第1篇 樁基礎擋墻基礎深水基礎圍堰工程專項施工安全措施
一.建立健全各項安全制度
根據(jù)工程特點,制定具有針對性的各項安全管理制度:各類機械的安全作業(yè)制度;用電安全制度;便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度;孔下安全作業(yè)制度;高空安全作業(yè)制度;施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度;工區(qū)防洪、防火、防風等措施;起重作業(yè)安全制度;各種安全標志的設置及維護措施等。
二.安全生產(chǎn)教育與培訓
項目經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動,使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。
開工前,對所有參建員工進行上崗前的安全教育,教育內(nèi)容包括:安全技術知識,各工種操作規(guī)程、安全制度,工程特點及該工程的危險源等。經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員,經(jīng)過專業(yè)培訓,獲得《安全操作合格證》后,方準持證上崗。
三.安全生產(chǎn)檢查
開工前的安全檢查驗收。工程開工前,進行全面的安全檢查驗收,檢查驗收的主要內(nèi)容包括:施工組織設計是否有安全措施,施工機械設備是否配齊安全防護裝置,安全防護設施是否符合要求,施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓,施工安全責任制是否建立,施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。
定期安全生產(chǎn)檢查。
每月組織安全生產(chǎn)檢查,積極配合上級進行專項和重點檢查;班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。
經(jīng)常性的安全檢查
安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點:爆破施工、炸藥庫設置及危爆物品管理、施工用電、機械設備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。
專業(yè)性的安全檢查
針對施工現(xiàn)場的重大危險源,對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、施工技術安全進行檢查。設備管理人員負責對現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。
孔下作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查;
高空作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查;
季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查
夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況;
冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況;
春秋季檢查防風、防火措施落實情況;
節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。
四、危險性較大工程的安全技術方案的編制
開工前制訂好安全生產(chǎn)保證計劃,編制安全技術措施,確保施工方案的安全可靠性。
爆破工程、機械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點防范工程結合現(xiàn)場和實際情況,單獨編制安全技術方案。
1. 爆破安全作業(yè)技術措施
1.1橋梁基坑光面爆破施工前,應制定詳細的爆破方案,經(jīng)有關安全管理部門同意后方可進行爆破作業(yè)。
1.2爆破人員應經(jīng)過培訓并持證上崗,無證人員不得從事爆破作業(yè)。
1.3對爆破作業(yè)人員定期進行考察,發(fā)現(xiàn)不合格者,應停止其作業(yè),收回爆破作業(yè)證。
1.4使用爆炸物品時,由使用單位提出申請計劃,物資部門審核后,開具發(fā)料單,經(jīng)現(xiàn)場施工負責人或公安人員簽字后,由指定領料員領取,填寫“爆炸物品每日消耗登記表”,并由領取人簽字。
1.5性質(zhì)相抵觸的爆破品不得同時領取。
1.6爆破作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮,爆破前應發(fā)預警信號,待危險區(qū)內(nèi)人員撤離后再發(fā)爆破信號。爆破作業(yè)中出現(xiàn)啞炮時,按規(guī)定方案進行處置,不準私自草率處理。爆破作業(yè)結束并確定安全后,方可解除警戒。
1.7剩余的爆炸物品應當日用、當日清,及時由爆破工退庫登記造冊。
1.8對私存、截留、藏匿、出銷、轉(zhuǎn)讓、私用、倒賣爆炸物品者嚴肅處理,直至刑事處理。
2. 各類機械的操作、運行規(guī)則及安全作業(yè)措施
2.1非司機不得開動機械。機械開動之前,必須檢查潤滑是否良好,制動是否可靠。各種機械嚴禁帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。
2.2 機械運輸時,應遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機械搬運時,必須捆扎牢固,檢查合格后方可啟動。
2.3 機械上下坡應用低速檔。機械下坡時嚴禁脫檔滑行。
2.4 輪式裝載機裝運時,斗子不能位于最高位,伸臂不能向前伸出,運轉(zhuǎn)速度不能過快。輪式裝載機卸料要注意適當高度,不得過高。
2.5 嚴禁在挖掘機頭、臂運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)觀察或行走。行駛時,除駕駛室外,任何地方嚴禁乘坐人員。
2.6 砼攪拌站(機)必須由專職司機操作,攪拌機料斗升起時,嚴禁人員在料斗下工作、行走。不準用工具伸到轉(zhuǎn)動中的攪拌筒內(nèi)扒槳和出料,不準滿負荷起動攪拌機。停工后,應用水倒入攪拌筒內(nèi)扒槳和出料,檢修機械或工作人員進入攪拌筒內(nèi)時,必須切斷電源,鎖好開箱。
2.7 任何電器,在沒有驗明無明電時以前,不能盲目觸電。拉接臨時電力線時,應從機具接向電源,斷電時應先解除并及時拆除。
2.8 重要設備裝設的電機,應采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機應采用減壓起動方法,并加過載保護裝置。合閘后如電動機不能正常運轉(zhuǎn),應立即拉閘,查明原因排除故障后再行起動。
3. 施工用電安全措施
3.1現(xiàn)場臨時變配電所
高壓露天變壓器間面積不小于3×3m,圍墻不低于3.5m,地坪滿鋪砼,四周做80cm砼散水坡;變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道,配電板下沿離地面為1m;配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。
3.2現(xiàn)場電箱
電箱應有雙戶開啟門,并有門鎖、插銷,漆上指令性要求和統(tǒng)一編號;電源線進箱口有滴水彎,進線必須先進入熔斷器后再進開關,箱內(nèi)要配齊接地零線,金屬電箱外殼應設接地板保護;電箱內(nèi)分路凡采用開關、漏電開關,其上方都要有單獨熔斷保護;凡手提分路流動電箱,外殼要有可靠的保護接地。
3.3用電線路
現(xiàn)場電氣線路,必須按規(guī)定架空敷設堅韌橡皮線或塑料護套軟線;手持移動電具的橡皮電纜,引線長度不超過5m,不得有松動;現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具,一律用軟質(zhì)橡皮線;現(xiàn)場電線架設,凡使用橡皮或塑料絕緣線,必須瓷明線搭設、開關設置管理。
3.4接地裝置
接地可用角鋼、鋼管,不小于2根,入土深度不小于2m,2根接地體間距不小于2.5m,接地電阻不大于4歐姆;接地線可用絕緣銅線或鉛芯線,嚴禁在地下使用鋁導線作為接地線,接地線處采用焊接、壓按等可靠連接;橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。
3.5高壓線防護
在架空輸電線路附近施工,須搭設毛竹防護架;在高壓線附近搭設的井架;腳手架外側(cè)在高壓線水平上方全部設安全網(wǎng)。
3.6室外電機要有防塵防雨罩,基礎高于地面,電源線要架空,不準在地面拖拉。
3.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護裝置。
3.8電焊機
電焊機必須一機一閘,并裝有隨機開關;一、二次電源接頭處有防護裝置。
4. 腳手架工程安全技術措施
4.1腳手架在使用前應進行認真的檢查驗收。
4.2對腳手架進行檢查,是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現(xiàn)象。
4.3各種腳手板必須鋪平、嚴禁有探頭板。
4.4腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設備。
4.5現(xiàn)場照明設備及動力線路不得直接接觸腳手架。
4.6各腳手架均應在醒目處設置最大允許承載量掛牌,嚴禁超載使用。
4.7腳手架應自上而下逐步拆除,嚴禁推倒或拉倒。
4.8拆下的腳手架材料嚴禁隨意拋擲,拆除腳手架時,嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。
5. 模板工程安全技術措施
5.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。
5.2同一模板工程的支撐體系,不得用鋼、木材等材料混合使用。
5.3模板未固定前不得進行下道工序作業(yè)。
5.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。
5.5安裝或拆除模板,高度大于2米時,應符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。
5.6使用吊車安裝大片模板或整體模板,必須在模板就位并聯(lián)結穩(wěn)定后摘鉤。
吊裝模板前,首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放,距地面1m時,施工人員方可靠近操作
吊裝模板時應設專人進行指揮,一塊或幾塊模板要設置臨時支撐,且上下必須頂牢。整體模板合攏后,應及時聯(lián)結固定。
5.7拆除模板及聯(lián)結件、支撐件應逐層轉(zhuǎn)下或吊下,不得向下直接拋擲。
拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時,應用吊車拉緊,緩慢送下。
拆除模板時,應按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。
6. 高空作業(yè)安全技術措施
6.1高空作業(yè)應編制安全技術措施。
6.2高空作業(yè)時應佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網(wǎng)等用具。
6.3高空作業(yè)應精力集中,不得嬉鬧。
6.4酒后禁止高空作業(yè)。
6.5嚴禁人員跟隨起重物上下。
6.6高空作業(yè)所用料具應放置穩(wěn)妥,禁止拋擲。
6.7高空作業(yè)應有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。
6.8高空作業(yè)時應與輸電線路保持安全距離,遇有惡劣天氣應停止作業(yè)。
6.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。
6.10夜間不宜進行高空作業(yè),必要時必須訂有夜間施工安全措施。
7. 挖孔作業(yè)安全技術措施
7.1挖孔
7.1.1 橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設計要求進行施工。
7.1.2 土層開挖應隨時護壁、支撐,渣土指定地點堆放,并應保持碴堆的穩(wěn)定。
7.1.3 巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時,不得用手導引回轉(zhuǎn)的釬子,用電鉆處理被夾住的釬子。
7.1.4 不得在殘眼中鉆眼。
7.1.5 裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。
嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔,嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補打眼孔。
7.2爆破
7.2.1 爆破人員必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格后持證上崗。
7.2.2 按爆破物品管理規(guī)定辦理領取、運輸、使用手續(xù),
在裝運過程中嚴禁起爆器材與炸藥混裝,必須有專人清點押運,未使用完的爆破物品,必須及時辦理退庫手續(xù),嚴禁私自存放,不能丟失。
7.2.3 進入裝炮位置,首先檢查孔壁情況,松動石塊應清除干凈或支護,作業(yè)區(qū)應照明良好,專用器具齊備完好。
7.2.4 裝炮使用的上下腳手架,需搭設牢固,板面寬度及承重能力符合作業(yè)要求。
7.2.5 使用毫秒電雷管。
7.2.6 孔內(nèi)爆破作業(yè)時,爆破工應隨身攜帶手電以防照明突然熄滅。裝藥時嚴禁火種,鉆眼、挖孔與裝藥不得平行作業(yè)。
7.2.7 爆破20分鐘后,檢查處理人員方可進入爆破場面,檢查處理人員必須認真檢查有無瞎炮及殘余炸藥或雷管,有無巖石層變化,護壁有無損壞變形。瞎炮處理應嚴格遵守安全操作規(guī)定。
7.2.8 孔內(nèi)爆破作業(yè)時,必須由專職安全員和現(xiàn)場值班員參與落實安全警戒,否則不能進行爆破作業(yè)。
7.3裝碴與運輸
7.3.1 裝碴前及裝碴過程中,應檢查孔內(nèi)巖石層的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)松動巖石或塌方征兆時,應先處理后裝碴。
7.3.2 卷揚機在操作中,應嚴格遵守安全操作規(guī)程。
7.3.3 裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管,應立即處理。
7.4護壁
7.4.1 根據(jù)土層情況選擇適當?shù)淖o壁方法,并按規(guī)定盡早防護以利安全。
7.4.2 施工期間,應對護壁的穩(wěn)定狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段派專人檢查,對已成型的護壁結構定期檢查,發(fā)現(xiàn)護壁變異或損壞時立即修整加固。
7.4.3 構件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段,其底面應加墊板或墊梁。
7.4.4 暫停施工時,應將支撐護壁直抵開挖面。
五.孔下砼澆筑施工安全保障措施
1. 干處澆筑孔下砼施工時應做好安全防范措施,檢查電線是否漏電,檢查串筒的連接是否牢固,孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴防砼散落,以免危險孔下作業(yè)人員。
2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服;在振搗完畢后應升出孔口待下一批砼灌注。
3. 混凝土澆筑
3.1混凝土泵(泵車)應設置在作業(yè)棚內(nèi),安裝應穩(wěn)定、牢固。泵車安設未穩(wěn)前,不得移動布料桿。作業(yè)前,應檢查輸送泵、電氣設備是否正常、靈敏、可靠。
3.2 泵送前,應檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié),并應符合下列要求:
管路布設要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應架設牢固,防止串動、移動;
管路應設專人經(jīng)常檢查,遇有變形、破裂時,應及時更換、防止崩裂。
3.3 混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,不得帶病作業(yè)。
3.4混凝土輸送泵車操作人員,應熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術規(guī)定。
3.5拆卸管路接頭前,應把管內(nèi)剩余壓力排除干凈,防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。
3.6在五級以上大風時,泵車不得使用布料桿作業(yè)。
3.7 作業(yè)結束采用空氣清洗管道時,操作人員不得靠近管道端部。
六.鋼筋施工安全保障措施
1. 鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設備的安裝要牢固穩(wěn)定,作業(yè)前應對機械設備進行檢查。
2. 鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。
3. 鋼筋切斷機作業(yè)前,應先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方可進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。
4. 電焊機應安設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃易爆物品。
5.電焊機應設置單獨的開關箱,作業(yè)時應穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖。
6. 在潮濕地點工作,電焊機應放在木板上,操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電設備時,必須先切斷電源。
7. 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸,不得用這些物件代替接地線。
8. 更換場地、移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。
9. 在高空焊接時,必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。
10. 焊接模板中的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。
七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施
項目經(jīng)理部設門診部并配備專職醫(yī)生,工地醫(yī)務室的醫(yī)務人員數(shù)額視工地實際情況而定,能進行現(xiàn)場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進行體檢。
與當?shù)胤酪哒径〞r檢查傳染病疫情狀況,及時采取措施,將疫情消滅在萌芽之中,杜絕傳播。無工地醫(yī)務室的工點,醫(yī)務人員到工地巡診及消毒并設置醫(yī)藥急救箱。
根據(jù)生活區(qū)內(nèi)人員情況,設置廁所及沐浴室。生活區(qū)內(nèi)水溝應派專人定時清理,確保暢通。廁所設有化糞池和沖洗設備,每天有人值班清掃。
現(xiàn)場及生活區(qū)嚴禁飲用生水。做好防暑降溫工作,在高溫下作業(yè),除確保工地現(xiàn)場開水供應外,還應因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。
合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項目,采取降溫或保暖措施;按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品,保護員工健康。
八.職業(yè)病防治措施
1. 作業(yè)人員防護措施
1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人,應提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等;
1.2對在有噪聲、強光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人,應分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等;
1.3對經(jīng)常站在有水或液體地面上操作的工人,應提供防水靴或防水鞋等;
1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品;
1.5對電氣操作工人,應提供絕緣靴、絕緣手套等;
1.6對經(jīng)常在露天工作的工人,應提供防曬、防雨的用具;
1.7產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體的場所,應備有防毒救護用具。
2. 工作場所防護措施
2.1針對有害氣體和粉塵濃度,配備相應的檢測儀器,采取合理通風方案,控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度;
2.2加強孔下通風措施,降低孔內(nèi)二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量;
2.3噪聲不得超過最高分貝數(shù);
2.4加工車間設置飲水和洗手設備;
2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所應設置相應的防護設施、報警裝置、通訊裝置、安全標志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設備;易燃易爆物質(zhì)倉庫必須符合防爆要求;
2.6有害作業(yè)場所設立明顯的警示標志,禁止違規(guī)作業(yè);實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康的問題,提出改進意見,并督促盡快落實,以改善勞動條件,防止職業(yè)病的發(fā)生。
第2篇 雙壁鋼圍堰施工安全措施
1、雙壁鋼圍堰施工工藝
施工工藝框圖見下圖。
雙壁鋼圍堰施工工藝流程框圖
(1)鋼圍堰的拼裝
鋼圍堰分節(jié)運到樁位處后,首先進行臨時定位(使鋼圍堰平面位置偏差在規(guī)范或設計允許范圍內(nèi)),然后用吊車將其它節(jié)段逐節(jié)吊裝,完成拼裝。鋼圍堰的接縫處采用焊接,焊接完成后將焊縫打磨平整。
(2)鋼圍堰接高(以37#墩雙壁鋼圍堰施工為例)
鋼圍堰接高在第一節(jié)鋼圍堰拼裝完基礎上進行。
首先用龍門吊將第一節(jié)雙壁鋼圍堰自平臺下面吊起,吊至第一節(jié)雙壁鋼圍堰頂面高出平臺頂面一定高度(宜小于1m,以方便焊接施工位置)。并在鉆孔平臺上和雙壁鋼圍堰四周設吊點,用倒鏈輔助吊掛。(5t)倒鏈數(shù)量不宜少于6對(12個)。
雙壁鋼圍堰固定牢固后,開始按順序吊裝上節(jié)分塊的雙壁鋼圍堰,每塊準確對位后,上下兩層先點焊固定,等上層雙壁鋼圍堰各分塊全部對位并調(diào)整準確后再進行整體長焊縫的焊接連接。
上層雙壁鋼圍堰全部焊完確認不漏水后,松開倒連,用龍門吊將焊好的雙壁鋼圍堰緩慢下落,下落時應有定位樁,并測量調(diào)整雙壁鋼圍堰的定位。
接高第三層雙壁鋼圍堰時,重復接高第二層的工作,直至將雙壁鋼圍堰下落到平整的河床面。
以后的雙壁鋼圍堰接高隨下沉情況及時接高(不再用龍門吊和倒鏈),直至雙壁鋼圍堰下沉到設計標高。
(3)鋼圍堰下沉
雙壁鋼圍堰下沉采用平臺上吊機吊放、注水、注砂(或混凝土)、壓重等措施配合射水抽砂來完成。
將圍堰沿導向裝置慢慢下放,下沉到位后,拼裝第二節(jié)下沉,如此循環(huán)直到鋼圍堰下沉到設計標高。
為保證圍堰的準確均勻下沉,抽砂的第一步工作就是將圍堰底(頂)面找平。
當鋼圍堰已全部著河床且頂面水平、中心位置偏差符合要求后,從鋼圍堰中心開始抽砂,逐漸向四周擴散,使中間形成鍋底形狀,直至刃腳。
開始抽砂后測量隊定時檢查鋼圍堰位置,以便及時調(diào)整圍堰偏位。
及時調(diào)整抽砂泵的抽砂部位,每個部位的抽砂量不能過大,以使鋼圍堰均勻下沉。
當鋼圍堰停止下沉時,可在鋼圍堰頂面壓重以克服圍堰下沉摩阻力。在下沉過程中,發(fā)現(xiàn)障礙物時,立即停止抽砂下沉,潛水進行詳細勘察,摸清情況,分析原因,采取措施及時處理。
在抽砂下沉過程中,定時測量雙壁鋼圍堰下沉深度和各部位抽砂深度;測量水位、流速、墩位處沖淤變化和圍堰的移動,作好原始記錄,以便精確定位及提供下沉的有關技術參數(shù)。
當抽砂至一定深度(根據(jù)雙壁鋼圍堰內(nèi)平臺支撐鋼管入土深度確定)時,拆除雙壁鋼圍堰內(nèi)部平臺,拔除鋼管樁;并可利用護筒搭設臨時工作平臺。
圍堰下沉到位后,經(jīng)測量確認位置偏差在設計要求內(nèi)后,對鋼圍堰四周及圍堰底面測量,做好記錄,(必要時由潛水員下水量測)若鋼圍堰上游處因水流沖刷較大,外側(cè)可拋填袋裝砂土,然后進行吸泥清基。
(4)封底混凝土的施工
搭設封底混凝土平臺,進行水下混凝土封底。封底混凝土厚度根據(jù)施工時水深計算或設計圖紙確定。
封底砼的施工采用垂直導管法多點同時灌注。水下砼靠自身流動性向四周攤開。導管采用φ300mm無縫管,頂部設漏斗,導管數(shù)量根據(jù)鋼圍堰內(nèi)
凈空面積確定。封底混凝土施工完成后,拆除施工平臺。
2、雙壁鋼圍堰下沉施工安全注意事項
(1)雙壁鋼圍堰運輸
雙壁鋼圍堰分接裝車、運輸卸車時,應安排專人指揮,認真檢查道路、車輛、吊車、吊具和鋼絲繩情況,確認不影響安全后,方可按分節(jié)安裝順序裝運。雙壁鋼圍堰運到現(xiàn)場后,應按指定位置卸存,并保證擺放穩(wěn)固。
(2)雙壁鋼圍堰起吊、接高
雙壁鋼圍堰起吊前,應認真檢查起吊龍門吊的各部運轉(zhuǎn)和制動情況,并檢查鋼絲繩情況,根據(jù)起吊能力計算可吊起的雙壁鋼圍堰高度(重量),防止超負荷情況。
在平臺頂面接高時,底節(jié)雙壁鋼圍堰用龍門吊吊起至平臺頂面接高位置后,應用不少于6對手拉倒連(葫蘆)將雙壁鋼圍堰吊緊固定。
雙壁鋼圍堰吊裝時,頂面指揮人員應通知雙壁鋼圍堰內(nèi)施工人員暫時避開。
雙壁鋼圍堰接高時,要有專人指揮對位。焊接人員按焊接安全要求進行焊接施工。
在平臺頂面以下接高時,在雙壁鋼圍堰兩側(cè)搭設(吊掛)作業(yè)平臺,操作人員必須穿救生衣、戴安全繩(帶)。作業(yè)時安全防護設施應齊備。
(3)雙壁鋼圍堰下沉
當雙壁鋼圍堰注水下沉時,必須對稱均衡進行施工,并防止產(chǎn)生過大的傾斜。
雙壁鋼圍堰采用抽砂下沉時,勞動組織要合理,井內(nèi)人員不宜過多。
雙壁鋼圍堰下沉中,各部位應均勻抽砂,不得超挖超吸。
在刃腳處抽砂,應對稱均勻進行,并保持雙壁鋼圍堰均衡下沉。
下到雙壁鋼圍堰內(nèi)操作人員,安全防護用品必須配戴齊全。
雙壁鋼圍堰分格支撐內(nèi)的各側(cè)面均應備有懸掛鋼梯及安全繩,以應急需(防止涌水、涌砂)。
(4)其它
雙壁鋼圍堰施工平臺頂面外圍應設安全防護圍攔。雙壁鋼圍堰內(nèi)要有充足的照明。
雙壁鋼圍堰平臺上搭設的設備臺座(架)必須安裝牢靠。電路應使用防水膠線,防止漏電。
雙壁鋼圍堰上的機具應固定牢固,小型工具宜裝箱存放。
在雙壁鋼圍堰刃腳和雙壁鋼圍堰橫支撐下側(cè),不得有人停留、休息。
當必需進行雙壁鋼圍堰底的潛水檢查時,要防止雙壁鋼圍堰突然下沉和大量涌砂而導致雙壁鋼圍堰歪斜或造成機械和人員損傷。
雙壁鋼圍堰下沉需要配重時,配重物件應堆碼整齊,捆綁牢固;采用偏配重、偏抽砂和施加水平力糾正傾傾時,荷載應逐級增加,并不斷觀察雙壁鋼圍堰下沉情況。
第3篇 樁基礎、擋墻基礎、深水基礎、圍堰工程專項施工安全措施
一.建立健全各項安全制度
根據(jù)工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度；孔下安全作業(yè)制度；高空安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；工區(qū)防洪、防火、防風等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標志的設置及維護措施等。
二.安全生產(chǎn)教育與培訓
項目經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。
開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育，教育內(nèi)容包括：安全技術知識，各工種操作規(guī)程、安全制度，工程特點及該工程的危險源等。經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員，經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。
三.安全生產(chǎn)檢查
開工前的安全檢查驗收。工程開工前，進行全面的安全檢查驗收，檢查驗收的主要內(nèi)容包括：施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。
定期安全生產(chǎn)檢查。
每月組織安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。
經(jīng)常性的安全檢查
安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：爆破施工、炸藥庫設置及危爆物品管理、施工用電、機械設備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。
專業(yè)性的安全檢查
針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、施工技術安全進行檢查。設備管理人員負責對現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。
孔下作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查；
高空作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查；
季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查
夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況；
冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況；
春秋季檢查防風、防火措施落實情況；
節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。
四、危險性較大工程的安全技術方案的編制
開工前制訂好安全生產(chǎn)保證計劃，編制安全技術措施，確保施工方案的安全可靠性。
爆破工程、機械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點防范工程結合現(xiàn)場和實際情況，單獨編制安全技術方案。
1. 爆破安全作業(yè)技術措施
1.1橋梁基坑光面爆破施工前，應制定詳細的爆破方案，經(jīng)有關安全管理部門同意后方可進行爆破作業(yè)。
1.2爆破人員應經(jīng)過培訓并持證上崗，無證人員不得從事爆破作業(yè)。
1.3對爆破作業(yè)人員定期進行考察，發(fā)現(xiàn)不合格者，應停止其作業(yè)，收回爆破作業(yè)證。
1.4使用爆炸物品時，由使用單位提出申請計劃，物資部門審核后，開具發(fā)料單，經(jīng)現(xiàn)場施工負責人或公安人員簽字后，由指定領料員領取，填寫“爆炸物品每日消耗登記表”，并由領取人簽字。
1.5性質(zhì)相抵觸的爆破品不得同時領取。
1.6爆破作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，爆破前應發(fā)預警信號，待危險區(qū)內(nèi)人員撤離后再發(fā)爆破信號。爆破作業(yè)中出現(xiàn)啞炮時，按規(guī)定方案進行處置，不準私自草率處理。爆破作業(yè)結束并確定安全后，方可解除警戒。
1.7剩余的爆炸物品應當日用、當日清，及時由爆破工退庫登記造冊。
1.8對私存、截留、藏匿、出銷、轉(zhuǎn)讓、私用、倒賣爆炸物品者嚴肅處理，直至刑事處理。
2. 各類機械的操作、運行規(guī)則及安全作業(yè)措施
2.1非司機不得開動機械。機械開動之前，必須檢查潤滑是否良好，制動是否可靠。各種機械嚴禁帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。
2.2 機械運輸時，應遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機械搬運時，必須捆扎牢固，檢查合格后方可啟動。
2.3 機械上下坡應用低速檔。機械下坡時嚴禁脫檔滑行。
2.4 輪式裝載機裝運時，斗子不能位于最高位，伸臂不能向前伸出，運轉(zhuǎn)速度不能過快。輪式裝載機卸料要注意適當高度，不得過高。
2.5 嚴禁在挖掘機頭、臂運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)觀察或行走。行駛時，除駕駛室外，任何地方嚴禁乘坐人員。
2.6 砼攪拌站（機）必須由專職司機操作，攪拌機料斗升起時，嚴禁人員在料斗下工作、行走。不準用工具伸到轉(zhuǎn)動中的攪拌筒內(nèi)扒槳和出料，不準滿負荷起動攪拌機。停工后，應用水倒入攪拌筒內(nèi)扒槳和出料，檢修機械或工作人員進入攪拌筒內(nèi)時，必須切斷電源，鎖好開箱。
2.7 任何電器，在沒有驗明無明電時以前，不能盲目觸電。拉接臨時電力線時，應從機具接向電源，斷電時應先解除并及時拆除。
2.8 重要設備裝設的電機，應采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機應采用減壓起動方法，并加過載保護裝置。合閘后如電動機不能正常運轉(zhuǎn)，應立即拉閘，查明原因排除故障后再行起動。
3. 施工用電安全措施
3.1現(xiàn)場臨時變配電所
高壓露天變壓器間面積不小于3×3m，圍墻不低于3.5m，地坪滿鋪砼，四周做80cm砼散水坡；變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道，配電板下沿離地面為1m；配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。
3.2現(xiàn)場電箱
電箱應有雙戶開啟門，并有門鎖、插銷，漆上指令性要求和統(tǒng)一編號；電源線進箱口有滴水彎，進線必須先進入熔斷器后再進開關，箱內(nèi)要配齊接地零線，金屬電箱外殼應設接地板保護；電箱內(nèi)分路凡采用開關、漏電開關，其上方都要有單獨熔斷保護；凡手提分路流動電箱，外殼要有可靠的保護接地。
3.3用電線路
現(xiàn)場電氣線路，必須按規(guī)定架空敷設堅韌橡皮線或塑料護套軟線；手持移動電具的橡皮電纜，引線長度不超過5m，不得有松動；現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具，一律用軟質(zhì)橡皮線；現(xiàn)場電線架設，凡使用橡皮或塑料絕緣線，必須瓷明線搭設、開關設置管理。
3.4接地裝置
接地可用角鋼、鋼管，不小于2根，入土深度不小于2m，2根接地體間距不小于2.5m，接地電阻不大于4歐姆；接地線可用絕緣銅線或鉛芯線，嚴禁在地下使用鋁導線作為接地線，接地線處采用焊接、壓按等可靠連接；橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。
3.5高壓線防護
在架空輸電線路附近施工，須搭設毛竹防護架；在高壓線附近搭設的井架；腳手架外側(cè)在高壓線水平上方全部設安全網(wǎng)。
3.6室外電機要有防塵防雨罩，基礎高于地面，電源線要架空，不準在地面拖拉。
3.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護裝置。
3.8電焊機
電焊機必須一機一閘，并裝有隨機開關；一、二次電源接頭處有防護裝置。
4. 腳手架工程安全技術措施
4.1腳手架在使用前應進行認真的檢查驗收。
4.2對腳手架進行檢查，是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現(xiàn)象。
4.3各種腳手板必須鋪平、嚴禁有探頭板。
4.4腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設備。
4.5現(xiàn)場照明設備及動力線路不得直接接觸腳手架。
4.6各腳手架均應在醒目處設置最大允許承載量掛牌，嚴禁超載使用。
4.7腳手架應自上而下逐步拆除，嚴禁推倒或拉倒。
4.8拆下的腳手架材料嚴禁隨意拋擲,拆除腳手架時，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。
5. 模板工程安全技術措施
5.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。
5.2同一模板工程的支撐體系，不得用鋼、木材等材料混合使用。
5.3模板未固定前不得進行下道工序作業(yè)。
5.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。
5.5安裝或拆除模板，高度大于2米時，應符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。
5.6使用吊車安裝大片模板或整體模板，必須在模板就位并聯(lián)結穩(wěn)定后摘鉤。
吊裝模板前，首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，施工人員方可靠近操作
吊裝模板時應設專人進行指揮，一塊或幾塊模板要設置臨時支撐，且上下必須頂牢。整體模板合攏后，應及時聯(lián)結固定。
5.7拆除模板及聯(lián)結件、支撐件應逐層轉(zhuǎn)下或吊下，不得向下直接拋擲。
拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時，應用吊車拉緊，緩慢送下。
拆除模板時，應按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。
6. 高空作業(yè)安全技術措施
6.1高空作業(yè)應編制安全技術措施。
6.2高空作業(yè)時應佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網(wǎng)等用具。
6.3高空作業(yè)應精力集中，不得嬉鬧。
6.4酒后禁止高空作業(yè)。
6.5嚴禁人員跟隨起重物上下。
6.6高空作業(yè)所用料具應放置穩(wěn)妥，禁止拋擲。
6.7高空作業(yè)應有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。
6.8高空作業(yè)時應與輸電線路保持安全距離，遇有惡劣天氣應停止作業(yè)。
6.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。
6.10夜間不宜進行高空作業(yè)，必要時必須訂有夜間施工安全措施。
7. 挖孔作業(yè)安全技術措施
7.1挖孔
7.1.1 橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設計要求進行施工。
7.1.2 土層開挖應隨時護壁、支撐，渣土指定地點堆放，并應保持碴堆的穩(wěn)定。
7.1.3 巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時，不得用手導引回轉(zhuǎn)的釬子，用電鉆處理被夾住的釬子。
7.1.4 不得在殘眼中鉆眼。
7.1.5 裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。
嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔，嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補打眼孔。
7.2爆破
7.2.1 爆破人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格后持證上崗。
7.2.2 按爆破物品管理規(guī)定辦理領取、運輸、使用手續(xù)，
在裝運過程中嚴禁起爆器材與炸藥混裝，必須有專人清點押運，未使用完的爆破物品，必須及時辦理退庫手續(xù)，嚴禁私自存放,不能丟失。
7.2.3 進入裝炮位置，首先檢查孔壁情況，松動石塊應清除干凈或支護，作業(yè)區(qū)應照明良好，專用器具齊備完好。
7.2.4 裝炮使用的上下腳手架，需搭設牢固，板面寬度及承重能力符合作業(yè)要求。
7.2.5 使用毫秒電雷管。
7.2.6 孔內(nèi)爆破作業(yè)時，爆破工應隨身攜帶手電以防照明突然熄滅。裝藥時嚴禁火種，鉆眼、挖孔與裝藥不得平行作業(yè)。
7.2.7 爆破20分鐘后，檢查處理人員方可進入爆破場面，檢查處理人員必須認真檢查有無瞎炮及殘余炸藥或雷管，有無巖石層變化，護壁有無損壞變形。瞎炮處理應嚴格遵守安全操作規(guī)定。
7.2.8 孔內(nèi)爆破作業(yè)時，必須由專職安全員和現(xiàn)場值班員參與落實安全警戒，否則不能進行爆破作業(yè)。
7.3裝碴與運輸
7.3.1 裝碴前及裝碴過程中，應檢查孔內(nèi)巖石層的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動巖石或塌方征兆時，應先處理后裝碴。
7.3.2 卷揚機在操作中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程。
7.3.3 裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管，應立即處理。
7.4護壁
7.4.1 根據(jù)土層情況選擇適當?shù)淖o壁方法，并按規(guī)定盡早防護以利安全。
7.4.2 施工期間，應對護壁的穩(wěn)定狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段派專人檢查，對已成型的護壁結構定期檢查，發(fā)現(xiàn)護壁變異或損壞時立即修整加固。
7.4.3 構件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段，其底面應加墊板或墊梁。
7.4.4 暫停施工時，應將支撐護壁直抵開挖面。
五.孔下砼澆筑施工安全保障措施
1. 干處澆筑孔下砼施工時應做好安全防范措施，檢查電線是否漏電，檢查串筒的連接是否牢固，孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴防砼散落，以免危險孔下作業(yè)人員。
2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服；在振搗完畢后應升出孔口待下一批砼灌注。
3. 混凝土澆筑
3.1混凝土泵（泵車）應設置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應穩(wěn)定、牢固。泵車安設未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應檢查輸送泵、電氣設備是否正常、靈敏、可靠。
3.2 泵送前，應檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié)，并應符合下列要求：
管路布設要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應架設牢固，防止串動、移動；
管路應設專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時，應及時更換、防止崩裂。
3.3 混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。
3.4混凝土輸送泵車操作人員，應熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術規(guī)定。
3.5拆卸管路接頭前，應把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。
3.6在五級以上大風時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。
3.7 作業(yè)結束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。
六.鋼筋施工安全保障措施
1. 鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查。
2. 鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。
3. 鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方可進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。
4. 電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品。
5.電焊機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。
6. 在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設備時，必須先切斷電源。
7. 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。
8. 更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。
9. 在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。
10. 焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。
七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施
項目經(jīng)理部設門診部并配備專職醫(yī)生，工地醫(yī)務室的醫(yī)務人員數(shù)額視工地實際情況而定，能進行現(xiàn)場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進行體檢。
與當?shù)胤酪哒径〞r檢查傳染病疫情狀況，及時采取措施，將疫情消滅在萌芽之中，杜絕傳播。無工地醫(yī)務室的工點，醫(yī)務人員到工地巡診及消毒并設置醫(yī)藥急救箱。
根據(jù)生活區(qū)內(nèi)人員情況，設置廁所及沐浴室。生活區(qū)內(nèi)水溝應派專人定時清理，確保暢通。廁所設有化糞池和沖洗設備，每天有人值班清掃。
現(xiàn)場及生活區(qū)嚴禁飲用生水。做好防暑降溫工作，在高溫下作業(yè)，除確保工地現(xiàn)場開水供應外，還應因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。
合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項目，采取降溫或保暖措施；按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品，保護員工健康。
八.職業(yè)病防治措施
1. 作業(yè)人員防護措施
1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人，應提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等；
1.2對在有噪聲、強光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人，應分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等；
1.3對經(jīng)常站在有水或液體地面上操作的工人，應提供防水靴或防水鞋等；
1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品；
1.5對電氣操作工人，應提供絕緣靴、絕緣手套等；
1.6對經(jīng)常在露天工作的工人，應提供防曬、防雨的用具；
1.7產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體的場所，應備有防毒救護用具。
2. 工作場所防護措施
2.1針對有害氣體和粉塵濃度，配備相應的檢測儀器，采取合理通風方案，控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度；
2.2加強孔下通風措施，降低孔內(nèi)二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量；
2.3噪聲不得超過最高分貝數(shù)；
2.4加工車間設置飲水和洗手設備；
2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所應設置相應的防護設施、報警裝置、通訊裝置、安全標志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設備；易燃易爆物質(zhì)倉庫必須符合防爆要求；
2.6有害作業(yè)場所設立明顯的警示標志，禁止違規(guī)作業(yè)；實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康的問題，提出改進意見，并督促盡快落實，以改善勞動條件，防止職業(yè)病的發(fā)生。
