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第1篇 防止鍋爐制粉系統(tǒng)爆發(fā)的安全措施
1總則
1.1目的
為防止鍋爐制粉系統(tǒng)爆發(fā)，確保鍋爐穩(wěn)定運行，鍋爐分場特制定如下安全措施：
2內(nèi)容
1、運行人員加強監(jiān)盤和調(diào)整，磨煤機出口溫度保持在60度以下。
2、啟動制粉系統(tǒng)前應進行全面檢查，各鎖風器靈活好用，無積粉自燃現(xiàn)象。
3、加強檢查維護工作，磨煤機入口彎管粘煤應定期清理。
4、加強粗粉分離器、旋風分離器的巡回檢查工作，如發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，處理時間較長時，必須停止制粉系統(tǒng)運行后方可進行處理。
5、嚴禁在運行中的制粉系統(tǒng)的設備上進行焊接工作。如必須作業(yè)時，一定要辦理工作票，經(jīng)徹底抽粉，系統(tǒng)停運后方可作業(yè)。
6、運行中發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有火源，要按規(guī)程規(guī)定停止制粉系統(tǒng)運行，采取緊急措施處理。待火源消除并進行全面檢查后方可重新啟動。
7、運行人員應掌握煤質(zhì)情況，根據(jù)煤種的變化做相應的調(diào)整與維護。
8、停止制粉運行時，要逐漸降低磨煤機入口溫度，逐漸減少給煤量，直至停止給煤機進行抽粉，確認磨煤機內(nèi)煤粉抽凈后，方可停止磨煤機。
9、制粉系統(tǒng)內(nèi)的消防設備應定期檢查，確保完整好用。
3附則
3.1本辦法由撫順發(fā)電有限責任公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部負責解釋。
3.2本制度自發(fā)布之日起實施。
第2篇 防止制粉系統(tǒng)自燃與爆炸安全措施
為防止制粉系統(tǒng)自燃與爆炸，特制定如下措施：
1、 制粉系統(tǒng)運行時，控制磨煤機出口溫度60-65℃；如給煤機斷煤時，應及時進行調(diào)整保證磨出口風溫不超限；運行中禁止磨煤機出口溫度超過70℃長時間運行，對于磨煤機出口溫度超過70℃連續(xù)20分鐘的班組，運行部將進行考核；
2、 制粉系統(tǒng)啟停嚴格執(zhí)行操作票制度, 并做好監(jiān)護工作；
3、 啟動制粉系統(tǒng)前，應認真全面檢查，確認無積粉、自燃現(xiàn)象；停止制粉系統(tǒng)時，應關閉下煤插板走凈給煤機皮帶積煤，活動各鎖氣器動作正常，空磨運轉(zhuǎn)10min左右將磨內(nèi)煤粉抽凈后停止運行；
4、 制粉系統(tǒng)停止倒近路風運行期間，應關閉制粉再循環(huán)擋板，注意監(jiān)視磨煤機出口溫度、冷風門出口溫度變化，防止熱風門不嚴，冷風門返熱風或總風門不嚴熱風進入磨煤機；如熱風門不嚴及時開啟排粉機入口擋板10%左右開度，保持磨煤機入口適當負壓運行，開啟磨煤機入口總風門，調(diào)節(jié)冷風門保持磨煤機出口溫度50℃左右，聯(lián)系檢修處理熱風門，登錄缺陷，做好記錄。
5、 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，制粉系統(tǒng)各風門、擋板應開關靈活，關閉嚴密，防爆門嚴密不漏風，鎖氣器動作正常無卡澀，吸潮管無堵塞現(xiàn)象(運行中保持粉倉微負壓)。發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)（包括輸粉機）有漏粉、漏風等缺陷時應及時聯(lián)系檢修處理，登錄缺陷，做好日志記錄；通知檢修及時清除積粉，積粉未清理干凈前禁止消除缺陷，處理期間應嚴密監(jiān)視積粉溫度防止積粉自燃；
6、 經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況，消除其中引燃物（如雷管等）；加強對入爐煤的管理工作，保證煤質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。
7、 嚴禁在運行的制粉系統(tǒng)設備上進行動火工作；在停用的制粉系統(tǒng)設備上進行動火工作，必須將該系統(tǒng)積粉抽凈，做好可靠的隔離措施，辦理相應熱機工作票和動火工作票后方可進行動火作業(yè)；
8、 嚴格執(zhí)行每班定期降粉工作（每月7、14、22、28日白班，四個粉倉輪流降粉，以機械粉標為準，粉位降至2.0米左右）；運行中粉倉任何一點溫度超過75℃，應及時進行降粉，適當降低磨煤機出口溫度；
9、 做好每班清理木塊分離器、小篩子工作。
10、 嚴格執(zhí)行每班輸粉機試轉(zhuǎn)定期工作；如需輸粉時，輸粉前應就地檢查輸粉機內(nèi)部無積粉自燃，停止前確保內(nèi)部無積粉；停止輸粉機前應關閉向輸粉機下粉擋板，空轉(zhuǎn)5分鐘將輸粉機余粉跑空。
11、 鍋爐大、小修停爐前，必須將粉倉燒空。爐臨修或備用前，粉倉不燒空時，應在制粉系統(tǒng)停運前制20分鐘60℃以下的冷粉敷在熱粉上，防止停爐后粉倉煤粉自燃；封閉粉倉，關閉吸潮管，關閉絞龍至粉倉檔板，檢查粉倉各部嚴密不漏風；每半小時記錄一次粉倉溫度，并加強對制粉系統(tǒng)各段溫度、壓力等參數(shù)監(jiān)視；
12、 停爐后加強對粉倉內(nèi)粉溫的監(jiān)視，當粉溫開始上升時，及時對粉倉充co2；
13、 每班檢查制粉系統(tǒng)的滅火裝置處于良好的備用狀態(tài)；
本規(guī)定自下發(fā)起執(zhí)行。
運 行 部
二〇〇九年三月五日
第3篇 磨煤機制粉系統(tǒng)檢修安全措施
a.工作內(nèi)容:
1)噴淋油泵檢查,清洗過濾器,系統(tǒng)消漏,噴淋試驗。
2、檢查潤滑油站,消除管路漏油,更換不合格潤滑油。
3、檢查大小齒輪及軸承游隙,測量齒輪咬合間隙。
4、檢查筒體襯板、螺栓。
5、更換部分出口料斗襯板,更換1#磨進口螺旋管,潤滑油站潤滑油。
6、檢查減速機油質(zhì)、油位。
7、檢查粗、細粉分離器,檢查木塊分離器篦子
8、檢查三次風門、再循環(huán)風門,落粉管三通折向檔板
b. 磨煤機、制粉系統(tǒng)檢修危險點分析:
1、人身觸電、窒息。
2、高空墜落。
3、起吊設備墜落傷人。
4、火災。
5、擠碰傷。
c. 磨煤機、制粉系統(tǒng)檢修安全措施:
1、磨煤機罐體內(nèi)使用行燈時,電壓不準超過12v,使用電氣工具所用電線應使用橡膠電纜,不準接觸熱源或有重物壓在電線上。
2、磨煤機電動機停電并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。
3、關閉入口混合及熱風門,磨煤機內(nèi)經(jīng)過充分通風后方可入內(nèi)工作。
4、檢查罐體內(nèi)和出粉管等處不準有剩余煤粉和雜物
5、磨煤機罐體內(nèi)部進行電、氣焊(割、工作時,必須采用防止觸電和火花飛濺的措施并設專人監(jiān)護。接地線必須牢固的接在罐體上。
6、磨煤機盤車前,工作負責人必須先檢查罐體內(nèi)確實無人無工器具,方可進行盤車。
7、盤車過程中,必須保持軸瓦的潤滑油暢通,回油溫度正常,如發(fā)現(xiàn)潤滑油中斷,必須立即停止盤車。
8、用煤油清洗設備時,不準將煤油撒在地面及其他設備上和地溝內(nèi)。清洗完畢,必須立即將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈,以防著火。
9、筒體內(nèi)嚴禁電、火焊同時作業(yè)。
10、將同系統(tǒng)內(nèi)給煤機、清掃裝置電源切斷,嚴禁上下交叉作業(yè)。
11、工作地點不能大面積存在油污和潮濕。
12、清洗潤滑油箱時打開上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內(nèi)進行清洗,外部設專人監(jiān)護,現(xiàn)場嚴禁吸煙。
d. 磨煤機、制粉系統(tǒng)檢修技術措施:
1、料斗襯板的磨損超過原厚度的2/3時必須更換,局部破損經(jīng)挖補處理后,內(nèi)表面應保持平整。
2、料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2mm。
3、襯板磨損程度超過原厚的2/3以上時應更換,螺栓緊固后應符合要求,無松動現(xiàn)象
4、螺旋線磨損超過原厚的2/3應更換,螺旋管法蘭螺栓應齊全,緊固。
5、軸承滾珠應無裂紋及嚴重斑點等缺陷,滾珠游隙應不大于0.35mm,保持架與外圈應無裂紋,保持架磨損超過厚度的1/3時應予更換,滾珠軸承內(nèi)圈與軸的裝配不應松動,軸承潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì),檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。
6、地腳螺絲不允許有松動、斷裂缺少等現(xiàn)象。
7、大小齒輪接觸面積應≥75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應完整無扭曲現(xiàn)象,罩上的連接螺絲應牢固結(jié)合,法蘭應平整,嚴密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。
8、對輪應無油垢、銹斑。徑向偏差:≯0.10mm,軸向偏差:≯0.10mm。尼龍柱銷完好。
9、滑潤油箱內(nèi)應無油垢等雜質(zhì),油位應清晰,油位與實際相符,且無漏油現(xiàn)象,油質(zhì)化驗合格
10、潤滑油泵對輪及滑塊有明顯的磨損現(xiàn)象的應進行更換,低壓油泵有裂紋、砂眼、振動、異音或不能滿足運行要求的應進行更換,用手盤動油泵應轉(zhuǎn)動靈活無雜音。各閥門應無漏油現(xiàn)象,各閥門應靈活好用無損壞,開關到位。禁止使用鑄鐵閥門,油管路應潔凈,油管路及接頭處應無漏油現(xiàn)象。
11、冷油器水側(cè)應無水垢、堵塞等現(xiàn)象,應暢通。油側(cè)應保持清潔和暢通。
12、打開分離器人孔門,清理干凈法蘭舊墊子。粗、細粉分離器內(nèi)應無煤粉堆積現(xiàn)象,分離器內(nèi)部裝置應完整無缺。內(nèi)外錐體及管道的厚度應≮2mm,內(nèi)錐體支架厚度應≮3mm。防爆門用白鐵皮δ=0.5~1mm,中間刻痕0.25~0.5mm。
13、鎖氣器外殼厚度應≮2mm?；铋T(或錐閥、關閉應嚴密。鎖氣器動作應靈活無卡住現(xiàn)象,翻板(或錐閥、磨損不得超過其厚度的1/3。
14、木塊分離器篩子外邊框扁鐵厚度應≮2mm。格柵和柵條厚度應≮2mm。篩子、擋板應能靈活操作。
15、給粉機刮板不應有裂紋和損傷,其底部應平整。刮板彎曲度不大于0.5mm,徑向間隙為1.5mm-5mm,與上襯板間隙為1.2mm-1.4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm,上部間隙為0.50-1.0mm,下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過0.15mm,軸承完好,無傷痕及麻點等缺陷。
16、給粉機蝸輪蝸桿嚙合時,其頂部間隙為1.25-1.5mm,齒側(cè)間隙為0.55-0.60mm,接觸面積不小于75/100,蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過原齒厚的1/2。蝸桿竄軸應為0.20-0.25mm。
17、給煤機落煤管大部分厚度﹤2mm應更換,局部泄漏或磨薄應焊補。
18、給煤機清掃裝置鏈條活動靈活,鏈扣完好不彎曲,刮板無變形,刮板防磨板磨損不超過30%。
19)檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輥、調(diào)偏拖輥是否損壞,如有磨損,或轉(zhuǎn)動不靈活,即給以更換。
第4篇 磨煤機、制粉系統(tǒng)檢修安全措施
a.工作內(nèi)容:
1)噴淋油泵檢查，清洗過濾器，系統(tǒng)消漏，噴淋試驗。
2、檢查潤滑油站，消除管路漏油，更換不合格潤滑油。
3、檢查大小齒輪及軸承游隙，測量齒輪咬合間隙。
4、檢查筒體襯板、螺栓。
5、更換部分出口料斗襯板，更換1#磨進口螺旋管，潤滑油站潤滑油。
6、檢查減速機油質(zhì)、油位。
7、檢查粗、細粉分離器，檢查木塊分離器篦子
8、檢查三次風門、再循環(huán)風門，落粉管三通折向檔板
b. 磨煤機、制粉系統(tǒng)檢修危險點分析:
1、人身觸電、窒息。
2、高空墜落。
3、起吊設備墜落傷人。
4、火災。
5、擠碰傷。
c. 磨煤機、制粉系統(tǒng)檢修安全措施：
1、磨煤機罐體內(nèi)使用行燈時，電壓不準超過12v，使用電氣工具所用電線應使用橡膠電纜，不準接觸熱源或有重物壓在電線上。
2、磨煤機電動機停電并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。
3、關閉入口混合及熱風門，磨煤機內(nèi)經(jīng)過充分通風后方可入內(nèi)工作。
4、檢查罐體內(nèi)和出粉管等處不準有剩余煤粉和雜物
5、磨煤機罐體內(nèi)部進行電、氣焊（割、工作時，必須采用防止觸電和火花飛濺的措施并設專人監(jiān)護。接地線必須牢固的接在罐體上。
6、磨煤機盤車前，工作負責人必須先檢查罐體內(nèi)確實無人無工器具，方可進行盤車。
7、盤車過程中，必須保持軸瓦的潤滑油暢通，回油溫度正常，如發(fā)現(xiàn)潤滑油中斷，必須立即停止盤車。
8、用煤油清洗設備時，不準將煤油撒在地面及其他設備上和地溝內(nèi)。清洗完畢，必須立即將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈，以防著火。
9、筒體內(nèi)嚴禁電、火焊同時作業(yè)。
10、將同系統(tǒng)內(nèi)給煤機、清掃裝置電源切斷，嚴禁上下交叉作業(yè)。
11、工作地點不能大面積存在油污和潮濕。
12、清洗潤滑油箱時打開上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內(nèi)進行清洗，外部設專人監(jiān)護，現(xiàn)場嚴禁吸煙。
d. 磨煤機、制粉系統(tǒng)檢修技術措施：
1、料斗襯板的磨損超過原厚度的2/3時必須更換，局部破損經(jīng)挖補處理后，內(nèi)表面應保持平整。
2、料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2mm。
3、襯板磨損程度超過原厚的2/3以上時應更換，螺栓緊固后應符合要求，無松動現(xiàn)象
4、螺旋線磨損超過原厚的2/3應更換，螺旋管法蘭螺栓應齊全，緊固。
5、軸承滾珠應無裂紋及嚴重斑點等缺陷，滾珠游隙應不大于0.35mm，保持架與外圈應無裂紋，保持架磨損超過厚度的1/3時應予更換，滾珠軸承內(nèi)圈與軸的裝配不應松動，軸承潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。
6、地腳螺絲不允許有松動、斷裂缺少等現(xiàn)象。
7、大小齒輪接觸面積應≥75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應完整無扭曲現(xiàn)象，罩上的連接螺絲應牢固結(jié)合，法蘭應平整，嚴密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。
8、對輪應無油垢、銹斑。徑向偏差：≯0.10mm，軸向偏差：≯0.10mm。尼龍柱銷完好。
9、滑潤油箱內(nèi)應無油垢等雜質(zhì)，油位應清晰，油位與實際相符，且無漏油現(xiàn)象，油質(zhì)化驗合格
10、潤滑油泵對輪及滑塊有明顯的磨損現(xiàn)象的應進行更換，低壓油泵有裂紋、砂眼、振動、異音或不能滿足運行要求的應進行更換，用手盤動油泵應轉(zhuǎn)動靈活無雜音。各閥門應無漏油現(xiàn)象，各閥門應靈活好用無損壞，開關到位。禁止使用鑄鐵閥門，油管路應潔凈，油管路及接頭處應無漏油現(xiàn)象。
11、冷油器水側(cè)應無水垢、堵塞等現(xiàn)象，應暢通。油側(cè)應保持清潔和暢通。
12、打開分離器人孔門，清理干凈法蘭舊墊子。粗、細粉分離器內(nèi)應無煤粉堆積現(xiàn)象，分離器內(nèi)部裝置應完整無缺。內(nèi)外錐體及管道的厚度應≮2mm，內(nèi)錐體支架厚度應≮3mm。防爆門用白鐵皮δ=0.5～1mm,中間刻痕0.25～0.5mm。
13、鎖氣器外殼厚度應≮2mm?；铋T（或錐閥、關閉應嚴密。鎖氣器動作應靈活無卡住現(xiàn)象，翻板（或錐閥、磨損不得超過其厚度的1/3。
14、木塊分離器篩子外邊框扁鐵厚度應≮2mm。格柵和柵條厚度應≮2mm。篩子、擋板應能靈活操作。
15、給粉機刮板不應有裂紋和損傷，其底部應平整。刮板彎曲度不大于0.5mm，徑向間隙為1.5mm-5mm，與上襯板間隙為1.2mm-1.4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm，上部間隙為0.50-1.0mm，下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過0.15mm，軸承完好，無傷痕及麻點等缺陷。
16、給粉機蝸輪蝸桿嚙合時，其頂部間隙為1.25-1.5mm，齒側(cè)間隙為0.55-0.60mm，接觸面積不小于75/100，蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過原齒厚的1/2。蝸桿竄軸應為0.20-0.25mm。
17、給煤機落煤管大部分厚度﹤2mm應更換，局部泄漏或磨薄應焊補。
18、給煤機清掃裝置鏈條活動靈活，鏈扣完好不彎曲，刮板無變形，刮板防磨板磨損不超過30％。
19)檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輥、調(diào)偏拖輥是否損壞，如有磨損，或轉(zhuǎn)動不靈活，即給以更換。
第5篇 制粉系統(tǒng)防爆安全措施
1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》中有關制粉系統(tǒng)防爆的規(guī)定。
2磨煤機要定期切換運行,防止因長期停運導致原煤倉或磨煤機內(nèi)部自燃。制粉系統(tǒng)在停用24小時以上,再行啟動前,要檢查磨煤機進口應無煤。若發(fā)現(xiàn)積煤要鏟除,遇積煤燒紅時,先進行蒸汽滅火后才可鏟除。
3停爐前要盡量將原煤倉走空或保持較低的煤位,防止因長期停運導致原煤倉自燃。
4磨煤機正常運行中其蒸汽消防系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài),保證隨時都可以投入運行。
5磨煤機正常運行中要加強對磨煤機出口溫度的監(jiān)視。
6磨煤機附近消防設施齊全,定期試驗合格,運行值班人員要懂得滅火常識。
7加強燃煤管理,防止煤中混入雷管等易爆物品。
8當發(fā)現(xiàn)備用磨煤機內(nèi)著火時,要立即關閉其所有的出入口風門擋板以隔絕空氣,并用蒸汽消防進行滅火。
9停磨時要先停將磨出力降至最小,然后先停給煤機,15秒鐘后再停磨煤機,以防止磨煤機內(nèi)積煤自燃。
10制粉系統(tǒng)運行時,應經(jīng)常保持磨煤機出口混合物溫度在70-75℃內(nèi)。
11制粉系統(tǒng)停止后,應將熱風門關閉,冷風門開啟,防止熱風進入磨煤機內(nèi)。
12運行人員應嚴格監(jiān)視制粉系統(tǒng)各負壓值變化,并經(jīng)常檢查磨煤機進口管有無燒紅和堵煤現(xiàn)象。
第6篇 防止制粉系統(tǒng)自燃爆炸安全措施
為防止制粉系統(tǒng)自燃與爆炸,特制定如下措施:
1、 制粉系統(tǒng)運行時,控制磨煤機出口溫度60-65℃;如給煤機斷煤時,應及時進行調(diào)整保證磨出口風溫不超限;運行中禁止磨煤機出口溫度超過70℃長時間運行,對于磨煤機出口溫度超過70℃連續(xù)20分鐘的班組,運行部將進行考核;
2、 制粉系統(tǒng)啟停嚴格執(zhí)行操作票制度, 并做好監(jiān)護工作;
3、 啟動制粉系統(tǒng)前,應認真全面檢查,確認無積粉、自燃現(xiàn)象;停止制粉系統(tǒng)時,應關閉下煤插板走凈給煤機皮帶積煤,活動各鎖氣器動作正常,空磨運轉(zhuǎn)10min左右將磨內(nèi)煤粉抽凈后停止運行;
4、 制粉系統(tǒng)停止倒近路風運行期間,應關閉制粉再循環(huán)擋板,注意監(jiān)視磨煤機出口溫度、冷風門出口溫度變化,防止熱風門不嚴,冷風門返熱風或總風門不嚴熱風進入磨煤機;如熱風門不嚴及時開啟排粉機入口擋板10%左右開度,保持磨煤機入口適當負壓運行,開啟磨煤機入口總風門,調(diào)節(jié)冷風門保持磨煤機出口溫度50℃左右,聯(lián)系檢修處理熱風門,登錄缺陷,做好記錄。
5、 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,制粉系統(tǒng)各風門、擋板應開關靈活,關閉嚴密,防爆門嚴密不漏風,鎖氣器動作正常無卡澀,吸潮管無堵塞現(xiàn)象(運行中保持粉倉微負壓)。發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)(包括輸粉機)有漏粉、漏風等缺陷時應及時聯(lián)系檢修處理,登錄缺陷,做好日志記錄;通知檢修及時清除積粉,積粉未清理干凈前禁止消除缺陷,處理期間應嚴密監(jiān)視積粉溫度防止積粉自燃;
6、 經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況,消除其中引燃物(如雷管等);加強對入爐煤的管理工作,保證煤質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。
7、 嚴禁在運行的制粉系統(tǒng)設備上進行動火工作;在停用的制粉系統(tǒng)設備上進行動火工作,必須將該系統(tǒng)積粉抽凈,做好可靠的隔離措施,辦理相應熱機工作票和動火工作票后方可進行動火作業(yè);
8、 嚴格執(zhí)行每班定期降粉工作(每月7、14、22、28日白班,四個粉倉輪流降粉,以機械粉標為準,粉位降至2.0米左右);運行中粉倉任何一點溫度超過75℃,應及時進行降粉,適當降低磨煤機出口溫度;
9、 做好每班清理木塊分離器、小篩子工作。
10、 嚴格執(zhí)行每班輸粉機試轉(zhuǎn)定期工作;如需輸粉時,輸粉前應就地檢查輸粉機內(nèi)部無積粉自燃,停止前確保內(nèi)部無積粉;停止輸粉機前應關閉向輸粉機下粉擋板,空轉(zhuǎn)5分鐘將輸粉機余粉跑空。
11、 鍋爐大、小修停爐前,必須將粉倉燒空。爐臨修或備用前,粉倉不燒空時,應在制粉系統(tǒng)停運前制20分鐘60℃以下的冷粉敷在熱粉上,防止停爐后粉倉煤粉自燃;封閉粉倉,關閉吸潮管,關閉絞龍至粉倉檔板,檢查粉倉各部嚴密不漏風;每半小時記錄一次粉倉溫度,并加強對制粉系統(tǒng)各段溫度、壓力等參數(shù)監(jiān)視;
12、 停爐后加強對粉倉內(nèi)粉溫的監(jiān)視,當粉溫開始上升時,及時對粉倉充co2;
13、 每班檢查制粉系統(tǒng)的滅火裝置處于良好的備用狀態(tài);
本規(guī)定自下發(fā)起執(zhí)行。
運 行 部
二〇〇九年三月五日
