掘進(jìn)工作面安全技術(shù)15篇

第1篇 回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

由于2203進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過程中與2407回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面存在串聯(lián)通風(fēng)問題,2203進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面的污風(fēng)將串入2407回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面。

為確保安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定,特制定此安全技術(shù)措施:

一、串聯(lián)通風(fēng)瓦斯管理

1、在2203進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面和2407回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中各設(shè)置甲烷傳感器t2(見附圖),該甲烷傳感器應(yīng)符合以下要求:

(1)、報(bào)警及斷電ch4濃度等于1.0%。

(2)、斷電范圍分別為:2203進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;2407回風(fēng)巷掘進(jìn)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)、復(fù)電ch4濃度:t2小于1.0%。

2、在2203進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面垱頭和2407回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面垱頭各設(shè)置甲烷傳感器t1(見附圖),該甲烷傳感器應(yīng)符合以下要求:

(1)、ch4濃度報(bào)警值為1.0%,斷電值為

1.5%。

(2)、斷電范圍分別為:2203進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;2407回風(fēng)巷掘進(jìn)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)、復(fù)電ch4濃度:t1小于1.0%。

3、因2407回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)所吸的風(fēng)流有兩部分,一部分為四煤三階段進(jìn)風(fēng)下山的新鮮風(fēng)流(此部分風(fēng)流不存在串聯(lián)通風(fēng));

一部分為

二、四煤進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷的串聯(lián)風(fēng)流。

故在四煤三階段進(jìn)風(fēng)下山設(shè)置甲烷傳感器t3(見附圖),該甲烷傳感器應(yīng)符合以下要求:

(1)、ch4濃度報(bào)警值為0.5%,斷電值為0.5%。

(2)、斷電范圍: 2407回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面和四煤三階段皮帶下山掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)及2407回風(fēng)掘進(jìn)巷、四煤三階段皮帶下山掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)、復(fù)電ch4濃度:t3小于0.5%。

4、在被串聯(lián)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)前設(shè)置瓦斯檢測(cè)點(diǎn),并掛牌管理,專職瓦檢員每班檢查瓦斯情況,必須確保其進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%,否則,必須停電撤人。

5、所安設(shè)的瓦斯探頭都必須靈敏可靠并定期做好校檢工作,如果發(fā)現(xiàn)有損壞或數(shù)據(jù)不準(zhǔn),必須及時(shí)更換和維修,否則,必須停止一切作業(yè)。

6、如果2203進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯超限需要排放瓦斯時(shí),串聯(lián)通風(fēng)及被串聯(lián)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面必須停電撤人,待串聯(lián)通風(fēng)掘進(jìn)工作面排放完瓦斯后 ,瓦斯?jié)舛冉抵痢睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定的安全濃度以下后,兩個(gè)掘進(jìn)工作面方可恢復(fù)工作。

7、排放瓦斯時(shí),必須制定專門的瓦斯排放措施,并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

8、機(jī)電設(shè)備管理部門要經(jīng)常檢查串聯(lián)掘進(jìn)面與被串掘進(jìn)面的電器設(shè)備,杜絕機(jī)電設(shè)備失爆現(xiàn)象發(fā)生。

二、串聯(lián)通風(fēng)防塵管理

1、在2203進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面和2407回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面每隔50m設(shè)置一道凈化水幕。

2、在

二、四煤進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷(局部通風(fēng)機(jī)前吸收的串聯(lián)風(fēng)流部分)設(shè)置兩道常開的凈化水幕進(jìn)一步減少混合風(fēng)流中的粉塵含量。

3、串聯(lián)通風(fēng)的2203進(jìn)風(fēng)掘進(jìn)巷道開機(jī)掘進(jìn)時(shí)必須同時(shí)打開凈化水幕和轉(zhuǎn)載點(diǎn)的防塵噴霧,并每2天對(duì)2203進(jìn)風(fēng)掘進(jìn)巷全巷道進(jìn)行灑水滅塵,嚴(yán)禁煤塵超限作業(yè)。

4、被串聯(lián)通風(fēng)的2407回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面開機(jī)掘進(jìn)時(shí)也必須同時(shí)打開凈化水幕和轉(zhuǎn)載點(diǎn)的防塵噴霧,并嚴(yán)格按照 “逢2、

5、8灑水”制度對(duì)掘進(jìn)巷道進(jìn)行全面沖洗。

三、其它

在2203進(jìn)風(fēng)巷施工和2407回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面施工的中隊(duì)必須嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行。

措施未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定具體執(zhí)行。

第2篇 切眼掘進(jìn)工作面探放水設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施

一、設(shè)計(jì)原則及施工區(qū)域說明

炭窯渠煤礦位于東勝煤田東南部區(qū),井田構(gòu)造為無褶皺、無斷層、無巖侵的簡(jiǎn)單單斜構(gòu)造,根據(jù)本礦井下實(shí)際涌水量統(tǒng)計(jì)及水紋地質(zhì)圖顯示,炭窯渠煤礦井田內(nèi)地下水貧乏,實(shí)際礦井正常涌水量為5m2/h,最大涌水量不足8m2/h,水文地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。

目前井田內(nèi)及周邊煤礦還未發(fā)現(xiàn)有疑突水源,但仍不可忽視古窯老井等積水隱患及有害氣體存在的可能。

為確保本礦主要運(yùn)輸大巷延伸掘進(jìn)工作面不受老窯采空區(qū)積水及有害氣體威脅,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水工作條例》規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”探放水的原則,特編制探放水設(shè)計(jì)。

二、巷道位置、用途

6106切眼掘進(jìn)工作面位于井田6-2煤回風(fēng)大巷西翼,此最終與6106進(jìn)風(fēng)順槽、6106回風(fēng)順槽形成新的綜采生產(chǎn)系統(tǒng)。

6106切眼掘進(jìn)工作面全長(zhǎng)145米,用于綜采工作面的設(shè)備布置、行人和安全出口等作用。

三、水文地質(zhì)

1、水文地質(zhì)類型

礦區(qū)內(nèi)直接充水含水層和間接充水含水層的含水空間以孔隙為主、裂隙次之,屬孔隙、裂隙充水礦床。

最下一層可采煤層6- 2 煤層位于本井田最低侵蝕基準(zhǔn)面以上,直接充水含水層富水性弱(q<0.1l/s.m),其補(bǔ)給源以貧乏的大氣降水為主,貯水條件較差,富水性較弱,水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單型。

2、礦坑涌水量的計(jì)算預(yù)分析

經(jīng)實(shí)測(cè)原炭窯渠煤礦的正常涌水量為10m3/d,本次設(shè)計(jì)暫按10m3/d 的涌水量作為炭窯渠煤礦的正常涌水量,并預(yù)測(cè)該礦井最大涌水量為15m3/d,井下涌水可及時(shí)由巷道水溝排出對(duì)井下開采不會(huì)造成太大影響。

3、礦井周邊煤礦及廢棄小窯、老塘積水情況

一、從實(shí)地詳細(xì)勘查及所提供礦井周邊煤礦及廢棄小窯、老塘積水情況資料及周邊煤礦采掘工程平面圖得知。

本礦西南部的準(zhǔn)格爾旗陽(yáng)堡渠煤礦、北部的陽(yáng)塔煤礦等,相距較遠(yuǎn)。

周邊的三個(gè)煤礦自建礦以來沒有發(fā)生過越界開采、瓦斯及煤塵爆炸、大面積冒頂、井下突水等安全事故,各礦井在設(shè)計(jì)中都留足了一定的井田邊界保安煤柱。

且這三個(gè)煤礦和本礦一樣。

均為貧水煤礦。

所以,周邊煤礦暫不能對(duì)本礦造成水害災(zāi)難。

但因本礦局部埋深較淺,仍不能忽視古窯老空積水災(zāi)害的可能性,因此礦井掘進(jìn)工作中的防治水工作仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”防治水制度。

確保礦井的安全生產(chǎn)。

二、工作面突水預(yù)兆

煤壁掛汗、溫度下降、空氣變冷、霧氣產(chǎn)生、煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高,呼吸困難、頭痛、頂?shù)装鍓毫Υ?底板鼓起有滲水、淋水,出現(xiàn)壓力水流并有“嘶嘶”水叫聲,巷道掛紅、有異味等出水預(yù)兆財(cái)情況,必須立即向調(diào)度室匯報(bào)撤出人員等待處理。

三、鉆探超前距的確定

鉆探老空水超前距深度確定:

a=0.5al__3px_kp

a=0.5__4__5__3__0.1__3=9米

a-鉆孔超前距

a-安全系數(shù),取 4l-巷道的高度或?qū)挾?取5米

p-水壓,0.

1 mpa

kp-巖(煤)層的抗張強(qiáng)度,取 3. mpa

根據(jù)計(jì)算采空水鉆孔超前距為9米。

根據(jù)《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》及《防治水工作條例》規(guī)定,確定超前距20米,則更有利于安全。

四、目的、任務(wù)及探放水設(shè)備的選擇

1、探明炭窯渠煤礦古井、老窯采空區(qū)范圍,疏放采積水,疏干為止。

2、排放及檢測(cè)采區(qū)內(nèi)富存的有毒有害氣體。

為確保6106切眼掘進(jìn)工作面安全生產(chǎn)提供依據(jù)和有利的開采條件。

3、探放水設(shè)備的選擇采用礦購(gòu)置的khyd75型探水鉆,采用ф40mm鉆桿。

五、施工方法及技術(shù)要求

(一)、施工方法

(1)、鉆孔位置布置在6106切眼掘進(jìn)迎頭撐子面上,要求布置在煤層中,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的方位、傾角進(jìn)行鉆探。

(2)、要嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)的長(zhǎng)度,記錄清楚,打不到設(shè)計(jì)位置時(shí),根據(jù)情況由技術(shù)員另行定線、定眼重新開鉆。

(3)、鉆探完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可撤鉆,同時(shí)交鉆探結(jié)果表,報(bào)礦總工程師。

(二)、技術(shù)要求

1、鉆孔傾角與煤層傾角一致,鉆孔方向與巷道方向相同,每組放水鉆孔個(gè)數(shù)、方位、傾角、長(zhǎng)度確定如下規(guī)定。

2、6106切眼掘進(jìn)工作面每次打鉆孔3個(gè),延煤層底板上1m的位置水平布置。

中間為1鉆孔,距離2、3鉆孔

1.5米位置延巷道延伸方向布置,右?guī)蜑?鉆孔,和右巷幫成15度夾角鉆探,距離巷幫75cm;

左幫為3鉆孔,和左巷幫成15度夾角鉆探,距離巷幫75cm。

3、超前探測(cè)鉆孔深度不小于50m,掘進(jìn)長(zhǎng)度不大于30m,即鉆

孔超前掘進(jìn)掌子頭不小于20m。

(如遇特殊地質(zhì)條件以及巖層硬的情況下可以短掘短探,但必須保證超前距離不小于20米,正眼超前鉆探距離不得低于35米;

幫眼深度不得小于47m,幫眼間距不能大于25米)。

4、在探水鉆機(jī)附近準(zhǔn)備有最少6個(gè)長(zhǎng)400mm的錐形木楔及一把八磅大錘,做為發(fā)生異常涌出時(shí)的封堵鉆孔之用。

并準(zhǔn)備一個(gè)15度三角板,做為1孔角度控制之用。

5、鉆機(jī)安裝及孔口安全裝置

嚴(yán)格按中腰線定位,鉆機(jī)底盤四角用ф18mm直徑,

1.5m錨桿固定。

或采用單體支柱壓住鉆機(jī),確保整個(gè)機(jī)體固定牢固。

六、鉆探安全措施

1、認(rèn)真檢查安鉆場(chǎng)地的巷道支護(hù)和通風(fēng)情況,支護(hù)完整,頂幫安全,氣體不超限,通風(fēng)條件符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定方可安裝鉆機(jī)。

2、鉆機(jī)安裝必須牢固平穩(wěn),底盤四角用ф18mm,

1.5米長(zhǎng)的錨桿生根,或采用單體支柱壓住鉆機(jī),確保整個(gè)機(jī)體固定牢固。

3、連接或折除電源時(shí),應(yīng)由機(jī)電專業(yè)人員和鉆機(jī)機(jī)電修理工共同進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

電纜吊掛整齊,不得隨地?cái)[放。

控制鉆機(jī)要用專用開關(guān)。

4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)定鉆孔方位,傾角,每班開鉆前先檢查立柱,孔口安全裝置,周圍支護(hù)等安全情況,如有問題,應(yīng)先處理后開鉆。

5、鉆進(jìn)時(shí)要注意判別煤、巖層、巖性及厚度變化,并認(rèn)真記錄鉆孔深度,更換鉆桿時(shí),要記錄鉆桿長(zhǎng)度及所用鉆桿的數(shù)量,以核實(shí)孔深,終孔前再根據(jù)鉆桿的長(zhǎng)度及數(shù)量復(fù)核一次孔深,以防孔深差錯(cuò)造成水害事故。

6、注意檢查觀測(cè)周圍有無出水征兆:如發(fā)現(xiàn)安鉆地點(diǎn)距積水地點(diǎn)很近,應(yīng)采取加固措施并停止掘進(jìn)工作。

7、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)在操作前方吊掛多功能氣體檢測(cè)儀,發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時(shí),應(yīng)在加強(qiáng)通風(fēng)的同時(shí),用黃泥、木塞封堵孔口,若無法處理,應(yīng)立即停止工作,切斷電源,將人員撤到新鮮風(fēng)流地點(diǎn),并向礦調(diào)度匯報(bào)。

8、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)顯著變軟或沿鉆桿流水增大,都是鉆孔接近或進(jìn)入積水區(qū)的象征,此時(shí)應(yīng)立即停鉆檢查,并將鉆桿固定,記錄該鉆孔深度。

檢查設(shè)備完好情況,牢固情況及支護(hù)完好情況,泄水泵完好可靠,泄水管路完好情況,以及人員沒撤離路線的安全暢通情況,報(bào)警信號(hào)完好情況,并通過排水泵房做好排水準(zhǔn)備。

上述檢查完畢,并符合技術(shù)安全要求時(shí),方可重新打開三通泄水閘,送電開鉆,邊鉆進(jìn)邊推進(jìn)鉆具,使鉆頭空進(jìn)一米時(shí),可把附近積存淤泥、碎石、雜物沖出孔外,而后再提出鉆桿放水。

9、遇有高壓水頂鉆桿時(shí),立即停止作業(yè),并及時(shí)采取封堵鉆孔措施。

10、站在鉆機(jī)兩側(cè)操作,鉆機(jī)工作時(shí)前方嚴(yán)禁有人,左右及后部3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行與打鉆無關(guān)的工作。

為了避免在打鉆過程中卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生,在鉆孔施工過程中嚴(yán)格按照“先送水后開鉆,先停鉆后關(guān)水”的操作程序。

11.在鉆孔鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)操作司機(jī)應(yīng)始終處于操作位置,嚴(yán)禁在鉆孔施工過程中鉆機(jī)司機(jī)離開操作位置。

12.鉆工要熟悉鉆機(jī)性能,做到會(huì)使用、保養(yǎng)和檢修。

13.在每次打超前探測(cè)孔之前,應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢修和維護(hù),發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

14.施工超前探測(cè)孔時(shí)必須進(jìn)行瓦斯、一氧化炭等有害氣體檢查。

15.超前探測(cè)工作每班不少于三人,一名鉆機(jī)操作司機(jī),兩人協(xié)助安裝和拆卸鉆桿。

16.嚴(yán)格按探水鉆機(jī)的操作規(guī)程操作設(shè)備。

17、在人員離開鉆場(chǎng)下班時(shí)必須將鉆桿卸下,嚴(yán)禁鉆桿滯留在鉆孔內(nèi)。

接鉆桿必須待鉆機(jī)停穩(wěn),且把開關(guān)停至零位方可進(jìn)行。

18.打鉆過程中要認(rèn)真觀察涌水量變化情況,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)涌水異常、水量較大時(shí)及時(shí)采取有效封堵及排水措施,并及時(shí)上報(bào)調(diào)度室。

19.在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中,司機(jī)應(yīng)密切關(guān)注鉆機(jī)鉆進(jìn)速度,如遇鉆進(jìn)速度陡然增大,判斷可能進(jìn)入采空區(qū),應(yīng)立即監(jiān)測(cè)鉆孔瓦斯、一氧化碳等有害氣體及鉆孔水的涌出情況,如涌出異常,應(yīng)立即堵住鉆孔,上報(bào)生產(chǎn)調(diào)度室并及時(shí)撤出人員,加強(qiáng)通風(fēng)或排水工作。

20、井下探放水使用專用的探放水鉆機(jī),嚴(yán)禁使用煤電鉆進(jìn)行探放水。

21、鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí),嚴(yán)禁作業(yè),并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

22、探放水鉆孔施工時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等異常時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿。

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要立即向礦調(diào)度室匯報(bào),并派人監(jiān)測(cè)水情。

如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。

23、探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí),只準(zhǔn)打鉆孔探放水;

探放水時(shí),必須撤出探放水點(diǎn)部位及探放水點(diǎn)標(biāo)高以下受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。

探放水孔必須打到老空水體,并要監(jiān)視放水全過程,核對(duì)放水量,直到老空水放完為止。

24、鉆孔放水前,必須估計(jì)積水量,根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量,控制放水流量;

放水時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況,測(cè)定水量、水壓,做好記錄。

若水量突然變化,必須及時(shí)處理,并立即報(bào)告礦調(diào)度室。

25、采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),立即報(bào)告礦調(diào)度室,撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。

26、鉆孔接近老空區(qū),預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí),必須有瓦斯檢查工或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班,檢查空氣成分。

如果瓦斯或其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報(bào)告礦調(diào)度室,及時(shí)處理。

27、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有氣體噴出時(shí),不管是什么氣體,應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,戴好自救器,封堵鉆孔。

將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。

立即報(bào)告礦調(diào)度室,及時(shí)采取安全有效的處理措施。

28、井下采掘作業(yè)過程中,遇下列情況之一,必須進(jìn)行探水警戒和探放水:

○

1、接近水淹的或情況不明的井巷、老空、老窯或小煤窯;

○2、接近含水?dāng)鄬印?dǎo)水?dāng)鄬?、含水裂隙密集帶、溶洞或陷落?

○3、接近各類防水煤柱或打開隔離煤柱放水;

○

4、接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的地段或采掘工作面有突水征兆;

○

5、掘進(jìn)工作面接近曾經(jīng)發(fā)生過突水的地段。

○

6、其他預(yù)計(jì)可能發(fā)生突水的地點(diǎn)。

七、探水巷道的安全措施

1、探水巷道、行人、回風(fēng)必須暢通無阻,巷內(nèi)不得有低洼積水段若有積水段,必須根據(jù)積水量,按“煤礦安全規(guī)程”要求建立臨時(shí)泵房水倉(cāng),確保放水不淹探水巷后路。

2、巷道支護(hù)必須牢固可靠,有較強(qiáng)的抗水流沖擊能力。

3、巷內(nèi)雜物等障礙物要清理干凈。

物料排放整齊,確保最少800mm行人安全撤離通道暢通無阻。

4、巷內(nèi)必須保證正常通風(fēng),氣體符合規(guī)定,必堅(jiān)持每班不少于二次的氣體檢查,鉆機(jī)操作臺(tái)前,始終懸掛甲烷報(bào)警儀,隨時(shí)觀測(cè)鉆孔內(nèi)氣體涌出情況。

5、巷內(nèi)電纜水管懸掛整齊,聯(lián)絡(luò)信號(hào)暢通,所有設(shè)備應(yīng)上架擺放在安全地點(diǎn)。

八、放水及放水后掘進(jìn)的安全措施

1、探到積水后,應(yīng)認(rèn)真分析、水壓、水量及水質(zhì)、確定放水量及放水孔個(gè)數(shù),按《煤礦安全規(guī)程》要求,調(diào)整排水能力,使其排水、供電、水倉(cāng)、水溝相匹配。

2、派專人觀測(cè)放水情況,認(rèn)真記錄放水量,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3、加強(qiáng)放水地點(diǎn)的通風(fēng),每小班有害氣體檢查不少于二次,必須在鉆孔

1.5m內(nèi)設(shè)置多種氣體檢測(cè)儀。

4、一個(gè)孔放水結(jié)束后,應(yīng)按安全距離要求,在其左右補(bǔ)打檢驗(yàn)孔,確認(rèn)無殘留積水時(shí),方可拆鉆,進(jìn)行掘進(jìn)施工。

5、恢復(fù)掘進(jìn)前,應(yīng)在起點(diǎn)設(shè)置標(biāo)志,明確標(biāo)出從該點(diǎn)前掘進(jìn)的安全距離。

九、應(yīng)急搶救水害事故預(yù)案

按礦2022年度事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

十、水害避災(zāi)路線

鉆機(jī)施工地點(diǎn)→6106切眼掘進(jìn)工作面→6106(回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽)→回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→回風(fēng)立井的梯子間→地面

第3篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制安全技術(shù)組織措施

第一章 總則

第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進(jìn)安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級(jí)干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦

第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度

第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長(zhǎng):礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng):安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、采掘副總

成員:掘進(jìn)二隊(duì)及有關(guān)科室人員

辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)部,負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制

1、組長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長(zhǎng)關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào),督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí),組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

2、采掘副總對(duì)頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測(cè)計(jì)劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產(chǎn)礦長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃,組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。

4、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施,貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場(chǎng)處理。

5、安全監(jiān)察部門對(duì)所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo))和執(zhí)行情況,并有專人負(fù)責(zé)。

1)建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。

2)定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。

3)推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。

4)組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競(jìng)賽活動(dòng)。

5)編制礦壓觀測(cè)方案,分析頂板活動(dòng)規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

7、地測(cè)科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào),并且要把好設(shè)計(jì)關(guān),采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對(duì)頂板管理工作做到年初有計(jì)劃,年終有總結(jié)。

2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)制度。每個(gè)掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)。

第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條 業(yè)規(guī)程中必須對(duì)巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測(cè),確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。

第4篇 掘進(jìn)工作面預(yù)防冒頂片幫安全技術(shù)措施

為保證掘進(jìn)工作面安全生產(chǎn)，防止冒頂、片幫事故的發(fā)生，特編制如下安全技術(shù)措施。

一、 冒頂、片幫預(yù)兆

1、發(fā)出響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時(shí)，會(huì)發(fā)出很大響聲。

2、掉渣。頂板嚴(yán)重破裂時(shí)，出現(xiàn)頂板掉渣，掉渣越多，說明頂板壓力越大。

3、片幫煤增多。因煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時(shí)要多。

4、頂板裂縫。頂板有裂縫并張開，裂縫增多。

5、頂板出現(xiàn)離層。檢查頂板要用“敲幫問頂”的方法，如果聲音清脆表明頂板完好，頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經(jīng)脫離。

6、漏頂。大冒頂前，破碎的偽頂或直接頂有時(shí)會(huì)因支護(hù)不牢固出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。

7、有淋水。頂板的淋水量明顯增加。

二、頂板管理

1、掘進(jìn)按斷面設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工，確保巷道成形質(zhì)量。

2、鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況定好孔位。

3、鉆孔直徑應(yīng)與錨桿桿體、錨固劑匹配。

4、鉆孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，不得超過允許的誤差范圍。

5、鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)控制在5°之內(nèi)。

6、錨固錨桿前，應(yīng)將孔壁沖洗干凈。

7、錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。

8、安裝樹脂錨固劑時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和順序進(jìn)行。

9、樹脂藥卷攪拌時(shí)間按要求嚴(yán)格控制，同時(shí)要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。

10、 錨桿、錨索支護(hù)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，錨索預(yù)緊力、錨桿拉拔力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

11 、錨桿必須緊貼巖面，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)，按規(guī)定對(duì)所支護(hù)的錨桿抽樣做拉拔試驗(yàn)，對(duì)失效的錨桿及時(shí)補(bǔ)打，對(duì)松動(dòng)的螺母及時(shí)緊固。

12、鋪錨網(wǎng)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋪網(wǎng)時(shí)必須將網(wǎng)鋪平拉緊，網(wǎng)片間連接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜，若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象，必須及時(shí)處理，補(bǔ)打錨桿。

13．錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)，煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，每10天進(jìn)行一次觀測(cè)，并做好記錄臺(tái)賬。

14、工作面的張拉機(jī)具必須齊全、靈敏可靠。

15、施工錨桿、錨索時(shí)必須在鉆桿上做好眼深標(biāo)記，嚴(yán)格控制錨桿眼、錨索眼的深度，確保錨桿、錨索支護(hù)有力。

三、預(yù)防冒頂、片幫安全技術(shù)措施

1、施工中必須堅(jiān)持敲幫問頂制度。每班進(jìn)入工作面前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面頂幫部安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi)，打眼前、支護(hù)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)及時(shí)清理危巖、浮矸。

2、迎頭施工時(shí)必須設(shè)專人觀察頂、幫情況，防止片幫、冒頂傷人。

3、工作面支護(hù)嚴(yán)格按由外向里的順序逐排進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁由里向外支護(hù)。

4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》，科學(xué)組織生產(chǎn)，嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，頂板破碎時(shí)掘進(jìn)一排支護(hù)一排。

5、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面巷道巡查工作，發(fā)現(xiàn)巷道壓力較大、支護(hù)失效、等問題，必須當(dāng)班及時(shí)維護(hù)處理，隱患沒有得到處理，嚴(yán)禁進(jìn)入掘進(jìn)工作面施工。

6、遇到地質(zhì)變化帶必須加強(qiáng)支護(hù)并及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)，必要時(shí)補(bǔ)充專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

7、加強(qiáng)錨桿錨固力的檢查，錨固力不得低于設(shè)計(jì)的要求，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)做到有效承載。

8、幫部支護(hù)圍巖穩(wěn)定的情況下可滯后于除塵風(fēng)機(jī)，圍巖破碎時(shí)，要及時(shí)對(duì)幫部補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。

9、 錨索距掘進(jìn)工作面距離嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行施工，不得超過規(guī)定距離。

10、施工過程中隨時(shí)要進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須用長(zhǎng)柄工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，并有專人監(jiān)護(hù)。

11．錨桿必須用錨桿機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁，支護(hù)有力。

12、更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)。拆除原有支護(hù)后，必須及時(shí)除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。

工作面新開口前，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定措施并加固開口位置10米范圍內(nèi)的支護(hù)，施工穿層巷道時(shí)，必須對(duì)巷道、風(fēng)橋下加強(qiáng)支護(hù)，確保施工安全。

巷道貫通時(shí)應(yīng)編制專項(xiàng)措施，貫通后及時(shí)在貫通點(diǎn)施工3套錨索加強(qiáng)支護(hù)。

15、工作面臨時(shí)停工時(shí)，巷道支護(hù)必須至迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時(shí)對(duì)巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查，恢復(fù)開工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。

第5篇 煤礦掘進(jìn)工作面防止冒頂片幫安全技術(shù)措施

一、掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1、巖巷、煤巷臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù),按“一梁三環(huán)”進(jìn)行布置,永久支護(hù)部分采用錨桿錨網(wǎng)支護(hù),局部采用加錨索。

噴漿巷道及時(shí)初噴30~50mm厚砼加強(qiáng)支護(hù)。

每次放炮后、執(zhí)行敲幫問頂后,及時(shí)將前探梁移抵迎頭。

2、根據(jù)《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》中計(jì)算的參數(shù)選擇合理的支護(hù)材料,包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)等。

3、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時(shí)支護(hù)嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

如巖石破碎時(shí),應(yīng)加密錨桿

4、靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須加固。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,施工過程中隨時(shí)要進(jìn)行敲幫問頂,敲幫問頂人員必須用長(zhǎng)柄工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行,并有專人監(jiān)護(hù)。

6、在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進(jìn)巷道時(shí),必須采取前探支護(hù)、u型鋼支護(hù)或其他措施,采用短掘短支,并加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。

7、打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。

8、使用錨固劑固定錨桿時(shí),應(yīng)將孔壁沖洗干凈。

9、軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí),必須全長(zhǎng)錨固。

10錨桿不起作用或不合格時(shí)要及時(shí)補(bǔ)打。

11、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。

煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè),并用記錄牌板顯示。

在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí),必須有安全措施。

12、錨桿必須用錨桿機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

13、在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落的安全措施。

14、爆破前,必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備、風(fēng)水管、電纜等的保護(hù),確保保護(hù)可靠后,方可爆破。

二、掘進(jìn)工作面

1、爆破掘進(jìn)時(shí)必須合理進(jìn)行爆破參數(shù)設(shè)計(jì),嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行,最大程度地減小爆破作業(yè)對(duì)巷道圍巖的破壞。

2、掘進(jìn)按斷面設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工,確保巷道成形質(zhì)量。

按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時(shí),必須變更支護(hù)設(shè)計(jì),采用補(bǔ)打錨桿(錨索)或其它支護(hù)方式進(jìn)行加固。

4、嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時(shí)支護(hù)“三梁九鉤”齊全有效;

錨桿支護(hù)應(yīng)及時(shí)緊跟掘進(jìn)工作面,最大空頂距應(yīng)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

5、錨桿鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定:

(1) 鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況定好孔位;

(2) 鉆孔直徑應(yīng)與錨桿桿體、錨固劑匹配;

(3) 鉆孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求,不得超過允許的誤差范圍;

(4) 鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差應(yīng)控制在5°之內(nèi);

(5) 鉆孔中煤巖粉應(yīng)在安裝錨桿前清理干凈。

6、錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑性狀。

嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑;

7、安裝樹脂錨固劑時(shí),必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量順序和進(jìn)行。

8、樹脂藥卷攪拌時(shí)間按要求嚴(yán)格控制,同時(shí)要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行,中途不得間斷;

9、錨桿托板應(yīng)緊貼組合構(gòu)件或巖(煤)壁;

10、頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120nm;

幫錨桿的安裝扭矩不得小于80 nm;

11、出現(xiàn)不合格錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。

12、組合構(gòu)件應(yīng)盡量與巷道壁面保持良好接觸。

當(dāng)巷道壁面不平整,組合構(gòu)件無法貼緊時(shí),應(yīng)采用背板材料墊實(shí)。

13、鋪錨網(wǎng)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

鋪網(wǎng)時(shí)必須將網(wǎng)鋪平拉緊,網(wǎng)片間連接牢固,嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜,若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象,必須及時(shí)處理,補(bǔ)打錨桿。

14、錨索距掘進(jìn)工作面距離嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行施工,不得超過規(guī)定距離。

15、錨索安裝后必須施加一定的預(yù)緊力,預(yù)緊力的值應(yīng)控制在80~100kn。

16、張拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作,操作人員要避開張拉缸軸線方以保證安全;

張拉時(shí)不合格錨索,必須在其附近補(bǔ)打;

張拉后,索的外長(zhǎng)度不得超過250mm。

17、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面巷道巡查工作,發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護(hù)失效、空邦漏頂?shù)葐栴},特別是巷道三岔門、四岔口等特殊地點(diǎn),必須當(dāng)班及時(shí)維護(hù)處理,問題沒有得到處理完成,嚴(yán)禁進(jìn)入掘進(jìn)工作面施工,防止退路被堵造成事故,當(dāng)班的班長(zhǎng)負(fù)責(zé),安檢員監(jiān)督。

第6篇 掘進(jìn)工作面通風(fēng)及有害氣體防治安全技術(shù)措施

由于 21052上付巷掘進(jìn)工作面在原21051工作面空區(qū)內(nèi)施工，并沿21031工作面空區(qū)邊緣掘進(jìn),且掘進(jìn)范圍內(nèi)存在原小井越界巷道廢巷，對(duì)21052工作面的安全掘進(jìn)造成了一定的影響，為保證21052上付巷掘進(jìn)面的安全掘進(jìn)，防止漏風(fēng)和有害氣體傷人事故發(fā)生，特制定如下安全技術(shù)措施，相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹并嚴(yán)格執(zhí)行。

一、由信息中心負(fù)責(zé)在21052上付巷掘進(jìn)工作面及其風(fēng)機(jī)30米內(nèi)各安裝一部電話，并加強(qiáng)電話、線路維護(hù)，今后隨掘進(jìn)由巖巷隊(duì)負(fù)責(zé)將工作面電話向里挪移，確保通訊暢通。

二、掘進(jìn)科、通風(fēng)科、地測(cè)科、安全科等部門經(jīng)常派人檢查21052上付巷掘進(jìn)面的安全隱患，作到早發(fā)現(xiàn)早處理，及時(shí)消除隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

三、由地測(cè)科科長(zhǎng)負(fù)責(zé)做好以下工作:

1、負(fù)責(zé)加強(qiáng)21052工作面周邊小窯采掘活動(dòng)調(diào)查，防止越界開采，發(fā)現(xiàn)越界開采立即向礦匯報(bào)并協(xié)調(diào)處理。

2、及時(shí)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)小井廢巷位置，及時(shí)向通風(fēng)科、安質(zhì)科、巖巷隊(duì)等單位通報(bào)預(yù)測(cè)情況，以便采取相應(yīng)的治理措施。

3、若21052上付巷掘進(jìn)面出現(xiàn)小井漏風(fēng)地測(cè)科立即派人對(duì)附近小井進(jìn)行督查處理，確保我礦安全生產(chǎn)。

四、由通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)做好以下工作：

1、維護(hù)好21采區(qū)的所有通風(fēng)設(shè)施，特別要加強(qiáng)21031二輔巷風(fēng)門過墻溜子孔漏風(fēng)控制，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

2、在21052上付巷掘進(jìn)面準(zhǔn)備足夠數(shù)量的木板等材料以便出現(xiàn)漏風(fēng)構(gòu)筑風(fēng)門使用（由通風(fēng)科根據(jù)實(shí)際情況安排構(gòu)筑）。

3、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理。天天派專人檢查21052上付巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)機(jī)運(yùn)行及倒臺(tái)的完好情況并上報(bào)通風(fēng)科；維護(hù)好21052上付巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)筒，保證局部通風(fēng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

4、及時(shí)按規(guī)定安裝各類防塵火、隔爆設(shè)施，保證21052工作面區(qū)域巷道防塵火、隔爆設(shè)施的完善和能正常使用。

5、向21052上付巷工作人員提供性能良好的瓦斯便攜儀、光學(xué)瓦檢儀，以便準(zhǔn)確了解工作地點(diǎn)的瓦斯情況。

五、由掘進(jìn)科科長(zhǎng)負(fù)責(zé)做好以下工作:

1、21052上付巷在空區(qū)內(nèi)掘進(jìn)或掘進(jìn)過空巷，發(fā)生漏風(fēng)或出現(xiàn)有毒有害氣體時(shí)，在采取控風(fēng)等措施仍無法控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織施工單位對(duì)發(fā)生漏風(fēng)或出現(xiàn)有毒有害氣體段采取噴漿等措施進(jìn)行處理，防止因漏風(fēng)發(fā)生煤層自燃或出現(xiàn)有毒有害氣體事故。

2、監(jiān)督巖巷隊(duì)嚴(yán)格21052上付巷掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，嚴(yán)防片幫、冒頂，確保施工安全。

六、巖巷隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為21052上付巷掘進(jìn)面安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對(duì)21052上付巷掘進(jìn)工作面的安全工作全面負(fù)責(zé)，必須嚴(yán)格執(zhí)行各部門下發(fā)的安全措施，加強(qiáng)職工培訓(xùn)，加強(qiáng)隱患的整改處理，確保安全生產(chǎn)。同時(shí)做好以下工作：

1、21052上付巷掘進(jìn)進(jìn)入空區(qū)或老巷前施工隊(duì)必須制定嚴(yán)格的空區(qū)內(nèi)掘進(jìn)及過老巷施工措施，并嚴(yán)格按措施施工。

2、21052在掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。必須嚴(yán)格執(zhí)行礦下發(fā)的各項(xiàng)探放措施，堅(jiān)持短探和長(zhǎng)探制度。必須嚴(yán)格執(zhí)行“探八進(jìn)三”措施，嚴(yán)禁超安全距離掘進(jìn)。

3、若探孔內(nèi)出現(xiàn)co氣體或大量漏風(fēng)或瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)，必須立即由跟班監(jiān)護(hù)救護(hù)隊(duì)員封孔并向調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科匯報(bào)；若巷道風(fēng)流中出現(xiàn)co氣體時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)必須聽從跟班監(jiān)護(hù)救護(hù)隊(duì)員的指揮。

4、在21052上付巷掘進(jìn)工作面窩頭均準(zhǔn)備一定數(shù)量的棉紗（不少于2千克）和黃泥（不少于2袋），黃泥以手捏成團(tuán)為標(biāo)準(zhǔn)，以備探孔等孔內(nèi)出現(xiàn)co氣體或漏風(fēng)時(shí)救護(hù)隊(duì)員封孔使用。

5、在掘進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)挪移窩頭瓦斯、co傳感器，并按規(guī)定進(jìn)行吊掛，保證瓦斯、co傳感器的正常監(jiān)測(cè)。

6、21052上付巷在空區(qū)內(nèi)施工原則上采取手鎬掘進(jìn)不放炮，若放炮必須制定專項(xiàng)措施,嚴(yán)格炮眼設(shè)計(jì)、施工，窩頭注水孔、探孔周圍0.5米內(nèi)不得布置炮眼，炮眼通孔必須與探孔、注水孔通孔間距不小于0.5m，嚴(yán)禁交叉、串孔。

7、工作面跟班人員班班必須攜帶合格的瓦斯便攜儀并懸掛在距窩頭3-5米、距巷頂不大于300mm的非風(fēng)筒側(cè)巷道中部風(fēng)流中。當(dāng)ch4超限時(shí)必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，并向調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度、安全科匯報(bào)。

8、由于21052上付巷在空區(qū)內(nèi)掘進(jìn)必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，堅(jiān)持短掘短支，嚴(yán)防空幫空頂(掘進(jìn)面窩頭必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量各種規(guī)格的防冒頂材料)。若空幫空頂時(shí)必須充填背實(shí)，否則嚴(yán)禁掘進(jìn)并追究當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)責(zé)任。同時(shí)要合理選擇抬棚、點(diǎn)桿位置，避免因抬棚、點(diǎn)桿擠壓風(fēng)筒使窩頭風(fēng)量減少或不足。

9、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理，指定專人負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)管理。經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，當(dāng)風(fēng)機(jī)或開關(guān)（均含備用）出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即處理并向通風(fēng)調(diào)度、調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)保證風(fēng)電閉鎖裝置的完好和正常使用。

10、加強(qiáng)防塵管理，定期沖刷清掃煤塵，做到開機(jī)灑水，同時(shí)要加強(qiáng)煤層注水（若因安全生產(chǎn)需要，施工隊(duì)編制措施經(jīng)總工批準(zhǔn)后可以不注水），杜絕煤塵飛揚(yáng)和堆積。

11、21052上付巷掘進(jìn)工作面每班出勤人數(shù)由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)向調(diào)度室如實(shí)匯報(bào)。

12、技術(shù)員協(xié)助救護(hù)隊(duì)員對(duì)21052上付巷掘進(jìn)面所有職工嚴(yán)格培訓(xùn)自救器的使用方法，保證每一位職工均能在co超限等緊急情況下熟練使用自救器。

13、21052上付巷掘進(jìn)面內(nèi)堆放物料均不得超過巷道斷面的1/3，并整齊碼放于巷幫，皮帶巷、溜子巷行人側(cè)嚴(yán)禁堆放物料，避免在緊急情況下影響人員撤退。

14、當(dāng)在空區(qū)內(nèi)掘進(jìn)漏風(fēng)時(shí)，應(yīng)積級(jí)采取措施進(jìn)行處理或配合相關(guān)部門進(jìn)行治理，堅(jiān)決做到不安全生產(chǎn)，事故隱患不處理不生產(chǎn)。

七、由安全科科長(zhǎng)和安檢大隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)做好以下工作：

1、每班向21052上付巷掘進(jìn)工作面派一名業(yè)務(wù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的專職安質(zhì)員，專職安質(zhì)員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請(qǐng)示報(bào)告制度和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。每班的瓦斯檢查和匯報(bào)不少于3次，特殊情況隨時(shí)檢查隨時(shí)匯報(bào)。當(dāng)掘進(jìn)面風(fēng)流或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須切斷該面電源，停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理，并及時(shí)向調(diào)度室、通風(fēng)科和安全科匯報(bào)；當(dāng)掘進(jìn)面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；當(dāng)爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破；當(dāng)巷道內(nèi)局部瓦斯聚積時(shí)，附近20米范圍必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。當(dāng)電機(jī)或開關(guān)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理，并及時(shí)向調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科匯報(bào)。

2、必須維護(hù)好該掘進(jìn)工作面窩頭30米范圍內(nèi)風(fēng)筒并及時(shí)續(xù)接，保證風(fēng)筒末端出口至窩頭距離符合《21052上付巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》要求。

3、必須嚴(yán)格監(jiān)督礦下發(fā)的各種探放和通風(fēng)、有害氣體防治等安全措施，嚴(yán)格監(jiān)督巖巷隊(duì)按措施規(guī)定放炮、掘進(jìn)、施工探孔，并嚴(yán)格監(jiān)督按設(shè)計(jì)安全距離施工，嚴(yán)禁超安全距離掘進(jìn)，嚴(yán)格督促各部門按職責(zé)處理本部門所存在的事故隱患，做到不安全不生產(chǎn)。

4、對(duì)本措施落實(shí)情況嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)督檢查。

八、由救護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)做好以下工作：

1、班班必須按規(guī)定派救護(hù)隊(duì)員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)護(hù)，跟班救護(hù)隊(duì)員均必須配帶氧氣呼吸器、co檢定器、co便攜儀、光學(xué)瓦檢儀、溫度計(jì)等儀器，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

2、救護(hù)隊(duì)員在跟班監(jiān)護(hù)過程中，每?jī)尚r(shí)用co檢定器對(duì)巷道爆破前后窩頭風(fēng)流、回風(fēng)流、未封堵探孔、炮眼、注水孔等co濃度認(rèn)真檢測(cè)一次，并做好記錄，每班向調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科匯報(bào)不得少于3次，特殊情況隨時(shí)檢測(cè)隨時(shí)匯報(bào)。同時(shí)監(jiān)督巖巷隊(duì)將co、瓦斯傳感器正確懸掛。

3、在跟班監(jiān)護(hù)過程中，必須將co便攜儀按規(guī)定懸掛在窩頭，并時(shí)刻關(guān)注co便攜儀和co傳感器監(jiān)測(cè)情況。當(dāng)co便攜儀和co傳感器監(jiān)測(cè)顯示有co氣體時(shí),救護(hù)隊(duì)員必須立即戴上氧氣呼吸器并組織專職安質(zhì)員和巖巷隊(duì)跟班人員撤出影響區(qū)域的所有人員，然后在安全地點(diǎn)向調(diào)度室、通風(fēng)科、安全科匯報(bào)。

4、若發(fā)現(xiàn)探孔內(nèi)或炮眼內(nèi)出現(xiàn)co氣體或其它有害氣體時(shí)，跟班救護(hù)隊(duì)員要立即戴上氧氣呼吸器，在撤出影響區(qū)域所有人員的同時(shí)用棉紗和黃泥封堵該鉆孔，封堵時(shí)應(yīng)先將棉紗送入孔內(nèi)，然后用黃泥囤實(shí)，封孔長(zhǎng)度不少于0.5m，保證嚴(yán)密不漏氣。炮眼或探孔封堵嚴(yán)密后救護(hù)隊(duì)員要立即撤出影響區(qū)域，同時(shí)在就近的安全地點(diǎn)向調(diào)度室、通風(fēng)科、安全科匯報(bào)詳細(xì)情況。

5、當(dāng)21052上付巷掘進(jìn)工作面風(fēng)流或回風(fēng)流中co濃度達(dá)到0.0024%及以上時(shí)，21052區(qū)域所有人員均必須全部撤出。

6、救護(hù)隊(duì)員在跟班監(jiān)護(hù)過程中同時(shí)要加強(qiáng)21052區(qū)域各地點(diǎn)的自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。

九、由通風(fēng)科科長(zhǎng)趙智杰負(fù)責(zé)做好以下工作：

1、21052上付巷掘進(jìn)工作面必須嚴(yán)格按規(guī)定安裝瓦斯傳感器，并經(jīng)常派人維護(hù)，定期標(biāo)校，保證其運(yùn)行正常，斷電靈敏可靠。

2、21052上付巷掘進(jìn)工作面窩頭必須安裝一臺(tái)co傳感器，并經(jīng)常派人維護(hù)，保證其運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

3、密切關(guān)注該區(qū)域瓦斯、有害氣體、漏風(fēng)、小井老巷和老空等情況，以便及時(shí)采取措施。

4、提前購(gòu)置防堵漏風(fēng)材料，以便出現(xiàn)老巷漏風(fēng)時(shí)使用。

十、21052上付巷若需放炮必須嚴(yán)格放炮管理工作，執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖換牌放炮制”，放炮必須使用水炮泥和乳化炸藥，水炮泥囤在炸藥外側(cè)，水炮泥外囤滿囤實(shí)黃土。窩頭注水孔、探孔周圍0.5米內(nèi)不得布置炮眼，炮眼通孔必須與探孔、注水孔通孔間距不小于0.5m，嚴(yán)禁交叉、串孔。爆破前巖巷隊(duì)必須對(duì)炮眼以外的一切非炮眼在口處全部用黃泥封嚴(yán)堵實(shí)不少于1m，注水孔、探孔嚴(yán)禁當(dāng)炮眼用，雷管腳線必須扭緊成短路，放炮母線和雷管腳線扭結(jié)牢固，不得與金屬導(dǎo)電體接觸，嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮，嚴(yán)格執(zhí)行毫秒爆破和正向啟爆。放炮前后必須灑塵，撤人距離必須符合要求。其它事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施執(zhí)行。負(fù)責(zé)人：

十一、若21052上付巷掘進(jìn)面出現(xiàn)大量漏風(fēng)等異常情況時(shí),調(diào)度室立即協(xié)調(diào)組織有關(guān)單位進(jìn)行處理。

十二、由機(jī)電科科長(zhǎng)張貽軍負(fù)責(zé)天天派專職防爆檢查員，巖巷隊(duì)班班派兼職防爆檢查員對(duì)該區(qū)域的供電系統(tǒng)和電器設(shè)備完好情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆以及由此引發(fā)的高溫?zé)嵩础?/p>

十三、21052上付巷掘進(jìn)工作面必須實(shí)現(xiàn)安全裝備系列化，系列化項(xiàng)目不少于23項(xiàng)。

十四、在21052區(qū)域工作的人員必須佩帶合格的自救器并熟練掌握使用方法，否則不得入井。負(fù)責(zé)人：此區(qū)域工作人員所屬連隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員。

十五、機(jī)電二隊(duì)必須向該區(qū)域工作人員提供合格的礦燈和自救器。負(fù)責(zé)人：邵永強(qiáng)。

十六、若21052上付巷掘進(jìn)工作面風(fēng)流或回風(fēng)流中co濃度達(dá)到0.0024%及以上時(shí)，21052工作面區(qū)域內(nèi)的所有人員均必須立即戴上自救器，迅速按下列避災(zāi)路線撤退，當(dāng)?shù)竭_(dá)安全地點(diǎn)后，由巖巷隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)和安質(zhì)員向調(diào)度室、通風(fēng)科、安全科匯報(bào)，同時(shí)由巖巷隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)派專人在規(guī)定地點(diǎn)把口（把口地點(diǎn)附后）。

1、21052上付巷掘進(jìn)面-- 21052上付巷--21031二輔巷下段---21091輔助巷--21051下付巷；

2、21031二輔巷上段--21031上付巷--21031一輔巷--21051甩車場(chǎng)；

3、21051上付巷--21091輔助巷--21051下付巷；

4、21051輔助巷--21051下付巷；

5、21回風(fēng)巷--28回風(fēng)巷--21管子巷；

6、其它地點(diǎn)撤退路線按救災(zāi)預(yù)案執(zhí)行。

十七、21052上付巷工作面因掘進(jìn)巷道co濃度超限撤人后，由調(diào)度室安排礦救護(hù)隊(duì)派專人對(duì)以下指定地點(diǎn)進(jìn)行把口，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；在救護(hù)隊(duì)把口人員未到達(dá)之前，由巖巷隊(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)安排專人在以下地點(diǎn)把口，防止出現(xiàn)空崗。把口人員必須高度負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁人員自把口處進(jìn)入，巖巷隊(duì)把口人員只有在救護(hù)隊(duì)把口人員到達(dá)且經(jīng)調(diào)度室同意后方可離開。負(fù)責(zé)人：。

1、21051甩車場(chǎng)風(fēng)門處；2、21051變電所內(nèi)；3、21051輔助巷風(fēng)門新風(fēng)側(cè)；4、21091輔助巷上平臺(tái)；5、21回風(fēng)下口以外10米處。

各地點(diǎn)把口人員必須各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。當(dāng)撤人區(qū)域內(nèi)有害氣體濃度未降至安全值以下且調(diào)度室未批準(zhǔn)進(jìn)入時(shí)，各把口地點(diǎn)嚴(yán)禁人員入內(nèi)，否則嚴(yán)肅追究把口人員責(zé)任。

十八、21052上付巷co濃度超限撤人后，涉及人員要在指定把口地點(diǎn)外等候，當(dāng)co濃度穩(wěn)定在0.0024%以下時(shí)，救護(hù)隊(duì)員要立即向調(diào)度室匯報(bào)，經(jīng)調(diào)度室同意后方可通知有關(guān)區(qū)隊(duì)進(jìn)入該區(qū)域。

十九、當(dāng)21052上付巷進(jìn)行長(zhǎng)探老巷或老空時(shí)，長(zhǎng)探施工單位在施工前必須制定嚴(yán)格的探老巷、探老空施工措施和探老巷、探老空期間有害氣體防治措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

二十、未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《21052上付巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施執(zhí)行。

二十一、各相關(guān)單位必須立即向職工貫徹學(xué)習(xí)本措施，考試合格后方可入井，同時(shí)做好貫徹學(xué)習(xí)和考試記錄，做到有據(jù)可查。安質(zhì)科進(jìn)行督查。

通風(fēng)管理科

2009年3月14日

第7篇 掘進(jìn)工作面氣溫氣壓變化管理響應(yīng)機(jī)制安全技術(shù)組織措施

由于我礦是瓦斯礦井,氣溫、氣壓變化會(huì)影響工作面瓦斯涌出,尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低,會(huì)導(dǎo)致瓦斯涌出異常,根據(jù)加強(qiáng)氣溫、氣壓變化時(shí)的瓦斯管理方案,為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施:

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低,會(huì)使掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量明顯增大,應(yīng)當(dāng)采取綜合措施,防止瓦斯?jié)舛瘸?具體如下:

1、 掘進(jìn)前,要及時(shí)打設(shè)措施孔,待瓦斯檢測(cè)后,方可向前掘進(jìn)所規(guī)定進(jìn)尺。

2、 掘進(jìn)過程中保證掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧完好有效,瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>

3、 掘進(jìn)過程中出現(xiàn)高頂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充。

4、 風(fēng)筒必須完好,避免影響通風(fēng)。

二、 施工前準(zhǔn)備

1、 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)巷道支護(hù),支護(hù)不完好的及時(shí)加固,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、 清理好施工現(xiàn)場(chǎng)雜物,保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準(zhǔn)備到位,排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設(shè)措施孔完畢后,立即通知瓦檢員到工作面進(jìn)行檢測(cè)

2、措施要用手持式防突風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)施工,一次成孔。

施工時(shí),鉆探人員根據(jù)措施要求打設(shè)措施孔,兩人操作鉆機(jī),開孔時(shí),一人扶住鉆機(jī),另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī),鉆進(jìn)50mm后,扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機(jī),持鉆人員開動(dòng)鉆機(jī),全速鉆進(jìn)。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后,持鉆者取下鉆機(jī),另一個(gè)將接長(zhǎng)鉆桿對(duì)接。然后,持鉆者安裝鉆機(jī),兩人一同扶住鉆機(jī),全速鉆進(jìn)。如此反復(fù),直至鉆探至設(shè)計(jì)孔深。

四、安全技術(shù)措施

1、措施孔施工前,必須將工作面皮帶機(jī)及掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖,并留專人看護(hù),方可進(jìn)入。

2、鉆探施工前,必須檢查現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)的頂板情況,確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)無片幫、冒頂危險(xiǎn)及支護(hù)完好后方可作業(yè)。若支護(hù)不完好必須先支護(hù)好再施工探鉆。

嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè),防止誤操作。

打鉆時(shí),必須保證施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)的退路暢通,退不暢通,嚴(yán)禁施工作業(yè)。

打眼過程中,施工人員隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況,操作人員注意力集中,防止傷人。

施工中,必須使用質(zhì)量合格的工具,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

施工鉆孔時(shí),當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)要立即停止打鉆并撤出人員,并向調(diào)度室匯報(bào),只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆,但不得拔出鉆桿,在查明原因后方可施工。

打設(shè)鉆孔時(shí),必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。

各種風(fēng)管接口必須用u型卡,嚴(yán)禁用其他物件代替。

打鉆時(shí),施工人員應(yīng)站在鉆機(jī)的兩側(cè)操作,嚴(yán)禁站在鉆機(jī)的正后方。

每班安排專人進(jìn)行檢查瓦斯的變化情況,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、回風(fēng)巷瓦斯達(dá)到0.7%時(shí),必須停止或放慢截割速度,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%、回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止作業(yè),所有人員必須撤至進(jìn)風(fēng)巷中,待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時(shí),方可恢復(fù)作業(yè)。

加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的防爆檢查,確保所有電氣設(shè)備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

工作面生產(chǎn)過程中瓦斯異常涌出,應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度和通風(fēng)科匯報(bào),由通風(fēng)科采取相應(yīng)措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 掘進(jìn)工作面氣溫、氣壓變化管理響應(yīng)機(jī)制及安全技術(shù)組織措施

由于我礦是瓦斯礦井，氣溫、氣壓變化會(huì)影響工作面瓦斯涌出，尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低，會(huì)導(dǎo)致瓦斯涌出異常，根據(jù)加強(qiáng)氣溫、氣壓變化時(shí)的瓦斯管理方案，為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施：

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低，會(huì)使掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量明顯增大，應(yīng)當(dāng)采取綜合措施，防止瓦斯?jié)舛瘸?，具體如下：

1、 掘進(jìn)前，要及時(shí)打設(shè)措施孔，待瓦斯檢測(cè)后，方可向前掘進(jìn)所規(guī)定進(jìn)尺。

2、 掘進(jìn)過程中保證掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧完好有效，瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>

3、 掘進(jìn)過程中出現(xiàn)高頂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充。

4、 風(fēng)筒必須完好，避免影響通風(fēng)。

二、 施工前準(zhǔn)備

1、 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)巷道支護(hù)，支護(hù)不完好的及時(shí)加固，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、 清理好施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準(zhǔn)備到位，排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設(shè)措施孔完畢后，立即通知瓦檢員到工作面進(jìn)行檢測(cè)

2、措施要用手持式防突風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)施工，一次成孔。

施工時(shí)，鉆探人員根據(jù)措施要求打設(shè)措施孔，兩人操作鉆機(jī)，開孔時(shí)，一人扶住鉆機(jī)，另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)50mm后，扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機(jī)，持鉆人員開動(dòng)鉆機(jī)，全速鉆進(jìn)。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后，持鉆者取下鉆機(jī)，另一個(gè)將接長(zhǎng)鉆桿對(duì)接。然后，持鉆者安裝鉆機(jī)，兩人一同扶住鉆機(jī)，全速鉆進(jìn)。如此反復(fù)，直至鉆探至設(shè)計(jì)孔深。

四、安全技術(shù)措施

1、措施孔施工前，必須將工作面皮帶機(jī)及掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖，并留專人看護(hù)，方可進(jìn)入。

2、鉆探施工前，必須檢查現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)的頂板情況，確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)無片幫、冒頂危險(xiǎn)及支護(hù)完好后方可作業(yè)。若支護(hù)不完好必須先支護(hù)好再施工探鉆。

嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，防止誤操作。

打鉆時(shí)，必須保證施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)的退路暢通，退不暢通，嚴(yán)禁施工作業(yè)。

打眼過程中，施工人員隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，操作人員注意力集中，防止傷人。

施工中，必須使用質(zhì)量合格的工具，否則嚴(yán)禁作業(yè)。

施工鉆孔時(shí)，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)要立即停止打鉆并撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)，只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆，但不得拔出鉆桿，在查明原因后方可施工。

打設(shè)鉆孔時(shí)，必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。

各種風(fēng)管接口必須用u型卡，嚴(yán)禁用其他物件代替。

打鉆時(shí)，施工人員應(yīng)站在鉆機(jī)的兩側(cè)操作，嚴(yán)禁站在鉆機(jī)的正后方。

每班安排專人進(jìn)行檢查瓦斯的變化情況，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、回風(fēng)巷瓦斯達(dá)到0.7%時(shí)，必須停止或放慢截割速度，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%、回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，所有人員必須撤至進(jìn)風(fēng)巷中，待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。

加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的防爆檢查，確保所有電氣設(shè)備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

工作面生產(chǎn)過程中瓦斯異常涌出，應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度和通風(fēng)科匯報(bào)，由通風(fēng)科采取相應(yīng)措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第9篇 煤礦掘進(jìn)工作面防止冒頂、片幫安全技術(shù)措施

一、掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1、巖巷、煤巷臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)，按“一梁三環(huán)”進(jìn)行布置，永久支護(hù)部分采用錨桿錨網(wǎng)支護(hù)，局部采用加錨索。噴漿巷道及時(shí)初噴30～50mm厚砼加強(qiáng)支護(hù)。每次放炮后、執(zhí)行敲幫問頂后，及時(shí)將前探梁移抵迎頭。

2、根據(jù)《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》中計(jì)算的參數(shù)選擇合理的支護(hù)材料，包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)等。

3、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。如巖石破碎時(shí)，應(yīng)加密錨桿

4、靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工過程中隨時(shí)要進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須用長(zhǎng)柄工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，并有專人監(jiān)護(hù)。

6、在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進(jìn)巷道時(shí)，必須采取前探支護(hù)、u型鋼支護(hù)或其他措施，采用短掘短支，并加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。

7、打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

8、使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈。

9、軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須全長(zhǎng)錨固。

10錨桿不起作用或不合格時(shí)要及時(shí)補(bǔ)打。

11、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記錄牌板顯示。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。

12、錨桿必須用錨桿機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

13、在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落的安全措施。

14、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備、風(fēng)水管、電纜等的保護(hù)，確保保護(hù)可靠后，方可爆破。

二、掘進(jìn)工作面

1、爆破掘進(jìn)時(shí)必須合理進(jìn)行爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行，最大程度地減小爆破作業(yè)對(duì)巷道圍巖的破壞。

2、掘進(jìn)按斷面設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工，確保巷道成形質(zhì)量。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時(shí)，必須變更支護(hù)設(shè)計(jì)，采用補(bǔ)打錨桿（錨索）或其它支護(hù)方式進(jìn)行加固。

4、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)“三梁九鉤”齊全有效；錨桿支護(hù)應(yīng)及時(shí)緊跟掘進(jìn)工作面，最大空頂距應(yīng)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

5、錨桿鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1) 鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況定好孔位；??? (2) 鉆孔直徑應(yīng)與錨桿桿體、錨固劑匹配；

(3) 鉆孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，不得超過允許的誤差范圍；

(4) 鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)控制在5°之內(nèi)；

(5) 鉆孔中煤巖粉應(yīng)在安裝錨桿前清理干凈。

6、錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑性狀。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑；7、安裝樹脂錨固劑時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量順序和進(jìn)行。

8、樹脂藥卷攪拌時(shí)間按要求嚴(yán)格控制，同時(shí)要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷；

9、錨桿托板應(yīng)緊貼組合構(gòu)件或巖（煤）壁;

10、頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120n_m；幫錨桿的安裝扭矩不得小于80 n_m；

11、出現(xiàn)不合格錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。

12、組合構(gòu)件應(yīng)盡量與巷道壁面保持良好接觸。當(dāng)巷道壁面不平整，組合構(gòu)件無法貼緊時(shí)，應(yīng)采用背板材料墊實(shí)。

13、鋪錨網(wǎng)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋪網(wǎng)時(shí)必須將網(wǎng)鋪平拉緊，網(wǎng)片間連接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜，若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象，必須及時(shí)處理，補(bǔ)打錨桿。

14、錨索距掘進(jìn)工作面距離嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行施工，不得超過規(guī)定距離。

15、錨索安裝后必須施加一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力的值應(yīng)控制在80～100kn。

16、張拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉缸軸線方以保證安全；張拉時(shí)不合格錨索，必須在其附近補(bǔ)打；張拉后，索的外長(zhǎng)度不得超過250mm。

17、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面巷道巡查工作，發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護(hù)失效、空邦漏頂?shù)葐栴}，特別是巷道三岔門、四岔口等特殊地點(diǎn)，必須當(dāng)班及時(shí)維護(hù)處理，問題沒有得到處理完成，嚴(yán)禁進(jìn)入掘進(jìn)工作面施工，防止退路被堵造成事故，當(dāng)班的班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，安檢員監(jiān)督。

第10篇 掘進(jìn)工作面過斷層及處理冒頂安全技術(shù)措施

為了確保掘進(jìn)工作面在遇到斷層時(shí)的施工安全，減少不必要的損失，現(xiàn)將過斷層及處理冒頂措施制定如下。

一、地質(zhì)勘探探明的斷層。

1、掘進(jìn)工作面在距經(jīng)地質(zhì)勘探部門探明、圖紙上標(biāo)有的斷層80米時(shí)，必須停止掘進(jìn)進(jìn)行打鉆鉆探，主要是進(jìn)一步探明斷層的產(chǎn)狀要素、瓦斯賦存情況和富水情況。

2、符合繼續(xù)掘進(jìn)的條件時(shí)，方可繼續(xù)掘進(jìn)。

3、必須加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的支架管理，巷道內(nèi)嚴(yán)禁有失效支架。

4、在掘進(jìn)工作面距迎頭50米范圍內(nèi)備足坑木、串批、木茬等物料，以備在遇到斷層時(shí)發(fā)生冒頂時(shí)急用。

5、必須加強(qiáng)水的管理，上山掘進(jìn)的巷道，必須提前在巷道邊清出排水渠溝，并班班將巷道內(nèi)的浮煤清理干凈，保證渠溝暢通。下山掘進(jìn)的巷道，必須將水泵提前下到掘進(jìn)工作面迎頭，并將電源及開關(guān)接好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證在揭露斷層后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵數(shù)量必須達(dá)到一用一備的標(biāo)準(zhǔn)。

6、通風(fēng)科必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證風(fēng)量滿足要求，并班班專職瓦斯檢查員對(duì)該掘進(jìn)工作面進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，一旦異常必須立即停止掘進(jìn)，先處理后施工。

7、架u型棚掘進(jìn)的巷道，必須提前20米進(jìn)行噴漿，或用電焊的方法將巷道內(nèi)的支架連成一體，增加巷道支架的整體穩(wěn)定性。

8、機(jī)電隊(duì)加強(qiáng)巷道內(nèi)水泵的管理，提前對(duì)巷道內(nèi)的排水設(shè)施及泵房的排水設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)，保證臺(tái)臺(tái)完好。

9、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，經(jīng)常對(duì)施工地點(diǎn)的煤墻進(jìn)行敲審，發(fā)現(xiàn)活矸、聾頂先處理后施工。

10、班班有副隊(duì)長(zhǎng)以上干部在此處跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)該處的施工安全和工程質(zhì)量。

11、安監(jiān)科必須安排專職安全員對(duì)該處進(jìn)行督查。

12、揭露斷層后當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)及時(shí)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。

二、地質(zhì)勘探未探明的斷層

1、在掘進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)煤層斷開，揭露斷層后，必須立即停止掘進(jìn)，向調(diào)度室和技術(shù)科匯報(bào)，并對(duì)迎頭煤墻進(jìn)行逼幫處理，防止片幫和冒頂發(fā)生。

2、通風(fēng)科安排瓦斯檢查員對(duì)巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

3、對(duì)迎頭5米內(nèi)的支架進(jìn)行檢查，保證拉鉤上齊并綁扎牢固，卡纜螺絲上緊，對(duì)迎頭5米內(nèi)的支架進(jìn)行噴漿或焊接加固。

4、在巷道內(nèi)備足坑木、串批、木茬等物料。

5、機(jī)電隊(duì)準(zhǔn)備潛水泵，數(shù)量必須達(dá)到一用一備的要求。

6、技術(shù)科根據(jù)揭露及時(shí)測(cè)定斷層參數(shù)并填繪到圖紙上。

7、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

8、必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)機(jī)截割量，夠一棚量時(shí)及時(shí)架棚支護(hù)。

9、頂板巖性破碎時(shí)，必須及時(shí)用串批控制頂板，或超前打錨桿控制頂板。

10、施工過程中，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門負(fù)責(zé)觀頂，一旦有情況，立即喊叫撤人。

11、安監(jiān)科班班安排專職安全員跟班負(fù)責(zé)該處的施工安全。

三、處理冒頂安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)工作面一旦發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、支架變形嚴(yán)重、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，等壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。

2、一旦發(fā)生冒頂，要及時(shí)向調(diào)度室和技術(shù)科匯報(bào)。

3、處理冒頂前，必須提前對(duì)冒頂?shù)攸c(diǎn)后方10米內(nèi)的支架先進(jìn)行加固，螺絲上緊，拉鉤上齊，必須要時(shí)根據(jù)情況，需進(jìn)行焊接或噴漿等措施對(duì)冒頂?shù)攸c(diǎn)后方10米內(nèi)的支架進(jìn)行加固。

4、清理冒頂?shù)粝碌捻肥屔厦娴乃轫啡康粝潞?，用長(zhǎng)度不少于3米的串桿和木架護(hù)頂，串桿后端放于架好的棚上不少于３棚，串桿前端放于前面的矸堆上，并伸入穩(wěn)定矸堆內(nèi)不少于0.3米。串桿間距不大于1米，在串桿與頂板之間絞架將頂板控制。需注意的是出矸長(zhǎng)度不能大于1米，以免造成大面積的頂板冒落。

5、頂護(hù)好后，在串桿下架u型棚，將棚架到串桿頭后再往前清理矸石，重新放置串桿絞架再架棚，直至將冒頂處通過。

6、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，并及時(shí)在冒頂邊緣的支架下用長(zhǎng)串桿打點(diǎn)柱不少于3棚，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大。

7、處理冒頂時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，技術(shù)科、調(diào)度室現(xiàn)場(chǎng)跟班，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。

8、班班必須有瓦斯檢測(cè)員對(duì)該處有害氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常必須先處理再施工。冒落高度在1米以上時(shí)，每次絞架前要先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

9、施工過程中，要有專人監(jiān)護(hù)頂板變化情況，專人指揮維護(hù)，施工人員聽從命令，相互配合好。

10、如遇頂板淋頭較大，停止作業(yè)匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)地質(zhì)人員檢查無問題后，方可施工。

11、施工前、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，經(jīng)常對(duì)施工地點(diǎn)的煤墻進(jìn)行敲審，發(fā)現(xiàn)活矸、聾頂先處理后施工。

12、施工現(xiàn)場(chǎng)必須多備坑木、串批和串桿等物，但不得影響施工人員退路暢通。

13、與施工無關(guān)的人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)觀看逗遛。

14、所有施工人員必須集中精力，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。

15、技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)處理冒頂措施進(jìn)行補(bǔ)充。

生產(chǎn)技術(shù)科

2011年1月9日

第11篇 副暗斜井掘進(jìn)工作面防治水安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)狀:

副暗斜井開口位置于副斜井平巷段2號(hào)交岔點(diǎn),按167°20′45′方位角以22°下山掘進(jìn),工程量為80

8.398m,巷道斷面設(shè)計(jì)為b=4500mm,h=3800mm的半圓拱斷面,采用錨桿+錨索+鋼帶+噴砼聯(lián)合支護(hù)。

二、水文地質(zhì)情況:

副暗斜井施工范圍內(nèi)巖性以砂質(zhì)泥巖、泥巖為主,裂隙節(jié)理較為發(fā)育,破碎,預(yù)計(jì)涌水量<

5 m3/h。

井筒位于f1逆掩斷層上方,f1斷層下部為第四系沖擊層含水層。

三、防治水設(shè)計(jì):

在副斜井、副斜井平巷段、主斜井此段巷道附近掘進(jìn)過程中,沒發(fā)生過涌水異常現(xiàn)象。

根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》中第九十四條、第九十八條及“有疑必探,先探后掘”探放水管理規(guī)定:施工探水鉆孔五個(gè)

探放水鉆孔參數(shù)表

鉆孔號(hào)

孔深(m)

傾角

與巷道軸線的夾角

距左幫(m)

距右?guī)?m)

起鉆高度(m)

1

51

-22°

12°

1.0

3.5

1.12

50

-22°

0°

2.252.25

1.1

3.51

-22°

12°

3.5

1.0

1.1

4

51

-34°

0°

2.252.25

0.9

527

-45°

0°

2.252.25

0.7探水距離50m,允許掘進(jìn)40m,超前掩護(hù)距離10m。

采用循環(huán)探放的方式組織掘進(jìn)。

四、排水系統(tǒng)

1、排水設(shè)備及能力

副斜井井底安裝d46-30__6水泵一臺(tái),工作面安裝

7.5kw潛水泵一臺(tái),視工作面涌水情況在副暗斜井在相應(yīng)位置施工水倉(cāng),并安裝d46-30__6水泵一臺(tái)。

d46-30__6水泵流量60m3/h、揚(yáng)程400m;

7.5kw潛水泵流量30m3/h、揚(yáng)程30m.2、排水線路:

工作面水泵→副暗斜井水倉(cāng)→副斜井平巷段f89mm排水管→副斜井平巷段f89mm排水管→副斜井井底水倉(cāng)→副斜井f89mm排水管→地面。

五、采用mk-4鉆機(jī)施工探放水鉆孔,孔徑75㎜.

mk-4鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

鉆孔深度

(m)

終孔直徑

(㎜)

鉆桿直徑

(㎜)

鉆孔角度

(°)

回轉(zhuǎn)速度

(r/min)

最大扭矩

(n.m)

給進(jìn)能力

(kn)

起拔能力

(kn)

功率

(kw)

主機(jī)質(zhì)量

(kg)

主機(jī)外形尺寸m

(長(zhǎng)__寬__高)200

75

42

0~±90

80~280

12003.6

5222

750

1.85__0.71__

1.46

六、施工鉆孔安全技術(shù)措施

1、開鉆前,必須對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,由班長(zhǎng)確認(rèn)安全后方可開鉆。

2、鉆機(jī)要由專人操作,必須等其他人員遠(yuǎn)離鉆機(jī)后,再啟動(dòng)鉆機(jī)。

3、當(dāng)班班長(zhǎng)要時(shí)刻檢查巷道的安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時(shí)采取措施,保證施工安全。

4、當(dāng)班班長(zhǎng)是安全的第一責(zé)任者,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行全面的安排和事故的處理,對(duì)孔內(nèi)的情況要向下一班交代清楚,有問題及時(shí)向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)。

5、上、下鉆具時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員要相互配合好,保證安全。

6、鉆進(jìn)時(shí),必須準(zhǔn)備木楔、背板、黃泥等物品,如孔內(nèi)有頂鉆異狀或水量猛時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,應(yīng)立即向項(xiàng)目調(diào)度室匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理。

7、機(jī)電工接、拆火必須按機(jī)電工操作規(guī)程操作。

8、作業(yè)人員必須至少有一人佩戴便攜式瓦檢儀。

9、鉆探施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行。

10、探放水場(chǎng)地要求以鉆機(jī)為中心10m巷道為準(zhǔn),加強(qiáng)巷道支護(hù),保證施工安全。

11、探放水施工前必須形成排水系統(tǒng)。

如有積水或老空水放出,派專人進(jìn)行排水。

12、鉆機(jī)要安裝牢固,不能晃動(dòng),以免改變鉆孔方向。

13、鉆進(jìn)過程中,要掌握好鉆進(jìn)深度,推進(jìn)壓力要適當(dāng),避免損壞鉆具,同時(shí)工作人員要注意衣服和袖子不要被轉(zhuǎn)動(dòng)部分纏繞,要注意鉆孔循環(huán)水,禁止干鉆,避免卡鉆具掉入孔內(nèi)。

14、鉆具接頭部分要擰緊,避免卡鉆具掉入孔內(nèi)。

15、開動(dòng)和停止鉆機(jī)時(shí),必須由工作人員統(tǒng)一用按鈕操作,不準(zhǔn)用口傳與晃燈指揮他人進(jìn)行。

以免工作不協(xié)調(diào)造成人身事故。

16、發(fā)現(xiàn)巖石松軟、片幫、來壓或鉆桿推進(jìn)突然感到輕松、順鉆桿有水流、頂鉆等現(xiàn)象時(shí),要立即停鉆,但不能拔出鉆桿;

立即向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào),派人監(jiān)測(cè)水情。

發(fā)現(xiàn)情況危急,應(yīng)當(dāng)立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點(diǎn),然后采取安全措施進(jìn)行。

如果鉆孔水壓力很高,高壓水就有可能把鉆桿頂出碰傷工作人員,這時(shí)不能拔出鉆桿,必須馬上將鉆桿固定。

17、在打鉆放水時(shí),如果孔內(nèi)沒有回水,就要停止鉆進(jìn)。

發(fā)現(xiàn)有害氣體放出時(shí),要停止工作,加強(qiáng)通風(fēng),沖淡有害氣體或易燃?xì)怏w。

當(dāng)瓦斯?jié)舛容^大時(shí),應(yīng)按避瓦斯災(zāi)害路線立即撤離。

18、工作地點(diǎn)必須安裝電話和項(xiàng)目部調(diào)度室保持正常通話。

一旦有突水和瓦斯突出發(fā)生時(shí),馬上匯報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度室。

七、防治水安全技術(shù)措施:

1、施工人員要掌握透水預(yù)兆,在掘進(jìn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)霧氣,水叫,頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等突水預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),發(fā)出警報(bào),撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員并立即報(bào)告項(xiàng)目部調(diào)度室。

2、如發(fā)生突水和大量瓦斯涌出時(shí),喊話通知工作面所有人員要迅速按避災(zāi)路線撤退并及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度室,組織搶險(xiǎn)救災(zāi)。

3、在掘進(jìn)過程中,排水設(shè)備和排水管路要隨工作面的掘進(jìn)及時(shí)前移。

4、嚴(yán)格按探放水規(guī)定的準(zhǔn)掘距離進(jìn)行掘進(jìn),嚴(yán)禁超掘。

5、掘進(jìn)過程中必須利用鉆探手段,查明構(gòu)造導(dǎo)富水性,一旦導(dǎo)水時(shí)必須采取措施進(jìn)行防范。

6、避水災(zāi):

當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí),人員應(yīng)往高處撤,但不要撤至獨(dú)頭。

其撤出路線為:

工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。

7、避瓦斯爆炸或火災(zāi):

當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí),人員要立即配帶自救器,其撤出路線為:

工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。

第12篇 掘進(jìn)工作面探放水安全技術(shù)措施格式怎樣的

一、編寫目的:為了確保掘進(jìn)施工堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的防治水原則及掘進(jìn)工作面探放水施工安全。

二、編寫依據(jù):

1、《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)法律、法規(guī)。

2、《煤礦防治水規(guī)定》3、風(fēng)井皮帶巷探放水設(shè)計(jì)

4、探放水管理實(shí)施細(xì)則

三、施工組織:

1、采用三班作業(yè),每班工作面探放水操作作業(yè)人員不低于兩人。

2、探放水人員必須持證上崗,熟悉鉆機(jī)性能,有探放水工作經(jīng)驗(yàn)。

3、探放水作業(yè)前,必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),認(rèn)真學(xué)習(xí)探放水設(shè)計(jì)及探放水管理實(shí)施細(xì)則及本安全技術(shù)措施,掌握領(lǐng)會(huì)其內(nèi)容。

4、探水鉆選用khyd110-j型礦用鉆架支撐式巖石電鉆。

5、工作面每循環(huán)打眼前采用m-12型煤電鉆配合6.0m麻花鉆桿及魚尾式鉆頭(∮42mm)打眼探水。

四、巖石電鉆的安裝和操作安全技術(shù)措施:

1、在井下施工安裝前首先清理好鉆場(chǎng),有足夠的施工空間,通風(fēng)良好,有水源、電源,足夠長(zhǎng)度的供水膠管。

2、立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機(jī)。

鉆場(chǎng)選好后,首先支起立柱,將立柱頂盤組件支撐于巷道頂部,調(diào)整絲桿使其支撐牢固,然后擰緊鎖緊螺母,使立柱固定。

3、根據(jù)開孔高度和傾角,將機(jī)架固定在立柱上,通過調(diào)整抱箍的螺栓,可將機(jī)架安裝在適當(dāng)?shù)母叨?再通過調(diào)整抱箍螺栓,可將機(jī)架調(diào)整到適當(dāng)?shù)膬A斜角度。

4、接通電源,檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與減速箱上箭頭方向一致。

然后將手輪轉(zhuǎn)到空檔位置,空載運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,再將手輪旋轉(zhuǎn)到前進(jìn)(或后退位置),主機(jī)前進(jìn)(或后退)不少于三次,鉆機(jī)應(yīng)無異常聲響,在機(jī)架上靈活移動(dòng)。

5、裝上鉆桿、鉆頭,接通水源,對(duì)準(zhǔn)開孔孔位。

開孔時(shí),先將手輪緩慢向前旋轉(zhuǎn),輕輕接上離合器,當(dāng)鉆頭體全部鉆入孔內(nèi)后再用力擰緊離合器,但用力不能太猛。

鉆進(jìn)一根鉆桿時(shí),應(yīng)迅速反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,停止前進(jìn)。

松開鉆桿連接頭,再將手輪向后擰緊離合器,主機(jī)快速退回,接上鉆桿繼續(xù)鉆探。

6、打鉆時(shí)必須先通水后,后開鉆。

水通過閥門和空心鉆桿進(jìn)入孔底,起沖空、排渣、冷卻鉆頭作用。

鉆進(jìn)中遇突然停水,必須立即停鉆,使鉆頭及時(shí)離開孔底,防止鉆頭堵塞或卡鉆。

鉆巖石孔時(shí),水的流量為5-8l/min,壓力0.3-0.6mpa,鉆煤孔時(shí)水的流量為20-30l/min,壓力1-2mpa。

7、如遇到卡鉆,操縱離合器手輪,使主機(jī)后退,檢查鉆頭是否磨鈍或崩片,是否遇到較硬的巖石,如不是上述情況,操縱離合手鴨絨,使主機(jī)來回往復(fù)幾次,直到順利排渣。

8、鉆機(jī)必須先通水,后開鉆,無水時(shí)必須停鉆。

9、控制鉆機(jī)的開關(guān)應(yīng)加漏電保護(hù)裝置,而且每個(gè)作業(yè)班前均應(yīng)檢查一遍,末加漏電保護(hù)裝置不能開機(jī)作業(yè)。

操作人員必須穿絕緣鞋。

10、應(yīng)在推進(jìn)終了前停電或迅速拔開離合器,以免超過行程,損壞機(jī)件。

11、發(fā)生下列情況禁止使用:

1

1.1、控制鉆機(jī)的開關(guān)末加漏電保護(hù)裝置;

1

1.2、減速箱內(nèi)聲音不正常,有碰擊聲等;

1

1.3、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,發(fā)出尖叫聲等。

12、不得在現(xiàn)場(chǎng)拆開鉆機(jī)。

五、煤電鉆6m麻花鉆桿探水操作安全技術(shù)措施:

1、打眼前要準(zhǔn)備好鉆桿、鉆頭、鎬、鏟、釬等必要工具,并檢查是否完好。

2、使用前對(duì)電鉆和鉆桿要詳細(xì)檢查:

(1)電鉆外殼有無裂紋、破裂、螺絲、螺母或開關(guān)有無缺件松動(dòng)情況。

(2)電纜接頭嚴(yán)密結(jié)實(shí)。

如有“雞爪子”、“羊尾巴”、 明接頭或斷相時(shí)不準(zhǔn)使用。

(3)鉆桿要直,鉆頭要鋒利。

要由有經(jīng)驗(yàn)的工人磨鉆頭,磨鉆頭時(shí)不能正對(duì)砂輪,用力要均勻。

可將鉆頭固定在短鉆桿上磨。

(4)鉆桿尾與電鉆卡套配合是否正確。

3、井下攜帶電鉆時(shí),應(yīng)將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆 手把或肩背電鉆電纜。

嚴(yán)禁用電纜直接拖拉電鉆。

4、檢查綜合保護(hù)設(shè)備是否靈敏可靠。

如失靈,應(yīng)停止使用。

5、要愛護(hù)電鉆、插銷、鉆桿、鉆頭、電纜等,不得隨意扔放、散亂堆積,不得埋在煤和矸砂里,也不準(zhǔn)堆放在溜子和軌道上。

電纜橫垮溜子和軌道時(shí),應(yīng)進(jìn)行懸掛。

6、檢查電鉆開關(guān)是否靈敏好用,防爆插銷是否完整,有無裂紋,接合是否嚴(yán)密,絕緣性能是否合乎要求。

7、合上電源,檢查電鉆旋轉(zhuǎn)方向和電鉆聲音是否正常。

8、開始工作前,必須對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支護(hù)、充填等進(jìn)行全面檢查,敲幫問頂,如有異常必須立即處理,不得冒險(xiǎn)作業(yè)。

9、打眼時(shí),禁止帶帆布手套和線手套,要扎好工作服袖口、衣角、褲腿、毛巾不能露在脖頸外,不能穿破損的鞋子,要系好紐扣,以免被鉆桿絞住。

10、打眼工作及注意事項(xiàng)

1)打眼時(shí)必須嚴(yán)格按照探水設(shè)計(jì)規(guī)定的探眼位置進(jìn)行作業(yè)。

2)打眼時(shí),先用手鎬挖出開鉆位置并定位。

鉆頭要輕輕接觸煤壁,按規(guī)定的方向擺好電鉆,然后再開開關(guān)。

電鉆開動(dòng)后要注意鉆桿的進(jìn)度,緩慢推進(jìn)。

每隔一定時(shí)間,要把鉆桿往外拉一拉,往復(fù)抽動(dòng),以便排除煤粉。

3. )打眼時(shí)用力要均勻,兩臂不要用力過猛,不準(zhǔn)用腳蹬、背靠和強(qiáng)推硬壓推進(jìn),以防折斷鉆桿及超負(fù)荷燒壞電鉆。

4)在溜子工作面打眼時(shí),要注意電纜線不能進(jìn)入溜子中,如要橫垮溜子打眼時(shí),應(yīng)停止溜子運(yùn)行再打眼。

5)打眼時(shí),可用炮棍插入前一眼中來指揮打第二個(gè)眼子的方向。

6)打眼時(shí),嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼加深。

11、電鉆工要作到“四不”打眼:

1)打眼處未檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)不打。

2)支護(hù)不合格、工作地點(diǎn)不安全時(shí)不打。

3. )工作面停風(fēng)不打。

4)電鉆溫度過高、聲音不正常不打。

12、打眼中,若發(fā)現(xiàn)電鉆啟動(dòng)困難、聲音不正?；蛴衅渌收蠒r(shí),應(yīng)停止打眼,慢慢退出鉆桿,切斷電源進(jìn)行檢查,以免燒壞電鉆。

13、由于操作不當(dāng)或遇較硬的巖石等原因,致使電鉆發(fā)熱時(shí),應(yīng)把電鉆放在干燥、通風(fēng)處,待溫度降低后再使用。

14、發(fā)覺電鉆機(jī)體震動(dòng)異常時(shí),要立即停止打眼,檢查鉆桿和鉆頭的原因。

如發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲,掉鉆頭和鉆頭鈍等,要及時(shí)修換。

15、工作地點(diǎn)如有淋水、滴水時(shí),應(yīng)將電鉆遮好,以免電鉆被淋濕帶電。

16、打眼時(shí)要愛護(hù)電鉆。

如發(fā)現(xiàn)各部件損壞或電鉆、插銷、電纜等有漏電問題時(shí),必須停止打眼工作,找電工進(jìn)行處理后方可繼續(xù)打眼。

17、打眼過程中對(duì)電鉆要輕放。

拖拉電纜時(shí),如發(fā)現(xiàn)阻力增大,就不能硬拉,以免拉斷損壞電纜。

18、打鉆結(jié)束后,應(yīng)將鉆桿拔下來,平放在安全可靠地點(diǎn),防止被砸壞。

19、工作結(jié)束后,應(yīng)先切斷電源,然后拔出防爆插銷,盤好電纜。

禁止帶電拔插銷。

出班時(shí)把電源關(guān)好。

20、出班時(shí)應(yīng)將電鉆、工具交回庫(kù)房或存放于安全可靠的指定地點(diǎn)。

21、探水眼嚴(yán)禁當(dāng)炮眼使用。

六、探放水安全技術(shù)措施:

1、施工前,必須對(duì)排水系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù),保證設(shè)備運(yùn)行正常,排水量滿足排水需要要求。

2、必須備足防水、防瓦斯突出等應(yīng)急材料,磚、料石、水泥、砂子、黃土、編織袋(裝黃土)、木料等若干。

3、施工前,必須對(duì)施工作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查,加強(qiáng)巷道支護(hù)強(qiáng)度,排查、處理不安全隱患

4、開機(jī)前,必須先送水,無水或水壓、水量不夠,不準(zhǔn)開機(jī)。

5、探水施工作業(yè),必須有專人使用專項(xiàng)記錄簿記錄鉆孔實(shí)際方位、每班鉆進(jìn)距離、深度、鉆桿數(shù)量、水量、頂卡鉆情況及操作人員名單等。

6、每班必須向礦調(diào)度室匯報(bào)探放水施工進(jìn)展情況。

7、探放水作業(yè)過程中,風(fēng)井、后井信號(hào)工、絞車司機(jī)必須24小時(shí)堅(jiān)守崗位,不得脫崗、離崗。

8、探放水作業(yè)過程中,井底水倉(cāng)水泵司機(jī),必須堅(jiān)守崗位,加強(qiáng)排水工作,保持井底水倉(cāng)為空倉(cāng)。

9、電器設(shè)備的安裝、電纜的懸掛必須符合規(guī)定要求,不得有失爆現(xiàn)象。

10、打鉆時(shí),必須隨時(shí)觀察鉆孔異常情況,如發(fā)現(xiàn)鉆孔中水量、壓力突然增大、頂卡鉆等情況,應(yīng)立即停鉆檢查并匯報(bào)礦調(diào)度室。

如鉆孔中水的壓力很大,應(yīng)立即將鉆桿固定,不得移動(dòng)或拔鉆,鉆機(jī)后面不得站人,防止高壓水將鉆桿頂出傷人或造成透水事故。

11、探放水作業(yè)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第288條規(guī)定執(zhí)行。

(1)加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù),并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板;

(2)清理巷道,挖好排水溝。

探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí),配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備;

(3)在打鉆地點(diǎn)或其附近安設(shè)專用電話;

(4)由測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì),確定進(jìn)行標(biāo)定探水孔位置時(shí),負(fù)責(zé)探放水工作的人員親臨現(xiàn)場(chǎng),共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

(5)在預(yù)計(jì)水壓大于0.

1 mpa的地點(diǎn)探水時(shí),預(yù)先固結(jié)套管。

套管口安裝閘閥,套管深度在探放水設(shè)計(jì)中規(guī)定。

預(yù)先開掘安全躲避硐,制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施,并使每個(gè)作業(yè)人員了解和掌握。

(6)鉆孔內(nèi)水壓大于

1.5 mpa時(shí),采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn),并制定防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

(7)鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固。

安裝好鉆機(jī)接電時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

(8)按預(yù)計(jì)流量修建排水溝,清理巷道并掛好風(fēng)筒、電纜、管道等。

(9)探放水鉆孔應(yīng)安設(shè)孔口安全裝置。

孔口安全裝置由孔口管、泄水測(cè)壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥(必要時(shí)安裝)等組成。

(10)孔口管的安裝與固定:選擇煤(巖)層堅(jiān)硬完整地段開孔,孔徑應(yīng)大于孔口管直徑1~2級(jí),鉆至預(yù)定深度后,將孔內(nèi)沖洗干凈。

注漿使孔口管(管周圍應(yīng)焊扶正肋骨片)與孔壁間充滿水泥漿。

待孔口管周圍水泥漿凝固后掃孔,掃孔深度應(yīng)超過孔口管長(zhǎng)度0.5m。

12、鉆入老空區(qū)時(shí),有以下特征:

(1)孔底的壓力突然下降。

(2)孔內(nèi)返回的沖洗液增加或減少。

(3)水泵停止供水后,孔內(nèi)繼續(xù)流水。

(4)流出的水有臭味。

13、鉆入老空區(qū)時(shí),不許繼續(xù)鉆進(jìn)或撤出鉆桿,在加強(qiáng)通風(fēng)、觀察水流的同時(shí),立即匯報(bào)礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),撤出全體人員,并通知受水害威脅的其他工作面人員撤離到安全地點(diǎn),待安全檢查,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行作業(yè)。

14、 鉆孔探到水后,要觀測(cè)水壓、水質(zhì)、水量和估計(jì)積水量或補(bǔ)給量。

根據(jù)礦井排水能力及水倉(cāng)容量,控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力,并清理水倉(cāng)、水溝等。

15、 嚴(yán)格按照《煤礦防治水規(guī)定》第100條和第101條規(guī)定執(zhí)行。

第100條:探放老空水前,應(yīng)當(dāng)首先分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

探放水孔應(yīng)當(dāng)鉆入老空水體,并監(jiān)視放水全過程,核對(duì)放水量,直到老空水放完為止。

當(dāng)鉆孔接近老空時(shí),預(yù)計(jì)可能發(fā)生瓦斯或者其他有害氣體涌出的,應(yīng)當(dāng)設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班,隨時(shí)檢查空氣成分。

如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定,應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報(bào)告礦井調(diào)度室,及時(shí)處理。

第101條:鉆孔放水前,應(yīng)當(dāng)估計(jì)積水量,并根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量,控制放水流量,防止淹井;

放水時(shí),應(yīng)當(dāng)設(shè)有專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況,測(cè)定水量和水壓,做好記錄。

如果水突然變化,應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理,并立即報(bào)告礦調(diào)度室。

16、 加強(qiáng)放水地點(diǎn)的通風(fēng),增加有害氣體的觀測(cè)次數(shù),防止瓦斯突出。

17、放水時(shí),必須有專人觀察水流情況,未經(jīng)礦同意批準(zhǔn)不得隨意拔出鉆桿。

18、 必須監(jiān)視放水全過程,放水結(jié)束后,應(yīng)立即匯報(bào)礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),核算放量與預(yù)計(jì)積水量的誤差,查明原因,確認(rèn)安全,方可掘進(jìn)。

19、避災(zāi)路線巷道內(nèi),不得堆放材料及雜物,保證暢通無阻。

七、避災(zāi)路線:工作面--后井、風(fēng)井

八、

第13篇 掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開采情況

____掘進(jìn)工作面位于____煤礦一分區(qū)東翼,第五勘探線以東,開門于______,沿7層頂板掘進(jìn),方位為41°54′20″,巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為681m。

該巷以西為____軌巷,以南為110710工作面未開采;

上部____煤層有____、110208西工作面已經(jīng)回采;

下部____煤層有____工作面也已經(jīng)回采。

2、對(duì)應(yīng)地表情況

____對(duì)應(yīng)地表無重要建筑物,為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂?shù)装逄卣?1煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結(jié)構(gòu)為

____沿7煤層頂板掘進(jìn),7煤層煤黑色、以粉狀為主、少見塊狀、半暗型煤,夾矸為炭質(zhì)泥巖,煤厚0.8~

1.75m。

老頂為灰色泥巖,泥質(zhì)粉砂和灰白色粉砂巖,直接頂為灰色細(xì)砂巖,中厚層狀顯水平層理,偽頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖,含植物葉片化石和菱鐵礦結(jié)核;

偽底為灰色泥巖,泥質(zhì)粉砂巖,直接底為灰色中厚層狀細(xì)砂巖,水平層理,含團(tuán)塊狀菱鐵礦結(jié)核及植物化石。

4、地質(zhì)構(gòu)造

____掘進(jìn)前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質(zhì)

該巷水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,預(yù)計(jì)沒有水害影響,局部頂板有滴水現(xiàn)象。

6、瓦斯地質(zhì)2022年7月煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對(duì)____煤礦一分區(qū)4、7煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)定及突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)結(jié)論表明:____煤礦一分區(qū)4、7煤層具有突出危險(xiǎn)性,7煤層原始瓦斯壓力為2.13mpa,瓦斯含量

10.8387m3/t。

為搞好____掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程的防突管理工作,編制本設(shè)計(jì)。

二、防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

根據(jù)集團(tuán)公司批示:有效保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行超前物探的措施,地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施;

有效保護(hù)范圍區(qū)域驗(yàn)證防突指標(biāo)超標(biāo)必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的局部綜合防突措施。

____具體保護(hù)層開采情況以及保護(hù)效果在《____工作面消突效果評(píng)價(jià)報(bào)告》已說明,此設(shè)計(jì)不再贅述。

區(qū)域驗(yàn)證

參用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中

第五十七條、七十四條、七十五條,采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測(cè)方法對(duì)____每50m進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證,區(qū)域驗(yàn)證設(shè)計(jì)如下:

(1)用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個(gè)ф42mm的鉆孔,其中2鉆孔開孔于工作面中部,平行于掘進(jìn)方向,深度為8m,1和3鉆孔分別開孔于距離巷道兩幫1.0m位置,與巷道中線夾角為25,孔深為10m,預(yù)計(jì)控制到巷道輪廓線外3.2m范圍,區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖附后。

(2)鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。

如果測(cè)得k1ma__值小于0.6ml/g.min1/2和sma__小于6kg/m時(shí),區(qū)域驗(yàn)證該檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū);

反之,為突出危險(xiǎn)區(qū)。

在區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況下,采取好防護(hù)設(shè)施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè);

當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況,采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

第五十八條的要求,如果____某一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí),該區(qū)域以后掘進(jìn)作業(yè)都必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

(一)局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放,即是在工作面迎頭施工9個(gè)ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔,鉆孔開孔于迎頭煤體中部,距底板

1.2m,間距為0.5m,鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外

6.2m范圍,對(duì)控制范圍的煤體瓦斯及應(yīng)力進(jìn)行排放,排放時(shí)間不得少于8小時(shí)。

鉆孔布置圖附后。

(二) 局部防突措施效果檢驗(yàn)及相關(guān)規(guī)定

1、局部防突措施效果檢驗(yàn)孔按上述區(qū)域驗(yàn)證孔施工參數(shù)布置。

2、鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。

如果測(cè)得的k1ma__值小于0.6ml/g.min1/2和sma__小于6kg/m時(shí),證明措施有效;

反之,措施無效。

在措施有效的情況下,在采取安全防護(hù)措施的前提下準(zhǔn)許往前掘進(jìn),掘進(jìn)過程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗(yàn)孔超前距;

當(dāng)措施無效時(shí),效檢工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)令停止掘進(jìn),匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室,繼續(xù)進(jìn)行局部防突措施(延長(zhǎng)排放時(shí)間)。

(三)安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上,由施工單位安設(shè),壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須完好且使用方便。

從____開門口到____迎頭每隔100m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng),最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內(nèi)。

每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少能供5~8個(gè)人使用,壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器,并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風(fēng)門

在11e7層集中運(yùn)輸巷構(gòu)筑一組兩道正反向防突風(fēng)門,風(fēng)門間距不小于4m,風(fēng)門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實(shí)體煤深度不小于0.5m,風(fēng)門板厚度不小于50mm,通過風(fēng)門的水溝和溜子孔必須安設(shè)防逆流隔斷裝置,防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。

防突風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。

四)、其他安全技術(shù)措施

1、局部通風(fēng)及瓦斯管理

(1)局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源,安設(shè)于____的全負(fù)壓風(fēng)流中,嚴(yán)禁隨意停開,保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒,風(fēng)筒與電纜吊掛間距不小于300mm。

風(fēng)機(jī)位置必須懸掛管理牌板,要求牌板內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,吊掛整齊。

(2)局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”,風(fēng)筒必須吊掛平直,無破口、無漏風(fēng);

局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理,不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng),有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。

(3)工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員,持有效證件上崗,嚴(yán)禁無證上崗;

瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢;

嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺。

(4)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

(5)工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

(6)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1.5%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

(7)對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8% 以下時(shí),方可恢復(fù)送電。

(8)局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須立即停止工作,并將所有人員撤到地面,切斷電源,且由瓦斯檢查員在____風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)位置設(shè)置柵欄,懸掛警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室,指派專人站崗。

(9)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,不超過3%時(shí),瓦斯檢查工根據(jù)通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排,采取安全措施,控制風(fēng)流進(jìn)行排放;

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí),由通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后,救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過3%不能立即處理時(shí),必須在24小時(shí)內(nèi)對(duì)停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行封閉。

(10)嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

2、機(jī)電設(shè)備管理措施

(1)電氣設(shè)備必須有出廠合格證,且經(jīng)專職防爆員檢查,失爆電器嚴(yán)禁使用,使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實(shí)驗(yàn)。

(2)所有電器設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)上架,禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

電纜、管線嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。

(3)嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴(yán)禁任意停、送局部通風(fēng)機(jī)電源,特殊情況需停局部通風(fēng)機(jī)電源時(shí),必須先編制停電申請(qǐng),并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn),通知相關(guān)人員后,方可停送電。

(4)機(jī)電人員每班必須對(duì)掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查,向礦調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。

(5)工作人員在檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè),必須停電并掛牌,防止不知情人員誤送電。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。

(7)供電設(shè)備不得有“明接頭、雞爪子、羊尾巴”等現(xiàn)象。

(8)對(duì)每臺(tái)入井礦燈都要進(jìn)行防爆檢查,嚴(yán)禁使用失爆礦燈。

3、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的安裝與管理措施

(1)傳感器的種類及設(shè)置地點(diǎn):

① 為監(jiān)測(cè)局部通風(fēng)機(jī)的開停狀態(tài),在局部通風(fēng)機(jī)的開關(guān)負(fù)荷側(cè)(即啟動(dòng)電纜上)設(shè)置一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器

② 在距迎頭不大于5米的地點(diǎn)設(shè)置一臺(tái)甲烷傳感器(t1)。

③ 在____開門口以里10~15m位置設(shè)置一臺(tái)甲烷傳感器(t2)。

④ 在____中距____開門口以西10~15m位置混合風(fēng)流中設(shè)置一臺(tái)甲烷傳感器(t3)。

⑤ 傳感器安裝距巷幫不得小于200mm,距頂幫不得大于300mm。

(2) 甲烷傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍:

① t1的報(bào)警的濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.0%,復(fù)電濃度為<0.8%,其斷電范圍為____內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

② t2的報(bào)警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥0.8%,復(fù)電濃度為<0.8%,其斷電范圍為____內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

③ t3的報(bào)警濃度為≥

1.2%。

每10天必須進(jìn)行一次瓦斯閉鎖試驗(yàn),確保瓦斯閉鎖靈敏可靠,通風(fēng)工區(qū)監(jiān)測(cè)工必須將瓦斯閉鎖試驗(yàn)記錄填寫清楚,存檔備查。

4、綜合防塵管理

(1)在____內(nèi)安設(shè)防塵水管,其末端距工作面不大于10m,并保證保供水正常。

(2)在____內(nèi)防塵管路上每隔40m安設(shè)一個(gè)三通水閥,在工作面防塵水管末端安設(shè)一個(gè)三通水閥,并連接一根長(zhǎng)度不少于15m的軟質(zhì)膠管。

(3)在____內(nèi)每間隔100m安裝一組凈化水幕,綜掘機(jī)掘進(jìn)出矸期間開啟。

(4)在____距掘進(jìn)工作面60-200m處安設(shè)一組隔爆水袋,并保證每平方米斷面水量不少于200l。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行灑水降塵制度,出貨期間必須灑水降塵。

(6)定期對(duì)____及其回風(fēng)巷巷道進(jìn)行粉塵清洗,杜絕粉塵堆積和飛揚(yáng)。

(7)掘進(jìn)工作面爆破必須按規(guī)定使用好水炮泥。

(8)施工人員必須佩帶防塵口罩,搞好個(gè)體防護(hù)。

5、防滅火管理措施

(1)在____掘進(jìn)工作面溜子、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn),各配備4個(gè)干粉滅火器,并設(shè)一寸膠質(zhì)消防軟管100米,并堆放細(xì)砂石不小于0.4m3.

(2)嚴(yán)禁任何人員攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井。

(3)必須使用不延燃電纜,所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

三、避災(zāi)

(一)煤與瓦斯突出預(yù)兆

1、有聲預(yù)兆

(1)響煤炮。

有的像炒豆似的噼噼啪啪聲,有的像鞭炮聲,有的像機(jī)關(guān)槍連射聲,有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。

(2)發(fā)生突出前,因壓力突然增大,支架會(huì)出現(xiàn)嘎嘎響,煤巖壁會(huì)開裂,打鉆時(shí)會(huì)噴煤、噴瓦斯等。

2、無聲預(yù)兆

(1)瓦斯涌出異常,忽大忽小,煤塵增大,空氣氣味異常、悶人,有時(shí)變熱。

(2)在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥,煤層受擠壓、褶曲變粉碎,厚度變大、傾角變陡。

(3)在地壓方面表現(xiàn)為:壓力增大,使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺(tái)階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊。

(二)避災(zāi)

1、掘進(jìn)工作面的專職瓦檢員、安全檢查員和班組長(zhǎng),必須隨時(shí)注意觀察、分析、對(duì)比、掌握突出預(yù)兆。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí),瓦檢員、安全檢查員和班組長(zhǎng)必須立即停止工作面的一切工作,立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,并按規(guī)定設(shè)置警戒,同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室,由礦調(diào)度室通知當(dāng)日礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和其他相關(guān)人員組織分析、采取措施、進(jìn)行處理。

2、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí),避災(zāi)路線為:掘進(jìn)工作面→11e7層集中運(yùn)輸巷→11e07集運(yùn)巷→11e底車場(chǎng)→1500大巷→副斜井→地面。

影響范圍內(nèi)的其他人員,在調(diào)度室的指揮下沿施工地點(diǎn)規(guī)定的避災(zāi)路線撤離。

撤離時(shí)每個(gè)人都必須佩戴好隔離式自救器,同時(shí)要將發(fā)生突出的地點(diǎn)、預(yù)兆情況以及人員撤離情況向調(diào)度室匯報(bào);

立即切斷突出地點(diǎn)及回風(fēng)流中的一切電氣設(shè)備的電源,撤離現(xiàn)場(chǎng)要 反向風(fēng)門,并在突出區(qū)域或瓦斯流區(qū)內(nèi)設(shè)置柵欄,以防人員進(jìn)入。

當(dāng)確定不能撤離突出災(zāi)區(qū)時(shí),立即背向沖擊波傳播方向,向下趴在巷道底板上,待沖擊波過后,盡快使用壓風(fēng)自救系統(tǒng)自救或撤離災(zāi)區(qū),到安全地點(diǎn)等待救援。

四、防突日常管理規(guī)定

1、該工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè),每班作業(yè)人員(含瓦斯檢查員、安檢員)不得超過9人,礦及公司組織安全檢查時(shí)要停止掘進(jìn),由礦調(diào)度室監(jiān)督落實(shí)。

2、必須執(zhí)行逢掘必探、先探后掘的措施,當(dāng)探見皺曲、斷層時(shí)立即停止掘進(jìn);

當(dāng)煤層斷失時(shí)按“石門揭煤”要求執(zhí)行。

3、施工單位的行政主管是該掘進(jìn)工作面防突的第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施;

施工單位的技術(shù)員對(duì)該掘進(jìn)工作面防突負(fù)技術(shù)責(zé)任,負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施,并履行簽字手續(xù),檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。

4、當(dāng)班班排長(zhǎng)是本班現(xiàn)場(chǎng)防突負(fù)責(zé)人,其職責(zé)為:

安排電工停、送該工作面和回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的動(dòng)力電源;

5、當(dāng)班職工對(duì)防突措施實(shí)施負(fù)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任,其職責(zé)為:

按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工;

6、當(dāng)班瓦檢員,對(duì)瓦斯動(dòng)態(tài)、通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理;

對(duì)防突措施的實(shí)施負(fù)監(jiān)督責(zé)任,其具體職責(zé)為:

(1)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理,風(fēng)筒脫節(jié)、破口等及時(shí)處理;

(2)監(jiān)督施工單位出貨過程中的綜合防塵管理工作;

(3)必須隨時(shí)檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí),有權(quán)停止作業(yè),并協(xié)助班排長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,同時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室;

(4)加強(qiáng)對(duì)“一通三防”設(shè)施檢查和維護(hù),發(fā)現(xiàn)“一通三防”設(shè)施不完好及時(shí)處理并匯報(bào)。

(5)負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班鉆孔進(jìn)尺、排放孔進(jìn)尺、排放孔質(zhì)量和鉆孔連接裝置質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

每個(gè)鉆孔施工完,由施工負(fù)責(zé)人找當(dāng)班瓦檢員驗(yàn)收,只有瓦檢員到場(chǎng),鉆機(jī)工才能拔鉆,當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù),并計(jì)算鉆孔深度及進(jìn)尺。

施工負(fù)責(zé)人必須在驗(yàn)收單上填寫鉆場(chǎng)號(hào)、鉆孔號(hào)、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、施工長(zhǎng)度,瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)、鉆孔深度、進(jìn)尺,然后簽名。

當(dāng)班瓦檢員必須如實(shí)向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)打鉆情況,礦調(diào)度和通風(fēng)工區(qū)必須做好原始記錄。

7、當(dāng)班安檢員對(duì)防突措施的實(shí)施、效果檢驗(yàn)、電工停送電、通風(fēng)瓦斯管理負(fù)監(jiān)督責(zé)任,其具體職責(zé)為:

(1)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施及措施效果檢驗(yàn);

(2)監(jiān)督電工做好工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作;

(3)當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足,瓦斯異常等情況,有權(quán)停止工作面一切工作。

8、電工對(duì)停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工責(zé)任,其職責(zé)為:

每班至少對(duì)掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。

要求為:電器設(shè)備杜絕失爆、“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠,嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。

9、井下監(jiān)測(cè)工職責(zé)為:

對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),確保該掘進(jìn)工作面的瓦斯及其他監(jiān)測(cè)參數(shù)能準(zhǔn)確傳送到礦地面監(jiān)控中心室。

10、防突效果檢驗(yàn)工職責(zé)為:

(1)每次效果檢驗(yàn)前,防突工對(duì)防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí),措施未落實(shí)到位,不得進(jìn)行效檢工作。

出現(xiàn)超掘時(shí),效檢工必須將超掘的距離掌握清楚,并立即匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室及安全管理部,安全管理部接到匯報(bào)后,必須立即組織追查,分析超掘原因,落實(shí)責(zé)任人;

(2)嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作,嚴(yán)禁弄虛作假;

效檢工作結(jié)束后,必須根據(jù)效檢結(jié)果認(rèn)真填寫防突管理牌板,找現(xiàn)場(chǎng)安檢員和瓦檢員簽字驗(yàn)收,并將效檢結(jié)果匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室。

(3)實(shí)施防突效果檢驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)情況時(shí)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室。

12、施工單位全體職工、安檢員、瓦檢員、防突工和調(diào)度員必須對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)簽字,并有資料可查,由安全管理部監(jiān)督。

13、當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí),另行編制補(bǔ)充防突安全技術(shù)措施。

14、如果主扇突然停風(fēng)或瓦斯泵突然停泵,嚴(yán)格按《____煤礦主扇突然停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案》或《____煤礦瓦斯泵突然停泵應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

15、其他未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第14篇 掘進(jìn)工作面探放水修改補(bǔ)充安全技術(shù)措施

根據(jù)我礦井下探放水存在的缺限,借鑒周家坳煤礦探放水的經(jīng)驗(yàn),對(duì)14607掘進(jìn)工作面探放水特制定本補(bǔ)充措施：

一、對(duì)原設(shè)計(jì)的探放水眼布置進(jìn)行修改，由原來的六個(gè)探水孔修改為四個(gè)探水孔，探眼布置見附圖。(垂直角是指探水孔與巷道腰線所夾的角度)

二、探放水作業(yè)的程序：探放水擋頭,生產(chǎn)股必須有探放水設(shè)計(jì),并下達(dá)探放水探放水通知單,探水前必須打好安全擋,(安監(jiān)員應(yīng)檢查安全擋的牢固性,否則嚴(yán)禁打鉆探水),施工中隊(duì)按要求探放水,并填報(bào)探放水效果檢驗(yàn)單（三聯(lián)單）,當(dāng)班安監(jiān)員在三聯(lián)單上簽字,安監(jiān)股簽署意見后送交生產(chǎn)股,生產(chǎn)股下達(dá)允掘通知單（或停掘通知單）,掘進(jìn)隊(duì)掘進(jìn)（或停掘）。

三、遇地質(zhì)變化，及時(shí)補(bǔ)探，如頂板突升突降，煤層厚度變化等情況及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)探。

四、不得超允掘距離掘進(jìn)。

五、探水孔必須探至上分層采空區(qū)，否則必須補(bǔ)探。探放水效果檢驗(yàn)單必須標(biāo)明終孔位置、煤矸情況和干濕情況。

六、其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》及14607探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施執(zhí)行，如有與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn)。

探放水眼說明:

第15篇 掘進(jìn)工作面串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

由于1011m改巷掘進(jìn)工作面施工,與三石門掘進(jìn)工作面將形成串聯(lián)通風(fēng)。

由于受現(xiàn)場(chǎng)條件限制,實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)確有困難,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百一十四條規(guī)定,經(jīng)礦行政部門研究討論決定,1011m改巷掘進(jìn)工作面與三石門掘進(jìn)工作面實(shí)行串聯(lián)通風(fēng)。

為確保安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施。

一、安全措施

1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理,加強(qiáng)對(duì)1011m改巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)側(cè)瓦斯檢查。

加設(shè)瓦斯檢查點(diǎn),設(shè)置瓦斯記錄牌,每班瓦斯檢查不得少于3次,間隔2~3小時(shí),嚴(yán)禁空班漏檢弄虛作假,加強(qiáng)對(duì)三石門掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)的瓦斯檢查,若發(fā)現(xiàn)三石門掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)到0.5%時(shí),要立即匯報(bào)調(diào)度室,查明原因,采取措施處理。

2、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理。

兩個(gè)工作面使用局部通風(fēng)機(jī)功率均為ybt-11kw,風(fēng)筒直徑均為φ500mm。

采用有選擇性漏電保護(hù)裝置,確保局部通風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)“瓦電、風(fēng)電閉鎖”裝置,風(fēng)筒安設(shè)風(fēng)壓傳感器,實(shí)現(xiàn)風(fēng)瓦電閉鎖。

局部通風(fēng)機(jī)由指定人員負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

風(fēng)筒口距掘進(jìn)工作面不得大于5m,局部通風(fēng)機(jī)的電器設(shè)備必須使用風(fēng)電閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。

嚴(yán)禁隨意停風(fēng)。

每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn),每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn),試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng),試驗(yàn)記錄要存檔備查。

3、在三石門掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)必須安裝有瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置,在此風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不得超過0.5%,當(dāng)達(dá)到此濃度時(shí)能自動(dòng)報(bào)警,并能切斷工作面電源。

每7天要對(duì)探頭檢修標(biāo)校一次,保證靈敏可靠,使用正常。

4、任何人不得隨意停開局扇,杜絕無計(jì)劃停風(fēng),臨時(shí)停工不得停風(fēng),若因檢修、停電等原因需要停風(fēng)時(shí),必須編制臨時(shí)停風(fēng)措施,經(jīng)礦長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)后方可停電。

掘進(jìn)工作面停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源,并在巷道門口中設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),停風(fēng)時(shí)間內(nèi)禁止人員入內(nèi)。

5、恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過

1.5%,局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可由指定人員開啟局扇,否則必須制定安全排放瓦斯措施。

6、掘進(jìn)工作面停風(fēng)超過24小時(shí),必須切斷管線及電源進(jìn)行封閉,啟封密閉時(shí)要編制專項(xiàng)措施,由本礦礦山輔助救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)施工。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),要立即停止作業(yè),嚴(yán)禁裝炮放炮,并匯報(bào)調(diào)度室,采取措施處理。

8、搞好綜合防塵,除按規(guī)定在1011m掘進(jìn)工作面設(shè)置噴頭、水幕外,還要在三石門掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)50米處加設(shè)一道水幕,以凈化風(fēng)流。

9、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維修,杜絕失爆現(xiàn)象。

10、加強(qiáng)風(fēng)量測(cè)定每旬至少測(cè)定一次,風(fēng)量符合計(jì)劃要求。

其它未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行和《四川省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》中的有關(guān)規(guī)定。