瓦斯隧道施工安全措施6篇

第1篇 瓦斯隧道施工通風(fēng) 安全措施

⑴瓦斯隧道施工前,要根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)文件提供的瓦斯最大涌出量、里程段落、投入機(jī)械設(shè)備及人員數(shù)量等因素,考慮一定富裕系數(shù),提前做好通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算,確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速(不小于1m/s),科學(xué)選配通風(fēng)設(shè)備。確保隧道中的瓦斯稀釋到允許濃度以下。

⑵瓦斯隧道施工通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算選配通風(fēng)機(jī)械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素,配備足夠的備用設(shè)備,防止設(shè)備故障造成洞內(nèi)瓦斯積聚與超限。

⑶要選用防爆型風(fēng)機(jī)、阻燃型防靜電風(fēng)管,風(fēng)機(jī)距洞口20米布設(shè)。

⑷施工過程中加強(qiáng)瓦斯隧道施工通風(fēng)管理,對(duì)通風(fēng)機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和檢查,降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量,確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。

⑸瓦斯隧道施工通風(fēng)機(jī)必須設(shè)兩路供電系統(tǒng),并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)一路電源停止供電時(shí),另一路電源應(yīng)有15min啟動(dòng),保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。注意保證施工通風(fēng)供電線路的維護(hù)、管理和檢修,必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng),避免因停電或供電線路故障時(shí)造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限。

⑹因停電、通風(fēng)機(jī)械設(shè)備故障等因素造成的通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行,在恢復(fù)正常通風(fēng)后,對(duì)隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn),瓦斯不得超過2%,當(dāng)檢查超過此濃度時(shí),應(yīng)停止施工,撤出人員,切斷電流,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān),待進(jìn)行局部充分通風(fēng)處理后,由瓦斯檢測(cè)員進(jìn)行再次專項(xiàng)檢測(cè),證實(shí)瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度,確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。

⑺工作面若采用局扇通風(fēng),由于局扇或供電故障造成局扇停風(fēng)時(shí),在恢復(fù)局扇通風(fēng)前,必須檢查瓦斯?jié)舛?證實(shí)爆破工作面附近20米范圍內(nèi)的ch4濃度不超過1%,且局扇及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中,ch4濃度不超過0.5%時(shí),方可啟動(dòng)局扇通風(fēng)。否則,必須先采取相應(yīng)排除瓦斯的安全措施。

⑻因工序銜接、施工組織等臨時(shí)停工的施工地點(diǎn)不得停風(fēng),不得在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行機(jī)械施工作業(yè)。

⑼對(duì)施工通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施等出與異常時(shí),如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等,必須及時(shí)組織修復(fù),盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。

⑽發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時(shí),必須及時(shí)采取措施,首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強(qiáng)通風(fēng),同時(shí)盡快撤出施工人員,對(duì)隧道進(jìn)行警戒,進(jìn)一步研究采取抽排瓦斯的具體安全措施。

第2篇 瓦斯隧道施工安全措施

1、總則

1.1為防止瓦斯隧道的事故發(fā)生，保證員工及其他隧道施工人員的人身安全，真正做到“安全第一，預(yù)防為主”，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等安全生產(chǎn)法律法規(guī)的有關(guān)要求，參照《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》（tb10120-2002）、《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)行業(yè)的瓦斯類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，制定本措施。

1.2本措施適用于公司范圍內(nèi)所有在建瓦斯隧道。在隧道施工過程中，如發(fā)現(xiàn)與瓦斯有關(guān)的地質(zhì)情況與原設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)按程序要求報(bào)經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，根據(jù)實(shí)際揭示的地質(zhì)資料進(jìn)行處理。

1.3瓦斯隧道施工項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，根據(jù)瓦斯隧道的施工需要建立各專門機(jī)構(gòu)，明確各機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

建立、健全各種安全管理制度，并確保其有效實(shí)施。

1.4瓦斯隧道施工前必須單獨(dú)編制安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)有關(guān)部門審核后按照施工方案要求施工。瓦斯隧道施工前必須編制應(yīng)對(duì)事故的緊急救援預(yù)案，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并組織演練，確保預(yù)案的可行性和有效性，儲(chǔ)備必要的搶險(xiǎn)救援物資、設(shè)備。

1.5項(xiàng)目經(jīng)理必須保證安全生產(chǎn)必需的各種資源的投入，并確保其有效實(shí)施。

1.6瓦斯隧道除滿足本措施的有關(guān)規(guī)定外，建設(shè)單位另有規(guī)定的還必須滿足其要求，并滿足國家或行業(yè)現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、施工通風(fēng)

2.1一般規(guī)定

瓦斯隧道施工期間，應(yīng)建立瓦斯通風(fēng)監(jiān)控、檢測(cè)的組織系統(tǒng)、測(cè)定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù)，低瓦斯工區(qū)可用便攜式瓦檢儀，高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外，尚應(yīng)配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置并配備救護(hù)隊(duì)。

2.2通風(fēng)系統(tǒng)

2.2.1低瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)應(yīng)采用壓入式或巷道式。

2.2.2高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)或隧道，施工通風(fēng)方式宜采用巷道式。

2.2.3瓦斯隧道各工區(qū)在貫通前，應(yīng)做好風(fēng)流調(diào)整的準(zhǔn)備工作。貫通后，必須調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯超限，待通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

2.2.4瓦斯隧道各掘進(jìn)工作面都必須采用獨(dú)立通風(fēng)，嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串連通風(fēng)。

2.2.5瓦斯隧道需要的風(fēng)量，須按照爆破排煙、同時(shí)工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對(duì)涌出量分別計(jì)算，并按允許風(fēng)速進(jìn)行檢驗(yàn)，采用其中的最大值。

2.2.6按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算風(fēng)量時(shí)，對(duì)于低瓦斯工區(qū)，應(yīng)能將洞內(nèi)各處的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下；對(duì)于高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)，其長度較大的獨(dú)頭巷道，應(yīng)能將工作面的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下；有平行導(dǎo)坑的巷道式通風(fēng)時(shí)，平行導(dǎo)坑的瓦斯?jié)舛认♂尩?.75%以下。

2.2.7瓦斯隧道施工中防止瓦斯集聚的風(fēng)速不得小于1m/s。

2.2.8瓦斯隧道施工中，對(duì)瓦斯易于集聚的空間和襯砌模板臺(tái)車附近區(qū)域，可采用空氣引射器氣動(dòng)風(fēng)機(jī)等設(shè)備，實(shí)施局部通風(fēng)的辦法，以消除瓦斯聚集。

2.2.9瓦斯隧道在施工期間，應(yīng)實(shí)施連續(xù)通風(fēng)。因檢修、停電等原因停機(jī)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，壓入式局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

2.2.10采用平行導(dǎo)坑作回風(fēng)道時(shí)，除用作回風(fēng)的橫通道外，其他不用的橫通道應(yīng)及時(shí)封閉，留作運(yùn)輸用的橫通道應(yīng)設(shè)兩道風(fēng)門。

2.3通風(fēng)設(shè)備

2.3.1壓入式通風(fēng)機(jī)必須裝設(shè)在洞外或洞內(nèi)新風(fēng)流中，避免污風(fēng)循環(huán)。瓦斯工區(qū)的通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)兩路電源，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)一路電源停止供電時(shí)，另一路應(yīng)在15min內(nèi)接通，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3.2瓦斯工區(qū)，必須有一套同等性能的備用通風(fēng)機(jī)，并經(jīng)常保持良好的使用狀態(tài)。

2.3.3瓦斯突出隧道掘進(jìn)工作面附近的局部通風(fēng)機(jī)，均應(yīng)實(shí)行專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路及風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖供電。

2.3.4瓦斯隧道應(yīng)采用抗靜電、阻燃的風(fēng)管。風(fēng)管口到開挖面的距離應(yīng)小于5m，風(fēng)管百米漏風(fēng)率應(yīng)不大于2%。

2.3.5排放高濃度瓦斯時(shí)，必須制定排除瓦斯的安全措施，應(yīng)控制風(fēng)流，使排出的風(fēng)流在同巷道式風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)還必須停電撤人。

3、電氣與作業(yè)機(jī)械

3.1一般規(guī)定

3.1.1高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道供電應(yīng)配置兩套電源，隧道內(nèi)采用雙電源線路，其電源線上不得分接隧道以外的任何負(fù)載。

3.1.2瓦斯隧道內(nèi)各級(jí)配電電壓和各種機(jī)電設(shè)備的額定電壓等級(jí)應(yīng)符合下列要求：

(l)高壓不應(yīng)大于10000v；

(2)低壓不應(yīng)大于1140v；

(3)照明、手特式電器設(shè)備的額定電壓和電話、信號(hào)裝置的額定供電電壓,應(yīng)符合下列要求：

①低瓦斯工區(qū)不應(yīng)大于220v；

②高瓦斯工區(qū)和煤與瓦斯突出工區(qū)不應(yīng)大于127ⅴ；

(4)遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不應(yīng)大于36v。

3.1.3瓦斯隧道內(nèi)的配電變壓器嚴(yán)禁中性點(diǎn)直接接地。嚴(yán)禁由地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向瓦斯隧道內(nèi)供電。

3.1.4凡容易碰到的、裸露的電器設(shè)備及其帶動(dòng)的機(jī)器外露的傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分都必須加裝護(hù)罩和遮攔。

3.2電纜

3.2.1瓦斯隧道內(nèi)高壓電纜的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(l)固定敷設(shè)的電纜應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件選用；

(2)移動(dòng)變電站應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜；

(3)電纜應(yīng)采用銅芯。

3.2.2瓦斯隧道內(nèi)低壓動(dòng)力電纜的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(l)固定敷設(shè)的電纜，應(yīng)采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜；

(2)移動(dòng)式或手持式電器設(shè)備的電纜，應(yīng)采用專用的不延燃橡套電纜；

(3)開挖面的電纜必須采用銅芯。

3.2.3瓦斯隧道內(nèi)固定敷設(shè)的照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜、不延燃橡套或礦用塑料電纜。

3.2.4電纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)電纜應(yīng)懸掛。懸掛點(diǎn)間的距離，在豎井內(nèi)不得大于6m，在正洞和平導(dǎo)或斜井內(nèi)不得大于3m。

(2)電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，若受條件限制，當(dāng)電纜與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)時(shí),必須敷設(shè)在管子的上方，其間距應(yīng)大于0.3m。

(3)高、低壓電力電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，其間距應(yīng)大于0.lm。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不得小于0.05m。

3.2.5電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

(1)電纜與電器設(shè)備連接，必須使用與電器設(shè)備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電器設(shè)備連接。

(2)在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)，電纜之間若采用接線盒連接時(shí),其接線盒必須是防暴型。高壓低絕緣電纜接線盒內(nèi)必須灌注絕緣充填物。

3.3電器與保護(hù)

3.3.l瓦斯隧道內(nèi)的低壓電器設(shè)備，嚴(yán)禁使用油斷路器、帶油的啟動(dòng)器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。

3.3.2瓦斯隧道照明燈具的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）已襯砌地段的固定照明燈具，可采用e_d ii型防爆照明燈；

（2）開挖工作面附近的固定照明燈具，必須采用e_d i型礦用防爆照明燈；

（3）移動(dòng)照明，必須使用礦燈。

3.3.3隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)的單相接地電容電流不得大于20a。

3.3.4瓦斯隧道內(nèi)禁止高壓饋電線路單相接地運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生單相接地時(shí),應(yīng)立即切斷電源。低壓饋電線路上，必須裝設(shè)能自動(dòng)切斷漏電線路的檢漏裝置。

3.3.5高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)的局部通風(fēng)機(jī)和開挖面的電器設(shè)備,必須裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即自動(dòng)切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)區(qū)段的一切電源。

3.3.6為了防止地面雷電波及隧道內(nèi)引起瓦斯爆炸，必須遵守下列規(guī)定：

(1)經(jīng)由地面架空線路引入隧道內(nèi)的供電線路，必須在隧道口處裝設(shè)避雷裝置；

(2)由地面直接進(jìn)入隧道內(nèi)的軌道和露天架空引入(出)的管路，必須在隧道口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的集中接地；

(3)線路必須在隧道口處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。

3.3.7隧道內(nèi)36v以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電器設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等，都必須有保護(hù)接地，其接地電阻值應(yīng)滿足下列要求：

(l)接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得大于2ω；

(2)每一移動(dòng)式或手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)間的保護(hù)接地用的電纜芯線的電阻值不得大于1ω。

3.4作業(yè)機(jī)械

3.4.1隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機(jī)械可使用非防爆型，其行走機(jī)械嚴(yán)禁駛?cè)敫咄咚构^(qū)和瓦斯突出工區(qū)。

3.4.2隧道內(nèi)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機(jī)械，必須是礦用防爆型。

3.4.3蓄電池機(jī)車及礦燈的充電房，應(yīng)離開洞口50m以上，因條件限制,只能設(shè)在洞內(nèi)時(shí)，必須有專門的通風(fēng)系統(tǒng)。

4、鉆爆作業(yè)

4.1一般規(guī)定

4.1.1高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)必須采用安全防爆型機(jī)電設(shè)備。

4.1.2瓦斯隧道應(yīng)建立專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行通風(fēng)、防突、防爆及瓦斯檢測(cè)工作,設(shè)置消防設(shè)施，高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)應(yīng)配備救護(hù)隊(duì)。

4.1.3施工作業(yè)及管理人員開工前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員應(yīng)須持證上崗。

4.2鉆爆作業(yè)

4.2.1瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(l)開挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%；

(2)必須采用濕式鉆孔；

(3)炮眼深度不應(yīng)小于0.6m。

4.2.2瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%；

(2)爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，礦車、碎石、煤渣等物體阻塞開挖面不得超過1/3；

(3)通風(fēng)風(fēng)量足，風(fēng)向穩(wěn)，局扇無循環(huán)風(fēng)；

(4)爆眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈；

(5)爆眼封泥不足或不嚴(yán)不應(yīng)進(jìn)行爆破。

4.2.3瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用的含水炸藥。

4.2.4瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，并使用煤礦許用電雷管，嚴(yán)禁使用秒或半秒級(jí)電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得大于130ms。

4.2.5瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時(shí)，嚴(yán)禁反向裝藥。采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時(shí)，雷管以外不得裝藥卷。

在巖層內(nèi)爆破,炮眼深度不足0.9m以下時(shí),裝藥長度不得大于炮眼深度的l/2；炮眼深度為0.9m以上時(shí)，裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3。在煤層中爆破，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2。

所有炮眼的剩余部分應(yīng)用炮泥封堵。炮眼應(yīng)用水炮泥和粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥填滿封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。

4.2.6爆破網(wǎng)絡(luò)和連線，必須符合下列要求：

（1）必須采用串聯(lián)連接方式，線路所有連接接頭應(yīng)相互扭緊，明線部分應(yīng)包覆絕緣層并懸空.

（2）母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，若必須在同一側(cè)時(shí)，母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上間距；

（3）母線應(yīng)采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，嚴(yán)禁將其固定，母線的長度必須大于規(guī)定的爆破安全距離；

（4）必須采用絕緣母線單回路爆破；

（5）嚴(yán)禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)路中使用。

4.2.7電力起爆必須使用防爆型起爆器做為起爆電源，一個(gè)開挖工作面不得同時(shí)使用兩臺(tái)及以上起爆器起爆。

4.2.8在非瓦斯突出工區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，爆破15min后應(yīng)巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)必須立即處理。在瓦斯?jié)舛刃∮趌%，二氧化碳濃度小于1.5%，解除警戒后，才允許工作人員進(jìn)入開挖工作面工作。

5、揭煤防突

5.l煤層超前探測(cè)

5.1.1瓦斯隧道施工前，必須對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)的各突出煤層位置進(jìn)行超前探測(cè)，標(biāo)定各突出煤層準(zhǔn)確位置，掌握其賦存情況及瓦斯?fàn)顩r。

5.1.2超前探孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)接近突出煤層前，應(yīng)在距設(shè)計(jì)煤層位置15~20m(垂距)的開挖工作面打超前探孔一個(gè)，初探煤層位置；

(2)在距初探煤層位置10m(垂距)處的開挖工作面上打3個(gè)超前探孔，并取巖(煤芯)，分別探測(cè)工作面前方土部及左右部分煤層位置；

(3)按各孔見煤、出煤點(diǎn)計(jì)算煤層厚度、傾角、走向與隧道的關(guān)系，并分析煤層頂、底板巖性；

(4)掌握并收集探孔施工過程中的瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象；

(5)各探孔施工應(yīng)滿足下列條件：

1）每個(gè)探孔應(yīng)穿透煤層并進(jìn)入頂(底)板不小于0.5m；

2）正式探測(cè)孔應(yīng)取完整的巖(煤)芯，進(jìn)入煤層后宜用干鉆取樣；

3）各探孔直徑應(yīng)不小于76mm；

4）施鉆中應(yīng)觀察孔內(nèi)排出的漿液、煤屑變化情況，并做好記錄。

5.2防止煤與瓦斯突出措施

5.2.1經(jīng)預(yù)測(cè)有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)時(shí)，施工單位應(yīng)在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風(fēng)、搶險(xiǎn)、救護(hù)等技術(shù)組織措施。

5.2.2防治煤與瓦斯突出應(yīng)建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制，成立揭煤防突領(lǐng)導(dǎo)小組，其成員包括施工技術(shù)、通風(fēng)安全、瓦斯檢測(cè)、救護(hù)搶險(xiǎn)等部門的負(fù)責(zé)人。

5.2.3防止煤與瓦斯突出可采用鉆孔排放、抽放瓦斯、水力沖孔等或其他經(jīng)試驗(yàn)證明有效的技術(shù)措施；鐵路隧道，以采用鉆孔排放措施為宜。

5.2.4鉆孔排放應(yīng)按下述要求進(jìn)行：

（1）鉆孔排放應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計(jì)；

（2）鉆孔排放設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括：煤層賦存狀況、煤層參數(shù)、預(yù)測(cè)時(shí)的各項(xiàng)指標(biāo)、排放范圍、鉆孔排放半徑、排放時(shí)間、排放孔個(gè)數(shù)、每孔長度、角度、排放孔施工及排放期間的安全措施等；

（3）排放時(shí)間、排放半徑及排放孔個(gè)數(shù)，應(yīng)根據(jù)排放范圍及隧道總工期綜合分析確定，其排放范圍及排放孔角度可參照下表（附表一）取值。

附表一：鉆孔排放參數(shù)參考值

（4）鉆孔排放位置應(yīng)設(shè)在距煤層垂距不小于3m的開挖工作面上，施鉆時(shí)各孔應(yīng)穿透煤層，并進(jìn)入頂(底)板巖層不小于0.5m；

（5）鉆孔排放布孔時(shí)，在煤層厚度二分之一處的孔距應(yīng)不大于2倍排放半徑，并以此計(jì)算各孔的角度和長度；

（6）當(dāng)煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大時(shí)，可采用分段分部多次排放，但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m。即：揭開煤層前，先排放工作面前方煤層前段和中段瓦斯，揭開煤層后或在煤巷掘進(jìn)時(shí)，在排放煤層中段和后段的瓦斯。

（7）瓦斯突出工區(qū)，宜采用上下半斷面長臺(tái)階法開挖，以利用上部臺(tái)階排放下部臺(tái)階的部分瓦斯，其臺(tái)階長度應(yīng)根據(jù)通風(fēng)需要和隧道結(jié)構(gòu)的安全、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定。

（8）下部臺(tái)階瓦斯排放應(yīng)采取下列措施：

1）可在上部臺(tái)階底部打俯角孔排放；

2）孔距與排距均以1.0m為宜；

3）每排排放鉆孔連線應(yīng)與煤層走向平行。

（9）排放孔施工前應(yīng)加強(qiáng)排放工作面及開挖段的支護(hù)，防止坍塌造成突出；

（10）排放孔施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施鉆，鉆孔過程中應(yīng)有專人檢查其角度和長度；

（11）排放孔施工過程中應(yīng)注意觀察各種異常情況及動(dòng)力現(xiàn)象，當(dāng)某孔施工中動(dòng)力現(xiàn)象嚴(yán)重，可暫停該孔施工，待其他孔完成后再補(bǔ)鉆該孔；

（12）每鉆完一個(gè)孔應(yīng)檢測(cè)該孔瓦斯?jié)舛?，然后每天進(jìn)行兩次，以掌握排放效果和修正排放時(shí)間。

5.2.5施工過程中應(yīng)加強(qiáng)工作面風(fēng)流及回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葯z測(cè)，當(dāng)排放工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)，應(yīng)撤出人員，切斷電源，加強(qiáng)通風(fēng)。

5.3石門揭煤及煤巷掘進(jìn)

5.3.1揭煤前應(yīng)進(jìn)行石門揭煤設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：揭開石門、過煤施工、出煤層等各階段施工方法、支護(hù)手段、組織指揮、搶先救災(zāi)挖方案及安全措施等。

5.3.2采用震動(dòng)放炮措施時(shí)，石門開挖工作面距煤層的最小垂距是：急傾斜煤層2m、傾斜和緩傾斜煤層1.5m，如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加垂距。

5.3.3石門揭媒易用微震動(dòng)爆破法。

5.3.4不同傾角、厚度的煤層可用下列方法揭煤：

（1）急傾斜和傾斜薄煤層,應(yīng)一次全斷面揭穿煤層全厚；

（2）急傾斜和傾斜的中厚、后煤層,一次全斷面揭入煤層深度應(yīng)不小于1～1.3m。

（3）緩傾斜煤層，應(yīng)一次全斷面揭開巖柱。當(dāng)傾角小于12o,巖柱水平長度大時(shí)，可刷傾面解開煤層。

5.3.5石門揭煤爆破時(shí)，應(yīng)在洞外起爆，洞內(nèi)必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤出洞外。在煤層中掘進(jìn)時(shí)，可在洞內(nèi)遠(yuǎn)距離爆破。

5.3.6在半巖半煤和全煤層中掘進(jìn)應(yīng)符合下列要求：

（1）揭開媒層后，應(yīng)檢查工作面前方10m上、中、下、左、右范圍內(nèi)煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)性，如各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，可掘進(jìn)5m，再檢驗(yàn)10m，再掘進(jìn)5米，即應(yīng)始終保持工作面前方5m的安全區(qū)。

（2）每循環(huán)進(jìn)尺不宜超過1.0m，在全煤層中掘進(jìn)應(yīng)少打眼、少裝藥，且只能用電煤鉆打眼。

（3）在半煤半巖中掘進(jìn)，應(yīng)在巖石炮眼中裝藥，其總藥量為普通爆破量的三分之一或二分一，煤層中如煤質(zhì)堅(jiān)硬，需爆破時(shí)，只能采用松動(dòng)爆破。

（4）在軟弱破碎巖層或煤層中掘進(jìn)，應(yīng)采用超前支護(hù)或預(yù)注漿，防止崩塌引起突出。

（5）爆破后應(yīng)及時(shí)噴錨支護(hù)，及時(shí)封閉瓦斯。

5.3.7仰拱應(yīng)與隧道邊墻同步施工，保證拱、墻、仰拱初期支護(hù)和二次襯砌形成閉合整體。

5.3.8煤系地層設(shè)防段的二次模注襯砌措施應(yīng)預(yù)留注漿孔，襯砌完成后及時(shí)注漿，充填空隙以封閉瓦斯。

6、施工安全及事故處理

6.1施工安全

6.1.1 開工前必須對(duì)施工作業(yè)及管理人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員必須持證上崗。

6.1.2 瓦斯隧道應(yīng)建立專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行通風(fēng)、瓦斯檢測(cè)、洞口安全檢查、搶險(xiǎn)救護(hù)工作，應(yīng)建立項(xiàng)目經(jīng)理、主管生產(chǎn)（安全）的副經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人、專門機(jī)構(gòu)層層把關(guān)、各負(fù)其責(zé)的安全管理體系。瓦斯檢測(cè)機(jī)構(gòu)原則上應(yīng)保證3人/洞口以上，洞口警戒機(jī)構(gòu)原則上應(yīng)保證2人/洞口以上，且必須由企業(yè)員工擔(dān)任。

6.1.3根據(jù)計(jì)算結(jié)果，配置足夠數(shù)量的監(jiān)測(cè)、檢測(cè)、警報(bào)、自救、防爆、消防設(shè)施、設(shè)備和工具。保證備用風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)的完好性，必須滿足隧道24小時(shí)不間斷供風(fēng)的需求。

上一頁123下一頁6.1.4項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立下列安全管理制度：

（1）安全教育制度；

（2）安全檢查制度；

（3）安全獎(jiǎng)懲制度；

（4）瓦斯隧道通風(fēng)管理制度（含通風(fēng)設(shè)施設(shè)備管理、局部通風(fēng)管理、通風(fēng)設(shè)計(jì)、審批、管理等）；

（5）瓦斯排放管理制度；

（6）瓦斯檢測(cè)、監(jiān)控、報(bào)告制度（瓦斯隧道施工單位應(yīng)于每天將監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)公司安質(zhì)部）；

（7）瓦斯隧道爆破安全管理制度（含防塵管理制度、貫通管理制度、一炮三檢制、三人連鎖起爆制等）；

（8）瓦斯隧道防火及安全警戒檢查制度（含防火管理、洞口警戒、檢查等）；

（9）緊急救援與搶險(xiǎn)制度（含緊急救援預(yù)案的編制、培訓(xùn)、演練，緊急搶險(xiǎn)隊(duì)伍的人員配置、職責(zé)分工、響應(yīng)機(jī)制；緊急救援物資的儲(chǔ)備等）；

（10）瓦斯隧道用各種儀器、設(shè)備、設(shè)施等的檢查維修檢定制度。

瓦斯隧道除應(yīng)建立健全上述專項(xiàng)安全管理制度外，還必須執(zhí)行國家、行業(yè)或建設(shè)單位及公司要求的其他安全管理制度。

6.1.5瓦斯監(jiān)測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1） 瓦斯隧道洞口必須設(shè)置經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職瓦斯監(jiān)測(cè)人員，每60min檢測(cè)一次。

（2） 檢測(cè)瓦斯用的儀器必須定期進(jìn)行調(diào)試、校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。凡經(jīng)大修的儀器，必須經(jīng)計(jì)量檢定合格后方可使用。

（3） 瓦斯?jié)舛葯z測(cè)地點(diǎn)及范圍：

1)每個(gè)斷面應(yīng)檢查拱頂和兩側(cè)拱腳，墻腳各距坑道周邊20cm處；

2)開挖面風(fēng)流及爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)的風(fēng)流和局部坍塌處；

3)局部風(fēng)機(jī)前后10m內(nèi)的風(fēng)流中；

4)電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)20m以內(nèi)的風(fēng)流中。

6.1.6爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”；

（2）瓦斯工區(qū)爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管；

（3）瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，嚴(yán)禁使用半秒、秒級(jí)電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過130 ms；

（4）洞內(nèi)爆破時(shí)，人員應(yīng)撤至洞外。當(dāng)隧道太長時(shí)，單線必須撤至300 m以外，雙線上半斷面必須撤至400m以外，雙線全斷面必須撤至500 m以外。

6.1.7在揭開有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層時(shí)，應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：

（1） 開挖工作面出現(xiàn)下列煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警，停止工作，撤出人員，切斷電源，并上報(bào)有關(guān)部門：

1)瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?，工作面溫度降低，悶人有異味等?/p>

2)開挖工作面地層壓力增大，鼓壁，深部巖層或煤層的破裂聲明顯、響煤炮、掉碴、支護(hù)嚴(yán)重變形折斷；

3)煤層結(jié)構(gòu)變化明顯，層理紊亂，由硬變軟，厚度與傾角發(fā)生變化，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂、波狀起伏等；

4)鉆孔時(shí)有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象。

（2）石門揭煤爆破時(shí)，應(yīng)在洞外起爆，洞內(nèi)必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤至洞外。在煤層中開挖時(shí)，可在洞內(nèi)遠(yuǎn)距離爆破。

（3）揭煤爆破15 min后，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員配戴防毒面具或自救器到開挖工作面對(duì)爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后通知送電、開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)30 min后，由瓦檢人員檢測(cè)開挖工作面、回風(fēng)道瓦斯?jié)舛?，?dāng)開挖工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，二氧化碳濃度小于1.5%時(shí)，方可通知工地負(fù)責(zé)人允許施工人員進(jìn)洞。

(4)揭煤時(shí)，主風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，備用主風(fēng)機(jī)及二路電源應(yīng)保持待啟動(dòng)狀態(tài)。

(5)揭煤工作應(yīng)由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，揭煤時(shí)救護(hù)隊(duì)員及設(shè)備在洞口待命，一旦發(fā)生險(xiǎn)情立即搶救。

6.1.8 在瓦斯隧道頂部進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)作業(yè)范圍的瓦斯?jié)舛?，尤其?yīng)注意檢測(cè)塌空區(qū)、拱頂、腳手架頂、臺(tái)車頂?shù)纫子谛纬赏咚狗e聚且風(fēng)流不易到達(dá)的地方，當(dāng)瓦斯積聚體積大于0.5m3，濃度大于2%時(shí)，附近20m范圍內(nèi)必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

6.1.9 在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層開挖過程中，除加強(qiáng)通風(fēng)外，放炮前后在開挖工作面附近20m內(nèi)必須噴霧灑水。

6.l.10 高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)，不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作。當(dāng)情況特殊不可避免時(shí)，在焊接、切割等工怍地點(diǎn)前后各20m范圍內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，并不得有可燃物，兩端應(yīng)各設(shè)一個(gè)供水閥門和滅火器，并在作業(yè)完成前由專人檢查，確認(rèn)無殘火后方可結(jié)束作業(yè)。

6.1.11隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?yīng)符合下表（附表二）的規(guī)定。

附表二：隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?/p>

6.1.13機(jī)電設(shè)備應(yīng)符合下列防爆安全規(guī)定：

（1） 瓦斯工區(qū)使用的光電測(cè)距儀及其他有電源的設(shè)備，應(yīng)采用防爆型，當(dāng)采用非防爆型時(shí)，在儀器設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。

（2）安裝后的機(jī)電設(shè)備，必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投人使用。

（3）機(jī)電設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭，無接頭連接不緊密或散接頭，有漏電保護(hù)裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，防護(hù)裝置齊全等。

（4）電動(dòng)裝碴、開挖等作業(yè)機(jī)械在操作中，防爆開關(guān)表面溫度過高時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)。

（5）瓦斯工區(qū)使用蓄電池機(jī)車應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)司機(jī)離開座位時(shí)，必須切斷電動(dòng)機(jī)電源；

2)機(jī)車和礦車必須定期檢查和維修，保證防爆性能良好；

3)機(jī)車的閘、撒砂裝置，任何一項(xiàng)不正常或電氣部分失去防爆性能時(shí)，不得使用該機(jī)車；

（6）蓄電池機(jī)車及礦燈的充電房應(yīng)距洞口50m以外；

（7） 瓦斯隧道使用的機(jī)電設(shè)備，使用期間，日常檢查外, 尚應(yīng)按照規(guī)定的周期進(jìn)行檢查，檢查周期應(yīng)符合下表（附表三）的規(guī)定。

附表三：機(jī)電設(shè)備和電纜的檢查周期

（1）消防設(shè)施：

1）瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200 m3儲(chǔ)水量，持一定的水壓；

2）瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，每隔100m設(shè)置一個(gè)閥門(消火栓)；

3）瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

（2）火源管理：

l)嚴(yán)禁火源進(jìn)洞，洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源，當(dāng)通風(fēng)機(jī)房不在洞口作業(yè)場內(nèi)時(shí)，需另制訂防火措施；

2)瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。

（3）易燃品管理

1）瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類，廢油應(yīng)及時(shí)運(yùn)出洞外，不得灑在洞內(nèi)；

2）瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。

6.1.15 瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1） 進(jìn)人瓦斯隧道的人員必須在洞口進(jìn)行登記；

（2）嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)人瓦斯工區(qū)；

（3） 進(jìn)人瓦斯突出工區(qū)的作業(yè)人員必須攜帶個(gè)人自救器。

6.2 事故預(yù)防及處理

6.2.1 發(fā)生瓦斯事故后，應(yīng)盡快探明事故性質(zhì)、原因、范圍、遇難人數(shù)和事故地點(diǎn)所在的位置，以及洞內(nèi)瓦斯及通風(fēng)情況，并立即制訂搶救方案。

6.2.2 瓦斯工區(qū)處理塌方、冒頂應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）對(duì)塌方體土方聚積的瓦斯應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)排除；

（2）對(duì)塌方地段的巖隙應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作，掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r，及時(shí)發(fā)出險(xiǎn)情報(bào)告；

（3）塌方地段應(yīng)盡快襯砌，封閉瓦斯。

6.2.3 火災(zāi)處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）瓦斯爆炸引起火災(zāi)時(shí)，不得停風(fēng)，但應(yīng)控制風(fēng)向、風(fēng)量；

（2）電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源；

（3）不能直接滅火時(shí)，必須設(shè)置防火墻封閉火區(qū)。

6.2.4 火區(qū)處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）防火墻應(yīng)編號(hào)并在附近設(shè)置欄桿及警示牌，并經(jīng)常檢查，做到封閉嚴(yán)密;

（2）封閉的火區(qū)確認(rèn)火已經(jīng)熄滅，達(dá)到啟封條件方可啟封；啟封已熄滅的火區(qū)必須制訂安全措施；

（3）啟封火區(qū)時(shí)應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng)，同時(shí)測(cè)定口風(fēng)流中一氧化碳濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)復(fù)燃征兆時(shí)，應(yīng)立即停止送風(fēng)重新封閉火區(qū)；

（4）啟封火區(qū)及火區(qū)初期恢復(fù)通風(fēng)等工作由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行，火區(qū)口風(fēng)流經(jīng)過的坑道內(nèi)的人員必須全部撤出。

第3篇 瓦斯隧道施工通風(fēng)安全措施

⑴瓦斯隧道施工前，要根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)文件提供的瓦斯最大涌出量、里程段落、投入機(jī)械設(shè)備及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù)，提前做好通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速（不小于1m/s），科學(xué)選配通風(fēng)設(shè)備。確保隧道中的瓦斯稀釋到允許濃度以下。

⑵瓦斯隧道施工通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算選配通風(fēng)機(jī)械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素，配備足夠的備用設(shè)備，防止設(shè)備故障造成洞內(nèi)瓦斯積聚與超限。

⑶要選用防爆型風(fēng)機(jī)、阻燃型防靜電風(fēng)管，風(fēng)機(jī)距洞口20米布設(shè)。

⑷施工過程中加強(qiáng)瓦斯隧道施工通風(fēng)管理，對(duì)通風(fēng)機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和檢查，降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。

⑸瓦斯隧道施工通風(fēng)機(jī)必須設(shè)兩路供電系統(tǒng)，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)一路電源停止供電時(shí)，另一路電源應(yīng)有15min啟動(dòng)，保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。注意保證施工通風(fēng)供電線路的維護(hù)、管理和檢修，必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng)，避免因停電或供電線路故障時(shí)造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限。

⑹因停電、通風(fēng)機(jī)械設(shè)備故障等因素造成的通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行，在恢復(fù)正常通風(fēng)后，對(duì)隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，瓦斯不得超過2%，當(dāng)檢查超過此濃度時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待進(jìn)行局部充分通風(fēng)處理后，由瓦斯檢測(cè)員進(jìn)行再次專項(xiàng)檢測(cè)，證實(shí)瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。

⑺工作面若采用局扇通風(fēng)，由于局扇或供電故障造成局扇停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)局扇通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，證實(shí)爆破工作面附近20米范圍內(nèi)的ch4濃度不超過1%，且局扇及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中，ch4濃度不超過0.5%時(shí)，方可啟動(dòng)局扇通風(fēng)。否則，必須先采取相應(yīng)排除瓦斯的安全措施。

⑻因工序銜接、施工組織等臨時(shí)停工的施工地點(diǎn)不得停風(fēng)，不得在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行機(jī)械施工作業(yè)。

⑼對(duì)施工通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施等出與異常時(shí)，如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，必須及時(shí)組織修復(fù)，盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。

⑽發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時(shí)，必須及時(shí)采取措施，首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強(qiáng)通風(fēng)，同時(shí)盡快撤出施工人員，對(duì)隧道進(jìn)行警戒，進(jìn)一步研究采取抽排瓦斯的具體安全措施。

第4篇 瓦斯隧道施工 安全措施

1、總則

1.1為防止瓦斯隧道的事故發(fā)生,保證員工及其他隧道施工人員的人身安全,真正做到“安全第一,預(yù)防為主”,根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等安全生產(chǎn)法律法規(guī)的有關(guān)要求,參照《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)、《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)行業(yè)的瓦斯類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,制定本措施。

1.2本措施適用于公司范圍內(nèi)所有在建瓦斯隧道。在隧道施工過程中,如發(fā)現(xiàn)與瓦斯有關(guān)的地質(zhì)情況與原設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)按程序要求報(bào)經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位批準(zhǔn)后,根據(jù)實(shí)際揭示的地質(zhì)資料進(jìn)行處理。

1.3瓦斯隧道施工項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu),根據(jù)瓦斯隧道的施工需要建立各專門機(jī)構(gòu),明確各機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

建立、健全各種安全管理制度,并確保其有效實(shí)施。

1.4瓦斯隧道施工前必須單獨(dú)編制安全專項(xiàng)施工方案,經(jīng)有關(guān)部門審核后按照施工方案要求施工。瓦斯隧道施工前必須編制應(yīng)對(duì)事故的緊急救援預(yù)案,對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),并組織演練,確保預(yù)案的可行性和有效性,儲(chǔ)備必要的搶險(xiǎn)救援物資、設(shè)備。

1.5項(xiàng)目經(jīng)理必須保證安全生產(chǎn)必需的各種資源的投入,并確保其有效實(shí)施。

1.6瓦斯隧道除滿足本措施的有關(guān)規(guī)定外,建設(shè)單位另有規(guī)定的還必須滿足其要求,并滿足國家或行業(yè)現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、施工通風(fēng)

2.1一般規(guī)定

瓦斯隧道施工期間,應(yīng)建立瓦斯通風(fēng)監(jiān)控、檢測(cè)的組織系統(tǒng)、測(cè)定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛取L(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù),低瓦斯工區(qū)可用便攜式瓦檢儀,高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外,尚應(yīng)配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置并配備救護(hù)隊(duì)。

2.2通風(fēng)系統(tǒng)

2.2.1低瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)應(yīng)采用壓入式或巷道式。

2.2.2高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)或隧道,施工通風(fēng)方式宜采用巷道式。

2.2.3瓦斯隧道各工區(qū)在貫通前,應(yīng)做好風(fēng)流調(diào)整的準(zhǔn)備工作。貫通后,必須調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),防止瓦斯超限,待通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。

2.2.4瓦斯隧道各掘進(jìn)工作面都必須采用獨(dú)立通風(fēng),嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串連通風(fēng)。

2.2.5瓦斯隧道需要的風(fēng)量,須按照爆破排煙、同時(shí)工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對(duì)涌出量分別計(jì)算,并按允許風(fēng)速進(jìn)行檢驗(yàn),采用其中的最大值。

2.2.6按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算風(fēng)量時(shí),對(duì)于低瓦斯工區(qū),應(yīng)能將洞內(nèi)各處的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下;對(duì)于高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū),其長度較大的獨(dú)頭巷道,應(yīng)能將工作面的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下;有平行導(dǎo)坑的巷道式通風(fēng)時(shí),平行導(dǎo)坑的瓦斯?jié)舛认♂尩?.75%以下。

2.2.7瓦斯隧道施工中防止瓦斯集聚的風(fēng)速不得小于1m/s。

2.2.8瓦斯隧道施工中,對(duì)瓦斯易于集聚的空間和襯砌模板臺(tái)車附近區(qū)域,可采用空氣引射器氣動(dòng)風(fēng)機(jī)等設(shè)備,實(shí)施局部通風(fēng)的辦法,以消除瓦斯聚集。

2.2.9瓦斯隧道在施工期間,應(yīng)實(shí)施連續(xù)通風(fēng)。因檢修、停電等原因停機(jī)時(shí),必須撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯?jié)舛?壓入式局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

2.2.10采用平行導(dǎo)坑作回風(fēng)道時(shí),除用作回風(fēng)的橫通道外,其他不用的橫通道應(yīng)及時(shí)封閉,留作運(yùn)輸用的橫通道應(yīng)設(shè)兩道風(fēng)門。

2.3通風(fēng)設(shè)備

2.3.1壓入式通風(fēng)機(jī)必須裝設(shè)在洞外或洞內(nèi)新風(fēng)流中,避免污風(fēng)循環(huán)。瓦斯工區(qū)的通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)兩路電源,并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置,當(dāng)一路電源停止供電時(shí),另一路應(yīng)在15min內(nèi)接通,保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3.2瓦斯工區(qū),必須有一套同等性能的備用通風(fēng)機(jī),并經(jīng)常保持良好的使用狀態(tài)。

2.3.3瓦斯突出隧道掘進(jìn)工作面附近的局部通風(fēng)機(jī),均應(yīng)實(shí)行專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路及風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖供電。

2.3.4瓦斯隧道應(yīng)采用抗靜電、阻燃的風(fēng)管。風(fēng)管口到開挖面的距離應(yīng)小于5m,風(fēng)管百米漏風(fēng)率應(yīng)不大于2%。

2.3.5排放高濃度瓦斯時(shí),必須制定排除瓦斯的安全措施,應(yīng)控制風(fēng)流,使排出的風(fēng)流在同巷道式風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%,回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)還必須停電撤人。

3、電氣與作業(yè)機(jī)械

3.1一般規(guī)定

3.1.1高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道供電應(yīng)配置兩套電源,隧道內(nèi)采用雙電源線路,其電源線上不得分接隧道以外的任何負(fù)載。

3.1.2瓦斯隧道內(nèi)各級(jí)配電電壓和各種機(jī)電設(shè)備的額定電壓等級(jí)應(yīng)符合下列要求:

(l)高壓不應(yīng)大于10000v;

(2)低壓不應(yīng)大于1140v;

(3)照明、手特式電器設(shè)備的額定電壓和電話、信號(hào)裝置的額定供電電壓,應(yīng)符合下列要求:

①低瓦斯工區(qū)不應(yīng)大于220v;

②高瓦斯工區(qū)和煤與瓦斯突出工區(qū)不應(yīng)大于127ⅴ;

(4)遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不應(yīng)大于36v。

3.1.3瓦斯隧道內(nèi)的配電變壓器嚴(yán)禁中性點(diǎn)直接接地。嚴(yán)禁由地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向瓦斯隧道內(nèi)供電。

3.1.4凡容易碰到的、裸露的電器設(shè)備及其帶動(dòng)的機(jī)器外露的傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分都必須加裝護(hù)罩和遮攔。

3.2電纜

3.2.1瓦斯隧道內(nèi)高壓電纜的選用,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(l)固定敷設(shè)的電纜應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件選用;

(2)移動(dòng)變電站應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜;

(3)電纜應(yīng)采用銅芯。

3.2.2瓦斯隧道內(nèi)低壓動(dòng)力電纜的選用,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(l)固定敷設(shè)的電纜,應(yīng)采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜;

(2)移動(dòng)式或手持式電器設(shè)備的電纜,應(yīng)采用專用的不延燃橡套電纜;

(3)開挖面的電纜必須采用銅芯。

3.2.3瓦斯隧道內(nèi)固定敷設(shè)的照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜、不延燃橡套或礦用塑料電纜。

3.2.4電纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)電纜應(yīng)懸掛。懸掛點(diǎn)間的距離,在豎井內(nèi)不得大于6m,在正洞和平導(dǎo)或斜井內(nèi)不得大于3m。

(2)電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè),若受條件限制,當(dāng)電纜與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)時(shí),必須敷設(shè)在管子的上方,其間距應(yīng)大于0.3m。

(3)高、低壓電力電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí),其間距應(yīng)大于0.lm。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不得小于0.05m。

3.2.5電纜的連接應(yīng)符合下列要求:

(1)電纜與電器設(shè)備連接,必須使用與電器設(shè)備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電器設(shè)備連接。

(2)在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi),電纜之間若采用接線盒連接時(shí),其接線盒必須是防暴型。高壓低絕緣電纜接線盒內(nèi)必須灌注絕緣充填物。

3.3電器與保護(hù)

3.3.l瓦斯隧道內(nèi)的低壓電器設(shè)備,嚴(yán)禁使用油斷路器、帶油的啟動(dòng)器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。

3.3.2瓦斯隧道照明燈具的選用,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)已襯砌地段的固定照明燈具,可采用e_d ii型防爆照明燈;

(2)開挖工作面附近的固定照明燈具,必須采用e_d i型礦用防爆照明燈;

(3)移動(dòng)照明,必須使用礦燈。

3.3.3隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)的單相接地電容電流不得大于20a。

3.3.4瓦斯隧道內(nèi)禁止高壓饋電線路單相接地運(yùn)行,當(dāng)發(fā)生單相接地時(shí),應(yīng)立即切斷電源。低壓饋電線路上,必須裝設(shè)能自動(dòng)切斷漏電線路的檢漏裝置。

3.3.5高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)的局部通風(fēng)機(jī)和開挖面的電器設(shè)備,必須裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即自動(dòng)切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)區(qū)段的一切電源。

3.3.6為了防止地面雷電波及隧道內(nèi)引起瓦斯爆炸,必須遵守下列規(guī)定:

(1)經(jīng)由地面架空線路引入隧道內(nèi)的供電線路,必須在隧道口處裝設(shè)避雷裝置;

(2)由地面直接進(jìn)入隧道內(nèi)的軌道和露天架空引入(出)的管路,必須在隧道口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的集中接地;

(3)線路必須在隧道口處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。

3.3.7隧道內(nèi)36v以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電器設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等,都必須有保護(hù)接地,其接地電阻值應(yīng)滿足下列要求:

(l)接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得大于2ω;

(2)每一移動(dòng)式或手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)間的保護(hù)接地用的電纜芯線的電阻值不得大于1ω。

3.4作業(yè)機(jī)械

3.4.1隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機(jī)械可使用非防爆型,其行走機(jī)械嚴(yán)禁駛?cè)敫咄咚构^(qū)和瓦斯突出工區(qū)。

3.4.2隧道內(nèi)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機(jī)械,必須是礦用防爆型。

3.4.3蓄電池機(jī)車及礦燈的充電房,應(yīng)離開洞口50m以上,因條件限制,只能設(shè)在洞內(nèi)時(shí),必須有專門的通風(fēng)系統(tǒng)。

4、鉆爆作業(yè)

4.1一般規(guī)定

4.1.1高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)必須采用安全防爆型機(jī)電設(shè)備。

4.1.2瓦斯隧道應(yīng)建立專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行通風(fēng)、防突、防爆及瓦斯檢測(cè)工作,設(shè)置消防設(shè)施,高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)應(yīng)配備救護(hù)隊(duì)。

4.1.3施工作業(yè)及管理人員開工前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員應(yīng)須持證上崗。

4.2鉆爆作業(yè)

4.2.1瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(l)開挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%;

(2)必須采用濕式鉆孔;

(3)炮眼深度不應(yīng)小于0.6m。

4.2.2瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)爆破地點(diǎn)20m內(nèi),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%;

(2)爆破地點(diǎn)20m內(nèi),礦車、碎石、煤渣等物體阻塞開挖面不得超過1/3;

(3)通風(fēng)風(fēng)量足,風(fēng)向穩(wěn),局扇無循環(huán)風(fēng);

(4)爆眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈;

(5)爆眼封泥不足或不嚴(yán)不應(yīng)進(jìn)行爆破。

4.2.3瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用的含水炸藥。

4.2.4瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆,并使用煤礦許用電雷管,嚴(yán)禁使用秒或半秒級(jí)電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得大于130ms。

4.2.5瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時(shí),嚴(yán)禁反向裝藥。采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時(shí),雷管以外不得裝藥卷。

在巖層內(nèi)爆破,炮眼深度不足0.9m以下時(shí),裝藥長度不得大于炮眼深度的l/2;炮眼深度為0.9m以上時(shí),裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3。在煤層中爆破,裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2。

所有炮眼的剩余部分應(yīng)用炮泥封堵。炮眼應(yīng)用水炮泥和粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥填滿封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。

4.2.6爆破網(wǎng)絡(luò)和連線,必須符合下列要求:

(1)必須采用串聯(lián)連接方式,線路所有連接接頭應(yīng)相互扭緊,明線部分應(yīng)包覆絕緣層并懸空.

(2)母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),若必須在同一側(cè)時(shí),母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上間距;

(3)母線應(yīng)采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜,并隨用隨掛,嚴(yán)禁將其固定,母線的長度必須大于規(guī)定的爆破安全距離;

(4)必須采用絕緣母線單回路爆破;

(5)嚴(yán)禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)路中使用。

4.2.7電力起爆必須使用防爆型起爆器做為起爆電源,一個(gè)開挖工作面不得同時(shí)使用兩臺(tái)及以上起爆器起爆。

4.2.8在非瓦斯突出工區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),爆破15min后應(yīng)巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)必須立即處理。在瓦斯?jié)舛刃∮趌%,二氧化碳濃度小于1.5%,解除警戒后,才允許工作人員進(jìn)入開挖工作面工作。

5、揭煤防突

5.l煤層超前探測(cè)

5.1.1瓦斯隧道施工前,必須對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)的各突出煤層位置進(jìn)行超前探測(cè),標(biāo)定各突出煤層準(zhǔn)確位置,掌握其賦存情況及瓦斯?fàn)顩r。

5.1.2超前探孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)接近突出煤層前,應(yīng)在距設(shè)計(jì)煤層位置15~20m(垂距)的開挖工作面打超前探孔一個(gè),初探煤層位置;

(2)在距初探煤層位置10m(垂距)處的開挖工作面上打3個(gè)超前探孔,并取巖(煤芯),分別探測(cè)工作面前方土部及左右部分煤層位置;

(3)按各孔見煤、出煤點(diǎn)計(jì)算煤層厚度、傾角、走向與隧道的關(guān)系,并分析煤層頂、底板巖性;

(4)掌握并收集探孔施工過程中的瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象;

(5)各探孔施工應(yīng)滿足下列條件:

1)每個(gè)探孔應(yīng)穿透煤層并進(jìn)入頂(底)板不小于0.5m;

2)正式探測(cè)孔應(yīng)取完整的巖(煤)芯,進(jìn)入煤層后宜用干鉆取樣;

3)各探孔直徑應(yīng)不小于76mm;

4)施鉆中應(yīng)觀察孔內(nèi)排出的漿液、煤屑變化情況,并做好記錄。

5.2防止煤與瓦斯突出措施

5.2.1經(jīng)預(yù)測(cè)有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)時(shí),施工單位應(yīng)在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風(fēng)、搶險(xiǎn)、救護(hù)等技術(shù)組織措施。

5.2.2防治煤與瓦斯突出應(yīng)建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制,成立揭煤防突領(lǐng)導(dǎo)小組,其成員包括施工技術(shù)、通風(fēng)安全、瓦斯檢測(cè)、救護(hù)搶險(xiǎn)等部門的負(fù)責(zé)人。

5.2.3防止煤與瓦斯突出可采用鉆孔排放、抽放瓦斯、水力沖孔等或其他經(jīng)試驗(yàn)證明有效的技術(shù)措施;鐵路隧道,以采用鉆孔排放措施為宜。

5.2.4鉆孔排放應(yīng)按下述要求進(jìn)行:

(1)鉆孔排放應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計(jì);

(2)鉆孔排放設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括:煤層賦存狀況、煤層參數(shù)、預(yù)測(cè)時(shí)的各項(xiàng)指標(biāo)、排放范圍、鉆孔排放半徑、排放時(shí)間、排放孔個(gè)數(shù)、每孔長度、角度、排放孔施工及排放期間的安全措施等;

(3)排放時(shí)間、排放半徑及排放孔個(gè)數(shù),應(yīng)根據(jù)排放范圍及隧道總工期綜合分析確定,其排放范圍及排放孔角度可參照下表(附表一)取值。

附表一:鉆孔排放參數(shù)參考值

排放范圍(m)

鉆孔排放半徑(m)

排放時(shí)間(d)

排放孔角度 (°)

左

右

上

下

0.3~1.0

15~30

水平角

仰角

傾角

≥5

≥5

≥5-7

≥3

0-90

0~45

0~20

(4)鉆孔排放位置應(yīng)設(shè)在距煤層垂距不小于3m的開挖工作面上,施鉆時(shí)各孔應(yīng)穿透煤層,并進(jìn)入頂(底)板巖層不小于0.5m;

(5)鉆孔排放布孔時(shí),在煤層厚度二分之一處的孔距應(yīng)不大于2倍排放半徑,并以此計(jì)算各孔的角度和長度;

(6)當(dāng)煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大時(shí),可采用分段分部多次排放,但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m。即:揭開煤層前,先排放工作面前方煤層前段和中段瓦斯,揭開煤層后或在煤巷掘進(jìn)時(shí),在排放煤層中段和后段的瓦斯。

(7)瓦斯突出工區(qū),宜采用上下半斷面長臺(tái)階法開挖,以利用上部臺(tái)階排放下部臺(tái)階的部分瓦斯,其臺(tái)階長度應(yīng)根據(jù)通風(fēng)需要和隧道結(jié)構(gòu)的安全、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定。

(8)下部臺(tái)階瓦斯排放應(yīng)采取下列措施:

1)可在上部臺(tái)階底部打俯角孔排放;

2)孔距與排距均以1.0m為宜;

3)每排排放鉆孔連線應(yīng)與煤層走向平行。

(9)排放孔施工前應(yīng)加強(qiáng)排放工作面及開挖段的支護(hù),防止坍塌造成突出;

(10)排放孔施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施鉆,鉆孔過程中應(yīng)有專人檢查其角度和長度;

(11)排放孔施工過程中應(yīng)注意觀察各種異常情況及動(dòng)力現(xiàn)象,當(dāng)某孔施工中動(dòng)力現(xiàn)象嚴(yán)重,可暫停該孔施工,待其他孔完成后再補(bǔ)鉆該孔;

(12)每鉆完一個(gè)孔應(yīng)檢測(cè)該孔瓦斯?jié)舛?然后每天進(jìn)行兩次,以掌握排放效果和修正排放時(shí)間。

5.2.5施工過程中應(yīng)加強(qiáng)工作面風(fēng)流及回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葯z測(cè),當(dāng)排放工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí),應(yīng)撤出人員,切斷電源,加強(qiáng)通風(fēng)。

5.3石門揭煤及煤巷掘進(jìn)

5.3.1揭煤前應(yīng)進(jìn)行石門揭煤設(shè)計(jì),其內(nèi)容包括:揭開石門、過煤施工、出煤層等各階段施工方法、支護(hù)手段、組織指揮、搶先救災(zāi)挖方案及安全措施等。

5.3.2采用震動(dòng)放炮措施時(shí),石門開挖工作面距煤層的最小垂距是:急傾斜煤層2m、傾斜和緩傾斜煤層1.5m,如果巖石松軟、破碎,還應(yīng)適當(dāng)增加垂距。

5.3.3石門揭媒易用微震動(dòng)爆破法。

5.3.4不同傾角、厚度的煤層可用下列方法揭煤:

(1)急傾斜和傾斜薄煤層,應(yīng)一次全斷面揭穿煤層全厚;

(2)急傾斜和傾斜的中厚、后煤層,一次全斷面揭入煤層深度應(yīng)不小于1~1.3m。

(3)緩傾斜煤層,應(yīng)一次全斷面揭開巖柱。當(dāng)傾角小于12o,巖柱水平長度大時(shí),可刷傾面解開煤層。

5.3.5石門揭煤爆破時(shí),應(yīng)在洞外起爆,洞內(nèi)必須停電,停止一切作業(yè),人員撤出洞外。在煤層中掘進(jìn)時(shí),可在洞內(nèi)遠(yuǎn)距離爆破。

5.3.6在半巖半煤和全煤層中掘進(jìn)應(yīng)符合下列要求:

(1)揭開媒層后,應(yīng)檢查工作面前方10m上、中、下、左、右范圍內(nèi)煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)性,如各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求,可掘進(jìn)5m,再檢驗(yàn)10m,再掘進(jìn)5米,即應(yīng)始終保持工作面前方5m的安全區(qū)。

(2)每循環(huán)進(jìn)尺不宜超過1.0m,在全煤層中掘進(jìn)應(yīng)少打眼、少裝藥,且只能用電煤鉆打眼。

(3)在半煤半巖中掘進(jìn),應(yīng)在巖石炮眼中裝藥,其總藥量為普通爆破量的三分之一或二分一,煤層中如煤質(zhì)堅(jiān)硬,需爆破時(shí),只能采用松動(dòng)爆破。

(4)在軟弱破碎巖層或煤層中掘進(jìn),應(yīng)采用超前支護(hù)或預(yù)注漿,防止崩塌引起突出。

(5)爆破后應(yīng)及時(shí)噴錨支護(hù),及時(shí)封閉瓦斯。

5.3.7仰拱應(yīng)與隧道邊墻同步施工,保證拱、墻、仰拱初期支護(hù)和二次襯砌形成閉合整體。

5.3.8煤系地層設(shè)防段的二次模注襯砌措施應(yīng)預(yù)留注漿孔,襯砌完成后及時(shí)注漿,充填空隙以封閉瓦斯。

6、施工安全及事故處理

6.1施工安全

6.1.1 開工前必須對(duì)施工作業(yè)及管理人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員必須持證上崗。

6.1.2 瓦斯隧道應(yīng)建立專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行通風(fēng)、瓦斯檢測(cè)、洞口安全檢查、搶險(xiǎn)救護(hù)工作,應(yīng)建立項(xiàng)目經(jīng)理、主管生產(chǎn)(安全)的副經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人、專門機(jī)構(gòu)層層把關(guān)、各負(fù)其責(zé)的安全管理體系。瓦斯檢測(cè)機(jī)構(gòu)原則上應(yīng)保證3人/洞口以上,洞口警戒機(jī)構(gòu)原則上應(yīng)保證2人/洞口以上,且必須由企業(yè)員工擔(dān)任。

6.1.3根據(jù)計(jì)算結(jié)果,配置足夠數(shù)量的監(jiān)測(cè)、檢測(cè)、警報(bào)、自救、防爆、消防設(shè)施、設(shè)備和工具。保證備用風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)的完好性,必須滿足隧道24小時(shí)不間斷供風(fēng)的需求。

6.1.4項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立下列安全管理制度:

(1)安全教育制度;

(2)安全檢查制度;

(3)安全獎(jiǎng)懲制度;

(4)瓦斯隧道通風(fēng)管理制度(含通風(fēng)設(shè)施設(shè)備管理、局部通風(fēng)管理、通風(fēng)設(shè)計(jì)、審批、管理等);

(5)瓦斯排放管理制度;

(6)瓦斯檢測(cè)、監(jiān)控、報(bào)告制度(瓦斯隧道施工單位應(yīng)于每天將監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)公司安質(zhì)部);

(7)瓦斯隧道爆破安全管理制度(含防塵管理制度、貫通管理制度、一炮三檢制、三人連鎖起爆制等);

(8)瓦斯隧道防火及安全警戒檢查制度(含防火管理、洞口警戒、檢查等);

(9)緊急救援與搶險(xiǎn)制度(含緊急救援預(yù)案的編制、培訓(xùn)、演練,緊急搶險(xiǎn)隊(duì)伍的人員配置、職責(zé)分工、響應(yīng)機(jī)制;緊急救援物資的儲(chǔ)備等);

(10)瓦斯隧道用各種儀器、設(shè)備、設(shè)施等的檢查維修檢定制度。

瓦斯隧道除應(yīng)建立健全上述專項(xiàng)安全管理制度外,還必須執(zhí)行國家、行業(yè)或建設(shè)單位及公司要求的其他安全管理制度。

6.1.5瓦斯監(jiān)測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1) 瓦斯隧道洞口必須設(shè)置經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職瓦斯監(jiān)測(cè)人員,每60min檢測(cè)一次。

(2) 檢測(cè)瓦斯用的儀器必須定期進(jìn)行調(diào)試、校驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。凡經(jīng)大修的儀器,必須經(jīng)計(jì)量檢定合格后方可使用。

(3) 瓦斯?jié)舛葯z測(cè)地點(diǎn)及范圍:

1)每個(gè)斷面應(yīng)檢查拱頂和兩側(cè)拱腳,墻腳各距坑道周邊20cm處;

2)開挖面風(fēng)流及爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)的風(fēng)流和局部坍塌處;

3)局部風(fēng)機(jī)前后10m內(nèi)的風(fēng)流中;

4)電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)20m以內(nèi)的風(fēng)流中。

6.1.6爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”;

(2)瓦斯工區(qū)爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管;

(3)瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆,嚴(yán)禁使用半秒、秒級(jí)電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過130 ms;

(4)洞內(nèi)爆破時(shí),人員應(yīng)撤至洞外。當(dāng)隧道太長時(shí),單線必須撤至300 m以外,雙線上半斷面必須撤至400m以外,雙線全斷面必須撤至500 m以外。

6.1.7在揭開有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層時(shí),應(yīng)遵守下列安全規(guī)定:

(1) 開挖工作面出現(xiàn)下列煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí),應(yīng)立即報(bào)警,停止工作,撤出人員,切斷電源,并上報(bào)有關(guān)部門:

1)瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?工作面溫度降低,悶人有異味等;

2)開挖工作面地層壓力增大,鼓壁,深部巖層或煤層的破裂聲明顯、響煤炮、掉碴、支護(hù)嚴(yán)重變形折斷;

3)煤層結(jié)構(gòu)變化明顯,層理紊亂,由硬變軟,厚度與傾角發(fā)生變化,煤由濕變干,光澤暗淡,煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂、波狀起伏等;

4)鉆孔時(shí)有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象。

(2)石門揭煤爆破時(shí),應(yīng)在洞外起爆,洞內(nèi)必須停電,停止一切作業(yè),人員撤至洞外。在煤層中開挖時(shí),可在洞內(nèi)遠(yuǎn)距離爆破。

(3)揭煤爆破15 min后,應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員配戴防毒面具或自救器到開挖工作面對(duì)爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后通知送電、開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī),通風(fēng)30 min后,由瓦檢人員檢測(cè)開挖工作面、回風(fēng)道瓦斯?jié)舛?當(dāng)開挖工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%,二氧化碳濃度小于1.5%時(shí),方可通知工地負(fù)責(zé)人允許施工人員進(jìn)洞。

(4)揭煤時(shí),主風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),備用主風(fēng)機(jī)及二路電源應(yīng)保持待啟動(dòng)狀態(tài)。

(5)揭煤工作應(yīng)由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,揭煤時(shí)救護(hù)隊(duì)員及設(shè)備在洞口待命,一旦發(fā)生險(xiǎn)情立即搶救。

6.1.8 在瓦斯隧道頂部進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)作業(yè)范圍的瓦斯?jié)舛?尤其應(yīng)注意檢測(cè)塌空區(qū)、拱頂、腳手架頂、臺(tái)車頂?shù)纫子谛纬赏咚狗e聚且風(fēng)流不易到達(dá)的地方,當(dāng)瓦斯積聚體積大于0.5m3,濃度大于2%時(shí),附近20m范圍內(nèi)必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

6.1.9 在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層開挖過程中,除加強(qiáng)通風(fēng)外,放炮前后在開挖工作面附近20m內(nèi)必須噴霧灑水。

6.l.10 高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū),不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作。當(dāng)情況特殊不可避免時(shí),在焊接、切割等工怍地點(diǎn)前后各20m范圍內(nèi),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%,并不得有可燃物,兩端應(yīng)各設(shè)一個(gè)供水閥門和滅火器,并在作業(yè)完成前由專人檢查,確認(rèn)無殘火后方可結(jié)束作業(yè)。

6.1.11隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?yīng)符合下表(附表二)的規(guī)定。

附表二:隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?/p>

序號(hào)

地點(diǎn)

限值

超限處理措施

1

低瓦斯工區(qū)任意處

0.5%

超限處20m范圍內(nèi)立即停工,查明原因,加強(qiáng)通風(fēng)監(jiān)測(cè)

2

局部瓦斯積聚(體積大于0.5m3)

2.0%

超限處附近20m停工,斷電,撤人,進(jìn)行處理,加強(qiáng)通風(fēng)

3

開挖工作面風(fēng)流中

1.0%

停止電鉆鉆孔

1.5%

超限處停工,撤人,切斷電源,查明原因,加強(qiáng)通風(fēng)等

4

回風(fēng)巷或工作面回風(fēng)流中

1.0%

停工、撤人、處理

5

放炮地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中

l.0%

嚴(yán)禁裝藥放炮

6

煤層放炮后工作面風(fēng)流中

1.0%

繼續(xù)通風(fēng)、不得進(jìn)人

7

局扇及電氣開關(guān)10m范圍內(nèi)

0.5%

停機(jī)、通風(fēng)、處理

8

電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20m范圍內(nèi)

1.5%

停止運(yùn)轉(zhuǎn)、撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理

9

竣工后洞內(nèi)任何處

0.5%

查明滲漏點(diǎn),進(jìn)行整治

6.1.12 在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)施工期間,應(yīng)利用避車洞或橫通道設(shè)置避難所,并應(yīng)有向外開啟的隔離門和電話,所內(nèi)應(yīng)有安全設(shè)施和足夠數(shù)量的自救器。

6.1.13機(jī)電設(shè)備應(yīng)符合下列防爆安全規(guī)定:

(1) 瓦斯工區(qū)使用的光電測(cè)距儀及其他有電源的設(shè)備,應(yīng)采用防爆型,當(dāng)采用非防爆型時(shí),在儀器設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。

(2)安裝后的機(jī)電設(shè)備,必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查,合格后方可投人使用。

(3)機(jī)電設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭,無接頭連接不緊密或散接頭,有漏電保護(hù)裝置,有接地裝置,電纜懸掛整齊,防護(hù)裝置齊全等。

(4)電動(dòng)裝碴、開挖等作業(yè)機(jī)械在操作中,防爆開關(guān)表面溫度過高時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)。

(5)瓦斯工區(qū)使用蓄電池機(jī)車應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1)司機(jī)離開座位時(shí),必須切斷電動(dòng)機(jī)電源;

2)機(jī)車和礦車必須定期檢查和維修,保證防爆性能良好;

3)機(jī)車的閘、撒砂裝置,任何一項(xiàng)不正?；螂姎獠糠质シ辣阅軙r(shí),不得使用該機(jī)車;

(6)蓄電池機(jī)車及礦燈的充電房應(yīng)距洞口50m以外;

(7) 瓦斯隧道使用的機(jī)電設(shè)備,使用期間,日常檢查外, 尚應(yīng)按照規(guī)定的周期進(jìn)行檢查,檢查周期應(yīng)符合下表(附表三)的規(guī)定。

附表三:機(jī)電設(shè)備和電纜的檢查周期

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

周期

備注

1

使用中的防爆機(jī)電設(shè)備的防爆

每月/次

專職電工應(yīng)每日檢查外部一次

2

配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查、整定

每半年/次

3

高壓電纜的泄漏和耐壓試驗(yàn)

每年一次

4

主要機(jī)電設(shè)備絕緣電阻檢查

每月一次

5

固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查

每季一次

外觀和懸掛情況由專職電工每周檢查一次

6

移動(dòng)式機(jī)電設(shè)備的橡膠電纜絕檢查

每月一次

由當(dāng)班司機(jī)或?qū)Ｂ氹姽っ堪鄼z查一次外表有無破損

7

接地電阻測(cè)定

每季一次

8

新安裝的機(jī)電設(shè)備絕緣電阻和接地

投人運(yùn)行前測(cè)定

9

瓦斯檢測(cè)儀器儀表

10d一次

6.1.14 瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:

(1)消防設(shè)施:

1)瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200 m3儲(chǔ)水量,持一定的水壓;

2)瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),每隔100m設(shè)置一個(gè)閥門(消火栓);

3)瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

(2)火源管理:

l)嚴(yán)禁火源進(jìn)洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源,當(dāng)通風(fēng)機(jī)房不在洞口作業(yè)場內(nèi)時(shí),需另制訂防火措施;

2)瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。

(3)易燃品管理

1)瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時(shí)運(yùn)出洞外,不得灑在洞內(nèi);

2)瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。

6.1.15 瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 進(jìn)人瓦斯隧道的人員必須在洞口進(jìn)行登記;

(2)嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)人瓦斯工區(qū);

(3) 進(jìn)人瓦斯突出工區(qū)的作業(yè)人員必須攜帶個(gè)人自救器。

6.2 事故預(yù)防及處理

6.2.1 發(fā)生瓦斯事故后,應(yīng)盡快探明事故性質(zhì)、原因、范圍、遇難人數(shù)和事故地點(diǎn)所在的位置,以及洞內(nèi)瓦斯及通風(fēng)情況,并立即制訂搶救方案。

6.2.2 瓦斯工區(qū)處理塌方、冒頂應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)對(duì)塌方體土方聚積的瓦斯應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)排除;

(2)對(duì)塌方地段的巖隙應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作,掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r,及時(shí)發(fā)出險(xiǎn)情報(bào)告;

(3)塌方地段應(yīng)盡快襯砌,封閉瓦斯。

6.2.3 火災(zāi)處理應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)瓦斯爆炸引起火災(zāi)時(shí),不得停風(fēng),但應(yīng)控制風(fēng)向、風(fēng)量;

(2)電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源;

(3)不能直接滅火時(shí),必須設(shè)置防火墻封閉火區(qū)。

6.2.4 火區(qū)處理應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)防火墻應(yīng)編號(hào)并在附近設(shè)置欄桿及警示牌,并經(jīng)常檢查,做到封閉嚴(yán)密;

(2)封閉的火區(qū)確認(rèn)火已經(jīng)熄滅,達(dá)到啟封條件方可啟封;啟封已熄滅的火區(qū)必須制訂安全措施;

(3)啟封火區(qū)時(shí)應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng),同時(shí)測(cè)定口風(fēng)流中一氧化碳濃度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)復(fù)燃征兆時(shí),應(yīng)立即停止送風(fēng)重新封閉火區(qū);

(4)啟封火區(qū)及火區(qū)初期恢復(fù)通風(fēng)等工作由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行,火區(qū)口風(fēng)流經(jīng)過的坑道內(nèi)的人員必須全部撤出。

第5篇 瓦斯隧道施工工藝 安全措施

⑴瓦斯隧道施工必須瓦斯控制方案及安全技術(shù)措施。

⑵要采用正臺(tái)階法開挖,拱部開挖一次成形,及時(shí)噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖采用光面爆破,減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。

⑶鉆爆開挖要堅(jiān)持多打眼、少裝藥、短進(jìn)尺,快噴錨、強(qiáng)支護(hù)、勤檢測(cè),采用超前注漿錨桿雙液注漿,加固并堵塞巖體裂隙,減少或阻止瓦斯外溢。

⑷鉆孔裝藥:采用煤電鉆打眼,孔深小于60公分時(shí),不能裝藥放炮;孔深60-100公分時(shí),封泥不小于孔深一半;孔深1-2.5米時(shí),封泥不小于50公分;孔深大于2.5米時(shí),封泥不小于1米。

⑸起爆:①要采用電力起爆;②起爆母線要采用單回路銅芯絕緣線;③起爆器要在洞口20米處,放炮時(shí)洞內(nèi)要停電;④同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號(hào)、同一牌號(hào);⑤最后一段雷管的延續(xù)時(shí)間不得超過130毫秒。

⑹雷管和炸藥:必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可降低猛力,阻止產(chǎn)生火花。

⑺采用濕式作業(yè):鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng),以密閉粉塵,避免產(chǎn)生火花。

⑻拱架連接:所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機(jī)械連接,不得焊接連接。

⑼二次襯砌砼:①加入氣密劑(如nf-b型氣密劑) ,增強(qiáng)襯砌砼的氣密性;②二襯砼拆模時(shí)要用木棰敲打,防止產(chǎn)生火花。

第6篇 瓦斯隧道施工工藝安全措施

⑴瓦斯隧道施工必須瓦斯控制方案及安全技術(shù)措施。

⑵要采用正臺(tái)階法開挖，拱部開挖一次成形，及時(shí)噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖采用光面爆破，減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。

⑶鉆爆開挖要堅(jiān)持多打眼、少裝藥、短進(jìn)尺，快噴錨、強(qiáng)支護(hù)、勤檢測(cè)，采用超前注漿錨桿雙液注漿，加固并堵塞巖體裂隙，減少或阻止瓦斯外溢。

⑷鉆孔裝藥：采用煤電鉆打眼，孔深小于60公分時(shí)，不能裝藥放炮；孔深60-100公分時(shí)，封泥不小于孔深一半；孔深1-2.5米時(shí)，封泥不小于50公分；孔深大于2.5米時(shí)，封泥不小于1米。

⑸起爆：①要采用電力起爆；②起爆母線要采用單回路銅芯絕緣線；③起爆器要在洞口20米處，放炮時(shí)洞內(nèi)要停電；④同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號(hào)、同一牌號(hào)；⑤最后一段雷管的延續(xù)時(shí)間不得超過130毫秒。

⑹雷管和炸藥：必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可降低猛力，阻止產(chǎn)生火花。

⑺采用濕式作業(yè)：鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng)，以密閉粉塵，避免產(chǎn)生火花。

⑻拱架連接：所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機(jī)械連接，不得焊接連接。

⑼二次襯砌砼：①加入氣密劑(如nf-b型氣密劑) ，增強(qiáng)襯砌砼的氣密性；②二襯砼拆模時(shí)要用木棰敲打，防止產(chǎn)生火花。