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第1篇 礦井綜合防滅火設(shè)計安全措施
第一節(jié)概 況
根據(jù)本礦周邊礦井及本礦開采實際,依據(jù)《平煤集團(tuán)通風(fēng)實驗室煤炭自燃傾向等級鑒定報告》的結(jié)果表明,__煤礦所開采煤層屬自燃煤層,自燃等級為ii類,而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發(fā)火期大于等于6個月。__煤礦設(shè)計為炮采開采工藝,采取的防滅火措施除開拓開采、通風(fēng)、監(jiān)測方面的措施外,主要采取注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時,在開采生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理,及時封閉采空區(qū),防止漏風(fēng),回采過程中頂、底煤回收干凈,從根本上可預(yù)防煤層、采空區(qū)自燃發(fā)火。
第二節(jié)開采煤層自燃預(yù)測及防治措施
一、煤的自燃分析預(yù)測
㈠、煤的物理與化學(xué)性質(zhì)
1、煤的物理性質(zhì)
五3煤層為黑色、條痕褐黑色,具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎,外生裂隙發(fā)育,呈階梯狀或參差斷口,多呈小塊狀及粉粒狀產(chǎn)生。煤巖成分以暗煤為主,亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,但界限清楚。
煤層灰份較高,洗選困難,下部煤質(zhì)較劣,局部灰分超限。上部有大量次生方解石細(xì)脈呈網(wǎng)狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦,平均視密度為1.47t/m3。據(jù)煤層物理機(jī)械性能測定,原煤靜止角40°,摩擦角38.8°,散煤重0.90t/m3。顯微煤巖類型應(yīng)屬暗亮煤型和亮暗煤型。
2、煤的化學(xué)性質(zhì)
⑴、灰份(ad)
據(jù)鉆孔統(tǒng)計資料,五3煤層原煤灰份產(chǎn)率為19.86~35.28%,平均28.22%,其灰份標(biāo)準(zhǔn)差為5.888,變化較大,應(yīng)屬中—中高灰份煤。經(jīng)1.40密度液洗選后,浮煤灰分產(chǎn)率為6.60%,降灰率為76.6%,浮煤回收率為18%左右。
⑵、硫份(st,d)
原煤全硫含量變化不大,兩極值為0.26~0.61%,平均含量0.36%,屬特低硫煤。
3、煤類
確定煤類劃分是按照《中國煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)(gb5751-86 )》為依據(jù),經(jīng)測定,五3煤層浮煤干燥無灰基揮發(fā)份(vdaf900℃)的兩極值為19.33~20.57%,平均20.25%,浮煤膠質(zhì)層最大厚度y值為16~19mm,粘結(jié)指數(shù)(g)為88~94,平均92,屬焦煤類。
4、煤的自燃
五3煤層還原樣著火溫度為389℃,氧化樣著火溫度為349℃,二者著火點差(△t0)為40℃,屬自燃煤層。
由于所開采煤層為變質(zhì)程度中等的焦煤,其煤巖成分具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎、含硫,煤層頂?shù)装逯懈患忤F質(zhì)堆集體。所以,開采煤層具有自燃傾向性。
㈡、煤層自然發(fā)火的主要特征
1、自然發(fā)火點可以較準(zhǔn)確的預(yù)測。一般情況下,自然發(fā)火前都有明顯的預(yù)兆,可以通過檢測進(jìn)行預(yù)測并超前采取預(yù)防措施。
2、自然點或火區(qū)具有反復(fù)性。井下自燃點和老火區(qū),如注漿、注水不徹底或處理不當(dāng),經(jīng)一段時間以后,有可能復(fù)燃。
3、自然發(fā)火多發(fā)生在采煤工作面的停采線和采空區(qū)被壓酥的殘留煤柱或浮煤堆積較多處,巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發(fā)火地點。
4、自燃火災(zāi)的預(yù)兆明顯。如空氣溫度增高、co氣體含量增加,有煤油味,出現(xiàn)煙霧,出現(xiàn)明火等。
㈢、礦井火災(zāi)的外部征兆
井下煤炭自燃發(fā)火過程中,會陸續(xù)出現(xiàn)以下可感覺到的外部征兆:
1、自燃區(qū)的巷道風(fēng)流中出現(xiàn)霧氣,幫壁和支架上出現(xiàn)汗珠;
2、水分凝集,出現(xiàn)火災(zāi)氣體,能聞到汽油味;
3、汽油味更加強(qiáng)烈,能聞到芳香氣味,并感覺到巷道內(nèi)氣溫較高;
4、巷道中出現(xiàn)窒息性氣體(如co2),使人感到悶熱,并有較強(qiáng)的燒焦氣味;
5、巷道內(nèi)出現(xiàn)煙霧,并伴隨著明火或灼紅的煤炭。
㈣、煤的自燃預(yù)測預(yù)報
1、普查法:對火區(qū)和可疑點,定期進(jìn)行詳查,將查出的問題,進(jìn)行分析、研究,必須超前采取措施。
2、一氧化碳檢測
⑴、aqj-50型多種氣體檢測器檢測;
⑵、jc0-1型數(shù)字co測定儀檢測;
⑶、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中的一氧化碳傳感器檢測。
3、預(yù)測預(yù)報指標(biāo)
最新研究成果表明,可以使用co、c2h4、c2h2三個指標(biāo),綜合地將煤炭自燃劃分為三個階段:礦井風(fēng)流中只出現(xiàn)10-6級co時為緩慢氧化階段,出現(xiàn)10-6級的co、c2h4時為加速氧化階段,出現(xiàn)10-6級的co、c2h4及c2h2時為激烈氧化階段,此時將出現(xiàn)明火。
二、煤的自燃預(yù)防措施
㈠、開拓開采方面的防治措施
1、巷道布置
設(shè)計根據(jù)該礦煤層賦存條件、煤層特征、頂?shù)装鍘r性、礦井開拓工程布局等因素,新掘的井下巷道主要以煤巷為主,沿煤層頂板布置,并對主要巷道,如主、副斜井井筒、總回風(fēng)巷、運輸下山、軌道下山、中央泵房、采區(qū)絞車房、泵房等要及時噴漿封閉。采面回采完畢后,應(yīng)及時封閉,避免漏風(fēng)而加速煤層自燃的不利影響,從而減少煤層自燃的可能性。
2、采煤方法
開采時,應(yīng)盡量減少采空區(qū)殘煤,提高資源回采率,以利于預(yù)防采空區(qū)煤層自燃。
㈡、通風(fēng)方面的措施
根據(jù)礦井開拓開采布局,礦井通風(fēng)方式為中央并列式,由主斜井進(jìn)風(fēng),風(fēng)流由運輸大巷→皮帶下山→工作面下順槽→工作面→工作面上順槽→軌道下山→總回風(fēng)巷→副斜井出地面,井下通風(fēng)線路短,從而降低了通風(fēng)阻力,同時設(shè)計采用自然分風(fēng)方式,在主回風(fēng)路上未設(shè)置任何增加阻力的通風(fēng)構(gòu)筑物,保持風(fēng)流暢通;另外,主要進(jìn)、回風(fēng)井壁進(jìn)行粉刷,減少通風(fēng)阻力系數(shù),為礦井降低通風(fēng)阻力,減少漏風(fēng)創(chuàng)造條件。
通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)在圍巖堅固,地壓穩(wěn)定的地點,避免引起采空區(qū)或附近裂隙漏風(fēng)量的增加,或采用注漿充填裂隙。煤巷中設(shè)置風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施時,不設(shè)在冒落處的下方和破碎的煤柱附近。反風(fēng)設(shè)施與通風(fēng)設(shè)施同時施工,滿足礦井反風(fēng)或局部反風(fēng)的需要。
回采工作面為走向后退式回采方式,全負(fù)壓“u”形通風(fēng)方法,不設(shè)增加風(fēng)阻的通風(fēng)設(shè)施,進(jìn)回風(fēng)順槽清掃干凈,整修狀況良好,盡可能降低通風(fēng)阻力。工作面停采后及時撒出所有設(shè)備并進(jìn)行密閉。密閉設(shè)置在圍巖保持完好的地點,避免采空區(qū)漏風(fēng)。
礦井總需風(fēng)風(fēng)量為28.8m3/s,主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置,可滿足全礦井反風(fēng)要求,可根據(jù)防滅火需要實現(xiàn)工作面反風(fēng)。
三、防滅火方法
㈠、注漿滅火系統(tǒng)
地面設(shè)簡易灌漿站,水力沖土自然成漿(土水比:2:5)。注漿管路(φ50mm)自灌漿站沿主斜井敷設(shè)到井下用漿地點(工作面)。采用隨采隨灌間斷性向采空區(qū)埋管注漿的方法,注漿管埋入冒落區(qū)10~15m,采取保護(hù)措施以防冒落矸石砸壞,隨工作面推進(jìn)用回柱絞車向外牽引預(yù)埋注漿管。對采空區(qū)的注漿量及排水量應(yīng)預(yù)以觀測記錄,防止?jié){透水。
㈡、阻化劑防滅火
阻化劑防滅火是目前國內(nèi)外正在推廣應(yīng)用的一種防止自燃火災(zāi)的新方法,該礦所處區(qū)域缺水、少土,采用該方法非常有現(xiàn)實意義。
1、阻化劑的選擇
根據(jù)我國有關(guān)礦井使用阻化劑滅火的經(jīng)驗,選用濃度為20%的mgcl2或cacl2溶液作為本礦井的防滅火的阻化劑,其阻化效率可達(dá)80~94%。阻化效果好,貨源充足,儲運方便,價格便宜。
2、阻化劑計算的有關(guān)數(shù)據(jù)
阻化劑溶液的濃度為20%,密度約1.12t/m3,五3煤的松散容重按0.9t/m3,原煤吸液量按平均43.5kg/t計算。
3、工作面一次噴液量
q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg
式中:k——一次噴灑加量系數(shù),一般取1.2;
l——工作面長度,110m;
b——一次噴灑寬度1.06m;
m1——底板浮煤厚度,0.15m;
r1——松散煤的密度,0.9t/m3;
a1——原煤吸液量43.5kg/t。
4、噴灑設(shè)備
噴灑泵為wj-24型,壓力2~3mpa,流量2.4m3/h,功率2.2kw,4臺(每個采煤工作面2臺)。φ50和φ20中壓軟管300m,配套三通6~8個,噴槍8個,阻化劑溶液箱:1.0m3鋼制水箱4個。
5、噴灑工藝
移動式噴灑泵設(shè)在回風(fēng)順槽距工作面30m處,由一趟φ20(25.4mm×2)中壓軟管至工作面,通過三通連接在工作面可控噴槍,通過該系統(tǒng)向采空區(qū)噴灑阻化劑(濃度為20%左右),在采空區(qū)殘留煤表面形成一層阻化膜,將煤與空氣阻隔開,防止煤的氧化,從而達(dá)到防滅火的目的。
煤層開采時,必須將阻化劑溶液全面噴灑到工作面及其上、下口30m地區(qū)。停采時,對停采線煤柱及浮煤噴灑注入阻化劑后,再封閉工作面。
四、其他綜合措施
1、建立完善消防供水系統(tǒng),沿主井、集中運輸巷采區(qū)下山(皮帶軌道)鋪設(shè)一趟φ75mm消防供水管,采掘工作面及峒室鋪設(shè)φ50mm,消防供水管,其中膠帶運輸巷每50m設(shè)一個三通閘門,其它巷道每100m設(shè)一個三通閘門作為全礦井的消防供水系統(tǒng)。
2、井下建立完善的消防系統(tǒng),井底車場設(shè)有消防列車材料庫。所有機(jī)電硐室都配有滅火器材,主要機(jī)電硐室均設(shè)防火門。
3、膠帶輸送機(jī)選用阻燃皮帶并設(shè)有自動滅火系統(tǒng),一旦膠帶發(fā)生摩擦起火,可自動噴水滅火。
4、按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定對主通風(fēng)機(jī)進(jìn)行性能測定,掌握其特性,并隨著季節(jié)變化及時調(diào)整主通風(fēng)機(jī)工況,確保用風(fēng)點供風(fēng)穩(wěn)定、合理。
5、工作面采完后及時密閉,杜絕漏風(fēng)。
6、工作面上、下隅角張掛風(fēng)簾,阻止向采空區(qū)漏風(fēng)。
第三節(jié)井下外因火災(zāi)防治及裝備
一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝置
㈠、井下機(jī)電設(shè)備硐室防治措施
1、井下機(jī)電設(shè)備硐室防火措施
井下機(jī)電硐室(絞車房、變電所、水泵房)設(shè)計均布置在巖層內(nèi),距開采煤層有一定距離,且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支護(hù)。
井下變電所,水泵房并用砼鋪底,在其通道內(nèi)設(shè)置向外開啟的密閉鐵門一座,可作防火,防火用,與排水泵房相連外及變壓器室與配電室分別設(shè)防火柵兩用門各一座。
其它井下車房等機(jī)電硐室均按照規(guī)程、規(guī)范有關(guān)要求設(shè)置防火門或柵欄門,并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行管理,嚴(yán)禁攜帶火源、易燃易爆等物品進(jìn)入機(jī)電硐室,嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入機(jī)電硐室。機(jī)電硐室內(nèi)確需存放易燃易爆品時,嚴(yán)格按規(guī)定將其存放入不燃性容器并密封嚴(yán)實,嚴(yán)禁亂扔亂放;機(jī)電硐室內(nèi)工作人員必須進(jìn)行防滅火的安全培訓(xùn)。一旦井下發(fā)生火災(zāi),必須遵照有關(guān)規(guī)程,規(guī)范要求進(jìn)行滅火救災(zāi)。
機(jī)電硐室滅火器類型及數(shù)量見下表5-3-1。
井下滅火器材配備表
表5-3-1
序號
配備地點
滅火器種類
數(shù)量
備注
1
井口房
泡沫滅火器(10l)
2
co2滅火器
2
2
提升絞車房
co2滅火器
1
1211滅火器(2l)
1
干粉滅火器(8kg)
6
3
井下水泵房
co2滅火器
2
干粉滅火器(8kg)
1
4
井下變電所
co2滅火器
2
干粉滅火器(8kg)
2
5
副井底車場
co2滅火器
4
泡沫滅火器(10l)
2
㈡、井下電氣設(shè)備的防滅火措施
井下電氣設(shè)備電壓等級選擇:井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級均為660v;井下照明、信號、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓均為127v。
井下供電的變電器嚴(yán)禁中性點接地,為防止地面雷電波及井下,在變電所開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置氧化鋅避雷器。井下電氣設(shè)備選型嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型。
井下絞車房、變電所、泵房位于進(jìn)風(fēng)巷中,電氣設(shè)備采用礦用一般型,電機(jī)有增安型、防爆型兩種,采區(qū)運輸皮帶機(jī),溜子、扒斗機(jī)、噴漿機(jī)、水泵及照明燈光等設(shè)備起動開關(guān)均采用隔爆型,40kw以上設(shè)備采用真空接觸器。
㈢、井下電纜
電纜選擇:沿主斜井下井電纜2趟,型號為yjv22-3×35,進(jìn)入井下中央變電所,構(gòu)成雙回路供電。高壓電網(wǎng)裝備短路、過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置,井下中央變電所裝設(shè)選擇性的單相接地保護(hù)裝置。井下低壓供電電纜采用不延燃型鋼芯橡套電纜,井下接地系統(tǒng)完善,安裝使用、檢查維護(hù)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。所有井下電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置,都與變電所主接地極連成一個總接地網(wǎng)。接地電阻測試及電氣過流、絕緣和耐壓試驗應(yīng)由專職人員定期進(jìn)行。
采掘面配電地點采用不燃性材料支護(hù)。
井下電纜敷設(shè):下井電纜沿井筒懸掛敷設(shè),其它電纜均沿巷道壁敷設(shè),在井下水平或傾斜巷道中,人行道的巷道中懸掛在人行道的另一側(cè),而在運輸巷道中敷設(shè)電纜,盡可能在距道軌遠(yuǎn)的一側(cè)。井下巷道內(nèi)的電纜,沿線每隔一定距離、在拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿電纜墻兩側(cè)必須設(shè)置有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌,并嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
電纜的連接:電纜同電氣設(shè)備的連接,使用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒,不同型號電纜之間用符合要求的接線盒,連接器或母線盒進(jìn)行連接;同型電纜之間通過物理、化學(xué)方法處理后直接連接。
㈣、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)
井下電氣設(shè)備保護(hù)接地嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四百八十二條至第四百八十七條的規(guī)定,防止電火花引燃火災(zāi),造成事故。
井下單獨設(shè)接地網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)、接地電阻不大于2ω、變電所或配電點引出的饋電線上必須有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置,以防觸電危及人身安全。井下局扇安“閉鎖”供電,高壓電機(jī)的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷和負(fù)壓釋放保護(hù),低壓電機(jī)的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷、單相斷路、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置,127v用電設(shè)備的控制器還須有漏電閉鎖功能。
㈤、井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整
井下防爆電氣設(shè)備運行、維護(hù)、修理嚴(yán)格按照操作規(guī)程及檢制度進(jìn)行。下井的防爆電氣設(shè)備,在入井前由合格的專職電氣設(shè)備檢查員檢查驗收合格后方可入井。
電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作,由電氣維護(hù)工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作,必須有工作計劃和施工措施。
井下防爆電氣設(shè)備的防爆性能受到破壞時,立即處理或更換。礦應(yīng)設(shè)立防爆檢查、電氣管理、小型電氣管理、電纜管理專業(yè)組,對井下防爆電氣設(shè)備作定期檢測,并記錄。
㈥、運輸設(shè)備摩擦火花的控制措施
井下運輸大巷的電機(jī)車運行在進(jìn)風(fēng)巷(采用不燃性材料支護(hù)),不回流軌道和架線電機(jī)車回電軌道間裝設(shè)二級絕緣夾板,并制定雜散電流防治管理制度。機(jī)車裝設(shè)撒沙裝置。絞車坡設(shè)減少摩擦地輥,間距不大小20m,膠帶運輸機(jī)使用抗靜電阻燃膠帶,并制定抗靜電阻燃膠帶管理制度。膠帶運輸機(jī)均裝在進(jìn)風(fēng)巷中。液力偶合器采用非燃性傳動介質(zhì)。膠帶運輸機(jī)機(jī)頭裝設(shè)煙霧報警裝置,自動灑水裝置,并配備滅火器和沙箱。機(jī)巷中設(shè)置消防管路,每隔50m設(shè)置支管和閥門。
二、膠帶輸送機(jī)著火的防治措施及裝備
當(dāng)膠帶機(jī)運動部件因非正常磨擦產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)而又未被及時發(fā)現(xiàn),就有可能造成膠帶輸送機(jī)著火事故。主要采取以下防治措施:
1、井下膠帶輸送機(jī)均使用阻燃輸送帶,輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電均符合有關(guān)規(guī)定。
2、膠帶輸送機(jī)巷道頂部設(shè)照明燈具進(jìn)行照明。
3、頭部驅(qū)動滾筒設(shè)有驅(qū)動輪防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)等,膠帶機(jī)搭接點設(shè)堆煤保護(hù)裝置、自動灑水裝置及防膠帶跑偏裝置。
4、膠帶輸送機(jī)巷道設(shè)有自動灑水裝置、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)。
5、膠帶輸送機(jī)設(shè)有監(jiān)測監(jiān)控裝置。
6、對運輸巷道內(nèi)的膠帶輸送機(jī)還裝設(shè)了張緊力下降保護(hù)和防撕裂保護(hù)裝置;機(jī)頭和機(jī)尾設(shè)防護(hù)欄,防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸。
7、帶式輸送機(jī)加設(shè)軟啟動裝置,上運設(shè)防逆轉(zhuǎn)和制動裝置,下運設(shè)制動裝置。
井下膠帶輸送機(jī)考慮了綜合保護(hù)措施,具有煤位信號、速度、溫度、煤霧、灑水、防跑偏、拉線停車開關(guān)、自動聯(lián)鎖控制等功能。輸送機(jī)膠帶為阻燃帶、電機(jī)選用防爆電動機(jī),液力偶合器選用水介質(zhì)。以上這些措施能確保膠帶輸送機(jī)的安全運行。
三、其它火災(zāi)防治措施及裝備
1、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的消防措施
在地面井口房設(shè)置防火鐵門及室內(nèi)消防栓、手提式滅火器等,以防止地面火災(zāi)而引發(fā)井下火災(zāi)。
2、防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)的措施
⑴、井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,并經(jīng)過檢驗后方可下井。
⑵、井下爆破材料的使用必須嚴(yán)格管理,使用前由放炮員專人領(lǐng)取,當(dāng)班未用完的必須送回發(fā)放室保存。
⑶、必須采用毫秒電雷管,炮泥要填實,裝藥前、放炮前、放炮后必須檢測瓦斯等有害氣體濃度,并對其周圍物料進(jìn)行清理,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
四、井下消防灑水系統(tǒng)
1、水源:水源取自地面清水池。
2、供水系統(tǒng)
取自地面清水池的水,水池容積不得小于200m3,消防供水管網(wǎng)系統(tǒng)按不同壓力分別采用焊接鋼管或無縫鋼管沿主斜井井筒鋪設(shè),經(jīng)井底車場送入井下采掘工作面,消防、防塵灑水共用。詳見第三章第二節(jié)。
五、井下防火構(gòu)筑物
井下機(jī)電硐室設(shè)有防火柵欄兩用門。井底車場設(shè)有消防材料庫并按規(guī)定配備足夠的消防材料。井下消防材料庫存設(shè)備工具及材料見表5-3-2。
六、火災(zāi)檢測及防滅火裝備
按火災(zāi)檢測及防滅火裝備規(guī)定配置。
井下消防材料庫存設(shè)備工具及材料表
表5-3-2
序號
設(shè)備、工具及材料
名稱
單位
數(shù)量
序號
設(shè)備、工具及材料
名稱
單位
數(shù)量
1
清水泵
臺
1
23
6kg干粉滅火器
臺
14
2
泥水泵
臺
1
24
1211滅火器
臺
4
3
消火水龍帶
m
300
25
噴霧噴嘴
個
4
4
普通消火水槍
支
5
26
粉煤灰
kg
500
5
噴霧消火槍
支
2
27
石棉氈1_2m2
塊
4
6
變徑管節(jié)
個
4
28
風(fēng)筒布450m
m
300
7
分流管
個
4
29
鋼管50mm
m
300
8
噴霧
個
20
30
膠管
m
300
9
集流管
個
1
31
接管工具
套
1
10
消火栓立柱
個
4
32
局扇(11kw)
臺
1
11
斜噴消火栓閥門
套
30
33
伸縮風(fēng)管
m
50
12
管子鉗
個
6
34
安全帶
條
5
13
救生繩
m
80
35
繩梯
付
2
14
防熱衣
套
2
36
鍍鋅鋼絲繩
m
200
15
膠鞋
雙
5
37
麻包或繩織料包
條
500
16
橇棍
根
2
38
磚
m3
10
17
木鋸
把
2
39
砂子
m3
2
18
平板鍬
把
4
40
黃土
m3
10
19
紳縮梯
付
1
41
板料
m3
2
20
泡沫滅火器
臺
25
42
方木
m3
4
21
泡沫滅火器起泡藥瓶
個
50
43
22
co2滅火器
臺
10
44
第2篇 礦井綜合防滅火設(shè)計及安全措施
第一節(jié)概 況
根據(jù)本礦周邊礦井及本礦開采實際，依據(jù)《平煤集團(tuán)通風(fēng)實驗室煤炭自燃傾向等級鑒定報告》的結(jié)果表明，__煤礦所開采煤層屬自燃煤層，自燃等級為ii類，而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發(fā)火期大于等于6個月。__煤礦設(shè)計為炮采開采工藝，采取的防滅火措施除開拓開采、通風(fēng)、監(jiān)測方面的措施外，主要采取注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時，在開采生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理，及時封閉采空區(qū)，防止漏風(fēng)，回采過程中頂、底煤回收干凈，從根本上可預(yù)防煤層、采空區(qū)自燃發(fā)火。
第二節(jié)開采煤層自燃預(yù)測及防治措施
一、煤的自燃分析預(yù)測
㈠、煤的物理與化學(xué)性質(zhì)
1、煤的物理性質(zhì)
五3煤層為黑色、條痕褐黑色，具玻璃光澤，硬度較大，性脆易碎，外生裂隙發(fā)育，呈階梯狀或參差斷口，多呈小塊狀及粉粒狀產(chǎn)生。煤巖成分以暗煤為主，亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但界限清楚。
煤層灰份較高，洗選困難，下部煤質(zhì)較劣，局部灰分超限。上部有大量次生方解石細(xì)脈呈網(wǎng)狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦，平均視密度為1.47t／m3。據(jù)煤層物理機(jī)械性能測定，原煤靜止角40°，摩擦角38.8°，散煤重0.90t／m3。?顯微煤巖類型應(yīng)屬暗亮煤型和亮暗煤型。
2、煤的化學(xué)性質(zhì)
⑴、灰份（ad）
據(jù)鉆孔統(tǒng)計資料，五3煤層原煤灰份產(chǎn)率為19.86～35.28%,平均28.22%，其灰份標(biāo)準(zhǔn)差為5.888，變化較大，應(yīng)屬中—中高灰份煤。經(jīng)1.40密度液洗選后，浮煤灰分產(chǎn)率為6.60%，降灰率為76.6%，浮煤回收率為18%左右。
⑵、硫份（st，d）
原煤全硫含量變化不大，兩極值為0.26～0.61%，平均含量0.36%，屬特低硫煤。
3、煤類
確定煤類劃分是按照《中國煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)（gb5751-86 )》為依據(jù)，經(jīng)測定，五3煤層浮煤干燥無灰基揮發(fā)份（vdaf900℃）的兩極值為19.33～20.57%，平均20.25%，浮煤膠質(zhì)層最大厚度y值為16～19mm，粘結(jié)指數(shù)（g）為88～94，平均92，屬焦煤類。
4、煤的自燃
五3煤層還原樣著火溫度為389℃，氧化樣著火溫度為349℃，二者著火點差（△t0）為40℃，屬自燃煤層。
由于所開采煤層為變質(zhì)程度中等的焦煤，其煤巖成分具玻璃光澤，硬度較大，性脆易碎、含硫，煤層頂?shù)装逯懈患忤F質(zhì)堆集體。所以，開采煤層具有自燃傾向性。
㈡、煤層自然發(fā)火的主要特征
1、自然發(fā)火點可以較準(zhǔn)確的預(yù)測。一般情況下，自然發(fā)火前都有明顯的預(yù)兆，可以通過檢測進(jìn)行預(yù)測并超前采取預(yù)防措施。
2、自然點或火區(qū)具有反復(fù)性。井下自燃點和老火區(qū)，如注漿、注水不徹底或處理不當(dāng)，經(jīng)一段時間以后，有可能復(fù)燃。
3、自然發(fā)火多發(fā)生在采煤工作面的停采線和采空區(qū)被壓酥的殘留煤柱或浮煤堆積較多處，巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發(fā)火地點。
4、自燃火災(zāi)的預(yù)兆明顯。如空氣溫度增高、co氣體含量增加，有煤油味，出現(xiàn)煙霧，出現(xiàn)明火等。
㈢、礦井火災(zāi)的外部征兆
井下煤炭自燃發(fā)火過程中，會陸續(xù)出現(xiàn)以下可感覺到的外部征兆：
1、自燃區(qū)的巷道風(fēng)流中出現(xiàn)霧氣，幫壁和支架上出現(xiàn)汗珠；
2、水分凝集，出現(xiàn)火災(zāi)氣體，能聞到汽油味；
3、汽油味更加強(qiáng)烈，能聞到芳香氣味，并感覺到巷道內(nèi)氣溫較高；
4、巷道中出現(xiàn)窒息性氣體（如co2），使人感到悶熱，并有較強(qiáng)的燒焦氣味；
5、巷道內(nèi)出現(xiàn)煙霧，并伴隨著明火或灼紅的煤炭。
㈣、煤的自燃預(yù)測預(yù)報
1、普查法：對火區(qū)和可疑點，定期進(jìn)行詳查，將查出的問題，進(jìn)行分析、研究，必須超前采取措施。
2、一氧化碳檢測
⑴、aqj-50型多種氣體檢測器檢測；
⑵、jc0-1型數(shù)字co測定儀檢測；
⑶、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中的一氧化碳傳感器檢測。
3、預(yù)測預(yù)報指標(biāo)
最新研究成果表明，可以使用co、c2h4、c2h2三個指標(biāo)，綜合地將煤炭自燃劃分為三個階段：礦井風(fēng)流中只出現(xiàn)10-6級co時為緩慢氧化階段，出現(xiàn)10-6級的co、c2h4時為加速氧化階段，出現(xiàn)10-6級的co、c2h4及c2h2時為激烈氧化階段，此時將出現(xiàn)明火。
二、煤的自燃預(yù)防措施
㈠、開拓開采方面的防治措施
1、巷道布置
設(shè)計根據(jù)該礦煤層賦存條件、煤層特征、頂?shù)装鍘r性、礦井開拓工程布局等因素，新掘的井下巷道主要以煤巷為主，沿煤層頂板布置，并對主要巷道，如主、副斜井井筒、總回風(fēng)巷、運輸下山、軌道下山、中央泵房、采區(qū)絞車房、泵房等要及時噴漿封閉。采面回采完畢后，應(yīng)及時封閉，避免漏風(fēng)而加速煤層自燃的不利影響，從而減少煤層自燃的可能性。
2、采煤方法
開采時，應(yīng)盡量減少采空區(qū)殘煤，提高資源回采率，以利于預(yù)防采空區(qū)煤層自燃。
㈡、通風(fēng)方面的措施
根據(jù)礦井開拓開采布局，礦井通風(fēng)方式為中央并列式，由主斜井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)流由運輸大巷→皮帶下山→工作面下順槽→工作面→工作面上順槽→軌道下山→總回風(fēng)巷→副斜井出地面，井下通風(fēng)線路短，從而降低了通風(fēng)阻力，同時設(shè)計采用自然分風(fēng)方式，在主回風(fēng)路上未設(shè)置任何增加阻力的通風(fēng)構(gòu)筑物，保持風(fēng)流暢通；另外，主要進(jìn)、回風(fēng)井壁進(jìn)行粉刷，減少通風(fēng)阻力系數(shù)，為礦井降低通風(fēng)阻力，減少漏風(fēng)創(chuàng)造條件。
通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)在圍巖堅固，地壓穩(wěn)定的地點，避免引起采空區(qū)或附近裂隙漏風(fēng)量的增加，或采用注漿充填裂隙。煤巷中設(shè)置風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施時，不設(shè)在冒落處的下方和破碎的煤柱附近。反風(fēng)設(shè)施與通風(fēng)設(shè)施同時施工，滿足礦井反風(fēng)或局部反風(fēng)的需要。
回采工作面為走向后退式回采方式，全負(fù)壓“u”形通風(fēng)方法，不設(shè)增加風(fēng)阻的通風(fēng)設(shè)施，進(jìn)回風(fēng)順槽清掃干凈，整修狀況良好，盡可能降低通風(fēng)阻力。工作面停采后及時撒出所有設(shè)備并進(jìn)行密閉。密閉設(shè)置在圍巖保持完好的地點，避免采空區(qū)漏風(fēng)。
礦井總需風(fēng)風(fēng)量為28.8m3／s，主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置，可滿足全礦井反風(fēng)要求，可根據(jù)防滅火需要實現(xiàn)工作面反風(fēng)。
三、防滅火方法
㈠、注漿滅火系統(tǒng)
地面設(shè)簡易灌漿站，水力沖土自然成漿（土水比：2:5）。注漿管路（φ50mm）自灌漿站沿主斜井敷設(shè)到井下用漿地點（工作面）。采用隨采隨灌間斷性向采空區(qū)埋管注漿的方法，注漿管埋入冒落區(qū)10～15m，采取保護(hù)措施以防冒落矸石砸壞，隨工作面推進(jìn)用回柱絞車向外牽引預(yù)埋注漿管。對采空區(qū)的注漿量及排水量應(yīng)預(yù)以觀測記錄，防止?jié){透水。
㈡、阻化劑防滅火
阻化劑防滅火是目前國內(nèi)外正在推廣應(yīng)用的一種防止自燃火災(zāi)的新方法，該礦所處區(qū)域缺水、少土，采用該方法非常有現(xiàn)實意義。
1、阻化劑的選擇
根據(jù)我國有關(guān)礦井使用阻化劑滅火的經(jīng)驗，選用濃度為20%的mgcl2或cacl2溶液作為本礦井的防滅火的阻化劑，其阻化效率可達(dá)80～94%。阻化效果好，貨源充足，儲運方便，價格便宜。
2、阻化劑計算的有關(guān)數(shù)據(jù)
阻化劑溶液的濃度為20%，密度約1.12t/m3，五3煤的松散容重按0.9t/m3，原煤吸液量按平均43.5kg/t計算。
3、工作面一次噴液量
q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg
式中：k——一次噴灑加量系數(shù)，一般取1.2；
l——工作面長度，110m；
b——一次噴灑寬度1.06m；
m1——底板浮煤厚度，0.15m；
r1——松散煤的密度，0.9t/m3；
a1——原煤吸液量43.5kg/t。
4、噴灑設(shè)備
噴灑泵為wj－24型，壓力2～3mpa，流量2.4m3/h，功率2.2kw，4臺（每個采煤工作面2臺）。φ50和φ20中壓軟管300m，配套三通6～8個，噴槍8個，阻化劑溶液箱：1.0m3鋼制水箱4個。
5、噴灑工藝
移動式噴灑泵設(shè)在回風(fēng)順槽距工作面30m處，由一趟φ20（25.4mm×2）中壓軟管至工作面，通過三通連接在工作面可控噴槍，通過該系統(tǒng)向采空區(qū)噴灑阻化劑（濃度為20%左右），在采空區(qū)殘留煤表面形成一層阻化膜，將煤與空氣阻隔開，防止煤的氧化，從而達(dá)到防滅火的目的。
煤層開采時，必須將阻化劑溶液全面噴灑到工作面及其上、下口30m地區(qū)。停采時，對停采線煤柱及浮煤噴灑注入阻化劑后，再封閉工作面。
四、其他綜合措施
1、建立完善消防供水系統(tǒng)，沿主井、集中運輸巷采區(qū)下山（皮帶軌道）鋪設(shè)一趟φ75mm消防供水管，采掘工作面及峒室鋪設(shè)φ50mm，消防供水管，其中膠帶運輸巷每50m設(shè)一個三通閘門，其它巷道每100m設(shè)一個三通閘門作為全礦井的消防供水系統(tǒng)。
2、井下建立完善的消防系統(tǒng)，井底車場設(shè)有消防列車材料庫。所有機(jī)電硐室都配有滅火器材，主要機(jī)電硐室均設(shè)防火門。
3、膠帶輸送機(jī)選用阻燃皮帶并設(shè)有自動滅火系統(tǒng)，一旦膠帶發(fā)生摩擦起火，可自動噴水滅火。
4、按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定對主通風(fēng)機(jī)進(jìn)行性能測定，掌握其特性，并隨著季節(jié)變化及時調(diào)整主通風(fēng)機(jī)工況，確保用風(fēng)點供風(fēng)穩(wěn)定、合理。
5、工作面采完后及時密閉，杜絕漏風(fēng)。
6、工作面上、下隅角張掛風(fēng)簾，阻止向采空區(qū)漏風(fēng)。
第三節(jié)井下外因火災(zāi)防治及裝備
一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝置
㈠、井下機(jī)電設(shè)備硐室防治措施
1、井下機(jī)電設(shè)備硐室防火措施
井下機(jī)電硐室（絞車房、變電所、水泵房）設(shè)計均布置在巖層內(nèi)，距開采煤層有一定距離，且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支護(hù)。
井下變電所，水泵房并用砼鋪底，在其通道內(nèi)設(shè)置向外開啟的密閉鐵門一座，可作防火，防火用，與排水泵房相連外及變壓器室與配電室分別設(shè)防火柵兩用門各一座。
其它井下車房等機(jī)電硐室均按照規(guī)程、規(guī)范有關(guān)要求設(shè)置防火門或柵欄門，并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行管理，嚴(yán)禁攜帶火源、易燃易爆等物品進(jìn)入機(jī)電硐室，嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入機(jī)電硐室。機(jī)電硐室內(nèi)確需存放易燃易爆品時，嚴(yán)格按規(guī)定將其存放入不燃性容器并密封嚴(yán)實，嚴(yán)禁亂扔亂放；機(jī)電硐室內(nèi)工作人員必須進(jìn)行防滅火的安全培訓(xùn)。一旦井下發(fā)生火災(zāi)，必須遵照有關(guān)規(guī)程，規(guī)范要求進(jìn)行滅火救災(zāi)。
機(jī)電硐室滅火器類型及數(shù)量見下表5-3-1。
井下滅火器材配備表
表5-3-1
| 序號 | 配備地點 | 滅火器種類 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 井口房 | 泡沫滅火器（10l） | 2 | |
| co2滅火器 | 2 | |||
| 2 | 提升絞車房 | co2滅火器 | 1 | |
| 1211滅火器（2l） | 1 | |||
| 干粉滅火器（8kg） | 6 | |||
| 3 | 井下水泵房 | co2滅火器 | 2 | |
| 干粉滅火器（8kg） | 1 | |||
| 4 | 井下變電所 | co2滅火器 | 2 | |
| 干粉滅火器（8kg） | 2 | |||
| 5 | 副井底車場 | co2滅火器 | 4 | |
| 泡沫滅火器（10l） | 2 |
井下電氣設(shè)備電壓等級選擇：井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級均為660v；井下照明、信號、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓均為127v。
井下供電的變電器嚴(yán)禁中性點接地，為防止地面雷電波及井下，在變電所開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置氧化鋅避雷器。井下電氣設(shè)備選型嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型。
井下絞車房、變電所、泵房位于進(jìn)風(fēng)巷中，電氣設(shè)備采用礦用一般型，電機(jī)有增安型、防爆型兩種，采區(qū)運輸皮帶機(jī)，溜子、扒斗機(jī)、噴漿機(jī)、水泵及照明燈光等設(shè)備起動開關(guān)均采用隔爆型，40kw以上設(shè)備采用真空接觸器。
㈢、井下電纜
電纜選擇：沿主斜井下井電纜2趟，型號為yjv22-3×35，進(jìn)入井下中央變電所，構(gòu)成雙回路供電。高壓電網(wǎng)裝備短路、過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置，井下中央變電所裝設(shè)選擇性的單相接地保護(hù)裝置。井下低壓供電電纜采用不延燃型鋼芯橡套電纜，井下接地系統(tǒng)完善，安裝使用、檢查維護(hù)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。所有井下電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置，都與變電所主接地極連成一個總接地網(wǎng)。接地電阻測試及電氣過流、絕緣和耐壓試驗應(yīng)由專職人員定期進(jìn)行。
采掘面配電地點采用不燃性材料支護(hù)。
井下電纜敷設(shè)：下井電纜沿井筒懸掛敷設(shè)，其它電纜均沿巷道壁敷設(shè)，在井下水平或傾斜巷道中，人行道的巷道中懸掛在人行道的另一側(cè)，而在運輸巷道中敷設(shè)電纜，盡可能在距道軌遠(yuǎn)的一側(cè)。井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、在拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿電纜墻兩側(cè)必須設(shè)置有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌，并嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
電纜的連接：電纜同電氣設(shè)備的連接，使用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒，不同型號電纜之間用符合要求的接線盒，連接器或母線盒進(jìn)行連接；同型電纜之間通過物理、化學(xué)方法處理后直接連接。
㈣、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)
井下電氣設(shè)備保護(hù)接地嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四百八十二條至第四百八十七條的規(guī)定，防止電火花引燃火災(zāi)，造成事故。
井下單獨設(shè)接地網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)、接地電阻不大于2ω、變電所或配電點引出的饋電線上必須有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置，以防觸電危及人身安全。井下局扇安“閉鎖”供電，高壓電機(jī)的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷和負(fù)壓釋放保護(hù)，低壓電機(jī)的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷、單相斷路、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置，127v用電設(shè)備的控制器還須有漏電閉鎖功能。
㈤、井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整
井下防爆電氣設(shè)備運行、維護(hù)、修理嚴(yán)格按照操作規(guī)程及檢制度進(jìn)行。下井的防爆電氣設(shè)備，在入井前由合格的專職電氣設(shè)備檢查員檢查驗收合格后方可入井。
電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，由電氣維護(hù)工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，必須有工作計劃和施工措施。
井下防爆電氣設(shè)備的防爆性能受到破壞時，立即處理或更換。礦應(yīng)設(shè)立防爆檢查、電氣管理、小型電氣管理、電纜管理專業(yè)組，對井下防爆電氣設(shè)備作定期檢測，并記錄。
㈥、運輸設(shè)備摩擦火花的控制措施
井下運輸大巷的電機(jī)車運行在進(jìn)風(fēng)巷（采用不燃性材料支護(hù)），不回流軌道和架線電機(jī)車回電軌道間裝設(shè)二級絕緣夾板，并制定雜散電流防治管理制度。機(jī)車裝設(shè)撒沙裝置。絞車坡設(shè)減少摩擦地輥，間距不大小20m，膠帶運輸機(jī)使用抗靜電阻燃膠帶，并制定抗靜電阻燃膠帶管理制度。膠帶運輸機(jī)均裝在進(jìn)風(fēng)巷中。液力偶合器采用非燃性傳動介質(zhì)。膠帶運輸機(jī)機(jī)頭裝設(shè)煙霧報警裝置，自動灑水裝置，并配備滅火器和沙箱。機(jī)巷中設(shè)置消防管路，每隔50m設(shè)置支管和閥門。
二、膠帶輸送機(jī)著火的防治措施及裝備
當(dāng)膠帶機(jī)運動部件因非正常磨擦產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)而又未被及時發(fā)現(xiàn)，就有可能造成膠帶輸送機(jī)著火事故。主要采取以下防治措施：
1、井下膠帶輸送機(jī)均使用阻燃輸送帶，輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電均符合有關(guān)規(guī)定。
2、膠帶輸送機(jī)巷道頂部設(shè)照明燈具進(jìn)行照明。
3、頭部驅(qū)動滾筒設(shè)有驅(qū)動輪防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)等，膠帶機(jī)搭接點設(shè)堆煤保護(hù)裝置、自動灑水裝置及防膠帶跑偏裝置。
4、膠帶輸送機(jī)巷道設(shè)有自動灑水裝置、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)。
5、膠帶輸送機(jī)設(shè)有監(jiān)測監(jiān)控裝置。
6、對運輸巷道內(nèi)的膠帶輸送機(jī)還裝設(shè)了張緊力下降保護(hù)和防撕裂保護(hù)裝置；機(jī)頭和機(jī)尾設(shè)防護(hù)欄，防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸。
7、帶式輸送機(jī)加設(shè)軟啟動裝置，上運設(shè)防逆轉(zhuǎn)和制動裝置，下運設(shè)制動裝置。
井下膠帶輸送機(jī)考慮了綜合保護(hù)措施，具有煤位信號、速度、溫度、煤霧、灑水、防跑偏、拉線停車開關(guān)、自動聯(lián)鎖控制等功能。輸送機(jī)膠帶為阻燃帶、電機(jī)選用防爆電動機(jī)，液力偶合器選用水介質(zhì)。以上這些措施能確保膠帶輸送機(jī)的安全運行。
三、其它火災(zāi)防治措施及裝備
1、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的消防措施
在地面井口房設(shè)置防火鐵門及室內(nèi)消防栓、手提式滅火器等，以防止地面火災(zāi)而引發(fā)井下火災(zāi)。
2、防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)的措施
⑴、井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并經(jīng)過檢驗后方可下井。
⑵、井下爆破材料的使用必須嚴(yán)格管理，使用前由放炮員專人領(lǐng)取，當(dāng)班未用完的必須送回發(fā)放室保存。
⑶、必須采用毫秒電雷管，炮泥要填實，裝藥前、放炮前、放炮后必須檢測瓦斯等有害氣體濃度，并對其周圍物料進(jìn)行清理，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
四、井下消防灑水系統(tǒng)
1、水源：水源取自地面清水池。
2、供水系統(tǒng)
取自地面清水池的水，水池容積不得小于200m3，消防供水管網(wǎng)系統(tǒng)按不同壓力分別采用焊接鋼管或無縫鋼管沿主斜井井筒鋪設(shè)，經(jīng)井底車場送入井下采掘工作面，消防、防塵灑水共用。詳見第三章第二節(jié)。
五、井下防火構(gòu)筑物
井下機(jī)電硐室設(shè)有防火柵欄兩用門。井底車場設(shè)有消防材料庫并按規(guī)定配備足夠的消防材料。井下消防材料庫存設(shè)備工具及材料見表5-3-2。
六、火災(zāi)檢測及防滅火裝備
按火災(zāi)檢測及防滅火裝備規(guī)定配置。
井下消防材料庫存設(shè)備工具及材料表
表5-3-2
| 序號 | 設(shè)備、工具及材料 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 序號 | 設(shè)備、工具及材料 名稱 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 清水泵 | 臺 | 1 | 23 | 6kg干粉滅火器 | 臺 | 14 |
| 2 | 泥水泵 | 臺 | 1 | 24 | 1211滅火器 | 臺 | 4 |
| 3 | 消火水龍帶 | m | 300 | 25 | 噴霧噴嘴 | 個 | 4 |
| 4 | 普通消火水槍 | 支 | 5 | 26 | 粉煤灰 | kg | 500 |
| 5 | 噴霧消火槍 | 支 | 2 | 27 | 石棉氈1_2m2 | 塊 | 4 |
| 6 | 變徑管節(jié) | 個 | 4 | 28 | 風(fēng)筒布450m | m | 300 |
| 7 | 分流管 | 個 | 4 | 29 | 鋼管50mm | m | 300 |
| 8 | 噴霧 | 個 | 20 | 30 | 膠管 | m | 300 |
| 9 | 集流管 | 個 | 1 | 31 | 接管工具 | 套 | 1 |
| 10 | 消火栓立柱 | 個 | 4 | 32 | 局扇（11kw） | 臺 | 1 |
| 11 | 斜噴消火栓閥門 | 套 | 30 | 33 | 伸縮風(fēng)管 | m | 50 |
| 12 | 管子鉗 | 個 | 6 | 34 | 安全帶 | 條 | 5 |
| 13 | 救生繩 | m | 80 | 35 | 繩梯 | 付 | 2 |
| 14 | 防熱衣 | 套 | 2 | 36 | 鍍鋅鋼絲繩 | m | 200 |
| 15 | 膠鞋 | 雙 | 5 | 37 | 麻包或繩織料包 | 條 | 500 |
| 16 | 橇棍 | 根 | 2 | 38 | 磚 | m3 | 10 |
| 17 | 木鋸 | 把 | 2 | 39 | 砂子 | m3 | 2 |
| 18 | 平板鍬 | 把 | 4 | 40 | 黃土 | m3 | 10 |
| 19 | 紳縮梯 | 付 | 1 | 41 | 板料 | m3 | 2 |
| 20 | 泡沫滅火器 | 臺 | 25 | 42 | 方木 | m3 | 4 |
| 21 | 泡沫滅火器起泡藥瓶 | 個 | 50 | 43 | |||
| 22 | co2滅火器 | 臺 | 10 | 44 |
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第3篇 _礦井綜合防滅火安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。
一、地面防火
1、木料場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。
2、不得將爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè),也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。
3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設(shè)地面消防水池,且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。
5、副井井口房應(yīng)設(shè)防火鐵門,防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉,打開時不得妨礙運輸和人員通行,并每季度維修一次。
6、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
7、井上必須設(shè)置消防材料庫,并應(yīng)設(shè)在井口附近,有軌道直達(dá)井口,但不得設(shè)在井口房內(nèi)。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。
8、每季度應(yīng)對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應(yīng)有防火措施或制度,并必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。
二、井下防火
1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災(zāi)時必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進(jìn)巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應(yīng)設(shè)置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門,帶式輸送機(jī)巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。
2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)馈⒒仫L(fēng)巷的連接處,井下機(jī)電設(shè)備硐室,主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。
3、在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。
4、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。
5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。
(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。
(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。
(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)由專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人押運送至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面,嚴(yán)禁在井下存放。
6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
7、井下清洗風(fēng)動工具時,必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
8、井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。
9、井下爆破材料庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機(jī)和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。
10、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí),并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
12、每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
13、井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護(hù)裝置。
14、永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機(jī)電硐室,應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù),硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時,門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。
15、從機(jī)電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道,應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。
16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護(hù)。
17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。
18、橡套電纜的修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)),必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)具有同等效能的冷補(bǔ)。
19、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)運輸時,必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。
20、礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。
21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋
22、嚴(yán)禁攜帶明火下井。
23、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
三、防治煤層自然發(fā)火措施
1、嚴(yán)格落實各項防火制度與措施,進(jìn)一步加強(qiáng)防火隊伍,強(qiáng)化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。
2、加強(qiáng)通風(fēng)管理,不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),使通風(fēng)系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠,滿足防火要求。
3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發(fā)火地點,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。
4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。
5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi),每隔10-20米左右及時構(gòu)筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。
6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。
7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合,作好防火的預(yù)測預(yù)報工作,定期對井下可能發(fā)火地點進(jìn)行氣體成份分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行處理。
8、完善消防供水系統(tǒng),保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。
9、每年要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。
四、不同地點防火處理方法
1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。
2、上、下順槽噴灑mgcl2阻化劑。
3、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。
4、 采空區(qū):采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進(jìn)、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù),防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。
5、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處:斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進(jìn)速度減慢,應(yīng)對破碎帶及附近進(jìn)行重點灌漿注膠。
6、 停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強(qiáng)灌漿。
7、加快工作面推進(jìn)速度,提高回采率,減少采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內(nèi)封閉。
8、預(yù)測預(yù)報
(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)檢測。
(2) 在工作面回風(fēng)順槽設(shè)co傳感器。
(3) 每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗分析氣體成分。
(4)專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查co濃度。
9、防火工藝
(1)灌漿防火
采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設(shè)在主井地面,攪拌機(jī)機(jī)械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。
② 灌漿方式:
工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。
(2)阻化劑防滅火
采用噴灑或氣霧阻化方式,對進(jìn)回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。
(3)凝膠防火
采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進(jìn)回風(fēng)順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。
(4)注氮防火
①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路(φ89mmpe管),每月檢查一次管路的氣密性,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②采用“動態(tài)監(jiān)測 、適時注氮”方法。以工作面回風(fēng)隅角檢測出的co及c2h4含量為依據(jù),按照我礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適時進(jìn)行注氮。注氮時,利用工作面的進(jìn)風(fēng)順槽(進(jìn)風(fēng)隅角)埋設(shè)注氮管進(jìn)行注氮。注氮管路要適時斷開,保證注入的氮氣進(jìn)入采空區(qū)氧化帶。期間,要配合其它防火措施,并加強(qiáng)對采空區(qū)氣體的檢測分析,當(dāng)隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產(chǎn)時,特別在月推進(jìn)速度超過100米時,不需進(jìn)行注氮。
③每月開動制氮機(jī)不少于兩次,每次開動時間不少于3小時,并取樣分析n2濃度。n2濃度不小于97%,確保制氮設(shè)備時刻保持完好,n2源穩(wěn)定可靠,以便在出現(xiàn)災(zāi)情時能夠迅速投入使用。
10、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進(jìn)行處理。
11、掘進(jìn)中的煤巷:頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
注意事項:
1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻,浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘,漿液要保證濃度。
2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。
3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并根據(jù)實際情況要漿。
4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級閥門,然后進(jìn)行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據(jù)實際情況另行研究措施處理。
5、中途堵管時,應(yīng)先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出
6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強(qiáng)聯(lián)系,嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應(yīng)立即停止注漿。
第4篇 礦井綜合防滅火安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況，制定井上下綜合防火措施如下，審批后望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。
一、地面防火
1、木料場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。
2、不得將爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。
3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設(shè)地面消防水池，且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。
5、副井井口房應(yīng)設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不得妨礙運輸和人員通行，并每季度維修一次。
6、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
7、井上必須設(shè)置消防材料庫，并應(yīng)設(shè)在井口附近，有軌道直達(dá)井口，但不得設(shè)在井口房內(nèi)。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。
8、每季度應(yīng)對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應(yīng)有防火措施或制度，并必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。
二、井下防火
1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用，但在發(fā)生火災(zāi)時必須保證消防用水，并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時同時投入使用。確保送到用水地點時，管中水壓不低于0.4mpa，水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進(jìn)巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應(yīng)設(shè)置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，帶式輸送機(jī)巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。
2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。
3、在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。
4、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。
5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
（1）指定專人在場檢查和監(jiān)督。
（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。
（4）電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。
（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)由專人在工作地點檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
（6）煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。
6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
7、井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
8、井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。
9、井下爆破材料庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機(jī)和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。
10、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí)，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
12、每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
13、井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護(hù)裝置。
14、永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機(jī)電硐室，應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù)，硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時，門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。
15、從機(jī)電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。
16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。
18、橡套電纜的修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)），必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)具有同等效能的冷補(bǔ)。
19、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)運輸時，必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。
20、礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。
21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋
22、嚴(yán)禁攜帶明火下井。
23、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
三、防治煤層自然發(fā)火措施
1、嚴(yán)格落實各項防火制度與措施，進(jìn)一步加強(qiáng)防火隊伍，強(qiáng)化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。
2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，使通風(fēng)系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠，滿足防火要求。
3、礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易發(fā)火地點，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。
4、工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。
5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi)，每隔10-20米左右及時構(gòu)筑攔漿防火墻，工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。
6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。
7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合，作好防火的預(yù)測預(yù)報工作，定期對井下可能發(fā)火地點進(jìn)行氣體成份分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行處理。
8、完善消防供水系統(tǒng)，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。
9、每年要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。
四、不同地點防火處理方法
1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。
2、上、下順槽噴灑mgcl2阻化劑。
3、上、下順槽頂部高冒處（大于0.5m）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。
4、 采空區(qū)：采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進(jìn)、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù)，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。
5、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處：斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進(jìn)速度減慢，應(yīng)對破碎帶及附近進(jìn)行重點灌漿注膠。
6、 停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對停采線加強(qiáng)灌漿。
7、加快工作面推進(jìn)速度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內(nèi)封閉。
8、預(yù)測預(yù)報
(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)檢測。
(2) 在工作面回風(fēng)順槽設(shè)co傳感器。
(3) 每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗分析氣體成分。
（4）專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查co濃度。
9、防火工藝
（1）灌漿防火
采用黃泥作漿材，泥水比控制在1：3－4，灌漿站設(shè)在主井地面，攪拌機(jī)機(jī)械制漿，同時在漿液中加入6‰～10‰mgcl2阻化劑。
② 灌漿方式：
工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區(qū)。
（2）阻化劑防滅火
采用噴灑或氣霧阻化方式，對進(jìn)回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。
（3）凝膠防火
采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進(jìn)回風(fēng)順槽中，高冒和巷道冒頭等地點。
（4）注氮防火
①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路（φ89mmpe管），每月檢查一次管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②采用“動態(tài)監(jiān)測 、適時注氮”方法。以工作面回風(fēng)隅角檢測出的co及c2h4含量為依據(jù)，按照我礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適時進(jìn)行注氮。注氮時，利用工作面的進(jìn)風(fēng)順槽（進(jìn)風(fēng)隅角）埋設(shè)注氮管進(jìn)行注氮。注氮管路要適時斷開，保證注入的氮氣進(jìn)入采空區(qū)氧化帶。期間，要配合其它防火措施，并加強(qiáng)對采空區(qū)氣體的檢測分析，當(dāng)隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產(chǎn)時，特別在月推進(jìn)速度超過100米時，不需進(jìn)行注氮。
③每月開動制氮機(jī)不少于兩次，每次開動時間不少于3小時，并取樣分析n2濃度。n2濃度不小于97%，確保制氮設(shè)備時刻保持完好，n2源穩(wěn)定可靠，以便在出現(xiàn)災(zāi)情時能夠迅速投入使用。
10、布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進(jìn)行處理。
11、掘進(jìn)中的煤巷：頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
注意事項：
1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘，漿液要保證濃度。
2、每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。
3、注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打開，并根據(jù)實際情況要漿。
4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級閥門，然后進(jìn)行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據(jù)實際情況另行研究措施處理。
5、中途堵管時，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出
6、井上、井下注漿人員要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿。
