火電廠安全技術(shù)9篇

第1篇 火電廠焊接工藝安全技術(shù)分析

焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，尤其是高參數(shù)、大容量發(fā)電機組的檢修，焊接工作的重要性顯得更為突出。從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素，因此，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。焊工也容易引起中毒、塵肺、血液病、電光性眼炎以及皮膚病等職業(yè)病患，因此，焊接安全及勞動衛(wèi)生應當引起相當?shù)闹匾暋?/p>

1火電廠常用焊接方法的安全衛(wèi)生特點

(1)手工電弧焊：電焊打眼經(jīng)常發(fā)生，電焊煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或錳中毒，觸電的危險也很大。

(2)氬弧焊：弧光輻射的強度比手工電弧焊大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等皮膚疾病，存在高頻電磁輻射和放射性危害，有毒氣體臭氧和氮氧化物會造成呼吸系統(tǒng)疾病，存在觸電危險。

(3)氣焊與氣割：火災和爆炸是主要危險，焊接銅、鋁等有色金屬時，有毒氣體會引起急性中毒。

(4)碳弧氣刨：高濃度的煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或中毒，操作中火花飛濺，可能造成灼燙或火災。

(5)等離子切割：弧光輻射、臭氧、氮氧化物濃度均高于氬弧焊，同時還存在噪聲、高頻電磁場、熱輻射和放射性等有害因素，勞動衛(wèi)生條件差，存在觸電危險。

2焊接生產(chǎn)事故實例

以下是公司發(fā)生過的焊接事故實例。

2.1燒傷、燙傷事故

在檢修工作中，實際發(fā)生的輕度燒傷、燙傷事故非常普遍，主要原因是個人防護措施不當，未能穿戴好防護服、防護鞋等。因為焊接、切割過程中火星、鐵液飛濺不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防護的作用，因此造成大量的輕度燒、燙傷事故。近年來，公司逐步購進了一些焊工專用防護服、防護鞋，減少了此類事故。

2.2錳中毒事故

1996年4～7月，鍋爐檢修分場制作排粉機葉輪，2名焊工被安排負責全部焊接工作，使用普通j422、j507焊條。焊接過程中，由于連續(xù)作業(yè)時間長，焊工又不注重個人安全防護，未能采取戴口罩、間歇性作業(yè)等措施，幾個月的焊接工作完成后，在后來的體檢中，查出這2名焊工有錳中毒現(xiàn)象，遂安排住院治療。

2.3煙塵損害事故

1995年5月，在機組小修工作中，1名焊工進入煙道內(nèi)進行焊補工作。由于焊接作業(yè)環(huán)境極差，煙塵密布，而焊工本人也未對此次焊接作業(yè)的安全事項引起足夠重視，在焊接開始幾分鐘后，即窒息而暈倒，經(jīng)監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)后立即救出現(xiàn)場才幸免于難。后來，公司針對本次事件制定了詳細的預防措施，并配備了防毒面具，使得類似事故再沒有發(fā)生過。

3火電廠焊接事故種類及防范措施

3.1火災

火災的危險源主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等?；馂牡陌l(fā)生就是上述危險源與易燃、可燃物品相接觸而引起的。

因此，針對火災的防范措施主要有：焊接作業(yè)場所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等，以上物品一般應距工作地點10m以外；露天進行焊割作業(yè)要采取防風措施，以防火星飛濺，當風力超過5級時，不宜進行焊割作業(yè)；不管在平地還是高空作業(yè)，都要采取措施防止金屬熔渣的飛濺和掉落，在離開現(xiàn)場前，必須進行檢查，確認無火種留下；氣焊時對氣瓶及減壓器的使用、維護必須按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行，不得受熱、受沖擊、沾染油脂等；在可能引起火災的場所附近進行焊接作業(yè)時，必須備有必要的消防器材。

3.2爆炸

爆炸的危險因素主要有：氣瓶及減壓器的不正確使用，氣焊氣割工作的不正確操作，燃料容器及管道的不正確焊割工作，帶壓容器及管道的不正確焊割工作。爆炸的發(fā)生主要是在工作中違反了有關(guān)安全管理規(guī)定、規(guī)程或安全操作規(guī)程等引起的。

因此，針對爆炸的防范措施主要有：氧氣瓶和乙炔氣瓶應按規(guī)定定期檢驗，使用期滿或送檢不合格的氣瓶，均不得使用；禁止把氧氣瓶與乙炔氣瓶或其他可燃氣瓶、可燃物同車運輸；在運輸、儲存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氣瓶應有瓶帽和防震圈；氣瓶應避免直接受熱或陽光曝曬；操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應大于5m；在運輸、儲存和使用過程中，避免氧氣瓶及減壓器沾染油脂；氣焊和氣割工作現(xiàn)場存在爆炸性粉塵或其他危險因素時禁止作業(yè)，易燃易爆物品應距工作地點10m以外；不得直接在水泥地面上切割金屬材料，氣焊、氣割工作發(fā)生回火時應立即采取相應的措施關(guān)閉氧氣、乙炔調(diào)節(jié)閥，氧氣、乙炔膠管或減壓器燃燒爆炸時，應立即關(guān)閉氣瓶的總閥門；燃料容器及管道、帶壓容器及管道的焊割工作必須有嚴密可行的事故預防措施方可進行，否則不得進行。

3.3觸電

觸電的危險因素主要有：易導電的焊接作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境(如潮濕、金屬容器等)，漏電的焊接設(shè)備、工器具等。觸電的發(fā)生主要是操作中違反有關(guān)安全管理規(guī)程、規(guī)定，造成人體與導電體相接觸而引起的。

因此，針對觸電的防范措施主要有：在金屬容器內(nèi)及其他金屬結(jié)構(gòu)上的焊接，或在潮濕的環(huán)境中焊接，更要加強個人防護，必須穿絕緣鞋、戴皮手套、墊上橡膠板或其他絕緣襯墊，并設(shè)監(jiān)護人員，遇到危險時可以立即切斷電源；操作中嚴禁隨意接觸導電體，尤其是身體出汗衣服潮濕時更要注意；在工作前養(yǎng)成安全檢查的良好習慣，先檢查接地、接零裝置是否完好可靠，然后檢查絕緣防護是否到位和接觸部位是否可靠絕緣；在進行改變焊機接頭、改接二次回路線、搬動焊機、更換熔絲、檢修焊機等工作時，應先切斷電源，然后才能進行其他工作。

3.4燒傷、燙傷

燒傷、燙傷的危險因素主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等。上述危險因素不僅是火災發(fā)生的源頭，同樣也是燒、燙傷發(fā)生的源頭。燒傷、燙傷的發(fā)生就是上述危險源與人體相接觸而引起的。

因此，針對燒傷、燙傷的防范措施除與針對火災的防范措施相同外，還應注意：工作前采取必要的防護措施，如穿戴好防護服，防護鞋等；在工作現(xiàn)場注意站立位置，尤其不能站在焊割作業(yè)點的下方；氣焊點火時要注意焊嘴的方向不能對向人，焊割作業(yè)不能直接在水泥地面上進行，以防火星飛濺。

3.5弧光輻射

弧光輻射的危險源主要是弧光，其危害主要

有：電焊晃眼，電光性眼炎(俗稱打眼)，皮炎等，氬弧焊的弧光輻射強度比焊條電弧焊還要大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等嚴重皮膚疾病。

因此，針對弧光輻射的防范措施主要有：加強個人防護措施，穿、戴好工作服、護目鏡等；在工作現(xiàn)場設(shè)置防護屏，用于遮擋弧光；室內(nèi)工作時，采用不反光而能吸收光線的材料作室內(nèi)墻壁的飾面。

3.6高頻電磁輻射

高頻電磁輻射的危險源主要是氬弧焊引弧時產(chǎn)生的高頻電磁場。高頻電磁輻射對人體的危害主要是引起神經(jīng)衰弱和植物神經(jīng)功能紊亂，嚴重時會使血壓不正常等。雖然氬弧焊時每次起動高頻振蕩器的時間只有2～3s，對人體的影響較小，但仍有必要采取防護措施。

針對高頻電磁輻射的防護措施主要有：減少高頻電的作用時間，若使用振蕩器旨在引弧，則可于引弧后立即切斷振蕩器線路；施焊工件的地線做到良好接地，能大大降低高頻電流，接地點距工件越近，情況越能得到改善；在不影響使用的情況下，降低振蕩器的頻率；屏蔽把線及軟線。

3.7中毒、煙塵損害

中毒、煙塵損害的危險源就是在焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有毒氣體等。電焊煙塵的危害主要有引起焊工塵肺、錳中毒、金屬煙熱等。有毒氣體會對呼吸系統(tǒng)甚至全身造成傷害。

針對中毒、煙塵損害的防護措施主要有：做好焊接通風除塵，尤其是在焊工進入狹小的空間內(nèi)時更要注意；在焊接材料能保證其工藝性能和力學性能的前提下，盡量使用發(fā)塵量較低的焊條或焊絲；焊工個人做好防護工作，尤其注意戴好防護口罩。

3.8放射損傷

放射損傷的危險源主要是氬弧焊使用的釷鎢棒電極。釷是天然放射性物質(zhì)，能放射出α、β、γ3種射線，會引起人體慢性輻射損傷，出現(xiàn)各種病變。雖然在焊接現(xiàn)場放射性濃度都比較低，但在釷鎢棒磨尖、修理，特別是儲存地點，放射性濃度大大高于焊接地點，因此，也有必要采取防護措施。

針對放射損傷的防護措施主要有：接觸釷鎢棒后，應用流動水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服及手套等；配備專用砂輪來磨尖釷鎢棒，砂輪機應裝設(shè)除塵設(shè)備；釷鎢棒存儲應置于密閉鉛盒內(nèi)，存儲地點安裝通風裝置；選用合理的工藝規(guī)范避免釷鎢棒的過量燒損。

3.9噪聲損害

噪聲的來源主要是在焊接現(xiàn)場或焊接方法、焊接過程中自然產(chǎn)生的。噪聲的危害主要是影響神經(jīng)系統(tǒng)，以及對聽覺的損害。

針對噪聲的防護措施主要有：焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等個人防護器；在工作現(xiàn)場和焊接設(shè)備等部分采用吸聲或隔音材料等。

3.10設(shè)備損壞

設(shè)備損壞主要是由于在焊接生產(chǎn)過程中違反有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定或長期過載使用等造成的被焊補設(shè)備、焊接及切割過程中使用的有關(guān)電焊機、加工用電氣設(shè)備的損壞等。

第2篇 火電廠壓力管道使用安全技術(shù)

壓力管道:利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道（油氣水）。

壓力管道是一種承壓設(shè)備，除可導致本身爆破外，還會因介質(zhì)泄漏引起爆炸、火災、中毒等惡性事故。世界上主要的經(jīng)濟發(fā)達國家（如美國、日本、德國）都把壓力管道與鍋爐壓力容器并列為特種設(shè)備，實行國家安全監(jiān)察。

近年來，我國壓力管道事故頻繁發(fā)生，且呈上升趨勢，這些事故給人民帶來巨大的損失，因此，為了保障壓力管道安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)勞動法和有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，制定《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。本規(guī)定所指壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備。

壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。如輸送原油、燃氣、各類工藝物料、有毒氣體、有害氣體等介質(zhì)的管道。

隨著管道數(shù)量的增多和運行時間的增加，管道設(shè)計、制造、安裝及運行管理中的問題逐漸暴露出來，致使管道事故時有發(fā)生，可見壓力管道安全形勢是嚴峻的。據(jù)對統(tǒng)計歷年來的200起各種壓力管道事故原因的分析：

管理問題占32.6%；

管子、管件、閥門質(zhì)量問題占27.3%；

安裝問題占18%（其中焊接問題占88.6%）；

設(shè)計問題占11%；

腐蝕問題占10.6%；

竣工試驗和盲板問題占0.5%。

從上述統(tǒng)計數(shù)字可知，設(shè)計、制造、安裝和使用等環(huán)節(jié)出問題都可造成壓力管道事故，為了減少全國壓力管道事故，必須抓好這幾個環(huán)節(jié).

第3篇 火電廠壓力容器的安全技術(shù)管理

隨著火電機組數(shù)量和容量的增加，電廠壓力容器的數(shù)量和參數(shù)也隨著增加，這就需要加強壓力容器的安全技術(shù)管理，按規(guī)章制度解決電廠壓力容器安全運行的一系列問題。國家頒發(fā)的有關(guān)壓力容器的一系列條例、法規(guī)和標準，對加強壓力容器的安全技術(shù)管理十分重要，因而必須持之以恒地認真貫徹執(zhí)行。但各電廠壓力容器的安全技術(shù)管理方法不同，執(zhí)行規(guī)章制度的深度和力度也不一樣，導致壓力容器安全事故經(jīng)常發(fā)生，因此分析壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題并提出解決措施，很有必要。

1 火電廠壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題

1.1 壓力容器的選擇、驗收無專業(yè)管理人員參加

做好新建機組壓力容器的選擇、驗收工作是壓力容器安全運行的保證，使用單位的壓力容器管理人員應及時掌握新壓力容器的技術(shù)特性和安全狀況。但某些單位的擴建處(技改處)無壓力容器專業(yè)人員，使用單位也無壓力容器管理人員參加此項工作，給壓力容器移交生產(chǎn)后的技術(shù)管理增加了困難。

1.2 在役的壓力容器技術(shù)資料不全

新壓力容器的驗收工作不到位，缺乏完整的技術(shù)資料，使壓力容器定期檢驗不能正常進行。

1.3 壓力容器的管理制度不健全或執(zhí)行不力

有的單位雖制訂了壓力容器管理制度，但執(zhí)行不嚴，有的單位則無此項管理要求。具體表現(xiàn)為：

(1) 單位無專業(yè)壓力容器管理人員；

(2) 無全年度壓力容器定期檢驗計劃；

(3) 沒有對車間(分場)運行人員進行壓力容器的操作培訓；

(4) 單位缺乏壓力容器數(shù)量統(tǒng)計和安全狀況等級的概念；

(5) 沒有對安全附件(安全閥、壓力表、水位計)進行校驗或檢修；

(6) 壓力容器超期服役，沒有定期進行檢驗或檢驗不按要求進行；

(7) 無臺帳和技術(shù)登錄簿。

1.4 壓力容器的改造未進行技術(shù)審批

壓力容器的改造應有嚴格的審批制度，應經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人進行審查。例如改進高壓加熱器水位測量裝置，需要在筒體上開孔，開孔的位置和焊接工藝及其開孔的加強計算等均需技術(shù)主管簽字。但有的單位卻不經(jīng)技術(shù)審批就私自開孔、胡亂施焊、隨意更換設(shè)計材料，這些均是不合法的。

1.5 壓力容器的檢修單位無資質(zhì)

現(xiàn)在電力行業(yè)的檢修沿襲傳統(tǒng)的模式，壓力容器的檢修單位沒有經(jīng)過省級安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

1.6 不按規(guī)定進行壓力容器安全附件的校驗

《在用壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定了安全閥每年至少校驗1次，壓力表的校驗和維護及精度等級也應符合國家計量部門的規(guī)定。但在壓力容器使用中，由于設(shè)備運行停不下來，或安全閥位置太高不好拆卸，或單位不重視等原因，致使安全附件不能校驗和檢修，有的安全附件甚至好多年都不進行拆卸，腐蝕銹死，不能起到保護安全的作用。

1.7 壓力容器的定期檢驗無安全狀況等級

對使用單位來說，壓力容器檢驗結(jié)論報告是相當重要的，結(jié)論報告至少包括：

(1) 壓力容器安全狀況等級；

(2) 壓力容器能否繼續(xù)運行的意見；

(3) 繼續(xù)使用至下一個檢驗周期的時間；

(4) 繼續(xù)使用的最高工作參數(shù)；

(5) 壓力容器(含安全附件)使用的限制性條件及注意事項；

(6) 檢驗及審核人的簽字和檢驗單位的印章。

現(xiàn)在很多電廠的壓力容器只進行專項檢驗，但專項檢驗不能代替定期檢驗，所以應注意區(qū)分定期檢驗和專項檢驗，并要有壓力容器檢驗后的安全狀況等級和結(jié)論。

1.8 定期檢驗時各部門之間的配合不密切

為了保證壓力容器檢驗的質(zhì)量和檢驗員的安全，應根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)有關(guān)條款，做好以下工作：

(1) 容器內(nèi)部溫度低于35℃時人員方可進入；

(2) 將容器內(nèi)部的介質(zhì)排凈，隔斷氣液或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離裝置，切斷有關(guān)電源；

(3) 壓力容器內(nèi)部氧氣含量應達到18%～23%(體積比)。必要時應配備通風、安全救護設(shè)備；

(4) 行燈電源不準超過12 v；

(5) 清掃內(nèi)部腐蝕部位和易產(chǎn)生裂紋的部位；

(6) 容器內(nèi)部檢驗時，容器外部應有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

所有這些工作都需要各部門之間的密切配合，

如電廠壓力容器定期檢驗時，檢修班組負責開啟容器、通風和打磨焊縫，有資格的單位進行檢驗，金屬檢驗室配合檢驗。但在實際工作中存在部門之間不協(xié)調(diào)的問題，因此要求在檢驗前辦理好工作票，檢驗中各部門要密切配合。

2 提高壓力容器安全技術(shù)管理的建議

(1) 新建(擴建)機組的壓力容器制造質(zhì)量應按要求進行監(jiān)檢，擴建部門應設(shè)專人負責整理和建立新建機組的壓力容器專檔，并與生產(chǎn)單位辦好檔案移交工作，以便今后更好地開展定檢工作。

(2) 新建(擴建)機組負責壓力容器管理的技術(shù)人員應向生產(chǎn)部門的壓力容器專責移交新建機組的壓力容器清單，便于盡早向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理'壓力容器使用證'。生產(chǎn)單位的壓力容器技術(shù)管理人員應參加新設(shè)備投運及安全閥的校驗工作，建立《壓力容器安全技術(shù)登錄薄》，并逐步使之完善。主管領(lǐng)導應有牢固的壓力容器安全技術(shù)管理意識，領(lǐng)導和指導有關(guān)壓力容器的重要問題的處理。

(3) 應對在役壓力容器的安全閥建立完善的檔案，并按規(guī)定進行校驗。安全閥的校驗值(啟座、回座壓力)應由車間技術(shù)員和生產(chǎn)技術(shù)科壓力容器專責共同審定和簽字認可。

(4) 應注意壓力容器定期檢驗和金屬監(jiān)督的關(guān)系，不能混淆。建立健全壓力容器管理系統(tǒng)軟件，實現(xiàn)微機管理。

(5) 壓力容器的定期檢驗應該突出重點，避免眉毛胡子一把抓。壓力容器管理技術(shù)人員應該經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解壓力容器的運行狀況，對設(shè)備缺陷應做到心中有數(shù)。制訂檢驗計劃時應把所發(fā)現(xiàn)的問題作為重要的檢驗項目，并落實責任人。

(6) 在建立壓力容器安全技術(shù)管理制度的同時，要建立壓力容器安全技術(shù)獎懲制度；在明確壓力容器專責職責范圍的同時，要實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法，獎懲分明，充分調(diào)動職工和技術(shù)人員的積極性。

第4篇 使用火電廠壓力管道安全技術(shù)

隨著管道數(shù)量的增多和運行時間的增加，管道設(shè)計、制造、安裝及運行管理中的問題逐漸暴露出來，致使管道事故時有發(fā)生，可見壓力管道安全形勢是嚴峻的。據(jù)對統(tǒng)計歷年來的200起各種壓力管道事故原因的分析：

管理問題占32.6%；

管子、管件、閥門質(zhì)量問題占27.3%；

安裝問題占18%（其中焊接問題占88.6%）；

設(shè)計問題占11%；

腐蝕問題占10.6%；

竣工試驗和盲板問題占0.5%。

從上述統(tǒng)計數(shù)字可知，設(shè)計、制造、安裝和使用等環(huán)節(jié)出問題都可造成壓力管道事故，為了減少全國壓力管道事故，必須抓好這幾個環(huán)節(jié)。

壓力管道:利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道（油氣水）。

壓力管道是一種承壓設(shè)備，除可導致本身爆破外，還會因介質(zhì)泄漏引起爆炸、火災、中毒等惡性事故。世界上主要的經(jīng)濟發(fā)達國家（如美國、日本、德國）都把壓力管道與鍋爐壓力容器并列為特種設(shè)備，實行國家安全監(jiān)察。

近年來，我國壓力管道事故頻繁發(fā)生，且呈上升趨勢，這些事故給人民帶來巨大的損失，因此，為了保障壓力管道安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)勞動法和有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，制定《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。本規(guī)定所指壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備。

壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。如輸送原油、燃氣、各類工藝物料、有毒氣體、有害氣體等介質(zhì)的管道。

第5篇 火電廠焊接生產(chǎn)安全技術(shù)分析

焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，尤其是高參數(shù)、大容量發(fā)電機組的檢修，焊接工作的重要性顯得更為突出。從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素，因此，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。焊工也容易引起中毒、塵肺、血液病、電光性眼炎以及皮膚病等職業(yè)病患，因此，焊接安全及勞動衛(wèi)生應當引起相當?shù)闹匾暋?/p>

1? 火電廠常用焊接方法的安全衛(wèi)生特點

(1) 手工電弧焊：電焊打眼經(jīng)常發(fā)生，電焊煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或錳中毒，觸電的危險也很大。

(2) 氬弧焊：弧光輻射的強度比手工電弧焊大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等皮膚疾病，存在高頻電磁輻射和放射性危害，有毒氣體臭氧和氮氧化物會造成呼吸系統(tǒng)疾病，存在觸電危險。

(3) 氣焊與氣割：火災和爆炸是主要危險，焊接銅、鋁等有色金屬時，有毒氣體會引起急性中毒。

(4) 碳弧氣刨：高濃度的煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或中毒，操作中火花飛濺，可能造成灼燙或火災。

(5) 等離子切割：弧光輻射、臭氧、氮氧化物濃度均高于氬弧焊，同時還存在噪聲、高頻電磁場、熱輻射和放射性等有害因素，勞動衛(wèi)生條件差，存在觸電危險。

2? 焊接生產(chǎn)事故實例

以下是公司發(fā)生過的焊接事故實例。

2.1? 燒傷、燙傷事故

在檢修工作中，實際發(fā)生的輕度燒傷、燙傷事故非常普遍，主要原因是個人防護措施不當，未能穿戴好防護服、防護鞋等。因為焊接、切割過程中火星、鐵液飛濺不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防護的作用，因此造成大量的輕度燒、燙傷事故。近年來，公司逐步購進了一些焊工專用防護服、防護鞋，減少了此類事故。

2.2? 錳中毒事故

1996年4～7月，鍋爐檢修分場制作排粉機葉輪，2名焊工被安排負責全部焊接工作，使用普通j422、j507焊條。焊接過程中，由于連續(xù)作業(yè)時間長，焊工又不注重個人安全防護，未能采取戴口罩、間歇性作業(yè)等措施，幾個月的焊接工作完成后，在后來的體檢中，查出這2名焊工有錳中毒現(xiàn)象，遂安排住院治療。

2.3? 煙塵損害事故

1995年5月，在機組小修工作中，1名焊工進入煙道內(nèi)進行焊補工作。由于焊接作業(yè)環(huán)境極差，煙塵密布，而焊工本人也未對此次焊接作業(yè)的安全事項引起足夠重視，在焊接開始幾分鐘后，即窒息而暈倒，經(jīng)監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)后立即救出現(xiàn)場才幸免于難。后來，公司針對本次事件制定了詳細的預防措施，并配備了防毒面具，使得類似事故再沒有發(fā)生過。

3? 火電廠焊接事故種類及防范措施

3.1? 火災

火災的危險源主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等。火災的發(fā)生就是上述危險源與易燃、可燃物品相接觸而引起的。

因此，針對火災的防范措施主要有：焊接作業(yè)場所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等，以上物品一般應距工作地點10 m以外；露天進行焊割作業(yè)要采取防風措施，以防火星飛濺，當風力超過5級時，不宜進行焊割作業(yè)；不管在平地還是高空作業(yè)，都要采取措施防止金屬熔渣的飛濺和掉落，在離開現(xiàn)場前，必須進行檢查，確認無火種留下；氣焊時對氣瓶及減壓器的使用、維護必須按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行，不得受熱、受沖擊、沾染油脂等；在可能引起火災的場所附近進行焊接作業(yè)時，必須備有必要的消防器材。

3.2? 爆炸

爆炸的危險因素主要有：氣瓶及減壓器的不正確使用，氣焊氣割工作的不正確操作，燃料容器及管道的不正確焊割工作，帶壓容器及管道的不正確焊割工作。爆炸的發(fā)生主要是在工作中違反了有關(guān)安全管理規(guī)定、規(guī)程或安全操作規(guī)程等引起的。

因此，針對爆炸的防范措施主要有：氧氣瓶和乙炔氣瓶應按規(guī)定定期檢驗，使用期滿或送檢不合格的氣瓶，均不得使用；禁止把氧氣瓶與乙炔氣瓶或其他可燃氣瓶、可燃物同車運輸；在運輸、儲存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氣瓶應有瓶帽和防震圈；氣瓶應避免直接受熱或陽光曝曬；操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應大于5 m；在運輸、儲存和使用過程中，避免氧氣瓶及減壓器沾染油脂；氣焊和氣割工作現(xiàn)場存在爆炸性粉塵或其他危險因素時禁止作業(yè)，易燃易爆物品應距工作地點10 m以外；不得直接在水泥地面上切割金屬材料，氣焊、氣割工作發(fā)生回火時應立即采取相應的措施關(guān)閉氧氣、乙炔調(diào)節(jié)閥，氧氣、乙炔膠管或減壓器燃燒爆炸時，應立即關(guān)閉氣瓶的總閥門；燃料容器及管道、帶壓容器及管道的焊割工作必須有嚴密可行的事故預防措施方可進行，否則不得進行。

3.3? 觸電

觸電的危險因素主要有：易導電的焊接作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境(如潮濕、金屬容器等)，漏電的焊接設(shè)備、工器具等。觸電的發(fā)生主要是操作中違反有關(guān)安全管理規(guī)程、規(guī)定，造成人體與導電體相接觸而引起的。

因此，針對觸電的防范措施主要有：在金屬容器內(nèi)及其他金屬結(jié)構(gòu)上的焊接，或在潮濕的環(huán)境中焊接，更要加強個人防護，必須穿絕緣鞋、戴皮手套、墊上橡膠板或其他絕緣襯墊，并設(shè)監(jiān)護人員，遇到危險時可以立即切斷電源；操作中嚴禁隨意接觸導電體，尤其是身體出汗衣服潮濕時更要注意；在工作前養(yǎng)成安全檢查的良好習慣，先檢查接地、接零裝置是否完好可靠，然后檢查絕緣防護是否到位和接觸部位是否可靠絕緣；在進行改變焊機接頭、改接二次回路線、搬動焊機、更換熔絲、檢修焊機等工作時，應先切斷電源，然后才能進行其他工作。

3.4? 燒傷、燙傷

燒傷、燙傷的危險因素主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等。上述危險因素不僅是火災發(fā)生的源頭，同樣也是燒、燙傷發(fā)生的源頭。燒傷、燙傷的發(fā)生就是上述危險源與人體相接觸而引起的。

因此，針對燒傷、燙傷的防范措施除與針對火災的防范措施相同外，還應注意：工作前采取必要的防護措施，如穿戴好防護服，防護鞋等；在工作現(xiàn)場注意站立位置，尤其不能站在焊割作業(yè)點的下方；氣焊點火時要注意焊嘴的方向不能對向人，焊割作業(yè)不能直接在水泥地面上進行，以防火星飛濺。

3.5? 弧光輻射

弧光輻射的危險源主要是弧光，其危害主要

有：電焊晃眼，電光性眼炎(俗稱打眼)，皮炎等，氬弧焊的弧光輻射強度比焊條電弧焊還要大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等嚴重皮膚疾病。

因此，針對弧光輻射的防范措施主要有：加強個人防護措施，穿、戴好工作服、護目鏡等；在工作現(xiàn)場設(shè)置防護屏，用于遮擋弧光；室內(nèi)工作時，采用不反光而能吸收光線的材料作室內(nèi)墻壁的飾面。

3.6? 高頻電磁輻射

高頻電磁輻射的危險源主要是氬弧焊引弧時產(chǎn)生的高頻電磁場。高頻電磁輻射對人體的危害主要是引起神經(jīng)衰弱和植物神經(jīng)功能紊亂，嚴重時會使血壓不正常等。雖然氬弧焊時每次起動高頻振蕩器的時間只有2～3 s，對人體的影響較小，但仍有必要采取防護措施。

針對高頻電磁輻射的防護措施主要有：減少高頻電的作用時間，若使用振蕩器旨在引弧，則可于引弧后立即切斷振蕩器線路；施焊工件的地線做到良好接地，能大大降低高頻電流，接地點距工件越近，情況越能得到改善；在不影響使用的情況下，降低振蕩器的頻率；屏蔽把線及軟線。

3.7? 中毒、煙塵損害

中毒、煙塵損害的危險源就是在焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有毒氣體等。電焊煙塵的危害主要有引起焊工塵肺、錳中毒、金屬煙熱等。有毒氣體會對呼吸系統(tǒng)甚至全身造成傷害。

針對中毒、煙塵損害的防護措施主要有：做好焊接通風除塵，尤其是在焊工進入狹小的空間內(nèi)時更要注意；在焊接材料能保證其工藝性能和力學性能的前提下，盡量使用發(fā)塵量較低的焊條或焊絲；焊工個人做好防護工作，尤其注意戴好防護口罩。

3.8? 放射損傷

放射損傷的危險源主要是氬弧焊使用的釷鎢棒電極。釷是天然放射性物質(zhì)，能放射出α、β、γ3種射線，會引起人體慢性輻射損傷，出現(xiàn)各種病變。雖然在焊接現(xiàn)場放射性濃度都比較低，但在釷鎢棒磨尖、修理，特別是儲存地點，放射性濃度大大高于焊接地點，因此，也有必要采取防護措施。

針對放射損傷的防護措施主要有：接觸釷鎢棒后，應用流動水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服及手套等；配備專用砂輪來磨尖釷鎢棒，砂輪機應裝設(shè)除塵設(shè)備；釷鎢棒存儲應置于密閉鉛盒內(nèi)，存儲地點安裝通風裝置；選用合理的工藝規(guī)范避免釷鎢棒的過量燒損。

3.9? 噪聲損害

噪聲的來源主要是在焊接現(xiàn)場或焊接方法、焊接過程中自然產(chǎn)生的。噪聲的危害主要是影響神經(jīng)系統(tǒng)，以及對聽覺的損害。

針對噪聲的防護措施主要有：焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等個人防護器；在工作現(xiàn)場和焊接設(shè)備等部分采用吸聲或隔音材料等。

3.10? 設(shè)備損壞

設(shè)備損壞主要是由于在焊接生產(chǎn)過程中違反有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定或長期過載使用等造成的被焊補設(shè)備、焊接及切割過程中使用的有關(guān)電焊機、加工用電氣設(shè)備的損壞等。

4? 結(jié)束語

要做好焊接安全生產(chǎn)工作，必須要從各方面著手，除了以上分析的各項具體事故預防措施以外，還應著重從管理入手，做好職工尤其是臨時工、農(nóng)民工的安全教育培訓工作，使他們能夠自覺地遵守各項安全規(guī)程和操作規(guī)程。只要從思想意識上認識到焊接安全生產(chǎn)的重要性，那么，焊接生產(chǎn)事故是一定可以避免的。

第6篇 火電廠氣瓶使用安全技術(shù)

氣瓶是移動式壓力容器,它不但具有一般壓力容器的共性，即包容著介質(zhì),這些介質(zhì)不但聚集了巨大的能量,而且多數(shù)具有燃燒、毒害或腐蝕的性質(zhì)，承受著高壓，存在著爆炸的危險性；還因為氣瓶具有體積小、流動性大、數(shù)量多、使用和充裝條件惡劣等特點，又使其具有特殊性。如果因為使用不當，就會造成氣瓶爆炸事故。造成氣瓶發(fā)生爆炸事故的主要原因是超裝、錯裝和混裝。可燃氣體或有毒氣體氣瓶，因為瓶嘴、瓶閥漏氣造成燃燒、爆炸事故，或中毒的事故時有發(fā)生。私自濫倒、濫用液化石油氣殘液而造成故事的也屢禁不止。

氣瓶的安全附件

氣瓶附件包括氣瓶專用爆破片、安全閥、易熔合金塞、瓶閥、瓶帽、液位計、防震圈、緊急切斷和充裝限位裝置等。

爆破片裝在瓶閥上，其爆破壓力略高于瓶內(nèi)氣體的最高溫升壓力。爆破片多用于高壓氣瓶上，有的氣瓶不裝爆破片。

易熔合金塞一般裝在低壓氣瓶的瓶肩上，當周圍環(huán)境溫度超過氣瓶的最高使用溫度時，易熔塞的易熔合金熔化，瓶內(nèi)氣體排出，避免氣瓶爆炸。

氣瓶裝有兩個防震圈是氣瓶瓶體的保護裝置。氣瓶在充裝、使用、搬運過程中，常常會因滾動、震動、碰撞而損傷瓶壁，以致發(fā)生脆性破壞。這是氣瓶發(fā)生爆炸事故常見的一種直接原因。

瓶帽是瓶閥的防護裝置，它可避免氣瓶在搬運過程中因碰撞而損壞瓶閥，保護出氣口螺紋不被損壞，防止灰塵、水分或油脂等雜物落入閥內(nèi)。

瓶閥是控制氣體出入的裝置，一般是用黃銅或鋼制造。

氣瓶涂色的主要作用是：

（1）保護瓶體，防止腐蝕；

（2）反射陽光等熱源，防止氣瓶過度升溫；

（3）氣瓶色彩的標志，便于區(qū)別、辨認所盛裝的介質(zhì)，防止事故，利于安全。

氣瓶的鋼印標記，對識別氣瓶并準確充裝、安全使用、定期檢驗等起著重要作用。按規(guī)定印在氣瓶肩部或不可拆卸的附件上。

國家標準規(guī)定：氧氣瓶瓶體外表涂色天藍色；氫氣淡綠；氨淡黃；氯深綠；空氣、氮黑；二氧化碳鋁白；液化石油氣銀灰等。

一、充裝安全

1、氣瓶充裝過量，是氣瓶破裂爆炸的常見原因之一。因此必須加強管理，嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的安全要求，防止充裝過量。必須嚴格按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，不得超量，過量時，瓶內(nèi)氣相空間減少或消失，當溫度升高液體膨脹，就會出現(xiàn)瓶內(nèi)空間全部充滿液體（滿液），由于液體的壓縮系數(shù)小而膨脹系數(shù)大，加上滿液或溫度升高，導致瓶內(nèi)壓力急劇上升發(fā)生超壓破裂事故。

2、防止不同性質(zhì)氣體混裝。氣體混裝是指在同一氣瓶內(nèi)灌裝兩種氣體(或液體)。如果這兩種介質(zhì)在瓶內(nèi)發(fā)生化學反應，將會造成氣瓶爆炸事故。還有一定量余氣，又灌裝氧氣，結(jié)果瓶內(nèi)氫氣與氧氣發(fā)生化學反應，產(chǎn)生大量反應熱，瓶內(nèi)壓力急劇升高，氣瓶爆炸，釀成嚴重事故。

3、屬下列情況之一的，應先進行處理，否則嚴禁充裝：

①鋼印標記、顏色標記不符規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的；

②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

③瓶內(nèi)無剩余壓力的；

④超過檢驗期的；

⑤外觀檢查存在明顯損傷，需進一步進行檢查的；

⑥氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；

⑦易燃氣體氣瓶的首次充裝，事先未經(jīng)置換和抽空的。

二、儲存安全

1、應置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；

2、倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應通風、干燥，避免陽光直射；

3、盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，必須根據(jù)氣體的性質(zhì)控制倉庫內(nèi)的最高溫度、規(guī)定儲存期限，并應避開放射線源；

4、空瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志，毒性氣體和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材；

5、氣瓶放置應整齊，配戴好瓶帽。立放時，要妥善固定；橫放時，頭部朝同一方向。

三、使用安全

1、采購和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品，不使用超期未檢的氣瓶；

2、使用者必須到已辦理充裝注冊的單位或經(jīng)銷注冊的單位購氣；

3、氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認，不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴禁入庫和使用；使用時必須嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶；

4、氣瓶的放置地點，不得靠近熱源和明火，（不得小于10米）應保持氣體氣瓶瓶體干燥清潔，嚴禁沾染油脂、腐蝕性介質(zhì)、灰塵等；盛裝易起聚合反應或分解反應的氣體的氣瓶，應避開射線、電磁波、振動源；

5、氣瓶立放時，應采取防止傾倒的措施；

6、應防止爆曬、雨淋、水浸；

7、嚴禁敲擊、碰撞；

8、嚴禁在氣瓶上進行電焊引?。?/p>

9、嚴禁用溫度超過40℃熱源對氣瓶加熱；

10、瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力或重量。

11、在可能造成回流的使用場合，使用設(shè)備上不許配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；

12、移動氣瓶手扳瓶肩轉(zhuǎn)動瓶底；移動距離較遠時可用輕便小車運送，嚴禁拋、滾、滑、翻和肩抗、腳揣；

13、注意操作順序：開啟瓶閥應輕緩，操作者應站在瓶閥出口的側(cè)后；關(guān)閉瓶閥應輕而嚴，不能用力過大，避免關(guān)的太緊、太死；

14、液化石油氣瓶用戶及經(jīng)銷者，嚴禁將氣瓶內(nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝，嚴禁自行處理氣瓶內(nèi)的殘液；

15、氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接修理；

16、嚴禁擅自更改氣瓶的鋼印和顏色。

第7篇 火電廠熱工自動化安全技術(shù)配置指導思想探討

國際上過程工業(yè)領(lǐng)域的安全問題引起了高度關(guān)注，以國際電工委員會(iec)為首的國際標準化組織對此快速做出了反應，分別于1998年和2003年發(fā)布了國際標準《電氣/電子/可編程安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全》(iec61508)和《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》(iec61511)，與此同時，安全儀表系統(tǒng)技術(shù)和產(chǎn)品也飛速得到應用和發(fā)展。

我國火電廠隨著以dcs為中心的先進設(shè)備的應用，以及控制和保護技術(shù)的完善，大型火電機組的安全狀況有了很大的改善。但是，應當看到，近年來，汽機超速、爐膛(煙道)爆炸、汽包滿缺水導致鍋爐爆管和汽機帶水、大軸彎曲，甚至造成人身傷害的重大事故仍時有發(fā)生，熱工自動化系統(tǒng)造成的機組、甚至全廠非計劃停運的事故也頻頻發(fā)生。因此，我們?nèi)詰獙痣姀S的安全問題給予高度關(guān)注。

目前，我國火電廠熱工自動化安全技術(shù)雖有了長足的進步，也積累了較豐富的實踐經(jīng)驗，但是，要使這些技術(shù)成為共識、形成規(guī)范需要我們從安全指導思想層面對它進行討論，統(tǒng)一認識。因此，本文重點不探討具體的安全技術(shù)問題，而著重于探討熱工自動化安全技術(shù)配置的指導思想問題。

一、熱工保護設(shè)計指導思想

如何處理“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”和“保發(fā)電”的關(guān)系，以及如何對待事故處理中依靠人還是依靠熱工保護，決定了火電廠熱工保護設(shè)計的指導思想，而不同的指導思想又決定了各個歷史階段的具體熱工保護系統(tǒng)的配置。縱觀歷史，我國火電廠熱工保護發(fā)展經(jīng)歷了不同指導思想的三個發(fā)展階段：

1)熱工保護的低級階段

上世紀八十年代，我國火電廠熱工保護處于發(fā)展的低級階段，它的特征是：以報警為主，跳閘保護項目很少；事故處理時強調(diào)人的作用，依靠運行人員處理；處理事故的原則是盡量不跳機、保發(fā)電。這在當時熱工自動化技術(shù)落后、可靠性低，機組容量小、參數(shù)變化慢，以及電網(wǎng)容量小、比較脆弱的情況下，這種指導思想是完全正確的。

2)熱工保護適應大機組的發(fā)展階段

上世紀九十年代，我國電力行業(yè)逐步進入大電網(wǎng)、大機組的時期，熱工自動化技術(shù)飛躍發(fā)展，這種背景下，產(chǎn)生了一種全新的熱工保護設(shè)計理念，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

①堅持“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”第一的安全指導思想，在大電網(wǎng)條件下，決不可將不跳機、保發(fā)電等同于保電網(wǎng)。

②發(fā)揮人的能動性主要體現(xiàn)在精心設(shè)計和選型、精心調(diào)試上，而在事故處理的緊急情況下，則應首先依靠熱工保護，運行人員則發(fā)揮輔助作用。

根據(jù)新的保護指導思想，大機組熱工跳閘保護項目相當完善；事故處理時主要依靠保護；保護設(shè)計原則是保人身、保設(shè)備的安全第一，“寧愿誤動，不應拒動”。在新舊兩種保護理念更替中，引起了激烈的爭論，有些問題至今仍爭論不斷，其中最典型的問題表現(xiàn)在要不要堅持設(shè)置“停爐停機”保護問題的爭論。目前有一部分電廠沒有按照設(shè)計規(guī)程執(zhí)行，停爐不停機，理由是：停爐后不停機，運行人員可通過手動操作把負荷降下來，利用鍋爐蓄熱，汽輪機帶低負荷運行，一旦檢查沒有什么大故障，便立即點爐啟動，省去汽機啟動并網(wǎng)過程。首先，這種做法潛伏著重大人身傷害和設(shè)備損壞事故的危險。實踐告訴我們，鍋爐mft和汽機快速降負荷需要運行人員監(jiān)視大量信息，并執(zhí)行一系列操作，稍有不慎，可能因操作不當而擴大事故。汽機降低負荷不及時，汽壓急劇下降有可能導致蒸汽帶水、管道和汽輪機水沖擊；此外，這種降負荷過程以及突降到低負荷下運行將造成汽包和汽機極大的熱應力和脹差。實踐證明，這類事故并不少見；至于帶廠用電的好處，對于大電網(wǎng)和多機組電廠來說，作用并不明顯；而對于孤網(wǎng)運行，且由于系統(tǒng)解列導致鍋爐mft停運情況，帶廠用電是有重要意義的。但是，目前傳統(tǒng)的deh和avr系統(tǒng)無法滿足這方面要求，對于這類特殊電廠需要做專門設(shè)計。

談到恢復快和電網(wǎng)考核，這屬于經(jīng)濟方面的考慮了。大型單元機組解列與否對恢復時間的差別并不是很大，此外，這種考核方法也值得商討，不正確的考核會產(chǎn)生錯誤的導向。對于電網(wǎng)來說，如果機組帶不上負荷，并網(wǎng)與否差別不大(僅差帶無功)，電廠多臺機組，恢復略慢所差負荷完全可有其它機組補上。為了經(jīng)濟上這點區(qū)區(qū)小利而冒如此大的風險，而將如此大的責任壓到運行人員身上，顯然是不妥的。

3)熱工保護向進一步完善化的發(fā)展階段

我國大機組熱工保護理念及其配置從引進到現(xiàn)在的十多年來，人身傷害和設(shè)備損壞等重大事故大幅減少，但是，保護誤動造成非計劃停運的事故與初期相比雖有所減少，但仍然高達平均每臺機組2-4年發(fā)生一次，由此帶來的經(jīng)濟損失仍然不可忽視，因此，客觀上要求熱工保護進一步完善化，即在堅持“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”的前提下盡可能減少誤動，以獲取機組最好的發(fā)電經(jīng)濟效益?！痘鹆Πl(fā)電廠熱工自動化安全技術(shù)指南》(文獻1)中規(guī)定的一些保護邏輯修改正是反映了這一發(fā)展階段的部分成果，例如：

①四角噴燃鍋爐的中速磨煤機跳閘條件應改為：a(b/c/d/e)層相鄰兩角或三角火焰喪失，且相鄰層火焰和該層點火能源都喪失。

②對于汽機振動保護常誤動、可靠性差以致該保護不能投入的機組，允許汽機振動大跳機的邏輯修改為：一個軸承振動達到事故值，且相鄰軸承任一振動達到報警值，經(jīng)一定延時后應立即停機。邏輯修改后，當任一軸承振動達到事故值時，應有明顯的聲光報警，此時，運行人員應及時進行判別，除非明確斷定是振動信號誤發(fā)，否則運行人員應及時手動停機。

二、分散控制系統(tǒng)及其后備監(jiān)控設(shè)備配置指導思想

目前dcs不僅覆蓋了熱工自動化方面所有功能，還包括了電氣監(jiān)控功能，后備監(jiān)控設(shè)備也幾乎全部取消。這在提高儀表與控制(i&c)水平的同時也使dcs對火電廠安全性的影響日益增大，dcs故障導致機組安全隱患、機組非計劃停運，甚至全廠(或兩臺機組)停電事故的機率明顯增加，為了進一步提高火電機組運行的安全性，需要我們進一步發(fā)展dcs的安全技術(shù)。

dcs安全技術(shù)包括兩個方面：

1)提高dcs可靠性，從源頭上減少dcs故障發(fā)生率，例如，提高dcs電磁兼容性，開發(fā)安全控制器等。

2)合理配置dcs及其后備監(jiān)控設(shè)備，減少dcs故障的影響程度。這是本章要重點討論的課題。

根據(jù)當dcs故障時最大限度減小對機組安全運行的影響這一指導思想，《火力發(fā)電廠熱工自動化安全技術(shù)指南》中提出一系列新的dcs配置要求，例如：

1)對于循環(huán)水泵、空冷機組的冷卻水泵以及儀用空壓機等重要公用系統(tǒng)(或擴大單元系統(tǒng))，應按單元或分組納入單元機組dcs中，以免因公用dcs故障而導致全廠或兩臺機組同時停止運行。

2)控制器宜按工藝系統(tǒng)功能區(qū)配置。重要的多臺冗余或組合的輔機(輔助設(shè)備)應按下列原則配置，以確保一對控制器故障不會造成機組被迫停止運行：

①送風機、引風機、一次風機、凝結(jié)水泵和循環(huán)水泵等兩臺冗余的重要輔機，以及a、b段廠用電應分別配置在不同的控制器中，但允許送風機和引風機等縱向組合在一個控制器中。

②給水泵、磨煤機和油燃燒器等多臺冗余或組合的重要設(shè)備應適當分組配置到幾個控制器中。

3)為了減少一對控制器故障對模擬量控制系統(tǒng)失靈造成的影響，重要模擬量控制回路應適當分散配置，影響同一重要參數(shù)的控制回路應盡量配置在不同控制器中，例如，主汽一級和二級減溫控制系統(tǒng)、再熱汽擺動火嘴和噴水控制系統(tǒng)、送風和引風控制系統(tǒng)等不宜配置在同一對控制器中。

4)控制器(包括汽包水位)的配置必須嚴格遵循重要保護和控制分開配置的獨立性原則。

5)deh控制器應按失電或故障時自動停止機組運行的故障安全原則配置。fss和ets控制器在其繼電器執(zhí)行回路已按故障安全原則配置時，其跳閘輸出可按帶電動作原則配置。

6)除deh控制器外，當任何一對控制器故障時，為確保短時恢復期間機組在穩(wěn)定負荷能安全運行，除應按照要求配置硬接線后備監(jiān)控設(shè)備外，至少對下列重要安全參數(shù)，應在二對控制器中同時予以配置：

①汽包水位(超臨界壓力機組除外)

②主蒸汽壓力

③主蒸汽溫度

④再熱蒸汽溫度

⑤爐膛壓力

至于dcs后備監(jiān)控設(shè)備，我們也應根據(jù)下述問題對目前的配置方案重新進行思考：

1)在dcs局部故障時能否維持短時穩(wěn)定負荷下運行？

2)dcs在發(fā)生全局性或重大故障而緊急停機過程中能否確保機組真正安全？遺憾的是，系統(tǒng)分析和實踐無法給我們以肯定無誤的回答。

當dcs發(fā)生全局性或重大故障時，目前機組配置的后備操作設(shè)備為我們提供了發(fā)出停機、停爐，啟動交、流潤滑油泵，打開真空破壞門等指令的手段，但是，停機、停爐是一個復雜的過程，需要進行一系列操作，這將全部依賴獨立于dcs的保護和聯(lián)鎖回路去自動執(zhí)行。任何一個熟悉運行的人都很清楚，其中有相當一部分操作如果沒有被正確執(zhí)行將不能保證停機過程中機組的安全，例如：發(fā)出停爐指令后一臺磨煤機沒有停止運行、給水閥門或減溫水閥門沒有關(guān)閉，發(fā)出停機指令后主汽門或調(diào)速汽門沒有關(guān)閉，抽汽逆止門沒有關(guān)閉，潤滑油泵不能正常供油等這都將嚴重危及機組安全。事故調(diào)查也證明，保護和聯(lián)鎖拒動的現(xiàn)象也不是完全罕見的。

當dcs發(fā)生局部故障時，例如，一對冗余的給水控制器、汽溫控制器或爐膛負壓控制器故障，如果我們?nèi)韵刖S持短時運行，那么目前的dcs控制器配置以及后備監(jiān)控設(shè)備配置是否能滿足要求呢？答案也是否定的。

根據(jù)上述配置指導思想，作者認為目前的后備監(jiān)控儀表和報警裝置應按下列要求修改配置：

1)后備監(jiān)視儀表

①鍋爐汽包電接點水位表(必須選用經(jīng)實踐證明安全可靠，全程測量準確)

②鍋爐爐膛火焰工業(yè)電視

③凝汽器真空表

④汽機轉(zhuǎn)速表

⑤發(fā)電機功率表

2)后備報警裝置

根據(jù)前面論述，為了確保dcs故障時維持機組穩(wěn)定負荷下短時運行或緊急停機過程中安全，必須監(jiān)視一些重要安全參數(shù)是否在安全范圍內(nèi)，主要跳閘或聯(lián)鎖保護是否正確動作，但是，由于裝設(shè)過多后備儀表和后備操作設(shè)備問題較多，因此，適當增加后備報警裝置，用較小代價換取機組的安全就是最好的選擇了。因此，我們建議單元機組必須按下列原則配置足夠數(shù)量的報警信號：

①主要安全參數(shù)達到ⅱ值和ⅲ值。

②主要電源和氣源消失。

③機組跳閘和主要保護聯(lián)鎖動作。

三、“開放”思想，引進電控安全技術(shù)

目前dcs不僅覆蓋機組熱工自動化功能，而且早已將機組電控也納入其中，甚至不久將出現(xiàn)在一個電廠內(nèi)用同型dcs實現(xiàn)電氣網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控功能。但是，由于dcs的開發(fā)和應用長期來一直以熱工自動化專業(yè)為主體，因此，為了推動dcs技術(shù)進步，開發(fā)和應用dcs的熱工自動化公司和人員應當“開放”思想，跳出狹隘的圈子，研究電控的需要，引進電控的技術(shù)，特別是安全技術(shù)，使dcs的開發(fā)和應用全面吸收二個專業(yè)發(fā)展的技術(shù)成果，并使dcs充分滿足機組(或全廠)的，而不是某個專業(yè)用的自動化系統(tǒng)。舉例來說，在電氣專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，為了確?？煽啃裕?guī)定繼電保護裝置emc試驗(包括靜電放電抗擾度、射頻電磁場輻射抗擾度、電快速瞬變脈沖群抗擾度、浪涌(沖擊)抗擾度以及磁性抗擾度等試驗)各項指標應達到gb/t17626(iec61000-4)ⅳ級要求，測控單元應達到ⅲ級要求。但是，目前國內(nèi)外dcs對emc等級均無明確要求，僅有個別dcs通過測試正式宣布達到ⅲ級有以上。這種現(xiàn)狀很不適應dcs應用范圍日益擴展和安全性提高的要求。因此，我們應參考電氣設(shè)備標準制訂的emc要求?？紤]到目前實際情況，《火力發(fā)電廠熱工自動化安全技術(shù)應用指南》建議“dcs的emc等級應達到gb/t17626ⅲ級及以上等級要求”，其中個別項目暫時達到有困難時，“最低也不允許低于ⅱ級”，但是應盡快改進以達到上述標準。

四、結(jié)束語

我國火電廠熱工自動化安全技術(shù)飛速發(fā)展，并積累了豐富的經(jīng)驗，為了統(tǒng)一認識正確總結(jié)經(jīng)驗需要我們有一個適應形勢發(fā)展的新的安全技術(shù)指導思想。但是，當這些安全技術(shù)還沒有成為行業(yè)規(guī)范或適當?shù)男姓噶顣r，一個設(shè)計單位或電力企業(yè)往往是不敢應用的。例如，汽包水位測量和保護技術(shù)近七、八年有了重大突破，并已取得大量成功應用經(jīng)驗，但由于沒有一個與之相適應的標準，嚴重束縛了它的推廣應用，使不少電廠仍存在嚴重隱患；又如，十年前人們已經(jīng)認識到許多參數(shù)使用變送器代替開關(guān)量儀表取得保護信號更為可靠，但是，由于規(guī)程至今沒有修改，設(shè)計依然照舊。可見，加強行業(yè)技術(shù)管理，、不適時機的制訂安全技術(shù)規(guī)范和行政指令是何等重要。遺憾的是，我國電力行業(yè)技術(shù)管理相對比較落后，特別是國家電力公司解體以來，行業(yè)技術(shù)管理明顯削弱，業(yè)內(nèi)人士無不憂心重重。由于這涉及深層次體制問題，也超出了本文范圍，因此，只是提出來作為本文的結(jié)束語。

第8篇 火電廠壓力容器安全技術(shù)管理措施

隨著火電機組數(shù)量和容量的增加,電廠壓力容器的數(shù)量和參數(shù)也隨著增加,這就需要加強壓力容器的安全技術(shù)管理,按規(guī)章制度解決電廠壓力容器安全運行的一系列問題。國家頒發(fā)的有關(guān)壓力容器的一系列條例、法規(guī)和標準,對加強壓力容器的安全技術(shù)管理十分重要,因而必須持之以恒地認真貫徹執(zhí)行。但各電廠壓力容器的安全技術(shù)管理方法不同,執(zhí)行規(guī)章制度的深度和力度也不一樣,導致壓力容器安全事故經(jīng)常發(fā)生,因此分析壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題并提出解決措施,很有必要。

1 火電廠壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題

1.1 壓力容器的選擇、驗收無專業(yè)管理人員參加

做好新建機組壓力容器的選擇、驗收工作是壓力容器安全運行的保證,使用單位的壓力容器管理人員應及時掌握新壓力容器的技術(shù)特性和安全狀況。但某些單位的擴建處(技改處)無壓力容器專業(yè)人員,使用單位也無壓力容器管理人員參加此項工作,給壓力容器移交生產(chǎn)后的技術(shù)管理增加了困難。

1.2 在役的壓力容器技術(shù)資料不全

新壓力容器的驗收工作不到位,缺乏完整的技術(shù)資料,使壓力容器定期檢驗不能正常進行。

1.3 壓力容器的管理制度不健全或執(zhí)行不力

有的單位雖制訂了壓力容器管理制度,但執(zhí)行不嚴,有的單位則無此項管理要求。具體表現(xiàn)為:

(1) 單位無專業(yè)壓力容器管理人員;

(2) 無全年度壓力容器定期檢驗計劃;

(3) 沒有對車間(分場)運行人員進行壓力容器的操作培訓;

(4) 單位缺乏壓力容器數(shù)量統(tǒng)計和安全狀況等級的概念;

(5) 沒有對安全附件(安全閥、壓力表、水位計)進行校驗或檢修;

(6) 壓力容器超期服役,沒有定期進行檢驗或檢驗不按要求進行;

(7) 無臺帳和技術(shù)登錄簿。

1.4 壓力容器的改造未進行技術(shù)審批

壓力容器的改造應有嚴格的審批制度,應經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人進行審查。例如改進高壓加熱器水位測量裝置,需要在筒體上開孔,開孔的位置和焊接工藝及其開孔的加強計算等均需技術(shù)主管簽字。但有的單位卻不經(jīng)技術(shù)審批就私自開孔、胡亂施焊、隨意更換設(shè)計材料,這些均是不合法的。

1.5 壓力容器的檢修單位無資質(zhì)

現(xiàn)在電力行業(yè)的檢修沿襲傳統(tǒng)的模式,壓力容器的檢修單位沒有經(jīng)過省級安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

1.6 不按規(guī)定進行壓力容器安全附件的校驗

《在用壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定了安全閥每年至少校驗1次,壓力表的校驗和維護及精度等級也應符合國家計量部門的規(guī)定。但在壓力容器使用中,由于設(shè)備運行停不下來,或安全閥位置太高不好拆卸,或單位不重視等原因,致使安全附件不能校驗和檢修,有的安全附件甚至好多年都不進行拆卸,腐蝕銹死,不能起到保護安全的作用。

1.7 壓力容器的定期檢驗無安全狀況等級

對使用單位來說,壓力容器檢驗結(jié)論報告是相當重要的,結(jié)論報告至少包括:

(1) 壓力容器安全狀況等級;

(2) 壓力容器能否繼續(xù)運行的意見;

(3) 繼續(xù)使用至下一個檢驗周期的時間;

(4) 繼續(xù)使用的最高工作參數(shù);

(5) 壓力容器(含安全附件)使用的限制性條件及注意事項;

(6) 檢驗及審核人的簽字和檢驗單位的印章。

現(xiàn)在很多電廠的壓力容器只進行專項檢驗,但專項檢驗不能代替定期檢驗,所以應注意區(qū)分定期檢驗和專項檢驗,并要有壓力容器檢驗后的安全狀況等級和結(jié)論。

1.8 定期檢驗時各部門之間的配合不密切

為了保證壓力容器檢驗的質(zhì)量和檢驗員的安全,應根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)有關(guān)條款,做好以下工作:

(1) 容器內(nèi)部溫度低于35℃時人員方可進入;

(2) 將容器內(nèi)部的介質(zhì)排凈,隔斷氣液或蒸汽的來源,設(shè)置明顯的隔離裝置,切斷有關(guān)電源;

(3) 壓力容器內(nèi)部氧氣含量應達到18%~23%(體積比)。必要時應配備通風、安全救護設(shè)備;

(4) 行燈電源不準超過12 v;

(5) 清掃內(nèi)部腐蝕部位和易產(chǎn)生裂紋的部位;

(6) 容器內(nèi)部檢驗時,容器外部應有專人監(jiān)護,并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

所有這些工作都需要各部門之間的密切配合,

如電廠壓力容器定期檢驗時,檢修班組負責開啟容器、通風和打磨焊縫,有資格的單位進行檢驗,金屬檢驗室配合檢驗。但在實際工作中存在部門之間不協(xié)調(diào)的問題,因此要求在檢驗前辦理好工作票,檢驗中各部門要密切配合。

2 提高壓力容器安全技術(shù)管理的建議

(1) 新建(擴建)機組的壓力容器制造質(zhì)量應按要求進行監(jiān)檢,擴建部門應設(shè)專人負責整理和建立新建機組的壓力容器專檔,并與生產(chǎn)單位辦好檔案移交工作,以便今后更好地開展定檢工作。

(2) 新建(擴建)機組負責壓力容器管理的技術(shù)人員應向生產(chǎn)部門的壓力容器專責移交新建機組的壓力容器清單,便于盡早向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理'壓力容器使用證'。生產(chǎn)單位的壓力容器技術(shù)管理人員應參加新設(shè)備投運及安全閥的校驗工作,建立《壓力容器安全技術(shù)登錄薄》,并逐步使之完善。主管領(lǐng)導應有牢固的壓力容器安全技術(shù)管理意識,領(lǐng)導和指導有關(guān)壓力容器的重要問題的處理。

(3) 應對在役壓力容器的安全閥建立完善的檔案,并按規(guī)定進行校驗。安全閥的校驗值(啟座、回座壓力)應由車間技術(shù)員和生產(chǎn)技術(shù)科壓力容器專責共同審定和簽字認可。

(4) 應注意壓力容器定期檢驗和金屬監(jiān)督的關(guān)系,不能混淆。建立健全壓力容器管理系統(tǒng)軟件,實現(xiàn)微機管理。

(5) 壓力容器的定期檢驗應該突出重點,避免眉毛胡子一把抓。壓力容器管理技術(shù)人員應該經(jīng)常深入現(xiàn)場,了解壓力容器的運行狀況,對設(shè)備缺陷應做到心中有數(shù)。制訂檢驗計劃時應把所發(fā)現(xiàn)的問題作為重要的檢驗項目,并落實責任人。

(6) 在建立壓力容器安全技術(shù)管理制度的同時,要建立壓力容器安全技術(shù)獎懲制度;在明確壓力容器專責職責范圍的同時,要實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法,獎懲分明,充分調(diào)動職工和技術(shù)人員的積極性。

第9篇 火電廠焊接生產(chǎn)安全技術(shù)分析總括

焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，焊接又與火災、人身等重大事故密切相關(guān)。針對火電廠焊接生產(chǎn)過程中常見的安全事故，分析了各自的危險源及危險因素，并總結(jié)了各種焊接事故的預防措施

焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，尤其是高參數(shù)、大容量發(fā)電機組的檢修，焊接工作的重要性顯得更為突出。從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素，因此，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。焊工也容易引起中毒、塵肺、血液病、電光性眼炎以及皮膚病等職業(yè)病患，因此，焊接安全及勞動衛(wèi)生應當引起相當?shù)闹匾暋?/p>