防爆安全措施15篇

第1篇 化工企業(yè)防爆廠房電氣設(shè)計(jì)中的安全措施探討

在化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,由于使用大量揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì),使工廠內(nèi)的某些區(qū)域成為爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。廠房的電氣設(shè)計(jì)必須把防爆安全作為設(shè)計(jì)方案的首要因素來(lái)慎重對(duì)待。

因此,有必要研究和考慮各種影響安全的因素,充分考慮生產(chǎn)、維修過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種危險(xiǎn),方能提高化工企業(yè)防爆廠房的設(shè)計(jì)水平,降低由于電氣原因發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的概率。

1 構(gòu)成爆炸的三個(gè)基本條件

1.1釋放源

可釋放出能形成爆炸性混合物的物質(zhì)所在的位置或地點(diǎn)稱為釋放源。密閉容器和通道本身不視作釋放源,當(dāng)事故情況或在正常操作過(guò)程中產(chǎn)生易爆可燃物質(zhì)外溢時(shí),則被看作釋放源。釋放源應(yīng)按易燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短進(jìn)行分級(jí)。對(duì)于有爆炸危險(xiǎn)的物料,最重要的是要努力保證不發(fā)生外溢。

有時(shí)這種釋放是不可避免的,如自動(dòng)計(jì)量或自動(dòng)分析儀等在正常操作過(guò)程中,也會(huì)釋放出少量可燃、易燃物質(zhì)。電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)能夠在這種狀態(tài)下長(zhǎng)期正常工作,在設(shè)計(jì)中必須考慮相應(yīng)措施,使其不產(chǎn)生爆炸混合物。

1.2點(diǎn)燃源

煙頭、撞擊火花、明火、化學(xué)反應(yīng)熱、熱物體表面等都可以起到點(diǎn)燃作用,成為點(diǎn)燃源。而電器控制設(shè)備,如燈開關(guān)、磁力起動(dòng)器等在分合過(guò)程中產(chǎn)生的電弧以及電器設(shè)備表面的熱積累都是可能的點(diǎn)燃源。在電氣設(shè)計(jì)中最重要的是要防止因電氣設(shè)備導(dǎo)致點(diǎn)燃的問(wèn)題。

1.3爆炸濃度

爆炸性氣體、蒸氣、粉塵等要與空氣混合成一定比例,才能形成爆炸性混合物,這種比例稱作爆炸濃度。當(dāng)混合物濃度超過(guò)爆炸濃度上限或低于爆炸濃度下限時(shí),都不能被點(diǎn)燃。在上限與下限的危險(xiǎn)區(qū)域之中,特別應(yīng)當(dāng)注意下限,因?yàn)榈陀谙孪薜幕旌衔锝?jīng)過(guò)積累,隨時(shí)可能達(dá)到爆炸濃度的下限而被點(diǎn)燃。因此,對(duì)化工企業(yè)廠房所有可能泄漏可燃性物質(zhì)的地方都不可忽視。釋放源、點(diǎn)燃源和爆炸濃度構(gòu)成了爆炸的三個(gè)基本條件,缺少其中任何一個(gè)條件時(shí),均夠不成爆炸。因此,電氣設(shè)計(jì)中的防爆措施應(yīng)當(dāng)從這三個(gè)方面來(lái)考慮。

2 提高電氣防爆安全的幾條基本措施

2.1搞好電氣設(shè)備選型,使其不成為點(diǎn)燃源

為了防止電弧和電火花的外泄,降低電氣設(shè)備表面溫度,化工企業(yè)防爆廠房常選用充油型、隔爆型、無(wú)火花型、充氣型、正壓型、增安型電氣設(shè)備。如油表面充氮的變壓器,冷卻介質(zhì)為非燃燒液體阿斯加拉(askarel)的變壓器,使用氣體絕緣氣體的六氟化硫開關(guān)裝置等。這些設(shè)備雖然費(fèi)用較高,但能有效的防止電火花外泄。

近年來(lái),防爆電器制造行業(yè)又研制開發(fā)了一種無(wú)火花型防爆電氣設(shè)備,在正常運(yùn)行中不產(chǎn)生火花、電弧和危險(xiǎn)溫度。其基本的保證措施是采用新型絕緣材料,提高絕緣等級(jí),防止熱量聚集,從設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造水平上提高其安全性。如電機(jī)絕緣繞阻的允許溫升要比其它電機(jī)溫升標(biāo)準(zhǔn)降低10℃,絕對(duì)耐壓試驗(yàn)電壓要比其它電機(jī)提高10%～30%等。因而無(wú)火花型設(shè)備沒(méi)有隔爆型那樣笨重的金屬外殼,具有重量輕,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便等優(yōu)點(diǎn)。由于我國(guó)絕緣材料工業(yè)發(fā)展較慢,無(wú)火花型和隔爆型相比,其價(jià)格沒(méi)有明顯的下降,因而還沒(méi)有在工程設(shè)計(jì)中被廣泛應(yīng)用,許多設(shè)計(jì)仍習(xí)慣采用隔爆型設(shè)備。在我國(guó)引進(jìn)的許多化工成套裝置中,日本、原西德等技術(shù)先進(jìn)國(guó)家已普遍采用無(wú)火花型電氣設(shè)備。我們有必要加快對(duì)這種設(shè)備的認(rèn)識(shí),盡快將其運(yùn)用到化工企業(yè)防爆廠房的電氣設(shè)計(jì)中來(lái)。

在化工企業(yè)防爆廠房?jī)?nèi)要盡量不用攜帶式或移動(dòng)式設(shè)備,因?yàn)殍F殼之間的碰撞、磨擦,以及落在水泥地面時(shí)均可能產(chǎn)生火花,使其成為點(diǎn)燃源。裝在反應(yīng)釜窺視孔上方的局部照明應(yīng)采用固定安裝方式,不允許采用捆扎等臨時(shí)性固定措施。在設(shè)備非移動(dòng)不可的情況下(如檢修等),應(yīng)選用鋁制件。如果采用合金材料時(shí),則含鎂量不得超過(guò)6%,鋁合金中鋁的含量不得少于80%,還應(yīng)注意,由于鋅會(huì)引起電弧,因而在導(dǎo)線與設(shè)備的聯(lián)接處,不得采用鍍鋅方式。

設(shè)備選型要注意配套,在一些中小型化工廠中?？梢钥吹诫姍C(jī)是隔爆型而控制設(shè)備是增安型,燈具是隔爆型而開關(guān)是普通型,這是十分危險(xiǎn)的,因?yàn)榭刂圃O(shè)備和燈開關(guān)經(jīng)常產(chǎn)生電火花。

2.2加強(qiáng)通風(fēng)降低有燃燒爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)的濃度

防爆場(chǎng)所的通風(fēng)有三種方式:自然通風(fēng)、一般人工通風(fēng)和局部人工通風(fēng)。自然通風(fēng)由建筑專業(yè)設(shè)計(jì)考慮,而一般人工通風(fēng)和局部人工通風(fēng)則由通風(fēng)專業(yè)考慮。

2.3注重配線質(zhì)量

防爆區(qū)域內(nèi)的電氣配線是很重要的一環(huán),由于不容易檢查,往往又成為最薄弱的一個(gè)環(huán)節(jié)。防爆設(shè)備如果沒(méi)有正確的配線將會(huì)失去防爆的意義。在電氣設(shè)計(jì)中最常見的缺陷是缺少電氣管道的密封設(shè)計(jì)。按照我國(guó)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50028-92)規(guī)定,與設(shè)備相聯(lián)的長(zhǎng)導(dǎo)管要隔一定距離密封一次,其目的是:①防止設(shè)備產(chǎn)生電火花并發(fā)生燃燒時(shí),燃燒氣體通過(guò)電氣管道連通到另一個(gè)有爆炸性混合物的聯(lián)接系統(tǒng)中。②防止爆炸混合物通過(guò)電氣管道從危險(xiǎn)區(qū)擴(kuò)散到非危險(xiǎn)區(qū)。

密封的主要作用在于隔離,因此密封點(diǎn)取在高危險(xiǎn)區(qū)與低危險(xiǎn)區(qū)隔墻處的低危險(xiǎn)區(qū)一側(cè)。在聯(lián)接兩個(gè)隔爆設(shè)備的電氣管道管口處,需各設(shè)一個(gè)密封點(diǎn)。

在化工企業(yè)防爆廠房?jī)?nèi),所有的電氣管路應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。當(dāng)采用管箍連接時(shí),對(duì)直徑25mm及以下的鋼管,螺紋旋合不應(yīng)少于5扣,對(duì)直徑32mm鎖緊螺母),鋼管與電氣設(shè)備的連接處宜采用撓性連接管。

由于在一些防爆廠房電氣設(shè)計(jì)中不注明密封標(biāo)志,甚至不注明密封要求,在施工中也不作灌注密封,使電氣防爆的可靠性大為降低。因此,電氣管線的密封要求不容忽視,并應(yīng)貫徹到設(shè)計(jì)與施工之中。

2.4不可忽視的靜電接地

靜電接地對(duì)防爆、防電擊具有重要作用。在化工企業(yè)防爆廠房中,金屬容器、管道、構(gòu)架及操作平臺(tái)很多。由于防爆的需要,電氣管路大多為明設(shè)。這么多的管線長(zhǎng)短不一,很容易形成不同的感應(yīng)電位和靜電電位。為了預(yù)防不同電位金屬件之間的電荷釋放而產(chǎn)生電火花,并防止用電設(shè)備對(duì)操作人員安全的危害,化工企業(yè)防爆廠房?jī)?nèi)一定要采取靜電接地措施。

防爆廠房?jī)?nèi)各工藝設(shè)備、管道(水管除外)、各種金屬構(gòu)件、電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、工藝管道在建筑物的進(jìn)出口處均應(yīng)直接與靜電接地干線做可靠的電氣連接。

3 結(jié)束語(yǔ)

化工企業(yè)防爆廠房的電氣設(shè)計(jì),要針對(duì)構(gòu)成爆炸的基本條件,采取完整的防范措施,做到既經(jīng)濟(jì)又有效?；て髽I(yè)防爆廠房的電氣施工,必須按規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行,這也是保證工程達(dá)到設(shè)計(jì)防爆要求的重要環(huán)節(jié)。

第2篇 井下非防爆儀器儀表使用安全措施

因井下作業(yè)需使用非防爆設(shè)備(筆記本電腦、搖表和萬(wàn)用表),為加強(qiáng)井下非防爆設(shè)備的管理,規(guī)范井下安全作業(yè)行為,確保設(shè)備的使用安全特編制本措施:

1、井下使用非防爆設(shè)備必須提前提出申請(qǐng),經(jīng)過(guò)相關(guān)單位批準(zhǔn)方可使用,并填寫使用記錄。未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁隨意下井。

2、非防爆設(shè)備必須按登記的路線和地點(diǎn)使用,嚴(yán)禁在進(jìn)風(fēng)巷和瓦斯不穩(wěn)定地區(qū)使用。

3、使用非防爆設(shè)備作業(yè)時(shí),使用人必須攜帶瓦斯便攜儀,并隨時(shí)檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)及附近的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.3%時(shí)方可使用。

4、非防爆設(shè)備只能由經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的人員或具有上崗資格的電氣作業(yè)人員使用,其他人員嚴(yán)禁攜帶、使用。

5、非防爆設(shè)備只適用于不帶電設(shè)備,對(duì)于帶電設(shè)備應(yīng)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施(筆記本電腦除外)。

6、非防爆設(shè)備使用后必須及時(shí)升井,嚴(yán)禁留在井下,每次使用前必須重新經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。

7、本措施只適用于井下進(jìn)風(fēng)巷道和機(jī)電硐室,其它地點(diǎn)使用措施另行編制。

8、其它安全未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。

皮帶機(jī)隊(duì)

2008年10月1日

第3篇 井下使用非防爆角磨機(jī)安全措施

下運(yùn)皮帶硫化皮帶和滾筒包膠需要使用角磨機(jī),為使施工安全順利進(jìn)行,特制定安全措施如下:

1、工作地點(diǎn)10米范圍內(nèi)的易燃物必須清理干凈,不能清理的要用水灑濕。并備合格滅火器二只。

2、設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水滅火工作。

3、使用的角磨機(jī)電纜對(duì)地絕緣必須良好,電纜不得有破口,否則禁止使用。

4、角磨機(jī)必須可靠接地。工作時(shí),操作人員必須帶絕緣手套進(jìn)行工作。

5、移動(dòng)電氣設(shè)備電纜時(shí),必須停電進(jìn)行 ;嚴(yán)禁帶電搬遷或移動(dòng)電氣設(shè)備或電纜。

7、拆、裝電源線時(shí),必須停電進(jìn)行,嚴(yán)禁帶電進(jìn)行作業(yè)。

8、工作過(guò)程中,要有專人看護(hù)電源開關(guān),發(fā)現(xiàn)異常要立即停電,切斷電源。

10、由瓦檢員在場(chǎng)監(jiān)測(cè),工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)才能使用角磨機(jī)。

11、工作不結(jié)束,瓦檢員不得離開工作現(xiàn)場(chǎng)。

12、工作結(jié)束,所使用的電源開關(guān)必須恢復(fù)防爆性能。

13、工作結(jié)束,所使用的角磨機(jī)、電纜等要及時(shí)回收上井,妥善保管,嚴(yán)禁滯留井下。

14、工作結(jié)束,留專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視1小時(shí),無(wú)異常時(shí)才能離開。

15、所有參加作業(yè)人員必須持證上崗,按規(guī)定佩戴勞保用品,嚴(yán)禁酒后上崗。

16、各種工具、用具必須指定專人檢查,符合完好標(biāo)準(zhǔn)才可以使用,各種工具用具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

17、施工前要組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)影響安全施工的情況要及時(shí)處理。

18、施工前要開好班前會(huì),指定施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。

19、每班開工前要進(jìn)行安全確認(rèn),工作完畢要驗(yàn)收。

20、施工前應(yīng)將猴車道人員全部撤離,猴車停電閉鎖。猴車機(jī)頭、機(jī)尾放專人看守,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入猴車道

21、施工前,對(duì)施工地點(diǎn)前后各20m范圍內(nèi)進(jìn)行清理,不得有易燃易爆物品,施工地點(diǎn)要至少備有兩個(gè)滅火器和兩個(gè)裝滿水的大于十升的水桶。

22、非防爆設(shè)備及其供電線路送電前,必須由通風(fēng)區(qū)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?只有檢查證明施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%,作業(yè)地點(diǎn)前后各20m范圍巷道頂部和支護(hù)背板無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。非防爆設(shè)備及供電線路送電后,我公司安排專人攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超過(guò)上述規(guī)定,要立即切斷電源,并為一切熱物體灑水降溫。

23、為非防爆設(shè)備供電的導(dǎo)線必須吊掛,工作中要防止非防爆設(shè)備和其供電導(dǎo)線受潮。

24、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定。

第4篇 非防爆電氣設(shè)備入井安全措施模版

井下西翼猴車大巷機(jī)頭、機(jī)尾現(xiàn)開始裝修, 需使用電錘、磨光機(jī)、切割機(jī)、電鉆和熔焊槍等一些非防爆電氣設(shè)備。為保證正常施工,特編制本措施。

一. 供電方式

從西翼猴車大巷機(jī)頭、機(jī)尾照明信號(hào)綜保取 127v 電源,供給用電設(shè)備。

二.安全事項(xiàng)

1. 瓦斯員到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?安裝過(guò)程中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.5%時(shí)立即斷電停止作業(yè)。

2.在地面仔細(xì)檢查設(shè)備的完好情況,嚴(yán)禁不完好設(shè)備下井作業(yè)。

3. 安裝人員必須攜帶瓦斯便攜儀,掌握現(xiàn)場(chǎng)瓦斯變化情況。

4. 在使用前檢查電氣設(shè)備各接頭情況,裸露的接線螺絲與電纜必須連接可靠,不得有松動(dòng)、放電現(xiàn)象。

5.接電時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,做到停電、驗(yàn)電、放電,放電時(shí)檢 查風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?高于 1.0%時(shí)嚴(yán)禁開蓋放電。 6. 嚴(yán)禁帶電打開開關(guān),電纜要從喇叭嘴進(jìn)入開關(guān)接線腔,接線要求 按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,搭火后開關(guān)蓋要恢復(fù)完好狀態(tài)方可送電。

7. 嚴(yán)禁使用不阻燃電纜,電纜連接不得有明接頭,電纜長(zhǎng)度要有足夠的余量,安裝過(guò)程中嚴(yán)禁拽、拉電纜。

8. 安裝期間注意保護(hù)電纜,避免電纜刮傷。

9.施工場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備滅火器、黃沙等滅火工具。

10.安裝過(guò)程中必須有安全員監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷電停止作業(yè),待查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。

11. 其它未及之處,按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第5篇 _噴煤車間防火防爆安全措施

噴煤最大危險(xiǎn)源為粉塵爆炸,噴煤煤粉是呈細(xì)粉狀態(tài)的固體物質(zhì),具有可燃和爆炸性,可燃性粉塵以適當(dāng)?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋☆A(yù)明火即可產(chǎn)生爆炸。噴煤車間通過(guò)以下措施保證安全;

一硬件方面;

1制粉系統(tǒng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù),在磨機(jī)入口、收粉器、煤粉倉(cāng)設(shè)有緊急沖氮系統(tǒng),在系統(tǒng)溫度超過(guò)100度、含氧量超過(guò)12%時(shí),自動(dòng)開啟緊急沖氮,起到降溫和控制系統(tǒng)含氧量的目的。

2噴吹系統(tǒng)煤粉采用氮?dú)鉀_壓、輸送確保安全。噴吹系統(tǒng)開始采用氮?dú)鉀_壓、壓縮空氣輸送,隨著噴吹煤粉揮發(fā)份由10%上升到18%,輸送介質(zhì)由壓縮空氣改為氮?dú)獗ＷC安全。

3噴煤管線與高爐可靠斷開,噴煤管線在出分配器后與噴煤槍之間采用橡膠軟管進(jìn)行連接,噴煤發(fā)生故障后,高爐熱風(fēng)回串燒斷橡膠軟管,斷開噴煤管線與高爐的聯(lián)系防止高爐熱風(fēng)回串到噴煤產(chǎn)生爆炸,造成事故擴(kuò)大。

4噴煤車間電器開關(guān)選用防爆開關(guān),防止產(chǎn)生火花,引發(fā)安全事故。

5收粉器布袋材質(zhì)選用防靜電材質(zhì),車間內(nèi)部管線之間均設(shè)有靜電導(dǎo)出連接線,防止靜電積累。

6配備滅火裝置,車間每層均配有消防栓。在主控室、車間一層、給煤機(jī)層、機(jī)頭層設(shè)有滅火器。

二 軟件方面;

1加強(qiáng)車間衛(wèi)生清理,規(guī)定每周日,對(duì)車間地面衛(wèi)生進(jìn)行沖洗,如遇生產(chǎn)故障產(chǎn)生粉塵污染地面,當(dāng)班必須清理沖洗干凈。對(duì)換煙煤與洗精煤收料斗位置減少揚(yáng)塵、對(duì)系統(tǒng)漏粉點(diǎn)進(jìn)行密封改造例如密封性差的木屑分離器改為密封性好的振動(dòng)篩、改用木質(zhì)塑料鍬代替鐵鍬等措施,減少粉塵爆炸可能性。

2在車間入口增加警示牌、起到提示作用。車間入口有嚴(yán)禁煙火、禁止吸煙、小心爆炸、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品、非崗位人員禁止入內(nèi)、小心防爆等標(biāo)識(shí)牌,設(shè)置吸煙點(diǎn),除吸煙點(diǎn)外其他位置嚴(yán)禁吸煙。

3每周對(duì)車間危險(xiǎn)源點(diǎn)進(jìn)行檢查,對(duì)安全隱患整改、煤氣報(bào)警儀檢查,并進(jìn)行專項(xiàng)記錄。

4每年對(duì)嚴(yán)防粉塵爆炸五項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí),并進(jìn)行考試,考試結(jié)果記錄在案。

第6篇 涂裝作業(yè)防火防爆安全措施

根據(jù)防腐蝕涂裝作業(yè)的需要,在施工過(guò)程中應(yīng)盡力排除一切火種。施工現(xiàn)場(chǎng)的火種主要來(lái)源于自燃、明火、撞擊火花、電氣火花、靜電等,在涂裝作業(yè)中均應(yīng)予以排除。

1、自燃:凡浸有汽油、油性漆、松節(jié)油、丙酮等的棉紗、破布,若不及時(shí)清理而任其自然堆積,將導(dǎo)致放熱的發(fā)生,如果達(dá)到了堆積物的燃點(diǎn)即自燃。所以,對(duì)揩過(guò)漆和溶劑的棉紗、破布等,必須存放在專用有水的金屬桶內(nèi),定期予以清理燒毀。

2、明火:涂裝現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。禁止攜帶火柴及打火機(jī), 嚴(yán)禁任意使用明火和易于燃燒的用具及裝置。如必須生火或使用噴燈、烙鐵時(shí),必須在規(guī)定的區(qū)域里進(jìn)行。

3、撞擊火花:在涂料涂裝過(guò)程中,禁止進(jìn)行可以產(chǎn)生火花的工作,不能用鐵捶、棒等金屬器械敲打開封的金屬漆桶,不能穿帶釘?shù)男褪褂靡桩a(chǎn)生火花的工具,需要敲擊時(shí),使用銅制工具和塑料用具,避免撞擊火花的產(chǎn)生。

4、電氣火花:電氣設(shè)備和電線因超負(fù)荷會(huì)生產(chǎn)劇熱,而導(dǎo)致著火和爆炸。因此,涂裝過(guò)程中,照明燈應(yīng)有防爆裝置,并定期檢查電路及設(shè)備,絕緣有無(wú)破損,電動(dòng)機(jī)是否超負(fù)荷,不準(zhǔn)使用能發(fā)生火花危險(xiǎn)的電氣用具和儀表。在使用溶劑的現(xiàn)場(chǎng),禁止安裝閘刀開關(guān)、配電盤、斷路器及普通的電動(dòng)機(jī)。必須使用有三線插銷的插頭。

5、靜電:在施工當(dāng)中,涂裝時(shí)不可避免地要發(fā)生摩擦,產(chǎn)生靜電。所以, 要防止靜電火花的產(chǎn)生。必須把設(shè)備管道,容器等有效的接地,在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備相應(yīng)的消防設(shè)備,以防意外事故的發(fā)生。

第7篇 施工現(xiàn)場(chǎng)防火防爆安全措施

1、標(biāo)識(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)消防布控圖,維護(hù)工地消防設(shè)施,實(shí)行專人管,落實(shí)消防工作責(zé)任制,配備相應(yīng)數(shù)量的消防器材、設(shè)備和防護(hù)設(shè)施(包括滅火器、高壓水泵和符合要求的給水管道等),配電房配備絕緣滅火器材(干粉)。

2、明確劃分用火作業(yè)區(qū),作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行動(dòng)用明火審批制度,加強(qiáng)防火監(jiān)控。易燃可燃材料堆放倉(cāng)庫(kù),易燃廢品集中點(diǎn)和生活區(qū)都要符合防火規(guī)定要求。

3、加強(qiáng)防爆品儲(chǔ)存、保管、采購(gòu)、領(lǐng)用管理工作,嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行,氣瓶放置地點(diǎn)應(yīng)距明火作業(yè)點(diǎn)10m遠(yuǎn)以外。要防暴曬,氣瓶防震圈、瓶帽、回火裝置必須齊全、瓶閥嘴禁止沾染油脂類物質(zhì),必須熟悉各種可燃性液體、油漆、涂料等運(yùn)輸、保存和使用,并根據(jù)其性能采取相應(yīng)的防爆、防火措施,在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用時(shí)都要做好安全交底。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)用電防火,執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)電氣安全管理規(guī)定》加強(qiáng)電源管理,防止發(fā)生電氣火災(zāi)。

5、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患立即排除,施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)及時(shí)報(bào)告公安消防部門,并組織力量搶救。

第8篇 防火防毒防爆防雷施工安全措施

一、工程概況:

本溪市

工程,位于本溪市

。設(shè)計(jì)均為層,

結(jié)構(gòu)。總建筑面積m2,其中建筑面積m2;建筑面積m2;建筑面積m2;建筑面積m2;建筑面積m2;建筑面積m2;建筑總高度均為米。為保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、防火

1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠和適用的滅火器,以及其他消防設(shè)施。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)使用明火或進(jìn)行電(氣)焊時(shí),必須采取防火措施,并經(jīng)專職安全人員確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。

3、砼養(yǎng)生用水管及爬梯等宜隨樓層安裝,以供消防及人員流通使用。

4、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)滅火工作的要求,備有適當(dāng)種類和數(shù)量的消防器材設(shè)備,并布置在明顯和便于取用的地點(diǎn),消防器材設(shè)備附近不得堆放其他物品。

5、消防器材設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,定期檢查維修,保持完整好用,寒冷季節(jié)對(duì)器材要有防凍措施。

6、臨時(shí)工棚與設(shè)施之間的防火距離不應(yīng)小于6米,物品堆放不妨礙車輛通行。

7、專人負(fù)責(zé)消防工作,貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和本規(guī)定。

三、防毒

1、施工現(xiàn)場(chǎng)有害氣體濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

2、在有排放有害氣體的工地施工時(shí),應(yīng)對(duì)有害氣體的濃度進(jìn)行定期檢測(cè)。

3、在配制和噴涂有害養(yǎng)護(hù)劑時(shí),操作人員應(yīng)穿戴個(gè)體防護(hù)用品,并應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行。當(dāng)通風(fēng)條件不能滿足要求時(shí),作業(yè)人員必須戴防毒口(面)罩。

4、經(jīng)常接觸有害有毒物質(zhì)的作業(yè)人員,應(yīng)定期檢查身體,下班后應(yīng)沐浴更衣,工作服等防護(hù)用品不得穿帶回家。

四、防爆

1、施工現(xiàn)場(chǎng)供用電、電氣設(shè)備及電力線路的造型和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》及《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

2、在易燃易爆環(huán)境中,嚴(yán)禁產(chǎn)生火花。當(dāng)不能滿足要求時(shí),應(yīng)采取安全措施。

3、照明燈具應(yīng)選用防爆型,導(dǎo)線應(yīng)采用防爆橡膠絕緣線。

4、使用手持式或移動(dòng)式電動(dòng)工具應(yīng)采取防爆措施。

5、嚴(yán)禁帶電作業(yè),更換燈泡應(yīng)切斷電源。

6、電氣設(shè)備正常不帶電的外露導(dǎo)線部分,必須接地或接零。保護(hù)零線不得隨意斷開,當(dāng)需要斷開時(shí),應(yīng)采取安全措施,工作完結(jié)后立即恢復(fù)。

五、防雷保護(hù)

1、位于山區(qū)或多雷地區(qū)的變電所、配電所應(yīng)裝設(shè)獨(dú)立避雷針,高壓架空線路及變壓器高壓側(cè)應(yīng)裝設(shè)避雷器或者放電間隙。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)生活區(qū)的高度在20米及以上的井字架、腳手架,正在施工的建筑物以及塔式起重機(jī)、機(jī)具、煙囪、水塔等設(shè)施,均應(yīng)裝設(shè)防雷保護(hù)。

3、高度在20米以上的大鋼模板,就位后應(yīng)及時(shí)與建筑物的接地線連接。

4、雷雨時(shí)所有露天高空作業(yè)人員應(yīng)下至地面,人體不得接觸防雷裝置。

5、在施工期內(nèi),應(yīng)經(jīng)常對(duì)防雷裝置進(jìn)行檢查,合格后方準(zhǔn)繼續(xù)施工,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修,并向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

6、接地防雷電阻<10ω。

第9篇 噴煤車間防火防爆安全措施

噴煤最大危險(xiǎn)源為粉塵爆炸,噴煤煤粉是呈細(xì)粉狀態(tài)的固體物質(zhì),具有可燃和爆炸性,可燃性粉塵以適當(dāng)?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋☆A(yù)明火即可產(chǎn)生爆炸。噴煤車間通過(guò)以下措施保證安全;

一硬件方面;

1制粉系統(tǒng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù),在磨機(jī)入口、收粉器、煤粉倉(cāng)設(shè)有緊急沖氮系統(tǒng),在系統(tǒng)溫度超過(guò)100度、含氧量超過(guò)12%時(shí),自動(dòng)開啟緊急沖氮,起到降溫和控制系統(tǒng)含氧量的目的。

2噴吹系統(tǒng)煤粉采用氮?dú)鉀_壓、輸送確保安全。噴吹系統(tǒng)開始采用氮?dú)鉀_壓、壓縮空氣輸送,隨著噴吹煤粉揮發(fā)份由10%上升到18%,輸送介質(zhì)由壓縮空氣改為氮?dú)獗ＷC安全。

3噴煤管線與高爐可靠斷開,噴煤管線在出分配器后與噴煤槍之間采用橡膠軟管進(jìn)行連接,噴煤發(fā)生故障后,高爐熱風(fēng)回串燒斷橡膠軟管,斷開噴煤管線與高爐的聯(lián)系防止高爐熱風(fēng)回串到噴煤產(chǎn)生爆炸,造成事故擴(kuò)大。

4噴煤車間電器開關(guān)選用防爆開關(guān),防止產(chǎn)生火花,引發(fā)安全事故。

5收粉器布袋材質(zhì)選用防靜電材質(zhì),車間內(nèi)部管線之間均設(shè)有靜電導(dǎo)出連接線,防止靜電積累。

6配備滅火裝置,車間每層均配有消防栓。在主控室、車間一層、給煤機(jī)層、機(jī)頭層設(shè)有滅火器。

二 軟件方面;

1加強(qiáng)車間衛(wèi)生清理,規(guī)定每周日,對(duì)車間地面衛(wèi)生進(jìn)行沖洗,如遇生產(chǎn)故障產(chǎn)生粉塵污染地面,當(dāng)班必須清理沖洗干凈。對(duì)換煙煤與洗精煤收料斗位置減少揚(yáng)塵、對(duì)系統(tǒng)漏粉點(diǎn)進(jìn)行密封改造例如密封性差的木屑分離器改為密封性好的振動(dòng)篩、改用木質(zhì)塑料鍬代替鐵鍬等措施,減少粉塵爆炸可能性。

2在車間入口增加警示牌、起到提示作用。車間入口有嚴(yán)禁煙火、禁止吸煙、小心爆炸、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品、非崗位人員禁止入內(nèi)、小心防爆等標(biāo)識(shí)牌,設(shè)置吸煙點(diǎn),除吸煙點(diǎn)外其他位置嚴(yán)禁吸煙。

3每周對(duì)車間危險(xiǎn)源點(diǎn)進(jìn)行檢查,對(duì)安全隱患整改、煤氣報(bào)警儀檢查,并進(jìn)行專項(xiàng)記錄。

4每年對(duì)嚴(yán)防粉塵爆炸五項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí),并進(jìn)行考試,考試結(jié)果記錄在案。

第10篇 _八礦井下非防爆設(shè)備使用安全措施

八礦井下在用非防爆設(shè)備、不符合《煤礦安全規(guī)程》第444條規(guī)定,主要分布在2206變電所、中央泵房、-5泵房、-195泵房、風(fēng)井底泵房。主軌道絞車房和南翼絞車房。不符合《煤礦安全規(guī)程》要求的機(jī)電設(shè)備主要是上述各變電所內(nèi)的油式變壓器,泵房?jī)?nèi)的水泵電機(jī)和啟動(dòng)柜,絞車房?jī)?nèi)的絞車。上述峒室內(nèi)的機(jī)電設(shè)備現(xiàn)按公司和礦計(jì)劃逐步更換。在上述設(shè)備未更換完之前,為保證礦井現(xiàn)階段的安全生產(chǎn),對(duì)上述地點(diǎn)機(jī)電設(shè)備的使用特制定專項(xiàng)防范措施。

一、礦成立機(jī)電設(shè)備使用管理領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng):機(jī)電礦長(zhǎng)總工程師

副組長(zhǎng):機(jī)電副總通風(fēng)副總

成員:機(jī)運(yùn)科長(zhǎng)通防科長(zhǎng)安全科長(zhǎng)調(diào)度主任機(jī)電一隊(duì)機(jī)電二隊(duì)通風(fēng)區(qū)風(fēng)井工區(qū)主管隊(duì)長(zhǎng)

小組下設(shè)指揮中心:調(diào)度室

二、安全措施:

1、設(shè)備使用管理和維修單位,每天對(duì)設(shè)備的外觀及其性能檢查一遍,保證上述各臺(tái)設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好。并有檢查記錄。

2、各非防爆設(shè)備的峒室、不符合《煤礦安全規(guī)程》第444條規(guī)定設(shè)備的峒室內(nèi)的防爆設(shè)備,嚴(yán)格防爆設(shè)備按管理。

3、機(jī)運(yùn)科防爆組每周對(duì)各臺(tái)設(shè)備詳細(xì)檢查一遍,并有檢查記錄。

4、各機(jī)房峒室內(nèi)的設(shè)備和電纜每次跳閘后必須對(duì)其性能進(jìn)行檢查,主要電氣設(shè)備、進(jìn)出各機(jī)房峒室內(nèi)電纜每月對(duì)其絕緣電阻測(cè)試一次,外部檢查每天一次。并做詳細(xì)記錄。

5、帶油的電氣設(shè)備必須按設(shè)在機(jī)電設(shè)備峒室內(nèi),禁止設(shè)集油坑,設(shè)備滲油或漏油,必須立即處理。

6、當(dāng)中央變電所、-5泵房和風(fēng)井底泵房瓦斯?jié)舛冉咏?.5%時(shí),及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào),按礦調(diào)度指令從地面變電所停該峒室電。

7、各變電所、泵房和絞車房有專人看管者,必須攜帶瓦斯報(bào)警儀,實(shí)時(shí)檢測(cè)該機(jī)房峒室內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯變化異常或瓦斯?jié)舛冉咏?.5%,及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào),按礦調(diào)度指令從上一級(jí)變電所人工停該機(jī)房峒室電。

8、各變電所、泵房和絞車房按“前一級(jí)瓦斯監(jiān)測(cè)”的原則如附表所示裝設(shè)自動(dòng)瓦斯檢測(cè)儀,并有付屏顯示在調(diào)度室,實(shí)時(shí)檢測(cè)井下各機(jī)房峒室內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>

8、各變電所、泵房和絞車房無(wú)專人看管者,按就近管理原則,由專人在該峒室外進(jìn)風(fēng)巷負(fù)責(zé)檢測(cè)瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯變化異?；蛲咚?jié)舛冉咏?.5%,及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào),按礦調(diào)度指令從上一級(jí)變電所人工停該機(jī)房峒室電。

9、各變電所、泵房、絞車房?jī)?nèi)檢查瓦斯和停電人員按排如附表:

附表:

名稱

瓦斯檢測(cè)人員

瓦斯監(jiān)

測(cè)傳感器

停電人員

停電地點(diǎn)

泵房

中央泵房

本所變電工

地面變電所變電工

風(fēng)井變電所變電工

地面變電所

風(fēng)井變電所

- -5泵房

本所變電工

-5泵房

地面變電所變電工

地面變電所

2206變電所

本所變電工

2206變電所

中央變電所變電工

中央變電所

-195泵房

本所變電工

中央變電所變電工

中央變電所

風(fēng)井底泵房

風(fēng)井底泵房泵工

風(fēng)井軌道底

風(fēng)井變電所變電工

風(fēng)井變電所

絞車房

主軌道絞車房

機(jī)一隊(duì)絞車司機(jī)

主軌道絞車房

地面變電所變電工

地面變電所

南翼絞車房

機(jī)一隊(duì)絞車司機(jī)

南翼絞車房

中央變電所變電工

中央變電所

第11篇 石油庫(kù)防火防爆安全措施

前言：石油庫(kù)是連接石油供需雙方的紐帶，是石油加工廠或加油站存儲(chǔ)和供應(yīng)石油的基地。做好石油庫(kù)的防火安全工作、防止火災(zāi)爆炸事故，對(duì)保障城市的燃油供應(yīng)，保障石油庫(kù)周

邊居民的人身財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有舉足輕重的意義。

在石油庫(kù)的防火安全中，由于油罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的機(jī)率最大，因此油罐區(qū)是防

火的重點(diǎn)部位，由于油罐的材質(zhì)、安裝方式、規(guī)格及存儲(chǔ)油品的種類、數(shù)量、性質(zhì)存在較大

差異,因此油罐火災(zāi)的火災(zāi)危險(xiǎn)性、火災(zāi)的形成原因及特點(diǎn)不同,.但是油罐區(qū)的火災(zāi)特性及變

化規(guī)律等存在許多共同點(diǎn)。下面主要以油罐區(qū)的安全管理，油罐區(qū)防火防爆基本技術(shù)措施，

油罐區(qū)消防設(shè)施及措施談石油庫(kù)的防火防爆安全措施。

一、?油罐區(qū)的安全管理

（1）完善的安全管理制度。一個(gè)石油庫(kù)首先要制定一個(gè)完善的安全管理制度，引導(dǎo)

工作人員自覺遵守，才能從員工的層面上盡最大可能減少由于不規(guī)范操作和玩忽職守等主觀原因引起的安全事故，完善的安全政策包括以下幾個(gè)方面：

①管理層對(duì)安全事項(xiàng)做出明確規(guī)定，管理層如不在各項(xiàng)操作上面做出明確規(guī)定，最基本的安全都無(wú)法保證，安全計(jì)劃就只是一紙空文，管理層應(yīng)確保全體員工獲得真確的安全知識(shí)，有效的安全制度應(yīng)精簡(jiǎn)易明，讓人人都能知道其內(nèi)容，這些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中，使所有員工都有機(jī)會(huì)閱讀。

②明確各級(jí)管理層的安全責(zé)任。公司的安全事項(xiàng)為公司各層職員的責(zé)任，各級(jí)管理階層的安全職責(zé)必須明確，甚至可以將責(zé)任細(xì)分到每個(gè)人，并定期對(duì)各個(gè)管理階層的安全工作進(jìn)行考核。

③對(duì)安全水平及行為進(jìn)行審查。制定安全檢查及審查計(jì)劃，并定期檢查程序及設(shè)備上的安全情況。檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)行為及危險(xiǎn)工作情況應(yīng)及時(shí)糾正并給予必要教育，并記錄在冊(cè)，作為最終評(píng)定的一個(gè)參考。

④有效的安全訓(xùn)練。推行安全計(jì)劃時(shí)務(wù)必使員工了解計(jì)劃的詳情及實(shí)施該項(xiàng)計(jì)劃的含義，安全訓(xùn)練就是對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，將特定的項(xiàng)目列入訓(xùn)練計(jì)劃中，有計(jì)劃的進(jìn)行，保證相關(guān)人員得到了全面訓(xùn)練，能在生產(chǎn)中履行其安全職責(zé)。

⑤有效的管理運(yùn)行及溝通。制度建立以后還需要員工積極遵守，這就需要領(lǐng)導(dǎo)階層需要和員工保持有效地溝通，渠道包括通知，報(bào)告，定期通訊宣傳活動(dòng)，獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃，個(gè)別接觸等，這些措施都有利于使安全措施落到實(shí)處。

⑥注重安全方面的軟科學(xué)(包括安全系統(tǒng)工程學(xué)分析，安全評(píng)價(jià)等)[1]再現(xiàn)代企業(yè)管理中的運(yùn)用。

（2）油罐區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)評(píng)估。石油主要由烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴三種烴類組成，多數(shù)屬于可燃性危險(xiǎn)液體，因此對(duì)石油庫(kù)進(jìn)行全面的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估對(duì)預(yù)防火災(zāi)爆炸等事故的發(fā)生具有重要意義，因此作為安全管理部門和安全評(píng)價(jià)人員重點(diǎn)應(yīng)該關(guān)注可能造成群死群傷的事故發(fā)生場(chǎng)所和這些場(chǎng)所發(fā)生事故的概率[2]。

①通過(guò)對(duì)易燃易爆有毒的重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)與事故樹分析，將這兩種方法進(jìn)行有效的結(jié)合，根據(jù)事故樹的分析結(jié)果對(duì)存在的重大危險(xiǎn)源采取有針對(duì)性的措施，再利用易燃易爆有對(duì)的重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)中的補(bǔ)償因子指標(biāo)對(duì)應(yīng)采取的措施進(jìn)行定量評(píng)價(jià)，看危險(xiǎn)等級(jí)與控制措施是否匹配，進(jìn)而確定控制措施的有效性[3].

②石油庫(kù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的相關(guān)指標(biāo)。石油庫(kù)廠房的安全設(shè)計(jì)與油罐火災(zāi)的主要原因，（例如：明火，靜電火花，自燃，雷擊及其他原因[4]）、石油庫(kù)的消防措施等指標(biāo)對(duì)石油庫(kù)的可能存在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行徹底評(píng)估，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取有效的應(yīng)對(duì)措施。

③設(shè)置或聘請(qǐng)精明能干的安全顧問(wèn)。安全顧問(wèn)具有一定的專業(yè)知識(shí)，負(fù)責(zé)采集公司的安全信息，向公司的管理階層提供有關(guān)的安全政策，工事內(nèi)部檢查及事故報(bào)告，向工作人員提供安全資料及經(jīng)驗(yàn)可使公司的安全狀況處于動(dòng)態(tài)的監(jiān)督之中。

二、防火防爆的基本技術(shù)措施

（1）庫(kù)房的電火花控制。在油罐區(qū)由于機(jī)械摩擦、撞擊火星、靜電等都會(huì)引起電火花，而原油儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中會(huì)揮發(fā)大量的氣體，這些氣體都是原油中的輕組分，我國(guó)新開發(fā)的油田多為高硫油田，原油儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中二會(huì)發(fā)出硫化氫等易燃有毒氣體[5]，這些氣體若遇火花便會(huì)產(chǎn)生極大的安全隱患，因此庫(kù)房要最大限度的減小電火花的產(chǎn)生，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：

①預(yù)防摩擦與撞擊產(chǎn)生的火花。機(jī)器上的軸承應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，及時(shí)填油，凡是撞擊或摩擦的兩部分應(yīng)采用不同的金屬，防止零件落入機(jī)器設(shè)備內(nèi)撞擊產(chǎn)生火花，應(yīng)在設(shè)備上安裝磁力離析器，，不準(zhǔn)穿釘鞋進(jìn)入易燃易爆區(qū)，不得隨意拋、撞金屬設(shè)備和管線。

②電器火花的控制。對(duì)有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所的電氣設(shè)備必須采取防火防爆措施，最有效的措施是選擇防爆電器。

③靜電危害的消除。在易燃易爆環(huán)境中靜電也是引起火災(zāi)爆炸的一個(gè)隱患，靜電雖然能量不大，但因其電壓很高很容易發(fā)生放電，出現(xiàn)靜電火花，據(jù)統(tǒng)計(jì)油庫(kù)火災(zāi)有近10%屬于靜電引發(fā)的[6]。因此必須周密防止并消除它，最常用的方法是接地導(dǎo)走和靜電屏蔽法。

④其他火源的控制。防止易燃物料與高溫設(shè)備和管道的表面接觸，抹油布與棉紗布等易引起火災(zāi)，應(yīng)放在安全地點(diǎn)并處理。嚴(yán)禁在庫(kù)區(qū)吸煙，禁止汽車與拖拉機(jī)等機(jī)動(dòng)車在易燃易爆區(qū)行駛[7]。防止電氣設(shè)備、電器儀表因啟動(dòng)，停機(jī)，短路引起的火花。

（2）儲(chǔ)油罐位置的布置與廠房設(shè)計(jì)。液化石油氣罐區(qū)周圍一旦發(fā)生爆炸，在火災(zāi)環(huán)境下液化石油氣的溫度和壓力會(huì)迅速升高，同時(shí)儲(chǔ)氣罐強(qiáng)度會(huì)迅速下降，，在一定條件下發(fā)生爆炸，進(jìn)而會(huì)引發(fā)bleve爆炸，引起爆炸沖擊波，容器碎片和巨大火球，熱輻射對(duì)周圍人員和建筑產(chǎn)生更大破壞[8]，因此油罐區(qū)的油罐位置布置與廠房設(shè)計(jì)很重要。

①儲(chǔ)油罐的位置布置。儲(chǔ)油罐位置布置應(yīng)選擇地勢(shì)較低的地帶，以防止儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi)時(shí)液體向下流淌形成火災(zāi)蔓延。對(duì)于桶裝和瓶裝的石油因建造專門的庫(kù)房，不宜露天放置。

②儲(chǔ)罐庫(kù)房與其他建筑物及變配電站的防火距離要求。儲(chǔ)油罐庫(kù)房的建造應(yīng)考慮油品的種類和建筑物的耐火等級(jí)等因素與周圍的建筑保持一定的防火距離，以防止火災(zāi)發(fā)生時(shí)蔓延和殃及它地，其具體標(biāo)準(zhǔn)可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范）等。

③儲(chǔ)油罐之間的防火距離。儲(chǔ)油罐在布置時(shí)，除滿足與四周建筑物的防火距離之外，儲(chǔ)罐之間也應(yīng)留有一定的防火距離，以防止和減少油罐著火時(shí)的輻射熱對(duì)領(lǐng)罐的影響以及滅火時(shí)的安全威脅。

（3）儲(chǔ)油罐的腐蝕控制與檢修，國(guó)內(nèi)外因原油罐腐蝕泄漏造成的嚴(yán)重環(huán)境污染事件時(shí)有發(fā)生，給石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重后果。據(jù)發(fā)達(dá)國(guó)家調(diào)查，每年由于腐蝕造成的損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2％一4％[9]。因此在油氣儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中，儲(chǔ)油罐的腐蝕不容忽視，儲(chǔ)油罐的防腐蝕應(yīng)采取以下幾條措施：

①增加腐蝕嚴(yán)重部位鋼材厚度，在腐蝕嚴(yán)重的部位應(yīng)增加鋼材的厚度以提高其防腐蝕能力，但不應(yīng)超過(guò)鋼板總厚度的20%。

②正確施工，油罐表面防腐處理時(shí)規(guī)范操作，以防止施工不當(dāng)對(duì)罐體產(chǎn)生傷害。

③罐體防腐材料的選擇。罐體涂層破壞的原因主要有：氣溫的變化，陽(yáng)光的照紫外線的老化，涂料附著力不強(qiáng)，涂層有針孔，涂層耐溶劑性差等，因此涂料選擇的基本要求為：遇到存儲(chǔ)產(chǎn)品不變質(zhì)，高的絕緣電阻，耐潮和抗?jié)B透，與金屬表面粘結(jié)性能好沖擊，抗陰極剝離，易修補(bǔ)，耐老化性能好，罐底層可采用環(huán)氧漆、環(huán)氧煤瀝青、無(wú)機(jī)鋅涂料和玻璃鱗片涂料鋅涂料和玻璃鱗片涂料，面層涂料建議采用導(dǎo)靜電涂料以便將罐內(nèi)產(chǎn)生的電荷及時(shí)排除[9]。另外石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐一般都是地處化工大氣酸性氣氛中，不適宜選用醇酸類涂料，宜選用高氯化聚氨酯單組份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。

④儲(chǔ)油罐的檢查。油庫(kù)設(shè)備涂層質(zhì)量檢查中除按規(guī)范迸行定量檢測(cè)外，其他的檢查主要是在施工過(guò)程中，按要求進(jìn)行定型檢查及對(duì)表面處理、使用涂料、涂層缺陷的檢查[11]。檢查的同時(shí)應(yīng)注意建立跟隨這個(gè)容器的檔案，即容器技術(shù)檔案。容器檔案主要包括容器登記卡，容器的技術(shù)文件，容器的檢修與修理的相關(guān)資料，容器轉(zhuǎn)移時(shí)技術(shù)檔案一并轉(zhuǎn)移，并做好容器技術(shù)檔案的管理工作[12]，此舉有利于儲(chǔ)油罐的檢修工作。

⑤儲(chǔ)油罐內(nèi)含硫沉積物的處理，原油中含有硫與硫化氫及低分子硫醇等活性硫，欲使儲(chǔ)存或加工的油品完全不含硫是不現(xiàn)實(shí)的，因此，油品儲(chǔ)罐內(nèi)壁硫化鐵的存在也是不可避免的。為有效預(yù)由硫化鐵氧化自燃引起的油品儲(chǔ)罐火災(zāi)、爆炸事故防[13]，必須采取必要的安全防范措施，因?yàn)檫@些硫沉積物很容易發(fā)生自燃，，應(yīng)每年清洗一次，清洗時(shí)要注意用水不斷潤(rùn)濕這些沉積物，并迅速運(yùn)走后埋入土中[14].

（4）安全監(jiān)控措施與自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。高精度、高穩(wěn)定性、高效率的石油儲(chǔ)罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)的研制開發(fā)是符合時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)的，將傳感技術(shù)應(yīng)用于儲(chǔ)油罐參數(shù)監(jiān)測(cè)中，并加以計(jì)算機(jī)輔助管理，對(duì)提高儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)效率，提高儲(chǔ)罐區(qū)安全系數(shù)，增強(qiáng)系統(tǒng)的應(yīng)急處理能力以及提高儲(chǔ)罐區(qū)的自動(dòng)化管理水平來(lái)說(shuō)，都具有重要意義[15]。因此需要利用熱敏元件，光敏元件，紅外線探測(cè)儀，光離子化檢測(cè)儀等監(jiān)控庫(kù)區(qū)的溫度，壓力，儲(chǔ)油罐的液位和可燃?xì)怏w的濃度等化學(xué)工藝參數(shù)。

①化學(xué)參數(shù)和監(jiān)控儀器的選擇。監(jiān)控油罐區(qū)的溫度宜選用熱敏原件，監(jiān)控油罐內(nèi)部的壓力可采用壓力傳感器，液位的測(cè)量可用漂浮于液面的浮標(biāo)，測(cè)得浮標(biāo)隨液面的變化的距離即可測(cè)得液面的變化，可利用光離子化氣體傳感器測(cè)可燃?xì)怏w的濃度還可以用負(fù)壓波的方法對(duì)管道進(jìn)行檢漏，當(dāng)管道發(fā)生泄漏時(shí)，在泄漏處會(huì)引起壓力突降，形成一個(gè)負(fù)壓波，該波以一定波速自泄漏點(diǎn)向管道兩端傳播，利用安裝在泄漏點(diǎn)兩端站點(diǎn)的壓力傳感器檢測(cè)到的壓力變化信號(hào)，在進(jìn)行相關(guān)分析的基礎(chǔ)上即可判斷是否發(fā)生泄漏，根據(jù)入口和出口端接收到該波的時(shí)間差及波在介質(zhì)中的傳播速度即可進(jìn)行泄漏點(diǎn)的定位。[16]設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使當(dāng)以上工藝參數(shù)超過(guò)安全值時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，并自動(dòng)采取自動(dòng)應(yīng)對(duì)措施如打開自動(dòng)滅火設(shè)備的閥門，噴出滅火藥劑，將火災(zāi)撲滅。

②監(jiān)控系統(tǒng)中的防干擾技術(shù)。在石油儲(chǔ)罐的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，被測(cè)工藝參數(shù)或環(huán)境參數(shù)往往分布在各處，不可避免地要遇到各種干擾，一般的熱噪聲溫度效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、震動(dòng)等都可能給監(jiān)測(cè)帶來(lái)影響，產(chǎn)生干擾。在測(cè)量過(guò)程中如果不能排除這些干擾，它將歪曲監(jiān)測(cè)的結(jié)果，嚴(yán)重時(shí)甚至使監(jiān)測(cè)儀表或測(cè)量系統(tǒng)不能正常工作或完全不能工作。為了避免和減小干擾對(duì)測(cè)量?jī)x表和測(cè)量過(guò)程的影響，往往采取切斷耦合通道的措施來(lái)抑制干擾。常用的抑制干擾措施是接地和對(duì)傳感器信號(hào)導(dǎo)線的屏蔽[17]。

三、消防設(shè)施和措施

（1）限制火災(zāi)爆炸的擴(kuò)散與蔓延的設(shè)施。汽油儲(chǔ)罐發(fā)生油池火災(zāi)和噴射火災(zāi)等事故的后果是極其嚴(yán)重的可以再相當(dāng)大的方位內(nèi)造成人員傷害和損失，油池火災(zāi)能使周圍222 米范圍內(nèi)人員受到傷害[18]，這就要求設(shè)計(jì)裝置時(shí)，要考慮工藝裝置的布局與建筑結(jié)構(gòu)

①設(shè)置必要的阻火設(shè)備和防爆泄壓裝置，阻火設(shè)備包括安全液封，阻火器和單向閥等，其作用是防止火焰外部竄入有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備管道容器等，或阻止火焰在設(shè)備和管道中的擴(kuò)展。液體具有流動(dòng)性，因此也需考慮設(shè)置必要的防護(hù)堤。防爆泄壓裝置包括采用安全閥、爆破片、防爆門放空管等，因?yàn)楹捅ㄏ啾然馂?zāi)的威脅性更小。

②廠房的的防爆泄壓措施。要建造能耐爆炸的廠房和庫(kù)房是不現(xiàn)實(shí)的，因?yàn)榭扇家后w與空氣混合的爆炸物壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于磚墻的承受能力，因此在建造廠房時(shí)要設(shè)置輕質(zhì)板之塵的屋頂、外墻和泄壓窗，發(fā)生爆炸時(shí)這些薄弱部位先爆破，然后向外釋放大量熱與氣體，起到泄壓作用，防止整棟建筑遭到倒塌破壞。

（2）滅火器材的選擇。在儲(chǔ)油庫(kù)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要保持冷靜，不宜選用化學(xué)泡沫滅火器和酸堿滅火器等忌水油種類的滅火器，撲救石油及產(chǎn)品的滅火器一般選用干粉滅火器和1211滅火器。

結(jié)論：石油庫(kù)的防火防爆中，建設(shè)完善的安全管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行是石油庫(kù)安全工作的基礎(chǔ)，相關(guān)制度可參考國(guó)際大型石油公司成功的管理政策。在安全管理過(guò)程中應(yīng)對(duì)整個(gè)油庫(kù)的危險(xiǎn)性做出正確和詳細(xì)的評(píng)估，及時(shí)作出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施防患于未然。石油庫(kù)的廠房設(shè)計(jì)和布局應(yīng)符合現(xiàn)代全設(shè)計(jì)的安全標(biāo)準(zhǔn)，以減少由于設(shè)計(jì)不合理造成的安全隱患。對(duì)于由于不可抗因素造成的安全隱患應(yīng)在操作過(guò)程中嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，當(dāng)代科技發(fā)展日新月異，石油庫(kù)因適時(shí)引進(jìn)新的可靠地安全設(shè)備，例如利用真空腔技術(shù)[19]來(lái)抑制油料洞庫(kù)的油氣爆炸能達(dá)到很好的效果。并注意對(duì)儲(chǔ)油罐進(jìn)行定期維護(hù)和檢修，在安全檢測(cè)中，設(shè)置人工檢測(cè)和自動(dòng)監(jiān)控和報(bào)警與自動(dòng)滅火系統(tǒng)，以達(dá)到雙保險(xiǎn)的的目的，同時(shí)也要注意自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的防干擾措施和自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的智能化。應(yīng)當(dāng)建立一套周密的火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，以在油罐區(qū)著火時(shí)，及時(shí)撲滅和防止火災(zāi)的擴(kuò)散和蔓延，以把事故的損失降到最低限度。

第12篇 電氣設(shè)備防爆安全措施

⑴加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,保證設(shè)備完好率達(dá)到100%。責(zé)任人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

⑵電器設(shè)備零部件齊全,防爆性能良好,擺放在干燥地方,并上架,未經(jīng)機(jī)電科驗(yàn)收的設(shè)備,不得入井使用。

⑶開關(guān)的熔斷絲禁止用鋼、鐵、鋁絲代替,必須使用和電氣設(shè)備負(fù)荷相符的保險(xiǎn)片。

⑷各類電氣設(shè)備要做到勤檢查、勤維護(hù),嚴(yán)禁失爆和帶病工作。

⑸電器設(shè)備有過(guò)流、漏電、接地保護(hù),檢漏繼電器北班必須試驗(yàn)一次。無(wú)特殊情況不得停運(yùn)檢漏繼電器。

第13篇 預(yù)防爆破事故技術(shù)安全措施

爆破在公路建設(shè)中被廣泛采納使用,特別是隨著西部大開發(fā)進(jìn)程的發(fā)展,國(guó)家加大對(duì)西部基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè),高速公路穿越的地質(zhì)條件越來(lái)越復(fù)雜,涉及到的高挖方地段特別多,在這些路段爆破技術(shù)的使用就顯得特別的重要。由于在使用中的失誤,使能量意外釋放,導(dǎo)致爆破事故的頻繁發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì),爆破事故占公路建設(shè)中工傷事故的30%左右。這就很非常有必要加強(qiáng)爆破的施工管理,預(yù)防爆破事故的發(fā)生。

一、爆破原理

炸藥在一定的外界作用下(如受熱、撞擊)發(fā)生爆炸,同時(shí)釋放熱量并形成高熱氣體。建筑施工中,就是利用炸藥的這種性質(zhì)來(lái)為施工服務(wù),達(dá)到工程建設(shè)的需要要。炸藥爆炸時(shí)的危害主要是產(chǎn)生爆炸地震、空氣沖擊波、飛石和噪聲等,一旦失控,就會(huì)造成事故。要避免這些危害必須按照爆破的有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程,確保必要的安全距離和采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

二、爆破前的準(zhǔn)備工作

1、了解當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)情況,編制適合工程需要的具體的爆破施工方案。在高速公路建設(shè)中,涉及到非常多的石方開挖。凡不能使用機(jī)械或人工直接開挖的石方,則應(yīng)采用爆破法開挖。需要采用爆破法開挖的路段,如空中有電纜線,應(yīng)查明其平面位置和高度;還應(yīng)調(diào)查地下有無(wú)管線,如果有管線,應(yīng)查明其平面位置和埋設(shè)深度;同時(shí)應(yīng)調(diào)查開挖邊界線外的建筑結(jié)構(gòu)類型、完好程度、距開挖距離等,然后制定爆破方案。

2、檢查爆破從業(yè)人員的資格,爆破作業(yè)必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得爆破證書的專業(yè)人員施爆,禁止未爆破專業(yè)人員進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、爆破的合法化。根據(jù)確定的爆破方案,進(jìn)行炮位、炮孔深度和用藥量設(shè)計(jì),其設(shè)計(jì)圖紙和資料應(yīng)報(bào)送有關(guān)部門審批,有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行爆破。

三、爆破安全距離的確定

爆破施工中發(fā)生的安全事故,主要是由于爆炸引起的飛石導(dǎo)致的安全事故,確定爆破的安全距離就顯得特別的重要。公路施工中,絕大部分是露天爆破,如果處理不當(dāng),會(huì)有些巖塊飛散很遠(yuǎn),對(duì)人員、牲畜、機(jī)具、建筑物和構(gòu)筑物造成危害。確定飛石的安全距離可參考下列計(jì)算公式:

r=20×k×n×w

式中:r—飛石安全距離,

k —安全系數(shù),根據(jù)爆破的綜合因數(shù)考慮,

n —最大藥包爆破作用指數(shù),

w —最大藥包的最小抵抗線,一般為階梯高度的0.5~0.8倍。

四、爆破事故的預(yù)防措施

1、嚴(yán)格按照爆破操作規(guī)程進(jìn)行施工,爆破作業(yè)人員必須由經(jīng)過(guò)爆破專業(yè)培訓(xùn)并取得爆破從業(yè)資格的人員實(shí)施。

根據(jù)爆破前編制的爆破施工組織設(shè)計(jì)上確定的具體爆破方法、爆破順序、裝藥量、點(diǎn)火或連線方法、警戒安全措施等組織方案實(shí)施爆破。在爆破過(guò)程中,必須撤離與爆破無(wú)關(guān)的人員,嚴(yán)格遵守爆破作業(yè)的安全操作規(guī)程和安全操作細(xì)則。

2、裝藥、充填,裝藥前必須對(duì)炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收。

使用竹、木棍裝藥,禁止用鐵棍裝藥。在裝藥時(shí),禁止煙火、禁止明火照明。在擴(kuò)壺爆破時(shí),每次擴(kuò)壺裝藥的時(shí)間間隔必須大于15分鐘,預(yù)防炮眼溫度太高導(dǎo)致早爆。除裸露爆破外,任何爆破都必須進(jìn)行藥室充填,堵塞前應(yīng)對(duì)裝藥質(zhì)量進(jìn)行檢查,并用木槽、竹筒或其他材料保護(hù)電爆纜線,堵塞要小心,不得破壞起爆網(wǎng)路和線路。隧道內(nèi)各工種交叉作業(yè),施工機(jī)械較多,故放炮次數(shù)宜盡量減少,放炮時(shí)間應(yīng)有明確規(guī)定,為減少爆破藥包受潮引起“盲炮”,放炮距裝藥時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

3、設(shè)立警戒線

爆破前必須同時(shí)發(fā)出聲響和視覺信號(hào),使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到;在重要地段爆破時(shí),應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置崗哨,撤走危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)所有人、畜;孔樁爆破時(shí),應(yīng)在爆破孔樁口用竹笆或模板覆蓋,并加壓沙袋,以防止爆破飛石飛出地面。

4、點(diǎn)火、連線、起爆

1)、采用導(dǎo)火索起爆,應(yīng)不少于二人進(jìn)行,而且必須用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c(diǎn)火器材點(diǎn)火,嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮。單個(gè)點(diǎn)火時(shí),一個(gè)人連續(xù)點(diǎn)火的根數(shù)不得超過(guò)5根,導(dǎo)火索的長(zhǎng)度應(yīng)保證點(diǎn)完導(dǎo)火索后,人員能撤至安全地點(diǎn),但不得短于1.2m.如一人點(diǎn)炮超過(guò)5根或多人點(diǎn)炮時(shí),應(yīng)先點(diǎn)燃計(jì)時(shí)導(dǎo)火索,計(jì)時(shí)導(dǎo)火索的長(zhǎng)度不得超過(guò)該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長(zhǎng)度的1/3,當(dāng)計(jì)時(shí)導(dǎo)火索燃燒完畢,無(wú)論導(dǎo)火索點(diǎn)完與否,所有爆破工作人員必須撤離工作里。

2)、為防止點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中斷,爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒,嚴(yán)禁用明火照明。

3)、用點(diǎn)雷管起爆時(shí),電雷管必須逐個(gè)導(dǎo)通,用于同一爆破網(wǎng)絡(luò)的電雷管應(yīng)為同廠同型號(hào)。爆破主線與爆破電源連接之前必須測(cè)全線路的總電阻值,總電阻值與實(shí)際計(jì)算值的誤差必須小于±5%,否則,禁止連接。大型爆破必須采用復(fù)式起爆線路。

4)、采用電雷管爆破時(shí),必須按國(guó)家現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,并加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理,防止漏電引爆。裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈照明;起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè),距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m,雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。

5、爆破檢查

爆破后必須經(jīng)過(guò)15分鐘通風(fēng)排煙后,檢查人員方可進(jìn)入工作面,再確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全與否,檢查有無(wú)“盲炮”及可疑現(xiàn)象;有無(wú)殘余炸藥或雷管;頂板兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊;支護(hù)有無(wú)損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無(wú)誤后,經(jīng)爆破指揮班長(zhǎng)同意,發(fā)出解除警戒信號(hào)后,其他工作人員方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)工作。

6、盲炮處理

盲炮包括瞎炮和殘炮,發(fā)現(xiàn)盲炮和懷疑有盲炮,應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理。若不能及時(shí)處理應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志,并采取相應(yīng)的安全措施,禁止掏出或拉出起爆藥包,嚴(yán)禁打殘眼。盲炮處理,應(yīng)由原施工人員參加處理。處理主要有下列方法:

1)、經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點(diǎn)造成的拒爆,可重新進(jìn)行起爆。

2)、打平行眼裝藥起爆。對(duì)于淺眼爆破,平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破(當(dāng)炮眼不深時(shí),也可用裸露藥包爆破),深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直徑。

3)、用木制、竹制或其他不發(fā)火的材料制成的工具,輕輕地將炮孔內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆。

4)、若所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使炸藥失效。

5)、對(duì)于大爆破,應(yīng)找出線頭接上電源重新起爆或者沿導(dǎo)洞小心掏取堵塞物,取出起爆體,用水灌浸藥室,使炸藥失效,然后清除。

五、爆破器材的安全管理

爆破器材屬于危險(xiǎn)品,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。施工現(xiàn)場(chǎng)建立符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的炸藥庫(kù),建立爆破器材集中收發(fā)制度,由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字領(lǐng)料,按工作量發(fā)料;每天下班前進(jìn)行爆破器材進(jìn)行清點(diǎn),施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天沒(méi)有使用完的爆破器材應(yīng)及時(shí)上交炸藥庫(kù)保管,做到集中發(fā)料、統(tǒng)一制作、統(tǒng)一收回、集中保管、嚴(yán)格登記手續(xù),避免爆破器材流入社會(huì)。

第14篇 防爆壓風(fēng)機(jī)使用安全措施

中煤三建三十工程處承建同煤集團(tuán)挖金灣煤業(yè)公司進(jìn)風(fēng)立井工程,現(xiàn)已進(jìn)入拆除階段。立井井筒內(nèi)六寸壓風(fēng)管路將進(jìn)行計(jì)劃拆除。利用井下防爆壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作面施工供風(fēng)。為了更安全的使用維護(hù)空壓機(jī),特?cái)M定此措施:

1、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),取得合格證書后方可上崗,并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定。

2、井下壓使用風(fēng)機(jī)處,要懸掛有關(guān)管理制度,運(yùn)行記錄和巡檢記錄。

3、保正壓風(fēng)機(jī)周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,定期清除中間冷卻器的粉塵和污垢。

4、領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)主管、技術(shù)人員要按照大型設(shè)備和機(jī)房、硐室的管理,定期上崗檢查,提出改正意見。

5、井下使用移動(dòng)壓風(fēng)機(jī),其壓力、溫度和電氣保護(hù)等方面的配置,必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第437、438、439條規(guī)定。

6、嚴(yán)格按照安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行管理,對(duì)安全閥、溫度表定期進(jìn)行技術(shù)測(cè)定和校驗(yàn)。

7、壓風(fēng)機(jī)必須確保完好,附近配備足量的消防器材

8、壓風(fēng)機(jī)固定必須牢固,輪子必須脫離地面。

9、空壓機(jī)必須裝有緊急停止按鈕,以防突發(fā)情況能夠緊急停車。

10、壓風(fēng)機(jī)確保無(wú)漏油,漏風(fēng)等現(xiàn)象方可啟動(dòng)運(yùn)行。

11、操作人員每次開機(jī)之前必須仔細(xì)檢查設(shè)備各部位緊固情況、潤(rùn)滑情況、以及冷卻油位情況。一切正常后方可開機(jī)。

12、對(duì)于壓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、停車、檢修要嚴(yán)格按操作程序和拆裝順序執(zhí)行,以防損壞壓風(fēng)機(jī)及零部件。

13、交接班時(shí)必須交接明白,問(wèn)題交接清楚,記錄填寫認(rèn)真規(guī)范。

14、禁止閑雜人員接近正在運(yùn)行的空壓機(jī),防止設(shè)備,人員事故。

該措施認(rèn)真向每名入井人員進(jìn)行傳達(dá),入井人員必須認(rèn)真執(zhí)行,操作人員必須認(rèn)真落實(shí)。

三十處挖金灣項(xiàng)目部

第15篇 石油化工生產(chǎn)的應(yīng)急排液防火防爆安全措施

針對(duì)石油化工生產(chǎn)中，事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來(lái)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)，闡述了在工藝上和設(shè)計(jì)上應(yīng)急安全排液應(yīng)采取的防火防暴技術(shù)措施。

在石油化工生產(chǎn)中，可燃液體的應(yīng)急安全排放，是防止火災(zāi)、爆炸蔓延擴(kuò)展的重要措施。甲、乙、丙類的設(shè)備均應(yīng)有事故應(yīng)急排放設(shè)施。為了確保排放安全，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，必須從排放設(shè)施的設(shè)計(jì)上、排放工藝上和操作上采取相應(yīng)的安全措施。

1 可燃液體排放設(shè)施的功能

可燃液體的應(yīng)急排放設(shè)施主要是用于事故情況下的排放，當(dāng)生產(chǎn)裝置發(fā)生故障，反應(yīng)物料發(fā)生劇烈反應(yīng)，采取加強(qiáng)冷卻，減少投料等措施難以奏效，不能防止反應(yīng)設(shè)備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)物料及時(shí)排放。尤其是在火災(zāi)狀態(tài)下，為了減少物料損失或防止火災(zāi)蔓延擴(kuò)大，并協(xié)助滅火，需將裝置內(nèi)的液態(tài)物料泄壓排放。

2 可燃液體的排放設(shè)施

可燃液體物料的排放系統(tǒng)可以利用專門的設(shè)施，或利用通常的工藝管線和容器進(jìn)行排放。

可燃液體的排放設(shè)施有抽送系統(tǒng)和壓力自流系統(tǒng)兩種類型。抽送系統(tǒng)由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲(chǔ)槽或排放罐等組成。壓力自流系統(tǒng)由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉(zhuǎn)油和排污系統(tǒng)組成。緊急放空塔、池設(shè)施也可以用于抽送系統(tǒng)。

緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液，使之降溫而消除火災(zāi)與爆炸危險(xiǎn)的安全設(shè)備。一般為蛇管式，可以專用，也可以設(shè)計(jì)成兩用的，即在正常操作時(shí)作為冷卻器組的一部分。事故儲(chǔ)槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設(shè)備，一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險(xiǎn)性較大的反應(yīng)器，如氧化、硝化、氯化反應(yīng)器等，均需裝設(shè)事故儲(chǔ)槽。大型石油化工裝置油品的排放，需通過(guò)緊急放空塔、池進(jìn)行。緊急放空塔下段有5～6層擋板，下部進(jìn)油，上部噴淋冷卻水，緊急放空塔下段的上部還應(yīng)接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內(nèi)，塔池相通，但緊急放空池內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持1/3以上的水，塔底應(yīng)浸在水面以下。

3 可燃液體應(yīng)急排放的安全技術(shù)措施

3.1事故排放設(shè)備設(shè)置在安全位置

設(shè)在廠房里的生產(chǎn)設(shè)備或容器，在緊急情況下，其內(nèi)液體應(yīng)放流到設(shè)在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲(chǔ)槽或排放罐的距離應(yīng)與到設(shè)在廠房外的工藝設(shè)備相同。從露天裝置或工藝臺(tái)架到事故儲(chǔ)槽或排放罐的距離應(yīng)布置在裝置或臺(tái)架范圍以外，不應(yīng)當(dāng)將其設(shè)在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺(tái)架之間。

緊急排液時(shí)，緊急放空塔、池都有著火的危險(xiǎn)。因此，緊急放空塔、池應(yīng)設(shè)置在安全地帶，通常應(yīng)與其他裝置或設(shè)施的安全距離為30m。用動(dòng)力輸送緊急排放物料的轉(zhuǎn)油泵，距緊急排液池的距離應(yīng)為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應(yīng)設(shè)置在污水處理廠附近，盡量縮短排污管線的距離。

3.2及時(shí)啟動(dòng)排放設(shè)施

發(fā)生時(shí)故事，應(yīng)能及時(shí)啟動(dòng)安全排放設(shè)施。事故閥門通常設(shè)在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠(yuǎn)距離傳動(dòng)裝置，則事故閥門應(yīng)安在需放空的設(shè)備或裝置附近，起動(dòng)按鈕要設(shè)在廠房外出口旁。事故放空最好是自動(dòng)打開閥門，并與設(shè)備或裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)施相聯(lián)動(dòng)。起動(dòng)閥門的自動(dòng)系統(tǒng)傳感器，要安裝在可能發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域。

緊急排放的管道要向事故儲(chǔ)槽或排放罐一側(cè)傾斜，并且盡可能取直線減少?gòu)澢?。除設(shè)備閘閥外，所有事故放空管道上不準(zhǔn)安裝閘閥。

緊急排放管線要經(jīng)常檢查，如有可能，應(yīng)經(jīng)常用300℃、0.3mpa（表壓）的過(guò)熱蒸汽吹掃，以確保其暢通。

3.3事故排放設(shè)備應(yīng)有足夠容積

主要緊急排液安全處理設(shè)備的規(guī)格，需依據(jù)最大緊急排液量來(lái)確定。最大緊急排液量一般按在同一時(shí)間內(nèi)只有一個(gè)裝置發(fā)生事故來(lái)考慮。如果幾個(gè)裝置或全廠共用一個(gè)緊急放空設(shè)施，則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設(shè)施。在煉油廠，一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮，如60萬(wàn)t/a或120萬(wàn)t/a的催化裂化裝置，一次最大緊急排液量為300m3，50～60萬(wàn)t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個(gè)事故儲(chǔ)槽可以同若干個(gè)容器相連，其容量不應(yīng)小于其中最大一個(gè)容器的容積。

在車間里，一些容量不大的設(shè)備，如計(jì)量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等，不必設(shè)置專門的事故儲(chǔ)槽。它們可利用設(shè)在室外或設(shè)在毗連的廠房?jī)?nèi)，但需用實(shí)體墻分隔開的生產(chǎn)容器作為緊急放空排放儲(chǔ)罐。此時(shí)，液體的放空只能采取自流式。

3.4控制排放液體流速

處理事故要求的時(shí)間較短，小于10～15min，最好采用抽送和壓放的方式排放，如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置，就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放，既可加快排放速度，又可消除在設(shè)備中發(fā)生爆炸的可能性。

通常在操作中出現(xiàn)異常事故，或在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障，或在火災(zāi)情況下須進(jìn)行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料，都是處于沸點(diǎn)的溫度條件下，通過(guò)管線進(jìn)入緊急放空塔等設(shè)備中，若流速過(guò)快，易引起閃蒸。另外，排液速率過(guò)快時(shí)，生產(chǎn)裝置內(nèi)可造成瞬間真空，吸入空氣或火焰，帶來(lái)更大的爆炸危險(xiǎn)。因此，應(yīng)適當(dāng)控制排放速率。對(duì)于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料，一般閃蒸量較少，緊急排液時(shí)間也可較長(zhǎng)，一般按30min考慮，如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置，主要應(yīng)采用自流排液方式，經(jīng)緊急排液管線、緊急冷卻器轉(zhuǎn)送緊急放空塔、緊急事故罐等儲(chǔ)存處理系統(tǒng)。

緊急排液管直徑應(yīng)根據(jù)排液量和緊急排液的限制時(shí)間及安全性來(lái)確定。石油煉制企業(yè)，60萬(wàn)t/a或120萬(wàn)t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時(shí)間較短，排放管徑應(yīng)較大，其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。

3.5防止排放設(shè)備發(fā)生火災(zāi)爆炸

為了預(yù)防排放的液體物料發(fā)生閃蒸，蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，緊急冷卻的冷卻面積要足夠大，保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量，應(yīng)根據(jù)最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。

事故儲(chǔ)槽要制成密閉式的。但它在使用過(guò)程中可能積存凝結(jié)水。此時(shí)，若放進(jìn)高溫液體，可能使水急劇汽化，槽內(nèi)壓力急劇上升而發(fā)生蒸汽物理性爆炸。因此，積存的水要定期放掉。事故儲(chǔ)槽的底要做成有坡度的，以便將水排干凈。

為了防止高溫液體流入封閉式事故儲(chǔ)槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸，排放高溫液體之前，要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲(chǔ)槽及其管道。

3.6排放設(shè)施的安裝符合要求

緊急排放的物料溫度往往較高，因此，緊急排液管線要認(rèn)真考慮熱補(bǔ)償問(wèn)題，防止管線受高溫作用，破裂失效。事故放空管道應(yīng)用水封保護(hù)，以防火焰沿管發(fā)生蔓延。

事故儲(chǔ)罐上面要安裝呼吸管以控制罐內(nèi)壓力，呼吸管應(yīng)對(duì)著安全方向，并且阻火器加以保護(hù)。如果排放的油品較重，事故儲(chǔ)罐應(yīng)具有保溫或加熱設(shè)施。蒸汽加熱盤管的面積應(yīng)按48h升溫30℃設(shè)計(jì)。

幾個(gè)裝置共用一個(gè)放空塔、池設(shè)施排液時(shí)，冷卻器就布置在裝置內(nèi)，由各裝置自行管理。幾個(gè)裝置共用一條緊急排液管線時(shí)，其連接處必須各加單向閥，防止物料竄流。

緊急放空池應(yīng)設(shè)簡(jiǎn)易的隔油設(shè)施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內(nèi)送完一次最大排放量選定。池內(nèi)污水應(yīng)靠自流流入污水處理廠進(jìn)行安全和凈化處理，并且宜設(shè)置用蒸汽吹掃污水管的接管。

3.7 加強(qiáng)消防安全管理

應(yīng)急排放可燃液體物料屬于火災(zāi)危險(xiǎn)性操作，必須加強(qiáng)消防安全管理。應(yīng)制訂完善的安全操作規(guī)程，并且嚴(yán)格執(zhí)行，確保操作安全。在緊急排液的狀態(tài)下應(yīng)實(shí)施消防現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，及時(shí)處理意外情況。緊急排液后，必須用蒸汽吹掃整個(gè)排放管線和冷卻器。