注安安全技術(shù)7篇

第1篇 混凝土工澆注安全技術(shù)交底

1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。

2、 施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

3、

進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

二、作業(yè)安全

1、 振搗手在使用振動棒作業(yè)時，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。振動棒

嚴(yán)禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機(jī)燒毀。

2、 振動器應(yīng)放置在固定的架子上，不得扎在鋼筋上，不準(zhǔn)拖拉。

3、 振動棒嚴(yán)禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機(jī)燒毀。

4、 振動器、振動棒的電源線路必須完整，嚴(yán)禁使用有破損的電纜。 5、 作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源，以防觸電。

6、 作業(yè)時，臨邊防護(hù)必須完整、有效，嚴(yán)禁無防護(hù)作業(yè)。

7、 砼泵輸送砼時，管道接頭嚴(yán)密、牢固，管道的架子必須牢固，輸送前

必須試壓，檢修必須卸壓；立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢，鋼管固定。

8、 砼澆筑時，采用布料桿布料，布料桿固定架采用直徑φ48.5的鋼管搭

設(shè)，橫立桿間距均為1500，布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固，保證砼輸送時，布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。

9、 基礎(chǔ)砼澆注時，基槽四周臨邊防護(hù)完整，上下走人行馬道，在槽邊不

得向槽里投擲物體。

10、 利用塔吊吊運(yùn)物體時，起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙

物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂；吊物下落時，施工人員不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右時，作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物，緩緩落地。

11、 在運(yùn)輸、澆灌的同時，有落地灰要及時回收利用，并且做到活完料

凈腳下清，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

表5.2.6

班組安全技術(shù)交底表

編號： 交底日期： 班組名稱 工種 班組長

安全監(jiān)督人

施耀

施工內(nèi)容

基坑內(nèi)破樁作業(yè)

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶。

2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員施工作業(yè)。

3、操作空壓機(jī)的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機(jī)一閘一漏。

4、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、輸氣管道輸送的壓縮空氣不得直接吹向人體，會造成人身傷害事故。輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立，防止壓縮空氣外泄傷人。

6、施工機(jī)具接線必須電工作業(yè)，嚴(yán)禁私自連接。

7、施工現(xiàn)場做到三清六好，文明施工。三清：即現(xiàn)場清整、物料清楚、操作面清潔；六好：職業(yè)道德好、工程質(zhì)量好、降低消耗好、安全生產(chǎn)好、完成任務(wù)好、職工生活好。

8、破樁時注意砼片濺出傷人，除作業(yè)人員，2米以內(nèi)謝絕閑雜人等。

9、作業(yè)時按標(biāo)高在樁的周圍切割至樁斷開，嚴(yán)禁切割不到位，使用重物撞擊斷開。（樁頭與基槽底面必須在一水平面，不得凸凹不平）

交底人簽名：

第2篇 水下混凝土灌注安全技術(shù)交底

1、參加施工的人員要熟知工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，要堅守崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

2、電工、起重機(jī)司機(jī)和機(jī)動車司機(jī)等特種作業(yè) ，必須持證上崗。

3、正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。

4、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電或停工休息，必須拉閘加鎖。

5、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)不正常情況立即停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

6、施工過程中做到文明施工，保護(hù)施工現(xiàn)場生態(tài)平衡，防止和減少施工過程中的粉塵、噪音、震動、廢水廢料等對周圍環(huán)境的污染和危害。

第3篇 下組煤煤倉下鎖口澆注安全技術(shù)措施

下組煤煤倉澆注時需從下往上進(jìn)行，工程包括預(yù)埋構(gòu)件和工字鋼、鋪設(shè)鋼軌、安裝分煤器、固定漏斗和澆注鐵鋼砂混凝土等。為保證施工期間的安全與工程質(zhì)量，特制定如下安全技術(shù)措施。

一、澆注順序：安裝60#工字鋼---澆筑給煤機(jī)硐室至樓板面---安裝下鎖口框架梁----安裝下鎖口45a工字鋼----安裝下鎖口各預(yù)埋件--下鎖口支設(shè)模板----澆注煤倉下鎖口框架梁----安裝分煤器-----固定道軌-----固定漏斗--澆注混凝土-----支設(shè)斜面模板澆注-----澆注混凝土。

二、技術(shù)要求：

1、下組煤煤倉下鎖口深度5.78m（包括框架梁），毛直徑10.8m，錨噴支護(hù)后直徑10.6 m，澆注后從上往下為：兩個凈直徑為5 m圓形收縮為1.8 m的正方形。

2、給煤機(jī)硐室安裝60#工字鋼時垂直于主斜井巷道軸線方向，以煤庫中心開始往落底點(diǎn)方向以650mm布置第一根，以后依次以600mm、1000mm、1000mm、1800mm間距各布置一根，以煤庫中心開始往井口方向以1750mm布置第一根，以后依次以1000mm、1000mm、600mm間距各布置一根，共計9根，安裝后保證工字鋼水平，工字鋼兩梁頭澆注厚度均不小于500mm。工字鋼尺寸為：7根長度為7m，2根長度為8m，安裝完畢后保證工字鋼梁上表面位置的標(biāo)高為z=517.865。

3、下鎖口兩個框架梁的安裝位置根據(jù)兩個溜煤斗中心坐標(biāo)（一個為_=6018.763，y=5428.865；另一個為_=6020.677，y=5433.485）確定，框架梁下表面位置為z=520.065，安裝后保證溜煤眼的中心到框架梁槽鋼四周的尺寸均為900mm，框架梁水平且垂直于主斜井巷道軸線方向，槽鋼兩梁頭澆注厚度均不小于600mm?？蚣芰翰捎?0a槽鋼焊接制作，鎖口尺寸為1800×1800mm?？蚣芰翰垆摪惭b前預(yù)留24×30mm孔。

4、安裝兩個框架梁后，在框架梁槽鋼的左右均安裝45a工字鋼，工字鋼與槽鋼的間距為250mm，與工字鋼的間距為300mm，工字鋼垂直于主斜井巷道軸線方向布置，其尺寸為：長度為7.2m為17根，長度為8.2m為12根，安裝后保證工字鋼水平，工字鋼兩梁頭澆注厚度均不小于600mm。

5、安裝下鎖口預(yù)埋件時，安裝吊環(huán)51個，吊環(huán)采用630鏈子，每條鏈子7環(huán)，其中第一環(huán)與工字鋼用8#鐵絲捆綁，施工時，將前五環(huán)和第六環(huán)上半段澆注，第六環(huán)下半段和第七環(huán)外露。

6、安裝噴嘴8個，噴嘴一端外漏工字鋼下表面300mm，一端緊貼漏斗且不露出漏斗表面。

7、將加工好的煤倉分煤器三角形支架焊接在下鎖口工字鋼上，然后將22kg/m的軌道豎放在三角形支架上并焊接，保證分煤器中心與煤倉中心在一條直線上。分煤器由12 mm厚的兩個梯形鋼板制成，高度為1722mm，軌道為每200 mm鋪設(shè)一根。

8、煤倉下鎖口ⅱ和ⅰ段斜面鋪設(shè)道軌時，提前在道軌面下方且垂直于道軌方向鋪設(shè)22#槽鋼，然后在斜面上豎放道軌，并將槽鋼和道軌焊接成一個整體，道軌型號為22kg/m，間距100mm。

9、煤倉下鎖口漏斗與所有四周道軌間澆注鐵鋼砂混凝土300mm，其余道軌與煤倉周邊、框架梁以及分煤器內(nèi)側(cè)全部澆注普通混凝土。

鐵鋼砂混凝土設(shè)計強(qiáng)度為c35，設(shè)計配合比為水：水泥:鐵鋼砂=0.32：1：3施工中使用425#以上的普通水泥，煤倉下鎖口使用1-20mm粒徑的鐵鋼砂，分煤器使用1-30mm粒徑的鐵鋼砂，每立方鐵鋼砂混凝土使用鐵鋼砂2.33t/m。

普通混凝土設(shè)計強(qiáng)度為c30，水泥標(biāo)號:425#普通硅酸鹽水泥，砂子為中砂，石子為粒徑30-50 mm的碎石，混凝土配合比:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7（體積比），即水泥0.408t/m3，砂子0.4m3/ m3，石子0.86m3/m3。

10、煤倉下口碹胎為不規(guī)則形狀必須使用木碹胎在井下進(jìn)行加工，加工碹胎時需使用防爆電鋸按設(shè)計施工尺寸加工碹胎。整個圓錐用木模板與碹板組成，圓拱要根據(jù)大小分片組裝，核對無誤后，編注號碼，支模時對號入座，碹板按實(shí)際情況可采用大小分片組裝。模板穩(wěn)立后再用∮=120～140mm的圓木及∮=40～60mm 的方木固定牢靠。

11、漏斗邊及中部要預(yù)留錨桿固定，錨桿長度不小于400 mm，外露不大于50 mm，間距不大于1m。漏斗下端要與框架梁焊接成一個整體。

12、對下鎖口斜面道軌鋪設(shè)不到位的地方、兩斜面交接處等除采用普通混凝土澆注，在其表面噴漿保證密實(shí)。

附1：、下組煤煤倉下鎖口平面圖

2、下組煤煤倉下鎖口ⅰ段道軌展開圖

3、下組煤煤倉下鎖口ⅱ段道軌展開圖

4、下組煤煤倉下鎖口ⅲ段道軌展開圖

5、下組煤煤倉漏斗尺寸圖

6、下組煤煤倉下鎖口框架梁平面圖

7、下組煤煤倉下鎖口框架梁剖面圖

8、下組煤煤倉下鎖口40a槽鋼和45a工字鋼尺寸圖

9、噴嘴平、剖面圖

四、安全技術(shù)措施

（一）、穩(wěn)立模板安全技術(shù)措施

1、穩(wěn)立模板以前，要仔細(xì)檢查模板到巖面的距離是否符合設(shè)計要求，如果達(dá)不到設(shè)計要求，要用風(fēng)鎬刷夠，達(dá)到設(shè)計支護(hù)厚度。

2、根據(jù)中線和腰線進(jìn)行穩(wěn)立碹胎和模板工作。

3、木模板加工時，兩側(cè)和正面都要刨光，鋼模板面、四邊平直，使碹體壁面光滑美觀；模板拼接要緊密，并在板面加鋪與模板大小相當(dāng)?shù)娜习?，確保澆注面平整密實(shí)。

4、每循環(huán)澆注高度不大于1.0 m。每循環(huán)澆注完畢必須停止1-2天，待澆注段初凝后方可進(jìn)行下一循環(huán)的澆注。

5、鋼模板面抹機(jī)油，以免影響砌碹的質(zhì)量，木模板在使用前用水潤濕，防止由于模板吸收混凝土里的水分。

（二）、澆筑混凝土安全技術(shù)措施

1、為保證攪拌的混凝土的質(zhì)量，每次攪拌混凝土量不能超過1.5 m3。

2、在澆筑混凝土前，要有專人檢查模板是否立穩(wěn)，支撐是否牢固，模板拼接是否嚴(yán)密，嚴(yán)格按照中線和腰線穩(wěn)立模板。

3、在澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時，立刻停止?jié)仓炷?，及時找出原因處理。

4、混凝土攪拌后，必須立即澆筑，如果存放的時間超過了初凝時間（2小時），嚴(yán)禁使用。

5、每次澆筑混凝土的高度不應(yīng)超過300mm，碹拱部分澆筑混凝土，應(yīng)由碹拱兩側(cè)均勻、分層的向碹頂澆筑，以免碹胎受力不均 。

6、為了保證混凝土的密實(shí)性和整體性，應(yīng)連續(xù)澆筑。如果間隔時間超，則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設(shè)一層稀灰漿，然后再澆筑混凝土。

7、澆筑混凝土的過程中，必須使用震動器振搗，震動器插入混凝土中，要分層均勻，使上下兩層混凝土連接緊密。震動到混凝土表面冒出灰漿為止。震動器使用時要做到“快插慢拔”防止震動器接觸到模板，使模板受到震動。

8、混凝土在澆筑3天后，即可拆除拱架。拆除時，應(yīng)將工作地點(diǎn)清理干凈，并排專人統(tǒng)一指揮，從上而下逐架拆除。

9、模板拆除后，必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每班養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期為7天，以后每天養(yǎng)護(hù)，持續(xù)一次28天，模板必須回收。

（三）、運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、各類司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，非司機(jī)人員嚴(yán)禁上崗。

2、開機(jī)（車）前，應(yīng)注意前后，各類司機(jī)要按規(guī)定信號聯(lián)系，聽清信號后再開車（機(jī)）。

3、礦車聯(lián)接裝置，必須符合要求，掛車必須掛牢，嚴(yán)禁超掛車放飛車，在馬背上部放車（提車）時，必須在馬背下部的安全地點(diǎn)和所有通向放車路線的交岔點(diǎn)，設(shè)專人警戒，在馬背上掉道時，絞車司機(jī)不得擅離崗位。處理掉道車輛下下行方向嚴(yán)禁有人。

4、小絞車司機(jī)作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《小絞車司機(jī)崗位操作 標(biāo)準(zhǔn)》。

5、上下山運(yùn)輸時，各類擋車設(shè)施必須按規(guī)定配齊，并有效完好，嚴(yán)禁任何人蹬鉤、爬車、蹬溜子。

6、進(jìn)料路線：地面→白家焉副立井（主斜井）→白家焉副立井（主斜井）井底車場→二采軌道巷→二采三聯(lián)巷→下組煤暗斜井上部車場→下組煤暗斜井→下組煤暗斜井下部車場→下組煤清撒煤泥平巷→下組煤主斜井→作業(yè)地點(diǎn)

（四）、煤倉內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)措施

1、給煤機(jī)硐室平臺至框架梁澆注時，人員站在矸石堆上作業(yè)。

2、人員在煤倉下鎖口作業(yè)必須提前將煤倉上口浮矸、雜物清理干凈，上鎖口蓋板蓋嚴(yán)，安設(shè)柵欄，設(shè)警戒牌，并在煤倉下口10m范圍內(nèi)設(shè)置警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

3、人員在煤倉下鎖口作業(yè)時都必須配戴好保險帶，保險帶佩戴齊全，鎖口鎖緊，保險帶固定在堅固的物體上，保證質(zhì)量。定期做好保險帶試驗。每次作業(yè)前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即更換。

4、人員在煤倉下鎖口作業(yè)時，施工用的各種壓風(fēng)、供水、溜灰管等從上鎖口往煤倉內(nèi)引設(shè)固定牢固，并全部用15.5mm鋼絲繩懸吊并生根在機(jī)頭硐室墻上，每班必須由專人檢查一次。

（五）、起吊大件安全技術(shù)措施

1、起吊、移設(shè)、安裝鋼梁時，副隊長（帶班長）負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，其他；拖、拉、抬、抬、撬要相互叫應(yīng)好，施工人員的手腳及身體其它部分放置應(yīng)安全、并留有安全閃躲余地。

2、起吊鋼梁時必須打錨桿2根的φ22×l2500mm螺紋鋼錨桿，錨桿所用噸位相適應(yīng)的錨鏈聯(lián)成網(wǎng)狀，并配合使用大于設(shè)備部件噸位的手動葫蘆。

3、使用手拉葫蘆起重時，手拉葫蘆要完好，手拉葫蘆的噸位應(yīng)大于設(shè)備重量，手拉葫蘆應(yīng)吊掛在合理的位置，并必須用錨鏈或鋼絲繩套連牢，起吊時人員要站在安全暢通有退路的地點(diǎn)。起吊時必須有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止起吊工作，查明原因，處理隱患。

4、起吊，下放鋼梁時，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)距離站在非運(yùn)行趨勢范圍內(nèi)操作，嚴(yán)禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能涉及的范圍內(nèi)，站在非運(yùn)行趨勢范圍內(nèi)操作人員距被起吊物體距離不得小于1m，遠(yuǎn)距離操作人員距被起吊物體距離不得小于物體的高度。

5、人工抬運(yùn)安全技術(shù)措施

①人工抬運(yùn)前，必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護(hù)材料進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護(hù)完好。

②抬運(yùn)較長設(shè)備時執(zhí)行下列規(guī)定：

⑴、上肩時，一人先上，另一人后上；下肩時，一人先把一頭放下，另一人將另一頭從肩上扔下，或者兩人同時從肩上扔下。

⑵、從肩上扔物件前，要確保放置范圍內(nèi)沒有人員停留或作業(yè)，并確保扔下物件彈起不能傷害本人及他人。

⑶、抬運(yùn)過程中，兩人雙手要離開物件兩頭至少200mm。

（六）、其它安全技術(shù)措施

1、安裝下鎖口框架梁時，地測科提前給出兩個溜煤眼的十字線及腰線，工程公司嚴(yán)格按照施工線安裝，技術(shù)科、運(yùn)輸科必須派專人嚴(yán)格核對其位置、高度，未經(jīng)核實(shí)嚴(yán)禁固定澆注。

2、下鎖口斜面澆注時，工程公司必須按圖紙要求鋪設(shè)道軌、安裝分煤器、固定漏斗等工程時，其位置、尺寸、數(shù)量等必須經(jīng)技術(shù)科、運(yùn)輸科等相關(guān)部門驗收后方可澆注。

3、下鎖口框架梁與給煤機(jī)上接倉連接螺栓的空間，加工時需現(xiàn)場指導(dǎo)。

4、澆注所用的軌道、工字鋼、槽鋼以及漏斗從煤倉上口往下釋放，屆時制定專項起吊安全措施。

5、其余嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)定》、《操作規(guī)程》以及《下組煤煤倉開拓作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第4篇 實(shí)用版筏板基礎(chǔ)混凝土澆注安全技術(shù)交底

工程名稱

花果園彭家灣棚戶區(qū)改造項目b區(qū)，b北1-10號樓（含廉租房）

施工單位

中國建筑第四工程局有限公司

交底日期

年月日

交底部位

分項工程

編制人

交底人

交底內(nèi)容

一、混凝土澆注技術(shù)交底

1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

（1）、澆筑混凝土前，對現(xiàn)場場地進(jìn)行清理，統(tǒng)一布置泵車及罐車行駛路線；

（2）、澆筑混凝土前，清除雜物。

2、混凝土澆筑、振搗

（1）混凝土檢查：混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，由質(zhì)檢員、專業(yè)工長、試驗員檢查混凝土標(biāo)號、質(zhì)量、坍落度等是否滿足要求，混凝土檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

（2）混凝土放料：混凝土放料工必須熟練掌握放料技能，并對混凝土澆筑時間及澆筑完成時間進(jìn)行記錄、收集混凝土小票?；炷练呕疫^程中，未經(jīng)許可嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水。

（3）澆注方法：泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)澆筑，逐步向前推進(jìn)，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。

（4）振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm ,振搗時間15--30 秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。

（5）混凝土找平：混凝土壓光遍數(shù)不少于2遍?；炷翝驳降装屙敇?biāo)高后，用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光、拉毛。

（6）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后立即覆蓋一層塑料薄膜。

二、混凝土澆注安全交底

1.人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配帶安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗。

2.混凝土振搗使用前必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿戴絕緣鞋，待絕緣手套。

接受交底人：

第5篇 混凝土澆注安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；

2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；

4.泵送砼澆注時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；

5.澆注框架梁、柱、墻時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上操作；

7.用料斗吊運(yùn)砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；

8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；

9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、

雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；

10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；

11.澆注頂板時，外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面；

12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；

13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；

14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備；

15.振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開

關(guān)保護(hù)；

16.插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，

且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用

棒體拔鋼筋等；

17.冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時，可用火緩烤，不準(zhǔn)用猛火烤或沸水沖燙；

18.使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機(jī)，電源閘箱與操作點(diǎn)距離

不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電；

19.泵送砼時，運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損；

20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴(yán)禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應(yīng)

與砼澆灌面保持一定距離；

21.應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理；

22.作業(yè)中，嚴(yán)禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時處理；

23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去；

24.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電

機(jī)和消除蓄能器壓力（按點(diǎn)動按鈕即可），并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項；

25.炎熱天氣要防止油溫過高，如達(dá)到70℃或燙傷時，應(yīng)停止運(yùn)行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施，以防

凍壞機(jī)械；

26.輸送管路要固定、墊實(shí)，嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當(dāng)采用空氣清洗管理時，必須嚴(yán)

格按操作規(guī)程進(jìn)行；

27.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；

28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴(yán)禁非司機(jī)操作，工作時操作人員不得隨意離崗；

29.泵車司機(jī)要持證上崗；

30.泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗力。（清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)、擴(kuò)氣閥，若氣洗，打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉進(jìn)水閥）清洗時，注意壓力表，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時采用，清洗 時，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故；

31.泵管往樓上人力運(yùn)輸時，運(yùn)輸人員要量力而行，搬運(yùn)時要注意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要相互步調(diào)一致，輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔；塔吊吊運(yùn)時，要放在吊斗中，嚴(yán)禁超出吊斗上口，以防墜落傷人；

32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件，嚴(yán)禁亂放亂扔，以防墜落傷人；

33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人；

34.嚴(yán)禁一切違章操作。

35.工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固；

36.布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施；

37.在高空定點(diǎn)澆筑時，必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定；

38.未加配重時不得打開或裝上管梁；

39.布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍；

40.不準(zhǔn)將管梁接長；

41.軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重）；

42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂；

43.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應(yīng)及時更換；

44.布料桿采用風(fēng)洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人；

45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落；

46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶；

47.地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電；

48.正確使用磨光機(jī)械，防止機(jī)械傷人；

49.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊；

50.接受交底人在背面上簽字后，轉(zhuǎn)交安全員存檔。

第6篇 砼澆注安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

表c2—1

編號

工程名稱

太原警備區(qū)2#住宅樓

交底日期

2010年12月8日

施工單位

國基建設(shè)集團(tuán)有限公司

分項工程名稱

砼施工作業(yè)

交底提要

交底內(nèi)容：

1.施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；

2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；

4.泵送砼澆注時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修

時必須卸壓；

5.澆注框架梁、柱、墻時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上操作；

7.用料斗吊運(yùn)砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；

8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；

9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，

遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；

10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；

11.澆注頂板時，外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面；

12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；

13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；

14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備；

15.振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格

漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)；

審核人

交底人

接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

第7篇 筏板基礎(chǔ)混凝土澆注安全技術(shù)交底

工程名稱

花果園彭家灣棚戶區(qū)改造項目b區(qū),b北1-10號樓(含廉租房)

施工單位

中國建筑第四工程局有限公司

交底日期

年月日

交底部位

分項工程

編制人

交底人

交底內(nèi)容

一、混凝土澆注技術(shù)交底

1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

(1)、澆筑混凝土前,對現(xiàn)場場地進(jìn)行清理,統(tǒng)一布置泵車及罐車行駛路線;

(2)、澆筑混凝土前,清除雜物。

2、混凝土澆筑、振搗

(1)混凝土檢查:混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后,由質(zhì)檢員、專業(yè)工長、試驗員檢查混凝土標(biāo)號、質(zhì)量、坍落度等是否滿足要求,混凝土檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

(2)混凝土放料:混凝土放料工必須熟練掌握放料技能,并對混凝土澆筑時間及澆筑完成時間進(jìn)行記錄、收集混凝土小票?；炷练呕疫^程中,未經(jīng)許可嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水。

(3)澆注方法:泵送澆筑混凝土?xí)r,不得在同一處連續(xù)澆筑,逐步向前推進(jìn),保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。

(4)振搗方法:振動棒移動間距不大于400mm ,振搗時間15--30 秒,緊插慢拔,但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn),而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右,以消除二層之間的接縫。

(5)混凝土找平:混凝土壓光遍數(shù)不少于2遍?；炷翝驳降装屙敇?biāo)高后,用2m長木刮杠將混凝土表面找平,且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍,在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光、拉毛。

(6)混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土初凝后立即覆蓋一層塑料薄膜。

二、混凝土澆注安全交底

1.人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配帶安全帽,嚴(yán)禁酒后上崗。

2.混凝土振搗使用前必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用,開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿戴絕緣鞋,待絕緣手套。

接受交底人: