壓力管道安全技術7篇

第1篇 使用火電廠壓力管道安全技術

隨著管道數量的增多和運行時間的增加，管道設計、制造、安裝及運行管理中的問題逐漸暴露出來，致使管道事故時有發(fā)生，可見壓力管道安全形勢是嚴峻的。據對統(tǒng)計歷年來的200起各種壓力管道事故原因的分析：

管理問題占32.6%；

管子、管件、閥門質量問題占27.3%；

安裝問題占18%（其中焊接問題占88.6%）；

設計問題占11%；

腐蝕問題占10.6%；

竣工試驗和盲板問題占0.5%。

從上述統(tǒng)計數字可知，設計、制造、安裝和使用等環(huán)節(jié)出問題都可造成壓力管道事故，為了減少全國壓力管道事故，必須抓好這幾個環(huán)節(jié)。

壓力管道:利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道（油氣水）。

壓力管道是一種承壓設備，除可導致本身爆破外，還會因介質泄漏引起爆炸、火災、中毒等惡性事故。世界上主要的經濟發(fā)達國家（如美國、日本、德國）都把壓力管道與鍋爐壓力容器并列為特種設備，實行國家安全監(jiān)察。

近年來，我國壓力管道事故頻繁發(fā)生，且呈上升趨勢，這些事故給人民帶來巨大的損失，因此，為了保障壓力管道安全運行，保護人民生命和財產安全，根據勞動法和有關法律、法規(guī)的規(guī)定，制定《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。本規(guī)定所指壓力管道是在生產、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備。

壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。如輸送原油、燃氣、各類工藝物料、有毒氣體、有害氣體等介質的管道。

第2篇 火電廠壓力管道使用安全技術

壓力管道:利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道（油氣水）。

壓力管道是一種承壓設備，除可導致本身爆破外，還會因介質泄漏引起爆炸、火災、中毒等惡性事故。世界上主要的經濟發(fā)達國家（如美國、日本、德國）都把壓力管道與鍋爐壓力容器并列為特種設備，實行國家安全監(jiān)察。

近年來，我國壓力管道事故頻繁發(fā)生，且呈上升趨勢，這些事故給人民帶來巨大的損失，因此，為了保障壓力管道安全運行，保護人民生命和財產安全，根據勞動法和有關法律、法規(guī)的規(guī)定，制定《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。本規(guī)定所指壓力管道是在生產、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備。

壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。如輸送原油、燃氣、各類工藝物料、有毒氣體、有害氣體等介質的管道。

隨著管道數量的增多和運行時間的增加，管道設計、制造、安裝及運行管理中的問題逐漸暴露出來，致使管道事故時有發(fā)生，可見壓力管道安全形勢是嚴峻的。據對統(tǒng)計歷年來的200起各種壓力管道事故原因的分析：

管理問題占32.6%；

管子、管件、閥門質量問題占27.3%；

安裝問題占18%（其中焊接問題占88.6%）；

設計問題占11%；

腐蝕問題占10.6%；

竣工試驗和盲板問題占0.5%。

從上述統(tǒng)計數字可知，設計、制造、安裝和使用等環(huán)節(jié)出問題都可造成壓力管道事故，為了減少全國壓力管道事故，必須抓好這幾個環(huán)節(jié).

第3篇 壓力管道回填安全技術措施

1. 專職安全員、技術員，以及進行本項施工作業(yè)的施工隊長、作業(yè)人員必須熟悉并嚴格遵守和執(zhí)行本措施。

2. 嚴格遵守斐濟政府和當地有關安全施工及防護的規(guī)范、法令、法規(guī)。

3. 針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長和從事特殊作業(yè)的操作人員進行培訓教育。每一個專項施工前，需對施工人員進行安全交底。

4. 實行嚴格的交通管制，盡可能減少外來人員和車輛進入施工作業(yè)區(qū)，減少施工干擾。

5. 場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。按指定路線行使，在指定地點卸料。

6. 在整個施工過程中，必須由經驗豐富的安全檢查人員隨時對各施工機械、車輛的狀況等進行檢查監(jiān)督，嚴禁施工機械帶病施工，同時對各種事故隱患提前進行檢查清除，防患于未然，將各種事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。

7. 基槽棄土堆坡腳至基坑上邊緣的距離不得小于1.2m，堆土高度不得超過1.5m?；又苓叢牧?、機具堆放和機械設備距基坑邊的距離應符合安全要求，嚴禁超載，以防對基坑造成過大壓力，出現(xiàn)意外。

8. 施工以前，施工隊需對基槽回填施工人員做好安全、技術交底，施工期間應定期、定人做好對基槽及周圍環(huán)境變形的觀測及監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，現(xiàn)場專職安全員要切實履行安全監(jiān)管職責，對危險性較大的施工進行現(xiàn)場監(jiān)管。

9. 定期檢查邊坡，及時清理發(fā)現(xiàn)的危石，以排除安全隱患。

10. 深基坑內作業(yè)時，要注意土壁的穩(wěn)定性，及早發(fā)現(xiàn)坍塌、淹埋等癥兆，發(fā)現(xiàn)土壤有裂縫、落土、滑動、滑坡及傾坍跡象時，以人身安全為第一要務，及早撤離現(xiàn)場，采取排除險情后再施工。

11. 在回填、碾壓和夯實過程中，要隨時注意邊坡上的變化，對坑壁有松土掉落或塌方的危險時，應采取適當的支護措施。

12. 施工隊每日或雨后必須檢查土壁穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作。

13. 在基坑內進行施工作業(yè)時，應注意操作工人的勞逸結合，夜間施工的照明設備足夠。

14. 機械設備應停在堅實的地基上，不得將反鏟履帶與挖空的基坑平行2米停、駛，車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。

15. 基坑內施工必須有專用通道（如梯子或爬梯等）供作業(yè)人員上下，設置的通道，在結構上必須牢固可靠，數量、位置滿足施工要求并符合有關安全防護規(guī)定，不得隨意拆除。

16. 基槽回填前，應檢查坑壁有無塌方跡象，下坑操作人員要戴安全帽?；靥钇陂g都安排有專人現(xiàn)場盯位，發(fā)現(xiàn)邊坡有位移時，機械、人員必須立即撤換。

17. 根據回填施工機械、回填人員以及運料路線擁擠等特點，適當采取分段分區(qū)錯開作業(yè)。

18. 反鏟回填時，在機械回轉半徑內不得站人、行走，以免機械傷人。

19. 各種機械操作手必須持證上崗。各類機械、各工種要遵守操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。機械回填與人工回填密切配合，確保施工人員的安全。

20. 自卸車車卸料時，坑槽邊應設掩木或檔墩，坑槽內人員應避開。

21. 回填時的基坑邊緣應做好警示標志。

22. 雨天應避免基坑回填施工，防止意外事故的發(fā)生。

23. 多臺打夯機，壓路機一起工作，應保持一定距離，不得相距太近，

24. 打夯機，電動壓路機的保護零線應可靠連接，使用前要檢查電器線路，防止漏電、觸電，停機時要切斷電源。要有漏電開關防護裝置。

25. 抽水時，坑下不得留人，防止漏電和塌方。

26. 回填夯實時，電纜線應有人提起跟隨，不得隨夯隨拖。

27. 陡坡段施工：a.在工作面設擔架，并保障道路暢通，方便人員撤離；b.在大雨期間，停止陡坡段施工，避免由于雨水或洪水造成滾石或泥石下泄傷人；c.回填料由溜渣槽下泄時，停止其影響范圍內的施工，人員在安全部位躲避。

2011年3月12日

第4篇 壓力管道安全技術管理規(guī)定

1 范圍

本標準明確了壓力管道管理指導思想、管理范圍、管理機構；壓力管道設計、制造、安裝、使用管理、檢驗、修理改造等各環(huán)節(jié)必須遵守的要求。

本標準適用于公司壓力管道安全技術管理。

2 管理職責

2.1 公司機動部負責對公司內壓力管道設計、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗等進行監(jiān)督管理。

2.2 各單位設備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。

3 管理內容與要求

3.1 管理內容

3.1.1 監(jiān)督管理范圍依據原化工部頒布的《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》，原勞動部頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。適用于同時具備下列條件的管道:

a）進口壓力pw大于等于0.1mpa;

b）公稱直徑dg大于等于50mm;

c）輸送化工介質的工藝管道、化工生產用蒸汽管道及公用燃氣管道和熱力管道。

3.1.2? 對于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。

3.2? 壓力管道設計

3.2.1 具備化工工程設計資格或壓力管道設計資格的單位，方可從事其資格范圍內壓力管道設計。

3.2.2 設計單位對所設計的壓力管道安全技術性負責。設計文件要明確體現(xiàn)出設計標準、安裝施工規(guī)范、所用材料標準、計算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。

3.2.3 公司機動部負責壓力管道設計單位質保體系的監(jiān)督管理。

3.2.4工廠壓力管道管理人員應參加工廠基建及技改、技措項目的設計審查。

3.3? 管件、管道附件的制造

3.3.1 壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應有相應的制造資格，且經國家技術監(jiān)督部門備案。

3.3.2 管件、管道附件等產品必須有合格證及性能報告，使用單位必須進行驗收，必要時進行復驗。

3.4? 壓力管道制造與安裝

3.4.1 壓力管道安裝單位應具備由國家或省級質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝許可證》，并從事相應范圍的壓力管道安裝。

3.4.2? 制造單位對所制造的管子、管件、管道附件的安全質量負責；安裝單位對所安裝的壓力管道安裝質量負責。

3.4.3? 制造安裝單位所用的管材、焊材等要符合設計選用標準，并且有合格證書，必要時進行復驗。制造安裝發(fā)生材料變更時，必須由設計單位技術負責人批準，并由設計單位下達材料變更單。

3.4.5 工廠壓力管道管理人員需根據產品質量情況對制造單位實行產品監(jiān)造。

3.4.6? 安裝單位應隨時對安裝質量進行自檢, 并接受相關部門的監(jiān)督檢驗，確保壓力管道安裝及修理改造質量。

3.4.7 對外委項目實行資質審查制度。不具備資質的單位不得從事壓力管道安裝檢修工作。

3.4.8? 技改、技措項目中，壓力管道安裝前, 建設單位應將開工報告報公司機動部, 機動部會同有關部門對施工條件及現(xiàn)場安全狀況等進行檢查。

3.4.9 安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時, 必須將壓力管道全部技術資料和竣工圖樣移交給使用單位。

3.4.10 進行壓力管道制造安裝、修理改造的焊工必須持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證，并從事相應的焊接工作。公司機動部負責焊工培訓組織工作。

3.5 壓力管道使用管理

3.5.1 新壓力管道使用前，使用單位必須備好主要部件合格證、質量證明書、竣工圖、安裝交工資料等文件，并填寫'壓力管道使用登記表'一式三份，經公司機動部會同有關部門進行檢查，按有關規(guī)定辦理登記備案手續(xù)后，方可投入使用。

3.5.2 在用壓力管道使用證辦理手續(xù)按3.5.1 ,資料除以上要求外，還要有壓力管道檢驗報告或檢查記錄。

3.5.3 各單位要進一步建立和健全壓力管道檔案和臺賬，檔案內容參照原化工部頒發(fā)的《壓力管道技術檔案格式》，并妥善保管好壓力管道資料，做到科學管理，有據可查，保證壓力管道安全運行。

3.5.4 各單位必須結合設備巡回檢查制度，配備必要的裝備,對裝置區(qū)管道和公用管廊做定期、定點、定線巡回檢查，及時消漏堵漏，消除事故苗頭。使用或管理單位對所使用或管理的壓力管道安全狀況負責。

第5篇 壓力管道使用安全技術

壓力管道的日常維護保養(yǎng)技術

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

1）經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。

2）閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活。

3）安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗。

4）定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、連接可靠。

5）注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施。

6）靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復。

7）停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好。

8）檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9）及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、漓、漏現(xiàn)象。

10）對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭連接螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊。

11）禁止將管道及支架做為電焊零線和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點。

12）配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

13）對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

14）當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：

①介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效：

②管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

③壓力管道發(fā)生凍堵；

④壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；

⑤安全保護裝置失效；

⑥發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行；

⑦壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。

第6篇 壓力管道運行使用安全技術

1．運行前的檢查

1)竣工文件檢查

竣工文件是指裝置(單元)設計、采購及施工完成之后的最終圖紙文件資料，它主要包括設計竣工文件、采購竣工文件和施工竣工文件3部分。

(1)設計竣工文件。設計竣工文件的檢查主要是查設計文件是否齊全、設計方案是否滿足生產要求、設計內容是否有足夠而且切實可行的安全保護措施等內容。在確認這些方面滿足開車要求時，才可以開車，否則就應進行整改。

2)現(xiàn)場檢查

現(xiàn)場檢查可以分為設計與施工漏項、未完工程、施工質量3方面的檢查。

(1)設計與施工漏項。設計與施工漏項可能發(fā)生在各個方面，出現(xiàn)頻率較高的問題有以下幾個方面：

①閥門、跨線、高點排氣及低點排液等遺漏；

②操作及測量指示點太高以致無法操作或觀察，尤其是儀表現(xiàn)場指示元件；

③缺少梯子或梯子設置較少，巡回檢查不方便；支吊架偏少，以致管道撓度超出標準要求，或管道不穩(wěn)定；

④管道或構筑物的梁柱等影響操作通道；

⑤設備、機泵、特殊儀表元件(如熱電偶、儀表箱、流量計等)、閥門等缺少必要的操作檢修場地，或空間太小，操作檢修不方便。

(2)未完工程。未完工程的檢查適用于中間檢查或分期分批投入開車的裝置檢查。對于本次開車所涉及到的工程，必須確認其已完成并不影響正常的開車。對于分期分批投入開車的裝置，未列入本次開車的部分，應進行隔離，并確認它們之間相互不影響。

(3)施工質量。施工質量可能發(fā)生在各個方面，因此應全面檢查。可著重從以下幾個方面進行檢查：

①管道及其元件方面；

②支吊架方面；

③焊接方面；

④隔熱防腐方面。

3)建檔標識及數據采集

(1)建檔。壓力管道的檔案中至少應包括下列內容：管線號、起止點、介質(包括各種腐蝕性介質及其濃度或分壓)、操作溫度、操作壓力、設計溫度、設計壓力、主要管道直徑、管道材料、管道等級(包括公稱壓力和壁厚等級)、管道類別、隔熱要求、熱處理要求、管道等級號、受監(jiān)管道投入運行日期、事項記錄等。

(2)標識與數據采集。管道的標識可分為常規(guī)標識和特殊標識兩大類。特殊標識是針對各個壓力管道的特點，有選擇的對壓力管道的一些薄弱點、危險點，或管道在熱狀態(tài)下可能發(fā)生失穩(wěn)(如蠕變、疲勞等)的典型點、重點腐蝕檢測點、重點無損探測點及其他作為重點檢查的點等所做的標識。在選擇上述典型點時，應優(yōu)先選擇壓力管道的下列部位：彈簧支吊架點，位移較大點，腐蝕比較嚴重的點，需要進行掛片腐蝕試驗的點，振動管道的典型點，高壓法蘭接頭，重設備基礎標高，其他認為有必要標識記錄的點。

對于壓力管道使用者來說，作為安全管理的手段之一，就是對于這些影響壓力管道安全的地方，設置監(jiān)測點并予以標識，在運行中加強觀測。確定監(jiān)測點之后，應登記造冊，并采集下初始(開工前的)數據。

2．運行中的檢查和監(jiān)測

運行中的檢查和監(jiān)測包括運行初期檢查、在線監(jiān)測、末期檢查及壽命評估3部分。

1)運行初期檢查

由于可能存在的設計、制造、施工等問題，當管道初期升溫和升壓后，這些問題都會暴露出來。此時，操作人員應會同設計、施工等技術人員，有必要對運行的管道進行全面系統(tǒng)的檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。在對管道進行全面系統(tǒng)的檢查過程中，應著重從管道的位移情況、振動情況、支承情況、閥門及法蘭的嚴密性等方面進行檢查。

2)巡線檢查及在線檢測

在裝置運行過程中，由于操作波動等其他因素的影響，或壓力管道及其附件在使用一段時期后因遭受腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等損傷，隨時都有可能發(fā)生壓力管道的破壞，故對在役壓力管道進行定期或不定期的巡檢，及時發(fā)現(xiàn)可能產生事故的苗頭，并采取措施，以免造成較大的危害。

壓力管道的巡線檢查內容除全面進行檢查外，還可著重從管道的位移、振動、支撐情況、閥門及法蘭的嚴密性等方面檢查。

除了進行巡線檢查外，對于重要管道或管道的重點部位還可利用現(xiàn)代檢測技術進行在線檢測，即可利用工業(yè)電視系統(tǒng)、聲發(fā)射檢漏技術、紅外線成像技術等對在線管道的運行狀態(tài)、裂紋擴展動態(tài)、泄漏等進行不間斷監(jiān)測，并判斷管道的安定性和可靠性，從而保證壓力管道的安全運行。

3)末期檢查及壽命評估

壓力管道經過長時期運行，因遭受到介質腐蝕、磨損、疲勞、老化、蠕變等的損傷，一些管道已處于不穩(wěn)定狀態(tài)或臨近壽命終點，因此更應加強在線監(jiān)測，并制定好應急措施和救援方案，隨時準備著搶險救災。

在做好在線監(jiān)測和搶險救災準備的同時，還應加強在役壓力管道的壽命評估，從而變被動安全管理為主動安全管理。

壓力管道壽命的評估應根據壓力管道的損傷情況和檢測數據進行，總起來說，主要是針對管道材料已發(fā)生的蠕變、疲勞、相變、均勻腐蝕和裂紋等幾方面進行評估。

第7篇 （壓力管道）安全技術管理規(guī)定

1 范圍

本標準明確了壓力管道管理指導思想、管理范圍、管理機構;壓力管道設計、制造、安裝、使用管理、檢驗、修理改造等各環(huán)節(jié)必須遵守的要求。

本標準適用于公司壓力管道安全技術管理。

2 管理職責

2.1 公司機動部負責對公司內壓力管道設計、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗等進行監(jiān)督管理。

2.2 各單位設備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。

3 管理內容與要求

3.1 管理內容

3.1.1 監(jiān)督管理范圍依據原化工部頒布的《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》,原勞動部頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。適用于同時具備下列條件的管道:

a)進口壓力pw大于等于0.1mpa;

b)公稱直徑dg大于等于50mm;

c)輸送化工介質的工藝管道、化工生產用蒸汽管道及公用燃氣管道和熱力管道。

3.1.2 對于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。

3.2 壓力管道設計

3.2.1 具備化工工程設計資格或壓力管道設計資格的單位,方可從事其資格范圍內壓力管道設計。

3.2.2 設計單位對所設計的壓力管道安全技術性負責。設計文件要明確體現(xiàn)出設計標準、安裝施工規(guī)范、所用材料標準、計算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。

3.2.3 公司機動部負責壓力管道設計單位質保體系的監(jiān)督管理。

3.2.4工廠壓力管道管理人員應參加工廠基建及技改、技措項目的設計審查。

3.3 管件、管道附件的制造

3.3.1 壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應有相應的制造資格,且經國家技術監(jiān)督部門備案。

3.3.2 管件、管道附件等產品必須有合格證及性能報告,使用單位必須進行驗收,必要時進行復驗。

3.4 壓力管道制造與安裝

3.4.1 壓力管道安裝單位應具備由國家或省級質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝許可證》,并從事相應范圍的壓力管道安裝。

3.4.2 制造單位對所制造的管子、管件、管道附件的安全質量負責;安裝單位對所安裝的壓力管道安裝質量負責。

3.4.3 制造安裝單位所用的管材、焊材等要符合設計選用標準,并且有合格證書,必要時進行復驗。制造安裝發(fā)生材料變更時,必須由設計單位技術負責人批準,并由設計單位下達材料變更單。

3.4.5 工廠壓力管道管理人員需根據產品質量情況對制造單位實行產品監(jiān)造。

3.4.6 安裝單位應隨時對安裝質量進行自檢, 并接受相關部門的監(jiān)督檢驗,確保壓力管道安裝及修理改造質量。

3.4.7 對外委項目實行資質審查制度。不具備資質的單位不得從事壓力管道安裝檢修工作。

3.4.8 技改、技措項目中,壓力管道安裝前, 建設單位應將開工報告報公司機動部, 機動部會同有關部門對施工條件及現(xiàn)場安全狀況等進行檢查。

3.4.9 安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時, 必須將壓力管道全部技術資料和竣工圖樣移交給使用單位。

3.4.10 進行壓力管道制造安裝、修理改造的焊工必須持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證,并從事相應的焊接工作。公司機動部負責焊工培訓組織工作。

3.5 壓力管道使用管理

3.5.1 新壓力管道使用前,使用單位必須備好主要部件合格證、質量證明書、竣工圖、安裝交工資料等文件,并填寫'壓力管道使用登記表'一式三份,經公司機動部會同有關部門進行檢查,按有關規(guī)定辦理登記備案手續(xù)后,方可投入使用。

3.5.2 在用壓力管道使用證辦理手續(xù)按3.5.1 ,資料除以上要求外,還要有壓力管道檢驗報告或檢查記錄。

3.5.3 各單位要進一步建立和健全壓力管道檔案和臺賬,檔案內容參照原化工部頒發(fā)的《壓力管道技術檔案格式》,并妥善保管好壓力管道資料,做到科學管理,有據可查,保證壓力管道安全運行。

3.5.4 各單位必須結合設備巡回檢查制度,配備必要的裝備,對裝置區(qū)管道和公用管廊做定期、定點、定線巡回檢查,及時消漏堵漏,消除事故苗頭。使用或管理單位對所使用或管理的壓力管道安全狀況負責。

3.5.5 管道在運行中一般嚴禁帶壓處理缺陷,如生產需要在開工過程中做冷緊、熱緊或帶壓堵漏時要制定嚴格的安全措施,由施工單位技術負責人審定并報安全部門批準后執(zhí)行。

3.5.6 在使用及檢查中如遇到下列情況,操作人員有權立即采取緊急措施,同時向上級部門報告:

a)管道超溫、超壓、過冷經處理仍然無效;

b)管道發(fā)生泄漏或破裂危及安全生產;

c)發(fā)生火災、爆炸或相鄰設備和管道發(fā)生事故直接威協(xié)管道的安全運行。

3.5.7 使用單位必須對壓力管道操作人員及從事壓力管道技術管理、檢查、檢修等有關人員進行安全技術培訓,實行持證上崗制度。

3.5.8 停用二年以上的在用壓力管道,使用前需做耐壓試驗、宏觀檢查及壁厚測定,必要時應委托檢驗部門檢驗。

3.6 壓力管道檢驗

3.6.1 壓力管道定期檢驗的內容和檢驗周期按原化工部《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》的要求進行。

3.6.2 壓力管道檢驗工作原則上應由公司內具備資質的檢驗單位進行,特殊情況需外委時,由公司機動部組織落實其他有資質的檢驗單位。

3.6.3 壓力管道檢驗人員必須經省級以上勞動行政主管部門考核取得相應的資格證書, 并從事資格證書允許范圍的檢驗工作。

3.6.4 工廠根據年度檢驗計劃和生產實際情況編制月份檢驗計劃,并在每月20日前將下月的檢驗

計劃報公司機動部。

3.6.5 工廠負責提供受檢壓力管道的資料,做好壓力管道的技術處理并提出安全檢驗任務書,協(xié)助檢驗單位辦理施工手續(xù)。

3.6.6 檢驗實行工藝流程卡傳遞制度,檢驗單位制定的檢驗方案要得到工廠確認,檢驗結束后,使用單位應按檢驗方案逐項檢查驗收。

3.6.7 檢驗發(fā)現(xiàn)超標缺陷,及時通知工廠組織修理,復檢合格后方可投入使用。

3.6.8 檢驗單位在檢驗完成后兩周之內提交檢驗報告或 檢驗通知卡,保證按時開車。

3.6.9 壓力管道檢驗收費標準另行制定。

3.7 壓力管道修理改造

3.7.1 壓力管道修理主要指檢驗中發(fā)現(xiàn)超標缺陷部位的修理及使用中出現(xiàn)泄漏等問題的修理。

3.7.2 具有壓力管道安裝許可證的單位,視為其具有相應的壓力管道維修資質。對壓力管道進行修理改造時,其施工技術和管理要求,應與新建壓力管道要求一致。

3.7.3 修理改造的外委項目要實行資質審批制度。工廠壓力管道管理人員要對外委項目的施工質量進行監(jiān)督。

3.8 壓力管道附件檢驗

3.8.1 管道上的閥門、安全閥、壓力表等管道附件檢驗,分運行檢查和停機檢查。

3.8.2 工廠對壓力管道進行巡回檢查時,對管道附件進行運行檢查。

3.8.3 停機檢查由工廠組織實施。

3.8.3.1 安全閥校驗執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術管理規(guī)定》4.2.13條《安全附件檢驗》。

3.8.3.2 壓力表要按計量部門規(guī)定的期限校驗,工廠定期安排。

3.8.4 工廠要對壓力管道安全閥建立臺賬和定壓記錄。

3.8.5 重要管道附件不得任意移位和拆除,如生產需要,需經設計部門和單位技術負責人審批。

3.8.6 在對壓力管道做定期檢驗時,要對管道附件抽檢。

3.9 事故管理

3.9.1 出現(xiàn)爆炸、泄漏、燃燒等事故要及時報于公司機動部。

3.9.2 主管領導要及時組織有關人員分析事故原因,采取措施及時挽救。事后要認真總結,并做好處理工作。

3.10 定期報表

3.10.1 壓力管道基礎數字普查匯總表。

3.10.2 年度壓力管道修理計劃表。

3.10.3 年度壓力管道安裝(改造、更新)計劃表。

3.10.4 年度壓力管道檢驗計劃表。