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第1篇 工作面防治水安全技術(shù)措施怎么寫
一、編制說明:
目前,1016工作面即將投入生產(chǎn),為確保防治水工作順利進(jìn)行,預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生,特編制如下措施,施工中嚴(yán)格執(zhí)行。
二、技術(shù)方案及要求:
1、機(jī)、風(fēng)巷水槽必須鋪設(shè)平直,保證流水暢通。
2、風(fēng)巷f11點(diǎn)向外涌水自流。
3、機(jī)巷涌水自流。
4、電泵要一用一備,保證水倉不少于一臺(tái)可以正常使用的電泵。
電泵型號(hào)為:礦用隔爆型潛水排沙泵bqs30-70/2-
7.5/n,排水量為30 m/小時(shí);
風(fēng)巷排水管直徑為4英寸。
三、安全技術(shù)措施:
每班派專人24小時(shí)觀察底板出水及頂板淋水情況,每班巡視不少于3次,發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆或其它異常情況時(shí),水量猛增時(shí)要立即通知當(dāng)班管理人員,工作面立即停止作業(yè),發(fā)出警報(bào),撤出所有受水害威脅地點(diǎn)人員。
并立即向安全信息中心和區(qū)值班匯報(bào)。
1、 地測(cè)科派人觀察出水情況,定期化驗(yàn)水質(zhì),提供有利的水文地質(zhì)資料。
2、 加強(qiáng)維護(hù)兩巷通訊線路及電話,保證能直達(dá)礦安全信息中心的電話,并安專人接聽電話。
3、 機(jī)、風(fēng)巷鋪設(shè)排水槽,每天安專人清理水槽內(nèi)淤煤、雜物,發(fā)現(xiàn)損壞變形的水槽,及時(shí)更換,保證正常的排水。
4、 工作面上、下隅角收作時(shí),要清理好水路,保證老塘水進(jìn)入機(jī)巷水槽。
5、 風(fēng)巷最洼點(diǎn)設(shè)置泵窩,每班安專人對(duì)風(fēng)巷水窩、水倉進(jìn)行清理,確保水泵排水暢通。
6、 加強(qiáng)頂、底板管理,回采期間工作面保持平直、確保無低洼積水區(qū),支架平穩(wěn),初撐力不低于24mpa,護(hù)幫板按規(guī)定正常使用,淋水段煤機(jī)過后必須及時(shí)移架,確保及時(shí)支護(hù)頂板,機(jī)尾段單體支柱必須棵棵穿鞋,初撐力不低于70kn/棵,過頂嚴(yán)密,拴齊防倒繩,老塘側(cè)掛嚴(yán)大笆,并使用dws3.15單體液壓支柱配合2.2m木料做梁,一梁三柱,加打一排挑棚,支柱支設(shè)要迎山有勁,確保支護(hù)強(qiáng)度合格。
7、 超前管理段支柱班班安專人進(jìn)行檢測(cè)及二次補(bǔ)液,支柱必須正規(guī)有勁初撐力不低于70kn/棵,發(fā)現(xiàn)損壞支柱及時(shí)更換,兩幫使用單體支柱配合塘材大笆背嚴(yán)背實(shí),超前管理段支柱必須拴齊防倒繩。
8、 看泵人員要求:
(1)三班每班安專職有經(jīng)驗(yàn)的看泵人員進(jìn)行看泵。
(2)水泵的接線、搭火全部由專業(yè)電工進(jìn)行操作,同時(shí)班中如果出現(xiàn)水泵異常需要停、送電或檢查時(shí)必須由電工進(jìn)行操作,嚴(yán)禁非電工人員進(jìn)行操作,操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理規(guī)定。
(3)挪泵時(shí)必須停電,挪泵時(shí)挪泵人員要注意對(duì)水泵電線及電線接頭處進(jìn)行保護(hù)專人看護(hù),挪泵后要由電工進(jìn)行檢查,確保水泵電路及各部件完好后方可送電。
(4)看泵人員正?？幢脮r(shí),嚴(yán)禁拉拽泵線及接頭,同時(shí)三班每班看泵人員檢查水泵線路不少于三次,發(fā)現(xiàn)電線損傷或老化時(shí),必須及時(shí)停電,由電工進(jìn)行更換或檢修,防止人員觸電傷人。
(5)除看泵人員外,在正常排水期間,嚴(yán)禁他人接觸水泵。
9、所有職工要熟知突水及透水預(yù)兆及避災(zāi)路線:
(1)預(yù)兆:煤壁掛紅、掛汗、煤壁變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、水色發(fā)渾有異味等。
(2)避水路線:一旦發(fā)生險(xiǎn)情,威脅人身安全時(shí),立即按下述路線撤退
避災(zāi)路線:
水災(zāi)上方人員:1016工作面→1016風(fēng)巷→1015風(fēng)巷回風(fēng)聯(lián)巷→北翼(東)回大巷→北翼回風(fēng)石門→風(fēng)井→地面。
水災(zāi)下方人員:1016工作面→1016機(jī)巷→1016機(jī)巷車場(chǎng)→1017風(fēng)巷回風(fēng)聯(lián)巷→北翼(東)回大巷→北翼回風(fēng)石門→風(fēng)井→地面。
未盡事宜以《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
質(zhì)保部制度
第2篇 工作面煤巷掘進(jìn)防突安全技術(shù)措施怎么寫
為了有效預(yù)防16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、開切眼、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷煤巷掘進(jìn)期間發(fā)生突出事故,確保工作面安全掘進(jìn)施工,根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《防治煤與二氧化碳突出技術(shù)規(guī)范》并結(jié)合本礦實(shí)際情況,特編制16209-2工作面煤巷掘進(jìn)期間專項(xiàng)防突設(shè)計(jì),請(qǐng)有關(guān)單位認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
一、工作面概況
1、煤層情況
本工作面開采煤層為煤二層,煤二層沿工作面走向?yàn)橐粚捑彽南蛐睒?gòu)造,煤二層底板呈波浪起伏,局部有底板隆起的可能。
煤層傾角3°~10°,平均傾角5°,煤層平均厚度1
4.9米,容重為
1.33t/m3、堅(jiān)固性系數(shù)0.49~0.52,夾矸層數(shù)3~5層,夾矸厚度0-0.45m;
煤層自然發(fā)火期最短為55天,煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性、爆炸指數(shù)為3
4.26%。
2、瓦斯情況
根據(jù)瓦斯地質(zhì)圖、地勘803、804孔資料和打鉆采樣化驗(yàn),工作面瓦斯相對(duì)涌出量ch44~6m3/t,平均5m3/t,co 2 22~38m3/t,平均30 m3/t,c02-c0
4 0.3
4 m3/t。
根據(jù)實(shí)測(cè),工作面原始最大噸煤瓦斯含量ch4:2.81m3/t,co2:1
4.83m3/t合計(jì):1
7.14m3/t;
瓦斯放散初速度δp:ch4:
10.268,co2:2
7.639. 在工作面煤層頂板以上28~90m的范圍內(nèi)有油砂層6層,呈微量~少量含油,累計(jì)厚度22m,含油級(jí)別為微量含油級(jí),油氣組份為0.293~0.304%(主要為c2h
6、c3h8),無工業(yè)開采價(jià)值,由于本工作面布置在16209-1工作面下部, 16209-1工作面在實(shí)際回采中沒有出現(xiàn)油氣下泄,故油砂層對(duì)本工作面掘進(jìn)不會(huì)構(gòu)成安全威脅。
3、地質(zhì)構(gòu)造情況
本工作面內(nèi)煤二層為一寬緩的向斜構(gòu)造,軸部位于工作面中部。
煤二層底板呈波狀起伏,底板局部隆起。
本工作面停采線外有f6-7斷層,接近開切眼處有f6-5斷層。
在16107工作面掘進(jìn)中,發(fā)現(xiàn)靠近開切眼有小斷層發(fā)育。
本區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,油頁巖頂部只有弱含水層及極弱含水層,且地表水補(bǔ)給條件差,施工時(shí)應(yīng)預(yù)防1610
5、1610
7、1620
5、16209-1工作面采空區(qū)灌漿水通過裂隙帶滲入到本工作面內(nèi)。
4、鄰近區(qū)域巷道布置情況
16209-2工作面位于六采區(qū)南部,布置在16209-1工作面下部,工作面北側(cè)與16207-2工作面(正在回采)相鄰;
西側(cè)隔f6-1斷層與16211工作面(已回采結(jié)束)相望;
南側(cè)為六采區(qū)開采邊界(其外圍尚未開采);
東側(cè)以16209-2工作面設(shè)計(jì)開切眼為界(其外圍尚未開采)。
5、保護(hù)層開采情況
16209-2工作面布置在16209-1工作面(已回采結(jié)束)下部的煤二層中,根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》
第四十八條規(guī)定,16209-2集中運(yùn)輸巷153.063m、16209-2工作面設(shè)計(jì)停采線以外回風(fēng)順槽開口33.5m范圍、進(jìn)風(fēng)順槽開口1
7.5m范圍掘進(jìn)過程中均未受到16209-1工作面充分保護(hù)。
(詳見16209-2工作面未充分保護(hù)區(qū)示意圖,附圖1)
二、建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)
1、煤巷掘進(jìn)工作面有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng),與工作面回風(fēng)系統(tǒng)相通的各聯(lián)絡(luò)巷道設(shè)置兩道反向風(fēng)門。
16209-2集中運(yùn)輸巷、進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽回風(fēng)流經(jīng)16209-1回風(fēng)巷進(jìn)入1505回風(fēng)延伸巷,再經(jīng)1475南總回風(fēng)巷從哈拉溝風(fēng)井回出地面。
(詳見16209-2工作面掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖,附圖2)2、通風(fēng)設(shè)施必須按標(biāo)準(zhǔn)制作,做到質(zhì)量合格,構(gòu)筑合理。
3、風(fēng)筒過風(fēng)門處要安裝防逆風(fēng)裝置。
4、與該系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。
5、通滅隊(duì)必須定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)通滅部等相關(guān)部門安排處理。
6、工作面區(qū)段內(nèi)所有風(fēng)門必須設(shè)置閉鎖,人員或車輛通過風(fēng)門時(shí),必須過一道 一道,嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。
7、嚴(yán)禁任何人隨意損壞通風(fēng)設(shè)施。
三、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)及防突措施效果檢驗(yàn)的鉆孔布置及方法
1、前探孔引導(dǎo)
為保證施工安全,在工作面未充分保護(hù)區(qū)布置至少12個(gè)直徑≥75毫米的前探鉆孔,掘進(jìn)施工以最短鉆孔終孔點(diǎn)投影位置為準(zhǔn),留≥5米的鉆孔超前距;
在工作面充分保護(hù)區(qū)布置至少1個(gè)直徑≥75毫米的前探鉆孔和探放水鉆孔,掘進(jìn)施工以最短鉆孔終孔點(diǎn)投影位置為準(zhǔn),留≥5米的鉆孔超前距,同時(shí)根據(jù)探放水及鉆孔施工情況下發(fā)前探鉆孔控制距離通知單。
2、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)及防突措施效果檢驗(yàn)的方法、指標(biāo)
工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)及防突措施效果檢驗(yàn)判斷指標(biāo)為鉆屑量和瓦斯解析指標(biāo)k1值及各種異常動(dòng)力現(xiàn)象,噴孔、夾鉆、煤爆聲等綜合指標(biāo)。
測(cè)定儀器為wtc瓦斯突出參數(shù)儀和彈簧秤。
(詳見工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)及防突措施效果檢驗(yàn)判斷指標(biāo)臨界值表,表2)。
工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)及防突措施效果檢驗(yàn)判斷指標(biāo)臨界值表 表2最大鉆屑量k1異常動(dòng)力現(xiàn) 象危險(xiǎn)性
kg/mml/g.min1/2≥ 6≥ 0.5有突出危險(xiǎn)工作面
< 6< 0.5無無突出危險(xiǎn)工作面
在下列情況下,無論預(yù)測(cè)值的大小與否,均必須采取小直徑密集鉆孔排放措施。
(1)地質(zhì)構(gòu)造破壞帶,如出現(xiàn)斷層、褶皺等施工區(qū)域。
(2)煤層傾角、厚度、走向等賦存條件急劇變化及軟分層增厚的地帶。
(3)打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、吸鉆等現(xiàn)象。
(4)采掘應(yīng)力疊加區(qū)。
(5)工作面出現(xiàn)明顯的預(yù)兆:頂板來壓、煤壁掉渣及外鼓,煤體干燥、煤塵飛揚(yáng)、煤壁光澤暗淡,煤層層理紊亂,工作面瓦斯忽大忽小,溫度降低,工作面前方出現(xiàn)煤爆聲。
預(yù)測(cè)方法:鉆孔每打1m,測(cè)定鉆屑量1次,每隔2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值,根據(jù)每個(gè)鉆孔的最大鉆屑量sma__和已測(cè)定的鉆屑解吸指標(biāo)k1值,預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性,當(dāng)實(shí)測(cè)的任一指標(biāo)sma__≥6kg/m或 k1≥0.5ml/(g.min1/2)時(shí),工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面,采取防治突出措施。
經(jīng)連續(xù)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè),若實(shí)測(cè)指標(biāo)小于臨界值時(shí),則預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面,采取安全防護(hù)措施,允許掘進(jìn)。
在掘進(jìn)時(shí),必須留有不小于3m的預(yù)測(cè)鉆孔超前距。
3、預(yù)測(cè)、效果檢驗(yàn)鉆孔布置
在工作面未充分保護(hù)區(qū)掘進(jìn)采用連續(xù)不間斷預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),每循環(huán)布置9個(gè)預(yù)測(cè)效果檢驗(yàn)鉆孔,鉆孔直徑42mm,孔深8~10m;
工作面充分保護(hù)區(qū)以每掘進(jìn)50m巷道為一個(gè)地質(zhì)單元,每個(gè)地質(zhì)單元進(jìn)行預(yù)測(cè)效果檢驗(yàn)2次,每次布置5個(gè)預(yù)測(cè)效果檢驗(yàn)鉆孔,鉆孔直徑42mm,孔深8~10m(詳見16209-2工作面效果檢驗(yàn)鉆孔布置平、剖、斷面示意圖,附圖3)。
四、防突措施的選取及施工設(shè)計(jì)
當(dāng)工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí),選用排放鉆孔、瓦斯抽放等局部防突措施,之后再進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。
排放鉆孔:根據(jù)工作面效果檢驗(yàn)情況,在工作面施工排放鉆孔排放,排放鉆孔孔深12~15m,鉆孔終孔控制巷道頂板5m,巷道兩幫4m,鉆孔直徑42mm,終孔間距0.8-1.0m,數(shù)量根據(jù)巷道斷面確定。
排放鉆孔施工完后再進(jìn)行效果檢驗(yàn),直至消除突出危險(xiǎn)為止。
(詳見16209-2工作面排放鉆孔布置平、剖、斷面示意圖,附圖4)。
五、安全防護(hù)措施
1、在距工作面25~40m安裝一組壓風(fēng)自救裝置,后巷每50m安裝一組,在放炮警戒設(shè)置點(diǎn)和放炮地點(diǎn)分別安裝一組,每組安裝自救袋8個(gè)。
壓風(fēng)自救裝置與壓風(fēng)管路之間不設(shè)置閘門,保證正常供風(fēng)。
2、工作面放炮,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、放炮簽字、匯報(bào)調(diào)度許可制度和在反向風(fēng)門外的進(jìn)風(fēng)側(cè)放炮的安全防護(hù)措施,并在與該巷道回風(fēng)系統(tǒng)相連通的各個(gè)聯(lián)絡(luò)巷的進(jìn)風(fēng)側(cè)風(fēng)門外設(shè)置警戒。
3、放炮器由安檢員負(fù)責(zé)保管(鎖在反向風(fēng)門外專用箱內(nèi)),在接到放炮命令后,由安檢員負(fù)責(zé)交給放炮員。
放炮完后放炮器由安檢員收回保管,嚴(yán)禁將放炮器帶到反向風(fēng)門以里的掘進(jìn)工作面及其后巷。
4、加強(qiáng)放炮工作管理,工作面掘進(jìn)放炮必須全斷面一次起爆,杜絕補(bǔ)小炮成型,確需采用放小炮時(shí),必須斷電撤人,執(zhí)行反向風(fēng)門外遠(yuǎn)距離放炮和回風(fēng)系統(tǒng)斷電撤人和匯報(bào)調(diào)度等措施。
在全斷面一次起爆時(shí),應(yīng)盡量增加炮眼數(shù)量,減少單孔炮眼長度和總裝藥量,避免放炮震動(dòng)誘發(fā)突出。
5、掘進(jìn)作業(yè)前嚴(yán)格落實(shí)敲幫問頂制度,及時(shí)搞好臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時(shí)搞好永久支護(hù),嚴(yán)防冒頂,誘發(fā)突出。
6、每次放炮前由專職瓦檢員和安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督撤出人員,監(jiān)督施工隊(duì)關(guān)好反向風(fēng)門、風(fēng)筒蓋板及調(diào)節(jié)風(fēng)窗(反向防突蓋板),并用防突擋板和沙袋堵嚴(yán)溜子洞。
7、工作面電氣設(shè)備供電做到“三專兩閉鎖”,所有電氣設(shè)備必須嚴(yán)格檢查,杜絕失爆,嚴(yán)禁帶電檢修,搬遷設(shè)備。
凡施工隊(duì)安裝拆卸電氣設(shè)備,要提前打報(bào)告給機(jī)電運(yùn)輸部,嚴(yán)格按供電設(shè)計(jì)執(zhí)行。
8、工作面、后巷要按規(guī)定分別懸掛瓦斯傳感器和二氧化碳傳感器,工作面懸掛在距窩頭不大于5m處,后巷懸掛在巷道開口15m處。
傳感器懸掛在距巷頂小于300mm,距巷壁大于200mm處,放炮時(shí)將傳感器移至距窩頭大于50m處。
傳感器必須完好,按規(guī)定標(biāo)校,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
9、所有進(jìn)入工作面的人員,不論工作或休息,自救器都必須隨身攜帶,并熟練掌握其使用方法。
10、跟班干部、班組長、安檢員、放炮工、防突員、工程技術(shù)管理人員、流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。
11、跟班干部、瓦檢員、安檢員每次接班后要認(rèn)真檢查風(fēng)門、風(fēng)筒、壓風(fēng)自救設(shè)施、供水施救設(shè)施、電話、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否完好正常,有一項(xiàng)不完好必須停止工作面作業(yè),匯報(bào)有關(guān)單位及時(shí)處理。
12、跟班干部、安檢員要認(rèn)真檢查工作面窩頭及后巷支護(hù)情況,凡發(fā)現(xiàn)后巷變形,窩頭空頂、頂板破碎等情況時(shí),先維修后巷,再處理窩頭,然后掘進(jìn)。
后巷維修時(shí),只準(zhǔn)一組進(jìn)行,維修點(diǎn)以里嚴(yán)禁有人。
13、通滅隊(duì)必須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的檢查及有關(guān)安全防護(hù)設(shè)施的完善和維護(hù)。
工作面設(shè)專職瓦檢員,瓦檢員隨時(shí)對(duì)窩頭及后巷氣體情況進(jìn)行檢查,安檢員負(fù)責(zé)工作面現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)防突措施的監(jiān)督落實(shí)。
凡發(fā)現(xiàn)氣體超限,出現(xiàn)煤體內(nèi)聲響、煤的層理紊亂情況、打鉆時(shí)頂夾鉆和噴孔情況、煤硬度變化、掉渣及煤面外移情況、煤光澤變化、工作面瓦斯涌出變化情況等突出預(yù)兆時(shí),瓦檢員有權(quán)立即停止工作面作業(yè),撤出所有人員,通知施工隊(duì)跟班干部或班長派專人在所有與該巷道相通的巷道進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置警戒,并向調(diào)度及有關(guān)部門匯報(bào),停止工作面所有作業(yè)8小時(shí)。
凡發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)出現(xiàn)緊急情況,工作人員來不及撤離現(xiàn)場(chǎng)時(shí),迅速打開自救器,選擇就近壓風(fēng)自救點(diǎn)自救,并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度及有關(guān)部門組織搶救。
14、通風(fēng)滅火部定期檢查通風(fēng)、防突、防塵等設(shè)施的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理,并有權(quán)對(duì)破壞通風(fēng)、防突、防塵等設(shè)施的相關(guān)責(zé)任人提出處理意見和進(jìn)行處罰。
15、掘進(jìn)工作面局扇由施工隊(duì)每班放專職風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)管理和維護(hù),嚴(yán)禁無計(jì)劃停電停風(fēng),一旦停電停風(fēng),瓦檢員、跟班干部、班長負(fù)責(zé)立即撤出所有人員至進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道。
16、掘進(jìn)隊(duì)做好風(fēng)筒的日常維護(hù)工作,風(fēng)筒吊掛要平直,無脫節(jié)、破口、漏風(fēng),窩頭風(fēng)量滿足要求,風(fēng)筒末端距窩頭不大于10m,迎頭風(fēng)筒不落地,無破洞。
17、鉆探隊(duì)打鉆人員要經(jīng)防突知識(shí)培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行上崗作業(yè)。
打鉆期間要注意頂鉆、卡鉆、噴孔等以及氣體變化情況,若有異?；虺霈F(xiàn)較大煤爆聲時(shí)要迅速沿避災(zāi)路線撤離,但不得拔出鉆桿,在打鉆期間嚴(yán)禁人員正對(duì)鉆孔作業(yè)。
18、工作面煤巷施工放炮期間1505回風(fēng)延伸巷、1475南總回風(fēng)巷及哈拉溝風(fēng)井回風(fēng)系統(tǒng)巷道嚴(yán)禁人員行走和作業(yè)。
確需行人、作業(yè)時(shí)由調(diào)度統(tǒng)一安排停止放炮工作。
19、放炮聯(lián)線采用串聯(lián),每次聯(lián)線后,放炮工要認(rèn)真復(fù)查腳線和母線聯(lián)線,做到聯(lián)線完好,母線無斷絲、破皮,放炮器電量充足,一次放炮成功。
六、組織管理措施
為了確保16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷、開切眼等煤巷掘進(jìn)施工安全,防止瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出事故的發(fā)生,礦成立16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷、開切眼等煤巷掘進(jìn)施工領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長:馬文群
副組長:張洪賓 黃 衛(wèi)白文秀 張可榮 靳 全
成員:高寶珍 赫海全周慶國 俞斌山 史 選 李 超
張?zhí)镤?晏忠義 柴發(fā)英 魏 雄 張軍良 白生武 孟嘉彬 李軍軍 梁 磊 劉小山 貟維莊 李纏合 王凌晨 石來貴 丁國良
1、領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)
主要負(fù)責(zé)16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷、開切眼等煤巷掘進(jìn)施工期間的施工組織安排、各項(xiàng)安全技術(shù)措施的編制審批和落實(shí)、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出防治工作的管理,對(duì)施工中出現(xiàn)的疑難問題進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),協(xié)調(diào)解決施工過程中存在的困難,確保安全施工。
領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室處理日常工作,辦公室主任張?zhí)镤?成員由通風(fēng)滅火部、生產(chǎn)技術(shù)部工作人員組成,主要負(fù)責(zé)16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷、開切眼等煤巷掘進(jìn)施工時(shí)的施工組織、措施編制、防治瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出管理工作。
組織各生產(chǎn)部室加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,對(duì)查出的問題和隱患登記在冊(cè),督促責(zé)任單位及時(shí)整改,對(duì)施工中出現(xiàn)的重大問題和隱患及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)請(qǐng)示,制定解決方案。
2、各有關(guān)單位責(zé)任如下:
(1)通風(fēng)滅火部:負(fù)責(zé)16209-2工作面日常瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出防治工作的管理。
負(fù)責(zé)工作面前探鉆孔的設(shè)計(jì),督促鉆探隊(duì)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工鉆孔,鉆孔施工結(jié)束后組織召開防突會(huì)議,分析工作面水文及地質(zhì)構(gòu)造情況,下達(dá)前探鉆孔控制距離,幫助鉆探隊(duì)、通滅隊(duì)協(xié)調(diào)有關(guān)“一通三防”方面的事宜。
(2)生產(chǎn)技術(shù)部:合理安排隊(duì)伍,精心組織施工,與通滅部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出防治等工作,協(xié)調(diào)解決在鉆孔施工等瓦斯防治方面需要采掘隊(duì)配合的問題。
(3)機(jī)電運(yùn)輸部:與通滅部配合協(xié)調(diào)解決好16209-2工作面供電,停送電管理、電氣防爆檢查和在鉆孔施工、瓦斯抽放、接掐電等方面的工作和問題。
(4)安全管理部:與通滅部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出防治等工作,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,嚴(yán)格督促落實(shí)各項(xiàng)措施、制度,確保施工安全。
(5)鉆探隊(duì):嚴(yán)格貫徹落實(shí)“四位一體”的綜合防突措施。
按照通滅部安排,精心組織,確保完成16209-2工作面鉆探進(jìn)尺和瓦斯抽放任務(wù),每天認(rèn)真檢查抽放系統(tǒng),消滅管路漏氣、積水等現(xiàn)象,杜絕瓦斯超限作業(yè)。
(6)通滅隊(duì):管理好16209-2工作面通風(fēng)設(shè)施和局部通風(fēng)工作,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,風(fēng)筒漏風(fēng)率達(dá)到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求。
(7)掘進(jìn)施工隊(duì):嚴(yán)格貫徹落實(shí)規(guī)程、措施的規(guī)定,不干違章活,不做違章事,杜絕瓦斯超限作業(yè),維護(hù)和使用好“一通三防”及防突設(shè)施,按照生產(chǎn)部的施工進(jìn)度安排,保質(zhì)保量完成每天的作業(yè)計(jì)劃。
施工隊(duì)施工每一條巷道時(shí)都必須編寫相應(yīng)巷道的防突安全技術(shù)措施,注明放炮地點(diǎn)、警戒位置、突出和氣體涌出時(shí)的避災(zāi)路線等防突安全防護(hù)措施。
七、避災(zāi)路線
工作面集中運(yùn)輸巷、進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽→16209-1回風(fēng)巷→1505回風(fēng)石門→16207-2甩車場(chǎng)→16207-2進(jìn)風(fēng)材上→1496皮帶巷→1495大巷→1496候車室→暗斜井→1812候車室→新平硐→地面。
(詳見16209-2工作面避災(zāi)路線圖,附圖5)
第3篇 工作面綜采設(shè)備安裝安全技術(shù)措施怎么寫
一、概況
1414
(1)工作面即將進(jìn)入安裝階段,根據(jù)礦安排,生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)1414
(1)工作面綜采設(shè)備安裝的前期準(zhǔn)備工作,及在安裝過程中軌、運(yùn)順車場(chǎng)的打運(yùn)工作。
具體工作內(nèi)容如下:
(一)、1414
(1)工作面綜采設(shè)備安裝的前期準(zhǔn)備工作:
1、絞車安裝:安裝jsdb-19型絞車4臺(tái)、jh-14絞車7臺(tái)、jd-25絞車7臺(tái)、90d無極繩絞車1臺(tái)(軌順中部)、jh-8絞車2臺(tái)、jd-1
1.4絞車1臺(tái)、并安裝各絞車的開關(guān)、信號(hào)。
把運(yùn)順原安裝的90d無極繩絞車拆除移往小眼口后50米重新安裝。
(絞車布置圖附后)2、完善1414
(1)工作面軌、運(yùn)順車場(chǎng)照明,整改車場(chǎng)斜巷安全設(shè)施。
3、鋪設(shè)1414
(1)工作面切眼30kg/m軌道,鋪設(shè)1414
(1)軌順中部車場(chǎng),調(diào)整、加固1414
(1)工作面軌運(yùn)順巷道、軌運(yùn)順車場(chǎng)軌道,整改軌順車場(chǎng)下口與13-1軌道下山三岔門外口軌道。
4、對(duì)打運(yùn)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行局部臥底。
5、澆筑所安絞車基礎(chǔ),澆筑1414
(1)運(yùn)順膠帶機(jī)頭基礎(chǔ)。
(二)、打運(yùn)工作:
1、1414
(1)軌順巷道從掘進(jìn)隊(duì)接手到交給拆裝工區(qū)前這段時(shí)間的無極繩絞車打運(yùn)。
2、安裝過程中1414
(1)軌、運(yùn)順車場(chǎng)打運(yùn):
(1)、經(jīng)1414
(1)軌順打運(yùn)的支架、采煤機(jī)及工作面運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備列車由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)從南二11-2軌道石門打運(yùn)至1414
(1)軌順車場(chǎng)下口。
生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)將設(shè)備1414
(1)軌順車場(chǎng)下口打運(yùn)至1414
(1)軌順三岔門,交給拆裝工區(qū)。
(2)、經(jīng)1414
(1)運(yùn)順打運(yùn)的泵站、皮帶機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、專列由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)從南二11-2軌道打運(yùn)至1414
(1)運(yùn)順車場(chǎng)提料斜巷下口。
生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)將設(shè)備從1122(3)運(yùn)順車場(chǎng)提料斜巷下口運(yùn)至1414
(1)運(yùn)順三岔門,交給拆裝工區(qū)。
以上工程施工時(shí)間由礦1414
(1)工作面綜采設(shè)備安裝總工期統(tǒng)一確定。
為確保以上工作安全有序的進(jìn)行,特編制本措施。
二、組織指導(dǎo)
1、本工程安全責(zé)任歸機(jī)電口管理。
2、本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為礦安裝科。
3、本工程施工負(fù)責(zé)人為張鵬。
4、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人為三班跟班隊(duì)長。
5、施工參與人員為生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)全體職工。
三、施工標(biāo)準(zhǔn)要求
(一)、絞車的安裝
1、永久絞車打基礎(chǔ)固定,臨時(shí)性絞車可打錨桿加四壓兩戧固定,所有絞車必須有二次保護(hù)。
絞車的電氣設(shè)備性能應(yīng)良好,機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠,無打結(jié)爬繩現(xiàn)象。
保險(xiǎn)繩需插接,鉤頭上要有護(hù)繩環(huán),主鉤頭繩卡必須按標(biāo)準(zhǔn)上齊。
繩卡和繩徑相配套,間距為100mm~200mm。
3、操作手把、杠桿系統(tǒng)的動(dòng)作要靈活可靠,使用時(shí)閘把位置不得超限。
4、閘把制動(dòng)閘、銷軸等無損傷變形,拉桿螺栓應(yīng)有螺帽緊固,調(diào)整好后鎖緊。
5、閘輪上無油跡,動(dòng)作可靠,護(hù)繩板無變形。
6、各絞車聲光信號(hào)裝置及通話功能清晰、按鈕靈敏、可靠。
7、絞車安裝要求整體水平,聲音正常,無甩油現(xiàn)象。
8、各絞車制動(dòng)靈敏可靠,減速箱內(nèi)油位適當(dāng),各連接螺栓必須露出螺母3絲,扣件齊全緊固,不得松動(dòng)。
9、無極繩絞車安裝要求:
(1)、漲緊器的配重應(yīng)適當(dāng),導(dǎo)桿在滑道內(nèi)可以自由升降;
(2)、漲緊器中心線與無極繩絞車滾筒中心線偏差不大于3㎜;
絞車橫向水平度允許偏差不超過0.5‰。
(3)、把無極繩絞車主機(jī)及張緊器打運(yùn)到位后,吊坐在基礎(chǔ)坑上的工字鋼梁上進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整好后穿好地腳螺栓一次澆筑。
待基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定時(shí)間要求,緊固好地腳螺絲后進(jìn)行穿緊繩。
(4)、鋼絲繩張緊后,根據(jù)鋼絲繩的具體走向調(diào)整輪系的位置和方向,使輪系起較好的導(dǎo)向作用,但受力不要太大,注意鋼絲繩不要與輪架、鋼軌等發(fā)生摩擦。
(5)、無極繩絞車機(jī)尾回繩輪的安裝標(biāo)準(zhǔn)為:用32b工字鋼垂直于軌道中心線并放置于軌道下方,兩端深入巷幫300mm,并與40t鏈條相鉸接來固定回繩輪。
用8根錨桿打入巷道底板分4組來固定工字鋼梁,并在工字鋼梁兩端各打兩根點(diǎn)柱。
用兩道φ2
1.5mm鋼絲繩進(jìn)行二次保護(hù)。
(二)、軌道鋪設(shè)
1、在1414
(1)綜采設(shè)備安裝前,在1414
(1)切眼及軌順中部車場(chǎng)鋪30kg/m軌道,要求軌距900mm,道板間距為500-700mm,且每根道木下方必須墊實(shí)。
打運(yùn)系統(tǒng)的軌道接頭間隙≦ 5mm,高低及左右錯(cuò)差±2mm,兩股軌道高低差±5mm,道夾板、魚尾螺栓必須齊全緊固,每3米安裝一固軌器。
2、曲線鋪軌需加安工字鋼固軌器。
3、打運(yùn)前,先檢查巷道臥底是否合格,要保證打運(yùn)系統(tǒng)軌道兩側(cè)500mm范圍內(nèi)軌面距頂板高度≧3.0m,確保設(shè)備打運(yùn)暢通。
4、打運(yùn)前,軌道質(zhì)量必須符合《煤礦窄軌鐵路維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》,達(dá)到合格要求。
5、打運(yùn)系統(tǒng)內(nèi)斜巷安全設(shè)施齊全有效;
聲光信號(hào)裝置及通話功能清晰,按鈕靈敏、可靠。
6、打運(yùn)系統(tǒng)沿路風(fēng)、水管、及其龍門、電纜吊掛必須符合打運(yùn)要求。
(三)、運(yùn)順膠帶機(jī)頭及部分絞車基礎(chǔ)澆筑
1、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度為c30,水泥為p032.5級(jí),黃沙為中沙,石子為20~40mm。
c30砼混合比(重量比):水泥:中沙:石子=1:
1.51:2.81,水灰比為0.37. 2、基礎(chǔ)生根錨桿間距誤差不得超過設(shè)計(jì)±100㎜,生根錨桿垂直于巷道底板,角度誤差不小于設(shè)計(jì)15度。
3、需扎鋼筋的鋼筋綁扎必須按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4、基礎(chǔ)平面外形尺寸誤差不大于設(shè)計(jì)±25㎜,平整度≤20㎜,縱、橫軸線位置不超過設(shè)計(jì)30㎜,表面標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)10㎜。
5、預(yù)留螺栓孔位置不超過設(shè)計(jì)±20㎜,深度、寬度不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)20㎜。
6、施工好的基礎(chǔ)表面及砼地坪不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。
五、安全技術(shù)措施
(一)、 一般規(guī)定
1、上崗人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,對(duì)出現(xiàn)的問題要做到交接清楚明了,現(xiàn)場(chǎng)能處理的問題要立即處理,消除事故隱患;
現(xiàn)場(chǎng)處理不掉的要及時(shí)向礦調(diào)度及單位值班人員匯報(bào)。
2、施工前,規(guī)程必須貫徹到每一位職工并簽字,輪休或請(qǐng)假人員上崗前必須先到技術(shù)員處學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程并進(jìn)行考試,所有職工必須考試合格后方可入井作業(yè)。
3、所有人員均要保護(hù)井下安全設(shè)施并自覺使用好,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
所有人員做好個(gè)人防護(hù)工作。
4、所有工具、材料、設(shè)備等必須是合格品否則不得發(fā)放并入井。
5、搬運(yùn)長、重料時(shí),施工人員要觀前顧后,站穩(wěn)抓牢、喊清口號(hào)、動(dòng)作一致,以防擠手碰腳。
6、巷道內(nèi)材料堆放點(diǎn)或機(jī)電設(shè)備安裝擺放點(diǎn),其最突出部分距軌道邊不得小于500mm。
7、人工抬卸料時(shí),應(yīng)將物料放在肩的同側(cè),喊清口號(hào),看清腳下道路,步調(diào)一致,輕拿輕放。
8、施工中風(fēng)動(dòng)工具與風(fēng)管必須使用專用u型卡,用10鐵絲加二次保護(hù),并經(jīng)常檢查,以防脫落傷人。
9、臨時(shí)絞車固定打地腳錨桿及基礎(chǔ)固底錨桿時(shí),不準(zhǔn)用濕式打鉆法,以防鉆眼內(nèi)水滿無法錨固。
10、
1.6米以上的高空作業(yè)必須系安全帶。
11、改棚、補(bǔ)打單體時(shí),必須一梁四柱,單體加放倒繩,閥心不準(zhǔn)朝向人行道。
12、文明施工,做到工完料盡,場(chǎng)地清。
(二)、頂板管理安全技術(shù)措施:
1、接班后首先由帶班人員檢查上班工程質(zhì)量和頂板支護(hù)情況,
將上班存在的工程質(zhì)量問題及未處理完的安全隱患處理完后方可施工。
2、認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
進(jìn)入施工地點(diǎn)施工前和施工過程中,必須全面檢查幫頂情況,認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度,具體要求:
(1)、由班長安排有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行操作。
(2)、使用專用的找頂工具,要求柄長不得小于2.5m,找完頂后應(yīng)放在規(guī)定的地方。
(3)、找頂人員不得少于兩個(gè),一人找頂,一人監(jiān)護(hù)。
(4)、找頂人員和監(jiān)護(hù)人員要站在支護(hù)完好區(qū),嚴(yán)禁站在空頂區(qū),要提前清理好退路,保證后路暢通。
(5)、監(jiān)護(hù)人員要精力集中,仔細(xì)觀察找頂5m范圍的頂幫情況,發(fā)現(xiàn)有掉頂片幫等危險(xiǎn)信號(hào)時(shí),要立即通知找頂人員撤退,待幫頂穩(wěn)定、確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
(三)、臥底鋪道安全技術(shù)措施
1、使用風(fēng)鎬,注意風(fēng)鎬接頭的松動(dòng)情況,接頭處利用u型卡銷子上緊,并加防脫鐵絲,防止風(fēng)管脫落傷人。
2、臥出的煤矸應(yīng)及時(shí)出貨,以免影響行人、通風(fēng)。
施工時(shí),應(yīng)注意來往的行人, 風(fēng)鎬,手鎬、手鏟不要碰傷別人。
3、用剁斧鏟舊螺絲時(shí),打錘人操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套,并且不準(zhǔn)和掌剁斧人站在一條線上,防止走錘傷人,打錘人應(yīng)該注意周圍環(huán)境,防止意外。
4、使用撬棍、道起子起道或道釘時(shí),不準(zhǔn)手握滿把,以防壓手。
5、砸道釘時(shí),必須手心向上栽道釘,用錘輕輕穩(wěn)牢,隨后再用力釘緊,防止砸手或道釘崩人。
嚴(yán)禁在鋼軌上或軌縫處直接釘?shù)泪敗?/p>
6、臥底鋪道前如需改棚移單體,要先補(bǔ)后拆,一梁四柱,并注意單體的閥心不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)行人側(cè)。
7、施工作業(yè)時(shí)所用的工具不準(zhǔn)碰、觸及電纜、管線等設(shè)備。
8、所用液壓起道機(jī)或液壓彎道器時(shí),要放正,腳鉤要牢固地掛在鋼軌上,操作人員的頭部和手臂要躲開壓桿,用力均勻。
9、手工鋸軌時(shí)要將鋸的鋼軌墊平、擺正,丈量好長度,并在鋸口的側(cè)面及頂面劃線。
10、軌道鉆眼,必須畫好孔印,將卡子掛住軌底,手搬鉆的兩端頂緊,并與鋼軌垂直,一只手搬鉆柄另一只手握緊螺母,使鉆前沿均勻受力,快要鉆透時(shí)。
要輕鉆、慢鉆,防止孔出口不齊,上螺絲時(shí),不準(zhǔn)用手指探測(cè)螺絲孔,不得用錘打擊道夾板、螺栓。
11、裝卸鋼軌或大件時(shí),必須有專人指揮,喊清口號(hào),動(dòng)作一致,并意周圍的環(huán)境和腳下的障礙物,防止碰手砸腳。
12、臥底釘?shù)朗┕?每班指定專人負(fù)責(zé),專人施工,確保鋪軌工程質(zhì)量。
(四)、設(shè)備起吊安裝安全技術(shù)措施
1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。
2、錨桿眼深2450mm,安裝后外露長度應(yīng)在50-70mm。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼。
且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,打一個(gè)錨一個(gè),錨桿選用202.5m,2380樹脂藥2卷/眼。
4、錨桿鉆機(jī)必須三人配合作業(yè),一人操作機(jī)具,一人觀頂板換釬桿,一人供應(yīng)風(fēng)水管。
5、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記,以保證打眼深度。
6、站于梯架上人員高度超過
1.6m必須佩帶生根可靠的安全帶,所有人員處于施工點(diǎn)的斜巷上部。
設(shè)專人扶持梯子,梯子必須掩牢。
7、施工人員要愛護(hù)施工機(jī)具,不得隨意摔、砸、磕、碰。
8、安裝錨桿時(shí)首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計(jì)要求,若不符必須重新補(bǔ)打。
9、打眼時(shí)保護(hù)好周圍電纜。
10、起吊設(shè)備時(shí),利用40t錨鏈拴掛在起吊點(diǎn)上用手拉葫蘆進(jìn)行起吊,起吊時(shí)嚴(yán)禁使用單根錨鏈起吊,起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接。
起吊前要對(duì)頂板進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行起吊,起吊時(shí)要有專人指揮。
11、拴掛葫蘆必須至少2人協(xié)作,嚴(yán)禁人員站在容易滑動(dòng)的物體上操作,在拴掛過程中有專人監(jiān)護(hù),防止出現(xiàn)意外,需登高
1.6m以上的吊點(diǎn)必須使用“人子梯”或其他安全可靠的登高設(shè)施,施工人員佩戴保險(xiǎn)帶;
1.6m以下登高時(shí)要將墊腳物件放平穩(wěn)牢固,不翻滾不晃動(dòng),施工人員要精力集中,注意安全。
12、使用手拉葫蘆起吊時(shí),操作人員要站在安全地點(diǎn)操作,不得位于起吊點(diǎn)下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向,起吊過程中要確保起吊點(diǎn)牢固可靠。
13、設(shè)備起吊過程中要有專人時(shí)刻觀察頂板、起吊點(diǎn),及起吊裝置附近的安全情況。
每次起吊200㎜高時(shí),要停止起吊,把起吊裝置再認(rèn)真檢查一遍,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊,每當(dāng)起吊不動(dòng)時(shí),必須停止起吊,放下起吊設(shè)備,查明原因排除故障,禁止強(qiáng)行起吊。
14、起吊過程中閑雜人員禁止通行。
15、設(shè)備起吊懸空時(shí),嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方,以防意外。
16、部件就位后,必須上齊各連接螺栓,連接螺栓扣件齊全、緊固,不得松動(dòng)。
(五)、電氣設(shè)備安裝安全措施
1、電纜、電氣設(shè)備裝運(yùn)過程中必須綁扎牢固,并加防護(hù),防止車輛沖擊損壞設(shè)備。
2、電纜懸掛點(diǎn)間距在水平巷道內(nèi)不得超過1米,電纜不應(yīng)懸掛在壓風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水或滴水,在電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件,如電纜同壓風(fēng)管和水管在同一側(cè)時(shí)必須敷設(shè)在管路上方并保持0.3米的距離。
3、高低壓電纜相互間距應(yīng)大于100mm,并高壓電纜應(yīng)掛在低壓電纜上方,電纜允許彎曲半徑大于20d,d為電纜直徑。
4、接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地分支線,必須直接與接地干線相連,嚴(yán)禁將數(shù)個(gè)接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地,各電氣設(shè)備外殼均需接地。
5、接地母線采用-40__4鍍鋅扁鋼,水平接地體之間的距離不得小于5米,接地極應(yīng)放水溝里或潮濕處。
6、使用人工多人協(xié)作扛運(yùn)電纜時(shí),必須協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng),做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運(yùn)電纜過彎處,要有班隊(duì)長現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),施工人員在過彎時(shí)要腳下生根,防止甩倒。
7、電纜打運(yùn)到位,多人協(xié)作進(jìn)行吊掛時(shí),要注意協(xié)調(diào)一致,重拿輕放,防止摔倒。
必要時(shí), 用人字梯作為登高工具,人在梯子上作業(yè)時(shí),施工人員佩戴保險(xiǎn)帶后,方可進(jìn)行掛電纜工作。
8、電器設(shè)備停、送電必須提前一天辦理申請(qǐng),停、送電前后必向礦調(diào)度匯報(bào),電氣操作人員必須由專職電工操作,并且一人操作、一人監(jiān)護(hù),并持證上崗。
9、嚴(yán)禁電氣設(shè)備失保、失爆,井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。
檢修或搬遷前,必須先檢查瓦斯,再切斷電源,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí),再用與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn);
檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。
(六)、基礎(chǔ)澆注安全技術(shù)措施
1、為保證砼質(zhì)量,黃沙、石子按配比在地面制成混合料,從物管領(lǐng)取,裝混合料下井,澆注時(shí)用抬筐做量具:兩筐混合料,一袋水泥。
2、模板定位時(shí)要掛線,嚴(yán)格按測(cè)量科現(xiàn)場(chǎng)給定的中線、軸線施工。
并保證整個(gè)膠帶機(jī)頭基礎(chǔ)面在一個(gè)坡度上。
3、鋼筋搭接長度:按規(guī)定“35__鋼筋直徑__
1.2”計(jì)算,得出φ16鋼筋搭接長度為672mm。
橫縱鋼筋與錨桿捆扎要求凡是交錯(cuò)處一律用扎絲扎緊。
4、澆注完48小時(shí)后方可拆模,并設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù),每班保證灑水養(yǎng)護(hù),每天灑水養(yǎng)護(hù)一次。
5、打生根錨桿時(shí)先用
1.2米短釬打眼,然后用長釬套打,以保證錨桿角度。
用φ20__2500㎜錨桿,錨桿打入巖石中的深度,以錨桿頂部比預(yù)定基礎(chǔ)面低50mm為準(zhǔn)。
6、施工中傳遞材料、工具時(shí)嚴(yán)禁拋投,施工時(shí)注意個(gè)人間距,做好互聯(lián)保工作。
7、拆下的骨、模板分類碼放,所有鐵絲鐵釘處理好,以防人員踩上受傷。
8、使用壓風(fēng)做動(dòng)力的震動(dòng)泵,風(fēng)管接頭必須扎牢固,以防甩脫傷人。
9、施工地點(diǎn)積矸不得超過巷道斷面的1/3,以防影響通風(fēng)。
(七)、無極繩絞車換繩緊繩安全技術(shù)技術(shù):
1、緊繩前準(zhǔn)備好15花錨鏈(40t)4個(gè)及配套專用連接環(huán)、5t手拉葫蘆1個(gè)、25mm繩卡6個(gè)等緊繩工具;
需用4條錨鏈分別對(duì)無極繩梭車4個(gè)輪子進(jìn)行固定,且梭車前后緊挨梭車分別放置2個(gè)阻車器,緊繩采用雙鏈5噸手拉葫蘆。
2、固定鋼絲繩一個(gè)繩頭:將鋼絲繩一個(gè)繩頭穿過梭車牽引板和制動(dòng)爪后,固定在梭車的鍥塊固定裝置中。
3、拉緊鋼絲繩,將巷道中多余的鋼絲繩存于梭車處,將繩頭穿過梭車牽引板和制動(dòng)爪后固定于儲(chǔ)繩滾筒上,轉(zhuǎn)動(dòng)儲(chǔ)繩滾筒收緊鋼絲繩,再用5噸葫蘆(一端固定在梭車上,另一端固定在鋼絲繩上)拉緊鋼絲繩,把鋼絲繩在梭車上固定牢靠。
4、嚴(yán)禁使用無極繩絞車及慢絞進(jìn)行緊繩。
梭車前后及繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人,防止梭車竄動(dòng)及葫蘆滑鏈、鋼絲繩突然彈起傷人。
5、無極繩絞車緊繩工作開始前,必須對(duì)絞車進(jìn)行停電閉鎖,防止絞車誤動(dòng)作。
6緊繩時(shí),施工人員必須站在軌道外,不得站在與鋼絲繩的回彈方向一致的位置上。
7、緊繩時(shí),梭車停放位置要選擇坡度平緩,空間寬敞,頂板完整,高度適合的地方。
(八)、打運(yùn)安全技術(shù)措施
1、絞車使用安全技術(shù)措施
(1)、上崗人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,對(duì)出現(xiàn)的問題要做到交接清楚明了,現(xiàn)場(chǎng)能處理的問題要立即處理,消除事故隱患;
現(xiàn)場(chǎng)處理不掉的要及時(shí)向礦調(diào)度及單位值班人員匯報(bào)。
(2)、各種絞車的檢修人員、操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全注意事項(xiàng),特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后,方可持證上崗,無證人員嚴(yán)禁操作絞車。
(3)、操作過程中,絞車司機(jī)精力要集中,隨時(shí)注意觀察絞車運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(4)、絞車必須處于完好狀態(tài),絞車司機(jī)在每班使用前,必須對(duì)絞車進(jìn)行全面的檢查:
a、檢查絞車底座固定螺栓、生根繩、鋼絲繩卡等固定生根裝置是否齊全、緊固,檢查鋼絲繩的磨損和斷絲是否超限。
b、操作按鈕、制動(dòng)閘是否靈敏可靠,通訊信號(hào)是否清晰、可靠。
c、檢查絞車的各部位潤滑、緊固等完好情況。
(5)、絞車型號(hào)與繩徑必須配套,安設(shè)方向應(yīng)正,不得出現(xiàn)纏繩等情況。
(6)、絞車不用時(shí),鋼絲繩必須收回盤好。
使用時(shí),滾筒上留繩不少于3圈。
(7)、使用絞車必須健全以下制度:絞車檢修規(guī)程;
絞車司機(jī)、信號(hào)工把鉤工操作規(guī)程、崗位責(zé)任制。
(8)、凡使用絞車都要認(rèn)真填寫保存以下記錄:絞車檢修記錄;
鋼絲繩檢查記錄。
(9)、使用中的絞車要符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
軌道符合軌道標(biāo)準(zhǔn),機(jī)械電氣維護(hù)人員要經(jīng)常保持設(shè)備、電氣、信號(hào)、安全裝置、地滾、道床處于良好狀態(tài)。
(10)、絞車的使用是誰管理誰使用,如因工作需要必須使用外單位的絞車時(shí),應(yīng)和該單位進(jìn)行聯(lián)系。
2、平巷打運(yùn)安全技術(shù)措施
(1)、打運(yùn)前,首先要安排專人檢查通道支護(hù)、軌道、安全設(shè)施和絞車等情況;
檢查車輛間連接是否可靠;
重物捆綁是否牢靠,重車不準(zhǔn)超載、偏載、超高、超寬;
發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)打運(yùn)。
(2)、所使用的工具必須與被打運(yùn)的重物噸位相符,且經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。
(3)、必須堅(jiān)持封閉式打運(yùn),每次打運(yùn)前須在打運(yùn)路線兩端的安全地點(diǎn),安專人警戒。
(4)、打運(yùn)時(shí),車未停穩(wěn)掩牢嚴(yán)禁摘掛繩頭。
使用滑輪時(shí)三角帶內(nèi)嚴(yán)禁站人,滑輪必須生根牢固。
(5)、車輛到位停穩(wěn)后,立即用木楔或半圓木掩牢,各安全裝置必須閉鎖。
(6)、設(shè)備過風(fēng)門時(shí)要有專人警戒,聽清打點(diǎn)信號(hào),嚴(yán)禁兩個(gè)風(fēng)門同時(shí)開啟。
(7)、每次必須有專人開啟風(fēng)門,開啟后人員不準(zhǔn)站在風(fēng)門背面,必須先用鉤子把風(fēng)門掛牢,人員撤到警戒點(diǎn)外方可打運(yùn)。
(8)、平巷段兩部絞車對(duì)拉時(shí),速度要慢,以拉車絞車速度為準(zhǔn),松車絞車鋼絲繩不能打彎。
在換絞車時(shí)應(yīng)掩好車輛。
(9)、人力推車時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):
a、人力推車時(shí)嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,嚴(yán)禁其他施工人員尾隨車輛跟近。
b、推車時(shí)要備有掩車器具,有緊急情況時(shí),立即停車。
c、人力推車時(shí)不準(zhǔn)低頭推車,要時(shí)刻注意前方。
d、人力推車車輛接近巷道口,彎道道岔及坡度較大的地方,開始推車、停車、前方有人或視線有障礙時(shí),必須減低速度并發(fā)出信號(hào)。
e、1次只準(zhǔn)推1輛車。
同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;
坡度大于5‰時(shí),不得小于30m;
巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。
嚴(yán)禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。
3、斜巷打運(yùn)安全技術(shù)措施
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行斜井打運(yùn)和信號(hào)把鉤工操作規(guī)程,堅(jiān)持“一坡三檔”、斜巷“行人不行車、行車不行人”要求。
在變坡點(diǎn)處,必須成對(duì)設(shè)置阻車器。
(2)、斜巷打運(yùn)平板車,需從運(yùn)輸隊(duì)領(lǐng)取斜巷打運(yùn)平板車的專用銷和聯(lián)接板。
打運(yùn)支架時(shí)先把平板車的專用銷和聯(lián)接板聯(lián)好平板車,再用兩個(gè)馬鐙相配合聯(lián)到絞車大繩鉤頭。
(3)、必須使用保險(xiǎn)繩和運(yùn)輸專用三環(huán)鏈、保險(xiǎn)銷。
使用馬鐙時(shí),軸銷需用扳手進(jìn)行緊固后,方可用鐵線閉緊。
(4)、打運(yùn)重物前,必須重新把重物緊固一遍,可用手拉葫蘆加固背緊。
(5)、支架打運(yùn)之前,必須先對(duì)固定螺栓緊固一遍,方可打運(yùn),封車螺栓不牢不打運(yùn),支架調(diào)整不到位不打運(yùn)。
(6)、把鉤工在掛鉤頭前要做到“五不掛”:安全設(shè)施不全不掛;
信號(hào)聯(lián)系不通不掛;
重車裝得不標(biāo)準(zhǔn)不掛;
超車不掛;
絞車道有行人不掛。
(7)、信號(hào)把鉤人員必須兩次進(jìn)行“手指口述”確認(rèn)(聯(lián)好車確認(rèn),斜巷無人確認(rèn)),方可發(fā)出信號(hào)。
(8)、絞車司機(jī)必須做到“五不開”:絞車不完好不開;
鋼絲繩彎曲變形、斷絲超限、纏繞排列不整齊不開;
超掛車不開;
信號(hào)不清不開;
安全設(shè)施不齊全或失效不開。
(9)、嚴(yán)禁絞車司機(jī)一手開車,一手處理爬繩。
繩松至終點(diǎn)時(shí),滾筒上的留繩不少于3圈。
(10)、斜巷打運(yùn)平板重車大件(大于10噸),每勾掛1輛;
小于10噸大于5噸每鉤打2輛;
小于5噸裝小件的礦車、叉車以及空車每勾4輛。
其中1414
(1)軌順車場(chǎng)斜巷所用的jd-40型絞車打運(yùn)2兩輛車總重不超過4噸(加車重)。
(11)、斜巷打運(yùn)需停車時(shí),除十字花地?fù)鯎踯囃?還必須用專用卡軌器卡牢靠。
4、掉道處理安全技術(shù)措施
(1)、在無水泥道床的平巷車輛掉道時(shí),用液壓千斤頂先將車輛的一端打起到一定高度后,將一根枕木放在兩股軌道面上塞入車底下方,松下千斤頂,再處理另一端等進(jìn)行復(fù)軌。
(2)、斜巷車輛掉道,首先將牽引余繩張緊(如掉道車輛牽引繩張緊,處理前必須先松繩至車輛停穩(wěn)或固定后,再將牽引繩張緊),絞車司機(jī)應(yīng)集中精力,注意信號(hào),大繩張緊后要切斷電機(jī)電源。
(3)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,將掉道車輛固定好,用千斤頂從一端打起,隨起隨墊,確保千斤頂不能打滑及車輛歪倒傷人,打起一定程度后,用枕木墊實(shí),再處理另一端(或用手動(dòng)葫蘆處理方法同上)。
(4)、超重、超高、超長及材料車輛掉道,必須用手動(dòng)葫蘆將車上的物件重新加固捆牢,防止處理過程中車輛重心偏移而導(dǎo)致車輛歪倒傷人(處理方法同上)。
(5)、車輛掉道處理前,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須指派專人在掉道前后各50米處設(shè)置警戒。
(6)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要明確分工,應(yīng)向施工人員指出復(fù)軌方法及注意事項(xiàng),并派專人在現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。
掉道車輛周圍保持足夠的空間,車輛兩側(cè)不準(zhǔn)站人或行人,防止車輛傾倒傷人。
(7)、用千斤頂或起道器頂起車輛前,必須在兩者之間放入小木片或防滑物,以免頂起后打滑。
(8)、在復(fù)軌過程中,復(fù)軌時(shí)要從一端隨起隨墊,以防車輛傾倒傷人。
將掉道車輛一端頂起的高度以枕木厚度為準(zhǔn),枕木一定放在兩股鋼軌頂面上,平墊至輪對(duì)處為準(zhǔn)。
(9)、用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行起吊復(fù)軌時(shí),要選擇頂板完好、安全可靠的起吊生根點(diǎn)及起吊專用工具。
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),施工人員施工過程中隨時(shí)觀察生根點(diǎn)及頂板狀況。
有危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)向其他人員發(fā)出警號(hào)并安全撤離。
(10)、無極繩運(yùn)行的巷道內(nèi)發(fā)生掉道必須增加如下規(guī)定:
a、梭車或礦車發(fā)生掉道時(shí),必須使用液壓千斤頂對(duì)稱復(fù)軌。
b、在處理掉道事故時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮,且必須穩(wěn)住車輛,釋放掉道時(shí)產(chǎn)生的鋼絲繩異常張緊力。
c、在無極繩絞車運(yùn)行的傾巷內(nèi),發(fā)生掉道時(shí),要立即發(fā)出停車信號(hào)。
復(fù)軌前必須通知絞車司機(jī),切斷絞車電源,復(fù)軌過程中,絞車司機(jī)不準(zhǔn)離開絞車硐室,隨時(shí)聽從指揮。
d、在無極繩絞車線路上車輛復(fù)軌時(shí),必須事前保護(hù)好車輛下方的主副鋼絲繩,以免復(fù)軌時(shí)損傷牽引鋼絲繩。
(11)、斜巷處理掉道車輛,嚴(yán)禁車輛下方站人,并要通知下口信號(hào)工、把鉤工關(guān)好安全門,設(shè)好警戒,禁止人員進(jìn)入斜巷內(nèi)。
5、無極繩打運(yùn)安全技術(shù)措施
(1)、運(yùn)行前對(duì)車輛所裝物件的卡具、螺絲等要仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。
(2)、車輛到位后,必須先將車輛掩牢,車輛下方打上一道“十字擋”,方可進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)及裝卸車。
(3)、打運(yùn)時(shí),絞車司機(jī)應(yīng)精力集中,時(shí)刻注意絞車及漲緊裝置的運(yùn)行情況。
(4)、無極繩絞車采用泄漏電纜信號(hào),為能及時(shí)處理打運(yùn)過程中存在的問題,跟車人員要精力集中,密切觀察車輛運(yùn)行情況。
(5)、手持機(jī)停車按鈕只作緊急停車用,平時(shí)需呼叫主機(jī)開停車,確認(rèn)開車時(shí),跟車人員必須與絞車司機(jī)經(jīng)過二次確認(rèn)后方可開車。
絞車司機(jī)與跟車人員必需保持聯(lián)系,絞車司機(jī)發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清時(shí)立即停車。
(6)、無極繩絞車所用的鋼絲繩,在達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的換繩標(biāo)準(zhǔn)時(shí),必須及時(shí)換繩。
聯(lián)接裝置所使用的銷子和三環(huán)鏈必須選擇標(biāo)準(zhǔn)連接銷和三環(huán)鏈。
(7)、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的鋼絲繩,跟車人員嚴(yán)禁坐梭車。
跟車人員跟車時(shí)要執(zhí)行如下規(guī)定:上坡打運(yùn)跟車人員位于車輛前8-15米位置;
下坡打運(yùn)跟車人員位于車輛后8-15米位置;
在過上下坡變坡點(diǎn)時(shí)要先停車,等跟車人員越過車輛到達(dá)規(guī)定位置后,方可正常行車。
(8)、無極繩絞車尾輪及生根梁應(yīng)固定牢固,并加防護(hù)措施,每班安排人員派專人檢查。
打運(yùn)時(shí)安排專人在繩道外安全處看機(jī)尾,看機(jī)尾人員在出現(xiàn)緊急情況時(shí)利用點(diǎn)鈴發(fā)送停車信號(hào),其它時(shí)候不得發(fā)送信號(hào)。
無極繩打運(yùn)時(shí),看機(jī)尾人員把好警戒,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
(9)、無極繩絞車5t以下車輛及空車可以拉4車;
5t以上、10t以下的車輛可以拉2車;
10t以上的重車只能拉1車。
六、絞車牽引力、鋼絲繩系數(shù)驗(yàn)算
(一)、運(yùn)順車場(chǎng)提料斜巷絞車驗(yàn)算
1414
(1)運(yùn)順車場(chǎng)提料斜巷使用的jsdb-19型絞車最大牽引力f牽=136kn ,
采用ф26鋼絲繩,鋼絲繩破斷力f破=414kn,1414
(1)運(yùn)順提料斜巷段長為140m,傾角為16°。
1、鋼絲繩系數(shù)驗(yàn)算
f1=(g+ g0)g(sinβ+w1cosβ)+ qs__l__g(sinβ+ w2cosβ)
式中,
f1—最大靜拉力;
—每次牽引平板車數(shù),取每次提升1輛平板車;
g—平板車載重,平板車最大載重量為負(fù)荷中心重量,取值18噸。
g0—平板車自重,取2.7噸。
g—重力加速度(
9.8m/s);
β—斜巷傾角16°;
qs—鋼絲繩單位長度的質(zhì)量(kg/m),鋼絲繩單位長度重量為2.28kg/m;
l—最大牽引長度;
取150米。
w1—平板車運(yùn)行阻力系數(shù),取0.012;
w2—鋼絲繩部分在拖輥上運(yùn)行阻力系數(shù),取0.15;
f1=1__(18+2.7)__
9.8__(sin16° +0.012cos16°)+2.28__10-3__150__
9.8__(sin16°+0.15cos16°)= 5
9.4kn
本絞車用φ26mm鋼絲繩安全系數(shù)n=f破/f1=414/5
9.4=
6.9>
6.5(合格)2、絞車牽引力驗(yàn)算:
f2=1__(18+2.7)__
9.8__(sin16° +0.012cos16°)+2.28__10-3__150__
9.8__(sin16°+0.15cos16°)= 5
9.4kn
jsdb-19型絞車最大牽引力f牽=313.6kn >5
9.4kn
所以:1414
(1)運(yùn)順車場(chǎng)斜巷所選用的絞車、鋼絲繩滿足打運(yùn)要求。
(二)、軌順車場(chǎng)提料斜巷jsdb-19絞車驗(yàn)算
1414
(1)軌順車場(chǎng)提料斜巷使用的jsdb-19型絞車最大牽引力f牽=313.6kn ,鋼絲繩的直徑為φ37mm,其破斷力f破=72
1.5kn,1414
(1)軌順提料斜巷段長為140m,最大傾角為1
7.5°。
1、鋼絲繩系數(shù)驗(yàn)算
f1=(g+ g0)g(sinβ+w1cosβ)+ qs__l__g(sinβ+ w2cosβ)
式中,
f1—最大靜拉力;
—每次牽引平板車數(shù),取每次提升1輛平板車;
g—平板車載重,平板車最大載重量為支架去頂梁后的重量,取值22噸。
g0—平板車自重,取2.7噸。
g—重力加速度(
9.8m/s);
β—斜巷傾角16°;
qs—鋼絲繩單位長度的質(zhì)量(kg/m),鋼絲繩單位長度重量為
4.871kg/m;
l—最大牽引長度;
取150米。
w1—平板車運(yùn)行阻力系數(shù),取0.012;
w2—鋼絲繩部分在拖輥上運(yùn)行阻力系數(shù),取0.15;
f1=1__(22+2.7)__
9.8__(sin1
7.5° +0.012cos1
7.5°)+
4.871__10-3__150__
9.8__(sin1
7.5°+0.15cos1
7.5°)= 7
8.65kn
本絞車用φ37mm鋼絲繩安全系數(shù)n=f破/f1=72
1.5/7
8.65=
9.17>
6.5(合格)2、絞車牽引力驗(yàn)算:
f 2 = (g+ g0)g(sinβ±w1cosβ)+ qs__ l__g(sinβ±w2cosβ)
向上運(yùn)行時(shí):
f2=1__(22+2.7)__
9.8__(sin1
7.5° +0.012cos1
7.5°)+
4.871__10-3__150__
9.8__(sin1
7.5°+0.15cos1
7.5°)= 7
8.65kn
jsdb-19型絞車最大牽引力f牽=313.6kn >7
8.65kn
所以:1414
(1)軌順車場(chǎng)斜巷所選用的絞車、鋼絲繩滿足打運(yùn)要求。
(三)、軌順車場(chǎng)提料斜巷jd-55絞車驗(yàn)算
1414
(1)軌順車場(chǎng)下料斜巷使用的jd-40型絞車最大牽引力f牽=25kn ,鋼絲繩的直徑為φ2
1.5mm,其破斷力f破=266kn, 1414
(1)軌順提料斜巷段長為150m,傾角為1
7.5°。
1、鋼絲繩系數(shù)驗(yàn)算
f1=(g+ g0)g(sinβ+w1cosβ)+ qs__l__g(sinβ+ w2cosβ)
式中,
f1—最大靜拉力;
—每次牽引車數(shù),取每次提升1輛車;
g+ g0—車兩自重+礦車載重,最大載重量取值8噸。
g—重力加速度(
9.8m/s);
β—斜巷傾角1
7.5°;
qs—鋼絲繩單位長度的質(zhì)量(kg/m),鋼絲繩單位長度重量為
1.67kg/m;
l—最大牽引長度;
取150米。
w1—平板車運(yùn)行阻力系數(shù),取0.012;
w2—鋼絲繩部分在拖輥上運(yùn)行阻力系數(shù),取0.15;
f1=10__
9.8__(sin1
7.5° +0.012cos1
7.5°)+
1.67__10-3__150__
9.8__(sin1
7.5°+0.15cos1
7.5°)= 3
1.1kn
本絞車用φ2
1.5mm鋼絲繩安全系數(shù)n=f破/f1=266/22.2=
8.5>
6.5(合格)2、絞車牽引力驗(yàn)算:
f 2 = (g+ g0)g(sinβ±w1cosβ)+ qs__ l__g(sinβ±w2cosβ)
向上運(yùn)行時(shí):
f2= 10__
9.8__(sin1
7.5° +0.012cos1
7.5°)+
1.67__10-3__150__
9.8__(sin1
7.5°+0.15cos1
7.5°)= 3
1.1kn
jd-55型絞車最大牽引力f牽=40kn >3
1.1kn
所以:1414
(1)軌順車場(chǎng)斜巷所選用的jd-55型絞車、鋼絲繩能滿足打運(yùn)2兩輛車總重不超過5噸(加車重)的要求。
(四)、軌順無極繩絞車驗(yàn)算
1414
(1)軌順無極繩絞車牽引力f牽=90kn,采用ф2
1.5鋼絲繩,鋼絲繩破斷力f破=266kn,絞車提升距離為2400m,最大傾角12°
1、鋼絲繩承受的最大靜拉力
第4篇 煤業(yè)機(jī)電設(shè)備下井運(yùn)輸安全技術(shù)措施怎么寫
為確保我礦機(jī)電設(shè)備在下井前裝卸車運(yùn)輸,及井下運(yùn)輸工作按期順利進(jìn)行,特制訂以下安全技術(shù)措施:
一、地面裝平板車
裝車方法:
①裝綜采工作面溜子u槽時(shí),每車不得超過7塊,每層兩塊共3層,最上面放一塊壓放在中間壓緊所有溜子槽,前后必須擺放整齊。
②裝平板車時(shí)必須使用小型起吊車,用兩根ф
18.5 mm專用鋼絲繩,并有4個(gè)“s”型鉤起吊裝車,同時(shí)要聽從主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行統(tǒng)一指揮,安全放置到平板車內(nèi)。
③溜子機(jī)頭、變速箱、轉(zhuǎn)載機(jī)、電氣設(shè)備等必須分裝分運(yùn),物體超過平板車運(yùn)輸重量時(shí),要解體分裝分運(yùn),各解體部件均要編號(hào)并按順序裝車,每車只能裝1件大型機(jī)電設(shè)備。
④所有起吊用具及工具必須滿足起吊重量要求,對(duì)緊固鋼絲繩卡、導(dǎo)鏈、滑輪等起吊用具必須按起吊重量直接選用,對(duì)“s”鉤等自制件在起吊前要進(jìn)行非破壞性拉力試驗(yàn),確保起吊安全。
捆綁方法
①溜子機(jī)頭、機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、溜子u槽等零部件裝車時(shí),平板車上必須墊好墊板,裝車完畢后必須使用ф
18.5 mm鋼絲繩繩扣配合花欄螺絲進(jìn)行捆綁2道,捆綁時(shí)先用導(dǎo)鏈進(jìn)行預(yù)緊,再用花欄螺絲實(shí)施捆綁,直至捆綁牢固為止。
②所有捆綁設(shè)備的鋼絲繩、導(dǎo)鏈、花欄螺絲都必須是新品(保證質(zhì)量達(dá)標(biāo))。捆綁大型設(shè)備不得小于5噸導(dǎo)鏈進(jìn)行緊固捆綁。
③形狀不規(guī)則部件,必須用方木板墊穩(wěn)墊平,圓形部件的四周必須塞緊后,進(jìn)行捆綁牢固。
④對(duì)于有棱角的設(shè)備,捆綁時(shí)應(yīng)在棱角處墊上廢舊皮帶,以免棱角把設(shè)備損壞或把緊固的鋼絲繩損壞保證捆綁質(zhì)量。
安全措施
①地面裝車時(shí)必須有專人統(tǒng)一指揮,在指揮時(shí)必須信號(hào)清楚、手勢(shì)明確,其中信號(hào)用哨子,信號(hào)規(guī)定為“一停、二上、三下”;用手勢(shì)時(shí),擺左手時(shí)“向左”,擺右手時(shí)“向右”。
②裝車前必須對(duì)設(shè)備完好情況進(jìn)行檢查,不完好設(shè)備不得裝車。
③每次起吊設(shè)備前必須有當(dāng)班負(fù)責(zé)人對(duì)起吊器具進(jìn)行全面檢查,不合格嚴(yán)禁使用。設(shè)備起吊前必須先試吊,試吊高度到100mm時(shí)停止起吊,由負(fù)責(zé)人對(duì)起吊用具安全檢查,確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊,起吊設(shè)備過程中設(shè)備下方及周圍嚴(yán)禁有人員作業(yè)、逗留或行走。
④設(shè)備裝平車時(shí),必須保證設(shè)備重心與平板車中心相重合,以防在運(yùn)輸時(shí)掉道。
⑤大型設(shè)備上平板車時(shí),在設(shè)備前后各栓一根粗繩用人力通過繩牽拉調(diào)整大型設(shè)備方向,設(shè)備重心必須與平板車保持平穩(wěn)。
⑥下放機(jī)電設(shè)備時(shí),地面主絞車司機(jī)要聽清信號(hào),必須確保下放物料速度不得大于
1.5 m/s,且勻速下放,不準(zhǔn)忽快忽慢,乙方在運(yùn)輸過程中掉道,發(fā)生翻車事故。
二、 井下巷道運(yùn)輸
1.運(yùn)輸線路
①630主運(yùn)輸巷--2101巷--2103巷尾--1101巷--綜采工作面
②如放大型設(shè)備時(shí),路線為:630主運(yùn)輸巷行走到200處時(shí)由630主運(yùn)輸巷改道630輔助運(yùn)輸巷運(yùn)輸,再由630輔運(yùn)巷改道1101皮帶巷,直至運(yùn)到安裝工作面。
運(yùn)輸方法
①小型機(jī)電設(shè)備運(yùn)輸:機(jī)電設(shè)備運(yùn)到井底車場(chǎng)時(shí),由打鉤工把所有運(yùn)輸?shù)臋C(jī)電設(shè)備逐一進(jìn)行分開運(yùn)輸,兩車之間的距離必須保證20米。由630主運(yùn)巷運(yùn)到2101巷口停車,再用二級(jí)循環(huán)絞車運(yùn)輸?shù)饺?jí),直至運(yùn)輸?shù)桨惭b工作面。
②大型機(jī)電設(shè)備運(yùn)輸:機(jī)電設(shè)備運(yùn)到井底車場(chǎng)時(shí),由打鉤工把所有運(yùn)輸?shù)臋C(jī)電設(shè)備逐一進(jìn)行分開運(yùn)輸,兩車之間的距離必須保證20米。由630主運(yùn)輸巷行走到200處時(shí)由630主運(yùn)輸巷改道630輔助運(yùn)輸巷運(yùn)輸,再由630輔運(yùn)巷改道1101皮帶巷,直至運(yùn)到安裝工作面。
安全措施
①所有設(shè)備由井下運(yùn)輸隊(duì)安排專人運(yùn)輸進(jìn)行運(yùn)輸。
②在運(yùn)輸前由當(dāng)班電工對(duì)所有運(yùn)輸線路的聲光信號(hào)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題和安全隱患及時(shí)處理。
③當(dāng)班運(yùn)輸人員對(duì)所有軌道進(jìn)行檢查,同時(shí)對(duì)裝車上的平板車進(jìn)行巡回檢查,特別要對(duì)大插銷、保險(xiǎn)繩、掛鉤進(jìn)行全面檢查,確保無誤后方可運(yùn)輸。
④在運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行過程中,必須有人跟車,跟車工必須密切關(guān)注車輛運(yùn)行情況,及鋼絲繩運(yùn)行情況時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車檢查。
⑤跟車工在運(yùn)行車輛的后方距鉤頭的距離保持在5米以上,車輛運(yùn)行到車場(chǎng)時(shí),待車停穩(wěn),搬好阻車器方可摘鉤。
⑥每趟運(yùn)輸時(shí),當(dāng)班責(zé)任人、跟車工要對(duì)鋼絲繩、平板車、插銷、掛鉤、設(shè)備四周捆綁緊固是否有松動(dòng),發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)處理解決。
⑦設(shè)備在運(yùn)輸過程中,要做好自保、聯(lián)保,發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
⑧設(shè)備運(yùn)輸?shù)侥康牡?必須把所有平板車安放到阻車器上,為了更加保險(xiǎn),每輛平板車前加設(shè)一道臨時(shí)擋車器,確認(rèn)安置好后,方可離人。
⑨設(shè)備入井前所有參加運(yùn)輸人員由主要負(fù)責(zé)人認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施,嚴(yán)格按措施進(jìn)行運(yùn)輸。
機(jī)電管理部
第5篇 采面人員通過機(jī)頭安全技術(shù)措施怎么寫
事由
由于21124下分層綜采工作面機(jī)頭離下幫較近,距離為500mm,人員通行時(shí)存在安全隱患,現(xiàn)針對(duì)人員從機(jī)頭通過制定如下安全技術(shù)措施。
內(nèi)
容
1、 每天采面刮板輸送機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)頭的安全工作,隨時(shí)檢查機(jī)頭與下幫的距離及幫頂安全情況,如存在安全隱患立即報(bào)告當(dāng)班帶班隊(duì)長,帶班隊(duì)長必須立即安排人員進(jìn)行處理。
2、 若人員從機(jī)頭前方通行時(shí),必須對(duì)下幫開幫做超前出口,做好超前出口后,用單體柱配合大板及金屬網(wǎng)在機(jī)頭前方打設(shè)一道擋網(wǎng),以防矸石及大塊飛出砸傷人員。
3、 如需運(yùn)物料(單體柱、油缸、圓木等)從機(jī)頭通過,必須先把溜子停電閉鎖,待扛物料人員通過后,方可再次啟動(dòng)溜子。
4、 如采面溜子機(jī)頭前方無擋網(wǎng),當(dāng)溜子開動(dòng)時(shí),人員嚴(yán)禁從機(jī)頭正前方通過,以防大塊及矸石砸傷人員。
5、 當(dāng)采煤機(jī)割煤到機(jī)頭時(shí),人員嚴(yán)禁通過機(jī)頭,且必須撤離至機(jī)頭5m以外的安全地點(diǎn)。
6、 如人員需從機(jī)道內(nèi)通過時(shí),必須先把采面溜子停電閉鎖,待人員通過后方可再次啟動(dòng)采面溜子。
7、 其余嚴(yán)格按照《21124下分層綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)安全技術(shù)措施執(zhí)行。
第6篇 工作面坑透安全技術(shù)措施怎么寫
為準(zhǔn)確查明1304工作面內(nèi)斷層、陷落柱等構(gòu)造發(fā)育情況,避免發(fā)生無計(jì)劃揭露構(gòu)造和構(gòu)造導(dǎo)水引發(fā)透水事故,根據(jù)地測(cè)防治水安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,需要對(duì)該工作面進(jìn)行無線電波坑道透視工作(以下簡(jiǎn)稱“坑透”),具體設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施見下:
一、坑透設(shè)計(jì)
1、觀測(cè)點(diǎn)的布置
本次坑透范圍是工作面切眼--工作面綜采配電硐室橫川,長度683m,觀測(cè)點(diǎn)的布置分別從工作面膠帶順槽、內(nèi)回風(fēng)順槽綜采配電硐室橫川口開始由北向南布置。
布置觀測(cè)點(diǎn)時(shí),分別在兩巷中靠工作面內(nèi)側(cè)幫每隔5m標(biāo)一個(gè)點(diǎn),標(biāo)至切眼為止。
坑透點(diǎn)號(hào)從d0、d1、d2、d3……至d137. (備注:0點(diǎn)位置:膠帶順槽和內(nèi)回風(fēng)順槽均為綜采配電硐室南幫)。
2、井下實(shí)測(cè)
(1)施測(cè)方法:
本次采用定點(diǎn)法,即(一點(diǎn)發(fā)射,多點(diǎn)接收),接收點(diǎn)相對(duì)于發(fā)射點(diǎn)呈扇形布置。
坑透過程中,接收點(diǎn)間距為5m,共137個(gè),編號(hào)為d0-d137;
發(fā)射點(diǎn)間距為40m,共16個(gè),編號(hào)為d8、d16、……d128.
(2)坑透時(shí)間:
坑透時(shí)間:4小時(shí)。
停電及其它準(zhǔn)確工作:2小時(shí)。
恢復(fù)送電:1小時(shí)。
(3)作業(yè)過程:
采用分次循環(huán)作業(yè)方式,第一次膠帶巷發(fā)射,內(nèi)回風(fēng)巷接收。
第二次內(nèi)回風(fēng)巷發(fā)射,膠帶巷接收。
膠帶巷每個(gè)發(fā)射點(diǎn)處單次作業(yè)過程為:核對(duì)時(shí)間--按要求連接天線--發(fā)射機(jī)、接收機(jī)同步進(jìn)行發(fā)射接收工作(時(shí)間2分鐘)--搬家移點(diǎn)(時(shí)間1分鐘)。
當(dāng)完成一條巷道的坑透工作后,需要把發(fā)射機(jī)和接收機(jī)對(duì)調(diào)(彼此放在另一條巷道),按照上面的方法進(jìn)行對(duì)面巷道的施測(cè)工作,直至測(cè)完為止;
(4)作業(yè)基本要求:
在井下實(shí)測(cè)之前,需要預(yù)先安排好觀測(cè)時(shí)間,制定坑透時(shí)間表,一式兩份,發(fā)射、接收雙方各執(zhí)一份,工作時(shí)按預(yù)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)收發(fā)。
發(fā)射機(jī)發(fā)射電磁波時(shí),框型天線軸線應(yīng)平行巷道并懸掛成四邊形,面積盡可能大,保持頻率與天線調(diào)諧粗調(diào)開關(guān)一致,調(diào)諧電流調(diào)到最大。
接收機(jī)接收時(shí),環(huán)形天線直立,環(huán)面始終對(duì)著發(fā)射機(jī)方位,即觀測(cè)最大值方向。
3、內(nèi)業(yè)處理
坑透結(jié)束后,利用坑透儀隨機(jī)配置的處理軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,然后利用autocad軟件進(jìn)行繪圖,出具坑透結(jié)果報(bào)告。
二、安全技術(shù)措施
1、整個(gè)坑透工作由地測(cè)部統(tǒng)一負(fù)責(zé),生產(chǎn)部、機(jī)電部、通風(fēng)部、調(diào)度室等相關(guān)單位配合實(shí)施。
2、坑透工作具體坑透時(shí)間提前兩天由地測(cè)部在調(diào)度會(huì)上通知各相關(guān)單位。
3、坑透點(diǎn)由地測(cè)部提前在膠帶順槽和內(nèi)回風(fēng)順槽內(nèi)標(biāo)定,必須與巷道內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行附合。
4、坑透前作業(yè)人員必須提前編制發(fā)射和接收時(shí)間表,坑透過程中嚴(yán)格按時(shí)間表順利同步進(jìn)行坑透工作。
5、為保證接收數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,提高探測(cè)精度,工作面膠帶順槽和內(nèi)回風(fēng)順槽內(nèi)動(dòng)力電纜必須提前進(jìn)行停電,電話線必須停運(yùn)。
根據(jù)工作需要,監(jiān)測(cè)線不停運(yùn),保證正式運(yùn)行。
6、工作面停送電工作由機(jī)電部協(xié)調(diào),準(zhǔn)備隊(duì)、機(jī)電隊(duì)配合。
動(dòng)力電工作由準(zhǔn)備隊(duì)提前在調(diào)度會(huì)上作計(jì)劃,辦作業(yè)票。
工作面電話線由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)辦理。
坑透完畢后,坑透人員通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知上述單位恢復(fù)送電。
7、巷道中動(dòng)力電纜及電話線必須停電并斷開,把電纜放在地上,電纜頭甩開20-30米。
具體由準(zhǔn)備隊(duì)、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)完成。
8、工作面坑透前,水管、軌道、金屬支架、金屬導(dǎo)體不允許溝通,防止形成回路,由準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)落實(shí);
9、坑透儀器由地測(cè)部落實(shí),儀器必須經(jīng)過機(jī)電部防爆及完好檢查,確認(rèn)無誤后方可下井進(jìn)行坑透。
10、下井前,坑透儀必須進(jìn)行聯(lián)機(jī)試驗(yàn),確認(rèn)儀器工作正常后,方可下井。
11、在正進(jìn)行坑透的工作面巷道內(nèi),可以從事用電、運(yùn)輸以外的其它工作,但不得影響坑透工作。
12、在確定發(fā)射點(diǎn)和接收范圍時(shí),接收范圍與發(fā)射點(diǎn)所形成的扇形區(qū)不大于40度角。
坑透時(shí),發(fā)射點(diǎn)應(yīng)盡量避開 擾地段,工作時(shí)應(yīng)盡量避免人員走動(dòng),以免影響透視效果。
13、坑透時(shí),發(fā)射點(diǎn)應(yīng)盡量布置在遠(yuǎn)離構(gòu)造位置的地方,否則形成大片陰影區(qū),不利于工作的順利進(jìn)行和資料的有效利用。
14、發(fā)射機(jī)工作時(shí),必須將表頭指示調(diào)諧至允許范圍內(nèi)的最大值,并自始至終保持相對(duì)穩(wěn)定。
15、接收機(jī)在有金屬導(dǎo)體的巷道觀察時(shí),天線應(yīng)盡量遠(yuǎn)離導(dǎo)體,置于適當(dāng)?shù)奈恢?嚴(yán)格將天線環(huán)面垂直巷道接收。
16、禁止在井下打開機(jī)殼,從事儀器檢查、修理、更換電池組零部件等工作。
17、坑透時(shí),因工作需要坑透人員需佩帶手表時(shí),必須佩帶機(jī)械手表,不準(zhǔn)將電子手表帶入井下。
18、坑透時(shí),通風(fēng)部派瓦檢工檢查瓦斯,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%,co2濃度超過
1.5%時(shí),應(yīng)立即停止坑透工作,人員和儀器及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),并匯報(bào)通風(fēng)部調(diào)度,及時(shí)進(jìn)行處理。
19、坑透時(shí),發(fā)生儀器無法正常接收數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)丟失或其它儀器故障時(shí),應(yīng)及時(shí)排除隱患,進(jìn)行補(bǔ)充坑透,保證數(shù)據(jù)接收完全準(zhǔn)確。
20、避水災(zāi)路線:
工作面-->膠帶順槽-->橫川-->進(jìn)風(fēng)順槽-->東回大巷->東回風(fēng)立井-->上井。
工作面-->內(nèi)回風(fēng)順槽-->東回大巷->東回風(fēng)立井-->上井。
21、避火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線:
工作面-->膠帶順槽-->東膠大巷-->井底車場(chǎng)繞道-->上井。
工作面--內(nèi)回風(fēng)順槽--東回4橫川-->東膠大巷-->井底車場(chǎng)繞道-->上井。
第7篇 工作面支護(hù)安全技術(shù)措施怎么寫
⑴工作面支護(hù)為綜采支架支護(hù),根據(jù)工作面長度變化端頭輔助單體進(jìn)行支護(hù)。
⑵支架操作工應(yīng)熟悉支架的結(jié)構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)工作原理。
⑶保持支架內(nèi)外整潔,及時(shí)清除浮煤、浮矸及雜物。
⑷移架前必須清除影響移架的障礙物,檢查管路,不得被矸石擠卡和埋壓。
⑸移架時(shí)頂梁不宜下降太多,一般150~200mm即可。
頂板易破碎時(shí)可以采用擦頂帶壓移架,端面距≤340mm。
相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,不擠不咬,架間空隙<200mm。
支架頂梁與頂板平行支設(shè),其仰俯角<7°。
支架移成直線,偏差≤50mm。
支架中心距偏差≤±100mm。
支架垂直頂?shù)装?歪斜<±5°。
⑹移架時(shí)速度要快,要隨時(shí)調(diào)整支架,不得歪斜,架間空隙<200mm。
移架后必須成一條直線。
移架采用追機(jī)作業(yè),移架距離采煤機(jī)后滾筒4~6架,若移架速度趕不上采煤機(jī)運(yùn)行時(shí),要控制采煤機(jī)速度。
如果頂煤破碎則必須停機(jī)移架或超前移架。
⑺移架時(shí)要注意觀察、保護(hù)管路和電纜,防止擠壞、拉斷或折成死彎。
⑻移架工應(yīng)站在架箱內(nèi),本架操作面向煤壁操作,嚴(yán)禁蹬在底座前以及上下相鄰支架間,防止拉超前架或閥組失靈擠人。
移架前方和下方不得有任何人工作或停留,并及時(shí)伸出側(cè)護(hù)板防止架間掉矸。
⑼要經(jīng)常觀察頂板情況,支架與頂板接觸要嚴(yán)密,支架初撐力≮24mpa。
⑽支架操作完成后手把必須打至零位。
⑾要經(jīng)常檢查油管、接頭、管路、支柱是否漏液和自動(dòng)卸載,及時(shí)檢修;
情況嚴(yán)重的,必須先臨時(shí)支護(hù)。
⑿處理本架漏液時(shí)必須將操作閥置零位, 同時(shí) 本架高壓截止閥,然后方可拔插液管,嚴(yán)禁用鐵絲代替'u'型銷。
⒀拔插管接頭和拆卸其它零部件時(shí),禁止用錘、鏟、釬硬行敲打。
⒁更換主閥及立柱時(shí),應(yīng)提前做好頂板支護(hù)工作,同時(shí)用單體支柱和木料將支架頂梁撐住,然后方可降架。
降架后確認(rèn)臨時(shí)支柱無問題后方可拆卸主閥及立柱。
⒂支架拉不動(dòng)或升不起來時(shí),要詳細(xì)檢查和分析原因,以免損壞設(shè)備。
⒃工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),杜絕接頂不實(shí)現(xiàn)象。
⒄工作面出口必須有固定專業(yè)維護(hù)組超前維護(hù)。
必須從煤壁線往外至少40m,往里至切頂線,采取加強(qiáng)支護(hù)措施。
采用鉸接頂梁架棚支護(hù)時(shí),鉸接頂梁圓銷大頭朝向巷道兩幫。
若架棚梁均為金屬材料時(shí),必須有防滑措施。
所有超前支護(hù)單體液壓支柱初撐力不得小于50kn,并有防倒措施。
出口高度和寬度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,其斷面必須滿足通風(fēng)的要求,出口內(nèi)無雜物,并且留有不小于0.7m寬的人行道。
其它未盡款項(xiàng):液壓支架工按2022年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》采煤分冊(cè)液壓支架工操作規(guī)程執(zhí)行。
液壓支架檢修工按2022年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》機(jī)電分冊(cè)液壓支架井下檢修工操作規(guī)程執(zhí)行。
第8篇 綜采工作面維護(hù)性推進(jìn)安全技術(shù)措施怎么寫
一、一通三防管理
1、嚴(yán)格按照《070901工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行配風(fēng),在推進(jìn)期間根據(jù)實(shí)際瓦斯涌出量進(jìn)行需要風(fēng)量核算,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,確保工作面風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)需要。
2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理,過風(fēng)門必須過一道關(guān)一道,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開。
3、通風(fēng)隊(duì)測(cè)風(fēng)員每旬必須對(duì)全井通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量分配進(jìn)行全面檢查、測(cè)定,并做好記錄,嚴(yán)禁出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)現(xiàn)象。
4、工作面推進(jìn)期間,保證工作面上出口有足夠的通風(fēng)斷面,便于上隅角瓦斯管理。
5、每班瓦檢員必須檢查工作上隅角及回風(fēng)流中溫度及一氧化炭情況,有問題及時(shí)匯報(bào)總工程師。
監(jiān)控中心束管監(jiān)控系統(tǒng)及時(shí)對(duì)氣體濃度情況進(jìn)行檢查。
6、其它嚴(yán)格按規(guī)程要求執(zhí)行。
二、安全技術(shù)措施
1、工作面作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施和《070901工作面回采作業(yè)規(guī)程》。
2、各工種必須嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作。
3、每次維護(hù)性推進(jìn)距離,必須確實(shí)工作面煤幫不出現(xiàn)片幫、及周期來壓現(xiàn)象,推進(jìn)距離必須超出周期來壓范圍。
4、停采后,工作面支架必須伸出護(hù)幫板,確保煤幫安全。
5、停采后,運(yùn)輸機(jī)必須拉空,各電氣設(shè)備打零位。
6、每班必須設(shè)專人巡視工作面及超前支護(hù)情況,有問題及時(shí)處理。
7、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《070901工作面回采作業(yè)規(guī)程》中相關(guān)要求。
第9篇 工作面安全技術(shù)措施怎么寫
根據(jù)有關(guān)文件精神要求,2022年元旦期間將放假停產(chǎn)6天左右。
由于20406采煤工作面在2022年內(nèi)因停產(chǎn),曾經(jīng)造成工作面發(fā)火而封閉。
為了吸取教訓(xùn),工作面在停產(chǎn)期間,除工作面按停產(chǎn)期間加強(qiáng)支護(hù)、回收至最小控頂距外,重點(diǎn)要防治工作面采空區(qū)發(fā)火,為保證工作面在停產(chǎn)期間不發(fā)火或減小發(fā)火概率,特制定如下防滅火安全技術(shù)措施:
1、20406工作面停產(chǎn)前,施工中隊(duì)將工作面回收至最小控頂距,并按要求進(jìn)行加固,頂板破碎段使用排柴和竹笆絞頂。
2、20406工作面停產(chǎn)后,煤口機(jī)頭段30米、機(jī)尾段20米范圍內(nèi),緊靠密集支柱采用風(fēng)筒布擋風(fēng),減少工作面采空區(qū)漏風(fēng),風(fēng)筒布摭擋盡量嚴(yán)密。
3、20406工作面停產(chǎn)后,及時(shí)將工作面配風(fēng)量暫調(diào)整為120m3/min~150 m3/min,風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整后,必須及時(shí)檢查工作面煤口和回風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,工作面最終養(yǎng)護(hù)風(fēng)量大小由工作面煤口和回風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%來確定。
4、20406工作面停產(chǎn)時(shí),施工中隊(duì)將工作面機(jī)頭上隅角預(yù)埋的注氮管與機(jī)巷內(nèi)的注氮主管連接通,停產(chǎn)后由救護(hù)隊(duì)向工作面采空區(qū)注氮,注氮時(shí)間為:每天三班,每班連續(xù)注氮時(shí)間不少于6小時(shí),每小時(shí)注氮量為400m3.
5、20406工作面停產(chǎn)期間,通維隊(duì)瓦檢員每個(gè)小班必須加強(qiáng)工作面煤口和回風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯和co檢測(cè),救護(hù)隊(duì)和大隊(duì)測(cè)風(fēng)人員每天必須對(duì)工作面煤口和回風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯和co詳細(xì)檢測(cè)一次,所有檢測(cè)結(jié)果必須有詳細(xì)記錄并逐級(jí)匯報(bào)。
6、通維隊(duì)瓦檢員、救護(hù)隊(duì)人員、大隊(duì)測(cè)風(fēng)人員在對(duì)工作面檢測(cè)過程中,如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)co或瓦斯超限,必須立即匯報(bào),以便能及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
7、各工種必須嚴(yán)格按相關(guān)《操作規(guī)程》執(zhí)行。
8、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及《并于20404風(fēng)巷進(jìn)入采空區(qū)的通知》執(zhí)行。
三大隊(duì)生產(chǎn)股:羅雙全2022-12-28
第10篇 機(jī)電設(shè)備檢修更換安全技術(shù)措施怎么寫
機(jī)電設(shè)備檢修更換安全技術(shù)措施
1、 所有參加檢修工作人員和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《崗位作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)》、禁止違章作業(yè)。
2、 檢修期間停送電操作由專人負(fù)責(zé)指揮,不準(zhǔn)其他人未經(jīng)請(qǐng)示亂送電、亂停電,改變供電系統(tǒng)運(yùn)行方式應(yīng)通過檢修指揮部,高壓系統(tǒng)停送電執(zhí)行停送電作業(yè)工作票、操作票,低壓系統(tǒng)和其它地點(diǎn)停送電由檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人親自聯(lián)系,不得用電話聯(lián)系。
3、 所有檢修單位及檢修工作人員必須無條件服從檢修指揮部領(lǐng)導(dǎo)的安排,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)上報(bào),并采取必要的防范措施。
4、 在更換強(qiáng)力皮帶時(shí),必須把皮帶上的所有煤都拉空,切斷電源,停電閉鎖皮帶及給煤機(jī),安排專職司機(jī)在強(qiáng)力皮帶機(jī)頭和機(jī)尾堅(jiān)守工作崗位,、施工前將施工段的浮煤、雜物以及影響人員施工的物品清理干凈。提前將機(jī)尾護(hù)欄、擋皮、沿途的警示牌板拆除等,起吊皮帶時(shí),任何人不得將身體的任何部位伸入皮帶下面,起吊高度不得超過150mm。且要設(shè)專人警戒,防止其他與施工無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)段,硫化接頭時(shí)溫度、壓力、時(shí)間、硫化方式嚴(yán)格按廠家提供的技術(shù)要求執(zhí)行。更換完畢,皮帶試運(yùn)行45分鐘后,方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
在檢修猴車時(shí),檢必須斷掉變電所內(nèi)的分路開關(guān),閉鎖其開關(guān),掛停電牌,按有關(guān)程序嚴(yán)格執(zhí)行,以便正常檢修,確認(rèn)無電后方可檢修。檢修時(shí)必須保證有充足的檢修空間,配齊所有工具及更換的配件,提前運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞯攸c(diǎn),猴車的各種保護(hù)要按照操作規(guī)程嚴(yán)格檢查,確保其動(dòng)作靈敏可靠,完整無損后方可試運(yùn)行。
對(duì)無極繩絞車檢修時(shí),首先要把梭車開到機(jī)頭或者機(jī)尾,以便于更換損壞的托繩輪和壓繩輪,在更換期間,必須至少有兩人同時(shí)進(jìn)行,互相配合,注意力集中,不要傷及他人。要對(duì)所有的機(jī)械部分及液壓部分進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,(包括壓力表在內(nèi))以及沿途的聲光信號(hào),鋼絲繩等。
7、 檢修使用的配件、大型材料、消耗材料、工器具和儀表在檢修前應(yīng)做好足夠的準(zhǔn)備,對(duì)重要的配件物品應(yīng)事前檢驗(yàn)合格,變壓器油和避雷器應(yīng)試驗(yàn)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)后使用,跌落保險(xiǎn)合格后方可使用。
8、 在拆卸和起吊重物時(shí),由單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,并檢查起重鋼絲繩、繩卡等一切工器具是否牢固可靠,重物起重后其正前方和下面應(yīng)撤出一切障礙物,不得有閑人站立或逗留,在起吊和就位過程中,將接合面用柔軟物妥善保護(hù),防止磕碰等。
9、 所有檢修人員上崗前不得喝酒,保持充沛精力,完成檢修任務(wù)。
10、 加強(qiáng)檢修質(zhì)量的檢查、匯報(bào)、驗(yàn)收工作,凡驗(yàn)收質(zhì)量不合格已達(dá)到可能影響設(shè)備正常運(yùn)行,影響生產(chǎn)的嚴(yán)重情況時(shí),必須堅(jiān)決返工,重新檢修。
11、 檢修前機(jī)電部組織有關(guān)單位的人員做檢修前的動(dòng)員和貫徹技術(shù)安全措施,各單位負(fù)責(zé)人在施工前負(fù)責(zé)貫徹技術(shù)安全措施和本項(xiàng)安全措施。
第11篇 綜采工作面控制運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施怎么寫
運(yùn)輸機(jī)上竄下滑,影響兩巷超前支護(hù),使安全出口變窄,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾正常割通。
為保證工作面正常生產(chǎn),調(diào)整運(yùn)輸機(jī)上行,特編寫本安全措施。
一、準(zhǔn)備工具
液槍10把、
4.5m單體10根、配套高壓膠管、木墊板、鋼絲繩、8鐵絲等
二、施工過程
1、煤機(jī)單向割煤至運(yùn)輸機(jī)尾,運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖;2、從機(jī)頭至機(jī)尾,運(yùn)輸機(jī)每隔10個(gè)支架摘掉1個(gè)支架的推拉頭與推拉桿的連接銷,該支架拖后800mm,用φ34鏈子連接取掉銷子后的推拉頭與推拉桿;3、用
4.5m單體放置在拖后的支架空間內(nèi),將單體尾部頂在機(jī)頭方向支架的大腳處,單體頭部頂在拖后支架機(jī)尾方向溜槽的魚口處,并用鋼絲繩固定牢靠;
4、所有單體固定牢靠后,在運(yùn)輸機(jī)頭處戧4棵單體;
5、開三機(jī),現(xiàn)場(chǎng)安排10組人員,每組2人,1人監(jiān)護(hù),1人操作。
從機(jī)頭到機(jī)尾方向邊推溜,邊打單體,直至運(yùn)輸機(jī)推溜結(jié)束;
6、運(yùn)輸機(jī)推溜結(jié)束后,煤機(jī)開始單向割煤,再次割至運(yùn)輸機(jī)尾后,完成一次循環(huán);
7、再次進(jìn)行循環(huán)2-6步驟,直至運(yùn)輸機(jī)位置調(diào)整合適。
8、運(yùn)輸機(jī)位置調(diào)整合適后,取掉φ34鏈子,將推拉頭與推拉桿重新用銷子連接;
9、支架連接好后,拉架,將支架位置與工作面支架調(diào)平。
三、注意事項(xiàng)
1、現(xiàn)場(chǎng)安排專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮;2、現(xiàn)場(chǎng)支架達(dá)到初撐力,打好護(hù)幫板;3、推溜與單體供液同時(shí)進(jìn)行,人員在支架內(nèi)部遠(yuǎn)距離供液,防止單體彈出傷人;
4、推溜之前單體固定牢靠,防止滑脫;
5、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)停止操作,問題解決后方可繼續(xù)進(jìn)行。
第12篇 工作面處理支架倒架安全技術(shù)措施怎么寫
三采區(qū)34211工作面38—60支架段因受地質(zhì)構(gòu)造影響和采高超高等因素,導(dǎo)致38—57支架歪斜傾倒嚴(yán)重,無法有效支撐頂板,為加強(qiáng)工作面頂板支護(hù),現(xiàn)需對(duì)38—57支架架形進(jìn)行調(diào)整扶正,為確保施工人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施.
一工作面概況
1、三采區(qū)34211回風(fēng)巷現(xiàn)推進(jìn)至572.5m處,運(yùn)輸巷推進(jìn)至552.8m處,偽斜角度為12°。
2、三采區(qū) 34211工作面36—58工作面支架不接頂,支架頂部空頂面積大,不能正常推移。
3、三采區(qū)34211工作面38—57支架歪斜傾倒嚴(yán)重。
二施工方法
1、利用730鏈條配合鋸齒形連接環(huán)將伸縮千斤頂?shù)囊欢斯潭ㄓ诋?dāng)前傾倒支架上一架前立柱或刮板輸送機(jī)齒軌上。
2、將伸縮千斤頂活柱伸出,然后將活柱終端利用730鏈條配合鋸齒形連接連接至傾倒支架的前立柱上。
3、將傾倒支架前后立柱降下10-20cm。
人員撤至當(dāng)前傾倒支架上方4組支架(6米)處,在施工支架向下3組支架前立柱至后立柱段設(shè)置架間防護(hù),要求架間全斷面防護(hù),遠(yuǎn)程操作片閥將伸縮千斤頂緩慢收縮,直至將傾斜支架扶正。
4、使用坑木將扶正支架底座墊實(shí),伸緊當(dāng)前支架。
5、由上自下依次使用上述方法將歪斜傾倒支架扶正。
三施工順序
安全確認(rèn)→敲幫問頂→上下端頭設(shè)置警戒→設(shè)置架間防護(hù)→固定伸縮千斤頂、鏈條→片閥操作配合拉架→扶正升緊支架→下一循環(huán)
四、安全技術(shù)措施
(一)處理倒架安全技術(shù)措施
1、施工作業(yè)前需做好現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)工作。
2、施工作業(yè)前,施工負(fù)責(zé)人必須安排專人在工作面上下端頭向西5m處設(shè)置警戒,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入上下端頭。
3、作業(yè)前,必須將支架間防矸門閉鎖。
4、使用鋸齒形連接環(huán)時(shí),必須使用專用的保險(xiǎn)銷。
5、升扶正支架時(shí),人員躲在支架四連桿間操作片閥,隨時(shí)觀察架間矸石掉落。
6、施工時(shí),嚴(yán)禁無關(guān)人員操作片閥,將操作支架處片閥打到零位,并掛好防護(hù)罩。
7、使用單體柱調(diào)整支架時(shí),掌握好單體柱制成角度,一頭頂在支架頂梁處,一頭頂在支架底座中間;
單體柱接觸點(diǎn)一定要選在能穩(wěn)定受力處。
8、使用單體柱時(shí)要有閥組運(yùn)控操作,單體柱拴好雙防倒繩。
10、在施工過程中,出現(xiàn)安全隱患時(shí),需立即撤人,無安全隱患后,方可施工。
(二)防飛矸按全技術(shù)措施
1、碼放單體柱時(shí),單體柱沿工作面走向擺放在支架間并拴好鋼絲繩。
2、其它材料碼放時(shí),碼放在支架閥組與尾梁間,碼放穩(wěn)固。
3、在材料碼放段下一組支架處沿煤層走向掛設(shè)加工好的擋矸門(長90cm、高80cm),門與立柱栓緊,擋矸門底部要落地。
4、拆移單體柱時(shí),在拆移段支架下側(cè)一組支架處沿煤層走向掛設(shè)加工好的擋矸門(長90cm、高80cm),門與立柱栓緊,擋矸門底部要落地。
5、其它事項(xiàng)按照《34211綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中防飛矸措施執(zhí)行。
6、每班檢查、維護(hù)擋矸門,發(fā)現(xiàn)破損時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
(三)墊架、提溜安全技術(shù)措施
1、墊架時(shí),采用單體柱片閥遠(yuǎn)控操作升降單體柱。
2、合理掌握單體柱支撐角度,并做好單體柱防滑、防倒。
3、墊架時(shí),支架推拉缸前方片閥遠(yuǎn)控操作打設(shè)一棵單體柱頂住支架的頂梁,升緊單體柱,然后收縮立柱,使支架前部提起,再將底座下面墊上方木。
最后將支架前立柱降下,待支架接頂穩(wěn)固后,回撤推拉缸前方的單體柱。
4、移架時(shí)前立柱收縮距離不大于5cm,采用帶壓移架。
5、工作面支架墊好后,在支架(支架前梁或插板)上栓730型鏈條。
一端從支架(支架前梁或插板)穿過,另一端固定在刮板輸送機(jī)銷排上并纏繞一圈,鏈條兩端用開口式連接環(huán)、螺桿、螺帽固定好。
6、提溜前,需再次確認(rèn)架前防護(hù)封堵完好。
7、使用支架及730型鏈條進(jìn)行提刮板輸送機(jī),提起后將溜子推移。
最后操作片閥將刮板輸送機(jī)放下穩(wěn)固后,再進(jìn)行下一組的操作(操作方法同上)。
起吊前先敲幫問頂,清除作業(yè)地點(diǎn)的危巖活矸,保證作業(yè)地點(diǎn)暢通。
8、起吊前檢查好起吊鏈條是否固定牢固、閥組是否有問題,如有問題,應(yīng)立即處理完善后,方可起吊。
9、起吊時(shí),嚴(yán)禁任何人在支架下方及鏈條受力方向附近通行或停留。
10、起吊刮板輸送機(jī)時(shí),操作人員必須相互配合、協(xié)調(diào)好,支架的起吊時(shí)緩緩操作,墊方木時(shí)快速完成。
11、支設(shè)時(shí),要三人協(xié)同操作,兩人扶柱(待單體柱穩(wěn)固后撤至安全地點(diǎn))、另一人遠(yuǎn)方操作片閥注液(使用扎絲將注液槍手閥與手把處栓死);
將支柱放入事先挖好的柱窩(柱窩挖設(shè)在支架前加長桿上側(cè)),一端頂在支架上,一定要找好位置,將支柱慢慢升緊,并拴好防倒繩;
支架工在鄰座操作片閥慢慢將支架底座升起,在操作過程中,人員要找好站位及退路,防止腳下滑到。
12、支架頂起后,確保單體柱伸緊無松動(dòng),拴好防倒繩,煤壁無片幫危險(xiǎn),無危巖活矸后;
三人配合作業(yè),一人觀察支護(hù)情況,一人將木塊放到支架底部,一人負(fù)責(zé)遞木塊,在操作過程中,人員站在上一組支架下部,并找好站位及退路。
1、嚴(yán)格按照《34211綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中所規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。
五.崗位危險(xiǎn)源預(yù)知
(電工)崗位危險(xiǎn)預(yù)知
序號(hào)
崗位危險(xiǎn)有害因素
預(yù)防對(duì)策措施
1
帶電作業(yè),觸電傷人
嚴(yán)禁帶電作業(yè)2
誤送電,觸電傷人
嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度
3.電纜破損,漏電傷人
處理時(shí),人員必須帶絕緣手套穿絕緣靴
4
帶電移動(dòng)設(shè)備,觸電傷人
移動(dòng)設(shè)備時(shí),必須停電閉鎖掛牌
5保護(hù)未投入,造成人身觸電。
完善設(shè)備的保護(hù)功能
(液壓支架工)崗位危險(xiǎn)預(yù)知
序號(hào)
崗位危險(xiǎn)有害因素
預(yù)防對(duì)策措施
1
未使用u型卡
管子連接時(shí)必須使用專用u型卡,以防管子彈起2
移架時(shí)架前、架間、支架內(nèi)有人作業(yè)或通過。
移架時(shí)架前、架間、支架內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或通過。
3.在移架前未對(duì)支架高壓膠管、u型卡進(jìn)行檢查。
在移架前必須對(duì)支架高壓管路、u型卡進(jìn)行檢查,避免管路、高壓液體傷人。
4
移架時(shí)立柱下降高度過大。
移架時(shí)立柱下降高度要符合規(guī)程要求。
5移架過程中,野蠻操作。
在移架過沖必須時(shí)刻注意頂板情況,避免架間下落的大石塊傷人。
6
架前有人處理工作面特殊情況時(shí),未監(jiān)管液壓支架操縱閥。
架前有人處理工作面特殊情況時(shí),液壓支架工必須對(duì)所屬區(qū)域內(nèi)支架操縱閥監(jiān)管到位,禁止無關(guān)人員操縱或觸碰操縱閥。
7
未按要求利用單體柱配合推移支架時(shí)液壓支架工未擱架操縱閥組。
利用單體柱配合推移液壓支架時(shí),單體柱必須選擇好著力點(diǎn)并系好防倒繩,遠(yuǎn)距離操縱片閥緩慢對(duì)單體柱注液,并與液壓支架工同步進(jìn)行。
8
支架前梁接頂不實(shí),支架初撐力達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
保證支架前梁接頂嚴(yán)實(shí),所有支架初撐力達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
(乳化液泵站工)崗位危險(xiǎn)預(yù)知
序號(hào)
崗位危險(xiǎn)有害因素
預(yù)防對(duì)策措施
1
未使用u型卡
管子連接時(shí)必須使用專用u型卡,以防管子彈起2
未發(fā)信號(hào)通知檢修人員撤離開機(jī),啟動(dòng)傷人。
開機(jī)前發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
3.開機(jī)后未實(shí)時(shí)觀察泵站壓力表,壓力過大爆管路傷人
觀察本站壓力表壓力情況,壓力過高及時(shí)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
4
發(fā)生漏電容易傷人
及時(shí)檢修排查電路隱患
5水箱內(nèi)水過熱損壞設(shè)備
控制好水箱內(nèi)水的溫度
6
發(fā)現(xiàn)異常情況未及時(shí)停泵處理
發(fā)現(xiàn)異常情況未時(shí)停泵處理
7
未按規(guī)程規(guī)定程序停泵
嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定程序停泵
(液壓支架維修工)崗位危險(xiǎn)預(yù)知
序號(hào)
崗位危險(xiǎn)有害因素
預(yù)防對(duì)策措施
1
未使用u型卡
管子連接時(shí)必須使用專用u型卡,以防管子彈起2
高壓管未固定,管路彈起傷人。
使用鐵絲將多根連鎖固定以防管路斷裂彈起傷人
3.架間掉矸傷害,煤壁片幫傷害,頂板落矸傷人。
注意觀察頂板,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂,加強(qiáng)煤壁防護(hù);
一人操作,調(diào)試支架,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
4
工作面刮板輸送機(jī)誤開啟傷人。
嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。
5鼔管傷人。
緩慢操縱片閥,防止鼔管。
6
使用高壓管沖浮煤,管路彈起傷人。
嚴(yán)禁使用高壓管路沖洗浮煤以防管路彈起傷人。
7
移架后手把未歸零,支架卸載,爆管傷人。
操作閥組片閥手把移架后歸零為,加強(qiáng)自主保安和互保聯(lián)保
8
支架初撐力不足,頂板冒落。
支架要升緊,給夠初撐力以防頂板來壓曹成冒頂片幫
9
進(jìn)入支架在立柱前面(機(jī)道內(nèi))作業(yè)
注意觀察頂板、煤壁,寫好零星許可,在有安檢員或班組長以上人員的監(jiān)護(hù)下才能進(jìn)入。
(鉗工)崗位危險(xiǎn)預(yù)知卡
序號(hào)
崗位危險(xiǎn)有害因素
預(yù)防對(duì)策措施
1
未檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)源
作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,排除作業(yè)區(qū)域危險(xiǎn)源。
2
維修機(jī)電設(shè)備時(shí)未停電閉鎖。
必須停電閉鎖,嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電”制度,并懸掛警示牌。
3.私自進(jìn)入機(jī)道檢修機(jī)電設(shè)備
進(jìn)入機(jī)道檢修機(jī)電設(shè)備,必須有安全許可。
4
跨越皮帶。
禁止人員跨越皮帶。
5設(shè)備列車無防跑車保護(hù)裝置。
按作業(yè)規(guī)程要求設(shè)置防跑車裝置。
4
直接拆卸壓風(fēng)、供水管路。
嚴(yán)禁帶壓操作。
5使用氧焊,氧氣瓶與乙炔瓶無安全距離。
氧氣、乙炔兩瓶間距不得小于5m,距離明火不得小于10m。
第13篇 綜采工作面過鉆桿安全技術(shù)措施怎么寫
一、工作面概況
我區(qū)回采的ⅲ1012綜采工作面截止2022年4月22日,風(fēng)巷距d7測(cè)點(diǎn)10m,機(jī)巷距w4測(cè)點(diǎn)33m, 防突區(qū)在機(jī)風(fēng)兩巷施工順層抽采鉆孔時(shí),發(fā)生多起掉鉆桿現(xiàn)象,遺留鉆桿位置、長度見圖及附表。
回采期間為安全通過遺留鉆桿,特編制本安全技術(shù)措施。
二、安全注意事項(xiàng)
1、防突區(qū)提前對(duì)遺留鉆桿進(jìn)行排查,確定遺留鉆桿的位置、范圍(沿傾斜方向)、鉆桿直徑等參數(shù),建立臺(tái)賬,遺留鉆桿必須填圖、標(biāo)識(shí),以通知單的形式通知綜采二區(qū),回采過程中在留有殘余鉆桿的鉆孔外口掛牌管理。
2、工作面在回采至有殘余鉆桿處時(shí),應(yīng)適當(dāng)放慢煤機(jī)牽引速度,直至揭露鉆桿。
3、嚴(yán)格控制工作面推進(jìn)度,每班割煤前,觀察鉆孔標(biāo)志位置煤壁情況,閑雜人員嚴(yán)禁在煤機(jī)前后5m范圍逗留。
割煤時(shí)煤機(jī)慢速牽引,煤機(jī)司機(jī)集中精力,避免正對(duì)煤機(jī)滾筒,時(shí)刻注意觀察煤壁變化,有異常時(shí)及時(shí)停機(jī)處理。
煤機(jī)割煤過程中,一旦接觸鉆桿必須立即停止割煤。
如果鉆桿距離頂板較近,可采取適當(dāng)降低支架高度,用伸縮梁或單體將鉆桿直接挑至支架頂部。
4、如上述方法處理不掉鉆桿,在煤機(jī)揭露鉆桿后,必須停止割煤,并將煤機(jī)牽引至距鉆桿10m以外的地點(diǎn),并停掉煤機(jī)電源。
5、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,用長把工具找掉危巖懸矸,保證后路暢通,并設(shè)專人觀察頂板、煤壁及周圍安全情況;
停止工作面運(yùn)輸機(jī)并用載波閉鎖,煤機(jī)上下滾筒距作業(yè)地點(diǎn)不小于10m并拔出離合器,打開隔離開關(guān),且作業(yè)地點(diǎn)上、下五架范圍禁止有人動(dòng)支架。
待工作面頂板及煤幫維護(hù)好,找凈浮矸危巖后,人員方可進(jìn)入工作面回收鉆桿。
6、回收期間,安排有經(jīng)驗(yàn)的工人在鉆桿上下0.3m范圍內(nèi)手鎬落煤,然后將鉆桿刨出,并回收到指定位置碼放好。
手鎬落煤時(shí)支架伸縮梁伸到煤壁,如遇頂板破碎,煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),必要時(shí)用單體支柱配合半圓木打臨時(shí)帶帽點(diǎn)柱及時(shí)進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),煤壁片幫時(shí)超前使走向棚管理頂板,一架兩棚,梁用φ200__2022mm半圓木,柱用dw31-180/100__型單體,梁頭一端搭在支架前梁上不少于200mm,另一端距運(yùn)輸機(jī)不少于
1.3m靠煤壁補(bǔ)上單體,支柱初撐力不小于50kn/棵,掉漏頂必須用木料裝實(shí)。
7、若有生產(chǎn)班人員不能處理的鉆桿,必須及時(shí)聯(lián)系防突區(qū)人員,配合處理,回收出來的鉆桿防突區(qū)人員負(fù)責(zé)運(yùn)走。
8、嚴(yán)禁煤機(jī)強(qiáng)行截割鉆桿。
9、揭露鉆桿前,技術(shù)人員必須提前一班對(duì)班隊(duì)長和職工進(jìn)行再次提醒。
10、鉆桿揭露處及上(下)方必須及時(shí)伸出伸縮梁護(hù)好頂板,維護(hù)好煤幫,若片幫嚴(yán)重處,應(yīng)拉超前支護(hù)頂板。
11、若孔內(nèi)有未取出的鉆桿,必須做好記號(hào),待下一刀煤割后,再進(jìn)行處理。
如果當(dāng)班沒有處理完,本班隊(duì)長必須同下一班隊(duì)長當(dāng)面確認(rèn)清楚。
12、人員處理鉆桿進(jìn)入煤幫前,要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“手指口述”安全確認(rèn)工作,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入作業(yè)。
13、處理鉆桿時(shí),必須安排專人監(jiān)護(hù)頂板、煤幫情況,專人看閉鎖,并有一名班隊(duì)長現(xiàn)場(chǎng)指揮。
14、煤機(jī)在開機(jī)窩過程中,煤塵擋住煤機(jī)司機(jī)視線,及時(shí)停止運(yùn)輸機(jī),等煤塵吹散,再進(jìn)行作業(yè)。
15、遺留鉆桿在工作面中部時(shí),要提前5m掛好警示排版,提醒作業(yè)人員。
16、工作面打卸壓孔遺留鉆桿,參照本措施執(zhí)行。
17、煤機(jī)滾筒有雜物,處理完畢后,再進(jìn)行割煤。
18、煤機(jī)在機(jī)頭、機(jī)尾處開機(jī)窩過程中煤機(jī)滾筒正對(duì)位置嚴(yán)禁有人。
三、其它未盡事宜按《ⅲ1012綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第14篇 機(jī)電管理安全技術(shù)措施怎么寫
1、 電工必須了解、熟悉各機(jī)電設(shè)備的性能、電氣原理和操作規(guī)程,清楚設(shè)備的各指示儀表和信號(hào)燈的顯示內(nèi)容,電氣設(shè)備的檢修只準(zhǔn)由電工進(jìn)行。
2、 防爆電氣設(shè)備的防爆性能必須符合有關(guān)規(guī)定,失爆的電氣設(shè)備要立即處理或更換。不符合要求不得繼續(xù)使用。
3、 設(shè)備的接地保護(hù)裝置必須完好齊全,檢漏繼電器等漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
4、 所有電氣設(shè)備都要外觀清潔,放置整齊,無傾斜,表面無灰塵。
5、 井下測(cè)量電氣設(shè)備或電纜電阻時(shí),必須有瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。
6、 送電時(shí)發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器或過流繼電器動(dòng)作時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行送電、必須查明原因處理后進(jìn)行。
7、 各崗位司機(jī)在開機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況,必須保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
8、 非專職人員不得擅自操作機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁非本機(jī)司機(jī)操作人員操作設(shè)備,各工種司機(jī)作業(yè)時(shí)必須持證上崗,嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。
9、 所有用水設(shè)備必須堅(jiān)持“開機(jī)先開水、停機(jī)關(guān)水”的原則。嚴(yán)禁無水作業(yè)和停機(jī)不停水。
10、 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢查無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須有可靠地防擅自送電,防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人作業(yè),禁止送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
11、 操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 操作電氣設(shè)備人員必須持證上崗。
(2) 非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
⑶ 操作高壓電氣設(shè)備 <>主回路時(shí),操作人員必須戴絕緣手套 <>,并穿電工靴或站在絕緣臺(tái)上。一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
(4) 手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須良好的絕緣。
12、 容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分,必須加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。
13、 電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行,防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。
14、 掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護(hù)。
15、 井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差想適應(yīng);
(2) 電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體;
⑶ 電纜主線心的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
16、 敷設(shè)電纜(手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī);
(1) 電纜必須懸掛:
1.在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中,電纜應(yīng)用吊鉤懸掛;
2.在立井井筒或傾角在30°及其以上的井巷中,電纜應(yīng)用夾子、卡箍或其他夾持裝置進(jìn)行敷設(shè)。夾持裝置應(yīng)能承受電纜重量,并不得損傷電纜。
(2) 水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊,在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。
⑶ 電纜懸掛點(diǎn)間距,在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3m,在立井井筒內(nèi)不得超過6m。
(4) 沿鉆孔敷設(shè)的電纜必須綁緊在鋼絲繩上,鉆孔必須加裝套管。
17、 電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)時(shí),必須鋪設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。
18、 電纜的連接應(yīng)符合下列要求:
(1) 電纜與電氣設(shè)備的連接,其線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
(2) 不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
19、 井下防爆電器設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。
20、 各硐室內(nèi)的撿漏繼電器必須加鎖,使用中的撿漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整,嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
21、 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
22、 使用中的電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。
23、 工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修,爆破時(shí)要撤出40m以外。
24、 電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置;自動(dòng)停電時(shí),待查明原因、確認(rèn)無誤后,再人工送電。
25、 各地區(qū)操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕。
26、 各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查維修、以保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
27、 電氣設(shè)備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7m。
28、 井下照明和信號(hào)裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。
29、 井下所有電器設(shè)備必須有永久性的防爆標(biāo)志(e__ di)、煤安標(biāo)志(ma)。
30、井下各級(jí)配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級(jí),應(yīng)符合下列要求:
(1) 高壓,不超過10000v。
(2) 低壓,不超過1140v。
⑶ 照明、信號(hào)、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓,不超過127v。
(4) 遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓,不超過36v。
(5) 采區(qū)電氣設(shè)備使用3300v供電時(shí),必須制定專門的安全措施。
31、 嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。嚴(yán)禁由地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向井下供電。
32、 下列地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極:
(1) 采區(qū)變電所(包括移動(dòng)變電站和移動(dòng)變壓器)。
(2) 裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。
⑶ 低壓配電點(diǎn)或裝有3臺(tái)以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。
(4) 無低壓配電點(diǎn)的采煤機(jī)工作面的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、集中運(yùn)輸巷(膠帶運(yùn)輸巷)以及由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面,至少應(yīng)分別設(shè)置1個(gè)局部接地極。
(5) 連接高壓動(dòng)力電纜的金屬連接裝置。
3 局部接地極可設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m
2、 厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并應(yīng)平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極,可用直徑不小于35mm、長度不小于
1.5 m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成,每根管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔,2根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。
34、 放炮前井下非本質(zhì)型電源必須停電,井下回風(fēng)流中除通風(fēng)監(jiān)測(cè)設(shè)備用電外,其它所有非本質(zhì)型電器設(shè)備必須全部停電,揭煤前要將所有的電氣設(shè)備檢查一遍,杜絕電氣失爆,檢查試驗(yàn)、風(fēng)電、瓦斯電、閉鎖裝置,保證動(dòng)作靈敏可靠。
35、 工作面及回風(fēng)流中的各種電氣設(shè)備的保護(hù)必須齊全,并靈敏可靠。電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)。
第15篇 工作面兩巷清理安全技術(shù)措施怎么寫
根據(jù)礦安排,我隊(duì)將在22505工作面運(yùn)輸巷、軌道巷進(jìn)行清理,為了保證工作質(zhì)量,安全生產(chǎn)期間制定以下安全技術(shù)措施:
一、施工要求:
1.兩巷頂板:兩巷所有頂板有掉包、脫皮的區(qū)域,必須將鐵絲網(wǎng)剪開小口,將活石全部放下,并用10號(hào)鐵絲再將鐵絲網(wǎng)每孔相連,將網(wǎng)封實(shí)。
2. 底板:兩巷底板必須起平,幫與底起成直角,軌道巷必須將軌枕露出500mm,石底必須起成一個(gè)平面,用錘將石頭敲碎、砸平,再用沫煤鋪墊,便于行人。
3. 兩幫只要有掉包、活煤的必須將護(hù)幫板皮取下,將尼龍網(wǎng)松開,將活煤全部放下,直至放到硬媒上,并保證煤壁刷成一條直線,再將尼龍網(wǎng)鋪開聯(lián)好,將護(hù)幫板皮固定。
如原固定錨桿不起作用,再進(jìn)行補(bǔ)打錨桿,必須將板皮按原規(guī)格平整、順序的固定,達(dá)到牢固美觀的效果。
二、安全措施:
4.施工前必須對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行敲幫問頂工作,處理掉活石、活煤、消除安全隱患。
5.處理頂、幫時(shí),人員必須使用長柄工具,不得站在下方或正面,應(yīng)站在側(cè)面,達(dá)到安全距離作業(yè)。
6. 起底時(shí),作業(yè)人員保持安全距離,防止工作時(shí)誤傷他人。
7. 運(yùn)輸巷清理的活煤、石渣,堆放在皮帶下,石塊直徑不大于100mm,軌道巷清理出的雜物直接裝礦車運(yùn)走。
8. 小轎車司機(jī)必須持證上崗,開工前仔細(xì)檢查鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)、擋車器等安全設(shè)施。
如有安全隱患,現(xiàn)場(chǎng)處理,待隱患處理完畢后方可作業(yè)。
9.小絞車嚴(yán)禁超掛車輛,嚴(yán)格按標(biāo)志牌提放車輛,并掛好保險(xiǎn)繩。
10.小絞車運(yùn)行時(shí),必須堅(jiān)持“行人不行車,行車不行人”的原則。
11.工長、安檢員現(xiàn)場(chǎng)指揮,發(fā)現(xiàn)隱患,立即處理,確保安全生產(chǎn)。
12.其他未盡事宜按《三大規(guī)程》及局、礦有關(guān)文件執(zhí)行。
