技術安全交底15篇

第1篇 給排水技術安全交底

交底主要內(nèi)容：

一、工程內(nèi)容：

本子項為電解海水制氯站（8h_),它的功能是通過電解海水產(chǎn)生次氯酸鈉溶液，并向海水系統(tǒng)和各重要廠用水系統(tǒng)管路投放。

upvc塑料排水管8h_子項使用范圍主要在電解系統(tǒng)、部分酸洗系統(tǒng)、冷卻水外冷循環(huán)管及子項內(nèi)sep 給水管道。

二、采用圖集及規(guī)范：

《建筑給水管硬氯聚乙烯管管道安裝技術規(guī)程》cecs41-2004

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242-2002

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-2008

三、材料要求:

1. 管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（upvc）。所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈應有檢驗試驗報告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證明、產(chǎn)品合格證及說明書。

2. 管材、管件內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度符合相關生產(chǎn)標準且薄厚均勻，色澤一致，管材直段撓度應不小于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應有度與管材外徑插口配套。

3. 其它材料：粘接劑、卡架、型鋼、圓鋼、鍍鋅螺栓應符合相關質(zhì)量要求，并滿足使用要求。

4. 管道管外徑＜63mm采用承插式粘結。

5. 管道管外徑≥63mm采用承插式彈性密封圈柔性連接。

6. 水平管道的三通、彎頭、等易松動處宜采用承插式彈性密封圈柔性連接，并在管道接口處架設固定支架。

7. 管道不易直接穿越沉降縫、伸縮縫、變形縫、墻面，當必須穿越時需增加補償管道伸縮和剪接變形裝置。

四 、施工機具：

砂輪鋸、手鋸、鋼刮板、板銼、手電鉆、沖擊鉆、活扳手、手錘、水平尺、毛刷、線墜、棉紗等。

五、作業(yè)條件：

1. 吊頂內(nèi)的暗裝管道首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。施工場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。

2. 室內(nèi)明裝管道要在墻面抹灰及水磨地面施工完畢后進行安裝。

六、施工順序

1給水管道安裝

1）施工順序

管道、支架預制——管道、支架安裝——閥門安裝——符合性檢查——管道沖洗——管道試壓—

2）施工描述

1.1管道、支架預制

a根據(jù)計算長度及實測長度下料，斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具.

b斷管時,斷口應平整,并垂直于管軸線，應去掉斷口處的毛刺和毛邊,并倒角。

c倒角坡度宜為10°～15°,倒角長度宜為2.5～3.0mm;

d配管時,應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插,自然試插深度以承口長度的1/2～2/3為宜,并作出標記。

e、管道立管每層應設固定支架，

f管到管外徑≤32mm可采用成品管卡固定、管道管外徑≥40mm可采用金屬管卡固定，金屬管卡連接時與管道連接部位應架設橡膠墊隔離。

粘膠劑粘結深度尺寸（mm)

彈性橡膠密封圈插口深度尺寸（mm)

立管和橫管管道支吊架最大間距（mm)

1.2管道、支架安裝

a管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行,操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射。在-20℃以下的環(huán)境中不得操作;

b、涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢;

c、在涂抹膠粘劑之前,應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污,可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污:

d、涂抹膠粘劑時,必須先涂承口,后涂插口。涂抹承口時,應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻,并適量

e涂抹膠粘劑后,應在20s內(nèi)完成粘接。若操作過程中,膠粘劑出現(xiàn)干涸,應在清除干涸的膠粘劑后,重

新涂抹;

f粘接時,應將插口輕輕插入承口中,對準軸線,迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中,可稍做旋轉,但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉;

g、粘接完畢,應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。

h?初粘接好的接頭,應避免受力,須靜置固化一定時間,牢固后方可繼續(xù)安裝。

i?在零度以下粘接操作時,不得使膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。

upvc管道靜止粘結時間（min)

管道的坐標和標高的允許偏差

j水平管道縱、橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥門的位置允許偏差應符合以下規(guī)定：

k 根據(jù)圖紙需要以及驗收標準正確標注出支吊架位置，并做好標識；隨后根據(jù)實際情況將支架安裝就位，安裝的支吊架應符合以下要求：

①位置正確，埋設應平整牢固；

②固定支架與管道接觸應接觸緊密，固定應牢靠；

③滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求；

④固定在建筑結構的上管道支吊架不得影響結構的安全。

j管道支架的間距如無特殊要求時應符合以下規(guī)定：

1.3閥門安裝

a閥門安裝前必須進行閥門試驗，經(jīng)試驗合格后方可安裝。

b閥門試驗包括強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，

c閥門的強度和嚴密性的試驗，應該符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在是持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試壓的試驗時間不少于下表的規(guī)定：

d閥門安裝時應注意閥門箭頭指向應與水流方向一致；閥門手柄朝向以及其安裝位置應選在便于操作使用的部位；

e法蘭連接的閥門安裝時應注意要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；法蘭焊接時，兩片法蘭之間不平行度應控制在1mm以內(nèi)。安裝時法蘭間應平行，受力應均勻一致，螺栓的螺母應在同一側，擰緊時應對角進行，螺栓的長度選用應符合有關的要求，一般外露螺母2-3扣為宜。

1.4符合性檢查

管道安裝完畢后，檢查管道坡度2‰-5‰，管道粘結口表面清潔，不允許表面粘結劑殘留至接口或管段表面。經(jīng)自檢合格后，邀請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并做好記錄，檢查合格后，進行下部工序。

1.5管道沖洗

a管道系統(tǒng)符合性檢查合格后，對管道進行沖洗，以清除管道內(nèi)污物、雜質(zhì)，使系統(tǒng)達到規(guī)定的清潔度要求，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。

b采用潔凈水對管道進行沖洗，管道沖洗進水口和排水口因選擇合適的位置，保證管道內(nèi)的所有雜物沖洗干凈。

1.6管道試壓

a管道安裝完畢并且符合管道安裝要求及驗收規(guī)范，方可進行試驗，管道試壓用壓力表不得少于兩塊，且壓力表有合格標簽。

b水壓試驗前，應檢查試驗管道是否已采取安全有效的固定保護措施。

c 將試驗管道末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出，管道系統(tǒng)注滿水后，進行嚴密性檢查；對管道系統(tǒng)加壓要采用清洗泵緩慢加壓，升壓時間不得小于10min,當壓力升到規(guī)定試驗壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓1h壓力降不得超過0.05mpa.然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03mpa,觀察管道接頭部位有無滲漏，管道系統(tǒng)試驗時發(fā)現(xiàn)有漏水或壓力下降超過規(guī)定值，應檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上述規(guī)定重新試驗，直至符合要求。

e水壓試驗時應邀請工程監(jiān)理人員到現(xiàn)場旁站、做好記錄，合格后出具合格證明，水壓合格后方可進行后續(xù)工作。

f生活給水管道試壓合格后按照的規(guī)定進行消毒并沖洗管道，管道宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒，消毒液應在管道內(nèi)靜置24h，排空后，在用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應達到現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》gb5749-2006的要求。

七、成品保護：

1、管材、管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放，不得拋、摔、拖。管材應存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)，距熱源不應小于1m，且?guī)旆績?nèi)應有良好的通條件。管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，不得曝曬。當采用墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm。其間距不得大于1m，管材外懸的端部應小于500mm，疊放時其高度不應超過1.5m。

2、管道安裝時應及時清理溢出的粘接劑，保護外觀整潔。

3、安裝好的管道，應采用塑料布等材料包裹重點部位，易碰撞部位，距地2m以下應用木板捆綁保護。

4、安裝好的管道，應采用專用封堵口，將所有管口臨時封閉嚴密，防止異物進入，造成管道堵塞。

5、嚴禁利用安裝好的立導管作為支撐、吊掛點，不允許明火烘烤或近火源，以防管道變形。

6、竣工前土建油漆施工完成后，拆除保護包裹的塑料布，并清洗干凈。

八、質(zhì)量控制措施

1施工前技術員要向施工班組進行技術交底，并在施工中嚴格執(zhí)行“三檢一驗制度”。

2主要原材料應有合格證明及質(zhì)量證明材料，并按設計要求進行復檢。

3強化質(zhì)量意識，嚴肅工藝規(guī)律，嚴格按照圖紙施工，認真貫徹施工組織設計，、施工方案、技術交底及工藝標準等技術文件。

4科學安排施工順序，嚴禁施工順序顛倒，保證施工質(zhì)量，消除質(zhì)量通病。

5做好工程的質(zhì)量控制，確保每個過程每個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，認真嚴格按照施工方案、技術交底、施工規(guī)范的有關要求進行施工，逐步完成質(zhì)量控制點的各項內(nèi)容，并達標合格。

6成品保護措施：

6.1施工現(xiàn)場應保持清潔，文明操作，水管及管件不應與雜亂物隨意堆放和踏踐。

6.2加強員工的成品保護意識教育，強調(diào)成品保護對施工質(zhì)量保證的重要性。

6.3對已完工產(chǎn)品加強看護管理，做好留口處的包扎保護，防止異物進入管道。

6.4管材、管件在裝卸、搬運時應小心輕放，且避免油污，不得拋、摔、滾、拖。

6.5管道不得攀踏、系安全繩、用作腳手架支撐等。

九、安全防護措施

1對工人進行上崗前質(zhì)保培訓，嚴格執(zhí)行持證上崗制度。

2施工前須對施工人員進行安全教育，提高安全意識。

3施工人員進場施工前應進行安全教育，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。明確安全生產(chǎn)、消防安全責任制。

4施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶正確的勞動保護用品。

5各種機電設備必須有可靠地接地和防漏裝置，并有專人使用和保護，非機電專業(yè)人員嚴禁操作機電設備，施工用電線路應經(jīng)常檢查，預防事故發(fā)生。

6加強對相關人員的教育培訓，加強安全施工常識的學習，提高自我防范能力和應急反應能力。

7使用電動工具的人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

8現(xiàn)場危險源分析（見附件1）

十、文明施工措施

1施工人員每天下班前認真清理施工機具、施工垃圾和施工廢料，做到工完場清。

2施工作業(yè)人員吸煙到規(guī)定的吸煙室吸煙，上班前部喝酒，上班期間嚴禁戲耍打鬧。

3施工人員不準隨地大小便，亂扔廢棄物。

4嚴格成品保護措施，切實加強現(xiàn)場管理。好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場地和設施，區(qū)域劃分清楚，責任明確，不留死角。

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第2篇 掛網(wǎng)噴錨技術、安全交底

交底單位:中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項目部編號:

工程名稱

中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18#、19#樓

設計文件圖號

基坑支護圖

施工部位

基坑四周邊坡

交底日期

2022年4月2日

技術交底內(nèi)容:

一、施工準備

1.檢查噴錨各項設備運轉是否正常,各項電器設備是否安全可靠。各項原材料進廠取樣送檢合格后方可投入使用。

2.邊坡采用人工配合挖掘機刷坡,清除邊坡上表面浮土和松石,使邊坡及坡頂大致平整。

3、材料方面:首先對水泥、砂、石、水等質(zhì)量進行檢驗合格;砂、石應過篩并應事先沖洗干凈,砂、石含水率應符合要求。為控制砂石含水率一般要設置防水棚,干燥的砂子應當撒水。

4、機械及管路方面:噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前,都應檢修完好,管路及接頭要保持良好,要求風管不漏風,水管不漏水。

5、開挖出的基坑面應清理出圍護樁面砼,樁間網(wǎng)噴厚度作好標志,防止噴砼侵入主體。

6、噴射砼邊界放樣方法:在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標注尺寸線,以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。

二、坡面掛網(wǎng)

1.根據(jù)設計要求土釘按2m間距布置,孔深允許偏差±50mm、孔距允許偏差±100mm、成孔傾角允許偏差±5% 。

2、在布設鋼筋網(wǎng)前,必須初噴一層砼再鋪設鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接,連接成整體;

3、鋼筋網(wǎng)保護層厚度不應小于3cm,在噴射前鋼筋必須進行清除污銹。

4.鋼絲網(wǎng)密貼坡面,使用u型鋼筋固定牢固,鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于10cm。

三、噴射混凝土

1.噴射工藝

干噴砼是將集料、水泥按設計比例拌和均勻,用干式噴射機壓送拌和好的混合料到噴頭處,再在噴頭上添加水后噴出,其工藝流程如圖3.1所示。

細集料

粗集料

水泥

外加劑

攪拌機

干式

噴射機

水

壓縮空氣

噴頭頭

圖3.1 網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程

2.噴射砼原料及砼的攪拌

2.1原材料要求:

編號

材料

技術性一般要求

1

水泥

優(yōu)先使用普通硅酸水泥,標號為42.5

2

細骨料

中粗砂,細度模數(shù)≥2.5,含水率5%~7%

3

粗骨料

卵石或碎石、粒徑≤15mm

4

水

飲用水

2.2.水灰比宜為:0.42~0.45,含砂率宜控制在50%~60%,外加劑的添加量應通過實驗室確定。其配分比一經(jīng)測試確定,不能隨意更改。

3.噴射砼作業(yè)

3.1.噴射工作要嚴格控制水灰比,使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。

3.2.噴錨作業(yè)前,對機械設備、風、水管路,輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前,先開高壓風及高壓水,如噴嘴風壓正常,噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足(適宜的風壓一般為0.1~0.15mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風,可能是輸料管堵塞。這些事故都應及時排除,然后再開電動機。先進行空轉,待噴機運轉正常后再開始投料、攪拌和噴射。

3.3.噴射作業(yè)開始時,先送風,后開機,再給料;結束時,應先待料噴完后,再關風。

3.4.噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上,先噴鋼筋網(wǎng)與圍護樁間隙部分,后噴鋼筋網(wǎng)間部分。第一層噴射厚度為3cm,第二層應在第一層凝固后或間隔一小時后噴射,厚度為3cm 。噴射路線應自下而上,呈“s”形運動;噴射時,噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動,并形成螺旋狀前進,后一圈壓前一圈三分之一。

3.5.噴射作業(yè)時,噴頭距受噴面距離宜為0.6~1.2m,噴射機要求風壓為0.3~0.5mpa。

3.6.有條件時,宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè);條件不許可,需采用人工撐握噴頭時,應由兩人共同操作噴頭。

3.7.噴頭與受噴面保持垂直,如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時,可將噴頭稍微偏斜10°~20°,并應減小噴頭至受噴面的距離,保證鋼筋網(wǎng)片保護層厚度不小于3cm。

3.8.噴射混凝土詳見圖2-4 噴射混凝土施工工藝示意圖

圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖

3.9.對砂層地段進行噴射作業(yè)時,應首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng),并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。

3.10.對有水地段進行噴射時,先從遠離滲漏水處開始,逐漸向滲漏處逼近,將散水集中,安設導管或盲溝引流,排到集水坑,再向滲漏處逼近噴射。

4.施工要點及注意事項

4.1.噴射混凝土終凝后2小時內(nèi),應根據(jù)氣候條件進行噴水養(yǎng)護,連續(xù)養(yǎng)護3天以上。

4.2.噴射砼作業(yè)在滿足《噴射混凝土加固技術規(guī)程》有關規(guī)定的基礎上,遵守以下幾點:

①噴射砼必須用噴射充填密實,樁間不得存在浮土,保證厚度和強度。

②噴射砼分層噴射時,后一層噴射在前一層砼終凝后進行,若終凝后1h以上再次噴射砼時,受噴面應用風、水清洗。

③試驗室負責優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制,噴射施工前先進行試噴,試噴合格后再投入噴射施工。

④每次噴砼完畢后,即時檢查厚度,若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。

⑤堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。

⑥噴射砼的回彈率,邊墻不應大于15% 。

⑦堅決實行“四不”制度,即

a.噴砼工序不完,不得進行開挖;

b.噴砼厚度不夠不前進;

c.砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進;

d.監(jiān)測結果表明不安全不前進。

⑧噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

四、質(zhì)量控制及保證措施

1.噴錨施工是一項技術含量較高的工作,它的質(zhì)量要求也較嚴,施工過程中加強質(zhì)量管理,開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查,每道工序完成后均應及時進行工序驗收,未驗收的工序不得從事下道工序。

2.泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴格按規(guī)范進行,不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢驗,取樣試驗合格后方可使用。

3.所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用,保證施工時機械設備處于良好的運行狀態(tài)。

4.施工時應做好現(xiàn)場原始記錄,準確地記錄下施工全過程。

5.噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面,查看是否有松動,下墜滑移等現(xiàn)象,噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。

6.經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象,反彈如太大,應調(diào)整配比。

7.配合比應在室內(nèi)試驗確定,施工應嚴格按試驗設計配合比配料。

8.錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規(guī)定執(zhí)行。

9.噴錨網(wǎng)施工應嚴格按信息法的要求進行,施工時應經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。

10.噴射時,噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。

五、質(zhì)量檢查內(nèi)容

1.進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。

2.鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。

3.鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。

4.噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。

5.錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。

6.注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結體強度。

7.噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。

六、安全與防護

1.高空作業(yè),所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩,戴好安全帽,謹防高空墜落及墜物傷人。

2.施工機具應布置在安全地帶,以免高空墜物傷人。

3.施工中定期檢查電源線路和設備電器部件,確保用電安全。

4.噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.處理機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知有關人員。

6.噴射作業(yè)中處理堵管時,應將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風壓不得超過0.4mpa。

7.噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠,必要時設置安全欄桿。

8.非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

9.為減小粉塵濃度,在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量。

10.噴射混凝土作業(yè)人員工作時,應配戴防塵口罩等防護工具。

第3篇 砼工技術安全交底

工程名稱

玉溪“山水佳園”（地塊1）

公建項目工程

設 備 名 稱

插 入 式 振 動 器

編號

交 底 對 象

砼工

1、插入式振動器的電源必須接在漏電保護器上并接接零保護線保護。

2、電纜線上不得堆放物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

3、操作人員作業(yè)時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

4、使用前，應檢查各部并確保連接牢固，旋轉方向正確。

5、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩彎。振

動棒插入深度不得超過棒長的75%，不宜觸及鋼筋、芯管和預埋件。

6、作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機再切斷電源，不得用軟管和

電纜線拖拉電動機。

7、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒等清理干凈。并收集到保管處保

管好。

8、作業(yè)完畢后，應切斷電源并鎖好配電柜。

9、嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

11、嚴格按安全操作規(guī)程和使用說明書要求進行操作。

12、作業(yè)完畢后，應切斷電源并拆除電源線電源接線端，才能收繞電源線，

嚴禁進行反向操作。

技術負責人：

接受人：交 底 人：

年 月 日

第4篇 高空作業(yè)技術安全交底

按照國家標準《高處作業(yè)分級》的規(guī)定“凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)都稱為高處作業(yè)”。我項目中，有跨鳳鳴湖橋梁、管線基坑、污水頂管以及沉井等各類施工項目中屬于高空作業(yè)的橋墩、橋梁施工、沉井預制、沉井澆筑施工等等，具體安全防范措施如下。

一、危險源辨識

1、腳手架施工：使用過程中易發(fā)生高空墜落、落物傷人、垮塌事故。

2、焊接作業(yè)：防護面罩破損造成弧光傷害；焊縫溫度高造成灼傷；焊花引發(fā)火災。

3、高空作業(yè)：基坑內(nèi)高處作業(yè)：防止高處墜落或物體打擊。

4、施工用電：電源線漏電可能造成觸電事故、電氣火災事故。

5、構件吊裝和管道安裝懸空作業(yè)：起重吊裝過程易發(fā)生高空落物傷人、設備損壞、車輛傷害等事故；以及因地質(zhì)或吊裝設備自重引起基坑塌方。

6、模板支撐和拆卸懸空作業(yè)：模板支撐不牢固易造成模板及支撐墜落；拆卸過程也易造成高空墜物。

7、混凝土澆筑懸空作業(yè)：使用汽泵澆筑會有殘留混凝土從汽泵出口端墜落；或因設備操作不當危害施工人員安全及防護措施的穩(wěn)定。

8、鋼筋綁扎懸空作業(yè)：鋼筋吊運或上下傳遞過程中易造成高空墜落。

9、臨邊作業(yè)：應加強周圍防護措施，防止人員、機械靠近造成塌方或人員、機械墜落。

10、移動操作平臺作業(yè)：操作平臺應防止位移，加強防護，以防止施工人員墜落。

11、懸挑式鋼平臺作業(yè)：防止左右晃動及向下傾翻造成人員跌落。

12、交叉作業(yè)：易發(fā)生物體打擊。

13、登高作業(yè)：登高用梯使用不當或缺少防護措施易造成人員墜落。

二、高處作業(yè)基本安全要求

1.進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。

2.懸空作業(yè)處應有可靠的立足處，并必須視具體情況配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。

3.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備設施，均須經(jīng)過技術鑒定或檢證后方可使用。

4.建筑施工進行作業(yè)前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層進行或分階段進行。

5.安全防護設施應由工程負責人驗收，并組織有關人員參加。

6.安全防護設施的驗收，應具備下列資料：

（1）施工組織設計及有關驗算數(shù)據(jù)；

（2）安全防護設施驗收記錄；

（3）安全防護設施變更記錄及簽證。

7.安全防護設施的驗收，主要包括以下內(nèi)容：

（1）所有臨邊、洞口等各類技術措施的設置狀況；

（2）技術措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質(zhì)；

（3）技術措施的接點構造及其建筑物的固定情況；

（4）扣件和連接件的緊固程序；

（5）安全防護設施的用品及設備的性能與質(zhì)量是否合格的驗證。

8.安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗，并做出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者必須整改合格后再行查驗。施工工期內(nèi)必須定期進行檢查。

三、懸空作業(yè)

（一）構件吊裝和管道安裝懸空作業(yè)

1.鋼結構的吊裝、構件應盡可能在地面組裝，并應搭設進行臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，也應一并考慮和落實。高空吊裝預應力鋼筋混凝土屋架、桁架等大型構件前，也應搭設懸空作業(yè)中所需的安全措施。

2.懸空安裝大模板、吊裝第一塊預制構件，也應搭設懸空作業(yè)中所需的安全措施。

3.安裝管道時必須以已完結構或操作平臺為立足點，嚴禁在安裝中的管道上站立或行走。

（二）模板支撐和拆卸懸空作業(yè)

1.支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。

2.支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐并應設立操作平臺。低于3m的可使用馬鐙操作。

3.支設懸挑形式的模板時應有穩(wěn)固的立足點。支設臨空構筑物模板時應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應按本規(guī)范有關章節(jié)進行防護。

4.拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。

（三）混凝土澆筑懸空作業(yè)

1.澆筑離地2m以上框架、過梁、雨棚和小平臺時應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。

2.澆筑拱形結構應自兩邊拱腳對稱的相向方向進行，澆筑儲倉下口應先行封閉，并搭設腳手架以防人員墜落。

3.特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤或架設安全網(wǎng)。

（四）鋼筋綁扎懸空作業(yè)

1.綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。

2.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺架和張掛安全網(wǎng)，懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。

3.綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架，3m以內(nèi)的柱鋼筋可在地面或露面上綁扎，整體豎立，綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。

四、臨邊作業(yè)

（一）搭設臨邊防護欄桿

1.臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格及連接要求

（1）毛竹、圓木小頭直徑不應小于7mm。

（2）鋼筋橫桿上桿直徑不應小于16mm，下桿直徑不應小于14mm，欄桿柱直徑不應小于18mm，采用電焊或鍍鋅鐵絲綁扎固定。

（3）鋼管橫桿及欄桿柱均采用φ48mm×（2.75-3.5）mm的管材，以扣件或電焊固定。

（4）以其他鋼材如角鋼等做防護欄桿桿件時，應選用強度相當?shù)牟牧?，以電焊固定?/p>

2.搭設臨邊防護欄桿的要求

（1）防護欄桿應由上下兩道橫桿及欄桿柱組成。上桿離地高度為1.0-1.2m，下桿離地高度為0.5-0.6m。

（2）欄桿柱固定的要求：

當在基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面50---70cm深。鋼管離邊口的距離，應小于50cm。

（3）欄桿柱的固定及其與當橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在上桿任何處，能承受任何方向的1000n外力。當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距。

（4）防護欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下張掛安全網(wǎng)或滿扎竹笆。

（5）當臨邊的外側面臨街道時除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。

（二）臨邊作業(yè)基本安全要求

對臨邊高處作業(yè)，必須設置防護措施，并符合下列規(guī)定：

1.雨污給管線等超過2米以上基坑周邊，都必須設置防護欄桿。

2.各類管線檢查井施工，高度超過3m的井周邊，必須在外圍拉設安全平網(wǎng)一道。

3.橋墩墊石、橋面施工等需在周圍架設防護欄。

4.沉井施工處應必須在周外圍拉設安全平網(wǎng)一道。

五 、操作平臺作業(yè)

（一）操作平臺作業(yè)

移動式操作平臺，必須符合下列規(guī)定：

1.操作平臺應由專業(yè)技術人員按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，計算書及圖紙應編入施工組織設計。

2.操作平臺的面積不應超過10㎡，高度不應超過5m。還應進行穩(wěn)定驗算，并采取措施減少立桿的長細比。

3.裝設輪子的移動式操作平臺，輪子與平臺的接合處應牢固可靠，立桿底端離地面不得超過80cm

4.操作平臺可采用φ（48-51）mm直徑、3.5mm厚的鋼管與扣件連接，也可采用門架式或承插式鋼管腳手架部件，按產(chǎn)品所用要求進行組裝。平臺的次梁間距不應大于40cm，臺面應滿鋪3cm厚的木板或竹笆。

5.操作平臺四周必須按臨邊作業(yè)要求設置防護欄桿，并應布置登高扶梯。

（二）懸挑式鋼平臺作業(yè)

1.懸挑式鋼平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動及防止下傾翻，計算書及圖紙應編入施工組織設計。

2.懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。

3.斜拉桿或鋼絲繩，構造上兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。

4.設置于建筑物上的4個吊環(huán)，均須進行驗算。吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得用吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應用甲類3號沸鋼制作。

5.鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時，卡頭的卡子不得少于3個。建筑物棱角利口處圍系鋼絲繩應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。

6.鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。

7.鋼平臺吊裝須待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，擰緊穿墻螺栓，調(diào)整完畢經(jīng)過檢查驗收，方可松缷起重吊鉤，進行操作。

8.鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。

9.操作平臺上應顯著地標明允許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的允許荷載。應配備專人加以監(jiān)督。

六、交叉作業(yè)的安全技術措施

交叉作業(yè)：在施工現(xiàn)場的上下不同層次，于空間貫通狀態(tài)下同時進行的高處作業(yè)。

1.施工現(xiàn)場支模、拆除模板、腳手架搭設、拆除、砌筑、等各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層規(guī)定確定的可能墜落半徑之外。不符合以上條件時，應設置安全防護層。不能設置安全防護層時，禁止作業(yè)。

2.鋼模板、木模板、腳手架搭設、拆除時，下方不得有其他操作人員。

3.鋼模板部件拆除后，臨時堆放處離結構物邊沿不應小于1.0m，堆放高度不得超過1m。

4.結構物施工時，凡人員進出的通道口（包括井架、施工平臺），均應搭設安全防護棚。

5.由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護棚。

七、登高作業(yè)安全技術措施

在施工現(xiàn)場，凡借助于登高用具或登高設施，在攀登條件下進行的高處作業(yè)，稱之為攀登作業(yè)。

（一）登高用梯的使用要求

⑴不得有缺檔，因其極易導致失足，尤其對過重或較弱的人員危險性更大；

(2)梯角底部除須堅固外，還需采取包緊、釘膠皮、錨固或夾牢等措施，以防滑跌傾倒；

(3)梯子接長時，接頭只允許有一處，且連接后梯梁強度不變；

(4)長用固定式直爬梯的材料、寬度、高度及構造等許多方面，標準內(nèi)都有規(guī)定，不得違反；

(5)上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。

(6)固定式直爬梯應用金屬材料制成，寬度不應大于50cm，支撐應采用不小于l70×6的角鋼，焊接牢固；

(7)使用直梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度以5m為宜。必須兩人操作。

（二）鋼結構安裝用登高設施的防護要求

⑴鋼柱安裝登高時，應使用鋼柱掛梯或設置在鋼柱上的爬梯；鋼柱的接長應使用梯子或操作平臺；

⑵登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設腳手架；

第5篇 樁基施工安全交底施工技術交底

安全交底記錄表

監(jiān)理單位：北京中港路通工程管理有限公司合同段：jl-5

第6篇 模板工程施工技術安全交底

單位工程名稱

施工項目

班組名稱

施工日期

1.施工準備

1.1熟識圖紙內(nèi)容，參與圖紙會審，對未理解的部分應向技術人員提問。

1.2材料選購、進場、檢驗。

1.3施工機具的到位、安裝。

2.操作工藝要點

2.1模板支架，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承新混凝土的重量和側壓力(包括地面夯實、墊塊達到負荷要求)不允許有下沉爆板現(xiàn)象。

2.2各種構件形狀尺寸和相互位置要正確，并保證各模底應在同一水平上，各支點高低差不得超過3毫米，并應考慮構造簡單，方便同標高鋼筋綁扎安裝，拆卸容易混凝土澆筑養(yǎng)護等工藝要求。

2.3模板接縫要密實不漏漿，混凝土梁跨度4米或4米以上，應起拱，起拱高度宜為全跨度1/1000～3/1000。

2.4截面內(nèi)尺寸的允許偏差，基礎士l 0毫米，柱、墻、梁、+4-5毫米，垂直度5米高內(nèi)6毫米，5米高外8毫米，相鄰兩板高低差2毫米，表面平整(2米尺檢查) 5毫米。

2.5預制構件尺寸的允許偏差，長度：板、梁、塊體±5毫米，薄腹梁、衍架±10毫米，柱-10毫米，寬度：板-5毫米，梁、薄腹梁、珩架、柱、塊體、+2-5毫米, 高度：板+2-3毫米，梁、薄腹梁、衍架3毫米，側向彎曲梁柱l/1000，板、薄腹 梁、塊體l/1500(兩者不得大于15毫米)。

2.6預埋鐵件、預留孔洞的位置要準確，安裝要牢固。

2.7對重復使用的模板，拆模后必須將粘在模板上的砼漿清除干凈，掃上脫模劑方可繼續(xù)使用。

2.8 4.5m及以上層高支模必須編制專項施工方案和有詳細計算書，經(jīng)公司批準后，方可組織施工。

3.安全規(guī)定

3.1使用各種電器必須要有防漏電開關和防護裝置，安裝拆除模板必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須配戴安全帶。

3.2現(xiàn)場四周六口要封閉，安拆多層建筑外圍模板先搭設排柵且張掛安全網(wǎng)，防止事故發(fā)生。

3.3下班前要把一切未釘裝好和未清理的模板堆放好，免留陷阱。

3.4拆模前必須填寫拆模申請經(jīng)有關負責人同意后方可進行，拆模時間必須遵照有關規(guī)定進行。拆除整體式結構模板時，四周要封閉且拉安全網(wǎng)封閉，防止事故發(fā)生。模板拆除時不允許讓模板材料自由跌落，更不得大面積同時撬落。

3.5拆除立搗的預制構件、屋架、薄腹梁、梁、吊車梁、各種類型梁、布架等預制構件，應隨拆隨加撐支牢，防止構件傾倒。

4.本卡無規(guī)定者按有關施工驗收規(guī)范jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》執(zhí)行，

5.本工程項目的特殊要求：

單位工程責任交底人：接受交底人：

交底日期：年月日

第7篇 蓄電池組安裝施工技術安全交底

蓄電池組安裝施工技術安全交底

工程名稱:110kv變電站工程蓄電池組安裝及充放電

交底:

1.電力建設安全工作規(guī)程(變電所部分)

2.施工圖(圖號):

3.其他:

電氣安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范

要點:

(1)蓄電池運輸過程中應輕搬輕放,不得有強烈的沖擊和振動,不得倒置、重壓和日曬雨淋;

(2)安裝時應采取防震防潮措施,嚴禁短路;

(3)蓄電池的正負端連接正確,連接螺栓應緊固;

(4)初充放電及首次放電,應按產(chǎn)品技術條件的規(guī)定進行,不得過充過放。初充電前應對蓄電池組及其連接條的連接情況進行檢查,充電期間,應保持電源可靠,不得隨意中斷;

(5)首次放電結束后,不合格電池電壓不低于整組電池中單體電池平均電壓的2%,不合格電池數(shù)量不應超過該組電池總數(shù)量的5%;

(6)蓄電池搬運和安裝過程中嚴禁雙手同時接觸電池正負兩極,防止觸電,造成傷害。

第8篇 接地變安裝施工技術安全交底記錄

工程名稱:110kv?? 變電站接地變消弧線圈安裝工程

交底:

1.安裝說明書:?? 接地變壓器、消弧線圈安裝使用說明書

2.施工圖(圖號):443－b1521s-d0103-04

3.其他:??? 電氣安裝工程電力變壓器裝置施工及驗收規(guī)范

電氣安裝工程電力變壓器、消弧線圈交接試驗標準

4.要點:??? 接地變消弧線圈安裝施工包括接地變、消弧線圈、隔離刀閘、中心屏、控制柜安裝與調(diào)試

（1）、安裝過程中應防止設備傾斜倒地、受撞擊；

（2）、設備帶電部分對地距離、設備間距離符合規(guī)范；

（3）、設備接地良好安裝牢固；

（4）、交接試驗數(shù)據(jù)與出廠試驗報告相比無顯著變化，符合規(guī)范；

（5）、安裝與調(diào)試作業(yè)中遵守安全規(guī)范，做好勞動防護措施 ；

（6）、施工電焊作業(yè)時，現(xiàn)場必須配備滅火器材；

（7）、電焊機外殼要接地，且接地良好；

（8）、電焊作業(yè)時正確使用電焊面罩，穿電焊專用勞防服。

時間:

地點:

主持人:

交底人:

受交底單位:

參加人數(shù):

受

交

底

人

簽

到

第9篇 噴錨技術-安全交底

技術、安全交底記錄

施工單位:中鐵三局建安公司華北分公司2022年8月19日編號:

工程名稱

中鐵三局濱東高層住宅樓工程

交底部位

面層噴錨

共2頁

第1頁

交底內(nèi)容:

一、技術要求

由于地質(zhì)底層含砂層居多,并且支護樁之間存在一定間隙,為了保證開挖順利進行,設計中要求面層噴射100厚混凝土,噴射混凝土強度等級為c20,內(nèi)配φ6.5的鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片兼具為150乘以150,在由@900φ10膨脹螺栓固定,膨脹螺栓上焊接φ8短鋼筋于鋼筋網(wǎng)片焊接。

二、施工工藝流程

邊坡開挖—邊坡修整—掛網(wǎng)及焊接鋼筋—噴射混凝土

三、施工工藝

1、邊坡開挖

采用挖掘機挖土,預留200—300人工修坡。

2、邊坡修整

采用人工清理,并確保噴射混凝土面層的平整。

3、掛網(wǎng)及焊接鋼筋

鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定,與坡面間隙3cm—4cm,不應小于3cm,搭接時上下左右一根一根搭接鋼筋,搭接長度不應小于0.3m。鋼筋網(wǎng)片借助拉結筋與土釘主筋拉桿外端的彎鉤焊接成一個整體。

4、噴射混凝土

噴射砼的強度不低于c20,噴射作業(yè)分片分段進行,順序自下而上。

噴射混凝土所用水泥、水及砂子的規(guī)格要求與注漿材料相同,且砂的含水率宜控制在5-7%。石子宜采用堅硬及耐久的卵石、碎石,其最大粒徑不應小于15mm。

四、質(zhì)量要求

1、混合料應攪拌均勻,顏色一致,隨拌隨用。

2、噴射時,噴頭處的工作風壓以保持在0,1—0.2mpa為宜,噴頭與受噴面應盡量垂直,

技術負責人:

交底人:

交接人:

技術、安全交底記錄

施工單位:中鐵三局建安公司華北分公司2022年5月19日編號:

工程名稱

中鐵三局濱東高層住宅樓工程

交底部位

面層噴錨

共2頁

第2頁

交底內(nèi)容:

并保持在1.0—2.0m距離。

3、噴射應自下而上進行,噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地移動。

4、本工程噴射砼厚度100mm,可一次噴射成活。挖出的作業(yè)面修理平整后,應盡快進行鋼筋網(wǎng)鋪設,以穩(wěn)定地面,防止松散土塌落。

噴射混凝土接茬,應斜交搭接,搭接長度不小于200mm。較大局部開挖和小塌方部位,噴射混凝土加短磨擦錨桿和鋼筋網(wǎng)進行補填,并與其它部位圓滑相接。

5、養(yǎng)護應根據(jù)施工期間氣溫,具體養(yǎng)護由現(xiàn)場技術人員確定。采用灑水養(yǎng)護或保溫養(yǎng)護。

五、安全文明施工

1、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,高處及臨邊作業(yè)必須系安全帶。

2、禁止酒后進行上崗作業(yè)。

3、宿舍衛(wèi)生必須干凈整潔,必須每日清理。

4、施工現(xiàn)場禁止隨意亂扔垃圾,生活垃圾及施工垃圾必須在指定位置堆放。

技術負責人:

交底人:

交接人:

第10篇 毛石擋墻砌筑技術:安全交底

工程名稱

總包單位

分包單位

交底摘要

安全技術交底

編號

交底內(nèi)容:

毛石擋墻砌筑安全技術交底

一、施工準備

(一)技術準備施工人員做到認真審圖,理解設計意圖,深入現(xiàn)場了解前期工程施工情況及業(yè)主要求,按照甲方、監(jiān)理、總包單位的要求精心組織施工,確保工程優(yōu)質(zhì)高效地順利完成。(二)現(xiàn)場準備

根據(jù)甲方、設計、監(jiān)理的要求,設置現(xiàn)場臨時用房、原材料、施工機具布置場地。按照現(xiàn)場臨時用電規(guī)范和有關規(guī)定及現(xiàn)場提供的臨時用電電源,裝配現(xiàn)場臨時用電設施。

1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)甲方給定的永久性坐標和高程,按照總平面圖要求,進行施工場地控制網(wǎng)測量,設置場區(qū)永久性控制測量標樁;

2、做好“四通一平”,認真設置消防器材的安放;

3、做好季節(jié)性施工準備 ,本地區(qū)雨季時間長,雨量充沛,為了保證施工質(zhì)量與工期,準備防雨雪器材,安排人員及時疏通現(xiàn)場積水、積雪的道路和施工場地;

(三)設備準備

測量儀器準備: 全站儀兩組、水準儀兩組、對講機三對;

(四)材料準備

分包單位應針對工程使用材料組織市場考察,選擇價廉質(zhì)優(yōu)、供貨及時的材料供應商,并采取取樣送檢、報驗,合格后簽訂供求合同。

1、毛石要求石材質(zhì)地堅實,無風化剝落和裂紋。毛石應呈塊狀,其中部厚度不小于150mm。

2、砂:中砂,含泥量不大于5%。

3、砂漿:6.3米以下?lián)鯄ζ鲋皾{為m7.5水泥砂漿,勾縫砂漿為m10水泥砂漿;6.3米以上擋墻砌筑和勾縫均采用m10水泥砂漿,工程所用砂漿均需機械攪拌,嚴謹人工攪拌。

4、鋼筋:符合國家標準的合格產(chǎn)品。

(五)機具準備

機具:挖掘機、攪拌機、磅稱、運輸車、振動棒、平板振器、手推車、大鏟、鐵鍬、溜槽、抹子、刮杠、打夯機。

(六)試驗準備

砂子、碎石、水泥、鋼筋進場后需要復測的材料,砂漿、混凝土試塊經(jīng)監(jiān)理見證取樣后,交質(zhì)量檢測部門檢測,取回檢測報告報驗監(jiān)理。

二、施工工藝

放線→基層挖土并整平夯實→毛石砌筑→土方回填→成品保護。

(一)根據(jù)施工圖紙對所有的控制樁進行測量、核實,將所有坐標放樣點測設,到場地打樁定點,并在木樁做好編號,然后以坐標樁點為準,放出擋墻中心線及邊線, 用白灰撒出中心線和兩側邊線,并應根據(jù)總平面圖復核場內(nèi)道路的寬度及擋墻與四周建筑的距離,要嚴格確保道路寬度;

(二)挖土應由邊到中,并根據(jù)土質(zhì)情況,預留壓實厚度,如遇到障礙物(例如有樹根或者淤泥),應采取有效的措施,并及時處理,基礎開挖放坡系數(shù)應符合相關規(guī)范,開挖的土方應按照要求運輸?shù)街付ㄎ恢?嚴謹在場內(nèi)胡亂堆放土方。

(三)擋土墻基槽的開挖和回填應符合圖紙和規(guī)范中的相關要求,開挖過程中應分段進行,每段開挖長度不應超過12m,同時開挖的兩段邊坡之間的間距不小于10m,開挖后應用防水布覆蓋坡面。

(四)基槽開挖完成后,要請設計單位、地勘單位、監(jiān)理單位和建設方共同驗槽,通過后方可進行砌筑。

(五)擋土墻基礎直接置于天然地基上時,經(jīng)工程師檢驗同意后,方可開始砌筑。當有滲透水時,必須及時排除,以免基礎在砂漿初凝前遭水侵害。 墻基礎這軟弱土層,不能保證圖紙要求的強度時,經(jīng)設計批準后,采用加寬基礎或其它措施。

(六)擋墻基地縱坡坡度不陡于5%,若超出時,應將基底做成臺階式。

(七)毛石砌筑

1、毛石砌筑之前先做坡度參照桿,每變形縫做一處,便于毛石砌筑找坡。

2、毛石砌筑應采用鋪漿法砌筑,砂漿必須飽滿,疊砌面的貼灰面積(即砂漿飽滿度)應大于80%;

3、毛石砌筑的第一皮石塊坐漿,并將石塊的大面向下。毛石砌筑的轉角處、交接處應用較大的平毛石砌筑,迎水面毛石砌筑時,選石表面平整。

4、砌筑時宜分層臥砌,各皮石塊間應利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使其能與先砌毛石基本吻合、反搭起緊密毛石應上下錯縫,內(nèi)外搭砌,不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法,中間不得有鏟口石(尖石側傾斜向外的石頭)、斧刃石(尖石向下的石頭)和過橋石(僅兩端搭砌的石頭);

5、毛石砌體的灰縫厚度宜為2-3cm,石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應先填塞后用碎石塊嵌實,不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干塞碎石的方法;

6、砌筑過程中必須設置拉結石。拉結石應均勻分布。一般每0.7m墻面至少設置一塊?；A寬度大于400mm時,可用兩塊拉結石內(nèi)外搭接,搭接長度不應小于150mm,且其中一塊拉結石長度不應小于基礎寬度的2/3;

7、6.3米以上擋墻每隔10米設一道3 cm變形縫,縫填塞瀝青麻絲;6.3米以下每隔10-20米設一道變形縫,并且在地基土巖變化處設置沉降縫,縫寬3cm,縫填塞瀝青麻絲;

8、泄水孔安裝嚴格按照圖紙施工;

9、毛石擋墻砌好以后,禁止機械靠近作業(yè),以免擋墻受到振動,影響穩(wěn)固。

10、毛石擋墻勾縫寬度大小一致,凹凸均勻。

三、安全施工

(一)夜間施工需要足夠照明設施;

(二)在基礎開挖較深處,設立攔繩和警示牌;

(三)混凝土或砂漿運輸車運至現(xiàn)場時,在基槽邊緣設置阻礙帶防止材料運輸車輛倒入基槽中,且有專人指揮;

(四)夜間至少有兩人值班看管機械設備、施工材料。

(五)經(jīng)常檢查運輸車輛的剎車、離合器的靈活性。

(六)進入施工現(xiàn)場,必須正確佩戴好安全帽,禁止穿拖鞋,嚴禁將小孩帶入工地; 嚴禁灑后進入工地,嚴禁打架斗歐、偷盜;

(七)操作前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,工具是否完好牢固,安全設施和防護用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后方可施工;

(八)取毛石時,應先取高處,后取低處,防止毛石垛突然倒塌傷人;

(九)嚴禁私自亂拉亂接電線和動用施工現(xiàn)場的各種機械設備;

(十)工作期間不準亂仍物品,毛石塊不能向外砍,須向內(nèi)砍,提防墜落傷人;

(十一)砌體中落地灰及碎塊石應及時清理成堆,裝車或裝袋運輸,嚴禁從架子上拋下。

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第11篇 鋼筋、預應力與砼工程質(zhì)量、技術及安全交底

第一章?鋼筋的制作和安裝

鋼筋在加工車間制作，現(xiàn)場安裝綁扎一次成型，在綁扎時以普通筋讓預應力筋為原則，安裝順序見鋼筋和波紋管施工流程圖。

質(zhì)量控制基本要點：

·?鋼筋搭接長度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學性能應滿足規(guī)范要求。

·?鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應符合設計及規(guī)范要求。

·?鋼筋保護層厚度不得出現(xiàn)負誤差。

·?通信電纜、防雷、伸縮縫、護欄、照明、泄水孔、支座等預埋件位置應符合設計圖紙要求。

·?鋼筋表面不得有焊渣、銹蝕、粘漿，布筋應均勻、順直。

施工工藝要求及保證措施：

·?原材料進場前應對其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學性能按規(guī)范要求驗收。

·?原材料、半成品堆放應墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以覆蓋、標識。

·?鋼筋加工場地布置按流水作業(yè)規(guī)劃，加工作業(yè)平臺要標化。

·?電焊工必須持證上崗，焊條質(zhì)量應滿足要求（冬季施工焊條使用前宜加烘烤，保證焊接質(zhì)量）,焊工應配戴“三防用品”。

·?鋼筋綁扎先按設計要求放樣，再綁扎牢固，扎絲頭應往內(nèi)不得外露，進入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥，鋼筋不得被污染。

·?鋼筋骨架安裝尺寸盡量控制在負誤差，確保鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求（+0~+5mm）。

·?保護層墊塊宜采用塑料墊塊，固定應牢固，互相錯開，每平米按4-6個布置。

·?? 錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線，但要保證振動棒插入。

·??? 鋼筋綁扎投入勞動力要足夠，在保證質(zhì)量前提下要搶進度，防止被雨水、灰塵污染，同時鋼筋安裝完后應清除焊渣、焊條頭等雜物。

第二章???? 塑料波紋管和預應力束制安

一、 波汶管施工工藝及質(zhì)量要求

波紋管施工質(zhì)量控制是預應力砼箱梁質(zhì)量控制一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應與其上下層鋼筋安裝交錯進行，具體施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。

質(zhì)量控制基本要點：

?波紋管外觀形狀、主要尺寸及密封性等應滿足規(guī)范要求。

?預應力管道坐標應滿足規(guī)范及設計要求。

?管道接頭應平順、密封。（管道間、管道與錨墊板間）

?管道應順直圓滑，定位牢固。

?管道中心線應垂直于錨墊板。

施工工藝要求及保證措施：

?波紋管進場時，生產(chǎn)廠家應提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證，并應對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進行檢測。進場后應分規(guī)格堆放并墊高加以覆蓋、標識，使用時不得在地上拖拉防止被破壞。

?安裝前，按設計規(guī)定的管道坐標進行施工放樣，設置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm，曲線段與直線段交點位置應增設定位箍。管道安裝完后應用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。

?波紋管的接長連接：波紋管采用專用焊機進行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測管的塑料結構連接器連接，避免澆筑砼時水泥漿滲漏及抽真空時漏氣，焊接時必須保證同一軸線上。

?波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進行連接，連接后用密封膠封口；特別p錨位置用海棉嵌縫，然后密封膠封口。

?波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞。或采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應滿足真空度要求。

?所有管道的壓漿孔，抽氣孔應用海綿封孔，防止水泥漿和水進入。

?預應力管道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。

?管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。

二?預應力束制安

管道安裝完后就可進行穿束，安裝固定錨及抽漿管。

質(zhì)量控制基本要點：

?預應力筋的品種、規(guī)格及各項技術性能在進場時必須按設計及行業(yè)標準要求抽檢。

?預應力材料必須保持清潔，在張拉前的存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。

?預應束編制應按錨具孔位置梳理順直，不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。

?p錨位置夾具應夾緊。

施工工藝要求及保證措施：

?鋼絞線材襯應墊高并用苫布覆蓋，，錨具、夾具、連接器均在倉庫內(nèi)分規(guī)格妥善保管，并以標識。

?鋼絞線下料，應按設計孔道長度+張拉工作長度(工作錨+千斤頂+工具錨長度)+余留錨外不少于50mm的總長度下料。切割時，應在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割下料。

?鋼絞線編束時須按各種錨具孔位置理順，每隔1~1.5m用鐵絲捆扎，鐵絲包扣應向內(nèi)，綁好的鋼絞線鋼束，應編號掛牌按要求存放。

?穿束時鋼束頭部應用圓錐形套筒或膠布包裹，防止鋼絲損壞波紋管。

?鋼絞線應對號穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應整束整穿或用穿索機將鋼絞線逐根穿入?？椎纼?nèi)應暢通，無水和其他雜物。

?預應力筋安裝在管道中后，固定端應用夾具夾緊，另一管道端部開口應密封以防止雜物進入。對于露出部分必須采用膠帶密封。

?任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

第三章?箱梁砼澆筑

一、砼施工總體安排

予應力30m箱梁結構砼采用高性能海工c50砼，坍落度控制在16－20cm，氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5_10-12/s，泵車布料。箱梁高為180cm，全斷面一次性澆搗，逐跨施工。每跨約300 m3。每跨砼澆筑均設兩臺泵車每小時澆筑方量控制在40m3，以攪拌車來回運輸30分鐘計算，需6輛攪拌車同時運輸可滿足，備用1輛攪拌車，共需7輛攪拌車，每跨砼澆筑需9~11小時。

為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈；為了提高砼外觀質(zhì)量，應在砼施工前清除雜物； 砼施工前應對施工材料及人員數(shù)量、機具配備完好情況進行檢查，明確分工和職責，主要工種應掛牌上崗(例振搗工，指揮員，試驗員、施工員)。

施工作業(yè)平臺要足夠?qū)挘⒃O欄桿安全網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場照明，做到光線良好，并準備等面積防雨布；為保證連續(xù)施工，所有現(xiàn)場施工人員，包括拌站均應輪班作業(yè)，在吃飯時間有替補。(棧橋上施工應做好現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)工作)

箱梁澆筑順序為：澆注時，砼縱向從懸臂端開始向另一端連續(xù)澆注，即從北向南方向推進；橫向先澆筑底板兩側后補澆中間砼，待底板砼有一定強度且尚未初凝前(約1小時)，并視砼不會從八字角涌出時開始澆注腹板砼，呈斜坡狀全斷面推進，共分2-3層澆筑完，頂板和翼板澆筑緊跟其后，總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡狀全斷面推進式施工。

（注：0#塊砼采用一臺汽車泵施工，箱梁最高為480cm，全斷面一次性澆搗。方量約為225 m3，按每小時20 m3計，需要12-14小時。澆注順序先從橫隔板向兩端方向進行，待底板砼完成后，腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡狀推進式澆注，(掛蘭施工方案單獨交底)）。具體澆注見砼施工布置圖。

二、底板砼澆注

底板砼先澆注靠近腹板兩側砼，砼從腹板進入，左右兩側對稱、均衡下料，邊下料邊振搗，直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上，才往前澆注砼；澆到一定長度后(一般控制在6-8m)，再補澆中間部分砼，中間部分砼從頂模預留孔中進入。為了控制好底板砼厚度及線型，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標出砼面位置或用橫向8號鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車底板砼施工配備3個振搗工)。

質(zhì)量控制要求及注意事項：

? 每臺泵車灌注砼要設專業(yè)機修人員，專人指揮，指揮員必須了解澆注順序，下料位置，控制好下料數(shù)量，所有現(xiàn)場施工人員必須一切聽從指揮。汽車泵出料口必須設專人控制下料位置。

? 砼澆注前應對支架設點觀測其變形情況。以便指導以后施工。

? 拌和站要控制好砼坍落度，入模前應檢測砼坍落度、溫度、含氣量等。

? 在澆注砼前應在腹板外側鋪設腳踏板，保證施工人員安全，同時防止砼粘在翼板上，確保翼板砼外觀質(zhì)量。

? 腹板內(nèi)砼下料時要兩側對稱下料，中間下料時要注意箱內(nèi)人員安全。

? 振搗時注意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實性,振動棒端頭不得損壞竹膠板。對模板要有專人值班，隨時檢查模板緊固件松動情，如有漏漿現(xiàn)象應停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。

? 底板砼澆注到一定長度后(注意腹板內(nèi)砼不下溜時)要及時收漿，收漿要分二次進行，“先粗平，后精平”，保證砼表面線形和厚度符合設計要求，同時棱角要分明，無露筋，無麻孔，表面平整密實。

三、腹板(橫隔板)砼施工

腹板砼待腹板下底板砼振動時不流出時可以砼施工，但必須在砼初凝前進行。澆筑采用斜向分段、水平分層，由低往高，左右對稱、連續(xù)澆筑；水平分層厚度宜控制在30cm左右，每層下料長度控制在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車腹板各配2個振搗工)，鋼筋密集區(qū)可采用35型振動棒。

注意事項：

??上層混凝土的施工時間應在下層砼振搗密實并在初凝前進行。

??砼振搗時應插入下層砼約10cm，不得碰撞波紋管，損壞定位筋。

??振搗操作時應做到“快插慢拔“，每插點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準； 插點間距不大于振動棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。

??左右兩側腹板砼要求交錯下料，同時振搗，防止對芯模產(chǎn)生偏壓。

??加強對錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對模板要有專人值班，隨時檢查模板緊固件松動情況，特別是端模例錨墊板、預留孔位置以及端模與底模、側模拼縫位置，如有漏漿現(xiàn)象應停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。

四、頂板砼施工

在澆筑頂板砼時，由于箱梁頂面為2%橫坡，并且寬度較長，故施工時應設置標高控制標志，采用在長邊方向布設4道小型槽鋼控制頂面高程，同時作為提漿滾筒的軌道；砼澆注原則：從一端向另一端推進，宜從底端往高處澆注(見附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動器振搗密實（安排4根振動棒），然后用平板式拖振至表面平整（安排2臺），滾筒來回提漿后應立即進行表面收漿（收漿等輔助人員8人），完成后拆除槽鋼補澆預留位置砼。最后一次收漿完成后應拉毛（1人），及時噴灑養(yǎng)護劑（1人）。砼終凝后及時覆蓋土工布。

施工質(zhì)量要求及注意事項：

??控制砼面標高的槽鋼頂標高應準確，固定要牢固，不得變形。

??頂板砼施工必須在腹板頂面砼初凝前完成，如果頂板砼跟不上腹板，腹板砼澆注應放慢。

??澆筑砼進行振搗時，應注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應避免管道上浮，以達到預應力的預期效果。在振搗過程中，隨時檢查，以保證橫向線形

??預留槽補澆砼應在首次砼施工完后拆除槽鋼及時跟上，振搗密實后，用水平尺刮平。

??砼經(jīng)提漿后要及時收漿，收漿要分二次進行，“先粗平，后精平”。第一次收漿應保證砼表面平整、線形和厚度符合設計要求，當頂板整個斷面砼?澆注完成后，開始進行第二次收漿，應用3米直尺檢查平整度，同時邊線要平順，預埋筋無傾倒現(xiàn)象，無露筋，表面無麻孔。

??頂板砼澆注完成并在第二次收漿時應檢測頂面標高是否超限及支架變形情況。

??箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛，要求線條粗細均勻、順直(注：拉毛線條深約2mm，太深平整度保證不了)。

第四章、養(yǎng)護措施

砼養(yǎng)護是保證工程質(zhì)量的一個重要工序?，F(xiàn)場準備等面積的無紡土工布、等面積的塑料薄膜或養(yǎng)護劑和充足的養(yǎng)護水源。

砼頂?shù)装鍛谧詈笠淮问諠{拉毛后噴灑養(yǎng)護劑，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；終凝后箱頂面用土工布復蓋養(yǎng)護；養(yǎng)護水采用飲用水，并設專人養(yǎng)護專人管理；養(yǎng)護時間至少為7天。

夏季砼養(yǎng)護：灑水養(yǎng)護保持土工布濕潤，（在砼澆筑完的3~5天內(nèi)注意箱孔內(nèi)用空壓機吹氣散熱，確保內(nèi)外溫差≤25℃）。特別在高溫天氣施工時，其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差較大，為了防止出現(xiàn)溫差及干縮裂縫，按規(guī)范要求控制好砼入模溫度，做好降溫措施，加強砼內(nèi)部溫度監(jiān)控，并加強灑水覆蓋養(yǎng)護工作。

冬季砼養(yǎng)護：冬季施工應做好保溫措施，外露砼應做好覆蓋，一般不得在砼面上直接灑水。

收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護劑，再在砼終凝后采取“多層土工布覆蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時在覆蓋物內(nèi)澆水（攝氏0℃以下時不澆水）”的保溫+保濕養(yǎng)護（確保養(yǎng)護后的溫度與砼的溫度差≤25℃，同時更應確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃）。

砼養(yǎng)護期間橋面禁止人員走動和堆放物件，以免損傷砼。

砼試塊進標養(yǎng)室標準養(yǎng)護。早強試塊(控制張拉時間砼強度)現(xiàn)場與箱梁同條件養(yǎng)護。

第三章??????? 預應力后張法施工工藝

質(zhì)量控制基本要點：

??錨具、夾具、接長端連接器符合設計要求，經(jīng)驗收合格方可使用。

??張拉使用的張拉機和油壓表應配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關系曲線，并配套使用；測伸長值的鋼尺應校正。

??在砼強度（85%）和彈模（80%）達到設計要求后方可進行張拉，

??張拉順序應按設計要求進行；采用張拉力控制，同時伸長值作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差應滿足規(guī)范要求(不大于6%)。

??千斤頂?shù)淖饔镁€必須與軸線重合；錨固應在油表讀數(shù)穩(wěn)定時進行，其內(nèi)縮量不得超過設計規(guī)定(不大于6mm)

??張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設計規(guī)定(每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%)。

施工工藝及保證措施：

??張拉設備標定必須由經(jīng)主管部門授權有規(guī)定資質(zhì)的法定計量技術機構進行；張拉機與油壓表要配套校驗，配套使用；千斤頂使用6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校檢。

??全聯(lián)縱向預應力均采用15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線，采用單端張拉，每束錨下控制張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn，以張拉力為主，伸長量復核。

張拉順序為：每個節(jié)段的連續(xù)鋼束，在橫截面上必須對稱張拉，先張拉腹板，再張拉頂、底板束。

??橫向預應力束采用4-7φ5、3-7φ5鋼絞線，采用單端單根張拉，每根鋼絞線錨下控制張拉力為195.3kn，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控?？v向預應力束張拉完后即可張拉橫向預應力束，張拉按均衡對稱,交錯張拉的原則進行，張拉完后對同束的4根鋼絞線進行補強，使各根預應力束達到設計要求。

??橫隔梁預應力為9-7φ5鋼絞線，錨下控制張拉力為1758kn。采用單端交錯張拉，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控

??當砼強度達到設計強度的85%,彈模達到設計的80%時方可張拉；在施工前應先進行錨圈口應力損失，確定張拉噸位；首跨張拉時應進行管道摩阻試驗，以便準確計算理論伸長量。

??設備的選擇

a、千斤頂?shù)倪x擇：為保證張拉的安全可靠和準確性，千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設計張拉力的1.2倍以上：

①15-7φ5鋼束采用2930kn_1.2倍=3516kn（選用350t千斤頂）

②15-7φ5鋼束采用2343kn_1.2倍=2812kn（選用350t千斤頂）

③9-7φ5鋼束采用?1758kn_1.2倍=2109kn（選用250t千斤頂）

④7-7φ5鋼束采用?1365kn_1.2倍=1638kn（選用250t千斤頂）

⑤橫向鋼束采用單根張拉：195.3_1.2=234kn(選用27t千斤頂)

b、壓力表選用

實際壓力表讀數(shù)pu=（1.5~2.0nk/au）

其中au為張拉油缸面積，nk為張拉力，通過計算可得出壓力表的讀數(shù)。

??? 張拉程序

（1）第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。

（2）當鋼絲束初應力達到10%δk時，再開始正式張拉和量測伸長值。并檢查鋼絲有無滑動，實際伸長值除量測值外，還應加上初應力時推算的伸長值。以避免虛位移對量測的準確性產(chǎn)生影響。

（3）張拉程序

張拉程序應遵循以下原則：橫向?qū)ΨQ分批張拉,均勻分級張拉。

0?? 初應力10%δk?? 20%δk→100%δk（持荷5分鐘自錨），其中δk為張拉噸位。

如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應立即停止操作進行檢查，并做好詳細記錄。

每次張拉后應將下列數(shù)據(jù)如實記錄：

（1）油表、千斤頂及油壓泵的型號

（2）分級張拉應力值及伸長值讀數(shù)

（3）在張拉完后的應力及伸長值讀數(shù)

（4）回縮量

（5）千斤頂放松后保留的伸長值

??張拉時安全防護措施及注意事項

（1）工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復使用。

（2）錨具應妥善保管，使用時不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。

（3）安裝錨具時，錨板應支墊板齒口對正，夾片安裝后要齊平。

（4）從施加預應力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。

第五章?預應力孔道壓漿

本工程采用真空輔助灌漿工藝進行孔道灌漿。

1、施工準備工作

a、應能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機必須能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時檢查，及時校準。

b、檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備；檢查機具是否完好；

c張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30mm，連續(xù)束應考慮連接長度），將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3小時內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。

2、試抽真空

將灌漿閥，排氣閥全都關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當管內(nèi)的真空度維持在－0.08mpa時，停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。

3、水泥漿制作

a、水泥漿的要求

水泥漿的配合比及有關性能應符合規(guī)范要求，水泥漿經(jīng)過3小時泌水量不應超過2%。

b攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。

c裝料順序

a先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水），水泥，膨脹劑，粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2min；

b將溶于水的減水劑倒入攪拌機，攪拌3min出料；

c水泥漿出料后應盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；

d必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；

e對未及時使用而降低了流動性水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。

4、灌漿

a將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。

b關閉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.06-0.1mpa值時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。

c待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關閉真空機前端的真空閥，關閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端的閥門。

d灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.7mpa左右，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關閉灌漿泵及灌漿閥門。

5、清洗

拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有占有水泥漿附件。

注意事項

1、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開始灌漿。

2、灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力≥1mpa，帶壓漿管時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。

3、嚴格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。

各種材料配量允許誤差表

1、?????????????????? 漿進入灌漿泵之前應通過篩子。

2、?????????????????? 灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45分鐘時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。

3、?????????????????? 壓漿工作在一次作業(yè)中應連續(xù)進行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。

4、???????? 孔道壓漿應按自下而上的順序進行。

5、???????? 壓漿人員要配戴防護眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。

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第12篇 二次灌漿施工技術安全交底

單位工程名稱

設備基礎

結構型式

工業(yè)廠房

分部分項工程名稱

灌漿施工

工程量

計劃施工日期

施工班組

交底時間

參加人數(shù)

交底詳細地點

現(xiàn)場會議室

技

術

安

全

交

底

內(nèi)

容

摘

要

一、灌漿工藝

1.氣化框架內(nèi)設備底座大部分有30mm～100mm厚的灌漿層，總方量約為20m3，其中磨煤機為大面積灌漿，方量為4 m3。灌漿料用環(huán)宇h-60。

2. 澆灌前，清除已鑿毛混凝土表面的粉塵和雜物，對設備底板、地腳螺栓用棉紗將鐵銹、油污等清除干凈。且對混凝土基礎表面灑水以保持濕潤狀態(tài)，但不得有積水。

3.清理完后，在周圍支上模板。模板應牢固，所有縫隙用膠帶密封；模板底部用水泥砂漿堵縫，防止漏漿。模板支設高度要高出設備底板底面3cm以上。

4.攪拌時先將水、少許灌漿料倒入桶內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌30秒左右，再將剩余料倒入一起攪拌，總攪拌時間為3～5min。攪拌時應上下左右移動攪拌器，使桶底和桶壁粘附的料得到充分攪拌，但葉片不要提出漿液面，以免空氣被過多帶入。

5.灌漿料應從一側澆入，以利于排出設備底板與混凝土之間的空氣，使灌漿充實；對于磨煤機等大面積灌漿，可從兩側澆入，澆注時用竹片或鐵片等工具適當插搗和引流。灌漿開始后，必須連續(xù)澆注，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間，拌和料應在30min內(nèi)用完。灌漿完成后2～4小時，即對灌漿層表面進行收漿壓光，收漿壓光后立即加蓋濕潤的草袋或布頭進行養(yǎng)護。終凝后對灌漿層進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期大于7天。

交底

負責人

交底人

接受

交底人施工技術、安全交底記錄

第13篇 涵洞工程施工技術安全交底

承包單位__集團有限公司監(jiān)理單位__監(jiān)理有限公司

合同號a3編號：

__省__市__至__二級公路建設工程項目

路基土石方工程施工安全技術交底記錄

3、生產(chǎn)生活用水應進行鑒定，其水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)場標準。水源應采取保護措施，防止水質(zhì)污染。

4、施工現(xiàn)場的臨時照明

(1)室內(nèi)照明線路應用瓷夾固定。

(2)電線接頭應牢固，并用絕緣膠帶包扎。

(3)保險絲應按用電負荷量裝設。

b施工機械

1、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。

2、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

工作前應檢查：

(1)工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；

(2)油、水、電及其他保證機械工設備正常運轉的條件是否完備；

(3)安全、操作機構是否靈活可靠；

(4)指示儀表、指示燈顯示是否正常溫度。

(5)油溫、水溫是否達到正常使用溫度。

工作中應觀察：

(1)指示燈和儀表、工作和操作機構有無異常；

(2)工作場地有無異常變化；

工作后應進行檢查保養(yǎng)：

(1)工作機構有無過熱、松動或其他故障；

(2)參照例行保養(yǎng)規(guī)定進行例保作業(yè)；

(3)做好下一班的準備工作；

(4)填寫好機械操作履歷表。

3、駕駛室或操作室內(nèi)應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械故障運轉或超負荷運轉。

4、機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，關閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應有專人看管。

5、用手柄啟動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械內(nèi)加油時附近應嚴禁煙火。

6、柴、汽油機的正常工作溫度應保持在60～90℃之間，溫度在40℃以下時不得帶負荷工作。

7、對用水冷卻的機械，當氣溫低于0℃時，工作后應及時放水，或采取其他防凍裂機體。

8、放置電動機的地點必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃物。啟動高壓電開關及高壓電機時，應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。

c爆破

1、石方爆破作業(yè)，以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均應按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（gba6722-86）執(zhí)行。

2、鍛制鋼釬時，鍛工應按規(guī)定穿戴防護用品，煊釬和淬火支架必須牢固。截斷釬子時，開錘及停錘用力應輕。錘釬和冷釬應分開放置并以標志識別。

3、選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構造物。

4、鑿開炮眼時，坡面上的浮巖危石應予清理。鑿眼所用工具和機械要詳加檢查，確認完好。嚴禁在殘眼上打孔。

5、用人力沖擊法打松軟巖眼時，應清理現(xiàn)場的障礙物。雙人、多人沖釬時動作應協(xié)調(diào)一致。

6、人工打眼時，使錘人應站立在掌釬人側面，嚴禁對面使錘。

7、爆破器材應嚴格管理，必須實施實銷實報，剩余的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂丟亂放。更不得用爆炸物呂炸魚、炸獸。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報告，等待處理。

8、作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破過程中，嚴禁穿著化纖衣服。

9、爆破器材應按規(guī)定要求進行檢驗，對失效及不符合技術條件要求的不得使用。

10、爆破器材應由專人領到，炸藥與雷管嚴禁一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送，應避開人員密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。

11、制作起爆藥包（柱），應在專設的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內(nèi)進行。棚內(nèi)不準有電氣、金屬設備，無關人員不得入內(nèi)。

導火索要用快刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插、旋轉或摩擦。管口要用安全鉸鉗夾緊，嚴禁用牙咬。紙殼雷管應用膠布包扎嚴密。

藥卷應用管雷管同樣直徑的竹、木錐子孔一個深為1.5倍雷管長度的小孔，然后放入接好引線的雷管，封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包（柱），不應超過當班爆破作業(yè)的需要量。

12、裝炮工作必須遵守下列規(guī)定：

(1)裝藥前應對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥，濕炮眼應擦干后才能裝藥；

(2)嚴禁煙火和明火照明;無關人員應撤離現(xiàn)場；

(3)應用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱前，可采用銅和木制長桿處理；

(4)裝好的爆藥包（柱）和硝化甘油類炸藥，嚴禁投擲或沖擊；

(5)不得采用無填塞爆破（擴壺除外），也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞；填塞炮眼時不得破壞起爆線路。

13、已裝藥的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數(shù)量應以一次爆破的作業(yè)量為限。

14、爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區(qū)邊界應有明顯的標志，警戒區(qū)四周必須派人警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離，施工機具應妥善安置。預告、起爆、解除警戒等信號應有明顯的規(guī)定。

15、導為索起爆應采用一次點火法點火，其長度應保證點完導火索后人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的導火索。

露天爆破，一人連續(xù)點火的導火索根數(shù)不得超過10根，嚴禁使用明火點燃，嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導火索。

多人同時點炮時，每人點炮數(shù)應大致相等。必須先點燃信號管，信號管響后無論導火索點完與否，人員必須立即撤離。

信號管的長度不得超過該次被點火索中最短導火索長度的1/3。

16、爆破時，應點清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認炮響完并過5min后，方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。

17、裸露爆破必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包，否則應用齊發(fā)起爆。嚴禁用石塊覆蓋裸露藥包，不應將炸藥包插入石縫中進行爆破，特殊情況使用時，必須采用可靠的安全措施。

18、各種類型的“盲炮”處理應按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）有關規(guī)定辦理。

三、土方工程

1 開挖基坑時如對鄰近建構筑物或臨時設施有影響時，應采取安全防護基礎。

2 挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離，應視基坑深度坡度土質(zhì)情況而定，一般不小于1.0m,堆放材料及機具時應不小于0.8m。

3 采用桅桿吊斗或皮帶運輸機出土時，應檢查吊斗、繩索、掛鉤、機具等是否完好牢固，吊斗升降時坑內(nèi)作業(yè)人員應躲離吊斗升降移動范圍以外，吊斗不使用時應及時摘下不得懸掛。

.4 在水中挖基應備有便于出入基坑的爬梯等安全設施。

.5 開挖中當坑沿頂面裂縫坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護。

.6 基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設備，抽水機及管路等要安放牢靠。

.7 小型橋涵施工如不能保證車輛通行時，應事先修好便道或便橋，并在修建橋涵的公路兩端設置禁止通行的標志。

.8 寒冷地區(qū)采用凍結法開挖基坑時，應根據(jù)地質(zhì)水文氣溫等情況分層凍結逐層開挖。

.9 基坑開挖需要爆破應按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程gb6722-86 辦理。

。

第14篇 直螺紋連接施工:技術安全交底

一、施工機具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工準備

1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經(jīng)考核合格后方可操作。

2、鋼筋應先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。

三、施工工藝

1、工藝流程:

1)預接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗;

2)現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢驗。

2、鋼筋絲頭加工:

1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好直徑尺寸。

3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。

6、連接鋼筋注意事項:

1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持千凈無損傷。

2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。

5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:

1)檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露,應重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。

2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

交底人:

被交底人:

____項目部

____年__月__日

第15篇 土石方機械操作安全交底安全技術交底

1.土石方機械的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置的使用，要嚴格按照內(nèi)燃機和電動機安全使用交底操作。

2.機械進入現(xiàn)場前，應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安全通過。

3.土方機械作業(yè)對象是土壤，因此需要充分了解施工現(xiàn)場的地面及地下情況，以便采取安全和有效的作業(yè)方法，避免操作人員和機械以及地下重要設施遭受損害。作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向，井采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜lm距離以內(nèi)作業(yè)。

4.作業(yè)中．應隨時監(jiān)視機械各部位的運轉及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢修。

5.機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。

6.對于施工場地中不能取消的電桿等設施，要采取防護措施。在電桿附近取土時，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應留出土臺。上臺半徑：電桿應為1 0～1 5m，拉線應為1.5～2.0m。并鷹根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。

7.橋梁的承載能力有一定限度，履帶式機械行走時振動大，通過橋梁要減速慢行，在橋上不要轉向或制動，是為了防止由于沖擊載荷超過橋梁的承載能力而造成事故。機械通過橋梁時．應采用低速檔慢行，在橋面上不得轉向或制動。承載力不夠的橋梁，事先應采取加固措施。

8.以下情況是土方施工中常見的危害安全生產(chǎn)的情況。在施工中遇下列情況之一時應立即停工_必要時可將機械撤離至安全地帶，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：

(1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定。有發(fā)生坍塌危險時；

(2)氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；

(3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

(4)地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；

(5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；

(6)施工標志、防護設施損毀失效時。

9.土方機械作業(yè)時，都要求有一定的配合人員，隨機作業(yè)，所以一定要保持人機間的安全距離。以防止機械作業(yè)中發(fā)生傷人事故。配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內(nèi)工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業(yè)。

10.雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應停放在較高的堅實地面上。

11.當挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時，應根據(jù)土的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。

12.當對石方或凍土進行爆破作業(yè)時，所有人員、機具應撤至安全地帶或采取安全保護措施。