調(diào)整安全技術(shù)15篇

第1篇 主扇調(diào)整風葉角度安全技術(shù)措施

主扇現(xiàn)運行1#通風機1級、2級電機，風葉角度為-6°，運行期間，供給井下風量在 ，而我礦井下對風量需求量在 ，因此在不影響風機運行的情況下，對2#主通風機2級電機風葉角度進行調(diào)整，由原來的-6°調(diào)整為 ，再將1#風機1級、2級電機切換到2#風機2級電機進行單機運行。為了在調(diào)整、切換過程中，保證人員安全及工作順利完成，特制定本措施。

一、施工原因：調(diào)整2#風機2級電機風葉角度

二、施工時間：2011年7月30日-2011年7月31日

三、施工現(xiàn)場負責人：張新偉、辛文慶

四、準備工作：

1、提前準備好工作所需的工具，由辛文慶落實。

2、施工開始前，由辛文慶落實施工人員，必須保證工作順利進行及人員安全。

五、施工過程：

1、現(xiàn)主扇運行的是1#風機1級、2級電機，在不影響主扇運行的情況下，對2#風機2級電機風葉角度進行調(diào)整。

2、施工開始前，由張建武、李游將2#風機風筒連接螺絲拆卸掉，由辛文慶對裝載機司機進行指揮，將1級、2級電機拉到適當位置。

3、由陳登虎、高培榮、武小明對2#風機2級電機風葉角度進行調(diào)整，角度調(diào)整為 ，2#風機1級電機角度不變。

4、風葉角度調(diào)整完成后，再由裝載機司機將風機恢復原樣，清理現(xiàn)場，確保文明衛(wèi)生清潔。

5、2#風機2級電機風葉角度調(diào)整完之后，切換風機，停止1#風機1級、2級電機運行，開啟2#風機2級電機運行，并安排專人對風量進行監(jiān)測，確保風量達到預計的要求。

6、風機切換內(nèi)容：

（1）、將1#風機1級、2級電機切換到2#風機2級電機運行，切換風機必須在10分鐘內(nèi)完成，通風科長必須到現(xiàn)場進行指揮。

（2）、切換風門，關(guān)閉1#風機風門，再將2#風機風門開啟。

（3）、啟動時，先操作“風機換向柜”的控制開關(guān)，使“風機換向柜”中的正轉(zhuǎn)接觸器吸合，然后再操作臺上按下2#風機的2級合閘按鈕，２級合閘指示燈亮，2#風機啟動。

（4）、切換完畢之后，由通風隊測風員對井下風量進行測量。

（5）、主扇崗位司機對切換后風量、電壓、電流進行時時觀察，并做好詳細記錄。風量、電壓、電流發(fā)生較大變化時，必須匯報調(diào)度室及有關(guān)部門。

六、安全措施：

1、使用裝載機時，必須有專人進行統(tǒng)一指揮，否則不得開動裝載機。

2、裝載機與風筒連接處，必須用鋼絲繩進行捆綁，捆綁必須牢固，鋼絲繩上必須用雙卡子進行固定。

3、拆卸螺絲時，人員站在梯子上，必須系好安全帶，并有專人進行監(jiān)護。

4、調(diào)整風葉角度過程中，應(yīng)對風葉與電機連接軸處進行打磨除銹，電機內(nèi)雜物需清理干凈。

5、風葉角度調(diào)整完成之后，應(yīng)對風機周圍、風筒內(nèi)衛(wèi)生進行清理，避免工具遺留在風筒內(nèi)，造成事故發(fā)生。

6、主通風機切換完畢后，待風機各數(shù)據(jù)顯示正常、無故障信息反饋之后，人員方可離開。

7、更換整個工作，必須有隊干現(xiàn)場跟班，否則不得施工。

8、本措施由施工負責人及技術(shù)員貫徹，并簽字實施。

9、未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

機 電 隊

二〇一一年七月二十八日

第2篇 礦井通風系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施

目前我礦10403采煤工作面即將貫通，礦井通風系統(tǒng)調(diào)整的時機已成熟，為保證通風系統(tǒng)調(diào)整工作的順利進行，特制定如下安全技術(shù)措施。

一、組織措施

為了保證調(diào)整工作的順利進行，成立通風系統(tǒng)調(diào)整工作領(lǐng)導小組

組 長：總工程師

副組長：機電礦長 生產(chǎn)礦長 安全礦長

成 員：生產(chǎn)部室負責人及各區(qū)隊負責人

二、礦井通風系統(tǒng)調(diào)整時間：10403采煤工作面貫通時間

三、系統(tǒng)調(diào)整前的準備工作

通防隊作好調(diào)整系統(tǒng)所需的設(shè)施材料準備工作，構(gòu)筑好通風設(shè)施。應(yīng)打開并下掉的通風設(shè)施為10403巷道開口處兩道正反向風門。

四、工作順序

第一步將10403局部通風機關(guān)停

第二步將10403回風巷、10403切眼、10403運輸巷內(nèi)風筒拆除

五、調(diào)整前、后的通風系統(tǒng)

1、調(diào)整前的通風系統(tǒng)

調(diào)整前，

調(diào)整前的通風系統(tǒng)詳見《雍和煤業(yè)礦井調(diào)整前的通風系統(tǒng)示意圖》

2、調(diào)整后通風系統(tǒng)

調(diào)整后，

調(diào)整后的通風系統(tǒng)圖詳見《雍和煤業(yè)礦井調(diào)整后的通風系統(tǒng)示意圖》

六、通風系統(tǒng)調(diào)整所需的設(shè)施

1、拆除的通風設(shè)施

一是450回風石門風門（2#聯(lián)絡(luò)巷東側(cè)）；二是+450反回風石門調(diào)節(jié)風門。

2、構(gòu)筑的通風設(shè)施

七、測風工作

1、測風地點及測風人員安排如下：

⑴風井：負責人牛 欣

⑵主井：負責人潘留燕

⑶副井：負責人王文勝

⑷10403采煤工作面：負責人潘留燕

2、測風要求：通風系統(tǒng)調(diào)整前測2~3次風量，調(diào)整后在一級和二級運行模式下各測2~3次風量，以確定各地點風量變化情況。

八、安全注意事項

1、井下停止所有工作。

2、除瓦檢員2人、電工1人和測風控風人員外，其他人員一律撤出礦井。

3、中央變電所切斷礦井其他所有動力電源。

4、通風系統(tǒng)調(diào)整過程中，必須設(shè)1人守在11運輸石門電話處，以便井下和地面保持聯(lián)系。

第3篇 水泥桿拉線調(diào)整工程:安全技術(shù)交底

工程名稱

日 期

分部工程名稱

水泥桿拉線調(diào)整

水泥桿拉線調(diào)整的技術(shù)質(zhì)量,安全,環(huán)境的要求

1. 技術(shù)質(zhì)量要求:

⑴.調(diào)整后對地平面夾角與設(shè)計值的允許偏差,應(yīng)符合下列規(guī)定:

①.35kv架空電力線路不應(yīng)大于1°

②. 特殊地段應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑵.承力拉線應(yīng)與線路方向的中心線對正;分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ?防風拉線應(yīng)與線路方向垂直。

⑶.跨越道路的拉線,應(yīng)滿足設(shè)計要求,且對通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。

⑷. 當采用ut型線夾及楔形線夾固定安裝時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

①.線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密,受力后無滑動現(xiàn)象,線夾凸肚在尾線側(cè),安裝時不應(yīng)損傷線股。

②.拉線彎曲部分不應(yīng)有明顯松股,拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)固定可靠,線夾處露出的尾線長度為300~500mm,尾線回頭后與本線應(yīng)扎牢。

③.當同一組拉線使用雙線夾并采用連板時,其尾線端的方向應(yīng)統(tǒng)一。

④.ut型線夾或花籃螺栓的螺桿應(yīng)露扣,并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊,調(diào)整后,ut型線夾的雙螺母應(yīng)并緊,花籃螺栓應(yīng)封固。

⑸.當一基電桿上裝設(shè)多條拉線時,各條拉線的受力應(yīng)一致。

⑹.合股組成的鍍鋅鐵線的拉線,可采用直徑不小于3.2mm鍍鋅鐵線綁扎固定,綁扎應(yīng)整齊緊密,纏繞長度為:

5股及以下者,上端:200mm;中端有絕緣子的兩端:200mm;下纏150mm,花纏250mm,上纏100mm。

當合股組成的鍍鋅鐵線拉線采用自身纏繞固定時,纏繞應(yīng)整齊緊密,

纏繞長度:3股線不應(yīng)小于80mm,5股線不應(yīng)小于150mm。

工程名稱

日 期

分部工程名稱

水泥桿拉線調(diào)整

2.安全、環(huán)境要求:

⑴.在使用手板葫蘆調(diào)整拉線時,應(yīng)裝設(shè)牢固,防止脫落。

⑵.調(diào)整時應(yīng)注意拉線受力程度,防止意外的發(fā)生。

⑶.拉線采用的是鋼絞線硬度強,在制作過程中防止刮傷、碰傷。

⑷.盡可能少破壞植被及耕地。

⑸.施工作業(yè)完畢,必須對現(xiàn)場進行清理和恢復,做到“工完料完場地清”,防止對周圍環(huán)境的污染。

交底人:

接受交底人員:

施工負責人:

第4篇 運輸順槽正掘與反掘巷道貫通通風系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦井采掘計劃和實際掘進進度情況，15102運輸順槽正掘巷道與15102運輸順槽反掘巷道即將貫通，15102運輸順槽反掘巷道工作面的局部通風機（fbdno7.1，2×30kw）安設(shè)于采區(qū)膠帶巷巷內(nèi)，全負壓風量1660m3/min，15102運輸順槽反掘巷道工作面風量511m3/min，回風經(jīng)15102運輸順槽反掘巷道→15102工作面切眼→15102回風順槽→15102回風順槽繞道→采區(qū)回風巷→集中回風巷→總回風巷→地面。15102運輸順槽正掘工作面局部通風機安設(shè)于采區(qū)膠帶巷內(nèi)，全負壓風量2261m3/min，15102運輸順槽正掘工作面風量408m3/min，回風經(jīng)15102運輸順槽→15102運輸順槽回風繞道→采區(qū)回風巷→集中回風巷→總回風巷→地面。

二、貫通時的組織機構(gòu)及人員分工

組? 長：肖? 偉

副組長：時志會

成? 員：曹志軍? 閆冠軍? 王瑞保? 焦胡旦

張素強? 郭? 嘉? 范長兵? 王文見

分工及職責：組長、副組長負責巷道貫通調(diào)整通風系統(tǒng)全面工作；成員負責巷道貫通調(diào)整通風系統(tǒng)安全技術(shù)措施編制、審核、貫徹落實及現(xiàn)場指揮；瓦斯員負責巷道貫通前后瓦斯檢查工作；綜掘二組負責巷道貫通施工、設(shè)置警戒；通風隊負責通風設(shè)施的構(gòu)筑。

三、貫通前的準備工作

為確保貫通時通風系統(tǒng)調(diào)整工作的順利完成，需要做好以下幾點：1、在15102準備聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)提前構(gòu)筑兩道風門（位置見附圖）；2、將15102運輸順槽回風繞道內(nèi)的調(diào)節(jié)風門上的插板準備好，放到調(diào)節(jié)風門處；3、準備好紅磚、細砂、水泥等構(gòu)筑密閉的材料和搭建臨時風障的材料、工具放在15102準備聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)；4、15102運輸順槽反掘巷道工作面要在距巷道貫通距離50米時，停止作業(yè)，保持正常通風，排水，檢查瓦斯；5、15102運輸順槽反掘巷道停掘后，要及時將15102回風順槽的膠帶機機頭，膠帶及電纜線拆除；6、將準備在15102聯(lián)絡(luò)巷的密閉及搭風障材料運至15102回風順槽原膠帶機頭處。

四、調(diào)整通風系統(tǒng)的具體步驟

1、當15102運輸順槽正掘與15102運輸順槽反掘工作面即將貫通時，停止貫通區(qū)域15102運輸順槽反掘巷道內(nèi)排水作業(yè)，撤出所有作業(yè)人員。設(shè)置警戒：15102運輸順槽反掘巷道預透地點往外30m處，警戒人員職責：禁止任何人員進入貫通處。

2、小斷面貫通，用綜掘機割一個1m×1m貫通孔。

3、調(diào)整通風系統(tǒng)

當15102運輸順槽正掘與15102運輸順槽反掘巷道貫通后，將15102運輸順槽回風繞道內(nèi)的調(diào)節(jié)風門用擋板擋好，并將15102準備聯(lián)絡(luò)巷的風門關(guān)上。再停止15102運輸順槽反掘巷道的局部通風機（fbdno7.1，2×30kw）供風。將15102回風順槽皮帶機頭的臨時風障搭好后，停止15102運輸順槽掘進局部通風機（fbdno7.1，2×30kw）供風，拆除15102回風順槽機頭處的風筒和所有電纜線，在15102回風順槽原機頭處嚴格按通風設(shè)施標準構(gòu)筑兩道密閉墻。

4、全斷面貫通。調(diào)節(jié)15102回風順槽回風繞道內(nèi)的調(diào)節(jié)風門，將15102綜采工作面風量調(diào)整到大于598m3/min。并及時對全礦井風量進行測定及調(diào)整。（15102綜采工作面風量計算在第八項）

五、對影響區(qū)域的風量、瓦斯檢查安排

按上述步驟實施后，測風員、瓦斯員要及時對15102運輸順槽、15102回風順槽、15102準備聯(lián)絡(luò)巷繞、15101綜采工作面、采區(qū)回風巷、采區(qū)軌道巷、采區(qū)膠帶巷、采區(qū)變電所、采區(qū)水泵房等地點的風量、風流方向、風速及瓦斯情況進行檢查、測定，分析其變化情況，以便對礦井通風系統(tǒng)進一步調(diào)整，并作好記錄。然后報告調(diào)度室、通風科。

調(diào)整后15102工作面通風系統(tǒng)為：采區(qū)軌道巷（采區(qū)膠帶巷）→15102運輸順槽→15102工作面切眼→15102回風順槽→15102回風順槽繞道→采區(qū)回風巷→集中回風巷→總回風巷→地面。

六、通風設(shè)施標準及要求

風門構(gòu)筑的規(guī)格要求及施工質(zhì)量：⑴該組平衡風門不少于2道，間距不少于5m，其數(shù)量不少于2道。⑵風門能自動關(guān)閉，并進行聯(lián)鎖，保證兩道風門不能同時打開。⑶風門墻體用不燃性材料構(gòu)筑，厚度不低于0.5m,周邊要掏槽，應(yīng)掏至硬幫硬頂硬底，嚴密不漏風。⑷門框四周接觸嚴密，門扇平整不漏風。調(diào)節(jié)風窗采用插板調(diào)節(jié)，位置設(shè)置在墻體的中上方。⑸每道風門墻上設(shè)有規(guī)格字體統(tǒng)一的施工說明牌；墻面要平整、無裂縫、重縫和空縫，并進行抹面，1m內(nèi)凹凸深度不大于10mm。⑹風門前后各5m內(nèi)巷道支護良好，無淋水、無雜物、積水和淤泥。

密閉構(gòu)筑的規(guī)格要求及施工質(zhì)量：⑴用不燃性材料構(gòu)筑，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）。⑵密閉前無瓦斯積聚。⑶密閉前5米內(nèi)支護完好，無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥。⑷密閉前四周要拆碹掏槽，見硬幫硬底，見硬頂硬幫與煤巖接實，并抹有不小于0.1m的裙邊，要求抹平，打光壓實。⑸用作砌密閉的磚，應(yīng)該掃掉塵土和污泥，砌筑時，把磚用水濕潤，然后砌在砂漿上，避免磚與磚直接接觸或出現(xiàn)無灰磚縫。⑹墻體兩側(cè)抹面：使用水泥砂漿抹面，且不少于2次，墻面要干整，無裂縫，無重縫，無空縫，不漏風。

風門和密閉的位置見附圖。

七、貫通時的安全措施

1、貫通期間，必須嚴格貫通施工安全技術(shù)措施施工，確保順利貫通。

2、巷道貫通距離達到50m時，必須停止停止貫通區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)，撤出所有作業(yè)人員。

3、余5m貫通時，通風科、綜掘二組必須派干部跟班指揮確保順利貫通、必須對預貫通點一側(cè)20m范圍的巷道加強支護。

4、貫通前，15102運輸順槽反掘巷必須設(shè)專職瓦斯員和安全員對15102運輸順槽反掘巷道內(nèi)預貫通點檢查通風、瓦斯及支護情況；在風筒距工作面超過5m，瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時不得進行貫通作業(yè)。貫通時，15102運輸順槽內(nèi)的跟班隊長和瓦斯員必須通知并確認15102運輸順槽反掘巷道內(nèi)的安全員、瓦斯員必須撤到警戒線以外，方可貫通作業(yè)。

5、貫通期間，貫通區(qū)域內(nèi)必須停電、撤人、設(shè)崗警戒，設(shè)崗位置及警戒人員職責說明如下：15102運輸順槽反掘巷道內(nèi)預貫通位置外側(cè)30m處，警戒人員職責：阻止任何人員進入貫通處。警戒人員可由安全員、瓦斯員擔任。

6、調(diào)風期間，15102運輸順槽工作面、15102運輸順槽反掘巷道內(nèi)瓦檢員必須加強采區(qū)回風巷貫通地點前后20米范圍內(nèi)的瓦斯檢查，瓦斯超限必須立即按規(guī)定進行撤人、停電。

7、避災撤人路線：15101回風順槽反掘巷道→15102工作面切眼→15101回風順槽工作面→15102準備聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)軌道巷→集中膠帶巷→主斜井→地面。

8、所有參加調(diào)風的人員必須攜帶便攜式甲烷報警儀，測風員必須時刻關(guān)注風量、風流的變化情況及瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)風流紊亂、無風、微風或瓦斯超限等不安全情況，無法立即處理時，必須立即撤退到安全地點，并向調(diào)度室匯報。

9、通風系統(tǒng)調(diào)整完成，風量穩(wěn)定后，通風科跟班人員將調(diào)風結(jié)果匯報礦調(diào)度室，并由調(diào)度室同意，方可恢復正常生產(chǎn)。

10、其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《崗位標準化作業(yè)》、《作業(yè)規(guī)程》、集團、公司有關(guān)制度中的相關(guān)規(guī)定。

八、15102綜采工作面貫通后需要風量計算

① 按工作面瓦斯涌出量計算

q采=100 q絕k采=100×0.5×1.5=75m3/min

式中q采-回采工作面風量m3/min；

q絕-回采工作面絕對瓦斯涌出量m3/min。（回采工作面最大絕對瓦斯涌出量，取0.50）

k采-回采工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.5。

② 按工作面二氧化碳涌出量計算

q采=67q絕k采=67×0.7×1.5=71m3/min

式中q采-回采工作面風量m3/min；

q絕-回采工作面絕對二氧化碳涌出量m3/min。（回采工作面最大絕對二氧化碳涌出量，取0.70）

k采-回采工作面二氧化碳涌出不均勻系數(shù)，取1.5。

③ 按工作面最多工作人數(shù)計算：

q采＝4×n×k

式中：q采--工作面需風量；m3/min

n--工作面交接班期最多人數(shù)；60人

4--每人每分鐘供風標準；m3/min

k--礦井通風系數(shù)，取1.3；

q采＝4×60×1.3=312m3/min

④ 按氣象條件計算

qcf=60×70%×vcf×sef·kch·kcl

式中：

vcf――采煤工作面的風速，取1.0m/s；

sef――采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，21.56m2；（參考15101綜采工作面計算）

kch――采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.2；

kcl――采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.1；

70%――有效通風斷面系數(shù)；

60――為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。

qcf=60×70%×1.0×21.56×1.2×1.1=1196m3/min

根據(jù)以上計算，15102工作面配風量不應(yīng)小于1196m3/min。

⑥ 按風速進行驗算

a、 驗算最小風量

qcf≥60×0.25scb

scb=lcb×hcf×70%

式中：

scb――采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；

lcb――采煤工作面最大控頂距，5.65m；

hcf――采煤工作面實際采高，4.03m；

0.25――采煤工作面允許的最小風速，m/s；

70%――有效通風斷面系數(shù)。

采煤工作面最大控頂距l(xiāng)cb=5.65m，采煤工作面采高hcf=4.03m，工作面最大控頂有效斷面scb=5.65×4.03×0.7=15.94m2

qcf≥60×0.25×15.94=239m3/min

qcf=1196m3/min≥239m3/min，滿足采煤工作面最大控頂、最小風速的最小風量要求。

b、 驗算最大風量

qcf≤60×4.0scs

scs=lcs×hcf×70%

式中：

scs――采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；

lcs――采煤工作面最小控頂距，5.05m；

hcf――采煤工作面實際采高，4.03m；

4.0――采煤工作面允許的最大風速，m/s；

70%――有效通風斷面系數(shù)；

采煤工作面最小控頂距l(xiāng)cs=5.05m，采煤工作面實際采高hcf=4.03m，工作面最小控頂有效斷面scs=5.05×4.03×70%=14.25m2

qcf≤60×4.0×14.25=3420m3/min

qcf=1196m3/min≤3420m3/min，滿足采煤工作面最小控頂、最大風速的最大風量要求。

根據(jù)以上計算及驗算，15102綜采工作面配風量按備用工作面取值，取598m3/min。符合規(guī)定要求。

九、貫通前、后通風系統(tǒng)、密閉及風門位置及設(shè)置警戒位置示意圖。

第5篇 綜采工作面調(diào)整支架安全技術(shù)措施

3212工作面在推進過程中,由于出現(xiàn)兩條斷層,致使在45-49支架段、65-78支架段為半煤,49-65支架段、78-107支架段為全巖。

在斷層附近易出現(xiàn)片幫、漏頂事故,為確保工作面安全推進,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、技術(shù)措施:

1、45-107支架在推進過程中逐刀挑頂留底,采高一般控制在2.2-2.5m。

在調(diào)整過程中要保持刮板輸送機平緩過渡。

45支架至機頭段不做調(diào)整。

在斷層附近支架要提前移出并打出伸縮梁,以及時支護頂板,若支架移除后,端面距扔大于340mm應(yīng)采用單體液壓支柱與棚板配合支護頂板,以防止出現(xiàn)片幫、漏頂事故。

若在調(diào)整段發(fā)生漏頂事故,嚴格按照以下方法進行維護。

(1)處理漏頂前必須提前準備好足夠的單體支柱與

1.4m及2.8m的棚板,然后再進行處理。

(2)在漏頂段支架的伸縮梁邊框(伸縮梁下方)與煤壁之間橫向打單挑液壓支柱,支柱柱頭打在支架上,支柱底打在煤壁。

每個支架打兩根,且相互平行。

(3)支設(shè)支柱時兩人作業(yè),一人扛起支柱面向煤壁,另一人給支柱注液。

注液時緩慢加壓,防止煤壁片幫傷人。

打好支柱后,用鐵絲將單體支柱拴在支架伸縮梁上,以防漏液卸載掉下傷人。

然后在支柱上沿傾向密鋪2.8m的棚板蓬頂。

(4)拉架時,采用在支架頂梁下方打單體支柱提腳的方法拉架。

拉架時邊拉架邊維護支柱放液,放液采用在支柱卸載閥內(nèi)插入放液棍捆繩遠距離放液。

(5)移架時,應(yīng)從漏頂區(qū)邊緣開始,及時鎖口,防止漏頂區(qū)進一步擴大。

如此不斷循環(huán),盡快渡過漏頂區(qū)。

(6)漏頂段的支架必須超前拉架,并打出伸縮梁。

循環(huán)作業(yè)時,煤機司機,兼顧前后,變坡處緩慢過渡保證溜子平直。

控制采高縮小架間高差以控制漏頂。

4、如在調(diào)整段巖石硬度增大,采煤機截割困難時,嚴格按照以下放震動炮措施執(zhí)行。

(1)打眼采用風鉆打眼。

揭露處若堅硬巖石高度大于3m則炮眼布置為三排五花眼,頂眼距頂板300mm,底眼距底板300mm,腰眼距頂、底眼各800mm,眼距800mm(砂巖段眼距為600mm),眼深1500mm;

每個炮眼裝一個毫秒電雷管,頂眼、腰眼裝火藥量為1卷,底眼

1.5卷火藥。

爆破均采用正向起爆,頂眼、腰眼、底眼各一串聯(lián),一次起爆。

炮眼用炮土填實,封泥長度不小于0.6m。

揭露處若堅硬巖石高度小于2m則炮眼布置為單排眼,眼距1000mm,眼深800mm;

每個炮眼裝一個毫秒電雷管,裝藥量為1卷。

若巖石高度大于2m則炮眼布置為雙排三花眼,兩排間距1000mm,上下錯差500mm,眼距1000mm,眼深800mm;

每個炮眼裝一個毫秒電雷管,頂眼、腰眼裝火藥量為1卷,底眼

1.5卷火藥。

爆破均采用正向起爆,一次起爆。

炸藥安全等級用不低于三級的煤礦許用炸藥。

炮眼用炮土填實,封泥長度不小于0.6m。

隨工作面推進,根據(jù)巖石變化及時調(diào)整不同地段的炮眼布置形式,裝藥量及間排距。

(2)開炮前將采煤機停放在距開炮地點30m以外頂板支護完好處,并停機閉鎖。

開炮后及時拉架并打出伸縮梁支護空頂后在進行采煤機掃矸。

(3)開炮時必須停止乳化液泵,開完炮檢查支架手把、供液管路確認無誤后再開乳化液泵。

(4)開炮后由爆破員檢查拒爆、殘爆情況,如有拒爆、殘爆應(yīng)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

嚴禁留有殘炮下班。

(5)工作面開炮地段支架立柱、單體支柱要用廢舊皮帶包裹嚴密,開炮前在支架頂梁下掛廢舊皮帶,以保護好放炮地點附近20m范圍內(nèi)的管線及支架液管、閥組。

檔皮長度不小于20m,長邊一端與支架掛號,另一端下垂到溜子擋煤板里側(cè)。

二、安全技術(shù)措施:

1、在調(diào)整過程中逐刀將工作面刮板輸送機、煤機、支架調(diào)整成為一個坡度,以防止煤機割頂時留下臺階,既要保證調(diào)整段運輸機的平整度,又要確保運輸機正常運轉(zhuǎn)。

2、在調(diào)整過渡段時,應(yīng)緩慢過渡,以防發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象。

3、在調(diào)整及爆破過程中產(chǎn)生的大塊矸石,人工破碎后清入落山。

4、在斷層段采煤機司機要嚴格控制煤機運行速度,嚴禁快速運行,并保證拉架緊跟煤機。

5、拉架工嚴格執(zhí)行“追機移架,少降塊移”的原則,頂板破碎采取帶壓擦頂移架,在推溜時要保證溜子的直線度。

在拉架過程中要密切注意頂板情況,若有漏頂、片幫的預兆時,及時升緊支架并撤離至安全地帶。

6、拉架間隙大的支架時,拉架前先維護好架間及煤壁側(cè)的頂板,再進行拉架。

而且要分次拉架,每拉一下及時維護,維護好再拉,直至拉夠行程。

拉架前在支架頂梁下斜戧兩根單體支柱,從而在拉架過程中及時對間隙大的支架進行調(diào)整,保證在最短時間調(diào)好支架。

7、調(diào)整期間工作面坡度會發(fā)生變化,難免會造成工作面機頭下滑或機尾上竄,所以要隨時觀察機頭機尾狀況,采取必要的防滑措施,保證工作面機頭與轉(zhuǎn)載機的正常搭接。

8、若調(diào)整段的巖石硬度大,煤機截割困難,需采取放震動炮方式推進時,嚴格執(zhí)行放震動炮安全技術(shù)措施。

9、在煤壁側(cè)支護單體支柱時要停止刮板輸送機,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制定,人員要站在支架伸縮梁下方進行作業(yè)。

10、在支架進行提腳時,要采用遠控供液的方式進行,并單體液壓支柱與支架間加墊廢舊皮帶或棚板以防止支柱打滑,單體液壓支柱必須要帶防倒鏈。

11、在向支架下方加墊舊棚板或道木時,人員要站在相鄰支架上,采用撬棍等工具將木料塞進支架下方,人員不可將身體探入至支架下方。

12、開炮時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

并在放炮地點前后設(shè)好警戒,爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》324----342條中規(guī)定。

13、作業(yè)過程中,跟班領(lǐng)導及安監(jiān)人員要對作業(yè)地點周圍的頂板情況進行全面檢查;

出現(xiàn)隱患或險情時,要根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)措施及時處理。

14、其它未提之處嚴格執(zhí)行《3012采煤工作面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)的安全技術(shù)措施。

第6篇 煤礦調(diào)整主扇風機頻率安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦生產(chǎn)接續(xù)安排，計劃于2014年9月1日恢復11401綜采工作面及216上01綜放工作面生產(chǎn)。現(xiàn)有風量無法滿足正常生產(chǎn)通風要求，需要改變主要通風機頻率對全礦井進行風量調(diào)節(jié)。為保證調(diào)整主要通風機頻率期間的通風管理安全，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制此期間通風管理措施。

二、調(diào)頻時間： 2014年8月30日早班

三、組織措施

為保證此期間“一通三防”工作的正常開展及礦井的安全生產(chǎn)，特成立領(lǐng)導小組：

組 長：黃華山

副組長：楊祥貞

成 員：鄭艷海 孫興廣 米彥軍 呂慧軍 丁 東 劉彥輝

張 軍 宋仁財 蔡日新 王冰洋 閆 濤 馬陸軍

職責：負責對此期間的通風管理，并進行現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督，確保礦井安全生產(chǎn)。

四、風量調(diào)整

黃玉川煤礦停產(chǎn)期間井下為8755m3/min,頻率為35hz,現(xiàn)在恢復生產(chǎn)，需配頻率調(diào)整到40hz-45hz，調(diào)風期間根據(jù)井下實際情況隨時進行調(diào)整。

五、調(diào)頻期間通風管理措施

1.由機電隊負責檢查主要通風機及其附屬設(shè)施，確保運行可靠、完好。

2.機電隊負責制定主要通風機調(diào)頻操作、安全方面的相關(guān)措施，由主扇司機負責進行主要通風機的調(diào)頻工作，當接到組長（調(diào)度室）的命令后方可進行調(diào)頻操作。

3. 通風隊安排專人全程參與調(diào)頻工作，并協(xié)助現(xiàn)場指揮人員完成調(diào)頻相關(guān)工作。

4.調(diào)頻期間11401、21601工作面所有人員全部撤至進風順槽內(nèi)（通訊電話處），待調(diào)頻結(jié)束接到通知后方可進入。

5.調(diào)頻期間由兩個綜采隊負責在進、回風順槽入口處設(shè)置專人警戒，無關(guān)人員不得入內(nèi)，警戒設(shè)置好后由跟班隊干向調(diào)度室匯報。

6.調(diào)頻期間通風隊派監(jiān)控人員在兩綜采面進行全程監(jiān)護，防止因風量調(diào)整導致傳感器顯示、傳輸異常。

7.測風人員要在最短的時間內(nèi)完成全礦主要進回風巷、兩綜采面、各掘進隊組的風量測定，并隨時向調(diào)度室匯報井下風量情況，當風量符合生產(chǎn)需要時向組長匯報，由組長下達調(diào)頻結(jié)束命令。

8. 調(diào)頻結(jié)束由瓦檢員負責檢查工作面瓦斯及其它有害氣體情況，當一切正常后方可恢復其它各項工作。

9、在此期間如有其它特殊情況發(fā)生，嚴格按《黃玉川煤礦2014年應(yīng)急預案》中的規(guī)定執(zhí)行。

10、其它未提及到的遵照《煤礦安全規(guī)程》、公司及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 工作面放炮破噴體和開面調(diào)整安全技術(shù)措施

一、概況：

4216工作面設(shè)備安裝結(jié)束后，為保證工作面的順利回采，需做好工作面開面調(diào)整工作，為了保證工作安全順利進行，特編制如下安全技術(shù)措施。

二、工作面開面調(diào)整：

1、目前切眼狀況：切眼支架沿4－6底板進行安裝，煤壁頂板較完整，支架就位高度3.1m。

2、根據(jù)工作面放炮后的煤壁情況，及時牽引采煤機通刀掃清煤壁噴體及雜物, 第一刀可先割底刀不割頂煤，牽引時首先采取兩個滾筒均沿底板割煤方式, 拉移一遍支架后推出溜子并調(diào)直。

3、根據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r，在工作面破噴體后前5刀平推，5刀后根據(jù)層位進行調(diào)整，調(diào)整至工作面沿煤層4-6底板進行回采，采高保證3.1m要求。

4、工作面初采時，必須根據(jù)工作面實際狀況控制好支架狀態(tài)，保證支架處于良好支護狀態(tài)，同時要使用好防滑，控制好溜子上下竄動，保證溜子卸載口搭接正常。

5、工作面初采期間必須加強設(shè)備管理，采煤機司機與溜子、轉(zhuǎn)載機司機要聯(lián)系好，根據(jù)運輸系統(tǒng)煤炭流量情況控制好采煤機割煤速度；同時溜頭過渡架在推移過程中要注意保證與減速箱、電機間的距離，端頭小架推移要到位，保證每刀進尺。

6、工作面初采期間，若隅角頂板垮落不及時，為了保證安全作業(yè)，必須及時垛袋封閉，隅角錨梁根據(jù)情況進行回收；進行回棚工作時要嚴格按照規(guī)程規(guī)定進行作業(yè)。

7、采煤機割煤后采取追機移架方式，拉架距采煤機后滾筒2～3架進行，拉架時，采用帶壓擦頂移架，少降快移。當頂板破碎時，及時拉好超前架，維護好頂板。

8、工作面割煤過程中，超前采煤機前滾筒1～2架收回支架護幫板，機組前滾筒過后，立即伸出伸縮梁護頂，將前梁升緊，保證支架空頂距不大于340mm；移架結(jié)束后，及時用護幫板護好煤壁升緊支架，保證支架初撐力達到24mpa以上。

9、生產(chǎn)過程中及時調(diào)整工作面支架狀態(tài)，支架垂直頂?shù)装逯гO(shè)，中心距偏差不超過±100mm，支架仰俯角小于7°，相鄰支架錯差不超過側(cè)護板高度的2/3，支架間隙不超過200mm，支架接頂嚴實。

10、工作面開面調(diào)整過程中，及時將端頭噴體破除，噴體及雜物禁止進入煤流中。

11、工作面受煤層賦存影響，初期溜頭至100#架溜子坡度達到16度以上，推進過程中加強支架防倒和溜子下竄管理。

12、開面前8m范圍內(nèi)不放煤，8～10m根據(jù)現(xiàn)場情況適當進行放煤工作，在工作面支架完全推出老切眼后，正常進行放煤作業(yè)。

四、安全技術(shù)措施：

1、人員進入煤壁機道內(nèi)作業(yè)前及作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。每個工作人員工作前和工作中必須經(jīng)常（間隔10分鐘）認真地檢查頂板和煤壁的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，隱患沒有排除嚴禁在機道內(nèi)作業(yè)。

2、開面調(diào)整期間，各施工作業(yè)地點區(qū)隊必須指定專人負責安全管理，若因工作需要指定安全負責人需要離開時，必須再重新指定一名安全負責人負責施工作業(yè)地點的安全管理工作。

3、現(xiàn)場施工人員必須做到“三緊一不要”，既：衣領(lǐng)、袖口、衣角緊，不要將毛巾露在外面（打鉆時不要戴手套），防止在作業(yè)過程中發(fā)生意外事故。

4、在整個作業(yè)過程中，施工現(xiàn)場必須有一名有經(jīng)驗的老工人進行監(jiān)護現(xiàn)場監(jiān)護人員必須站在退路暢通的安全地點自始至終進行監(jiān)護，觀察好頂板和兩側(cè)單體支柱狀態(tài)，并協(xié)調(diào)作業(yè)的各個環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)不安全跡象立即發(fā)出警號停止作業(yè)，未處理妥善前，不得進行工作。

5、人員進入煤壁機道內(nèi)處理噴體時，采煤機、溜子停電閉鎖，在采煤機附近5m范圍內(nèi)作業(yè)，采煤機滾筒必須摘離合。啟動采煤機、刮板輸送機時，必須事先發(fā)出警號，確認所有人員撤出煤壁機道后，方可開機。

6、人員進入煤壁機道內(nèi)處理噴體作業(yè)時，必須安排專人進行監(jiān)護，工作地點前后10部支架內(nèi)嚴禁人員活動支架，支架伸縮梁頂靠煤壁。在牽機過程中，必須由支架工操作支架。同時，為避免誤操作，支架工在操作支架時，必須先緩慢試動，找準閥組后，方可繼續(xù)操作。采煤機運行區(qū)段，人員在支架間行走時，必須注意避免活動閥組。

7、工作面打眼及風鎬破噴體時人員站位要得當，不準站在電纜槽上作業(yè)，不準背對煤壁推鉆打眼或背對煤壁破碎大塊噴體。

8、工作面爆破結(jié)束后處理煤壁大塊噴體時，必須站在噴體的上方。若因噴體較大，面積超過1m×1m時，站在噴體的上方使用大剪處理掉噴體的連接鐵絲，剪連接鐵絲時不準腳踩在剪除的噴體上。放炮結(jié)束后，若因放炮效果不好，煤壁噴體不碎，整體性較好，肩部連接較好時，需重新打眼，放炮破噴體。打眼時，利用護幫護牢煤壁，防止噴體片落。

9、人員進入機道作業(yè)時，站位要得當，行走要慢行，防止滑倒、摔倒，造成意外傷害。

10、加強回采初期的端頭安全管理，保證支護質(zhì)量, 拉移端頭架時控制好頂板，防止頂板破碎漏頂。

11、加強工作面頂板管理，保證支架初撐力達到24mpa以上。必須保證刀刀拉好超前架后再割煤，防止面前空頂過大、造成漏頂。若頂板破碎時，必須打幫柱拉架，加快支架拉移速度，減少空頂時間。

12、工作面使用單體支柱輔助作業(yè)過程中，單體支柱兩端要找準著力點，與金屬接觸時加墊木板防滑，單體支柱必須拴牢雙股尼龍繩，綁好液壓槍操作人員躲到5m以外進行遠方操作。

13、現(xiàn)場作業(yè)的整個過程中，各個地點必須安排專人進行監(jiān)護，并有班組長或跟班領(lǐng)導在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。其余閑雜人員必須躲到安全地點。

其它嚴格執(zhí)行《4216工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，凡下井施工人員必須認真學習，簽字后方可下井施工。

第8篇 工作面支架歪斜調(diào)整安全技術(shù)措施

一、說明：

___工作面現(xiàn)推采至運輸巷10#點116m處，材料巷5#點21m處，兩巷落差以達到60m，傾角最大達到25°，給采煤生產(chǎn)帶來了很大的困難，工作面支架受自身重力、及工作面上竄下滑影響出現(xiàn)歪斜等問題，加上工作面已進入周期來壓范圍，工作面壓力大，頂板破碎，造成工作面18#至33#架支架歪斜嚴重，無法有效支撐頂板。為保證工作面正常推進，加強工作面頂板支護，順利實現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須對此段支架進行調(diào)整，以達到有效支護頂板目的，特制定本安全技術(shù)措施，望有關(guān)施工人員認真貫徹執(zhí)行。

二、調(diào)架方法：

1、工作面支架18#-33#架支架頂梁向向機頭方向歪斜，調(diào)架順序為從33#架向18#架調(diào)架，調(diào)架方式為調(diào)整支架前梁方向，將前梁向機尾調(diào)整。

2、調(diào)架采用三棵支柱協(xié)調(diào)配合，均勻受力加力方法調(diào)架，即在支架后端用短單體支柱生根在被調(diào)支架和其相鄰架四連桿上，在支架前端用長單體支柱一頭生根在被調(diào)支架頂梁或前梁可靠生根點上，另一頭生根在鄰架架箱上，另用一棵單體支柱增加移架力。

3、調(diào)架時，先點動前后立柱，使支架少量降架，然后再支好調(diào)架單體、稍微加壓使支架往上靠，然后邊拉移支架、邊供液，從而達到較好的調(diào)整效果。

4、調(diào)架必須調(diào)一架成功一架，確保每移一峒支架，架子歪斜度有所減少，最少減少1度，調(diào)開的支架架縫必須采取扶棚或其它堵漏措施。

5、頂板控制采取上雙層金屬網(wǎng)、上3.0m大板或半圓造假頂方法處理。金屬網(wǎng)生根方法：先用2.0m半圓將網(wǎng)短邊固定，用支架護幫板托起擠牢半圓，拉移臨架用頂梁喝住半圓，然后再移本架，當生根網(wǎng)進入支架頂梁上方后沿工作面傾斜方向正常鋪聯(lián)網(wǎng)。上半圓或大板方法：割平頂板找掉梁端懸矸后，用支柱一梁兩柱在被移支架梁端扶棚，將金屬網(wǎng)托起升實，移架后前梁將大板或半圓逮住，每移一峒上1-2棵，形成完整的再生頂板。

三、安全技術(shù)措施

1、 在支架歪斜地點采取超前上網(wǎng)方式來控制支架前方頂煤掉落，上網(wǎng)從頂板完好的區(qū)域逐漸向孬的區(qū)域延伸，隨著工作面推進逐步上齊。

2、 進行上網(wǎng)時，要觀察頂板及煤壁側(cè)完好情況，發(fā)現(xiàn)有危巖懸矸及時用手鎬或長釬子找掉。

3、 聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量符合規(guī)定，走向搭茬400mm，傾向搭茬200mm，網(wǎng)扣間距不大于200mm。

4、 調(diào)架使用規(guī)格1.2m、1.6m、3.15m單體支柱，采取邊移架邊調(diào)架方法進行。

5、 調(diào)架區(qū)域嚴格將采高控制在2.6-2.8m，梁端冒高超過300mm時必須采取結(jié)頂措施，保證支架結(jié)頂嚴實。

6、 液壓支架的調(diào)斜工作必須在支架進行前移過程中進行，嚴禁不移架進行調(diào)架。

7、 成立專門生產(chǎn)班調(diào)架組，負責調(diào)整架向；在生產(chǎn)過程中，凡出現(xiàn)歪斜支架，支架工移架過程中，使用支架側(cè)護板進行調(diào)架。將支架前梁向工作面機尾方向調(diào)整。

8、 歪斜量較大，使用單體液壓支柱對液壓支架進行調(diào)整，在支架降架前，選用適當高度的單體在支架下方打戧柱，以相鄰液壓支架底座為支點，以本架側(cè)護板為配合進行調(diào)整。每次調(diào)整支撐狀態(tài)后， 必須保證液壓支架垂直于工作面運輸機及頂?shù)装?plusmn;5°。

9、 移架前，架前、架間煤矸清理徹底，保證移架順利。

10、 相鄰支架不得同時操作，拔茬調(diào)架不得少于十架。

11、 嚴格執(zhí)行正確的調(diào)移支架方法，確保支架前移后不前傾后仰，支架狀態(tài)良好。

12、 整作業(yè)時，采煤機、運輸機必須停電閉鎖，嚴禁開機調(diào)架。

13、 進入煤壁機道內(nèi)作業(yè)時，工作面采煤機、運輸機必須停電閉鎖，并掛好停電牌安專人看管，距煤機滾筒5m以內(nèi)操作時，必須找掉離合器。

14、 進入機道工作時要嚴格執(zhí)行‘敲幫問頂’制度，找掉危巖懸矸，必要時打好貼幫柱護身，確保人員始終在安全的有支護下操作。

15、 歪架區(qū)作業(yè)時，只準許熟練的支架工進行供液、操作支架等工作。

16、 煤壁機道有人作業(yè)時，工作地點上下15m范圍內(nèi)嚴禁任何人員動作支架，并安專人看管。

17、 機道作業(yè)、調(diào)架工作時，應(yīng)確保維護好出現(xiàn)險情時人員能夠安全撤出的通道，其他無關(guān)人員要閃至安全地點

18、 進行頂板維護時，現(xiàn)場要有專人指揮、運料、遞料，維護人員分工明確，動作協(xié)調(diào)一致。

19、 割煤時要割一架即刻返機伸滑移梁和打護幫板進行護頂護幫，必要時，割一架移一架，杜絕片幫漏頂事故發(fā)生。

20、 使用單體支柱調(diào)架時，生根點選擇要合理可靠，防止打滑崩柱、生根點斷裂現(xiàn)象。

21、 戧柱必須棵棵拴好安全繩，人員在架間行走時，躲開戧柱可能傾倒的方向。

22、 班中安排人員對歪架區(qū)域的戧柱及時觀察，

發(fā)現(xiàn)單體有泄液現(xiàn)象或壓力較大時，及時二次注液和補打戧柱。

23、 蹬空地點支架要調(diào)整好支架狀態(tài)，保證支架不出現(xiàn)大的起伏，同時降低支架后立柱，將后立柱與前立柱保持同一高度，避免支架前傾期間，頂煤掉落后從煤壁側(cè)掉落。

24、 生根時，供液人員必須精心操作，緩慢進行，待支柱稍微帶勁后，拴齊保險鏈，全部人員撤至安全地點后再供液升實。

25、 一般情況下，調(diào)移支架能實現(xiàn)非本架遠方操作時必須執(zhí)行遠方操作，不能遠方操作時，必須采取可靠防崩斷柱措施，人員站在支架安全地點，避免意外發(fā)生。

26、 調(diào)移架支柱支設(shè)只承受軸向力，杜絕捌、碰現(xiàn)象。

27、 嚴禁支架強升、強降、強拉，嚴禁單體支柱承受過猛的支架載荷。

28、 調(diào)移架時，現(xiàn)場不用的支護材料及雜物必須清理出調(diào)架區(qū)，人員閃至安全的架箱內(nèi)，防止支柱崩人和運輸機擠人。

29、 加大工作面液壓系統(tǒng)、支架檢修力度，做到泵站壓力達到30mpa，支架設(shè)備完好無損，不漏、不竄。

30、 驗收員每班必須動用量具對歪架區(qū)處理進展情況記錄詳細，以便區(qū)隊及時采取有效的技術(shù)組織措施。

31、 現(xiàn)場任何一項工作都必須明確一名協(xié)調(diào)指揮人員和一名具體負責安全人員，每班必須有一名工區(qū)管理跟班緊盯現(xiàn)場。

32、 堅持正規(guī)采煤工藝，防止出現(xiàn)溜子上竄下滑等人為因素導致的再次歪擠架現(xiàn)象。

33、 堅持好現(xiàn)場交接班制度，交清安全隱患問題和處理方法。

34、 嚴格執(zhí)行好安全流程承諾制度。

35、 其它要求仍按《___工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。

___隊

2009年8月22日

第9篇 皮帶機調(diào)整安全技術(shù)措施

11ea03工作面隨著向外回采的不斷推進，下順槽刮板機剩余長度為30多米?，F(xiàn)將工作面下順槽第二臺可伸縮皮帶機縮短，將40t型刮板輸送機延長。為確保拆、鋪工作順利進行，特制定如下安全技術(shù)措施。

第一節(jié)：延伸刮板機安全技術(shù)措施

一、延伸刮板機技術(shù)要求：

1、施工前將工作面控頂放到最小控頂距，清凈工作面與下順槽浮煤，保證工作面與下順槽及皮帶輸送機底無浮煤、浮矸。

2、使用緊鏈器在機頭將40t鏈條解開，將鏈條松開。

3、將工作面與下順槽機電設(shè)備全部停電閉鎖，并掛上停電牌，設(shè)專人看管。

4、拆鋪前，停電開關(guān)要掛牌，并設(shè)專人看閉鎖開關(guān)，停送電嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”制度。

5、將刮板機機頭使用吊葫蘆吊起，將第二臺皮帶機機尾使用撬杠配合吊葫蘆向外移除刮板機機頭，然后人工將皮帶機機尾抬到安裝地點固定牢固。

6、將刮板機機頭抬到皮帶機機尾處，使用吊葫蘆吊起，安裝在皮帶機機尾上面，再安裝好過渡槽。

7、將刮板機機尾往后撬開一定的距離后，從里往外一節(jié)一節(jié)的拆除刮板槽子，抬到前面，再一節(jié)一節(jié)的安裝，安裝時鏈條隨著槽子一起安裝。

8、安裝順序：安裝機頭搭接架--機頭--過渡槽--中部槽--機尾--刮板機過橋。

9、安裝溜子總長度不得小于70米。若工作面有淋水，機頭安裝位置必須設(shè)防淋設(shè)施。

10、安裝要求：溜槽、鏈條、溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜一個圓環(huán)鏈為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。? 刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%， 并不得連續(xù)缺刮板。刮板彎曲變形不大于15mm，雙邊鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于10mm，圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。

11、信號裝置：刮板輸送機，應(yīng)在機頭安設(shè)聲光信號裝置。

12、安裝敷設(shè)：刮板輸送機機頭與溜子機尾搭接運輸時，搭接高度差不小于500mm。

二、安全措施

1、安裝期間，必須由跟班隊干跟班。

2、起吊大件必須采用吊葫蘆，起吊梁必須加固牢固、可靠。嚴

3、信號開關(guān)、按鈕必須齊全、靈活、可靠。

4、工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡(luò)，不準用口喊、晃燈、人接傳遞信號等方式指揮工作。

5、安裝刮板輸送機時必須由隊長龔樹剛親自指揮、監(jiān)督，按照刮板輸送機的安裝標準進行安裝，否則不允許施工。

6、拆鋪時，必須有專人觀頂，大件設(shè)備用吊葫蘆移動時，保證安全可靠，防止拆鋪大件翻滾傷人事故發(fā)生。

7、鋪好后要先進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時周圍5米不得站人，先點擊兩次，確認無意外情況方可開槽。

8、拆鋪施工中，要密切注意巷道頂板情況，跟班隊長、頂板工現(xiàn)場指導觀頂，發(fā)現(xiàn)支柱推磨，支架失穩(wěn)時要立即采取可行措施進行處理，防止發(fā)生冒頂傷人事故。

9、用吊葫蘆起吊起設(shè)備時，必須檢查吊葫蘆是否完好，先用支柱加固承重梁，觀察承重梁質(zhì)量情況，嚴防冒頂及其他事故。先試吊，然后正式起吊，起吊時嚴禁將身體任何部位伸入起吊物下方。

10、大件設(shè)備外拉時，嚴禁用鏈子拴在柱腿上亂拉運，外運時兩幫周圍嚴禁站人。

11、刮板輸送機鋪設(shè)好后，必須及時打齊機頭機尾點柱，再試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前，由施工負責人進行安全確認，確保拆鋪安全。

12、溜子運轉(zhuǎn)正常后，方可清理巷道兩幫浮煤、浮渣。多余人員，撤到安全地點或工作面進行支架維護，嚴禁多余人員停在拆鋪刮板輸送機施工地點。

13、安裝完畢后必須將機頭、機尾打上牢固的壓柱，并打掃干凈周圍的衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

第二節(jié)：收縮皮帶、調(diào)整皮帶機安全技術(shù)措施

一、勞動組織：

拆鋪工作由機修工配合采區(qū)人員共同負責完成，拆鋪工作的現(xiàn)場安全負責人由當班工段長和安全員共同負責。

施工時間：2013年9月15日4點班-16日8點班

技術(shù)負責人：馬國輝、郝永忠

施工安全負責人：安全科安全員

二、施工準備：

1、施工前必須組織參與施工人員認真學習本安全技術(shù)措施并簽到。 2、安裝時每班必須指定一名施工安全負責人和工作負責人，負責當班施工安全和當班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。

3、施工前必須根據(jù)當班工作任務(wù)準備好所需工具和材料。如繩套吊葫蘆、木板等。

4、施工人員必須明白當班工作任務(wù)和工作量，指定現(xiàn)場工作負責人和安全負責人。

三、拆除方法：

1、清凈工作面與下順槽浮煤，保證工作面與下順槽及皮帶輸送機底無浮煤、浮矸。

2、將工作面與下順槽機電設(shè)備全部停電閉鎖，并掛上停電牌，設(shè)專人看管。

3、將皮帶從機頭隔斷，人工將皮帶從皮帶機機頭往外拉，拉到一定位置的時候再隔斷，卷起捆好，運到管子道，裝在材料車上，下班時運出地面，碼放整齊。

4、從里向外將下順槽皮帶機架子及托輥全部拆除，運到管子道安全地點。

5、對下順槽不合格支架進行加固、維修，保證支護安全牢固。

6、拆除皮帶后，對巷道底板不平處使用鐵鍬或十字鎬將巷道底板落平，將落出的貨清到巷道兩幫。

四、皮帶機調(diào)整技術(shù)要求

1、技術(shù)科安排人員從皮帶機機頭到機尾處放皮帶機鋪設(shè)的中線。

2、采區(qū)配合機修工從機頭到機尾按照中線調(diào)整皮帶機架子.

3、要保持輸送帶平直，地板起伏不平，應(yīng)保持保持平緩過度。

4、各部分螺栓應(yīng)齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。

5、減速器油質(zhì)符合要求，油量適當，不漏油滲油。

6、輸送帶張緊力適當。

7、電氣控制設(shè)備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護裝置符合標準，并保證完好。

8、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時，其安全系數(shù)要達到6。

9、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大不可拆件的重力。

10、調(diào)整好后皮帶機必須在一條直線上，不跑偏。

11、皮帶接頭的皮帶扣必須平直、牢固。

五、安全措施：

1、檢查作業(yè)地點支護情況，按要求清理巷道浮煤、浮矸，加強機頭、機尾支護工作。

2、施工前由安全監(jiān)護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。

3、安全員施工前要認真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場施工負責人對準備工作逐項進行全面檢查。

4、施工人員必須穿戴好勞保用品。

5、搬運零部件時作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，專人統(tǒng)一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。

6、起吊重物前，應(yīng)仔細檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物時，嚴禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

8、設(shè)備拆除時每班必須指定現(xiàn)場負責人，全面負責拆除進度并對施工過程中人員和設(shè)備安全負責。

9、施工過程中禁止交叉作業(yè)。如確需交叉施工時必須指定專人指揮，作業(yè)人員要相互聯(lián)系好，確保施工安全的前提下方可施工。

10、吊運物件要充分估計重量，使用足夠的人力和相應(yīng)的工具，不得勉強工作，使用起重、運輸工具嚴禁超載。起重時要先將貨物吊離地面試吊，然后起吊。

11、已吊起的重物下面，嚴禁有人工作和穿行。

12、使用手動葫蘆時必須慢慢拉動，防止發(fā)生絞手和滑脫危險。

13、兩人抬皮帶件等物件時兩人必須溝通好統(tǒng)一行動，防止一方在另一方毫無準備的情況下放手，導致重物彈起傷人。

14、拆除時需使用專用工具的，必須按規(guī)定使用專用工具拆除，防止因使用工具不當對設(shè)備產(chǎn)生損害。

15、電工在拆除電氣設(shè)備時，操作必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、掛接地線、掛警示牌制度。

16、在拆除過程中需使用電氣焊操作的，必須嚴格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作，并結(jié)合工作實際編制《井下施焊安全技術(shù)措施》，根據(jù)規(guī)程及技術(shù)措施的具體要求施工。

17、搬運物件時必須有人統(tǒng)一指揮，搬運人員必須統(tǒng)一思想和行動，防止因不能統(tǒng)一行動造成擠手碰腳。

18、運輸物件車輛不得同時乘人，防止物件傾倒傷人。

19、運輸較大物件的車輛在行駛時必須低速慢行，防止因車速過高造成物件下滑傷人或損壞物件。

六、收尾工作

1、當班工作結(jié)束，將現(xiàn)場清理干凈，清點所使用的工具并收回，或在現(xiàn)場與下一班工作負責人交接清楚。

2、由現(xiàn)場工作負責人在現(xiàn)場清點人數(shù)，全部到齊后方可離開。

3、出井后由工作負責人向隊值班領(lǐng)導匯報當班工作任務(wù)完成情況及當班安全情況

第10篇 石門配電點高壓電源調(diào)整的安全技術(shù)措施

根據(jù)供電要求需對井下11401石門配電點的供電電源進行調(diào)整以實現(xiàn)11407運輸巷風機專線實現(xiàn)專用電源，現(xiàn)從中央變電所高仿開關(guān)敷設(shè)一路高壓供電電源至11401石門配電點02#移變，作為11407運輸巷局扇風機專用變壓器高壓供電電源。本次施工主要影響11405工作面及11407運輸巷的供電。本次工作大概需要三小時。

一、施工前的準備工作：

準備好施工所用的電氣設(shè)備配件、材料及工具。

二、施工步驟：

1、施工前，按照工作任務(wù)填寫停電工作票，并根據(jù)工作票內(nèi)容填寫倒閘工作票。按調(diào)度室給定的時間進行操作。

2、此次停電影響11407運輸巷、回風巷供風，需由備用電源地面發(fā)電機進行供電，保證11407運輸巷及回風巷通風正常。

3、按照停電操作票核實停電設(shè)備后，由施工人員先將11405工作面及11407運輸巷低壓饋電開關(guān)進行停電、打閉鎖并懸掛停電牌。

4、由施工人員對中央變電所一回路控制11405工作面的500kva變壓器的高防開關(guān)進行停電，停電后，將本高防開關(guān)打閉鎖，掛上停電牌，嚴格執(zhí)行停送電制度。

5、施工人員將11401石門配電點1#500kva移動變壓器接線室打開，嚴格按照操作規(guī)程，進行驗電、放電、掛接地線，然后將連接2#移動變壓器的高壓電纜短接解掉。

6、由施工人員將新敷設(shè)的高壓電纜接至2#500kva變壓器的高壓側(cè)。

7、操作完成，檢查現(xiàn)場，確認無誤后恢復1#500kva和2#500kva變壓器的供電。

8、由施工人員對所有的低壓饋電開關(guān)恢復供電，并到11405工作面及11407掘進工作面檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

9、施工完畢，清理現(xiàn)場，將工作完成情況向調(diào)度室回報。

三、技術(shù)質(zhì)量要求：

1、電氣設(shè)備和電纜，高壓電纜的接頭應(yīng)無發(fā)熱，變色及打火現(xiàn)象。

2、電氣設(shè)備的主絕緣如瓷套管，支持瓷瓶應(yīng)清潔，無破損裂紋，異響及放電痕跡。

3、儀表和信號指示應(yīng)正確。

4、電氣設(shè)備接地應(yīng)良好，接地保護裝置和漏電保護裝置工作正常。

四、安全措施：

1、所有參加施工人員必須認真學習本措施，履行簽字手續(xù)，并在施工中嚴格貫徹執(zhí)行。

2、參加施工人員必須明確施工目的，掌握施工方法，熟悉電氣原理及施工要求，在負責人的統(tǒng)一指揮下，按時、安全、保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，凡精神不正常、身體不能勝任該項工作者，一律嚴禁參加施工。

3、準備好停送電所用的絕緣工具、接地線及驗電筆。

4、高、低壓電氣設(shè)備停電操作：配電工接到停電指令或持有“停電操作票”的作業(yè)人員的停電要求后，做好以下操作：1）、停高壓開關(guān)：填寫倒閘工作票，確認無誤后方可進行停電操作，停電操作必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，操作高壓開關(guān)手柄，切斷斷路器，并在手柄上掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。2）、低壓饋電開關(guān)停電時，在切斷開關(guān)后，實行閉鎖，并在開關(guān)手柄上掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

5、高、低壓電氣設(shè)備送電操作：當配電工接到送電指令或作業(yè)人員工作完畢，原聯(lián)系人要求送電時，應(yīng)核實好要送電的開關(guān)，確認供電線路上無人工作時方可送電。送電操作如下：（1）高壓開關(guān)合閘送電：填寫“倒閘操作票”，取下停電作業(yè)牌，戴好絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，合上隔離開關(guān)，操作斷路器手柄進行合閘送電。（2）、低壓饋電操作開關(guān)送電操作如下：取下開關(guān)手柄上的“有人工作，禁止合閘”牌后解除閉鎖，操作手柄合上開關(guān)。（3）、嚴禁約時送電。

6、電氣設(shè)備倒閘操作必須由專職配電工按操作順序操作，一人操作，一人監(jiān)護，配電工嚴禁脫崗。

7、操作前應(yīng)查明設(shè)備編號、名稱，確定無誤后，再進行操作。操作有疑問時，嚴禁操作。井下供電設(shè)備送電時，必須先檢查瓦斯?jié)舛鹊陀?%時才準對停電設(shè)備進行驗電、放電、掛接地線、掛“禁止合閘，有人工作”警示牌后，人員才允許觸及電氣設(shè)備。

8、凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電”警示牌。

9、停送電人員到達指定位置后，首先要請示調(diào)度室值班員，待調(diào)度安排調(diào)度完畢后，（安檢員，瓦檢員，電工等的安排）。再按調(diào)度員的指令開始操作，工作完畢后，及時向調(diào)度匯報。

10、施工完畢，由負責人全面檢查驗收，進行送電操作時要確認該線路上所有工作人員全部撤除，方可按倒閘工作票試送電，正常后，正式送電。

11、施工完畢后，技術(shù)負責人，安全負責人驗收。確認后匯報調(diào)度室，恢復供電。

12、此安裝施工的現(xiàn)場工作負責人及安全負責人全面負責現(xiàn)場的安全施工，除完成措施規(guī)定內(nèi)容外，并對現(xiàn)場出現(xiàn)的其他特殊情況進行現(xiàn)場處理。

13、其余嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和機電技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容。

第11篇 回風道與總回風巷貫通通風系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施

根據(jù)000000運輸順槽回風道掘進進尺知，000000運輸順槽回風道即將與三采區(qū)回風巷貫通，為保證貫通施工安全，特采取以下安全技術(shù)措施進行通風系統(tǒng)調(diào)整：

一、貫通前的準備工作：

1、通風科測風員對三采區(qū)各用風地點風量進行全面測量，特別是三采區(qū)膠輪車大巷、三采區(qū)皮帶大巷、三采區(qū)膠輪車巷、三采區(qū)皮帶巷、1312膠輪車運輸巷、3303運輸順槽掘進面、3302運輸順槽回風道掘進面、3301工作面、三采區(qū)變電所。各主要地點風量如下：

①、三采區(qū)膠輪車大巷風量為：2535m3/min。

②、三采區(qū)皮帶大巷風量為：723m3/min。

③、三采區(qū)膠輪車巷風量為：987m3/min。

④、三采區(qū)皮帶巷風量為：754m3/min。

⑤、1312膠輪車運輸巷風量為：1324m3/min。

⑥、3303運輸順槽掘進面風量為：356m3/min。

⑦、3302運輸順槽回風道掘進面風量為：338m3/min。

⑧、3301工作面風量為：1010 m3/min。

⑨、三采區(qū)變電所風量為182m3/min。

2、通風科安排通風組相關(guān)人員準備砌筑3303運輸順槽回風道臨時風門的材料。

3、瓦斯檢查員對貫通兩端巷道及其他受影響區(qū)域的瓦斯情況進行全面測定。

4、貫通前，綜掘一隊當班必須安排專職電工，等待指令。

二、通風系統(tǒng)調(diào)整具體步驟：

1、貫通時，瓦檢員必須檢查三采區(qū)回風巷貫通附近、3302運輸順槽回風道掘進面及回風流中的瓦斯?jié)舛燃跋锏狼闆r，并設(shè)置柵欄和警示標志。瓦斯超限時，必須停止掘進工作面的全部工作，處理瓦斯；只有瓦檢員確認瓦斯?jié)舛染?.8%以下時，方可繼續(xù)作業(yè)。

2、在預計貫通前20m時，通風工必須在3302運輸順槽回風道打設(shè)2道臨時風門，同時在風門上方預留調(diào)節(jié)風窗，風門保持開啟狀態(tài)，保證掘進面風量能夠順利通過，并配備足夠的風窗板，等貫通后可以調(diào)節(jié)風量。

3、當3302運輸順槽回風道與三采區(qū)回風巷貫通后，瓦斯員檢查前后的瓦斯情況。貫通面積達1m2且3302運輸順槽回風道掘進面部分風流流向三采區(qū)回風巷后，由綜掘一隊當班負責人匯報至調(diào)度室，通風科跟班科長安排測風員立即組織調(diào)整該區(qū)域通風系統(tǒng)，具體操作順序如下：

（1）當3302運輸順槽回風道掘進面部分風流流向三采區(qū)回風巷后后，綜掘一隊當班負責人必須停止掘進面的工作，并向調(diào)度室匯報。

（2）經(jīng)測風員現(xiàn)場確定風流穩(wěn)定后，立即向調(diào)度室匯報。

（3）通風工及時協(xié)助測風員關(guān)閉3302運輸順槽回風道臨時風門，同時對風窗大小進行調(diào)整，控制3302運輸順槽回風道風量在350m3/min左右。

（4）做完以上工作后，測風員需測量三采區(qū)膠輪車大巷、三采區(qū)皮帶大巷、三采區(qū)膠輪車巷、三采區(qū)皮帶巷、1312膠輪車運輸巷、3302運輸順槽回風道、3303運輸順槽掘進面、3301工作面、三采區(qū)變電所等處的風量，并根據(jù)所測量數(shù)據(jù)和實際情況對三采區(qū)各地點用風量按照計劃進行調(diào)整。隨后，匯報通風科跟班科長。

（5）系統(tǒng)調(diào)整完畢后，控制三采區(qū)所有用風地點的風量與貫通前相近。主要地點風量需控制在：

①、三采區(qū)膠輪車大巷風量為：2535m3/min。

②、三采區(qū)皮帶大巷風量為：723 m3/min。

③、三采區(qū)膠輪車巷風量為：987m3/min。

④、三采區(qū)皮帶巷風量為：754 m3/min。

⑤、3302運輸順槽回風道風量為：350 m3/min。

⑥、3303運輸順槽掘進面風量為：356 m3/min。

⑦、1312膠輪車運輸巷風量為：1324m3/min。

⑧、3301工作面風量為：1010m3/min。

⑨、三采區(qū)變電所風量為182m3/min。

4、巷道貫通前后風流路線

貫通前該區(qū)域風流方向：地面—主副井—北翼620軌道大巷—三采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷—三采區(qū)皮帶大巷—三采區(qū)皮帶巷—局扇—風筒—3302運輸順槽回風道掘進面—三采區(qū)膠輪車巷—北翼主皮帶巷—北翼總回風大巷—中央風井回風大巷—中央風井

地面—主副井—北翼620軌道大巷—北翼主皮帶大巷—三采區(qū)皮帶大巷—三采區(qū)皮帶巷—局扇—風筒—3302運輸順槽回風道掘進面—三采區(qū)膠輪車巷—北翼主皮帶巷—北翼總回風大巷—中央風井回風大巷—中央風井

貫通后該區(qū)域風流方向：地面—主井、副井—北翼620軌道大巷—三采區(qū)膠輪車大巷—三采區(qū)膠輪車巷—3302運輸順槽—3302運輸順槽回風道—三采區(qū)回風巷—三采區(qū)回風大巷—中央風井回風大巷—中央風井

5、待三采區(qū)各用風地點通風系統(tǒng)調(diào)整完畢后，方可完全貫通，貫通后，立即向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室向綜掘一隊當班電工下達停止3302運輸順槽回風道局扇運行的命令。當班電工接到命令后，由調(diào)度斷開風電閉鎖裝置，立即停止局扇的運行。

三、巷道貫通安全技術(shù)措施：

1、成立系統(tǒng)調(diào)整指揮組

總指揮：當班跟班礦領(lǐng)導

副總指揮：當班跟班通風科長或副科長

成員：調(diào)度員、安全員、瓦檢員、測風員、通風工、綜掘一隊隊干及電工

2、人員分工如下：

（1）巷道貫通前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件

①貫通前，除貫通巷道外，三采區(qū)停止一切工作，保證正常通風，撤出人員，并在巷道上下出入口處設(shè)置柵欄，揭示警標。

②三采區(qū)回風巷貫通附近和3302運輸順槽回風道掘進工作面及回風流中的瓦斯?jié)舛榷急仨氃?.8%以下。

③貫通處兩側(cè)巷道保證支護完好，若頂幫破碎要加強支護。貫通處無積塵、無積水，有流水要進行排水處理，不得影響貫通安全。

④3302運輸順槽回風道局扇必須保證正常通風，風機需安裝在距回風口大于10米的新鮮風流中，保證實際全風壓供風大于局扇的吸風量，不得出現(xiàn)無計劃停電停風現(xiàn)象且局部通風機要有專人看管維護并實現(xiàn)風電閉鎖，風筒必須保證完好無破口，風筒出口距工作面距離不超5米。

⑤3302運輸順槽回風道瓦斯傳感器設(shè)置位置及設(shè)定數(shù)值符合規(guī)定并實現(xiàn)瓦斯電閉鎖功能，瓦斯超限時能斷開3302運輸順槽回風道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

⑥爆破時，貫通巷道各20米范圍內(nèi)的電器設(shè)備和電纜、管路必須采取保護措施且不得供電，嚴禁有爆炸材料和易燃物品置放在巷道內(nèi)。

（2）貫通前，通風科要及時進行系統(tǒng)分析，分析貫通前后的通風網(wǎng)絡(luò)變化，特別對貫通過程中可能出現(xiàn)的無風、微風及瓦斯超限等問題提前做好預處理準備。

（3）貫通前，3302運輸順槽回風道必須保證正常通風。放炮時除進行瓦斯檢查、排水工作外，不準做其他工作。

（4）在預計巷道貫通前20米，生產(chǎn)科技術(shù)員每班都要繪制進度圖表，及時掌握巷道貫通的具體時間并通知相關(guān)職能部門。

（5）貫通前，要向參加貫通工作的所有人員貫徹安全技術(shù)組織措施。

（6）貫通時必須有通風、安全、掘進等管理人員在現(xiàn)場，并由通風人員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。瓦斯員、測風員未到現(xiàn)場嚴禁貫通，確保施工安全。

（7）掘進工作面每次裝藥前、放炮前、放炮后，瓦斯員必須檢查3302運輸順槽回風道掘進面瓦斯及回風流中的瓦斯?jié)舛燃叭蓞^(qū)回風巷貫通附近瓦斯?jié)舛龋挥挟?302運輸順槽回風道瓦斯?jié)舛染?.8%以下，三采區(qū)回風巷瓦斯弄高度在0.6%以下時，方可繼續(xù)作業(yè)。

（8）每次放炮前，班組長必須安排專人在3302運輸順槽口及三采區(qū)回風巷貫通附近上下出入口處設(shè)置警戒，揭示警標，并撤出3302運輸順槽回風道工作面人員。放炮結(jié)束后，必須由班組長親自撤崗，班組長未到，警戒人員不得撤離崗位。

（9）爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。每次爆破待炮煙吹散后，瓦斯員、爆破工和班組長必須一同進入爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆等情況，只有檢查完畢后均無異常，方可允許進入。

（10）每次爆破后必須對30米范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。瓦斯超限時，必須停止工作面的全部工作，并按照預定避災路線撤出3302運輸順槽回風道工作面人員，并匯報至礦調(diào)度室，然后處理瓦斯，只有當瓦斯?jié)舛染?.8%以下時，方可繼續(xù)作業(yè)。

（11）預計還有5米即將貫通時，應(yīng)在被貫通巷道最近幫打不小于3米的探孔，探明貫通的距離，但該孔不得裝藥、爆破。

（12）預計還有5米即將貫通時，應(yīng)減小循環(huán)進尺，要淺打眼，少裝藥，放小炮，減小爆破對貫通點巷道的震動和破壞，以及防止最小抵抗線偏小，爆破火焰沖出。

（13）裝藥爆破的鉆孔終端與相貫通的巷道的自由面至少留有0.5米的實體煤（巖）柱，嚴禁放空炮，明炮。

（14）巷道貫通前，通風科參與系統(tǒng)調(diào)整的人員必須提前到達現(xiàn)場，掌握貫通前巷道及其他地點情況，做好系統(tǒng)調(diào)整前準備工作。

（15）系統(tǒng)調(diào)整過程中，通風科科長負責指揮系統(tǒng)調(diào)整工作，同時密切注意貫通過程中巷道兩側(cè)巷道內(nèi)的瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。

（16）貫通后，通風科派人現(xiàn)場負責協(xié)調(diào)系統(tǒng)調(diào)整情況。

（17）系統(tǒng)調(diào)整完畢后，各地點的風流方向必須與措施一致，不得隨意改動。

（18）安全員負責監(jiān)督檢查巷道貫通和系統(tǒng)調(diào)整工作。

（19）系統(tǒng)調(diào)整完畢后，測風員對三采區(qū)風量情況進行全面測定，將測定結(jié)果報通風科審閱。

（20）瓦斯超限或局部通風機無故停風時，按照預定避災路線撤離，撤離路線如下：

3302運輸順槽回風道工作面→3302運輸順槽→三采區(qū)膠輪車巷→三采區(qū)膠輪車大巷→北翼620軌道大巷→副井、主井

3302運輸順槽回風道工作面→3302運輸順槽→三采區(qū)皮帶巷→三采區(qū)皮帶大巷→北翼620軌道大巷→副井、主井

3302運輸順槽回風道工作面→3302運輸順槽→三采區(qū)皮帶巷→三采區(qū)皮帶大巷→北翼主皮帶大巷→北翼620軌道大巷→副井、主井

（21）附：巷道貫通前、后的通風系統(tǒng)圖。

第12篇 主通風機風葉角度調(diào)整安全技術(shù)措施

根據(jù)我礦實際情況，井下用風量增加，因此，需對主通風機風葉角度進行調(diào)整，為保證工作順利進行，特制訂本安全技術(shù)措施。

一、成立工作小組

總 指 揮：張建華（機電礦長）

副總指揮：趙殿紅（通風助理） 賀忠明（機電副總）

成 員：王戰(zhàn)強 李 平 馬清明 賀德喜及機電科其他人員、通風員、安全員等。

二、時間安排

20 年 月 日 時 分至20 年 月 日 時 分。

三、人員職責

1、張建華負責各項工作的總體安排。

2、趙殿紅負責協(xié)助總指揮做好通風技術(shù)工作。

3、賀忠明負責協(xié)助總指揮做好現(xiàn)場工作的具體實施與指導。

4、安全科負責現(xiàn)場工作的安全監(jiān)督。

5、王戰(zhàn)強負責現(xiàn)場技術(shù)指導及各種參數(shù)的記錄與分析。

6、李平負責協(xié)助賀忠明做好現(xiàn)場工作。

7、賀德喜負責協(xié)助趙殿紅做好現(xiàn)場通風技術(shù)工作。

8、通風員負責做好通風各項技術(shù)參數(shù)的記錄。

四、準備工作

1、機電科負責準備好需用各種工具。

2、提前聯(lián)系好裝載機，負責推拉主通風機。

3、通風科準備好各種測風儀器。

4、安全科安排好負責現(xiàn)場監(jiān)督安全的安全員。

五、安全技術(shù)措施

1、工作前檢查好備用風機蝶閥關(guān)閉是否可靠。

2、拆卸螺栓時注意安全，拆上部螺栓時做好防滑措施。

3、高空作業(yè)時，帶好安全帶。

4、裝載機推拉風機時注意四周人員安全。

5、風機停穩(wěn)放牢后方可開始工作，嚴禁在推拉風機時繼續(xù)工作。

6、轉(zhuǎn)動風葉時注意四周有無其他人員，加強警惕，以防誤傷他人。

7、風葉調(diào)整時，根據(jù)通風科要求進行調(diào)整，避免調(diào)整過大或過小。

8、風葉調(diào)整完畢后，嚴格進行詳細檢查，確保安全無誤后，方可開機試轉(zhuǎn)。

9、詳細記錄各種參數(shù)，存檔備案。

石碣峪煤業(yè)有限公司

2013年8月19日

第13篇 通風系統(tǒng)調(diào)整的安全技術(shù)措施

目前礦井的新主風機即將安裝完成，礦井通風系統(tǒng)調(diào)整（進回風井功能調(diào)整）時機已成熟，為保證通風系統(tǒng)調(diào)整工作的順利進行，特制定如下安全技術(shù)措施。

一、組織措施

為了保證調(diào)整工作的順利進行，成立工作領(lǐng)導小組，組長由通風副總工余綠榮擔任，副組長由機電副總工袁途明，通瓦科、機運部、調(diào)度室相關(guān)人員及通風隊隊管人員為小組成員。

二、礦井通風系統(tǒng)調(diào)整時間：2010年9月23日（風機性能測定完成后進行）

三、系統(tǒng)調(diào)整前的準備工作

1．通風隊作好調(diào)整系統(tǒng)所需的儀器儀表的準備工作，如風表等。

2．作好調(diào)整系統(tǒng)所需的設(shè)施材料準備工作，構(gòu)筑好通風設(shè)施。新構(gòu)筑并應(yīng)關(guān)閉的通風設(shè)施包括反回風石門隔風墻、+450水平2#聯(lián)絡(luò)巷風門、+450風橋風門。應(yīng)打開并下掉的通風設(shè)施為+450水平回風石門風門、+450反回風石門風門。

3．風井所有土建工程、主通風機及各附屬裝置安裝完畢，主通風機試運行正常并進行性能測試后，方可進行通風系統(tǒng)調(diào)整。

四、工作順序

第一步是啟動新主風機，將進風井變?yōu)榛仫L井，使礦井處于一進兩回的狀態(tài)（主平硐進風，進風井和回風井均回風），防止礦井在系統(tǒng)調(diào)整時處于無風狀態(tài)。其順序是：關(guān)閉+450水平2#聯(lián)絡(luò)巷風門→打開并拆掉回風石門風門→關(guān)閉進風井防爆門、啟動新風機（先啟一級，30分鐘后啟動二級，以便測定一級及二級時的風量）。

第二步是回風井調(diào)整為進風井。其順序是：停止原風機運轉(zhuǎn)→關(guān)閉+450風橋下口風門→打開并拆掉+450反回風石門風門及原回風井防爆門。

五、調(diào)整前、后的通風系統(tǒng)

1、調(diào)整前的通風系統(tǒng)

調(diào)整前，采用主平硐和新增進風井進風，回風斜井回風，原主通風機型號為bdkⅱ—8—no24。通風路線為：新鮮風流經(jīng)主平硐及新增進風斜井→450運輸石門→采掘工作面用風地點；乏風級450回風石門→450回風風橋→450反石門→680總回風巷→回風斜井→風機抽出地面。

調(diào)整前的通風系統(tǒng)詳見《龍灘礦井調(diào)整前的通風系統(tǒng)示意圖》

2、調(diào)整后通風系統(tǒng)

調(diào)整后，采用主平硐和原回風斜井進風，新增進風井回風，主通風機采用新安裝于進風斜井的風機，風機型號為fbcdz—8—no.26通風路線為：新鮮風流經(jīng)主平硐及原回風斜井→450運輸石門→采掘工作面用風地點；乏風經(jīng)450回風石門→310放水大巷→進風石門→新增進風斜井→風機抽出地面。

調(diào)整后的通風系統(tǒng)圖詳見《龍灘礦井調(diào)整后的通風系統(tǒng)示意圖》

六、通風系統(tǒng)調(diào)整所需的設(shè)施

1、拆除的通風設(shè)施

一是450回風石門風門（2#聯(lián)絡(luò)巷東側(cè)）；二是+450反回風石門調(diào)節(jié)風門。

2、構(gòu)筑的通風設(shè)施

構(gòu)筑1道擋風墻，地點為+450回風石門內(nèi)（311放水巷入口與+450水平1#聯(lián)絡(luò)巷之間）。2組風門分別為，一是+450水平2#聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，二是450回風風橋下車場內(nèi)（后期將風門改為永久擋風墻）

七、測風工作

1、測風地點及測風人員安排如下：

⑴風井，負責人吳恩彪；

⑵主平硐2100，負責人張朝軍；

⑶+450反回風石門，負責人祝玉林；

⑷+450進風石門，負責人楊中榮；

⑸3116北機巷電話機附近，負責人楊建國。

另外，在+450回風石門電話機旁留1人守電話。

2、測風要求：通風系統(tǒng)調(diào)整前測2~3次風量，調(diào)整后在一級和二級運行模式下各測2~3次風量，以確定各地點風量變化情況。

八、調(diào)整通風系統(tǒng)時通風設(shè)施的控制

1、打開+450回風石門的風門，現(xiàn)場負責人員為：楊中榮、張強（守電話）

2、打開+450反回風石門風門及關(guān)閉+450回風風橋下車場的風門，現(xiàn)場負責人員為：祝玉林、蔣貴林。

九、安全注意事項

1、井下除3116北機巷排水外，停止所有工作。

2、除排水1人、救護隊1人、瓦檢員1人、電工1人和測風控風人員外，其他人員一律撤出礦井。

3、除3116北機巷排水專用供電及猴兒車供電外，在中央變電所切斷礦井其他所有電源。

4、通風系統(tǒng)調(diào)整過程中，必須設(shè)1人在守+450回風石門與2#聯(lián)絡(luò)巷穿口處電話，以便井下和地面保持聯(lián)系。

第14篇 調(diào)整礦井通風系統(tǒng)安全技術(shù)措施

我礦在施工井下緊急避險系統(tǒng)期間，為保證全負壓供風正常，杜絕微風、循環(huán)風的出現(xiàn)，確保全礦井通風系統(tǒng)安全，特編制此措施。

一、成立調(diào)整礦井通風系統(tǒng)協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組

組 長：礦 長

副組長：總工程師、副礦長（安全）、副礦長（生產(chǎn)）、副礦長（機電）、副礦長（通防）

成 員：通防科長、技術(shù)科科長、安全科科長、機運科科長、施工班組長、礦調(diào)度室主任

二、調(diào)整礦井通風系統(tǒng)安全技術(shù)措施

1、通風隊認真檢查井下所有設(shè)施，保證風門靈敏、可靠，調(diào)節(jié)擋墻、調(diào)節(jié)風門控制風量符合設(shè)計要求，密閉前瓦斯符合規(guī)定。

2、通風隊認真檢查井上、下所有監(jiān)測線路接頭無明接頭，雞爪子、羊尾巴，保證線路布置合理、可靠，線路傳輸正常，檢查井下監(jiān)測探頭、分站，保證監(jiān)測探頭監(jiān)測數(shù)據(jù)準確無失真，分站運行可靠，上傳數(shù)據(jù)準確無誤碼，井上監(jiān)測監(jiān)控主機、備機進行切換試驗確保調(diào)整礦井通風系統(tǒng)期間監(jiān)測監(jiān)控主機正常運行。

3、通風隊認真檢查所有局部通風地點風筒吊掛、距迎頭距離、連接部位反邊是否符合規(guī)定，異徑風筒連接必須設(shè)置變頭，風筒上破口必須進行粘補。

4、通風隊清洗井下所有巷道粉塵，確保巷道內(nèi)無防塵堆積、超限。

5、機運科認真檢查雙回路供電線路是否能夠正常切換、運轉(zhuǎn)，保證通風系統(tǒng)進行調(diào)整期間如出現(xiàn)一趟供電線路掉電能及時切換到另一趟供電線路上，正常供電。

6、機運科認真檢查井下所轄區(qū)域內(nèi)的供電線路，確保供電線路正常運行，電器設(shè)備杜絕失爆。

7、機電隊負責檢查局部通風機、局部通風機開關(guān)及閉鎖裝置進行檢查維護，確保靈敏、可靠，杜絕失爆，通風隊配合檢查主、備局部通風機是否能正常進行倒換。

8、施工班組負責協(xié)助當班安瓦員檢查轄區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備及瓦斯電閉鎖裝置得檢查維護，確保靈敏、可靠，杜絕失爆。

9、施工班組負責清理所轄區(qū)域內(nèi)礦車、材料及雜物，保證井下所有巷道通風斷面滿足設(shè)計要求，確保通風系統(tǒng)正常、可靠。

10、安全科對井下各場所進行安全隱患排查，查出一條立即落實責任單位整改，對所查出的隱患在礦井通風系統(tǒng)調(diào)整前必須全部整改，保證在調(diào)整礦井通風系統(tǒng)期間無安全隱患。

11、在進行通風系統(tǒng)調(diào)整時除通風隊測風員外其它人員全部撤離到離工作區(qū)域最近的主要進風流巷道中所有掘進工作面、采煤工作面人員撤離以后瓦檢員負責設(shè)置全斷面柵欄并懸掛禁止入內(nèi)排版，設(shè)置完成立即撤離。

12、各班組長負責清點本班人數(shù)，清點人數(shù)與下井人數(shù)相符后匯報跟班礦長，由跟班礦長向匯報礦調(diào)度室本班組人員全部撤離，礦調(diào)度室確認所有人員進入安全地點后，通知井下測風員。

13、主要通風機運行20分鐘后由測風員測定主要通風機運行負壓和抽出風量。

14、測風員接到通知20分鐘后測量井下指定地點風量，指定地點風量如滿足設(shè)計要求由測風員匯報礦調(diào)度，礦調(diào)度通知各施工地點恢復生產(chǎn)。如不能滿足設(shè)計要求立即通知礦調(diào)度采取下步方案。

15、通防科負責分析風量不滿足設(shè)計要求的原因，并提出解決方案報礦總工程師。

16、方案通過后重復以上安全技術(shù)措施直至風量滿足設(shè)計要求。

17、未盡事宜必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。

第15篇 水泥桿拉線調(diào)整:安全技術(shù)交底

工程名稱

日 期

分部工程名稱

水泥桿拉線調(diào)整

水泥桿拉線調(diào)整的技術(shù)質(zhì)量,安全,環(huán)境的要求

1. 技術(shù)質(zhì)量要求:

⑴.調(diào)整后對地平面夾角與設(shè)計值的允許偏差,應(yīng)符合下列規(guī)定:

①.35kv架空電力線路不應(yīng)大于1°

②. 特殊地段應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑵.承力拉線應(yīng)與線路方向的中心線對正;分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ?防風拉線應(yīng)與線路方向垂直。

⑶.跨越道路的拉線,應(yīng)滿足設(shè)計要求,且對通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。

⑷. 當采用ut型線夾及楔形線夾固定安裝時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

①.線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密,受力后無滑動現(xiàn)象,線夾凸肚在尾線側(cè),安裝時不應(yīng)損傷線股。

②.拉線彎曲部分不應(yīng)有明顯松股,拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)固定可靠,線夾處露出的尾線長度為300~500mm,尾線回頭后與本線應(yīng)扎牢。

③.當同一組拉線使用雙線夾并采用連板時,其尾線端的方向應(yīng)統(tǒng)一。

④.ut型線夾或花籃螺栓的螺桿應(yīng)露扣,并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊,調(diào)整后,ut型線夾的雙螺母應(yīng)并緊,花籃螺栓應(yīng)封固。

⑸.當一基電桿上裝設(shè)多條拉線時,各條拉線的受力應(yīng)一致。

⑹.合股組成的鍍鋅鐵線的拉線,可采用直徑不小于3.2mm鍍鋅鐵線綁扎固定,綁扎應(yīng)整齊緊密,纏繞長度為:

5股及以下者,上端:200mm;中端有絕緣子的兩端:200mm;下纏150mm,花纏250mm,上纏100mm。

當合股組成的鍍鋅鐵線拉線采用自身纏繞固定時,纏繞應(yīng)整齊緊密,

纏繞長度:3股線不應(yīng)小于80mm,5股線不應(yīng)小于150mm。

工程名稱

日 期

分部工程名稱

水泥桿拉線調(diào)整

2.安全、環(huán)境要求:

⑴.在使用手板葫蘆調(diào)整拉線時,應(yīng)裝設(shè)牢固,防止脫落。

⑵.調(diào)整時應(yīng)注意拉線受力程度,防止意外的發(fā)生。

⑶.拉線采用的是鋼絞線硬度強,在制作過程中防止刮傷、碰傷。

⑷.盡可能少破壞植被及耕地。

⑸.施工作業(yè)完畢,必須對現(xiàn)場進行清理和恢復,做到“工完料完場地清”,防止對周圍環(huán)境的污染。

交底人:

接受交底人員:

施工負責人: