鋼筋混凝土安全技術(shù)15篇

第1篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁施工安全技術(shù)交底

鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工安全技術(shù)交底

分項(xiàng)工程名稱:鋼筋混凝土預(yù)制樁作業(yè)內(nèi)容

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖;其現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、暢通,交叉點(diǎn)及危險(xiǎn)地區(qū),應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及圍護(hù)措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機(jī)械操作業(yè),各工種應(yīng)持證上崗。

4.機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機(jī)操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號(hào),不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。

6.機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。

7.打樁前,樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。

8.登上機(jī)架高空作業(yè)時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施,工具、零件嚴(yán)禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用時(shí)應(yīng)注意防火,熬制膠泥時(shí),操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,熬制場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放,防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

11.每天下班后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。

12.施工時(shí)尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第2篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

第3篇 裝配式鋼筋混凝土水池管渠:施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

工程名稱

部位名稱

工序名稱

交底日期

年 月 日

交底方

交底人

接收方

接收人

交底內(nèi)容:

1. 一般要求

(1) 吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(2) 安裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,遍地基松軟應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理,并經(jīng)檢查,確認(rèn)合格。

(3) 壁板等預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸安裝應(yīng)由具有施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員主持;施工前應(yīng)向全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并形成文件。

(4) 在施工組織設(shè)計(jì)中,應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的形狀、尺寸、質(zhì)量和吊裝機(jī)械的供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況,規(guī)定吊裝方法和程序與使用的吊裝機(jī)械、運(yùn)輸車輛以及相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

(5) 鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí),混凝土強(qiáng)度和預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度,不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定,且混凝上強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%,預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度不得低于20mpa。

2. 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸

(1) 裝車時(shí),構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱、均勻地放置在運(yùn)輸車輛上,支承點(diǎn)和相鄰構(gòu)件間應(yīng)設(shè)置木墊塊。構(gòu)件裝車后必須擋掩,嫖、俄牢固。

(2) 構(gòu)件超高、超寬、超長(zhǎng)時(shí),應(yīng)與道路交通等有關(guān)管理單位聯(lián)系、協(xié)商,制定專項(xiàng)運(yùn)輸方案,辦理申報(bào)手續(xù),經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

(3) 施工前應(yīng)依構(gòu)件的形狀、尺寸、質(zhì)量確定適宜的運(yùn)輸車輛;車輛應(yīng)完好、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)安全。

(4) 運(yùn)輸構(gòu)件,應(yīng)控制車速,均勻行駛,嚴(yán)禁拐小彎、死彎;長(zhǎng)距離運(yùn)輸,途中應(yīng)檢查緊線器等的牢固狀況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),必須停車緊固,待確認(rèn)牢固后,方可繼續(xù)行進(jìn)。

(5) 裝卸車應(yīng)使用起重機(jī),夜間作業(yè)必須有充足的照明。

(6) 施工前應(yīng)踏勘構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆?確認(rèn)路況良好、沿線橋涵的承載力、穿越橋涵的凈空和架空線的凈高,能滿足車輛運(yùn)輸安全的要求。

(7) 卸車前,必須檢查構(gòu)件,確認(rèn)穩(wěn)固,方可松摽;卸車時(shí),應(yīng)從邊到中對(duì)稱進(jìn)行,保持構(gòu)件、車輛穩(wěn)定。

(8) 裝運(yùn)易倒、易變形、易損壞的構(gòu)件,應(yīng)使用專用托架;托架結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算,經(jīng)計(jì)算確定。使用前,應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件。

3. 預(yù)制構(gòu)件堆放

(1) 堆放構(gòu)件應(yīng)根據(jù)構(gòu)件受力情況選擇平放或立放。

(2) 構(gòu)件預(yù)留連接筋的端部應(yīng)采取防止撞傷現(xiàn)場(chǎng)人員的措施。

(3) 構(gòu)件堆放場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示燈。

(4) 靠放構(gòu)件下端必須壓在與靠放支架相連的墊木上,吊裝時(shí)嚴(yán)禁從中間抽吊。

(5) 堆放時(shí),應(yīng)按照類型、規(guī)格分垛碼放,垛與垛之間的間隙應(yīng)滿足安全作業(yè)要求。

(6) 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水、道路暢通,作業(yè)空間應(yīng)能夠滿足吊裝、運(yùn)輸?shù)陌踩鳂I(yè)要求。

會(huì)簽

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復(fù)核人:記錄人:年 月 日

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

工程名稱

部位名稱

工序名稱

交底日期

年 月 日

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接收方

接收人

交底內(nèi)容:

(7) 構(gòu)件堆放高度應(yīng)依構(gòu)件形狀、質(zhì)量、地面承載能力而定,巨梁不得超過兩層;板不得超過2m。墊木應(yīng)放在吊點(diǎn)處,各層墊木的仕置應(yīng)在同一豎直線上,同一層墊木厚度應(yīng)相等。

(8) 堆放t梁、工字梁、衍架梁等大型構(gòu)件時(shí),必須設(shè)支撐,成排堆放的梁宜連成整體。墊木的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件質(zhì)量確定,長(zhǎng)度不得超過構(gòu)件寬度的30cm。

(9) 需要靠放、插放板式構(gòu)件時(shí),靠放、插放支架應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。支架立桿埋人地下深度不得小于50cm,桿間應(yīng)據(jù)具體情況設(shè)水平撐桿、斜撐、剪刀撐、拋撐,支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全。

(10) 靠放構(gòu)件的靠放高度應(yīng)為構(gòu)件高度的2/3以上順斜度不得陡于1:8,兩側(cè)靠放時(shí)應(yīng)對(duì)稱,堆放的塊數(shù)應(yīng)符合支架設(shè)計(jì)的規(guī)定,縣兩側(cè)堆放的差數(shù)不得超過一塊。

4. 預(yù)制構(gòu)件安裝

(1) 吊裝構(gòu)件時(shí),禁止在構(gòu)件上面放置不穩(wěn)定的浮擺物件。

(2) 壁板、立柱高度超過6m,安裝就位后應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。

(3) 懸挑構(gòu)件安裝就位后呈不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),必須采取臨時(shí)固定措施。

(4) 預(yù)制構(gòu)件固定牢固后,應(yīng)及時(shí)將影響人員安全的吊環(huán)割除或彎平。

(5) 調(diào)整柱子、壁板等構(gòu)件的高程或位置時(shí),手腳不得伸入到構(gòu)件與基礎(chǔ)的縫隙中。

(6) 在梯子上操作時(shí),離梯子頂端距離不得少于1.0m,嚴(yán)禁站在梯子最上一層作業(yè)。

(7) 人員上下構(gòu)筑物必須走安全梯或斜道,禁止沿著繩索,吊車大臂桿和隨同起吊構(gòu)件上、下。

(8) 安裝作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)安設(shè)護(hù)欄,并設(shè)安全標(biāo)志;作業(yè)時(shí)應(yīng)派專人值守,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

(9) 吊裝作業(yè)應(yīng)盡量避開夜間,需要時(shí),應(yīng)制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施,作業(yè)場(chǎng)地必須安設(shè)足夠的照明。

(10) 吊裝前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng),吊裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),作業(yè)空間應(yīng)滿足起重機(jī)械回轉(zhuǎn)和安全操作的需要。

(11) 構(gòu)件安裝就位時(shí),不得用手推動(dòng)或用腳蹬踢構(gòu)件,嚴(yán)禁在浮擺的壁板、梁等構(gòu)件和臨時(shí)支撐、拉桿上行走和作業(yè)。

(12) 構(gòu)件就位后,必須待構(gòu)件放穩(wěn)、焊接牢固或采取臨時(shí)措施,將構(gòu)件拉結(jié)、支撐、楔錨牢固后,方可摘鉤。

(13) 構(gòu)件安裝就位后,必須對(duì)預(yù)留孔、洞口等危及人身安全的部位,設(shè)蓋板蓋牢,或設(shè)圍擋(護(hù)欄) 和安全標(biāo)志。

(14) 高處作業(yè)使用的工具和安裝使用的墊鐵、焊條、螺栓等物件,應(yīng)裝入工具袋內(nèi),或安置妥善處。禁止采用上下拋擲方法傳遞。

(15) 定型安裝設(shè)備必須遵守其使用說明書的規(guī)定。正式吊裝前應(yīng)經(jīng)試吊,確認(rèn)安全;非定型安裝設(shè)施應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度刷度、穩(wěn)定性應(yīng)符合施工安全要求;拼裝完成后,應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件;正式吊裝前應(yīng)經(jīng)試吊確認(rèn)安全,并形成文件。

(16) 吊裝作業(yè)應(yīng)緩起、緩落、緩轉(zhuǎn),并應(yīng)使用纜繩控制構(gòu)件,保持平穩(wěn)?？刂评|繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固;系繩位置應(yīng)正確;系點(diǎn)應(yīng)牢固;持繩人應(yīng)服從指揮人員的指令;持繩人員應(yīng)與吊物保持安全距離。

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復(fù)核人:記錄人:年 月 日

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

工程名稱

部位名稱

工序名稱

交底日期

年 月 日

交底方

交底人

接收方

接收人

交底內(nèi)容:

(17) 安裝蓋板就位應(yīng)平穩(wěn),每側(cè)搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;嚴(yán)禁作業(yè)人員站在壁板上支搭蓋板;管渠、檢查井等敞口部位必須蓋牢或國(guó)擋;蓋板固定牢固后,應(yīng)及時(shí)將吊環(huán)突起部分切割或彎平;作業(yè)人員不得在已安的蓋板上倒退行走。

(18) 安裝預(yù)制壁板應(yīng)符合下列要求:

1) 柔性杯口宜采用冷作業(yè)密封膠泥,作業(yè)時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。

2) 壁板與基礎(chǔ)采用鋼件焊接連接時(shí),必須待連接件焊接牢固后,方可摘鉤。

3) 壁板安裝就位后,應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定填注杯日和壁板接縫處的填料。

4) 杯口或壁板接縫采用混凝土(砂漿) 時(shí),其終凝后應(yīng)立即按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定養(yǎng)護(hù)。

5) 管渠壁板采用支撐器臨時(shí)固定時(shí),應(yīng)待板縫和杯口混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除支撐器。

6) 池壁杯口的填注應(yīng)視杯口的性質(zhì)、施加預(yù)應(yīng)力工藝的要求,依設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)規(guī)定的程序?qū)嵤?/p>

7) 使用空氣壓縮機(jī)(氣泵)清除異物時(shí),機(jī)械應(yīng)設(shè)工作棚,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

8) 杯口或接縫混凝土(砂漿) 填注完畢,混凝土(砂漿) 未達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度前,不得振動(dòng)或承受外力,嚴(yán)禁松動(dòng)楔塊、拆除臨時(shí)支撐。

9) 壁板與基礎(chǔ)采用杯口連接時(shí),安裝前應(yīng)清除杯口中的雜物、污物;壁板就位后,每側(cè)應(yīng)各放兩個(gè)楔塊固定,待臨時(shí)支撐牢固后方可摘鉤。

(1) 混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),并應(yīng)符合下列安全要求:

1) 養(yǎng)護(hù)區(qū)的孔洞必須蓋牢。

2) 水地采用蓄水養(yǎng)護(hù),應(yīng)采取防溺水措施。

3) 養(yǎng)護(hù)用覆蓋材料應(yīng)具有阻燃性?；炷琉B(yǎng)護(hù)完成后的覆蓋材料應(yīng)及時(shí)清理,集中至指定地點(diǎn)存放。廢棄物應(yīng)及時(shí)妥善處理。

4) 作業(yè)中,養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫人員應(yīng)選擇安全行走路線;夜間照明必須充足;使用便橋、作業(yè)平臺(tái)、斜道等時(shí),必須搭設(shè)牢固。

5) 水養(yǎng)護(hù)時(shí)用水應(yīng)適量,不得造成施工場(chǎng)地積水;拉移輸水膠管應(yīng)順直,不得扭結(jié),不得倒退行走;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)養(yǎng)護(hù)用配水管線,其敷設(shè)不得影響人員、車輛和施工安全。

6) 使用前應(yīng)檢查電熱毯,確認(rèn)完好、不漏電;養(yǎng)護(hù)完畢必須及時(shí)斷電、拆除電纜,并放至指定地點(diǎn);電熱毯上面不得承壓重物,不得用金屬絲捆綁,嚴(yán)禁折疊;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),周圍設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)。

7) 養(yǎng)護(hù)混凝土應(yīng)使用低壓飽和蒸汽;加熱用的蒸汽管路應(yīng)使用保溫材料包裹;管路布置不得危及人身安全;現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)他內(nèi)養(yǎng)護(hù)時(shí),禁止作業(yè)人員在混凝土養(yǎng)護(hù)地邊上站立、行走;養(yǎng)護(hù)他的蓋板、孔洞應(yīng)蓋牢、蓋嚴(yán),嚴(yán)防失足跌落;封閉養(yǎng)護(hù)地前應(yīng)鳴笛示警,確認(rèn)池內(nèi)無人滯留,方可封閉。

會(huì)簽

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復(fù)核人:記錄人:

第4篇 鋼筋混凝土的澆注與振搗安全技術(shù)交底

1、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土就地澆筑時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)好腳手架、作業(yè)平臺(tái)、護(hù)欄及安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施；

2、作業(yè)前，對(duì)機(jī)具設(shè)備及其拼裝狀態(tài)、防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查，主要機(jī)具應(yīng)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工工藝及技術(shù)復(fù)雜的工程，對(duì)安全技術(shù)措施及安全操作細(xì)則等，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)；

3、在支架上澆筑混凝土，對(duì)簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁懸梁的澆筑順序，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定辦理；

4、施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時(shí)采取措施。支架、模板拆除，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工的有關(guān)規(guī)定的拆除程序進(jìn)行；

5、澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確；

6、震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用；

7、泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固；

8、澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走；

9、澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)；

10、模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽；

11、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮；

12、澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12v低壓。

第5篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員均須戴好安全帽，高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖；其現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、暢通，交叉點(diǎn)及危險(xiǎn)地區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及圍護(hù)措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機(jī)械操作業(yè)，各工種應(yīng)持證上崗。

4.機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作，操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機(jī)操人員和配合工種，必須聽從指揮訊號(hào)，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。

6.機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。

7.打樁前，樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正，不得在樁錘未落到樁頂就起錘，或過早剎車。

8.登上機(jī)架高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，工具、零件嚴(yán)禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用時(shí)應(yīng)注意防火，熬制膠泥時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，熬制場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，膠泥澆注后，上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放，防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

11.每天下班后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。

12.施工時(shí)尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

第6篇 鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝運(yùn)、堆放、吊裝安全技術(shù)交底

1.一般安全要求

（1）指揮人員應(yīng)以色旗、手勢(shì)、哨子等進(jìn)行指揮。操作前應(yīng)使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號(hào)，指揮人應(yīng)站在視線良好的位置上，但不得站在無護(hù)欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。

（2）操作人員必須戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)配掛安全帶或設(shè)安全護(hù)欄。工作前嚴(yán)禁飲酒，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

（3）建筑物外圍必須設(shè)置安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿，操作人應(yīng)避開物件吊運(yùn)路線和物件懸空時(shí)的垂直下方，并不得用手抓住運(yùn)行中的起重繩索和滑車。

（4）凡起重區(qū)均應(yīng)按規(guī)定避開輸電線路（按“現(xiàn)場(chǎng)用電與有關(guān)安全交底”要求執(zhí)行），或采取防護(hù)措施，并且應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域和設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非有關(guān)人員停留和通行。交通要道應(yīng)設(shè)專人警戒。

（5）起重所用的材料、工具（如主拔桿、風(fēng)攬、地錨、滑車、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)和卡具等）應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和加油，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。土法起重應(yīng)使用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)。所選用的受力機(jī)械、工具、材料均應(yīng)按起重量通過計(jì)算確定，起重機(jī)吊鉤和卡環(huán)最大起重量可參考表1.表2。

起重吊鉤最大起重量及主要尺寸參考表表1

起重用卡環(huán)尺寸及安全吊重參考表表2

（6）起重用的鋼絲繩應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)使用情況確定安全系數(shù)。作風(fēng)纜用的鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度不得小于荷載的3.5倍；手動(dòng)機(jī)具不得小于4.5倍，電動(dòng)機(jī)具不得小于5~6倍，用作水平吊重纜索時(shí)不得小于10倍?？蓞⒖枷卤?。

鋼絲繩安全系數(shù)的最小容許值及鼓輪或滑輪的直徑最小容許值表3

注：d為鋼絲繩的直徑。

（7）通過滑輪的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭，起重鋼絲繩的接頭只許采用編結(jié)固接，做風(fēng)纜時(shí)可用卡具接；鋼絲繩采用編結(jié)固接時(shí)，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少欲300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。采用繩卡固接時(shí)，數(shù)量不得少于3個(gè)。繩卡的規(guī)格數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配（見下表）。最后一個(gè)卡字距繩頭的長(zhǎng)度不小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩工作時(shí)受力的一側(cè)，“u”形螺栓須栓在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯(cuò)。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后再度緊固，并應(yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。

與繩徑匹配的繩卡數(shù)

(8)鋼絲繩在起重卷筒上應(yīng)排列整齊，磨損或腐蝕超過平均直徑7%與節(jié)距斷絲根數(shù)超過下表規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換不準(zhǔn)使用。

鋼絲繩斷絲更換標(biāo)準(zhǔn)（根）

注：d為鋼絲繩的直徑。

（9）風(fēng)纜的錨點(diǎn)一般采用角鋼或圓木短樁，錨樁按具體情況設(shè)置一根或兩三根，樁入土深度不少于1.5m。如附近有堅(jiān)固可靠的鋼筋混凝土建筑物或構(gòu)筑物，通過檢查計(jì)算，也可栓系；但禁止栓在電桿、輸電塔、管道、生產(chǎn)運(yùn)行中的設(shè)備、樹木、舊樁、腳手架（包括棚架）和新砌筑的或薄弱的磚結(jié)構(gòu)上。風(fēng)纜錨點(diǎn)與拔桿（或井架）的距離應(yīng)不少于拔桿高度（即與地面夾角不大于450為宜）。如遇土質(zhì)較軟或受力較大的風(fēng)纜則應(yīng)挖坑埋置地錨，地錨用料和規(guī)格尺寸應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，錨坑長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.5m，埋入深度也不少于1.5m，但如果拔桿過長(zhǎng)，井架過高（超過20m）或風(fēng)力較大，土質(zhì)較軟時(shí)，仍 應(yīng)通過計(jì)算加長(zhǎng)加深。地坑復(fù)土應(yīng)分層（必要時(shí)摻進(jìn)砂石）夯實(shí)。

（10）垂直方向，不準(zhǔn)用開口滑輪，滑輪的掛鉤在掛著繩索后，須用8號(hào)以上的鉛水線綁牢，以防滑脫。起重用的吊鉤表面要光潔，不許有毛刺、裂痕、變形等缺陷，同時(shí)禁止在吊鉤上焊接和鉆孔或超荷使用。

（11）起重工作前應(yīng)詳細(xì)檢查錨點(diǎn)和一切起重機(jī)具的牢靠程度，進(jìn)行試吊，試吊時(shí)選擇不利角度進(jìn)行，，觀察拔桿（鋼塔）的剛度有無發(fā)生過大彎曲、傾斜和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。吊起離地20~30cm時(shí)，應(yīng)稍停而作四周檢查，如無發(fā)現(xiàn)異常，才繼續(xù)進(jìn)行操作。

（12）風(fēng)纜橫跨交通時(shí)，應(yīng)遵照交通安全規(guī)定的高度，并且作明顯的標(biāo)志（如掛紅布等）。牽引鋼絲繩橫跨路面時(shí)，應(yīng)挖地坑埋置，坑面應(yīng)鋪上強(qiáng)度能承受來往車輛重量的蓋板。牽引繩和變向滑輪在吊裝中嚴(yán)禁一切人員在其內(nèi)停留，變向滑輪應(yīng)固定于牢固的物體或錨樁上。

（13）起吊較重、太長(zhǎng)的物體，除繩索鉤緊吊環(huán)外，還應(yīng)加跨過底部安全繩索一道以作保險(xiǎn)；并應(yīng)平穩(wěn)緩慢上升，兩端用拉攬拉穩(wěn)。

（14）凡起吊物體構(gòu)件左右兩側(cè)有臨時(shí)支撐固定者（如屋架、吊車梁等），必須在吊鉤鉤緊，吊索緊張后，方準(zhǔn)除掉臨時(shí)支撐。

（15）夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，遇惡劣天氣及5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止高處起重作業(yè)。

2.構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸和堆放的安全要求

（1）起運(yùn)物件，首先分清底面，按規(guī)定吊點(diǎn)起吊，兩個(gè)或兩個(gè)以上物件的面如互相不能平貼接觸者，不許捆成一束起吊。

（2）卸下構(gòu)件應(yīng)輕輕放落，墊平墊穩(wěn)，方可除鉤。

（3）構(gòu)件裝車時(shí)，不論平放、側(cè)放、豎放，相鄰構(gòu)件間應(yīng)接觸緊密或楔穩(wěn)，防止由于行車顛蕩導(dǎo)致傾側(cè)倒塌。多層堆疊，每層墊枋應(yīng)在同一直線上，最大偏差不應(yīng)超過墊枋橫截面寬度的一半。構(gòu)件支撐點(diǎn)按結(jié)構(gòu)要求以不起反作用為準(zhǔn)。構(gòu)件懸臂（即由墊枋起至構(gòu)件端部一段），一般不應(yīng)大于50cm。

（4）構(gòu)件長(zhǎng)度超出車廂長(zhǎng)度50cm以上者必須使用超長(zhǎng)架，小型零星構(gòu)件不應(yīng)亂堆，應(yīng)疊垛整齊，周圍墊穩(wěn)。

（5）疊堆高度以不壓壞最下一層為準(zhǔn)，尤其注意較薄構(gòu)件。巨大或異形構(gòu)件應(yīng)采用特制工具載運(yùn)。

（6）凡運(yùn)載構(gòu)件不應(yīng)高出車廂圍欄，而且應(yīng)用繩索綁牢，更不許將構(gòu)件一端擱置在駕駛室頂面。

（7）汽車載運(yùn)構(gòu)件行走在崎嶇不平、拐彎轉(zhuǎn)角或過橋下坡的路段，應(yīng)放慢行車速度，不得急開急剎。

（8）各種構(gòu)件應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間保持一定距離。堆放地點(diǎn)的土質(zhì)要堅(jiān)實(shí)，不得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起傾側(cè)甚至構(gòu)件破裂。

（9）堆放單個(gè)屋架時(shí)，兩邊要用木枋支撐，堆放數(shù)個(gè)屋架時(shí)，除第一個(gè)用兩邊支撐外，其余各個(gè)應(yīng)用木枋將各個(gè)作水平聯(lián)系。

（10）堆放單件薄腹或吊車梁時(shí)，每側(cè)用不少于2根斜桿支牢。

（11）外墻壁板、內(nèi)隔墻板應(yīng)放置在金屬插放架內(nèi)，下端墊長(zhǎng)木枋，兩側(cè)用木楔楔緊。手放架的高度應(yīng)為構(gòu)件高度的2/3以上，上面要搭設(shè)30cm寬的走道和上下梯道，便于掛鉤?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的插放架，立桿埋入地下不少于50cm，立桿中間要綁扎剪刀撐，上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體，穩(wěn)定牢固。

（12）靠放架一般宜采用金屬材料制作，使用前要認(rèn)真檢查和驗(yàn)收。內(nèi)外墻板靠放時(shí)，下端必須壓在與靠放架相連的墊木上，只允許靠放同一規(guī)格型號(hào)的墻板，兩面靠放應(yīng)平衡，吊裝時(shí)嚴(yán)禁從中間抽吊，防止傾倒。

（13）撬拔重物時(shí)，支墊要選用堅(jiān)固物體，工作時(shí)注意棍子打滑傷人。

（14）重物搬移（起重）不允許利用建筑物或結(jié)構(gòu)作為承力點(diǎn)，如受環(huán)境或機(jī)具限制時(shí)，應(yīng)先行準(zhǔn)確地計(jì)算重力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，是否有足夠的安全度，才可實(shí)施。

（15）幾個(gè)工人共同搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)由一個(gè)人指揮下進(jìn)行，所有動(dòng)作必須互相一致，并呼號(hào)子，穩(wěn)步前進(jìn)，同起同落，不得任意撒手。

（16）在車船上裝卸重物，靠近車廂或船旁時(shí)，不得背空站立，須以弓字馬步站穩(wěn)在物體兩側(cè)挪動(dòng)，防止脫手墜落。

3.構(gòu)件安裝的安全要求

（1）安裝人員必須配掛安全帶，清理鞋底泥土，扎好（襯）衫褲腳，佩上工具袋，小工具和零件應(yīng)放進(jìn)袋內(nèi)，不準(zhǔn)拋擲或隨意放置。

（2）起吊中的構(gòu)件，禁止在上面放置不穩(wěn)固的浮動(dòng)物。

（3）構(gòu)件就位而還沒有固定前，不準(zhǔn)用手搬或腳蹬構(gòu)件。

（4）不準(zhǔn)在浮擺的構(gòu)件上和沿鋼絲繩上行走，必須在構(gòu)件上行走操作時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件已經(jīng)放置在支座并穩(wěn)定之后，而且構(gòu)件應(yīng)預(yù)先裝設(shè)簡(jiǎn)便易裝拆的臨時(shí)護(hù)身欄。

（5）安裝混凝土柱時(shí)，柱子插入杯口以后，每邊打入兩個(gè)木楔，方可除鉤。如柱長(zhǎng)度在12m，重量在10t以上，校正柱子時(shí)，只許微松木楔，不許整個(gè)拿出。大柱子校正完畢后，隨用風(fēng)纜拉緊或撐木固定。當(dāng)灌縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，才可除去拉攬或支撐。嚴(yán)禁沒有配掛安全帶而在牛腿上工作；應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)或采用輕便的懸掛腳手。

（6）各種預(yù)制構(gòu)件安裝，必須按施工順序?qū)μ?hào)就位，應(yīng)保持垂直穩(wěn)起。就位后，立即將構(gòu)件的拉桿和支撐焊牢或錨固，方可除鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉構(gòu)件。

（7）從插放架起吊墻板應(yīng)用卡環(huán)卡牢，垂直穩(wěn)起，墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉(zhuǎn)臂桿。

（8）安裝壁板時(shí)，第一層（或第一塊）應(yīng)在裝好拉頂斜撐后方可除鉤，而且應(yīng)在完成一個(gè)閉合間焊接牢固后才可拆除斜撐。上下層壁板就位后，應(yīng)將預(yù)留鋼筋立即焊牢，禁止下層壁板未焊牢前安裝上層構(gòu)件。

（9）縱向壁板與橫向壁板的交接或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)用特制的轉(zhuǎn)角固定器，進(jìn)行固定和校正。在未經(jīng)焊接固定前不許拆除轉(zhuǎn)角固定器。在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)密注意吊件或其他物體不得碰觸各支撐件。

（10）墻板就位固定后不得撬動(dòng)，需要撬動(dòng)調(diào)整時(shí)，應(yīng)重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐的拉桿。

（11）外墻為磚砌體，內(nèi)墻澆灌混凝土前，必須將外磚墻加固，防止墻體外漲。在拆除時(shí)，禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下仍。

（12）安裝懸掛構(gòu)件（如陽(yáng)臺(tái)、挑檐），在未焊接牢固前應(yīng)逐層支頂其外挑部分，而且支頂應(yīng)在整個(gè)建筑物安裝完成后才可拆除，并嚴(yán)禁在懸挑部分放置重物或借力起重。

（13）陽(yáng)臺(tái)欄板和樓梯欄板，應(yīng)對(duì)樓層安裝。如不能及時(shí)安裝，必須在外側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿。

（14）預(yù)制構(gòu)件就位焊接牢固后，應(yīng)立即將吊環(huán)割掉，防止絆腳。

（15）安裝第一個(gè)屋架時(shí)，在焊牢支座后，應(yīng)在屋架兩側(cè)拉好攬風(fēng)繩或采用其他固定性固定，方可除鉤。以后安裝每個(gè)屋架都要用不少于2根木條交相鄰兩屋架作水平聯(lián)系穩(wěn)定?？缍容^長(zhǎng)的屋架，應(yīng)有防止變形的加固夾枋（水平相和斜撐桿），其他相類似的構(gòu)件應(yīng)同樣辦理。

（16）重大構(gòu)件應(yīng)加保險(xiǎn)繩（過底繩），帶有銳利棱角的構(gòu)件應(yīng)用麻袋木板等襯楔，以防切割繩索。

（17）掛鉤應(yīng)從里向外鉤，起吊屋面板前檢查四角是否鉤緊。

（18）采用梯子上落時(shí)，梯腳應(yīng)支牢。在梯子上工作時(shí)，踏腳點(diǎn)必須離梯頂端不少于1m。

（19）在坡度比較陡的屋面操作時(shí)，屋面兩側(cè)如無腳手架，應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)護(hù)身欄或架設(shè)安全網(wǎng)，或在屋面板上系好安全帶。

（20）凡樓面或屋面板有足以墜人的孔洞者，在安裝好后隨即釘封洞口。

（21）安裝多層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在建筑物四周，隨吊裝進(jìn)度，逐層架設(shè)安全網(wǎng)。

（22）進(jìn)行吊裝的場(chǎng)地，應(yīng)劃出危險(xiǎn)地帶，禁止非有關(guān)人員來往和停留。

第7篇 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)吊裝:安全技術(shù)交底

目前工業(yè)建筑,大多采用鋼筋混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、跨距大、高度高等特點(diǎn),故在吊裝中要求做吊點(diǎn)正確,安裝穩(wěn)當(dāng),就位平穩(wěn),和臨時(shí)固定調(diào)節(jié)方便等。結(jié)構(gòu)吊裝的安全技術(shù)要點(diǎn)等有:

●吊裝構(gòu)件,當(dāng)柱子較重、較長(zhǎng)時(shí),用旋轉(zhuǎn)法。起重機(jī)在安全負(fù)荷下回轉(zhuǎn)半徑不夠時(shí),可采用滑行法吊裝;采用雙機(jī)抬吊時(shí),應(yīng)注意盡量選用同類型的起重機(jī),各起重機(jī)的負(fù)荷不要超過其安全超重量的80%,在操作2臺(tái)起重機(jī)時(shí)的動(dòng)作必須相互配合;2臺(tái)機(jī)的吊鉤,,滑輪組都不能有過度的傾斜,以防1臺(tái)起重機(jī)失重而另1臺(tái)超載;吊裝屋架和吊裝梁,要求綁扎對(duì)稱,使起吊后保持水平,便于就位,吊索與水平線的夾角,不宜小于60度,當(dāng)屋架跨度大于30米時(shí),應(yīng)用鐵扁擔(dān)增加吊點(diǎn)。

●以鋼網(wǎng)架整體吊裝時(shí),要確保網(wǎng)架受力可靠,有足夠的安全度;每臺(tái)起重機(jī)的起吊速度要一致;在停止工作時(shí)要防止小牛腳上下梁移動(dòng),以保持正確位置;設(shè)中心指揮臺(tái),做到統(tǒng)一指揮,保持同步,以保是施工安全。

第8篇 鋼筋混凝土錨桿護(hù)坡工程施工-安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄

編號(hào)

工程名稱

湖南省益婁高速公路第十合同段

施工單位

中鐵十局集團(tuán)第二工程有限公司

協(xié)作單位

湖南華鑫交通工程有限公司

交底名稱

鋼筋砼錨桿護(hù)坡施工安全技術(shù)交底

交底日期

施工部位

錨桿框架梁護(hù)坡位于k79+748-k79+890和k80+353-k80+680兩段

一、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須滿足安全生產(chǎn)紀(jì)律。

1、嚴(yán)禁違章指揮,違章操作,違反勞動(dòng)紀(jì)律。集中精力,堅(jiān)守崗位,未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得從事非本工種作業(yè)。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶,嚴(yán)禁在高處向下投扔物料。

3、嚴(yán)禁酒后登高作業(yè),禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

4、禁止隨意拆除、挪動(dòng)各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、消防器材及電器設(shè)備等。

二、錨桿施工安全保證措施

1、施工中,定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全。腳手架必須搭設(shè)牢固,腳手架上不得有探頭板。移動(dòng)機(jī)械時(shí),必須確保腳手架牢固可靠,移動(dòng)完畢后,要重新檢查腳手架。

2、注漿施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。處理機(jī)械故障時(shí),必須使設(shè)備斷電。

3、向錨桿孔注漿時(shí),注漿管內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的水泥漿,以防管體放空,砂漿噴出傷人。非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。

三、錨桿施工安全注意事項(xiàng)

1、使用鉆機(jī)的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

2、作業(yè)場(chǎng)地設(shè)有發(fā)電機(jī),要注意用電安全。

3、電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

4、安裝前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動(dòng)力頭的中心線允許偏斜為全長(zhǎng)的1%。

5、安裝鉆桿時(shí),應(yīng)從動(dòng)力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長(zhǎng)度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

6、動(dòng)力頭安裝前,應(yīng)先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。

7、安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同,不同時(shí),應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。

8、鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí),汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿,將輪胎支起,并應(yīng)用自動(dòng)微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,使之保持垂直。

9、啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固,傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng),減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆深限位報(bào)警裝置有效。

10、啟動(dòng)前,應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動(dòng)后,應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、溫度、音響制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常,方可作業(yè)。

11、施鉆時(shí),應(yīng)先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位,當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過程中,當(dāng)電流表超過額定電流時(shí),應(yīng)放慢下鉆速度。

12、鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí),應(yīng)停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報(bào)警信號(hào)后,方可繼續(xù)下鉆。

13、鉆孔中卡鉆時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強(qiáng)行起動(dòng)。

14、作業(yè)中,當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。

15、鉆孔時(shí),當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí).應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

16、擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時(shí),應(yīng)停止擴(kuò)削,并攏擴(kuò)孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,即可停鉆。

17、作業(yè)中停電時(shí),應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接觸地面。

18、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護(hù)。

19、鉆孔時(shí),嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停機(jī),在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

20、成孔后,應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。

21、作業(yè)后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動(dòng)住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。

22、當(dāng)鉆頭磨損量達(dá)20mm時(shí),應(yīng)予更換。

四、雨季、夜間施工、現(xiàn)場(chǎng)用電。

1、雨季施工,所有的用電設(shè)備必須有防雨措施。

2、夜間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備,機(jī)械設(shè)備進(jìn)行夜間作業(yè)時(shí),須保證儀表盤清晰可見,隨時(shí)掌握機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有配電設(shè)施及照明設(shè)備全部由電工操作,其他人員不得私自操作用電設(shè)施,以免發(fā)生觸電傷亡事故。

4、做好施工機(jī)械在使用過程中的安全管理。施工機(jī)械的操作必須由專人負(fù)責(zé),操作中注意安全,不得違反操作規(guī)程,避免引發(fā)安全事故。砼及砂漿攪拌機(jī)維修時(shí)應(yīng)有專人看守,嚴(yán)禁他人合閘。砌筑材料嚴(yán)禁從高處往低處拋擲,人工運(yùn)料時(shí)注意行走安全,并搭設(shè)相應(yīng)的安全設(shè)施。

安全負(fù)責(zé)人

交底人

交底接收人

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員

協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人

施工人員

序號(hào)

姓名

工種

序號(hào)

姓名

工種

1

15

2

16

3

17

4

18

5

19

6

20

7

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8

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9

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第9篇 預(yù)制鋼筋混凝土升板法施工安全技術(shù)交底

1.柱、板施工的安全要求

(1)預(yù)制柱的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上,方可運(yùn)輸及吊裝。

安裝好的柱子,其吊裝孔應(yīng)在同一水平面上。

(2)各個(gè)提升單元必須進(jìn)行群柱穩(wěn)定性驗(yàn)算,未經(jīng)可靠驗(yàn)算不得進(jìn)行施工。實(shí)際施工時(shí),力求降低提升機(jī)的著力點(diǎn),確保柱的穩(wěn)定性。

(3)板在提升前,必須編制提升程序圖。為使提升能同步進(jìn)行,并減少差異,必須按正方形來劃分板的提升單元,每一提升單元不宜超過40根柱。且板的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(4)在提升過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查提升設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、磨損程度以及吊桿套筒的可靠性。

(5)板不應(yīng)在中途懸掛停歇,若遇特殊情況必須懸掛停歇時(shí),應(yīng)采取有效的固定措施。

(6)若利用升板提運(yùn)材料、設(shè)備時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)算,并在允許范圍內(nèi)堆放。

(7)嚴(yán)禁在整個(gè)提升過程中,將升板結(jié)構(gòu)作為其他設(shè)施的支撐點(diǎn)或拴拉纜繩風(fēng)繩等。

(8)對(duì)四層以上的升板,在提升過程中,最上兩層板至少應(yīng)有一層板交替與柱楔緊。板一經(jīng)到位應(yīng)立即與柱進(jìn)行剛性連接或澆筑柱帽。板就位時(shí),板底與承重銷(或剪刀塊)間應(yīng)平整嚴(yán)密。

2.升板施工的安全要求

(1)施工負(fù)責(zé)人(工長(zhǎng)、施工員等)應(yīng)向參加施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底,使作業(yè)人員熟悉和掌握提升程序,嚴(yán)格按照程序進(jìn)行提升。

(2)安設(shè)提升架絲桿要戴手套,下方鎖固螺母要擰緊上牢。提升設(shè)備組裝后各處聯(lián)結(jié)螺栓經(jīng)檢查合格后方可就位。就位的提升機(jī)應(yīng)安設(shè)平穩(wěn),連接牢固。

(3)提升前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查,開關(guān)、電磁鐵制動(dòng)閘等要靈敏可靠,線路接通后,應(yīng)進(jìn)行電器設(shè)備檢試。

(4)在正式提升前試升。無論試升或正式提升,發(fā)現(xiàn)提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,承重鋼銷、提升環(huán)有明顯變形,板柱之間凈距明顯變化,吊桿、絲桿彎曲變異等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,消除故障后方可繼續(xù)提升。

(5)吊桿與樓板吊掛時(shí),應(yīng)把吊桿卡頭放進(jìn)提升環(huán)卡口內(nèi),防止吊桿卡頭與提升環(huán)松脫。

(6)樓板每次提升要進(jìn)行一次水平控制的調(diào)整,使樓板在允許提升差異范圍內(nèi)均勻上升。

(7)安裝提升吊桿應(yīng)稱上后下,拆除時(shí)先下后上逐根進(jìn)行。

(8)提升中的樓板下方嚴(yán)禁通行。安裝承重鋼銷的人字梯,用后必須將梯子平放。

第10篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠-通用安全技術(shù)交底

1. 進(jìn)入基坑、溝槽前和作業(yè)中,應(yīng)檢查土壁和支護(hù)結(jié)構(gòu),確認(rèn)土壁無裂縫、無坍塌,支護(hù)穩(wěn)固。

2. 不得在基坑、溝槽臨邊1m范圍內(nèi)堆物、堆料和運(yùn)料,在1m范圍以外堆物、堆料應(yīng)進(jìn)行邊坡穩(wěn)定驗(yàn)算,確認(rèn)安全。

3. 大型、群體、綜合性水池和管渠,應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物相互間的距離、高差和氣候狀況按先地下后地上、先深后淺的原則部署施工。

4. 水池、管渠底部和頂部預(yù)留的孔洞,必須用蓋板蓋牢,并應(yīng)采取防挪移的措施或設(shè)圍擋、安全標(biāo)志;變形縫、后澆帶作業(yè)前必須設(shè)圍擋;預(yù)留鋼筋、預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。

5. 大型、群體、綜合性水池、管渠施工中,應(yīng)根據(jù)工藝要求,在各層施工范圍內(nèi)的內(nèi)外、上下層之間設(shè)置施工通道;通道交叉時(shí),交錯(cuò)部位的上下通道防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè),應(yīng)立掛密目安全網(wǎng);安全網(wǎng)必須與欄桿連接牢固。

6. 水池、管渠底板施工前應(yīng)具備下列要求:

(1) 底板地基經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件。

(2) 底板下方的進(jìn)出水管道、廊道、管渠等地下構(gòu)筑物和回填土施工完畢,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格,并形成文件。

(3) 底板位于地下水位以下時(shí),施工前驗(yàn)算施工階段的抗浮穩(wěn)定性,當(dāng)不能滿足抗浮要求時(shí),必須采取抗浮措施。

7. 設(shè)置通道應(yīng)符合下列要求:

(1) 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段,必須設(shè)置防護(hù)棚。

(2) 在水池、管渠底部和頂部結(jié)構(gòu)面上設(shè)通道,宜避開結(jié)構(gòu)上的預(yù)留鋼筋、孔洞等障礙物。

(3) 上下層通道中有高差的部位之間必須設(shè)防滑坡道或安全梯;坡道應(yīng)順直,不宜設(shè)彎道。

(4) 通道應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況進(jìn)行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全的要求。

(5) 腳手架通道應(yīng)滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固,不得懸空放置;通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)高度不低于1.2m的防護(hù)欄桿和高18cm的擋腳板;進(jìn)出口處防護(hù)欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。

(6) 通道的寬度應(yīng)據(jù)施工期間交通量和運(yùn)輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m,坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m,且坡度不得陡于1∶6。

8. 水池施工應(yīng)盡量避開上下層同時(shí)作業(yè),當(dāng)條件所限需同時(shí)作業(yè)時(shí),上下交叉作業(yè)時(shí)的下作業(yè)層頂部和臨時(shí)通行孔道的頂部必須設(shè)置防護(hù)棚,并應(yīng)符合下列要求:

(1) 防護(hù)棚應(yīng)支搭牢固、嚴(yán)密。

(2) 防護(hù)棚應(yīng)堅(jiān)固,其結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計(jì)確定,能承受風(fēng)荷載。采用木板時(shí),其厚度不得小于5cm。

(3) 防護(hù)棚的長(zhǎng)度與寬度應(yīng)依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定:上方高度為2m~5m時(shí),不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時(shí),不得小于4m;上方高度在15m~30m時(shí),不得小于5m;上方高度大于30m時(shí),不得小于6m。

9. 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái),并應(yīng)符合下列要求:

(1) 支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負(fù)責(zé)。

(2) 在斜面上作業(yè)宜架設(shè)可移動(dòng)式的作業(yè)平臺(tái)。

(3) 腳手架、作業(yè)平臺(tái)不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。

(4) 作業(yè)平臺(tái)、腳手架各節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固、可靠。

(5) 腳手架應(yīng)根據(jù)施工時(shí)最大荷載和風(fēng)力進(jìn)行施工設(shè)計(jì),支搭必須牢固。

(6) 作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,上下作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全梯或斜道等設(shè)施。

(7) 作業(yè)平臺(tái)寬度應(yīng)滿足施工安全要求。在平臺(tái)范圍內(nèi)應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(8) 腳手架和作業(yè)平臺(tái)使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件;使用中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)變形、位移應(yīng)及時(shí)采取安全措施并確認(rèn)安全。

第11篇 鋼筋混凝土切割機(jī):安全技術(shù)交底

除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列各項(xiàng):

1.上班前操作人員應(yīng)檢查機(jī)械各部連接件和傳動(dòng)件有否松動(dòng)或缺損、是否缺潤(rùn)滑油、冷卻系統(tǒng)是否正常及有無泄漏(鋸片冷卻水箱的水不應(yīng)少于0.15m3)、各種部件動(dòng)作是否靈活,全部合格后方準(zhǔn)施工。

2.鋸片部分應(yīng)裝防護(hù)罩。切割時(shí),鋸片旋轉(zhuǎn)方向前后嚴(yán)禁站人。

3.新鋸片的齒形整形和露銳,要求齒條在鋸片上等園分布,兩端面平整,露銳方法是用夾具把幾塊耐火磚夾緊,以很慢的速度(10~15cm/分鐘)橫向進(jìn)給切割耐火磚,直至金剛石銳峰裸露為準(zhǔn)。

4.切割機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)用絕緣橡皮纜。行車時(shí)注意隨機(jī)電纜,以防壓壞和拉斷。

5.切割時(shí)應(yīng)清除構(gòu)件頂部和兩邊雜物。

6.混凝土構(gòu)件未夾緊不準(zhǔn)切割。

7.開始切割時(shí),鋸片進(jìn)給應(yīng)緩慢,待正常后,方可逐漸加快,以防卡鋸和冒火花。橫向進(jìn)給速度不準(zhǔn)超下25~40cm/分鐘。

8.當(dāng)金剛石齒條有脫落現(xiàn)象時(shí),嚴(yán)禁開車切割。

9.金剛石鋸片應(yīng)裝開花螺母,開花螺母擰緊后,還應(yīng)鎖好開口銷,肋夾板應(yīng)貼合。

10.金剛石切割混凝土?xí)r,不準(zhǔn)突然停車、嚴(yán)禁鋸片反向運(yùn)轉(zhuǎn),換取鋸片后也嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

11.金剛石鋸片不用時(shí),應(yīng)從軸上取下,停放時(shí)切割架應(yīng)升至頂端。

12.電源、水源的接、斷要及時(shí)注意,如發(fā)生停電應(yīng)立即停止切割,退出鋸片。冬季工作結(jié)束,應(yīng)將蓄水箱內(nèi)的水放完,以防凍結(jié)。

第12篇 鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝運(yùn)堆放安裝-安全技術(shù)交底記錄

安全技術(shù)交底記錄 編號(hào)

工程名稱:___工程

施工單位:___建筑工程公司

交底提要:預(yù)制構(gòu)件運(yùn)、裝安全交底 交底日期:_年_月_日

交底內(nèi)容:鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝運(yùn)、堆放、吊裝安全技術(shù)交底

l一般安全要求

(1)指揮人員應(yīng)以色旗、手勢(shì)、哨子等進(jìn)行指揮。操作前應(yīng)使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號(hào),指揮人應(yīng)站在視線良好的位置上,但不得站在元護(hù)欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。

(2)操作人員必須戴安全帽,高處作業(yè)應(yīng)配掛安全帶或設(shè)安全護(hù)欄。工作前嚴(yán)禁飲酒,作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

(3)建筑物外圍必須設(shè)置安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿,操作人應(yīng)避開物件吊運(yùn)路線和物件懸空時(shí)的垂直下方,并小得用手抓住運(yùn)行中的起重繩索和滑車。

(4)凡起重區(qū)均應(yīng)按規(guī)定避開輸電線路(按'現(xiàn)場(chǎng)用電與有關(guān)安全交底'要求執(zhí)行),或采取防護(hù)措施,并且應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域和設(shè)置警示標(biāo)志,禁止非有關(guān)人員停留和通行。交通要道應(yīng)設(shè)專人警戒。

(5)起重所用的材料、工具(如主拔桿、風(fēng)纜、地錨、滑車、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)和卡具等)應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和加油,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)修理或更換。土法起重應(yīng)使用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)。所選用的受力機(jī)械、工具、材料均應(yīng)按起重量通過計(jì)算確定,起重機(jī)吊鉤和卡環(huán)最大起重量可參考表1、表2。

起重吊鉤最大起重量及主要尺寸參考表表1

吊鏈亭號(hào)

吊鉤的最太起重量手動(dòng)(t) 吊鉤的最大起重量電動(dòng)(t) 主要尺寸(mm)

輕型或中型 重型或特重型 d s b h d d d r

1 0.4 0.32 0.25 20 14 12 18 15 12 m12 3

2 0.5 0.4 0.32 22 16 13 21 15 12 m12 4

3 0.63 0.5 0.4 25 18 15 24 18 15 m14 4

4 0.8 0.63 0.5 30 22 18 26 20 17 m16 5

5 1 0.8 0.63 32 24 20 28 20 17 m16 5.5

6 1.25 1 0.8 36 26 22 32 25 20 m20 5.

7 1.6 1.25 1 40 30 24 36 25 20 m20 56

8 2 1.6 1.25 45 33 26 40 30 25 m24 6

9 2.5 2 1.6 50 36 30 45 35 30 m27 7

審核人___交底人人___接受交底人___

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第13篇 進(jìn)風(fēng)斜井明槽段鋼筋混凝土澆筑安全技術(shù)措施

一、?編制目的

進(jìn)風(fēng)斜井明槽段即將進(jìn)行鋼筋混凝土澆筑工作，使巷道成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足生產(chǎn)需要，進(jìn)一步推進(jìn)工程進(jìn)度。同時(shí)，為了保證在施工期間鋼筋混凝土的澆筑質(zhì)量和安全特編制本措施。

二、?工程概況

白布煤礦位于貴州省大方縣縣城南部，行政區(qū)劃屬高店鄉(xiāng)及馬場(chǎng)鎮(zhèn)管轄，地理坐標(biāo)為經(jīng)度10502913011～10503410011，緯度2605813011～2700410011，進(jìn)風(fēng)斜井表土段已開挖并初期支護(hù)（錨網(wǎng)噴砼+格柵拱架支護(hù)）到位，進(jìn)風(fēng)斜井開挖斷面為18.5m2，巷道坡度為-16.5°，為直墻半圓拱，發(fā)碹厚度為350mm，澆筑長(zhǎng)度62米。由里往外澆筑。

三、?支護(hù)設(shè)計(jì)

進(jìn)風(fēng)斜井明槽段設(shè)計(jì)斷面為直墻半圓拱形，凈寬4.2m，凈高3.6m，墻高1.5m，井筒凈斷面積13.2㎡，毛寬4.9m，高4.3m，毛斷面積18.5㎡，傾角-16.5°。

永久支護(hù)方式采用鋼筋混凝土支護(hù)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為c30，澆筑厚度300mm，內(nèi)層筋采用φ18mm螺紋鋼筋，間排距300mm×300mm，外層筋采用φ22mm螺紋鋼筋，間排距300mm×300mm，連接筋采用φ8mm圓鋼，間排距600mm×300mm，鋼筋保護(hù)層100mm，內(nèi)外層鋼筋間距300mm。底板采用混凝土鋪底，強(qiáng)度為c30，鋪底厚度300mm。墻基礎(chǔ)300mm?；炷僚淞喜捎胮.042.5普通硅酸鹽水泥、中砂、φ20～40mm石子和干凈水配制。

四、?施工準(zhǔn)備

1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，參加業(yè)主組織的圖紙會(huì)審。

2、料場(chǎng)備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加劑。

3、施工用水：利用場(chǎng)地內(nèi)的供水系統(tǒng)向施工地點(diǎn)供水。

4、施工用風(fēng)：利用場(chǎng)地內(nèi)的壓風(fēng)系統(tǒng)向施工地點(diǎn)供風(fēng)。

5、攪拌機(jī)：井口附近布置js-750型攪拌機(jī)兩臺(tái)。

6、振搗器具：znf50型風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒2臺(tái)。

7、模板：明槽段支護(hù)內(nèi)外模板均采用定型鋼模板，內(nèi)部模板規(guī)格為1500×100×50mm，外部模板規(guī)格為1500×300×50mm。

8、鋼筋：按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋。

9、加固模板所需材料：鋼管、木板等。

五、?明槽發(fā)碹工序工藝

（1）墻部及底部鋼筋綁扎

墻部鋼筋綁扎時(shí)，首先固定2～4根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔線，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平筋的分檔線，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)要求。

每側(cè)墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐, 即頂模筋，頂模筋分兩種：一種設(shè)于墻體梯架筋上，間距750mm；另一種根據(jù)實(shí)際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長(zhǎng)度比墻體厚度尺寸小1～2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。

（2）支設(shè)墻部模板

① 支模嚴(yán)格按照以下施工流程施工：抄平放線→鋼筋綁扎→隱蔽工程驗(yàn)收→組裝墻體一側(cè)模板→組裝另一側(cè)模板→模板驗(yàn)收

② 鋼模板規(guī)格為1500mm×300mm×50mm，背面使用100×50mm木方作為加勁肋，間距為600mm，多層板模加勁肋后的加固連桿為φ48mm鋼管，間距為600mm～750mm，墻體下端部處鋼管距端部不大于375mm。墻沿加勁肋設(shè)置穿墻止水螺栓。

③ 安裝墻模前應(yīng)沿外墻外側(cè)上口粘貼好寬30mm，厚5mm的海綿條，以保證墻體上下施工縫處順直不漏漿。

④ 安裝一側(cè)的多層板模，按位置線就位，并安裝好拉桿及斜撐，安裝焊有止水片的防水穿墻螺栓。

⑤ 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。

⑥ 支撐體系：橫向次龍骨臨時(shí)固定在模板背面，用鉛絲綁扎在螺栓上。再將豎龍骨靠在橫龍骨上，然后用“3”型卡將龍骨固定，擰上螺母，擰緊。然后加斜支撐，每道墻兩側(cè)均設(shè)3道斜支撐，根部一道水平支撐。。

⑦ 模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進(jìn)行微調(diào)，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦預(yù)檢手續(xù)。

⑧ 墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見后述“混凝土砌碹施工”。

（3）拱部模板支設(shè)

①拱部?jī)?nèi)模支護(hù)

a．內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計(jì)的弧度拼裝。

b．支撐體系采用鋼管式腳手架和定型型鋼支架體系，立桿間距1.2m，立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi)，立桿上下設(shè)3道水平桿；型鋼支架和型鋼拱形架間距1.2m并且和墻體采用剛性連接，同時(shí)與腳手架連接增加剛度。（見附圖）

c．拱部?jī)?nèi)模支護(hù)完畢后，在組立拱部外模前，先進(jìn)行拱部鋼筋的綁扎施工。

②拱部外模支設(shè)

a．采用￠48鋼管作為拱部支撐骨架，頂板外模采用鋼模板，鋪設(shè)沿跨距長(zhǎng)度方向布置，短邊拼縫設(shè)5×10海綿條，長(zhǎng)邊拼縫不設(shè)海綿條。

b．多層板與木間用2寸半鐵釘固定，周邊鐵釘間距按300mm布置，中間沿木楞方向間距為500mm，要將角部多層板釘牢，防止角部開口現(xiàn)象。

（4）混凝土砌碹施工

澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工，待墻體拆模后再進(jìn)行拱頂砼澆筑，砼標(biāo)號(hào)c30。

①混凝土材料選擇及配合比

混凝土配制采用10-30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3﹪，po32.5普硅水泥，采用地面干凈水。

混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水= 1：1.65：2.7：0.42，br-3型防水劑加入量為水泥用量的10%，抗?jié)B標(biāo)號(hào)s8。

②混凝土的制作和運(yùn)送

采用s500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，攪拌站處安裝混凝土輸送泵，砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點(diǎn)入模。

③混凝土澆筑

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi)，澆注前預(yù)先安排好混凝土上下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

④混凝土振搗

使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，震搗棒插入下層砼中50-100mm，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒的作用半徑。振搗上一層時(shí)要插入下一層50～100mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓駬v完畢，若浮漿過多要及時(shí)清除。

⑤混凝土的養(yǎng)護(hù)

設(shè)專職人員進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作，澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，墻部拆模后，澆水養(yǎng)護(hù)3天，拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天

⑥施工縫的處理

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（mt5009-94）的有關(guān)規(guī)定。

（2）模板的縫隙要堵嚴(yán)，預(yù)防跑漿。

（3）使用混凝土材料時(shí)碎石含泥量不大于1%，黃河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%，水泥過期、無效、過硬、結(jié)塊不得使用。

（4）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。

（5）砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

（6）澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

（7）嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)把關(guān)，上道工序不合格不進(jìn)行下道工序。

（8）砼配制以實(shí)驗(yàn)的室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中要嚴(yán)格計(jì)量。試驗(yàn)室未提供砼配合比前，嚴(yán)禁進(jìn)行砼砌碹工作。

（9）砼澆筑過程要對(duì)稱入模。

（10）明槽砌碹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

凈寬：中線左右允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。

凈高：允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。

砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

（11）模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、基礎(chǔ)深度-30～+100mm。

2、軸線位移≤5mm；

3、底模上表面標(biāo)高±10mm；

4、截面內(nèi)部尺寸±10mm；

5、墻部垂直度≤10mm；

6、相鄰模板高差≤5mm；

7、表面平整度≤10mm；

8、立模前按中腰線仔細(xì)檢查井幫掘進(jìn)規(guī)格，若有小于設(shè)計(jì)尺寸之處必須處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方準(zhǔn)立模；

9、模板組裝后用中線控制模板尺寸，按拱頂、拱基、墻基三個(gè)部位。只有每個(gè)點(diǎn)測(cè)量尺寸均在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)，才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進(jìn)行加固時(shí)，不準(zhǔn)澆筑混凝土；

10、模板變形超過設(shè)計(jì)要求，必須及時(shí)維修、校正或更換，只有符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用；

11、脫模：按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，方可拆碹、拆模。

鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、受力鋼筋間距±20mm，排距±10mm；（12）、拉筋間距±30mm；3）、保護(hù)層±10mm。

1、鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求；

2、鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用；

3、綁扎鋼筋時(shí)，不得歪斜或錯(cuò)上錯(cuò)下等現(xiàn)象，鋼筋結(jié)點(diǎn)要靠嚴(yán)綁緊；綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d；

4、鋼筋搭接方式、搭接長(zhǎng)度90%及以上符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良；

5、鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量：不超過應(yīng)綁扎量的20%，且不連續(xù)為合格；不超過應(yīng)綁扎量的10%，且不連續(xù)為優(yōu)良；

6、受力鋼筋間距允許偏差±20mm，排距允許偏差±10mm，構(gòu)造筋間距允許偏差±30mm，鋼筋保護(hù)層允許偏差±10mm。

（13）砼攪拌質(zhì)量保證措施

砼使用材料：水泥采用p.o42.5＃普通硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑在φ20～40mm之間；質(zhì)量配比為：水泥：砂子：石子：水 =100kg：181kg：366kg：49kg。水泥稱量允許偏差±2%，砂子、石子±3%。

設(shè)定專職人員操作配料機(jī)，采用井口攪拌站攪拌，攪拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用，摻加防凍、早強(qiáng)劑后運(yùn)輸存放時(shí)間不得超過20分鐘。

（14）砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施

澆筑砼時(shí)，兩幫要同時(shí)澆注，每澆注300mm深時(shí)，振搗一次。振搗時(shí)要插入下層混凝土70mm，每次移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)間一般為20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。施工地點(diǎn)配置2臺(tái)風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器，隨著澆注，用振動(dòng)器及時(shí)震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器要離開模板70mm，并要插到每層底部。

（七）其他安全保證措施

1、參加施工的管理人員、操作人員要對(duì)本施工措施熟知、掌握，并在施工過程中嚴(yán)格操作；

2、非操作人員不得進(jìn)入正在施工的作業(yè)區(qū)；

3、 施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察,確保安全；

4、工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠，工作臺(tái)采用φ40mm鋼管搭設(shè)，平臺(tái)鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺(tái)的立柱根部固定牢靠，不得有傾斜趨勢(shì)；并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件，扣件連接緊固；

5、 作業(yè)平臺(tái)上，禁止打鬧；

6、施工人員及進(jìn)入施工區(qū)域人員，必須正確佩戴安全帽；

7、按照規(guī)定使用安全勞動(dòng)用品；

8、在澆筑砼時(shí)，工作臺(tái)正下方及斜坡下方嚴(yán)禁有人，工作臺(tái)上人員要時(shí)刻注意腳下，防止滑落傷人；

9、拆模時(shí)，應(yīng)清理好退路上的材料和雜物，人員要站在安全地點(diǎn)并在斜坡上方，與工作無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，以防發(fā)生意外；

10、拆除模板時(shí)下方嚴(yán)禁行人；

11、搭工作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠；

12、每次上工作臺(tái)工作前必須先檢查工作臺(tái)的穩(wěn)定情況，確認(rèn)無問題后方可上臺(tái)施工，施工時(shí)要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點(diǎn)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作，防止工作臺(tái)上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生；

13、工作臺(tái)上不許存放過多的物料，防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺(tái)上的雜物清理干凈；

14、工作臺(tái)上的材料要放置平穩(wěn)，小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi)，易脫手的工具要用繩栓住，使用時(shí)將繩套在手腕上，不用時(shí)要掛在可靠的地方，上下傳遞對(duì)象必須手接手送，禁止拋擲；

15、安裝支架時(shí)，支架中部的拉桿必須距軌面2米以上，軌道兩邊必須預(yù)留出足夠行車的空間，防止絞車提升時(shí)拉翻支架，釀成事故。

16、在施工期間，無論任何時(shí)候，不管絞車是在下放材料或是提升運(yùn)輸時(shí)，明槽段所有施工人員必須進(jìn)入躲避硐或撤至地面。

17、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字后方準(zhǔn)上崗。

（18）鋼筋綁扎及砼澆注過程中嚴(yán)格遵守以下規(guī)定

①在工作臺(tái)上的人員不得過多，每人必須佩帶保險(xiǎn)帶。

②模板支設(shè)必須牢固，防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。

③工作臺(tái)下方嚴(yán)禁有人。

④綁扎鋼筋時(shí)，人員要互相照應(yīng)，拿穩(wěn)抓牢，防止滑落傷人。

（19）模板施工安全措施

①工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。

②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

③高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。

④拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍，以防止整塊模板掉落傷人。

八、其它

其它未盡事宜嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及公司下發(fā)有關(guān)文件執(zhí)行，傳達(dá)本措施時(shí)一并傳達(dá)。

第14篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠混凝土施工-安全技術(shù)交底

1. 混凝土的配合比應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定,不得隨意更改;用于輸送或貯存飲用水的管渠、水池等構(gòu)筑物,混凝土中的外加劑不得污染水質(zhì),有礙人體健康。

2. 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的泥土雜物;采用空氣壓力清除時(shí),空壓機(jī)電氣接線與拆卸必須由電工操作,嚴(yán)禁將氣嘴對(duì)向人、設(shè)備、設(shè)施。

3. 混凝土運(yùn)輸前應(yīng)踏勘運(yùn)輸?shù)缆?檢查路況、地下管線等構(gòu)筑物和架空線路狀況,確認(rèn)安全;在社會(huì)道路上運(yùn)輸不得遺灑,污染環(huán)境;使用手推車運(yùn)送混凝土,裝料應(yīng)低于車槽10cm以上,車槽前必須裝設(shè)擋板;卸料時(shí)應(yīng)設(shè)擋掩,嚴(yán)禁撒把。

4. 混凝土拌和應(yīng)符合下列安全要求:

(1) 攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入貯料區(qū)和卸料斗下。

(2) 作業(yè)人員向攪拌機(jī)料斗內(nèi)傾倒水泥時(shí),腳不得蹬踩料斗。

(3) 攪拌站邊界應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,非施工人員不得入內(nèi)。

(4) 手推車向攪拌機(jī)料斗內(nèi)傾倒砂石料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,嚴(yán)禁撒把倒料。

(5) 現(xiàn)場(chǎng)需機(jī)械拌和混凝土?xí)r,攪拌站應(yīng)根據(jù)環(huán)境狀況采取防噪音、防塵措施。

(6) 嚴(yán)禁在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手或木棒、工具等伸進(jìn)攪拌筒或在筒口清理混凝土。

(7) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,機(jī)械操作工應(yīng)精神集中,嚴(yán)禁離崗;機(jī)械發(fā)生故障必須立即關(guān)機(jī)、斷電。

(8) 作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清理拌和場(chǎng)地,廢水應(yīng)排至規(guī)定地點(diǎn),不得污染環(huán)境,不得堵塞雨污水排放設(shè)施。

(9) 需進(jìn)入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時(shí),必須先關(guān)機(jī)、斷電、固鎖電閘箱,并在攪拌筒外設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁離開崗位。

(10) 固定式攪拌機(jī)的料斗在軌道上提升(降落)時(shí),嚴(yán)禁其下方有人;料斗需懸空放置時(shí),必須將料斗固鎖。

(11) 現(xiàn)場(chǎng)宜采用預(yù)拌混凝土;在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機(jī)關(guān)、事業(yè)等單位人員密集區(qū)施工,不得現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌和混凝土,減少噪音污染。

(12) 攪拌站機(jī)械設(shè)備的各種電氣設(shè)施必須由電工引接、拆卸;作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機(jī)、斷電,由電工處理。

(13) 使用外摻劑應(yīng)加強(qiáng)管理, 外摻劑應(yīng)在庫(kù)房中存放,專人管理;使用外摻劑應(yīng)專人負(fù)責(zé),正確使用; 使用外摻劑應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)料制度;混凝土澆筑完成后,剩余外摻劑應(yīng)交回庫(kù)房保存。

(14) 現(xiàn)場(chǎng)支搭集中式混凝土攪拌站時(shí),應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等狀況進(jìn)行施工設(shè)計(jì);支搭攪拌平臺(tái)、儲(chǔ)料倉(cāng)等設(shè)施應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求;支搭完成后,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件,方可使用;攪拌設(shè)備應(yīng)由專業(yè)操作工按施工設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的安裝、使用說明書規(guī)定進(jìn)行安裝和使用;機(jī)械設(shè)備安裝完成后,應(yīng)在施工技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試、檢查,確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合施工設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)說明書的規(guī)定,并經(jīng)驗(yàn)收合格,形成文件后方可使用。

5. 現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站安全管理應(yīng)符合下列要求:

(1) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

(2) 攪拌站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。

(3) 攪拌機(jī)等機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

(4) 攪拌站應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施。

(5) 攪拌站的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固,安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

(6) 攪拌機(jī)等機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

(7) 攪拌站搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件后,方可使用。

(8) 攪拌機(jī)、輸送裝置等應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。

(9) 現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施,周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(10) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定布置混凝土攪拌機(jī)、各種料倉(cāng)和原材料輸送、計(jì)量裝置,并形成運(yùn)輸、消防通道。

(11) 施工前,應(yīng)對(duì)攪拌站進(jìn)行施工設(shè)計(jì);平臺(tái)、支架、儲(chǔ)料倉(cāng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足攪拌站在拌和混凝土過程中荷載的要求。

6. 混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:

(1) 澆筑作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)靴。

(2) 夜間或在模板倉(cāng)內(nèi)澆筑混凝土應(yīng)設(shè)12v照明。

(3) 使用插入式振動(dòng)器進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)振搗時(shí),應(yīng)對(duì)纜線加強(qiáng)保護(hù),防止磨損漏電。

(4) 澆筑水池斜壁混凝土?xí)r,宜設(shè)可移動(dòng)的作業(yè)平臺(tái),作業(yè)人員應(yīng)站在平臺(tái)上操作。

(5) 混凝土澆筑應(yīng)在模板及其支架支設(shè)完成,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格,并形成文件后方可進(jìn)行。

(6) 從高處向模板倉(cāng)內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使用溜槽或串筒;溜槽和串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(7) 混凝土振搗設(shè)備應(yīng)完好,電氣接線與拆卸必須由電工操作,使用前必須由電工進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格方可使用。

(8) 人工現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)混凝土?xí)r,一次倒運(yùn)高度不得超過2m;作業(yè)平臺(tái)上應(yīng)設(shè)鋼板放置混凝土;混凝土入模應(yīng)服從振搗人員的指令;平臺(tái)倒料口設(shè)活動(dòng)欄桿時(shí),倒料人員不得站在倒料口處。倒料完成后,必須立即將活動(dòng)欄桿復(fù)位;作業(yè)平臺(tái)下方嚴(yán)禁有人。

(9) 澆筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái);嚴(yán)禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撐上操作。嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏、行走。

(10) 澆筑、振搗作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮,分工明確,并按施工方案規(guī)定的順序、層次進(jìn)行;作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,澆筑人員應(yīng)聽從振搗人員的指令。

(11) 澆筑倒拱或封閉式吊模構(gòu)筑物應(yīng)先從一側(cè)澆筑混凝土,待低處模底混凝土澆滿,并從另側(cè)溢出漿液后,方可從另側(cè)澆筑混凝土;澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)防倒拱或吊模上浮、位移。

(12) 澆筑前應(yīng)對(duì)水池、管渠底板和側(cè)墻內(nèi)預(yù)留的插筋、鋼筋頭、預(yù)埋件作出明顯的標(biāo)志。鋼筋端部應(yīng)采取保護(hù)措施?？锥?、變形縫、預(yù)留后澆帶應(yīng)蓋牢,并應(yīng)采取防移動(dòng)措施。

(13) 混凝土振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作;操作人員應(yīng)在施工前進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格;作業(yè)中應(yīng)保護(hù)電纜,嚴(yán)防振動(dòng)器電纜磨損漏電,使用中出現(xiàn)異常必須立即關(guān)機(jī)、斷電,并由電工處理。

(14) 澆筑混凝土過程中,必須設(shè)模板工和架子工對(duì)模板及其支承系統(tǒng)和腳手架進(jìn)行監(jiān)護(hù),隨時(shí)觀察模板及其支承系統(tǒng)和腳手架的位移、變形情況,出現(xiàn)異常,必須及時(shí)采取加固措施;當(dāng)模板及其支承系統(tǒng)和腳手架,出現(xiàn)坍塌征兆時(shí),必須立即組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員離開危險(xiǎn)區(qū),并及時(shí)分析原因,采取安全技術(shù)措施進(jìn)行處理。

(15) 使用混凝土泵車澆筑混凝土應(yīng)符合下列要求:

1) 車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)設(shè)專人指揮。

2) 泵車行駛道路和停置場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。

3) 向模板內(nèi)泵送混凝土?xí)r,布料桿下方,嚴(yán)禁有人。

4) 泵送管接口必須安裝牢固;泵送混凝土?xí)r,宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。

5) 混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料時(shí),車輪應(yīng)擋掩牢固;指揮人員必須站在車輛側(cè)面。

6) 泵車卸混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人站在明顯的位置指揮,泵車操作者應(yīng)服從指揮人員的指令。

(16) 采用起重機(jī)吊裝罐體澆筑混凝土應(yīng)符合下列要求:

1) 卸料時(shí)吊罐距澆筑面不得大于1.2m.

2) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)專人值守,非施工人員禁止入內(nèi)。

3) 使用自制吊罐吊索具和連接裝置應(yīng)完好,作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查、試吊,確認(rèn)安全。

4) 作業(yè)時(shí)應(yīng)由專人指揮,吊罐升降應(yīng)聽從指揮;轉(zhuǎn)向、行走應(yīng)緩慢,不得急剎車,吊罐下方嚴(yán)禁有人。

7. 混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),并應(yīng)符合下列要求:

(1) 養(yǎng)護(hù)區(qū)的孔洞必須蓋牢;水池采用蓄水養(yǎng)護(hù),應(yīng)采取防溺水措施。

(2) 作業(yè)中,養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫人員應(yīng)選擇安全行走路線;夜間照明必須充足;使用便橋、作業(yè)平臺(tái)、斜道等時(shí),必須搭設(shè)牢固。

(3) 養(yǎng)護(hù)用覆蓋材料應(yīng)具有阻燃性,混凝土養(yǎng)護(hù)完成后的覆蓋材料應(yīng)及時(shí)清理,集中至指定地點(diǎn)存放,廢棄物應(yīng)及時(shí)妥善處理。

(4) 水養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)養(yǎng)護(hù)用配水管線,其敷設(shè)不得影響人員、車輛和施工安全;拉移輸水膠管應(yīng)順直,不得扭結(jié),不得倒退行走; 用水應(yīng)適量,不得造成施工場(chǎng)地積水。

(5) 使用電熱毯養(yǎng)護(hù)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),周圍設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū);電熱毯上面不得承壓重物,不得用金屬絲捆綁,嚴(yán)禁折疊;使用前應(yīng)檢查電熱毯,確認(rèn)完好、不漏電;養(yǎng)護(hù)完畢必須及時(shí)斷電、拆除電纜,并放至指定地點(diǎn)。

(6) 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r應(yīng)使用低壓飽和蒸汽;加熱用的蒸汽管路應(yīng)使用保溫材料包裹;管路布置不得危及人身安全;現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)時(shí),禁止作業(yè)人員在混凝土養(yǎng)護(hù)池邊上站立、行走;養(yǎng)護(hù)池的蓋板、孔洞應(yīng)蓋牢、蓋嚴(yán),嚴(yán)防失足跌落;封閉養(yǎng)護(hù)池前應(yīng)鳴笛示警,確認(rèn)池內(nèi)無人滯留,方可封閉。

第15篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

1.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的i級(jí)熱軋鋼筋,嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。

2.鋼筋正式焊接前,應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,焊件經(jīng)鋼筋焊接性能試驗(yàn)合格方可正式施焊。

3.進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè),操作人員必須按規(guī)定佩戴護(hù)目鏡、電焊工作服、面罩、手套、絕緣鞋。

4.鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)專人管理,使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行符合安全要求;下班后,必須切斷電源,鎖固電閘箱,并清理場(chǎng)地。

5.鋼筋加工場(chǎng)加工機(jī)械布局應(yīng)滿足安全生產(chǎn)、方便操作等要求,符合消防部門的規(guī)定;加工機(jī)械應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)上,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;室外設(shè)置應(yīng)設(shè)機(jī)棚。

6.鋼筋除銹現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好;操作人員應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套;操作人員應(yīng)站在鋼絲劇或噴砂器的側(cè)面;嚴(yán)禁觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷和將噴砂嘴對(duì)人;除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行;帶鉤的鋼筋不得由除銹機(jī)除銹。

7.鋼筋碼放時(shí),不得銹蝕和污染,應(yīng)保留銘牌;應(yīng)按規(guī)格,牌號(hào)、分類碼放;應(yīng)按施工平面布置圖的規(guī)定碼放;加工成型的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架,應(yīng)放置穩(wěn)定,碼放高度不得超過2m,碼放層數(shù)不宜超過3層,直徑大于1m的籠式鋼筋骨架不得雙層碼放;整捆碼垛高度不宜超過2m,散相碼垛高度不宜超過1.2m。

8.人工搬運(yùn)鋼筋應(yīng)符合下列要求:

(1)向溝槽、基坑內(nèi)運(yùn)送鋼筋不得拋擲。

(2)人工搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)前后呼應(yīng),動(dòng)作一致。

(3)卸料時(shí),應(yīng)指定地點(diǎn)堆放并碼放整齊,不得亂扔亂放。

(4)上下坡和拐彎時(shí),前方人員應(yīng)提前向后方人員傳遞信息。

(5)高處人工豎向搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)走斜道,斜道上嚴(yán)禁堆放鋼筋。

(6)需在作業(yè)平臺(tái)上放置鋼筋時(shí),必須按腳手架的承載能力分散碼放鋼筋。

(7)向模板上吊運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)分散放置,隨用隨運(yùn),不得在同一部位超載堆放。

(8)搬運(yùn)過程中,應(yīng)隨時(shí)注視上方架空線,左右障礙物和地上突起物,避開障礙物。

(9)上下傳遞鋼筋時(shí),上邊傳接人員必須掛好安全帶,不得探身傳接料,下面垂直方向不得站人。

9. 鋼筋冷拉應(yīng)符合下列要求;

(1)用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí),冷拉率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

(2)卷?yè)P(yáng)機(jī)等冷拉設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選用;卷?yè)P(yáng)機(jī)位置必須保證卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員能觀察整個(gè)冷拉場(chǎng)地,并距冷拉中心線距離不小于5m;鋼絲繩應(yīng)經(jīng)過封閉式導(dǎo)向滑輪并與被拉鋼筋方向呈直角;鋼絲繩、滑輪組、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。

(3)地錨應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計(jì)并應(yīng)符合下列要求:

1)錨固鋼絲繩的方向應(yīng)與地錨受力方向一致。

2) 地錨埋設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平坦、上質(zhì)堅(jiān)硬,不得積水。

3) 地錨使用前必須進(jìn)行試?yán)?確認(rèn)安全后,方可投人使用。

4) 使用過程中,發(fā)現(xiàn)土體變形應(yīng)立即停止使用,經(jīng)加固處理確認(rèn)符合要求后,方可恢復(fù)使用。

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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

5)地錨橫置木前應(yīng)埋放擋板,擋板應(yīng)緊貼原狀土壁,地錨坑內(nèi)回填土必須夯實(shí)到規(guī)定的

密實(shí)度。

6)木質(zhì)地錨應(yīng)使用剝皮落葉松或杉木、嚴(yán)禁使用油松、楊木、柳木、燁木、鍛木,巨不得使用腐朽、有癤疤的木料。

(4)冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1)控制延伸率的裝置必須設(shè)明顯的限位標(biāo)志。

2)當(dāng)環(huán)境溫度低于—15℃時(shí),不宜進(jìn)行冷拉作業(yè)。

3)冷拉場(chǎng)夜間m作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在冷拉危險(xiǎn)區(qū)以外。

4)冷拉作業(yè)發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機(jī),待放松后方可進(jìn)行處理。

5)冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外必須設(shè)防護(hù)擋板和安全標(biāo)志,嚴(yán)禁人員在此停留。

6)將拉作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人值守,嚴(yán)禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

7)作業(yè)后和作業(yè)中遇停電時(shí),必須將卷?yè)P(yáng)機(jī)控制手柄或按鈕置于零位,放松鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好閑箱。

8)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒是否完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)靈活,拉鉤、地錨、防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好,確認(rèn)合格方可作業(yè)。

9) 冷拉作業(yè)必須由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查設(shè)備和環(huán)境,確認(rèn)設(shè)

備、環(huán)境安全、鋼筋卡率后,方可發(fā)出冷拉信號(hào)。

10.鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

(2)加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。

(3)操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固,安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

(4)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具防雨(雪) 、防風(fēng)功能。

(5)含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng),必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。

(6)加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(7)加工場(chǎng)搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

(8)加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫(kù)、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(9)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng),并形成運(yùn)輸、消防通道。

(10)加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具

體要求。

11. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1)綁扎池壁、管渠側(cè)墻鋼筋時(shí),應(yīng)先固定兩端,再綁扎中間。

(2)綁扎鋼筋前應(yīng)檢查井確認(rèn)模板、作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固,基坑、溝槽的土壁穩(wěn)定。

(3)在水池、管渠的底板和頂板鋼筋骨架上作業(yè)時(shí)應(yīng)鋪腳手板,不得蹬踩鋼筋作業(yè)。

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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

(4)水池、管渠底板上設(shè)置的各種預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等突出物應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志。

(5)在模板、作業(yè)平臺(tái)、腳手架等上碼放鋼筋,不得集中、不得超載;高處作業(yè)時(shí),鋼筋不得臨邊碼放。

(6)在坡面上綁扎鋼筋時(shí),坡面上宜搭設(shè)作業(yè)平臺(tái);作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固,不得滑移,作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋。

(7)鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度,綁扎過程中必須采取防止鋼筋骨架失穩(wěn)的臨時(shí)支撐措施。鋼筋骨架穩(wěn)固前,嚴(yán)禁拆除臨時(shí)支撐。

(8)綁扎高處、深槽、深坑的立柱或墻的鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架;作業(yè)時(shí),不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下;高于4m的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。

12. 鋼筋和鋼筋骨架運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:

(1)車輛運(yùn)輸時(shí)鋼筋和骨架應(yīng)捆綁、打摽牢固,嚴(yán)禁超載。

(2)鋼筋骨架綁扎、焊接點(diǎn)應(yīng)牢固;鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,運(yùn)輸中應(yīng)采取防骨架失穩(wěn)的措施。

(3)運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、作業(yè)條件、運(yùn)輸?shù)缆贰⒓芸站€路和鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸等,選擇適宜的運(yùn)輸車輛和吊裝設(shè)備。

(4)采用起重機(jī)吊裝配合運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列要求:

1)吊運(yùn)時(shí)起重機(jī)臂桿下嚴(yán)禁有人。

2)吊運(yùn)鋼筋或骨架,應(yīng)設(shè)兩根繩索控制,避免搖擺和碰撞。

3)鋼筋或骨架較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)多點(diǎn)捆綁牢固,相繩間距不宜大于2m。

4)吊裝骨架時(shí),必須待骨架降落至距地面50cm時(shí),作業(yè)人員方可靠近扶正就位,安裝穩(wěn)定后方可摘鉤。

5)嚴(yán)禁在電力架空線路下方吊裝,需在電力架空線路近旁吊裝時(shí),應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。

6)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常對(duì)所使用的鋼絲繩進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲和斷面磨損超過規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),更換后,方可繼續(xù)吊運(yùn)。

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