樁基安全措施14篇

第1篇 樁基礎(chǔ)、擋墻基礎(chǔ)、深水基礎(chǔ)、圍堰工程專項施工安全措施

一.建立健全各項安全制度

根據(jù)工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度；孔下安全作業(yè)制度；高空安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；工區(qū)防洪、防火、防風(fēng)等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護措施等。

二.安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)

項目經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育，教育內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識，各工種操作規(guī)程、安全制度，工程特點及該工程的危險源等。經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。

三.安全生產(chǎn)檢查

開工前的安全檢查驗收。工程開工前，進行全面的安全檢查驗收，檢查驗收的主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計是否有安全措施，施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置，安全防護設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。

定期安全生產(chǎn)檢查。

每月組織安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。

經(jīng)常性的安全檢查

安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：爆破施工、炸藥庫設(shè)置及危爆物品管理、施工用電、機械設(shè)備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。

專業(yè)性的安全檢查

針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、施工技術(shù)安全進行檢查。設(shè)備管理人員負責(zé)對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。

孔下作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查；

高空作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查；

季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查

夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況；

冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況；

春秋季檢查防風(fēng)、防火措施落實情況；

節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。

四、危險性較大工程的安全技術(shù)方案的編制

開工前制訂好安全生產(chǎn)保證計劃，編制安全技術(shù)措施，確保施工方案的安全可靠性。

爆破工程、機械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點防范工程結(jié)合現(xiàn)場和實際情況，單獨編制安全技術(shù)方案。

1. 爆破安全作業(yè)技術(shù)措施

1.1橋梁基坑光面爆破施工前，應(yīng)制定詳細的爆破方案，經(jīng)有關(guān)安全管理部門同意后方可進行爆破作業(yè)。

1.2爆破人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，無證人員不得從事爆破作業(yè)。

1.3對爆破作業(yè)人員定期進行考察，發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)停止其作業(yè)，收回爆破作業(yè)證。

1.4使用爆炸物品時，由使用單位提出申請計劃，物資部門審核后，開具發(fā)料單，經(jīng)現(xiàn)場施工負責(zé)人或公安人員簽字后，由指定領(lǐng)料員領(lǐng)取，填寫“爆炸物品每日消耗登記表”，并由領(lǐng)取人簽字。

1.5性質(zhì)相抵觸的爆破品不得同時領(lǐng)取。

1.6爆破作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，爆破前應(yīng)發(fā)預(yù)警信號，待危險區(qū)內(nèi)人員撤離后再發(fā)爆破信號。爆破作業(yè)中出現(xiàn)啞炮時，按規(guī)定方案進行處置，不準私自草率處理。爆破作業(yè)結(jié)束并確定安全后，方可解除警戒。

1.7剩余的爆炸物品應(yīng)當(dāng)日用、當(dāng)日清，及時由爆破工退庫登記造冊。

1.8對私存、截留、藏匿、出銷、轉(zhuǎn)讓、私用、倒賣爆炸物品者嚴肅處理，直至刑事處理。

2. 各類機械的操作、運行規(guī)則及安全作業(yè)措施

2.1非司機不得開動機械。機械開動之前，必須檢查潤滑是否良好，制動是否可靠。各種機械嚴禁帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。

2.2 機械運輸時，應(yīng)遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機械搬運時，必須捆扎牢固，檢查合格后方可啟動。

2.3 機械上下坡應(yīng)用低速檔。機械下坡時嚴禁脫檔滑行。

2.4 輪式裝載機裝運時，斗子不能位于最高位，伸臂不能向前伸出，運轉(zhuǎn)速度不能過快。輪式裝載機卸料要注意適當(dāng)高度，不得過高。

2.5 嚴禁在挖掘機頭、臂運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)觀察或行走。行駛時，除駕駛室外，任何地方嚴禁乘坐人員。

2.6 砼攪拌站（機）必須由專職司機操作，攪拌機料斗升起時，嚴禁人員在料斗下工作、行走。不準用工具伸到轉(zhuǎn)動中的攪拌筒內(nèi)扒槳和出料，不準滿負荷起動攪拌機。停工后，應(yīng)用水倒入攪拌筒內(nèi)扒槳和出料，檢修機械或工作人員進入攪拌筒內(nèi)時，必須切斷電源，鎖好開箱。

2.7 任何電器，在沒有驗明無明電時以前，不能盲目觸電。拉接臨時電力線時，應(yīng)從機具接向電源，斷電時應(yīng)先解除并及時拆除。

2.8 重要設(shè)備裝設(shè)的電機，應(yīng)采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機應(yīng)采用減壓起動方法，并加過載保護裝置。合閘后如電動機不能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即拉閘，查明原因排除故障后再行起動。

3. 施工用電安全措施

3.1現(xiàn)場臨時變配電所

高壓露天變壓器間面積不小于3×3m，圍墻不低于3.5m，地坪滿鋪砼，四周做80cm砼散水坡；變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道，配電板下沿離地面為1m；配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。

3.2現(xiàn)場電箱

電箱應(yīng)有雙戶開啟門，并有門鎖、插銷，漆上指令性要求和統(tǒng)一編號；電源線進箱口有滴水彎，進線必須先進入熔斷器后再進開關(guān)，箱內(nèi)要配齊接地零線，金屬電箱外殼應(yīng)設(shè)接地板保護；電箱內(nèi)分路凡采用開關(guān)、漏電開關(guān)，其上方都要有單獨熔斷保護；凡手提分路流動電箱，外殼要有可靠的保護接地。

3.3用電線路

現(xiàn)場電氣線路，必須按規(guī)定架空敷設(shè)堅韌橡皮線或塑料護套軟線；手持移動電具的橡皮電纜，引線長度不超過5m，不得有松動；現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具，一律用軟質(zhì)橡皮線；現(xiàn)場電線架設(shè)，凡使用橡皮或塑料絕緣線，必須瓷明線搭設(shè)、開關(guān)設(shè)置管理。

3.4接地裝置

接地可用角鋼、鋼管，不小于2根，入土深度不小于2m，2根接地體間距不小于2.5m，接地電阻不大于4歐姆；接地線可用絕緣銅線或鉛芯線，嚴禁在地下使用鋁導(dǎo)線作為接地線，接地線處采用焊接、壓按等可靠連接；橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。

3.5高壓線防護

在架空輸電線路附近施工，須搭設(shè)毛竹防護架；在高壓線附近搭設(shè)的井架；腳手架外側(cè)在高壓線水平上方全部設(shè)安全網(wǎng)。

3.6室外電機要有防塵防雨罩，基礎(chǔ)高于地面，電源線要架空，不準在地面拖拉。

3.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護裝置。

3.8電焊機

電焊機必須一機一閘，并裝有隨機開關(guān)；一、二次電源接頭處有防護裝置。

4. 腳手架工程安全技術(shù)措施

4.1腳手架在使用前應(yīng)進行認真的檢查驗收。

4.2對腳手架進行檢查，是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現(xiàn)象。

4.3各種腳手板必須鋪平、嚴禁有探頭板。

4.4腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設(shè)備。

4.5現(xiàn)場照明設(shè)備及動力線路不得直接接觸腳手架。

4.6各腳手架均應(yīng)在醒目處設(shè)置最大允許承載量掛牌，嚴禁超載使用。

4.7腳手架應(yīng)自上而下逐步拆除，嚴禁推倒或拉倒。

4.8拆下的腳手架材料嚴禁隨意拋擲,拆除腳手架時，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

5. 模板工程安全技術(shù)措施

5.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。

5.2同一模板工程的支撐體系，不得用鋼、木材等材料混合使用。

5.3模板未固定前不得進行下道工序作業(yè)。

5.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。

5.5安裝或拆除模板，高度大于2米時，應(yīng)符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。

5.6使用吊車安裝大片模板或整體模板，必須在模板就位并聯(lián)結(jié)穩(wěn)定后摘鉤。

吊裝模板前，首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，施工人員方可靠近操作

吊裝模板時應(yīng)設(shè)專人進行指揮，一塊或幾塊模板要設(shè)置臨時支撐，且上下必須頂牢。整體模板合攏后，應(yīng)及時聯(lián)結(jié)固定。

5.7拆除模板及聯(lián)結(jié)件、支撐件應(yīng)逐層轉(zhuǎn)下或吊下，不得向下直接拋擲。

拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時，應(yīng)用吊車拉緊，緩慢送下。

拆除模板時，應(yīng)按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

6. 高空作業(yè)安全技術(shù)措施

6.1高空作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施。

6.2高空作業(yè)時應(yīng)佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網(wǎng)等用具。

6.3高空作業(yè)應(yīng)精力集中，不得嬉鬧。

6.4酒后禁止高空作業(yè)。

6.5嚴禁人員跟隨起重物上下。

6.6高空作業(yè)所用料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，禁止拋擲。

6.7高空作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。

6.8高空作業(yè)時應(yīng)與輸電線路保持安全距離，遇有惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。

6.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。

6.10夜間不宜進行高空作業(yè)，必要時必須訂有夜間施工安全措施。

7. 挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施

7.1挖孔

7.1.1 橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設(shè)計要求進行施工。

7.1.2 土層開挖應(yīng)隨時護壁、支撐，渣土指定地點堆放，并應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定。

7.1.3 巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子，用電鉆處理被夾住的釬子。

7.1.4 不得在殘眼中鉆眼。

7.1.5 裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。

嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔，嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補打眼孔。

7.2爆破

7.2.1 爆破人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

7.2.2 按爆破物品管理規(guī)定辦理領(lǐng)取、運輸、使用手續(xù)，

在裝運過程中嚴禁起爆器材與炸藥混裝，必須有專人清點押運，未使用完的爆破物品，必須及時辦理退庫手續(xù)，嚴禁私自存放,不能丟失。

7.2.3 進入裝炮位置，首先檢查孔壁情況，松動石塊應(yīng)清除干凈或支護，作業(yè)區(qū)應(yīng)照明良好，專用器具齊備完好。

7.2.4 裝炮使用的上下腳手架，需搭設(shè)牢固，板面寬度及承重能力符合作業(yè)要求。

7.2.5 使用毫秒電雷管。

7.2.6 孔內(nèi)爆破作業(yè)時，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電以防照明突然熄滅。裝藥時嚴禁火種，鉆眼、挖孔與裝藥不得平行作業(yè)。

7.2.7 爆破20分鐘后，檢查處理人員方可進入爆破場面，檢查處理人員必須認真檢查有無瞎炮及殘余炸藥或雷管，有無巖石層變化，護壁有無損壞變形。瞎炮處理應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)定。

7.2.8 孔內(nèi)爆破作業(yè)時，必須由專職安全員和現(xiàn)場值班員參與落實安全警戒，否則不能進行爆破作業(yè)。

7.3裝碴與運輸

7.3.1 裝碴前及裝碴過程中，應(yīng)檢查孔內(nèi)巖石層的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動巖石或塌方征兆時，應(yīng)先處理后裝碴。

7.3.2 卷揚機在操作中，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程。

7.3.3 裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管，應(yīng)立即處理。

7.4護壁

7.4.1 根據(jù)土層情況選擇適當(dāng)?shù)淖o壁方法，并按規(guī)定盡早防護以利安全。

7.4.2 施工期間，應(yīng)對護壁的穩(wěn)定狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段派專人檢查，對已成型的護壁結(jié)構(gòu)定期檢查，發(fā)現(xiàn)護壁變異或損壞時立即修整加固。

7.4.3 構(gòu)件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段，其底面應(yīng)加墊板或墊梁。

7.4.4 暫停施工時，應(yīng)將支撐護壁直抵開挖面。

五.孔下砼澆筑施工安全保障措施

1. 干處澆筑孔下砼施工時應(yīng)做好安全防范措施，檢查電線是否漏電，檢查串筒的連接是否牢固，孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴防砼散落，以免危險孔下作業(yè)人員。

2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服；在振搗完畢后應(yīng)升出孔口待下一批砼灌注。

3. 混凝土澆筑

3.1混凝土泵（泵車）應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固。泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

3.2 泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié)，并應(yīng)符合下列要求：

管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移動；

管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換、防止崩裂。

3.3 混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

3.4混凝土輸送泵車操作人員，應(yīng)熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。

3.5拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

3.6在五級以上大風(fēng)時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。

3.7 作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。

六.鋼筋施工安全保障措施

1. 鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。

2. 鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。

3. 鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方可進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。

4. 電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品。

5.電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。

6. 在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。

7. 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。

8. 更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。

9. 在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。

10. 焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。

七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施

項目經(jīng)理部設(shè)門診部并配備專職醫(yī)生，工地醫(yī)務(wù)室的醫(yī)務(wù)人員數(shù)額視工地實際情況而定，能進行現(xiàn)場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進行體檢。

與當(dāng)?shù)胤酪哒径〞r檢查傳染病疫情狀況，及時采取措施，將疫情消滅在萌芽之中，杜絕傳播。無工地醫(yī)務(wù)室的工點，醫(yī)務(wù)人員到工地巡診及消毒并設(shè)置醫(yī)藥急救箱。

根據(jù)生活區(qū)內(nèi)人員情況，設(shè)置廁所及沐浴室。生活區(qū)內(nèi)水溝應(yīng)派專人定時清理，確保暢通。廁所設(shè)有化糞池和沖洗設(shè)備，每天有人值班清掃。

現(xiàn)場及生活區(qū)嚴禁飲用生水。做好防暑降溫工作，在高溫下作業(yè)，除確保工地現(xiàn)場開水供應(yīng)外，還應(yīng)因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。

合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項目，采取降溫或保暖措施；按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品，保護員工健康。

八.職業(yè)病防治措施

1. 作業(yè)人員防護措施

1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人，應(yīng)提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等；

1.2對在有噪聲、強光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人，應(yīng)分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等；

1.3對經(jīng)常站在有水或液體地面上操作的工人，應(yīng)提供防水靴或防水鞋等；

1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學(xué)物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品；

1.5對電氣操作工人，應(yīng)提供絕緣靴、絕緣手套等；

1.6對經(jīng)常在露天工作的工人，應(yīng)提供防曬、防雨的用具；

1.7產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體的場所，應(yīng)備有防毒救護用具。

2. 工作場所防護措施

2.1針對有害氣體和粉塵濃度，配備相應(yīng)的檢測儀器，采取合理通風(fēng)方案，控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度；

2.2加強孔下通風(fēng)措施，降低孔內(nèi)二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量；

2.3噪聲不得超過最高分貝數(shù)；

2.4加工車間設(shè)置飲水和洗手設(shè)備；

2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施、報警裝置、通訊裝置、安全標(biāo)志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設(shè)備；易燃易爆物質(zhì)倉庫必須符合防爆要求；

2.6有害作業(yè)場所設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，禁止違規(guī)作業(yè)；實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康的問題，提出改進意見，并督促盡快落實，以改善勞動條件，防止職業(yè)病的發(fā)生。

第2篇 樁基礎(chǔ)施工安全措施

1.樁基礎(chǔ)施工注意事項

(1)打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時,應(yīng)及時將打樁機架調(diào)直,把路軌墊平或調(diào)平。

(2)操作時,司機應(yīng)思想集中,服從指揮,不得隨便離開工作崗位。在打樁過程中,應(yīng)經(jīng)常注意打樁機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止,并及時糾正后方可繼續(xù)進行。

(3)打樁時,嚴禁用手撥正樁頭墊料,同時嚴禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車,以避免損害打樁設(shè)備。

(4)預(yù)知混凝土樁,在送樁入土后,樁孔應(yīng)及時用砂子或其他材料填灌。鉆孔灌注樁已鉆孔未澆混凝土前,必須用蓋板封嚴。鋼管樁打完后,應(yīng)及時加蓋臨時樁帽,以避免發(fā)生傷亡事故。

(5)沖抓錐或沖孔錘操作時,嚴禁任何人進入落錘區(qū)的施工范圍內(nèi),以防砸傷。

(6)各類成孔鉆機操作時,應(yīng)安放平穩(wěn),以便防止鉆機突然傾倒或鉆具突然下落后發(fā)生傷亡事故。

(7)對爆擴樁,在遇雷,遇雨時,不要包扎藥包,已包扎好的應(yīng)打開。在檢查雷管和已經(jīng)包扎藥包的線路時,應(yīng)做好安全防護。

(8)爆擴樁引爆時,要劃定安全區(qū)(一般不小于20m),并派專人警戒。

2.大直徑挖孔樁施工注意事項

(1)參加挖孔的人員,事前必須檢查身體,凡患有精神病,高血壓,心臟病,癲癇病和聾啞者不得參加土方開挖。

(2)非機電人員,不得操作機電設(shè)備。如翻斗車,攪拌車,電焊機和電葫蘆等應(yīng)由專人負責(zé)操作。

(3)每天上班及施工過程中,應(yīng)及時檢查支腿,掛鉤,保險裝置和吊桶等設(shè)備的完好程度,發(fā)現(xiàn)有破損的跡象時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。

(4)現(xiàn)場施工人員必須帶安全帽,井下人員工作時,井上配合人員不能擅離職守?？卓谶?m范圍內(nèi)不得有任何雜物,堆土應(yīng)離孔口邊1.5m以上。

(5)井孔上下應(yīng)設(shè)可靠的通話聯(lián)絡(luò),如對講機等。

(6)挖孔作業(yè)進行中,當(dāng)人員下班休息時,必須蓋好孔口,或設(shè)800mm高以上的護身欄。

(7)正在開挖的井孔,每天上班工作前,應(yīng)對井壁,混凝土支護,以及井中孔氣等進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)采取安全措施后,方可繼續(xù)施工。

(8)井底須抽水時,應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上地面以后再進行。

(9)夜間一般禁止挖空作業(yè), 如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時,必須經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人同意,并必須要有領(lǐng)導(dǎo)和安全人員在現(xiàn)場指揮和進行安全監(jiān)督與檢查。

(10) 井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間不宜超過4小時。

(11) 照明通風(fēng):在挖井過程中,應(yīng)向孔底通風(fēng),并且設(shè)照明設(shè)施并安裝漏電裝置。

(12) 井孔保護:雨季施工,應(yīng)設(shè)磚砌井口保護圈,高出地面150mm,以防地面水流入。最上一節(jié)混凝土護壁,在井口處混凝土應(yīng)出400mm寬的沿,厚度同護壁,以便保護井口。

第3篇 挖孔樁基礎(chǔ)施工安全措施

一、挖孔樁基礎(chǔ)施工應(yīng)符合:

1、挖孔樁較深時,孔壁應(yīng)支護,滲水時應(yīng)采用排水措施。

2、樁孔周圍應(yīng)有防、排水設(shè)施。

3、孔口周圍應(yīng)高出地面0.3m以上,并設(shè)防護欄。孔口安全梯應(yīng)掛牢固。

4、夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈。挖孔暫停時,孔口應(yīng)設(shè)蓋防護。

5、孔內(nèi)作業(yè)時應(yīng)有防止物體墮落措施。相鄰兩孔中,當(dāng)一孔爆破或澆筑混凝土?xí)r,另一孔的挖孔人員應(yīng)停止工作,并撤出井孔。

6、人工挖孔,當(dāng)孔內(nèi)二氧化碳含量超過0.5%,或作業(yè)人員感不適時,應(yīng)采取通風(fēng)措施。

7、工人挖孔深度超過10m時,應(yīng)采用機械強制通風(fēng)。挖孔深度大于15 m時不宜采用人工挖孔。

8、樁孔內(nèi)巖石需要爆破時,應(yīng)符合下列規(guī)定,并嚴格控制炸藥量,不得使用火雷管。

8、1爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準《爆破安全規(guī)程》(gb6722)要求,編制爆破設(shè)計方案,制定相應(yīng)的技術(shù)措施。

8、2爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況,采取相應(yīng)的防護措施。

8、3爆破器材應(yīng)由裝炮負責(zé)人按一次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。

8、4裝藥應(yīng)符合:

8、4、1裝藥前,非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點;裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火;裝藥完畢,應(yīng)檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點;

8、4、2不得使用金屬器皿裝藥;

8、4、3起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時制作。

8、5大霧天、黃昏和夜間不應(yīng)進行爆破。確需在夜間爆破時,應(yīng)采取有效的安全措施。遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。

8、6起爆前應(yīng)作好下列防護工作:

8、6、1起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮;

8、6、2警戒區(qū)周圍必須設(shè)警戒人員;警戒范圍:小藥量爆破應(yīng)距離放炮地點200米以外,用藥量較多的爆破的警戒距離應(yīng)經(jīng)過計算確定;

8、6、3警戒區(qū)內(nèi)的人、畜應(yīng)撤離,施工機具不能撤離的應(yīng)有可靠的防護;

8、6、4在有車通過的施工地段,確定爆破時間,應(yīng)事先與有關(guān)運輸部門取得聯(lián)系。

8、7起爆應(yīng)符合:

8、7、1導(dǎo)火索起爆時,點炮人員必須有計劃地依次點炮并選好撤離線路及躲炮地點。每人每次點火應(yīng)以信號雷管控制點炮時間。信號雷管的引線長度應(yīng)比最短的點炮引線短0.8米,其總長不得小于1米。

8、7、2火花起爆必須用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c火器材,嚴禁用火柴、煙頭和打火機。爆破中應(yīng)記錄起爆個數(shù),最后一炮響后20min,方準進入爆破區(qū)檢查。

8、7、3當(dāng)近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴禁使用電雷管起爆。

8、7、4同一施工地段有若干工點同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護工作未完成之前,嚴禁任何一處起爆。

8、8起爆器的手柄應(yīng)始終由爆破組長一人保管。

8、9處理瞎炮應(yīng)符合:

8、9、1應(yīng)由原裝藥人當(dāng)場處理;處理瞎炮時,不得撤除警戒;遇特殊情況,經(jīng)施工負責(zé)人準許后,可在下次放炮或休息時處理;瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志,其周圍5米內(nèi)禁止人員通行。

8、9、2炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通,再行起爆。

8、9、3應(yīng)在取出堵塞物后重裝起爆藥包。

8、9、4不得在殘眼中繼續(xù)打眼。

8、9、5可在距瞎炮不小于0.6米處打一平行炮眼進行誘爆。

8、9、6硝銨類炸藥可用水沖淡。

第4篇 樁基施工技術(shù)安全措施

一、 一般規(guī)定

1、鉆孔前,必須對施工現(xiàn)場及附近的地下管線(管道、電纜、光纜等)、地下構(gòu)筑物、危險建筑物、精密儀器車間等進行調(diào)查,并進行遷移或采取加固措施。

2、鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時,搭設(shè)的工作平臺應(yīng)堅固穩(wěn)定,能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載,同時應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、退場。

3、各類鉆機作業(yè)中,應(yīng)指定專人專機操作,其他人不得登機。操作人員在當(dāng)班中,不得擅自離崗。

4、鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩,均應(yīng)符合設(shè)計要求,使用時應(yīng)有專人檢查維修。

5、泥漿池、樁孔等作業(yè)區(qū)必須有明顯標(biāo)志及護欄,夜間施工應(yīng)有足夠的照明。

6、因故停鉆時,有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上,其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外,孔口應(yīng)加蓋防護。

7、雷雨時作業(yè)人員不得在鉆機下停留,防止電擊、碰撞等意外事故發(fā)生。

8、為保護環(huán)境, 鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿, 應(yīng)運往指定的堆放場地, 并做妥善處理。

二、、鉆機及其它設(shè)備的安裝、移動

1、鉆機應(yīng)按設(shè)計圖安裝,要求平穩(wěn)、牢固;安裝就位后,應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查。

2、沖擊鉆機安裝時,機架應(yīng)墊平,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷,并應(yīng)設(shè)地錨、纜風(fēng)繩進行加固。

3、旋挖鉆機安裝時必須使轉(zhuǎn)盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒三者中心應(yīng)在一條豎直線上。

4、當(dāng)鉆機移動時,應(yīng)防止擠壓電纜及風(fēng)水管路。

三、、鉆孔

1、沖擊鉆機造孔應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土質(zhì)量,應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5mpa后方可開鉆。

2)沖擊鉆孔時,繩卡應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配,吊鉆頭鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適當(dāng)。

3)鉆孔時,起、落鉆頭速度宜均勻,不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土不得堆積在孔口周圍。

4)卷揚機在收放鋼絲繩時,嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完,應(yīng)至少保留3圈,嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。

5)電動機未停止前或遇有惡劣氣候,不得在桅桿上工作;當(dāng)桅桿上有人工作時,桅桿下嚴禁停留其他人員。

2、旋轉(zhuǎn)鉆機造孔應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 鉆進時,高壓膠管下不得站人。

2) 水龍頭與膠管連接處應(yīng)用雙夾卡住。

3) 鉆機旋轉(zhuǎn)時不得提升鉆桿。加接鉆桿時,聯(lián)結(jié)螺栓嚴禁用普通螺栓代替。

3、潛水鉆機鉆孔時,一般在完成一根鉆孔樁后要檢查一次電機的密封狀況。鉆進速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化加以控制,以保證安全運轉(zhuǎn)。

4、套管鉆機造孔應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)在鉆孔作業(yè)中高壓軟管不得與機架接觸。導(dǎo)管加接時,機體應(yīng)支墊平穩(wěn),不得下沉歪斜。

2)開挖時,當(dāng)沖抓鉆頭脫離皇冠后,上導(dǎo)向環(huán)應(yīng)快速放繩,防止鋼絲繩被折斷,制動裝置應(yīng)安全可靠。

3)清孔使用的高壓水或高壓風(fēng)的管路接頭,應(yīng)連接牢固,并能承受水、風(fēng)壓力。

5、旋挖鉆機造孔應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)由于旋挖鉆機的自重大,開工前應(yīng)平整場地,清除雜物,換除軟土或鋪墊鋼板,鉆機履帶不宜直接置于不堅實填土上,以防不均勻沉降。

2)鉆機啟動后應(yīng)仔細檢查液壓系統(tǒng)、油管接頭是否漏油,有無異常,當(dāng)確認無誤后方可正式作業(yè)。

3)鉆孔前,應(yīng)檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。

4)如遇大雨、雪、霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候,應(yīng)停止作業(yè)。風(fēng)力超過七級或有強臺風(fēng)警報時,必須將鉆機順風(fēng)向停置,并將立柱下降至地面,動力頭降至最底點。

6安裝鋼筋籠

1、在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿,吊點應(yīng)設(shè)置在加強鋼筋位置。對直徑大或較長鋼筋籠應(yīng)分段吊裝,并對起吊點進行加強。

2、吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位,保持垂直,輕放、慢放入孔。

3、鋼筋籠的吊裝作業(yè)應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定,下方不得有人員和車輛停放。吊臂擺動范圍內(nèi)不得有任何障礙物,距離高壓電線要在安全距離以外。

7 混凝土灌注

1、水下混凝土灌注時,應(yīng)搭設(shè)灌注工作平臺,并設(shè)適當(dāng)?shù)木诜雷o,確保施工操作人員安全。

2、導(dǎo)管吊裝設(shè)備的能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng),并應(yīng)有一定的安全儲備。

3 導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套,底節(jié)導(dǎo)管下端不得設(shè)法蘭盤;若采用螺旋絲扣型接頭,應(yīng)有防松裝置。

4、在拆卸導(dǎo)管時,應(yīng)等待卸導(dǎo)管完全松開,方可起吊移開;采用人工抬運導(dǎo)管時,坡道應(yīng)穩(wěn)固、防滑。

5、在澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和逐漸提升套管,導(dǎo)管埋深不小于1m,也不宜大于6m,混凝土澆筑完畢應(yīng)將導(dǎo)管立即拔出。

8、巖溶等特殊地質(zhì)條件下鉆孔施工

1、應(yīng)對巖溶等特殊地質(zhì)區(qū)域進行地質(zhì)鉆探,探明其具體位置、深度以及填充物等情況,并制定安全可靠的處理措施,一般采取:加長護筒埋深、壓注水泥漿、灌砂石料后壓注水泥或護筒跟進等方法。

2、采取處理措施后,應(yīng)通過物檢、取芯或連通試驗來檢測處理效果,達到規(guī)定要求后方可開鉆。

3、鉆孔前,應(yīng)將鉆孔泥漿及填充材料準備充足,以備樁孔惡意漏漿時,有足夠補漿能力。

4、在溶洞上下壁附近、洞身侵入樁孔內(nèi)部、未明地質(zhì)條件下鉆孔時,應(yīng)采用小沖程作業(yè)。

5、首盤混凝土灌注時,應(yīng)加大導(dǎo)管底節(jié)埋入混凝土深度。防止由于沖開溶洞裂隙混凝土面突然下沉。

6、施工時,禁止抽取巖溶等特殊地質(zhì)條件地區(qū)的地下水。

9施工用電應(yīng)注意:

1、施工用電要編制臨時用電施工組織設(shè)計,制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。

2、變壓器和線路的容量要滿足工程施工的需要。

3、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。

4、設(shè)備的安裝連接以及與架空線路之間的距離符合要求。

5、用電設(shè)備要一機一閘一漏一箱 施工現(xiàn)場的每臺用電設(shè)備都應(yīng)有專用的開關(guān)箱,不能同時控制兩臺或兩臺以上的設(shè)備。

6、現(xiàn)場應(yīng)有專職電工進行管理,執(zhí)行巡檢制度。

第5篇 沉入樁基礎(chǔ)安全措施

1鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁采用錘擊沉樁或震動沉樁時,施工場地應(yīng)保持平整清潔。打樁機的移動軌道,鋪設(shè)要平順、軌距要準確、鋼軌要釘牢,軌道端部應(yīng)設(shè)止輪器。

2 打樁架移動時,應(yīng)在現(xiàn)場施工負責(zé)人指揮下進行。樁架移動應(yīng)平穩(wěn),樁錘必須放在最低位置,柴油打樁機后部的配重鐵必須齊全。采用滾杠滑移打樁架作業(yè)時,作業(yè)人員不得在打樁架內(nèi)操作。

3 水上打樁平臺,必須搭設(shè)牢固,打樁機底座與平臺應(yīng)連接牢靠。

4 浮式沉樁設(shè)備沉樁時,樁架與船體必須連接緊固。船體定位后,應(yīng)以錨纜封固,并應(yīng)防止施工中浮船晃動。

5 起吊沉樁或樁錘時,嚴禁作業(yè)人員在吊鉤下或在樁架龍門口處停留或作業(yè)。

6 打樁架及起重工具,應(yīng)經(jīng)常檢查維修,樁錘檢查維修,必須將樁錘放落在地面或平臺上,嚴禁在懸掛狀態(tài)下維修樁錘。

7 采用高壓水泵等助沉措施,其高壓水泵的壓力表、安全閥、水泵、輸水管道及水壓等應(yīng)符合安全要求。高壓射水輔助沉樁,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采用相應(yīng)的壓力,并要防止因急劇下沉造成樁架傾倒。射水沉樁,應(yīng)在樁身入土達到穩(wěn)定時再射水。

8 震動打樁機開動后,作業(yè)人員應(yīng)暫離基樁。震打中如發(fā)現(xiàn)樁回跳、打樁機有異聲及其它不正常情況時,應(yīng)立即停震,并經(jīng)檢查處理后再繼續(xù)作業(yè)。所有開、停震必須聽從指揮。

9 震動打樁機在停止作業(yè)后,應(yīng)立即切斷動力源。

第6篇 樁基礎(chǔ)擋墻基礎(chǔ)深水基礎(chǔ)圍堰工程專項施工安全措施

一.建立健全各項安全制度

根據(jù)工程特點,制定具有針對性的各項安全管理制度:各類機械的安全作業(yè)制度;用電安全制度;便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度;孔下安全作業(yè)制度;高空安全作業(yè)制度;施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度;工區(qū)防洪、防火、防風(fēng)等措施;起重作業(yè)安全制度;各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護措施等。

二.安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)

項目經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動,使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

開工前,對所有參建員工進行上崗前的安全教育,教育內(nèi)容包括:安全技術(shù)知識,各工種操作規(guī)程、安全制度,工程特點及該工程的危險源等。經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),獲得《安全操作合格證》后,方準持證上崗。

三.安全生產(chǎn)檢查

開工前的安全檢查驗收。工程開工前,進行全面的安全檢查驗收,檢查驗收的主要內(nèi)容包括:施工組織設(shè)計是否有安全措施,施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置,安全防護設(shè)施是否符合要求,施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn),施工安全責(zé)任制是否建立,施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。

定期安全生產(chǎn)檢查。

每月組織安全生產(chǎn)檢查,積極配合上級進行專項和重點檢查;班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。

經(jīng)常性的安全檢查

安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點:爆破施工、炸藥庫設(shè)置及危爆物品管理、施工用電、機械設(shè)備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。

專業(yè)性的安全檢查

針對施工現(xiàn)場的重大危險源,對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、施工技術(shù)安全進行檢查。設(shè)備管理人員負責(zé)對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。

孔下作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查;

高空作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查;

季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查

夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況;

冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況;

春秋季檢查防風(fēng)、防火措施落實情況;

節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。

四、危險性較大工程的安全技術(shù)方案的編制

開工前制訂好安全生產(chǎn)保證計劃,編制安全技術(shù)措施,確保施工方案的安全可靠性。

爆破工程、機械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點防范工程結(jié)合現(xiàn)場和實際情況,單獨編制安全技術(shù)方案。

1. 爆破安全作業(yè)技術(shù)措施

1.1橋梁基坑光面爆破施工前,應(yīng)制定詳細的爆破方案,經(jīng)有關(guān)安全管理部門同意后方可進行爆破作業(yè)。

1.2爆破人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗,無證人員不得從事爆破作業(yè)。

1.3對爆破作業(yè)人員定期進行考察,發(fā)現(xiàn)不合格者,應(yīng)停止其作業(yè),收回爆破作業(yè)證。

1.4使用爆炸物品時,由使用單位提出申請計劃,物資部門審核后,開具發(fā)料單,經(jīng)現(xiàn)場施工負責(zé)人或公安人員簽字后,由指定領(lǐng)料員領(lǐng)取,填寫“爆炸物品每日消耗登記表”,并由領(lǐng)取人簽字。

1.5性質(zhì)相抵觸的爆破品不得同時領(lǐng)取。

1.6爆破作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮,爆破前應(yīng)發(fā)預(yù)警信號,待危險區(qū)內(nèi)人員撤離后再發(fā)爆破信號。爆破作業(yè)中出現(xiàn)啞炮時,按規(guī)定方案進行處置,不準私自草率處理。爆破作業(yè)結(jié)束并確定安全后,方可解除警戒。

1.7剩余的爆炸物品應(yīng)當(dāng)日用、當(dāng)日清,及時由爆破工退庫登記造冊。

1.8對私存、截留、藏匿、出銷、轉(zhuǎn)讓、私用、倒賣爆炸物品者嚴肅處理,直至刑事處理。

2. 各類機械的操作、運行規(guī)則及安全作業(yè)措施

2.1非司機不得開動機械。機械開動之前,必須檢查潤滑是否良好,制動是否可靠。各種機械嚴禁帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。

2.2 機械運輸時,應(yīng)遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機械搬運時,必須捆扎牢固,檢查合格后方可啟動。

2.3 機械上下坡應(yīng)用低速檔。機械下坡時嚴禁脫檔滑行。

2.4 輪式裝載機裝運時,斗子不能位于最高位,伸臂不能向前伸出,運轉(zhuǎn)速度不能過快。輪式裝載機卸料要注意適當(dāng)高度,不得過高。

2.5 嚴禁在挖掘機頭、臂運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)觀察或行走。行駛時,除駕駛室外,任何地方嚴禁乘坐人員。

2.6 砼攪拌站(機)必須由專職司機操作,攪拌機料斗升起時,嚴禁人員在料斗下工作、行走。不準用工具伸到轉(zhuǎn)動中的攪拌筒內(nèi)扒槳和出料,不準滿負荷起動攪拌機。停工后,應(yīng)用水倒入攪拌筒內(nèi)扒槳和出料,檢修機械或工作人員進入攪拌筒內(nèi)時,必須切斷電源,鎖好開箱。

2.7 任何電器,在沒有驗明無明電時以前,不能盲目觸電。拉接臨時電力線時,應(yīng)從機具接向電源,斷電時應(yīng)先解除并及時拆除。

2.8 重要設(shè)備裝設(shè)的電機,應(yīng)采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機應(yīng)采用減壓起動方法,并加過載保護裝置。合閘后如電動機不能正常運轉(zhuǎn),應(yīng)立即拉閘,查明原因排除故障后再行起動。

3. 施工用電安全措施

3.1現(xiàn)場臨時變配電所

高壓露天變壓器間面積不小于3×3m,圍墻不低于3.5m,地坪滿鋪砼,四周做80cm砼散水坡;變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道,配電板下沿離地面為1m;配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。

3.2現(xiàn)場電箱

電箱應(yīng)有雙戶開啟門,并有門鎖、插銷,漆上指令性要求和統(tǒng)一編號;電源線進箱口有滴水彎,進線必須先進入熔斷器后再進開關(guān),箱內(nèi)要配齊接地零線,金屬電箱外殼應(yīng)設(shè)接地板保護;電箱內(nèi)分路凡采用開關(guān)、漏電開關(guān),其上方都要有單獨熔斷保護;凡手提分路流動電箱,外殼要有可靠的保護接地。

3.3用電線路

現(xiàn)場電氣線路,必須按規(guī)定架空敷設(shè)堅韌橡皮線或塑料護套軟線;手持移動電具的橡皮電纜,引線長度不超過5m,不得有松動;現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具,一律用軟質(zhì)橡皮線;現(xiàn)場電線架設(shè),凡使用橡皮或塑料絕緣線,必須瓷明線搭設(shè)、開關(guān)設(shè)置管理。

3.4接地裝置

接地可用角鋼、鋼管,不小于2根,入土深度不小于2m,2根接地體間距不小于2.5m,接地電阻不大于4歐姆;接地線可用絕緣銅線或鉛芯線,嚴禁在地下使用鋁導(dǎo)線作為接地線,接地線處采用焊接、壓按等可靠連接;橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。

3.5高壓線防護

在架空輸電線路附近施工,須搭設(shè)毛竹防護架;在高壓線附近搭設(shè)的井架;腳手架外側(cè)在高壓線水平上方全部設(shè)安全網(wǎng)。

3.6室外電機要有防塵防雨罩,基礎(chǔ)高于地面,電源線要架空,不準在地面拖拉。

3.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護裝置。

3.8電焊機

電焊機必須一機一閘,并裝有隨機開關(guān);一、二次電源接頭處有防護裝置。

4. 腳手架工程安全技術(shù)措施

4.1腳手架在使用前應(yīng)進行認真的檢查驗收。

4.2對腳手架進行檢查,是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現(xiàn)象。

4.3各種腳手板必須鋪平、嚴禁有探頭板。

4.4腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設(shè)備。

4.5現(xiàn)場照明設(shè)備及動力線路不得直接接觸腳手架。

4.6各腳手架均應(yīng)在醒目處設(shè)置最大允許承載量掛牌,嚴禁超載使用。

4.7腳手架應(yīng)自上而下逐步拆除,嚴禁推倒或拉倒。

4.8拆下的腳手架材料嚴禁隨意拋擲,拆除腳手架時,嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

5. 模板工程安全技術(shù)措施

5.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。

5.2同一模板工程的支撐體系,不得用鋼、木材等材料混合使用。

5.3模板未固定前不得進行下道工序作業(yè)。

5.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。

5.5安裝或拆除模板,高度大于2米時,應(yīng)符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。

5.6使用吊車安裝大片模板或整體模板,必須在模板就位并聯(lián)結(jié)穩(wěn)定后摘鉤。

吊裝模板前,首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放,距地面1m時,施工人員方可靠近操作

吊裝模板時應(yīng)設(shè)專人進行指揮,一塊或幾塊模板要設(shè)置臨時支撐,且上下必須頂牢。整體模板合攏后,應(yīng)及時聯(lián)結(jié)固定。

5.7拆除模板及聯(lián)結(jié)件、支撐件應(yīng)逐層轉(zhuǎn)下或吊下,不得向下直接拋擲。

拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時,應(yīng)用吊車拉緊,緩慢送下。

拆除模板時,應(yīng)按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

6. 高空作業(yè)安全技術(shù)措施

6.1高空作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施。

6.2高空作業(yè)時應(yīng)佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網(wǎng)等用具。

6.3高空作業(yè)應(yīng)精力集中,不得嬉鬧。

6.4酒后禁止高空作業(yè)。

6.5嚴禁人員跟隨起重物上下。

6.6高空作業(yè)所用料具應(yīng)放置穩(wěn)妥,禁止拋擲。

6.7高空作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。

6.8高空作業(yè)時應(yīng)與輸電線路保持安全距離,遇有惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。

6.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。

6.10夜間不宜進行高空作業(yè),必要時必須訂有夜間施工安全措施。

7. 挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施

7.1挖孔

7.1.1 橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設(shè)計要求進行施工。

7.1.2 土層開挖應(yīng)隨時護壁、支撐,渣土指定地點堆放,并應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定。

7.1.3 巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時,不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子,用電鉆處理被夾住的釬子。

7.1.4 不得在殘眼中鉆眼。

7.1.5 裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。

嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔,嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補打眼孔。

7.2爆破

7.2.1 爆破人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

7.2.2 按爆破物品管理規(guī)定辦理領(lǐng)取、運輸、使用手續(xù),

在裝運過程中嚴禁起爆器材與炸藥混裝,必須有專人清點押運,未使用完的爆破物品,必須及時辦理退庫手續(xù),嚴禁私自存放,不能丟失。

7.2.3 進入裝炮位置,首先檢查孔壁情況,松動石塊應(yīng)清除干凈或支護,作業(yè)區(qū)應(yīng)照明良好,專用器具齊備完好。

7.2.4 裝炮使用的上下腳手架,需搭設(shè)牢固,板面寬度及承重能力符合作業(yè)要求。

7.2.5 使用毫秒電雷管。

7.2.6 孔內(nèi)爆破作業(yè)時,爆破工應(yīng)隨身攜帶手電以防照明突然熄滅。裝藥時嚴禁火種,鉆眼、挖孔與裝藥不得平行作業(yè)。

7.2.7 爆破20分鐘后,檢查處理人員方可進入爆破場面,檢查處理人員必須認真檢查有無瞎炮及殘余炸藥或雷管,有無巖石層變化,護壁有無損壞變形。瞎炮處理應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)定。

7.2.8 孔內(nèi)爆破作業(yè)時,必須由專職安全員和現(xiàn)場值班員參與落實安全警戒,否則不能進行爆破作業(yè)。

7.3裝碴與運輸

7.3.1 裝碴前及裝碴過程中,應(yīng)檢查孔內(nèi)巖石層的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)松動巖石或塌方征兆時,應(yīng)先處理后裝碴。

7.3.2 卷揚機在操作中,應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程。

7.3.3 裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管,應(yīng)立即處理。

7.4護壁

7.4.1 根據(jù)土層情況選擇適當(dāng)?shù)淖o壁方法,并按規(guī)定盡早防護以利安全。

7.4.2 施工期間,應(yīng)對護壁的穩(wěn)定狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段派專人檢查,對已成型的護壁結(jié)構(gòu)定期檢查,發(fā)現(xiàn)護壁變異或損壞時立即修整加固。

7.4.3 構(gòu)件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段,其底面應(yīng)加墊板或墊梁。

7.4.4 暫停施工時,應(yīng)將支撐護壁直抵開挖面。

五.孔下砼澆筑施工安全保障措施

1. 干處澆筑孔下砼施工時應(yīng)做好安全防范措施,檢查電線是否漏電,檢查串筒的連接是否牢固,孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴防砼散落,以免危險孔下作業(yè)人員。

2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服;在振搗完畢后應(yīng)升出孔口待下一批砼灌注。

3. 混凝土澆筑

3.1混凝土泵(泵車)應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi),安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固。泵車安設(shè)未穩(wěn)前,不得移動布料桿。作業(yè)前,應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

3.2 泵送前,應(yīng)檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié),并應(yīng)符合下列要求:

管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固,防止串動、移動;

管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查,遇有變形、破裂時,應(yīng)及時更換、防止崩裂。

3.3 混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機檢查,不得帶病作業(yè)。

3.4混凝土輸送泵車操作人員,應(yīng)熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。

3.5拆卸管路接頭前,應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排除干凈,防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

3.6在五級以上大風(fēng)時,泵車不得使用布料桿作業(yè)。

3.7 作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時,操作人員不得靠近管道端部。

六.鋼筋施工安全保障措施

1. 鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。

2. 鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。

3. 鋼筋切斷機作業(yè)前,應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方可進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。

4. 電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點,周圍嚴禁存放易燃易爆物品。

5.電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱,作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖。

6. 在潮濕地點工作,電焊機應(yīng)放在木板上,操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電設(shè)備時,必須先切斷電源。

7. 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸,不得用這些物件代替接地線。

8. 更換場地、移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。

9. 在高空焊接時,必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。

10. 焊接模板中的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。

七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施

項目經(jīng)理部設(shè)門診部并配備專職醫(yī)生,工地醫(yī)務(wù)室的醫(yī)務(wù)人員數(shù)額視工地實際情況而定,能進行現(xiàn)場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進行體檢。

與當(dāng)?shù)胤酪哒径〞r檢查傳染病疫情狀況,及時采取措施,將疫情消滅在萌芽之中,杜絕傳播。無工地醫(yī)務(wù)室的工點,醫(yī)務(wù)人員到工地巡診及消毒并設(shè)置醫(yī)藥急救箱。

根據(jù)生活區(qū)內(nèi)人員情況,設(shè)置廁所及沐浴室。生活區(qū)內(nèi)水溝應(yīng)派專人定時清理,確保暢通。廁所設(shè)有化糞池和沖洗設(shè)備,每天有人值班清掃。

現(xiàn)場及生活區(qū)嚴禁飲用生水。做好防暑降溫工作,在高溫下作業(yè),除確保工地現(xiàn)場開水供應(yīng)外,還應(yīng)因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。

合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項目,采取降溫或保暖措施;按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品,保護員工健康。

八.職業(yè)病防治措施

1. 作業(yè)人員防護措施

1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人,應(yīng)提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等;

1.2對在有噪聲、強光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人,應(yīng)分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等;

1.3對經(jīng)常站在有水或液體地面上操作的工人,應(yīng)提供防水靴或防水鞋等;

1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學(xué)物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品;

1.5對電氣操作工人,應(yīng)提供絕緣靴、絕緣手套等;

1.6對經(jīng)常在露天工作的工人,應(yīng)提供防曬、防雨的用具;

1.7產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體的場所,應(yīng)備有防毒救護用具。

2. 工作場所防護措施

2.1針對有害氣體和粉塵濃度,配備相應(yīng)的檢測儀器,采取合理通風(fēng)方案,控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度;

2.2加強孔下通風(fēng)措施,降低孔內(nèi)二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量;

2.3噪聲不得超過最高分貝數(shù);

2.4加工車間設(shè)置飲水和洗手設(shè)備;

2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施、報警裝置、通訊裝置、安全標(biāo)志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設(shè)備;易燃易爆物質(zhì)倉庫必須符合防爆要求;

2.6有害作業(yè)場所設(shè)立明顯的警示標(biāo)志,禁止違規(guī)作業(yè);實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康的問題,提出改進意見,并督促盡快落實,以改善勞動條件,防止職業(yè)病的發(fā)生。

第7篇 某樁基礎(chǔ)施工安全措施

樁基礎(chǔ)施工安全措施

1、吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠,防止吊樁時樁錘墜落。起吊時吊點必須正確,速度要均勻,樁身要平穩(wěn),必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。樁身附著物要清除干凈,起吊后人員不準在樁下通過。吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應(yīng)停止運樁。

2、打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。錘擊不宜偏心,開始落距要小。如遇貫入度突然增大,樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應(yīng)停止錘擊,經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

3、套送樁時,應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣,操作時必須緩慢加力,隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。送樁拔出后,地面孔洞必須及時回填或加蓋。

第8篇 人工挖孔樁基礎(chǔ)施工安全措施

1對施工作業(yè)范圍進行圍擋,禁止行人和無關(guān)人員進入施工場地造成意外事故。

2孔內(nèi)作業(yè)時,孔口上面必須有人監(jiān)護。施工作業(yè)人員不得疲勞作業(yè);

且孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽,以防落物傷人。

3施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況。發(fā)現(xiàn)問題后,即時更換,防止吊繩因長時間使用疲勞斷裂而砸傷井內(nèi)作業(yè)人員。

4施工中應(yīng)隨時檢查孔壁情況,發(fā)現(xiàn)有裂紋和坍塌現(xiàn)象,即時通知井下作業(yè)人員,并加強支護,防止孔壁坍塌。

4每次下孔前,必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測,發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時,設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣(通風(fēng)量不少于25l/s),以防止急性中毒事故和窒息的發(fā)生。

5施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作挖孔樁的護壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當(dāng)樁長小于等于8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)不應(yīng)小于0.8m;當(dāng)樁長為8m至15m時,樁身直徑不應(yīng)小于1m;當(dāng)樁長為15-50m時,樁身不應(yīng)小于1.2m;當(dāng)樁身超過20m時,樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距(含排樁)小于4.5m時,必須采用間隔開挖(有擴底的人工挖孔樁,則以擴底部分計)。

6人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和砼強度等,必須符合設(shè)計要求。

7人工挖進深度過程中,對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況,須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查,確保完好和安全使用。

8當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時,應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加,在吊桶上下時,作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面,停止挖土,注意安全,每天開工前,在鳥籠內(nèi)放置小鳥,吊放到樁孔底,放置時間不得少于10分鐘,經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常,方可下井作業(yè),孔深超過10m時,地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置,風(fēng)量不應(yīng)少于25l/s?？椎罔弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

9樁孔內(nèi)必須放置爬梯,隨挖孔深度增加放長至工作面,以作安全使用。嚴禁酒后操作,不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

10已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口,應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。

11凡在孔內(nèi)抽水之后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作,孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況,不得擅離崗位。

12施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”jgj46-88。

第9篇 沉入樁基礎(chǔ)的安全措施

1鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁采用錘擊沉樁或震動沉樁時，施工場地應(yīng)保持平整清潔。打樁機的移動軌道，鋪設(shè)要平順、軌距要準確、鋼軌要釘牢，軌道端部應(yīng)設(shè)止輪器。

2 打樁架移動時，應(yīng)在現(xiàn)場施工負責(zé)人指揮下進行。樁架移動應(yīng)平穩(wěn)，樁錘必須放在最低位置，柴油打樁機后部的配重鐵必須齊全。采用滾杠滑移打樁架作業(yè)時，作業(yè)人員不得在打樁架內(nèi)操作。

3 水上打樁平臺，必須搭設(shè)牢固，打樁機底座與平臺應(yīng)連接牢靠。

4 浮式沉樁設(shè)備沉樁時，樁架與船體必須連接緊固。船體定位后，應(yīng)以錨纜封固，并應(yīng)防止施工中浮船晃動。

5 起吊沉樁或樁錘時，嚴禁作業(yè)人員在吊鉤下或在樁架龍門口處停留或作業(yè)。

6 打樁架及起重工具，應(yīng)經(jīng)常檢查維修，樁錘檢查維修，必須將樁錘放落在地面或平臺上，嚴禁在懸掛狀態(tài)下維修樁錘。

7 采用高壓水泵等助沉措施，其高壓水泵的壓力表、安全閥、水泵、輸水管道及水壓等應(yīng)符合安全要求。高壓射水輔助沉樁，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采用相應(yīng)的壓力，并要防止因急劇下沉造成樁架傾倒。射水沉樁，應(yīng)在樁身入土達到穩(wěn)定時再射水。

8 震動打樁機開動后，作業(yè)人員應(yīng)暫離基樁。震打中如發(fā)現(xiàn)樁回跳、打樁機有異聲及其它不正常情況時，應(yīng)立即停震，并經(jīng)檢查處理后再繼續(xù)作業(yè)。所有開、停震必須聽從指揮。

9 震動打樁機在停止作業(yè)后，應(yīng)立即切斷動力源。

第10篇 鉆孔樁基礎(chǔ)施工安全措施

1鉆機就位后,要對鉆機進行全面檢查,如卷揚機、鋼絲繩、鉆頭、泥漿泵及電氣設(shè)備是否完好正常,鉆機皮帶傳動部分不得外露,所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜等。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)牢固,鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或攬風(fēng)繩。

2鉆機作業(yè)中應(yīng)由本機或機管負責(zé)人指定的操作人員操作,其他人不得登機。操作人員在當(dāng)班中,不得擅自離崗。

3每次更換鉆桿或鉆頭時,要迅速快捷,保證連接牢靠。孔口要加設(shè)防護,避免人員和工器具掉入孔內(nèi)。

4沖擊鉆鉆孔時,必須經(jīng)常檢查鉆錐,卷揚機和鋼絲繩的損傷情況,當(dāng)鋼絲繩斷絲超過5%時,必須立即更換;鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù),應(yīng)按等強度安裝。

5卷揚機套筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,在進行操作時,嚴禁作業(yè)人員在其上面跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩,不得完全放完,最少保留3圈。嚴禁手拉鋼絲繩卷繞。鉆機鉆進時,卷揚機變速器的換檔,應(yīng)事先停車,掛上擋后,方可開車操作。

6 鉆孔過程中,必須設(shè)有專人,按規(guī)定指標(biāo),保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的稠度,以防坍孔。

7鉆孔使用的泥漿,應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng),防止對環(huán)境的污染。

8鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,嚴禁將鉆頭停留孔內(nèi)過久。

9沖擊鉆鉆孔時,注意防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣。提升時,應(yīng)緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應(yīng)分階段(按進尺深度)嚴格控制。

10鉆孔中,發(fā)生故障需排除時,嚴禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障。

11對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的,應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。

12泥漿池要設(shè)有明顯的警示標(biāo)志和防護圍欄。,樁基施工完成后,及時清理泥漿防止污染環(huán)境,并回填泥漿池。

13在高壓電線下鉆孔施工和下沉鋼筋籠時,要采取安全措施。鉆機塔頂和吊鋼筋籠的吊機桅桿頂上方2m內(nèi)不準有任何架空障礙物。鋼筋籠起吊和分段接長要慢起慢落,控制穩(wěn)定。雷雨作業(yè)時,作業(yè)人員不得在鉆機下停留,防止碰撞、電擊等意外事故發(fā)生。

第11篇 樁基開挖安全措施

1.進入施工現(xiàn)場,戴好安全帽。

2.正確使用個人防護用品,嚴格執(zhí)行各項安全防護措施。

3.工作時要穿防滑鞋,不準打斗,嚴禁酒后上崗。

4.所有施工人員,必須熟知本崗的操作規(guī)程,在工作中不違章操作、不違章指揮,不違反勞動紀律。

5.特種作業(yè)人員必須持有效操作許可證方可上崗操作,各工種嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。

6.新進場的施工人員必須有經(jīng)過安全教育后,方可上崗,否則不得上崗操作。施工中有人員變動,必須通知隊部專職安全員。

7.機械操作人員必須熟知設(shè)備的使用性能和安全操作規(guī)程。保證設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好,安全設(shè)施齊全有效,外露傳動部分必須有防護裝置。工作前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),正常后方可作業(yè)。

8.電焊工作業(yè)必須持證上崗并佩帶好安全防護用品,遇有六級以上大風(fēng)或雨天過后不準進行露天作業(yè)。

9.電焊機外殼必須接零保護,嚴禁電焊工自行接一次側(cè)電源線,電焊機一次側(cè)電源線不應(yīng)超過2m,其它接線柱及二次側(cè)電源線接線柱應(yīng)有防護罩,電閘箱必須安裝漏電保護器。

10.在潮濕的地方施焊時,電焊工應(yīng)站在干燥的木板上作業(yè),作業(yè)完畢或離開崗位時須拉閘斷電,盤好把線。在禁火區(qū)進行電氣焊作業(yè)時,需要辦理動火證后方可施工。氧氣瓶和乙炔瓶兩者必須保持不小于5m的安全距離。氧氣瓶橫放時應(yīng)將瓶嘴部位墊高,乙炔瓶不得放倒使用。

11.起吊作業(yè)前應(yīng)了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周圍環(huán)境,合理選用起重設(shè)備及索具。

12.起重作業(yè)時必須要有專人負責(zé)指揮,指揮人員站在明顯的安全部位,按規(guī)定的手勢或信號進行起重指揮,嚴禁多人指揮。

13.作業(yè)人員嚴禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走,如遇有六級及以上大風(fēng)時,禁止起重作業(yè)。

14.操作切斷機人員在施工前要檢查刀片的間隙,操作時要緊握鋼筋迅速送入,不準兩手分開在刀片兩側(cè)俯身操作。

15.一次切斷多根小直徑鋼筋時,必須換算其截面積,不準超負荷使用。

16.切長鋼筋時,要有專人抬扶鋼筋,抬扶人員要與操作人員協(xié)同一致,不準任意拉拽。切斷鋼筋時手握端不準小于40cm,手與刀片的距離要保持15cm以上,切下的短頭小于30cm時,要用套管或夾具,防止短頭回彈傷人。切斷鋼筋時必須使用套管或夾具,不準用手接送料。

17.切斷機運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭及雜物,鋼筋擺動范圍以內(nèi)及刀口附近嚴禁人員停留。

18.多人抬鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停時,動作要一致,并注意周圍有無障礙物。

19.鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人和電纜線,防止人員被砸傷和電纜線被碾壓。

20.樁架安放一定要保證平穩(wěn),轉(zhuǎn)動部分要配有安全防護罩。

21.埋設(shè)鋼護筒時,要把周圍20cm范圍內(nèi)用粘土夯實,防止護筒滲漏。

22.鉆孔過程中,非相關(guān)人員距離鉆機不得太近,防止機械傷人。

23.灌注樁成孔后,孔口周圍不準放重物,測量孔深時應(yīng)在孔上加蓋板進行。

24.移動鉆機時,必須切斷電源,將電纜線盤好。

25、鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

26、導(dǎo)管安裝注意:導(dǎo)管對接必須注意手的位置,防止手被導(dǎo)管夾傷。

27、砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。同時,吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

28.車輛在現(xiàn)場行駛要注意慢行,各種施工機械要在轉(zhuǎn)向、拐彎、倒車時應(yīng)特別注意周圍環(huán)境及人員。

29.鉆機、拌合機、砼輸送泵等設(shè)備應(yīng)有專人操作,出現(xiàn)故障由專業(yè)人員進行維修,閘箱要拉閘斷電、上鎖、掛牌警示。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準進行維修。

30.作業(yè)前必須檢查所用一切工具、索具、設(shè)備等是否安全可靠。

31.電纜線鋪設(shè)時要盡量保證平順,接頭部位要防止泥漿浸泡污染。

32、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。

33.夜間施工時,現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明,電閘箱應(yīng)安裝漏保。成孔的地方應(yīng)設(shè)有標(biāo)記。

34、泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施。成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施,并有人看守。

35、導(dǎo)管安裝及砼澆注前,井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡,搭設(shè)工作平臺(留出導(dǎo)管位置),并且要求能保證人員的安全。

36、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。

37、挖掘機及吊車工作時, 必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

38、石料運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈,入場后倒車必須設(shè)專人指揮。

39、吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。

40、現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。

41.未盡事宜按建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行.

第12篇 鋼管樁基礎(chǔ)施工安全措施

貝雷梁采用門式桁架,支架部分采用直徑800mm鋼管樁,兩側(cè)各雙排共20根,不設(shè)中支墩支架。26#、27#墩承臺施工時根據(jù)鋼管樁間距,預(yù)埋鋼板焊接鋼管樁支墩,承臺以外部分鋼管樁基礎(chǔ)樁徑1.25m。由于26號墩前支墩距離金泉采石場專用線既有線過近,在施工前必須對挖孔樁外側(cè)進行防護,防護采用【14槽鋼立柱,鋼絲網(wǎng)防護措施。施工完畢后按營運部門的要求組織驗收。

⑴ 施工區(qū)域范圍外設(shè)安全圍蔽后,并設(shè)專人防護方可組織挖孔作業(yè),挖孔樁一律采用人工手執(zhí)風(fēng)鎬破碎基礎(chǔ)巖面,不允許采用爆破。

⑵ 挖孔時人必須配有安全帽、安全繩。

⑶ 出碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具,必須經(jīng)常檢查。井口周圍用型鋼制成框架予以圍護,井口圍護應(yīng)高出地面50cm,以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。

(3) 挖孔時要經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量,如超過0.3%,或孔深超過l0m時,采用機械通風(fēng)。

(4) 挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全梯,以便于施工人員上下。

(5) 護壁施工中嚴格按施工配合比施工,鋼筋按技術(shù)交底安設(shè),并由質(zhì)檢人員、監(jiān)理檢查后方準澆筑護壁砼。澆筑護壁砼后,嚴禁馬上開挖,必須在砼強度達到2.5mpa以上時方可繼續(xù)開挖。

(6) 施工中嚴格控制開挖進尺,每次進尺不超過1.0m,軟弱土段不超過0.5m。

(7) 孔內(nèi)照明使用防水帶罩24v低壓工作燈。

(8) 人員上下設(shè)置繩梯,嚴禁使用挖孔機械提升。

(9) 加強對孔壁的觀察檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采用果斷措施,確保人身安全。無關(guān)人員不得隨便進入施工現(xiàn)場。

第13篇 橋梁樁基安全措施

一、工程概況

本合同段起點(樁號yk76+840,zk76+814.762),與a2合同段終點順接,位于仙游縣菜溪鄉(xiāng)坑下村,終點位于鐘山鎮(zhèn)上坂村(樁號yk85+000,zk84+998.232),路線全長8.160公里(以右線計)。設(shè)計為雙向6車道高速公路。

本合同段主要控制點:金鐘2號大橋、金鐘3號隧道、菜溪巖服務(wù)區(qū)、菜溪互通、菜溪大橋、玢山隧道。

二、編制目的

明確樁基工程施工操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準,指導(dǎo)、規(guī)范樁基工程施工。

三、適用范圍

適用于本標(biāo)段樁基防護工程施工。

四、樁基工程安全保證措施

人工挖孔

人工挖孔樁工程,是一項非常危險的施工作業(yè)。近年來,施工中事故常有發(fā)生,主要以坍塌和中毒窒息事故為主。因此項目部將人工挖孔樁作業(yè)定為重點進行安全管理。

人工挖孔樁作業(yè)須在施工前對地質(zhì)和水文進行分析, 編制施工方案,嚴格按照施工方案和安全技術(shù)措施進行施工,并選擇有經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。為杜絕人工挖孔安全事故的發(fā)生,制定安全措施如下:

1、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽,佩帶相應(yīng)勞動保護用品,特別是井下作業(yè)人員,必須穿好長筒絕緣膠靴。井口的作業(yè)人員必須拴好安全帶,系好保險鉤。嚴禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。

2、每天上班前及施工中,應(yīng)配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶(或土筐)、剎車制動、等設(shè)備和工器具是否完好無損,防護設(shè)施是否安置到位,正確牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向機電人員報告,并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準許正式使用。

3、井口應(yīng)用混凝土做高出原地面30厘米的護圈,起到保護開口和防止物體滑落井內(nèi)傷人及地面水流入孔內(nèi)的作用,并設(shè)置警告標(biāo)識,禁止閑雜人員入內(nèi)。

4、井口周邊2m范圍以內(nèi)不得堆放雜物,孔內(nèi)運出的土石料應(yīng)堆放在離井口2m以外的地方,并及時清理出場,保持作業(yè)場所整潔。

5、1.6m口徑的作業(yè)井應(yīng)至少保證3人為一作業(yè)組,1.6m以上口徑的作業(yè)井至少四人為一作業(yè)組,井下1人,井上提運土2(3)人,每組不超過兩口井;未經(jīng)項目同意,作業(yè)組不得隨意變換組員。 井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時間2h為宜,最長不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員,輪換下井作業(yè)。

6、井下有人作業(yè)時,井上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位,并應(yīng)密切注意井下作業(yè)人員的工作情況,通過井孔上下可靠的聯(lián)絡(luò)信號(深度20m以內(nèi),可通過搖動保險繩或喊話等方式每隔15分鐘聯(lián)絡(luò)一次;深度超過20m,上下可設(shè)有線對講系統(tǒng);經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò),發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底,回到地面,并報告項目管理檢查處理。

7、作業(yè)人員上下井時,必須乘坐自制專用安全乘人吊籠;不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊繩等方式上下井,以防造成高處墜落事故。

8、作業(yè)井口除提升設(shè)備底座外,其余空隙均用10_10的鋼筋方格網(wǎng)外加5cm厚的木板封好,防止雜物下落。

9、井下作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,作業(yè)時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上,并配備專用軟梯于各作業(yè)井中,以便出現(xiàn)意外情況時能迅速撤離井底回到地面。

10、孔深超過4m時,應(yīng)在距井底2-2.5m處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護網(wǎng),并應(yīng)固定牢靠。在吊運物料時,井下人員應(yīng)緊貼護壁站在半圓形防護網(wǎng)下,以防落物傷人。半圓形鋼筋防護網(wǎng)的設(shè)置位置應(yīng)隨進尺深度逐節(jié)下移固定,始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。

11、井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理人員采取措施處理解決。

12、井內(nèi)吊運土方或物料時,應(yīng)采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過吊筐容積的80%,重量不得超80kg,不得使用單耳吊桶或吊筐,大塊石頭破碎后裝運。起吊時應(yīng)保持垂直平穩(wěn)、不準斜吊、過急和晃動,以免落物傷人。對于爆破后或不易打碎的孤石,應(yīng)用繩子拴好,并在井下人員上井后,井上人員才能起吊石頭。

13、每節(jié)挖孔進尺深度應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位情況確定。一般土質(zhì)情況較好,無地下水或地下水較少,土質(zhì)干燥時,以每次進尺深度不超過1m為宜;如地下水位較高,土質(zhì)較差較軟時,每次進尺深度不超過0.5~0.6m;當(dāng)遇到流泥時,進尺深度應(yīng)控制在不大于0.3m以內(nèi)。如果地下水壓力較大,涌泥較多難以進尺時,可用降水方案,并用鋼筋沿護壁插下,然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥,然后再清孔綁筋支模澆灌砼護壁。

14、人工挖孔應(yīng)保證每節(jié)護壁砼設(shè)計厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁鋼筋支模澆灌砼。護壁砼澆灌要四周同步上升,振搗密實,待砼達到規(guī)定強度后方可拆模。挖孔進尺較深,不及時澆灌護壁砼或拆模過早,在動水壓力作用下,容易造成塌方和護壁變形。

15、井底抽水時,原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后,再合閘抽水,抽水后即關(guān)閉電源,嚴禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機一閘一保險;電纜應(yīng)采用yhs潛水電機用防水橡皮護套電纜,不得有接頭,且應(yīng)架空敷設(shè),不得承受外力,還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護;漏電保護器的動作電流的動作時間應(yīng)選用控制范圍為15ma和0.1s的型號。如遇水量大,確需邊抽水邊挖的,應(yīng)在項目經(jīng)理同意情況下,井下人員也采取了足夠的安全防護(如穿密封絕緣服),井上有專人監(jiān)護并設(shè)置專門保護電源時方可進行井下作業(yè)且井下作業(yè)人員作業(yè)時間不得超過1h。

16、井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用的不大于12v的安全電壓,100w防水帶罩燈泡,防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機,孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備停電應(yīng)急照明,以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器應(yīng)采用隔離變壓器,并且應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj-88設(shè)置專門的低壓配電箱,每臺變壓器供應(yīng)燈數(shù)不應(yīng)超過5盞燈。

17、當(dāng)挖孔深度超過5m以上時,均應(yīng)開始用壓力風(fēng)管引至井底進行送風(fēng)。特別是有臭水、污泥和異味的井孔,下井作業(yè)前必須選取對井內(nèi)送風(fēng)1h以上,并用小動物(如兔子)進行檢測,確認無害后,方可下井作業(yè)。作業(yè)中不得間斷送風(fēng),防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。

18、挖孔作業(yè)中,嚴禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場打鬧玩笑。當(dāng)作業(yè)人員下班休息時,井口必須蓋好,并設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。

19、夜間一般禁止挖孔作業(yè)。如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時,必須經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人同意,并有工長和安全員在現(xiàn)場指揮和進行安全監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)。

20、挖孔過程中,一般禁止在孔內(nèi)放炮。當(dāng)遇有孤石、強風(fēng)化和中風(fēng)化巖層時,可在孔內(nèi)進行松動爆破,但必須事先編制爆破方案,由專業(yè)作業(yè)人員進行。一般孤石宜采用靜態(tài)爆破和鑿除方法處理?；鹚幈票仨毢侠聿伎?孔距、排距、深度和裝藥量須經(jīng)計算確定,以小藥量多次爆破為原則,盡量減小沖擊波,防止護壁受損及危及周圍建筑物的安全,井口應(yīng)用砂袋等作覆蓋物,防止石渣飛出孔外。起爆方法宜采用電力起爆法。爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮,停止孔內(nèi)作業(yè),待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍以外,并通過聲音(鑼、哨)等警示周圍群眾并確認安全以后,才能起爆。

21、火藥爆破后,必須對孔內(nèi)進行通風(fēng)排煙,經(jīng)檢查煙霧排凈后,爆破人員須先下井檢查有無瞎炮,確認無瞎炮,并向挖孔作業(yè)工長簽證交接后,挖孔人員方可下井。下井后應(yīng)先清除護壁上的濺泥土和石渣,并進一步檢查護壁的受損情況,確認安全后,方可進行下一道工序作業(yè)。

22、井周圍應(yīng)采用安全網(wǎng)進行四周防護,防止未作業(yè)時地面人員掉坑。

機械鉆孔

1、鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全,持證上崗,進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,戴安全帽,穿膠水鞋。

2、施工場地平整,硬實,并配備足夠的排水設(shè)備并設(shè)置泥漿池,在泥漿池附近設(shè)置圍欄和標(biāo)識牌防護。

3、安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求,詳細檢查各部件、零配件是否齊全合格,不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。

4、安裝鉆機應(yīng)堅實平穩(wěn),鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%。10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

5、電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護器靈敏有效,電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。

6、鉆機應(yīng)裝有鉆深限位的報警裝置。

7、作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置,啟動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后,方可作業(yè)。

8、鉆孔時應(yīng)對準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面再開動鉆桿轉(zhuǎn)動,不得晃動鉆桿。

9、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。

10、鉆孔過程中,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停轉(zhuǎn),經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

11、鉆孔中,發(fā)現(xiàn)堅固螺栓松動時,應(yīng)立即停機,重新堅固后,方可繼續(xù)作業(yè)。

12、鉆孔中應(yīng)有人負責(zé)電纜,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

13、成孔后,必須將孔口加蓋保護或澆筑混凝土,附近不準堆放重物和材料,要有明顯的標(biāo)志,防止人員墜落。

14、嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔,移動鉆機、鉆桿時,必須保持與高壓線的安全距離不小于6m。

15、泥漿泵的安裝和使用,應(yīng)符合三相五線制的要求,接地可靠,觸電保護器靈敏有效。

16、作業(yè)后,應(yīng)清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。

17、下班時,應(yīng)將鉆頭下降接觸地面,各部位自動操縱桿放到空檔位置,位閘切斷電源,鎖好開關(guān)鎖。

18、遇大雨、大霧和六級以上大風(fēng),應(yīng)停止鉆樁作業(yè),當(dāng)風(fēng)力超過六級或臺風(fēng)警報時,應(yīng)將機架放倒在地面上,暴雨后必須進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理、及時匯報。確保施工安全生產(chǎn),堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。

第14篇 樁基移位安全措施

1、 工程開工前由安全員對樁機施工人員進行安全技術(shù)交底。

2、 進場施工前必須查清工地及附近地區(qū)高壓輸電線路,周圍建筑物等到分布情況,并做好防范措施,不得安裝在輸電線路下。

3、 施工場地要平整,不得有障礙物。對松弱的地基要進行加固處理。場內(nèi)生產(chǎn)性的溝、坑在操作區(qū)或通道附近的要用蓋板和圍欄防護,穿過運輸?shù)缆返臏喜?應(yīng)搭能確保設(shè)備安全通過的橋板。

4、 設(shè)備必須安裝穩(wěn)固,周正水平,確保施工中不發(fā)生傾斜。

5、 樁機移位時,應(yīng)先檢查并清除途中的障礙,設(shè)專人照看電纜,防止軋損,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。

6、 樁機移位時,要由機長統(tǒng)一指揮,有情況通過機長傳遞信息,統(tǒng)一調(diào)度,不得自行其事。

7、 用軌道、滾筒移位時,應(yīng)事先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩等安全情況,移位時應(yīng)力求平穩(wěn)、勻速。

8、 在用吊車移位鉆機時,力求吊車支腿墊上鋼板或枕木,確保四支腿在受力時不致下陷,鉆機吊起高度不能超過60cm,吊車轉(zhuǎn)盤應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動,保證鉆機平穩(wěn)移動,移動鉆機時,前、后嚴禁站人,使鉆機保持平穩(wěn)。

9、 在用吊車移動鉆機時,應(yīng)將鉆機電源切斷。

10、 作業(yè)人員要嚴格遵守勞動紀律,在工作中不打鬧,不睡覺,不擅離工作崗位,上班前不能喝酒,必須要戴好勞動用品,上塔作業(yè)必須系好安全帶,嚴格執(zhí)行職工安全守則。

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樁基工程項目部

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