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第1篇 601運輸巷錨桿支護(hù)施工安全技術(shù)措施
601運輸巷原設(shè)計為礦工鋼作永久支護(hù)，臨時支護(hù)采用前探梁支護(hù)。根據(jù)迎頭頂板巖性，煤巖層結(jié)構(gòu)情況，經(jīng)礦研究決定，601運輸巷永久支護(hù)改為錨網(wǎng)支護(hù)。為了保證施工安全，特制定如下補(bǔ)充安全措施。
一、施工前的準(zhǔn)備工作：
1、施工隊按計劃準(zhǔn)備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(wǎng)（金屬網(wǎng)采用12#元絲加工而成）、臨時支護(hù)材料等。
二、施工順序：
（1）敲幫問頂→臨時支護(hù)→打錨眼→錨固。
（2）隨掘進(jìn)頭掘進(jìn)方向由北向南進(jìn)行。
四、錨桿支護(hù)技術(shù)措施：
1、錨桿支護(hù)
①、錨桿及構(gòu)件：錨桿用￠18螺紋鋼制成，錨桿尾螺紋段長0.05m；金屬弧形方托板規(guī)格：長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜；每根錨桿上1顆m16㎜的螺帽。
②、錨桿支護(hù)參數(shù)：
錨桿長度：2m/根。樹脂藥卷規(guī)格：長350㎜，直徑￠23㎜。
錨固形式：端頭錨固，每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。
錨固力：60kn。
錨桿布置：方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線，錨桿不得布置在巖縫中。
錨桿間、排距：0.7m，局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。
每張金屬網(wǎng)規(guī)格：長×寬=2.0m×1.0m，金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格：100㎜×100㎜。
2、錨桿支護(hù)參數(shù)驗算
①、錨桿長度
l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)
式中?l——錨桿長度；
a——錨桿錨入堅固穩(wěn)定的懸吊巖層深度（一般0.25～0.4m，取0.4m）；
b——錨桿外露長度。有托板的≯0.1m；
h——被懸吊巖層厚度（分層厚度為1.2m，破層段取1.5m）。
選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。
②、錨桿直徑
式中d——錨桿直徑，mm；
q——設(shè)計錨固力，60kn；
rt——螺紋鋼屈服強(qiáng)度，335kn。
選擇d=18mm的螺紋鋼制作錨桿。
③、錨桿間距：每根錨桿承擔(dān)巖石的重量小于或等于錨桿錨固力，錨固力小于桿體拉斷力。查資料可知，直徑￠18mm的螺紋鋼屈服強(qiáng)度為335mpa，桿體承載力即為85kn。
式中q——設(shè)計錨固力，60kn；
k——安全系數(shù)（取2）；
h——錨固厚度（h=1.0m）；
r——容重（r=24.5kn/m3）。
設(shè)計最大間距0.7m小于理論值0.845m，符合要求。
以上錨桿間距設(shè)計也符合按經(jīng)驗公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m（d——錨桿間距，m；l——錨桿長度，m）確定的錨桿參數(shù)。
五、錨桿支護(hù)施工方法及技術(shù)要求：
①、采用mqt-120錨桿機(jī)，采用￠28的鉆頭，打眼困難時采用長、短釬套打。
②、錨眼布置范圍：錨眼布置在巖層破碎帶內(nèi)及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。
③、采用錨桿攪拌機(jī)安裝錨桿（也可以用風(fēng)煤鉆代替）。錨桿必須直抵眼底，錨桿外露長度≤100mm，金屬網(wǎng)必須緊壓在托板與巖面之間，螺帽擰緊，不得有松動。
④、每班進(jìn)班前，根據(jù)交班情況和本班工作安排領(lǐng)取質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)，錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)必須在工作地點妥善保管存放，當(dāng)班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應(yīng)統(tǒng)一放在指定地點留給下一班繼續(xù)使用。
⑤、對已錨支段巷道，施工隊要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時補(bǔ)錨。
⑥、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室負(fù)責(zé)組織頂板錨固力測試，在錨支段巷道間隔一定距離測試一組（全段面），當(dāng)達(dá)到設(shè)計錨固力時即不再加載，以檢測錨固效果。
⑦、錨支初期，施工隊嚴(yán)格把好現(xiàn)場關(guān)，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，以確保錨桿支護(hù)操作質(zhì)量和施工安全。
六、錨桿支護(hù)安全措施：
1、施工前、施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人或指定的專人負(fù)責(zé)找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸矸活石。找懸矸時必須2人一組，1人負(fù)責(zé)找懸矸，另1人負(fù)責(zé)看護(hù)安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時，都必須明確專人看安全。
敲幫問頂注意事項：
①人員必須站在安全可靠處，當(dāng)巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套，預(yù)防矸石掉落時擦傷手指。
②先在作業(yè)點外的安全處，靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。
③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸，防止巖塊掉落砸傷找矸人員。
2、施工前，必須用相應(yīng)長度的摩擦支柱，對離層矸石進(jìn)行臨時支護(hù)、穩(wěn)固，施工點準(zhǔn)備好摩擦支柱2～3根，支柱間距0.8m，打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè)，每打完一個錨眼必須緊接著錨固此錨眼，此錨眼未錨以前，嚴(yán)禁打其它錨眼，確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)，以確保安全，一個點施工完后，再向下一個點移動。
3、對面積較大有空響的頂、幫，打錨眼前必需用相應(yīng)長度的摩擦支柱對頂、幫進(jìn)行臨時支護(hù)，施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
4、作業(yè)高度比較高時，必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況搭設(shè)好操作平臺或腳手架，只有在操作平臺或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作。
5、打錨桿眼時，施工隊必須派人在施工點前、后各10m的范圍內(nèi)設(shè)警戒牌，當(dāng)人員需要通過施工點時，必須經(jīng)看安全人員或施工負(fù)責(zé)人同意后，才能通過施工地點。
6.正確處理好打錨眼與錨固的關(guān)系，打錨眼自下向上進(jìn)行，打錨桿與錨固不得同時作業(yè)，錨眼打好一排后，必須立即錨固后才能施工前排錨眼，對局部頂板破碎點，采用打一個錨眼，必須立即錨固好后才能再打下一個錨眼，確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。
7、加強(qiáng)在錨桿錨固時的操作管理，防止因誤操作或操作不恰當(dāng)而造成的人員受傷。
8、施工隊每班施工完畢，必須清理好工具、材料，分類堆放整齊，清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。
9、錨桿施工完畢，搞好現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，做到人走場地凈。
七、錨桿支護(hù)操作措施：
1、準(zhǔn)備工作：檢查錨桿型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)，不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號、有效期，如有過期、硬結(jié)、破裂、拆斷等情況禁止使用；檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計要求，不合要求的重新打眼。
2、吹孔：用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。
3、裝錨固劑：用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi)，再錨桿尾裝上錨桿連接器，套上錨桿攪拌機(jī)，將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機(jī)。
4、攪拌錨固劑：開動錨桿攪拌機(jī)順時鐘旋轉(zhuǎn)30±5秒，將錨桿勻速推至眼底。
5、固定、緊固錨桿：首先卸下攪拌機(jī)，并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊，以防錨桿脫落，同時嚴(yán)禁搖動、抽動桿體。在等3～5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿戴雙螺帽，至此安裝完畢。
八、錨固力測試的安全措施
（1）、錨固力測試前必須進(jìn)行敲幫問頂。
（2）、做錨固力測試時至少2人配合，1人專門負(fù)責(zé)觀察測試范圍內(nèi)的頂板變化情況，1人負(fù)責(zé)測定，在錨固力測試工程中，若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等，必須立即停止作業(yè)，撤至安全地點進(jìn)行觀察，同時要防止其他人員進(jìn)行隱患區(qū)域。
（3）、在進(jìn)行錨固力測試時，工作人員不能在測試點下方停留，在測試點前，后方各5米處設(shè)崗，或設(shè)置“嚴(yán)禁通過”警示標(biāo)志。
（4）、錨固力測試完畢后，必須做好收尾工作，做到人走地凈。
九、臨時支護(hù)：采用前探梁。用三塊3.5m長的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接，工字鋼梁插入吊環(huán)內(nèi)，用皮柴，木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個吊環(huán)，工字鋼梁隨巷道前進(jìn)而前移。
九、本安全技術(shù)措施未提到的按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 巷道錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施
根據(jù)我礦工作安排，決定對c8運輸順槽掘進(jìn)巷道、c8回風(fēng)順槽掘進(jìn)巷道和采區(qū)回風(fēng)巷道進(jìn)行錨桿噴漿支護(hù)。特制定本安全技術(shù)措施。
一、錨桿機(jī)操作
1、檢修錨桿機(jī)時必須退至安全地點。
2、按規(guī)定數(shù)量、型號、周期注油換油；按規(guī)定進(jìn)行油脂過濾；定期清洗液壓系統(tǒng)過濾器；嚴(yán)禁用普通棉紗擦試液壓元件。
3、打錨桿時，嚴(yán)禁將手放在鉆臂防護(hù)板與頂板之間，嚴(yán)禁用鉆桿或其他物品硬頂錨桿。
4、液壓泵工作期間，兩鉆臂及工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；嚴(yán)禁在鉆箱和鉆臂上爬站。
5、兩站擺動時既不能碰撞兩幫，也不能靠的太近，以免鉆架相互碰撞。
6、錨桿機(jī)工作過程中遇到緊急情況時，必須立即停機(jī)。
7、施工中如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉碴、巷道不易成形、鉆孔速度異常、放煤炮頂?shù)装寮皟蓭鸵平吭黾语@著等到情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及管理部門匯報，并采取加強(qiáng)支護(hù)措施，必要時應(yīng)立即撤出人員。
二、錨桿安裝
1、卸下鉆桿，安裝帶托盤及快速預(yù)緊力螺母的錨桿，操縱鉆機(jī)給進(jìn)閥桿，將錨桿升起使錨桿端頭距鉆孔口約一卷樹脂固劑的長度。
2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑首尾相接裝入鉆孔。
3、操縱鉆機(jī)給進(jìn)閥桿推動錨桿，使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑尾部，將錨固劑緩慢送入孔底。
4、旋轉(zhuǎn)錨桿將其推到孔底位置，達(dá)到規(guī)定的攪拌時間后停止轉(zhuǎn)動。
5、達(dá)到規(guī)定的等待時間后，操縱給進(jìn)閥桿，上緊錨桿螺母達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力后，縮回鉆臂。
三、噴射混凝土的準(zhǔn)備和收尾
1、檢查井巷工程的掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求。
2、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并達(dá)到設(shè)計深度。
3、初噴前首先“敲幫問項”，撬掉活矸；初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)和水沖刷巖幫，當(dāng)圍巖不宜遇水時，可單獨以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。
4、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10m打點拉線，并在拱基線上掛垂線，嚴(yán)格拉線復(fù)噴，以保證噴層厚度和平整度。
5、對影響噴漿的障礙物必須清除，如不能拆除必須加以保護(hù)。
6、高度大于3m的巷道或硐室工程，要搭設(shè)工作平臺或使用機(jī)械手噴射；噴射時，噴頭距巖面不得超過1m。
7、噴射機(jī)與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。
8、噴射手應(yīng)配二人，一人持槍噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。
9、對噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面地檢查，并試運轉(zhuǎn)；若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損、壓緊螺絲桿失靈、橡皮清掃器磨損、噴頭出水不正常等，要及時處理。
10、佩帶防塵口罩、手套、眼鏡或其它防護(hù)面具，穿好雨衣。
11、做好回彈物的回收利用。
12、停機(jī)前要吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴機(jī)及周圍清理干凈，管線要盤放整齊。
四、噴漿
1、噴漿前全部設(shè)備必須經(jīng)過動力壓風(fēng)空運轉(zhuǎn)試驗。
2、作業(yè)開始時，潮料噴射機(jī)應(yīng)先給風(fēng)，再開電動機(jī)，然后給水，最后給料；結(jié)束時先停料，待料用完后停電動機(jī)，最后關(guān)閉風(fēng)和水閥門，并將噴漿機(jī)斗加蓋、防護(hù)好。
3、向噴射機(jī)中加料，要過篩；要保持連續(xù)和均勻；機(jī)械正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。
4、對噴漿、噴射混凝土的要求：
①水泥：標(biāo)號一般不低于425號，過期、受潮、結(jié)塊的水泥或混凝土不準(zhǔn)使用。
②骨料：細(xì)骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈礦車，潮噴的細(xì)骨料要加水浸濕；粗骨料一般采用粒徑為5--10mm的石子，篩選后裝入干凈的礦車。
③水：要干凈、無雜物，污水、酸性水不允許使用。
④速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配套使用，摻量一般為水泥重量的2.4-5%；要求在3---5分鐘內(nèi)初凝，10分鐘內(nèi)終凝；速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。
⑤使用散裝水泥時，應(yīng)先堵嚴(yán)礦車的小孔，然后把水泥裝入干凈的礦車。
⑥潮噴的迎頭都要設(shè)專門的卸料場；加水的砂子和石子要先卸到料場，涼10小時以上方可使用。
⑦拌料時，應(yīng)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，并攤開，再把水泥按配比扣锨（嚴(yán)禁用锨揚水泥）摻到濕料堆上，邊加水泥邊拌和，加水泥廠后的拌和不得少于2遍。
⑧拌好的潮料含水量在8---10%為宜，用手一攥成團(tuán)，松手似散非散，吹無煙。
⑨隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2小時以上。
5、對噴射工藝的要求：
①噴射口至噴射面盡量保持垂直；如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補(bǔ)平，然后再進(jìn)行正常噴射。
②噴射口至噴射面的距離不大于1m。
③噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動。
④在噴射前應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行：
a·水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分，一般為1.5--2m，噴射順序為先墻后拱；噴墻時，從墻基開始，自下而上進(jìn)行；噴拱時，先拱腳后拱頂。
b·立井的掘、噴單獨作業(yè)，應(yīng)將掘進(jìn)段分成1.5--2m的若干小段,噴射時先由最下一段開始,由下而上進(jìn)行。
c·相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的2倍。
⑤噴射作業(yè)中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中。
⑥噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進(jìn)行清除和補(bǔ)噴。
⑦當(dāng)混凝土噴射厚度大于100m時，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：
a·混凝土一次噴射厚度：墻為70--100mm，拱為35--50mm。
b·第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行；若間隔時間超過2小時，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，以確?；炷龑娱g的良好接觸。
⑧加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時要遵守下列規(guī)定：
a·金屬網(wǎng)應(yīng)隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm間隙。
b·金屬網(wǎng)的規(guī)格一般不小于150mm×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5-10㎜。
c·金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固。
d·噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進(jìn)行補(bǔ)噴。
e·金屬網(wǎng)如果被炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。
⑨必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認(rèn)真進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，按照質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200mm×200mm×200mm），測試噴體強(qiáng)度必須達(dá)到150-200號以上。
⑩噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時，采取敲擊法輸運料，如用高壓風(fēng)吹時，其風(fēng)壓不準(zhǔn)超過0.4mpa，同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人；正常作業(yè)時噴頭也不準(zhǔn)對人，如果噴漿機(jī)發(fā)生故障，嚴(yán)禁帶電處理；送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好，采取誰停電誰送電的方式，嚴(yán)禁約時送電。
6、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿和噴射混凝土。
第3篇 進(jìn)風(fēng)巷錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施
根據(jù)本礦采掘部署， 1204進(jìn)風(fēng)巷待1204采面回采完畢后將作為1202回采工作面的回風(fēng)巷，服務(wù)年限較長，掘進(jìn)采用錨網(wǎng)+錨噴支護(hù)，特制定以下錨網(wǎng)以及錨噴支護(hù)安全技術(shù)措施：
1、在錨網(wǎng)支護(hù)前必須首先應(yīng)將巷幫、巷頂?shù)乃身窂氐浊宓筇幚砀蓛簟?/p>
2、錨眼間排距、角度嚴(yán)格按規(guī)程措施內(nèi)的要求施工。
3、放入錨藥、錨桿后連續(xù)攪拌不得少于30秒，不得間隙攪拌；攪拌停止后等待不少于15分鐘后才可上錨網(wǎng)錨板。
4、錨網(wǎng)支護(hù)完善后錨桿外露長度不得超過2~3cm。
5、錨網(wǎng)與錨網(wǎng)搭接處不得少于0.1米，并用鐵絲連接牢固。兩根錨梁連接處長度不得少于0.1米，并用鐵絲連接牢固。
6、錨網(wǎng)支護(hù)距磧頭距離不得大于1米，放炮后必須在磧頭打上兩根單體作為臨時支護(hù)后才可掏矸。
7、該巷道掘進(jìn)采用錨噴支護(hù)，底板側(cè)煤層位置用寬度大于煤層厚度的膠帶沿走向遮掩。底板側(cè)幫上錨噴厚度不得小于60mm~80mm，頂板上錨噴厚度為20mm~30mm即必須完全覆蓋錨網(wǎng)。
8、掘進(jìn)至距基點60米處后停止掘進(jìn)，對開口20米段進(jìn)行錨噴，完善后才可繼續(xù)掘進(jìn)；以后每掘進(jìn)20米錨噴一次，即錨噴支護(hù)距磧頭不得超過40米。
藻渡煤礦有限公司生產(chǎn)技術(shù)科
二0一三年五月四日
第4篇 工作面高位瓦斯抽放巷使用玻璃鋼錨桿支護(hù)施工安全技術(shù)措施
第一章 概述
一、工程概況
由于文家坡煤礦為高瓦斯礦井，在4101工作面回采期間，高位瓦斯抽放巷將集聚大量瓦斯，金屬錨桿斷裂極易產(chǎn)生火花，存在引燃、引爆瓦斯的危險。為了礦井能夠安全高效開采，于2015年12月16日下午在文家坡礦業(yè)公司召開高位瓦斯抽放巷采用玻璃鋼錨桿支護(hù)方案專題提會議，根據(jù)會議紀(jì)要，將在4101工作面高位瓦斯抽放巷開始試驗研究，第一個試驗段為30m，定在4101工作面高位瓦斯抽放巷外段巷道頂板巖性較好砂巖地段；第二個試驗段在外段與中段距離貫通60～10m位置。試驗段結(jié)束，經(jīng)圍巖觀測，頂板、兩幫無明顯下沉和收斂時，則在4101工作面高位瓦斯抽放巷全范圍內(nèi)推廣使用玻璃鋼錨桿支護(hù)。為保證高位瓦斯抽放巷試驗段施工玻璃鋼錨桿順利安全進(jìn)行，特編制此施工安全技術(shù)措施以指導(dǎo)生產(chǎn)。
二、施工斷面：(見斷面圖? )
巷道名稱?巷道 形狀?掘?qū)?（m）?掘高 （m）?凈高 （m）?掘斷面積 （m2）?凈斷面積 （m2）
高位瓦斯抽法放巷?矩形?2.8?2.5?2.45?7?6.6
第二章?? 支護(hù)工藝
一、臨時支護(hù)
（一）臨時支護(hù)設(shè)計
（1）臨時支護(hù)采用金屬吊環(huán)與空心鋼管組成的前探梁。前探梁由2根4.0m長的3寸鋼管制作而成，鋼管壁厚6mm，每根前探梁設(shè)3個10mm厚的鋼板制作的吊環(huán)（每個吊環(huán)上焊接鋼帶，鋼帶間使用切割外徑為35mm孔），按錨桿間排距將吊環(huán)固定在巷道頂板專用錨桿上。
（2）掘進(jìn)過程中嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)度，使臨時支護(hù)緊跟掘進(jìn)迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。并保證臨時支護(hù)及時有效。
（3）前探梁上方使用長×寬×厚（1200×150×100mm）的大板接頂，板梁與頂板之間用木楔子楔緊，保證牢固可靠。
（4）頂板完整無破碎、幫部無片幫，巖層層理、節(jié)理不太發(fā)育時，循環(huán)進(jìn)尺為1.4m，最小空頂距為200mm。
（二）臨時支護(hù)施工方法與工藝
（1）前探梁臨時支護(hù)要緊跟迎頭。
（2）臨時支護(hù)前探梁使用必須規(guī)范。嚴(yán)禁少用前探梁或前探梁吊環(huán)，前探梁吊環(huán)必須掛在頂板專用錨桿上，吊環(huán)螺母必須上滿絲扣，外露1-3絲，嚴(yán)禁直接掛在網(wǎng)片上。
（3）放炮后，班長負(fù)責(zé)由外向里、先頂后幫的順序進(jìn)行敲幫問頂工作，將頂、幫松動的活矸、浮石及時清除。敲幫問頂時，班長站在支護(hù)完好、安全退路暢通的作業(yè)地點，
（4）按照先左后右的順序，先將左邊的前探梁前端往前竄，將網(wǎng)子穿在前探梁上挑住，然后依次將右邊的一根根向前竄，用背板背緊前探梁，往前移前探梁時必須保證每根前探梁上至少兩個卡子有效，鋪設(shè)背板時，由外向里進(jìn)行。
（5）作業(yè)人員將待上網(wǎng)片鋪在前探梁上，與永久支護(hù)網(wǎng)片用雙股網(wǎng)絲聯(lián)接，孔孔相聯(lián)，扭結(jié)不少于3圈。安裝完畢、將前探梁與網(wǎng)子間用背板背實，確保前探梁和網(wǎng)子與頂板接實。
（6）前移前探梁：前移前探梁時，必須設(shè)專人觀察頂板及迎頭巷道壁變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。作業(yè)人員將前探梁吊環(huán)扭結(jié)在靠近掘進(jìn)頭的頂專用錨桿上（扭結(jié)長度不少于30 mm），2人將接頂大板橫擔(dān)在前探梁上后，用長柄工具將頂板錨網(wǎng)托起，同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至迎頭，然后將接頂大板位置擺放合適。
（7）支護(hù)完畢后，迎頭最大空頂距為200mm.
（8）施工地點必須備足臨時支護(hù)材料， 10個備用吊環(huán)， 8根直徑不小于180mm的木點柱， 20個木楔、20塊木板、5～10架工字鋼棚（存放井下材料庫），垛放整齊，其他備用物料存放地點距迎頭50m附近以外地方。
（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求
（1）前探梁的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合作業(yè)規(guī)程設(shè)計要求。
（2）每次掘出一個循環(huán)后，敲幫問頂必須徹底，清除巷道頂幫迎頭松動、片幫的矸石。
（3）移前探梁前，先掛好網(wǎng)，并檢查塑鋼網(wǎng)片上有無浮矸，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。
（4）前探梁移設(shè)到位后，必須用背板接實接頂，背板規(guī)格為1200×150×100mm的松木背板或柳木背板，不得使用腐朽的木材，嚴(yán)禁出現(xiàn)背板松動現(xiàn)象。
（5）架設(shè)前探梁時，作業(yè)人員必須在有支護(hù)的安全地點進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
（6）架設(shè)前探梁時，前探梁吊環(huán)布置必須均勻，固定前探梁吊環(huán)時必須仔細(xì)檢查，確保吊環(huán)牢固可靠。
（7）不得使用彎曲變形的前探梁。
二、永久支護(hù)
1、玻璃鋼錨桿及錨固劑
錨桿采用規(guī)格為φ22×2200mm的玻璃鋼錨桿，每根使用2個錨固劑，msz23/60型樹脂錨固劑1根，msk23/60型樹脂錨固劑1根，錨桿錨固力不小于80kn，錨桿間排距700×700mm。錨深2150mm，錨桿外露長度為30～50mm，托盤采用玻璃鋼錨桿配套托盤，幫部并使用規(guī)格為400_250_50mm木托板，木托板使用玻璃鋼錨桿固定。頂板使用4根錨桿，幫部4根錨桿。每根錨桿拉拔力不小于每根錨桿錨固力的90％，即不小于72kn。
2、塑鋼網(wǎng)片
巷道頂部采用不含鋼絲的塑鋼網(wǎng)片，網(wǎng)規(guī)格900×2800mm。網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用16#鐵絲連接，連接點要均勻布置，扣距200mm。
第三章??? 施工工藝
一、頂部錨桿施工工藝
（1）安裝前檢查工作：
檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求:玻璃鋼桿體合格，端頭無斷裂現(xiàn)象，錨固劑無過期結(jié)塊變質(zhì)，否則嚴(yán)禁使用。
檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。
（2）具體安裝步驟：
每班作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)迎頭前，首先進(jìn)行安全檢查、設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作，特別對支護(hù)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗收，不合格材料嚴(yán)禁使用；
（3）頂部錨桿安裝工藝流程
打頂部錨桿孔→檢查孔深→鋪設(shè)塑鋼網(wǎng)片→裝樹脂藥卷→裝全套錨桿→攪拌藥卷→停91～180s→上緊螺母
（4）錨桿安裝順序：先施工迎頭頂部錨桿再施工兩幫錨桿。必須按中心進(jìn)行頂板錨桿支護(hù)，沿中心巷道向兩側(cè)安裝錨桿，幫部錨桿由上向下安裝施工。
①定錨桿眼位
檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，先處理完不合格部位后，按中線及錨桿布置要求定錨桿眼位，并做好標(biāo)記；
②打錨桿眼
按照設(shè)計錨桿眼深度、角度，使用b19的六方鉆桿和28±2mm的鉆頭配合施工頂部錨桿孔，鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工，避免長釬桿施工時斷釬傷人事故。
③清理眼孔
安裝錨桿前將眼孔內(nèi)巖粉清理干凈，確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸；
⑥安裝錨桿
（5）嚴(yán)格控制錨桿鉆孔深度，誤差控制在0～+50mm范圍內(nèi)，錨桿鉆孔要用水清洗干凈，確保樹脂藥卷充分發(fā)揮粘結(jié)作用，使錨桿具有足夠的錨固力；
（6）樹脂藥卷的攪拌時間約為30～50s，此后停機(jī)，但不能縮下鉆機(jī)，還應(yīng)保持鉆機(jī)較大的推力，錨桿外露長度滿足設(shè)計要求；
（7）緊固螺母：將錨桿螺母上緊，托板與塑鋼網(wǎng)緊貼巖面，使錨桿具有較大的初錨力。
注意事項：打眼時一人扶錨桿機(jī)手把操作,一人扶釬穩(wěn)鉆桿并換鉆具, 打眼時按班組長指定的眼位由巷道中部向兩幫打錨桿眼，打眼時先試運轉(zhuǎn)，最后再全運轉(zhuǎn)進(jìn)行打眼，打眼工要集中精力，不得同時做其他的動作，領(lǐng)釬工要隨時準(zhǔn)備好退路，緊盯釬子鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警示停止打眼。
打眼時要注意錨桿眼的位置基本準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。打眼角度必須正確，符合斷面圖要求，呈放射狀布置。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，嚴(yán)格按錨桿錨固深度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。必須保證錨桿眼有效深度，防止錨桿眼口破碎而導(dǎo)致錨桿失效。打眼時，必須在臨時支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行操作。掛網(wǎng)、安裝錨桿必須規(guī)范，嚴(yán)禁錯位搭接和偏斜搭接，不得對接聯(lián)網(wǎng)。
二、幫部錨桿安裝工藝
（1）打眼：標(biāo)出幫眼位，將手持氣動幫錨桿機(jī)抬至作業(yè)地點，采用ф28±2mm鉆頭按設(shè)計角度及位置打設(shè)幫眼。
（2）安裝錨桿：每幫三人一組，利用桿體將樹脂藥卷（一支msk23/60和一支msz23/60）輕推到幫眼孔底，桿尾通過攪拌器與鉆機(jī)連接，然后開始攪拌樹脂藥卷，攪拌時間連續(xù)進(jìn)行，攪拌時間控制在30s～50s，中途不得間斷。
（3）緊固錨桿：停止攪拌480s左右，安裝木托板之后，加上木錨桿托板、螺母。上緊錨桿螺母，所有錨桿必須二次緊固，二次緊固后錨固力不小于設(shè)計值的90％，即72kn。
三 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求
1、各種支護(hù)原材料規(guī)格材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。
2、中線至任一幫距離允許偏差0～+100mm
3、腰線至頂、底板距離允許偏差0～+100mm。
4、錨桿錨固力：錨桿錨固力不小于設(shè)計值即80kn；
5、錨桿安裝：合格為安裝牢固，木托板基本密貼壁面，不松動,未接觸部位楔緊。
6、錨桿間排距：允許偏差±100mm。
7、錨桿孔深度：錨桿允許偏差0～+50mm；錨索允許偏差0～+50mm。
8、錨桿角度：垂直打設(shè)允許偏差±3°，有角度的允許偏差±15°。
9、錨桿外露長度：露絲長度為螺母以外30～50mm。
10、塑鋼網(wǎng)片鋪設(shè)質(zhì)量：鋪設(shè)平展，緊貼頂幫，搭接合理，隔孔相連，綁扎牢固，綁絲扭結(jié)不少于3圈。
第四章?? 礦壓觀測
一、頂板離層的監(jiān)測方法
4101工作面高位瓦斯抽放巷在試驗段使用玻璃鋼錨桿支護(hù)，為在實驗階段及時觀察巷道頂板變化情況，則對試驗段安裝頂板離層儀，以便隨時觀察巷道頂板情況。
（1）試驗段安裝頂板離層儀，每30m一組，正常使用后每100m安裝一組，及時對頂板離層情況進(jìn)行監(jiān)測，并用記錄牌板顯示，以便及時掌握頂板離層變化，監(jiān)測巷道支護(hù)質(zhì)量，確保掘進(jìn)期間的安全。
（2）頂板離層儀應(yīng)按安裝時間進(jìn)行編號，并掛牌管理，牌版上應(yīng)清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數(shù)、深、淺基點位置、觀測責(zé)任人等內(nèi)容。
（3）現(xiàn)場應(yīng)選用安裝簡便、測讀方便、具備直觀視覺顯示功能的雙基點頂板離層儀，頂板離層儀應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書。深淺基點位置分別不低于錨桿的端頭200mm，并在頂板離層儀牌板上明確標(biāo)注具體位置。
（4）施工方法：用錨桿機(jī)在頂板上打孔至預(yù)定深度。用端部帶槽的安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部（深基點位置），輕拉一下細(xì)鋼繩確認(rèn)錨固器已錨住，再將下部錨固器推至鉆孔中預(yù)定監(jiān)測位置（淺基點位置），檢查確認(rèn)孔口套管組件連接牢固，然后將其插入鉆孔中，確保兩個刻度指示環(huán)移動不受任何卡阻并確認(rèn)孔口套管組件已固定在鉆孔中，將多余的細(xì)鋼絲盤起來，不需截掉。將初始讀數(shù)調(diào)“0”，并固定頂板離層儀，確保監(jiān)測值準(zhǔn)確性。然后安裝記錄牌，頂板離層儀牌板內(nèi)容填寫必須工整、清晰、真實，懸掛位置合理并便于觀察，巷道施工責(zé)任單位必須保證所屬區(qū)域內(nèi)的離層儀和牌板清潔、完好。
（5）頂板離層儀數(shù)據(jù)觀測每周兩次，即周二和周五共2次，其它巷道每周1次，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員負(fù)責(zé)觀測并記錄。頂板離層觀測頻度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，監(jiān)測資料要定期分析并有處理記錄。
（6）觀測記錄實行現(xiàn)場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對口制度。掘進(jìn)期間兩次測讀數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯變化時，必須加強(qiáng)安全監(jiān)測。
（7）所有監(jiān)測數(shù)據(jù)必須真實有效，嚴(yán)禁造假?？傁鲁亮砍^40mm時必須及時匯報礦壓監(jiān)測小組并加強(qiáng)觀測，該離層儀的觀測應(yīng)改為每班一次，同時做好詳細(xì)記錄。
（8）施工單位技術(shù)員對當(dāng)天匯總的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，發(fā)現(xiàn)異常及時上報工程管理部礦壓監(jiān)測小組，并和礦壓監(jiān)測小組成員一起對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真分析，然后匯報總工程師，由總工程師主持分析，并根據(jù)分析結(jié)果提出針對性措施，整改落實。
二、頂板離層儀的安裝
為了準(zhǔn)確反映頂板變化情況，離層儀要緊跟工作面迎頭安裝，安裝步驟如下：
（1）用φ28±2mm鉆頭在頂板上打孔至預(yù)定深度。
（2）用端部帶槽的安裝桿將深部錨固器推至鉆孔上端，輕拉一下細(xì)鋼繩確認(rèn)錨固器已錨住。（注：深部錨固器與顯示孔口到上部錨固器之間的總變形量的t刻度指示環(huán)相連。）
（3）用端部帶槽的安裝桿將淺部錨固器推至鉆孔中預(yù)定監(jiān)測位置(通常與頂板錨桿上端處于同一高度)，輕拉一下細(xì)鋼繩確認(rèn)錨固器已錨住。
（4）檢查確認(rèn)孔口套管組件連接牢固，然后將其插入鉆孔中，確保兩個刻度指示環(huán)移動順暢，不受任何卡阻，并確認(rèn)孔口套管組件已固定在鉆孔中（注：在將孔口套管組件推入鉆孔中的同時，需將細(xì)鋼繩從刻度桿端向外拉）。
（5）將刻度指示環(huán)t的紅色邊緣與“0”刻度對齊，然后用卡箍將與其相連的細(xì)鋼繩卡住，確認(rèn)指示環(huán)移動不受卡阻。
（6）將刻度指示環(huán)l的紅色邊緣與“0”刻度對齊，然后用卡箍將與其相連的細(xì)鋼繩卡住，確認(rèn)指示環(huán)移動不受卡阻，截去多余的細(xì)鋼繩。
三、十字拉線法觀測頂板、幫部
在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m試驗段使用玻璃鋼錨桿支護(hù)，除使用頂板離層儀觀測巷道頂板下沉量外，還需使用十字拉線法對巷道頂、幫部收斂量進(jìn)行觀測，十字拉線法具體觀測方法如下：
在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m試驗段設(shè)置3組觀測點，在觀測點位置兩幫腰線位置兩個點，兩點必須在同一水平（可使用水準(zhǔn)儀測定），使用線繩固定在幫部一點上，在頂板中線位置設(shè)置一個點，線繩固定，下端懸掛鉛球自然下垂。示意圖如下：
上圖所示，a、b、c、d四點必須使用紅漆標(biāo)定，并安裝測釘固定，原始數(shù)據(jù)觀察并記錄a、b、c、d、m、n初始值，在現(xiàn)場管理牌板上記錄顯示，并在記錄本、記錄臺賬上記錄，每天記錄新數(shù)據(jù)一次，并及時整理數(shù)據(jù)匯報礦工程部。正常掘進(jìn)后每隔30m設(shè)置一組。每隔3天測量一次并記錄臺賬。
第五章?? 爆破作業(yè)
一、炸藥、雷管
使用三級煤礦許用安全乳化炸藥、毫秒延期電雷管,電雷管必須編號。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
正向裝藥結(jié)構(gòu)。起爆方式選用三級煤礦許用安全乳化炸藥、毫秒延期電雷管，kbf-200型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。
三、炮眼深度：根據(jù)巷道圍巖條件，斷面規(guī)格，進(jìn)尺計劃及施工技術(shù)裝備水平等因素確定。
炮眼深度l=l/n×n1×n2=180/（25×4×1）=1.8m
式中：l-月掘進(jìn)計劃，180m
n-月掘進(jìn)天數(shù)，25天
n1-日循環(huán)個數(shù)，4個
n2-正規(guī)循環(huán)率，1
綜合分析，確定平均炮眼深度1.8m（若巷道圍巖破碎段可控制在1.0m內(nèi)）。
四、裝藥結(jié)構(gòu)：炮眼采用正向連續(xù)裝藥，使用水炮泥，并用黃土炮泥封實。
第六章?? 玻璃鋼錨桿防炮崩措施
因玻璃鋼錨桿具有脆性，有可能在爆破中外露部分被崩斷，要采取措施加以防護(hù)，放炮前必須在距離迎頭15m范圍內(nèi)必須使用皮帶全部覆蓋，頂板、幫部全部覆蓋，防止放炮崩斷錨桿。距迎頭5m范圍內(nèi)的錨桿未進(jìn)行防護(hù)嚴(yán)禁進(jìn)行放炮施工。
在打眼時，掏槽眼和輔助眼減小角度仰角，掏槽眼垂直與工作面施工，不再使用楔式掏槽，以減少矸石被拋出對頂板錨桿的損傷。每次放炮后，必須及時對巷道頂板及幫部的玻璃鋼錨桿進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)斷裂的玻璃鋼錨桿必須及時進(jìn)行補(bǔ)打。
在放炮掘進(jìn)施工期間，為防止放炮崩斷玻璃鋼錨桿，巷道頂板周邊眼打眼時，調(diào)整打眼角度，在迎頭頂板位置向下偏移100mm，即留出100mm臺階，可防止放炮對已支護(hù)錨桿的破壞。
第七章?? 試驗段頂板下沉補(bǔ)救措施
在試驗段施工玻璃鋼錨桿，若在隨著工作面的掘進(jìn)，發(fā)現(xiàn)此段頂板下沉嚴(yán)重，下沉量達(dá)到50mm后，則立即對本試驗段進(jìn)行補(bǔ)打鋼筋錨桿或錨索進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)參數(shù)嚴(yán)格按照原設(shè)計支護(hù)參數(shù)施工。
錨桿桿體采用hrb335鋼筋制作，規(guī)格為φ20×2800mm，每根使用3個錨固劑，msz23/35型樹脂錨固劑2根，msk23/35型樹脂錨固劑1根，錨桿錨固力不小于100kn，錨桿間排距700×700mm。錨深2750mm，錨桿外露長度為30～50mm，托盤為正方形，規(guī)格為長×寬×厚=150×150×8mm碟形。
幫部支護(hù)依舊使用玻璃鋼錨桿支護(hù)。
第八章、安全技術(shù)措施
1、在進(jìn)行施工之前，所有施工人員必須對本安全技術(shù)措施進(jìn)行學(xué)習(xí)、貫徹、考試，考試不合格者必須經(jīng)補(bǔ)考合格后方可進(jìn)行施工。
2、在巷道掘進(jìn)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度，并做好工作面的氣體檢查工作。
3、當(dāng)工作面放炮后，待炮煙散盡，確認(rèn)安全后，要及時的做好敲幫問頂工作，做好臨時支護(hù)后，及時處理巷道頂幫的浮矸和松散煤塊，嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大和縮小巷道斷面。
4、打錨桿眼時，必須先進(jìn)行敲幫問頂，去掉浮矸，架設(shè)好臨時支護(hù)。
5、頂板浮矸處理工作要配合進(jìn)行，由班長負(fù)責(zé)指揮，施工現(xiàn)場要保證安全退路暢通，由外向里逐步進(jìn)行，對懸頂?shù)拇髩K活矸，要采取有效方法及時進(jìn)行處理。
6、除堅持正常的“敲幫問頂”制度，要求每道工序作業(yè)前必須對頂板進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)異常，及時進(jìn)行處理后方可施工。
7、放炮前，距離工作面15m位置未使用皮帶進(jìn)行防護(hù)嚴(yán)禁進(jìn)行放炮施工。
8、放炮后及時進(jìn)行敲幫問頂工作，將頂板及幫部的活矸危巖處理干凈，之后使用前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)，在前探梁支護(hù)好的情況下，才可進(jìn)行永久支護(hù)及各項工作。
9、放炮后，及時檢查已施工錨桿的支護(hù)情況，及時將斷裂的錨桿進(jìn)行補(bǔ)打。
10、當(dāng)工作面頂板破碎情況下或壓力增大情況下，及時觀察安裝頂板離層儀數(shù)據(jù)，及時匯報礦調(diào)度指揮中心，并及時將所有頂板離層數(shù)據(jù)以報表形式報予礦工程部。
11、錨桿托板必須與錨網(wǎng)緊貼巷幫、巷頂，并及時上緊螺帽，達(dá)到設(shè)計的預(yù)緊力。
12、及時補(bǔ)打由于圍巖松動而失效的錨桿，對巷道進(jìn)行一次性支護(hù)到底。
13、每班工作面人員至作業(yè)地點后，由班長和瓦斯檢查員對巷道頂、幫圍巖穩(wěn)定性和瓦斯情況進(jìn)行檢查，并由班組長和安全員對工作面進(jìn)行徹底的敲幫問頂；確保安全的情況下，工作人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行正常打眼循環(huán)掘進(jìn)作業(yè)。
14、工作面放炮后，在炮煙排盡后，經(jīng)過瓦斯檢查員檢查工作面氣體及瓦斯情況，安全員和班長檢查工作面支護(hù)、頂板等情況，確定安全的情況后，人員才能進(jìn)入工作面。
15、放炮的警戒安全距離拐彎時不能少于75米，直巷時不能少于120米。
16、工作面20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)禁放炮。
17、掘進(jìn)過程中，必須做到“預(yù)測預(yù)報”“有疑必探，先探后掘”“先治后采”的原則。
18、本措施未涉及處以《4101工作面高位瓦斯抽放巷施工作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定為準(zhǔn)。
