鋼筋混凝土安全技術(shù)15篇

第1篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁施工安全技術(shù)交底

鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工安全技術(shù)交底

分項(xiàng)工程名稱:鋼筋混凝土預(yù)制樁作業(yè)內(nèi)容

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場應(yīng)全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場平面布置圖;其現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、暢通,交叉點(diǎn)及危險(xiǎn)地區(qū),應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及圍護(hù)措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機(jī)械操作業(yè),各工種應(yīng)持證上崗。

4.機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機(jī)操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號(hào),不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。

6.機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。

7.打樁前,樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。

8.登上機(jī)架高空作業(yè)時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施,工具、零件嚴(yán)禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用時(shí)應(yīng)注意防火,熬制膠泥時(shí),操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,熬制場地應(yīng)通風(fēng)良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放,防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

11.每天下班后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。

12.施工時(shí)尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第2篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

第3篇 裝配式鋼筋混凝土水池管渠:施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

工程名稱

部位名稱

工序名稱

交底日期

年 月 日

交底方

交底人

接收方

接收人

交底內(nèi)容:

1. 一般要求

(1) 吊裝作業(yè)現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(2) 安裝作業(yè)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,遍地基松軟應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理,并經(jīng)檢查,確認(rèn)合格。

(3) 壁板等預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸安裝應(yīng)由具有施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員主持;施工前應(yīng)向全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并形成文件。

(4) 在施工組織設(shè)計(jì)中,應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的形狀、尺寸、質(zhì)量和吊裝機(jī)械的供應(yīng)、現(xiàn)場環(huán)境狀況,規(guī)定吊裝方法和程序與使用的吊裝機(jī)械、運(yùn)輸車輛以及相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

(5) 鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí),混凝土強(qiáng)度和預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度,不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定,且混凝上強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%,預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度不得低于20mpa。

2. 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸

(1) 裝車時(shí),構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱、均勻地放置在運(yùn)輸車輛上,支承點(diǎn)和相鄰構(gòu)件間應(yīng)設(shè)置木墊塊。構(gòu)件裝車后必須擋掩,嫖、俄牢固。

(2) 構(gòu)件超高、超寬、超長時(shí),應(yīng)與道路交通等有關(guān)管理單位聯(lián)系、協(xié)商,制定專項(xiàng)運(yùn)輸方案,辦理申報(bào)手續(xù),經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

(3) 施工前應(yīng)依構(gòu)件的形狀、尺寸、質(zhì)量確定適宜的運(yùn)輸車輛;車輛應(yīng)完好、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)安全。

(4) 運(yùn)輸構(gòu)件,應(yīng)控制車速,均勻行駛,嚴(yán)禁拐小彎、死彎;長距離運(yùn)輸,途中應(yīng)檢查緊線器等的牢固狀況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),必須停車緊固,待確認(rèn)牢固后,方可繼續(xù)行進(jìn)。

(5) 裝卸車應(yīng)使用起重機(jī),夜間作業(yè)必須有充足的照明。

(6) 施工前應(yīng)踏勘構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆?確認(rèn)路況良好、沿線橋涵的承載力、穿越橋涵的凈空和架空線的凈高,能滿足車輛運(yùn)輸安全的要求。

(7) 卸車前,必須檢查構(gòu)件,確認(rèn)穩(wěn)固,方可松摽;卸車時(shí),應(yīng)從邊到中對(duì)稱進(jìn)行,保持構(gòu)件、車輛穩(wěn)定。

(8) 裝運(yùn)易倒、易變形、易損壞的構(gòu)件,應(yīng)使用專用托架;托架結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算,經(jīng)計(jì)算確定。使用前,應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件。

3. 預(yù)制構(gòu)件堆放

(1) 堆放構(gòu)件應(yīng)根據(jù)構(gòu)件受力情況選擇平放或立放。

(2) 構(gòu)件預(yù)留連接筋的端部應(yīng)采取防止撞傷現(xiàn)場人員的措施。

(3) 構(gòu)件堆放場地周圍應(yīng)設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示燈。

(4) 靠放構(gòu)件下端必須壓在與靠放支架相連的墊木上,吊裝時(shí)嚴(yán)禁從中間抽吊。

(5) 堆放時(shí),應(yīng)按照類型、規(guī)格分垛碼放,垛與垛之間的間隙應(yīng)滿足安全作業(yè)要求。

(6) 堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水、道路暢通,作業(yè)空間應(yīng)能夠滿足吊裝、運(yùn)輸?shù)陌踩鳂I(yè)要求。

會(huì)簽

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復(fù)核人:記錄人:年 月 日

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

工程名稱

部位名稱

工序名稱

交底日期

年 月 日

交底方

交底人

接收方

接收人

交底內(nèi)容:

(7) 構(gòu)件堆放高度應(yīng)依構(gòu)件形狀、質(zhì)量、地面承載能力而定,巨梁不得超過兩層;板不得超過2m。墊木應(yīng)放在吊點(diǎn)處,各層墊木的仕置應(yīng)在同一豎直線上,同一層墊木厚度應(yīng)相等。

(8) 堆放t梁、工字梁、衍架梁等大型構(gòu)件時(shí),必須設(shè)支撐,成排堆放的梁宜連成整體。墊木的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件質(zhì)量確定,長度不得超過構(gòu)件寬度的30cm。

(9) 需要靠放、插放板式構(gòu)件時(shí),靠放、插放支架應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。支架立桿埋人地下深度不得小于50cm,桿間應(yīng)據(jù)具體情況設(shè)水平撐桿、斜撐、剪刀撐、拋撐,支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全。

(10) 靠放構(gòu)件的靠放高度應(yīng)為構(gòu)件高度的2/3以上順斜度不得陡于1:8,兩側(cè)靠放時(shí)應(yīng)對(duì)稱,堆放的塊數(shù)應(yīng)符合支架設(shè)計(jì)的規(guī)定,縣兩側(cè)堆放的差數(shù)不得超過一塊。

4. 預(yù)制構(gòu)件安裝

(1) 吊裝構(gòu)件時(shí),禁止在構(gòu)件上面放置不穩(wěn)定的浮擺物件。

(2) 壁板、立柱高度超過6m,安裝就位后應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。

(3) 懸挑構(gòu)件安裝就位后呈不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),必須采取臨時(shí)固定措施。

(4) 預(yù)制構(gòu)件固定牢固后,應(yīng)及時(shí)將影響人員安全的吊環(huán)割除或彎平。

(5) 調(diào)整柱子、壁板等構(gòu)件的高程或位置時(shí),手腳不得伸入到構(gòu)件與基礎(chǔ)的縫隙中。

(6) 在梯子上操作時(shí),離梯子頂端距離不得少于1.0m,嚴(yán)禁站在梯子最上一層作業(yè)。

(7) 人員上下構(gòu)筑物必須走安全梯或斜道,禁止沿著繩索,吊車大臂桿和隨同起吊構(gòu)件上、下。

(8) 安裝作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)安設(shè)護(hù)欄,并設(shè)安全標(biāo)志;作業(yè)時(shí)應(yīng)派專人值守,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

(9) 吊裝作業(yè)應(yīng)盡量避開夜間,需要時(shí),應(yīng)制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施,作業(yè)場地必須安設(shè)足夠的照明。

(10) 吊裝前,應(yīng)檢查現(xiàn)場,吊裝場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),作業(yè)空間應(yīng)滿足起重機(jī)械回轉(zhuǎn)和安全操作的需要。

(11) 構(gòu)件安裝就位時(shí),不得用手推動(dòng)或用腳蹬踢構(gòu)件,嚴(yán)禁在浮擺的壁板、梁等構(gòu)件和臨時(shí)支撐、拉桿上行走和作業(yè)。

(12) 構(gòu)件就位后,必須待構(gòu)件放穩(wěn)、焊接牢固或采取臨時(shí)措施,將構(gòu)件拉結(jié)、支撐、楔錨牢固后,方可摘鉤。

(13) 構(gòu)件安裝就位后,必須對(duì)預(yù)留孔、洞口等危及人身安全的部位,設(shè)蓋板蓋牢,或設(shè)圍擋(護(hù)欄) 和安全標(biāo)志。

(14) 高處作業(yè)使用的工具和安裝使用的墊鐵、焊條、螺栓等物件,應(yīng)裝入工具袋內(nèi),或安置妥善處。禁止采用上下拋擲方法傳遞。

(15) 定型安裝設(shè)備必須遵守其使用說明書的規(guī)定。正式吊裝前應(yīng)經(jīng)試吊,確認(rèn)安全;非定型安裝設(shè)施應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度刷度、穩(wěn)定性應(yīng)符合施工安全要求;拼裝完成后,應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件;正式吊裝前應(yīng)經(jīng)試吊確認(rèn)安全,并形成文件。

(16) 吊裝作業(yè)應(yīng)緩起、緩落、緩轉(zhuǎn),并應(yīng)使用纜繩控制構(gòu)件,保持平穩(wěn)?？刂评|繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固;系繩位置應(yīng)正確;系點(diǎn)應(yīng)牢固;持繩人應(yīng)服從指揮人員的指令;持繩人員應(yīng)與吊物保持安全距離。

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復(fù)核人:記錄人:年 月 日

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

工程名稱

部位名稱

工序名稱

交底日期

年 月 日

交底方

交底人

接收方

接收人

交底內(nèi)容:

(17) 安裝蓋板就位應(yīng)平穩(wěn),每側(cè)搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;嚴(yán)禁作業(yè)人員站在壁板上支搭蓋板;管渠、檢查井等敞口部位必須蓋牢或國擋;蓋板固定牢固后,應(yīng)及時(shí)將吊環(huán)突起部分切割或彎平;作業(yè)人員不得在已安的蓋板上倒退行走。

(18) 安裝預(yù)制壁板應(yīng)符合下列要求:

1) 柔性杯口宜采用冷作業(yè)密封膠泥,作業(yè)時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。

2) 壁板與基礎(chǔ)采用鋼件焊接連接時(shí),必須待連接件焊接牢固后,方可摘鉤。

3) 壁板安裝就位后,應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定填注杯日和壁板接縫處的填料。

4) 杯口或壁板接縫采用混凝土(砂漿) 時(shí),其終凝后應(yīng)立即按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定養(yǎng)護(hù)。

5) 管渠壁板采用支撐器臨時(shí)固定時(shí),應(yīng)待板縫和杯口混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除支撐器。

6) 池壁杯口的填注應(yīng)視杯口的性質(zhì)、施加預(yù)應(yīng)力工藝的要求,依設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)規(guī)定的程序?qū)嵤?/p>

7) 使用空氣壓縮機(jī)(氣泵)清除異物時(shí),機(jī)械應(yīng)設(shè)工作棚,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

8) 杯口或接縫混凝土(砂漿) 填注完畢,混凝土(砂漿) 未達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度前,不得振動(dòng)或承受外力,嚴(yán)禁松動(dòng)楔塊、拆除臨時(shí)支撐。

9) 壁板與基礎(chǔ)采用杯口連接時(shí),安裝前應(yīng)清除杯口中的雜物、污物;壁板就位后,每側(cè)應(yīng)各放兩個(gè)楔塊固定,待臨時(shí)支撐牢固后方可摘鉤。

(1) 混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),并應(yīng)符合下列安全要求:

1) 養(yǎng)護(hù)區(qū)的孔洞必須蓋牢。

2) 水地采用蓄水養(yǎng)護(hù),應(yīng)采取防溺水措施。

3) 養(yǎng)護(hù)用覆蓋材料應(yīng)具有阻燃性?；炷琉B(yǎng)護(hù)完成后的覆蓋材料應(yīng)及時(shí)清理,集中至指定地點(diǎn)存放。廢棄物應(yīng)及時(shí)妥善處理。

4) 作業(yè)中,養(yǎng)護(hù)與測溫人員應(yīng)選擇安全行走路線;夜間照明必須充足;使用便橋、作業(yè)平臺(tái)、斜道等時(shí),必須搭設(shè)牢固。

5) 水養(yǎng)護(hù)時(shí)用水應(yīng)適量,不得造成施工場地積水;拉移輸水膠管應(yīng)順直,不得扭結(jié),不得倒退行走;現(xiàn)場應(yīng)設(shè)養(yǎng)護(hù)用配水管線,其敷設(shè)不得影響人員、車輛和施工安全。

6) 使用前應(yīng)檢查電熱毯,確認(rèn)完好、不漏電;養(yǎng)護(hù)完畢必須及時(shí)斷電、拆除電纜,并放至指定地點(diǎn);電熱毯上面不得承壓重物,不得用金屬絲捆綁,嚴(yán)禁折疊;現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),周圍設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)。

7) 養(yǎng)護(hù)混凝土應(yīng)使用低壓飽和蒸汽;加熱用的蒸汽管路應(yīng)使用保溫材料包裹;管路布置不得危及人身安全;現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)他內(nèi)養(yǎng)護(hù)時(shí),禁止作業(yè)人員在混凝土養(yǎng)護(hù)地邊上站立、行走;養(yǎng)護(hù)他的蓋板、孔洞應(yīng)蓋牢、蓋嚴(yán),嚴(yán)防失足跌落;封閉養(yǎng)護(hù)地前應(yīng)鳴笛示警,確認(rèn)池內(nèi)無人滯留,方可封閉。

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參 加 單 位

參 加 人 員

復(fù)核人:記錄人:

第4篇 鋼筋混凝土的澆注與振搗安全技術(shù)交底

1、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土就地澆筑時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)好腳手架、作業(yè)平臺(tái)、護(hù)欄及安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施；

2、作業(yè)前，對(duì)機(jī)具設(shè)備及其拼裝狀態(tài)、防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查，主要機(jī)具應(yīng)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工工藝及技術(shù)復(fù)雜的工程，對(duì)安全技術(shù)措施及安全操作細(xì)則等，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)；

3、在支架上澆筑混凝土，對(duì)簡支梁、連續(xù)梁懸梁的澆筑順序，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定辦理；

4、施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時(shí)采取措施。支架、模板拆除，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工的有關(guān)規(guī)定的拆除程序進(jìn)行；

5、澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確；

6、震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用；

7、泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固；

8、澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走；

9、澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)；

10、模板倉內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽；

11、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮；

12、澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12v低壓。

第5篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽，高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場應(yīng)全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場平面布置圖；其現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、暢通，交叉點(diǎn)及危險(xiǎn)地區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及圍護(hù)措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機(jī)械操作業(yè)，各工種應(yīng)持證上崗。

4.機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作，操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機(jī)操人員和配合工種，必須聽從指揮訊號(hào)，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。

6.機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。

7.打樁前，樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正，不得在樁錘未落到樁頂就起錘，或過早剎車。

8.登上機(jī)架高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，工具、零件嚴(yán)禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用時(shí)應(yīng)注意防火，熬制膠泥時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，熬制場地應(yīng)通風(fēng)良好，膠泥澆注后，上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放，防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

11.每天下班后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。

12.施工時(shí)尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

第6篇 鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝運(yùn)、堆放、吊裝安全技術(shù)交底

1.一般安全要求

（1）指揮人員應(yīng)以色旗、手勢、哨子等進(jìn)行指揮。操作前應(yīng)使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號(hào)，指揮人應(yīng)站在視線良好的位置上，但不得站在無護(hù)欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。

（2）操作人員必須戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)配掛安全帶或設(shè)安全護(hù)欄。工作前嚴(yán)禁飲酒，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

（3）建筑物外圍必須設(shè)置安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿，操作人應(yīng)避開物件吊運(yùn)路線和物件懸空時(shí)的垂直下方，并不得用手抓住運(yùn)行中的起重繩索和滑車。

（4）凡起重區(qū)均應(yīng)按規(guī)定避開輸電線路（按“現(xiàn)場用電與有關(guān)安全交底”要求執(zhí)行），或采取防護(hù)措施，并且應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域和設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非有關(guān)人員停留和通行。交通要道應(yīng)設(shè)專人警戒。

（5）起重所用的材料、工具（如主拔桿、風(fēng)攬、地錨、滑車、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)和卡具等）應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和加油，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。土法起重應(yīng)使用慢速卷揚(yáng)機(jī)。所選用的受力機(jī)械、工具、材料均應(yīng)按起重量通過計(jì)算確定，起重機(jī)吊鉤和卡環(huán)最大起重量可參考表1.表2。

起重吊鉤最大起重量及主要尺寸參考表表1

起重用卡環(huán)尺寸及安全吊重參考表表2

（6）起重用的鋼絲繩應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)使用情況確定安全系數(shù)。作風(fēng)纜用的鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度不得小于荷載的3.5倍；手動(dòng)機(jī)具不得小于4.5倍，電動(dòng)機(jī)具不得小于5~6倍，用作水平吊重纜索時(shí)不得小于10倍?？蓞⒖枷卤怼?/p>

鋼絲繩安全系數(shù)的最小容許值及鼓輪或滑輪的直徑最小容許值表3

注：d為鋼絲繩的直徑。

（7）通過滑輪的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭，起重鋼絲繩的接頭只許采用編結(jié)固接，做風(fēng)纜時(shí)可用卡具接；鋼絲繩采用編結(jié)固接時(shí)，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少欲300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。采用繩卡固接時(shí)，數(shù)量不得少于3個(gè)。繩卡的規(guī)格數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配（見下表）。最后一個(gè)卡字距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩工作時(shí)受力的一側(cè)，“u”形螺栓須栓在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯(cuò)。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后再度緊固，并應(yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。

與繩徑匹配的繩卡數(shù)

(8)鋼絲繩在起重卷筒上應(yīng)排列整齊，磨損或腐蝕超過平均直徑7%與節(jié)距斷絲根數(shù)超過下表規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換不準(zhǔn)使用。

鋼絲繩斷絲更換標(biāo)準(zhǔn)（根）

注：d為鋼絲繩的直徑。

（9）風(fēng)纜的錨點(diǎn)一般采用角鋼或圓木短樁，錨樁按具體情況設(shè)置一根或兩三根，樁入土深度不少于1.5m。如附近有堅(jiān)固可靠的鋼筋混凝土建筑物或構(gòu)筑物，通過檢查計(jì)算，也可栓系；但禁止栓在電桿、輸電塔、管道、生產(chǎn)運(yùn)行中的設(shè)備、樹木、舊樁、腳手架（包括棚架）和新砌筑的或薄弱的磚結(jié)構(gòu)上。風(fēng)纜錨點(diǎn)與拔桿（或井架）的距離應(yīng)不少于拔桿高度（即與地面夾角不大于450為宜）。如遇土質(zhì)較軟或受力較大的風(fēng)纜則應(yīng)挖坑埋置地錨，地錨用料和規(guī)格尺寸應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，錨坑長度應(yīng)不小于1.5m，埋入深度也不少于1.5m，但如果拔桿過長，井架過高（超過20m）或風(fēng)力較大，土質(zhì)較軟時(shí)，仍 應(yīng)通過計(jì)算加長加深。地坑復(fù)土應(yīng)分層（必要時(shí)摻進(jìn)砂石）夯實(shí)。

（10）垂直方向，不準(zhǔn)用開口滑輪，滑輪的掛鉤在掛著繩索后，須用8號(hào)以上的鉛水線綁牢，以防滑脫。起重用的吊鉤表面要光潔，不許有毛刺、裂痕、變形等缺陷，同時(shí)禁止在吊鉤上焊接和鉆孔或超荷使用。

（11）起重工作前應(yīng)詳細(xì)檢查錨點(diǎn)和一切起重機(jī)具的牢靠程度，進(jìn)行試吊，試吊時(shí)選擇不利角度進(jìn)行，，觀察拔桿（鋼塔）的剛度有無發(fā)生過大彎曲、傾斜和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。吊起離地20~30cm時(shí)，應(yīng)稍停而作四周檢查，如無發(fā)現(xiàn)異常，才繼續(xù)進(jìn)行操作。

（12）風(fēng)纜橫跨交通時(shí)，應(yīng)遵照交通安全規(guī)定的高度，并且作明顯的標(biāo)志（如掛紅布等）。牽引鋼絲繩橫跨路面時(shí)，應(yīng)挖地坑埋置，坑面應(yīng)鋪上強(qiáng)度能承受來往車輛重量的蓋板。牽引繩和變向滑輪在吊裝中嚴(yán)禁一切人員在其內(nèi)停留，變向滑輪應(yīng)固定于牢固的物體或錨樁上。

（13）起吊較重、太長的物體，除繩索鉤緊吊環(huán)外，還應(yīng)加跨過底部安全繩索一道以作保險(xiǎn)；并應(yīng)平穩(wěn)緩慢上升，兩端用拉攬拉穩(wěn)。

（14）凡起吊物體構(gòu)件左右兩側(cè)有臨時(shí)支撐固定者（如屋架、吊車梁等），必須在吊鉤鉤緊，吊索緊張后，方準(zhǔn)除掉臨時(shí)支撐。

（15）夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，遇惡劣天氣及5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止高處起重作業(yè)。

2.構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸和堆放的安全要求

（1）起運(yùn)物件，首先分清底面，按規(guī)定吊點(diǎn)起吊，兩個(gè)或兩個(gè)以上物件的面如互相不能平貼接觸者，不許捆成一束起吊。

（2）卸下構(gòu)件應(yīng)輕輕放落，墊平墊穩(wěn)，方可除鉤。

（3）構(gòu)件裝車時(shí)，不論平放、側(cè)放、豎放，相鄰構(gòu)件間應(yīng)接觸緊密或楔穩(wěn)，防止由于行車顛蕩導(dǎo)致傾側(cè)倒塌。多層堆疊，每層墊枋應(yīng)在同一直線上，最大偏差不應(yīng)超過墊枋橫截面寬度的一半。構(gòu)件支撐點(diǎn)按結(jié)構(gòu)要求以不起反作用為準(zhǔn)。構(gòu)件懸臂（即由墊枋起至構(gòu)件端部一段），一般不應(yīng)大于50cm。

（4）構(gòu)件長度超出車廂長度50cm以上者必須使用超長架，小型零星構(gòu)件不應(yīng)亂堆，應(yīng)疊垛整齊，周圍墊穩(wěn)。

（5）疊堆高度以不壓壞最下一層為準(zhǔn)，尤其注意較薄構(gòu)件。巨大或異形構(gòu)件應(yīng)采用特制工具載運(yùn)。

（6）凡運(yùn)載構(gòu)件不應(yīng)高出車廂圍欄，而且應(yīng)用繩索綁牢，更不許將構(gòu)件一端擱置在駕駛室頂面。

（7）汽車載運(yùn)構(gòu)件行走在崎嶇不平、拐彎轉(zhuǎn)角或過橋下坡的路段，應(yīng)放慢行車速度，不得急開急剎。

（8）各種構(gòu)件應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間保持一定距離。堆放地點(diǎn)的土質(zhì)要堅(jiān)實(shí)，不得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起傾側(cè)甚至構(gòu)件破裂。

（9）堆放單個(gè)屋架時(shí)，兩邊要用木枋支撐，堆放數(shù)個(gè)屋架時(shí)，除第一個(gè)用兩邊支撐外，其余各個(gè)應(yīng)用木枋將各個(gè)作水平聯(lián)系。

（10）堆放單件薄腹或吊車梁時(shí)，每側(cè)用不少于2根斜桿支牢。

（11）外墻壁板、內(nèi)隔墻板應(yīng)放置在金屬插放架內(nèi)，下端墊長木枋，兩側(cè)用木楔楔緊。手放架的高度應(yīng)為構(gòu)件高度的2/3以上，上面要搭設(shè)30cm寬的走道和上下梯道，便于掛鉤?，F(xiàn)場搭設(shè)的插放架，立桿埋入地下不少于50cm，立桿中間要綁扎剪刀撐，上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體，穩(wěn)定牢固。

（12）靠放架一般宜采用金屬材料制作，使用前要認(rèn)真檢查和驗(yàn)收。內(nèi)外墻板靠放時(shí)，下端必須壓在與靠放架相連的墊木上，只允許靠放同一規(guī)格型號(hào)的墻板，兩面靠放應(yīng)平衡，吊裝時(shí)嚴(yán)禁從中間抽吊，防止傾倒。

（13）撬拔重物時(shí)，支墊要選用堅(jiān)固物體，工作時(shí)注意棍子打滑傷人。

（14）重物搬移（起重）不允許利用建筑物或結(jié)構(gòu)作為承力點(diǎn)，如受環(huán)境或機(jī)具限制時(shí)，應(yīng)先行準(zhǔn)確地計(jì)算重力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，是否有足夠的安全度，才可實(shí)施。

（15）幾個(gè)工人共同搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)由一個(gè)人指揮下進(jìn)行，所有動(dòng)作必須互相一致，并呼號(hào)子，穩(wěn)步前進(jìn)，同起同落，不得任意撒手。

（16）在車船上裝卸重物，靠近車廂或船旁時(shí)，不得背空站立，須以弓字馬步站穩(wěn)在物體兩側(cè)挪動(dòng)，防止脫手墜落。

3.構(gòu)件安裝的安全要求

（1）安裝人員必須配掛安全帶，清理鞋底泥土，扎好（襯）衫褲腳，佩上工具袋，小工具和零件應(yīng)放進(jìn)袋內(nèi)，不準(zhǔn)拋擲或隨意放置。

（2）起吊中的構(gòu)件，禁止在上面放置不穩(wěn)固的浮動(dòng)物。

（3）構(gòu)件就位而還沒有固定前，不準(zhǔn)用手搬或腳蹬構(gòu)件。

（4）不準(zhǔn)在浮擺的構(gòu)件上和沿鋼絲繩上行走，必須在構(gòu)件上行走操作時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件已經(jīng)放置在支座并穩(wěn)定之后，而且構(gòu)件應(yīng)預(yù)先裝設(shè)簡便易裝拆的臨時(shí)護(hù)身欄。

（5）安裝混凝土柱時(shí)，柱子插入杯口以后，每邊打入兩個(gè)木楔，方可除鉤。如柱長度在12m，重量在10t以上，校正柱子時(shí)，只許微松木楔，不許整個(gè)拿出。大柱子校正完畢后，隨用風(fēng)纜拉緊或撐木固定。當(dāng)灌縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，才可除去拉攬或支撐。嚴(yán)禁沒有配掛安全帶而在牛腿上工作；應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)或采用輕便的懸掛腳手。

（6）各種預(yù)制構(gòu)件安裝，必須按施工順序?qū)μ?hào)就位，應(yīng)保持垂直穩(wěn)起。就位后，立即將構(gòu)件的拉桿和支撐焊牢或錨固，方可除鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉構(gòu)件。

（7）從插放架起吊墻板應(yīng)用卡環(huán)卡牢，垂直穩(wěn)起，墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉(zhuǎn)臂桿。

（8）安裝壁板時(shí)，第一層（或第一塊）應(yīng)在裝好拉頂斜撐后方可除鉤，而且應(yīng)在完成一個(gè)閉合間焊接牢固后才可拆除斜撐。上下層壁板就位后，應(yīng)將預(yù)留鋼筋立即焊牢，禁止下層壁板未焊牢前安裝上層構(gòu)件。

（9）縱向壁板與橫向壁板的交接或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)用特制的轉(zhuǎn)角固定器，進(jìn)行固定和校正。在未經(jīng)焊接固定前不許拆除轉(zhuǎn)角固定器。在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)密注意吊件或其他物體不得碰觸各支撐件。

（10）墻板就位固定后不得撬動(dòng)，需要撬動(dòng)調(diào)整時(shí)，應(yīng)重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐的拉桿。

（11）外墻為磚砌體，內(nèi)墻澆灌混凝土前，必須將外磚墻加固，防止墻體外漲。在拆除時(shí)，禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下仍。

（12）安裝懸掛構(gòu)件（如陽臺(tái)、挑檐），在未焊接牢固前應(yīng)逐層支頂其外挑部分，而且支頂應(yīng)在整個(gè)建筑物安裝完成后才可拆除，并嚴(yán)禁在懸挑部分放置重物或借力起重。

（13）陽臺(tái)欄板和樓梯欄板，應(yīng)對(duì)樓層安裝。如不能及時(shí)安裝，必須在外側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿。

（14）預(yù)制構(gòu)件就位焊接牢固后，應(yīng)立即將吊環(huán)割掉，防止絆腳。

（15）安裝第一個(gè)屋架時(shí)，在焊牢支座后，應(yīng)在屋架兩側(cè)拉好攬風(fēng)繩或采用其他固定性固定，方可除鉤。以后安裝每個(gè)屋架都要用不少于2根木條交相鄰兩屋架作水平聯(lián)系穩(wěn)定。跨度較長的屋架，應(yīng)有防止變形的加固夾枋（水平相和斜撐桿），其他相類似的構(gòu)件應(yīng)同樣辦理。

（16）重大構(gòu)件應(yīng)加保險(xiǎn)繩（過底繩），帶有銳利棱角的構(gòu)件應(yīng)用麻袋木板等襯楔，以防切割繩索。

（17）掛鉤應(yīng)從里向外鉤，起吊屋面板前檢查四角是否鉤緊。

（18）采用梯子上落時(shí)，梯腳應(yīng)支牢。在梯子上工作時(shí)，踏腳點(diǎn)必須離梯頂端不少于1m。

（19）在坡度比較陡的屋面操作時(shí)，屋面兩側(cè)如無腳手架，應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)護(hù)身欄或架設(shè)安全網(wǎng)，或在屋面板上系好安全帶。

（20）凡樓面或屋面板有足以墜人的孔洞者，在安裝好后隨即釘封洞口。

（21）安裝多層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在建筑物四周，隨吊裝進(jìn)度，逐層架設(shè)安全網(wǎng)。

（22）進(jìn)行吊裝的場地，應(yīng)劃出危險(xiǎn)地帶，禁止非有關(guān)人員來往和停留。

第7篇 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)吊裝:安全技術(shù)交底

目前工業(yè)建筑,大多采用鋼筋混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、跨距大、高度高等特點(diǎn),故在吊裝中要求做吊點(diǎn)正確,安裝穩(wěn)當(dāng),就位平穩(wěn),和臨時(shí)固定調(diào)節(jié)方便等。結(jié)構(gòu)吊裝的安全技術(shù)要點(diǎn)等有:

●吊裝構(gòu)件,當(dāng)柱子較重、較長時(shí),用旋轉(zhuǎn)法。起重機(jī)在安全負(fù)荷下回轉(zhuǎn)半徑不夠時(shí),可采用滑行法吊裝;采用雙機(jī)抬吊時(shí),應(yīng)注意盡量選用同類型的起重機(jī),各起重機(jī)的負(fù)荷不要超過其安全超重量的80%,在操作2臺(tái)起重機(jī)時(shí)的動(dòng)作必須相互配合;2臺(tái)機(jī)的吊鉤,,滑輪組都不能有過度的傾斜,以防1臺(tái)起重機(jī)失重而另1臺(tái)超載;吊裝屋架和吊裝梁,要求綁扎對(duì)稱,使起吊后保持水平,便于就位,吊索與水平線的夾角,不宜小于60度,當(dāng)屋架跨度大于30米時(shí),應(yīng)用鐵扁擔(dān)增加吊點(diǎn)。

●以鋼網(wǎng)架整體吊裝時(shí),要確保網(wǎng)架受力可靠,有足夠的安全度;每臺(tái)起重機(jī)的起吊速度要一致;在停止工作時(shí)要防止小牛腳上下梁移動(dòng),以保持正確位置;設(shè)中心指揮臺(tái),做到統(tǒng)一指揮,保持同步,以保是施工安全。

第8篇 鋼筋混凝土錨桿護(hù)坡工程施工-安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄

編號(hào)

工程名稱

湖南省益婁高速公路第十合同段

施工單位

中鐵十局集團(tuán)第二工程有限公司

協(xié)作單位

湖南華鑫交通工程有限公司

交底名稱

鋼筋砼錨桿護(hù)坡施工安全技術(shù)交底

交底日期

施工部位

錨桿框架梁護(hù)坡位于k79+748-k79+890和k80+353-k80+680兩段

一、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須滿足安全生產(chǎn)紀(jì)律。

1、嚴(yán)禁違章指揮,違章操作,違反勞動(dòng)紀(jì)律。集中精力,堅(jiān)守崗位,未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得從事非本工種作業(yè)。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶,嚴(yán)禁在高處向下投扔物料。

3、嚴(yán)禁酒后登高作業(yè),禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4、禁止隨意拆除、挪動(dòng)各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、消防器材及電器設(shè)備等。

二、錨桿施工安全保證措施

1、施工中,定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全。腳手架必須搭設(shè)牢固,腳手架上不得有探頭板。移動(dòng)機(jī)械時(shí),必須確保腳手架牢固可靠,移動(dòng)完畢后,要重新檢查腳手架。

2、注漿施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。處理機(jī)械故障時(shí),必須使設(shè)備斷電。

3、向錨桿孔注漿時(shí),注漿管內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的水泥漿,以防管體放空,砂漿噴出傷人。非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。

三、錨桿施工安全注意事項(xiàng)

1、使用鉆機(jī)的現(xiàn)場,應(yīng)按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

2、作業(yè)場地設(shè)有發(fā)電機(jī),要注意用電安全。

3、電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

4、安裝前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動(dòng)力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。

5、安裝鉆桿時(shí),應(yīng)從動(dòng)力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

6、動(dòng)力頭安裝前,應(yīng)先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。

7、安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同,不同時(shí),應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。

8、鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí),汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿,將輪胎支起,并應(yīng)用自動(dòng)微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,使之保持垂直。

9、啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固,傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng),減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆深限位報(bào)警裝置有效。

10、啟動(dòng)前,應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動(dòng)后,應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、溫度、音響制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常,方可作業(yè)。

11、施鉆時(shí),應(yīng)先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位,當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過程中,當(dāng)電流表超過額定電流時(shí),應(yīng)放慢下鉆速度。

12、鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí),應(yīng)停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報(bào)警信號(hào)后,方可繼續(xù)下鉆。

13、鉆孔中卡鉆時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強(qiáng)行起動(dòng)。

14、作業(yè)中,當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。

15、鉆孔時(shí),當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí).應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

16、擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時(shí),應(yīng)停止擴(kuò)削,并攏擴(kuò)孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,即可停鉆。

17、作業(yè)中停電時(shí),應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接觸地面。

18、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護(hù)。

19、鉆孔時(shí),嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停機(jī),在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

20、成孔后,應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。

21、作業(yè)后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動(dòng)住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。

22、當(dāng)鉆頭磨損量達(dá)20mm時(shí),應(yīng)予更換。

四、雨季、夜間施工、現(xiàn)場用電。

1、雨季施工,所有的用電設(shè)備必須有防雨措施。

2、夜間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備,機(jī)械設(shè)備進(jìn)行夜間作業(yè)時(shí),須保證儀表盤清晰可見,隨時(shí)掌握機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3、施工現(xiàn)場所有配電設(shè)施及照明設(shè)備全部由電工操作,其他人員不得私自操作用電設(shè)施,以免發(fā)生觸電傷亡事故。

4、做好施工機(jī)械在使用過程中的安全管理。施工機(jī)械的操作必須由專人負(fù)責(zé),操作中注意安全,不得違反操作規(guī)程,避免引發(fā)安全事故。砼及砂漿攪拌機(jī)維修時(shí)應(yīng)有專人看守,嚴(yán)禁他人合閘。砌筑材料嚴(yán)禁從高處往低處拋擲,人工運(yùn)料時(shí)注意行走安全,并搭設(shè)相應(yīng)的安全設(shè)施。

安全負(fù)責(zé)人

交底人

交底接收人

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員

協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人

施工人員

序號(hào)

姓名

工種

序號(hào)

姓名

工種

1

15

2

16

3

17

4

18

5

19

6

20

7

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8

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9

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第9篇 預(yù)制鋼筋混凝土升板法施工安全技術(shù)交底

1.柱、板施工的安全要求

(1)預(yù)制柱的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上,方可運(yùn)輸及吊裝。

安裝好的柱子,其吊裝孔應(yīng)在同一水平面上。

(2)各個(gè)提升單元必須進(jìn)行群柱穩(wěn)定性驗(yàn)算,未經(jīng)可靠驗(yàn)算不得進(jìn)行施工。實(shí)際施工時(shí),力求降低提升機(jī)的著力點(diǎn),確保柱的穩(wěn)定性。

(3)板在提升前,必須編制提升程序圖。為使提升能同步進(jìn)行,并減少差異,必須按正方形來劃分板的提升單元,每一提升單元不宜超過40根柱。且板的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(4)在提升過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查提升設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、磨損程度以及吊桿套筒的可靠性。

(5)板不應(yīng)在中途懸掛停歇,若遇特殊情況必須懸掛停歇時(shí),應(yīng)采取有效的固定措施。

(6)若利用升板提運(yùn)材料、設(shè)備時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)算,并在允許范圍內(nèi)堆放。

(7)嚴(yán)禁在整個(gè)提升過程中,將升板結(jié)構(gòu)作為其他設(shè)施的支撐點(diǎn)或拴拉纜繩風(fēng)繩等。

(8)對(duì)四層以上的升板,在提升過程中,最上兩層板至少應(yīng)有一層板交替與柱楔緊。板一經(jīng)到位應(yīng)立即與柱進(jìn)行剛性連接或澆筑柱帽。板就位時(shí),板底與承重銷(或剪刀塊)間應(yīng)平整嚴(yán)密。

2.升板施工的安全要求

(1)施工負(fù)責(zé)人(工長、施工員等)應(yīng)向參加施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底,使作業(yè)人員熟悉和掌握提升程序,嚴(yán)格按照程序進(jìn)行提升。

(2)安設(shè)提升架絲桿要戴手套,下方鎖固螺母要擰緊上牢。提升設(shè)備組裝后各處聯(lián)結(jié)螺栓經(jīng)檢查合格后方可就位。就位的提升機(jī)應(yīng)安設(shè)平穩(wěn),連接牢固。

(3)提升前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查,開關(guān)、電磁鐵制動(dòng)閘等要靈敏可靠,線路接通后,應(yīng)進(jìn)行電器設(shè)備檢試。

(4)在正式提升前試升。無論試升或正式提升,發(fā)現(xiàn)提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,承重鋼銷、提升環(huán)有明顯變形,板柱之間凈距明顯變化,吊桿、絲桿彎曲變異等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,消除故障后方可繼續(xù)提升。

(5)吊桿與樓板吊掛時(shí),應(yīng)把吊桿卡頭放進(jìn)提升環(huán)卡口內(nèi),防止吊桿卡頭與提升環(huán)松脫。

(6)樓板每次提升要進(jìn)行一次水平控制的調(diào)整,使樓板在允許提升差異范圍內(nèi)均勻上升。

(7)安裝提升吊桿應(yīng)稱上后下,拆除時(shí)先下后上逐根進(jìn)行。

(8)提升中的樓板下方嚴(yán)禁通行。安裝承重鋼銷的人字梯,用后必須將梯子平放。

第10篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠-通用安全技術(shù)交底

1. 進(jìn)入基坑、溝槽前和作業(yè)中,應(yīng)檢查土壁和支護(hù)結(jié)構(gòu),確認(rèn)土壁無裂縫、無坍塌,支護(hù)穩(wěn)固。

2. 不得在基坑、溝槽臨邊1m范圍內(nèi)堆物、堆料和運(yùn)料,在1m范圍以外堆物、堆料應(yīng)進(jìn)行邊坡穩(wěn)定驗(yàn)算,確認(rèn)安全。

3. 大型、群體、綜合性水池和管渠,應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物相互間的距離、高差和氣候狀況按先地下后地上、先深后淺的原則部署施工。

4. 水池、管渠底部和頂部預(yù)留的孔洞,必須用蓋板蓋牢,并應(yīng)采取防挪移的措施或設(shè)圍擋、安全標(biāo)志;變形縫、后澆帶作業(yè)前必須設(shè)圍擋;預(yù)留鋼筋、預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。

5. 大型、群體、綜合性水池、管渠施工中,應(yīng)根據(jù)工藝要求,在各層施工范圍內(nèi)的內(nèi)外、上下層之間設(shè)置施工通道;通道交叉時(shí),交錯(cuò)部位的上下通道防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè),應(yīng)立掛密目安全網(wǎng);安全網(wǎng)必須與欄桿連接牢固。

6. 水池、管渠底板施工前應(yīng)具備下列要求:

(1) 底板地基經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件。

(2) 底板下方的進(jìn)出水管道、廊道、管渠等地下構(gòu)筑物和回填土施工完畢,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格,并形成文件。

(3) 底板位于地下水位以下時(shí),施工前驗(yàn)算施工階段的抗浮穩(wěn)定性,當(dāng)不能滿足抗浮要求時(shí),必須采取抗浮措施。

7. 設(shè)置通道應(yīng)符合下列要求:

(1) 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段,必須設(shè)置防護(hù)棚。

(2) 在水池、管渠底部和頂部結(jié)構(gòu)面上設(shè)通道,宜避開結(jié)構(gòu)上的預(yù)留鋼筋、孔洞等障礙物。

(3) 上下層通道中有高差的部位之間必須設(shè)防滑坡道或安全梯;坡道應(yīng)順直,不宜設(shè)彎道。

(4) 通道應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進(jìn)行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全的要求。

(5) 腳手架通道應(yīng)滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固,不得懸空放置;通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)高度不低于1.2m的防護(hù)欄桿和高18cm的擋腳板;進(jìn)出口處防護(hù)欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。

(6) 通道的寬度應(yīng)據(jù)施工期間交通量和運(yùn)輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m,坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m,且坡度不得陡于1∶6。

8. 水池施工應(yīng)盡量避開上下層同時(shí)作業(yè),當(dāng)條件所限需同時(shí)作業(yè)時(shí),上下交叉作業(yè)時(shí)的下作業(yè)層頂部和臨時(shí)通行孔道的頂部必須設(shè)置防護(hù)棚,并應(yīng)符合下列要求:

(1) 防護(hù)棚應(yīng)支搭牢固、嚴(yán)密。

(2) 防護(hù)棚應(yīng)堅(jiān)固,其結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計(jì)確定,能承受風(fēng)荷載。采用木板時(shí),其厚度不得小于5cm。

(3) 防護(hù)棚的長度與寬度應(yīng)依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定:上方高度為2m~5m時(shí),不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時(shí),不得小于4m;上方高度在15m~30m時(shí),不得小于5m;上方高度大于30m時(shí),不得小于6m。

9. 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái),并應(yīng)符合下列要求:

(1) 支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負(fù)責(zé)。

(2) 在斜面上作業(yè)宜架設(shè)可移動(dòng)式的作業(yè)平臺(tái)。

(3) 腳手架、作業(yè)平臺(tái)不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。

(4) 作業(yè)平臺(tái)、腳手架各節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固、可靠。

(5) 腳手架應(yīng)根據(jù)施工時(shí)最大荷載和風(fēng)力進(jìn)行施工設(shè)計(jì),支搭必須牢固。

(6) 作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,上下作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全梯或斜道等設(shè)施。

(7) 作業(yè)平臺(tái)寬度應(yīng)滿足施工安全要求。在平臺(tái)范圍內(nèi)應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(8) 腳手架和作業(yè)平臺(tái)使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件;使用中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)變形、位移應(yīng)及時(shí)采取安全措施并確認(rèn)安全。

第11篇 鋼筋混凝土切割機(jī):安全技術(shù)交底

除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列各項(xiàng):

1.上班前操作人員應(yīng)檢查機(jī)械各部連接件和傳動(dòng)件有否松動(dòng)或缺損、是否缺潤滑油、冷卻系統(tǒng)是否正常及有無泄漏(鋸片冷卻水箱的水不應(yīng)少于0.15m3)、各種部件動(dòng)作是否靈活,全部合格后方準(zhǔn)施工。

2.鋸片部分應(yīng)裝防護(hù)罩。切割時(shí),鋸片旋轉(zhuǎn)方向前后嚴(yán)禁站人。

3.新鋸片的齒形整形和露銳,要求齒條在鋸片上等園分布,兩端面平整,露銳方法是用夾具把幾塊耐火磚夾緊,以很慢的速度(10~15cm/分鐘)橫向進(jìn)給切割耐火磚,直至金剛石銳峰裸露為準(zhǔn)。

4.切割機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)用絕緣橡皮纜。行車時(shí)注意隨機(jī)電纜,以防壓壞和拉斷。

5.切割時(shí)應(yīng)清除構(gòu)件頂部和兩邊雜物。

6.混凝土構(gòu)件未夾緊不準(zhǔn)切割。

7.開始切割時(shí),鋸片進(jìn)給應(yīng)緩慢,待正常后,方可逐漸加快,以防卡鋸和冒火花。橫向進(jìn)給速度不準(zhǔn)超下25~40cm/分鐘。

8.當(dāng)金剛石齒條有脫落現(xiàn)象時(shí),嚴(yán)禁開車切割。

9.金剛石鋸片應(yīng)裝開花螺母,開花螺母擰緊后,還應(yīng)鎖好開口銷,肋夾板應(yīng)貼合。

10.金剛石切割混凝土?xí)r,不準(zhǔn)突然停車、嚴(yán)禁鋸片反向運(yùn)轉(zhuǎn),換取鋸片后也嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

11.金剛石鋸片不用時(shí),應(yīng)從軸上取下,停放時(shí)切割架應(yīng)升至頂端。

12.電源、水源的接、斷要及時(shí)注意,如發(fā)生停電應(yīng)立即停止切割,退出鋸片。冬季工作結(jié)束,應(yīng)將蓄水箱內(nèi)的水放完,以防凍結(jié)。

第12篇 鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝運(yùn)堆放安裝-安全技術(shù)交底記錄

安全技術(shù)交底記錄 編號(hào)

工程名稱:___工程

施工單位:___建筑工程公司

交底提要:預(yù)制構(gòu)件運(yùn)、裝安全交底 交底日期:_年_月_日

交底內(nèi)容:鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝運(yùn)、堆放、吊裝安全技術(shù)交底

l一般安全要求

(1)指揮人員應(yīng)以色旗、手勢、哨子等進(jìn)行指揮。操作前應(yīng)使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號(hào),指揮人應(yīng)站在視線良好的位置上,但不得站在元護(hù)欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。

(2)操作人員必須戴安全帽,高處作業(yè)應(yīng)配掛安全帶或設(shè)安全護(hù)欄。工作前嚴(yán)禁飲酒,作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

(3)建筑物外圍必須設(shè)置安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿,操作人應(yīng)避開物件吊運(yùn)路線和物件懸空時(shí)的垂直下方,并小得用手抓住運(yùn)行中的起重繩索和滑車。

(4)凡起重區(qū)均應(yīng)按規(guī)定避開輸電線路(按'現(xiàn)場用電與有關(guān)安全交底'要求執(zhí)行),或采取防護(hù)措施,并且應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域和設(shè)置警示標(biāo)志,禁止非有關(guān)人員停留和通行。交通要道應(yīng)設(shè)專人警戒。

(5)起重所用的材料、工具(如主拔桿、風(fēng)纜、地錨、滑車、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)和卡具等)應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和加油,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)修理或更換。土法起重應(yīng)使用慢速卷揚(yáng)機(jī)。所選用的受力機(jī)械、工具、材料均應(yīng)按起重量通過計(jì)算確定,起重機(jī)吊鉤和卡環(huán)最大起重量可參考表1、表2。

起重吊鉤最大起重量及主要尺寸參考表表1

吊鏈亭號(hào)

吊鉤的最太起重量手動(dòng)(t) 吊鉤的最大起重量電動(dòng)(t) 主要尺寸(mm)

輕型或中型 重型或特重型 d s b h d d d r

1 0.4 0.32 0.25 20 14 12 18 15 12 m12 3

2 0.5 0.4 0.32 22 16 13 21 15 12 m12 4

3 0.63 0.5 0.4 25 18 15 24 18 15 m14 4

4 0.8 0.63 0.5 30 22 18 26 20 17 m16 5

5 1 0.8 0.63 32 24 20 28 20 17 m16 5.5

6 1.25 1 0.8 36 26 22 32 25 20 m20 5.

7 1.6 1.25 1 40 30 24 36 25 20 m20 56

8 2 1.6 1.25 45 33 26 40 30 25 m24 6

9 2.5 2 1.6 50 36 30 45 35 30 m27 7

審核人___交底人人___接受交底人___

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第13篇 進(jìn)風(fēng)斜井明槽段鋼筋混凝土澆筑安全技術(shù)措施

一、?編制目的

進(jìn)風(fēng)斜井明槽段即將進(jìn)行鋼筋混凝土澆筑工作，使巷道成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足生產(chǎn)需要，進(jìn)一步推進(jìn)工程進(jìn)度。同時(shí)，為了保證在施工期間鋼筋混凝土的澆筑質(zhì)量和安全特編制本措施。

二、?工程概況

白布煤礦位于貴州省大方縣縣城南部，行政區(qū)劃屬高店鄉(xiāng)及馬場鎮(zhèn)管轄，地理坐標(biāo)為經(jīng)度10502913011～10503410011，緯度2605813011～2700410011，進(jìn)風(fēng)斜井表土段已開挖并初期支護(hù)（錨網(wǎng)噴砼+格柵拱架支護(hù)）到位，進(jìn)風(fēng)斜井開挖斷面為18.5m2，巷道坡度為-16.5°，為直墻半圓拱，發(fā)碹厚度為350mm，澆筑長度62米。由里往外澆筑。

三、?支護(hù)設(shè)計(jì)

進(jìn)風(fēng)斜井明槽段設(shè)計(jì)斷面為直墻半圓拱形，凈寬4.2m，凈高3.6m，墻高1.5m，井筒凈斷面積13.2㎡，毛寬4.9m，高4.3m，毛斷面積18.5㎡，傾角-16.5°。

永久支護(hù)方式采用鋼筋混凝土支護(hù)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為c30，澆筑厚度300mm，內(nèi)層筋采用φ18mm螺紋鋼筋，間排距300mm×300mm，外層筋采用φ22mm螺紋鋼筋，間排距300mm×300mm，連接筋采用φ8mm圓鋼，間排距600mm×300mm，鋼筋保護(hù)層100mm，內(nèi)外層鋼筋間距300mm。底板采用混凝土鋪底，強(qiáng)度為c30，鋪底厚度300mm。墻基礎(chǔ)300mm?；炷僚淞喜捎胮.042.5普通硅酸鹽水泥、中砂、φ20～40mm石子和干凈水配制。

四、?施工準(zhǔn)備

1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，參加業(yè)主組織的圖紙會(huì)審。

2、料場備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加劑。

3、施工用水：利用場地內(nèi)的供水系統(tǒng)向施工地點(diǎn)供水。

4、施工用風(fēng)：利用場地內(nèi)的壓風(fēng)系統(tǒng)向施工地點(diǎn)供風(fēng)。

5、攪拌機(jī)：井口附近布置js-750型攪拌機(jī)兩臺(tái)。

6、振搗器具：znf50型風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒2臺(tái)。

7、模板：明槽段支護(hù)內(nèi)外模板均采用定型鋼模板，內(nèi)部模板規(guī)格為1500×100×50mm，外部模板規(guī)格為1500×300×50mm。

8、鋼筋：按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋。

9、加固模板所需材料：鋼管、木板等。

五、?明槽發(fā)碹工序工藝

（1）墻部及底部鋼筋綁扎

墻部鋼筋綁扎時(shí)，首先固定2～4根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔線，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平筋的分檔線，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)要求。

每側(cè)墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐, 即頂模筋，頂模筋分兩種：一種設(shè)于墻體梯架筋上，間距750mm；另一種根據(jù)實(shí)際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長度比墻體厚度尺寸小1～2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。

（2）支設(shè)墻部模板

① 支模嚴(yán)格按照以下施工流程施工：抄平放線→鋼筋綁扎→隱蔽工程驗(yàn)收→組裝墻體一側(cè)模板→組裝另一側(cè)模板→模板驗(yàn)收

② 鋼模板規(guī)格為1500mm×300mm×50mm，背面使用100×50mm木方作為加勁肋，間距為600mm，多層板模加勁肋后的加固連桿為φ48mm鋼管，間距為600mm～750mm，墻體下端部處鋼管距端部不大于375mm。墻沿加勁肋設(shè)置穿墻止水螺栓。

③ 安裝墻模前應(yīng)沿外墻外側(cè)上口粘貼好寬30mm，厚5mm的海綿條，以保證墻體上下施工縫處順直不漏漿。

④ 安裝一側(cè)的多層板模，按位置線就位，并安裝好拉桿及斜撐，安裝焊有止水片的防水穿墻螺栓。

⑤ 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。

⑥ 支撐體系：橫向次龍骨臨時(shí)固定在模板背面，用鉛絲綁扎在螺栓上。再將豎龍骨靠在橫龍骨上，然后用“3”型卡將龍骨固定，擰上螺母，擰緊。然后加斜支撐，每道墻兩側(cè)均設(shè)3道斜支撐，根部一道水平支撐。。

⑦ 模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進(jìn)行微調(diào)，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦預(yù)檢手續(xù)。

⑧ 墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見后述“混凝土砌碹施工”。

（3）拱部模板支設(shè)

①拱部內(nèi)模支護(hù)

a．內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計(jì)的弧度拼裝。

b．支撐體系采用鋼管式腳手架和定型型鋼支架體系，立桿間距1.2m，立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi)，立桿上下設(shè)3道水平桿；型鋼支架和型鋼拱形架間距1.2m并且和墻體采用剛性連接，同時(shí)與腳手架連接增加剛度。（見附圖）

c．拱部內(nèi)模支護(hù)完畢后，在組立拱部外模前，先進(jìn)行拱部鋼筋的綁扎施工。

②拱部外模支設(shè)

a．采用￠48鋼管作為拱部支撐骨架，頂板外模采用鋼模板，鋪設(shè)沿跨距長度方向布置，短邊拼縫設(shè)5×10海綿條，長邊拼縫不設(shè)海綿條。

b．多層板與木間用2寸半鐵釘固定，周邊鐵釘間距按300mm布置，中間沿木楞方向間距為500mm，要將角部多層板釘牢，防止角部開口現(xiàn)象。

（4）混凝土砌碹施工

澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工，待墻體拆模后再進(jìn)行拱頂砼澆筑，砼標(biāo)號(hào)c30。

①混凝土材料選擇及配合比

混凝土配制采用10-30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3﹪，po32.5普硅水泥，采用地面干凈水。

混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水= 1：1.65：2.7：0.42，br-3型防水劑加入量為水泥用量的10%，抗?jié)B標(biāo)號(hào)s8。

②混凝土的制作和運(yùn)送

采用s500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，攪拌站處安裝混凝土輸送泵，砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點(diǎn)入模。

③混凝土澆筑

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi)，澆注前預(yù)先安排好混凝土上下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

④混凝土振搗

使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，震搗棒插入下層砼中50-100mm，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒的作用半徑。振搗上一層時(shí)要插入下一層50～100mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓駬v完畢，若浮漿過多要及時(shí)清除。

⑤混凝土的養(yǎng)護(hù)

設(shè)專職人員進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作，澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，墻部拆模后，澆水養(yǎng)護(hù)3天，拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天

⑥施工縫的處理

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（mt5009-94）的有關(guān)規(guī)定。

（2）模板的縫隙要堵嚴(yán)，預(yù)防跑漿。

（3）使用混凝土材料時(shí)碎石含泥量不大于1%，黃河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%，水泥過期、無效、過硬、結(jié)塊不得使用。

（4）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。

（5）砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

（6）澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

（7）嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗(yàn)把關(guān)，上道工序不合格不進(jìn)行下道工序。

（8）砼配制以實(shí)驗(yàn)的室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中要嚴(yán)格計(jì)量。試驗(yàn)室未提供砼配合比前，嚴(yán)禁進(jìn)行砼砌碹工作。

（9）砼澆筑過程要對(duì)稱入模。

（10）明槽砌碹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

凈寬：中線左右允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。

凈高：允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。

砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

（11）模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、基礎(chǔ)深度-30～+100mm。

2、軸線位移≤5mm；

3、底模上表面標(biāo)高±10mm；

4、截面內(nèi)部尺寸±10mm；

5、墻部垂直度≤10mm；

6、相鄰模板高差≤5mm；

7、表面平整度≤10mm；

8、立模前按中腰線仔細(xì)檢查井幫掘進(jìn)規(guī)格，若有小于設(shè)計(jì)尺寸之處必須處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方準(zhǔn)立模；

9、模板組裝后用中線控制模板尺寸，按拱頂、拱基、墻基三個(gè)部位。只有每個(gè)點(diǎn)測量尺寸均在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)，才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進(jìn)行加固時(shí)，不準(zhǔn)澆筑混凝土；

10、模板變形超過設(shè)計(jì)要求，必須及時(shí)維修、校正或更換，只有符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用；

11、脫模：按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，方可拆碹、拆模。

鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、受力鋼筋間距±20mm，排距±10mm；（12）、拉筋間距±30mm；3）、保護(hù)層±10mm。

1、鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求；

2、鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用；

3、綁扎鋼筋時(shí)，不得歪斜或錯(cuò)上錯(cuò)下等現(xiàn)象，鋼筋結(jié)點(diǎn)要靠嚴(yán)綁緊；綁扎鋼筋搭接長度不小于35d；

4、鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良；

5、鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量：不超過應(yīng)綁扎量的20%，且不連續(xù)為合格；不超過應(yīng)綁扎量的10%，且不連續(xù)為優(yōu)良；

6、受力鋼筋間距允許偏差±20mm，排距允許偏差±10mm，構(gòu)造筋間距允許偏差±30mm，鋼筋保護(hù)層允許偏差±10mm。

（13）砼攪拌質(zhì)量保證措施

砼使用材料：水泥采用p.o42.5＃普通硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑在φ20～40mm之間；質(zhì)量配比為：水泥：砂子：石子：水 =100kg：181kg：366kg：49kg。水泥稱量允許偏差±2%，砂子、石子±3%。

設(shè)定專職人員操作配料機(jī)，采用井口攪拌站攪拌，攪拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用，摻加防凍、早強(qiáng)劑后運(yùn)輸存放時(shí)間不得超過20分鐘。

（14）砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施

澆筑砼時(shí)，兩幫要同時(shí)澆注，每澆注300mm深時(shí)，振搗一次。振搗時(shí)要插入下層混凝土70mm，每次移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)間一般為20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。施工地點(diǎn)配置2臺(tái)風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器，隨著澆注，用振動(dòng)器及時(shí)震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器要離開模板70mm，并要插到每層底部。

（七）其他安全保證措施

1、參加施工的管理人員、操作人員要對(duì)本施工措施熟知、掌握，并在施工過程中嚴(yán)格操作；

2、非操作人員不得進(jìn)入正在施工的作業(yè)區(qū)；

3、 施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察,確保安全；

4、工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠，工作臺(tái)采用φ40mm鋼管搭設(shè)，平臺(tái)鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺(tái)的立柱根部固定牢靠，不得有傾斜趨勢；并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件，扣件連接緊固；

5、 作業(yè)平臺(tái)上，禁止打鬧；

6、施工人員及進(jìn)入施工區(qū)域人員，必須正確佩戴安全帽；

7、按照規(guī)定使用安全勞動(dòng)用品；

8、在澆筑砼時(shí)，工作臺(tái)正下方及斜坡下方嚴(yán)禁有人，工作臺(tái)上人員要時(shí)刻注意腳下，防止滑落傷人；

9、拆模時(shí)，應(yīng)清理好退路上的材料和雜物，人員要站在安全地點(diǎn)并在斜坡上方，與工作無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場，以防發(fā)生意外；

10、拆除模板時(shí)下方嚴(yán)禁行人；

11、搭工作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠；

12、每次上工作臺(tái)工作前必須先檢查工作臺(tái)的穩(wěn)定情況，確認(rèn)無問題后方可上臺(tái)施工，施工時(shí)要由班長統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點(diǎn)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作，防止工作臺(tái)上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生；

13、工作臺(tái)上不許存放過多的物料，防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺(tái)上的雜物清理干凈；

14、工作臺(tái)上的材料要放置平穩(wěn)，小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi)，易脫手的工具要用繩栓住，使用時(shí)將繩套在手腕上，不用時(shí)要掛在可靠的地方，上下傳遞對(duì)象必須手接手送，禁止拋擲；

15、安裝支架時(shí)，支架中部的拉桿必須距軌面2米以上，軌道兩邊必須預(yù)留出足夠行車的空間，防止絞車提升時(shí)拉翻支架，釀成事故。

16、在施工期間，無論任何時(shí)候，不管絞車是在下放材料或是提升運(yùn)輸時(shí)，明槽段所有施工人員必須進(jìn)入躲避硐或撤至地面。

17、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字后方準(zhǔn)上崗。

（18）鋼筋綁扎及砼澆注過程中嚴(yán)格遵守以下規(guī)定

①在工作臺(tái)上的人員不得過多，每人必須佩帶保險(xiǎn)帶。

②模板支設(shè)必須牢固，防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。

③工作臺(tái)下方嚴(yán)禁有人。

④綁扎鋼筋時(shí)，人員要互相照應(yīng)，拿穩(wěn)抓牢，防止滑落傷人。

（19）模板施工安全措施

①工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。

②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

③高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。

④拆除模板一般用長撬棍，以防止整塊模板掉落傷人。

八、其它

其它未盡事宜嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及公司下發(fā)有關(guān)文件執(zhí)行，傳達(dá)本措施時(shí)一并傳達(dá)。

第14篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠混凝土施工-安全技術(shù)交底

1. 混凝土的配合比應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定,不得隨意更改;用于輸送或貯存飲用水的管渠、水池等構(gòu)筑物,混凝土中的外加劑不得污染水質(zhì),有礙人體健康。

2. 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的泥土雜物;采用空氣壓力清除時(shí),空壓機(jī)電氣接線與拆卸必須由電工操作,嚴(yán)禁將氣嘴對(duì)向人、設(shè)備、設(shè)施。

3. 混凝土運(yùn)輸前應(yīng)踏勘運(yùn)輸?shù)缆?檢查路況、地下管線等構(gòu)筑物和架空線路狀況,確認(rèn)安全;在社會(huì)道路上運(yùn)輸不得遺灑,污染環(huán)境;使用手推車運(yùn)送混凝土,裝料應(yīng)低于車槽10cm以上,車槽前必須裝設(shè)擋板;卸料時(shí)應(yīng)設(shè)擋掩,嚴(yán)禁撒把。

4. 混凝土拌和應(yīng)符合下列安全要求:

(1) 攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入貯料區(qū)和卸料斗下。

(2) 作業(yè)人員向攪拌機(jī)料斗內(nèi)傾倒水泥時(shí),腳不得蹬踩料斗。

(3) 攪拌站邊界應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,非施工人員不得入內(nèi)。

(4) 手推車向攪拌機(jī)料斗內(nèi)傾倒砂石料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,嚴(yán)禁撒把倒料。

(5) 現(xiàn)場需機(jī)械拌和混凝土?xí)r,攪拌站應(yīng)根據(jù)環(huán)境狀況采取防噪音、防塵措施。

(6) 嚴(yán)禁在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手或木棒、工具等伸進(jìn)攪拌筒或在筒口清理混凝土。

(7) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,機(jī)械操作工應(yīng)精神集中,嚴(yán)禁離崗;機(jī)械發(fā)生故障必須立即關(guān)機(jī)、斷電。

(8) 作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清理拌和場地,廢水應(yīng)排至規(guī)定地點(diǎn),不得污染環(huán)境,不得堵塞雨污水排放設(shè)施。

(9) 需進(jìn)入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時(shí),必須先關(guān)機(jī)、斷電、固鎖電閘箱,并在攪拌筒外設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁離開崗位。

(10) 固定式攪拌機(jī)的料斗在軌道上提升(降落)時(shí),嚴(yán)禁其下方有人;料斗需懸空放置時(shí),必須將料斗固鎖。

(11) 現(xiàn)場宜采用預(yù)拌混凝土;在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機(jī)關(guān)、事業(yè)等單位人員密集區(qū)施工,不得現(xiàn)場機(jī)械拌和混凝土,減少噪音污染。

(12) 攪拌站機(jī)械設(shè)備的各種電氣設(shè)施必須由電工引接、拆卸;作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機(jī)、斷電,由電工處理。

(13) 使用外摻劑應(yīng)加強(qiáng)管理, 外摻劑應(yīng)在庫房中存放,專人管理;使用外摻劑應(yīng)專人負(fù)責(zé),正確使用; 使用外摻劑應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)料制度;混凝土澆筑完成后,剩余外摻劑應(yīng)交回庫房保存。

(14) 現(xiàn)場支搭集中式混凝土攪拌站時(shí),應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進(jìn)行施工設(shè)計(jì);支搭攪拌平臺(tái)、儲(chǔ)料倉等設(shè)施應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求;支搭完成后,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件,方可使用;攪拌設(shè)備應(yīng)由專業(yè)操作工按施工設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的安裝、使用說明書規(guī)定進(jìn)行安裝和使用;機(jī)械設(shè)備安裝完成后,應(yīng)在施工技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試、檢查,確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合施工設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)說明書的規(guī)定,并經(jīng)驗(yàn)收合格,形成文件后方可使用。

5. 現(xiàn)場混凝土攪拌站安全管理應(yīng)符合下列要求:

(1) 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

(2) 攪拌站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。

(3) 攪拌機(jī)等機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

(4) 攪拌站應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施。

(5) 攪拌站的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固,安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

(6) 攪拌機(jī)等機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

(7) 攪拌站搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件后,方可使用。

(8) 攪拌機(jī)、輸送裝置等應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。

(9) 現(xiàn)場混凝土攪拌站應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施,周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(10) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定布置混凝土攪拌機(jī)、各種料倉和原材料輸送、計(jì)量裝置,并形成運(yùn)輸、消防通道。

(11) 施工前,應(yīng)對(duì)攪拌站進(jìn)行施工設(shè)計(jì);平臺(tái)、支架、儲(chǔ)料倉的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足攪拌站在拌和混凝土過程中荷載的要求。

6. 混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:

(1) 澆筑作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)靴。

(2) 夜間或在模板倉內(nèi)澆筑混凝土應(yīng)設(shè)12v照明。

(3) 使用插入式振動(dòng)器進(jìn)入倉內(nèi)振搗時(shí),應(yīng)對(duì)纜線加強(qiáng)保護(hù),防止磨損漏電。

(4) 澆筑水池斜壁混凝土?xí)r,宜設(shè)可移動(dòng)的作業(yè)平臺(tái),作業(yè)人員應(yīng)站在平臺(tái)上操作。

(5) 混凝土澆筑應(yīng)在模板及其支架支設(shè)完成,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格,并形成文件后方可進(jìn)行。

(6) 從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使用溜槽或串筒;溜槽和串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(7) 混凝土振搗設(shè)備應(yīng)完好,電氣接線與拆卸必須由電工操作,使用前必須由電工進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格方可使用。

(8) 人工現(xiàn)場倒運(yùn)混凝土?xí)r,一次倒運(yùn)高度不得超過2m;作業(yè)平臺(tái)上應(yīng)設(shè)鋼板放置混凝土;混凝土入模應(yīng)服從振搗人員的指令;平臺(tái)倒料口設(shè)活動(dòng)欄桿時(shí),倒料人員不得站在倒料口處。倒料完成后,必須立即將活動(dòng)欄桿復(fù)位;作業(yè)平臺(tái)下方嚴(yán)禁有人。

(9) 澆筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái);嚴(yán)禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撐上操作。嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏、行走。

(10) 澆筑、振搗作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮,分工明確,并按施工方案規(guī)定的順序、層次進(jìn)行;作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,澆筑人員應(yīng)聽從振搗人員的指令。

(11) 澆筑倒拱或封閉式吊模構(gòu)筑物應(yīng)先從一側(cè)澆筑混凝土,待低處模底混凝土澆滿,并從另側(cè)溢出漿液后,方可從另側(cè)澆筑混凝土;澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)防倒拱或吊模上浮、位移。

(12) 澆筑前應(yīng)對(duì)水池、管渠底板和側(cè)墻內(nèi)預(yù)留的插筋、鋼筋頭、預(yù)埋件作出明顯的標(biāo)志。鋼筋端部應(yīng)采取保護(hù)措施?？锥础⒆冃慰p、預(yù)留后澆帶應(yīng)蓋牢,并應(yīng)采取防移動(dòng)措施。

(13) 混凝土振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作;操作人員應(yīng)在施工前進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格;作業(yè)中應(yīng)保護(hù)電纜,嚴(yán)防振動(dòng)器電纜磨損漏電,使用中出現(xiàn)異常必須立即關(guān)機(jī)、斷電,并由電工處理。

(14) 澆筑混凝土過程中,必須設(shè)模板工和架子工對(duì)模板及其支承系統(tǒng)和腳手架進(jìn)行監(jiān)護(hù),隨時(shí)觀察模板及其支承系統(tǒng)和腳手架的位移、變形情況,出現(xiàn)異常,必須及時(shí)采取加固措施;當(dāng)模板及其支承系統(tǒng)和腳手架,出現(xiàn)坍塌征兆時(shí),必須立即組織現(xiàn)場施工人員離開危險(xiǎn)區(qū),并及時(shí)分析原因,采取安全技術(shù)措施進(jìn)行處理。

(15) 使用混凝土泵車澆筑混凝土應(yīng)符合下列要求:

1) 車輛進(jìn)入現(xiàn)場后,應(yīng)設(shè)專人指揮。

2) 泵車行駛道路和停置場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。

3) 向模板內(nèi)泵送混凝土?xí)r,布料桿下方,嚴(yán)禁有人。

4) 泵送管接口必須安裝牢固;泵送混凝土?xí)r,宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。

5) 混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料時(shí),車輪應(yīng)擋掩牢固;指揮人員必須站在車輛側(cè)面。

6) 泵車卸混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人站在明顯的位置指揮,泵車操作者應(yīng)服從指揮人員的指令。

(16) 采用起重機(jī)吊裝罐體澆筑混凝土應(yīng)符合下列要求:

1) 卸料時(shí)吊罐距澆筑面不得大于1.2m.

2) 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)專人值守,非施工人員禁止入內(nèi)。

3) 使用自制吊罐吊索具和連接裝置應(yīng)完好,作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查、試吊,確認(rèn)安全。

4) 作業(yè)時(shí)應(yīng)由專人指揮,吊罐升降應(yīng)聽從指揮;轉(zhuǎn)向、行走應(yīng)緩慢,不得急剎車,吊罐下方嚴(yán)禁有人。

7. 混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),并應(yīng)符合下列要求:

(1) 養(yǎng)護(hù)區(qū)的孔洞必須蓋牢;水池采用蓄水養(yǎng)護(hù),應(yīng)采取防溺水措施。

(2) 作業(yè)中,養(yǎng)護(hù)與測溫人員應(yīng)選擇安全行走路線;夜間照明必須充足;使用便橋、作業(yè)平臺(tái)、斜道等時(shí),必須搭設(shè)牢固。

(3) 養(yǎng)護(hù)用覆蓋材料應(yīng)具有阻燃性,混凝土養(yǎng)護(hù)完成后的覆蓋材料應(yīng)及時(shí)清理,集中至指定地點(diǎn)存放,廢棄物應(yīng)及時(shí)妥善處理。

(4) 水養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)養(yǎng)護(hù)用配水管線,其敷設(shè)不得影響人員、車輛和施工安全;拉移輸水膠管應(yīng)順直,不得扭結(jié),不得倒退行走; 用水應(yīng)適量,不得造成施工場地積水。

(5) 使用電熱毯養(yǎng)護(hù)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),周圍設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū);電熱毯上面不得承壓重物,不得用金屬絲捆綁,嚴(yán)禁折疊;使用前應(yīng)檢查電熱毯,確認(rèn)完好、不漏電;養(yǎng)護(hù)完畢必須及時(shí)斷電、拆除電纜,并放至指定地點(diǎn)。

(6) 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r應(yīng)使用低壓飽和蒸汽;加熱用的蒸汽管路應(yīng)使用保溫材料包裹;管路布置不得危及人身安全;現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)時(shí),禁止作業(yè)人員在混凝土養(yǎng)護(hù)池邊上站立、行走;養(yǎng)護(hù)池的蓋板、孔洞應(yīng)蓋牢、蓋嚴(yán),嚴(yán)防失足跌落;封閉養(yǎng)護(hù)池前應(yīng)鳴笛示警,確認(rèn)池內(nèi)無人滯留,方可封閉。

第15篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

1.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的i級(jí)熱軋鋼筋,嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。

2.鋼筋正式焊接前,應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,焊件經(jīng)鋼筋焊接性能試驗(yàn)合格方可正式施焊。

3.進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè),操作人員必須按規(guī)定佩戴護(hù)目鏡、電焊工作服、面罩、手套、絕緣鞋。

4.鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)專人管理,使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行符合安全要求;下班后,必須切斷電源,鎖固電閘箱,并清理場地。

5.鋼筋加工場加工機(jī)械布局應(yīng)滿足安全生產(chǎn)、方便操作等要求,符合消防部門的規(guī)定;加工機(jī)械應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)上,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;室外設(shè)置應(yīng)設(shè)機(jī)棚。

6.鋼筋除銹現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好;操作人員應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套;操作人員應(yīng)站在鋼絲劇或噴砂器的側(cè)面;嚴(yán)禁觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷和將噴砂嘴對(duì)人;除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行;帶鉤的鋼筋不得由除銹機(jī)除銹。

7.鋼筋碼放時(shí),不得銹蝕和污染,應(yīng)保留銘牌;應(yīng)按規(guī)格,牌號(hào)、分類碼放;應(yīng)按施工平面布置圖的規(guī)定碼放;加工成型的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架,應(yīng)放置穩(wěn)定,碼放高度不得超過2m,碼放層數(shù)不宜超過3層,直徑大于1m的籠式鋼筋骨架不得雙層碼放;整捆碼垛高度不宜超過2m,散相碼垛高度不宜超過1.2m。

8.人工搬運(yùn)鋼筋應(yīng)符合下列要求:

(1)向溝槽、基坑內(nèi)運(yùn)送鋼筋不得拋擲。

(2)人工搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)前后呼應(yīng),動(dòng)作一致。

(3)卸料時(shí),應(yīng)指定地點(diǎn)堆放并碼放整齊,不得亂扔亂放。

(4)上下坡和拐彎時(shí),前方人員應(yīng)提前向后方人員傳遞信息。

(5)高處人工豎向搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)走斜道,斜道上嚴(yán)禁堆放鋼筋。

(6)需在作業(yè)平臺(tái)上放置鋼筋時(shí),必須按腳手架的承載能力分散碼放鋼筋。

(7)向模板上吊運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)分散放置,隨用隨運(yùn),不得在同一部位超載堆放。

(8)搬運(yùn)過程中,應(yīng)隨時(shí)注視上方架空線,左右障礙物和地上突起物,避開障礙物。

(9)上下傳遞鋼筋時(shí),上邊傳接人員必須掛好安全帶,不得探身傳接料,下面垂直方向不得站人。

9. 鋼筋冷拉應(yīng)符合下列要求;

(1)用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí),冷拉率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

(2)卷揚(yáng)機(jī)等冷拉設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選用;卷揚(yáng)機(jī)位置必須保證卷揚(yáng)機(jī)操作人員能觀察整個(gè)冷拉場地,并距冷拉中心線距離不小于5m;鋼絲繩應(yīng)經(jīng)過封閉式導(dǎo)向滑輪并與被拉鋼筋方向呈直角;鋼絲繩、滑輪組、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。

(3)地錨應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計(jì)并應(yīng)符合下列要求:

1)錨固鋼絲繩的方向應(yīng)與地錨受力方向一致。

2) 地錨埋設(shè)場地應(yīng)平坦、上質(zhì)堅(jiān)硬,不得積水。

3) 地錨使用前必須進(jìn)行試?yán)?確認(rèn)安全后,方可投人使用。

4) 使用過程中,發(fā)現(xiàn)土體變形應(yīng)立即停止使用,經(jīng)加固處理確認(rèn)符合要求后,方可恢復(fù)使用。

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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

5)地錨橫置木前應(yīng)埋放擋板,擋板應(yīng)緊貼原狀土壁,地錨坑內(nèi)回填土必須夯實(shí)到規(guī)定的

密實(shí)度。

6)木質(zhì)地錨應(yīng)使用剝皮落葉松或杉木、嚴(yán)禁使用油松、楊木、柳木、燁木、鍛木,巨不得使用腐朽、有癤疤的木料。

(4)冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1)控制延伸率的裝置必須設(shè)明顯的限位標(biāo)志。

2)當(dāng)環(huán)境溫度低于—15℃時(shí),不宜進(jìn)行冷拉作業(yè)。

3)冷拉場夜間m作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在冷拉危險(xiǎn)區(qū)以外。

4)冷拉作業(yè)發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機(jī),待放松后方可進(jìn)行處理。

5)冷拉場地在兩端地錨外必須設(shè)防護(hù)擋板和安全標(biāo)志,嚴(yán)禁人員在此停留。

6)將拉作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人值守,嚴(yán)禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

7)作業(yè)后和作業(yè)中遇停電時(shí),必須將卷揚(yáng)機(jī)控制手柄或按鈕置于零位,放松鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好閑箱。

8)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒是否完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)靈活,拉鉤、地錨、防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好,確認(rèn)合格方可作業(yè)。

9) 冷拉作業(yè)必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查設(shè)備和環(huán)境,確認(rèn)設(shè)

備、環(huán)境安全、鋼筋卡率后,方可發(fā)出冷拉信號(hào)。

10.鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

(2)加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

(3)操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固,安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

(4)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具防雨(雪) 、防風(fēng)功能。

(5)含有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。

(6)加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(7)加工場搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

(8)加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(9)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場,并形成運(yùn)輸、消防通道。

(10)加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具

體要求。

11. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1)綁扎池壁、管渠側(cè)墻鋼筋時(shí),應(yīng)先固定兩端,再綁扎中間。

(2)綁扎鋼筋前應(yīng)檢查井確認(rèn)模板、作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固,基坑、溝槽的土壁穩(wěn)定。

(3)在水池、管渠的底板和頂板鋼筋骨架上作業(yè)時(shí)應(yīng)鋪腳手板,不得蹬踩鋼筋作業(yè)。

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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

(4)水池、管渠底板上設(shè)置的各種預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等突出物應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志。

(5)在模板、作業(yè)平臺(tái)、腳手架等上碼放鋼筋,不得集中、不得超載;高處作業(yè)時(shí),鋼筋不得臨邊碼放。

(6)在坡面上綁扎鋼筋時(shí),坡面上宜搭設(shè)作業(yè)平臺(tái);作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固,不得滑移,作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋。

(7)鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度,綁扎過程中必須采取防止鋼筋骨架失穩(wěn)的臨時(shí)支撐措施。鋼筋骨架穩(wěn)固前,嚴(yán)禁拆除臨時(shí)支撐。

(8)綁扎高處、深槽、深坑的立柱或墻的鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架;作業(yè)時(shí),不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下;高于4m的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。

12. 鋼筋和鋼筋骨架運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:

(1)車輛運(yùn)輸時(shí)鋼筋和骨架應(yīng)捆綁、打摽牢固,嚴(yán)禁超載。

(2)鋼筋骨架綁扎、焊接點(diǎn)應(yīng)牢固;鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,運(yùn)輸中應(yīng)采取防骨架失穩(wěn)的措施。

(3)運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、作業(yè)條件、運(yùn)輸?shù)缆?、架空線路和鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸等,選擇適宜的運(yùn)輸車輛和吊裝設(shè)備。

(4)采用起重機(jī)吊裝配合運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列要求:

1)吊運(yùn)時(shí)起重機(jī)臂桿下嚴(yán)禁有人。

2)吊運(yùn)鋼筋或骨架,應(yīng)設(shè)兩根繩索控制,避免搖擺和碰撞。

3)鋼筋或骨架較長時(shí),應(yīng)多點(diǎn)捆綁牢固,相繩間距不宜大于2m。

4)吊裝骨架時(shí),必須待骨架降落至距地面50cm時(shí),作業(yè)人員方可靠近扶正就位,安裝穩(wěn)定后方可摘鉤。

5)嚴(yán)禁在電力架空線路下方吊裝,需在電力架空線路近旁吊裝時(shí),應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。

6)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常對(duì)所使用的鋼絲繩進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲和斷面磨損超過規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),更換后,方可繼續(xù)吊運(yùn)。

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