石油安全技術(shù)15篇

第1篇 液化石油氣站的安全技術(shù)

在城市內(nèi)建設(shè)的液化石油氣站（如小區(qū)氣化站、混氣站和加氣站等）應(yīng)安全使用。保證安全有二種途徑，一是主要通過比較大的安全間距來減少事故的危害，二是主要通過技術(shù)措施保證運行的安全。為減少事故而需設(shè)置的安全間距是很大的。為了防止較大事故（如發(fā)生連續(xù)液體泄漏，泄漏時間30min）的安全距離：靜風為36m，風速≤1.0m/s時下風向為80m;為防止重大事故(如爆發(fā)性液體泄漏)的安全距離:靜風為65m,風速≤1.0m/s時下風向為150m.這對一般液化石油氣站難以實現(xiàn)。城市用地十分緊張，很難找到一片空地專用于液化石油氣站建設(shè)。這就要求液化石油氣站的建設(shè)應(yīng)以安全技術(shù)為主，即應(yīng)采用先進成熟的技術(shù)和可靠的防止燃氣泄漏措施，滿足液化石油氣站的建設(shè)的發(fā)展的需要。

預防外接管泄漏技術(shù)

液化石油氣儲存系統(tǒng)發(fā)生重大泄漏事故的主要部位是：儲罐、儲罐外接管的第一道接口和閥門、汽車槽車的卸液處。其他部位若發(fā)生泄漏，只要操作人員能迅速切斷相關(guān)閥門的采取控制火源等措施后，基本不會引發(fā)爆炸等大事故。

預防儲罐泄漏技術(shù)

1.儲罐的設(shè)計、制造、安裝、檢查和驗收應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，其中城市液化石油氣站儲罐的設(shè)計壓力為1.77mpa。

2.儲罐的接管除出液管端口隨選擇的加氣泵要求外，要求將其他管道端口設(shè)置在罐頂，優(yōu)點是：一旦管口接頭發(fā)生泄漏主要是氣相，便于處理。

3.為防止儲罐超裝可能產(chǎn)生的事故隱患，要求設(shè)置液位上、下限報警裝置，并宜設(shè)置液位上限報警裝置。壓力、溫度、液位3個計量儀表，除現(xiàn)場指示外，并遠傳至中央控制室，以便操作人員隨時監(jiān)視。

4.在液化石油氣站內(nèi)設(shè)置比較完善的燃氣泄漏報警裝置的緊急切斷液化石油氣泵、壓縮機的電源。

5.為防止地下儲罐的腐蝕，應(yīng)采用特加強級防腐；為防止儲罐生發(fā)點為腐蝕和局部的腐蝕，應(yīng)采用陽極保護措施。

6.應(yīng)重視對儲罐基礎(chǔ)沉降的限制，防止儲罐接管嚴重受力，形成事故隱患。

預防儲罐外泄漏技術(shù)

1.若儲罐外接管的第一道法蘭及閥門發(fā)生泄漏，處理較為困難，尤其地下儲罐無法處理空間。第一道法蘭接口的連接，應(yīng)遵照國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《產(chǎn)于加強液化石油氣站安全監(jiān)督與管理的通知》（質(zhì)技監(jiān)局國發(fā)[1999]143號）規(guī)定，應(yīng)采用高頻對焊法蘭、金屬纏繞片（帶外環(huán)）和高強度螺栓緊固的組合。閥門及附件應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計壓力提高一級配置，并應(yīng)采用液化石油氣介質(zhì)專用閥門的附件。

2.強調(diào)儲罐關(guān)閉控制系統(tǒng)的重要性，對進液管、氣相回流管上宜選用內(nèi)置式止回閥；出液管上應(yīng)選擇內(nèi)置式過流閥或外置式緊急切斷閥。罐外第一道閥門的進口應(yīng)對著儲罐，即在閥桿發(fā)生脫扣等事故時，可采用裝卡堵漏，此時的閥體上腔處于卸壓區(qū)。按此要求，可避免由儲罐的第一道法蘭接口和閥門發(fā)生泄漏。

3.因儲罐的排污管接口和閥門凍裂而引發(fā)泄漏，國內(nèi)已發(fā)生多起重大事故，防止此類事故的發(fā)生極為重要。各液化石油氣站應(yīng)制定事故防范和處理措施，如倒膜、裝卡箍等。排污管在運行中應(yīng)防止積水和采取防止結(jié)凍的措施。

防止槽車卸液泄漏技術(shù)

為防止槽車卸液是防止事故的技術(shù)措施，與槽車連接的液相管道上宜設(shè)置拉斷閥的緊急切斷。氣相管道上宜設(shè)置接斷閥。在卸液運行中應(yīng)有專人負責，遵守操作規(guī)程。

合建站運營安全

為保障液化石油氣站和油氣合建站的運營安全。

要求：1．液化石油氣和各類油品在裝卸、充裝過程中都應(yīng)設(shè)法控制和減少泄漏，并嚴格控制泄漏和放散時的相互影響；嚴格控制氣相液化石油氣竄入到汽、柴油儲罐內(nèi)；應(yīng)嚴格消除靜電影響；

2.消除事故發(fā)生后的相互影響，即一個儲罐若發(fā)生泄漏、著火、爆炸等事故時，不得影響相鄰儲罐。

在市區(qū)內(nèi)所建的液化石油氣站宜采用地下罐，采用地下、半地下儲罐一般不會發(fā)生爆炸事故。罐外的火災也不會對其產(chǎn)生影響，安全性較高。地下儲罐的主要接管設(shè)置在儲罐的氣相空間，一旦發(fā)生泄漏也僅是氣相，易于處理。泄漏到大氣中的液化石油氣，只要站區(qū)工作人員處理得當，不會釀成爆燃。

防范措施

1．提高儲罐的設(shè)計壓力，相當于提高儲罐的耐壓能力和腐蝕能力；

2．防范超裝和安全放散的措施；防范儲罐腐蝕的措施；

3．采用地下、半地下儲罐，避免了外來火災的影響。罐外第一道接口、閥門的泄漏；

（1）第一道法蘭的設(shè)計、安裝應(yīng)符合國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定；

（2）內(nèi)置式閥門的使用；

（3）排污管的防凍裂等措施；

4．設(shè)置法蘭卡箍、閥門卡箍的緊急堵漏；

5．防止儲罐基礎(chǔ)下沉造成管道等受力變形。槽車卸液連接管泄漏；

（1）設(shè)置了拉斷閥，防止槽車誤啟動事故；

（2）設(shè)置了緊急切斷閥，事故萌芽期亦獲得處理；

（3）槽車和卸車點間距離達不到行車寬度；

（4）卸車專人管理，卸車期間禁止加油加氣。

防止槽車泄漏技術(shù)

入孔法蘭處的泄漏堵漏：擰勻螺絲、裝卡堵漏等約耗時20min，并應(yīng)使用多功能消防水槍驅(qū)散泄漏的液化石油氣。此后儲罐卸空，經(jīng)置換后換墊檢查。罐體點蝕孔泄漏堵漏、倒液等，儀表接管泄漏：用纏繞墊繩裝卡等方法堵漏，卸空置換檢查確認可否使用。槽車卸液連接管泄漏0．5min內(nèi)關(guān)閉緊急切斷閥，并應(yīng)使用多功能消防水槍。罐外閥后泄漏（泵、加氣機等）關(guān)緊急切斷閥等，確認無危險后修復。充裝汽車上單向閥卡住用加氣槍堵漏后，關(guān)車用閥門。

第2篇 檢修安全在石油化工裝置上的對策——做好檢修前的現(xiàn)場安全技術(shù)交底和安全教育工作4

檢修前，方案編制人應(yīng)向參加檢修的全體人員進行檢修方案技術(shù)交底，使其明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量標準、人員分工、注意事項、可能存在的危險因素及由此而應(yīng)采取的安全措施；組織檢修人員到檢修現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進一步核實安全措施的可靠性。針對檢修的難易程度、可能存在的危險因素、可能出現(xiàn)的問題和工作中容易疏忽的地方，結(jié)合企業(yè)的安全規(guī)章制度和典型事故案例，對參加檢修的全體人員進行安全技術(shù)和安全思想教育，以提高他們執(zhí)行各項安全規(guī)章制度的自覺性和落實安全措施重要性的認識，為安全檢修創(chuàng)造條件。對參加重要關(guān)鍵部位或有特殊技術(shù)要求項目的檢修人員，還要進行專門的安全技術(shù)教育和考核，身體檢查合格后方可參加檢修施工作業(yè)。

劉光山

第3篇 石油庫安全管理安全技術(shù)問題綜述

1. 符合相關(guān)法律、法規(guī)以及標準的規(guī)定。新建、改建、擴建石油庫不能采用階梯式選址布局。因受地形限制或有工藝要求，確需采取階梯式布局時，地勢較高罐組應(yīng)采用漏油攔截和收集設(shè)施、路堤式消防車道等有效的安全措施，保證地勢較低區(qū)域重要設(shè)施的安全。

2.與周邊設(shè)施的安全距離應(yīng)滿足《石油庫設(shè)計規(guī)范》（gb50074）中的有關(guān)規(guī)定，國家石油儲備庫以及總?cè)萘看笥诨虻扔?20萬立方米的企業(yè)石油庫，滿足《石油儲備庫設(shè)計規(guī)范》（gb50737）中的有關(guān)規(guī)定。

一、二、三級石油庫與周圍低密度、居住類和公眾聚集類高密度人員場所等防護目標間的安全距離可采用定量風險方法進行計算，依據(jù)個人風險基準（附表1）確定；與高敏感場所、重要目標或特殊人群高密度場所間的安全距離采用事故后果計算法確定。

3.庫址選定在靠近山林時，在庫區(qū)周圍修筑防火溝、防火墻或防火帶，定期對防火溝、墻內(nèi)的枯枝落葉、荒草等進行清理，預防山火侵襲。

4.儲存甲b類液體的儲罐單獨設(shè)置防火隔堤，隔堤內(nèi)的雨、污排閥門采用遠程控制閥。

5. 儲罐間防火距離應(yīng)滿足有關(guān)標準規(guī)范的要求，新建的外浮頂儲罐罐組，罐組內(nèi)油罐之間的防火距離不宜小于0.5倍相鄰儲罐中較大儲罐的直徑，對防火距離為0.4倍相鄰儲罐中較大儲罐的直徑的外浮頂儲罐罐組適當增加消防水及泡沫液的儲備量。

6.明確設(shè)備設(shè)施使用維護的責任主體，確保設(shè)備設(shè)施完好，實現(xiàn)安全運行。

7. 建立完善的設(shè)備管理檔案、安全技術(shù)操作規(guī)程、巡檢記錄，制定定期檢、維修計劃。設(shè)備管理檔案內(nèi)容主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術(shù)參數(shù)、變更管理、維修記錄、有關(guān)事故記錄和處理報告等。

8.使用的檢測檢驗設(shè)備應(yīng)滿足防火、防爆要求，經(jīng)檢驗合格后可以使用。二級以上石油庫需要配置測厚儀、試壓泵、可燃氣體濃度檢測儀、紅外成像檢測儀、接地電阻測試儀以及環(huán)境、氣象參數(shù)檢測設(shè)備。

9.罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、油泵房、消防泵房、鍋爐房、配發(fā)電間等重點部位應(yīng)設(shè)置安全標志和警示牌。安全標志的使用應(yīng)符合《安全標志及其使用導則》（gb2894）、《化學品作業(yè)場所安全警示標志規(guī)范》（aq3047）的要求。

10. 儲罐及附件儲罐應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求，安裝高液位報警、低液位報警、高高液位和低低液位報警及自動聯(lián)鎖切斷裝置。1萬立方米（含，下同）以上的儲罐必須設(shè)高高液位、低低液位報警系統(tǒng)，在進出罐管道設(shè)置與其自動聯(lián)鎖的緊急切斷閥。在役儲罐每七年進行全面的安全檢驗檢測，檢測內(nèi)容包括罐底板、頂板腐蝕檢測、罐壁腐蝕檢測、浮盤導靜電檢測、儲罐及管道地基沉降檢測、管道腐蝕檢測等。儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器為波紋板式阻火器；通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積油、排水管暢通。輸送不同介質(zhì)的兩條管道的連接部位，安裝隔離盲板。1萬立方米以上的儲存甲b、乙a類液體的儲罐進出物料現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室應(yīng)有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的自保措施，防止液位超高、物料外溢。儲罐發(fā)生高（低）液位報警時，立即檢查確認，不能繼續(xù)進（出）物料和隨意消除報警。浮頂罐首次進料或清罐作業(yè)后進料時，采用限制進料速度等措施保證儲罐安全。

11.液化石油氣球罐的選材符合相關(guān)規(guī)范要求。采用低合金高強鋼應(yīng)標明腐蝕介質(zhì)的適用濃度，工藝上嚴格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度，不超濃度使用。球罐底部接管的第一道閥門、法蘭、墊片的壓力等級比球罐提高一個壓力等級，不低于2.5兆帕等級選用，墊片選用帶有金屬保護圈的纏繞墊片，法蘭選用對焊法蘭。球罐應(yīng)設(shè)兩個安全閥，每個都能滿足事故狀態(tài)下最大釋放量的要求；安全閥設(shè)手動切斷閥，切斷閥口徑與安全閥一致，保持全開狀態(tài)。球罐設(shè)高低液位報警和帶聯(lián)鎖的高高液位報警。球罐底部出入口管道設(shè)緊急切斷閥，入口緊急切斷閥與球罐高高液位報警聯(lián)鎖。球罐切水設(shè)置二次切水罐，切水時嚴禁操作人員離開現(xiàn)場。

12.新安裝的泵和經(jīng)過維修的泵，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后使用。泵及管組標明輸送液體品名、流向，泵房內(nèi)應(yīng)有工藝流程圖。定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，查明原因，不能帶故障運行，做好泵運行記錄。

13.使用中的管道結(jié)合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測應(yīng)按照國家有關(guān)標準執(zhí)行。輸送管道定期進行檢驗檢測，企業(yè)開展管道完整性安全分析。穿越道路、鐵路、防火堤等的管道有套管保護。管道設(shè)計施工后保存竣工圖，包括工藝流程圖、管網(wǎng)圖。埋地管道，有埋地敷設(shè)走向圖，圖中管道走向、位置、埋設(shè)深度與實際情況一致。管道按規(guī)定進行防腐處理。5年以上的埋地管道每年應(yīng)在低洼、潮濕處開挖檢查1次。管道穿過防火堤處嚴密填實。罐區(qū)雨水排水閥設(shè)置在堤外，不下雨時處于常閉狀態(tài)。閥的開關(guān)有明顯標志。石油庫內(nèi)輸油管線、管溝在進入油泵房、灌油間和儲罐組防火堤處，設(shè)隔斷墻。石油庫內(nèi)輸油管線封閉管溝全部用細砂填實。

14.鍋爐、壓力容器的安裝、使用和維修，按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

15. 使用的電氣設(shè)備符合長期安全運行要求。設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路符合該區(qū)域的防爆等級要求；設(shè)置在火災危險區(qū)域的電氣設(shè)備，符合防火保護要求。電力架空線路不能跨越油罐區(qū)、桶裝油品區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險區(qū)域的上空。石油庫主要生產(chǎn)作業(yè)場所的配電電纜采用銅芯電纜，采用直埋或電纜溝充砂敷設(shè)，局部地方確需在地面敷設(shè)的電纜采用阻燃電纜穿鋼管敷設(shè)或鎧裝阻燃電纜。電纜穿越道路穿管保護，埋地電纜地面設(shè)電纜樁標志。通往躉船的線路采用軟質(zhì)電纜，留有足夠的水位變化余量。在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）按照相關(guān)規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)許可證。庫區(qū)使用的緊急切斷閥采用電動或氣動閥門。采用電動閘板閥的庫區(qū)配備應(yīng)急電源（eps應(yīng)急電源或移動式發(fā)電機）并應(yīng)考慮設(shè)置應(yīng)急電源接口，采用氣動閘板閥的庫區(qū)配備相應(yīng)保障能力的動力源。

16.自備應(yīng)急發(fā)電機每周最少啟動1次，每次運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于10分鐘。變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護裝置按當?shù)毓╇姴块T的要求進行預防性試驗。低壓電纜每年應(yīng)測量1次絕緣電阻并做絕緣分析。高壓配電裝置的操作按規(guī)定辦理操作許可證，禁止帶負荷分、合隔離開關(guān)。線路、設(shè)備突然停電后，迅即分斷其電源開關(guān)并查明原因，禁止強行試送電。線路停電檢修前，填寫停電通知單，停電線路的開關(guān)上應(yīng)懸掛警示標志牌。對高壓電氣設(shè)備和線路進行檢修，須按電業(yè)部門的有關(guān)要求進行。當在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時，保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。在爆炸危險區(qū)內(nèi)，禁止對設(shè)備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè)；在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，因工作需要，進行帶電檢修時，應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定?，F(xiàn)場電氣儀表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定選用符合防爆場所防爆等級的儀表，并根據(jù)所處環(huán)境條件確定相應(yīng)的儀表防護等級，其安裝、配線按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。

17.防雷、防靜電的設(shè)施、裝置等符合設(shè)計規(guī)范要求。石油庫繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。石油庫的防雷防靜電接地裝置每年進行2次測試，并做好測試記錄，接地線應(yīng)做可拆裝連接。球罐設(shè)防雷接地,不裝設(shè)避雷針（線），罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。不能使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類液體。不能使用兩種不同導電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業(yè)。使用金屬材質(zhì)時應(yīng)與罐體跨接，操作時不能猛拉快提。不能用壓縮空氣吹掃甲、乙類液體管道和儲罐。油罐、油輪等容器內(nèi)，不能存在任何未做電氣連接（即跨接）的浮動物和懸掛物。儲存甲、乙、丙a類液體儲罐的上罐扶梯入口處、泵房的門外和裝卸作業(yè)操作平臺扶梯入口及采樣口處等設(shè)消除人體靜電接地裝置。企業(yè)根據(jù)自身特點建立符合石油庫安全生產(chǎn)要求的有針對性的雷電防護預防性措施。石油庫建立雷電預警系統(tǒng)，雷電預警系統(tǒng)的探測單元在其系統(tǒng)使用壽命期內(nèi)符合全天候、耐環(huán)境、不間斷、無損耗、免維護的要求。易受臺風或強對流天氣影響、地屬多雷區(qū)或強雷區(qū)的二級以上石油庫建立本地雷電預警與遠程雷電預警相結(jié)合的綜合雷電預警系統(tǒng)；內(nèi)浮頂儲罐、大型外浮頂儲罐二次密封的空間內(nèi)可采用加充氮氣等安全保護措施防止雷電雷擊引發(fā)密封圈等火災事故；并避免下浮船作業(yè)時發(fā)生人員窒息事故。企業(yè)建立石油庫及輸油管線防雷裝置巡檢維護管理規(guī)程（制度）。電涌保護器等防雷裝置按有關(guān)規(guī)定定期檢測，發(fā)現(xiàn)失效應(yīng)及時處置、更換。對于難以進行失效檢測的電涌保護器，可根據(jù)其工作環(huán)境情況按3-6年的限制使用年限進行強制更新?lián)Q裝。重要的電源及信號回路的電涌保護器應(yīng)選用具備失效狀態(tài)就地指示或具有無線射頻在線檢測功能，并支持模塊在線更換的適用產(chǎn)品，實行按月、雷前、雷后人工巡檢維護。

18. 儲罐應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置液位、溫度、壓力、限位報警、聯(lián)鎖等裝置，其形式、精度、點位、總線模式等應(yīng)滿足相關(guān)要求。

19.二級以上油庫設(shè)置遠程紅外熱成像監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對罐區(qū)泄漏情況進行實時監(jiān)控。油庫及輸油管線的自動控制系統(tǒng)及儀表設(shè)置，儀表電源、接地及防雷等設(shè)施符合有關(guān)國家和行業(yè)標準要求。石油庫的庫外輸油管線的自動控制系統(tǒng)應(yīng)能嵌入或支持泄漏量計算功能軟件模塊以便實時進行泄漏量設(shè)定值的預警及報警；易引發(fā)重大安全事故的重點區(qū)域或關(guān)鍵設(shè)施的檢測控制回路根據(jù)危險與可操作性分析（hazop）或保護層分析（lopa）確定其安全儀表功能要求，根據(jù)要求安裝相應(yīng)安全完整性等級的安全儀表系統(tǒng)。

20.甲、乙a類液體罐組、輸油泵站、計量站等可燃性液體易泄漏和易積聚區(qū)域，應(yīng)設(shè)置可燃性氣體濃度檢測器，并將信號遠傳到控制室，單獨設(shè)立二次儀表盤。罐區(qū)內(nèi)閥門集中處、儲罐切水的排水井處應(yīng)設(shè)可燃氣體或有毒氣體檢測報警器。

21.油庫儀表電纜不應(yīng)與電力電纜同槽盒敷設(shè)。

22.防爆型儀表檢修時不能更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，需要審定儀表的防爆性能，不能隨意降低防爆等級。在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不能低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級要求。儀表使用單位建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。需要按照有關(guān)國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定對儀表進行防爆檢查。常規(guī)儀表校驗不能使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。

23. 凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變，儀表設(shè)備、器件改型或增刪，聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都需要辦理變更手續(xù)、聯(lián)鎖工作票等相關(guān)手續(xù)，按操作規(guī)程操作。

24. 與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，要有清晰明顯標記；進口設(shè)備有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩，并保持完好。

25. 編寫制訂裝卸作業(yè)指導書。檢查設(shè)施設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。鐵路罐車入庫后，及時安放鐵楔，防止溜車。認真核對車號、油品品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。檢查車船技術(shù)狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。

26. 裝卸作業(yè)遇有強雷雨天氣時，暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員穿防靜電工作服、防靜電鞋，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑油、溢油、混油等事故。容器內(nèi)避免出現(xiàn)導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路罐車卸油結(jié)束時，不能打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進氣。鐵路罐車、汽車罐車、儲罐等儲存容器，裝卸前和裝卸后經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)。鐵路罐車裝、卸油完成，均應(yīng)靜置2分鐘以上，才能提起鶴管；汽車罐車裝油作業(yè)前后插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2分鐘以上，鶴管應(yīng)輕提輕放。汽車罐車接地線的連接，在儲罐開蓋以前進行；接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢、封閉罐蓋以后進行。汽車罐車裝卸有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處。嚴禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位插到距罐底部不大于0.2米處。裝車初速度不大于1米/秒，裝車速度不大于４.5米/秒。儲罐儲液不得超過安全高度，應(yīng)有防止超裝的措施。當采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時，使其保持良好的接觸或連接，并可靠接地。裝卸作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置監(jiān)護人員，加強監(jiān)督檢查，禁止“違章指揮,違章操作,違反勞動紀律”作業(yè)。

27.硫化氫脫除作業(yè)應(yīng)使用經(jīng)過論證的安全、可靠的產(chǎn)品和加注裝置；嚴禁在油品輸送過程中使用強氧化性硫化氫脫除劑及在主管道直接加注硫化氫脫除劑。

28. 所屬生產(chǎn)經(jīng)營單位明確安全生產(chǎn)責任人，委托或轉(zhuǎn)包經(jīng)營管理的單位要明確安全生產(chǎn)責任人及職責，簽訂安全生產(chǎn)責任書。

29.所屬生產(chǎn)經(jīng)營單位嚴格執(zhí)行承包商、供應(yīng)商管理制度，對其資格預審、選用、過程監(jiān)督、表現(xiàn)評價、續(xù)用等過程進行管理。在與承包商簽訂施工合同時，必須含有施工安全責任協(xié)議內(nèi)容，并對承包商服務(wù)過程中的安全管理進行監(jiān)控。

30. 新建、改建、擴建石油庫的建設(shè)項目，建設(shè)單位應(yīng)當進行安全條件論證，委托具備國家規(guī)定的資質(zhì)條件的機構(gòu)對建設(shè)項目進行安全評價，并經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門進行安全條件審查、安全設(shè)施設(shè)計審查和竣工驗收。

31.按照國家相關(guān)法律、法規(guī)及標準要求,建立、健全各級各類人員的崗位安全生產(chǎn)責任制，安全管理制度和相關(guān)操作規(guī)定程序，并定期更新修訂。

32. 從業(yè)人員工作期間，遵守各項安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程。從業(yè)人員工作期間，必領(lǐng)穿戴防靜電工作服、防靜電工作鞋。做好日常巡檢和交接班工作，嚴密注意設(shè)備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，做好記錄。石油庫應(yīng)按規(guī)定查驗危險品運輸車輛、駕駛員、押運人員的資質(zhì)證書。

33.按照國家有關(guān)規(guī)定和標準，辨識確定本企業(yè)的重大危險源。對己確定的重大危險源，需要有符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準規(guī)定的檢測、評估和監(jiān)控措施，進行定期檢測、檢查，建立重大危險源檢測、檢查檔案，按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門備案。

34.執(zhí)行安全檢查管理制度及風險評價管理制度，定期或不定期進行安全檢查，對事故隱患進行分析，制定整改措施，落實整改時間、整改責任人、整改資金，進行整改和驗證。

35.對動火、進入受限空間、破土、臨時用電、高處、斷路、吊裝、設(shè)備檢修、抽堵盲板等危險性作業(yè)活動實施作業(yè)許可管理，嚴格履行審批手續(xù)。各種作業(yè)許可證中有危險、有害因素識別和安全措施內(nèi)容。節(jié)假日及特殊時段作業(yè)時應(yīng)升級管理。

36. 所屬生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)成立應(yīng)急管理領(lǐng)導小組，確保應(yīng)急資金的投入和人力物力的保障。石油庫針對潛在事故和突發(fā)事故制定相應(yīng)的應(yīng)急救援預案進行定期演練，建立區(qū)域應(yīng)急聯(lián)動機制。

第4篇 液化石油氣站的安全技術(shù)措施

1 引言

在城市內(nèi)建設(shè)的液化石油氣站（如小區(qū)氣化站、混氣站和加氣站等）應(yīng)安全使用。保證安全有二種途徑，一是主要通過比較大的安全間距來減少事故的危害，二是主要通過技術(shù)措施保證運行的安全。為減少事故而需設(shè)置的安全間距是很大的。為了防止較大事故（如發(fā)生連續(xù)液體泄漏，泄漏時間30min）的安全距離：靜風為36m，風速≤1.0m/s時下風向為80m;為防止重大事故(如爆發(fā)性液體泄漏)的安全距離:靜風為65m,風速≤1.0m/s時下風向為150m.這對一般液化石油氣站難以實現(xiàn)。城市用地十分緊張，很難找到一片空地專用于液化石油氣站建設(shè)。這就要求液化石油氣站的建設(shè)應(yīng)以安全技術(shù)為主，即應(yīng)采用先進成熟的技術(shù)和可靠的防止燃氣泄漏措施，滿足液化石油氣站的建設(shè)的發(fā)展的需要。

2 主要安全技術(shù)措施

液化石油氣儲存系統(tǒng)發(fā)生重大泄漏事故的主要部位是：儲罐、儲罐外接管的第一道接口和閥門、汽車槽車的卸液處。其他部位若發(fā)生泄漏，只要操作人員能迅速切斷相關(guān)閥門的采取控制火源等措施后，基本不會引發(fā)爆炸等大事故。

2．1 預防儲罐部位事故的技術(shù)措施

（1） 儲罐的設(shè)計、制造、安裝、檢查和驗收應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，其中城市液化石油氣站儲罐的設(shè)計壓力為1.77mpa。

（2） 儲罐的接管除出液管端口隨選擇的加氣泵要求外，要求將其他管道端口設(shè)置在罐頂，優(yōu)點是：一旦管口接頭發(fā)生泄漏主要是氣相，便于處理。

（3） 為防止儲罐超裝可能紡發(fā)的事故的隱患，要求設(shè)置液位上、下限報警裝置，并宜設(shè)置液位上限報警裝置。壓力、溫度、液位3個計量儀表，除現(xiàn)場指示外，并遠傳至中央控制窒，以便操作人員隨時監(jiān)視。

（4） 在液化石油氣站內(nèi)設(shè)置比較完善的燃氣泄漏報警裝置的緊急切斷液化石油氣泵、壓縮機的電源。

（5） 為防止地下儲罐的腐蝕，應(yīng)采用特加強級防腐；為防止儲罐生發(fā)點為腐蝕和局部的腐蝕，應(yīng)采用犧牲陽極保護措施。

（6） 應(yīng)重視對儲罐基礎(chǔ)沉降的限制，防止儲罐接管嚴重受力，形成事故隱患。

2．2 預防儲罐外接管部位事故的技術(shù)措施

（1） 若儲罐外接管的第一道法蘭及閥門發(fā)生泄漏，處理較為困難，尤其地下儲罐無法處理空間。第一道貌岸然法蘭接口的連接，應(yīng)遵照國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《產(chǎn)于加強液化石油氣站安全監(jiān)督與管理的通知》（質(zhì)技監(jiān)局國發(fā)[1999]143號）規(guī)定，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞片（帶外環(huán)）和高強度螺栓緊固的組合。閥門及附件應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計壓力提高一級配置，并應(yīng)采用液化石油氣介質(zhì)專用閥門的附件。

（2） 強調(diào)儲罐首級關(guān)閉控制系統(tǒng)的重要性，對進液管、氣相回流管上宜選用內(nèi)置式止回閥；出液管上應(yīng)選擇內(nèi)置式過流閥或外置式緊急切斷閥。罐外第一道閥門的進口側(cè)應(yīng)對著儲罐，即在閥桿發(fā)生脫扣等事故時，可采用裝卡堵漏，此時的閥體上腔處于卸壓區(qū)。按此要求，可避免由儲罐的第一道法蘭接口和閥門發(fā)生泄漏。

（3） 因儲罐的排污管接口和閥門凍裂而引發(fā)泄漏，國內(nèi)已發(fā)生多起重大貢獻事故，防止此類事故的發(fā)生極為重要。各液化石油氣站應(yīng)制定事故防范和處理措施，如倒膜、裝卡箍等。排污管在運行中應(yīng)防止積水和采取防止結(jié)凍的措施。

2．3 防止槽車卸液時發(fā)生事故的技術(shù)措施

為防止槽車卸液是雪生事故的技術(shù)措施，與槽車連接的液相管道上宜設(shè)置拉斷閥的緊急切斷。氣相管道上宜設(shè)置接斷閥。在卸液運行中應(yīng)有專人負責，遵守操作規(guī)程。

2．4合建站的運營安全

為保障液化石油氣站和油氣合建站的運營安全。要求：

①液化石油氣和各類油品在裝卸、充裝過程中都應(yīng)設(shè)法控制和減少泄漏，并嚴格控制泄漏和放散時的相互影響；嚴格控制氣相液化石油氣竄入到汽、柴油儲罐內(nèi)；應(yīng)嚴格消除靜電影響；

②消除事故發(fā)生后的相互影響，即一個儲罐若發(fā)生泄漏、著火、爆炸等事故時，不得影響相鄰儲罐。

在市區(qū)內(nèi)所建的液化石油氣站宜采用地下罐，采用地下、半地下儲罐一般不會發(fā)生爆炸事故。罐外的火災也不會對其產(chǎn)生影響，安全性較高。地下儲罐的主要接管設(shè)置在儲罐的氣相空間，一旦發(fā)生泄漏也僅是氣相，易于處理。泄漏到大氣中的液化石油氣，只要站區(qū)工作人員處理得當，不會釀成爆燃。

3 事故防范措施

（1） 從技術(shù)上限制液化石油氣站發(fā)生重大泄漏事故，主要事故防范措施見表1。

（2） 液化石油工業(yè)氣站泄漏事故的治理措施見表2

有些部位泄漏事故難以短時完成堵漏，且倒罐困難，如罐體發(fā)生點蝕孔泄漏，可采取人工引燃從混凝土蓋板外竄的液化石油工業(yè)氣。采用該法的前提必須是：在泄漏點周圍的液化石油氣的體積分數(shù)低于爆炸極限下限的確20%，且應(yīng)不存在其他非引燃泄漏。同時，應(yīng)時刻做好滅火準備和進行倒液、堵漏的措施。

液化石油氣站主要事故防范措施

第5篇 石油化工原料產(chǎn)品運輸安全技術(shù)措施

一、石油化工原料和產(chǎn)品運輸方式石油化工原料和產(chǎn)品運輸環(huán)節(jié)是連接原料基地、生產(chǎn)企業(yè)、銷售企業(yè)、終端用戶的紐帶和橋梁。按輸送方式可以分為管道輸送及移動裝備輸送。移動裝備輸送又可以大體分為鐵路運輸、公路運輸、水路船舶運輸?shù)?。附屬裝備還包括裝卸臺(鐵路和公路裝卸臺)、碼頭、泵房等。因為石油化工原料和產(chǎn)品運輸環(huán)節(jié)的面廣線長,稍有疏忽就可能釀成事故,所以必須特別注意安全管理和安全技術(shù)問題。

二、 石油化工原料和產(chǎn)品的標簽和安全技術(shù)說明書正如分類中所述的那樣,石油化工原料和產(chǎn)品大都屬于危險化學品。在生產(chǎn)、使用及運輸這些危險化學品過程中,其對職工及環(huán)境的潛在危害越來越引起人們的關(guān)注。在當今科技和產(chǎn)品不斷更新的時代,有關(guān)石油化工原料和產(chǎn)品的安全儲存、運輸和使用的問題也日趨尖銳。隨著我國加入wto及經(jīng)濟全球化的發(fā)展。迫切需要我們保障石油化工原料和產(chǎn)品的安全儲存、運輸和使用中的安全。以標簽和安全技術(shù)說明書的形式進行傳播,就是一個很好的途徑。國際勞工大會1990年通過的第170號《化學品公約》和177號建議書為建立安全使用化學品國家系統(tǒng)提供了一個基本的框架。在儲存運輸過程中,正確區(qū)分和識別所有的石油化工品(包括無毒害化學品)是至關(guān)重要的。中國政府于1995年1月批準了《化學品公約》,并成為亞太地區(qū)第一個批準這一公約的國家,這是中國政府促進化學品安全生產(chǎn)和使用的一個承諾。并為達到公約各條款的要求而采取了一系列的措施。最近,中國政府又先后實施了《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》、《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》等法令、法規(guī),制定了《編寫危險化學品技術(shù)說明書標準》(類似信息卡)和《編寫危險化學品標簽導則》等相應(yīng)的國家標準,全面實施對危險化學品的安全管理和監(jiān)督。為了使人們能在儲存運輸過程中,正確區(qū)分和識別、安全使用所有的石油化工品,要求生產(chǎn)廠家為生產(chǎn)出廠的石油化工原料和產(chǎn)品設(shè)置明顯的標簽和安全技術(shù)說明書,并隨石油化工原料和產(chǎn)品運輸全過程轉(zhuǎn)移。標簽的內(nèi)容應(yīng)包括:①商業(yè)名稱;②物質(zhì)特性;③供應(yīng)商的姓名、地址和電話;④危險標志;⑤使用此種物質(zhì)的特殊風險;⑥安全須知和預防措施;⑦批號;⑧應(yīng)雇主要求對該物質(zhì)的安全信息做更詳細的說明。標簽要求一定要清晰、耐用、大小適當,易于理解。安全技術(shù)說明書的內(nèi)容應(yīng)包括:①該物質(zhì)的商業(yè)名稱和化學名稱的統(tǒng)一性說明;②供應(yīng)企業(yè)的地址,以便使用者欲知詳情時及時聯(lián)系;③按國家統(tǒng)一的化學品分類方法標志明顯的特性,如毒性、刺激性和爆炸性等;④對該物質(zhì)的有關(guān)危害的詳細說明,包括毒性特點、接觸界限、儲存條件、禁忌介質(zhì)等;⑤安全須知和預防措施,如應(yīng)具備基本的通風條件,用橡膠手套保護皮膚避開熱源和火源等。告知工人的權(quán)利和義務(wù):要為在工作中需要接觸和使用石油化工原料和產(chǎn)品的工人做出如下承諾:①工人有權(quán)從即將發(fā)生危險的現(xiàn)場撤離,但必須立即報告上級主管;②工人有權(quán)了解所接觸的化學品的特性危害及安全措施;③工人有權(quán)閱讀標簽和信息卡,以保征工人自身安全。為了確保安全,接觸化學品工人也要遵循幾項義務(wù);①工人應(yīng)當同雇主緊密合作,執(zhí)行安全操作計劃和現(xiàn)場安全管理;②工人應(yīng)遵循工作場所的安全操作規(guī)程,嚴禁違章操作;③工人應(yīng)努力消除或減少對自身或他人造成的危險。例如,一種物質(zhì)泄漏時可能對鄰近崗位造成危害,并在條件允許時事先通知他人,以減少危害。

第6篇 原油和石油化工產(chǎn)品的儲存安全技術(shù)

一、罐區(qū)安全技術(shù)要點

(一)罐區(qū)設(shè)置

工廠在相對較高位設(shè)置罐區(qū)時應(yīng)注意：

防火堤容積應(yīng)大于最大儲罐容量的100％；防火堤強度應(yīng)在液體沖擊時不垮塌；儲罐地基強度應(yīng)滿足抗震要求。

在企業(yè)低洼位設(shè)置罐區(qū)時應(yīng)注意：

儲罐地基強度應(yīng)滿足抗震要求；防火堤容積應(yīng)大于最大儲罐容量的50％；防火堤強度應(yīng)在液體沖擊時不垮掉；盡量在廠區(qū)(庫區(qū))相對地勢較低的位置設(shè)置罐區(qū)，并不對企業(yè)及周圍環(huán)境造成威脅；油罐區(qū)設(shè)計時的防火間距應(yīng)符合規(guī)范要求；防火堤內(nèi)表面應(yīng)設(shè)計能防止液體沖擊時不毀壞的堅實防護層(水泥、三合土)；1×104m3以上的儲罐應(yīng)單獨設(shè)防火堤。

(二)泡沫滅火設(shè)施設(shè)計

應(yīng)按規(guī)范要求采用固定、半固定液上泡沫滅火設(shè)施；大型浮頂油罐應(yīng)首選設(shè)在浮船上的柔性或鉸鏈式連接的固定、半固定泡沫滅火設(shè)施；對原油、重油儲罐不建議采用固定、牛固定液下泡沫滅火設(shè)施；泡沫產(chǎn)生器的數(shù)量符合規(guī)范要求；泡沫供應(yīng)豎管應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置銹查清掃口；浮頂油罐內(nèi)的中央排水疊管應(yīng)不泄漏，最好使用撓性鋼骨軟管。

(三)浮船設(shè)計

應(yīng)保證單盤破裂或相鄰浮艙進水不沉沒、不卡??；應(yīng)保證施工質(zhì)量，船艙隔板要求滿焊為防止大型浮頂油罐的浮船上方形成爆炸危險性場所，應(yīng)采用二次密封設(shè)施；檢尺口應(yīng)有有色軟金屬密封墊；施工完畢應(yīng)保證浮船整體的水平度，絕對不允許發(fā)生浮船傾斜和浮力不均勻。

(四)排水系統(tǒng)設(shè)計

應(yīng)保證含油污水排人含油污水系統(tǒng)；浮頂油罐內(nèi)的中央排水管應(yīng)不漏油并保持暢通；罐的排水疊管最好使用撓性鋼骨軟管；雨水出防火堤時應(yīng)有可以遠處確認開關(guān)狀態(tài)的控制裝置。

(五)罐區(qū)防雷、防靜電、防震設(shè)計

良好的防雷、防靜電接地；接地極數(shù)量和接地極截面積符合規(guī)范；接地電阻符合規(guī)范要求；儲罐的基礎(chǔ)設(shè)計、施工，符合當?shù)胤勒鸬燃壱?；大型油罐進出口管線應(yīng)用可撓性金屬軟管連接。

(六)儲罐本體設(shè)計與施工

外觀無坑凹及應(yīng)力集中區(qū)域；基礎(chǔ)無塌陷、不發(fā)生不均勻下沉并滿足抗震要求；儲罐底板和圈板等本體焊接外觀檢查質(zhì)量合格，探傷檢查符合規(guī)范要求。浮頂油罐浮船上下自如，無卡碰現(xiàn)象；大型油罐罐本體應(yīng)有高液位報警裝置和帶聯(lián)鎖的高高液位報警裝置；大型油罐罐內(nèi)的加熱裝置安裝無應(yīng)力集中、膨脹不受限；大型油罐應(yīng)設(shè)自動切水裝置；拱頂油罐罐頂應(yīng)有弱焊部位。

(七)安全監(jiān)控設(shè)施

油罐區(qū)應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置可靠的可燃氣體報警儀；油罐區(qū)可燃氣體報警儀安裝位置和數(shù)量也應(yīng)符合規(guī)范要求；大型油罐應(yīng)有帶安全聯(lián)鎖的高液位報警；大型油罐應(yīng)有帶聯(lián)鎖的快速切斷閥；大型油罐應(yīng)有可靠的自動切水裝置；壓力儲罐連接管線應(yīng)有安全閥。

二、儲罐區(qū)事故案例介紹

在這里簡要介紹一些國內(nèi)外重大事故案例，以說明石油儲罐區(qū)的危險性并分析事故原因，以提高儲罐區(qū)的安全管理水平，避免惡性事故發(fā)生。

1975年美國賓夕法尼亞州費城煉油廠在油輪向改裝的10000m3的內(nèi)浮頂罐卸原油時發(fā)生火災，短時間內(nèi)原油罐發(fā)生爆炸，大火把鄰近的油罐包圍，涉及了四座油罐和一些建筑設(shè)施，也損壞了一些管線，釀成大面積火災，一直著了9天9夜才被撲滅。事故損失達3233萬美元。

1977年9月24日，美國伊利諾斯州羅姆維爾發(fā)生一起雷擊火災事故。當時雷電擊中一臺約40000m3的拱頂柴油罐，罐頂損壞，碎片飛出約70m擊中了一座約10000m3的浮頂汽油罐，和一座約30000m3的浮頂汽油罐。拱頂油罐和浮頂油罐當即發(fā)生全截面火災，著火4h以后，浮頂下沉，46h后大火被撲滅，滅火共消耗了約88000l泡沫。事故損失約1836萬美元。

1981年8月29日，科威特舒埃巴發(fā)生了一起直接摧毀了8座油罐和破壞數(shù)座油罐煉油廠油罐區(qū)火災，盡管事故原因始終沒有真正揭開，但是推斷原因大概是有6臺25000m3的石腦油罐區(qū)內(nèi)的機泵故障引起?；馂陌l(fā)生時，油泵正向一座油罐送油?；馂陌l(fā)生后約30rain，第一臺油罐的密封圈起火，接著另外兩臺油罐也迅速著火，最終將6臺油罐全部卷入火中，滅火工作持續(xù)了140h，64h以后又將鄰近的5座油罐引燃，事故損失高達1．5912億美元。事故原因不詳。

1983年7月18日，美國新澤西州鈕瓦克的一座油庫在向一座約7000m3的油罐輸送汽油時發(fā)生冒罐事故，大約200噸汽油流人罐區(qū)防液堤內(nèi)，微風把形成的蒸汽云團帶到250m以外的修理工廠的煅燒爐，引起回火爆炸。爆炸燒毀了約50000噸油品，造成約1000萬美元的損失，并造成鐵路和鄰近的財產(chǎn)損失約2500萬美元，總損失額度達到4886萬美元。類似的事故國內(nèi)先后發(fā)生多起，以南京的北京東方事故為著，液化石油氣事故還有小梁山和西安事故震驚中外。

1983年8月30日，英國密爾福德港的一座100000m3的浮頂油罐發(fā)生火災，火源可能是離儲罐90m以外的火炬排出的炙熱的煙炱粒子。著火罐單獨布置在一個防液堤內(nèi)，設(shè)計有單獨的機械密封和泡沫隔板，但是火災發(fā)生時發(fā)現(xiàn)沒有泡沫輸送管道和出口(與金陵火災相似)，單板浮頂上有幾條延伸超過28cm的裂紋，有一些油滲出浮頂。大火先在一半的浮頂燃燒，然后迅速蔓延到觀點全表面。12h后油罐發(fā)生強烈沸溢，將儲罐周圍形成一片火海，大火持續(xù)了約40h，將罐內(nèi)的油品和儲罐全部燒毀，事故損失約1550萬美元。

1985年12月21日，意大利那不勒斯一座有32座油罐的油罐區(qū)中的24座油罐被一場大火燒毀，事故原因是在向罐內(nèi)卸27000t汽油時發(fā)生冒罐，外溢的汽油蒸汽被不明火源點燃，大火迅速將4英畝區(qū)域內(nèi)的20座油罐覆蓋，整個油罐區(qū)被大火籠罩，劇烈的大火整整燃燒了三天半，損失56100萬美元。

1993年6月15日，我國某廠油品車間操作工誤把罐底脫水閥當做中央排水閥打開，造成跑原油146t；同年12月16日，接收原油時未檢尺，造成冒罐，跑原油367t的事故。同樣的事故在1990年12月24日也曾發(fā)生過，由于沒有吸取教訓，造成再次事故。

1994年1月2日，委內(nèi)瑞拉lake maracaibo的一座原油輸油站在轉(zhuǎn)運原油時爆炸起丸致使1人死亡、2人失蹤。

1995年10月24日，印度尼西亞芝拉扎煉油廠，雷擊使未接地的浮頂油罐著火，火災傳播到另外6個儲罐，使3個儲罐完全毀壞，4個儲罐嚴重損壞，大火燃燒了20余h，事故損失約3540萬美元，工廠因此3年未能滿負荷生產(chǎn)。

汽油或石腦油罐一般都用內(nèi)浮頂式油罐或外浮頂式油罐以減少蒸發(fā)損失并提高油品儲存的安全性。這種油罐多是煉油化工企業(yè)中容積較大的設(shè)備，因為大量儲存著易燃易爆的汽油、石腦油類輕質(zhì)油品，所以也是工廠嚴格控制和管理的重大危險源。外浮頂式油罐儲存汽油但是容易污染成品，密封圈泄漏還會使浮船上空形成爆炸性氣體云團；內(nèi)浮頂式油罐相比較應(yīng)該是儲存輕質(zhì)成品油比較理想的設(shè)備。但是，無論內(nèi)浮頂式油罐還是外浮頂式油罐都存在著火災爆炸危險性。

上述事故說明，油罐區(qū)、特別是輕油罐區(qū)火災是十分危險和可怕的，除了天災以外，誤操作、油罐內(nèi)液體外溢是造成火災爆炸的根本原因。罐內(nèi)液位控制不好，液位超高冒罐，罐底乃至罐壁腐蝕穿孔或開裂，以及閥門損壞、管線斷裂形成的跑油事故頻率是很高的，帶來的國家財產(chǎn)損失及環(huán)境污染也是十分嚴峻的。

此外，因為雷擊釀成的浮頂油罐火災事故在諸多煉油廠也曾發(fā)生過多起，其事故危害和社會影響都很大，必須引起足夠的重視。

三、重點部位的安全技術(shù)

(一)常壓罐區(qū)、罐組

原油的閃點范圍比較寬，一般在20—100℃之間，凝固點較高，一般都需要加熱儲存，極容易產(chǎn)生突沸。輕質(zhì)成品油閃點較低，極易產(chǎn)生靜電和泄漏并引起火災；重油的凝固點較高，需要加熱儲存，某些油品加溫時，因含有水分，燃燒時會發(fā)生熱波傳導形成突沸，因此原油和成品油在儲存過程中危險因素較多。

儲罐和罐區(qū)是大量危險介質(zhì)集中儲存的部位，一般都是國家或企業(yè)的重點管理的關(guān)鍵部位，都是重大危險源。在設(shè)施、設(shè)備、建筑物和構(gòu)筑物以及平時管理等方面，都應(yīng)充分考慮這些特點，加強維護、檢查和監(jiān)督工作。

(二)地坪

儲罐或罐區(qū)如果發(fā)生油品滲漏、跑油，如果不能及時回收，就可能污染水源和農(nóng)田。油罐火災時可能會危及鄰近設(shè)施?？莶菔腔鹪吹拿浇?，會引起火災或增大火勢，使撲滅難度增加。較深的洼坑，易積聚油氣，形成爆炸危險濃度等。

(三)水封井及排水控制裝置

水封井及排水控制裝置如果失去作用時，會給油品回收帶來困難。泄漏的油品可以通過水封井及排水控制裝置流淌到罐區(qū)之外，使污染面積增大，并誘發(fā)火災爆炸，擴大災害范臥國內(nèi)外都曾多次發(fā)生過此類事故，損失嚴重。

(四)消防道路

消防道路應(yīng)符合gb 50160--92(1999年版)等有關(guān)規(guī)范標準的要求。道路寬度或轉(zhuǎn)彎半徑不夠，道路破壞、坑洼不平、堵塞，以及出現(xiàn)橋涵斷裂坍塌等情況，都將影響消防車通行，貽誤戰(zhàn)機。

(五)防火堤

防火堤和隔堤是阻止油品溢出罐區(qū)的保護措施，符合規(guī)范要求的防火堤可以有效的縮小災害范圍和回收跑、冒油品。防火堤的容積以及結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工不符合規(guī)范要求，會給罐區(qū)帶來事故隱患。發(fā)生坍塌、孔洞和裂縫等情況時，防火堤會失去作用，對安全構(gòu)成威脅。

(六)油罐基礎(chǔ)

油罐基礎(chǔ)應(yīng)能滿足地震和油罐荷重的要求。油罐基礎(chǔ)嚴重下沉，特別是發(fā)生嚴重的不均勻下沉時，將直接危及罐體的穩(wěn)定性和可靠性。油罐基礎(chǔ)設(shè)計或施工不符合要求，在地震或荷重發(fā)生突然變化時，極有可能撕裂底板或壁板等造成巨大災害。

(七)罐體

儲罐是儲存介質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，也是事故的多發(fā)部位。罐本體發(fā)生變形，一定會影響儲罐的強度，罐底、罐頂或罐壁，發(fā)生焊縫開裂、浮盤傾斜、密封損壞或因腐蝕減薄甚至穿孔等現(xiàn)象，都會給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來嚴重的威脅，一定要嚴格檢查和管理。

(八)儲罐附件

對于罐區(qū)儲罐的安全使用和管理，除了對罐本體監(jiān)督而言之外，還包括各種安全附件。呼吸閥失靈，阻火器失效，放水閥或排污孑l堵塞、凍壞，加熱盤管滲漏，與罐壁連接的軟管損壞，以及消防泡沫豎管堵塞等，都會給油罐的安全生產(chǎn)或事故處理帶來嚴重影響，除了應(yīng)按規(guī)范要求進行設(shè)計之外，使用過程中還必須保證其處于良好狀態(tài)。

(九)儲罐防腐保溫

儲罐防腐保溫是保證儲罐長周期運行和滿足工藝條件的重要措施之一。防腐或保溫措施不當，會使儲罐本體、附件及管線產(chǎn)生局部腐蝕破壞，影響正常使用。個別地方腐蝕加劇，還造成穿孔或開裂跑油；保溫層破壞、低溫時材料冷脆，都會給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來一定的威脅。

(十)防雷、防靜電接地

防雷、防靜電接地裝置，是確保儲罐和罐區(qū)安全的最重要的安全措施之一，應(yīng)該按規(guī)范要求設(shè)計、施工防雷、防靜電接地裝置。此外，必須在每年夏季雷雨季節(jié)到來之前，檢查引下線和接地極連接的可靠性及接地電阻，確認符合規(guī)范要求。此外，還要特別注意消除雷電的靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)的破壞作用，如發(fā)現(xiàn)斷裂松脫，影響雷電流通過，或土壤電阻增大，影響雷電流疏散，應(yīng)立即采取措施處理，保證其滿足規(guī)范要求。

四、重點部位安全技術(shù)要點

(一)地坪

罐區(qū)地坪應(yīng)保持不小于0．01的坡度，坡向排水閘或水封井。

凡鋪砌夯筑的場地不應(yīng)有裂縫和凹坑，裂縫要填實，沉降縫要用石棉水泥填實抹平，以防止?jié)B水、滲油和油氣積聚。

不鋪砌的場地，要定期拔除高棵和闊葉草類，及時清除枯草干葉。

防火堤內(nèi)不準堆放可燃物料。

(二)水封井及排水封閉裝置

應(yīng)在罐區(qū)防火堤外修建水封井，用來回收儲罐跑、冒、漏出的油品，并防止著火油品向外蔓延。

水封井應(yīng)不滲不漏，水封層宜不小于0．25m，沉淀層也不宜小于0．25m。要經(jīng)常檢查水封井內(nèi)液面，發(fā)現(xiàn)浮油要查明原因，并及時抽出運走。

儲罐排水封閉裝置要完好可靠。每班都指定專人管理，下雨時開啟，平時關(guān)閉，并列入交接班內(nèi)容。

寒冷地區(qū)油庫＼罐區(qū)的水封井和排水封閉裝置要有防凍措施。

(三)消防道路

任何時候都必須保持消防通道路面、路肩完好、暢通。需臨時擠占消防道路要嚴格審查，限期使用并恢復。

消防通道與儲罐間的隔離帶內(nèi)，不得種植喬木和油性樹種。種植其他樹種時，株距和位置不應(yīng)影響對罐區(qū)、儲罐的火災撲救和冷卻作業(yè)。

應(yīng)定期檢查道路邊溝和橋涵，清除淤積塵土雜物。

(四)防火堤

應(yīng)按時巡檢，發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等及時修理、清除。

防火堤上穿管處的預留孔，要用不燃材料密封，并保持密封完好狀態(tài)。

穿堤的排水孔應(yīng)保持通暢，關(guān)閉后應(yīng)無滲漏。

(五)儲罐基礎(chǔ)

每年應(yīng)對儲罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次，并做到：

基礎(chǔ)穩(wěn)定后(一般為5年)，均勻下沉量每年不超過10mm。

不均勻下沉量：相鄰兩點(間隔6m)未裝油時，偏差不應(yīng)大于20mm。裝滿油時，偏差不大于40mm。

任意兩點未裝油時，偏差不大于50mm，裝滿油時，偏差不大于80mm。浮頂罐及內(nèi)浮頂罐其允許偏差值減半。

使用20年以上儲罐，可在上述允許偏差值基礎(chǔ)上加大50％，但偏差值應(yīng)不再繼續(xù)增加。

基礎(chǔ)邊緣應(yīng)高出罐區(qū)地坪300mm。

基礎(chǔ)護坡完好，出現(xiàn)坡石松脫、裂縫時，應(yīng)及時固定灌漿。

要經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無油品滲出，發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即采取措施處理。

(六)罐體監(jiān)督

1．罐底

應(yīng)按規(guī)定時限進行清罐處理。并利用儲罐定期清洗時間，對儲罐底板厚度進行測定，并記錄在冊。允許腐蝕后的最小余厚和凸凹變形應(yīng)滿足：

原厚度<4mm，剩余厚度≥2．5mm。

原厚度>4mm，剩余厚度≥3．0mm。

凸凹變形，不得大于變形長度的0．02，最大不應(yīng)大于50mm。

使用樹脂堵塞和鉛絲捻縫的辦法進行堵漏屬于臨時措施，不得長期使用樹脂堵塞和鉛絲捻縫的辦法進行堵漏。對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂紋、砂眼、針孔等缺陷，應(yīng)限期清罐修理。

2.罐壁

可利用儲罐定期清洗時，檢查罐壁的腐蝕余厚，其剩余厚度不得低于《石油庫設(shè)備檢修規(guī)程》和《石油庫設(shè)備完好標準》規(guī)定的允許值。局部腐蝕嚴重的壁板，超過最低允許值時，應(yīng)更換新板或采取補強處理。

使用20年以上的儲罐，腐蝕余厚接近最低允許值時，一定要采取減少裝滿高度，減輕呼吸閥盤重量，改裝重質(zhì)油品，清洗后內(nèi)涂彈性聚氨酯等防護措施進行處理。

儲罐罐壁凸凹、鼓包、折皺不得超過《石油庫設(shè)備檢修規(guī)程》和《石油庫設(shè)備完好標準》的規(guī)定。使用20年以上或折舊期屆滿的儲罐，如變形不繼續(xù)增加，其偏差值可增加50％，但—定要采取相應(yīng)的防護措施。

罐壁出現(xiàn)明顯的傾斜時，應(yīng)進行測量，各圈壁板偏離垂直母線和罐壁總傾斜度均不得超過允許標準，否則應(yīng)進行修理和矯正。

應(yīng)確保儲罐罐壁的各縱橫焊縫，特別是底圈板與底板的“t”形縫完好無滲漏現(xiàn)象。

(七)罐頂

儲罐的罐頂板焊縫應(yīng)完好，無漏氣現(xiàn)象，機械性硬傷不超過lmm，腐蝕余厚不小于原來厚度的60％，且不得小于3．5mm，否則應(yīng)換新板或增設(shè)防雷設(shè)施(有獨立避雷針者除外)。構(gòu)架和“弱頂”連接處應(yīng)無開裂脫落現(xiàn)象。拱型罐頂板不應(yīng)有凸凹變形或積水。

(八)浮盤裝置

導向量油柱應(yīng)垂直。有不垂直度時也應(yīng)符合使用要求。一般情況下垂直偏差不應(yīng)大于0．0015，最大值不應(yīng)超過25mm。

浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的浮盤漂浮在任何位置時都應(yīng)平穩(wěn)，不傾不轉(zhuǎn)，不卡不蹩。浮盤的邊緣與儲罐內(nèi)壁間隔偏差不應(yīng)大于40mm。

浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的浮盤都應(yīng)無滲漏。

浮盤環(huán)狀密封的工作狀態(tài)應(yīng)保持良好，無破損浸油，無翻折或脫落等現(xiàn)象。

(九)儲罐附件

1．呼吸閥

呼吸閥應(yīng)按制度要求進行定期檢查，但每月檢查次數(shù)不應(yīng)少于2次。在氣溫低于0℃時，每周至少檢查1次。大風、暴雨驟冷時立即檢查，做到不拖不等，避免事故發(fā)生。閥盤平面與導桿保持垂直，允許偏差不大于0．1mm，導桿與導孔徑向間隙四周不大于2mm，滿足升降自由，不卡不澀的要求。閥盤與閥座接觸面積應(yīng)不少于70％。

2．阻火器

應(yīng)按制度要求對阻火器進行定期檢查，但每月檢查次數(shù)不應(yīng)少于2次，確保其可靠性。

3．量油孔 量油孔導尺槽應(yīng)為有色金屬制造，并穩(wěn)定、牢固；蓋與座之間的密封良好，無老化現(xiàn)象。

4．加熱盤管

加熱盤管不使用時應(yīng)將排水端敞開，并打開閥門，檢查有無滲油；冬季加熱盤管使用前應(yīng)進行試壓、試漏并滿足要求；要結(jié)合清罐對加熱盤管進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和調(diào)整加熱管的支架，以滿足回水坡度的要求。各閥門或疏水器工作應(yīng)正常，操作靈活，不滲不漏。

5．進出油連接管

進出油連接管的連接處應(yīng)無裂紋和無嚴重變形；閥門應(yīng)嚴密并啟閉靈活；進出油管宜采用雙閥控制，靠近油罐一側(cè)的閥門為常開，經(jīng)常保持備用的良好狀態(tài)；進出油管應(yīng)有因管墩管架、儲罐基礎(chǔ)的沉降及環(huán)境溫度的變化而自行補償?shù)拇胧?，大型油罐?yīng)有撓性軟管連接，任何連接方式都不能影響罐壁和管件的安全。

6．梯子、平臺及欄桿

梯子、平臺及欄桿應(yīng)焊接安裝牢固，不晃動；罐頂邊緣的安全保護欄桿高度，不應(yīng)低于600nan，豎梯保護“腰帶”的高度應(yīng)為450mm左右；寒冷地區(qū)儲罐量油孔面向冬季主導風一側(cè)，也可用鋼板焊制一個防風罩；盤梯欄桿的始端，應(yīng)留出600mm長度不刷油，做人體靜電導出裝置，也可用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管代替，便于上罐操作人員預先消除身上靜電；寒區(qū)儲罐的踏步宜采用扁鋼或鋼筋焊制，防止儲罐的踏步上積雪和化雪成冰積累。

7．儲罐的防腐及保溫

儲罐的防腐及保溫應(yīng)根據(jù)儲存油品的性質(zhì)、地區(qū)環(huán)境等選擇合適的防腐涂料，一般來說選擇的涂料應(yīng)具有良好的靜電消散性能，不論內(nèi)涂或外涂，涂料的電阻率都不宜大于規(guī)定值，否則要采取其他相應(yīng)措施；防腐涂層涂著部位要進行認真的除銹涂層應(yīng)均勻涂著，無漏涂、流墜、起皮、鼓泡、龜裂、皺紋，顆粒突出等現(xiàn)象；大型儲罐進行電化學保護時，一定要妥善設(shè)置外加電源和絕緣法蘭，防止雜散電流竄人；儲罐保溫結(jié)構(gòu)不論是砌體、纏掛體、鑲嵌體或直接噴塑體，都要求緊貼牢固、填充飽應(yīng)滿，發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)立即修補；保溫材料應(yīng)為不燃或難燃物質(zhì)，氧指數(shù)應(yīng)符合不小于30及有關(guān)規(guī)定的要求。要采取罐頂設(shè)置防雨掾、罐底圈板防護等方式進行防水保護處理，并經(jīng)常檢查防水防潮設(shè)施完好性，以防止雨水、噴淋水、地面水等浸濕或浸潤保溫材料，防護措施如有損壞應(yīng)立即進行修理；要采取可靠的措施對罐底進行防腐保護，要有防止雨水或噴淋水進入罐底的防護措施，防止罐底發(fā)生腐蝕。

8．防雷設(shè)施及接地系統(tǒng)

凡裝設(shè)獨立或以罐頂為接閃器的防雷接地設(shè)施，一定要每年雷雨季節(jié)到來之前檢查1次防雷接地系統(tǒng)。做到：

接地極安裝牢固，引下線的斷接卡接頭應(yīng)密貼無斷裂和松動；連接螺栓與連接件的表面有無松脫和銹蝕現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時擦拭緊固；由有資質(zhì)的單位和個人進行接地電阻檢測，檢測方法正確，接地電阻值符合規(guī)范要求；無接閃器的儲罐，也要在每年雷雨季節(jié)到來之前進行一次檢查，確認罐頂附件與罐頂金屬無絕緣連接；防止呼吸閥與阻火器、阻火器與連接短管之間的螺栓螺帽，無銹蝕、松脫而影響雷電流通過現(xiàn)象；對浮頂及內(nèi)浮頂儲罐，每年要檢查兩次浮頂及內(nèi)浮頂儲罐的浮盤和罐體之間的等電位連接裝置是否完好，軟銅導線有無斷裂和纏繞；對單純的防感應(yīng)電和靜電接地裝置，每年至少檢測1次，其電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求；罐區(qū)有地面和地下工程施工時，要加強對接地極的監(jiān)護，進行可能影響接地極接地電阻的作業(yè)時，要在施工后立即進行檢查測定并記錄在案。

9．安全監(jiān)測設(shè)施

凡有條件的儲油庫，一定要按規(guī)范要求設(shè)置對儲罐的監(jiān)測設(shè)施及儀表。監(jiān)測設(shè)施包括儲罐液面檢測和高低液位報警；儲油溫度檢測可燃氣體報警儀等罐區(qū)檢測及顯示儀表。儲罐各種檢測儀表的防爆特性應(yīng)滿足儲存介質(zhì)的安全等級，安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。

第7篇 石油修井作業(yè)的安全技術(shù)要求

1．石油修井作業(yè)主要工程的技術(shù)方法

(1)試油工程的技術(shù)方法。試油是石油工業(yè)中測試、驗證和落實地層流體性質(zhì)(油、氣、水)、產(chǎn)能、壓力、溫度等資料的工程過程。它在鉆井工程之后，在油井采油生產(chǎn)之前，是勘探工作的成果鑒定，是開發(fā)工作的前期開始，是采油工程的重要組成部分。

試油的技術(shù)方法可分為套管井試油和裸眼井試油。套管井試油是在下套管井中，經(jīng)過(包括)射孔使油氣層與套管井筒連通后進行的。裸眼井試油是在地層裸露條件下進行的，它包括在鉆井過程中裸眼井中的試油和鉆井、完井后的裸眼井段的試油。

套管井試油的技術(shù)方法是地層射孔后，下油管用清潔水替出井筒內(nèi)的壓井液，替噴，誘噴，自噴井試采求產(chǎn)、測壓(包括壓力恢復曲線)、測溫、落實產(chǎn)液性質(zhì)和產(chǎn)量；非自噴井經(jīng)誘噴排液后，下取樣器、溫度計及壓力計，取得溫度及壓力資料，取地層產(chǎn)出流體樣，進行室內(nèi)實驗分析，確認產(chǎn)出流體性質(zhì)及產(chǎn)量。

裸眼井試油的技術(shù)方法包括在鉆井過程中裸眼井中的試油和鉆井完井、固井后的裸眼井段的試油。在鉆井過程中裸眼井中的試油通常是通過中途測試來實現(xiàn)的；鉆井完井、固井后的裸眼井段的試油，不需要射孔，可直接下油管用清水替噴后試油。

(2)小修工程的技術(shù)方法。小修是為維護油氣水井正常生產(chǎn)的井下作業(yè)工程。

小修工程的技術(shù)方法包括：作業(yè)準備(井架安裝、作業(yè)設(shè)備安裝、壓井液選擇、壓井)、起下油管、起下抽油桿、起下泵、檢泵、起下封隔器、起下隔熱管、熱洗、清蠟等。

(3)大修工程的技術(shù)方法。大修是清除套管內(nèi)的落物及對套管損壞進行修復的井下作業(yè)工程。

大修工程的技術(shù)方法包括：井下故障診斷、落物打撈、解卡、套管擴脹、套管整形、套管補貼及加固、換取套管、套管內(nèi)的鉆、磨、銑、打通道、鉆水泥塞、查封竄、找堵漏、擠灰封存層等。

(4)壓裂、酸化工程的技術(shù)方法。壓裂是油氣水井的增產(chǎn)增注措施，是低滲透油田的戰(zhàn)略進攻措施。它既能解除地層的污染傷害；又能改造地層，使油氣層形成人工裂縫，從而增加油、氣、水井的產(chǎn)量和注入量。

壓裂工程的技術(shù)方法是把壓裂液用高壓柱塞泵，按設(shè)計的高壓和大排量，注入地層，壓裂液劈開地層形成人工裂縫，支撐劑由壓裂液攜帶，隨壓裂液進入地層中的人工裂縫，待壓裂液破膠和人工裂縫閉合后，壓裂液返排出地層，支撐劑支撐地層中的人工裂縫，從而形成了人工油流通道，提高了油井產(chǎn)量。當壓裂液是酸液時，叫酸壓。

酸化是油氣水井的增產(chǎn)增注措施。酸化工程的技術(shù)方法是用高壓柱塞泵，按設(shè)計的壓力和排量注入地層，酸液進入地層，與地層巖石和其他堵塞物反應(yīng)，解除地層堵塞，使油流通道暢通，油井恢復或增加產(chǎn)量。酸化分基質(zhì)酸化和解堵酸化。當酸化按設(shè)計的高壓和大排量注入地層并劈開地層形成人工裂縫時，這種酸化，叫酸壓。

2．石油修井作業(yè)主要工程的安全技術(shù)要求

石油修井作業(yè)主要工程的安全技術(shù)要求包括：

(1)防止井噴、井噴失控、井噴失控著火和爆炸，以及有害氣體的泄漏等事故的發(fā)生。

(2)防止射孔中雷管、射孔槍彈爆炸等事故的發(fā)生。

(3)防止因物體打擊、高空墜落、油氣火災爆炸、觸電、淹溺、砸塌、灼燙、機械傷害、凍傷、燒傷等人身傷害事故的發(fā)生。

(4)防止硫化氫、一氧化碳、鹽酸、氫氟酸、二氧化碳、氮氣等中毒窒息事故的發(fā)生。

(5)壓裂施工是高壓(最高達80mpa以上)危險施工，易爆、易燃、易傷人。其中，高壓設(shè)備、高壓管匯高壓大排量施工時，易井口抬起，易管線爆飛，易機械傷人；氮氣泡沫、二氧化碳壓裂施工時，液氮、液態(tài)二氧化碳易引起凍傷、灼燙、窒息和中毒；用油基壓裂液壓裂時，易爆，易燃。

(6)酸化是高壓危險施工。酸化時使用的鹽酸、氫氟酸、硝酸等強基酸及添加劑易灼燙、窒息和中毒；酸化后酸液與地層及地層流體的反應(yīng)物排出油井時，易灼燙、窒息和中毒。

壓裂、酸化工程中，還應(yīng)注意預防機械傷害事故。

第8篇 原油、石油化工產(chǎn)品的儲存地點重點部位的安全技術(shù)

(一)常壓罐區(qū)、罐組

原油的閃點范圍比較寬，一般在20—100℃之間，凝固點較高，一般都需要加熱儲存，極容易產(chǎn)生突沸。輕質(zhì)成品油閃點較低，極易產(chǎn)生靜電和泄漏并引起火災；重油的凝固點較高，需要加熱儲存，某些油品加溫時，因含有水分，燃燒時會發(fā)生熱波傳導形成突沸，因此原油和成品油在儲存過程中危險因素較多。

儲罐和罐區(qū)是大量危險介質(zhì)集中儲存的部位，一般都是國家或企業(yè)的重點管理的關(guān)鍵部位，都是重大危險源。在設(shè)施、設(shè)備、建筑物和構(gòu)筑物以及平時管理等方面，都應(yīng)充分考慮這些特點，加強維護、檢查和監(jiān)督工作。

(二)地坪

儲罐或罐區(qū)如果發(fā)生油品滲漏、跑油，如果不能及時回收，就可能污染水源和農(nóng)田。油罐火災時可能會危及鄰近設(shè)施?？莶菔腔鹪吹拿浇椋瑫鸹馂幕蛟龃蠡饎?，使撲滅難度增加。較深的洼坑，易積聚油氣，形成爆炸危險濃度等。

(三)水封井及排水控制裝置

水封井及排水控制裝置如果失去作用時，會給油品回收帶來困難。泄漏的油品可以通過水封井及排水控制裝置流淌到罐區(qū)之外，使污染面積增大，并誘發(fā)火災爆炸，擴大災害范圍，國內(nèi)外都曾多次發(fā)生過此類事故，損失嚴重。

(四)消防道路

消防道路應(yīng)符合gb 50160--92(1999年版)等有關(guān)規(guī)范標準的要求。道路寬度或轉(zhuǎn)彎半徑不夠，道路破壞、坑洼不平、堵塞，以及出現(xiàn)橋涵斷裂坍塌等情況，都將影響消防車通行，貽誤戰(zhàn)機。

(五)防火堤

防火堤和隔堤是阻止油品溢出罐區(qū)的保護措施，符合規(guī)范要求的防火堤可以有效的縮小災害范圍和回收跑、冒油品。防火堤的容積以及結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工不符合規(guī)范要求，會給罐區(qū)帶來事故隱患。發(fā)生坍塌、孔洞和裂縫等情況時，防火堤會失去作用，對安全構(gòu)成威脅。

(六)油罐基礎(chǔ)

油罐基礎(chǔ)應(yīng)能滿足地震和油罐荷重的要求。油罐基礎(chǔ)嚴重下沉，特別是發(fā)生嚴重的不均勻下沉時，將直接危及罐體的穩(wěn)定性和可靠性。油罐基礎(chǔ)設(shè)計或施工不符合要求，在地震或荷重發(fā)生突然變化時，極有可能撕裂底板或壁板等造成巨大災害。

(七)罐體

儲罐是儲存介質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，也是事故的多發(fā)部位。罐本體發(fā)生變形，一定會影響儲罐的強度，罐底、罐頂或罐壁，發(fā)生焊縫開裂、浮盤傾斜、密封損壞或因腐蝕減薄甚至穿孔等現(xiàn)象，都會給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來嚴重的威脅，一定要嚴格檢查和管理。

(八)儲罐附件

對于罐區(qū)儲罐的安全使用和管理，除了對罐本體監(jiān)督而言之外，還包括各種安全附件。呼吸閥失靈，阻火器失效，放水閥或排污孑l堵塞、凍壞，加熱盤管滲漏，與罐壁連接的軟管損壞，以及消防泡沫豎管堵塞等，都會給油罐的安全生產(chǎn)或事故處理帶來嚴重影響，除了應(yīng)按規(guī)范要求進行設(shè)計之外，使用過程中還必須保證其處于良好狀態(tài)。

(九)儲罐防腐保溫

儲罐防腐保溫是保證儲罐長周期運行和滿足工藝條件的重要措施之一。防腐或保溫措施不當，會使儲罐本體、附件及管線產(chǎn)生局部腐蝕破壞，影響正常使用。個別地方腐蝕加劇，還造成穿孔或開裂跑油；保溫層破壞、低溫時材料冷脆，都會給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來一定的威脅。

(十)防雷、防靜電接地

防雷、防靜電接地裝置，是確保儲罐和罐區(qū)安全的最重要的安全措施之一，應(yīng)該按規(guī)范要求設(shè)計、施工防雷、防靜電接地裝置。此外，必須在每年夏季雷雨季節(jié)到來之前，檢查引下線和接地極連接的可靠性及接地電阻，確認符合規(guī)范要求。此外，還要特別注意消除雷電的靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)的破壞作用，如發(fā)現(xiàn)斷裂松脫，影響雷電流通過，或土壤電阻增大，影響雷電流疏散，應(yīng)立即采取措施處理，保證其滿足規(guī)范要求。

第9篇 液化石油氣瓶運輸安全技術(shù)

由于管道燃氣遠遠不能滿足城市廣大燃氣用戶的需求，瓶裝液化石油氣仍將較長時間在城市燃氣方面占據(jù)重要位置。為了城市的消防安全，液化石油氣站許多設(shè)在郊外，這樣每天將有大量液化石油氣瓶用汽車或其他交通工具運至市內(nèi)接瓶站或直接送至各種用戶。液化石油氣屬于易燃易爆化學物品，如果運輸不當，發(fā)生爆炸火災事故，不僅能造成車毀人亡，還會危害運輸車輛附近的公共安全。

一、基本要求

運輸液化石油氣瓶的單位（個人）必須到當?shù)叵啦块T申辦易燃易爆化學物品準運證，運輸氣瓶的車輛應(yīng)配置危險品標志燈和標志牌，司機和押運人員應(yīng)接受消防監(jiān)督部門培訓，培訓考試合格后領(lǐng)取安全培訓證（有的地區(qū)稱上崗證）。運輸時，司機應(yīng)隨身攜帶兩證，車輛配置兩標志，根據(jù)車型大小還應(yīng)配帶1至2具干粉滅火器。汽車進出液化氣站應(yīng)在排氣管上安裝防火帽（阻火器），防火帽可由車主配置，也可由液化氣站配置。

二、裝車要求

裝車時應(yīng)做到五不裝，一是漏氣瓶不裝，二是超重（超裝）瓶不裝，三是超期使用的氣瓶不裝，四是汽車超載不裝，五是不混裝其他貨物，尤其不能混裝氧氣、氯氣等氧化性物品。另外，15kg氣瓶立放裝車時不能超過兩層，保證上層的瓶體橫向中線在汽車廂板上沿以下，并進行必要的捆扎，防止運輸中氣瓶滾落。

三、運輸要求

運輸時主要注意以下三點，一是盡量避開人流車流密集的道路，二是不要在重要建筑物和人員密集地點停放，三是行駛中盡量不要急剎車。

四、意外情況的緊急處置

液化石油氣運輸意外主要有漏氣和著火兩種情況。

漏氣又有以下五種情況，一是角閥關(guān)閉不嚴，從瓶嘴漏氣；二是角閥盤根沒能壓緊，從盤根壓緊螺帽處漏氣；三是由于閥座、閥芯或閥桿有缺陷，使角閥不能關(guān)嚴而漏氣，四是角閥與瓶體緊固不嚴而漏氣；五是體側(cè)鋼材或焊縫有缺陷有砂眼或裂縫而漏氣。對于第一、第二兩種情況的漏氣只要關(guān)緊角閥漏氣就可以制止。漏氣制止后，可繼續(xù)運輸，不過第二種情況的漏氣氣瓶不能送至用戶使用，應(yīng)將其返回液化氣站，由液化氣站處置。對于第三至第五種的漏氣，運輸人員不得自處置，應(yīng)迅速將車開至就近液化氣站，請液化氣站的專業(yè)人員處置，此種情況下的行車更要避開車流和人流密集區(qū)。

著火主要有以下三種情況，一是從角閥出口的漏氣著火，二是從盤根壓緊螺帽處漏氣著火，三是從瓶體或其他處漏氣著火。前兩種只要關(guān)嚴角閥、切斷氣源，火就自滅。若是角閥不能關(guān)閉，或者是第三種著火，應(yīng)將車就近停放在寬闊的地方，將著火氣瓶從車提出，千萬不要滅火，使氣瓶處于火焰上噴或側(cè)噴的位置，用少量水不時地冷卻，讓其燃盡即可。

要遇有車上數(shù)個氣瓶爆破起火這種極特殊的情況，并行駛在人流車流密集地區(qū)或重要建筑附近，則千萬不要停車，應(yīng)迅速將車開至人員稀少地點，并設(shè)法將車弄翻，將氣瓶弄散，然后再脫離現(xiàn)場，報告火警，并警告群眾不要圍觀。

第10篇 石油天然氣儲運安全技術(shù)

一、管道線路

1.管道線路的布置及水工保護

輸油氣管道路由的選擇，應(yīng)結(jié)合沿線城市、村鎮(zhèn)、工礦企業(yè)、交通、電力、水利等建設(shè)的現(xiàn)狀與規(guī)劃，以及沿線地區(qū)的地形、地貌、地質(zhì)、水文、氣象、地震等自然條件，并考慮到施工和日后管道管理維護的方便，確定線路合理走向。輸油氣管道不得通過城市水源地、飛機場、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時，應(yīng)采取必要的保護措施并經(jīng)國家有關(guān)部門批準。輸油氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對管道進行巡線檢查．及時處理輸油氣管道沿線的異常情況。

埋地輸油氣管道與地面建(構(gòu))筑物的最小間距應(yīng)符合gb 50251和gb 50253規(guī)定。

埋地輸油氣管道與高壓輸電線平行或交叉敷設(shè)時，其安全間距應(yīng)符合gb 50061和gb 50253規(guī)定；與高壓輸電線鐵塔避雷接地體安全距離不應(yīng)小于20 m．因條件限制無法滿足要求時，應(yīng)對管道采取相應(yīng)的防霄保護措施，且防雷保護措施不應(yīng)影響管道的陰級保護效果和管道的維修；與高壓輸電線交叉敷設(shè)時，距輸電線20 m范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置閥室及可能發(fā)生油氣泄露的裝置。

埋地輸油氣管道與通信電纜平行敷設(shè)時，其安全間距不宜小于10 m；特殊地帶達不到要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施；交叉時，二者凈空間距應(yīng)不小于0．5 m。且后建工程應(yīng)從先建工程下方穿過。

埋地輸油氣管道與其他管道平行敷設(shè)時，其安全間距不宜小于10 m；特殊地帶達不到要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，且應(yīng)保持兩管道間有足夠的維修、搶修間距；交叉時，二者凈空間距應(yīng)不小于o．5 m，且后建工程應(yīng)從先建工程下方穿過。

輸油氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁。里程樁宜設(shè)置在管道的整數(shù)里程處，每公里一個．且與陰極保護測試樁合用。輸油氣管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況實施管道水工保護。管道水工保護形式應(yīng)因地制宜、合理選用；定期對管道水工保護設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。

2. 線路截斷閥

輸油、氣管道應(yīng)設(shè)置線路截斷閥，天然氣管道截斷閥附設(shè)的放空管接地應(yīng)定期檢測。定期對截斷閥進行巡檢。有條件的管道宜設(shè)數(shù)據(jù)遠傳、控制及報警功能。天然氣管道線路截斷閥的取樣引壓管應(yīng)裝根部截斷閥。

3.管道穿跨越

輸油氣管道通過河流時，應(yīng)根據(jù)河流的水文、地質(zhì)、水勢、地形、地貌、地震等自然條件，及兩岸的村鎮(zhèn)、交通等現(xiàn)狀，并考慮到管道的總體走向、日后管道管理維護的方便，選擇合理的穿跨越位置?？紤]到輸油氣管道的安全性，管道通過河流、公路、鐵路時宜采用穿越方式。

輸油氣管道跨越河流的防洪安全要求，應(yīng)根據(jù)跨越工程的等級、規(guī)模及當?shù)氐乃臍庀筚Y料等，合理選擇設(shè)計洪水頻率。位于水庫下游20 km范圍內(nèi)的管道穿跨越工程防洪安全要求，應(yīng)根據(jù)地形條件、水庫容量等進行防洪設(shè)計。管道穿跨越工程上游20 km范圍內(nèi)若需新建水庫，水庫建設(shè)單位應(yīng)對管道穿跨越工程采取相應(yīng)安全措施。輸油氣管道穿跨越河流、公路、鐵路的鋼管、結(jié)構(gòu)、材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。管道跨越河流的鋼管、塔架、構(gòu)件、纜索應(yīng)選擇耐大氣環(huán)境腐蝕、耐紫外線、耐氣候老化的材料做好防腐。管道管理單位應(yīng)根據(jù)防腐材料老化情況．制定跨越河流管道的維修計劃和措施。管道穿越河流時與橋梁、碼頭應(yīng)有足夠的間距。穿越河流管段的埋深應(yīng)在沖刷層以下，并留有充足的安全余量。采用挖溝埋設(shè)的管道，應(yīng)根據(jù)工程等級與沖刷情況的要求確定其埋深。穿越河流管段防漂管的配重塊、石籠在施工時．應(yīng)對防腐層有可拄的保護措施。每年的汛期前后，輸油氣管道的管理單位應(yīng)對穿跨越河流管段進行安全檢查，對不滿足防洪要求的穿跨越河流管段應(yīng)及時進行加固或敷設(shè)備用管段，對穿跨越河流臂段采用石籠保護時，石籠不應(yīng)直接壓在管道上方，宜排布在距穿越臂段下游10m左右的位置。

管道穿公路、鐵路的位置，應(yīng)避開公路或鐵路站場、有職守道口、隧道．并應(yīng)在管道穿公路、鐵路的位置設(shè)立警示標志。輸油氣管道穿越公路、鐵路應(yīng)盡量垂直交叉．因條件限制無法垂直交叉時，最小夾角不小于30°，并避開巖石和低洼地帶。

輸油氣管道穿跨越河流上游如有水庫，管道管理企業(yè)應(yīng)與水利、水庫單位取得聯(lián)系，了解洪水情況．采取防洪措施。水利、水庫單位應(yīng)將泄洪計劃至少提前兩天告知管道管理企業(yè)，且應(yīng)避免大量泄洪沖毀管道。

二、輸油氣站場

1．一般規(guī)定

輸油氣站的進口處，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示牌及進站須知。對進人輸油氣站的外來人員應(yīng)進行安全注意事項及逃生路線等應(yīng)急知識的教育培訓。石油天然氣站場總平面布置．應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)工藝特點、火災危險性等級功能要求，結(jié)合地形、風向等條件。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。石油天然氣站場內(nèi)的鍋爐房、35kv及以上的變(配)電所、加熱爐、水套爐等有明火或散發(fā)火花的地點，宜布置在站場或油氣生產(chǎn)區(qū)邊緣。石油天然氣站場總平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)可能散發(fā)可燃氣體的場所和設(shè)施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側(cè)。

(2)甲、乙類液體儲罐，宜布置在站場地勢較低處，當受條件限制或有特殊工藝要求時，可布置在地勢較高處，但應(yīng)采取有效的防止液體流散的措施。

(3)當站場采用階梯式豎向設(shè)計時，階梯間應(yīng)有防止泄漏可燃液體漫流的措施。

(4)天然氣凝液，甲、乙類油品儲罐組，不宜緊靠排洪溝布置。

2輸油站

(1)輸油站的選址。應(yīng)滿足管道工程線路走向的需要，滿足工藝設(shè)計的要求；應(yīng)符合國家現(xiàn)行的安全防火、環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生等法律法規(guī)的規(guī)定；應(yīng)滿足居民點、工礦企業(yè)、鐵路、公路等的相關(guān)要求。

應(yīng)貫徹節(jié)約用地的基本國策，合理利用土地，不占或少占良田、耕地，努力擴大土地利用率，貫徹保護環(huán)境和水士保持等相關(guān)法律法規(guī)。

站場址應(yīng)選定在地勢平緩、開闊、避開人工填土、地震斷裂帶，具有良好的地形、地貌、工程和水文地質(zhì)條件并且交通連接便捷、供電、供水、排水及職工生活社會依托均較方便的地方。

站場選址應(yīng)避開低洼易積水和江河的干涸滯洪區(qū)以及有內(nèi)澇威脅的地段；在山區(qū)，應(yīng)避開山洪及泥石流對站場造成威脅的地段，應(yīng)避開窩風地段；在山地、丘陵地區(qū)采用開山填溝營造人工場地時，應(yīng)避開山洪流經(jīng)的溝谷，防止回填土石方塌方、流失，確保站場地基的穩(wěn)定；應(yīng)避開洪水、湖水或浪涌威脅的地帶。

(2)輸油站場的消防。石油天然氣站場消防設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)其規(guī)模、油品性質(zhì)，存儲方式、儲存溫度及所在區(qū)域消防站布局及外部協(xié)作條件等綜合因索確定。油罐區(qū)應(yīng)有完備的消防系統(tǒng)或消防設(shè)備；罐區(qū)場地夜間應(yīng)進行照明，照明應(yīng)符合安全技術(shù)標準和消防標準。應(yīng)按要求配備可燃氣體檢測儀和消防器材；站場消防設(shè)施應(yīng)定期進行試運行和維護。

(3)輸油站的防雷、防靜電。站場內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物的防雷分類及防雷措施，應(yīng)接gb 50057的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4 mm時，可不設(shè)避雷針保護，但應(yīng)設(shè)防雷接地。設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行接地，接地電阻應(yīng)符合要求并定期檢測；工藝管網(wǎng)、設(shè)備、自動控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標準安裝防雷、防靜電接地設(shè)施，并定期進行檢查和檢測。

(4)輸油站場工藝設(shè)備安全要求。工藝管道與設(shè)備投用前應(yīng)進行強度試壓和嚴密性試驗，管線設(shè)備、閥件應(yīng)嚴密無泄漏；設(shè)備運行不應(yīng)超溫、超壓、超速、超負荷運行，主要設(shè)備應(yīng)有安全保護裝置；輸油泵機組應(yīng)有安全自動保護裝置，并明確操作控制參數(shù)；定期對原油加熱爐爐體、爐管進行檢測，間接加熱爐還應(yīng)定期檢測熱媒性能，加熱爐應(yīng)有相應(yīng)措施，減少對環(huán)境造成污染的裝置與措施；儲油罐的安裝、位置和間距應(yīng)該符合設(shè)計標準；對調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門應(yīng)按相應(yīng)運行和維護規(guī)程進行操作和維護，并按規(guī)定定期校驗；管道的自動化運行應(yīng)滿足工藝控制和管道設(shè)備的保護要求；應(yīng)定時記錄設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，定期分析輸油泵機組、加熱設(shè)備、儲油罐等主要設(shè)備的運行狀態(tài)，并進行評價；臂網(wǎng)和鋼質(zhì)設(shè)備應(yīng)采取防腐保護措施；根據(jù)運行壓力對管道和設(shè)備配置安全泄放裝置，并定期進行校驗；定期測試壓力調(diào)節(jié)器、限壓安全切斷閥、線路減壓閥和安全泄放閥設(shè)定參數(shù)；定期對自動化儀表進行檢測和校驗。

3輸氣站

(1)輸氣站的選址。輸氣站應(yīng)選擇在地勢平緩、開闊，且避開山洪、滑坡、地震斷裂帶等不良工程地質(zhì)地段；站的區(qū)域布置、總平面布置應(yīng)符合gb 50183和gb 50251的規(guī)定，并滿足輸送工藝的要求。

(2)輸氣站場設(shè)備。進、出站端應(yīng)設(shè)置截斷閥，且壓氣站的截斷閥應(yīng)有自動切斷功能，進站端的截斷閥前應(yīng)設(shè)泄壓放空閥；壓縮機房的每一操作層及其高出地面3 m以上的操作平臺(不包括單獨的發(fā)動機平臺)，應(yīng)至少有兩個安全出口及通向地面的梯子，操作平臺的任意點沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25 m，安全出口和通往安全地帶的通道，應(yīng)暢通無阻；工藝管道投用前應(yīng)進行強度試壓和嚴密性試驗；輸氣站宜設(shè)置清管設(shè)施，并采用不停輸密閉清管流程；含硫天然氣管道，清管器收筒應(yīng)設(shè)水噴淋裝置，收清管器作業(yè)時應(yīng)先減壓后向收筒注水；站內(nèi)管道應(yīng)采用地上或地下敷設(shè)，不宜采用管溝敷設(shè)；清管作業(yè)清除的液體和污物應(yīng)進行收集處理，不應(yīng)隨意排放。

(3)輸氣站場的消防。天然氣壓縮機廠房的設(shè)置應(yīng)符合gb 50183和gb 50251的規(guī)定；氣體壓縮機廠房和其他建筑面積大于等于150 m2的可能產(chǎn)生可燃氣體的火災危險性廠房內(nèi)，應(yīng)設(shè)可燃氣體檢測報警裝置；站場內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器，其配置類型和數(shù)量符合gb 50140；站內(nèi)不應(yīng)使用明火作業(yè)和取暖，確須明火作業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)事故預案并按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

(4)輸氣站場的防雷、防靜電。輸氣站場內(nèi)建(構(gòu))筑物的防雷分類及防雷措施符合gb 50057；工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4 mm時，可不設(shè)避雷針保護，但應(yīng)設(shè)防雷接地；可燃氣體、天然氣凝液的鋼罐應(yīng)設(shè)防雷接地；防雷接地裝置沖擊接地電阻不應(yīng)大于10 ω,僅做防感應(yīng)雷接地時，沖擊接地電阻不應(yīng)大于30ω；對爆炸、火災危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取防靜電措施；每組專設(shè)的防靜電接地裝置的接地電阻不宜大于100ω。

(5)泄壓保護設(shè)施。對存在超壓可能的承壓設(shè)備和容器，應(yīng)設(shè)置安全閥；安全閥、調(diào)壓閥、esd系統(tǒng)等安全保護設(shè)施及報警裝置應(yīng)完好使用，并應(yīng)定期進行檢測和調(diào)試；安全閥的定壓應(yīng)小于或等于承壓管道、設(shè)備、容器的設(shè)計壓力；壓縮機組的安全保護應(yīng)符合gb 50251的有關(guān)規(guī)定。

三、防腐絕緣與陰極保護

埋地輸油氣管道應(yīng)設(shè)計有符合現(xiàn)行國家標準的防腐絕緣與陰極保護措施。

在輸油氣臂道選擇路由時，應(yīng)避開有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。電氣化鐵路與輸油氣管道平行時，應(yīng)保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰級保護時，應(yīng)采取排流措施。輸油氣管道全線陰級保護電位應(yīng)達到或低于-0．85 v(相對cu／cus04電極)，但最低電位不超過-1．50v。管道的管理單位應(yīng)定期檢測管道防腐絕緣與陰級保護情況。及時修補損壞的防腐層，調(diào)整陰級保護參數(shù)在最佳狀態(tài)。管道陰級保護電位達不到規(guī)定要求的，經(jīng)檢測確認防腐層發(fā)生老化時，應(yīng)及時安排防腐層大修。

輸油氣站的進出站兩端管道，應(yīng)采取防雷擊感應(yīng)電流的措施，保護站內(nèi)設(shè)備和作業(yè)人員安全。防雷擊接地措施不應(yīng)影響管道陰級保護效果。埋地輸油管道需要加保溫層時，在鋼管的表面應(yīng)涂敷良好的防腐絕緣層。在保溫層外有良好的防水層。裸露或架空的管道應(yīng)有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的，應(yīng)有良好的防水措施。大型跨越臂段的入土端與埋地管道之間要采取絕緣措施。對輸油氣站內(nèi)的油罐、埋地管道，應(yīng)實施區(qū)域性陰級保護，且外表面涂刷顏色和標記應(yīng)符合相應(yīng)的標準規(guī)定。

四、管道監(jiān)控與通信

1．管道的監(jiān)控

輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)，應(yīng)連續(xù)檢測和記錄；復雜的油氣管道應(yīng)設(shè)置計算機監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（scada）系統(tǒng)，對輸油氣工藝過程、輸油氣設(shè)備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設(shè)置聯(lián)鎖保護和聲光報警功能。scada系統(tǒng)配置應(yīng)采用雙機熱備用運行方式，網(wǎng)絡(luò)采用冗余配置，且在一方出現(xiàn)故障時應(yīng)能自動進行切換。重要場站的站控系統(tǒng)應(yīng)采取安全可靠的冗余配置。

2．通信

用于調(diào)控中心與站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道、通信接口應(yīng)采用兩種通信介質(zhì)，雙通道互為備用運行。輸油氣站場與調(diào)控中心應(yīng)設(shè)立專用的調(diào)度電話。調(diào)度電話應(yīng)與社會常用的服務(wù)、救援電話系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

3輔助系統(tǒng)

scada系統(tǒng)以及重要的儀表檢測控制回路應(yīng)采用不間斷電源供電。在室內(nèi)重要電子設(shè)備總電源的輸入側(cè)、室內(nèi)通信電纜、模擬量儀表信號傳輸線和重要或貴重測量儀表信號線的輸入側(cè)應(yīng)加裝電源防護器。

五、管道清管

管道清管應(yīng)制定科學合理的清管周期，對于首次清管或較長時間沒有清管的管道，清管前應(yīng)制定清管方案。對于結(jié)蠟嚴重的原油管道，應(yīng)在清管前適當提高管道運行溫度和輸量，從管道的末站端開始逐段清管。

根據(jù)管道輸送介質(zhì)不同，控制清管器在管道中合理的運行速度，并做好相應(yīng)的清管器跟蹤工作。發(fā)送清管器前，應(yīng)檢查本站及下站的清管器通過指示器。清管器在管道內(nèi)運行時，應(yīng)保持運行參數(shù)穩(wěn)定，及時分析清管器的運行情況，對異常情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。無特殊情況，不宜在清管器運行中途停輸。進行收發(fā)清管器作業(yè)時，操作人員不應(yīng)正面對盲板進行操作。從收球筒中取出清管器和排除筒內(nèi)污油、污物、殘液時，應(yīng)考慮風向。

六、管道檢測

應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定對管道進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果和管道運行安全狀況以及有關(guān)標準規(guī)范規(guī)定，確定管道檢測周期。實施管道內(nèi)檢測的管道，收發(fā)球筒的尺寸在滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上．還應(yīng)滿足內(nèi)檢測器安全運行的技術(shù)要求。管道及其三通、彎頭、閥門、運行參數(shù)等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范并滿足內(nèi)檢測器的通過要求。

發(fā)送管道內(nèi)檢測器前，應(yīng)對管道進行清管和測徑。檢測器應(yīng)攜帶定位跟蹤裝置。檢測器發(fā)送前應(yīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，投運期間應(yīng)進行跟蹤和設(shè)標。由于條件限制，無法實施內(nèi)檢測的管道，應(yīng)采用其他方法進行管道的檢測。應(yīng)結(jié)合管道檢測結(jié)果，對管道使用年限、壓力等級、泄漏歷史、陰極保護、涂層狀況、輸送介質(zhì)、環(huán)境因素的影響等進行綜合評價，確定管道修理方法和合理的工藝運行參數(shù)。對存在缺陷的部位應(yīng)采取相應(yīng)措施。

七、管道維搶修

根據(jù)管道分布，合理配備專職維搶修隊伍，并定期進行技術(shù)培訓。對管道沿線依托條件可行的，宜通過協(xié)議方式委托相應(yīng)的管道維搶修專業(yè)隊伍負責管道的維搶修工作。合理儲備管道搶修物資。管材儲備數(shù)量不應(yīng)少于同規(guī)格管道中最大一個穿、跨越段長度；對管道的閥門、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應(yīng)視具體情況進行相應(yīng)的儲備。應(yīng)合理配備管道搶修車輛、設(shè)備、機具等裝備，并定期進行維護保養(yǎng)。

管道維搶修現(xiàn)場應(yīng)采取保護措施，劃分安全界限，設(shè)置警戒線、警示牌。進入作業(yè)場地的人員應(yīng)穿戴勞動防護用品。與作業(yè)無關(guān)的人員不應(yīng)進入警戒區(qū)內(nèi)。在管道上實施焊接前，應(yīng)對焊點周圍可燃氣體的濃度進行測定，并制定防護措施。焊接操作期間，應(yīng)對焊接點周圍和可能出現(xiàn)的泄漏進行跟蹤檢查和監(jiān)測。

用于管道帶壓封堵、開孔的機具和設(shè)備在使用前應(yīng)認真檢查，確保靈活好用。必要時，應(yīng)挺前進行模擬試驗。進行管道封堵作業(yè)時，管道內(nèi)的介質(zhì)壓力應(yīng)在封堵設(shè)備的允許壓力之內(nèi)。采用囊式封堵器進行封堵時，應(yīng)避免產(chǎn)生負壓封堵。

管道維搶修作業(yè)坑應(yīng)保證施工人員的操作和施工機具的安裝及使用。作業(yè)坑與地面之間應(yīng)有安全逃生通道，安全逃生通道應(yīng)設(shè)置在動火點的上風向。

管道維搶修結(jié)束后，應(yīng)及時對施工現(xiàn)場進行清理，使之符合環(huán)境保護要求。及時整理竣工資料并歸檔。

八、海底管道

1.海底管道路由選擇

管道軸線應(yīng)處于海底地形平坦且穩(wěn)定的地段，應(yīng)避免在海床起伏較大、受風浪直接襲擊的巖礁區(qū)域內(nèi)定線；避開船舶拋錨區(qū)、海洋傾倒區(qū)、現(xiàn)有水下物體(如沉船、樁基、巖石等)、活動斷層、軟弱土層滑動區(qū)和沉積層的嚴重沖搬區(qū)；盡量避開正常航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈頻繁區(qū)域，當確實難于避讓時，力求穿越航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈區(qū)的管道最短，管道應(yīng)埋至安全深度以下，防止航線船舶或漁船拋錨、拖網(wǎng)漁具等直接損傷海底管道；避開將來有可能的航道開挖區(qū)域，如不可避免，則管道的埋深應(yīng)滿足航道開挖的要求。

對于海上油田內(nèi)部的管道系統(tǒng)，如平臺和平臺、平臺和人工島間的油(氣)管道，與原有管道之間的水平距離應(yīng)保證這類管道在鋪設(shè)、安裝(包括埋設(shè))時不危及原有管道的安全，也不妨礙預定位置修井作業(yè)的正常進行，并有足夠的安全距離。

新鋪設(shè)的管道應(yīng)盡量避免與原有海底管道或電纜交叉。在不可避免的情況下，新鋪設(shè)的管道與原有海底管道、電纜交叉時，管道交叉部位的間距至少應(yīng)保持30 cm以上的凈距；管道如不能下埋時可在原有管道上用護墊覆蓋，但管道上覆蓋的護墊不能影響航行，且不能對原有管道產(chǎn)生不利影響。

登陸點位置要選擇在不受臺風、波浪經(jīng)常嚴重襲擊的位置，要避開強流、沖刷地段，登陸點的岸灘應(yīng)是穩(wěn)定不變遷的岸段；同時要選擇坡度合適的岸灘，以保證管道在施工運行期的安全。

2．海底管線的鋪設(shè)

海底管道鋪設(shè)前應(yīng)編制海底管道安裝程序、編制海底管道計算分析報告、確定定位技術(shù)要求和主要定位設(shè)備清單、確定管道支撐滾輪高度和張緊器壓塊位置、編制把臂架氣密試驗方案；張緊器和a，r絞車的系統(tǒng)要經(jīng)過調(diào)試。

管道鋪設(shè)作業(yè)時要按照托管架角度、管道坡口和移船線路的設(shè)計文件，針對管線組對、焊接、無損檢驗、保溫、防腐等作業(yè)，編制管道安裝程序、焊接程序和無損檢驗程序。每道工序都應(yīng)嚴格按批準的海底管道安裝程序、安裝技術(shù)規(guī)格書和有關(guān)計算分析報告的要求執(zhí)行。

3．海底管道的監(jiān)測、檢測和評估

應(yīng)建立海底管道檢測與監(jiān)控的制度，并遵守執(zhí)行。通過檢測與監(jiān)控來保證管道系統(tǒng)運行的安全運行的安全性與可靠性。一旦發(fā)生影響管道系統(tǒng)安全、可靠性、強度和穩(wěn)定性的事故應(yīng)進行特殊檢測。對于改變原設(shè)計參數(shù)、延長使用壽命、出現(xiàn)缺陷和損傷的海底管道應(yīng)進行評估。

第11篇 液化石油氣球罐安全技術(shù)管理暫行規(guī)定

具體內(nèi)容為:

石油化工企業(yè)液化氣罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位，鑒于現(xiàn)行國家、行企的規(guī)范、規(guī)定中，對液化氣罐區(qū)球罐的安全技術(shù)規(guī)定不夠全面，球罐的安全設(shè)施不全，工藝配管設(shè)計未做統(tǒng)一規(guī)定，為全面加強液化氣罐區(qū)球罐的安全技術(shù)管理，防止重大特大事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。

l、球罐的選材應(yīng)有明確的技術(shù)要求。采用低合金高強鋼要標明腐蝕介質(zhì)的適用濃度，工藝上要嚴格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度，不得超濃度使用。

2、閥門、法蘭和墊片。

球罐底部接管的第一道閥門、法蘭、墊片的壓力等級應(yīng)比球罐提高一個壓力等級，按2.5mpa等級選用，墊片應(yīng)選用帶有金屬保護圈的纏繞墊片，法蘭應(yīng)選用對焊法蘭。

3、安全閥。

球罐應(yīng)設(shè)兩個安全閥，每個都能滿足事故狀態(tài)下最大釋放量的要求：安全閥應(yīng)設(shè)手動切斷閥，切斷閥口徑與安全閥一致，并保持全開狀態(tài)。

4、球罐底部開口。

球罐底部接管的數(shù)目應(yīng)最少化，如有可能只要一根接管。推薦國外先進的僅接一根管線的球罐設(shè)計方案，在今后的球罐設(shè)計中應(yīng)逐步采用。對現(xiàn)有多根接管的球罐，要結(jié)合各企企具體情況，在大修和球罐檢測時進行整改。

5、液位計

球罐應(yīng)設(shè)現(xiàn)場和遠傳(帶高低液位報警)的液位計、不推薦選用玻璃板液位計。

6、報警和聯(lián)鎖。)

球罐應(yīng)單獨設(shè)高液位報警和帶聯(lián)鎖的高高液位報警。

7、緊急切斷閥。

球罐底部出入口管線應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，入口緊急切斷閥應(yīng)與球罐高高液位報警聯(lián)鎖。

8、可燃氣檢測報警器?；ぜ夹g(shù)論壇牋贈人玫瑰-手有余香2 s' m0 p6 ]# d6 n

液化石油氣罐區(qū)要按sh30634的要求安裝可燃氣檢測報警器，嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，特別要注意安裝位置和高度。

9、注水線。

為應(yīng)急處理球罐事放，宜在球罐底部的管線上或液化氣泵的入口增加注水線，該線平時與系統(tǒng)分開(閥門和盲板)。

10、安全閥和氣相放空線。

安全閥釋放和氣相放空的液化氣原則上應(yīng)排至全廠火炬系統(tǒng)，當受條件限制時，可直接排入大氣，排放口應(yīng)高于罐區(qū)中最高罐頂2米以上。當排放量較大時，應(yīng)引至安全地點排放。

11、切水。

球罐切水要遵循安全可靠，操作簡便的原則，減少過多的設(shè)施和閥門。宜在緊急切斷閥后安裝切水閥。

目前部分企業(yè)采用的二次切水設(shè)施，操作不規(guī)范，存在事故隱患，應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范操作步驟，球罐(三類容器)與切水罐(二類容器)間的閥門在向脫水罐切水時可開啟，其他時間必須關(guān)閉。為防凍和脫水罐超壓，可設(shè)伴熱和安全閥。

第12篇 液化石油氣瓶:安全技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

(1)液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風良好處,室內(nèi)嚴禁煙火.井接規(guī)定配備消防器材.

(2)氣瓶冬季加溫時.可使用40℃以下溫水,嚴禁火烤或用沸水加溫。

(3)氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置,并加以固定,搬運時不得碰撞。

(4)氣瓶不得倒置.嚴禁倒出殘液。瓶閥管子不得漏氣,絲堵、角闕絲扣不得銹蝕。

(5)氣瓶不得充滿液體.應(yīng)留出l0%~l5%的氣化空間。

(6)腔管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性村料。膠管的長度不得小于5m,以l0m~l5m為宜.

(7)使用時應(yīng)先點火,后開氣.使用后關(guān)閉全部閥門。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

第13篇 石油化工操作安全技術(shù)

操作工是石油化工生產(chǎn)的主體工種，他在機、電、儀、和分析等工種中起著核心主導作用。他具體、直接地操作裝置生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品。操作的正確與否直接關(guān)系到裝置的安全生產(chǎn)。

操作技術(shù)按專業(yè)涉及煉油工藝、化工工藝、化學原理、機械、電氣、儀表自動化、分析等多方面的知識。這些知識可分為應(yīng)知部分(側(cè)重于基礎(chǔ)理論)和應(yīng)會部分(側(cè)重于實際操作)。如果按作用和表現(xiàn)形式劃分，所有的操作理論和操作技術(shù)都可歸納為生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)兩部分。本章以煉油化工操作工人為對象，介紹安全操作技術(shù)與技能。

煉油、化工生產(chǎn)裝置(簡稱煉化裝置)所使用的原料、輔助材料、助劑、工作介質(zhì)及半成品和產(chǎn)品大都具有易燃、易爆、易中毒、強腐蝕的特點。而煉化生產(chǎn)過程又具有高溫、高壓、冷凍、連續(xù)化等特點。為了保證生產(chǎn)過程的安全操作，操作員工應(yīng)認真學習和掌握基本的安全知識、技能和裝置的一般安全要求。

一、基本要求

石油化工生產(chǎn)裝置各有差異、安全生產(chǎn)的實際情況也大不相同，但卻有許多共同的要求，具體可歸納如下：

(1)新人廠員工必須進行廠、車間和班組三級安全教育。操作工上崗前必須取得安全作業(yè)證。

(2)廠區(qū)嚴禁煙火，廠內(nèi)禁止吸煙，禁止帶引火物進廠。廠內(nèi)生產(chǎn)用火必須按規(guī)定辦理動火證。

(3)進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝，禁止穿緊身褲、裙子、釘子鞋、高跟鞋、拖鞋進入現(xiàn)場，上崗不準佩帶耳環(huán)、項鏈、手鐲等裝飾品，長發(fā)不準露出帽子外。

(4)發(fā)生火災、爆炸、中毒等事故，應(yīng)迅速組織搶救，維護事故現(xiàn)場，其它崗位人員要堅守崗位，做好事故后的配合處理，禁止擅離崗位、圍觀看熱鬧。無關(guān)人員不得靠近事故現(xiàn)場。

(5)崗位操作工要認真執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，嚴格遵守以崗位責任制為中心的各項制度，精心調(diào)整工藝，搞好設(shè)備維護。非本人專責的機、電、儀設(shè)備，未經(jīng)批準不得亂動。

(6)禁止在生產(chǎn)用爐、熱力管道設(shè)備及采暖設(shè)備上烘烤衣服、鞋襪和食物。禁止在有毒有害崗位吃飯和吃零食。禁止穿浸有易燃、易爆液體的工作服接近明火操作現(xiàn)場

(7)生產(chǎn)現(xiàn)場禁止存放易燃、易爆物料和自聚物、破布、油布等易燃物品。

(8)易燃、易爆、易中毒物料貯罐排水要一人操作，一人監(jiān)護，排水時操作人員不得離開現(xiàn)場。

(9)設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止擦拭、拆卸、安裝傳動部件。禁止拆除或損壞傳動防護罩。

(10)未按規(guī)定辦理審批手續(xù)，禁止拆除或變更安全聯(lián)鎖裝置和安全防爆抑止裝置。

(11)停用閑置設(shè)備必須用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷。

(12)廠內(nèi)開挖動土必須經(jīng)機動部門批準，以防損傷隱蔽工程。

(13)機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)應(yīng)辦理動火證。

(14)崗位操作時嚴禁隨地亂排亂放易燃、易爆和有毒物料。

(15)生產(chǎn)崗位臨時用電必須按規(guī)定辦理用電手續(xù)，凡易燃、易爆區(qū)域的臨時電線(電纜)不得有破損裸露，并要采取防水和防機械損傷保護措施。

(16)壓力表和貯槽液位計(現(xiàn)場)應(yīng)有控制上、下限警戒線。

(17)利用氮氣置換和壓送物料時，禁止將氮氣管線與物料管線(設(shè)備)固定連接，以防物料返竄入氮氣系統(tǒng)。氮氣用完后要及時斷開活接頭。

(18)崗位異?，F(xiàn)象的處理必須給下一班書面交接清楚。并一同到現(xiàn)場核實確認。

(19)操作工應(yīng)了解本崗位過去發(fā)生的典型事故，清楚本崗位操作的安全要點。

(20)崗位操作要按要求巡回檢查，如實準確地填寫崗位記錄。

二、崗位操作基礎(chǔ)安全知識

(一)化學危險品

凡具有各種不同程度燃燒、爆炸、中毒、腐蝕、放射性等危害特征的物質(zhì)，受到摩擦、撞擊、震動、接觸火源、日光暴曬、遇水受潮、溫度變化或遇到性能有抵觸的其它物質(zhì)等外界因素的影響，引起燃燒、爆炸、中毒、灼傷等人身傷亡或財產(chǎn)損失的物質(zhì)都屬于化學危險物品，簡稱化學危險品。

(1)化學危險品分類見表8—1。

(2)化學危險品危險特征見表8—2。

上一頁1234下一頁(二)崗位安全操作要點

煉化生產(chǎn)裝置的崗位特點各不相同，無論是原料助劑、工藝流程、自動化程度、產(chǎn)成品工藝生產(chǎn)特點，還是易燃、易爆、易中毒的特點，都有很大的差異。所以崗位的安全操作一定要從本崗位實際出發(fā)，結(jié)合工藝技術(shù)和自控條件總結(jié)、歸納、學習和理解各崗位的安全操作要點。一般來說，崗位操作主要包括崗位開停車、工藝調(diào)控、緊急異常情況處理和日常檢維修等內(nèi)容。

1．崗位開車的安全操作要點

崗位開停車是事故發(fā)生概率較大的一個環(huán)節(jié)，無論是正常的裝置開車還是檢修改擴建后的裝置開車。事故發(fā)生往往因為某一塊盲板未抽或未加，某個閥門開關(guān)不正確而引起的。所以按規(guī)定程序認真仔細地進行開車前的準備和操作，是安全的重要保證。開車過程中應(yīng)注意以下工作：

(1)核準開車流程和開車步驟，認真核準自控儀表設(shè)定值和控制指令。

(2)認真進行設(shè)備、系統(tǒng)的檢查。包括閥門的開關(guān)狀態(tài)，盲板加堵與抽除狀況，水、電、汽、氣、冷劑、燃料氣、燃料油等公用工程的供給量和接受狀況，安全檢測儀表及安全設(shè)施的投用情況，原材料、助劑的準備情況等。

(3)按規(guī)定進行手動盤車和電動盤車。

(4)原料、助劑的配置分析和合格備用情況。

(5)原料、助劑貯槽的排水(排液)。加熱、冷凝(卻)系統(tǒng)排水(排液)。

(6)閥門的開、關(guān)不能用力過猛。特別是高壓、高溫、深冷、急冷系統(tǒng)和蒸汽管網(wǎng)及其它有冷凝液積存的系統(tǒng)。其進料閥門的開啟一定要緩緩操作，必要時要按規(guī)定認真進行系統(tǒng)的預熱和預冷。

(7)所有密閉的貯槽、反應(yīng)器、塔器等，檢修后開車投料(接料)前必須先分析氧含量，低于2％方能開車。

2．易燃易爆系統(tǒng)正常操作時的安全注意事項

(1)高溫、高壓、急冷、深冷及氧化反應(yīng)等操作，工藝指標的控制要留有余量，不能頂限控制操作，要充分體現(xiàn)工藝參數(shù)的安全要求。

(2)工藝參數(shù)的調(diào)整控制，要處理好關(guān)鍵與一般的關(guān)系，清楚控制要點，明確控制措施。例如有些伴有熱交換的反應(yīng)過程，工藝參數(shù)的控制措施如下。

①溫度控制如表8—3所示。

②控制投料速度和配比如表8—4所示。

③超量雜質(zhì)和副反應(yīng)的控制。許多化學反應(yīng)由于反應(yīng)物料中雜質(zhì)的增加導致副反應(yīng)、過反應(yīng)發(fā)生，造成燃燒或爆炸。如乙炔和氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烯。氯化氫中的游離氯一般不允許超過0．005％，因為過量游離氯可與乙炔反應(yīng)生成四氯乙烷而燃燒爆炸。

為了防止有害雜質(zhì)引起事故，采用加穩(wěn)定劑的辦法。如為提高氯化氫的穩(wěn)定性常加入濃度為0．001％～0．5％的硫酸。

對有較大危險的副反應(yīng)物，要采取措施避免其在貯罐內(nèi)長期積聚。

④溢料和泄漏控制。化學反應(yīng)中不少物料容易起泡，從而發(fā)生溢料引起燃燒。造成溢料的原因與物料的構(gòu)成、反應(yīng)溫度、加料速度以及消泡劑用量、質(zhì)量等有關(guān)。

震動往往導致管線焊縫破裂造成泄漏。

(3)工藝參數(shù)的調(diào)控要本著勤觀察、多思考、看趨勢、微調(diào)精調(diào)的原則。避免盲目亂調(diào)和大起大落的調(diào)整。

(4)把儀表操作與現(xiàn)場核實結(jié)合起來，認真進行崗位巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)、準確判斷、果斷處理問題。

(5)及時校核一、二次表之間的差異，及時核查dcs調(diào)節(jié)與現(xiàn)場實際動作的差異，及時消除儀表偏差和dcs誤動作。

(6)認真區(qū)分工藝參數(shù)報警和安全檢測儀表的報警，切不可把儀表報警(特別是安全儀表的報警)誤認為是儀表故障而忽視。更不得怕報警聲響而關(guān)停聲音報警器。

(7)切不可為了工藝調(diào)整方便而私自關(guān)閉、停止自動聯(lián)鎖裝置、防爆抑制裝置等安全裝置。

(8)及時消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。

(9)嚴格控制易燃、易爆、有毒、有害物料的排放，嚴禁亂排亂放。氣相放空原則上要排入尾氣回收管網(wǎng)。殘液排放要排人化污系統(tǒng)，不得向雨排地下管網(wǎng)中排放。

(三)工藝參數(shù)的控制

在生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)主要是溫度、壓力、流量、液位、物料配比等控制參數(shù)。工藝技術(shù)部門對工藝指標的制定考慮了指標的安全性。但一般情況下工藝指標只是一個范圍，而不是一個確定值。所以工藝指標的安全控制應(yīng)該包括兩層含義，一是不違反工藝控制指標，二是在工藝指標范圍內(nèi)優(yōu)化操作。在同樣的控制指標范圍內(nèi)，不同的工藝操作優(yōu)化水平的效果截然不同，也是操作人員實際水平高低的體現(xiàn)。

1．溫度的控制

溫度是生產(chǎn)操作最重要的指標，不同化學反應(yīng)有最適宜的反應(yīng)溫度；各種機械、電氣、儀表設(shè)備都有使用的最高和最低允許溫度；各種原材料、助劑等都有貯存使用的溫度范圍。原油加工、蒸餾、精餾過程中不同的控制溫度更是直接決定著不同餾分產(chǎn)物的組成。工藝過程中溫度的受控程度更是裝置安全性的重要標志。溫度對崗位操作的影響是最直接的。如在石油裂解過程中，超溫會造成催化劑失去活性，深度裂解，導致爐管結(jié)焦燒毀甚至發(fā)生爐膛爆炸。在塑料、橡膠聚合過程中，超溫往往會造成釜內(nèi)爆聚、凝膠結(jié)塊等。在氧化、還原反應(yīng)生產(chǎn)過程，如果溫度控制不當，可直接引發(fā)爆炸。如過氧化氫異丙苯生產(chǎn)過程中，異丙苯氧化反應(yīng)溫度不得超過120℃，提濃塔塔釜溫度不得高于100℃，否則就會因為氧化過度和過氧化物分解引起爆炸。所以生產(chǎn)過程的溫度控制力求合理，手段力求完善，操作要力求準確。

反應(yīng)熱的加入或移出，控制手段要綜合搭配、完善，不留死角。以橡膠聚合為例，釜內(nèi)反應(yīng)熱的移出手段應(yīng)考慮釜內(nèi)攪拌強度，釜內(nèi)列管、蛇管散熱控制，夾套散熱控制，釜外循環(huán)冷卻系統(tǒng)(如單體、惰性氣體蒸發(fā)外循環(huán)冷卻等)的控制等，要針對釜內(nèi)放熱熱負荷大小和釜的結(jié)構(gòu)與容量大小，配置完善的溫度控制手段。特別是對于高溫、高壓；劇烈反應(yīng)的溫度控制，要實行雙保險或多保險。如聚合釜攪拌的雙路供電或設(shè)保安電源、人工攪拌裝置等。裂解爐的爐管溫度聯(lián)鎖、濕潤配合蒸汽聯(lián)鎖、進料聯(lián)鎖以及防止計算機誤動作和人工誤操作的聯(lián)鎖等，使反應(yīng)系統(tǒng)正常的溫度控制和異常情況下的溫度控制都有完善有效的手段。

在實際操作時，判斷問題要準，指令下達要準，執(zhí)行指令要準，是溫度控制的重要保證。

2．壓力的調(diào)整與控制

壓力控制主要包括壓力的形成與壓力的使用兩個環(huán)節(jié)。一個系統(tǒng)壓力的來源主要是氣體壓縮增壓、液體輸送增壓和化學反應(yīng)增壓三個方面。氣體壓縮增壓環(huán)節(jié)，主要是以壓縮機為中心的壓縮安全操作。隨著工藝的不同，壓縮機的能力、結(jié)構(gòu)、形式各不相同，如往復式壓縮機、離心壓縮機、水環(huán)(液環(huán))式壓縮機、螺桿壓縮機等。但從操作控制強度和安全角度出發(fā)，最典型的是往復式壓縮機。在崗位操作中影響壓縮機工藝參數(shù)的最突出問題有液體進缸、機械故障和出口及后系統(tǒng)排壓不暢。操作者在操作中要勤于檢查，認真聽、摸、看、想。就是聽壓縮機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，摸電機及其他有關(guān)部位溫度是否正常，看水、油分離器液面，看放空及后系統(tǒng)有無凝結(jié)水(液)凍堵，想就是認真思考檢查情況，判斷壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常。

另外，就是對化學反應(yīng)增壓的操作控制。有些反應(yīng)過程要產(chǎn)生氣態(tài)副產(chǎn)物，再加上系統(tǒng)自身的壓力，如果尾氣系統(tǒng)排壓不暢，就會使整個反應(yīng)系統(tǒng)憋壓，影響系統(tǒng)的壓力控制，嚴重時會引起事故。如某化工廠乙苯絕熱脫氣爐在冬季開車時由于脫氫氣反應(yīng)系統(tǒng)尾氣放空阻火器被凝結(jié)水凍堵，排壓不暢，導致絕熱脫氫爐系統(tǒng)憋壓，乙苯從法蘭墊刺開漏出，遇爐子明火而著火爆炸。如果反應(yīng)系統(tǒng)的增壓與尾氣凝結(jié)水(液)的凍堵連在一起，其危害更大，所以更應(yīng)引起高度重視。

3．液位的安全控制

生產(chǎn)過程的液位控制主要是不超裝、超貯、超投料，液面要真實。假液面是生產(chǎn)過程中影響液位控制的常見問題。形成假液面的原因主要有：

(1)液面計(及液面計管)凍堵；

(2)密度不同的液體混合操作時，由于液面計管和容器內(nèi)的液體密度不同，造成液面計液面與容器實際液面不一致；

(3)液面計閥門關(guān)閉或堵塞；

(4)液面計管、閥門被凝膠、自聚物、過氧化物等堵塞，許多液面計管(板)是透明的，容易暴露在陽光下，所以在液面計處很容易形成自聚物和過氧化物；

(5)貯槽排水(排液)不及時；

(6)容器攪拌混合效果不好，容器內(nèi)有沉淀分層；

(7)液面計與容器氣相不連通，造成氣阻；

(8)容器內(nèi)液體氣化，造成氣液相界面不穩(wěn)；

(9)接送料操作中液面不穩(wěn)定。

消除假液面首先要穩(wěn)定操作，認真進行崗位巡回檢查。另外還應(yīng)注意液面計的選型和結(jié)構(gòu)的改進。

4．物流與物料配比的控制

在生產(chǎn)中物料流量(或配比)的控制對操作的影響隨著反應(yīng)的不同而不同。如在放熱反應(yīng)中，隨著反應(yīng)物投料速度加快，反應(yīng)熱量增加，反應(yīng)溫度就上升。如果反應(yīng)熱不能及時撤出，就會引起反應(yīng)系統(tǒng)超溫，物料分解、突沸而引發(fā)事故。如果反應(yīng)溫度過低，反應(yīng)物加入量過大，會暫時抑制反應(yīng)溫度上升，一旦反應(yīng)溫度回升，則積聚的反應(yīng)物會在局部劇烈反應(yīng)，同樣會導致突沸和事故發(fā)生。在有些氧化反應(yīng)過程中，因加料速度過快，會造成反應(yīng)速度過快發(fā)生爆炸事故。而且有些反應(yīng)的反應(yīng)物本身就能形成爆炸混合物。如乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的反應(yīng)中，乙烯的氧化就是在接近爆炸混合濃度的配比下進行氧化反應(yīng)的，一旦物流控制不當就會引起爆炸。

物流和配比的控制操作，在高分子合成的工藝過程中有它獨特的安全特點。與精細化工和一般化工合成反應(yīng)不同，高分子合成的聚合反應(yīng)主體是單體，用來引發(fā)聚合反應(yīng)的引發(fā)劑配比很小，而引發(fā)劑加入量的微小變化，對聚合反應(yīng)的速度和高聚物產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能有很大影響。引發(fā)劑加入的不準，會導致聚合反應(yīng)超溫、超壓、爆聚、凝膠結(jié)塊等。準確加入引發(fā)劑，應(yīng)注意以下幾個方面：

(1)選擇合適的計量設(shè)備。要根據(jù)引發(fā)劑的實際加入量選擇計量槽和計量泵的大小。如果計量泵、計量槽選擇過大，會降低計量調(diào)節(jié)精度，使操作難以控制。

(2)簡化計量系統(tǒng)工藝配管，提高自動化控制水平。盡量減少物料在系統(tǒng)的滯留量，一方面可以縮短計量環(huán)節(jié)的反應(yīng)時間，另一方面可減少引發(fā)劑在計量系統(tǒng)停留時的凝結(jié)、結(jié)晶、沉淀。特別是間歇聚合的生產(chǎn)過程，引發(fā)劑結(jié)晶沉淀，堵塞液面計和加料管線是冬季生產(chǎn)的常見問題。

(3)準確計量、核準配方量。

(4)精心操作準確計量。認真檢查計量設(shè)備，及時消除假液面。dcs控制系統(tǒng)要注意核對計量前后的液面變化，防止計算機控制的誤動作或假動作。

(5)按要求進行攪拌，保證引發(fā)劑溶液的均一性和分析代表性。

此外，在許多高分子聚合的共聚過程中，不同活性的單體配料比例控制也應(yīng)特別注意。

①由于不同單體的活性不同，單體投料時的配比控制不好，就會影響聚合反應(yīng)的速度。如在丁二烯和丙烯腈共聚過程中，由于丙烯腈的活性較大，在投料操作中，如果丙烯腈多加了，聚合反應(yīng)就會變得劇烈，嚴重時會導致超溫、爆聚、凝膠結(jié)塊堵塞管線和設(shè)備。所以在實際生產(chǎn)中(特別是高腈聚合物的聚合過程中)丙烯腈的投料比例要嚴格控制；

②不同單體投料比例的控制，直接影響共聚物中單體的結(jié)合比率和高聚物的結(jié)構(gòu)，影響高聚物的質(zhì)量。

加料順序和速度是所有化學反應(yīng)操作中至關(guān)重要的一環(huán)。有些反應(yīng)操作中，如果反應(yīng)物加料順序顛倒，可能引起爆炸。如氯化氫合成時必須先投氫后投氯。三氯化磷生產(chǎn)時必須先投磷后投氯。磷酸脂與甲胺反應(yīng)時應(yīng)先投磷酸脂后滴加甲胺等。有些反應(yīng)過程中反應(yīng)速度是通過反應(yīng)物的加入速度來控制的。如在丁基萘磺化生產(chǎn)間丁基萘磺酸的過程中，就是通過控制發(fā)煙硫酸的加入速度，控制反應(yīng)速度和防止超溫。另外，有些反應(yīng)過程中如果加料速度過快，會造成有害的或易燃易爆的反應(yīng)尾氣來不及吸收而積聚外逸，造成人身中毒或引發(fā)火災爆炸事故。所以生產(chǎn)中一是要按規(guī)定程序加料，二是要嚴格控制加料速度，三是要有與反應(yīng)能力相適應(yīng)的尾氣吸收和通排風設(shè)施。

5．原料中微量雜質(zhì)的控制

在普通化學反應(yīng)和高分子聚合反應(yīng)中，原料(或反應(yīng)物)中的雜質(zhì)雖然量小，但影響很大。如在聚合反應(yīng)過程中，有些雜質(zhì)會終止聚合反應(yīng)活性，降低反應(yīng)速度；有些雜質(zhì)會破壞乳化液、懸浮液等反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，造成反應(yīng)器內(nèi)凝聚結(jié)塊、堵塞設(shè)備；有些雜質(zhì)會使高分子鏈發(fā)生岐化和交聯(lián)，影響聚合產(chǎn)品質(zhì)量等。在許多化學反應(yīng)過程中雜質(zhì)的存在會引發(fā)副反應(yīng)。原料中的雜質(zhì)可能直接導致生產(chǎn)和貯運過程發(fā)生事故。如丁二烯中過氧化物含量增多，就有可能發(fā)生因過氧化物受熱或受振動分解引起的爆炸事故。原料碳四中乙烯基乙炔含量增加，會引起由乙烯基乙炔遇氧而形成的過氧化物分解爆炸事故。在化工操作中，對原材料或反應(yīng)物雜質(zhì)的控制，一是要按規(guī)定進行使用前的取樣分析，不合格的不能使用。二是要注意觀察原材料、助劑的外觀質(zhì)量，如丁二烯過氧化物為乳白粘稠狀的，許多阻聚雜質(zhì)會使原料變?yōu)辄S色或棕色等，這都可以在貯槽液面上看出來。其三是加強原料、助劑投入反應(yīng)后的操作監(jiān)控，及時根據(jù)反應(yīng)異常現(xiàn)象判斷原材料助劑中雜質(zhì)的影響，有針對性地采取措施，保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定。

6．溢料的操作控制

溢料主要是指化學反應(yīng)過程中由于加料、加熱速度較快產(chǎn)生液沫引起的物料溢出，以及在配料等操作過程中，由于泡沫夾帶而引起的物料溢出。由于溢料時相界面不清，給液面的調(diào)節(jié)控制帶來困難。反應(yīng)過程中，溢料使反應(yīng)物料外泄，容易發(fā)生事故。在連續(xù)封閉的生產(chǎn)過程中，溢流又容易引起沖漿、液泛等操作事故。為了減少泡沫，防止出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，首先應(yīng)該穩(wěn)定加料量，平穩(wěn)操作。第二，在工藝上可采取真空消泡的措施，通過調(diào)節(jié)合理的真空差來消除泡沫。如在橡膠生產(chǎn)的脫除揮發(fā)物的操作中可通過調(diào)節(jié)脫揮塔塔頂與塔釜的真空度差來減少脫氣過程的泡沫，以防止沖漿。第三是在工藝允許的情況下加入消泡劑消減泡沫。第四是在配料操作中可通過調(diào)節(jié)配料溫度和配料糟的攪拌強度，減少泡沫和溢料。

如果出現(xiàn)溢料或泄料，要根據(jù)物料性質(zhì)進行處理，如果是易燃、易爆和有毒、有害的物料溢出，則禁止向排雨和生活廢水系統(tǒng)沖掃。

7．公用工程的安全控制

裝置的公用工程是指在生產(chǎn)裝置上共同使用的電、水、蒸汽、工藝空氣、儀表空氣、氮氣、冷劑等工程供應(yīng)網(wǎng)。公用工程是操作和工藝參數(shù)控制最基本的保證。如果沒有穩(wěn)定的公用工程供給，就無法控制工藝參數(shù)，也無法正常開車。在一般生產(chǎn)過程中，對公用工程的使用與控制都有明確規(guī)定。如：

(1)氮氣壓料、吹掃、置換必須用活接頭連接，用完氮氣必須斷開活接頭，以防物料竄入氮氣管網(wǎng)中。

(2)儀表用空氣禁止用于工藝吹掃和置換等作業(yè)，以保證儀表空氣管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定。

(3)冬季蒸汽管網(wǎng)和用汽設(shè)備接受蒸汽時，須排出冷凝液并認真進行預熱，蒸汽閥門不能開得過猛過大。

(4)消防水、過濾水、生活水等不能互竄使用。

(5)蒸汽、氮氣和工藝空氣的使用要集中統(tǒng)一調(diào)度，有壓力波動應(yīng)及時與調(diào)度聯(lián)系。氮氣壓力低于物料壓力時，嚴禁用氮氣吹掃設(shè)備管線和用氮氣壓送物料，以防物料反竄入氮氣管網(wǎng)中。

(6)易爆聚、連續(xù)性強、危險性大的重點用電部位和系統(tǒng)，要采用雙路供電或配備保安自備電源，以保證安全生產(chǎn)。

8．工藝參數(shù)的自動控制

隨著技術(shù)進步，煉化生產(chǎn)裝置的自動化控制水平越來越高。生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的控制從現(xiàn)場顯示、氣動檢測調(diào)節(jié)控制、電動檢測調(diào)節(jié)控制、智能型儀表控制到dcs計算機控制，大大提高了工藝參數(shù)的受控程度，保證了工藝的穩(wěn)定和裝置的安全生產(chǎn)。在高度自動化控制的操作中應(yīng)注意以下問題：

(1)在控制編程鎖定之后，非編程專業(yè)人員不得解除鎖定、隨意調(diào)整。工藝操作人員只能在自己的操作盤上操作，其它人不能亂動。

(2)隨時進行計算機操作與現(xiàn)場實際動作的檢查，及時防止和消除計算機誤動作。

(3)加強操作責任心，及時處理異常報警。由于計算機控制精度高，工藝參數(shù)和安全檢測報警點多，操作中不能有麻痹思想而忽視報警處理。在這方面也有過深刻教訓。某化工廠一次碳四跑料后檢測儀表報警，沒引起操作人員的重視和處理，反而認為是儀表誤動作，甚至關(guān)閉了報警信號。結(jié)果大量液化氣體溢出，蔓延到廠大門，發(fā)生嚴重火災爆炸事故。

(4)認真做好崗位巡檢，及時消除儀表與現(xiàn)場的差異。

(四)異?，F(xiàn)象的處理

異常現(xiàn)象包括工藝的異常波動和外界的異常影響。其中工藝的異常波動主要是工藝操作和機械、電氣、儀表等方面的原因所致。外界的異常影響如果處理不當，會直接導致各類事故發(fā)生。而異常工藝波動如果不能準確找出原因及時處理，也會演化為事故。所以正確處理異?，F(xiàn)象是預防事故發(fā)生的最有效、最基本的原則。

1．異常現(xiàn)象的處理原則

(1)正確區(qū)分工藝波動與工藝異常的界線。兩者之間既區(qū)別又有著內(nèi)在聯(lián)系，工藝超出了正常的波動范圍就可視為異?，F(xiàn)象。工藝異?，F(xiàn)象第一類是由于對正常的工藝波動發(fā)現(xiàn)不及時、處理調(diào)節(jié)不當而發(fā)展形成。這類工藝異?？梢酝ㄟ^常規(guī)調(diào)節(jié)手段調(diào)節(jié)；第二類是由于系統(tǒng)和設(shè)備的故障引發(fā)的，這類工藝異常現(xiàn)象在初期往往與正常的工藝波動混在一起，一旦超出正常波動范圍而形成工藝異?，F(xiàn)象之后，用常規(guī)的調(diào)節(jié)方法難以使之恢復正常，必須找出并消除設(shè)備系統(tǒng)的故障之后，才能使工藝恢復正常；第三類工藝異?，F(xiàn)象是由外界環(huán)境的突變引起的，如突然停電、停汽、停水、停冷劑、停導熱油等，此類工藝異?，F(xiàn)象事先沒有任何先兆，危害性也較大。

(2)精心操作、勤于觀察思考，善于從變化趨勢中發(fā)現(xiàn)異常的工藝變化。

(3)工藝異?，F(xiàn)象要盡可能做到發(fā)現(xiàn)早、判斷準、處理及時果斷。如果耽誤了處理時間，異?，F(xiàn)象就有可能導致事故。

(4)對異常現(xiàn)象要認真分析，綜合考慮，防止在異?，F(xiàn)象處理中引發(fā)新的異常。

(5)異?，F(xiàn)象處理時要按規(guī)定程序進行，不能盲目蠻干，不能隨地亂排亂放物料，嚴禁在室內(nèi)排放易燃易爆物料。

2．異?，F(xiàn)象的安全處理要點

(1)停電。正在反應(yīng)的物料要加大冷劑通人量，并進行人工攪拌，防止局部爆聚。臨近反應(yīng)終點的物料可視情況提前卸料，并適當多加入終止劑。關(guān)閉有關(guān)閥門，防止物料互竄。尾氣放空，防止系統(tǒng)憋壓。

(2)停水。及時加大其它冷劑的用量，以防止反應(yīng)釜超溫，防止段間及出口用水冷卻的壓縮機超溫超壓；防止水冷卻的蒸餾(精餾)系統(tǒng)氣相沖塔。

(3)停氮氣。停止壓送料及吹掃置換等操作，及時斷開氮氣接頭，防止因氮氣無壓而使易燃、易爆及有毒、有害物料反竄人氮氣管網(wǎng)中。

(4)停工藝空氣。停止設(shè)備空氣置換作業(yè)，停止用工藝空氣強制通風作業(yè)的容器內(nèi)檢修施工作業(yè)，防上停空氣后容器內(nèi)缺氧窒息。

(5)停儀表空氣。立即切換，進行現(xiàn)場手動操作。防止因停儀表空氣而發(fā)生超溫超壓等工藝失控現(xiàn)象。

(6)停蒸汽。立即采取措施，防止冬季蒸汽保溫設(shè)備管線等設(shè)備的凍結(jié)。防止蒸汽供熱熔化或溶解操作的降溫凝固結(jié)塊。防止粉末干燥系統(tǒng)的濕料結(jié)塊。

(7)停燃料氣。關(guān)閉燃料氣閥門，注意防止燃料氣復送后造成火災或回火。

(8)事故狀態(tài)的處理。事故狀態(tài)下操作人員要沉著冷靜，不慌不亂，果斷地按事故處理預案進行處理，防止事故發(fā)生。如液態(tài)烴跑料后，現(xiàn)場空間充滿了可燃氣體，一遇明火就會發(fā)生火災爆炸事故。這時要立即設(shè)法切斷物料來源，封鎖現(xiàn)場，禁止一切可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。設(shè)封鎖隔離區(qū)，以防可燃物擴散遇火源而爆燃。從遠距離(如配電室)停電，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場。立即報警，要求消防車、氣防車遠距離監(jiān)護，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮各專業(yè)人員現(xiàn)場搶救。

(五)壓力容器的安全操作

煉油、化工生產(chǎn)裝置中塔器、貯槽、反應(yīng)器、換熱器、鍋爐等設(shè)備一般都是壓力容器。壓力容器的安全管理要認真執(zhí)行勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(簡稱《容規(guī)》)。崗位操作過程中的壓力容器使用安全要點如下：

(1)壓力容器操作人員要在企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)培訓合格的基礎(chǔ)上接受地方勞動部門壓力容器操作培訓，并取得合格證書。

(2)要認真落實崗位壓力容器使用維護專責制，加強日常巡檢和維護，保證壓力容器及附件如安全閥、液位計、溫度計、壓力表等安全裝置完好投用。

(3)檢修更換壓力容器閥門時，要嚴把閥門的材質(zhì)和質(zhì)量關(guān)，特別是貯槽類壓力容器進出口第一道切斷閥不能使用鑄鐵閥門，且閥門的公稱壓力要比壓力容器的壓力上限高一個壓力等級。

(4)壓力容器檢修完畢后必須經(jīng)過嚴格定壓查漏試驗(壓力容器的定期水壓試驗和氣壓試驗由安全和機動部門的專業(yè)人員進行試驗)。定壓查漏合格之后方可投入使用。定壓查漏工作要特別注意以下問題：

①定壓查漏試必須在容器及其安全閥、液面計、溫度計、壓力表、爆破板和管線、閥門處于工藝流程使用狀態(tài)下進行。特別注意在系統(tǒng)壓力表閥、液面計閥開啟狀態(tài)下進行。

②定壓查漏必須專人進行，認真做好記錄。查漏要用肥皂水，對所有檢修過的法蘭及焊縫、閥門、安全閥、儀表接頭、液面計等靜密封點逐一檢查，查出的漏點要做記號，待卸壓后進行消除，漏點消除后再充壓查漏，直至合格。禁止壓力容器在受壓狀態(tài)進行檢修作業(yè)。

③定壓要嚴格保證定壓時間，平均每小時泄漏量不超過0．2％為合格。計算公式如下：

式中 ｐ_、ｔ_——分別為試驗終了時的壓力(絕壓)、溫度；

ph、th——分別為試驗開始時的壓力(絕壓)、溫度；

t——定壓時間，h。

(5)壓力容器安全閥前一般不裝閥門。如裝閥門，必須保證閥門全開并加鉛封。操作人員交接班時要注意檢查安全閥前閥門的開啟和鉛封情況。

(6)在正常生產(chǎn)狀況下，安全閥前后禁止加堵盲板，不能為了圖省事(特別是當安全閥有故障而時常小漏的時候)在安全閥前、后加堵盲板。

(7)對容易掛膠堵塞介質(zhì)的設(shè)備，為了防止安全閥在正常狀況下未超壓起跳就被介質(zhì)堵塞，影響正常動作，設(shè)計時可在安全閥前增設(shè)一塊爆破板，如圖8—1所示。

這種設(shè)計必須注意以下問題：

①安全閥與爆破板之間必須加裝壓力表。

②爆破片的爆破壓力應(yīng)小于或等于安全閥的起跳壓力。

③安全閥與爆破板之間的距離不應(yīng)太小，一般不小于兩倍管道內(nèi)徑。否則破碎的爆破片會影響安全閥的正常起跳與回座，如圖8—1。

④操作中要注意檢查爆破板后壓力表的變化。正常操作下該表壓力為零，如果有壓為，可能是爆破板破裂。

(8)壓力容器安全操作的根本保證是嚴格執(zhí)行工藝條件。不超溫、不超壓、不超貯，及時排水(排液)，消除假液面和設(shè)備、閥門、管線的凍堵。認真執(zhí)行崗位巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏和其它工藝異常及安全隱患，保證壓力容器的安全運行。

(9)對超期服役和降級使用的壓力容器，要有重點監(jiān)護使用責任書。在工藝允許的范圍內(nèi)盡可能降壓、降溫、降低貯存液面進行控制。加強巡回檢查和設(shè)備維護保養(yǎng)。加強設(shè)備監(jiān)測和測試。加強日常安全檢查。確保落實各項特護措施。

(六)安全裝置

1．安全裝置分類

安全裝置是為了預防事故發(fā)生和防止事故蔓延所設(shè)置的各種檢測、控制、聯(lián)鎖、防護、報警儀表、儀器裝置的總稱，常見的安全裝置分為以下七類。

(1)檢測儀器儀表。如壓力計、真空計、溫度計、流量計、物位計、酸度計、濃度計、密度計及超限報警裝置和可燃氣體檢測報警儀、毒物檢測報警儀、火災報警儀等。

(2)防爆泄壓裝置。如安全閥、爆破片、呼吸閥、易熔塞、放空管、通氣口等。

(3)防火控制與隔絕裝置和防爆抑制裝置：如阻火器、回火防止器、安全液封、固定式火災報警裝置、蒸汽幕、水幕、惰性氣體等。

(4)緊急制動、聯(lián)鎖裝置。如緊急切斷閥、止逆閥、加惰性氣體及抑制劑裝置、各類安全聯(lián)鎖裝置等。

(5)組分控制裝置。如氣體組分控制裝置、液體組分控制裝置、危險氣體自動檢測裝置、混合比例控制裝置、阻止助燃物混入裝置等。

(6)防護裝置與設(shè)施。如起重設(shè)備的行程和負荷限制裝置、電器設(shè)備的過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防輻射裝置、防液堤、防火墻、防爆墻等。

(7)事故通訊、信號及疏散、照明設(shè)施。如電話、警報器、疏散標志及設(shè)施等。

2．安全裝置使用維護說明

(1)壓力表通常分為液柱式、彈力式、電氣式、活塞式四大類。生產(chǎn)裝置上最常見的是彈簧式壓力表。彈簧式壓力表在使用中一是要經(jīng)計量部門檢驗合格并貼有合格標簽。二是使用中要有壓力控制上、下警戒線。三是當壓力表指針不回零時要立即更換。四是高溫易堵易腐蝕介質(zhì)要填充隔離保護液。隔離保護液要與被測介質(zhì)不發(fā)生化學反應(yīng)或不混溶。如表8—5所示。

壓力表隔離保護裝置結(jié)構(gòu)舉例如圖8—2、圖8—3所示。

(2)溫度計。常用溫度計分類如表8—6所示。

溫度計在使用中應(yīng)用注意的，一是防止機械碰砸損壞。二是防止熱電偶、電阻體套管腐蝕漏料和套管被攪拌漿葉打彎打傷等。三是防止熱電偶、電阻體接線碰砸斷裂。

(3)流量計以生產(chǎn)中最常用的橢圓齒輪流量計為例，在使用中一是要注意檢查計量有無異常聲音，防止出現(xiàn)機械故障。二是要防上液體在表前氣化，影響計量準確性。

(4)液位計。玻璃管和玻璃板液面計使用中要防止堵塞凍結(jié)，防止破裂。玻璃管液面計都要有防護罩。

浮子液位計要防止浮子被卡和浮子繩腐蝕斷裂。

法蘭式液位計(雙法蘭和單法蘭式)使用中應(yīng)注意防止法蘭口堵塞和介質(zhì)密度變化對液位測量的影響。

雷達式液位計使用中應(yīng)注意介質(zhì)變化后被測介質(zhì)對雷達波吸收率的變化，防止出現(xiàn)檢查偏差。

(5)防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置主要指安全閥、爆破片、防爆門、放空管等。

安全閥在使用中要定期檢查鉛封是否完好，各部位螺絲有無松動、重錘有無位移。發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏時要及時更換，嚴禁采取增加安全閥的加壓載荷的方法來消除滲漏。

(6)防爆抑制裝置。防爆抑制裝置是指在特別危險的設(shè)備及系統(tǒng)(如氣相粉末干燥系統(tǒng)等)通過設(shè)置自動引爆防爆滅火彈、自動起動滅火蒸汽和消防水霧等措施，制止設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生火災爆炸事故的一種自動聯(lián)鎖裝置。防爆抑制裝置一般由滅火防爆彈、滅火蒸汽、消防水霧及相應(yīng)的溫感、壓感控制聯(lián)鎖等系統(tǒng)組成。防爆抑制裝置要在設(shè)備系統(tǒng)開車的同時投用。防爆抑制裝置要定期檢查防爆彈。

(7)危險氣體檢測報警裝置。常見的危險氣體檢測報警裝置有可燃氣體檢測報警器和毒物檢測報警器。按安裝形式又可分為固定式和便攜式。可燃氣體報警器一般分兩級報警，一級報警為可燃氣體爆炸下限的20％。二級報警是爆炸下限的40％，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)置一、二級報警值。毒物檢查報警儀對某種毒物在空氣中最高允許濃度進行檢測報警。

危險氣體檢查報警器由二次表和傳感變送器組成。在使用時，現(xiàn)場的傳感變送器不能砸碰，不得沖水。要盡量避免探頭長期浸于高濃度危險氣體中，以防探頭中毒失效。

(8)火災報警裝置常見的有溫感器和煙感器等，通常具有自動探知火情、自動報警，與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)自動滅火等功能。

(七)設(shè)備交出檢修的安全要求

石油化工設(shè)備從裂解爐、加熱爐、合成塔、精餾塔、壓縮機、壓濾機、聚合釜、反應(yīng)器、換熱器、干燥器、分離器到各類泵、罐等，種類繁多，規(guī)格不一，且大多都是非定型設(shè)備。每臺設(shè)備的檢修都有它獨特的技術(shù)、安全要求。設(shè)備的檢修具有專業(yè)性強、交出難、工種交叉作業(yè)多、立體交叉作業(yè)多、安全防護要求高等特點。無論是計劃內(nèi)停工進行的大修、中修、小修還是計劃外不停工進行的搶修，都有特殊性。統(tǒng)計數(shù)字表明在停車及檢修過程中發(fā)生的事故約占事故總數(shù)的1／3以上。所以化工檢修必須嚴格按規(guī)定程序進行，認真執(zhí)行各項安全檢修制度。

第14篇 安全技術(shù)在石油化工生產(chǎn)中的重要性

一、安全技術(shù)

生產(chǎn)過程中存在著一些不安全或危險的因素，危害著工人的身體健康和生命安全，同時也會造成生產(chǎn)被動或發(fā)生各種事故。為了預防或消除對工人健康的有害影響和各類事故的發(fā)生，改善勞動條件，而采取各種技術(shù)措施和組織措施，這些措施的綜合叫做安全技術(shù)。

二、安全技術(shù)的重要性

安全技術(shù)是勞動保護科學的重要組成部分，是一門涉及范圍廣、內(nèi)容豐富的邊緣性學科。

安全技術(shù)是生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展過程中形成的一個分支，它與生產(chǎn)技術(shù)水平緊密相關(guān)。隨著石油化工生產(chǎn)的不斷發(fā)展，石油化工安全技術(shù)也隨之不斷充實和提高。

安全技術(shù)的作用在于消除生產(chǎn)過程中的各種不安全因素，保護勞動者的安全和健康，預防傷亡事故和災害性事故的發(fā)生。采取以防止工傷事故和其他各類生產(chǎn)事故為目的的技術(shù)措施，其內(nèi)容包括：

(1)直接安全技術(shù)措施，即使生產(chǎn)裝置本質(zhì)安全化；

(2)間接安全技術(shù)措施，如采用安全保護和保險裝置等；

(3)提示性安全技術(shù)措施，如使用警報信號裝置、安全標志等；

(4)特殊安全措施，如限制自由接觸的技術(shù)設(shè)備等；

(5)其他安全技術(shù)措施，如預防性實驗，作業(yè)場所的合理布局，個體防護設(shè)備等。

從上述情況看，安全技術(shù)所闡述的問題和采取的措施，是以技術(shù)為主，是借安全技術(shù)來達到勞動保護的目的，同時也要涉及有關(guān)勞動保護法規(guī)和制度、組織管理措施等方面的問題。因此，安全技術(shù)對于實現(xiàn)石油化工安全生產(chǎn)，保護職工的安全和健康發(fā)揮著重要作用。

三、安全技術(shù)的內(nèi)容

安全技術(shù)是勞動保護科學中的一個學科，它可以分為“產(chǎn)業(yè)(部門)勞動保護學”，如煤礦安全技術(shù)、冶金安全技術(shù)、機械制造安全技術(shù)、建筑工程安全技術(shù)等等；“專門勞動保護學”，如電氣安全技術(shù)、工業(yè)鍋爐安全技術(shù)、起重安全技術(shù)等等。

本書中，安全技術(shù)的內(nèi)容主要有：

(1)防火防爆安全技術(shù)；

(2)電氣安全技術(shù)；

(3)壓力容器與工業(yè)管道安全技術(shù)；

(4)鍋爐安全技術(shù)；

(5)工業(yè)衛(wèi)生和防塵防毒安全技術(shù)；

(6)石油化工生產(chǎn)裝置檢修安全技術(shù)；

(7)石油化工操作安全技術(shù)；

(8)安全控制和檢測安全技術(shù)；

(9)地震和抗震安全技術(shù)；

(10)安全管理等。

安全技術(shù)是一門科學，所以必須努力學習并盡快掌握它，否則要想做到安全生產(chǎn)是比較困難的。

第15篇 石油化工檢修過程中動火管理安全技術(shù)措施

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新速度快、及時調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在很多處,時間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。

動火管理安全技術(shù)措施的目標是兩個確保:一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術(shù)措施,按程序做好申請、變更、批準、施工、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。

針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺設(shè)備,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:

一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

為便于管理,可以設(shè)立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物; 設(shè)備、管道及周圍l5米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材; 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點,要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料接入符合要求的產(chǎn)品貯存場所,在退料過程中嚴格控制退料速度符合規(guī)定,并注意觀察有無異常情況。

三是切斷隔離

現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設(shè)備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標記;要用有符合規(guī)定的盲板材料。

對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。

四是清洗

容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須仔細清洗。因為,有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導致火災爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)的特點確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗,其清洗過程是:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時緩慢攪動,待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換

做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜上入口進,從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜下入口進,從釜上排出,如比重相差不大,此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時,將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點溢出。

六是通風與檢測

應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風冷卻,也可以用鼓風機對設(shè)備內(nèi)部進行強制通風,通風冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實施焊割,動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析,動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定,正常是不超過2小時。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。

氣體分析的合格要求是:可燃氣體或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的規(guī)定;操作者需進入內(nèi)部進行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應(yīng)在容器外部進行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批

由生產(chǎn)車間或項目負責人對現(xiàn)場進行檢查,重點是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負責人到安全管理部門申請動火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準,不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火,安全管理部門要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門共同制定審查動火方案并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動火

動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴格控制含氧量,使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進行焊補作業(yè)。

帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下進行,作業(yè)時間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風險性。因此,為增加安全保險系數(shù),一般化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。

登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在各種塔器和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高進行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應(yīng)注意風向風力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大,以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。

九是監(jiān)火

監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器,備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗收

動火結(jié)束后,要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向車間主任或項目負責人報告任務(wù)完成情況。

十一是設(shè)備試壓

對動火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復生產(chǎn)過程中均應(yīng)視情況緩慢進行,不可急升急降。

十二是非正常情況不動火

在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風,重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進罐作業(yè)證。

動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識,時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實掌握石油化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識,進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎(chǔ)

冬季如何做好化學危險品的消防安全

化學危險物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險性質(zhì),在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用、保存過程中,在一定條件下能引起燃燒、爆炸,導致人員傷亡和財產(chǎn)損失的物品。一般來講,化學危險物品在夏季易發(fā)生事故,冬季的氣候條件同樣能引起化學危險物品的諸多危險。

首先,應(yīng)保證室內(nèi)通風良好。在冬季,尤其在北方,氣溫較低,人們?yōu)榱擞?在生產(chǎn)、儲存場所,經(jīng)常把門窗關(guān)閉得嚴嚴實實, 使現(xiàn)場通風條件較差,而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會揮發(fā),這就會使其局部范圍內(nèi)積聚,在空氣中可燃氣體成蒸汽濃度達到爆炸濃度極限范圍時,遇到火源就會引起爆炸引起火災。同時,因密閉較嚴,安全出口不暢,泄壓面積不夠,更容易造成慘重損失和傷亡。

其次,防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣,對于遇水或受潮后易引發(fā)危險的化學危險物品的貯存和運輸要特別重視。

第三,做好防靜電工作。冬季,天干物燥,空氣相對濕度小,化學危險物品尤其是液體、氣體,在生產(chǎn)、運輸、使用過程中極易產(chǎn)生靜電,而對氣體、液體來講,其點火最低能量很小。 所以在冬季,防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨,應(yīng)對靜電接地點進行測量,使其接地電阻符合要求;進入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服,并且在進入前,采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。

第四,雨雪天氣,運輸過程中應(yīng)注意行車安全。冬季多雨雪天氣,會造成交通狀況惡劣,尤其對汽車運輸在雨雪天氣行車時,首先應(yīng)注意提前檢修車輛,使其保持良好的技術(shù)狀態(tài),尤其是制動、方向操縱、方向指示等部分,必須保證絕對良好;其次,惡劣天氣的行車,要保持低車速,特別遇有通過泥濘、積雪、結(jié)冰等危險路段或遇有警告標志的,車輛行駛時速不應(yīng)超過15公里,并避免使用緊急剎車或急速轉(zhuǎn)向,與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。

第五,采暖保溫要求。冬季氣溫較低,對于低溫下易凍結(jié)而發(fā)生危險的物品,用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心,嚴禁采用明火取暖,對于必要采暖場所,應(yīng)按要求采用水暖,并保持安全距離?；瘜W危險物品受凍時,嚴禁明火烘烤,只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外,對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶,冬季充裝不宜過滿,因室內(nèi)外溫差較大,當鋼瓶由室外進入室內(nèi)時,鋼瓶會因受環(huán)境溫差影響使內(nèi)壓升高而膨脹,引起爆炸事故。