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第1篇 基礎鋼筋分項工程施工:安全技術交底
1、鋼筋進場后應在指定位置,按型號、規(guī)格分類編號,加墊木整齊堆放,并覆蓋塑料布以遮擋雨雪。原材到場后立即按試驗員要求,分批,按型號規(guī)格取試樣,以備送檢。
2、班組技術人員在出鋼筋料單前先熟悉圖紙、變更、說明及相關規(guī)范、規(guī)程、技術交底、技術措施,鋼筋配料應在符合設計及規(guī)范要求的前提下,以盡量減少鋼筋料頭,降低損耗,提搞鋼筋利用率為宜。配料單未經(jīng)項目部審核不得使用。
3、加工鋼筋前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象,已銹的鋼筋除銹后再進行加工。
4、對盤條ⅰ級鋼筋采用冷拉的方法調直,冷拉率不應大于4%。
5、對于受力鋼筋, ⅰ級鋼筋末端(包括用作分布筋的ⅰ級鋼筋)應做1800彎鉤,彎弧內直徑不應小于2.5d,彎后的平直段長度不應小于3d。ⅱ級鋼筋當設計要求做900或1350彎鉤時,彎弧內直徑不宜小于5d,彎后的平直段長度應符合設計及規(guī)范要求。
6、對于非焊接封閉式箍筋, 箍筋末端應做彎鉤,彎弧內直徑除應滿足上述第5條外,還不應小于箍筋內受力縱筋的直徑,箍筋彎折角度為1350,彎后的平直段長度不應小于10d。
7、鋼筋加工的允許偏差(mm):
受力鋼筋總長:+10
箍筋內凈尺寸:+3
彎起筋的彎折位置:+20
8、鋼筋綁扎前,應對模板或基層作全面檢查,作業(yè)面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。
9、基礎梁及基礎筏板的綁扎工藝:
基礎梁:彈梁邊線→縱向梁筋綁扎、就位→橫向梁筋綁扎、就位
基礎筏板:彈鋼筋網(wǎng)片位置線→筏板縱向下部筋就位→筏板橫向下部筋就位、綁扎網(wǎng)片→支撐馬凳筋就位→筏板橫向上部筋就位→筏板縱向上部筋就位、綁扎網(wǎng)片其中應注意:
(1)縱、橫向基礎粱及基礎筏板上部、下部鋼筋按設計要求的位置關系應正確。
(2)在下落、就位梁筋骨架以前,筏板下部筋、梁下部筋的保護層墊塊應墊好,數(shù)量足夠。
10、柱筋的綁扎工藝:
檢查、校正主筋位置→主筋接頭→畫箍筋間距線→套柱箍、綁筋
11、鋼筋的接頭形式,基礎筏板或現(xiàn)澆板內受力筋及分布筋采用綁扎搭接;梁內縱筋采用閃光對焊或單面(雙面)搭接電弧焊;框架柱內縱筋采用電渣壓力焊。
12、鋼筋綁扎,采用20-22#火燒絲。有關要求如下:
基礎筏板或現(xiàn)澆板:網(wǎng)片宜采用八字扣綁扎。相交點全部綁扎,相鄰交點的綁扣方向不宜相同。上下層網(wǎng)片中間應用馬凳支撐,保證上層網(wǎng)片位置準確。綁扎應牢固,無松動。
梁:骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣法綁扎。縱筋與箍筋應綁扎牢固、到位,骨架不得發(fā)生傾斜、松動現(xiàn)象。
柱:骨架宜采用纏扣或套扣法綁扎。縱筋與箍筋應綁扎牢固、到位,骨架不得發(fā)生傾斜、松動現(xiàn)象。
13、對于基礎筏板,上層筋應在支座附近區(qū)段接頭,下層筋應在跨中區(qū)段接頭;對于上部現(xiàn)澆板,上層筋應在跨中區(qū)段接頭,下層筋應在支座附近區(qū)段接頭。板內相鄰受力筋的綁扎接頭應相互錯開,同一連接區(qū)段內,受拉筋搭接接頭面積百分率不應大于25%(綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度,凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段)。
14、梁、柱內主筋的焊接接頭質量應符合鋼筋焊接驗收規(guī)程。操作焊工應取得相關崗位證書。在一班內焊接接頭數(shù)量每超過300頭應留焊接試件一組。對于單面搭接焊,焊縫長度不應小于10d;雙面搭接焊,焊縫長度不應小于5d。焊接接頭位置應相互錯開,在同一連接區(qū)段內,縱筋焊接接頭面積百分率不應大于50%(焊接接頭連接區(qū)段長度為35d,且不小于500mm,凡焊接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段)。
15、質量驗收標準:
(1)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計及規(guī)范要求。
(2)綁扎須牢固。搭接接頭處綁扎不應少與3道。搭接長度不得小于規(guī)定值。鋼筋彎鉤朝向正確。
(3)箍筋的數(shù)量、間距、彎鉤角度及彎鉤平直段長度必須符合規(guī)定。
(4)焊接接頭的機械性能必須符合驗收規(guī)定。鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊接接頭處彎折不大于40,鋼筋軸線偏移不大于0。1d且不大于20mm。
(5)允許偏差項目(mm):
網(wǎng)片長度、寬度:+10
網(wǎng)眼尺寸:+15 (連續(xù)量三檔,取最大值)
骨架寬度、高度:+5
骨架長度:+10
受力筋間距:+10 排距:+5
箍筋、構造筋間距:+20 (連續(xù)量三檔,取最大值)
受力筋保護層:梁、柱:+5 板:+3
16、應注意的問題:
(1)冬期施工要執(zhí)行相關的冬期施工技術措施。
(2)現(xiàn)場原材、成品鋼筋、箍筋等必須分類、編號堆放整齊,工作面內材料、機具整齊有序。施工完畢后現(xiàn)場嚴禁亂丟工具、綁扎絲、剩余鋼筋料頭等雜物。
(3)澆砼時要派專人看護鋼筋,并采取措施保護已經(jīng)驗收的鋼筋。
(4)基礎筏板及基礎梁澆筑砼時要采取必要的固定措施保證柱插筋主筋不發(fā)生位移。以后每層梁板澆筑砼時同樣應注意此類問題。
第2篇 建筑分項工程施工安全技術措施
1鋼筋工程
1.1鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機、調直機等）的安全操作規(guī)程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行全面檢查，合格后方可使用。
1.2綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架，高空綁扎鋼筋和安放骨架，須搭設防護架或馬道。
1.3多人轉運鋼筋、起落、轉停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當，防止傾角和塌落。
1.4綁扎3米以上柱、墻體鋼筋時，搭設操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
1.5綁扎框架梁必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度必須高出作業(yè)面1.2米，無臨邊防護和沒有系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)；
2混凝土工程
2.1使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。
2.2嚴禁用振動棒撥鋼筋和模板，或將振動棒當作錘使用，防止振搗棒頭碰到鋼筋或其它硬物而受到損壞。
2.3用繩拉平板振動器時，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。
2.4混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起局部過載。
3磚石工程
3.1停放攪拌機的地面必須夯實，使用混凝土澆筑硬化。以防止地面下沉造成機械傾倒。
3.2砂漿攪拌機的進料口上裝上鐵柵欄遮蓋保護。嚴禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作。傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。
3.3工作前檢查攪拌有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象。檢查出料機械部件是否靈活。檢查機械運轉是否正常。
3.4出料時必須使用搖手柄，不準用手轉拌和筒。
3.5工作中如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內拌料清除。
3.6不得在砌塊運至操作地點時淋濕砌塊，以免造成場地濕滑。
3.7車子運輸磚、砂漿等時應注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距不少于2米。
3.8車子推進吊籠里垂直運輸，裝量和車輛數(shù)不得超出吊籠的吊運荷載能力。
3.9禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置避免在同一垂直線上作業(yè)。
3.10腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成探頭板。
3.11腳手板上每塊上的操作人員不得超過兩人。堆放磚塊不得超過單行3皮。
3.12操作層踏腳板的高度應低于砌磚高度。
3.13不得站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作，嚴禁踏上窗臺出入平橋。
3.14砍磚時應向內打磚，防止碎磚落下傷人。
4裝修工程
4.1室內抹灰時使用的木凳、金屬腳手架等架設應平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m，架上堆積材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內不應超過兩人同時作業(yè)。
4.2不準在門窗等器物上搭設腳手板。
4.3使用砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內投料時，拌葉轉運時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。
第3篇 基礎鋼筋分項工程施工安全技術交底
1、鋼筋進場后應在指定位置，按型號、規(guī)格分類編號，加墊木整齊堆放，并覆蓋塑料布以遮擋雨雪。原材到場后立即按試驗員要求，分批，按型號規(guī)格取試樣，以備送檢。
2、班組技術人員在出鋼筋料單前先熟悉圖紙、變更、說明及相關規(guī)范、規(guī)程、技術交底、技術措施，鋼筋配料應在符合設計及規(guī)范要求的前提下，以盡量減少鋼筋料頭，降低損耗，提搞鋼筋利用率為宜。配料單未經(jīng)項目部審核不得使用。
3、加工鋼筋前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，已銹的鋼筋除銹后再進行加工。
4、對盤條ⅰ級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率不應大于4%。
5、對于受力鋼筋， ⅰ級鋼筋末端（包括用作分布筋的ⅰ級鋼筋）應做1800彎鉤，彎弧內直徑不應小于2.5d，彎后的平直段長度不應小于3d。ⅱ級鋼筋當設計要求做900或1350彎鉤時，彎弧內直徑不宜小于5d，彎后的平直段長度應符合設計及規(guī)范要求。
6、對于非焊接封閉式箍筋， 箍筋末端應做彎鉤，彎弧內直徑除應滿足上述第5條外，還不應小于箍筋內受力縱筋的直徑，箍筋彎折角度為1350，彎后的平直段長度不應小于10d。
7、鋼筋加工的允許偏差（mm）：
受力鋼筋總長：+10
箍筋內凈尺寸：+3
彎起筋的彎折位置：+20
8、鋼筋綁扎前，應對模板或基層作全面檢查，作業(yè)面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。
9、基礎梁及基礎筏板的綁扎工藝：
基礎梁：彈梁邊線→縱向梁筋綁扎、就位→橫向梁筋綁扎、就位
基礎筏板：彈鋼筋網(wǎng)片位置線→筏板縱向下部筋就位→筏板橫向下部筋就位、綁扎網(wǎng)片→支撐馬凳筋就位→筏板橫向上部筋就位→筏板縱向上部筋就位、綁扎網(wǎng)片其中應注意：
（1）縱、橫向基礎粱及基礎筏板上部、下部鋼筋按設計要求的位置關系應正確。
（2）在下落、就位梁筋骨架以前，筏板下部筋、梁下部筋的保護層墊塊應墊好，數(shù)量足夠。
10、柱筋的綁扎工藝：
檢查、校正主筋位置→主筋接頭→畫箍筋間距線→套柱箍、綁筋
11、鋼筋的接頭形式，基礎筏板或現(xiàn)澆板內受力筋及分布筋采用綁扎搭接；梁內縱筋采用閃光對焊或單面（雙面）搭接電弧焊；框架柱內縱筋采用電渣壓力焊。
12、鋼筋綁扎，采用20-22#火燒絲。有關要求如下：
基礎筏板或現(xiàn)澆板：網(wǎng)片宜采用八字扣綁扎。相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扣方向不宜相同。上下層網(wǎng)片中間應用馬凳支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確。綁扎應牢固，無松動。
梁：骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣法綁扎?？v筋與箍筋應綁扎牢固、到位，骨架不得發(fā)生傾斜、松動現(xiàn)象。
柱：骨架宜采用纏扣或套扣法綁扎?？v筋與箍筋應綁扎牢固、到位，骨架不得發(fā)生傾斜、松動現(xiàn)象。
13、對于基礎筏板，上層筋應在支座附近區(qū)段接頭，下層筋應在跨中區(qū)段接頭；對于上部現(xiàn)澆板，上層筋應在跨中區(qū)段接頭，下層筋應在支座附近區(qū)段接頭。板內相鄰受力筋的綁扎接頭應相互錯開，同一連接區(qū)段內，受拉筋搭接接頭面積百分率不應大于25%（綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1．3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段）。
14、梁、柱內主筋的焊接接頭質量應符合鋼筋焊接驗收規(guī)程。操作焊工應取得相關崗位證書。在一班內焊接接頭數(shù)量每超過300頭應留焊接試件一組。對于單面搭接焊，焊縫長度不應小于10d；雙面搭接焊，焊縫長度不應小于5d。焊接接頭位置應相互錯開，在同一連接區(qū)段內，縱筋焊接接頭面積百分率不應大于50%（焊接接頭連接區(qū)段長度為35d，且不小于500mm，凡焊接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段）。
15、質量驗收標準：
（1）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計及規(guī)范要求。
（2）綁扎須牢固。搭接接頭處綁扎不應少與3道。搭接長度不得小于規(guī)定值。鋼筋彎鉤朝向正確。
（3）箍筋的數(shù)量、間距、彎鉤角度及彎鉤平直段長度必須符合規(guī)定。
（4）焊接接頭的機械性能必須符合驗收規(guī)定。鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊接接頭處彎折不大于40，鋼筋軸線偏移不大于0。1d且不大于20mm。
（5）允許偏差項目（mm）：
網(wǎng)片長度、寬度：+10
網(wǎng)眼尺寸：+15????? （連續(xù)量三檔，取最大值）
骨架寬度、高度：+5
骨架長度：+10
受力筋間距：+10??????????????????? 排距：+5
箍筋、構造筋間距：+20?? （連續(xù)量三檔，取最大值）
受力筋保護層：梁、柱：+5?????????? 板：+3
16、應注意的問題：
（1）冬期施工要執(zhí)行相關的冬期施工技術措施。
（2）現(xiàn)場原材、成品鋼筋、箍筋等必須分類、編號堆放整齊，工作面內材料、機具整齊有序。施工完畢后現(xiàn)場嚴禁亂丟工具、綁扎絲、剩余鋼筋料頭等雜物。
（3）澆砼時要派專人看護鋼筋，并采取措施保護已經(jīng)驗收的鋼筋。
（4）基礎筏板及基礎梁澆筑砼時要采取必要的固定措施保證柱插筋主筋不發(fā)生位移。以后每層梁板澆筑砼時同樣應注意此類問題。
