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第1篇 煤礦井下電氣焊作業(yè):安全措施
井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施:
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止氣焊、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。
一、人員安排與職責
1、帶班(副)隊長_________ ,為現(xiàn)場作業(yè)負責人,工長_______ ,指揮焊割作業(yè)全過程。
2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。
3、安監(jiān)員_________,負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍安全狀況及安全技術(shù)措施的落實情況。
4、施焊人員_________,按工藝要求進行相應(yīng)的焊割工作。
5、參與焊割工作的其他人員________名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預備滅火,焊接工作完成后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、帶火人員______________。
二、焊接前的準備
1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運,不同油脂、易燃易爆品同車運送,裝運過程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動,氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。
2、清楚焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員
負責灑水,應(yīng)至少備有2個8kg滅火器。
3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點下風側(cè)10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
三、具體作業(yè)要求
1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴禁其它地點氣焊、割作業(yè)。
2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負責人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。
3、所有工作人員必須認真學習本安全技和術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。
4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場負責人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀并將便攜儀懸掛在施焊點上風側(cè)5m的地方, 便攜儀報警點為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況;現(xiàn)場作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
5、進行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應(yīng)以書面形式及時通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6、焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如若停風無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>
7、作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行作業(yè),當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時,嚴禁焊接作業(yè)。
8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并且有一人站在焊割點上風2m處手持滅火器,作好滅火準備。
9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。
10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時應(yīng)設(shè)擋風設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。
11、作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須及時切斷氣源,將火焰關(guān)掉。
12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)。
13、當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
四、后期處理
1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2、焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收,并及時運至地面存放,不得井下存放。
措施現(xiàn)場貫徹簽字:
組織貫徹人:施焊人員:
作業(yè)負責人:焊后留守人:
噴灑水人員:安監(jiān)員:
瓦斯檢查員:
攜帶火種人:
焊前及焊接過程檢查:
瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測時間:時分):
通風情況:
安監(jiān)員:
安全措施現(xiàn)場落實情況:
其他安全情況:
作業(yè)開始時間年月日時分。(安監(jiān)員填寫)
作業(yè)結(jié)算時間:年月日時分。(焊后留守人填寫)
焊后檢查:
作業(yè)場所現(xiàn)場清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測1小時后,確認無遺留火種及其他隱患,
電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負責人簽字:在1小時內(nèi)向施焊地點所屬調(diào)度室匯報。
第2篇 煤礦井下電氣焊施工安全措施
1、施工前與礦建項目部聯(lián)系選派兩名有經(jīng)驗的合格瓦斯檢查員對井下施工地點進行檢查,瓦斯和其它有害氣體濃度必須符合要求時才能進行焊、割施工。
2、施工前由專人把施工地點的易燃性物品及雜物徹底清理干凈。
3、井下焊接整個過程中都必須有瓦斯檢查員跟班,如焊接過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,立即停止施工。
4、安全員對施工現(xiàn)場進行經(jīng)常性的巡回檢查,時間間隔不得大于2小時,要善于發(fā)現(xiàn)事故隱患并妥善處理,特別注意審閱瓦斯班報,掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔猩呲厔輹r,應(yīng)提前采取措施,及時處理。
5、電焊機的接地裝置應(yīng)牢固可靠,不得松脫。
6、施工現(xiàn)場不得存放汽油、煤油和變壓器油等,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在用蓋子蓋嚴的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面處理,不準亂放亂扔,嚴禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
7、電焊工割、焊進程中,要有專人負責噴水,將工作地點的熔渣及工件降溫,以免引起火災(zāi)。在井下備兩個干粉滅火器。
8、井下使用的氧氣瓶和乙炔瓶必須檢驗合格,氧氣瓶要有瓶蓋,減壓器上應(yīng)有安全閥,嚴禁沾染油脂,運輸時避免碰撞,并不得與乙炔瓶同時運輸。乙炔瓶必須帶回火裝置。
9、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)隨用隨回,不得在井下過多或長時間存放,氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開放置,距離不小于5米,并應(yīng)放置于避免外界意外撞擊的場所。
10、使用前必須檢查好氧氣、乙炔瓶瓶嘴不漏氣,氧氣、乙炔高、低壓表均完好,氧氣、乙炔帶沒有漏氣的地方,割槍吸射情況良好方可使用。
11、氣割時,氧氣瓶和乙炔瓶之間、瓶體與切割點之間的距離均需大于10米,氣割必須由專業(yè)焊工操作,其它工種人員不得替代,以免因操作不當而引發(fā)回火等重大事故。
12、電焊工每次工作完后必須將氧氣瓶和乙炔瓶關(guān)嚴,發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即處理或更換;電焊機不用時應(yīng)及時切斷電源,不得長時間帶電空運轉(zhuǎn)。
13、割、焊工作完畢后,應(yīng)有專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
14、所有施工人員必須勞保齊全,不得穿化纖衣服下井。
15、施工完畢后,對施工現(xiàn)場進行文明施工。
16、本次施工的專職安全員為朱德順。
三、防止瓦斯?jié)舛韧蛔兊拇胧?
為防止施工過程中瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笠l(fā)事故,安全員除在工作地點巡查外,還應(yīng)做到以下幾點:
1、下井前向調(diào)度了解當天井下共有幾個采掘工作面,哪些工作面為突出危險性區(qū)域,以及前一天各工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r。
2、經(jīng)常與調(diào)度室保持聯(lián)系,當位于突出危險性區(qū)域的工作面放炮時,應(yīng)暫停電、氣焊工作,確認瓦斯?jié)舛炔粫龈吆?再繼續(xù)工作。
3、除在工作地點巡查外,還應(yīng)到工作地點以外容易引起瓦斯聚集的地點巡查,當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔性龃箢A兆時,應(yīng)立即停止電氣焊作業(yè),并及時向調(diào)度室匯報。
第3篇 煤礦井下電氣焊施工:安全措施
1、施工前與礦建項目部聯(lián)系選派兩名有經(jīng)驗的合格瓦斯檢查員對井下施工地點進行檢查,瓦斯和其它有害氣體濃度必須符合要求時才能進行焊、割施工。
2、施工前由專人把施工地點的易燃性物品及雜物徹底清理干凈。
3、井下焊接整個過程中都必須有瓦斯檢查員跟班,如焊接過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,立即停止施工。
4、安全員對施工現(xiàn)場進行經(jīng)常性的巡回檢查,時間間隔不得大于2小時,要善于發(fā)現(xiàn)事故隱患并妥善處理,特別注意審閱瓦斯班報,掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔猩呲厔輹r,應(yīng)提前采取措施,及時處理。
5、電焊機的接地裝置應(yīng)牢固可靠,不得松脫。
6、施工現(xiàn)場不得存放汽油、煤油和變壓器油等,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在用蓋子蓋嚴的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面處理,不準亂放亂扔,嚴禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
7、電焊工割、焊進程中,要有專人負責噴水,將工作地點的熔渣及工件降溫,以免引起火災(zāi)。在井下備兩個干粉滅火器。
8、井下使用的氧氣瓶和乙炔瓶必須檢驗合格,氧氣瓶要有瓶蓋,減壓器上應(yīng)有安全閥,嚴禁沾染油脂,運輸時避免碰撞,并不得與乙炔瓶同時運輸。乙炔瓶必須帶回火裝置。
9、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)隨用隨回,不得在井下過多或長時間存放,氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開放置,距離不小于5米,并應(yīng)放置于避免外界意外撞擊的場所。
10、使用前必須檢查好氧氣、乙炔瓶瓶嘴不漏氣,氧氣、乙炔高、低壓表均完好,氧氣、乙炔帶沒有漏氣的地方,割槍吸射情況良好方可使用。
11、氣割時,氧氣瓶和乙炔瓶之間、瓶體與切割點之間的距離均需大于10米,氣割必須由專業(yè)焊工操作,其它工種人員不得替代,以免因操作不當而引發(fā)回火等重大事故。
12、電焊工每次工作完后必須將氧氣瓶和乙炔瓶關(guān)嚴,發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即處理或更換;電焊機不用時應(yīng)及時切斷電源,不得長時間帶電空運轉(zhuǎn)。
13、割、焊工作完畢后,應(yīng)有專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
14、所有施工人員必須勞保齊全,不得穿化纖衣服下井。
15、施工完畢后,對施工現(xiàn)場進行文明施工。
16、本次施工的專職安全員為朱德順。
三、防止瓦斯?jié)舛韧蛔兊拇胧?
為防止施工過程中瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笠l(fā)事故,安全員除在工作地點巡查外,還應(yīng)做到以下幾點:
1、下井前向調(diào)度了解當天井下共有幾個采掘工作面,哪些工作面為突出危險性區(qū)域,以及前一天各工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r。
2、經(jīng)常與調(diào)度室保持聯(lián)系,當位于突出危險性區(qū)域的工作面放炮時,應(yīng)暫停電、氣焊工作,確認瓦斯?jié)舛炔粫龈吆?再繼續(xù)工作。
3、除在工作地點巡查外,還應(yīng)到工作地點以外容易引起瓦斯聚集的地點巡查,當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔性龃箢A兆時,應(yīng)立即停止電氣焊作業(yè),并及時向調(diào)度室匯報。
第4篇 井下電氣焊安全措施
施工時間:年月日時分至時分
施工地點:
工作內(nèi)容:
施工單位:
施工負責人 :安全負責人:
1、施工現(xiàn)場必須有施工負責人、安全負責人,安全負責人負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。并與施工負責人互相協(xié)調(diào)施工工作。
2、電氣焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格的人員操作,做到持有效證件操作,操作過程中,按照操作規(guī)程要求佩帶使用好防護用品。
3、燒焊前,施工負責人必須將安全技術(shù)措施和注意事項傳達到每一名施工人員并簽字,否則,禁止參加施工。
4、燒焊前,必須由瓦斯檢查員檢查燒焊地點的風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,并且須檢查作業(yè)地點的附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板完整無瓦斯積存后,(采煤工作面燒焊前,檢查燒焊地點附近、架后上方及進、回風上隅角等易存瓦斯處的瓦斯?jié)舛?確認無誤后),方可進行燒焊作業(yè)。燒焊時,由瓦檢員檢查施工地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,否則,嚴禁燒焊。
5、在燒焊工作地點必須至少準備2個8㎏干粉滅火器,工作地點及周圍10米范圍內(nèi)應(yīng)用不燃性材料支護,并有供水管路,安排專人負責噴灑水,保持燒焊地點20米范圍內(nèi)潮濕,如果現(xiàn)場沒有供水管路,工作地點 必須事先人工提水噴灑水,在現(xiàn)場至少準備一個裝滿水的水桶或其它盛水用品,且水量不少于15l。
6、燒焊前,必須清理干凈燒焊現(xiàn)場,不得存有易燃、易爆物質(zhì),如遇電纜電氣設(shè)備距燒焊地點較近不易移動時,應(yīng)用不燃性材料進行隔絕。燒焊地點20米范圍內(nèi)嚴禁存放汽油、煤油等易燃易爆物品,施工用的專用汽油等物品,要專門收集密封保存,施工后帶上井,嚴禁亂扔亂放。
7、施工前要對施工地點進行安全確認,確認安全方可開工。
8、運輸電氣焊設(shè)備時,乙炔、氧氣瓶不能放在同一車內(nèi),防震圈、保護套必須齊全,要固定牢,防止?jié)L動、滑動;電纜、氣線防止擠壓、折疊。裝卸車時要輕抬輕放。運輸電焊機需用專用車輛。
9、各種氣瓶聯(lián)接處、膠管接頭,減壓器等嚴禁沾染油脂,嚴禁使用漏氣的膠管和氣焊、氣割等不完好的工具,乙炔、氧氣瓶聯(lián)接好后應(yīng)觀測壓力表,確保其不產(chǎn)生漏氣。
10、氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于15米,距明火點10米以上,氧氣、乙炔瓶的防震圈、安全帽、減壓器等防護、保護裝置齊全可靠,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在明火點的上風側(cè)。
11、電焊機電源線必須搭在能獨立就地控制并且具有短路漏電接地保護開關(guān)的負荷側(cè),嚴禁用鋼絲代替保險絲,嚴禁從截路開關(guān)直接搭火。沒有就地控制開關(guān)的要自帶開關(guān),開關(guān)額定電壓不得低于660伏(特殊電焊機除外)。
12、使用直流電焊機施工時,首先檢查電焊機的可靠性。大巷施工時,架空線停電并嚴格執(zhí)行停送電措施:即專人停送電、驗電、放電掛地線、掛牌、看護,不能停電的區(qū)段導電體舉物高度不得大于1.8米。施工前在施工點兩側(cè)60米處設(shè)警示牌,40米處設(shè)路障,嚴防車輛進入 。搭火前首先把電焊機各接線柱用絕緣膠帶包好,防護好嚴禁有裸線、明接頭。接地可靠。用接線柱接架空線時,人員要側(cè)身,同時,提交電源巷道段及施工巷道段停運申請,報有關(guān)領(lǐng)導及科室審批。
13、電焊機回路線必須接在焊接體上。
14、電焊機必須絕緣良好,外殼必須接地,一次電源輸入側(cè)電纜必須使用660伏以上的礦用橡套電纜,電纜截面要根據(jù)電焊機容量大小和電流的大小而定,電纜絕緣良好,嚴禁使用漏電電纜。電焊機電源側(cè)及負荷側(cè)接線柱必須用高壓絕緣膠帶扎好。
15、電焊機搭火、拆火必須是經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格的井下電工執(zhí)行,并做到持有效證件上崗。嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。嚴格執(zhí)行好停送電制度,施工過程中必須先切斷電源并閉鎖,然后檢查開關(guān)附近瓦斯?jié)舛?只有在低于0.5%時,方可驗電,驗電無電后再放電,并掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。嚴禁帶電搭火、拆火、移動電焊機和供電電纜。
16、焊接地點50米范圍內(nèi)嚴禁有人工作,影響燒焊的皮帶及絞車必須停電閉鎖、掛牌.
17、電焊機正常工作時,本身要掛“有電危險”字樣牌或有專人看守。
18采掘工作面燒焊時,停止工作面其他工作,電氣設(shè)備停電閉鎖,無關(guān)人員撤離工作面
19、高空作業(yè)、溜煤眼或行車行人等地點作業(yè)時,除燒焊措施外,必須另附控險安全措施。
20、焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品容器時,必須事先清理。
21、進入設(shè)備或容器內(nèi)部進行焊接、切割時,必須在確認無易燃、易爆氣體或物品后,采取安全措施,方可作業(yè)。
22、從事電氣焊工作時,不得損壞其它物品,特別是貴重物品。
施工完成后,電氣焊設(shè)備當天要上井,因第二天在同一地點繼續(xù)燒焊的,必須要妥善存放在安全的地點,明確責任人,交班時交接清。
23、開工前、后安全負責人必須現(xiàn)場向調(diào)度室匯報,完工后,進行隱患處理,安全負責人現(xiàn)場觀察1小時,確認無誤后向調(diào)度室匯報后,方可離開現(xiàn)場,非現(xiàn)場匯報無效。
24、用完的空氧氣瓶、乙炔瓶要及時上井。
審批意見:
施工人員學習簽字:
幾點要求:
1、燒焊報告僅限當天使用,且嚴格按報告時間段操作,過期、超時無效。
2、燒焊報告僅在當天審批,且只批1天,超過1天,有關(guān)領(lǐng)導及科室拒批。
3、施工負責人、安全負責人不簽字,有關(guān)領(lǐng)導及科室拒批。
4、施工負責人、安全負責人名字必須親自簽字,不得打印,否則,拒批。
5、施工負責人、安全負責人一經(jīng)審批后,不得任意更換。
6、現(xiàn)場條件不同,應(yīng)增加相應(yīng)的安全措施內(nèi)容。
7、編寫施工措施要有針對性,不得千篇一律,照搬照抄。
8、采掘工作面燒焊報告必須經(jīng)主管礦長審批。
9、以上幾點要求不作為正文審批(不在審批范圍內(nèi))。
2022年4月21日
第5篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)技術(shù)安全措施
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災(zāi),瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本措施。
一、施工組織
1.施工單位:綜掘一隊
2.施工地點:f6204主回撤通道
3.作業(yè)內(nèi)容:對綜掘機回轉(zhuǎn)油缸螺栓進行焊接、拆卸
4.計劃作業(yè)時間:2022 年 4月15 日 0時00 分-2022 年4月15 日8時 00分
二、人員安排與職責
1.帶班隊長(班長)為現(xiàn)場作業(yè)負責人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程,向調(diào)度室三匯報(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。
2.瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止施工,向調(diào)度室三匯報。。
3.安監(jiān)員負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實情況,向調(diào)度室三匯報。
4.施焊人員按工藝要求進行相應(yīng)的焊、割工作。
5.參與焊、割工作的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預備滅火,焊接工作完成后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6.現(xiàn)場所有人員加強井下電氣焊的危險源辨識,作業(yè)前,電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運輸、裝卸和放置,有害氣體檢測,作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測,電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時噴水冷卻,電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
三、焊割前的準備
1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運,不得同油脂、易燃、易爆品同車運送,裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。
2.清除焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進行沖洗、清理,對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負責灑水,應(yīng)至少備有2個8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。
4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場無固定懸掛條件,氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè),避免砸壓破損漏氣。
7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀;現(xiàn)場負責人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在施焊點上風側(cè)5m的地方,便攜儀報警點不大于0.5%。
四、安全技術(shù)措施
1.該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。
2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負責人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。
3.所有工作人員必須認真學習本安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。
4.現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
5.進行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應(yīng)以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6.焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如停風必須立即停止焊割作業(yè)。
7.作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行作業(yè),當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時,禁止焊接作業(yè)。
8.焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護眼鏡等防護用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時應(yīng)設(shè)擋風設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。
9.作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須切斷電源并及時熄火,關(guān)閉閥門。
10.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)。
11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
12.焊割時嚴禁移動氣瓶和施焊設(shè)施。
五、后期處理
1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,由現(xiàn)場負責人匯報調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2.焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收,并及時運至地面存放,不得在井下存放。
3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況。
4.必須安排專人對施工地點范圍50米范圍進行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時,確認無隱患后,方可離開現(xiàn)場。
六、危險源辨識
1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護。
2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風側(cè)20米及回風隅角實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>
3、施焊地點前后10米必須進行徹底沖塵,并鋪設(shè)10mm后黃土。
4、施焊地點5米范圍內(nèi),必須敲幫問頂,并設(shè)專人監(jiān)護。
5、在施焊地點附近5米,必須“敲幫問頂”,嚴禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時,嚴禁施焊。
6、作業(yè)地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,停止作業(yè)。
第6篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)安全措施
井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施:
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止氣焊、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。
一、人員安排與職責
1、帶班(副)隊長_________ ,為現(xiàn)場作業(yè)負責人,工長_______ ,指揮焊割作業(yè)全過程。
2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。
3、安監(jiān)員_________,負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍安全狀況及安全技術(shù)措施的落實情況。
4、施焊人員_________,按工藝要求進行相應(yīng)的焊割工作。
5、參與焊割工作的其他人員________名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預備滅火,焊接工作完成后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、帶火人員______________。
二、焊接前的準備
1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運,不同油脂、易燃易爆品同車運送,裝運過程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動,氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。
2、清楚焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員
負責灑水,應(yīng)至少備有2個8kg滅火器。
3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點下風側(cè)10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
三、具體作業(yè)要求
1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴禁其它地點氣焊、割作業(yè)。
2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負責人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。
3、所有工作人員必須認真學習本安全技和術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。
4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場負責人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀并將便攜儀懸掛在施焊點上風側(cè)5m的地方, 便攜儀報警點為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況;現(xiàn)場作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
5、進行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應(yīng)以書面形式及時通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6、焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如若停風無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>
7、作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行作業(yè),當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時,嚴禁焊接作業(yè)。
8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并且有一人站在焊割點上風2m處手持滅火器,作好滅火準備。
9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。
10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時應(yīng)設(shè)擋風設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。
11、作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須及時切斷氣源,將火焰關(guān)掉。
12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)。
13、當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
四、后期處理
1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2、焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收,并及時運至地面存放,不得井下存放。
措施現(xiàn)場貫徹簽字:
組織貫徹人:施焊人員:
作業(yè)負責人:焊后留守人:
噴灑水人員:安監(jiān)員:
瓦斯檢查員:
攜帶火種人:
焊前及焊接過程檢查:
瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測時間:時分):
通風情況:
安監(jiān)員:
安全措施現(xiàn)場落實情況:
其他安全情況:
作業(yè)開始時間年月日時分。(安監(jiān)員填寫)
作業(yè)結(jié)算時間:年月日時分。(焊后留守人填寫)
焊后檢查:
作業(yè)場所現(xiàn)場清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測1小時后,確認無遺留火種及其他隱患,
電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負責人簽字:在1小時內(nèi)向施焊地點所屬調(diào)度室匯報。
第7篇 _煤礦井下電氣焊作業(yè)技術(shù)安全措施
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災(zāi),瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本措施。
一、施工組織
1.施工單位:綜掘一隊
2.施工地點:f6204主回撤通道
3.作業(yè)內(nèi)容:對綜掘機回轉(zhuǎn)油缸螺栓進行焊接、拆卸
4.計劃作業(yè)時間:2022 年 4月15 日 0時00 分-2022 年4月15 日8時 00分
二、人員安排與職責
1.帶班隊長(班長)為現(xiàn)場作業(yè)負責人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程,向調(diào)度室三匯報(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。
2.瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止施工,向調(diào)度室三匯報。。
3.安監(jiān)員負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實情況,向調(diào)度室三匯報。
4.施焊人員按工藝要求進行相應(yīng)的焊、割工作。
5.參與焊、割工作的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預備滅火,焊接工作完成后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6.現(xiàn)場所有人員加強井下電氣焊的危險源辨識,作業(yè)前,電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運輸、裝卸和放置,有害氣體檢測,作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測,電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時噴水冷卻,電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
三、焊割前的準備
1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運,不得同油脂、易燃、易爆品同車運送,裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。
2.清除焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進行沖洗、清理,對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負責灑水,應(yīng)至少備有2個8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。
4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場無固定懸掛條件,氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè),避免砸壓破損漏氣。
7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀;現(xiàn)場負責人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在施焊點上風側(cè)5m的地方,便攜儀報警點不大于0.5%。
四、安全技術(shù)措施
1.該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。
2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負責人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。
3.所有工作人員必須認真學習本安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。
4.現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
5.進行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應(yīng)以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6.焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如停風必須立即停止焊割作業(yè)。
7.作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行作業(yè),當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時,禁止焊接作業(yè)。
8.焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護眼鏡等防護用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時應(yīng)設(shè)擋風設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。
9.作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須切斷電源并及時熄火,關(guān)閉閥門。
10.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)。
11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
12.焊割時嚴禁移動氣瓶和施焊設(shè)施。
五、后期處理
1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,由現(xiàn)場負責人匯報調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2.焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收,并及時運至地面存放,不得在井下存放。
3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況。
4.必須安排專人對施工地點范圍50米范圍進行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時,確認無隱患后,方可離開現(xiàn)場。
六、危險源辨識
1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護。
2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風側(cè)20米及回風隅角實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>
3、施焊地點前后10米必須進行徹底沖塵,并鋪設(shè)10mm后黃土。
4、施焊地點5米范圍內(nèi),必須敲幫問頂,并設(shè)專人監(jiān)護。
5、在施焊地點附近5米,必須“敲幫問頂”,嚴禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時,嚴禁施焊。
6、作業(yè)地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,停止作業(yè)。
