防誤揭煤安全技術3篇

第1篇 運輸斜巷防誤揭煤層安全技術措施

11運輸斜巷從+1695.920m┳標高開始施工，以277°方位平推13.4m的平巷，再以307°方位平推23.5m的平巷，并以該點為起點以24°的坡度向上施工至+1775m標高與m6煤層貫通形成首采區(qū)的運輸系統(tǒng)；但由于勘探不詳，地質構造復雜，可能在掘進過程中出現(xiàn)偏差誤揭m28、m18、m13、m9、m8、m7等煤層，引發(fā)煤與瓦斯突出事故；為了我礦安全建設和確保職工的人身安全，依據《納雍縣王家寨煤礦初步設計》、《納雍縣王家寨煤礦安全專篇》、《納雍縣王家寨煤礦11運輸斜巷及聯(lián)絡巷作業(yè)規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等相關規(guī)定，特編制11運輸斜巷防止誤揭煤層安全技術措施。

一、礦井概況

巷道名稱：11運輸斜巷

巷道作用：為首采區(qū)運煤（矸）、通風

（一）區(qū)域地層

區(qū)域出露地層從老至新有震旦系、寒武系、石炭系、二疊系、三疊系，缺失奧陶系、志留系和泥盆系，第四系零星覆蓋在各時代地層之上。區(qū)域地層見表1－2－1。

（二）區(qū)域構造

區(qū)域構造上礦區(qū)位于揚子準地臺黔北臺隆遵義斷拱貴陽復雜構造變形區(qū)和畢節(jié)北東向構造變形區(qū)交匯部位，其主體構造為納雍東西向構造帶，礦區(qū)所處具體構造部位為該構造帶東段南側。

（三）礦區(qū)地層及地質構造

一）地層

礦區(qū)內出露的地層由老至新有二疊系中統(tǒng)茅口組，上統(tǒng)峨眉山玄武巖組、龍?zhí)督M、長興組、大隆組，三疊系下統(tǒng)夜郎組和第四系?，F(xiàn)分述如下：

二疊系中統(tǒng)茅口組（p2m）：出露于煤礦區(qū)東部外圍的韓家沖至譚家丫口一帶。巖性為淺灰、灰色厚層至塊狀粉至細晶灰?guī)r，產大量蜓科化石。出露厚度大于80m。

二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（p3β）：出露于井田西、西南和東部外圍，巖性以灰、深灰色塊狀拉斑玄武巖為主，頂部3.3～6.8m為灰、淺灰色塊狀沉凝灰?guī)r、凝灰質玄武巖。厚度變化較大，整體呈東薄西厚，東部厚約50～80m，北西部厚約200～250m。與下伏茅口組呈平行不整合接觸。

二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（p3l）：

分布于井田大部區(qū)域，但第四系覆蓋嚴重，主要出露于井田南部、南東部及東部化磋窩至垮巖腳一帶，出露面積約2.2km2。龍?zhí)督M為一套海陸過渡相含煤碎屑巖組合。由深灰色、灰色、黑灰色粉～細粒砂巖、粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、泥巖、炭質泥巖、粘土巖、煤及少量石灰?guī)r等組成。薄層狀至中厚層狀構造為主。為區(qū)內含煤地層。該層厚度為240.38～261.45m，平均250.57m。其厚度變化不大。該地層與上覆、下伏巖層之間界線清楚，巖性較穩(wěn)定，對比性較好。根據其巖性組合、厚度、沉積旋回及含煤特征，分別以m6煤層之頂和m15煤層之底為界將其劃分為三段，自下而上為龍?zhí)督M一段（p3l1）、二段（p3l2）、三段（p3l3）：

龍?zhí)督M一段（p3l1）：以龍?zhí)督M底至中部m15煤層底為界。巖性為薄層狀粉砂質泥巖、泥質粉砂巖及泥巖互層。夾黑色煤（線）層和炭質泥巖，底部為淺灰色鋁土質粘土巖。龍?zhí)督M一段厚度為134.92～159.56m，平均138.84m。其中含大部可采煤層m30和零星可采煤層m18、m28、m32。

龍?zhí)督M二段（p3l2）：以m15煤層底至m6煤層頂為界。巖性為薄至中厚層泥質粉砂巖、粉砂巖、粉砂質泥巖及泥巖互層，夾薄至中厚層或透鏡狀生物碎屑灰?guī)r（上部）及黑色煤（層）線；粉砂巖為不等厚夾石主要分布于上部。龍?zhí)督M二段厚度為63.84～76.13m，平均66.36m。其中含全區(qū)可采煤層m6、大部可采煤層m15、零星可采煤層m7、m8、m9、m13。

龍?zhí)督M三段（p3l3）：以m6煤層頂至龍?zhí)督M頂為界。巖性為薄層狀粉砂質泥巖、粉砂巖、泥質粉砂巖及泥巖互層，夾黑色煤（線）層、炭質泥巖、薄至透鏡狀生物碎屑灰?guī)r。厚度為38.57～46.11m，平均43.03m。含零星可采煤層m3、m5。

二疊系上統(tǒng)長興組（p3c）：零星出露于井田東部大坡腳—長沖埡口一帶，巖性為中至厚層狀細至中晶灰?guī)r、含燧石結核灰?guī)r。厚5.41～14.63m，平均9.05m。該組與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。

二疊系上統(tǒng)大隆組（p3d）：僅出露于井田東部長沖埡口。整合覆蓋于長興組之上，巖性為薄層硅質泥巖，頂部夾鮮黃綠色玻屑凝灰?guī)r。厚3.53～6.90m，平均4.78m。

三疊系下統(tǒng)夜郎組（t1y）：出露于井田北部和北東部大白巖—猴子洞—路分丫—化以巖一帶。按巖性組合從下至上分為以下三段：

夜郎組沙堡灣段（t1y1）：巖性為薄至中厚層粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、鈣質泥巖及泥質灰?guī)r，由下向上鈣質含量逐漸增多。厚187.85m。

夜郎組玉龍山段（t1y2）：巖性為厚層夾塊狀細至中晶灰?guī)r、鮞?；?guī)r，與下伏沙堡灣段泥巖呈漸變過渡。厚約129.05m。

夜郎組九級灘段（t1y3）：巖性為薄至中厚層泥巖、粉砂巖夾泥灰?guī)r、灰?guī)r及鮞粒灰?guī)r。僅出露于井田北部路分丫一帶和北東部大白巖山頂，厚度大于70m。

該組與下伏大隆組呈平行不整合接觸，以大隆組硅質泥巖夾凝灰?guī)r結束，該組沙堡灣產雙殼類化石的泥巖出現(xiàn)為分界標志。

第四系（q）：為浮土型、殘積型、堆積滑塌型，不整合覆于各地層之上。為粘土、亞粘土、砂礫、卵石、碎石等。厚0～50m。

二）地質構造

區(qū)域構造上礦區(qū)位于揚子準地臺黔北臺隆遵義斷拱貴陽復雜構造變形區(qū)和畢節(jié)北東向構造變形區(qū)交匯部位，其主體構造為納雍東西向構造帶，礦區(qū)所處具體構造部位為該構造帶東段南側。位于井田北部的猴子洞斷層（f1）為該構造帶的組成成分，以北東東向橫跨井田，為井田北部邊界構造。

褶皺：本礦井構造形態(tài)總體為一微型向斜構造。井田及鄰區(qū)褶皺有桃園向斜、化以巖向斜和大營坡向斜。對本礦井煤層賦存有影響的褶皺為桃園向斜。

桃園向斜北起井田北部外圍，北東起從猴子洞向南西經桃園一帶，在井田南西側外圍的大溝頭匯于f2之上，總體呈北東向展布，區(qū)內長約2.5km。向斜核部及兩翼出露為t1y1中部至p3l地層，巖層產狀平緩，傾角一般5°～20°。兩翼巖層產狀不甚對稱，北西翼巖層產狀不穩(wěn)定，傾向一般為150°～250°、傾角5°～30°，平均小于20°；南東翼巖層傾向250°～320°、傾角5°～15°。除局部地段外，總體上巖層呈緩傾斜產出。

斷層：井田內已查明的斷層共有8條，其中除f1、f2、f3斷層斷距較大以外，其余位于井田以外或斷距較小，現(xiàn)分述如下：

上一頁12下一頁f1斷層：

位于井田北部及外圍的龍頭山埡—大河溝—化以巖—猴子洞一線并延出井田以外，井田內長約1500m。呈北東東—南西西向展露，為逆斷層。斷距由北東向南西逐漸從約30～50m增大至＞250m，斷層傾角為60～68°。為本礦井北部邊界斷層，對煤層開采影響較小。

f2斷層：

為一逆斷層，位于井田西部及外圍，北端交于f1之上，南端延伸出井田以外，井田內展布長度約1200m。呈北北東—南南西向展露。北西盤地層巖層傾向由北向南逐漸從南西—南東過度為北西向，傾角一般為6～13°；南東盤地層巖層傾向整體為北西向，傾角一般為6～15°，斷距約30～50m。該斷層地表附近為居民區(qū)，設計已將其劃在煤柱保護區(qū)內，因此對井下資源開采影響較小。

f3斷層

為逆斷層，位于井田東南角及外圍的柯家營—柵子門西側一線，北端在柵子門北西側尖滅，展布長度約＞2700m。斷距約0～30m。該斷層為本井田東南邊界斷層，在井田范圍內對煤層開采影響較小。

f4斷層：

位于f1斷層以北，性質不明，對煤礦區(qū)內煤層沒有影響。

f5、f6、f7、f8等斷層

為井田內零星分布的一些次級小斷層，產出于含煤巖系巖層中，斷距一般為2～＜10m，除f6為正斷層性質外，其它均為逆斷層。它們對煤礦區(qū)內含煤巖系及煤層造成小規(guī)模的錯斷，但破壞性不大。對煤層開采基本沒有影響。

本礦井資源主要賦存于桃園向斜東南，煤層沿走向起伏較小，呈單斜構造。且f1、f2、f3位于村寨煤柱范圍內或井田邊界，對煤層開采影響較小。f4、f5、f6、f7、f8斷層斷距較小，呈零星分布，規(guī)模較小。因此，桃園向斜東翼構造簡單，桃園向斜西翼構造中等。

總之，本礦井構造復雜程度為中等。

（四）礦區(qū)可采及局部可采煤層

二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(p3l)為本區(qū)含煤地層，底部與峨嵋山玄武巖組呈假整合接觸，頂部與長興組整合接觸。主要由粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、粉砂巖、細砂巖、泥巖夾炭質泥巖、頁巖、灰?guī)r和煤組成的海陸交互相含煤沉積組合。含煤地層厚240.38～261.45m，平均厚250.57m。煤層（線）累計總厚度14.26～16.28m,含煤系數5.71～6.77%；全區(qū)可采、大部可采和零星可采煤層12層，其中全區(qū)可采煤層2層（m6、m30），大部可采煤層1層（m15），其余均為零星可采煤層。現(xiàn)將各煤層分述如下：

m6煤層：位于龍?zhí)督M二段p3l2頂部，呈層狀產出，煤層厚1.44～6.08m，平均厚度2.95m，；變化系數為39.78%，穩(wěn)定指數為8.63%。屬全區(qū)可采較穩(wěn)定中厚煤層。該煤層在東部、南部一帶普遍含1～3層夾矸，沿傾斜方向夾矸數量及厚度減少。煤層直接頂板主要為粉砂質泥巖、炭質泥巖、泥巖，部分具炭質頁巖（泥巖）偽頂。煤層底板多為深灰色泥巖，部分為含炭質粉砂質泥巖。煤層結構復雜。上距p3c約50m左右，下距m15煤層62m左右。

m15煤層：位于龍?zhí)督M二段p3l2底部，呈層狀產出，煤層厚0.39～1.80m，平均厚度1.12m，變化系數為38.91%，穩(wěn)定指數為22.25%,屬大部可采不穩(wěn)定薄煤層。由東向西，煤層厚度增厚，變化趨勢明顯。煤層直接頂板主要為粉砂質泥巖、炭質泥巖、泥巖，部分具炭質頁巖（泥巖）偽頂。煤層底板多為深灰色泥巖，部分為含炭質粉砂質泥巖。煤層結構較復雜。下距m30煤層104m左右。

m30煤層：位于龍?zhí)督M一段（p3l1）下部，呈層狀產出。煤層厚0.90～1.87m，平均厚度1.41m，變化系數為18.20%，穩(wěn)定指數為8.28%,屬全區(qū)可采較穩(wěn)定中厚煤層。厚度變化無明顯規(guī)律。煤層直接頂板主要為粉砂質泥巖、炭質泥巖、泥巖，部分具炭質頁巖（泥巖）偽頂。煤層底板多為深灰色泥巖，部分為含炭質粉砂質泥巖。煤層結構較簡單。

各煤層厚度、變化系數統(tǒng)計見表1－2－2。

根據煤層及其頂底板特征，可采煤層特征見表1－2－3。

表1－2－2煤層厚度、變化系數統(tǒng)計表

二、誤揭煤層的原因

由于本礦井內未進行詳查和精查的地質勘探工作，區(qū)域內的地質構造、煤層層數、煤層埋深、煤層產狀及斷層、褶曲等不甚了解；煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯釋放情況、瓦斯?jié)B透情況等有待測定；再加上實際操作過程中由于管理不到位或人為因素導致出現(xiàn)偏差，就有可能出現(xiàn)誤揭煤層現(xiàn)象，引發(fā)煤與瓦斯突出事故。

三、加強組織領導

（一）成立防止誤揭煤層工作領導小組

組長：楊明國

副組長：胡明華、鄭盛釵

成員：唐 勇、郭 祥、趙院生、趙紹林、歐夏斯、徐顯光、高懷斌、張進、柯貞舉、王桂蜜、婁現(xiàn)軍、劉家強、林加兵、林日品、郭密、李 靜、譚佳喜、熊燦躍

組長：對整個防止誤揭煤層統(tǒng)一安排，負主要責任。

副組長：聽從組長指揮，負責安排、督促落實誤揭煤層的相關事宜。

成員：負責落實防止誤揭煤層的具體工作。

（二）成立探防隊

王桂蜜為隊長，主要負責探放水及防突工作。成員由高懷斌、張進、柯貞舉、林加兵、劉家強、譚佳喜、林日品、熊燦躍、郭密、李靜組成，嚴格按設計鉆孔進行施工和記錄。

四、安全技術措施

1、巷道的掘進施工，必須嚴格做到“有掘必探，有疑必探，先探后掘”。鉆孔的深度、個數、方位必須符合《11運輸斜巷防止誤揭煤層鉆孔示意圖》的規(guī)定。必須保留20m的安全超前距離。

2、加強鉆孔檢查驗收，提高鉆孔施工質量。打鉆過程中，必須安排一名專職瓦檢員現(xiàn)場盯守，密切注意打鉆過程中出現(xiàn)的各種異常情況，隨時掌握第一手資料。特別注意打鉆穿透的各個層位，并做好記錄檢查。

3、加強瓦斯地質預測預報，準確掌握煤層賦存位置情況，防止誤揭煤層。瓦檢員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或超限時，必須停止一切工作，切斷井下動力電源，撤出人員，加強通風稀釋瓦斯。

4、鉆進過程中，如遇到破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現(xiàn)象，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。

5、加強監(jiān)測監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強監(jiān)控設備的日常檢修和維護，保證監(jiān)控設備完好，數據準確上傳，實現(xiàn)井下24小時不間斷的監(jiān)測監(jiān)控。

6、必須保證井下所有電氣設備的防爆性能良好，杜絕一切火源入井。

7、掘進中發(fā)現(xiàn)地質、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取措施安全后方可恢復其他工作。

8、必須保證掘進工作面有足夠的新鮮風流，風量必須滿足現(xiàn)場需用，嚴禁無計劃停風或微風作業(yè)。

9、嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。安全礦長加強防突知識的培訓，提高施工人員防突意識和能力。切實抓好突出煤層掘進、異常地質構造條件下防突工作，采取有力措施，防止煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。

10、掘進過程中注意事項：

（1）剛開始鉆進時壓力不宜過大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪；待鉆進兩根鉆桿，工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（2）開鉆前先開水，并要保證足夠的流量，不許干式鉆眼。

（3）鉆工在鉆進過程中要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察油壓、鉆孔內的排水。鉆孔內的震動聲音等情況。

（4）鉆孔過程中必須有專人記錄鉆孔深度及多少根鉆桿時出現(xiàn)的異常情況，如涌水量大、瓦斯異常、遇到煤層等。

（5）瓦檢員必須跟班檢查氣體濃度，隨時檢測掘進工作面的瓦斯（二氧化碳）濃度，如果掘進工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%（二氧化碳超過0.75%）時，必須停止鉆進，立即撤出工作面人員，加強通風，稀釋瓦斯（二氧化碳），并立即匯報礦調度室和當班帶班領導。

（6）鉆進過程中，出現(xiàn)噴孔嚴重時，必須停止鉆進并保持鉆進空轉，并及時匯報礦調度室和當班帶班領導。

（7）鉆進過程中不可停風，如停風所有人員應立即撤出掘進工作面，切斷井下所有電源，恢復通風后應先由瓦檢員與當班班長（瓦檢員在前，班長在后）一起，由外向內的逐步檢查瓦斯?jié)舛龋坏┌l(fā)現(xiàn)瓦斯、混合氣體濃度超過規(guī)定時要立即停止前進，等巷道中瓦斯、混合氣體濃度不超標時方可安排工人入井作業(yè)。

（8）在鉆穿探孔或打穿溶洞后，如出現(xiàn)停風、停電，應立即撤出井下所有人員并在配電房手動切斷井下所有電源，恢復作業(yè)前由瓦檢員和當班班長（瓦檢員在前，班長在后）一起，由外向內的逐步檢查瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛炔怀^1%，方可恢復井下電源，允許工人入井作業(yè)。

（9）突發(fā)事件處理程序：井下工作面瓦斯急劇增加，工作面中瓦斯?jié)舛瘸瑯?；工作面瓦斯積聚；有毒有害氣體超標；鉆孔中涌水增大且有壓力；片幫、冒頂等突發(fā)事件應立即停止鉆進，切斷井下動力電源，撤出所有人員，上報礦調度室和當班帶班領導；礦領導和項目部領導開會研究處理方案，同時向公司匯報情況及研究處理方案。事故發(fā)生后當班班長第一時間在井口清點出井人員，若下井人員沒出井或井下還有人員，應立即向礦領導和項目部領導匯報，由礦領導和項目部領導根據實際情況采取相應措施組織入井搜救，如災情嚴重，再向上級部門匯報，請求礦山救護隊援救。所有入井人員必須攜帶好自救器。

（10）其他不足之處，請嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等相關規(guī)定執(zhí)行。

五、附圖

防止誤揭煤層鉆孔示意圖

避災路線圖

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第2篇 主水倉防誤揭煤安全技術措施

為了搞好施工安全，防止在施工中誤揭露煤層，造成安全事故，特制定此措施。

一、工程設計概況

主水倉布置在副井車場+805水平，東起副井車場尾部，按方位角272.30往西掘進62米后往西落平掘進140米再往東掘進貫通水泵房。主水倉：設計長度242m，目前已施工掘進158m；永久支護為錨網噴支護，錨桿長度1.8m，錨桿直徑18mm，錨桿安設間排距0.8_0.8m；斷面形狀為直墻圓弧拱；毛斷面10.55m2、凈斷面8.5m2、凈寬3.2m、直墻高1.4m、拱凈高1.6m（掘進圓弧半徑1.85m）；噴砼體厚250mm。

二、地質特征及井巷相對位置

（一）、區(qū)域地質及地層

井田內分布的地層有：二疊系中統(tǒng)茅口組（p2m）、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（p３l），長興組（p３c）。

1、二疊系中統(tǒng)茅口組（p２m）

在井田范圍內未出露。上部為淺灰色至灰白色，中厚至厚層狀生物碎屑巖，微晶及細晶結構，下部為燧石條帶灰?guī)r、灰?guī)r及硅質巖。局部夾粘土質硅質巖，富含蜓類化石。井田域厚181～258m，井田內鉆孔揭露最大厚度為44.44m。

2、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（p３l）

在井田范圍內未出露。以灰、深灰色薄～中厚層粉砂巖、粉砂質泥巖及泥巖為主，夾細砂巖、鈣質泥巖及4～7層灰?guī)r、泥質灰?guī)r，含煤6～9層，其中含可采煤層4～5層，一般2～5層。厚96.17～106.42m，平均102.17m。厚度變化不大。與下伏茅口組呈假整合接觸。

3、二疊系上統(tǒng)長興組（p3c）

僅在井田中部新化煤礦五號井副井井口附近有少量出露。為灰、深灰色中厚～厚層狀燧石灰?guī)r。厚34.62～39.30m，平均37.01m。與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。

（二）、地質構造

1、區(qū)域構造

區(qū)域位于揚子地臺黔北臺隆遵義斷拱結節(jié)北北東向構造變形區(qū)的鴨溪向斜，以北為松林—巖孔背斜，以南為安底背斜，鴨溪向斜進入金沙境內，演變?yōu)閺褪较蛐?，構造以褶曲為主，斷層不發(fā)育，次級褶曲有金沙—黔西向斜、新華向斜之間發(fā)育次級麻窩寨。

金沙—黔西向斜：位于井田之東側，軸長約20公里，走向nne20°，向斜寬20余km，其軸線在平面上呈“ｓ”形，軸向在南面為北東向，北面變?yōu)楸睎|東向，為一開闊不對稱向斜。北西翼傾角較緩，為10～20°，發(fā)育有次級褶皺；南東翼傾角較陡，為30～40°左右。核部最新地層為上侏羅統(tǒng)遂寧組；兩翼地層為二疊系和下三疊統(tǒng)。

新華向斜：位于井田北西部，走向nee70°左右，軸長約11km，為金沙—黔西向斜北西翼的次一級褶曲，為一寬緩的不對稱向斜，向斜寬約2～4.5km。自西向東，其軸線先后穿過上二疊統(tǒng)、三疊系。北西翼地層傾角較陡，為7～35°，一般28°；南東翼地層傾角較緩，為4～12°，一般為9～10°。

2、井田構造

根據補勘鉆孔、原有地質鉆孔和現(xiàn)有巷道揭露情況分析，該區(qū)域內沒有發(fā)現(xiàn)落差大于30米的斷層。根據主、副、回風斜井揭露分析在1401底抽運輸巷與副井至風井立體交叉位置發(fā)育一沿煤巖層走向斜交逆斷層，走向為8°4′12″—188°4′12″、傾角30°—58°、落差1.6—9米。該斷層與1401底抽運輸巷呈斜交狀，在巷道與954車場連通位置可揭露該斷層。

經前期地質勘探（主要為鉆探）礦區(qū)內目前沒有發(fā)現(xiàn)陷落柱、溶洞。

（三）、可采煤層特征

1、含煤地層及煤層特征

井田內含煤地層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（p3l)，含煤6～11層，煤層總厚9.49～12.81m，平均11.23m，含煤系數為10.99%。含可采煤層4層，由上至下分別為4、5、9、13號煤層，其中9號煤層發(fā)育較好，為主要可采煤層，4、13號煤為較穩(wěn)定可采煤層， 5號煤層為不穩(wěn)定煤層?？刹擅簩涌偤穸?.56～7.95m m，平均6.23m，可采含煤系數為5.6％。

4號煤層：位于龍?zhí)督M中上部，煤層較穩(wěn)定，為礦區(qū)主要可采煤層。上距長興組底界20.10～44.60m，平均25.00m。煤層厚度0.74～2.28m，平均1.46m，含夾石0～1層，屬較簡單結構，穩(wěn)定煤層。

5號煤層：位于龍?zhí)督M中上部，為局部可采的不穩(wěn)定煤層。距4號煤層5.98～9.99m，平均6m，煤層厚度0.65～1.08m，平均0.79m，煤層結構較簡單，煤層不穩(wěn)定。

9號煤層： 位于龍?zhí)督M中部，層位穩(wěn)定，為井田主要可采煤層。上距5號煤層8.11～15.64m，平均13m。煤層厚度1.69～3.59m，平均2.61m，屬結構簡單煤層，煤層穩(wěn)定。

13號煤層： 位于龍?zhí)督M中下部，為主要可采煤層，層位較穩(wěn)定，上距9號煤層26.79～35.11m，平均29.38m。煤層厚度0.47～1.87m，平均1.23m。煤層結構較簡單，夾石一般為泥巖、炭質泥巖，夾石厚度一般0.45m，煤層較穩(wěn)定。

2、煤層頂底板條件

1401底抽巷為在二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M9煤至13煤之間，距9煤底板10～15m，距13#煤層頂板15～20 m，9#煤層平均厚度3.24 m，13#煤層平均厚度0.78 m。工作面內煤巖層總體走向為106°~286°，傾向為16°～18°，傾角平距5～7°。

依據1401底抽巷周邊zk3-2、zk2-2、zk1-1三個鉆孔預測工作面掘進段主要為粉砂質泥巖和粉砂巖，局部地段發(fā)育0.5米左右的灰?guī)r，掘進巷道層位普氏硬度分布在7~10之間；通過鉆孔分析，該巷道掘進層位內分布有中厚層狀灰?guī)r或泥質灰?guī)r，此層厚度為0.66～5.39/3.05米，該層位層性比較堅硬，下面發(fā)育薄至中厚層狀細砂巖，局部發(fā)育薄層條帶狀細砂巖，可做為1401底抽巷掘進的標志層。

表1-3-1可采煤層特征表

①、主水倉與地面對應位置為均為山地。地面無建筑以及水體，在雨季期間溝谷有季節(jié)性流水。

②、在掘進施工過程中將揭露13#煤層。根據相關資料，預計掘進180m處揭露13#煤層。

三、工程建設情況

1、工程進度

①、主水倉現(xiàn)已掘158m；

2、現(xiàn)工作面與巖層的位置關系

目前，主水倉屬全巖巷掘進。其巖性分別為：

①、主水倉：巖性以泥質灰?guī)r及細砂巖、粉砂巖和泥巖為主，層位較穩(wěn)定，施工中要加強13#煤層的鉆探工作，準確判斷13#煤層位置。

四、施工組織及管理

（1）施工組織：由礦通風處組織施工人員，防突隊統(tǒng)一管理，抓緊時間，三班集中施工鉆孔。

（2）施工管理．

施工管理是指:鉆孔施工中，除人員合理安排及鉆機、鉆具配套使用等管理工作外的全過程管理。

①現(xiàn)場必須有鉆孔設計圖板和說明書，并標明鉆孔數目，位置，間距、方位、角度(仰、俯)、孔徑、孔深、注意事項及特殊要求等，并要求施工操作人員在施工中嚴格遵守。

②必須有安全技術措施。針對具體地點提出具體措施，提出操作人員應該注意的安全問題，發(fā)生意外時的處理方法，發(fā)生災害時的避災路線等等。

③在鉆孔施工中，每班必須有鉆孔施工記錄，記錄內容包括：施工時間(年、月、日、班次)、孔徑、進尺、巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便有關人員和接班人員及時掌握現(xiàn)場情況。

④施工過程中必須有對瓦斯及有毒有害氣體的檢測工具和人員，預防孔內瓦斯及有毒有害氣體大量涌入工作面，造成瓦斯積聚和事故。

⑤在鉆孔施工完畢后，要由質量管理部門進行檢查驗收，必須經過檢查驗收合格，方可進行后一步工作。

五、采用zdy-1250型煤礦用液壓坑道防爆鉆機, 并配齊相關設施如開關、瓦斯傳感器等。對工作面前方進行打孔探測,預報工作面前方情況。

六、鉆孔人員操作規(guī)程

1、首先檢查鉆機各部位螺絲的緊固情現(xiàn)，對松動螺絲必須擰緊。

2、檢查鉆機轉動部件是否靈活可靠，并將外露的轉動部件滑動表面擦試干凈。

3、檢查油箱內油量是否充足。

4、開機前，應將鉆機空轉5-10分鐘，確認各部件無問題后方可開始作業(yè)。

5、必須將電纜線掛好，液壓膠管與水管不得相互纏繞。

6、每班對鉆桿的磨損情況、彎曲情況和絲扣損壞情況進行詳細檢查。

7、上桿前，檢查鉆桿眼孔內是否有堵塞物。

8、新鉆頭入孔內時，司機要謹慎小心，離孔底0.3-0.4m時，必須將鉆頭輕旋到孔底。

9、開始進鉆時，轉速要慢，壓力要小，逐漸均勻加壓。當鉆進正常后，再根據鉆進的層位適當調整壓力的大小。

10、換鉆頭時，要合理選用鉆頭，注意鉆頭直徑要與孔徑匹配，避免卡壞鉆頭。

11、在每一個操作過程中，應保證各個操作手把的位置配合正確。

12、操作時，應做到兩聽、兩看、四注意。兩聽：聽孔內響聲和機器運轉聲；兩看：看孔內返出的煤粉量多少、顏色和看鉆機壓力表的變化；四注意：精力集中，不與別人閑談，注意孔內變化情況，注意保持均勻。

13、在操作鉆機變速時，變速箱必須停止運轉后才能進行變速。

14、操作鉆機時，加接鉆桿人員應站在側面觀察鉆進情況，嚴禁對著鉆孔操作。

15、在鉆機過程中發(fā)生異常情況（如大量瓦斯涌出、透水、硫化氫或其它有毒有害氣體涌出，鉆進卡鉆等）必須立即停止鉆進，人員撤離現(xiàn)場，立即向礦領導匯報，并采有效的應急措施。

16、鉆機在搬運過程中，應防止碰撞而損壞（包括擠壓）機械或油管。散件運輸時，保護好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進入。

17、鉆機進入工作地點后，應選擇好適當的位置，將機架放到最低點，然后將動力頭部分起吊到機架上方，根據選定的位置用螺栓固定在機架上，調整好方位角，用立柱錨固機架。

18、接通電源。開機前，先檢查整體安裝是否符合安全要求，盤動電機檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)結是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，點動電機，檢查電機旋轉方向與油泵的標定方向是否一致，電機、油泵有無異常聲響，然后起動電機進行試運轉，檢查系統(tǒng)工作是否正常，接頭處有無漏油。

19、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機的側面，不能與給進成一直線，也不能遮擋著操縱手把人員的視線。

20、打孔時，如遇異常情況應立即停止進鉆，應定時檢查瓦斯，同時要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機５m以內的回風側；放炮時施鉆人員必須撤到指定的安全地點。施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準送電開鉆。

21、嚴禁設備帶病運行：每班開機前均要全面詳細檢查設備各部件的完好情況， 運行中軸承、油泵、馬達、電動機等溫升不得超過60℃，否則應停機檢查處理，進鉆時要選擇好鉆頭、鉆桿，對鉆桿的折卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。

22、加強鉆機的維護檢修：每班對運動部件要定時注油，特別是六方軸的潤滑，并定時清洗或更換過濾器。

23、每班工作完畢后，要檢查設備，作好交接班工作，將開關手把打到零位并鎖閉好后方能離開現(xiàn)場。

七、“預測預報，先探后掘”施工方案

為保證主水倉的安全施工，防止誤揭穿13#煤層，準確探知巷道底板距各可采煤層的距離，同時也作為補充勘探的一種手段。根據“有疑必探”的原則，在工作面向前施工過程中，采取“預測預報，先探后掘”的施工方案。

1、加強日常地質預測預報工作

施工中作好地質預測預報工作，定期驗證鉆探提供的地質資料，掌握施工動態(tài)及圍巖和標志層的變化情況，及時預測工作面前方30m范圍內的地質變化情況。安全、地測、生產、技術等部門每周必須集中會診分析地質情況及工作面與煤層的位置關系，向項目部施工隊及有關領導提供地質預測預報資料，以指導施工。地質預測預報資料由地測（技術）部門負責收集整理后提供。

2、實施動態(tài)跟蹤

實施工作面地質狀況動態(tài)跟蹤、匯報制度。礦建部及施工單位技術人員要及時掌握施工動態(tài)及工作面巖層的變化趨勢及有無異常情況，每天礦建指揮部領導及調度室匯報工作面地質狀況，施工隊負責人每天向礦建指揮部及項目部領導匯報工程進展情況。

3、先探后掘

⑴、在地質構造簡單、巖層穩(wěn)定、裂隙不發(fā)育等地段施工過程中，根據巷道底板距煤層的巖柱情況的不同，采取不同的“先探后掘”措施。

①、當任一工作面底板距煤層（厚度大于0.3m的任一煤層）的巖柱小于10m（法線距離：下同）時，執(zhí)行“長探短掘”措施：即在工作面布置一前一下兩個探孔，前探孔在水平投影方向上長度不小于30m，角度、方位與井巷坡度、方位一致，且進入煤層底板不少于0.5m；下探孔進入煤層底板不少于0.5m，鉆孔傾角不小于60°，以準確探知巷道底板距煤層的距離，并保證水平投影方向上不少于5m的探孔超前距。

②、當工作面底板距煤層的巖柱小于5m時采取“長探短探及短掘相結合”的措施：即井巷每掘進3-4m（兩個循環(huán)）后，在工作面垂直向下布置探鉆孔1個，鉆孔傾角不小于80°，鉆孔進入煤層底板不少于0.5m，以掌握準確巷道與煤層巖柱厚度，并保持掘進前方超前距不低于30m，為預測預報提供依據。同時采取“補探”措施：即在掘進工作面兩側補打3個小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不小于2m，以保證掘進工作面與煤層必須保持不小于2m厚度的巖柱，

附：探鉆孔施工示意圖（見篇尾）

③、施工中必須嚴格控制煤層層位和地質構造，防止瓦斯異常涌出或誤穿突出煤層。

④、當工作面底板距煤層的巖柱小于2m時，必須采取全斷面一次揭煤施工方法。

⑵、在地質異常（斷層、褶曲、陷落柱、火成巖侵入及巖層傾角、厚度、結構突然變化、裂隙發(fā)育等）區(qū)域，無論巷道與煤層之間的巖柱大小，都必須及時打鉆，探測前方30m范圍內煤層賦存條件、地質構造等情況，并允許掘進20m，保持10m的超前距。鉆孔數量不少于3個(掘進工作面前方1個、兩側向巷道底板各1個，向底板的鉆孔角度與巷道掘進方向呈10°~ 20°)，在允許掘進范圍內仍有異常時，應重新設計補打超前鉆孔，直至無危險，同時掘進過程中必須堅持采取短探短掘措施。

八、安全技術措施

（一）加強鉆探施工管理，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程

1、開鉆前應對井巷中所有電氣設備進行一次全面檢查，消除失爆現(xiàn)象及一切不安全隱患。

2、認真清理干凈工作面的浮碴。

3、每個安瓦員要佩帶光學和便攜兩種瓦檢儀，相互配合檢測，確保無誤。每班跟班領導、班組長、電工、放炮員等佩帶便攜式瓦檢儀，隨時檢測瓦斯。

4、由專業(yè)人員（防突、探水工）實施鉆探工作，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。

5、鉆場內及孔內發(fā)現(xiàn)異常時，應馬上停鉆停電檢查，在沒有處理之前不得送電，不得拔出鉆桿。

6、鉆進過程中應經常觀察巖粉、進尺情況并做好原始記錄。

7、機電人員應經常檢查設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防設備失爆。

（二）嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，加強瓦斯管理工作

1、利用班前會口頭提問隊長、班長、檢查員等主要工種有關防突知識的主要內容，以提高作業(yè)人員的整體素質。

2、打鉆期間在工作面懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀，所有入井人員必須佩帶隔離式自救器，并會使用。

3、檢查員在工作面認真盯崗，隨時測定瓦斯?jié)舛?，密切注視工作面各種情況，當發(fā)現(xiàn)異常時或有突出預兆時，立即組織所有人員升井。

4、因檢修停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，待恢復通風并確認濃度小于規(guī)定值時，工作人員方可進入工作面作業(yè)。

5、所有人員嚴禁帶煙草及點火物品下井，嚴禁穿化纖衣服、帶電子表及酒后下井。

6、打鉆前必須更換破損的風筒，確保工作面有足夠風量。

（三）加強日常地質觀測和資料的整理工作

1、技術負責人和地質技術員應定期驗證鉆探提供的地質資料，掌握施工動態(tài)及圍巖變化情況，防止誤揭煤。

2、出現(xiàn)地質異常時的匯報程序：當班組長發(fā)現(xiàn)工作面地質異常（斷層、褶曲、陷落柱、火成巖侵入、巖層傾角、厚度、結構突然變化、裂隙發(fā)育等）時，要首先停止掘進，及時向項目部經理、技術負責人詳細匯報。經理或技術負責人摸清情況后，要立即向礦指揮部領導匯報。

3、施工過程中出現(xiàn)瓦斯涌出異常、涌出量忽大忽小、冒頂片幫嚴重、遠處有響雷聲、打眼出現(xiàn)夾鉆、頂鉆、噴孔等突出預兆時要立即停止施工，并及時向礦指揮部匯報，待礦指揮部采取措施后方可施工。

（四）放炮管理：

1、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌”放炮制度，檢查員和放炮員嚴把瓦斯關，堅持“十不放炮”制度。

2、放炮采用煤礦許用三級以上的含水炸藥（或三級以上乳化炸藥）。

3、所有的探孔或鉆孔不得同爆破孔相透，否則必須重新補爆破眼，所有的炮眼封泥應符合規(guī)程規(guī)定。

4、裝藥放炮：嚴禁一次裝藥，分次放炮。

5、所有雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管，總延期時間不大于130ms。

6、放炮至少30min后確認無異常后，施工人員方可進入工作面。

（五）通風管理：

1、風機要有專人看管，如有意外停電現(xiàn)象時，應及時聯(lián)系，盡快送電，并由現(xiàn)場安瓦員和班組長（或隊長）組織施工人員向外撤，待按有關規(guī)定送電后再組織施工。

2、做到風筒吊掛平直，接頭嚴密不漏風，風筒末端距工作面不大于5米，保證工作面有效風量足夠。

（六）防瓦斯及防突：

1、每個安瓦員都認真盯崗，檢查工作面和回風流中瓦斯?jié)舛?，防止積聚超限。當瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)異常時及時向項目部、調度室匯報，當瓦斯?jié)舛瘸^1%小于2%時，應立即按就地排放瓦斯措施進行排放。

2、安瓦員必須現(xiàn)場交接班，交班時必須把本班的異常情況說明，接班后必須對工作面檢查一遍，在整個工作期間發(fā)現(xiàn)異常，立即配合隊長（班組）按避災路線撤出所有施工人員，并向值班礦領導匯報。

3、按規(guī)定安設瓦斯傳感器等儀器并符合規(guī)定，當瓦斯超限時能有效地切斷施工巷道內的電氣設備的電源。

4、所有下井人員每人隨身攜帶一臺隔離式自救器，每一進入該工作面的人員必須熟悉自救器的使用方法和從本工作面安全撤離的避災路線，掌握煤與瓦斯突出預兆的特點。

5、突出預兆

有聲預兆；頂板來壓發(fā)生掉碴，支架來壓，煤層中產生震動，煤炮聲連續(xù)不斷，先聲小后聲大，先遠后近，先單響后連響。

無聲預兆：瓦斯涌出量忽大忽小，工作面氣溫下降，煤層層理紊亂，煤體硬度降低，軟分層增多，煤壁掛汗，煤體色澤暗淡，煤塵飛揚，打鉆時頂鉆、夾鉆、噴孔等。

（七）安全避災

工作面→主斜井→架空乘人裝置→地面。

附：主水倉避災路線。

（八）其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各井筒掘進《作業(yè)規(guī)程》。

五、“先探后掘”工作的組織領導和責任制

（一）組織領導：

組?長：陳?陽（礦長）

副組長：吳家洪（總工程師）

組?員：各副礦長及礦建部各處室主要負責人，項目部經理、副經理。

（二） “先探后掘”工作責任制

1、組長對礦井建設工作面的“先探后掘”工作具體負責，認真貫徹落實措施，組織調配所需人力、物力。

2、副職及成員對自己所分管的“先探后掘”工作負責，認真執(zhí)行措施，努力把該項工作做好，“先探后掘”施工組織到位。技術負責人負責整個措施落實，在施工中做好技術指導、記錄、匯報；機電負責人負責機電設備失爆檢查、防突設備的檢修保養(yǎng)等工作；

3、跟班安瓦員負責監(jiān)督措施的執(zhí)行是否到位，并做好探孔的瓦斯檢測工作。

4、施工隊在、班組長對本班隊“先探后掘”工作負責，認真執(zhí)行各項條款，組織全班隊把本班隊的工作做好；工人對本崗位所從事的“先探后掘”工作負責，努力把自己所進行的工作做好。

九、培訓及貫徹

1、此措施經審批后由項目部組織所有下井人員進行貫徹學習，并群簽。

2、原有關施工措施及作業(yè)規(guī)程要同時再進行一次貫徹學習。

十、其它

1、若經鉆孔勘測前方出現(xiàn)煤體時，按揭煤措施執(zhí)行。

2、未盡處嚴格按礦隊相關規(guī)定及《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

二〇一五年三月十三日

第3篇 新防誤揭煤安全技術措施

一、工程概況

己15-17-1（2）081高抽巷施工斷面為半圓拱形，凈寬×凈高=3400×3000mm，采用錨網支護，錨桿采用φ20×2000mm等強錨桿，錨桿間排距為800×800mm，金屬網采用φ6 mm鋼筋制作，網孔為80×80mm，全斷面掛網。掘進時，保持巷道底板與己16-17煤層頂板垂距14～16m。

二、地質特征

己15-17-1（2）081高抽巷所在層位主要在泥質、砂質泥巖，巷道頂、底板主要為泥巖及砂質泥巖，巖石堅固系數f=3～5。

三、施工方案

嚴格按照地測部門給定的中心、腰線施工， 每施工80-100m由地測部門進行標高核準，確保按設計層位施工。

根據12061機抽巷、12061機巷已揭露的斷層，提前對施工坡度進行調整。

井下發(fā)現(xiàn)異常情況，如瓦斯?jié)舛犬惓！⒊霈F(xiàn)淋水、破碎帶等情況，及時向有關業(yè)務部門匯報。

在突出煤層頂板掘進的巖巷施工時，距離己15-17煤層最小法線距離小于10m時，必須邊探邊掘，并必須定期驗證地質資料，防止誤揭煤。

四、安全技術措施

1、在突出煤層頂板掘進的巖巷施工時，距離己15-17煤層最小法線距離小于10m時，必須邊探邊掘，并必須定期驗證地質資料，防止誤揭煤。

2、按照俯角35°～45°打設鉆孔，鉆孔進入己15-17煤層0.5m為終孔，以投影孔深計算允許進尺距離，并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。

3、每次探煤完畢后及時將探煤數據送達開拓科、地測科、防突科等部門，并根據每次超前探測結果及時調整施工坡度。

4、施工地點配備沙箱、滅火器等設備。

5、瓦檢員要攜帶光學瓦斯檢查儀和便攜式瓦斯報警儀，相互配合檢測，確保檢測準確。每班班長、爆破工攜帶便攜式瓦斯檢查儀，隨時檢查瓦斯。

6、打鉆過程中應經常觀察巖粉、鉆桿進尺情況并做好記錄。

7、鉆探過程中，鉆工要細心觀察，當發(fā)現(xiàn)有異常情況如夾鉆、頂鉆、噴孔、瓦斯量忽大忽小等異常征兆時，立即停止打鉆，但不得拔出鉆桿，由現(xiàn)場瓦檢員檢查瓦斯情況，并及時向調度室、開拓科匯報，然后采取措施進行處理。

8、鉆探過程中，瓦檢員必須在現(xiàn)場，隨時進行有害氣體的監(jiān)測，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%以上時必須停止作業(yè)，切斷電源，按避災路線撤出全部人員，并向調度室、開拓科匯報。

9、 打鉆工衣著整齊利索，袖口綁扎，衣扣扣牢固，確保安全施工，并搞好自保與互保工作。鉆進過程中，鉆機附近嚴禁閑雜人員靠近，防止造成傷人事故。

10、當班班長負責鉆探工作，為鉆探施工安全第一責任人。當班鉆探施工情況，由班長下班后向本隊匯報，并做好當班記錄。

11、施工單位技術負責人和地測專業(yè)技術人員應定期驗證鉆探提供的地質資料，掌握施工動態(tài)及圍巖變化情況，防止誤揭煤。

12、出現(xiàn)地質異常時的匯報程序：當班跟班干部、班長發(fā)現(xiàn)工作面地質異常時，要立即停止掘進，及時向施工單位負責人、技術負責人詳細匯報。施工單位負責人或技術負責人摸清情況后，要立即向調度室、開拓科、地測科匯報。

13、瓦檢員必須認真盯崗，檢查工作面和回風流中瓦斯?jié)舛?，防止積聚超限。當瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)異常時及時向施工單位、調度室匯報，當瓦斯?jié)舛瘸^1%小于2%時，應立即按就地排放瓦斯措施進行排放。

14、瓦檢員必須現(xiàn)場交接班，交班時把本班的異常情況說明，接班后必須對工作面檢查一遍，在打鉆期間發(fā)現(xiàn)問題，立即配合跟班干部組織施工人員進行處理，處理時要向隊值班干部匯報。

15、所有下井人員每人隨身攜帶一臺zhc30型隔絕式化學氧自救器，進入該工作面的所有人員必須熟悉自救器的使用方法、從本工作面安全撤離的避災路線和掌握煤與瓦斯突出預兆。

16、預防鉆孔著火及現(xiàn)場處理打鉆著火事故的安全措施

（1）為預防鉆孔打鉆期間發(fā)生著火事故，必須做到八不開機。

①開機前先檢查打鉆現(xiàn)場的滅火器是否完好，黃泥及沙箱內的沙是否充足，若滅火器不完好或黃泥、沙不足0.2m3，不允許開機；

②打鉆前，需先檢查便攜式瓦斯報警儀是否完好、是否靈敏可靠，若不完好不允許開機；

③便攜式瓦斯報警儀不按規(guī)定懸掛或按規(guī)定懸掛后便攜式瓦斯報警儀不開機時，鉆機不允許開機；

④打鉆地點存在局部瓦斯超過0.5％時（包括頂、底板處），鉆機不許開機；

⑤打鉆前，先由防爆電工負責檢查電氣設備，杜絕失爆；

⑥打鉆地點無風、無水不允許開機；

⑦孔口除塵裝置不完好，不允許鉆機開機；

⑧打鉆人員不熟悉打鉆措施不允許開機。

（2）鉆孔著火后的緊急處理措施

①在鉆孔施工中發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等現(xiàn)象時，嚴禁加壓鉆進，并及時向隊值班人員匯報；

②打鉆過程中，發(fā)現(xiàn)孔口冒煙或鉆孔出現(xiàn)異味時，立即停止打鉆，關閉風管閥門，開啟水管閥門，同時用水管向孔里送水直至煙氣或孔內異味消失，然后用黃泥將孔口封嚴，封泥長度不小于0.5m，并立即向調度室、開拓科匯報。

③孔口出現(xiàn)明火時，立即向調度室、開拓科匯報，同時停止打鉆，關閉風管閥門，開啟水管閥門向孔里送水、并用滅火器進行滅火，明火消滅后，需繼續(xù)用水向孔內注水進行降溫，處理完后用黃泥進行堵孔深度0.5m。

④為防止一氧化碳等中毒，處理著火事故時必須戴上自救器；

⑤若鉆孔著火后火勢過大，無法控制，必須立即向調度室、開拓科、通風科、安質部匯報，同時快速通知該工作面的其他工作人員，戴好自救器沿避災路線及時撤退。