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第1篇 電渣壓力焊施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一 電渣壓力焊施工
1、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。
2、焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。
3、焊接工作電壓和焊接時(shí)間時(shí)兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影晌焊接質(zhì)量。
4、在大、中雨天嚴(yán)禁進(jìn)行焊，長期細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場要遮蓋防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蓋好，電線要保持絕緣良好，焊藥必須保持干。
5、本工程柱筋采用φ14、φ16、 φ18、φ20鋼筋，豎向連接均采用電渣壓力焊。
6、機(jī)具設(shè)備：鋼筋切割機(jī)、焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑、焊劑盒、防護(hù)鏡、絕緣手套、鋼絲刷等設(shè)備應(yīng)齊全、試運(yùn)轉(zhuǎn)完好
7、操作工藝：鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋表面應(yīng)清潔、平直、無損傷和局部曲折，不合要求應(yīng)進(jìn)行清理、調(diào)直或切除
8、工藝過程包括引弧、電弧、電渣和壓頂過程。
a 施工前搭設(shè)操作架，上部鋼筋人員站在操作架上扶牢，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾直不得晃動(dòng)
b 引燃電弧后應(yīng)進(jìn)行電弧過程，然后加快上部鋼筋下送速度，使鋼筋斷面與液態(tài)渣接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后切斷電源，迅速下壓上部鋼筋，擠出融化金屬和焊渣。
c 焊接完畢后，應(yīng)停歇約2分鐘待街頭上部冷卻不在變形，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去焊殼
9、質(zhì)量要求
a 焊包渣殼應(yīng)清楚干凈，四周焊包凸出鋼筋表面≥4mm
b 鋼筋與電源接觸處，應(yīng)無損傷缺陷
c 接頭處彎折角度不得大于4°
d 接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm.
二 安全要素
1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶。帶好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，不許穿拖鞋進(jìn)入工地。不許在現(xiàn)場打鬧嬉戲，在臨邊、洞口處作業(yè)人員應(yīng)有必要的防護(hù)措施，防止墜落事故發(fā)生。在腳手架上、臨邊洞口附近以及懸挑構(gòu)件上不可堆放鋼筋，防止發(fā)生高空落物傷人事故及懸挑構(gòu)件坍塌事故。
2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作
3、在腳手架上、臨邊洞口附近以及懸挑構(gòu)件上不可堆放鋼筋，防止發(fā)生高空落物傷人事故及懸挑構(gòu)件坍塌事故。
4、 現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎柱、墻板時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍水平筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板
5、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱墻箍上上下
6、夜間施工必須有充足照明設(shè)施，操作人員須戴絕緣手套，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙
第2篇 電渣壓力焊:安全技術(shù)交底
1.操作人員必須持有有關(guān)部門培訓(xùn)后取得的特種作業(yè)操作證后必須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員操作。
2.嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場管理獎(jiǎng)懲制度》不得違章作業(yè)。
3.嚴(yán)格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4.作業(yè)前必須向項(xiàng)目部辦理申請動(dòng)火手續(xù),經(jīng)審批后,方可施焊.
5.進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴好安全帽,系好下頜帶,操作時(shí)穿好絕緣鞋戴好絕緣手套,若手套潮濕則嚴(yán)禁操作,必須更換干燥絕緣鞋和手套。
6.搭接電源線必須由電工進(jìn)行,不得私自亂接。移動(dòng)或拆(收)電線必須先關(guān)電源,拉斷斷電。下班前或停歇時(shí)應(yīng)拉閘斷電鎖好電箱。
7.操作前應(yīng)先檢查好自已使用的焊機(jī)電源側(cè)防護(hù)罩是否完整,電源線絕緣是否良好,電源接頭鏍絲是否鎖緊等,檢查無異常方可使用。
8.搬運(yùn)鋼筋不得堆壓在電源線上或集中堆放在樓板上,應(yīng)分散堆放。注意前后人員出入和碰撞電箱、電燈具外殼,以防漏電危險(xiǎn)。
9.焊接時(shí)應(yīng)防止火花飛濺或易燃易爆物品防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生,在樓層上周邊應(yīng)用木板擋住,防止火花掉落造成火災(zāi)事故。
10.施焊完畢或下班前應(yīng)對可能焊渣掉落的地方周圍進(jìn)行詳細(xì)檢查,防止火星墜落易燃物造成火災(zāi)事故。
11.高層作業(yè)不得往下拋擲物件,以防物件打擊事故。
12.夜間作業(yè)照明要充足,線路要架空。
13.雨天、大霧天不得作業(yè),以防漏電危險(xiǎn)。
第3篇 鋼筋電渣壓力焊:施工安全技術(shù)交底
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,系好安全帽帶。
2.操作人員必須持證上崗,持有有效的焊工考試合格證。
3.由于層高較高,壓焊接柱立筋時(shí),必須先搭設(shè)好排架,固定柱筋,且施工人員在高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶,安全帶必須高掛低用。
4.施工人員在進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)與豎筋時(shí)必須瞻前顧后,防止鋼筋滑手,傷害他人或被他人傷害。
5.在進(jìn)行焊接之前,焊工必須對整個(gè)線路進(jìn)行檢查,看電線有無破損,電源是否漏電,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。
6.操作人員在進(jìn)行操作時(shí),必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋,防止機(jī)械漏電或電渣溶漿淺出傷人。
7.電源皮線禁止掛在鋼筋上。
8.夜間施工必須要有足夠的照明。
9.因柱立筋規(guī)格較大,長度較長,焊工在進(jìn)行焊接時(shí),焊接卡具必須將鋼筋卡死,夾牢,防止鋼筋滑下傷人。
10.操作完畢后,必須切斷電源,清理現(xiàn)場。
11.未盡事宜,清遵守公司規(guī)定的安全規(guī)章制度。
第4篇 鋼筋電渣壓力焊作業(yè):安全技術(shù)交底
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核,持證上崗。
3、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊接要按規(guī)定的方法正確接通電源,并檢查其電壓、電流是否符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,不得進(jìn)行焊接。
4、施工前應(yīng)搭好操作腳手架。嚴(yán)禁腳踩鋼筋、手扶鋼筋來支持體重。
5、在焊接施工前,應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小,按規(guī)定選定電流、造渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。
6、在焊接前待焊鋼筋端頭的焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物應(yīng)清除干凈。
7、作業(yè)場地應(yīng)清除作業(yè)區(qū)域的易燃易爆物品,防治火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故的發(fā)生。
8、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時(shí)充分;電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng)。
9、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷,應(yīng)查明原因,采取措施,消除后方可作業(yè)。
10、電渣壓力焊焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零,焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。
11、焊接電纜必須有完整的絕緣,絕緣性能不良的電纜禁止使用。
12、在潮濕的地方作業(yè)時(shí),應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。
13、焊工作業(yè),應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋。手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥,防止發(fā)生燒傷、觸電。
14、在大中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在小雨天時(shí),焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施,焊接設(shè)備要遮蔽好,電線要保證絕緣良好,焊劑必須保持干燥。
15、高溫天氣施工時(shí),焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。
16、用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架,應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。
第5篇 鋼筋電渣壓力焊作業(yè)安全技術(shù)交底
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。
3、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊接要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，不得進(jìn)行焊接。
4、施工前應(yīng)搭好操作腳手架。嚴(yán)禁腳踩鋼筋、手扶鋼筋來支持體重。
5、在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小，按規(guī)定選定電流、造渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。
6、在焊接前待焊鋼筋端頭的焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物應(yīng)清除干凈。
7、作業(yè)場地應(yīng)清除作業(yè)區(qū)域的易燃易爆物品，防治火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故的發(fā)生。
8、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。
9、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，應(yīng)查明原因，采取措施，消除后方可作業(yè)。
10、電渣壓力焊焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零，焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。
11、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。
12、在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。
13、焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋。手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥，防止發(fā)生燒傷、觸電。
14、在大中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在小雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊劑必須保持干燥。
15、高溫天氣施工時(shí)，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。
16、用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。
第6篇 鋼筋電渣壓力焊接工程:安全技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1.電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn),經(jīng)考核合格者,發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。
2.電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。
3.電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全,焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。
4.在正式焊接前,每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件,經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后,方能上崗操作。
5.熟悉圖紙。
班前焊可參考下表焊接參數(shù)切工作表1-1
鋼筋直徑(mm)
焊接電流(a)
焊接電壓(v)
通電時(shí)間(s)
電弧過程
電渣過程
電弧過程
電渣過程
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
28
500~550
24
6
32
600~650
27
7
36
700~750
30
8
40
950~900
33
9
(二)材料要求
鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
(三)施工機(jī)具
焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。
二、質(zhì)量要求
鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)的規(guī)定:
表2-1
項(xiàng)
序
檢查項(xiàng)目
允許偏差或允許值
主控
項(xiàng)目
1
縱向受力鋼筋的連接方式
第5.4.1條
2
機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能
第5.4.2條
一般
項(xiàng)目
1
接頭位置和數(shù)量
第5.4.3條
2
機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
3
機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
4
綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度
第5.4.6條附錄b
5
搭接長度范圍內(nèi)的箍筋
第5.4.7條
三、工藝流程
工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
四、操作工藝
(一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。
(二)焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。
(三)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:
1.焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動(dòng)。
2.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑5~10mm退火鐵絲,圈徑不小于l0mm。當(dāng)焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不制時(shí),宜采用此法。
直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí),可以多次把上鋼筋移下鋼筋短接后再提起,達(dá)到引弧目的。
3.引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同時(shí)將接口周圍的焊劑熔化,形成一定深度的渣池。
4.渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近2000℃,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。
5.在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。
6.將熔渣清理干凈。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
注意焊接操作過程避免鋼筋晃動(dòng),力求挺直。焊畢,適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。
第7篇 鋼筋電渣壓力焊施工安全技術(shù)交底
1．進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好安全帽帶。
2．操作人員必須持證上崗，持有有效的焊工考試合格證。
3．由于層高較高，壓焊接柱立筋時(shí)，必須先搭設(shè)好排架，固定柱筋，且施工人員在高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶，安全帶必須高掛低用。
4．施工人員在進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)與豎筋時(shí)必須瞻前顧后，防止鋼筋滑手，傷害他人或被他人傷害。
5．在進(jìn)行焊接之前，焊工必須對整個(gè)線路進(jìn)行檢查，看電線有無破損，電源是否漏電，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。
6．操作人員在進(jìn)行操作時(shí)，必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，防止機(jī)械漏電或電渣溶漿淺出傷人。
7．電源皮線禁止掛在鋼筋上。
8．夜間施工必須要有足夠的照明。
9．因柱立筋規(guī)格較大，長度較長，焊工在進(jìn)行焊接時(shí)，焊接卡具必須將鋼筋卡死，夾牢，防止鋼筋滑下傷人。
10．操作完畢后，必須切斷電源，清理現(xiàn)場。
11．未盡事宜，清遵守公司規(guī)定的安全規(guī)章制度。
第8篇 電渣壓力焊施工:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一 電渣壓力焊施工
1、鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定,鋼筋的驗(yàn)收和加工,應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。
2、焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核,持證上崗。焊工上崗時(shí),應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。
3、焊接工作電壓和焊接時(shí)間時(shí)兩個(gè)重要的參數(shù),在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù),否則會(huì)嚴(yán)重影晌焊接質(zhì)量。
4、在大、中雨天嚴(yán)禁進(jìn)行焊,長期細(xì)雨天時(shí),焊接施工現(xiàn)場要遮蓋防護(hù)措施,焊接設(shè)備要遮蓋好,電線要保持絕緣良好,焊藥必須保持干。
5、本工程柱筋采用φ14、φ16、 φ18、φ20鋼筋,豎向連接均采用電渣壓力焊。
6、機(jī)具設(shè)備:鋼筋切割機(jī)、焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑、焊劑盒、防護(hù)鏡、絕緣手套、鋼絲刷等設(shè)備應(yīng)齊全、試運(yùn)轉(zhuǎn)完好
7、操作工藝:鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確,鋼筋表面應(yīng)清潔、平直、無損傷和局部曲折,不合要求應(yīng)進(jìn)行清理、調(diào)直或切除
8、工藝過程包括引弧、電弧、電渣和壓頂過程。
a 施工前搭設(shè)操作架,上部鋼筋人員站在操作架上扶牢,焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋,鋼筋一經(jīng)夾直不得晃動(dòng)
b 引燃電弧后應(yīng)進(jìn)行電弧過程,然后加快上部鋼筋下送速度,使鋼筋斷面與液態(tài)渣接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后切斷電源,迅速下壓上部鋼筋,擠出融化金屬和焊渣。
c 焊接完畢后,應(yīng)停歇約2分鐘待街頭上部冷卻不在變形,方可回收焊劑和卸下夾具,并敲去焊殼
9、質(zhì)量要求
a 焊包渣殼應(yīng)清楚干凈,四周焊包凸出鋼筋表面≥4mm
b 鋼筋與電源接觸處,應(yīng)無損傷缺陷
c 接頭處彎折角度不得大于4°
d 接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm.
二 安全要素
1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶。帶好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品,不許穿拖鞋進(jìn)入工地。不許在現(xiàn)場打鬧嬉戲,在臨邊、洞口處作業(yè)人員應(yīng)有必要的防護(hù)措施,防止墜落事故發(fā)生。在腳手架上、臨邊洞口附近以及懸挑構(gòu)件上不可堆放鋼筋,防止發(fā)生高空落物傷人事故及懸挑構(gòu)件坍塌事故。
2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作
3、在腳手架上、臨邊洞口附近以及懸挑構(gòu)件上不可堆放鋼筋,防止發(fā)生高空落物傷人事故及懸挑構(gòu)件坍塌事故。
4、 現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不得站在模板上操作,必須要在腳手板上操作;綁扎柱、墻板時(shí),不準(zhǔn)站在鋼箍水平筋上綁扎,也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板
5、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱墻箍上上下
6、夜間施工必須有充足照明設(shè)施,操作人員須戴絕緣手套,施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙
