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第1篇 風(fēng)機房機械電氣檢修安全措施
一.檢修時間:2022年2月13日。
二.檢修項目負(fù)責(zé):黃光權(quán)
參加人員:電工2人,鉗工1人。
三. 安全措施:
1. 停風(fēng)機及其他所有設(shè)備的電,打開風(fēng)門。
2. 由電工穿戴好絕緣靴.手套,停圣天線和圣中線的電。
3. 在2臺變壓器處驗電,掛接地線,掛有人工作嚴(yán)禁送電牌,并做好現(xiàn)場安全措施。
4. 放電容器的電。
5. 電工.鉗工分別按操作規(guī)程進(jìn)行檢修。
6. 檢修結(jié)束,全面檢查,清理現(xiàn)場工具.雜物打掃衛(wèi)生。
7. 在確認(rèn)具備送電條件后,逐步撤除安全措施。
8. 在人員全部撤到安全地點后,開始按規(guī)定程序試送電,先高壓后低壓。
9. 檢查是否漏電,測量電壓是否正常。
10. 啟動風(fēng)機,看風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確,并測量三相電流是否平衡。
11. 進(jìn)一步全面安全檢查。
12. 填寫檢修記錄。
機 修廠
2022年2月6日
第2篇 風(fēng)機房機械電氣檢修:安全措施
一.檢修時間:2022年2月13日。
二.檢修項目負(fù)責(zé):黃光權(quán)
參加人員:電工2人,鉗工1人。
三. 安全措施:
1. 停風(fēng)機及其他所有設(shè)備的電,打開風(fēng)門。
2. 由電工穿戴好絕緣靴.手套,停圣天線和圣中線的電。
3. 在2臺變壓器處驗電,掛接地線,掛有人工作嚴(yán)禁送電牌,并做好現(xiàn)場安全措施。
4. 放電容器的電。
5. 電工.鉗工分別按操作規(guī)程進(jìn)行檢修。
6. 檢修結(jié)束,全面檢查,清理現(xiàn)場工具.雜物打掃衛(wèi)生。
7. 在確認(rèn)具備送電條件后,逐步撤除安全措施。
8. 在人員全部撤到安全地點后,開始按規(guī)定程序試送電,先高壓后低壓。
9. 檢查是否漏電,測量電壓是否正常。
10. 啟動風(fēng)機,看風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確,并測量三相電流是否平衡。
11. 進(jìn)一步全面安全檢查。
12. 填寫檢修記錄。
機 修廠
2022年2月6日
第3篇 通訊機房的防火安全措施
①空調(diào)通風(fēng)管道穿越機房隔墻，電纜通過樓板或墻體等情況，要求采取什么防火措施？
空調(diào)通風(fēng)管道穿越機房隔墻、樓底時，與垂直總風(fēng)管交接的水平面管道上應(yīng)設(shè)防火閥門。通風(fēng)管道的隔熱材料，應(yīng)使用硅酸鋁、礦渣棉等非燃燒材料。
樓內(nèi)電纜井、管道井應(yīng)在每層的樓板處用不燃燒材料（耐火等級不低于1.5小時）做防火分隔，凡近期不使用的孔洞宜用不燃燒材料封堵。
電纜通過樓板或墻體時，電纜與樓板的接縫處均采用不燃燒材料（例如防火泥）封隔。
為防止煤氣泄露，通過電纜管道進(jìn)入電纜進(jìn)線室，在進(jìn)局電纜與進(jìn)線室孔洞間的縫隙處應(yīng)用非燃燒材料封存堵，并在電纜進(jìn)線室安裝可燃?xì)怏w報警器，其報警信號應(yīng)能傳到監(jiān)控（或維護(hù)中心）。
②通訊機房應(yīng)如何進(jìn)行明火管理？
通訊機房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；嚴(yán)禁使用各種爐具、電熱器具；禁止存放和使用易燃易爆物品，不準(zhǔn)用汽油等擦地板。
嚴(yán)格明火管理。明火作業(yè)（如電氣焊接、噴燈、烤漆、搪錫、煉制等）要經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)、核發(fā)“動火證”，并制定安全防范措施。
③通訊機房內(nèi)最主要的滅鼠措施禁止拾攜帶食品進(jìn)入機房，并定期滅鼠。
④電氣防火要求
電氣設(shè)備、供電線路應(yīng)由專職電工按規(guī)范安裝。機房內(nèi)禁止亂拉臨時電源線，必須使用拖地的臨時線要采用雙護(hù)套線。
機房所有電源線應(yīng)采用銅芯線，在接頭處安裝線盒；電力線截面應(yīng)與負(fù)荷相適應(yīng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷盍運行。
電源線與信號線分別敷設(shè)，如必須并行時，電源線應(yīng)穿金屬管或采用鎧裝線。電源線信號線不得穿越或穿入空調(diào)通風(fēng)管道。
機房的各類保險絲必須使用符合規(guī)定的保險絲，嚴(yán)禁使用銅、鐵、鋁線代替保險絲。
機房嚴(yán)禁使用碘鎢燈具，燈具與易燃物距離應(yīng)大于0.5；燈具的鎮(zhèn)流器不能安裝在易燃材料上，燈線的連接要采用固定的分路連接器。
電池室(閥控電池除外)應(yīng)采用防爆型燈具，安裝排風(fēng)設(shè)備，電源開關(guān)設(shè)在室外。
機電設(shè)備的電源變壓器，傳送帶使用的電動機應(yīng)安裝在不燃燒材料基礎(chǔ)上，并設(shè)置保護(hù)欄。
動力配線架要干凈整潔，無蜘蛛網(wǎng)、無塵土，電纜溝內(nèi)線纜整齊，無積水雜物。
長期使用的ups不間斷電源，應(yīng)對其發(fā)熱情況進(jìn)行檢查，避免發(fā)生火災(zāi)并加強防火措施。
機房內(nèi)使用的電力電纜，應(yīng)是阻燃電纜。
⑤機房和通訊大樓、通訊生產(chǎn)樓內(nèi)的消防設(shè)施如何要求？
根據(jù)不同部位合理配置消防器材，機房及樓道內(nèi)應(yīng)配置手提式滅火器或移動式滅火器。
為早期發(fā)現(xiàn)和通報火災(zāi)，防止和減少火災(zāi)危險，機房應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。
通訊大樓內(nèi)消防設(shè)施要保護(hù)完好，定期檢查，無封堵、圈占、壓蓋情況。
通訊大樓內(nèi)的消防通道要有疏散指示標(biāo)，各部位消防通道不得堆積雜物和易燃物品，不得封堵消防疏散通道，以便發(fā)生火災(zāi)時安全疏散人員。
⑥電信建筑中，規(guī)定哪些機房應(yīng)設(shè)固定式氣體滅火系統(tǒng)？
國際電信局、大區(qū)中心、省中心的長途程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
10000路及以上的地區(qū)中心長途程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
20000線及以上的市話匯接局程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
60000門及以上的市話端局程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
在有條件局應(yīng)設(shè)置環(huán)境安全集中監(jiān)控中心。
第4篇 壓風(fēng)機房檢修安全措施
一、施工內(nèi)容
1、各高壓開關(guān)柜清理檢查、接線緊固，油開關(guān)檢查；
2、低壓配電屏、勵磁柜衛(wèi)生清理、壓線緊固；
3、室外變壓器衛(wèi)生清理，油位檢查，接線緊固。
二、施工時間
2008年8月11日8：00-12：00
三、施工安全措施
1.所有施工人員必須嚴(yán)格遵守各項規(guī)程，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，一切聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮，不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，任何人不準(zhǔn)私自行動。
2.檢修過程中嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)格遵守停送電操作規(guī)程，嚴(yán)格按照停電工作票執(zhí)行。停電后必須驗電、放電、三相短路接地，并掛停電牌，設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)，并做到誰掛牌誰摘牌。
3.停送電要由專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)用電話聯(lián)系停送電，施工過程中不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意任何人不準(zhǔn)自行送電。
4.施工人員進(jìn)入工作地點之前要穿戴好勞動保護(hù)用品，操作高壓設(shè)備回路時，操作人員必須戴絕緣手套并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
5.停電前要提前一小時通知鍋爐房、水處理廠、綜掘維修后，方可停電。
6.要注意一回路下刀口帶新主井電源，嚴(yán)禁合閘。
7.開工前和完工后要向調(diào)度室進(jìn)行匯報。
8.本措施必須向全體施工人員傳達(dá)貫徹執(zhí)行，簽字后方可開工。
四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 電氣各部緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕，同一部位的螺母、螺栓及平墊、彈墊應(yīng)規(guī)格相符。
2. 各零部件完整齊全，安裝緊固，不松動，無變形，整潔無油污，無積塵，無銹蝕。
3. 絕緣瓷瓶表面清潔，無油污，無破損、裂紋，無放電痕跡。
4. 母線固定牢靠，接頭緊密。
5. 開關(guān)分、合閘手柄靈活可靠，刀閘與刀夾接觸良好，接觸面積不小于75%。
6. 熔斷器固定牢靠，熔斷器管無嚴(yán)重?zé)郏瑹o裂紋。
7. 各保護(hù)裝置及計量儀表動作靈敏可靠，指示正確。
8. 油開關(guān)油標(biāo)無油污，清晰可見，油量適中，無滲漏。
9. 各接線端子接線牢固，線端標(biāo)準(zhǔn)齊全、清晰，布線整齊、清楚，無積塵，導(dǎo)線絕緣性能良好。
10. 接地線完整，接地標(biāo)準(zhǔn)明顯。
11. 各轉(zhuǎn)動部位及裸露帶電體的防護(hù)欄、防護(hù)罩齊全完好，警示標(biāo)志明顯。
12. 各繼電保護(hù)裝置的整定校驗與實際相符，計算合格。
13. 油開關(guān)所用絕緣油必須試驗合格后方可使用。
第5篇 z_醫(yī)院機房環(huán)境后備電源安全措施
醫(yī)院機房環(huán)境、后備電源安全措施
一、自覺維護(hù)機房內(nèi)整潔,定期對機房進(jìn)行清潔打掃。非本計算機中心人員,未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入機房。
二、安裝無人值守系統(tǒng),平常不用進(jìn)入機房進(jìn)行設(shè)備檢查,一旦值守系統(tǒng)報警,應(yīng)根據(jù)值守系統(tǒng)提示及時分析原因,及時解決問題。
三、節(jié)假日期間應(yīng)開啟網(wǎng)絡(luò)攝像對機房進(jìn)行監(jiān)控。
四、保證服務(wù)器24小時不間斷正常工作,不得在服務(wù)器專用電路上加載其他用電設(shè)備,應(yīng)在專門的市電線路上加載。
五、機房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并開啟自動防火、防盜系統(tǒng)。
六、嚴(yán)禁在機房內(nèi)進(jìn)食,嬉戲,大聲講話(會觸動報警系統(tǒng)),進(jìn)出機房要隨手關(guān)閉防火門。
七、內(nèi)部服務(wù)器嚴(yán)禁接入因特網(wǎng),并安裝好殺毒軟件,做好病毒防范,杜絕院內(nèi)病毒感染。
八、對服務(wù)器參數(shù)及配件進(jìn)行調(diào)整或更換,應(yīng)經(jīng)部門經(jīng)理批準(zhǔn),管理人員應(yīng)嚴(yán)格填寫工作日志。
九、定期檢查后備電源運行狀態(tài),及時將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。
第6篇 主井驅(qū)動機房鋪設(shè)鋼板安全措施
一、概述:
(一)目的
按照我礦的計劃安排,我隊需要對主井驅(qū)動機房1、2樓地面進(jìn)行改造,去除原有的水泥地面,其上鋪設(shè)8㎜菱形花紋鋼板,并重新構(gòu)筑排水溝。為確保作業(yè)期間的安全順利進(jìn)行,防止在施工過程中傷害作業(yè)人員及損害設(shè)備,特制定本安全技術(shù)組織措施。
(二)依據(jù)
根據(jù)駱駝山煤礦生產(chǎn)技術(shù)部提供《驅(qū)動機房鋪設(shè)鋼板示意圖》。
(三)工程概況
主井驅(qū)動機房1樓長30m,寬21m,2樓長10m,寬21m,共計鋪設(shè)鋼板為840m2。采用破除原水泥地面重新找平,驅(qū)動機房以1150kw電機底座為基準(zhǔn)面,腰線向下35㎝為水泥路面,設(shè)計增加兩條水溝,為了沖洗煤泥方便污水流出。水泥路面做好以后在其上鋪設(shè)8㎜鋼板,并將焊縫打磨平整。
二、作業(yè)時間:
2022年7月25日至施工完畢
三、作業(yè)地點:
主井驅(qū)動機房1、2樓
四、參加人員及分工情況:
項目負(fù)責(zé):王銀生
安全負(fù)責(zé):由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)
現(xiàn)場負(fù)責(zé):周定剛
技術(shù)部門:生產(chǎn)技術(shù)部和動力部負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的技術(shù)把關(guān)
作業(yè)班組:維護(hù)班、機加工班
五、工具及材料準(zhǔn)備
表1-1
名稱
數(shù)量
名稱
數(shù)量
普通硅酸鹽水泥
5t
刷子
10把
鐵抹子
3把
角磨機
2臺
焊條φ3.2、4.0
200kg
稀料
200kg
水平尺
2把
沙子、石子
50m3
油漆(灰、綠、黃色)
800kg
菱形花紋鋼板
87.14t
六、施工工藝、工序、技術(shù)參數(shù)
(一)施工工序及工藝
1.由地測部放線,給出腰線,以電機底座為基準(zhǔn)面,腰線向下35㎝為新水泥地面,將原地面破除,重新澆筑混凝土并找平。
2.破除水泥路面時使用風(fēng)鎬,破除的水泥渣裝袋碼放,一并用三輪車運輸?shù)椒诽幍沟簟?/p>
3.地面攪拌機拌料,由三輪車運輸?shù)津?qū)動機房門口,在驅(qū)動機房門口放置一塊彩鋼板,用來中轉(zhuǎn)混凝土,人工混凝土澆筑抹面。二樓運送混凝土使用鐵桶,天車吊運到二樓上,攤平抹面。
4.混凝土地面施工
(1)混凝土的攪拌
①沙子、石子應(yīng)分類堆放和供料,應(yīng)對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗。
②按設(shè)計比例進(jìn)行攪拌。
(2)混凝土的運輸
采用三輪車運輸
(3)澆筑混凝土
由人工碾壓新澆筑的混凝土表面浮漿較多,混凝土表面的浮漿必須清理干凈,不影響混凝土地面的施工質(zhì)量。當(dāng)新澆混凝土初凝期后(即上人而不明顯下沉為標(biāo)準(zhǔn)),用人工均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。
5.在澆筑混凝土?xí)r,提前在混凝土中預(yù)埋200_200預(yù)埋件,預(yù)埋件的距離為1.5m_3.0m,再將整塊鋼板(1.51m_6m)鋪設(shè)到新水泥面上。鋪設(shè)鋼板時兩塊鋼板處于預(yù)埋件的中心線上,鋪平后焊接,焊縫要平整,并將焊縫處堆渣地方打磨平整。
6.全部鋼板鋪設(shè)完畢以后,再在鋼板上刷漆,并標(biāo)識警戒線、安全線、通道。
(二)技術(shù)參數(shù)
1.澆筑混凝土必須澆筑密實,并且上面要與預(yù)埋件成一水平面。
2.用線繩根據(jù)腰線高低水平,調(diào)整地面的水平高度。
3.調(diào)整水平面時使用水平尺測量。
4. 混凝土必須必須填滿灌實,用振動棒進(jìn)行搗固,使粗骨料均勻的遍布混凝土構(gòu)件內(nèi),防止混凝土空洞、離析。
5.吊裝鋼板時使用制作好的卡勾,將鋼板的6個面起吊,緩慢提放到安裝位置。
6.混凝土地面為15㎝厚c30混凝土,預(yù)留1㎝的鋪設(shè)鋼板量。
七、安全技術(shù)措施
(一)風(fēng)險評估:(后附表2-2)
(二)安全技術(shù)措施
1.所有參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行施工,聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
2.本措施由技術(shù)員負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)傳達(dá)于每一位參加施工人員并全部簽字,做到“貫徹措施在先,施工在后”。
3.每日工作前,安全負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工人員在班前會,就當(dāng)天工作任務(wù)進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí),由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向參加施工人員詳細(xì)介紹工作內(nèi)容和工作步驟,強調(diào)注意事項。主要部件的起重運輸要求,明確人員分工和責(zé)任。
4.參加施工人員必須戴安全帽,穿工作服系緊袖口,工作中不允許喝酒后上崗,嬉鬧和做與本職工作無關(guān)的事情,病態(tài)及極度困乏者禁止參加施工,閑雜人員禁止進(jìn)入工作現(xiàn)場。
5.合理安排施工時間,做到“人員、物資、措施”三到位。保證施工時間,確保安裝、調(diào)試如期完成。
(三)天車使用注意事項
1.行車必須處于正常狀態(tài),特別是安全裝置,如制動機構(gòu)、聲光、信號、聯(lián)鎖裝置等都必須靈敏完好。
2.工作過程中操作人員要集中精力,起吊前先空轉(zhuǎn),然后起吊,吊物離地100~150mms如發(fā)現(xiàn)起吊物捆縛不緊時,應(yīng)重新捆縛。開車前應(yīng)先發(fā)出信號鈴;吊物不得從人頭上越過,天車開動時,嚴(yán)禁修理、檢查、加油和擦試機件,在運行中發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。
3.工作終止時,要把天車停在停車線上,把吊鉤升到位,吊鉤上不得懸掛重物。把所有的控制器、操縱桿放到零位上,并拉掉電源開關(guān),鎖上駕駛室門。
4.橋式起重機必須裝設(shè)可靠靈敏的安全裝置。一般設(shè)有緩沖器、限位器(行程限位器、起升限位器)、起重限制器等。
5.起重機所有帶電部分的外殼,應(yīng)可靠接地,以免發(fā)生操作人員的意外觸電事故。小車軌道不是焊接在主梁上時,亦應(yīng)采取焊接接地,降變壓器應(yīng)按規(guī)定在低壓側(cè)接地。
6.橋式起重機在下列情況下不得起吊;
(1) 無人指揮或指揮信號不正確。
(2) 行車設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。
(3) 超負(fù)荷起吊或設(shè)備質(zhì)量不清楚。
(4) 人站在起吊物上或起吊物下,用吊車掛鉤吊人。
(5) 光線陰暗,視物不清。
(6) 起吊物有尖銳棱角或斜拉斜提,沒有采取安全措施。
(三)混凝土攪拌機操作規(guī)程
1.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
(2)電動機和電器元件的接線牢固,各傳動機構(gòu)、工作裝置、均筋骨可靠,膠輪等均有防護(hù)罩;
(3)檢查鋼絲繩有無斷股、擠壓、斷絲,運行中是否咬繩。
2.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。應(yīng)使攪拌筒正、反運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
3.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,提升下降料斗時,漏斗下嚴(yán)禁站人,防止傷人。
4.應(yīng)檢查供水系統(tǒng),應(yīng)檢查管路的漏水點,及時處理。
5.攪拌機啟動后,因使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌和料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為“石子—水泥—砂子”或“砂子—水泥—石子”。
6.進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
7.攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。
8.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
9.作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
10.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外。
本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定及安全防護(hù),傳達(dá)本措施時,一并將《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行傳達(dá)學(xué)習(xí)。
八、風(fēng)險概述
通過對本崗位危險源進(jìn)行辨識和評價,認(rèn)定通用部分共有5項工作任務(wù),12道工序。通過對危險源進(jìn)行排序、分級、分類,12項工作任務(wù)中,共有危險源13個。其中:特別重大風(fēng)險危險源0個,重大風(fēng)險危險源1個,中等風(fēng)險危險源5個,一般風(fēng)險危險源7個,低風(fēng)險危險源0個。
第7篇 壓風(fēng)機房停電檢修安全措施
為保證壓風(fēng)機停電檢修的順利進(jìn)行,確保人身及設(shè)備安全,特制定以下安全措施:
一、停電檢修時間:2022年6月1日
二、施工負(fù)責(zé)人:衛(wèi) 明
安全負(fù)責(zé)人:杜士俊
三、自檢主要工程內(nèi)容:
1、設(shè)備除塵、除潮,檢查各斷路器。
2、更換空壓機卸載閥。(卸載閥不卸載)
3、檢查空壓機主動機軸承,更換潤滑脂。
四、安全注意事項:
1、開工前,施工負(fù)責(zé)人組織所有參加檢修人員學(xué)習(xí)本措施,安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作,監(jiān)護(hù)施工全過程,搞好自?；ケＢ?lián)保。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”及《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
3、壓風(fēng)機房檢修開工前向機電科和調(diào)度室報開工時間,工程結(jié)束要及時匯報完工時間。
4、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
5、施工時,施工負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮,任何施工人員不得擅自行動。
6、使用的清掃工具(笤帚、撣子、棉紗)必須清點清楚,嚴(yán)防遺留在設(shè)備上,并及時清除掛在設(shè)備上的雜物。
7、停送電作業(yè)時,操作人員必須佩帶好絕緣用具,嚴(yán)格執(zhí)行工作監(jiān)護(hù)制度,做到“誰停電,誰送電”,嚴(yán)禁趁他人停電之際冒險作業(yè)。
8、工作完畢后,施工負(fù)責(zé)人和施工人員一起檢查所有設(shè)備,確認(rèn)無問題后方可送電,設(shè)備運行正常后,向公司調(diào)度匯報。
第8篇 壓風(fēng)機房檢修安全措施范本
一、施工內(nèi)容
1、各高壓開關(guān)柜清理檢查、接線緊固,油開關(guān)檢查;
2、低壓配電屏、勵磁柜衛(wèi)生清理、壓線緊固;
3、室外變壓器衛(wèi)生清理,油位檢查,接線緊固。
二、施工時間
2008年8月11日8:00-12:00
三、施工安全措施
1.所有施工人員必須嚴(yán)格遵守各項規(guī)程,杜絕違章指揮、違章作業(yè),一切聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮,不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,任何人不準(zhǔn)私自行動。
2.檢修過程中嚴(yán)禁帶電作業(yè),嚴(yán)格遵守停送電操作規(guī)程,嚴(yán)格按照停電工作票執(zhí)行。停電后必須驗電、放電、三相短路接地,并掛停電牌,設(shè)專人進(jìn)行看護(hù),并做到誰掛牌誰摘牌。
3.停送電要由專人負(fù)責(zé),不準(zhǔn)用電話聯(lián)系停送電,施工過程中不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意任何人不準(zhǔn)自行送電。
4.施工人員進(jìn)入工作地點之前要穿戴好勞動保護(hù)用品,操作高壓設(shè)備回路時,操作人員必須戴絕緣手套并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
5.停電前要提前一小時通知鍋爐房、水處理廠、綜掘維修后,方可停電。
6.要注意一回路下刀口帶新主井電源,嚴(yán)禁合閘。
7.開工前和完工后要向調(diào)度室進(jìn)行匯報。
8.本措施必須向全體施工人員傳達(dá)貫徹執(zhí)行,簽字后方可開工。
四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 電氣各部緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕,同一部位的螺母、螺栓及平墊、彈墊應(yīng)規(guī)格相符。
2. 各零部件完整齊全,安裝緊固,不松動,無變形,整潔無油污,無積塵,無銹蝕。
3. 絕緣瓷瓶表面清潔,無油污,無破損、裂紋,無放電痕跡。
4. 母線固定牢靠,接頭緊密。
5. 開關(guān)分、合閘手柄靈活可靠,刀閘與刀夾接觸良好,接觸面積不小于75%。
6. 熔斷器固定牢靠,熔斷器管無嚴(yán)重?zé)?無裂紋。
7. 各保護(hù)裝置及計量儀表動作靈敏可靠,指示正確。
8. 油開關(guān)油標(biāo)無油污,清晰可見,油量適中,無滲漏。
9. 各接線端子接線牢固,線端標(biāo)準(zhǔn)齊全、清晰,布線整齊、清楚,無積塵,導(dǎo)線絕緣性能良好。
10. 接地線完整,接地標(biāo)準(zhǔn)明顯。
11. 各轉(zhuǎn)動部位及裸露帶電體的防護(hù)欄、防護(hù)罩齊全完好,警示標(biāo)志明顯。
12. 各繼電保護(hù)裝置的整定校驗與實際相符,計算合格。
13. 油開關(guān)所用絕緣油必須試驗合格后方可使用。
第9篇 主扇風(fēng)機房線路改造安全措施
根據(jù)煤礦《安全規(guī)程》規(guī)定和豫煤層氣【2022】144號文件要求,現(xiàn)我礦主扇風(fēng)機雙電源供電線路上都接有其他負(fù)荷,需停電進(jìn)行改造,需停電停風(fēng)30分鐘。為了落實“安全第一,預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針,確保礦井停電、停風(fēng)時礦井安全,特制訂本措施。
一、 施工時間:2022
二、 通防科負(fù)責(zé)人:朱振平
三、 安檢科負(fù)責(zé)人:曹東升
四、 機電科負(fù)責(zé)人:馬太松
五、 施工負(fù)責(zé)人:機電副隊長杜湘。
六、 參加人員:通防科、安檢科、機電科、機電隊、主扇司機。
七、 施工安全措施:
1、凡參加人員必須按照《煤礦安全規(guī)程》及《技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)格按本措施貫徹執(zhí)行,現(xiàn)場簽字。
2、施工前,首先向調(diào)度室報告并通知井下排水人員在停風(fēng)前抽干主水倉水,以免停電造成淹井。
3、排水人員水抽干后向調(diào)度室匯報,撤到地面,由井口人員清點入井人數(shù),經(jīng)調(diào)度室核實后,由調(diào)度室下達(dá)停電命令后,才可以停電。
4、機電隊施工前準(zhǔn)備好工具及施工時所需材料,保證在30分鐘內(nèi)完成停電任務(wù)。
5、線路停送電作業(yè)時,要嚴(yán)格按照《停送電操作規(guī)程》進(jìn)行操作,并且懸掛警示牌《有人工作,嚴(yán)禁送電》。停電后驗電、放電、掛短路接地線。
6、待一切準(zhǔn)備就緒,調(diào)度員下達(dá)停風(fēng)指令后,主扇司機及時打開風(fēng)井風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓實現(xiàn)礦井通風(fēng),機電隊才可以施工。
7、施工時由機電付隊長杜相統(tǒng)一指揮,施工人員不得單干、蠻干。
8、施工完畢后,仔細(xì)檢查工具及線路接線情況,確認(rèn)無誤后,由施工負(fù)責(zé)人杜湘向調(diào)度室匯報,經(jīng)調(diào)度室同意后,恢復(fù)線路供電。
9、確認(rèn)線路供電正常后,把風(fēng)井風(fēng)門關(guān)閉。啟動主扇風(fēng)機,觀察儀表指示情況,并填好記錄。
10、恢復(fù)供風(fēng)正常30分鐘后,瓦檢員可以入井對各個地點進(jìn)行瓦斯檢查,并將檢查結(jié)果匯報調(diào)度室。
11、在所有巷道地點瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下,報告調(diào)度室通知地面變電所恢復(fù)對井下供電。
12、瓦檢員檢查各排水地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%的情況下,恢復(fù)對各排水地點送電。
此措施在施工前由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向全體參加施工人員貫徹并簽字執(zhí)行。
貫徹人員簽字:
第10篇 制冷機房施工安全措施及方案
為確保安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量，杜絕不安全事故和質(zhì)量事故的發(fā)生。結(jié)合本工程施工特點，特作如下安全措施及技術(shù)交底。
一、安全常規(guī)教育
1、所有進(jìn)場人員必須進(jìn)行三級安全教育，并進(jìn)行考核，合格后方準(zhǔn)進(jìn)場施工，考核成績必須登記造冊。
2、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，系好帽帶。高處作業(yè)時要系好安全帶。
3、現(xiàn)場禁止打鬧，施工時禁止上下拋物。
4、施工現(xiàn)場禁止抽煙，酒后嚴(yán)禁上班，現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地大小便。
5、施工人員必須遵守國家法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度以及勞動紀(jì)律。
6、現(xiàn)場施工時應(yīng)先檢查是否存在隱患，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。如有隱患，應(yīng)上報項目部并且暫停施工。
二、管道施工及安裝
1、在管道的安裝及吊運過程中，施工操作人員、指揮人員必須密切協(xié)調(diào)，保持高度一致。
2、在指揮吊運管道的施工過程中，要深入吊裝與安裝現(xiàn)場，信號必須準(zhǔn)確及時。
3、在管道就位后，必須支撐牢固后，方可卸鉤。
4、、在吊裝作業(yè)點，施工操作人員必須搭設(shè)供人員作業(yè)的 操作平臺，同時采取可靠的支撐防護(hù)，確保管道吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。
5、作業(yè)點空間較小時，禁止施工人員進(jìn)入管道的下方去扶或卸。
6、在吊裝或安裝管道過程中，當(dāng)管道擺動較大或無法穩(wěn)定時，施工人員禁止靠近，并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。
7、安裝過程中，必須將安全工作放在首位，嚴(yán)防管道擠壓、 砸壓施工人員。
8、在進(jìn)行作業(yè)時，必須帶好個人防護(hù)用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。
9、管道組裝對口或水平移動時，嚴(yán)禁用手摸管口，以免將手指壓傷或劃傷。
10、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工，必須經(jīng)過相關(guān)的安全培訓(xùn)，考試合格后方可參與施工。
11、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時，應(yīng)有必要的防護(hù)措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。
12、管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護(hù)用品不得有油。
13、管道班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會, 對班組人員進(jìn)行安全交底, 未經(jīng)安全交底不準(zhǔn)上崗。
14、 在安裝作業(yè)過程中必須遵守本專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和項目部安全管理規(guī)定, 嚴(yán)禁違章作業(yè), 違章指揮, 并正確使用勞動防護(hù)用品。
15、管道試壓時應(yīng)使用合格的壓力表, 高壓管道試壓, 應(yīng)遵守單項安全技術(shù)操作規(guī)程, 非操作人員不得在盲板, 法蘭, 焊口處停留。
三、設(shè)備安裝
1、材料設(shè)備要求
1）、設(shè)備必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書，安裝使用說明書。
2）、設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，附件應(yīng)齊全。
3）、機房配套設(shè)備應(yīng)齊全完好，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點驗收。
4）、各種金屬管材、型鋼、儀表、閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷銹蝕或其表面缺陷。
2、施工條件
1）、施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源，設(shè)備基礎(chǔ)，完工并達(dá)到安裝強度。
2）、檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類須埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求。
3）、混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。
3、施工流程圖：
4、施工工藝
（1）、通用規(guī)定
1）、設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。
2）、空調(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
①應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。
②設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。
③金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。
④非金屬設(shè)備的構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用場所的環(huán)境要求，表面保護(hù)涂層應(yīng)完整。
⑤設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機的零部件，應(yīng)齊全無缺損。
3）、基礎(chǔ)放線驗收
①設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方可安裝。
②安裝前將設(shè)備基礎(chǔ)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱吹掃，根據(jù)設(shè)備平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線。
（2）水泵安裝
1）、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯偏斜。
2）、找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。
3）、聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。
4）、軸承箱清洗加油。
5)、水泵試運轉(zhuǎn)
①先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。
②安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及?? 異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。
③泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負(fù)荷過大），然后起動電機，當(dāng)泵達(dá)到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于75℃），軸封是否漏水、漏油。
（3）管道閥門和儀表安裝
1)、管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。
2)、閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。
3)、閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴(yán)密性試驗合格才可安裝。
①閥體的強度試驗：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。
②嚴(yán)密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。
4)、法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機油石墨。
5)、壓力表安裝
出廠時間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進(jìn)行安裝，表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍。壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。
（4）軟化水設(shè)備安裝
1)、自動交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕。
2)、用人工或吊裝設(shè)備將自動交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，罐體垂直要求為1/1000。
3)、設(shè)備配管：用鍍鋅鋼管采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲做填料，接口要嚴(yán)密。所用閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。
4)、配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行配線。
5)、裝填新樹脂時，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。
冷水機組安裝
1)、設(shè)備的開箱檢查：
①根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件,核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。
②主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。
③設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好。開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措?? 施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。
2)、在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要求后，方可安裝。
3)、設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥。
②吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心。
③吊裝時受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形，此外還應(yīng)符合以下規(guī)定：
a、運輸前應(yīng)選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。
b、用千斤頂將機組前端頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚機牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于機組基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。
c、機組運到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。
d、撤出滾杠使機組就位，撤滾杠時用道木或方木將機組一端墊好，用兩個千斤頂將另一端頂起，撤出滾杠落下千斤頂，使機組一端落在基礎(chǔ)上，再用千斤頂將機組另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使機組底全部落到基礎(chǔ)上，
e、機組找平：當(dāng)機組縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在支架下墊以適當(dāng) 厚度的鋼板，使機組的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為500~1000mm。當(dāng)機組橫向不平時，用千斤頂將機組的一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500~1000mm。
5、附屬設(shè)備：
①附屬設(shè)備安裝前，承受壓力的附屬設(shè)備，出廠前已做過強度試驗，并且有出廠合格證，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)無損傷的銹蝕等現(xiàn)象，可不做整體強度試驗；
②附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備規(guī)定的位置進(jìn)行安裝，設(shè)備各管口位置應(yīng)正確、暢通。
四、電焊作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前：必須辦理動火審批手續(xù)，周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護(hù)措施。操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴(yán)格按照要求佩戴勞動防護(hù)用品。
3、動火作業(yè)中：防火監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位，滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護(hù)證。動火時嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災(zāi)要立即上報并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后：動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場，拉閘斷電，將地線和把線分開，確保無任何隱患后，方可離開。清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應(yīng)集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù)，班組長命令進(jìn)行動火作業(yè)時，作業(yè)人員有權(quán)制止，并上報至我司安全部。
6、電焊機械開關(guān)箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30ma，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。
7、電焊機一次線（搭鐵線）長度應(yīng)小于5m，二次線（焊把線）長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋等作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。
8、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
9、焊接過程中，臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴(yán)。
10、操作時遇下列情況必須切斷電源：改變電焊機接頭時；更換焊件需改接二次回路；轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；焊機發(fā)生故障需檢修時；更換保險裝置；工作完畢或臨時離開工作場所時。
11、高處作業(yè)時必須遵守：必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上進(jìn)行作業(yè)。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上，焊機必須放置平穩(wěn)牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。
12、操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
13、焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護(hù)措施。
14、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
15、如施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上。雨季施工，應(yīng)做好保護(hù)措施，防止觸電事故發(fā)生。
16、每臺電焊機應(yīng)用專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的1.5倍，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險絲
五、氣焊、切割作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前：必須至我項目部辦理動火審批手續(xù)，有效期為7天，周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護(hù)措施。操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴(yán)格按照要求佩戴勞動防護(hù)用品。
3、動火作業(yè)中：防火監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位，滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護(hù)證。動火時嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災(zāi)要立即上報并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后：動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場，拉閘斷電，將地線和把線分開，確保無任何隱患后，方可離開。清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應(yīng)集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù)，班組長命令進(jìn)行動火作業(yè)時，作業(yè)人員有權(quán)制止，并上報至我司安全部。
6、施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。
7、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。
8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。
9、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
10、高處作業(yè)時必須遵守：必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。禁止將氧氣乙炔瓶放在作業(yè)點下方。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上。嚴(yán)禁將橡皮管背在身上。
11、橡皮管不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋橡皮線。應(yīng)采取防止橡皮線被尖利器物損傷的措施。
12、氣焊（割）作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服，要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴護(hù)目鏡。
13、發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結(jié)時，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道。
14、橡皮管要固定顏色，氧氣為藍(lán)色，乙炔為紅色，禁止對調(diào)使用。
15、禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊（割）嘴；
16、焊（割）嘴不得過分受熱，溫度過高時應(yīng)放入水中冷卻。焊（割）炬及氣體通路不得沾有油脂。
17、作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙炔氣減壓閥卸下擰上安全帽。
18、嚴(yán)禁使用破損、老化的橡皮管。點火前應(yīng)檢查各處連接點的密閉性，如有漏氣應(yīng)及時更換。
六、門式腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)
1、門式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求
（1）門式鋼管腳手架的最大搭設(shè)高度，可根據(jù)下列數(shù)字確定。
門式鋼管腳手架搭設(shè)高度
施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值/kn/m2???????????????????????? 搭設(shè)高度/m
3.0~5.0??????????????????????????????????????? ≤45
≤3.0????????????????????????????????????????? ≤60
注：施工荷載系指一個架距內(nèi)各施工層荷載的總和。
（2）基礎(chǔ)處理：
為保證地基具有足夠的承載能力，立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足構(gòu)造要求和施工組織設(shè)計的要求；在腳手架基礎(chǔ)上應(yīng)彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確。
（3）對腳手架的搭設(shè)場地進(jìn)行清理平整，并做好排水。
（4）對門架配件、加固件進(jìn)行檢查驗收，禁止使用不合格的構(gòu)配件。
（5）門式腳手架搭設(shè)程序：
1）腳手架搭設(shè)的順序。鋪設(shè)墊木（板）→安入底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架（或腳手板）→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→安裝連墻桿→照上述步驟，逐層向上安裝→按規(guī)定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。
2）腳手架的搭設(shè)，應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累。不可自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行，以避免結(jié)合處錯位，難于連接。
3）腳手架的搭設(shè)必須配合施工進(jìn)度，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m，以保證腳手架穩(wěn)定。
（6）架設(shè)門架及配件安裝注意事項：
1）不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用同一腳手架。
2）水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)滿鋪。
3）各部件的鎖、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。
4）交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設(shè)置應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。
5）交叉支撐、水平架及腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。
6）鋼梯的位置應(yīng)符合組裝布置圖的要求，底層鋼梯底部應(yīng)加設(shè)φ42鋼管并用扣件扣緊在門架立桿上，鋼梯跨的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶手。每段鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。
7）擋腳板（笆）應(yīng)在腳手架施工層兩側(cè)設(shè)置，欄板（桿）應(yīng)在教授級施工層外側(cè)高置，欄桿、擋腳板應(yīng)在門架立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置。
（7）水平加固桿、剪刀撐的安裝：
1）水平加固桿采用扣件與門架在立桿內(nèi)側(cè)連牢，剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)連牢。
2）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。
（8）連墻件的安裝：
1）當(dāng)腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步是，應(yīng)采用臨時加強穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后可拆除。
2）連墻件的安裝必須隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁搭設(shè)完畢補作。
3）連墻件應(yīng)連于上、下兩榀門架的街頭附近。
4）連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠，連墻件必須必須垂直于墻面，不允許向上傾斜。
5）當(dāng)采用一支一拉的柔性連墻構(gòu)造時，拉、支點間距應(yīng)不大于400mm。
（9）加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應(yīng)滿足下列要求：
1）扣件螺栓擰緊扭力距值為45~65n·m，并不得小于40 n·m。
2）扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。
3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于100mm。
2、門式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求
（1）工程施工完畢，應(yīng)經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗證確認(rèn)不再需要腳手架時，方可拆除。拆除腳手架應(yīng)制訂方案，經(jīng)工程負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。拆除腳手架應(yīng)符合下列要求：
1）拆除腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。
2）腳手架的拆除，應(yīng)按后裝先拆的原則，按下列程序進(jìn)行：
①自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。
②拆除掃地桿、底層門架及封口桿。
③繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度的超過三步，否則應(yīng)架設(shè)臨時拉結(jié)。
④連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)跨門架后，方可拆除。
⑤從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水平加固桿和剪刀撐。
⑥拆除基座，運走墊板和墊塊。
（2）拆除注意事項：
1）腳手架拆除時，拆下的門架及配件，均須加以檢驗。清除桿件及螺紋上的沾污物，進(jìn)行必要的整形，變形嚴(yán)重者，應(yīng)送回工廠休整。應(yīng)按規(guī)定分級檢查、維修或報廢。拆下的門架及其他配件經(jīng)檢查、修整后應(yīng)按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管，防止銹蝕。
2）拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。
七、機具切割作業(yè)
1、施工操作人員在作業(yè)前，必須先對切割機械進(jìn)行全面的安全檢查，做到傳動部分的防護(hù)可靠有效、機械無故障和無異常情況后方可進(jìn)行操作；
2、切割機的電源線路必須架空設(shè)置，高度在2米以上，線路不得有破損、裸露、接頭等危險源存 在，切割機的點動開關(guān)應(yīng)裝在操作手柄上并進(jìn)行絕緣處理；
3、切割機必須有管理制度和專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)；
4、操作人員必須懂得切割機的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時，首先把被切材料固定牢固， 在切割過程中用力要均勻，站在切割機的側(cè)面進(jìn)行操作，不得正面操作，防止鋸片破損傷人；
5、切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固，嚴(yán)禁受潮，嚴(yán)禁有裂紋、缺口等現(xiàn)象；
6、在操作過程中，如發(fā)生異常情況，必須立即停機，拉閘、斷電后再進(jìn)行維修；
7、切割機必須安裝在加工棚內(nèi)，必須墊起防潮。嚴(yán)禁在露天進(jìn)行操作；
8、在操作過程中，切割機前方要設(shè)防護(hù)罩，防止火花飛濺引起火險隱患或傷人；
9、切割完畢后應(yīng)拉閘、斷電，鎖好閘箱，把廢料清理干凈，做到安全生產(chǎn)、文明施工。
八、卷揚機操作
1、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨連接必須牢固，卷揚機筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對應(yīng)，卷揚機距第一導(dǎo)向輪(地輪)的水平距離應(yīng)在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導(dǎo)向輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
2、卷揚機后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢，并應(yīng)在底座前面打樁。
3、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、體動滑輪等確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。
4、卷揚機安裝完畢必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并進(jìn)行空載、動載、超載試驗：
1）空載試驗：即不加荷載，按操作中各種動作反復(fù)進(jìn)行，并試驗安全防護(hù)裝置靈敏可靠。
2）動載試驗：即按規(guī)定的最大載荷進(jìn)行動作運行。
3）超載試驗：一般在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的110％～125％逐漸加荷進(jìn)行。
5、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，應(yīng)至少保留3～5圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩，凡經(jīng)過通道處必須遮護(hù)。作業(yè)時不準(zhǔn)有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
6、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用齒輪保險卡牢。
7、操作人員須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁工作時間擅自離開工作崗位。
8、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、吊物在空中停留時，除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。
10、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，將運送物放下。
11、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進(jìn)行，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修保養(yǎng)或加油。
12、夜間作業(yè)，必須有足夠的照明裝置。
13、卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
14、司機離開時，必須切斷電源，鎖好閘箱。
九、 高處作業(yè)
1、高處作業(yè)的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。
2、單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐進(jìn)行安全技術(shù)交底，落實所言全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實不得施工。
3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考核合格持證上崗，并必須定期進(jìn)行特個檢查。
4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全的必須停止作業(yè)。
5、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先撤除或加以固定。
6、高處作業(yè)中所使用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋。
7、因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護(hù)措施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后必須回復(fù)原狀。
8、高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，力學(xué)計算一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式，強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響，構(gòu)造上應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。
十、油漆噴涂作業(yè)
1、操作前,必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固,腳手板有無空洞或探頭等,如發(fā)現(xiàn)有不安全之處，應(yīng)進(jìn)行修理加固后方可作業(yè)。
2、.高處作業(yè)(如上立桿或煙囪涂刷埋件等)時,要配掛好安全帶或搭設(shè)安全網(wǎng),或兩者同時配置。
3、梯子腳部要包裹麻布或膠皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作時,必須先檢查拉繩(或鏈條)是否拴緊。上下扶梯時,防止斷檔及滑下跌傷,仰角不得小于60°
木金字架在安裝前,不應(yīng)在架上涂抹漆油,以防高處作業(yè)人員滑腳墜落。
在機械設(shè)備附近操作時,必須在機械停機后進(jìn)行。
各類油漆,因其易燃或有毒,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不準(zhǔn)與其他材料混堆。對揮發(fā)性油料必須存放于密閉容器內(nèi),必須設(shè)專人保管。
油漆涂料庫房應(yīng)有良好的通風(fēng),并應(yīng)設(shè)置消防器材,懸掛醒目的“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。庫房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離,嚴(yán)禁住人。
使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調(diào)配油料,應(yīng)配戴好防護(hù)用品,禁止吸煙。
沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物,應(yīng)全部收集存放在有蓋的金屬箱內(nèi),待不能使用時應(yīng)集中銷毀或用堿將油污洗凈以備再用。
用鋼絲刷、扳銼、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵麟時,要戴上防護(hù)眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時,要注意防止中毒,操作時要戴口罩。用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞時,應(yīng)停機消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。
刷涂耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時,由于氣味較大,有毒性,在刷漆時應(yīng)戴上防毒口罩,每隔1h到室外換氣一次,同時還應(yīng)保持工作場所有良好的通風(fēng)。
使用天然漆(生漆)時,由于有毒性,操作時要防止中毒。在操作前先用軟凡士林(花土林)油膏涂抹兩手及面部,用以封閉外露皮膚毛細(xì)孔。操作時要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污時,可用煤油(火水)、豆油擦試干凈,不應(yīng)用松香水或汽油洗滌,禁止用已沾漆的手去碰身體別的部位。中毒后應(yīng)停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的溫水洗刷患處或去醫(yī)院治療。
夜間作業(yè)時,照明應(yīng)采取防爆措施。涂刷大面積場地時,室內(nèi)照明和電氣設(shè)備必須按防爆等級規(guī)定進(jìn)行安裝。
18.容器內(nèi)噴涂,必須保持良好的通風(fēng),一般應(yīng)盡量在露天噴涂。作業(yè)的周圍不得有火種。
噴涂時,如發(fā)現(xiàn)噴槍出漆不勻,嚴(yán)禁對首噴嘴察看,可調(diào)整出氣嘴和出漆嘴之間的距離來解決。最好在施工前用水代替噴漆進(jìn)行試噴,無問題后再正式進(jìn)行。
噴涂對人體有害的油漆涂料時,要戴防毒口罩,如對眼睛有害,必須戴上密閉式的眼鏡進(jìn)行防護(hù)。
噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時,不準(zhǔn)使用明火或吸煙。
為避免靜電聚集,噴漆室(棚)或罐體涂漆應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)裝置。
在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時,應(yīng)隔2h左右到室外換換空氣。
大面積噴涂時,電氣設(shè)備必須按防爆等級進(jìn)行安裝。
噴涂作業(yè)人員進(jìn)行施工時,感覺頭痛、心悸和惡心時,應(yīng)立即停止工作遠(yuǎn)離工作地點到通風(fēng)處換氣,如仍不緩解,應(yīng)醫(yī)療所治療。
使用噴燈時,汽油不得過滿,打氣不得過足,應(yīng)在避風(fēng)處點燃噴燈,火嘴不能直接對人和易燃物品。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸。停歇時應(yīng)即熄火。
使用噴灰水機械,必須經(jīng)常檢查膠皮管有無裂縫,接頭是否松動,安全閥是否有效。禁止用塑料管代替膠皮管。噴涂灰水,必須戴好防護(hù)眼鏡、口罩及手套。當(dāng)班工完要洗凈膠皮管,下班后要切斷電源。手上沾有灰水時,不準(zhǔn)開關(guān)電閘,以防觸電。
使用高壓無氣噴涂泵必須遵守如下要求:
(1)噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料(如硝基纖維素等)時,噴涂泵和被噴涂物件均應(yīng)接地(接零)。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。
(2)噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強度的導(dǎo)電材料制成,其最大電阻不超過1mω。
(3)作業(yè)前檢查電動機、電器,機身應(yīng)接地(接零)良好,檢查吸人軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍均應(yīng)連接牢固。
(4)作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),然后使用水或溶劑進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(5)作業(yè)中噴槍嚴(yán)禁對人,不得用手碰觸噴出的涂料,發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。
(6)噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。
(7)工作間斷停止噴涂時,應(yīng)切斷電源,關(guān)上噴槍安全鎖,卸去壓力,并將噴槍放在溶劑桶內(nèi)。
(8)噴嘴堵塞時,應(yīng)先卸壓,關(guān)上安全鎖,然后拆下噴嘴進(jìn)行清洗。排除噴嘴孔堵塞時,應(yīng)用竹木等物進(jìn)行,不得用鐵絲等緊硬物品當(dāng)作通針。
(9)清洗噴槍時,不得把涂料(尤其是燃點在21℃以下的)噴向密閉的溶器里。
24、油漆施工常見毒物防止方法:
(1)苯:無色、透明具有芳香的液體,油漆中用來作溶劑,沸點80℃,極易揮發(fā)。苯中毒后頭痛、頭昏、記憶力減退、無力,失眠等。另外還能引起皮膚干燥騷癢,發(fā)紅。熱苯還可以引起皮膚水泡,出現(xiàn)脫脂性皮炎。預(yù)防的方法,應(yīng)加強自然通風(fēng)和局部的機械通風(fēng),嚴(yán)禁用苯洗手。
(2)鉛:包括鉛白、鉛鉻綠、紅丹、黃丹等含鉛化合物。它是一種慢性中毒的化合物,日久方能發(fā)覺體弱易倦、食欲不振、體重減輕、臉色蒼白、肚痛、頭痛、關(guān)節(jié)痛等。預(yù)防的方法是以刷涂施工方法為宜,加強通風(fēng)等防護(hù)措施,飯前洗手,下班淋浴,最好能用其他防銹漆來代替紅丹防銹漆。
刺激性氣體如氯氣,對呼吸道、皮膚和眼睛有損害。應(yīng)加強個人防護(hù),加強通風(fēng)和局部機械通風(fēng),使作業(yè)場所有害氣體濃度降低到容許濃度的下限。
(4)汽油:五色透明液體,具有很強的揮發(fā)性,若在超過汽油蒸汽容許濃度時的環(huán)境中長期工作,能使神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)損害,皮膚接觸后可能產(chǎn)生皮炎、濕疹和皮膚干燥。因此,在高濃度環(huán)境工作時,要戴防毒面具或加強機械通風(fēng);手上可涂保護(hù)性糊劑進(jìn)行保護(hù);工作結(jié)束后,用肥皂水洗凈,并用水沖洗干凈。
第11篇 通訊機房應(yīng)采取什么防火安全措施
①空調(diào)通風(fēng)管道穿越機房隔墻，電纜通過樓板或墻體等情況，要求采取什么防火措施？
空調(diào)通風(fēng)管道穿越機房隔墻、樓底時，與垂直總風(fēng)管交接的水平面管道上應(yīng)設(shè)防火閥門。通風(fēng)管道的隔熱材料，應(yīng)使用硅酸鋁、礦渣棉等非燃燒材料。
樓內(nèi)電纜井、管道井應(yīng)在每層的樓板處用不燃燒材料（耐火等級不低于1.5小時）做防火分隔，凡近期不使用的孔洞宜用不燃燒材料封堵。
電纜通過樓板或墻體時，電纜與樓板的接縫處均采用不燃燒材料（例如防火泥）封隔。
為防止煤氣泄露，通過電纜管道進(jìn)入電纜進(jìn)線室，在進(jìn)局電纜與進(jìn)線室孔洞間的縫隙處應(yīng)用非燃燒材料封存堵，并在電纜進(jìn)線室安裝可燃?xì)怏w報警器，其報警信號應(yīng)能傳到監(jiān)控（或維護(hù)中心）。
②通訊機房應(yīng)如何進(jìn)行明火管理？
通訊機房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；嚴(yán)禁使用各種爐具、電熱器具；禁止存放和使用易燃易爆物品，不準(zhǔn)用汽油等擦地板。
嚴(yán)格明火管理。明火作業(yè)（如電氣焊接、噴燈、烤漆、搪錫、煉制等）要經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)、核發(fā)“動火證”，并制定安全防范措施。
③通訊機房內(nèi)最主要的滅鼠措施禁止拾攜帶食品進(jìn)入機房，并定期滅鼠。
④電氣防火要求
電氣設(shè)備、供電線路應(yīng)由專職電工按規(guī)范安裝。機房內(nèi)禁止亂拉臨時電源線，必須使用拖地的臨時線要采用雙護(hù)套線。
機房所有電源線應(yīng)采用銅芯線，在接頭處安裝線盒；電力線截面應(yīng)與負(fù)荷相適應(yīng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷盍運行。
電源線與信號線分別敷設(shè)，如必須并行時，電源線應(yīng)穿金屬管或采用鎧裝線。電源線信號線不得穿越或穿入空調(diào)通風(fēng)管道。
機房的各類保險絲必須使用符合規(guī)定的保險絲，嚴(yán)禁使用銅、鐵、鋁線代替保險絲。
機房嚴(yán)禁使用碘鎢燈具，燈具與易燃物距離應(yīng)大于0.5；燈具的鎮(zhèn)流器不能安裝在易燃材料上，燈線的連接要采用固定的分路連接器。
電池室(閥控電池除外)應(yīng)采用防爆型燈具，安裝排風(fēng)設(shè)備，電源開關(guān)設(shè)在室外。
機電設(shè)備的電源變壓器，傳送帶使用的電動機應(yīng)安裝在不燃燒材料基礎(chǔ)上，并設(shè)置保護(hù)欄。
動力配線架要干凈整潔，無蜘蛛網(wǎng)、無塵土，電纜溝內(nèi)線纜整齊，無積水雜物。
長期使用的ups不間斷電源，應(yīng)對其發(fā)熱情況進(jìn)行檢查，避免發(fā)生火災(zāi)并加強防火措施。
機房內(nèi)使用的電力電纜，應(yīng)是阻燃電纜。
⑤機房和通訊大樓、通訊生產(chǎn)樓內(nèi)的消防設(shè)施如何要求？
根據(jù)不同部位合理配置消防器材，機房及樓道內(nèi)應(yīng)配置手提式滅火器或移動式滅火器。
為早期發(fā)現(xiàn)和通報火災(zāi)，防止和減少火災(zāi)危險，機房應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。
通訊大樓內(nèi)消防設(shè)施要保護(hù)完好，定期檢查，無封堵、圈占、壓蓋情況。
通訊大樓內(nèi)的消防通道要有疏散指示標(biāo)，各部位消防通道不得堆積雜物和易燃物品，不得封堵消防疏散通道，以便發(fā)生火災(zāi)時安全疏散人員。
⑥電信建筑中，規(guī)定哪些機房應(yīng)設(shè)固定式氣體滅火系統(tǒng)？
國際電信局、大區(qū)中心、省中心的長途程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
10000路及以上的地區(qū)中心長途程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
20000線及以上的市話匯接局程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
60000門及以上的市話端局程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
在有條件局應(yīng)設(shè)置環(huán)境安全集中監(jiān)控中心。
第12篇 制冷機房施工安全措施方案
為確保安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量,杜絕不安全事故和質(zhì)量事故的發(fā)生。結(jié)合本工程施工特點,特作如下安全措施及技術(shù)交底。
一、安全常規(guī)教育
1、所有進(jìn)場人員必須進(jìn)行三級安全教育,并進(jìn)行考核,合格后方準(zhǔn)進(jìn)場施工,考核成績必須登記造冊。
2、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,系好帽帶。高處作業(yè)時要系好安全帶。
3、現(xiàn)場禁止打鬧,施工時禁止上下拋物。
4、施工現(xiàn)場禁止抽煙,酒后嚴(yán)禁上班,現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地大小便。
5、施工人員必須遵守國家法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度以及勞動紀(jì)律。
6、現(xiàn)場施工時應(yīng)先檢查是否存在隱患,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。如有隱患,應(yīng)上報項目部并且暫停施工。
二、管道施工及安裝
1、在管道的安裝及吊運過程中,施工操作人員、指揮人員必須密切協(xié)調(diào),保持高度一致。
2、在指揮吊運管道的施工過程中,要深入吊裝與安裝現(xiàn)場,信號必須準(zhǔn)確及時。
3、在管道就位后,必須支撐牢固后,方可卸鉤。
4、、在吊裝作業(yè)點,施工操作人員必須搭設(shè)供人員作業(yè)的 操作平臺,同時采取可靠的支撐防護(hù),確保管道吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。
5、作業(yè)點空間較小時,禁止施工人員進(jìn)入管道的下方去扶或卸。
6、在吊裝或安裝管道過程中,當(dāng)管道擺動較大或無法穩(wěn)定時,施工人員禁止靠近,并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。
7、安裝過程中,必須將安全工作放在首位,嚴(yán)防管道擠壓、 砸壓施工人員。
8、在進(jìn)行作業(yè)時,必須帶好個人防護(hù)用品,高處作業(yè)必須系好安全帶。
9、管道組裝對口或水平移動時,嚴(yán)禁用手摸管口,以免將手指壓傷或劃傷。
10、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工,必須經(jīng)過相關(guān)的安全培訓(xùn),考試合格后方可參與施工。
11、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時,應(yīng)有必要的防護(hù)措施,以免弧光刺傷眼睛,腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。
12、管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護(hù)用品不得有油。
13、管道班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會, 對班組人員進(jìn)行安全交底, 未經(jīng)安全交底不準(zhǔn)上崗。
14、 在安裝作業(yè)過程中必須遵守本專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和項目部安全管理規(guī)定, 嚴(yán)禁違章作業(yè), 違章指揮, 并正確使用勞動防護(hù)用品。
15、管道試壓時應(yīng)使用合格的壓力表, 高壓管道試壓, 應(yīng)遵守單項安全技術(shù)操作規(guī)程, 非操作人員不得在盲板, 法蘭, 焊口處停留。
三、設(shè)備安裝
1、材料設(shè)備要求
1)、設(shè)備必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書,安裝使用說明書。
2)、設(shè)備外觀應(yīng)完好無損,附件應(yīng)齊全。
3)、機房配套設(shè)備應(yīng)齊全完好,并應(yīng)滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點驗收。
4)、各種金屬管材、型鋼、儀表、閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),外觀質(zhì)量良好,不得有損傷銹蝕或其表面缺陷。
2、施工條件
1)、施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源,設(shè)備基礎(chǔ),完工并達(dá)到安裝強度。
2)、檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類須埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求。
3)、混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。
3、施工流程圖:
4、施工工藝
(1)、通用規(guī)定
1)、設(shè)備安裝前,應(yīng)進(jìn)行開箱檢查,開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。
2)、空調(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:
①應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。
②設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直,圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差,結(jié)構(gòu)應(yīng)完整,焊縫應(yīng)飽滿,無缺損和孔洞。
③金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理,外表面的色調(diào)應(yīng)一致,且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。
④非金屬設(shè)備的構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用場所的環(huán)境要求,表面保護(hù)涂層應(yīng)完整。
⑤設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好,隨機的零部件,應(yīng)齊全無缺損。
3)、基礎(chǔ)放線驗收
①設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,合格后方可安裝。
②安裝前將設(shè)備基礎(chǔ)清掃干凈,將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出,并用皮風(fēng)箱吹掃,根據(jù)設(shè)備平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線。
(2)水泵安裝
1)、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上,與基準(zhǔn)線相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平,泵底座不應(yīng)有明顯偏斜。
2)、找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。
3)、聯(lián)軸器(靠背輪)找正,泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。
4)、軸承箱清洗加油。
5)、水泵試運轉(zhuǎn)
①先單獨試運轉(zhuǎn)電機,轉(zhuǎn)動無異常現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動方向無誤。
②安裝聯(lián)軸器的連接螺栓,安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及 異?，F(xiàn)象,然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。
③泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(以防起動負(fù)荷過大),然后起動電機,當(dāng)泵達(dá)到正常運轉(zhuǎn)速度時,逐步打開出口閥門,使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度(不超過外界溫度35℃,其最高溫度不應(yīng)大于75℃),軸封是否漏水、漏油。
(3)管道閥門和儀表安裝
1)、管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。
2)、閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。
3)、閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴(yán)密性試驗合格才可安裝。
①閥體的強度試驗:試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍,閥體和填料處無滲漏為合格。
②嚴(yán)密性試驗:試驗壓力為公稱壓力,閥芯密封面不漏為合格。
4)、法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機油石墨。
5)、壓力表安裝
出廠時間超過半年的壓力表,應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗,合格后進(jìn)行安裝,表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍。壓力表應(yīng)有存水彎,壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。
(4)軟化水設(shè)備安裝
1)、自動交換器安裝前,先檢查設(shè)備表面有無撞痕。
2)、用人工或吊裝設(shè)備將自動交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上,用墊鐵找直找正,罐體垂直要求為1/1000。
3)、設(shè)備配管:用鍍鋅鋼管采用螺紋連接,絲扣處涂白鉛油、麻絲做填料,接口要嚴(yán)密。所用閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作,配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。
4)、配管完畢后,根據(jù)說明書進(jìn)行配線。
5)、裝填新樹脂時,應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。
冷水機組安裝
1)、設(shè)備的開箱檢查:
①根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件,核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。
②主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。
③設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏,油封應(yīng)完好。開箱檢查后,設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措 施,不宜過早或任意拆除,以免設(shè)備受損。
2)、在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強度,表面平整,位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要求后,方可安裝。
3)、設(shè)備的搬運和吊裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:
①安裝前放置設(shè)備,應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥。
②吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量,吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固,主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心。
③吊裝時受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形,此外還應(yīng)符合以下規(guī)定:
a、運輸前應(yīng)選好路線,確定錨點位置,穩(wěn)好卷揚機,鋪好道木。
b、用千斤頂將機組前端頂起放進(jìn)滾杠,用卷揚機牽引前進(jìn),在前進(jìn)過程中,隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于機組基礎(chǔ),保障基礎(chǔ)不受損壞。
c、機組運到基礎(chǔ)上以后,不撤滾杠先進(jìn)行找正。
d、撤出滾杠使機組就位,撤滾杠時用道木或方木將機組一端墊好,用兩個千斤頂將另一端頂起,撤出滾杠落下千斤頂,使機組一端落在基礎(chǔ)上,再用千斤頂將機組另一端頂起,撤出剩余的滾杠和木方,落下千斤頂使機組底全部落到基礎(chǔ)上,
e、機組找平:當(dāng)機組縱向不平時,可用千斤頂將過低的一端頂起,在支架下墊以適當(dāng) 厚度的鋼板,使機組的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為500~1000mm。當(dāng)機組橫向不平時,用千斤頂將機組的一側(cè)支架同時頂起,在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板,墊鐵的間距一般為500~1000mm。
5、附屬設(shè)備:
①附屬設(shè)備安裝前,承受壓力的附屬設(shè)備,出廠前已做過強度試驗,并且有出廠合格證,在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)無損傷的銹蝕等現(xiàn)象,可不做整體強度試驗;
②附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備規(guī)定的位置進(jìn)行安裝,設(shè)備各管口位置應(yīng)正確、暢通。
四、電焊作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后,持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前:必須辦理動火審批手續(xù),周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護(hù)措施。操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零,進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩,并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴(yán)格按照要求佩戴勞動防護(hù)用品。
3、動火作業(yè)中:防火監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位,滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護(hù)證。動火時嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災(zāi)要立即上報并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后:動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場,拉閘斷電,將地線和把線分開,確保無任何隱患后,方可離開。清除焊渣時,面部不應(yīng)正對焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應(yīng)集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù),班組長命令進(jìn)行動火作業(yè)時,作業(yè)人員有權(quán)制止,并上報至我司安全部。
6、電焊機械開關(guān)箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30ma,額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。
7、電焊機一次線(搭鐵線)長度應(yīng)小于5m,二次線(焊把線)長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋等作為回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。
8、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
9、焊接過程中,臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭,必須固定、壓緊、用膠布包嚴(yán)。
10、操作時遇下列情況必須切斷電源:改變電焊機接頭時;更換焊件需改接二次回路;轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時;焊機發(fā)生故障需檢修時;更換保險裝置;工作完畢或臨時離開工作場所時。
11、高處作業(yè)時必須遵守:必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上進(jìn)行作業(yè)。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上,焊機必須放置平穩(wěn)牢固,設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。
12、操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
13、焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護(hù)措施。
14、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
15、如施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時,嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上。雨季施工,應(yīng)做好保護(hù)措施,防止觸電事故發(fā)生。
16、每臺電焊機應(yīng)用專用電源控制開關(guān),開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的1.5倍,嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險絲
五、氣焊、切割作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后,持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前:必須至我項目部辦理動火審批手續(xù),有效期為7天,周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護(hù)措施。操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零,進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩,并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴(yán)格按照要求佩戴勞動防護(hù)用品。
3、動火作業(yè)中:防火監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位,滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護(hù)證。動火時嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災(zāi)要立即上報并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后:動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場,拉閘斷電,將地線和把線分開,確保無任何隱患后,方可離開。清除焊渣時,面部不應(yīng)正對焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應(yīng)集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù),班組長命令進(jìn)行動火作業(yè)時,作業(yè)人員有權(quán)制止,并上報至我司安全部。
6、施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。
7、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器,橡皮管連接處須用專用扎頭固定。
8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。
9、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
10、高處作業(yè)時必須遵守:必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。禁止將氧氣乙炔瓶放在作業(yè)點下方。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上。嚴(yán)禁將橡皮管背在身上。
11、橡皮管不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋橡皮線。應(yīng)采取防止橡皮線被尖利器物損傷的措施。
12、氣焊(割)作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服,要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,褲腳不準(zhǔn)塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴護(hù)目鏡。
13、發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結(jié)時,禁止用火烤,更不允許用氧氣去吹乙炔管道。
14、橡皮管要固定顏色,氧氣為藍(lán)色,乙炔為紅色,禁止對調(diào)使用。
15、禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊(割)嘴;
16、焊(割)嘴不得過分受熱,溫度過高時應(yīng)放入水中冷卻。焊(割)炬及氣體通路不得沾有油脂。
17、作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙炔氣減壓閥卸下擰上安全帽。
18、嚴(yán)禁使用破損、老化的橡皮管。點火前應(yīng)檢查各處連接點的密閉性,如有漏氣應(yīng)及時更換。
六、門式腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)
1、門式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求
(1)門式鋼管腳手架的最大搭設(shè)高度,可根據(jù)下列數(shù)字確定。
門式鋼管腳手架搭設(shè)高度
施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值/kn/m2 搭設(shè)高度/m
3.0~5.0 ≤45
≤3.0 ≤60
注:施工荷載系指一個架距內(nèi)各施工層荷載的總和。
(2)基礎(chǔ)處理:
為保證地基具有足夠的承載能力,立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足構(gòu)造要求和施工組織設(shè)計的要求;在腳手架基礎(chǔ)上應(yīng)彈出門架立桿位置線,墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確。
(3)對腳手架的搭設(shè)場地進(jìn)行清理平整,并做好排水。
(4)對門架配件、加固件進(jìn)行檢查驗收,禁止使用不合格的構(gòu)配件。
(5)門式腳手架搭設(shè)程序:
1)腳手架搭設(shè)的順序。鋪設(shè)墊木(板)→安入底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架(或腳手板)→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→安裝連墻桿→照上述步驟,逐層向上安裝→按規(guī)定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。
2)腳手架的搭設(shè),應(yīng)自一端延伸向另一端,自下而上按步架設(shè),并逐層改變搭設(shè)方向,減少誤差積累。不可自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行,以避免結(jié)合處錯位,難于連接。
3)腳手架的搭設(shè)必須配合施工進(jìn)度,一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m,以保證腳手架穩(wěn)定。
(6)架設(shè)門架及配件安裝注意事項:
1)不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用同一腳手架。
2)水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置,腳手板應(yīng)滿鋪。
3)各部件的鎖、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。
4)交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設(shè)置應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。
5)交叉支撐、水平架及腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。
6)鋼梯的位置應(yīng)符合組裝布置圖的要求,底層鋼梯底部應(yīng)加設(shè)φ42鋼管并用扣件扣緊在門架立桿上,鋼梯跨的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶手。每段鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。
7)擋腳板(笆)應(yīng)在腳手架施工層兩側(cè)設(shè)置,欄板(桿)應(yīng)在教授級施工層外側(cè)高置,欄桿、擋腳板應(yīng)在門架立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置。
(7)水平加固桿、剪刀撐的安裝:
1)水平加固桿采用扣件與門架在立桿內(nèi)側(cè)連牢,剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)連牢。
2)水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求,并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。
(8)連墻件的安裝:
1)當(dāng)腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步是,應(yīng)采用臨時加強穩(wěn)定措施,直到連墻件搭設(shè)完畢后可拆除。
2)連墻件的安裝必須隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行,嚴(yán)禁搭設(shè)完畢補作。
3)連墻件應(yīng)連于上、下兩榀門架的街頭附近。
4)連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠,連墻件必須必須垂直于墻面,不允許向上傾斜。
5)當(dāng)采用一支一拉的柔性連墻構(gòu)造時,拉、支點間距應(yīng)不大于400mm。
(9)加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應(yīng)滿足下列要求:
1)扣件螺栓擰緊扭力距值為45~65n·m,并不得小于40 n·m。
2)扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。
3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于100mm。
2、門式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求
(1)工程施工完畢,應(yīng)經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗證確認(rèn)不再需要腳手架時,方可拆除。拆除腳手架應(yīng)制訂方案,經(jīng)工程負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。拆除腳手架應(yīng)符合下列要求:
1)拆除腳手架前,應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。
2)腳手架的拆除,應(yīng)按后裝先拆的原則,按下列程序進(jìn)行:
①自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐,同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。
②拆除掃地桿、底層門架及封口桿。
③繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度的超過三步,否則應(yīng)架設(shè)臨時拉結(jié)。
④連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關(guān)跨門架后,方可拆除。
⑤從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱,然后拆腳手板(或水平架)與扶梯段,再卸下水平加固桿和剪刀撐。
⑥拆除基座,運走墊板和墊塊。
(2)拆除注意事項:
1)腳手架拆除時,拆下的門架及配件,均須加以檢驗。清除桿件及螺紋上的沾污物,進(jìn)行必要的整形,變形嚴(yán)重者,應(yīng)送回工廠休整。應(yīng)按規(guī)定分級檢查、維修或報廢。拆下的門架及其他配件經(jīng)檢查、修整后應(yīng)按品種、規(guī)格分類整理存放,妥善保管,防止銹蝕。
2)拆除腳手架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。
七、機具切割作業(yè)
1、施工操作人員在作業(yè)前,必須先對切割機械進(jìn)行全面的安全檢查,做到傳動部分的防護(hù)可靠有效、機械無故障和無異常情況后方可進(jìn)行操作;
2、切割機的電源線路必須架空設(shè)置,高度在2米以上,線路不得有破損、裸露、接頭等危險源存 在,切割機的點動開關(guān)應(yīng)裝在操作手柄上并進(jìn)行絕緣處理;
3、切割機必須有管理制度和專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng);
4、操作人員必須懂得切割機的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時,首先把被切材料固定牢固, 在切割過程中用力要均勻,站在切割機的側(cè)面進(jìn)行操作,不得正面操作,防止鋸片破損傷人;
5、切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固,嚴(yán)禁受潮,嚴(yán)禁有裂紋、缺口等現(xiàn)象;
6、在操作過程中,如發(fā)生異常情況,必須立即停機,拉閘、斷電后再進(jìn)行維修;
7、切割機必須安裝在加工棚內(nèi),必須墊起防潮。嚴(yán)禁在露天進(jìn)行操作;
8、在操作過程中,切割機前方要設(shè)防護(hù)罩,防止火花飛濺引起火險隱患或傷人;
9、切割完畢后應(yīng)拉閘、斷電,鎖好閘箱,把廢料清理干凈,做到安全生產(chǎn)、文明施工。
八、卷揚機操作
1、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨連接必須牢固,卷揚機筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對應(yīng),卷揚機距第一導(dǎo)向輪(地輪)的水平距離應(yīng)在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導(dǎo)向輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
2、卷揚機后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應(yīng)在底座前面打樁。
3、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、體動滑輪等確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。
4、卷揚機安裝完畢必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,并進(jìn)行空載、動載、超載試驗:
1)空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復(fù)進(jìn)行,并試驗安全防護(hù)裝置靈敏可靠。
2)動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進(jìn)行動作運行。
3)超載試驗:一般在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進(jìn)行。
5、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,應(yīng)至少保留3~5圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)過通道處必須遮護(hù)。作業(yè)時不準(zhǔn)有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
6、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應(yīng)用齒輪保險卡牢。
7、操作人員須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁工作時間擅自離開工作崗位。
8、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、吊物在空中停留時,除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
10、作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,將運送物放下。
11、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進(jìn)行,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修保養(yǎng)或加油。
12、夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
13、卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
14、司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。
九、 高處作業(yè)
1、高處作業(yè)的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認(rèn)其完好,方能投入使用。
2、單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前,應(yīng)逐進(jìn)行安全技術(shù)交底,落實所言全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品,未經(jīng)落實不得施工。
3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考核合格持證上崗,并必須定期進(jìn)行特個檢查。
4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全的必須停止作業(yè)。
5、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件,應(yīng)一律先撤除或加以固定。
6、高處作業(yè)中所使用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋。
7、因作業(yè)需要,臨時拆除或變動安全防護(hù)措施時,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后必須回復(fù)原狀。
8、高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件,力學(xué)計算一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式,強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響,構(gòu)造上應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。
十、油漆噴涂作業(yè)
1、操作前,必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固,腳手板有無空洞或探頭等,如發(fā)現(xiàn)有不安全之處,應(yīng)進(jìn)行修理加固后方可作業(yè)。
2、.高處作業(yè)(如上立桿或煙囪涂刷埋件等)時,要配掛好安全帶或搭設(shè)安全網(wǎng),或兩者同時配置。
3、梯子腳部要包裹麻布或膠皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作時,必須先檢查拉繩(或鏈條)是否拴緊。上下扶梯時,防止斷檔及滑下跌傷,仰角不得小于60°
木金字架在安裝前,不應(yīng)在架上涂抹漆油,以防高處作業(yè)人員滑腳墜落。
在機械設(shè)備附近操作時,必須在機械停機后進(jìn)行。
各類油漆,因其易燃或有毒,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不準(zhǔn)與其他材料混堆。對揮發(fā)性油料必須存放于密閉容器內(nèi),必須設(shè)專人保管。
油漆涂料庫房應(yīng)有良好的通風(fēng),并應(yīng)設(shè)置消防器材,懸掛醒目的“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。庫房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離,嚴(yán)禁住人。
使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調(diào)配油料,應(yīng)配戴好防護(hù)用品,禁止吸煙。
沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物,應(yīng)全部收集存放在有蓋的金屬箱內(nèi),待不能使用時應(yīng)集中銷毀或用堿將油污洗凈以備再用。
用鋼絲刷、扳銼、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵麟時,要戴上防護(hù)眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時,要注意防止中毒,操作時要戴口罩。用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞時,應(yīng)停機消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。
刷涂耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時,由于氣味較大,有毒性,在刷漆時應(yīng)戴上防毒口罩,每隔1h到室外換氣一次,同時還應(yīng)保持工作場所有良好的通風(fēng)。
使用天然漆(生漆)時,由于有毒性,操作時要防止中毒。在操作前先用軟凡士林(花土林)油膏涂抹兩手及面部,用以封閉外露皮膚毛細(xì)孔。操作時要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污時,可用煤油(火水)、豆油擦試干凈,不應(yīng)用松香水或汽油洗滌,禁止用已沾漆的手去碰身體別的部位。中毒后應(yīng)停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的溫水洗刷患處或去醫(yī)院治療。
夜間作業(yè)時,照明應(yīng)采取防爆措施。涂刷大面積場地時,室內(nèi)照明和電氣設(shè)備必須按防爆等級規(guī)定進(jìn)行安裝。
18.容器內(nèi)噴涂,必須保持良好的通風(fēng),一般應(yīng)盡量在露天噴涂。作業(yè)的周圍不得有火種。
噴涂時,如發(fā)現(xiàn)噴槍出漆不勻,嚴(yán)禁對首噴嘴察看,可調(diào)整出氣嘴和出漆嘴之間的距離來解決。最好在施工前用水代替噴漆進(jìn)行試噴,無問題后再正式進(jìn)行。
噴涂對人體有害的油漆涂料時,要戴防毒口罩,如對眼睛有害,必須戴上密閉式的眼鏡進(jìn)行防護(hù)。
噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時,不準(zhǔn)使用明火或吸煙。
為避免靜電聚集,噴漆室(棚)或罐體涂漆應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)裝置。
在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時,應(yīng)隔2h左右到室外換換空氣。
大面積噴涂時,電氣設(shè)備必須按防爆等級進(jìn)行安裝。
噴涂作業(yè)人員進(jìn)行施工時,感覺頭痛、心悸和惡心時,應(yīng)立即停止工作遠(yuǎn)離工作地點到通風(fēng)處換氣,如仍不緩解,應(yīng)醫(yī)療所治療。
使用噴燈時,汽油不得過滿,打氣不得過足,應(yīng)在避風(fēng)處點燃噴燈,火嘴不能直接對人和易燃物品。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸。停歇時應(yīng)即熄火。
使用噴灰水機械,必須經(jīng)常檢查膠皮管有無裂縫,接頭是否松動,安全閥是否有效。禁止用塑料管代替膠皮管。噴涂灰水,必須戴好防護(hù)眼鏡、口罩及手套。當(dāng)班工完要洗凈膠皮管,下班后要切斷電源。手上沾有灰水時,不準(zhǔn)開關(guān)電閘,以防觸電。
使用高壓無氣噴涂泵必須遵守如下要求:
(1)噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料(如硝基纖維素等)時,噴涂泵和被噴涂物件均應(yīng)接地(接零)。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。
(2)噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強度的導(dǎo)電材料制成,其最大電阻不超過1mω。
(3)作業(yè)前檢查電動機、電器,機身應(yīng)接地(接零)良好,檢查吸人軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍均應(yīng)連接牢固。
(4)作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),然后使用水或溶劑進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(5)作業(yè)中噴槍嚴(yán)禁對人,不得用手碰觸噴出的涂料,發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。
(6)噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。
(7)工作間斷停止噴涂時,應(yīng)切斷電源,關(guān)上噴槍安全鎖,卸去壓力,并將噴槍放在溶劑桶內(nèi)。
(8)噴嘴堵塞時,應(yīng)先卸壓,關(guān)上安全鎖,然后拆下噴嘴進(jìn)行清洗。排除噴嘴孔堵塞時,應(yīng)用竹木等物進(jìn)行,不得用鐵絲等緊硬物品當(dāng)作通針。
(9)清洗噴槍時,不得把涂料(尤其是燃點在21℃以下的)噴向密閉的溶器里。
24、油漆施工常見毒物防止方法:
(1)苯:無色、透明具有芳香的液體,油漆中用來作溶劑,沸點80℃,極易揮發(fā)。苯中毒后頭痛、頭昏、記憶力減退、無力,失眠等。另外還能引起皮膚干燥騷癢,發(fā)紅。熱苯還可以引起皮膚水泡,出現(xiàn)脫脂性皮炎。預(yù)防的方法,應(yīng)加強自然通風(fēng)和局部的機械通風(fēng),嚴(yán)禁用苯洗手。
(2)鉛:包括鉛白、鉛鉻綠、紅丹、黃丹等含鉛化合物。它是一種慢性中毒的化合物,日久方能發(fā)覺體弱易倦、食欲不振、體重減輕、臉色蒼白、肚痛、頭痛、關(guān)節(jié)痛等。預(yù)防的方法是以刷涂施工方法為宜,加強通風(fēng)等防護(hù)措施,飯前洗手,下班淋浴,最好能用其他防銹漆來代替紅丹防銹漆。
刺激性氣體如氯氣,對呼吸道、皮膚和眼睛有損害。應(yīng)加強個人防護(hù),加強通風(fēng)和局部機械通風(fēng),使作業(yè)場所有害氣體濃度降低到容許濃度的下限。
(4)汽油:五色透明液體,具有很強的揮發(fā)性,若在超過汽油蒸汽容許濃度時的環(huán)境中長期工作,能使神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)損害,皮膚接觸后可能產(chǎn)生皮炎、濕疹和皮膚干燥。因此,在高濃度環(huán)境工作時,要戴防毒面具或加強機械通風(fēng);手上可涂保護(hù)性糊劑進(jìn)行保護(hù);工作結(jié)束后,用肥皂水洗凈,并用水沖洗干凈。
第13篇 機房環(huán)境、后備電源安全措施
一、自覺維護(hù)機房內(nèi)整潔，定期對機房進(jìn)行清潔打掃。非本計算機中心人員，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入機房。
二、安裝無人值守系統(tǒng)，平常不用進(jìn)入機房進(jìn)行設(shè)備檢查，一旦值守系統(tǒng)報警，應(yīng)根據(jù)值守系統(tǒng)提示及時分析原因，及時解決問題。
三、節(jié)假日期間應(yīng)開啟網(wǎng)絡(luò)攝像對機房進(jìn)行監(jiān)控。
四、保證服務(wù)器24小時不間斷正常工作，不得在服務(wù)器專用電路上加載其他用電設(shè)備，應(yīng)在專門的市電線路上加載。
五、機房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并開啟自動防火、防盜系統(tǒng)。
六、嚴(yán)禁在機房內(nèi)進(jìn)食，嬉戲，大聲講話（會觸動報警系統(tǒng)），進(jìn)出機房要隨手關(guān)閉防火門。
七、內(nèi)部服務(wù)器嚴(yán)禁接入因特網(wǎng)，并安裝好殺毒軟件，做好病毒防范，杜絕院內(nèi)病毒感染。
八、對服務(wù)器參數(shù)及配件進(jìn)行調(diào)整或更換，應(yīng)經(jīng)部門經(jīng)理批準(zhǔn)，管理人員應(yīng)嚴(yán)格填寫工作日志。
九、定期檢查后備電源運行狀態(tài)，及時將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。
第14篇 機房環(huán)境后備電源安全措施
一、自覺維護(hù)機房內(nèi)整潔,定期對機房進(jìn)行清潔打掃。非本計算機中心人員,未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入機房。
二、安裝無人值守系統(tǒng),平常不用進(jìn)入機房進(jìn)行設(shè)備檢查,一旦值守系統(tǒng)報警,應(yīng)根據(jù)值守系統(tǒng)提示及時分析原因,及時解決問題。
三、節(jié)假日期間應(yīng)開啟網(wǎng)絡(luò)攝像對機房進(jìn)行監(jiān)控。
四、保證服務(wù)器24小時不間斷正常工作,不得在服務(wù)器專用電路上加載其他用電設(shè)備,應(yīng)在專門的市電線路上加載。
五、機房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并開啟自動防火、防盜系統(tǒng)。
六、嚴(yán)禁在機房內(nèi)進(jìn)食,嬉戲,大聲講話(會觸動報警系統(tǒng)),進(jìn)出機房要隨手關(guān)閉防火門。
七、內(nèi)部服務(wù)器嚴(yán)禁接入因特網(wǎng),并安裝好殺毒軟件,做好病毒防范,杜絕院內(nèi)病毒感染。
八、對服務(wù)器參數(shù)及配件進(jìn)行調(diào)整或更換,應(yīng)經(jīng)部門經(jīng)理批準(zhǔn),管理人員應(yīng)嚴(yán)格填寫工作日志。
九、定期檢查后備電源運行狀態(tài),及時將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。
第15篇 某潔凈機房施工安全措施
一、人員必須注冊
(1) 每個工作人員必須將身份證復(fù)印件交辦公室備案。
(2) 重要工種上崗讓備案:電工、焊工、管道工、鉗工等。
(3) 建立工作人員名冊,并指明工作崗位及職務(wù)。
(4)由公司發(fā)給工作服,進(jìn)場工作必須穿著工作服,工作服不得轉(zhuǎn)借他人穿著,完工后交公司,如有丟失按原價的3倍賠償。進(jìn)出機房等清潔現(xiàn)場應(yīng)換鞋,公司將發(fā)白色運動鞋,要求每天清潔一次鞋底。
二、進(jìn)出現(xiàn)場由帶隊人每天帶隊進(jìn)出、記錄,不得讓與工程無關(guān)人員混入現(xiàn)場。如身體不適、心理不適者應(yīng)及時提出,并自覺退出工作現(xiàn)場,施工組主管要根據(jù)實際進(jìn)行檢查、詢問,確保所有人員能正常上崗工作。
三、工作操作
在清潔機房現(xiàn)場工作應(yīng)注意:
(1)作好保護(hù)機房設(shè)備措施,隔塵、吸塵、墊膠布。
(2)不得踏、踩、壓機房中的設(shè)備、電線,特別是光纖。
(3)在機柜頂或附近施工時,佩戴的金屬工具或(個人)物件要鎖固,機柜要做好隔離保護(hù)措施(如蓋保護(hù)層等)。金屬零件、工具、切屑、線頭等不得落入機房設(shè)備中,如萬一發(fā)現(xiàn)此類情況,應(yīng)及時匯報,采取措施解決,不得隱瞞事實導(dǎo)致發(fā)生重大事故。
(4)不得在高壓電纜區(qū)帶電工作,應(yīng)注意高壓、帶電、高空操作安全性。
(5)搬運、安裝工作時應(yīng)注意空間、受力情況,不得撞、壓傷機房設(shè)備。
(6)在工作中,不得影響客戶單位工作人員工人作,不得危害他人安全環(huán)境,保證客戶工作人員安全工作。
(7)進(jìn)出清潔機房要換鞋,并確認(rèn)鞋底的清潔。
(8)每天中午收工應(yīng)清理一般性的衛(wèi)生,下午收工應(yīng)嚴(yán)格清潔衛(wèi)生一次并通過衛(wèi)生檢查。在最后竣工時,必須整好整體退場及現(xiàn)場清潔工作。
(9)任何工作現(xiàn)場,員工不得打罵爭吵,行為要文明,要衛(wèi)生。
(10)施工過程中的用電、用水應(yīng)按指定的要求規(guī)定進(jìn)行,不得擅自亂用,電源口、水源口必須經(jīng)建設(shè)方主管人員同意(需要時辦手續(xù)),并在電源、水源口做好提示標(biāo)志等。清潔機房內(nèi)不得帶水操作,個人喝水到工場外飲用。
(11)對客戶的物品、設(shè)備,不得擅自搬弄、移位、使用。
(12)除了在工場廠房地區(qū)外,其他任何現(xiàn)場場地不得使用電焊、砂輪切割等火源高溫施工,除非是特允許場合。
四、特殊情況
(1)如任何員工發(fā)現(xiàn)有可疑情況時應(yīng)及時向班長、組長匯報反映,不得勉強施工,無把握的事應(yīng)了解清楚。
(2)班組長、工程監(jiān)理員、客戶監(jiān)理員有權(quán)中止不符合安全的施工操作,有權(quán)隔離不按規(guī)范進(jìn)入現(xiàn)場的人員。
(3)每個員工都必須熟悉客戶單位的現(xiàn)場制度(另附):《機房十不準(zhǔn)》《在崗人員防火要求(3.三要求)》,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行,任何人發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為都有權(quán)糾正指出。
五、獎罰:
上述要求必須嚴(yán)格執(zhí)行,因違規(guī)造成損失應(yīng)追究責(zé)任,并因情況作出警告、中止施工、隔離、罰款等處理,嚴(yán)重者追究法律責(zé)任。
上述規(guī)定是關(guān)系到工作質(zhì)量的大事,員工務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí),對照現(xiàn)場情況,嚴(yán)格按施工工藝執(zhí)行,思想上要重視,行為上要嚴(yán)格。在施工過程中以安全第一、文明施工為原則,保證質(zhì)量及工期,在安全、質(zhì)量、進(jìn)度發(fā)生矛盾時應(yīng)以安全第一、保證質(zhì)量為優(yōu)先權(quán)作為決策依據(jù),應(yīng)每天總結(jié)一次施工情況并記錄特殊情況,應(yīng)考慮好事前可能發(fā)生的情況及后果、及應(yīng)采取相應(yīng)措施應(yīng)付。
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