第1篇 膠帶運輸機、移變、制冷機安裝施工安全技術(shù)措施
一、工程概況
11501軌道順槽底抽巷設(shè)計全長1880米，現(xiàn)已施工910米，膠帶運輸機出貨，第一部膠帶運輸機已延伸安裝長度920米，且隨著巷道深度增加，巷道溫度升高。為提高運輸效率，創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境，經(jīng)研究決定：在11501軌道順槽底抽巷迎頭右側(cè)第二部膠帶運輸機頭硐室內(nèi)安裝第二部dsj100/63/2_75膠帶運輸機，在迎頭移變硐室內(nèi)安裝一臺kbsgzy-800/10移變及開關(guān)，在制冷硐室內(nèi)安裝一臺制冷機。為保證安全施工，特編制本安全技術(shù)措施。
二、膠帶運輸機安裝安全技術(shù)措施
1、安裝順序：（1）機頭、機頭架；（2）齒箱、電機；（3）儲帶倉側(cè)架、各種橫梁；（4）張緊跑車、機尾、“h”架、縱梁、托輥、膠帶；（5）試車、調(diào)試。膠帶運輸機、制冷機、移變等可平行安裝作業(yè)。
2、安裝過程中，必須由跟班隊長，檢查安裝地點，幫、頂?shù)劝踩闆r，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，只有在排除隱患確保安全的情況下方可施工，跟班隊長是施工現(xiàn)場安全第一責(zé)任人，現(xiàn)場安裝人員必須聽從跟班隊長的統(tǒng)一指揮。
3、起吊設(shè)備時，必須選用滿足起吊要求的手拉葫蘆及起吊錨桿，且人員應(yīng)站在安全的地方施工。
4、起吊設(shè)備時，必須保證起吊地點的支護完好，且?guī)?、頂無安全隱患、起吊裝置完好、性能可靠且生根必須牢固可靠，起吊裝置與被起吊設(shè)備連接必須可靠，否則，嚴禁起吊。
5、起吊錨桿選在頂板支護完好地段。起吊錨桿必須滿足起吊要求，錨桿規(guī)格為φ22×2500mm，每孔2卷樹脂藥卷；錨桿拉拔力不小于100kn，拉拔力不夠或不能滿足起吊要求時，嚴禁使用。起吊錨桿一組不少于兩個，起吊前進行拉拔力試驗。
6、起吊時，拉葫或繩鼻子要牢固地固定在起吊錨桿上，掌握好重物的重心，做到“平、穩(wěn)、牢”，人員在安全的地方觀察起吊情況，起吊繩須用無破損、無銹蝕的直徑不小于15.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩接頭處必須用3個繩卡子固定，嚴禁用鐵絲、拉葫小鏈子作為起吊繩。
7、在起吊過程中，所用手拉葫蘆，繩鼻子或鏈條等各種起吊工具必須由跟班隊長親自檢查，只有在起吊工具性能完好可靠的情況下，才允許使用。
8、起吊時，嚴禁人員在現(xiàn)場逗留或來回走動，以及進行其它無關(guān)工作。
9、多點同時起吊時，必須注意各手拉葫蘆的起吊順序，以防重物翻倒或傾斜砸傷人。
10、起吊人員嚴禁站在起吊物的上面或下面，起吊時，要密切注意起吊物和起吊用具以及起吊點附近的安全情況，以防重物翻倒下落傷人或其它事故發(fā)生。
11、嚴禁超載起吊，被起吊物體的重量必須在拉葫允許的最大起吊能力之內(nèi)，起吊時，先進行試吊，高度在200～300mm，確保安全后，再正式起吊。
12、安裝過程中，嚴禁碰壞接合面及密封件，注意工具的保管、專用螺栓及其它小件的保管，不得丟失。
13、膠帶機的機頭部底座與電機座應(yīng)安裝牢固，機頭固定要牢靠；機頭、機身和機尾應(yīng)成一條直線，防止膠帶跑偏。
14、機頭和機尾的各滾筒、托輥以及吊架的位置必須與運輸機中心線垂直；膠帶的接頭必須和膠帶垂直。
15、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、傳動滾筒、尾部滾筒等處應(yīng)裝設(shè)保護裝置或保護欄桿；需要跨越膠帶的通道應(yīng)裝設(shè)過橋。
16、機頭架用墊鐵將其找平、找正固定之后，再將機頭、機尾滾筒找平、找正進行固定，墊鐵必須墊穩(wěn)墊實，墊鐵之間必須牢靠。
17、中間架的安裝：從機頭或機尾開始，順序安裝各中間縱梁、h架，利用水平尺將各支架找平后，進行連接固定。
18、機架安裝完成后，可依次安裝下托輥并調(diào)好拉緊裝置。
19、滾筒寬度中心線與膠帶運輸機縱向中心線偏差不超過2mm；滾筒軸水平不超過0.3％；中間架的中心線與膠帶運輸機重合度允許偏差3mm；中間架的支腿的鉛垂度允許偏差3％；中間架間距允許偏差±1.5mm；中間架相對標高允許誤差3mm；托輥橫向中心線與膠帶運輸機縱向中心重合度允許偏差3mm；膠帶運輸機跑偏允許5％。
20、膠帶機機頭、機尾的固定：
（1)機頭固定方式為：在機頭兩側(cè)底板上分別打兩根錨桿，錨桿規(guī)格為φ22×2500mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，每根錨桿不少于2卷樹脂錨固劑，錨入底板不小于2m，且錨固長度不低1.5m，錨固力不小于100kn，用無破損、無銹蝕φ18.5mm的鋼絲繩從機頭固定架上穿過，固定在錨桿上，并用蓋板壓緊；鋼絲繩端用卡子卡牢，卡子不少于三副卡子。
（2)機尾固定方式為：因機尾是移動機尾，通過綜掘機二運的壓力使其固定。
21、必須使用阻燃膠帶。膠帶機托輥的非金屬材料零部件和滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。
22、各種保護必須齊全、靈敏、可靠，能正常使用，即裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置；應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和灑水裝置。
三、移變、制冷機安裝安全技術(shù)措施
1、移變、制冷機安裝前，在硐室內(nèi)施工c20砼地坪，厚度100mm，開關(guān)必須放置在砼臺上，砼臺高度200mm，移變及其開關(guān)、制冷機必須放置平穩(wěn)，接地系統(tǒng)齊全完整，符合規(guī)定。
2、起吊、移動設(shè)備時，必須有班隊長在現(xiàn)場指揮，無關(guān)人員不得在該處逗留。
3、起吊錨桿在起吊前必須進行拉拔力檢測，確保其拉拔力不小于100kn。
4、用5噸手拉葫蘆起吊，且不少于2臺。
5、制冷機就位前，將現(xiàn)有的第一部膠帶運輸機的h架及縱梁托輥等在制冷硐室位置拆除，膠帶松開落地。
6、膠帶運輸機、制冷機、移變等安裝完成后，必須進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后，方可使用。
7、本措施與《11501軌道順槽底抽巷掘進作業(yè)規(guī)程》一并貫徹執(zhí)行，其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》和集團公司及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、避災(zāi)路線
1、發(fā)生煤塵、瓦斯、火災(zāi)事故時，人員應(yīng)立即戴上自救器，在跟班隊長的帶領(lǐng)下按下面避災(zāi)線路迅速撤離：
施工地點→11501軌道順槽底抽巷→11501軌道順槽聯(lián)巷→西翼11煤軌道大巷→-962m水平軌道石門→副井等候室→副井→地面。
2、發(fā)生水災(zāi)事故的避災(zāi)路線：
施工地點→11501軌道順槽底抽巷→西翼11煤回風(fēng)大巷→-962m水平一號總回風(fēng)石門→副風(fēng)聯(lián)巷→副井等候室→副井→地面。
第2篇 制冷機房冷凍系統(tǒng)沖洗、試壓安全技術(shù)措施
一、工程概況：
我單位現(xiàn)施工潘一礦東區(qū)熱電冷聯(lián)供一、二期工程已接近尾聲，為保證本工程的安全投運，現(xiàn)需要進行對已安裝好的制冷管路進行沖洗、壓力試驗。本次沖洗試壓主要分為三個部分：一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降溫硐室內(nèi)一次冷凍水管路及換熱器的沖洗。三、降溫硐室二次冷凍水管路。為了保證沖洗、壓力試驗的安全進行，特編制本安全技術(shù)措施。
二、施工組織：
項目負責(zé)人：徐長建?????????????????????????? 施工負責(zé)人：來京付
安全負責(zé)人：張永海?????????????????????????? 技術(shù)負責(zé)人：楊小樂
機電負責(zé)人：于任和
安裝工：?? 42人??????? 電焊工：?? 9人??????? 電? 工：?? 6人
三、施工時間
2012年? 5 月?? 日-- 2012年? 5 月??? 日（具體時間由甲方安排）
四、施工地點：潘一礦東區(qū)地面制冷機房及-848米水平井底降溫硐室。
五、施工準備及具備條件
1、試驗系統(tǒng)內(nèi)管道已經(jīng)依據(jù)圖紙（包含設(shè)計變更）施工完成，焊接工作、管道支架安裝、儀表一次部件等依據(jù)圖紙安裝完成，符合設(shè)計要求。
2、無損檢測工作已經(jīng)完成。
3、不同壓力等級的系統(tǒng)已經(jīng)用閘閥或閥門切斷，管道系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)、控制閥已經(jīng)按照要求打開或者關(guān)閉。
4、待檢查部位的焊縫、部件尚未防腐或者保溫。
5、試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格并在檢驗周期內(nèi)，并且已經(jīng)報審?fù)ㄟ^，其精度等級不低于1.5級，表的量程為最大壓力1.5~2倍，系統(tǒng)中壓力表數(shù)量不低于2塊。
6、試驗用水源已經(jīng)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等相關(guān)部門核查、確認。
7、打壓泵已經(jīng)通過監(jiān)理、建設(shè)單位等相關(guān)部門審查通過。
8、施工進行前所準備的工具壓力表等要落實到位。
六、管路沖洗、試壓步驟及要求：
本次制冷管路的沖洗和試壓采取先沖洗后密閉試壓的方式，逐段沖洗管路，沖洗過程中嚴禁沖洗水進入設(shè)備，待各段管路沖洗合格后，再進行全系統(tǒng)的密閉打壓試驗。
一）、地面冷媒管及主井段的冷媒管的沖洗、試壓：
1、首先從冷卻水的上水管向樓頂?shù)呐蛎浰浼铀蜷_膨脹水箱的出水管閘閥使水順利加入到一樓三臺冷凍水泵的進口總管，同時沖洗兩套機組的冷媒水出口管路，注滿水后將水排掉，反復(fù)數(shù)次，直至管道內(nèi)流出的是清水為止。其次打開各臺機組的冷媒水進、出口旁通閥，沖洗各臺機組的冷媒水進口管及冷凍泵出口總管。直至將機房內(nèi)的所有冷媒管沖洗合格。
2、機房內(nèi)的冷媒管沖洗合格后，繼續(xù)注水，打開機房內(nèi)冷媒水的進出口旁通管的閥門沖洗制冷機房到主井下口的進、回水冷媒管。因在主井上口進、回水冷媒管均安裝了閘閥，所以待水灌滿后迅速打開向井下供水的管路上的閘閥，在沖洗干凈機房到主井上口的這段供水管路的同時，排出的水也能沖洗一年多前由安裝處施工安裝的主井筒段的冷媒管。由于井筒段的管線較長，因此沖洗時水要不間斷。直至主井下口流出清水為止。制冷機房及井筒段的回水管路采取同樣的方式?jīng)_洗。沖洗這段管路時要提前安排人員清理主井下口的雜物，理通排水溝。使沖洗水能順利的排掉，沖洗施工時主井下口派6人。2人在主井東西兩側(cè)的巷道口把警戒，1人負責(zé)和地面加水的沖洗人員溝通，及時匯報沖洗的情況，3人負責(zé)清理、收集沖洗出來的雜物，用蛇皮袋裝好后放入礦車內(nèi)升井。
3、管路沖洗合格后即可進行打壓試驗：
關(guān)閉主井上口的進、回水閘閥，將制冷機房以及到主井上口的進回水管道內(nèi)注滿水，用加壓泵向管道內(nèi)泵水加壓，因地面的冷凍水泵的揚程為77米，故地面的這些管路的試驗壓力為1.2mpa即可。保壓時間不低于20分鐘，檢查無泄漏、無壓降即為合格。井筒段的管路待安裝一隊將主井下口的冷媒水進、出口管路上的兩個閘閥安裝完成后方可進行試壓。同樣采用地面注水的方式，管道充滿水后關(guān)閉主井上口的閘閥，利用閘閥附近安裝的排氣閥的管口（或在閘閥后開孔）用打壓泵給系統(tǒng)加壓。地面觀察壓升至1.6mpa（因地面主井口使用的閘閥壓力等級為1.6mpa）井底閘閥處最大壓力可以達到10.5mpa，保壓時間不低于20分鐘，檢查無泄漏、無壓降即為合格。壓力表下井口的安裝位置：供水管在閘閥前，回水管在閘閥后，試壓時由專人負責(zé)看壓力表并隨時報告壓升情況及數(shù)據(jù)。
二）降溫硐室一次冷媒管及換熱器的沖洗、試壓：
1、先將1#換熱器（西邊的那臺）一次側(cè)的出水管路上的三通拆下，兩側(cè)的管口管用鋼板焊接盲死，并且在盲板靠下的地方各安裝一只閘閥（dn100），用于加水或排出污水及雜質(zhì)，焊制dn100的悶盤（上部焊制加水用的快速接頭，安裝dn51的高壓球閥）向管內(nèi)注水，由兩臺換熱器的一次側(cè)的dn200的旁通管繞過換熱器本體注入一次側(cè)冷媒水管，注滿水后打開另外一個盲板上的dn100的排污閥排出沖洗水，反復(fù)沖洗，直至合格。然后關(guān)閉高壓旁通管上的閥門，打開進入換熱器的閥門，沖洗兩臺換熱器，直至合格。沖洗完成后割除盲板。在沖洗過程中各個旁通管路上的閥門要全部開啟，管道為沖洗合格時，換熱器內(nèi)嚴禁進沖洗水。
2、硐室內(nèi)的一次冷媒管的試壓必須等到安裝一隊完成主井下口到降溫硐室這段管路的安裝且沖洗合格后方可進行，從地面注水、排氣直到一次冷媒水充滿整個系統(tǒng)，關(guān)閉主井下口的進、回水閘閥，利用排氣閥的管口用加壓泵加壓，試驗壓力達到12mpa。檢查各道焊縫和法蘭的連接處有無泄漏。保壓20分鐘無壓降即為合格，壓力表的安裝位置在一次側(cè)冷媒管的進、出口上，即在進入降溫硐室的入口處，試壓時由專人負責(zé)看壓力表并隨時報告壓升情況及數(shù)據(jù)。
三）二次冷媒水管道的沖洗、試壓：
1、制作兩個dn400的悶盤將降溫硐室出口的二次冷媒水管進、出口封閉并且在悶盤上焊制安裝dn100閘閥，用于加水或排除雜質(zhì)及污水。利用井下的供水系統(tǒng)，向管內(nèi)注水，待管內(nèi)水滿后依次打開水泵、換熱器等設(shè)備的旁通管閥門，最后打開反沖洗過濾器處的排污閥排出雜物，反復(fù)數(shù)次，直至合格，最后拆除過濾器進行清理。
2、硐室內(nèi)的二次冷媒管路試壓需要分段進行，即二次回水管（進降溫硐室）至水泵處的這段管路，試驗壓力為3.75mpa。這段管路在過濾器及各臺水泵的進出口各安裝一塊。水泵出口至采區(qū)（出降溫硐室）的這段管路，試驗壓力為7.0mpa。壓力表安裝在兩臺換熱器的二次側(cè)出水口管路上。試壓時由專人負責(zé)看壓力表并隨時報告壓升情況及數(shù)據(jù)。
七、管路試壓技術(shù)措施
1、管路壓力必須進行分段試壓。保壓時間不低于20分鐘。
2、水壓試驗試驗壓力以高點壓力表讀數(shù)為準，并做好詳細記錄。
3、對位差較大的管道，水壓試驗應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入管道的試驗壓力內(nèi)，以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
4、管道系統(tǒng)水壓試驗合格后，必須及時泄壓排水。避免因環(huán)境溫度過高導(dǎo)致管道系統(tǒng)超壓。
5、壓力表安裝就位，臨時打壓裝置就位，跨接管線安裝完成。
6、遵守安全規(guī)定，試驗區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，并有專人監(jiān)護。
7、系統(tǒng)連接完成后，先打開高點排氣閥，然后打開上水閥向系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，直至高點排氣點有水溢出為止，靜止一段時間，再次往系統(tǒng)內(nèi)注水，如此循環(huán)直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后，關(guān)閉高點排氣閥及上水閥。
8、向系統(tǒng)內(nèi)注水后，首先關(guān)閉主井口上部的閘閥，緩慢升壓，升壓到1.2mpa后保壓20分鐘，檢查無泄漏，地面的冷媒管路試壓合格。打開主井口上方的閘閥注水，使用主井下口安裝的高壓閘閥控制井下的一次冷媒水管路的壓力，地面注水時緩慢進行，利用位差使水的靜壓力緩慢升壓到4.0mpa，停止注水，關(guān)閉主井下口的閘閥，保壓20分鐘，檢查無泄漏，繼續(xù)注水緩慢升壓到6.0mpa，停止注水，關(guān)閉主井下口的閘閥，保壓20分鐘，檢查無泄漏，繼續(xù)注水緩慢升壓到最大靜壓力約8.7mpa。檢查無泄漏后方可使用加壓泵對系統(tǒng)進行緩慢加壓至12.0mpa，達到實驗壓力后穩(wěn)壓20分鐘，進行檢查，以壓力不下降，管路無變形為合格，方可轉(zhuǎn)入下一步嚴密性試驗。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、管道變形、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗，泄壓進行處理，嚴禁帶壓處理。處理完成后，重新進行試驗。
9、系統(tǒng)不是液態(tài)介質(zhì)管線時在進行水壓試驗，在試驗前所有管線支吊架應(yīng)進行相應(yīng)加固。
10、水壓強度試驗合格后，將系統(tǒng)壓力緩慢降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓進行檢查，穩(wěn)壓時間以現(xiàn)場檢查情況而定。以壓力不下降、無滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗，泄壓進行處理，嚴禁帶壓處理。處理完成后，重新進行試驗。
11、壓力試驗完成后，及時排盡系統(tǒng)內(nèi)積水，拆除打壓泵，管道系統(tǒng)復(fù)位。
12、排水時，應(yīng)打開高點排氣閥，防止管道系統(tǒng)內(nèi)形成負壓。試驗用水應(yīng)排至指定位置，禁止隨意排放。
13、排氣時應(yīng)依據(jù)試驗流程及方案排至安全場所，禁止隨意排放
八、管路沖洗、試壓安全技術(shù)措施
1、進入現(xiàn)場的工作人員必須正確佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴個人防護用品；
2、試壓前施工方案已經(jīng)批準，并向施工人員進行了全面的技術(shù)交底和安全交底,并簽名確認；施工人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境；
3、施工人員嚴禁酒后上崗；嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧；
4、特殊工種作業(yè)必須持證上崗；
5、管道試壓時,必須拉設(shè)警戒線,無關(guān)人員不得入內(nèi),并設(shè)專人監(jiān)護。并懸掛醒目標識；
6、管道試壓期間,攀登腳手架前必須確認此腳手架經(jīng)檢查合格后方可施工；
7、在試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細檢查被試管道的閘閥、壓力表的加設(shè)情況，以及相關(guān)設(shè)備的完好情況！一切正常方可進行試壓實驗。
8、帶壓管道嚴禁強烈敲擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢進行；
9、管路水壓試驗時法蘭盤口處嚴禁站人；
10、在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理；
11、在壓力試驗過程中，受壓管道如有異常響聲，壓力下降，應(yīng)立即停止試驗，查明原因；
12、試壓期間檢查時，身體不要對準焊縫和異常處；
13、高空作業(yè)時，試壓人員必須佩帶安全帶。
14、未盡事宜嚴格按照《煤安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
15、本措施必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門審批后貫徹到每位參與施工的人員并簽名。
第3篇 制冷機房、水泵房頂棚及墻面施工安全技術(shù)交底
1.1進入施工現(xiàn)場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；施工現(xiàn)場禁止吸煙。
1.2裝修用腳手架須由持有《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進行搭設(shè)，必須使用合格材料，腳手架搭完后須經(jīng)項目部驗收合格才可使用。
1.3在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，，著裝靈便；登高作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應(yīng)把手頭工具放在工具袋內(nèi)。
1.4工人在腳手架上進行吊頂、墻面施工作業(yè)時，腳下需滿鋪腳手板；腳手板必須鋪嚴、實、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢。
1.5架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工、配合，傳遞桿件應(yīng)把握好重心，平穩(wěn)傳遞；架體上禁止集中堆放過多材料，材料碼放必須平穩(wěn)可靠。
1.6嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)；嚴禁在架子上作業(yè)時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴禁攀爬腳手架。
1.7架子在使用期間，嚴禁拆除與架子有關(guān)的任何桿件；搭拆腳手架時，要有專人協(xié)調(diào)指揮，地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，要有旁站人員看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。
1.8.施工中使用的電動工具及電氣設(shè)備，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46--2005的規(guī)定；施工中所用的電動工具及電氣設(shè)備的安裝必須由專業(yè)電工完成。
1.9使用電、氣焊等明火作業(yè)，應(yīng)清除周圍及焊渣濺落區(qū)的可燃物，并設(shè)專人監(jiān)護，施工中使用的各種工具（高梯、條凳等）、機具應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，利于操作，確保安全。
1.10現(xiàn)場的配電箱、開關(guān)箱、照明電路、燈具等統(tǒng)一檢查發(fā)現(xiàn)漏電破損，老化等及時檢修更換。
1.11使用切割機前必須對切割機進行全面的檢查，傳動部分的防護可靠有效，無故障和無異常情況后才能進行操作；切割機的點動開關(guān)應(yīng)裝在操作手柄上并進行絕緣處理。
1.12在切割鋼龍骨等材料時，首先把被切材料固定牢固，在切割過程中用力要均勻，站在切割機的側(cè)面進行操作，不得正面操作，防止鋸片破損傷人；在操作過程中，防止火花四濺，要設(shè)防護罩，防止火災(zāi)傷人。
1.13切割完畢后應(yīng)拉閘、斷電，鎖好閘箱，把廢料清理干凈，做到安全生產(chǎn)，文明施工。
1.14手持射釘槍、電錘作業(yè)時，禁止將槍口朝向他人或自己，不用時應(yīng)切斷電源，以免傷人。
1.15嚴禁交叉作業(yè)，合理安排施工工序，以免吊頂與墻面安裝作業(yè)等發(fā)生交叉作業(yè)。
2．針對性交底：
2.1防物體打擊
2.1.13在施工過程中，正確佩戴安全帽，并系好下額帶，可以有效地防止鋼管等碰頭，在發(fā)生物體墜落時，也可以有效地減小物體的沖擊力，防止頭部損傷。
2.1.2嚴禁交叉作業(yè)，這樣可以有效降低被高空墜落物砸傷的風(fēng)險。
2.2防高處墜落：
2.2.1高處作業(yè)時，必須系安全帶，系掛牢固，高掛低用，作業(yè)面滿鋪腳手板。
2.2.2 高處作業(yè)時，嚴禁在
架子上跑跳、嬉笑打鬧。
2.3防觸電：
2.3.1所有電動工具及電氣設(shè)備均應(yīng)做好防潮工作，避免著水，配電箱等電氣設(shè)備須由專業(yè)電工安裝。
2.3.2手持電錘等電動工具時必須帶絕緣手套。
