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第1篇 工作面強(qiáng)制放頂安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第五十六條、五十七條的規(guī)定,采煤工作面初次放頂及采用垮落法控制頂板時,回柱后頂板不垮落,懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂或其它措施進(jìn)行處理。因此,當(dāng)23602工作面摧進(jìn)到12m及摧進(jìn)過程中采空區(qū)局部懸頂大于2×5㎡時,必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強(qiáng)支護(hù)或采取強(qiáng)制放頂?shù)姆椒▽Σ煽諈^(qū)懸頂進(jìn)行處理。為保證強(qiáng)制放頂操作過程中的施工安全,制定以下安全措施。并嚴(yán)格落實執(zhí)行。
1、采用人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄌ幚響翼?。根?jù)該面頂板巖石性質(zhì),使用電煤鉆人工在工作面切頂排處向采空區(qū)頂板打放淺眼,進(jìn)行爆破,爆破后將直接頂頂板崩落下來,破壞頂板的完整性及減弱頂板垮落的強(qiáng)度。
2、打眼放炮前,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強(qiáng)工作面支護(hù),在密集排沿傾向每隔6m使用一組叢柱,特別要打好密集支柱及使用好戧棚,防止放炮時崩倒密集支護(hù)及矸石滾入工作面。
3、打眼前要打好護(hù)身點柱,隨時敲幫問頂,摘除懸矸危巖。
4、工作面初次強(qiáng)制放頂時,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空側(cè)每隔2m打一個眼,眼深1.5-2m,并與頂板成65°夾角左右。
5、放炮時要分組定炮,每次定3個炮眼,放完后再定放下一組。
6、雷管使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管,每個炮眼一個雷管,每眼裝藥量0.6千克,炮眼剩余部分要加裝一個水炮泥,然后用炮泥封滿。
7、采用正向定炮方式,串聯(lián)起爆,聯(lián)線采用上拉線方式,長度不得小于30m。
8、放炮前,要嚴(yán)格檢查老空區(qū)的瓦斯?jié)舛?其瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪及以上時,嚴(yán)禁放炮,應(yīng)采取措施沖淡瓦斯?jié)舛?符合規(guī)程要求后方可進(jìn)行操作,防止老空區(qū)的頂板大面積冒落時瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。
9、放炮前,必須對工作面及老空區(qū)進(jìn)行灑水滅塵,防止老空區(qū)頂板大面積冒落時造成煤塵事故。
10、放炮時要嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖、放炮三保險制度,炮前炮后要對工作面灑水、滅塵。
11、在進(jìn)行放頂工作時,工作面內(nèi)無關(guān)的人員要全部撤到警戒線以外,并由隊長安排專人站崗,現(xiàn)場只留有放頂操作人員、隊長及安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
12、放炮后,炮煙未散,視線不清,頂板不穩(wěn)定時,人員不得進(jìn)入工作面。符合要求后,由跟班區(qū)隊長及安監(jiān)人員檢查頂板情況,待確認(rèn)無危險后,方可定放下一組,如有隱患,及時處理。
13、放頂工作結(jié)束后,跟班區(qū)隊長對工作面要全面進(jìn)行檢查一次,確認(rèn)無危險后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。跟班區(qū)隊長及安監(jiān)人員要認(rèn)真檢查放頂情況,并將放頂情況匯報總工程師,看放頂情況是否達(dá)到要求,如達(dá)不到要求,工作面摧進(jìn)一刀后要重新放頂。
14、工作面正常摧進(jìn)時,如果懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,根據(jù)懸頂?shù)膬A向長度,按初次放頂?shù)囊筮M(jìn)行局部強(qiáng)制放頂。
15、強(qiáng)制放頂時的頂板管理、支護(hù)質(zhì)量、火藥管理及通風(fēng)管理等安全技術(shù)措施按該面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
16、放頂過程中如有情況與本措施不符時,要及時補(bǔ)充措施。
第2篇 工作面強(qiáng)制放頂安全措施模版
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第五十六條、五十七條的規(guī)定,采煤工作面初次放頂及采用垮落法控制頂板時,回柱后頂板不垮落,懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂或其它措施進(jìn)行處理。因此,當(dāng)23602工作面摧進(jìn)到12m及摧進(jìn)過程中采空區(qū)局部懸頂大于2×5㎡時,必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強(qiáng)支護(hù)或采取強(qiáng)制放頂?shù)姆椒▽Σ煽諈^(qū)懸頂進(jìn)行處理。為保證強(qiáng)制放頂操作過程中的施工安全,制定以下安全措施。并嚴(yán)格落實執(zhí)行。
1、采用人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄌ幚響翼?。根?jù)該面頂板巖石性質(zhì),使用電煤鉆人工在工作面切頂排處向采空區(qū)頂板打放淺眼,進(jìn)行爆破,爆破后將直接頂頂板崩落下來,破壞頂板的完整性及減弱頂板垮落的強(qiáng)度。
2、打眼放炮前,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強(qiáng)工作面支護(hù),在密集排沿傾向每隔6m使用一組叢柱,特別要打好密集支柱及使用好戧棚,防止放炮時崩倒密集支護(hù)及矸石滾入工作面。
3、打眼前要打好護(hù)身點柱,隨時敲幫問頂,摘除懸矸危巖。
4、工作面初次強(qiáng)制放頂時,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空側(cè)每隔2m打一個眼,眼深1.5-2m,并與頂板成65°夾角左右。
5、放炮時要分組定炮,每次定3個炮眼,放完后再定放下一組。
6、雷管使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管,每個炮眼一個雷管,每眼裝藥量0.6千克,炮眼剩余部分要加裝一個水炮泥,然后用炮泥封滿。
7、采用正向定炮方式,串聯(lián)起爆,聯(lián)線采用上拉線方式,長度不得小于30m。
8、放炮前,要嚴(yán)格檢查老空區(qū)的瓦斯?jié)舛?其瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪及以上時,嚴(yán)禁放炮,應(yīng)采取措施沖淡瓦斯?jié)舛?符合規(guī)程要求后方可進(jìn)行操作,防止老空區(qū)的頂板大面積冒落時瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。
9、放炮前,必須對工作面及老空區(qū)進(jìn)行灑水滅塵,防止老空區(qū)頂板大面積冒落時造成煤塵事故。
10、放炮時要嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖、放炮三保險制度,炮前炮后要對工作面灑水、滅塵。
11、在進(jìn)行放頂工作時,工作面內(nèi)無關(guān)的人員要全部撤到警戒線以外,并由隊長安排專人站崗,現(xiàn)場只留有放頂操作人員、隊長及安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
12、放炮后,炮煙未散,視線不清,頂板不穩(wěn)定時,人員不得進(jìn)入工作面。符合要求后,由跟班區(qū)隊長及安監(jiān)人員檢查頂板情況,待確認(rèn)無危險后,方可定放下一組,如有隱患,及時處理。
13、放頂工作結(jié)束后,跟班區(qū)隊長對工作面要全面進(jìn)行檢查一次,確認(rèn)無危險后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。跟班區(qū)隊長及安監(jiān)人員要認(rèn)真檢查放頂情況,并將放頂情況匯報總工程師,看放頂情況是否達(dá)到要求,如達(dá)不到要求,工作面摧進(jìn)一刀后要重新放頂。
14、工作面正常摧進(jìn)時,如果懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,根據(jù)懸頂?shù)膬A向長度,按初次放頂?shù)囊筮M(jìn)行局部強(qiáng)制放頂。
15、強(qiáng)制放頂時的頂板管理、支護(hù)質(zhì)量、火藥管理及通風(fēng)管理等安全技術(shù)措施按該面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
16、放頂過程中如有情況與本措施不符時,要及時補(bǔ)充措施。
第3篇 綜采強(qiáng)制放頂安全措施
一、成立強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組
為了保證8101切眼強(qiáng)制放頂安全順利實施,經(jīng)礦研究決定成立強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長:盧義
副組長:曾泰 李潤祿 楊鑫 馬海林 段仁波 閆東
方成剛 孫敦玉
成 員:魏家東 陸丙太 高亮 高俊珍 楊來仕
郭繼斌 宋志興 閆旭升 寧麗君 郭瑞紅
趙文清 張俊林 劉宇杰 李浩然 馬德福
李付貴 秦保國
職責(zé)及分工:
1、組長負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)強(qiáng)制放頂所有工作。
2、副組長負(fù)責(zé)協(xié)助組長,完成此次強(qiáng)制放頂工作。
3、綜采隊負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前切斷綜采工作面及兩順槽巷的所有電源,對強(qiáng)放區(qū)域內(nèi)的支架管線、電纜進(jìn)行必要保護(hù),在運順巷備2臺水泵預(yù)備強(qiáng)放后頂板大量涌水時抽水。
4、綜采隊負(fù)責(zé)組織強(qiáng)制放頂所需的人員,負(fù)責(zé)火工品領(lǐng)取、運輸、井下裝藥、連線和最終實施放炮等。
5、通風(fēng)科、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前對8101回順巷、8101工作面、支架后、一盤區(qū)總回風(fēng)大巷進(jìn)行一次巷道沖洗,確保巷道內(nèi)粉塵不超標(biāo);同時負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前后所涉及區(qū)域內(nèi)有害氣體監(jiān)測、放炮時“一炮三檢”和回風(fēng)順槽從超前支護(hù)段開始每50米設(shè)一道噴霧,共需設(shè)三道。
6、綜采隊負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂措施的編制、貫徹學(xué)習(xí)考試,生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)。
7、調(diào)度室負(fù)責(zé)安排強(qiáng)制放頂時礦領(lǐng)導(dǎo)及機(jī)關(guān)科室人員跟班;負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決強(qiáng)制放頂過程中出現(xiàn)的問題。
8、供應(yīng)站負(fù)責(zé)組織供應(yīng)強(qiáng)放所需的雷管、炸藥、導(dǎo)爆索等材料。
二、工程概況
1、施工概況
為了避免老頂初次來壓對8101綜采工作面支架造成嚴(yán)重?fù)p壞,保證初次來壓期間的安全生產(chǎn),同時為了更好地破壞頂板的完整性,能夠使頂板及時跨落,減小初次來壓步距,緩解老頂初次來壓的巨大載荷,在該工作面切眼范圍內(nèi)布置20個炮眼進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破。
炮眼布置呈“一”字型分布,距切眼副幫2.75米,炮眼間距為10m,按照26m、29m、32m為一組循環(huán)布置,垂深分別為13m、14.5m、16m。炮眼采用zl-1200型液壓坑道鉆機(jī)施工,鉆頭采用φ95㎜合金鋼(詳見施工圖),目前炮眼已經(jīng)施工完畢。
2、施工主要工序流程
地面準(zhǔn)備強(qiáng)放所需材料-→運輸下井至8101切眼-→井下裝藥(pvc管)-→向炮眼內(nèi)裝藥-→填裝炮泥并封堵-→聯(lián)線-→清點工作面撤離人數(shù)-→放炮前“一炮三檢”-→放炮。
三、施工方法及安全技術(shù)措施
(一)運輸過程中的安全技術(shù)措施
1、運輸路線:
輔運平硐-→輔運大巷-→北翼集中輔用大巷-→8101回順倒數(shù)第二調(diào)車硐。
2、安全技術(shù)措施
1)電雷管必須裝在專用的雷管箱內(nèi),同時由放炮員親自運送,炸藥應(yīng)由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途逗留。
2)炸藥和導(dǎo)爆索應(yīng)使用專車分裝分運,要求先下炸藥和導(dǎo)爆索,最后下電雷管;同時要求炸藥和導(dǎo)爆索運送至8101回順倒數(shù)第二個調(diào)車硐內(nèi),雷管運送至8101回順第二個調(diào)車硐外50m處裝箱上鎖,并安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場看管,防止丟失。
3)放雷管、炸藥前首先觀察巷道頂幫情況,確保頂幫均完好后再放置雷管、炸藥。
4)嚴(yán)禁在交接班時間或入井車輛、人員多的情況下運送雷管、炸藥;車輛入井前必須檢查其防爆性能和接地性能,確保車輛運行可靠。
(二)井下裝藥方法及安全技術(shù)措施
1、向pvc管內(nèi)裝藥
1)裝藥地點:8101回順倒數(shù)第一個調(diào)車硐內(nèi)。
2)為了能夠確保起爆,每個炮眼內(nèi)要求并聯(lián)布置兩根導(dǎo)爆索,同時要求每個炮眼外預(yù)留1米導(dǎo)爆索供最后連線用。最終確定32米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為38米,29米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為35米,26米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為31米。每個炮眼裝藥系數(shù)為0.6,炮泥采用黃泥制作。
3)根據(jù)預(yù)裝炮眼長度,先準(zhǔn)備對應(yīng)長度的導(dǎo)爆索兩根并拉成直線,將準(zhǔn)備好的pvc管穿在導(dǎo)爆索上開始逐根裝藥,每個pvc管的兩端需用透明膠帶封口,防止在搬運過程中炸藥掉落。已裝好的成品可根據(jù)相同炮眼長度分開放置,便于安裝。
4)裝藥期間,裝藥人員要對炸藥、導(dǎo)爆索輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞炸藥及導(dǎo)爆索。
5)裝好的炸藥要做好長度標(biāo)記,并擺順放在平整的地方,不得有扭曲現(xiàn)象。
6)炸藥不好裝時可用刀將炸藥卷劃開裝。
7)剩余的炸藥和導(dǎo)爆索要清點好數(shù)目,及時交回炸藥庫。
2、安全技術(shù)措施
1)裝藥地點放炸藥前必須切斷存放炸藥地點附近300米范圍內(nèi)的所有電源,其他無關(guān)人員、車輛嚴(yán)禁進(jìn)入。
2)要求現(xiàn)場作業(yè)人員按照規(guī)定的裝藥方法進(jìn)行裝藥,并由技術(shù)科跟班人員負(fù)責(zé)檢查,確保裝藥質(zhì)量。
3)裝導(dǎo)爆索時嚴(yán)禁沖擊和擠壓,當(dāng)需要剪斷時,只準(zhǔn)用快刀剪斷,不準(zhǔn)用火燒斷,同時切斷導(dǎo)爆索時要遠(yuǎn)離炸藥擺放位置;封泥段兩米長的導(dǎo)爆索為了防止受擠壓,用膠帶紙裹好,切斷的導(dǎo)爆索端頭必須用透明膠帶紙裹好,防止進(jìn)水受潮后導(dǎo)爆索失效。
(三)向炮眼內(nèi)裝藥、連線方法及安全技術(shù)措施
1、裝藥方法
1)在工作面推進(jìn)3~4米后進(jìn)行裝藥,裝藥前必須檢查裝藥地點的頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。(如發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙時,必須先進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)后方,可組織裝藥工作。)
2)裝藥前綜采隊要負(fù)責(zé)切斷工作面以及兩順槽所有電源。瓦檢員必須對兩順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進(jìn)行檢測,如瓦斯?jié)舛取?.5%,煤塵超規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁裝藥。
3)裝藥工站在專門搭建的施工平臺上,為了確保安全施工,搭接的平臺上必須有防護(hù)欄,而且牢固可靠。
4)放炮采用一次聯(lián)線,分段爆破;裝藥順序為從機(jī)尾向機(jī)頭裝藥,從機(jī)尾開始的每三個炮眼安裝的雷管段數(shù)分別為1、3和5段。
5)炸藥采用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為φ70×500mm,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管(1、3、5段),聯(lián)線方式為串并聯(lián),既炮眼口的兩個雷管為并聯(lián),炮眼之間為串聯(lián),起爆方式采用延期電雷管引爆導(dǎo)爆索,由導(dǎo)爆索引爆炸藥,起爆器型號為ql-200型,裝藥系數(shù)為0.6,每米炮眼裝藥量4kg,炮泥系數(shù)為0.4,炮泥采用黃泥制作。
6)裝藥前首先必須用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉清理干凈,然后用φ70×3000㎜、φ70×1500㎜的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥和導(dǎo)爆索的pvc管裝入炮孔內(nèi),嚴(yán)禁沖擊擠壓,藥包要推至孔底,炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接,裝緊裝實,黃泥要充填密實,在裝藥或充填黃泥封口過程中嚴(yán)禁破壞導(dǎo)爆索。
7)炮眼采用簡化的間隔方式裝藥,即采用連續(xù)耦合方式裝藥。并采用雷管,雙導(dǎo)爆引爆,兩根導(dǎo)爆索延伸至炮眼底部,每一根導(dǎo)爆索均采用雷管引爆,每個孔口的兩個雷管采用并聯(lián)連接,并用木塞固定,放炮母線采用2.5mm2的專用電纜,必須絕緣良好,炮孔與炮孔之間也采用串聯(lián)連接,導(dǎo)爆索、連接線、母線與雷管的連接處必須符合要求并用絕緣膠布裹好,放炮母線懸空吊掛。
8)炮孔最外端2m炮泥不裝pvc管,直接用黃泥充填,將黃泥用手搓成棒狀并用紗布裹好,然后推進(jìn)泡孔,封口要嚴(yán)密,必要時可用水泥藥卷封口。
9)裝藥后,必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié),嚴(yán)禁電雷管腳線、導(dǎo)爆索、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備及導(dǎo)電體相接觸。
10)裝藥過程中礦派瓦檢員跟班隨時監(jiān)測o2、co、ch4濃度。
2、聯(lián)線
20個炮眼每3個為一組,最后一組為2個。導(dǎo)爆索與雷管采用細(xì)繩綁扎,每一孔雷管之間并聯(lián),孔與孔雷管之間采用串聯(lián),詳細(xì)連線方法見附圖1。
3、安全技術(shù)措施
1)腳線的連接工作可由技術(shù)好有經(jīng)驗的放炮員進(jìn)行,放炮母線(雙股)連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。
2)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端線將電雷管抽出,并把抽出的每個電雷管腳線末端扭結(jié)。
3)綁扎雷管時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4)電雷管只與導(dǎo)爆索綁扎,綁扎時必須把電雷管腳線末端扭結(jié)短路。
(四)放炮安全技術(shù)措施
1、放炮前綜采隊在倆順槽增加2臺排水泵以增加排水能力,防止強(qiáng)放后頂板涌水量突然增加損壞工作面設(shè)備。
2、放炮必須由專職放炮員擔(dān)任,并在現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。
3、分段放炮連接線路要提前連接好,一段放完之后在放下一段,檢查不響的瞎炮時要有兩人進(jìn)行,特別觀察好頂板狀況。
4、放炮員必須最后離開放炮地點,撤離到有8101運順500米以外進(jìn)行放炮。
5、放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,更不準(zhǔn)將鑰匙插入放炮器,放炮后隨手將鑰匙拔掉,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
6、放炮前,跟班領(lǐng)導(dǎo)必須清點回撤人數(shù),并安排好兩順槽出入地點的警戒,回風(fēng)順槽作業(yè)人員全部撤離至風(fēng)門以外,綜采工作面人員和當(dāng)班參加強(qiáng)放施工的除所有人員必須全部撤離至8101運順500外的調(diào)車硐內(nèi),在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員及現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的指揮及時撤離,然后由跟班領(lǐng)導(dǎo)和安檢員負(fù)責(zé)核實、清點所有回撤人員數(shù)量,確定所有人員均撤離到安全地點后,由跟班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須發(fā)出放炮信號、吹哨,并大喊三聲,至少再等10秒鐘后方可放炮。
7、通電后裝藥炮眼不響,放炮員必須先取下放炮器手把或鑰匙,并將放炮母線摘掉,扭結(jié)成短路,然后等30分鐘后,沿著放炮母線線路進(jìn)行檢查,找出不響的原因,上報強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組,研究決定再次放炮方案,由放炮員實施再次放炮任務(wù),直至最后所有設(shè)計炮眼全部放完為止。
8、放炮工作結(jié)束后,由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安排瓦檢員對工作面、回風(fēng)巷內(nèi)的co、ch4和粉塵濃度進(jìn)行詳細(xì)檢查,確定符合規(guī)定后,上報強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組,通知綜采隊開始正常生產(chǎn)。同時撤除警戒。
(五)其他安全要求
1、礦壓組要在工作面,每隔10個支架設(shè)置一個礦壓觀察點,隊跟班干部要對上下安全出口,兩順槽及工作面煤幫進(jìn)行全面檢查。礦頂板初次強(qiáng)放現(xiàn)場盯班領(lǐng)導(dǎo)干部,要全面了解掌握本工作面情況,以便指導(dǎo)工作面初次強(qiáng)放的管理。
2、泵站壓力達(dá)到額定壓力31.5mpa,支架達(dá)到額定初撐力,接頂要平、嚴(yán)、實。端頭支護(hù),兩順槽超前支護(hù),要按8101工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定初次放頂要求執(zhí)行,并達(dá)到額定初撐力。
3、停產(chǎn)放頂前要將工作面控頂距準(zhǔn)備為最小控頂距。
4、放頂時必須由專職瓦斯檢查員,對工作面及其上隅角瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行全面檢查,瓦斯?jié)舛?0.5%方可進(jìn)行作業(yè)。
5、初放期間到初次來壓前,工作面采高應(yīng)控制在3.5m(±100㎜)范圍內(nèi),嚴(yán)禁任何人擅自降低或抬高采高。
6、在工作面初放準(zhǔn)備及裝藥期間,嚴(yán)禁任何人擅自升降和活動支架,如確需活動時,必須經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)同意后,并將所有人員撤離到安全地點后方可操作支架。
7、放炮時布設(shè)和撤除警戒,必須由當(dāng)班初放領(lǐng)導(dǎo)組主要領(lǐng)導(dǎo)同一指揮,嚴(yán)禁其他人員亂發(fā)號施令。
8、拉炮前當(dāng)班干部必須向調(diào)度室請示匯報,經(jīng)調(diào)度室同意后方可組織連放炮工作。
9、放炮后,待工作面炮煙吹散后放炮員、瓦斯檢查員、班組長必須首先巡視爆破地點,通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆燈情況的檢查。如有危險情況必須立即處理,并向調(diào)度室匯報。
