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第1篇 邊坡噴錨班組:安全技術(shù)交底
1.噴錨機具應(yīng)完好,管路接口應(yīng)嚴密,防護裝置必須齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運行,確認正常。
2.邊坡噴錨支護應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進行。 3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機,并符合下列要求:
(1)作業(yè)時,操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業(yè)。 (2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。
(3)噴射手和機械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。
(4)噴嘴前方嚴禁站人,噴嘴不得對向人和設(shè)備。
(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。 (6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。
4.支護作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時,其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發(fā)生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。
5.在邊坡支護施工過程中,道路上的車輛應(yīng)限速行駛,并清除路面上的堅硬物;邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
6.上層支護后,應(yīng)待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定,方可開挖下層土方;有爆破作業(yè)時,噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。
7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護時,應(yīng)符合下列要求: (1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。 (2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。
(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。 (4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。
8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石,確認土壁穩(wěn)定;安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后應(yīng)及時安裝骨架,每層骨架應(yīng)及時形成閉合框架;掛網(wǎng)應(yīng)及時,并與骨架連接牢固。
9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求:
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。
(3)故障停機時,應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口,確認暢通、無漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。
(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效;進、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風良好處,半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。
(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時,噴錨支護必須緊跟開挖面;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況,確認安全;應(yīng)先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進行。
12.采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求:
(1)鉆孔時,嚴禁人員觸摸鉆桿,人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。 (2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時,軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定,鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時,排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理,妥善處置,不得漫流。 (5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固,小型鉆機需輔助后背時,應(yīng)與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時,必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時,必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算,確認安全。
13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時,必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可恢復(fù)作業(yè)。
14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求:
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時,應(yīng)按規(guī)定程序進行,張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè),漿液應(yīng)飽滿,漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。
(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成,且達到規(guī)定強度后,方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉;孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后,方可放張。
(4)鉆孔和注漿前,應(yīng)檢查噴層表面,確認無異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認支護穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時,不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。
第2篇 邊坡噴錨作業(yè)安全技術(shù)交底表
交底內(nèi)容：
一、現(xiàn)場安全要求：
1、進入現(xiàn)場所有工作人員必須戴好合格的安全帽，系好安全帶，鎖好帶扣。
2、作業(yè)時認真執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。
3、嚴禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁穿拖鞋和光背作業(yè)。
4、禁止私自拆改防護設(shè)備；施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧。
5、禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。
6、作業(yè)時要確保作業(yè)點上方有無危險，作好防護措施有專人監(jiān)護，嚴禁上下交叉作業(yè)。
7、現(xiàn)場管理人員、施工作業(yè)人員必須持所從事崗位的上崗證書及操作證書；現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須身體健康，符合所從事崗位的工作強度情況。
8、現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育培訓，經(jīng)安全知識考試合格后方可上崗。
二、施工作業(yè)安全要求：
（一）施工機械安全使用：
1、噴射、注漿作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備、風、水管路、輸料管路和電氣線路等進行全面檢查，并進行試運轉(zhuǎn)；
2、輸料管應(yīng)能承受至少0.8mpa的工作風壓，并具備良好的耐磨性；
4、噴射作業(yè)機械手應(yīng)滿足工作性能好、操作靈活方便、噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動；
5、作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在噴頭和注漿管前方站人，噴射作業(yè)的堵管處理宜采用敲擊法疏通，若采用壓風法時，風壓不得大于0.4mpa，同時應(yīng)將輸料管放直，將噴頭朝無人的方向予以固定；
6、錨噴機械設(shè)備應(yīng)設(shè)在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全地段；
7、施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如出現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理；
8、施工過程中進行機械故障檢查處理時，必須停機、斷電、停風。處理結(jié)束后在開機、送風、送電之前，必須預(yù)先通知有關(guān)的作業(yè)人員；
9、施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；
（二）施工材料碼放、運輸及使用安全問題：
1、鋼筋網(wǎng)、錨桿材料在山坡上運輸時要用大繩綁扎牢固，兩人向下運輸，在運輸過程當中，下方禁止有作業(yè)人員；
2、其他材料在山坡上運輸時要注意安全，拿牢、站穩(wěn)；
3、混凝土噴射材料在施工運輸是由于是在半坡使用卷揚機提升料斗的方法上料，要設(shè)專人指揮，并配備對講機；
4、由于錨固劑為化學材料，在使用時要帶膠皮手套，并防止進入眼內(nèi)；
5、材料禁止在半坡碼放，一律碼放在坡頂或現(xiàn)場管理人員指定的安全位置，并有安全防護；
（三）施工作業(yè)安全：
1、鋼筋綁扎或錨桿錨固必須戴安全帶，并將安全帶連接到安全位置；
2、工作臺要架的安裝必須牢固，設(shè)置欄桿，高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶；
3、噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩、防塵帽、壓風呼吸器等防護用具；
4、在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進行噴錨支護施工的有關(guān)規(guī)定：必須及時進行施工期現(xiàn)場監(jiān)控測量，根據(jù)巖石變化情況及時調(diào)整施工方案和支護參數(shù)；噴錨支護應(yīng)緊跟開挖工作面進行，并采取早強措施；
5、對邊墻或邊坡上露出的大面積危石，應(yīng)根據(jù)危石的結(jié)構(gòu)情況，采取“邊挖邊錨”或“先錨后挖”的原則，逐層施工，直至全部錨固為止；
6、在邊坡上鉆錨桿孔時，必須兩人以上使用一把鉆，并設(shè)置統(tǒng)一安全指揮人員，施工人員必須系安全帶，并將安全帶連接到拴系牢固的大繩上；
7、施工過程中禁止上下交叉作業(yè)，如須交叉作業(yè)，必須作有效的安全措施，并經(jīng)我方批準方可作業(yè)；
8、噴射機必須保持良好的密封性，從噴射機排出的廢氣應(yīng)進行妥善處理；
9、噴頭或注漿管的操作人員與機械操作人員不能及時聯(lián)系，很容易造成誤操作而發(fā)生事故，固相互間必須設(shè)必要的通訊設(shè)備。
第3篇 邊坡噴錨安全技術(shù)交底
工程名稱
萬浩未來城
施工部位
現(xiàn)場基坑
施工內(nèi)容
邊坡噴錨支護
交底項目
邊坡噴錨技術(shù)交底
交底日期
交底內(nèi)容：
邊坡噴錨作業(yè)安全交底
一、現(xiàn)場安全要求：
1、進入現(xiàn)場所有工作人員必須戴好合格的安全帽，系好安全帶，鎖好帶扣。
2、作業(yè)時認真執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。
3、嚴禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁穿拖鞋和光背作業(yè)。
4、禁止私自拆改防護設(shè)備；施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧。
5、禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。
6、作業(yè)時要確保作業(yè)點上方有無危險，作好防護措施有專人監(jiān)護，嚴禁上下交叉作業(yè)。
7、現(xiàn)場管理人員、施工作業(yè)人員必須持所從事崗位的上崗證書及操作證書；現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須身體健康，符合所從事崗位的工作強度情況。
8、現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育培訓，經(jīng)安全知識考試合格后方可上崗。
二、施工作業(yè)安全要求：
（一）施工機械安全使用：
1、噴射、注漿作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備、風、水管路、輸料管路和電氣線路等進行全面檢查，并進行試運轉(zhuǎn)；
2、輸料管應(yīng)能承受至少0.8mpa的工作風壓，并具備良好的耐磨性；
4、噴射作業(yè)機械手應(yīng)滿足工作性能好、操作靈活方便、噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動；
5、作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在噴頭和注漿管前方站人，噴射作業(yè)的堵管處理宜采用敲擊法疏通，若采用壓風法時，風壓不得大于0.4mpa，同時應(yīng)將輸料管放直，將噴頭朝無人的方向予以固定；
6、錨噴機械設(shè)備應(yīng)設(shè)在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全地段；
7、施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如出現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理；
8、施工過程中進行機械故障檢查處理時，必須停機、斷電、停風。處理結(jié)束后在開機、送風、送電之前，必須預(yù)先通知有關(guān)的作業(yè)人員；
9、施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；
安全技術(shù)交底
注：1、下達施工任務(wù)同時，必須進行安全交底。
2、本記錄一式二份，安全員、班組長各留一份，以備查驗。
| 工程名稱 | 萬浩未來城 | 施工部位 | 現(xiàn)場基坑 | ||
| 施工內(nèi)容 | 邊坡噴錨支護 | 交底項目 | 邊坡噴錨技術(shù)交底 | 交底日期 | |
| 交底內(nèi)容： （二）施工材料碼放、運輸及使用安全問題： 1、鋼筋網(wǎng)、錨桿材料在山坡上運輸時要用大繩綁扎牢固，兩人向下運輸，在運輸過程當中，下方禁止有作業(yè)人員； 2、其他材料在山坡上運輸時要注意安全，拿牢、站穩(wěn)； 3、混凝土噴射材料在施工運輸是由于是在半坡使用卷揚機提升料斗的方法上料，要設(shè)專人指揮，并配備對講機； 4、由于錨固劑為化學材料，在使用時要帶膠皮手套，并防止進入眼內(nèi)； 5、材料禁止在半坡碼放，一律碼放在坡頂或現(xiàn)場管理人員指定的安全位置，并有安全防護； （三）施工作業(yè)安全： 1、鋼筋綁扎或錨桿錨固必須戴安全帶，并將安全帶連接到安全位置； 2、工作臺要架的安裝必須牢固，設(shè)置欄桿，高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶； 3、噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩、防塵帽、壓風呼吸器等防護用具； 4、在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進行噴錨支護施工的有關(guān)規(guī)定：必須及時進行施工期現(xiàn)場監(jiān)控測量，根據(jù)巖石變化情況及時調(diào)整施工方案和支護參數(shù)；噴錨支護應(yīng)緊跟開挖工作面進行，并采取早強措施； 5、對邊墻或邊坡上露出的大面積危石，應(yīng)根據(jù)危石的結(jié)構(gòu)情況，采取“邊挖邊錨”或“先錨后挖”的原則，逐層施工，直至全部錨固為止； 6、在邊坡上鉆錨桿孔時，必須兩人以上使用一把鉆，并設(shè)置統(tǒng)一安全指揮人員，施工人員必須系安全帶，并將安全帶連接到拴系牢固的大繩上； 7、施工過程中禁止上下交叉作業(yè)，如須交叉作業(yè)，必須作有效的安全措施，并經(jīng)我方批準方可作業(yè)； 8、噴射機必須保持良好的密封性，從噴射機排出的廢氣應(yīng)進行妥善處理； 9、噴頭或注漿管的操作人員與機械操作人員不能及時聯(lián)系，很容易造成誤操作而發(fā)生事故，固相互間必須設(shè)必要的通訊設(shè)備。 | |||||
安全技術(shù)交底
注：1、下達施工任務(wù)同時，必須進行安全交底。
2、本記錄一式三份，安全員、技術(shù)員、班組長各留一份，以備查驗。
| 交底人 | 被交底人 | ||
| 項目負責人 | |||
| 執(zhí)行 情況 | 安全員:年月日 | ||
第4篇 邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護:施工安全技術(shù)交底
1.噴錨機具應(yīng)完好,管路接口應(yīng)嚴密,防護裝置必須齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運行,確認正常。
2.邊坡噴錨支護應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進行。
3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機,并符合下列要求:
(1)作業(yè)時,操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。
(3)噴射手和機械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。
(4)噴嘴前方嚴禁站人,噴嘴不得對向人和設(shè)備。
(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。
4.支護作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時,其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發(fā)生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。
5.在邊坡支護施工過程中,道路上的車輛應(yīng)限速行駛,并清除路面上的堅硬物;邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
6.上層支護后,應(yīng)待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定,方可開挖下層土方;有爆破作業(yè)時,噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。
7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護時,應(yīng)符合下列要求:
(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。
(2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。
(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。
(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。
8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石,確認土壁穩(wěn)定;安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后應(yīng)及時安裝骨架,每層骨架應(yīng)及時形成閉合框架;掛網(wǎng)應(yīng)及時,并與骨架連接牢固。
9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求:
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。
(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。
(3)故障停機時,應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口,確認暢通、無漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。
(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效;進、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風良好處,半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。
(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時,噴錨支護必須緊跟開挖面;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況,確認安全;應(yīng)先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進行。
12.采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求:
(1)鉆孔時,嚴禁人員觸摸鉆桿,人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。
(2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時,軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定,鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時,排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理,妥善處置,不得漫流。
(5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固,小型鉆機需輔助后背時,應(yīng)與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時,必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時,必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算,確認安全。
13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時,必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可恢復(fù)作業(yè)。
14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求:
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時,應(yīng)按規(guī)定程序進行,張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè),漿液應(yīng)飽滿,漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。
(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成,且達到規(guī)定強度后,方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉;孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后,方可放張。
(4)鉆孔和注漿前,應(yīng)檢查噴層表面,確認無異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認支護穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時,不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。
15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
(1)作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應(yīng)及時清理,妥善處置。
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。
(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時,必須儲存在專用庫房內(nèi),設(shè)專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時退回。
(6)注漿應(yīng)分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求,通過試驗確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護要求。
16.噴錨支護施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。
第5篇 邊坡噴錨支護:安全技術(shù)交底記錄
編號:
工程名稱
廣州科學城豐彩集團第二期廠房工程
部位名稱
辦公樓、廠房d、廠房e地下室
工序名稱
邊坡噴錨支護
交底日期
2022年月 日
交 底 方
技術(shù)總工
交 底 人
接 收 方
施工班組
接 收 人
交底內(nèi)容:
12.采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求:
(1)鉆孔時,嚴禁人員觸摸鉆桿,人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。
(2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時,軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定,鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時,排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理,妥善處置,不得漫流。
(5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固,小型鉆機需輔助后背時,應(yīng)與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時,必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時,必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算,確認安全。
13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時,必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可恢復(fù)作業(yè)。
14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求:
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時,應(yīng)按規(guī)定程序進行,張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè),漿液應(yīng)飽滿,漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。
(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成,且達到規(guī)定強度后,方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉;孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后,方可放張。
(4)鉆孔和注漿前,應(yīng)檢查噴層表面,確認無異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認支護穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時,不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。
15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
(1)作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應(yīng)及時清理,妥善處置。
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。
(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時,必須儲存在專用庫房內(nèi),設(shè)專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時退回。
(6)注漿應(yīng)分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求,通過試驗確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護要求。
16.噴錨支護施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。
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廣州第三建筑工程有限公司
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第6篇 邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護施工安全技術(shù)交底
1.噴錨機具應(yīng)完好，管路接口應(yīng)嚴密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運行，確認正常。
2.邊坡噴錨支護應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進行。
3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機，并符合下列要求：
(1)作業(yè)時，操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。
(3)噴射手和機械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。
(4)噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設(shè)備。
(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。
4.支護作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發(fā)生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。
5.在邊坡支護施工過程中，道路上的車輛應(yīng)限速行駛，并清除路面上的堅硬物；邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
6.上層支護后，應(yīng)待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定，方可開挖下層土方；有爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。
7.施工中，作業(yè)面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護時，應(yīng)符合下列要求：
(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。
(2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。
(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。
(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。
8.安設(shè)鋼筋（或型鋼）骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石，確認土壁穩(wěn)定；安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合，挖完一層土方后應(yīng)及時安裝骨架，每層骨架應(yīng)及時形成閉合框架；掛網(wǎng)應(yīng)及時，并與骨架連接牢固。
9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求：
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。
(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。
(3)故障停機時，應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障；灰漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。
(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效；進、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風良好處，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。
(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨支護必須緊跟開挖面；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全；應(yīng)先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進行。
12.采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求：
(1)鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。
(2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定，鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理，妥善處置，不得漫流。
(5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機需輔助后背時，應(yīng)與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算，確認安全。
13.作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施，確認安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。
14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求：
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，張拉前方嚴禁有人；錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，漿液應(yīng)飽滿，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。
(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成，且達到規(guī)定強度后，方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉；孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可放張。
(4)鉆孔和注漿前，應(yīng)檢查噴層表面，確認無異常裂縫；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施，確認支護穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。
15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
(1)作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應(yīng)及時清理，妥善處置。
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格方可上崗。
(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時退回。
(6)注漿應(yīng)分級、逐步升壓至控制壓力，注漿初始壓力不得大于0.1mpa；填充注漿壓力宜控制在0.1mpa～0.3mpa。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求，通過試驗確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護要求。
16.噴錨支護施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。
第7篇 邊坡噴錨班組安全技術(shù)交底
1.噴錨機具應(yīng)完好，管路接口應(yīng)嚴密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運行，確認正常。
2.邊坡噴錨支護應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進行。 3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機，并符合下列要求：
(1)作業(yè)時，操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。 (2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。
(3)噴射手和機械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。
(4)噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設(shè)備。
(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。 (6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。
4.支護作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發(fā)生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。
5.在邊坡支護施工過程中，道路上的車輛應(yīng)限速行駛，并清除路面上的堅硬物；邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
6.上層支護后，應(yīng)待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定，方可開挖下層土方；有爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。
7.施工中，作業(yè)面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護時，應(yīng)符合下列要求： (1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。 (2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。
(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。 (4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。
8.安設(shè)鋼筋（或型鋼）骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石，確認土壁穩(wěn)定；安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合，挖完一層土方后應(yīng)及時安裝骨架，每層骨架應(yīng)及時形成閉合框架；掛網(wǎng)應(yīng)及時，并與骨架連接牢固。
9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求：
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。
(3)故障停機時，應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障；灰漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。
(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效；進、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風良好處，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。
(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨支護必須緊跟開挖面；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全；應(yīng)先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進行。
12.采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求：
(1)鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。 (2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定，鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理，妥善處置，不得漫流。 (5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機需輔助后背時，應(yīng)與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算，確認安全。
13.作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施，確認安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。
14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求：
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，張拉前方嚴禁有人；錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，漿液應(yīng)飽滿，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。
(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成，且達到規(guī)定強度后，方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉；孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可放張。
(4)鉆孔和注漿前，應(yīng)檢查噴層表面，確認無異常裂縫；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施，確認支護穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。
第8篇 邊坡噴錨作業(yè)-安全技術(shù)交底表
交底內(nèi)容:
一、現(xiàn)場安全要求:
1、進入現(xiàn)場所有工作人員必須戴好合格的安全帽,系好安全帶,鎖好帶扣。
2、作業(yè)時認真執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。
3、嚴禁酒后上崗作業(yè),現(xiàn)場嚴禁吸煙,嚴禁穿拖鞋和光背作業(yè)。
4、禁止私自拆改防護設(shè)備;施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧。
5、禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。
6、作業(yè)時要確保作業(yè)點上方有無危險,作好防護措施有專人監(jiān)護,嚴禁上下交叉作業(yè)。
7、現(xiàn)場管理人員、施工作業(yè)人員必須持所從事崗位的上崗證書及操作證書;現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須身體健康,符合所從事崗位的工作強度情況。
8、現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育培訓,經(jīng)安全知識考試合格后方可上崗。
二、施工作業(yè)安全要求:
(一)施工機械安全使用:
1、噴射、注漿作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備、風、水管路、輸料管路和電氣線路等進行全面檢查,并進行試運轉(zhuǎn);
2、輸料管應(yīng)能承受至少0.8mpa的工作風壓,并具備良好的耐磨性;
4、噴射作業(yè)機械手應(yīng)滿足工作性能好、操作靈活方便、噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動;
5、作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在噴頭和注漿管前方站人,噴射作業(yè)的堵管處理宜采用敲擊法疏通,若采用壓風法時,風壓不得大于0.4mpa,同時應(yīng)將輸料管放直,將噴頭朝無人的方向予以固定;
6、錨噴機械設(shè)備應(yīng)設(shè)在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全地段;
7、施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位,如出現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象,應(yīng)及時處理;
8、施工過程中進行機械故障檢查處理時,必須停機、斷電、停風。處理結(jié)束后在開機、送風、送電之前,必須預(yù)先通知有關(guān)的作業(yè)人員;
9、施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全;
(二)施工材料碼放、運輸及使用安全問題:
1、鋼筋網(wǎng)、錨桿材料在山坡上運輸時要用大繩綁扎牢固,兩人向下運輸,在運輸過程當中,下方禁止有作業(yè)人員;
2、其他材料在山坡上運輸時要注意安全,拿牢、站穩(wěn);
3、混凝土噴射材料在施工運輸是由于是在半坡使用卷揚機提升料斗的方法上料,要設(shè)專人指揮,并配備對講機;
4、由于錨固劑為化學材料,在使用時要帶膠皮手套,并防止進入眼內(nèi);
5、材料禁止在半坡碼放,一律碼放在坡頂或現(xiàn)場管理人員指定的安全位置,并有安全防護;
(三)施工作業(yè)安全:
1、鋼筋綁扎或錨桿錨固必須戴安全帶,并將安全帶連接到安全位置;
2、工作臺要架的安裝必須牢固,設(shè)置欄桿,高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶;
3、噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩、防塵帽、壓風呼吸器等防護用具;
4、在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進行噴錨支護施工的有關(guān)規(guī)定:必須及時進行施工期現(xiàn)場監(jiān)控測量,根據(jù)巖石變化情況及時調(diào)整施工方案和支護參數(shù);噴錨支護應(yīng)緊跟開挖工作面進行,并采取早強措施;
5、對邊墻或邊坡上露出的大面積危石,應(yīng)根據(jù)危石的結(jié)構(gòu)情況,采取“邊挖邊錨”或“先錨后挖”的原則,逐層施工,直至全部錨固為止;
6、在邊坡上鉆錨桿孔時,必須兩人以上使用一把鉆,并設(shè)置統(tǒng)一安全指揮人員,施工人員必須系安全帶,并將安全帶連接到拴系牢固的大繩上;
7、施工過程中禁止上下交叉作業(yè),如須交叉作業(yè),必須作有效的安全措施,并經(jīng)我方批準方可作業(yè);
8、噴射機必須保持良好的密封性,從噴射機排出的廢氣應(yīng)進行妥善處理;
9、噴頭或注漿管的操作人員與機械操作人員不能及時聯(lián)系,很容易造成誤操作而發(fā)生事故,固相互間必須設(shè)必要的通訊設(shè)備。
第9篇 邊坡噴錨支護安全技術(shù)交底記錄
編號：
| 工程名稱 | 廣州科學城豐彩集團第二期廠房工程 | 部位名稱 | 辦公樓、廠房d、廠房e地下室 | |
| 工序名稱 | 邊坡噴錨支護 | 交底日期 | 2012年月 日 | |
| 交 底 方 | 技術(shù)總工 | 交 底 人 | ||
| 接 收 方 | 施工班組 | 接 收 人 | ||
| 交底內(nèi)容： 12.采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求： (1)鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。 (2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。 (3)鉆機采用軌道移位時，軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定，鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。 (4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理，妥善處置，不得漫流。 (5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機需輔助后背時，應(yīng)與后背支撐牢固。 (6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算，確認安全。 13.作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施，確認安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。 14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求： (1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，張拉前方嚴禁有人；錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，漿液應(yīng)飽滿，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。 (2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成，且達到規(guī)定強度后，方可自上而下分層施工。 (3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉；孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可放張。 (4)鉆孔和注漿前，應(yīng)檢查噴層表面，確認無異常裂縫；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施，確認支護穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。 (5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。 15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求： (1)作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業(yè)。 (2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。 (3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應(yīng)及時清理，妥善處置。 (4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格方可上崗。 (5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時退回。 (6)注漿應(yīng)分級、逐步升壓至控制壓力，注漿初始壓力不得大于0.1mpa；填充注漿壓力宜控制在0.1mpa～0.3mpa。 (7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求，通過試驗確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護要求。 16.噴錨支護施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。 | ||||
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| 廣州第三建筑工程有限公司 | ||||
復(fù)核人：記錄人： 年 月 日
第10篇 邊坡噴錨支護施工安全技術(shù)交底
1.噴錨機具應(yīng)完好，管路接口應(yīng)嚴密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運行，確認正常。
2.邊坡噴錨支護應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進行。
3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機，并符合下列要求：
(1)作業(yè)時，操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。
(3)噴射手和機械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。
(4)噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設(shè)備。
(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。
4.支護作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發(fā)生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。
5.在邊坡支護施工過程中，道路上的車輛應(yīng)限速行駛，并清除路面上的堅硬物；邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
6.上層支護后，應(yīng)待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定，方可開挖下層土方；有爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。
7.施工中，作業(yè)面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護時，應(yīng)符合下列要求：
(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。
(2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。
(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。
(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。
8.安設(shè)鋼筋（或型鋼）骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石，確認土壁穩(wěn)定；安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合，挖完一層土方后應(yīng)及時安裝骨架，每層骨架應(yīng)及時形成閉合框架；掛網(wǎng)應(yīng)及時，并與骨架連接牢固。
9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求：
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。
(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。
(3)故障停機時，應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障；灰漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。
(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效；進、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風良好處，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。
(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨支護必須緊跟開挖面；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全；應(yīng)先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進行。
12.采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求：
(1)鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。
(2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定，鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理，妥善處置，不得漫流。
(5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機需輔助后背時，應(yīng)與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算，確認安全。
13.作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施，確認安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。
14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求：
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，張拉前方嚴禁有人；錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，漿液應(yīng)飽滿，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。
(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成，且達到規(guī)定強度后，方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉；孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可放張。
(4)鉆孔和注漿前，應(yīng)檢查噴層表面，確認無異常裂縫；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施，確認支護穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。
15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
(1)作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應(yīng)及時清理，妥善處置。
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格方可上崗。
(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時退回。
(6)注漿應(yīng)分級、逐步升壓至控制壓力，注漿初始壓力不得大于0.1mpa；填充注漿壓力宜控制在0.1mpa～0.3mpa。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求，通過試驗確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護要求。
16.噴錨支護施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。
第11篇 邊坡噴錨-安全技術(shù)交底
工程名稱
萬浩未來城
施工部位
現(xiàn)場基坑
施工內(nèi)容
邊坡噴錨支護
交底項目
邊坡噴錨技術(shù)交底
交底日期
交底內(nèi)容:
邊坡噴錨作業(yè)安全交底
一、現(xiàn)場安全要求:
1、進入現(xiàn)場所有工作人員必須戴好合格的安全帽,系好安全帶,鎖好帶扣。
2、作業(yè)時認真執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。
3、嚴禁酒后上崗作業(yè),現(xiàn)場嚴禁吸煙,嚴禁穿拖鞋和光背作業(yè)。
4、禁止私自拆改防護設(shè)備;施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧。
5、禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。
6、作業(yè)時要確保作業(yè)點上方有無危險,作好防護措施有專人監(jiān)護,嚴禁上下交叉作業(yè)。
7、現(xiàn)場管理人員、施工作業(yè)人員必須持所從事崗位的上崗證書及操作證書;現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須身體健康,符合所從事崗位的工作強度情況。
8、現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育培訓,經(jīng)安全知識考試合格后方可上崗。
二、施工作業(yè)安全要求:
(一)施工機械安全使用:
1、噴射、注漿作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備、風、水管路、輸料管路和電氣線路等進行全面檢查,并進行試運轉(zhuǎn);
2、輸料管應(yīng)能承受至少0.8mpa的工作風壓,并具備良好的耐磨性;
4、噴射作業(yè)機械手應(yīng)滿足工作性能好、操作靈活方便、噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動;
5、作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在噴頭和注漿管前方站人,噴射作業(yè)的堵管處理宜采用敲擊法疏通,若采用壓風法時,風壓不得大于0.4mpa,同時應(yīng)將輸料管放直,將噴頭朝無人的方向予以固定;
6、錨噴機械設(shè)備應(yīng)設(shè)在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全地段;
7、施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位,如出現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象,應(yīng)及時處理;
8、施工過程中進行機械故障檢查處理時,必須停機、斷電、停風。處理結(jié)束后在開機、送風、送電之前,必須預(yù)先通知有關(guān)的作業(yè)人員;
9、施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全;
安全技術(shù)交底
注:1、下達施工任務(wù)同時,必須進行安全交底。
2、本記錄一式二份,安全員、班組長各留一份,以備查驗。
工程名稱
萬浩未來城
施工部位
現(xiàn)場基坑
施工內(nèi)容
邊坡噴錨支護
交底項目
邊坡噴錨技術(shù)交底
交底日期
交底內(nèi)容:
(二)施工材料碼放、運輸及使用安全問題:
1、鋼筋網(wǎng)、錨桿材料在山坡上運輸時要用大繩綁扎牢固,兩人向下運輸,在運輸過程當中,下方禁止有作業(yè)人員;
2、其他材料在山坡上運輸時要注意安全,拿牢、站穩(wěn);
3、混凝土噴射材料在施工運輸是由于是在半坡使用卷揚機提升料斗的方法上料,要設(shè)專人指揮,并配備對講機;
4、由于錨固劑為化學材料,在使用時要帶膠皮手套,并防止進入眼內(nèi);
5、材料禁止在半坡碼放,一律碼放在坡頂或現(xiàn)場管理人員指定的安全位置,并有安全防護;
(三)施工作業(yè)安全:
1、鋼筋綁扎或錨桿錨固必須戴安全帶,并將安全帶連接到安全位置;
2、工作臺要架的安裝必須牢固,設(shè)置欄桿,高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶;
3、噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩、防塵帽、壓風呼吸器等防護用具;
4、在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進行噴錨支護施工的有關(guān)規(guī)定:必須及時進行施工期現(xiàn)場監(jiān)控測量,根據(jù)巖石變化情況及時調(diào)整施工方案和支護參數(shù);噴錨支護應(yīng)緊跟開挖工作面進行,并采取早強措施;
5、對邊墻或邊坡上露出的大面積危石,應(yīng)根據(jù)危石的結(jié)構(gòu)情況,采取“邊挖邊錨”或“先錨后挖”的原則,逐層施工,直至全部錨固為止;
6、在邊坡上鉆錨桿孔時,必須兩人以上使用一把鉆,并設(shè)置統(tǒng)一安全指揮人員,施工人員必須系安全帶,并將安全帶連接到拴系牢固的大繩上;
7、施工過程中禁止上下交叉作業(yè),如須交叉作業(yè),必須作有效的安全措施,并經(jīng)我方批準方可作業(yè);
8、噴射機必須保持良好的密封性,從噴射機排出的廢氣應(yīng)進行妥善處理;
9、噴頭或注漿管的操作人員與機械操作人員不能及時聯(lián)系,很容易造成誤操作而發(fā)生事故,固相互間必須設(shè)必要的通訊設(shè)備。
安全技術(shù)交底
注:1、下達施工任務(wù)同時,必須進行安全交底。
2、本記錄一式三份,安全員、技術(shù)員、班組長各留一份,以備查驗。
交底人
被交底人
項目負責人
執(zhí)行
情況
安全員:年月日
第12篇 邊坡噴錨支護施工:安全技術(shù)交底
1.噴錨機具應(yīng)完好,管路接口應(yīng)嚴密,防護裝置必須齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運行,確認正常。
2.邊坡噴錨支護應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進行。
3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機,并符合下列要求:
(1)作業(yè)時,操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。
(3)噴射手和機械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。
(4)噴嘴前方嚴禁站人,噴嘴不得對向人和設(shè)備。
(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。
4.支護作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時,其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發(fā)生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。
5.在邊坡支護施工過程中,道路上的車輛應(yīng)限速行駛,并清除路面上的堅硬物;邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
6.上層支護后,應(yīng)待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定,方可開挖下層土方;有爆破作業(yè)時,噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。
7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護時,應(yīng)符合下列要求:
(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。
(2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。
(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。
(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。
8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石,確認土壁穩(wěn)定;安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后應(yīng)及時安裝骨架,每層骨架應(yīng)及時形成閉合框架;掛網(wǎng)應(yīng)及時,并與骨架連接牢固。
9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求:
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。
(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。
(3)故障停機時,應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口,確認暢通、無漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。
(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效;進、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風良好處,半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。
(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時,噴錨支護必須緊跟開挖面;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況,確認安全;應(yīng)先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進行。
12.采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求:
(1)鉆孔時,嚴禁人員觸摸鉆桿,人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。
(2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時,軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定,鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時,排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理,妥善處置,不得漫流。
(5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固,小型鉆機需輔助后背時,應(yīng)與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時,必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時,必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算,確認安全。
13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時,必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可恢復(fù)作業(yè)。
14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求:
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時,應(yīng)按規(guī)定程序進行,張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè),漿液應(yīng)飽滿,漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。
(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成,且達到規(guī)定強度后,方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉;孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后,方可放張。
(4)鉆孔和注漿前,應(yīng)檢查噴層表面,確認無異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認支護穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時,不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。
15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
(1)作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應(yīng)及時清理,妥善處置。
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。
(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時,必須儲存在專用庫房內(nèi),設(shè)專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時退回。
(6)注漿應(yīng)分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求,通過試驗確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護要求。
16.噴錨支護施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。
