機械設(shè)備使用安全措施3篇

第1篇 機械設(shè)備使用安全措施

一、簡述

220kv南西#2送電線改造工程新建桿塔96基;拆除舊桿塔95基;拆除舊導線33.65公里;地線44.95公里;架設(shè)新導地線33.65公里;架設(shè)opgw光纜44.95公里,此次停電作業(yè)時間緊,作業(yè)任務(wù)重,對機械設(shè)備及工器具使用要求較高。

為了高質(zhì)量、安全可靠的完成本次施工任務(wù),特制定本次施工中機械設(shè)備及工器具使用的安全措施。

二、吊車整體組(拆)塔安全措施

1、起吊方案和現(xiàn)場布置,必須符合施工要求,開工前必須對施工人員進行技術(shù)交底,接受交底人應(yīng)簽字。

2、利用吊車整體組立(拆除)桿塔,吊車司機應(yīng)參加道路勘察,在施工前對道路的障礙物進行清除和修整,以滿足吊車安全行駛的要求。

3、吊車工作位置的地基必須穩(wěn)固,起吊過程中起重臂下方不得有人并劃定安全區(qū)域,非現(xiàn)場工作人員必須遠離塔高的1.2倍以外。

4、吊點v型套和各種起重繩索使用前必須仔細檢查,不準超負荷使用。起吊前對鐵塔應(yīng)進行一次全面檢查,鐵塔螺絲必須緊固。

5、整體起吊前,工作負責人必須檢查現(xiàn)場布置情況,工作人員認真檢查各自的操作項目和工器具,并做好保護措施,確認無問題后方可起吊。

6、起吊時要做好防護措施,防止在吊裝時個別塔材變形。綁點v型套處必須用方木墊好,并用麻袋纏好后在進行綁扎,防止壓壞主鐵和損壞鍍鋅層。

7、吊點在下曲臂位置時,應(yīng)對該處塔材進行補強。鐵塔的底段塔腳處也應(yīng)進行補強,防止塔材變形。

8、吊裝(拆除)桿塔時,塔身兩側(cè)要用大繩配合進行控制,以利于桿塔就位。桿塔沒有吊裝就位時,高空作業(yè)人員不得上桿塔作業(yè)。

9、起吊速度應(yīng)均勻,工作負責人隨時檢查桿塔各部位的受力情況有無異常,尤其是在吊裝新塔時,更要仔細檢查,確無問題后在繼續(xù)起吊。

10、吊裝過程中,吊車司機與現(xiàn)場指揮人要密切配合。吊車司機時刻應(yīng)注意現(xiàn)場指揮人的指揮,及時準確操作;現(xiàn)場指揮人應(yīng)注意吊裝過程中吊件的受力和位置變化情況,及時果斷下達命令。

11、吊鉤應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。

12、吊車轉(zhuǎn)臂時,防止吊件碰人。

13、吊車司機進入作業(yè)現(xiàn)場后,應(yīng)佩帶安全帽。

14、吊車在高壓線附近施工時,吊車司機要注意高壓線與吊車的安全距離,施工負責人要派專人監(jiān)護吊車施工時的安全,隨時提醒吊車司機,確保吊車和帶電線路的安全距離。

起重機械與帶電體的最小安全距離

線路電壓(kv) 10~20 35~110 220

與線路最大風偏時的安全距離(m) 2.0 4.0 6.0

三、機械設(shè)備及工器具使用安全措施

1、施工機具和安全工器具應(yīng)統(tǒng)一編號,專人管理,入庫、出庫、使用前應(yīng)進行檢查,禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機具和安全工器具。

2、機具應(yīng)由了解其性能并熟悉使用知識的人員操作和使用,機具應(yīng)按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。

3、機動絞磨

3.1絞磨應(yīng)放置平穩(wěn),錨固應(yīng)可靠,受力前方不得有人,錨固繩應(yīng)有防滑動措施。

3.2牽引繩應(yīng)從卷筒下方卷入,排列整齊,并與卷筒垂直,在卷筒上不得少于5圈,鋼絞線不得進入卷筒,導向滑車應(yīng)對正卷筒中心,滑車與卷筒的距離:有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的15倍。

3.3絞磨兩輪胎應(yīng)在同一水平面上,前后支架應(yīng)受力平衡,絞磨應(yīng)與牽引繩的最近轉(zhuǎn)向點保持5m以上的距離。

4、鋁合金抱桿

4.1選用抱桿應(yīng)經(jīng)過計算或負荷校核,抱桿至少應(yīng)有四根拉線,所有拉線均應(yīng)固定在牢固的地錨上,必要時經(jīng)校驗合格。

4.2抱桿有下列情況之一者嚴禁使用:

a、整體彎曲超過桿長的1/600,局部彎曲嚴重、磕癟變形、表面嚴重腐蝕、裂紋或脫焊;

b、抱桿脫帽環(huán)表面有裂紋或螺紋變形。

5、導線聯(lián)結(jié)網(wǎng)套

導線穿入聯(lián)結(jié)網(wǎng)套應(yīng)到位,網(wǎng)套夾持導線的長度不得少于導線直徑的30倍,網(wǎng)套末端應(yīng)以鐵絲綁扎不少于20圈。

6、雙鉤及緊線器

應(yīng)經(jīng)常潤滑保養(yǎng),出現(xiàn)換向爪失靈、螺桿無保險螺絲、表面裂紋或變形等現(xiàn)象時嚴禁使用,緊線器受力后應(yīng)至少保留1/5有效絲桿長度。

7、卡線器

其規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)與線材的規(guī)格、材質(zhì)相匹配,卡線器有裂紋、彎曲、轉(zhuǎn)軸不靈或鉗口斜紋磨平等缺陷時應(yīng)予報廢。

8、放線架

支撐在堅實的地面上,松軟地面應(yīng)采取加固措施,放線軸與導線伸展方向應(yīng)形成垂直角度。

9、鏈條葫蘆

9.1使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、轉(zhuǎn)動裝置及剎車裝置,吊鉤、鏈輪或倒卡變化以及鏈條磨損達直徑的15%者嚴禁使用,剎車片嚴禁沾染油脂。

9.2操作時,手拉鏈或扳手的拉動方向應(yīng)與鏈輪槽方向一致,不得斜拉硬扳,操作人員不得站在葫蘆正下方,葫蘆的起重鏈不得打扭,并不得拆成單股使用,使用中如發(fā)生卡鏈,應(yīng)將受力部位封固后方可進行檢修。

9.3葫蘆帶負荷停留較長時間或過夜時,應(yīng)將手拉鏈或扳手綁扎在起重鏈上,并采取保險措施。

10、鋼絲繩

插接的環(huán)繩或繩套,其插接長度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300mm,新插接的鋼絲繩套應(yīng)作125%允許負荷的抽樣試驗。

11、牽、張機

11.1、牽、張機進出口與鄰塔懸點的高差角不宜超過15°,

牽、張機進出線接近水平方向時,牽、張場位置為理想位置。

11.2牽引機卷揚輪、張力機導線輪、導線線軸、導引繩及牽引繩筒的受力方向均必須與其軸線垂直。

11.3鋼絲繩卷車與牽引機的距離和方位、線軸架與張力機的距離和方位應(yīng)符合機械說明書要求,且必須使尾繩不磨線軸或鋼絲繩筒。

11.4牽引機、張力機、鋼絲繩卷車、線軸架等必須按機械說明書要求進行錨固。

11.5盡量使牽、張場不出現(xiàn)或少出現(xiàn)危險區(qū),危險區(qū)內(nèi)不得布置設(shè)備和進行作業(yè)。

11.6機械無載啟動,空載運動后檢查是否符合使用要求,需對液壓油預熱的機械,啟動前應(yīng)進行溫車。

11.7牽引機、張力機必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的工作人員操作。牽引時應(yīng)先開張力機,待張力機剎車打開后,再開牽引機,停止牽引時應(yīng)先停牽引機,后停張力機。

第2篇 常用施工機械設(shè)備使用安全措施

(1)平刨:傳運部位應(yīng)設(shè)防護罩、護手裝置,機體有保護接地和接零,并安裝有漏電保護開關(guān)。

(2)電鋸(風車鋸):有鋸尾刀、面板,傳運部位設(shè)防護罩,有保護接地或接零,有漏電保護裝置,不得以閘刀開關(guān)代替電源開關(guān)。

(3)手持電動工具:應(yīng)有保護接地或接零,安裝有觸電保護器,電源線不能破皮漏電,使用時應(yīng)戴絕緣手套。

(4)鋼筋加工機械:凡傳運部位加設(shè)防護罩,要有保護接地接零。

(5)電焊機:要有良好的接地或接零,要有單獨的開關(guān),要有防雨措施,焊鉗與把線必須絕緣良好,不得隨地拖拉,所有地線接頭,必須連接牢固,禁止把線、地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。

(6)混凝土、砂漿攪拌機:攪拌機必須安置在堅實的地方,用支物或支腳筒架穩(wěn),不準以輪臺代替支撐。離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,并有保護接地或接零,料斗應(yīng)有完全的保險掛鉤,料斗升起時嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后,應(yīng)用掛鉤將料斗固定好;運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi);現(xiàn)場檢修時,料斗應(yīng)固定好,切斷電源;進入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護,攪拌機應(yīng)搭操作棚,懸掛安全操作規(guī)程。

(7)乙炔瓶距離明火10m以上,有防回火裝置,乙炔瓶不得放在電線的正下方,與氧氣瓶距離5m以上,氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇列震動,并搭棚防止曝曬,氧氣瓶和焊割工具上嚴禁粘染油污,乙炔氣管路接頭不得采用紫銅制作。

(8)各種電動機具傳動部位都必須裝設(shè)安全防護罩,操作部位有安全防護,用電安裝保護零線和漏電保護裝置,必須符合安全技術(shù)規(guī)定。

第3篇 常用機械設(shè)備使用安全措施

1.常用機械的主要危險部位

(1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處,如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

(2)旋轉(zhuǎn)的軸,包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。

(3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的,如風扇葉、凸輪、飛輪等。

(4)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處,如齒輪、軋鋼機、混合輥等。

(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處,如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。

(6)接近類型,如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

(7)通過類型,如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。

(8)單向滑動,如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。

(9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險,如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。

2.機械安全措施類別

為了保證機械設(shè)備的安全運行和操作工人的安全和健康,所采取的安全措施一般可分為直接、間接和指導性三類。

(1)直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計機器時,考慮消除機器本身的不安全因素。

(2)間接安全技術(shù)措施是在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置,消除在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素。

(3)指導性安全技術(shù)措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標志,以提示或指導操作程序,從而保證安全作業(yè)。

3.常用機械的安全防護裝置及其要求

1)傳動裝置的防護

機床上常見的傳動機構(gòu)有:齒輪嚙合機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、聯(lián)軸器的等。這些機構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)著,人體某一部位有可能被帶進去而造成不幸事故,因而有必要把傳動機構(gòu)危險部位加以防護,以保護操作者的安全。

2)機械安全防護裝置的一般要求

(1)安全防護裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理,無銳利的邊緣和突緣。

(2)安全防護裝置應(yīng)具有足夠的可靠性,有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性,以確保安全。

(3)與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖,保證安全防護裝置未起作用之前,設(shè)備不能運轉(zhuǎn);安全防護罩、屏、欄材料,及其至運轉(zhuǎn)部件的距離,應(yīng)符合gb8196,gb8197的規(guī)定。

(4)光電式、感應(yīng)式等安全防護裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

(5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運動。對有慣性運動的設(shè)備,緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖,以保證迅速終止運行。

(6)緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān),顏色為紅色。

(7)緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及,且不發(fā)生危險。

(8)設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運動后,必須按啟動順序從新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。