徑 優(yōu)良+10~+30 mm,合格+10~+40mm。

②模板到井幫距離優(yōu)良不小于設(shè)計的30mm,合格不小于設(shè)計50mm。

③模板組裝允許偏差 a 模板接縫寬度≤3mm b 軸線位移≤5mm c相鄰兩模板表面高低差≤5mm d 模板接茬平整度≤10mm。

(3)砼工程

①井筒內(nèi)壁凈半徑2250mm ,優(yōu)良0~30mm,合格0~50mm

②設(shè)計壁厚500mm,壁厚必須達到設(shè)計,井壁表面質(zhì)量無裂縫、蜂窩、麻面、露筋。

③砼支護工程允許偏差:a 接茬≤30mm b 表面平整度≤10mm。

2、質(zhì)量保證措施

(1)配制砼所用水泥、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求,砼配比、計量、攪拌和養(yǎng)護必須符合要求。

(2)模板、井圈的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求和規(guī)定。

(3)嚴格控制砼配合比。砼中摻用外加劑品種及摻量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

(4)井圈須校正編號后方可下井使用,模板使用前必須整形、清理、上油,不準使用損壞、變形或不規(guī)整的模板。凡使用木模板須刨光處理。

(5)保證砼的入模溫度不低于15c,攪拌時間不少于120秒。

(6)澆注砼對稱均勻下灰,加強振搗,增加砼密實性。不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量事故。

(7)繩捆模板支一節(jié)找一次線,對稱打撐棍并固定牢固,模板排列應(yīng)嚴密,保證不漏灰漿,澆注砼前,模板內(nèi)的水、雜物等應(yīng)清理干凈。

(8)嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度,班組要執(zhí)行自檢和互檢制度。班中設(shè)安全質(zhì)量網(wǎng)員,班隊長要嚴把質(zhì)量關(guān),上道工序不合格,下道工序不施工,不合格的工程必須返工處理。

(9)跟班技術(shù)員要認真做好施工原始記錄,收集和整理相關(guān)的技術(shù)資料。

(10)做好料場粗細骨料的儲備工作,做好攪拌機、絞車、鏟車的日常維修工作,保證套壁連續(xù)作業(yè)。

四、施工技術(shù)安全措施

1、拆除模板要自上而下進行,利用吊盤做工作盤,繩捆模板拆除后,再拆除滑模模板。拆模時要站穩(wěn)抓牢,保證安全施工。

2、在吊盤上作業(yè)的所有作業(yè)人員必須佩戴保險帶,并做到高掛低用,生根牢固。

3、工作盤距井口較近,絞車應(yīng)慢速運行。

4、用吊桶上下長物料時必須綁扎牢固,并通知絞車司機慢速運行。

5、上、下井圈時必須用鋼絲繩配卸扣懸吊于鉤頭上,擰緊扣卸扣螺絲,井圈捆綁牢固。嚴禁用罐底吊物料上下。

6、起松吊盤時,必須有專人看管好管路、電纜等。

7、信號工、把鉤工,必須嚴守崗位,按章操作。

8、必須保證正常通風(fēng),不準停風(fēng)機。

9、澆注砼前及時清除井壁冰霜,必須保證井壁無冰霜。

10、安排專人清理模盒內(nèi)積水。

11、接近井口起松吊盤時,要安排專人看護,防止褲叉繩頂撞封口盤。

12、封堵喇叭口必須采用不小于δ70mm木板,嚴禁使用有裂縫、腐朽的木板,木板鋪好后必須用扒釘連成一體。

第3篇 鉆孔施工技術(shù)安全措施

一、 一般要求

1，認真組織貫徹學(xué)習(xí)安全措施，《煤礦安全規(guī)程》、鉆機操作說明書、操作規(guī)程，人人都必須考試合格，方可上崗。

2，提高班前會質(zhì)量，班班要執(zhí)行手上交接班，上不清，下不接，當班隱患必須當班處理，遺留問題必須向下一班交代清楚，跟班人員把好三大關(guān)：生產(chǎn)、質(zhì)量、安全。

3，施工隊注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況，及時反饋信息。

4，在巷道的下幫掏水溝，水溝流水要暢通，確保巷道無積水。

5，施工隊必須嚴格按設(shè)計要求的鉆孔方位、傾角、開口位置、孔徑施工鉆孔，技安部門負責(zé)鉆孔施工質(zhì)量驗收，

6，在鄰近區(qū)域放炮需撤人時，施工人員必須按要求撤離現(xiàn)場，并將鉆機電源停掉。

二、施鉆的管理和規(guī)定

1，鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準備工作，鉆機運輸必須嚴格按運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行，鉆機移設(shè)工作中必須注意如下安全：

a，鉆機移設(shè)前必須切斷電源，嚴禁鉆機帶電搬運。

b，拆、卸、安裝鉆機大型部件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。

2，進入現(xiàn)場施工前，必須嚴格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%以下，方可進行作業(yè)，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

3，進入現(xiàn)場施工前，必須對工作地點的安全進行全面檢查，認真檢查作業(yè)地點的頂板、幫壁、支架等，確認無危險后，方可進行作業(yè)。

4，施工前，必須將鉆機固定牢固，嚴禁用鉆桿抵鉆機，嚴禁不按設(shè)計參數(shù)放線布孔。

5，作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀和化學(xué)氧自救器。

6，開鉆前，首先檢查鉆機固定情況，然后開閘門供水，當水從鉆孔外返出了后方可開鉆，進鉆前開空車試機3分鐘，嚴禁不試機就強行鉆進。

7，操作人員衣帽、毛巾、燈線必須拴好，站立在電機另一側(cè)，不能和給進手把呈一直線，鉆進過程中不得翻越鉆機。

8，鉆進時要掌握壓力，均勻跟進，根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓。

9上下鉆具必須用管鉗卡牢方可進行工作，且不得與孔口呈一直線，也不得擋住操作臺人員視線。

10，鉆孔內(nèi)排出的鉆屑，當班必須采取有效處理，防止堵塞水溝、軌道。

11，鉆進中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，關(guān)閉供水、切斷電源，人員撤離現(xiàn)場，匯報處理。

12，一個班工作完畢后，必須關(guān)閉電源，并把啟動吧手打到零位。

三、特殊措施

1，在施鉆地點附近安設(shè)一組（6個）壓風(fēng)自救器和一臺電話。

2，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，使回風(fēng)不直接流經(jīng)施工地點。

3，放炮期間，所有人員均不得進入回風(fēng)系統(tǒng)。

4，若施鉆現(xiàn)場發(fā)生安全異常，立即按安全路線撤離現(xiàn)場，匯報處理。

第4篇 天輪平臺、翻矸臺、封口盤安裝施工技術(shù)安全措施

一、概 述

主井井深567.5米，井頸ø4.5米，井筒施工利用vig型鑿井井架，為確保井筒施工如期開工，特編制天輪平臺、翻矸臺、封口盤安裝措施，待井架起立后即可按措施施工。附天輪平臺、翻矸臺、封口盤平面布置圖各一張，安裝用設(shè)備材料表一份。

二、施工方案

由于工期緊，任務(wù)重為加快施工進度，天輪平臺、翻矸臺各梁及天輪、翻矸溜槽等均采用汽吊提升就位，并根據(jù)測量放線及設(shè)計尺寸依次就位。

三、施工準備工作

1、組織人員合理分工，明確任務(wù)，做到有條不紊，忙而不亂。

2、安裝用機具要備齊，并檢驗合格。

3、加工件要嚴格按設(shè)計要求加工，并做好標記。

4、緊固件要核對規(guī)格數(shù)量，并分類放置。

5、參加施工人員熟悉圖紙，施工質(zhì)量標準及有關(guān)的規(guī)程，認真貫徹學(xué)習(xí)施工措施。

四、施工方法及步驟

1、按自上而下的順序，依次安裝天輪平臺、翻矸臺、封口盤。

2、用汽吊起吊天倫平臺各梁及天輪，按設(shè)計位置擺放，固定牢固，校核尺寸正確無誤。

3、用汽吊起吊翻矸臺各梁及溜槽，按設(shè)計位置擺放，固定牢固，校核尺寸正確無誤。

4、翻矸臺鋪板要平整嚴密，并預(yù)留出繩孔及管口位置。

5、翻矸臺溜槽柵欄要封嚴，并固定牢靠。

6、翻矸門卷揚機安裝、上繩、聯(lián)電、調(diào)試，保證開啟靈活。

7、封口盤各梁按設(shè)計位置擺放并固定。

8、鋪板要平整嚴密，并預(yù)留出各繩孔及管口蓋門位置。

9、井蓋門及井蓋門卷揚機安裝，卷揚機上繩送電試運轉(zhuǎn)，保證井蓋門開關(guān)靈活。

10、井蓋門柵欄安裝，并固定牢靠。

五、勞動組織及工期安排

參加施工人員包括電焊工2人，起重工2人，機修工4人，電工2人，計10人，工期10天。

六、質(zhì)量標準及保證措施

1、堅決貫徹我處“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針，嚴格執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。

2、嚴格按要求施工，確保各懸吊點位置符合設(shè)計要求。

3、各部件要固定牢固，確保施工安全。

4、堅決貫徹執(zhí)行我處iso9002質(zhì)量認證體系，認真按照zm71/qm－1999《質(zhì)量手冊》及程序文件的要求進行。

5、堅持預(yù)付為主，實行事前、事中、事后控制相結(jié)合，嚴格控制工程質(zhì)量。

七、安全規(guī)定和技術(shù)措施

1、嚴格執(zhí)行我處zm7.1/qp4.18《安全培訓(xùn)控制程序》，所有施工人員認真學(xué)習(xí)措施、規(guī)程。

2、提升用機具每班使用前要檢查一遍，確保安全可靠。

3、施工人員要穿戴勞保用品，高空作業(yè)要戴安全帶，并應(yīng)高掛低用，系于牢固處。

4、非工作人員要嚴禁進入井口施工范圍，工作人員應(yīng)戴安全帽。

5、高空作業(yè)人員要看管好工器具及配件，以防墜落傷人。

6、起吊用索具要綁扎牢固，起吊物件下嚴禁站人。

7、上下不得平行作業(yè)，以防墜物。

8、凡患有心臟病，高血壓等不適應(yīng)高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。

9、電氣焊嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，佩戴老保用品齊全，電氣焊作業(yè)要做好防火工作。

10、凡進入工作場地的施工人員，必須做好思想集中，服從安排。

11、工作前不得飲酒，班后嚴禁酗酒。

其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定參照執(zhí)行。

八、文明施工及其它

1、班前組人員，明確任務(wù)，合理分工，加強安全教育。

2、工作之余，休息充分，上班時做到精力集中，行動敏捷。

3、工具材料要集中存放，不得隨意亂扔，工作結(jié)束要清查找齊。

4、工作結(jié)束，要清理現(xiàn)場，做到工完料凈。

5、工作中嚴禁嬉戲打鬧，大吵大嚷。

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第5篇 主井永久鎖口 施工技術(shù)安全措施

一、概況

主井于2004年7月套砌內(nèi)壁結(jié)束,現(xiàn)井底車場已基本結(jié)束,副井提升運輸系統(tǒng)基本形成,主井井架由于井口不均勻下沉,造成井架變形,影響安全提升,現(xiàn)已全部拆除。2006年4月29日~5月7日副井進行排水泵運輸與提升,無法進行下料及車皮供應(yīng)。我部計劃利用這段時間進行主井永久鎖口施工,為保證安全施工,特編寫本措施。

二、永久鎖口技術(shù)參數(shù)

永久鎖口凈直徑4.5m。壁厚1.4m,鋼筋砼結(jié)構(gòu),永久鎖口上口標高+0.000m相當于絕對標高27.5m。鎖口鋼筋ψ20mm@150mm,搭接40d,

內(nèi)壁保護層35mm,外壁保護層50 mm。拉鉤鋼筋ψ8mm@600mm。預(yù)留梁窩側(cè)鋼筋ψ12mm@200mm ,搭接40d,保護層35mm。鎖口處設(shè)計預(yù)埋ψ159mm鋼管1根,管底標高-2.0m。預(yù)埋ψ219mm鋼管1根,管底標高-1.5m。預(yù)埋ψ80mm鋼管5根,各管之間不小于20mm,預(yù)埋前用鋼筋連接成整體,井筒外側(cè)管中心標高-0.4m,井筒內(nèi)側(cè)管中心標高-1.4m。鎖口預(yù)留梁窩4個。預(yù)埋ψ32mm螺栓共32個。螺栓規(guī)格ψ32mm×1300mm,螺栓長度300m。砼標號c30。配合比水泥:砂:石子:水=1:1.51:2.44:0.4。詳見附圖。

三、永久鎖口施工準備

1、加工制作一個直徑4.2m臨時吊盤。2、把主井井口臨時建筑物及圍墻全部拆除,運至指定位置。3、主井口全部清理干凈。在適當位置安裝照明。4、準備攪拌機一臺,溜灰系統(tǒng)2套。5、澆注砼材料準備到位。6、施工用機具準備齊全。緊固件核對規(guī)格數(shù)量及尺寸并檢驗合格。

四、施工方案

1、施工方案

先做一個ψ4.2 m臨時吊盤,利用井口鋼梁配ψ15.5mm鋼絲繩把吊盤懸吊于永久鎖口適當位置,把吊盤封閉后在永久井壁上安設(shè)2根ι45工字鋼梁及4根ι32工字鋼梁,ι45工字鋼梁應(yīng)嵌入永久井壁。在上下粱之間用8根工字鋼連接形成整體套架,在排水管及壓風(fēng)管懸吊鋼絲繩上,另卡2根ψ18.5mm鋼絲繩固定在新安裝鋼梁上,拆除臨時鎖口,在井口適當位置安設(shè)臨時攪拌系統(tǒng)、拌料,按設(shè)計立模澆注永久鎖口。

2、施工工序

做臨時吊盤→用井口鋼梁懸吊臨時吊盤→用架板及鐵皮封臨時吊盤→在永久井壁上安設(shè)鋼梁→把壓風(fēng)管排水管固定于新安裝鋼梁上→拆除臨時鎖口→立模澆注鎖口砼。

五、施工方法及步驟

1、臨時吊盤安裝及固定

臨時吊盤用原井筒施工用吊盤改裝,由三部分組成。用螺絲連接在現(xiàn)場組裝并用ψ12mm鋼絲繩加固。

先在主井筒內(nèi)壁上口均勻放置4根ψ108mm鋼管,用8噸吊車把臨時吊盤下放至井筒內(nèi)ψ108mm鋼管上并組裝。用4根ψ15.5mm鋼絲索及5噸千不拉懸吊在臨時鎖口鋼梁上,把吊盤下的鋼管用鋼絲繩鎖住后,用4個千不拉同步吊起并把吊盤外的鋼管割除。把吊盤下放至主井筒內(nèi)壁上口向下1.5m處,用架板及鐵皮等對工作盤進行封閉。開挖i45工字鋼梁窩,安裝鋼梁套架。鋼梁布置見附圖。

2、立模

工作盤安裝封閉后,在原永久井壁上口向下400mm~500 mm周圈均布8個孔,孔深200mm,φ42mm,孔應(yīng)在一個水平上。安裝長400mm鐵道橛子。支生根圈一道,放置導(dǎo)向板,支第二道井圈,放鋼模板,按設(shè)計找線加固。

2、砼攪拌及澆注

在主井北側(cè)安裝一臺臥式攪拌機進行拌料。利用人工手推車運料。在上井口搭工作臺并安裝兩套溜灰系統(tǒng)進行下砼。澆注砼應(yīng)對稱入模。采用電動高頻振搗器振搗。

六、勞動組織及工期安排

1、吊盤安裝及奪鉤鋼梁安裝

(1)、班長1人,電焊工1人,起重工2人,機修工4人,電工2人,計10人。(2)、負責(zé)人:曹玉喜 (3)、工期:2天。

2、鎖口施工

(1)、隊長1人,技術(shù)員1人,機修工1人,攪拌司機1人,振搗2人,運料工6人,立模工扎筋工及澆注工8人,計20人。(2)、負責(zé)人:葛家專(3)、工期:臨時鎖口拆除2天,永久鎖口施工3天。

3、合計工期7天

七、施工安全技術(shù)措施

1、永久鎖口施工作業(yè)人員必須配戴安全帽。

2、井筒內(nèi)作業(yè)人員必須配戴安全帶。在井口鋼梁上懸吊6根ψ12mm鋼絲繩索,以便于安全帶生根,安全帶必須做到高掛低用,生根牢固可靠。

3、嚴禁酒后、高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)者進行井筒作業(yè)。井筒內(nèi)吊盤下放及組裝必須指定專人指揮。

4、臨時吊盤組裝必須緊固可靠。

5、臨時吊盤在井筒內(nèi)組裝后塊與塊之間必須用ψ12mm鋼絲繩加固,每組加固點不少于3個。

6、吊盤起吊與安裝必須由專業(yè)起重工及機修人員負責(zé)并持證上崗

7、井圈采用i18槽鋼加工,鋼模板規(guī)格1200╳300╳50 mm。導(dǎo)向板采用2400╳100╳50 mm加工。

8、嚴格按測量中線進行立模,立模半徑2230mm,并保證牢固可靠。

9、生根圈及第一節(jié)模板必須采取可靠措施,保證穩(wěn)固可靠。

10、澆注砼必須對稱入模,采用電動高頻插入式振動器振搗密實。

11、工作盤必須封閉嚴密,嚴禁墜物。

12、在井口附近設(shè)井筒十字中線點,在井筒中心線處下放垂線,以便于立模。

13、電氣焊作業(yè)前應(yīng)做好防火工作,井口附近應(yīng)配備滅火器。

14、起吊用索具要綁扎牢固,起吊物下嚴禁站人。

15、非施工人員嚴禁進入井口。

16、工具材料要集中存放,工作結(jié)束后,要清理現(xiàn)場,做到工完料凈工地清。

17、原砼接茬處應(yīng)鑿毛清洗,保證接茬嚴密。

18、預(yù)留梁窩底板標高應(yīng)比設(shè)計低10mm,不得高于設(shè)計。

19、支模時,模板應(yīng)固定牢固,防止跑模,鐵模板要清理上油、整形,有損傷變形模板不得使用。

20、拆模時間不少于12小時。

第6篇 煤倉施工技術(shù) 安全措施

311煤倉反井鉆機擴孔工作結(jié)束后即將進行刷大工作,為確保施

工期間的安全。特編制本安全技術(shù)措施。希望施工人員及相關(guān)部門嚴格按本安全技術(shù)措施執(zhí)行。

第一章 工程概況

該煤倉位于311采區(qū),煤倉形式為垂直圓形,煤倉上下口為圓錐形設(shè)計,中部為直筒式。煤倉直徑10m,煤倉容積為約1395.7m,煤倉深度約27m,煤倉位于茅口灰?guī)r中,原則上為裸巷不支護。

第二章 施工準備工作

一.防掉矸傷人,防墜落

施工前煤倉上口安設(shè)至少兩根11﹟工字鋼。工字鋼采用樹脂錨桿進行全錨固在巷壁內(nèi)(樹脂錨桿型號:l=1.8m,φ=18mm),每根工字鋼兩端各打4根錨桿,托板為б≥20mm鋼板,把鋼梁固定牢固。最后在鋼梁上掛10t滑子,并固定牢固,嚴禁向兩邊滑動。工字鋼距煤倉上口4.2米左右,另在距煤倉上口5米外安設(shè)一臺14t回柱機,回柱機將底錨固定好,壓杠每端用少于兩組的漲殼式錨桿(漲殼式錨桿型號:l=1.8m,φ=16mm)作地錨,用于提升人員和物料。煤倉上口作業(yè)平臺5m直徑范圍內(nèi),以煤倉中心為圓心,用砼澆筑至少200mm厚,平臺四周打圍欄,并懸掛警示標志,同時上口10m范圍內(nèi)不得有雜物。

二.機電

1.在311煤倉的下口311大巷安裝一臺p-60b型耙矸機。

2.施工用的風(fēng)水管路從311大巷接到煤倉上口。

3.通風(fēng)系統(tǒng)已形成。

4.供電系統(tǒng)已形成。

第三章 施工方案及施工方法

第一節(jié) 施工方案

煤倉施工采用鉆爆法從上向下臺階式爆破施工,全斷面分次掘進,一次成井。矸石經(jīng)煤倉鉆孔下溜到311大巷利用p-60b型耙斗機出矸,一噸礦車運輸,負壓通風(fēng)。

施工順序 煤倉上口掘進→煤倉主體掘進→煤倉下口施工

第二節(jié) 施工工藝及技術(shù)要求

311煤倉主要工程施工方法如下:

1.煤倉施工部分為裸巷施工,遇發(fā)育不正常時,必須用錨桿、錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護。

2.該段掘進斷面采用鉆爆法施工,7655型風(fēng)鉆打眼。

3.施工中必須按照設(shè)計圖紙要求的尺寸施工成型,必須在每一段達到設(shè)計數(shù)值后才能繼續(xù)向下施工。

4.施工前,施工隊必須按照設(shè)計圖紙要求,將煤倉的各段按照比例繪制成大樣圖,并將大樣圖發(fā)放到施工班組,以便全體施工人員都清楚煤倉施工尺寸的要求。

5.施工中,必須嚴格按測量放好的煤倉中心點控制煤倉施工尺寸,設(shè)專人負責(zé)檢查驗收質(zhì)量并保持好原始材料,以確保該煤倉工程質(zhì)量合格。安監(jiān)處每2天進行一次煤倉刷大的質(zhì)量驗收。

6.施工中,人員上下煤倉時,通過機械提升運輸系統(tǒng)﹙回柱機﹚提升專用吊桶上下人員,提升系統(tǒng)和吊桶設(shè)計由機運科負責(zé),并編制使用的操作規(guī)程和安全技術(shù)措施,必須保證其安全可靠性,吊桶加工好后必須經(jīng)過驗收合格才能投入使用。施工期間,必須配備具有操作資格證件且熟練的專職回柱機司機,必須嚴格按照機運科編制《311煤倉上口人員上下調(diào)運安全技術(shù)措施》的規(guī)定進行操作。提升系統(tǒng)在使用前必須由機運科組織進行過卷和斷電試驗,只有在驗收合格后方可投入使用。

7.煤倉爆破施工中,不同斷面尺寸的爆破參數(shù)分別設(shè)計,報礦生產(chǎn)科審核,采掘副總工批準執(zhí)行。

第四章 施工輔助設(shè)施及布置

一.通風(fēng)

風(fēng)筒從311大巷接到311煤倉上口進行輔助通風(fēng),并準備30m備用風(fēng)筒。主要通風(fēng)為負壓通風(fēng),當矸石將下部鉆孔堵塞后,當班瓦檢員將備用風(fēng)筒接入煤倉內(nèi)距離作業(yè)點5m位置,開局扇輔助通風(fēng)。

二.通訊

距311煤倉上口回柱機處安設(shè)防爆電話。

第五章 安全技術(shù)措施

第一節(jié) 確保安全施工的組織措施

1.本工程由隊長擔(dān)任安全第一負責(zé)人,各副隊長現(xiàn)場跟班(現(xiàn)場安全第一負責(zé)人),嚴把安全關(guān)。

2.充分做好施工前的安全技術(shù)準備工作。做好通風(fēng)、測量、壓風(fēng)、供水、供電、排矸等各個輔助工序的銜接,以及為恢復(fù)施工所需的設(shè)備、材料、機具能正常使用。

第二節(jié) 主要安全技術(shù)措施

1.前,機修二隊加工一個直徑1.8米長的圓形鐵箅子,箅子眼孔不大于0.3米,用φ22mm圓鋼加工,接點用氧焊接牢固。人員進入煤倉內(nèi)作業(yè)時,必須用專用蓋板將煤倉鉆孔蓋好,確保作業(yè)人員安全,嚴禁在不下矸時取掉蓋板。人員上下必須拴好保險繩,發(fā)現(xiàn)有問題立即處理。在選好安全的站立位之后才能取掉蓋板出矸。每次放炮前,人員撤出時將蓋板拆開。

2.前,必須將3114風(fēng)巷下煤立眼上口用蓋板封堵嚴實,并清收煤倉上口的矸石,防止掉矸傷人。瓦檢員必須檢查好煤倉內(nèi)瓦斯及有毒有害氣體的情況,若超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,嚴禁作業(yè)。待通風(fēng)部門采取措施處理后,方能恢復(fù)作業(yè)。

3.施工中,煤倉上口四周5m范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒標志并拉好警戒線,禁止無關(guān)人員進入。

4.施工中,人員每次進入煤倉內(nèi)作業(yè)時,必須首先蓋好蓋板,然后系好專用保險帶拴好保險繩,保險繩必須符合標準,嚴禁用麻繩等非保險繩代替,緊接著進行找懸矸的工作,只有在這些工作完成后才能進行其它的工作,嚴防掉落矸石打傷人員事故。每次放炮后必須對煤倉內(nèi)壁的懸矸或倉壁爆裂口的一些矸石進行清找,若專用找頂棍無法撬動時,必須使用風(fēng)鎬將懸矸踩掉,人員在煤倉內(nèi)作業(yè)時必須帶好安全帽并捆牢固,不得在任何時候取下安全帽。

5.施工中,進入煤倉的所有人員必須按照規(guī)定在腰部拴好保險繩,保險繩一頭系在牢固可靠的裝置上,另一頭系在人員腰上,并隨著作業(yè)人員作業(yè)點的移動收放保險繩(活動繩不超過1m),始終讓保險繩處在一定的緊狀態(tài),保險繩必須一人一根,不得兩個或以上人員共用一根繩子,必須采用可靠的專用保險繩,施工過程中,必須隨時對保險繩進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重﹙≥1/10﹚時,不得繼續(xù)使用,必須立即進行更換。

6.利用吊桶提升下放人員時,必須在回柱機處和吊桶內(nèi)設(shè)置可通話的信號鈴,以便人員間隨時保持聯(lián)系。打眼、出矸石過程中,可將信號從吊桶內(nèi)取出來懸掛在煤倉內(nèi),平時必須加強對信號鈴和信號線的檢查,發(fā)現(xiàn)不完好時,立即通知電工進行處理。吊桶底部事先用舊皮帶捆綁好,以起到減震的作用。人員乘坐吊桶時不得亂晃動(乘坐人數(shù)按設(shè)計要求的規(guī)定執(zhí)行),不得人貨混裝提升(小型工器具除外)。專用提升吊桶每天由機運科專業(yè)組檢查一次,施工人員每班進班首先對回柱機、鋼繩、起吊梁、天輪、掛鉤等連接裝置仔細檢查,并作好記錄,必須保證完好使用。吊桶提升時,必須將門關(guān)緊,升降到位后人員不得急于進出,必須在吊桶停穩(wěn)固定后方可開門搭設(shè)跳板進出。煤倉上口利用在巷道兩幫距離地板2.0米左右高度各打一個400mm深的眼子分別安設(shè)一根拉桿穩(wěn)固吊桶,吊桶平時在滑道上的專用平板車上,并使其處于煤倉上口中間,起到井蓋的作用,放炮時則拉到煤倉上口外面的巷道內(nèi)。穩(wěn)固、停放吊桶,搭設(shè)上下人員跳板的工作必須安排專人負責(zé)。

7.施工中,煤倉內(nèi)作業(yè)使用的風(fēng)水管必須用軟管子,并且接頭必須牢固可靠,為防止接頭脫落,風(fēng)水管固定在油絲繩上,油絲繩固定在煤倉上口附近的穩(wěn)固裝置上,在每個接頭兩側(cè)400mm范圍內(nèi)必須至少用8#鉛絲將軟管和油絲繩牢固的捆綁兩處,其余按照3米捆綁一個點,以防止風(fēng)水管掉落傷人。

8.施工中,放炮員、回柱機司機等特殊工種必須由有經(jīng)驗的取得合格證的人員擔(dān)任,并嚴格按照操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定進行操作,回柱機司機操作過程中必須堅守崗位,嚴禁脫崗、違章操作或無證人員上崗操作。回柱機司機兼作煤倉上口警戒人員,以便煤倉上口來人時通知煤倉人員暫時躲避到安全地點,防止來人碰到石矸或其它物體墜入煤倉打傷人員。巷道內(nèi)設(shè)置的防護欄必須隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。

9.施工過程中,必須加強對回柱機及其配件完好性、穩(wěn)定性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時安排專業(yè)人員進行處理。必須堅持隱患未處理不生產(chǎn)的原則。

10.施工中,進行煤倉作業(yè)的人員必須選派身體素質(zhì)好的人員擔(dān)任,有恐高癥狀的人員嚴禁安排進入煤倉內(nèi)作業(yè)。煤倉內(nèi)人員在作業(yè)時,不得提升,若有人需要進入煤倉檢查或者運送施工材料必須提升時,必須先通知煤倉人員停止作業(yè),并在人員躲到安全地點后方可按照信號指揮進行提升。

11.放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”及放炮證制度,并按照規(guī)定使用好黃泥和水炮泥。每次放炮前,必須將煤倉內(nèi)各種工具、管線提升到石門內(nèi)放好,在將警戒區(qū)域內(nèi)所有人員撤到安全地點后,方可按照規(guī)定拉炮。

12.爆破點和警戒設(shè)置

(1)312大巷與311大巷岔口處(此點兼拉炮點)

(2)煤倉下口西側(cè)200m的311大巷。

13.施工中,在巷道內(nèi)出矸的人員不得在距離正對鉆孔下方5米內(nèi)的地方作業(yè)或停留,若需要通過鉆孔段巷道,必須利用信號同煤倉的人員聯(lián)系好,待煤倉內(nèi)人員停止作業(yè)后方可順巷道邊通行。

14.如在提升過程中出現(xiàn)停電,由掘進五隊備用好可靠的軟梯或鐵梯撤出,恢復(fù)正常供電后,才能按相關(guān)要求進入煤倉作業(yè)。

15.若工作面發(fā)生水、火、瓦斯等災(zāi)害時,施工人員應(yīng)按如下路線撤離。

(1).水災(zāi)避災(zāi)路線:

人員從工作面→311大巷→311軌道上山→511大巷→528平硐→地面

(2.火、瓦斯事故避災(zāi)路線:

人員從工作面→350東石門→350猴兒上山→528平硐→地面

16.未盡事項,嚴格按照《煤礦三大作業(yè)規(guī)程》及公司的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 雨期施工技術(shù) 安全措施

1、目的

為了保證雨期施工的正常進行,確保雨期工程進度、技術(shù)質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。

2、適用范圍

適用于分公司承接的所有在建工程項目。

3、職責(zé)

3.1分公司生產(chǎn)管理辦公室負責(zé)制定《雨期施工技術(shù)措施》并進行歸口管理,項目部應(yīng)根據(jù)所屬工程的實際情況,在分公司編制措施的基礎(chǔ)上,制定具體的實施措施,并監(jiān)督實施。

3.2分公司生產(chǎn)辦負責(zé)雨季施工措施的落實。

3.3材料部門負責(zé)施工現(xiàn)場在用材料的雨季防護工作及防雨、防汛材料的供應(yīng)工作,材料科負責(zé)監(jiān)督實施。

3.4生產(chǎn)管理辦公室負責(zé)雨期施工現(xiàn)場的安全檢查與驗收工作。

3.5設(shè)備科負責(zé)施工現(xiàn)場機電設(shè)備的防雨、防潮的監(jiān)督檢查工作。

3.6項目部應(yīng)執(zhí)行公司、分公司制定的措施,并組織實施,同時注意當?shù)貧庀笈_天氣預(yù)報,掌握天氣變化情況,采取相應(yīng)措施。

4、措施

4.1雨期施工前的準備

4.1.1雨期到來前,分公司、項目部應(yīng)對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查,并建立健全雨期施工質(zhì)量和安全責(zé)任制,指定專人負責(zé)雨期施工的落實,成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組,組織力量對施工道路排水系統(tǒng)進行整修和疏通,做到雨后道路暢通,雨水排出及時。

4.1.2對工地的臨建房屋進行全面檢查、維修。

4.1.3根據(jù)工程實際情況,準備必要的防洪、排水機具和材料。

4.1.4隨時注意收聽天氣預(yù)報,做好防雨排澇準備。發(fā)現(xiàn)問題要及時解決,并做記錄。

4.2技術(shù)措施

4.2.1雨期施工的工程在編寫施工組織設(shè)計(或方案)時要有防雨、排水的具體技術(shù)措施。

4.2.2土方工程

a、雨期開挖基坑(槽)或管溝時,應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定,必要時可適當放緩邊坡度或設(shè)置支撐。

b、開挖后的基坑(槽)應(yīng)在坑底開挖排水溝、集水坑,以利排水,坑沿設(shè)置擋水線,以防雨水回灌。

c、已完成的基礎(chǔ)、管線工程應(yīng)及時回填、夯實,并高出自然地面,且成一定坡度,以利于排雨水。

d、雨期施工的工作面不宜連片,應(yīng)逐段逐片的分期完成,重要的或特殊的土方工程,應(yīng)盡量避開雨期施工。

e、在傍山沿河地區(qū)施工,應(yīng)采取必要的防洪措施。

4.2.3結(jié)構(gòu)吊裝工程

堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實,并有良好的排水措施,堆放構(gòu)件時應(yīng)使構(gòu)件與地面之間留有一定的間隙。

4.3安全措施

4.3.1開挖深基礎(chǔ)時。放坡或邊坡固壁支撐應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有變形、滑坡、裂縫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即加固處理,不得疏忽。

4.3.2在用腳手板、斜道板、等要有防滑措施,每段操作區(qū)、通道必須設(shè)防護欄桿。大雨以后應(yīng)對腳手架、臨時支架、等進行檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜、纜風(fēng)繩松動應(yīng)立即采取措施,否則不得施工。

4.3.3遇六級或六級以上大風(fēng)、雷雨時,應(yīng)停止高空作業(yè)及構(gòu)件吊裝作業(yè),嚴禁在高壓線下進行工作和電桿、變壓器附近避雨。

4.3.4現(xiàn)場所有電器設(shè)備都必須有牢固的防水箱罩,電線不能亂拉,更不能就地碾壓;在用的固定、非固定電器設(shè)備,都必須接零保護,手提式和滾動式電動器具均應(yīng)加裝漏電保護器,并對漏電保護器經(jīng)常進行檢查,保證性能良好,正常使用。

4.3.5現(xiàn)場使用的固定機械如卷板機、壓力機、搖臂鉆等,應(yīng)搭設(shè)防雨棚、流動運輸機械應(yīng)配備防雨罩。

4.3.6工程開工前,施工員應(yīng)向班組進行安全技術(shù)交底,并根據(jù)分部、分項工程的特點,提出針對性的雨季安全注意事項和措施。

第8篇 煤礦新副井井筒電纜敷設(shè)施工技術(shù)安全措施

—. 施工時間:

二. 施工負責(zé)人: 工區(qū):

班組:

三. 安全網(wǎng)員: 工區(qū):

班組:

四. 施工內(nèi)容;

1、安裝動力電纜支架 130 件

2、 敷設(shè)動力電纜yjv42 3_120 2根

3、卡設(shè)固定電纜木卡 260 件

4、回收電纜 3根

5、信號、通訊電纜 各1根

五. 施工順序及步驟

1. 施工準備

(1)、電纜下放利用井架北側(cè)25t穩(wěn)車主吊,在井架起重梁上相應(yīng)位置掛設(shè)一個20t滑子,用ф31以上繩頭繞梁三圈固定,把25t穩(wěn)車勾頭繩穿過20t滑子便于下放電纜。

(2)、在井口出車南罐位置加工一個4m高的馬腿,把已加工好的放電纜用導(dǎo)向滾筒(ф1000),中間用ф108圓鋼架設(shè)固定于馬腿上,分別焊擋板定位。

(3)、在出車側(cè),用￡50以上木板搭設(shè)臨時作業(yè)平臺,確保平臺搭設(shè)牢固可靠,便于施工人員卡電纜。

(4)、利用6″管子,加工成長1.2m炮彈頭,用于卡設(shè)電纜頭,便于電纜下放。

2、電纜回收

(1)、在25t穩(wěn)車勾頭繩上卡設(shè)炮彈頭,然后下放25t穩(wěn)車鉤頭繩,此時人員應(yīng)利用南罐尋罐。防止炮彈頭串門,并在罐籠內(nèi)應(yīng)裝氧氣等工具,以便及時處理問題。在水平應(yīng)提前設(shè)人員檢查。清理通道。

(2)、等到勾頭繩下放到-750m時,施工人員利用南罐施工,用￡50、l=2.5m木板搭設(shè)平臺,然后按從上至下的順序一邊拆除電纜卡子,一邊向鋼絲繩上卡設(shè),每12m卡一個臨時抱卡,每50m卡一個28#元寶卡,待全部拆除并卡設(shè)完畢后,利用對講機作為聯(lián)系信號,安排人員尋罐,以便在防撞梁上掛滑子調(diào)整吊點,并在水平安排人員看守。

(3)、高穩(wěn)車鉤頭,同時人員應(yīng)尋罐。井上口人員應(yīng)及時拆除卡子,并把舊電纜回收上滾子。

3、新電纜下放

(1)、電纜至上而下下放,間隔10m卡一道臨時用抱卡,隔50m在緊靠臨時抱卡下方鋼絲繩上卡一個28#元寶卡,設(shè)專人在地面給電纜適宜位置用紅漆.黃漆做卡設(shè)位置標志.

(2). 電纜下放過程中,安排專人巡視,用對講機作信號聯(lián)系巡視人員站于下層罐內(nèi),沿途跟隨炮彈頭看是否有受刮或竄門現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)則即時處理.然后繼續(xù)往下放電纜,電纜下放至-735m,既泵房管子道上方時,施工人員預(yù)先須處理好-735m以下風(fēng)筒,確保風(fēng)筒同井壁間有間隙讓電纜頭穿過,穿過后,拽進管子道,最終把電纜拖放至泵房變電所設(shè)計位置.

(3)、-600m水平下放電纜礙事處即-735m以下風(fēng)筒處理,施工人員可站于罐帽上,把氧氣裝于罐內(nèi),用氧氣分別割除-600m礙事的風(fēng)筒,以及-735m以下的風(fēng)筒懸吊拉筋等.

(4)、電纜的卡設(shè)

待一根電纜已放到位后,即著手電纜的固定,施工人員站在罐帽上,用一塊300寬,長2.2m,￡70木板搭設(shè)腳手,在罐帽西側(cè),便于人員站在上面固定電纜,按至上而下的順序,首先安裝電纜支架,接著卡設(shè)電纜,施工用的電纜支架,電纜木卡,氧氣工具盛放于上下層罐內(nèi),設(shè)專人負責(zé)傳遞,此外,卡設(shè)過程中,臨時抱卡亦要回收,便于下放另一根電纜用,待井筒電纜固定完后,高25t穩(wěn)車繩,且把炮彈頭臨時卡打上井.

(5)、另一根電纜的下放及固定方式同前一根.

六、施工安全措施:

1、所有施工人員必須樹立“安全第一”的思想,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》 規(guī)定,切實做好安全工作。

2、為滿足生產(chǎn)的需要,加快付井工程的整個施工進度,在基建工程不趨完善的情況下,便已開始了安裝。為確保其安全生產(chǎn),施工中必須穿戴好勞動保護用品。如與其它方施工有沖突時,要協(xié)調(diào)進行相互配合。

3、施工中使用的臨時供電,必須使用檢漏繼電器,線路的敷設(shè)要整齊美觀,并確保其線路在不易被撞擊的地方。電板處要放置有效的干粉滅火器和砂箱。

4、設(shè)備及材料井筒運輸過程中要有專人進行指揮,協(xié)調(diào)進行,以避免人身及設(shè)備受到傷害。

5、掛繩掛罐后,井下及井上和到絞車房之間,必須有可靠簡便的信號,作為罐籠提升的臨時信號,并確保其聲光齊全,指示清楚正確。

6、登高或懸空作業(yè)時必須偑帶經(jīng)試驗合格的安全帶,并系在安全可靠處。

7、施工中嚴格現(xiàn)場交接班制度,雙方不得有遲到和早退現(xiàn)象。

8、每個施工人員必須明確各自每天的施工任務(wù),和自己施工地點的應(yīng)注意安全事項,以便于對不安全和有隱患的地方做到提前有數(shù)。

9、嚴禁在施工中嬉笑、打鬧和做與工作無關(guān)的事,自覺遵守勞動紀律。

10、井下的各水平施工時必須保證有足夠的照明亮度,并嚴格其的防爆要求進行。下井所使用的各電氣儀表等在下井時,必須做其的防潮措施,下井后做到對其的干燥處理。以確保人身及儀表的安全。

11、施工人員必須持證上崗,并隨時攜帶好自己的操作證件復(fù)印件。

12、各設(shè)備的操作正確,嚴格遵守工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。

13、所有施工人員要嚴于律己,以身作則,安全無人身及設(shè)備事故的完成本次施工任務(wù)。

第9篇 皮帶機道過斷層施工技術(shù)安全措施

一、概 述

2444皮帶機道施工至△5點前29m時，迎頭見一落差為1.5m～2.5m的正斷層，因斷層走向與巷道掘進走向夾角較小，施工較困難，為確保施工過程中的安全，特制定本施工技術(shù)安全措施。

現(xiàn)場安全負責(zé)人：朱友成、朱玉國、高 光

現(xiàn)場施工負責(zé)人：張紅果、王祥志、劉長勝

斷層位置及產(chǎn)狀示意圖

二、主要施工技術(shù)安全措施

1、施工前，要做到先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理好后，方可工作。

2、鉆眼前，必須認真檢查鉆眼機具各部件是否齊全完好，鉆眼機具的供風(fēng)彎管接頭必須擰緊，防止工作時脫扣傷人。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，只有檢測迎頭及20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，才能裝藥放炮。放炮后待30min炮煙散盡后，人員進入迎頭前，由班長負責(zé)安排兩名經(jīng)驗豐富的職工對迎頭的頂幫進行認真找掉。找掉時，一人操作，一人監(jiān)護頂板，人員站在安全地點，留好安全退路，按照從外向里，從頂?shù)綆鸵来芜M行找掉活矸危巖，找掉時使用的長把工具長度不小于2m。打錨桿等支護作業(yè)期間，要使用好臨時支護設(shè)施，確保人員作業(yè)安全。

4、頂、幫錨桿間排距仍按700mm×700mm進行施工，允許誤差不超過±50mm。幫錨桿距迎頭不超過2排，底角錨桿距迎頭不得超過4排。頂、幫錨桿使用一塊z2370樹脂錨固劑錨固，裝藥后攪拌時間25～35s。錨索使用z2370、ck2370各一塊樹脂錨固劑，ck2370樹脂錨固劑裝在錨索孔底部。

5、過斷層期間，必須逐排掘進，循環(huán)進尺0.7m，最大臨時控頂距離不超過1.0m。即掘一排，錨固一排，偽頂破凈，從中間向兩邊逐個錨固，打一根錨固一根，嚴格按照錨桿快速安裝工藝進行施工，嚴禁空頂作業(yè)。錨索按1.4m“3-3”進行布置，一根布置在巷道中線上，另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置。

6、因斷層與施工巷道夾角較小，當斷層面進入到上幫時，在頂板完好處進行逮頂，每次循環(huán)逮頂高度不得大于2.0m，并在逮頂臺階處向迎頭方向200mm處打三根錨索，錨索在巷道中線上布置一根，另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置，錨索鋼絞線比錨索孔長250mm，錨索尾部露出鎖具150～250mm，錨索間排距允許誤差不超過±150mm。外露長度超過350mm時必須及時進行補打，錨索預(yù)緊力：120kn≤預(yù)緊力≤140kn。發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足及時進行二次張拉。

7、過斷層期間頂板及兩幫均使用金屬網(wǎng)進行支護，當巷道上幫高度超過4.0m時，必須在距頂板向下1.5m處每2.1m布置一根φ18.9mm，l=7250mm錨索，加強支護。

8、過斷層期間，使用好三棵安全點柱，嚴禁空頂下作業(yè)。其頂板能使用吊環(huán)式撅頂?shù)罆r，必須使用撅頂?shù)琅浜先冒踩c柱使用。

9、過斷層的地點增加頂板離層儀，并掛牌管理以邊觀察頂板下沉量。當發(fā)現(xiàn)巷道頂板下沉量≥150mm時，必須采取打點柱或套棚等措施支護頂板，以防冒頂堵人。

10、每班接班前，必須對迎頭20m范圍的工程質(zhì)量進行檢查，對頂、幫錨桿及錨索進行二次緊固、二次張拉，確保錨桿的螺母扭矩力為250～300n·m，錨索的預(yù)緊力為120～140kn。對失效的、角度不合格的錨桿、錨索必須及時補打。

11、過斷層區(qū)段，加強“一通三防”管理，嚴格按照通風(fēng)工區(qū)制定的措施要求執(zhí)行，風(fēng)袋出口距迎頭不得大于5m。

12、斷層過去5m以后，頂板較穩(wěn)定時，頂板錨索布置方式按原施工措施執(zhí)行。

13、其它不盡事宜，仍按《2444掘進作業(yè)規(guī)程》及2444皮帶機道施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

編制：

掘進二區(qū)

2011年1月10日

第10篇 主井凍結(jié)段爆破施工技術(shù)安全措施

一、概況

主井目前已經(jīng)施工成巷83.5m，落底標高為+1213.9m ，已進入礫石層，過礫石層單純地依靠風(fēng)鎬、鐵鏟等手動工具，施工難度大，勞動力強，不能滿足生產(chǎn)的需要，為此經(jīng)與籌建處協(xié)商，決定采取爆破施工通過礫石層。為確保安全施工，特編制本措施。

二、施工

1打眼

采用傘鉆鑿巖時，打眼用fjd-4g型傘型鉆架，配ygz70型風(fēng)錘4部，φ25×4500mm六角中空合金鋼釬桿，φ55十字型鉆頭。炮眼采用同心圓布置，炮眼深度：采用直眼掏槽法，掏槽眼3.8m，輔助眼和周邊眼3.6m,炮孔直徑φ55mm。掏槽眼間距750 mm，布置6個；輔助眼一間距740mm，布置11個；輔助眼二間距780mm，布置16個；輔助眼三間距800mm，布置21個；周邊眼間距530mm，布置38個，周邊眼距井幫輪廓線50 mm。打眼前技術(shù)人員下放井筒中心線，按照炮眼布置圖畫好眼位方可打眼。施工中巖石硬度發(fā)生變化時，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，已達到最優(yōu)爆破效果。施工中，根據(jù)凍結(jié)管位置及傾斜情況，及時調(diào)整周邊眼位置，保證周邊眼距凍結(jié)管不小于1.2m。（工作面炮眼布置見附圖，爆破參數(shù)見表4-1）

傘鉆在地面經(jīng)維護人員檢修后捆綁，由電動葫蘆經(jīng)滑道移至提升鉤頭附近，用絞車奪鉤下至工作面用大抓提升繩奪鉤，合上壓風(fēng)操縱操作閥使傘鉆支撐牢固，即可開始打眼。由吊盤上的主供風(fēng)管通過分風(fēng)器向鑿巖機供風(fēng)，實行定人、定機、定位的鑿巖制度。

2、裝藥放炮

打完眼后將傘鉆提升地面，掃凈炮眼中水和巖粉后方可裝藥，裝藥采用正向連續(xù)裝藥。采用t220水膠炸藥，周邊眼用φ35mm藥卷,長350mm,重0.35kg/卷，周邊眼裝藥量長度不應(yīng)超過孔深1/3;其它眼用φ45mm藥卷,長400mm,藥卷重0.8kg/卷，雷管為3.0m腳線延期電磁雷管，段別分別按1、2、3 、4、5、6使用，起爆電源使用380v交流電，經(jīng)專用放炮電纜供電引爆。裝藥時用干燥黃砂封孔，以防凍結(jié)。裝藥后進行聯(lián)線，聯(lián)線時必須切斷電源，聯(lián)線采用分簇聯(lián)接，掘進工作面采用炮線與雷管腳線連接，最后聯(lián)接放炮母線接到吊盤由放炮員親自合上電源插座。聯(lián)線結(jié)束后吊盤起至距迎頭不小于35m處，人員升到地面打開井蓋門，其它人員撤離至井口警戒線外后方可放炮。

3、裝巖排矸

放完炮后進行通風(fēng)，通風(fēng)時間嚴格按規(guī)程規(guī)定的時間通風(fēng)，通風(fēng)驗炮、檢查瓦斯后人員方可下井。清理凈吊盤即可落吊盤，落到出矸高度后調(diào)平并固定好吊盤方可進行出矸。出矸前必須將大抓、模板上的浮矸清理干凈。

三、安全技術(shù)措施

1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)則。對施工人員進行崗前培訓(xùn)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。

2、建立以項目經(jīng)理為主要安全責(zé)任者的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立健全安全監(jiān)督體系，充分發(fā)揮安監(jiān)站、安全網(wǎng)員的監(jiān)督左右，做到層層落實，實現(xiàn)下級對上級負責(zé)逐級聯(lián)保制，對現(xiàn)場24小時不失控，對施工中出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題，采取跟蹤解決并落實措施，杜絕事故的發(fā)生

3、傘鉆操作安全注意事項

（1）每次鉆架下井前，須將備用油缸都加滿油后，將塞擰緊。傘鉆奪鉤時，操作人員必須佩帶保險帶，保險帶生根牢固。人員上下時必須抓牢踩實，以防打滑。

（2）檢查各管路和接頭是否有漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象。如有漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象要及時處理。

（3）傘鉆在工作面固定時，支撐臂要避開升降人員吊桶、抓巖機等設(shè)備位置以免碰壞；同時，在支撐臂撐住井幫后，不得操作調(diào)高油缸閥，以免折斷支撐臂。

（4）固定時要求鉆架的中央立柱應(yīng)盡量垂直安放在底托上工作面，以減少炮眼偏斜，致使卡釬和動臂擺動困難。

（5）壓風(fēng)管路的各連接部分要牢固可靠，以防止脫落傷人

（6）回轉(zhuǎn)動臂時，勿將動臂高壓軟管壓壞。

（7）打眼時，隨時注意推進絲桿轉(zhuǎn)動，以免纏手傷人。

（8）打眼過程中，工作面需上、下人或工具時要注意防止吊桶升降碰壞動臂。

（9）動臂移到新眼位，下放推進氣缸速度不宜過快，使頂尖緩慢頂入工作面，以防將活動頂尖破壞。

（10）打眼過程中驅(qū)動油缸風(fēng)馬達應(yīng)關(guān)上，動臂動作時，再升起以免溢流閥動作頻繁而失效及油缸發(fā)熱。

（11）鉆眼時，當發(fā)現(xiàn)排粉不暢時，釬桿鉆速過慢，鑿巖機上下跳動等情況，可能產(chǎn)生釬頭脫落、炮眼偏斜、阻力過大而導(dǎo)致卡釬，鑿巖機回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)機械故障時，應(yīng)及時查明原因，采取措施妥善處理。

（12）打眼結(jié)束后，要按收攏的先后順序?qū)沣@收攏捆綁好。將分風(fēng)、分水器，風(fēng)水軟管掛牢捆好后，同傘鉆一起提至地面。

（13）傘鉆上下井，必須通知絞車司機，過“三盤”時走慢鉤，上下吊盤各不少于兩人看護。

4、爆破安全注意事項

（1）井下爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破制度”；

（2）爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔(dān)任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格，方準持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定；

（3）爆破員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的爆破器材。不符合規(guī)定的爆破器材不準下井使用；必須嚴格執(zhí)行有關(guān)部門制定的爆破器材領(lǐng)退等管理制度；

（4）我方向籌建處炸藥庫領(lǐng)取火工品時，必須向籌建處炸藥庫提供我方值班經(jīng)理批準的專用領(lǐng)料單，并有專職放炮員到甲方炸藥庫領(lǐng)取。

（5）起爆藥卷加工

①裝配起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進行，該房間應(yīng)避開火源、電源，遠離建筑物，加工數(shù)量以當班需要為限。裝配起爆藥卷工作由放炮員一人擔(dān)負；

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層；

③電雷管只許由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。

（6）炸藥的運輸要專罐進行，并提前通知絞車司機。爆破材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責(zé)裝藥、爆破人員和瓦檢人員外。其他人員都必須撤到地面；

（7）裝藥必須由爆破員和經(jīng)過培訓(xùn)的班組長或熟練工操作，嚴禁邊打眼邊裝藥，其余人員不得裝藥，聯(lián)線工作必須由爆破員自己操作。在工作面裝藥、聯(lián)線等工作時吊桶必須提離工作面至下吊盤；

（8）爆破前半小時通知凍結(jié)單位關(guān)閉所有鹽水管路，經(jīng)確認后方可爆破，一旦發(fā)現(xiàn)鹽水管路有破壞的情況，及時通知凍結(jié)單位并積極配合處理，不得隱瞞不報；

（9）爆破時吊盤距工作面不小于35米，爆破后風(fēng)筒距工作面不大于6米；

（10）爆破前所有人員上井連同井口相關(guān)人員必須全部撤到井口房以外，清點好人數(shù)，并設(shè)好明顯的警戒，封口盤及固定盤的井蓋門全部打開后方可爆破；

（11）爆破開關(guān)加鎖，鑰匙由爆破員隨身攜帶，下井裝藥前要鎖好開關(guān)，裝藥結(jié)束后爆破員必須最后上井，然后由爆破員自己開鎖準備爆破；放炮后爆破員將放炮器閘刀歸位，并將爆破開關(guān)加鎖。

（12）爆破后30分鐘待炮煙吹散后，方可進行驗炮。爆破員會同班長、瓦檢員一同下井，進行瓦斯的檢測、未爆或拒爆材料的收集等工作，認為安全后方可通知其他人員進行下一步的工作；同時必須將放炮母線扭結(jié)成短路。

（13）如發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完成，如未完成，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚，處理時要嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》；

（14）處理拒爆、殘爆時必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；

②其它拒爆處理：在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中抽拉出電雷管；不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼的殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）的炮眼；

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管；

⑤在處理拒爆、殘爆工作完畢以前，嚴禁在該地點進行同時處理拒爆、殘爆無關(guān)的工作。

（15）每次爆破后必須認真檢查井筒及工作面情況，清除吊盤、模板及抓巖機上的浮矸碎石，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門匯報。

（16）放炮前、后與凍結(jié)站的聯(lián)系方式：

每班掘進放炮前30分以書面形式通知凍結(jié)站，以便在放炮后發(fā)現(xiàn)有異常情況時，及時與凍結(jié)站聯(lián)系

5、凍結(jié)段掘進，必須加強個人防護，各種勞動保護要配備齊全，減少粉塵對人體的損害。

6、井口附近設(shè)置專用火工品加工房，安全距離要符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

7、起落吊盤安全注意事項：

（1）放炮前后每次起落吊盤必須向絞車工匯報并作標記，吊盤調(diào)正后方可走鉤。

（2）起落吊盤前吊桶必須提至封口盤以上2m，起落吊盤過程中禁止走鉤

（3）吊盤、固定盤及封口盤上的人員必須明確責(zé)任，互相配合，不得隨意脫崗。吊盤上人員必須佩戴保險帶并牢固生根。

（4）地面封口盤必須有一名電工班長負責(zé)各種電纜的起落、綁扎或用卡子固定，每根吊盤繩必須有兩人看護，其中一人看電纜架，一人看吊盤繩穿過封口盤孔洞。

（5）吊盤在起落前，必須對吊盤上所有緊固件進行檢查，起落吊盤時，值班經(jīng)理、調(diào)度員必須在井口進行協(xié)調(diào)、指揮。

（6）吊盤的固定裝置采用楔緊法，上下層吊盤分別用四個木楔楔入吊盤與井壁之間，楔子用φ12.5鋼絲繩系在吊盤立柱或吊點上，木楔用硬雜木制作并用δ2的鐵皮包上，在起落吊盤時把木楔拔出放在吊盤上。

（7）吊盤起落必須由井下吊盤信號工與集控室電工電話聯(lián)系。聯(lián)系時集控室電工必須在聽清指令后方可進行操作，未聽清一律按停車處理，集控室電工2人，其中一人監(jiān)護，一人操作。

（8）在吊盤起落過程中及時停車調(diào)整吊盤穩(wěn)車使其同步。在起吊盤時先起吊盤繩使穩(wěn)繩始終處于不受拉緊狀態(tài)。在落吊盤時先落大抓繩、穩(wěn)繩，安全梯繩，再落吊盤繩，當?shù)醣P落到位后調(diào)整吊盤四周間隙，必須使穩(wěn)繩不受拉緊狀態(tài)，吊盤繩受拉緊狀態(tài)，且四根繩均張緊。

（9）吊盤升降的過程中地面及井下必須有專人指揮，

(10)吊盤固定后，封口盤及固定盤上的所有繩孔必須封閉嚴密。

（11）吊盤起落到位后，起落安全梯，保證安全梯下部離上層吊盤面1米左右。

（12）吊盤起落到位后，井口把鉤工注意觀察四根穩(wěn)繩與封口盤、固定盤、滑架導(dǎo)向板間隙，發(fā)現(xiàn)間隙不夠，必須通知井下信號工，重新調(diào)整吊盤。

（13）吊盤起落到位后，井下信號工必須與井口聯(lián)系，進行對罐。井口信號工必須通知車房，告知上、下層盤位置，便于車房作記號。

（14）起落吊盤時，維護或值班機修在穩(wěn)車群巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，使用穩(wěn)車群急停，停止一切工作，待原因查明后，方可重新起落吊盤。

8、 其他未盡事宜嚴格按照《主井井筒凍結(jié)段施工技術(shù)安全措施》、《主副井施工組織設(shè)計》、《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)要求執(zhí)行。

第11篇 水倉外環(huán)過斷層施工技術(shù)安全措施

一、工程概況

水倉外環(huán)截止2005年3月5日已施工至變坡處,由于受斷層及構(gòu)造應(yīng)力影響,水倉外環(huán)上平巷出現(xiàn)冒頂,目前冒頂段已基本通過,因整個巷道位于斷層內(nèi),巖石松軟破碎,穩(wěn)定性差,無法采用常規(guī)法施工,根據(jù)2005年2月28日專題會議紀要,經(jīng)研究決定,采用工作面預(yù)注漿,而后采取錨網(wǎng)噴棚砼聯(lián)合支護形式進行施工,為保證安全施工,特編本措施。

二、地質(zhì)概況

水倉外環(huán)巖性為紫紅色粉砂巖,層帶理發(fā)育,含泥質(zhì)包裹體,該段巷道遇正斷層,巖石松軟破碎,穩(wěn)定性差,受構(gòu)造應(yīng)力及碎脹力作用,巷道掘進后即出現(xiàn)收斂、內(nèi)移、變形。

三、技術(shù)特征

變更后永久支護形式為錨網(wǎng)噴棚砼聯(lián)合支護。

錨網(wǎng)噴外層支護,錨桿ф18×1800㎜,間排距75×750㎜,噴厚70,噴砼標號c20,金屬網(wǎng)規(guī)格:ф6.5×1750×950㎜,網(wǎng)格100㎜,搭接150㎜。

u25支架 ,棚間距750㎜,u25支架加工凈半徑4300㎜,棚外鋪網(wǎng)密閉,木背板間花背,規(guī)格1300×100×50㎜,每棚配掛鉤5個。

砼支護標號c30。

支護總厚度:噴厚70㎜+背板50㎜+網(wǎng)13㎜+砼300+棚110㎜=543㎜。

四、施工方案

每次注漿前先把工作面噴漿封閉,噴厚200㎜,架棚段復(fù)噴成巷,把已架棚段進行壁厚注漿,而后對工作面進行預(yù)注漿,注漿深度4m,掘3m,以后循環(huán)進行,注漿后應(yīng)停工24h后方可掘進。

五、施工方法

1、工作面預(yù)注漿

1.1注漿錨桿參數(shù)

注漿錨桿ф25×4000㎜,ф25×2000㎜,鉆孔ф32㎜,拱部仰角20,墻部外插20,拱部布3根,兩幫各1根。附注漿錨桿加工圖。

1.2注漿參數(shù)

(1)本次注漿為工作面預(yù)注漿,目的加固圍巖,充填圍巖裂隙,使破碎圍巖膠結(jié)成整體,保證安全施工,維護巷道長期穩(wěn)定。

(2)注漿采用單液漿。水泥選用p.o42.5r普通硅酸鹽水泥,水灰比0.4~0.5。

(3)注漿壓力3~4mpa。

(4)注漿設(shè)備

qzb-50/60型風(fēng)動注漿機

(5)注漿施工工藝

注漿設(shè)備材料工具準備 → 打注孔 → 安注漿錨桿 → 裝閥門 →管路連接 → 清水澆注 → 注漿 → 停止注漿關(guān)閉注漿閥 → 注下孔 → 4小時后拆除閥門 → 全部注漿孔結(jié)束

2、掘進

工作面預(yù)注漿4m,掘3m。

掘進采用7655型風(fēng)鉆鉆孔,實行光面爆破,預(yù)留光爆層二次爆破,實行打淺眼少裝藥放振炮,每次掘進不得超過1.6m。

必要時拱部采用風(fēng)鎬刷掘。

3、架棚支護

架棚必須采用金屬前探梁臨時支護。

架棚施工工藝

安全檢查 → 移前探梁 → 放棚梁 → 垂中線找中 → 棚梁腳丫度平 → 找拱梁高度 → 接頂 → 找基礎(chǔ) → 架棚腿 → 棚腿找線 → 上卡纜及掛鉤 → 鋪網(wǎng)背背板 → 校核尺寸

4、澆注砼

澆注砼施工工藝

找基礎(chǔ) → 立墻體模板 → 找尺寸 → 澆注墻體砼 → 立拱架 →找尺寸 → 澆注拱部砼

六、施工技術(shù)安全管理措施

1、架棚施工安全管理措施

(1)、加強頂板管理,嚴禁空頂作業(yè),架棚支護必須堅持使用前探梁臨時支護。

(2)、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前、支護前班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,找掉迎頭浮矸、危巖,確認安全后,方準進入工作面工作。

(3)、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:

①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始,由外向里先頂板后兩幫,依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

③用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。

(4)、每班應(yīng)安排專人對支架進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,支架卡纜螺栓重新檢查緊固。

(5)、棚梁放置后必須采取措施進行加固,確認安全后方可進行下道工序施工。

(6)、施工中若發(fā)生冒落必須等頂板穩(wěn)定,在確認安全的情況下,安排有經(jīng)驗的工人處理,處理冒頂前應(yīng)先備足材料,清理好退路,處理過程中必須有專人看護頂板。

(7)、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響,片幫、掉渣,出現(xiàn)裂隙、漏頂,脫層等。

(8)、架棚前必須對u型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標定,防止有誤。

(9)、架棚前應(yīng)對中腰線及控制點進行校核。

(10)、處理冒頂施工前對相關(guān)巷道進行錨噴或錨網(wǎng)噴加固。

(11)、棚腿柱窩挖到設(shè)計深度,落至實底。

(12)、u型支架架設(shè)后不得出現(xiàn)前傾、后仰等現(xiàn)象。

(13)、架棚支護必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合設(shè)計要求,并做到齊全有效。

(14)、裝卸金屬棚時,應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。

(15)、運輸金屬棚時,應(yīng)用鐵絲固定牢固,運輸車輛兩幫嚴禁站人,過曲線段、交岔點時減速慢行,并吹哨示警。

(16)、腳手架搭設(shè)牢固可靠,架板嚴禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象,腳手架木板厚度不小于δ50mm,不得使用裂縫、腐朽木板,架板上不得存放過多的物件。

(17)、壁后充填密實,以減緩地壓對支架作用力。

2、注漿施工安全管理措施

(1)所有工作人員都必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,注漿操作人員必須經(jīng)過短期培訓(xùn)方可上崗。

(2)攪拌水泥漿時,嚴禁有結(jié)塊水泥、雜物,以防堵塞吸漿籠頭。

(3)注漿設(shè)備下井前必須進行檢修、試運轉(zhuǎn),確認無問題后方可下井。

(4)注漿前要對整個管路系統(tǒng)做壓水耐壓試驗,檢查管路上所有接頭、閥門及管件耐壓能力,如不符合要求應(yīng)及時更換或調(diào)整,直到符合要求時方可開始注漿。

(5)注漿泵及輸漿管各接頭要連接牢固可靠。

(6)注漿人員嚴格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程,佩戴防護眼鏡、乳膠手套,注漿管路要牢固,以防脫出傷人,放漿時人員避開放漿閥門,防止?jié){液濺入眼內(nèi),注意觀察壓力表變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

(7)注漿前要檢查泵完好情況,周圍是否有障礙,人員是否站在安全地點。

(8)做好注漿原始記錄及簽證工作,井下所有工作人員時刻觀察巖壁情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止注漿,并向技術(shù)人員匯報

(9)注漿結(jié)束后,應(yīng)立即用清水沖洗管路和注漿泵。

(10)嚴禁酒后上崗,嚴禁班中打鬧。

(11)吸水泥漿管及吸水玻璃管做好標記,不能混用,用完后沖洗干凈,以防堵管。

(12)注漿時指派專人觀察巷幫,發(fā)現(xiàn)有掉皮、開裂、凸起等異常現(xiàn)象應(yīng)立即通知打開卸壓閥、關(guān)閉孔口閥門及注漿泵,沖洗注漿管路,待卸壓后,即可封孔。。

七、文 明 施 工

一、文明施工

1、巷道內(nèi)保持清潔、排水溝暢通。

2、巷道內(nèi)工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標識牌。

3、巷道底板平整、無淤泥,無積水無雜物,浮矸不超過軌枕面。

4、施工圖板內(nèi)容齊全,圖文清晰,保護完好,懸掛位置合理。

5、巷道內(nèi)各種設(shè)施要做到五不漏即不漏風(fēng)、水、油、電壓風(fēng)。

(二)本措施未盡事宜按《-480m水平水倉掘進作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第12篇 煤運輸上山皮帶機拆除施工技術(shù)安全措施

一、概? 況

根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排，由機電科保運工區(qū)對71煤運輸上山皮帶機進行拆除，為確保拆除期間的施工安全，特編制本措施以指導(dǎo)生產(chǎn)。

二、皮帶機拆除順序：

首先拆除皮帶機皮帶，然后拆除托輥、杠桿、h架，卸載部機架、張緊絞車部---驅(qū)動部主滾筒及支架、液壓站盤型閘系統(tǒng)---驅(qū)動部電器開關(guān)、操作臺，張緊部電器開關(guān)、電纜。

三、施工工藝及技術(shù)要求

1、 皮帶機的拆除

(1)首先將驅(qū)動部起動器開關(guān)停電、閉鎖、掛停電檢修牌；開關(guān)編號為qbr-400/1140，818-415和818-417兩臺開關(guān)；

(2) 將皮帶機上下托輥每間隔3組托輥拆除5組托輥，以便于解除皮帶防止下滑；

(3) 在小眼口卸載部合適位置抽掉皮帶機上的通條，將驅(qū)動部起動器開關(guān)送電，點動皮帶機，把皮帶脫掉，拉到裝車點裝車；

(4) 用3噸或5噸手拉葫蘆，吊起皮帶機減速箱，將其與驅(qū)動部機頭的連接螺栓卸掉，用手拉葫蘆交替索引，拉到裝車點裝車，用同樣方法把皮帶機機頭滾筒拆下裝車；

把滾筒架的螺絲卸掉運出來裝車；

(5)用手拉葫蘆吊起儲存部的架子，拆除連接螺絲，然后拆除張緊絞車，把架子、張緊絞車拉到裝車地點進行裝車；

(6)卸掉所有托輥，運出來裝車；

(7)卸掉所有托輥架和杠桿，并運出來裝車；

(8)液壓盤閘拆除，首先拆除液壓站排油管路，然后拆除液壓盤閘固定地角螺栓，盤型閘解體后裝車打運；液壓站裝車回收；

2、 電氣設(shè)備的拆除

(1)設(shè)備拆除前，應(yīng)提前辦好停電申請單，并經(jīng)礦調(diào)度會批準同意后，方可停電甩火。

(2)施工前必須安排有經(jīng)驗的班隊長任安全施工負責(zé)人，明確施工任務(wù)和供電線路。

(3)停電要安排專人負責(zé)，停電時要嚴格遵守停電、驗電、放電、封接地線、掛停電牌等操作程序。放電時，首先要檢查施工地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可對地放電。

(4)660v供電線路的施工時，不準單人獨立工作，需要有監(jiān)護人工作時打封線。

(5)電纜甩火后，要用防水包布將電纜的兩頭包好，防止電纜芯線受潮。

(6)電器設(shè)備喇叭口要用擋板擋好，封死，禁止用鋼鋸和其它工具將電纜從喇叭口處截去，如發(fā)現(xiàn)追究負責(zé)人的責(zé)任。

(7)電纜、信號線、小型電器甩火后要迅速裝車、管理好。

(8)開關(guān)設(shè)備、電纜升井要安排專人跟車入庫，沿途提升不得超掛，要求一勾一車。

(9)拆除過程中，小型部件嚴禁亂丟亂放，要按指定地點堆放，設(shè)備升井后及時交給有關(guān)單位。

四、安全技術(shù)措施

1、施工前，必須由區(qū)（隊）長向所有參加施工的人員認真貫徹本措施。

2、拆除前，要備足所需要的工具、材料并放置距離施工地點不超過20m遠的地方，并清理施工處的煤、矸，確保施工地點路暢通。材料、工具等準備不足時，嚴禁拆除。

3、每班開工前，首先檢查施工地點及其附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋挥性谕咚節(jié)舛仍?%以下，其它氣體不超限的情況下方可工作；施工地點及其回風(fēng)流內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，采取措施進行處理，處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。

4、每班開工前，跟班隊長必須親自對施工地點及后路巷道的頂、幫情況進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確認安全后，方可進行施工。

5、在搬運、裝卸大件時，必須2人以上協(xié)同作業(yè)，輕拿輕放，口號統(tǒng)一，嚴禁拋出大件，嚴防大件反彈傷人。

6、裝、卸車及更換皮帶人員要協(xié)作好，防止碰手、碰腳。裝車高不超1600mm、寬不超1400、不偏重，綁車必須牢固。

7、起吊設(shè)備部件，嚴禁使用支護錨桿（索）。必須使用事先打好的專用起吊點；如沒有起吊點，應(yīng)聯(lián)系修護區(qū)打起吊點。拉葫的鉤頭必須有防脫鉤裝置，起吊安全系數(shù)大于6。

8、起吊具在使用前，必須根據(jù)起吊重量試驗合格。現(xiàn)場使用時，安全負責(zé)人要仔細檢查好所有起吊用具。施工時，由施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮。

9、起吊時，起吊前必須再檢查一次起吊梁、起吊拉葫、吊索以及所用工具等設(shè)備性能是否完好可靠,如有問題必須處理好后方可進行起吊。同時必須應(yīng)認真檢查并確認工作地點及通道不得有障礙物，不得有人逗留；起吊前，必須先試吊高度100～200mm，無任何問題時再進行起吊。

10、起吊過程中，必須符合以下規(guī)定

1)?必須選擇符合要求的起吊、拖運工具和鎖具，起吊鎖具安全系數(shù)不小于6；用5噸手拉葫蘆起吊重物，同時用于起吊的手拉葫蘆不少于2個。

2)?起吊操作人員應(yīng)熟悉掌握捆綁吊掛知識和吊具的性能。

3)?吊索捆縛和受力點必須掛設(shè)在部件的重心位置上。

4)?起吊過程中，禁止人員在皮帶下面或受力鎖具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置，人員站在安全地點操作。

5)?在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運重物，或用人力支撐物體起重。

6)?當皮帶起吊到適合高度位置并穩(wěn)固牢固后，鎖緊起吊工具。

11、井下大巷人力推車管理規(guī)定

1)?井下需推車必須有大巷推車申請，經(jīng)審批后方可進行施工。

2)?推車工推車前10分鐘，要向調(diào)度站匯報推車起始點及終點，經(jīng)同意后，方可推車，不得擅自推車。

3)?推車人員必須嚴格遵守“信、集、閉”系統(tǒng)管理制度，人力推車后非司控道岔必須恢復(fù)原來狀態(tài)，有副道處則可在副道推車。

4)?推車前必須有專人超前礦車10米巡查路線，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出信號并停車處理。在開始下坡推車或接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人都必須及時發(fā)出警號并減速，有車通過信號燈為劃圓圈。特殊情況占道匯報調(diào)度站。

5)?一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。多車同方向推車的間距，在軌道坡度小于或等于3‰時不得小于10米，坡度大于5‰~7‰時，不得小于30米；坡度大于7‰時，禁止人力推車。在任何情況下不準放飛車。

6)?通過風(fēng)門時不得用料車或礦車撞開風(fēng)門。通過后，要把正反向隨手關(guān)閉，兩道風(fēng)門不得同時打開。

7)?停車時，必須用木鍥或木板堰好，防止跑車。

8)?發(fā)現(xiàn)道上有障礙物，要負責(zé)清除，發(fā)現(xiàn)道壞或礦車有問題時及時匯報調(diào)度站。

9）設(shè)備開關(guān)起吊、裝車、提升運輸、廢舊皮帶回收等過程中必須由班隊長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

五、斜巷打運安全管理

1、絞車牽引礦車數(shù)量必須符合規(guī)程規(guī)定，在斜巷中， jd-25型絞車最多只準拉兩輛空車或一車重車；超重車提升或串車提升必須制定專門措施。嚴禁超掛車，防止斷繩跑車或損壞電器。

2、裝車前，必須用阻車器穩(wěn)住礦車，嚴禁使用煤、巖塊穩(wěn)車，作業(yè)前要認真檢查阻車器和擋車器是否完好。

3、絞車的操作要求

1)?絞車司機要經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2)?絞車工還必須了解斜巷長度、坡度、變坡地段，巷道支護方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置及規(guī)定牽引車數(shù)。

3)?操作工必須頭腦清醒、精力充沛，精神萎靡或有視聽障礙者不得上崗。

4)?開車前必須檢查試驗：

⑴認真檢查絞車周圍幫頂支護情況有無異常，是否存在安全隱患，無隱患方可開車。

⑵檢查基礎(chǔ)螺栓、壓柱、頂柱、地錨等是否牢固可靠。

⑶檢查絞車制動閘和工作閘，閘帶必須完整無裂紋，磨損余厚不得小于3mm。檢查制動操作手把的動作是否靈活可靠，閘帶與閘輪的間隙是否合適，各銷軸、調(diào)節(jié)螺栓等是否松動或脫落。施閘時，閘把位置在水平線以上即應(yīng)閘住，綜合塊式制動閘手把工作行程不得超過全程的3／4即應(yīng)閘住。

⑷檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結(jié)和嚴重銹蝕，直徑符合要求，斷絲不超限，在滾筒上應(yīng)排列整齊，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象；纏繞繩長不得超過規(guī)定允許容繩量；保險繩直徑與主繩直徑必須相同，并連結(jié)牢固；繩端連結(jié)裝置必須牢靠；絞車應(yīng)有可靠的護繩板。

⑸檢查絞車的信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，準確可靠。

⑹空車啟動時，應(yīng)無異響和震動，無甩油現(xiàn)象。

⑺通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向班隊長匯報，匯報調(diào)度所聯(lián)系維修單位處理好后發(fā)可開車。

4、啟動：

⑴聽到清晰、準確的信號后，首先應(yīng)打開紅燈，向行人示警；閘緊制動閘，松開工作閘，按信號指令方向啟動絞車空轉(zhuǎn)。

⑵緩緩壓緊工作閘把，同時緩緩松開制定閘把，使絞車滾筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)啟動加速，最后壓緊工作閘把，松開制動閘，達到正常運行速度。

⑶操作工必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作；嚴禁一手開車，一手處理爬繩。

⑷下放平板車（礦車）時必須反轉(zhuǎn)電動機，與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準松繩，以免車過變坡點突然加速崩斷鋼絲繩，更不得無電運行放飛車。

⑸工作中嚴禁兩個閘把同時閘緊，以防燒壞電動機。

5、運行中注意事項：

⑴絞車運行中，絞車操作工應(yīng)集中精力，注意信號，觀察鋼絲繩，手不離閘把，如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。

⑵正常運行中，兩手應(yīng)不離開制動手把，精力集中，嚴禁與他人交談。

⑶注意絞車各部情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行。

6、停車后的要求：

⑴接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開工作閘，使絞車減速，聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開工作閘，停車、停電。

⑵上提平板車（礦車），車過上端變坡點后，操作工應(yīng)停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。

⑶正常停車后（指較長時間停止運行），應(yīng)拉滅示警紅燈；操作工離開工作崗位時，必須將供電的啟動器停電閉鎖，閘死滾筒。

7、其他要求：

⑴嚴禁超載掛車、蹬鉤、扒車、行車時嚴禁行人。

⑵平板車（礦車）掉道時，絞車司機必須立即停車，拿道人員必須先采用道木橫放豎楔的方式將平板車（礦車）車尾穩(wěn)牢，再檢查并掛好銷子和保險繩；最后由4人采用鋼管或釬子進行拿道，拿道時必須有專人負責(zé)觀察平板車（礦車），發(fā)現(xiàn)問題必須先進行處理再作業(yè)。平板車（礦車）拿上道后，必須檢查保險設(shè)施完好情況，最后再送點松車，嚴禁拿道過程中松車或拉車。

⑶因處理事故或其他因車輛在斜巷中停留時，司機應(yīng)集中精力，注意信號，手不離閘把，嚴禁離崗；如需松繩處理事故時，必須由施工人員采取措施，固定礦車。

第13篇 北二軌道大巷鉆孔 施工技術(shù)安全措施

一、施工目的

為探明巷道前方的地質(zhì)構(gòu)造、斷層產(chǎn)狀、煤層層位、水文情況、瓦斯情況,確保巷道安全施工,并為今后工作面設(shè)計提供依據(jù),需在在北二軌道大巷內(nèi)施工探查孔,為確保鉆機施工安全,特編制本措施。

二、施工段的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況:

該段位于孟莊向斜軸部,地層產(chǎn)狀320°∠5~10°,鉆孔鉆進中所揭露巖性主要為泥巖、鋁質(zhì)泥巖、粉砂巖、8煤、7煤、6煤,預(yù)計8煤厚約4m。鉆進施工過程中,預(yù)計會有少量斷層裂隙水,水量不大于5m3/h。

三、打鉆施工準備

(一)鉆孔施工位置及其后路應(yīng)支護好、搞好頂板管理,每班打鉆前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,清除掉危巖活矸,打好鉆機起吊錨桿,滿足鉆孔施工要求,通風(fēng)良好,無瓦斯積聚。

(二)鉆機工要熟悉其操作規(guī)程及崗位責(zé)任制,鉆機施工處要懸掛鉆孔設(shè)計參數(shù)牌板。

(三)鉆機施工地點附近要設(shè)置調(diào)度電話。

(四)鉆機要求:

1、鉆機:sgz-ⅲa型鉆機;鉆頭:直徑94mm復(fù)合片鉆頭;鉆桿:直徑50mm的光鉆桿。鉆機完好,電器設(shè)備無失爆。

2、所有儀器、儀表完好,手把齊全。

3、開關(guān)、控制按鈕靈敏可靠。

4、機械傳動部位防護欄、保護罩齊全。不得用棍棒或用手攔擋、觸摸傳動皮帶。

(五)施工鉆孔時,鉆機電源與作業(yè)場所的局扇和瓦斯傳感器實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖齊全,靈敏可靠,鉆探地點懸掛瓦斯便攜儀,在每臺鉆機下風(fēng)側(cè)5-10m范圍內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器,鉆機瓦斯傳感器報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1.0%,復(fù)電濃度≤0.79%;斷電范圍為:打鉆地點20米范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

(六)鉆機安裝

1、安裝地點巷道支護良好。安裝拆卸鉆機時,要由現(xiàn)場班隊長統(tǒng)一指揮,并有專人觀測頂板和巷幫是否有掉頂、片幫可能,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止起吊,采取措施進行處理。起吊鉆機時,人員應(yīng)站在安全地點,機上機下不得同時作業(yè),非工作人員禁止在現(xiàn)場逗留。

2、起吊鉆機,必須使用專用的錨桿或起吊梁。鉆機起吊前,必須進行試吊,試吊高度不超過300mm,試吊穩(wěn)定后,方可慢慢起吊。

3、鉆機底梁木見巷道實底。鉆機底座牢固,四角采用單體穩(wěn)固,數(shù)量不少于4根。使用單體做壓車柱時每班開機前及施工過程中經(jīng)常檢查壓車柱是否有松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動要及時打牢或補壓,確保鉆機穩(wěn)固,防止壓車柱松勁傾倒傷人。壓車柱之間要使用防倒繩連結(jié)并系牢靠。使用一層底梁木時必須使用地腳螺栓將底梁木與鉆機底座結(jié)實;使用多層底梁木時必須用扒釘將底梁木層層釘牢。

4、鉆機接電、甩電必須由鉆機隊專職電工進行,非電工人員不得隨意作業(yè)。當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時嚴禁作業(yè)。

5、隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用時要注意握緊工具。

四、 鉆孔工藝及封孔工藝

(一)施工工藝

采用壓水排鉆屑法鉆進。

傾角采用度尺或羅盤確定,方位角采用方位尺及皮尺確定。

(二)鉆機操作

1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按照使用說明書操作,做到持證上崗;嚴格按照防突辦設(shè)計的鉆孔參數(shù)、位置施工,未經(jīng)防突辦技術(shù)人員同意,不得擅自改動。

2、人員穿戴整齊,衣服寬松部位如袖口應(yīng)扎牢,戴好防塵用品(不準帶手套)。

3、先開水(風(fēng))后鉆進,先停機后停水(風(fēng))。始鉆進時,要減壓慢鉆,待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

開啟動后,操作人員精力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,動作準確,與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人。

鉆機工作期間,鉆機工不得離開操控臺。

鉆機調(diào)速時必須先停電,待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。

接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時,巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責(zé)人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。

控制鉆進速度。排屑不暢、進尺緩慢,特殊情況下需調(diào)整時應(yīng)有記錄。

鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整,特殊情況下需要調(diào)整時應(yīng)有記錄。

鉆機施工時必須使用防噴孔裝置。

(三)鉆桿安裝

鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。

連接鉆桿時,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲口,不歪斜、不漏水(風(fēng))。

安裝鉆桿時,一次只能安裝1根鉆桿。

接卸鉆桿時,使用銅錘輕敲慢轉(zhuǎn)。

卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。

(四)封孔工藝

封孔深度:對探查鉆孔進行封堵,封孔深度10m,防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。

封孔材料:水泥砂漿

封孔操作:利用注漿泵使用水泥砂漿封孔。

鉆孔封孔要嚴密不漏氣,無需抽采,掛牌管理,防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。

五、鉆機施工安全措施

(一)鉆機操作

1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按照使用說明書操作,做到持證上崗;嚴格按照設(shè)計的鉆孔參數(shù)、位置施工,不得擅自改動。

2、人員穿戴整齊,衣服寬松部位如袖口應(yīng)扎牢,戴好防塵用品(不準帶手套);當遇有噴孔現(xiàn)象時需要及時佩帶防塵眼鏡。

3、先開水(風(fēng))后鉆進,先停機后停水(風(fēng))。開始鉆進時,要減壓慢鉆,待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大至合適壓力為止。

4、鉆機開啟后,操作人員精力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,動作準確,與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人。

5、鉆機工作期間,鉆機工不得離開操控臺。

6、鉆機調(diào)速時必須先停電,待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再調(diào)速。

7、接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時,巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責(zé)人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。

8、控制鉆進速度。排渣不暢、進尺緩慢,特殊情況下需調(diào)整時應(yīng)有記錄。

9、鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整,特殊情況下需要調(diào)整時應(yīng)有記錄。

(二)鉆桿安裝

1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。

2、連接鉆桿時,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲口,不歪斜、不漏風(fēng)(水)。

3、安裝鉆桿時,一次只能安裝1根鉆桿。

4、卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。

(三)人員不得正對鉆桿。鉆機未停穩(wěn),嚴禁跨越鉆機或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動部位。

(四)禁止用手、腳或其它物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機電機防護罩上。

(五)鉆機施工期間,周圍5m嚴禁從事與打鉆無關(guān)的工作。

(六)嚴格控制孔內(nèi)供水(風(fēng))量。

(七)起吊鉆機、鉆具時手拉葫蘆應(yīng)生根牢固。

(八)鉆機出現(xiàn)超溫、聲音異常、或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機處理。

(九)打鉆施工地點及回風(fēng)系統(tǒng)機電設(shè)備必須有專人檢查,確保完好。

(十)瓦斯管理

1、打鉆施工地點5-10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、電器設(shè)備附近瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止鉆進,切斷施工地點20米范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源,進行處理;施工地點風(fēng)流中的二氧化碳濃度達到1.5%時, 必須停止工作,撤出人員,查明原因,制訂措施,進行處理。

2、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下,方可開動。

3、通防調(diào)度員和監(jiān)控站值班人員應(yīng)關(guān)注該巷道瓦斯探頭曲線變化,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施并匯報礦、部值班人員。

(十一)防滅火措施

1、入井人員嚴禁攜帶明火、易燃、易爆物品及穿化纖衣服下井。

2、對電器設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及機械摩擦產(chǎn)生的過熱現(xiàn)象,必須及時消除。

3、鉆機使用的機油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人運送至使用地點,剩余的機油必須運回地面,嚴禁在井下存放。迎頭使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。

4、鉆孔鉆進過程中,發(fā)現(xiàn)鉆頭(鉆桿)碰到異物或是碰到鐵器嚴禁繼續(xù)施工,提出鉆桿另行開孔。

5、電器設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源;在切斷電源前,只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。若孔內(nèi)著火時立即停止鉆進,用濕衣服包住孔口,隔絕孔內(nèi)空氣,同時利用鉆桿向孔內(nèi)注水,直至火被熄滅。

6、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度指揮中心。

(十二)電器設(shè)備安裝與管理:

1、電器設(shè)備“三證”齊全,保護可靠;定期檢查維修,記錄完整;定置規(guī)范,并做到掛牌管理;開關(guān)上架,有標志牌。

2、電纜吊掛符合機電管理質(zhì)量標準化的要求,不得落地或埋設(shè)。

3、凡更換電機、開關(guān)、搭火、甩電必須停電,不得帶電作業(yè)。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。停電要有申請并由礦當日值班同意后方可施工。

4、電纜接頭要有防爆接線盒或三通,不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭,嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,由鉆機隊專職電工負責(zé)落實。

5、電器設(shè)備應(yīng)避免放在淋水和積水處,并盡量放置于巷幫處,否則要采取有效的防潮措施。電器設(shè)備用風(fēng)筒布或其他防水布覆蓋嚴密。

6、電鉗工必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。

7、每小班進尺前必須有專職電工檢修開關(guān)、電纜等電器設(shè)備完好情況,杜絕電器設(shè)備失爆。

(十三)斜巷運輸安全技術(shù)要求:

1、鉆機運輸必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,斜巷運輸必須由專職絞車司機操作絞車,并持證上崗,絞車司機必須認真履行絞車司機安全生產(chǎn)責(zé)任制,并嚴格按照絞車司機作業(yè)操作規(guī)程進行操作。

2、鋼絲繩的總長度必須保證車輛下放到終點,滾筒上至少要保留3圈余繩,總長度不得超過銘牌規(guī)定的最大容繩量,而且必須保證最外層鋼絲繩距滾筒邊緣不得少于鋼絲繩直徑的2.5倍。鋼絲繩固定必須用與繩徑相匹配的壓板固定。

3、鋼絲繩連接裝置必須使用護繩環(huán),不得少于4副繩卡,卡接時,相鄰兩繩卡的u型環(huán)方向應(yīng)一致,間距均為150毫米,卡接必須牢固。

4、每一個鉤頭必須配置帶有護繩環(huán)的保險繩,卡子不少于3副,保險繩應(yīng)為主繩的一部分,長度和設(shè)計掛車數(shù)相適應(yīng)。

5、絞車司機開車前必須認真檢查絞車是否固定牢固,地錨螺絲有無松動,底座螺絲有無松動滑扣,閘把、閘皮、護繩板、鉤頭、保險繩要求完好,聲光信號必須靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報處理,否則嚴禁開車。

6、有下列情況之一的,嚴禁開車:

①、礦車連接沒使用防脫銷、標準鏈或未掛保險繩時;

②、鋼絲繩磨損超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時;

③、絞車生根繩、地錨松動時;

④、絞車制動閘不靈活或制動力不夠時;

⑤、信號不通或不清時;

⑥、礦車掉道而未拿上道時;

⑦、斜巷內(nèi)有行人時。

7、扒鉤工必須認真負責(zé),并嚴格按照串車提升措施規(guī)定進行掛車。保險繩必須正常使用,掛車時必須使用標準鏈和防脫銷。

8、在摘掛鉤地點,扒鉤工必須在車輛完全停穩(wěn)的情況下進行摘掛鉤工作,在完成摘掛鉤工作后,必須進入躲避硐方可打點走鉤,同時負責(zé)上下車場及交叉路口處的警戒工作,嚴格執(zhí)行 “行車不行人,行人不行車”制度。嚴禁蹬鉤、爬車。

9、斜巷運輸“一坡三檔”要按規(guī)定安裝齊全,并靈敏可靠,保險擋只有在車輛需要通過時方可拿開。

10、斜巷下口安裝墜砣式保險檔,墜陀式保險檔安裝在變坡點向上1~3m的范圍內(nèi),保險檔采用礦統(tǒng)一加工軟檔,墜砣放在斜巷下口保險硐內(nèi),以便于把鉤工操作,加小滑輪導(dǎo)向,墜砣統(tǒng)一使用鐵桶。

11、斜巷串車提升時,必須遵守下列規(guī)定:

①在斜巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的防跑車裝置。

②上部車場接近變坡點處,安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。

③在變坡點下方略大于一列車長度的地點,設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。

12、斜巷車道內(nèi)地輥齊全,地輥間距以不磨軌枕為準,間距為15~20m安設(shè)一個,且轉(zhuǎn)動靈活,在拐彎地方,絞車繩運行范圍內(nèi)應(yīng)安裝擋繩站滾。

13、軌枕間距不得大于1m并與軌道垂直,道岔處、接頭處必須放一塊木道板,間隙、高低差符合質(zhì)量標準化規(guī)定,道碴搗固堅實。

14、車輛掉道時,必須在跟班隊長親自指揮下進行,且跟班隊長負責(zé)現(xiàn)場安全工作,首先與絞車司機聯(lián)系清楚,只有在車輛下方打一“十”字木垛,防止車輛下跑的木垛打設(shè)必須牢固后,方可處理掉道車輛,重車掉道時,要用預(yù)先規(guī)定的信號與司機聯(lián)系,必須在車輛下方打設(shè)牢靠支柱后,把料卸掉,空車拿上道。工作過程中車輛下方嚴禁有人。(斜巷停車裝卸鉆機及其他物件及臨時停車也按此措施執(zhí)行)

15、斜巷運輸必須帶電松車,嚴禁放飛車,保證絞車運行平穩(wěn),禁止猛提,急剎車,以防斷繩。

16、絞車運輸必須配備清晰可靠的聲光信號,禁止用喊、敲管或晃燈等其他方式代替信號。信號為:一響停,二響提升,三響松車。

17、為防止斜巷運輸時鉆機及其物件滑落,在斜巷運輸前必須仔細檢查每輛車的連接情況及物件捆綁是否牢固、車身是否平衡,否則嚴禁走鉤。

18、在斜巷運輸過程中,如遇翻車、掉道、啃底刮幫、拉不動等事故時,必須切斷牽引絞車的電源,并閉鎖手把,以防誤動作。必須在跟班隊長及跟班隊長以上的管理人員現(xiàn)場指揮下,處理翻車、掉道、啃底,刮幫等工作。

19、斜巷懸鉤時,必須在車輛下方用道木打設(shè)“十字”型阻車裝置,打緊打牢,車輛下方嚴禁有人。

(十四)、平巷運輸安全技術(shù)要求

1、平巷人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。

(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。

(3)嚴禁放飛車。

(4)巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

2、在車場或錯車道存車時,礦車不準超過停車線。

3、在單軌道上推車,要確認對方?jīng)]有車輛推過來時才準發(fā)車,兩人以上推車時,要同進同出,以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時,檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。

4、臨時停車處理障礙物時,必須提前發(fā)出警號,把礦車停穩(wěn)擋好,并在礦車兩端10米處設(shè)阻擋物。

5、在巷道內(nèi)推車時,嚴禁用肩扛車。

6、推車時應(yīng)在礦車后方推車,不準在車前拉車和手把車沿推車,并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。

7、推車工必須頭戴礦燈,集中精力,注意前方,嚴禁低頭推車。

8、在彎道推車時,用力要里帶外推,以防掉道。

9、推車過道岔時,要在減速停車后,再扳道岔,過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。

10、推到位置的礦車,應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。

11、在能自行滑動的坡度上停放車輛時,必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住,否則不準停放。

12、推車通過非自動風(fēng)門時,必須有兩人互相配合,車輛距離風(fēng)門5米時,必須停穩(wěn)礦車,然后一人穩(wěn)住車輛,一人去開風(fēng)門,只有在風(fēng)門打開后,確認礦車能夠通行時,開風(fēng)門人方可推車人緩慢推車過風(fēng)門,然后關(guān)閉第一道風(fēng)門,再按同樣的方法通過第二道風(fēng)門,嚴禁用礦車碰撞風(fēng)門,嚴禁由一人推車過風(fēng)門。

13、鉆機運輸要使用專門制作的礦車底盤,不得用其他底盤代替。

14、底盤上所放的設(shè)備不得超過底盤的長度,要裝穩(wěn)、固定牢固,不得混裝。

15、利用起重設(shè)備或裝置裝卸時,要有跟班班長或者跟班隊長專人指揮及操作,事先應(yīng)檢查鋼絲繩及繩結(jié)的牢固性,鉆機起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴禁站人,人員禁止站在鉆機上隨吊起落。

16、禁止從上山向下翻滾鉆機、開關(guān)以及任何物件,以免損壞設(shè)備或傷人。

六、質(zhì)量要求

鉆孔嚴格按設(shè)計施工,實際施工參數(shù)與設(shè)計相符,做到:

(一)鉆孔施工要直,鉆機立軸、鉆桿、鉆孔中心線在一條軸上,機座要水平穩(wěn)固。鉆孔傾角、方位角允許誤差不得超過±1°。如超過上述規(guī)定則給予報廢處理,需重新補孔。

(二)開孔輕壓減速鉆進,直至孔形成后再正常鉆進。鉆孔布孔均勻合理,嚴格按設(shè)計圖紙要求施工。

七、鉆孔驗收

(一)必須嚴格執(zhí)行集團公司及臥龍湖礦有關(guān)鉆孔驗收制度規(guī)定。

(二)鉆孔施工驗收單內(nèi)容:方位角、傾角、孔深(見煤及過煤深度)、孔內(nèi)巖性、鉆孔開孔、終孔時間等。施工負責(zé)人、驗收人(瓦檢員、安檢員)必須在驗收單中簽字。

八、技術(shù)資料

(一)記錄

1、向調(diào)度匯報記錄(礦調(diào)度指揮中心和區(qū)部調(diào)度要建立抽采鉆孔施工匯報記錄本及鉆孔施工臺帳,與現(xiàn)場原始記錄本一致)。

2、鉆孔施工原始記錄,要求:

(1)記錄內(nèi)容包括鉆場號、施工地點、孔號、鉆孔參數(shù)、巖性類別、鉆頭型號、孔內(nèi)情況描述、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等。

(2)鉆孔實際深度、方位角、傾角與記錄及匯報相符。

3、鉆孔封孔記錄

4、鉆機的維修與保養(yǎng)記錄。發(fā)現(xiàn)問題,必須及時解決,嚴防機械事故的發(fā)生。

5、鉆孔驗收記錄

(二)報表(由防突辦技術(shù)室負責(zé))

1、鉆孔施工月報表。

(三)臺帳

1、鉆孔施工臺帳(由鉆機隊負責(zé))

2、鉆孔封孔臺帳(由抽排隊負責(zé))

九、文明環(huán)境

(一)有水泱、水溝;水溝暢通,無堵塞。

(二)施工地點20m范圍內(nèi)衛(wèi)生達到“三無”,無雜物、淤泥、積水,各種電纜、油管等管線吊掛整齊。

(三)牌板吊掛整齊、簽字齊全。

(四)配件、鉆桿上架,避開淋水地點,碼放整齊、堆放有序,距巷道底板不少于300mm。

(五)電纜、風(fēng)水軟管、鉆機油管分類擺放,整潔美觀。

(六)鉆孔施工完畢后,做到工完、料盡、場地清,材料碼放整齊。

十、附避災(zāi)路線圖

瓦斯避災(zāi)路線:施工地點→北二軌道大巷→-665車場→北翼七聯(lián)巷→北翼運輸巷→北運聯(lián)巷→井底車場→副井

其他未盡事宜參照《北二軌道大巷掘進作業(yè)規(guī)程》

第14篇 雨期施工技術(shù)及安全措施

1、目的

為了保證雨期施工的正常進行，確保雨期工程進度、技術(shù)質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。

2、適用范圍

適用于分公司承接的所有在建工程項目。

3、職責(zé)

3.1分公司生產(chǎn)管理辦公室負責(zé)制定《雨期施工技術(shù)措施》并進行歸口管理，項目部應(yīng)根據(jù)所屬工程的實際情況，在分公司編制措施的基礎(chǔ)上，制定具體的實施措施，并監(jiān)督實施。

3.2分公司生產(chǎn)辦負責(zé)雨季施工措施的落實。

3.3材料部門負責(zé)施工現(xiàn)場在用材料的雨季防護工作及防雨、防汛材料的供應(yīng)工作，材料科負責(zé)監(jiān)督實施。

3.4生產(chǎn)管理辦公室負責(zé)雨期施工現(xiàn)場的安全檢查與驗收工作。

3.5設(shè)備科負責(zé)施工現(xiàn)場機電設(shè)備的防雨、防潮的監(jiān)督檢查工作。

3.6項目部應(yīng)執(zhí)行公司、分公司制定的措施，并組織實施，同時注意當?shù)貧庀笈_天氣預(yù)報，掌握天氣變化情況，采取相應(yīng)措施。

4、措施

4.1雨期施工前的準備

4.1.1雨期到來前，分公司、項目部應(yīng)對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查，并建立健全雨期施工質(zhì)量和安全責(zé)任制，指定專人負責(zé)雨期施工的落實，成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組織力量對施工道路排水系統(tǒng)進行整修和疏通，做到雨后道路暢通，雨水排出及時。

4.1.2對工地的臨建房屋進行全面檢查、維修。

4.1.3根據(jù)工程實際情況，準備必要的防洪、排水機具和材料。

4.1.4隨時注意收聽天氣預(yù)報，做好防雨排澇準備。發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，并做記錄。

4.2技術(shù)措施

4.2.1雨期施工的工程在編寫施工組織設(shè)計（或方案）時要有防雨、排水的具體技術(shù)措施。

4.2.2土方工程

a、雨期開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡度或設(shè)置支撐。

b、開挖后的基坑（槽）應(yīng)在坑底開挖排水溝、集水坑，以利排水，坑沿設(shè)置擋水線，以防雨水回灌。

c、已完成的基礎(chǔ)、管線工程應(yīng)及時回填、夯實，并高出自然地面，且成一定坡度，以利于排雨水。

d、雨期施工的工作面不宜連片，應(yīng)逐段逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程，應(yīng)盡量避開雨期施工。

e、在傍山沿河地區(qū)施工，應(yīng)采取必要的防洪措施。

4.2.3結(jié)構(gòu)吊裝工程

堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實，并有良好的排水措施，堆放構(gòu)件時應(yīng)使構(gòu)件與地面之間留有一定的間隙。

4.3安全措施

4.3.1開挖深基礎(chǔ)時。放坡或邊坡固壁支撐應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、滑坡、裂縫等現(xiàn)象時，應(yīng)立即加固處理，不得疏忽。

4.3.2在用腳手板、斜道板、等要有防滑措施，每段操作區(qū)、通道必須設(shè)防護欄桿。大雨以后應(yīng)對腳手架、臨時支架、等進行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜、纜風(fēng)繩松動應(yīng)立即采取措施，否則不得施工。

4.3.3遇六級或六級以上大風(fēng)、雷雨時，應(yīng)停止高空作業(yè)及構(gòu)件吊裝作業(yè)，嚴禁在高壓線下進行工作和電桿、變壓器附近避雨。

4.3.4現(xiàn)場所有電器設(shè)備都必須有牢固的防水箱罩，電線不能亂拉，更不能就地碾壓；在用的固定、非固定電器設(shè)備，都必須接零保護，手提式和滾動式電動器具均應(yīng)加裝漏電保護器，并對漏電保護器經(jīng)常進行檢查，保證性能良好，正常使用。

4.3.5現(xiàn)場使用的固定機械如卷板機、壓力機、搖臂鉆等，應(yīng)搭設(shè)防雨棚、流動運輸機械應(yīng)配備防雨罩。

4.3.6工程開工前，施工員應(yīng)向班組進行安全技術(shù)交底，并根據(jù)分部、分項工程的特點，提出針對性的雨季安全注意事項和措施。

第15篇 副井天輪安裝施工技術(shù)安全措施

一、施工時間: 2006-3-20~2006-4-5

二、施工負責(zé)人:公司:季遠平

班組:尤文徐韓紅雷

三、安全網(wǎng)員:公司:甘學(xué)忠

班組:吳超勇胡旋

四、施工內(nèi)容:

吊裝空調(diào)主機(外形尺寸7600_3770_3260、重27.1噸) 1臺

五、施工順序及步驟:

1、 施工準備

(1)、在華美賓館大門外,用道木搭一個外形尺寸為8500_3600_850的木垛,上平面與室內(nèi)地坪一樣高,上面墊上鋼板δ12及56kg/m的鋼軌。

(2)、利用40噸吊車將空調(diào)主機吊到鋼軌上,再利用掛在室內(nèi)砼柱上的10噸千不拉將其牽到大門內(nèi),然后利用滾杠及千不拉將其平移到起吊孔跟前。要注意空調(diào)主機要放在有足夠強度的砼梁上。

(3)、吊裝空調(diào)主機利用兩臺14噸回柱機掛兩套32噸滑輪組主吊,提升鋼絲繩采用6_19,φ15.5的鋼絲繩, 兩套32噸滑輪組分別用4根直徑28鋼絲繩頭掛在二樓4個砼柱上,使32噸滑輪組的吊點要正對吊裝空調(diào)主機上起吊點。滑輪組要盡量掛高一些。

(4)、

上用直徑36鋼絲繩掛設(shè)一32t三圈滑輪組,將井架東側(cè)的25t穩(wěn)車

上的鋼絲繩頭竄過20t地滑子與32t滑輪組后用28繩卡5個卡成

繩頭,用直徑25鋼絲繩將兩天輪卡設(shè)好,將其中一臺通過16t馬鐙

與提升繩頭連接好,此外將兩臺作留繩用的穩(wěn)車繩頭分別與先吊的

天輪連好。

2、 吊運天輪

將主吊的25t穩(wěn)車與作留繩用的16t穩(wěn)車配合帶勁把天輪順井

架西側(cè)斜腿吊至絞車房上方,再利用車房北側(cè)作留繩的25t穩(wěn)車配

合將天輪吊就位,兩臺天輪吊運的方法相同。起吊時在三臺穩(wěn)車與

天輪平臺位置分別敷設(shè)電話線及電話作信號聯(lián)系,此外用對講機作

備用信號聯(lián)系。確保信號聯(lián)系暢通。

3、 找線定位

由測量人員根據(jù)地面井筒十字中心線將點投到兩層天輪平臺上

去,放出十字中心線。施工人員在天輪上方起重梁對應(yīng)位置用直徑

28鋼絲繩頭掛設(shè)一10t千不拉,將千不拉與已卡設(shè)好的天輪繩頭連

接好,利用10t千不拉配合按設(shè)計及規(guī)范要求分別將兩天輪找線定位,固定好天輪底座下的墊板及底座兩端的擋楔。緊固好基礎(chǔ)螺栓。

六、安全注意事項

1、 所有施工人員須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”思想,嚴格

按照安全規(guī)程及措施施工。

2、 提升用設(shè)備須先檢查后工作,嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。

3、 施工中所用的鋼絲繩、馬鐙等索具應(yīng)具有5倍以上安全系數(shù)。

4、 施工時應(yīng)設(shè)專人指揮,聯(lián)系信號應(yīng)清晰可靠,聲光具備。

5、 登高及懸空作業(yè)應(yīng)佩戴經(jīng)試驗合格的安全帶,并系在安全可靠處。

6、 登高及懸空作業(yè)所使用的工具應(yīng)有留繩,嚴禁高空落物。

7、 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒,非施工人員嚴禁入內(nèi),起吊重物下方嚴禁站人。

8、 班前、班中嚴禁喝酒,班中嚴禁開玩笑、打鬧,勞保用品須佩

戴齊全。

9、 繩卡與鋼絲繩型號相符,繩卡的數(shù)量不得少于5個。

10、 文明施工,遵守各項規(guī)章制度。

措施編制:嵇付林

2002、10、25.