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制冷機(jī)安全技術(shù)3篇

發(fā)布時(shí)間:2023-01-27 07:06:22 查看人數(shù):19

制冷機(jī)安全技術(shù)

第1篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)、移變、制冷機(jī)安裝施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

11501軌道順槽底抽巷設(shè)計(jì)全長(zhǎng)1880米,現(xiàn)已施工910米,膠帶運(yùn)輸機(jī)出貨,第一部膠帶運(yùn)輸機(jī)已延伸安裝長(zhǎng)度920米,且隨著巷道深度增加,巷道溫度升高。為提高運(yùn)輸效率,創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境,經(jīng)研究決定:在11501軌道順槽底抽巷迎頭右側(cè)第二部膠帶運(yùn)輸機(jī)頭硐室內(nèi)安裝第二部dsj100/63/2_75膠帶運(yùn)輸機(jī),在迎頭移變硐室內(nèi)安裝一臺(tái)kbsgzy-800/10移變及開(kāi)關(guān),在制冷硐室內(nèi)安裝一臺(tái)制冷機(jī)。為保證安全施工,特編制本安全技術(shù)措施。

二、膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝安全技術(shù)措施

1、安裝順序:(1)機(jī)頭、機(jī)頭架;(2)齒箱、電機(jī);(3)儲(chǔ)帶倉(cāng)側(cè)架、各種橫梁;(4)張緊跑車(chē)、機(jī)尾、“h”架、縱梁、托輥、膠帶;(5)試車(chē)、調(diào)試。膠帶運(yùn)輸機(jī)、制冷機(jī)、移變等可平行安裝作業(yè)。

2、安裝過(guò)程中,必須由跟班隊(duì)長(zhǎng),檢查安裝地點(diǎn),幫、頂?shù)劝踩闆r,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,只有在排除隱患確保安全的情況下方可施工,跟班隊(duì)長(zhǎng)是施工現(xiàn)場(chǎng)安全第一責(zé)任人,現(xiàn)場(chǎng)安裝人員必須聽(tīng)從跟班隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮。

3、起吊設(shè)備時(shí),必須選用滿足起吊要求的手拉葫蘆及起吊錨桿,且人員應(yīng)站在安全的地方施工。

4、起吊設(shè)備時(shí),必須保證起吊地點(diǎn)的支護(hù)完好,且?guī)?、頂無(wú)安全隱患、起吊裝置完好、性能可靠且生根必須牢固可靠,起吊裝置與被起吊設(shè)備連接必須可靠,否則,嚴(yán)禁起吊。

5、起吊錨桿選在頂板支護(hù)完好地段。起吊錨桿必須滿足起吊要求,錨桿規(guī)格為φ22×2500mm,每孔2卷樹(shù)脂藥卷;錨桿拉拔力不小于100kn,拉拔力不夠或不能滿足起吊要求時(shí),嚴(yán)禁使用。起吊錨桿一組不少于兩個(gè),起吊前進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。

6、起吊時(shí),拉葫或繩鼻子要牢固地固定在起吊錨桿上,掌握好重物的重心,做到“平、穩(wěn)、牢”,人員在安全的地方觀察起吊情況,起吊繩須用無(wú)破損、無(wú)銹蝕的直徑不小于15.5mm的鋼絲繩,鋼絲繩接頭處必須用3個(gè)繩卡子固定,嚴(yán)禁用鐵絲、拉葫小鏈子作為起吊繩。

7、在起吊過(guò)程中,所用手拉葫蘆,繩鼻子或鏈條等各種起吊工具必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)親自檢查,只有在起吊工具性能完好可靠的情況下,才允許使用。

8、起吊時(shí),嚴(yán)禁人員在現(xiàn)場(chǎng)逗留或來(lái)回走動(dòng),以及進(jìn)行其它無(wú)關(guān)工作。

9、多點(diǎn)同時(shí)起吊時(shí),必須注意各手拉葫蘆的起吊順序,以防重物翻倒或傾斜砸傷人。

10、起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的上面或下面,起吊時(shí),要密切注意起吊物和起吊用具以及起吊點(diǎn)附近的安全情況,以防重物翻倒下落傷人或其它事故發(fā)生。

11、嚴(yán)禁超載起吊,被起吊物體的重量必須在拉葫允許的最大起吊能力之內(nèi),起吊時(shí),先進(jìn)行試吊,高度在200~300mm,確保安全后,再正式起吊。

12、安裝過(guò)程中,嚴(yán)禁碰壞接合面及密封件,注意工具的保管、專(zhuān)用螺栓及其它小件的保管,不得丟失。

13、膠帶機(jī)的機(jī)頭部底座與電機(jī)座應(yīng)安裝牢固,機(jī)頭固定要牢靠;機(jī)頭、機(jī)身和機(jī)尾應(yīng)成一條直線,防止膠帶跑偏。

14、機(jī)頭和機(jī)尾的各滾筒、托輥以及吊架的位置必須與運(yùn)輸機(jī)中心線垂直;膠帶的接頭必須和膠帶垂直。

15、驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒等處應(yīng)裝設(shè)保護(hù)裝置或保護(hù)欄桿;需要跨越膠帶的通道應(yīng)裝設(shè)過(guò)橋。

16、機(jī)頭架用墊鐵將其找平、找正固定之后,再將機(jī)頭、機(jī)尾滾筒找平、找正進(jìn)行固定,墊鐵必須墊穩(wěn)墊實(shí),墊鐵之間必須牢靠。

17、中間架的安裝:從機(jī)頭或機(jī)尾開(kāi)始,順序安裝各中間縱梁、h架,利用水平尺將各支架找平后,進(jìn)行連接固定。

18、機(jī)架安裝完成后,可依次安裝下托輥并調(diào)好拉緊裝置。

19、滾筒寬度中心線與膠帶運(yùn)輸機(jī)縱向中心線偏差不超過(guò)2mm;滾筒軸水平不超過(guò)0.3%;中間架的中心線與膠帶運(yùn)輸機(jī)重合度允許偏差3mm;中間架的支腿的鉛垂度允許偏差3%;中間架間距允許偏差±1.5mm;中間架相對(duì)標(biāo)高允許誤差3mm;托輥橫向中心線與膠帶運(yùn)輸機(jī)縱向中心重合度允許偏差3mm;膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏允許5%。

20、膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的固定:

(1)機(jī)頭固定方式為:在機(jī)頭兩側(cè)底板上分別打兩根錨桿,錨桿規(guī)格為φ22×2500mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿,每根錨桿不少于2卷樹(shù)脂錨固劑,錨入底板不小于2m,且錨固長(zhǎng)度不低1.5m,錨固力不小于100kn,用無(wú)破損、無(wú)銹蝕φ18.5mm的鋼絲繩從機(jī)頭固定架上穿過(guò),固定在錨桿上,并用蓋板壓緊;鋼絲繩端用卡子卡牢,卡子不少于三副卡子。

(2)機(jī)尾固定方式為:因機(jī)尾是移動(dòng)機(jī)尾,通過(guò)綜掘機(jī)二運(yùn)的壓力使其固定。

21、必須使用阻燃膠帶。膠帶機(jī)托輥的非金屬材料零部件和滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

22、各種保護(hù)必須齊全、靈敏、可靠,能正常使用,即裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置;應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和灑水裝置。

三、移變、制冷機(jī)安裝安全技術(shù)措施

1、移變、制冷機(jī)安裝前,在硐室內(nèi)施工c20砼地坪,厚度100mm,開(kāi)關(guān)必須放置在砼臺(tái)上,砼臺(tái)高度200mm,移變及其開(kāi)關(guān)、制冷機(jī)必須放置平穩(wěn),接地系統(tǒng)齊全完整,符合規(guī)定。

2、起吊、移動(dòng)設(shè)備時(shí),必須有班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮,無(wú)關(guān)人員不得在該處逗留。

3、起吊錨桿在起吊前必須進(jìn)行拉拔力檢測(cè),確保其拉拔力不小于100kn。

4、用5噸手拉葫蘆起吊,且不少于2臺(tái)。

5、制冷機(jī)就位前,將現(xiàn)有的第一部膠帶運(yùn)輸機(jī)的h架及縱梁托輥等在制冷硐室位置拆除,膠帶松開(kāi)落地。

6、膠帶運(yùn)輸機(jī)、制冷機(jī)、移變等安裝完成后,必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可使用。

7、本措施與《11501軌道順槽底抽巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》一并貫徹執(zhí)行,其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》和集團(tuán)公司及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、避災(zāi)路線

1、發(fā)生煤塵、瓦斯、火災(zāi)事故時(shí),人員應(yīng)立即戴上自救器,在跟班隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下按下面避災(zāi)線路迅速撤離:

施工地點(diǎn)→11501軌道順槽底抽巷→11501軌道順槽聯(lián)巷→西翼11煤軌道大巷→-962m水平軌道石門(mén)→副井等候室→副井→地面。

2、發(fā)生水災(zāi)事故的避災(zāi)路線:

施工地點(diǎn)→11501軌道順槽底抽巷→西翼11煤回風(fēng)大巷→-962m水平一號(hào)總回風(fēng)石門(mén)→副風(fēng)聯(lián)巷→副井等候室→副井→地面。

第2篇 制冷機(jī)房冷凍系統(tǒng)沖洗、試壓安全技術(shù)措施

一、工程概況:

我單位現(xiàn)施工潘一礦東區(qū)熱電冷聯(lián)供一、二期工程已接近尾聲,為保證本工程的安全投運(yùn),現(xiàn)需要進(jìn)行對(duì)已安裝好的制冷管路進(jìn)行沖洗、壓力試驗(yàn)。本次沖洗試壓主要分為三個(gè)部分:一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降溫硐室內(nèi)一次冷凍水管路及換熱器的沖洗。三、降溫硐室二次冷凍水管路。為了保證沖洗、壓力試驗(yàn)的安全進(jìn)行,特編制本安全技術(shù)措施。

二、施工組織:

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:徐長(zhǎng)建?????????????????????????? 施工負(fù)責(zé)人:來(lái)京付

安全負(fù)責(zé)人:張永海?????????????????????????? 技術(shù)負(fù)責(zé)人:楊小樂(lè)

機(jī)電負(fù)責(zé)人:于任和

安裝工:?? 42人??????? 電焊工:?? 9人??????? 電? 工:?? 6人

三、施工時(shí)間

2012年? 5 月?? 日-- 2012年? 5 月??? 日(具體時(shí)間由甲方安排)

四、施工地點(diǎn):潘一礦東區(qū)地面制冷機(jī)房及-848米水平井底降溫硐室。

五、施工準(zhǔn)備及具備條件

1、試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)管道已經(jīng)依據(jù)圖紙(包含設(shè)計(jì)變更)施工完成,焊接工作、管道支架安裝、儀表一次部件等依據(jù)圖紙安裝完成,符合設(shè)計(jì)要求。

2、無(wú)損檢測(cè)工作已經(jīng)完成。

3、不同壓力等級(jí)的系統(tǒng)已經(jīng)用閘閥或閥門(mén)切斷,管道系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)、控制閥已經(jīng)按照要求打開(kāi)或者關(guān)閉。

4、待檢查部位的焊縫、部件尚未防腐或者保溫。

5、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格并在檢驗(yàn)周期內(nèi),并且已經(jīng)報(bào)審?fù)ㄟ^(guò),其精度等級(jí)不低于1.5級(jí),表的量程為最大壓力1.5~2倍,系統(tǒng)中壓力表數(shù)量不低于2塊。

6、試驗(yàn)用水源已經(jīng)確定,并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等相關(guān)部門(mén)核查、確認(rèn)。

7、打壓泵已經(jīng)通過(guò)監(jiān)理、建設(shè)單位等相關(guān)部門(mén)審查通過(guò)。

8、施工進(jìn)行前所準(zhǔn)備的工具壓力表等要落實(shí)到位。

六、管路沖洗、試壓步驟及要求:

本次制冷管路的沖洗和試壓采取先沖洗后密閉試壓的方式,逐段沖洗管路,沖洗過(guò)程中嚴(yán)禁沖洗水進(jìn)入設(shè)備,待各段管路沖洗合格后,再進(jìn)行全系統(tǒng)的密閉打壓試驗(yàn)。

一)、地面冷媒管及主井段的冷媒管的沖洗、試壓:

1、首先從冷卻水的上水管向樓頂?shù)呐蛎浰浼铀?,打開(kāi)膨脹水箱的出水管閘閥使水順利加入到一樓三臺(tái)冷凍水泵的進(jìn)口總管,同時(shí)沖洗兩套機(jī)組的冷媒水出口管路,注滿水后將水排掉,反復(fù)數(shù)次,直至管道內(nèi)流出的是清水為止。其次打開(kāi)各臺(tái)機(jī)組的冷媒水進(jìn)、出口旁通閥,沖洗各臺(tái)機(jī)組的冷媒水進(jìn)口管及冷凍泵出口總管。直至將機(jī)房?jī)?nèi)的所有冷媒管沖洗合格。

2、機(jī)房?jī)?nèi)的冷媒管沖洗合格后,繼續(xù)注水,打開(kāi)機(jī)房?jī)?nèi)冷媒水的進(jìn)出口旁通管的閥門(mén)沖洗制冷機(jī)房到主井下口的進(jìn)、回水冷媒管。因在主井上口進(jìn)、回水冷媒管均安裝了閘閥,所以待水灌滿后迅速打開(kāi)向井下供水的管路上的閘閥,在沖洗干凈機(jī)房到主井上口的這段供水管路的同時(shí),排出的水也能沖洗一年多前由安裝處施工安裝的主井筒段的冷媒管。由于井筒段的管線較長(zhǎng),因此沖洗時(shí)水要不間斷。直至主井下口流出清水為止。制冷機(jī)房及井筒段的回水管路采取同樣的方式?jīng)_洗。沖洗這段管路時(shí)要提前安排人員清理主井下口的雜物,理通排水溝。使沖洗水能順利的排掉,沖洗施工時(shí)主井下口派6人。2人在主井東西兩側(cè)的巷道口把警戒,1人負(fù)責(zé)和地面加水的沖洗人員溝通,及時(shí)匯報(bào)沖洗的情況,3人負(fù)責(zé)清理、收集沖洗出來(lái)的雜物,用蛇皮袋裝好后放入礦車(chē)內(nèi)升井。

3、管路沖洗合格后即可進(jìn)行打壓試驗(yàn):

關(guān)閉主井上口的進(jìn)、回水閘閥,將制冷機(jī)房以及到主井上口的進(jìn)回水管道內(nèi)注滿水,用加壓泵向管道內(nèi)泵水加壓,因地面的冷凍水泵的揚(yáng)程為77米,故地面的這些管路的試驗(yàn)壓力為1.2mpa即可。保壓時(shí)間不低于20分鐘,檢查無(wú)泄漏、無(wú)壓降即為合格。井筒段的管路待安裝一隊(duì)將主井下口的冷媒水進(jìn)、出口管路上的兩個(gè)閘閥安裝完成后方可進(jìn)行試壓。同樣采用地面注水的方式,管道充滿水后關(guān)閉主井上口的閘閥,利用閘閥附近安裝的排氣閥的管口(或在閘閥后開(kāi)孔)用打壓泵給系統(tǒng)加壓。地面觀察壓升至1.6mpa(因地面主井口使用的閘閥壓力等級(jí)為1.6mpa)井底閘閥處最大壓力可以達(dá)到10.5mpa,保壓時(shí)間不低于20分鐘,檢查無(wú)泄漏、無(wú)壓降即為合格。壓力表下井口的安裝位置:供水管在閘閥前,回水管在閘閥后,試壓時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時(shí)報(bào)告壓升情況及數(shù)據(jù)。

二)降溫硐室一次冷媒管及換熱器的沖洗、試壓:

1、先將1#換熱器(西邊的那臺(tái))一次側(cè)的出水管路上的三通拆下,兩側(cè)的管口管用鋼板焊接盲死,并且在盲板靠下的地方各安裝一只閘閥(dn100),用于加水或排出污水及雜質(zhì),焊制dn100的悶盤(pán)(上部焊制加水用的快速接頭,安裝dn51的高壓球閥)向管內(nèi)注水,由兩臺(tái)換熱器的一次側(cè)的dn200的旁通管繞過(guò)換熱器本體注入一次側(cè)冷媒水管,注滿水后打開(kāi)另外一個(gè)盲板上的dn100的排污閥排出沖洗水,反復(fù)沖洗,直至合格。然后關(guān)閉高壓旁通管上的閥門(mén),打開(kāi)進(jìn)入換熱器的閥門(mén),沖洗兩臺(tái)換熱器,直至合格。沖洗完成后割除盲板。在沖洗過(guò)程中各個(gè)旁通管路上的閥門(mén)要全部開(kāi)啟,管道為沖洗合格時(shí),換熱器內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)沖洗水。

2、硐室內(nèi)的一次冷媒管的試壓必須等到安裝一隊(duì)完成主井下口到降溫硐室這段管路的安裝且沖洗合格后方可進(jìn)行,從地面注水、排氣直到一次冷媒水充滿整個(gè)系統(tǒng),關(guān)閉主井下口的進(jìn)、回水閘閥,利用排氣閥的管口用加壓泵加壓,試驗(yàn)壓力達(dá)到12mpa。檢查各道焊縫和法蘭的連接處有無(wú)泄漏。保壓20分鐘無(wú)壓降即為合格,壓力表的安裝位置在一次側(cè)冷媒管的進(jìn)、出口上,即在進(jìn)入降溫硐室的入口處,試壓時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時(shí)報(bào)告壓升情況及數(shù)據(jù)。

三)二次冷媒水管道的沖洗、試壓:

1、制作兩個(gè)dn400的悶盤(pán)將降溫硐室出口的二次冷媒水管進(jìn)、出口封閉并且在悶盤(pán)上焊制安裝dn100閘閥,用于加水或排除雜質(zhì)及污水。利用井下的供水系統(tǒng),向管內(nèi)注水,待管內(nèi)水滿后依次打開(kāi)水泵、換熱器等設(shè)備的旁通管閥門(mén),最后打開(kāi)反沖洗過(guò)濾器處的排污閥排出雜物,反復(fù)數(shù)次,直至合格,最后拆除過(guò)濾器進(jìn)行清理。

2、硐室內(nèi)的二次冷媒管路試壓需要分段進(jìn)行,即二次回水管(進(jìn)降溫硐室)至水泵處的這段管路,試驗(yàn)壓力為3.75mpa。這段管路在過(guò)濾器及各臺(tái)水泵的進(jìn)出口各安裝一塊。水泵出口至采區(qū)(出降溫硐室)的這段管路,試驗(yàn)壓力為7.0mpa。壓力表安裝在兩臺(tái)換熱器的二次側(cè)出水口管路上。試壓時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時(shí)報(bào)告壓升情況及數(shù)據(jù)。

七、管路試壓技術(shù)措施

1、管路壓力必須進(jìn)行分段試壓。保壓時(shí)間不低于20分鐘。

2、水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力以高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn),并做好詳細(xì)記錄。

3、對(duì)位差較大的管道,水壓試驗(yàn)應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入管道的試驗(yàn)壓力內(nèi),以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。

4、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后,必須及時(shí)泄壓排水。避免因環(huán)境溫度過(guò)高導(dǎo)致管道系統(tǒng)超壓。

5、壓力表安裝就位,臨時(shí)打壓裝置就位,跨接管線安裝完成。

6、遵守安全規(guī)定,試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

7、系統(tǒng)連接完成后,先打開(kāi)高點(diǎn)排氣閥,然后打開(kāi)上水閥向系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水,直至高點(diǎn)排氣點(diǎn)有水溢出為止,靜止一段時(shí)間,再次往系統(tǒng)內(nèi)注水,如此循環(huán)直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后,關(guān)閉高點(diǎn)排氣閥及上水閥。

8、向系統(tǒng)內(nèi)注水后,首先關(guān)閉主井口上部的閘閥,緩慢升壓,升壓到1.2mpa后保壓20分鐘,檢查無(wú)泄漏,地面的冷媒管路試壓合格。打開(kāi)主井口上方的閘閥注水,使用主井下口安裝的高壓閘閥控制井下的一次冷媒水管路的壓力,地面注水時(shí)緩慢進(jìn)行,利用位差使水的靜壓力緩慢升壓到4.0mpa,停止注水,關(guān)閉主井下口的閘閥,保壓20分鐘,檢查無(wú)泄漏,繼續(xù)注水緩慢升壓到6.0mpa,停止注水,關(guān)閉主井下口的閘閥,保壓20分鐘,檢查無(wú)泄漏,繼續(xù)注水緩慢升壓到最大靜壓力約8.7mpa。檢查無(wú)泄漏后方可使用加壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行緩慢加壓至12.0mpa,達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓20分鐘,進(jìn)行檢查,以壓力不下降,管路無(wú)變形為合格,方可轉(zhuǎn)入下一步嚴(yán)密性試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、管道變形、滲水等現(xiàn)象,應(yīng)停止試驗(yàn),泄壓進(jìn)行處理,嚴(yán)禁帶壓處理。處理完成后,重新進(jìn)行試驗(yàn)。

9、系統(tǒng)不是液態(tài)介質(zhì)管線時(shí)在進(jìn)行水壓試驗(yàn),在試驗(yàn)前所有管線支吊架應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固。

10、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將系統(tǒng)壓力緩慢降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓進(jìn)行檢查,穩(wěn)壓時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)檢查情況而定。以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、滲水等現(xiàn)象,應(yīng)停止試驗(yàn),泄壓進(jìn)行處理,嚴(yán)禁帶壓處理。處理完成后,重新進(jìn)行試驗(yàn)。

11、壓力試驗(yàn)完成后,及時(shí)排盡系統(tǒng)內(nèi)積水,拆除打壓泵,管道系統(tǒng)復(fù)位。

12、排水時(shí),應(yīng)打開(kāi)高點(diǎn)排氣閥,防止管道系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓。試驗(yàn)用水應(yīng)排至指定位置,禁止隨意排放。

13、排氣時(shí)應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)流程及方案排至安全場(chǎng)所,禁止隨意排放

八、管路沖洗、試壓安全技術(shù)措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須正確佩戴安全帽,按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品;

2、試壓前施工方案已經(jīng)批準(zhǔn),并向施工人員進(jìn)行了全面的技術(shù)交底和安全交底,并簽名確認(rèn);施工人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境;

3、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗;嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧;

4、特殊工種作業(yè)必須持證上崗;

5、管道試壓時(shí),必須拉設(shè)警戒線,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。并懸掛醒目標(biāo)識(shí);

6、管道試壓期間,攀登腳手架前必須確認(rèn)此腳手架經(jīng)檢查合格后方可施工;

7、在試壓前及試壓過(guò)程中,應(yīng)詳細(xì)檢查被試管道的閘閥、壓力表的加設(shè)情況,以及相關(guān)設(shè)備的完好情況!一切正常方可進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。

8、帶壓管道嚴(yán)禁強(qiáng)烈敲擊,升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行;

9、管路水壓試驗(yàn)時(shí)法蘭盤(pán)口處嚴(yán)禁站人;

10、在試驗(yàn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí),不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理;

11、在壓力試驗(yàn)過(guò)程中,受壓管道如有異常響聲,壓力下降,應(yīng)立即停止試驗(yàn),查明原因;

12、試壓期間檢查時(shí),身體不要對(duì)準(zhǔn)焊縫和異常處;

13、高空作業(yè)時(shí),試壓人員必須佩帶安全帶。

14、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

15、本措施必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門(mén)審批后貫徹到每位參與施工的人員并簽名。

第3篇 制冷機(jī)房、水泵房頂棚及墻面施工安全技術(shù)交底

1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。

1.2裝修用腳手架須由持有《特種作業(yè)人員操作證》的專(zhuān)業(yè)架子工進(jìn)行搭設(shè),必須使用合格材料,腳手架搭完后須經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格才可使用。

1.3在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋,,著裝靈便;登高作業(yè)時(shí)必須系合格的安全帶,系掛牢固,高掛低用,應(yīng)把手頭工具放在工具袋內(nèi)。

1.4工人在腳手架上進(jìn)行吊頂、墻面施工作業(yè)時(shí),腳下需滿鋪腳手板;腳手板必須鋪嚴(yán)、實(shí)、平穩(wěn)。不得有探頭板,要與架體拴牢。

1.5架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工、配合,傳遞桿件應(yīng)把握好重心,平穩(wěn)傳遞;架體上禁止集中堆放過(guò)多材料,材料碼放必須平穩(wěn)可靠。

1.6嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè);嚴(yán)禁在架子上作業(yè)時(shí)嬉戲、打鬧、躺臥,嚴(yán)禁攀爬腳手架。

1.7架子在使用期間,嚴(yán)禁拆除與架子有關(guān)的任何桿件;搭拆腳手架時(shí),要有專(zhuān)人協(xié)調(diào)指揮,地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū),要有旁站人員看守,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

1.8.施工中使用的電動(dòng)工具及電氣設(shè)備,均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46--2005的規(guī)定;施工中所用的電動(dòng)工具及電氣設(shè)備的安裝必須由專(zhuān)業(yè)電工完成。

1.9使用電、氣焊等明火作業(yè),應(yīng)清除周?chē)昂冈鼮R落區(qū)的可燃物,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),施工中使用的各種工具(高梯、條凳等)、機(jī)具應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求,利于操作,確保安全。

1.10現(xiàn)場(chǎng)的配電箱、開(kāi)關(guān)箱、照明電路、燈具等統(tǒng)一檢查發(fā)現(xiàn)漏電破損,老化等及時(shí)檢修更換。

1.11使用切割機(jī)前必須對(duì)切割機(jī)進(jìn)行全面的檢查,傳動(dòng)部分的防護(hù)可靠有效,無(wú)故障和無(wú)異常情況后才能進(jìn)行操作;切割機(jī)的點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在操作手柄上并進(jìn)行絕緣處理。

1.12在切割鋼龍骨等材料時(shí),首先把被切材料固定牢固,在切割過(guò)程中用力要均勻,站在切割機(jī)的側(cè)面進(jìn)行操作,不得正面操作,防止鋸片破損傷人;在操作過(guò)程中,防止火花四濺,要設(shè)防護(hù)罩,防止火災(zāi)傷人。

1.13切割完畢后應(yīng)拉閘、斷電,鎖好閘箱,把廢料清理干凈,做到安全生產(chǎn),文明施工。

1.14手持射釘槍、電錘作業(yè)時(shí),禁止將槍口朝向他人或自己,不用時(shí)應(yīng)切斷電源,以免傷人。

1.15嚴(yán)禁交叉作業(yè),合理安排施工工序,以免吊頂與墻面安裝作業(yè)等發(fā)生交叉作業(yè)。

2.針對(duì)性交底:

2.1防物體打擊

2.1.13在施工過(guò)程中,正確佩戴安全帽,并系好下額帶,可以有效地防止鋼管等碰頭,在發(fā)生物體墜落時(shí),也可以有效地減小物體的沖擊力,防止頭部損傷。

2.1.2嚴(yán)禁交叉作業(yè),這樣可以有效降低被高空墜落物砸傷的風(fēng)險(xiǎn)。

2.2防高處墜落:

2.2.1高處作業(yè)時(shí),必須系安全帶,系掛牢固,高掛低用,作業(yè)面滿鋪腳手板。

2.2.2 高處作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁在

架子上跑跳、嬉笑打鬧。

2.3防觸電:

2.3.1所有電動(dòng)工具及電氣設(shè)備均應(yīng)做好防潮工作,避免著水,配電箱等電氣設(shè)備須由專(zhuān)業(yè)電工安裝。

2.3.2手持電錘等電動(dòng)工具時(shí)必須帶絕緣手套。

制冷機(jī)安全技術(shù)3篇

一、工程概況:我單位現(xiàn)施工潘一礦東區(qū)熱電冷聯(lián)供一、二期工程已接近尾聲,為保證本工程的安全投運(yùn),現(xiàn)需要進(jìn)行對(duì)已安裝好的制冷管路進(jìn)行沖洗、壓力試驗(yàn)。本次沖洗試壓主要分為三個(gè)部分:一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降溫硐室內(nèi)一次冷凍水管路及換熱器的沖洗。三、降溫硐室二次冷凍水管路。為了保證沖洗、壓力試驗(yàn)的安全進(jìn)行,特編制本安全技術(shù)措施。二、施工…
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