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第1篇 鋼筋工程施工安全措施
(1)鋼筋在級別、鋼號和直徑應按設計要求采用,需要代換時,應征得設計單位的同意。
(2)鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎,并應按規(guī)定墊好保護層。
(3)展開盤圓鋼筋時,兩頭要卡牢,以防回彈傷人。
(4)拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人。
(5)人工斷料時,工具必須牢固,并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。切斷小于80mm長的短鋼筋,應用鉗子夾牢,嚴禁手扶。
(6)制作成型鋼筋時,場地應平整,工作臺要穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引人,機殼應有保護零線。
(7)多人運送鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上、下傳遞不得在同一垂線上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。
(8)在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應系好安全帶。
(9)綁扎立柱、整體鋼筋,嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以上時,搭設工作臺;4m以下時,可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立,已綁好的柱骨架應用臨時支撐撐牢,以防傾倒。
(10)綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,操作人員必須系好安全帶。
(11)起吊鋼筋不要下方站人,待骨架降落至距安裝標高1m以內(nèi)方準靠近,并等就位支撐好后,方可摘鉤。
(12)冷拉鋼筋應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進行操作。
(13)樓層燒割或截斷鋼筋時,要在操作面下方采取防護措施,嚴禁鋼筋頭落下傷人。
(14)作業(yè)層進行焊接或氣割作業(yè)時要有防火措施,嚴防火災隱患。
第2篇 鋼筋工程質(zhì)量保證措施安全措施
鋼筋工程質(zhì)量保證措施和安全措施
1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。
2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空電線和其它臨時電氣設備防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線發(fā)生觸電事故。
3、現(xiàn)場綁扎懸空梁鋼筋時,不準站在模板上操作,必須在腳手板上操作,綁扎獨立柱鋼筋時不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
4、起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
5、起吊鋼筋時規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,不準一點起吊。
6、切割機使用前須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,是否漏電,電源線須進漏電開關(guān),切割機后方不準堆放易燃物品。
7、高空作業(yè)時不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
8、鋼筋頭應及時清理,成品要堆入整齊,認真做好現(xiàn)場的文明施工。
9、電焊機除裝設漏電保護器外加設二次空載降壓保護器和觸電保護器。
10、鋼筋機械傳動部位設置防護罩,對焊作業(yè)區(qū)和冷拉作業(yè)區(qū)設置防護措施。
11、鋼筋接頭應及時會同監(jiān)理公司進行現(xiàn)場抽樣并及時送檢。取同一連接工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批,試驗及檢驗要求依據(jù)為機械連接規(guī)范。
12、鋼筋按計劃進場,按規(guī)定進行鋼筋的現(xiàn)場見證取樣工作。鋼筋待抽檢試驗合格后,方可用于現(xiàn)場下料并現(xiàn)場制作。鋼筋下料前需按施工圖紙要求、gb50204-2004、11g101-1、11g101-3等國標和圖集進行翻樣,鋼筋配料單需經(jīng)項目部施工員和技術(shù)負責人審核無誤后方能下料,鋼筋下料長度應通過翻樣計算準確下料,充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護層厚度等因素,以免造成綁扎困難。施工過程中應隨時注意設計變更、洽商情況,并及時對施工班組進行技術(shù)交底,保證設計意圖的及時傳達。鋼筋制作成品按部位和規(guī)格分類堆放,并掛牌標識,注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量和規(guī)格等。在施工區(qū)工作面出來后由塔吊吊裝就位
第3篇 鋼筋工程的施工安全措施
1、焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處都應可靠絕緣。
2、大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。
3、點焊對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40℃，排水量應符合要求。天冷時應放盡焊機內(nèi)存水，以免凍寒。
4、對焊機閃光區(qū)域內(nèi)，須設鐵皮隔擋。焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，防止火花燙傷。焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。
5、室內(nèi)電弧焊時，應有排氣通風裝置，焊工操作地點相互之間應設隔離板，防止弧光刺傷眼睛。
6、焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工應站立在干木墊或其他絕緣墊上。
7、焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小，導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。
8、為避免影響三相電路中其它三相用電設備的正常運轉(zhuǎn)，焊機最好設有單獨的供電系統(tǒng)。
第4篇 鋼筋工程安全措施范本
鋼筋工程安全措施
1.展開盤圓鋼筋時,兩端要卡牢,以防回彈傷人。
2.拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人。
3.人工斷料時,一工具必須牢固,并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。切斷小于300mm長的短鋼筋,應用鉗子夾牢,嚴禁手扶。
4.制作成型鋼筋時,場地應平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引入,機殼應有保護零線。
5.多人運送鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線內(nèi),在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。
6.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應拴好安全帶。
7.綁扎立柱、墻體鋼筋,嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以上時,應搭設工作臺;4m以下時,可用馬凳或在樓地面上綁好再整體豎立,已綁好的柱骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
8.綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,應搭設外掛架或懸挑架,并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。
9.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安裝標高1m以內(nèi)方準靠近,并等墊位支撐好后,方可摘鉤。
10.冷拉鋼筋時,卷揚機前應設置防護擋板。或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成900,且應用封閉式的導向滑輪,冷拉場地應禁止人員通行或停留。
11.冷拉鋼筋應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進行操作。
第5篇 鋼筋工程安全措施
1、鋼筋加工機械的操作人員,應經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓,掌握機械性能和操作規(guī)程后,才能上崗。
2、鋼筋加工機械的電氣設備,應有良好的絕緣并接地,每抬機械必須一機一閘,并設漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設有安全防護罩,在停止工作時應斷開電源。
3、使用鋼筋彎曲機時,操作人員應站在鋼筋活動端的反方向,彎曲400mm短鋼筋時,應有防止鋼筋彈出的措施。
4、粗鋼筋切斷時,沖切力大,應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋竿,防止鋼筋擺動。
5、在焊機操作棚周圍,不得放易燃物品,在室內(nèi)進行焊接時,應保持良好環(huán)境。
6、搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。
7、起吊或安裝鋼筋時,要和附近高壓線路或電源保持一定距離,在鋼筋林立的場所,雷雨是不準操作和站人。
8、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時,必須站在腳手架上操作,不得站在模板上或支撐上安裝,并系好安全帶。
9、現(xiàn)場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛在鋼筋上,如確實需要,應在鋼筋上架設橫擔木,把電線掛在橫擔木上,如采用行燈時,電壓不得超過36v。
10、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時,應選好位置站穩(wěn),系好安全帶,防止摔下,現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。
