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第1篇 路基石方重大危險源安全技術措施
本路段沿線屬于重丘區(qū)，地質條件復雜，沿線各類巖體較多。基本挖方段落上，石方比例較高，大部分為灰?guī)r、泥巖，局部層理、節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖質較堅硬。針對本合同段山坡巖體結構等地質特征,基本爆破指導思想是盡量采用減少巖體基本受力結構破壞的施工方法。
一、編制依據(jù)
1、施工圖紙及有關資料、施工前技術交底會議等。
2、國家現(xiàn)行的有關公路工程的施工規(guī)范、標準等：
《公路工程測量規(guī)范》（jtj061-99）
《公路工程技術標準》（jtj001-97）
《公路路基施工技術規(guī)范》（jtj033-95）
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（jtj034-96）
《公路工程質量檢驗評定標準》（jtj71-98）
《公路工程施工安全技術規(guī)程》（jtj076-95）
爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）
3、通過現(xiàn)場踏勘所掌握的有關情況和資料及本企業(yè)的施工技術管理水平和已完工的類似工程成功的施工經(jīng)驗。
二、技術措施
1、界樁測量放樣
用全站儀嚴格按圖紙設計要求放出各坡面的界樁，原則上一般在直線段和半徑較大的曲線段上每20m放一個邊樁，特殊段和半徑較小的曲線段上每10m放一個邊樁。
2、清表
擬采用挖掘機開便道至坡頂，沿界樁進行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土層厚度30cm。粗略清理工作完成后，再進行人工清理。
3、坡口樁及坡面放樣
基本測量放樣方法與界樁測量一樣，坡口樁放樣完成后對施工對進行技術交底，交底的內容包括：本級臺階的坡率和臺階高度，以及碎落臺的寬度和在刷坡過程中應該注意的問題和嚴格遵守的規(guī)范等等。
4、爆破
（1）、爆破方案技術措施
在實際施工選取爆破方法時，主要要考慮的問題：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制開挖輪廓和爆破振動對地層的擾動。以此為指導思想進行爆破方案的選擇。
為制定出技術可行,經(jīng)濟合理,安全可靠的爆破方案,首先進行實地踏勘和收集現(xiàn)場資料。主要是要仔細了解爆破對象的數(shù)量、尺寸、結構材質、位置及地質情況等以及爆破工點周圍的環(huán)境，包括地面和地下需要保護的重要建筑物和設施及其與爆破工點的相對位置和距離等。在充分掌握現(xiàn)場實際資料的基礎上，根據(jù)爆破任務和安全的要求，提出多種方案加以比較，最后制定出合理的、切實可行的控制爆破方案。
本段沿線山坡基本石方含量為80%，大部分的坡面位于巖層中。按照圖紙、設計、規(guī)范要求和施工現(xiàn)場的實際情況，坡面需要爆破時，主要采用光面爆破和預裂爆破的施工方法（有關各種爆破的爆破參數(shù)在后面有詳細敘述）。爆破方式按標準結合松動方式進行。
光面爆破是在開挖輪廓線上布比普通爆破較為密集的炮眼,并采用裝少量炸藥的特殊裝藥結構,周邊眼間距與抵抗線之比大致為0.8,且在主爆破后最后同時起爆,使巖體沿開挖輪廓線爆除,使圍巖最大限度少受損傷的爆破技術。光面爆破孔距在1米以內，實際孔距根據(jù)施工巖石結構，適當增加預裂孔。
預裂爆破與光面爆破相比，炮眼還要密一些，裝藥量也要多一些，爆破從開挖斷面輪廓線開始，即是周邊炮眼在斷面上的所有其他炮眼爆破之前首先同時起爆，其工藝與光面爆破基本一樣。當裝藥量和檢舉選擇適當時，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周邊炮眼之間形成一連續(xù)的預裂破裂面，成為隨后期于炮眼爆破所產生的爆破沖擊波的屏障，使傳到破裂面外側圍巖所受到的擾動和破壞達到最小程度。
（2）參數(shù)的選取
針對本段路基的巖體實際情況，擬采用的爆破方法有以下幾種：
①淺孔爆破
②淺孔炮的裝藥長度不超過眼深的2/3以留出足夠的堵塞長度，同時孔深超過3m的炮孔，受裝藥條件限制炮孔利用率低。有時4m以上孔深可采用藥壺炮爆破工藝以提高炮孔利用率及增大爆破效果。其爆破設計：
③ a最小抵抗線w的確定（即臺階厚度或排間距）：
④ w≤（25~30）d （d為炮孔直徑）
⑤b孔深應低于臺階底部標高以克服底部巖石對爆破產生的夾制作用，使得爆后達到預定的高程，其超深h應為臺階底部抵抗線的10%~15%。巖層堅硬取大值。
⑥h=(0.10~0.15)w底 (w底為底部抵抗線)
⑦c間距，即同排炮孔間距a應在
⑧a=(1.0~2.0) w底
⑨d排距
⑩b=(0.85~1.1)w
e裝藥量計算
q=qwh
式中：h--階梯高度，m
q--單位炸藥消耗量，kg/㎡
q與炸藥種類和炮孔直徑、臨空面多少有關。依2號巖石硝銨炸藥計，一般為（0.3~0.7）kg/㎡之間。石質松軟，臺階陡直采用小值，如計算出單孔裝藥量容積大雨2/3孔深時，可換用高威力炸藥和縮小孔間距，增加炮眼數(shù)量。
①裸露爆破
裸露爆破不需要鉆孔，技術簡單，操作方便，工人易于掌握，但能量利用率低，爆破時噪聲大，有時個別石塊飛出很遠。施工時：
②覆蓋時禁止用石塊覆蓋，只能用不含石塊的炮泥覆蓋；
③幾個藥包同時起爆時，必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，如不能達到此要求，則只準用齊發(fā)爆破；
④藥包一般采用筒裝炸藥，若采用散裝炸藥時，應采取防潮措施，防止炸藥受潮影響爆破效果；
⑤安全規(guī)程規(guī)定，每次爆破炸藥量不得大于20kg，并用下式確定空氣沖擊波對在掩體內作業(yè)人員的安全距離：25倍一次爆破炸藥量的3次方根；
⑥裸露爆破的最小安全距離為400m；
⑦裸露藥包爆破后，認真檢查是否有未爆藥包，若有，將殘藥、
雷管回收，再次使用，不得散失在現(xiàn)場。
⑶蛇穴爆破
將集中藥包直接放入直徑為20~50cm、深度在2~6m的水平或微傾斜的炮洞中進行爆破。在預定孔位用手持式鑿巖機打2~6m深炮孔（或用人工沖釬方法實現(xiàn)），以連續(xù)裝藥方式或間斷裝藥方式（依所計算或實驗獲得的所需每延米裝藥量進行裝藥），用導爆索或電雷管在不堵孔的情況下同時引爆孔內炸藥，破碎孔壁周圍巖體，一部分碎巖塊隨爆炸氣體沖出孔口，剩余部分再用人工以長釬和挖勺掏出，形成炮洞。為擴大孔底裝藥容積需再次采用2.5~3.0kg炸藥裝入孔底，堵塞0.5~0.7m,實施第二次擴底爆破，用人工掏挖殘渣后再進行裝藥。
一炮成洞每延米藥量：5~6級軟巖為0.8~1.0kg/m，如巖層較硬，需進行多次爆擴成洞。
① 間距計算
a=(1.0~1.3)w
式中：w--相鄰兩藥包計算抵抗線的平均值；
1.0~1.3--系數(shù)，巖石較硬或同時起爆取小值，巖石較軟，分排分段間隔起爆時取大值。
②單孔裝藥量q計算
q=k w f(a) d
式中：k--為單位巖石標準耗藥量；
w--最小抵抗線；
d--堵塞系數(shù)，可近似用d=3/l計算，l為眼深；
a--山坡角度；
當a＜30°時，f(a)=1-a /7000;
當a≥30°時，f(a)=26/a。
⑷藥壺炮爆破
藥壺爆破最關鍵的工藝是擴大藥壺。擴大后的藥壺體積應滿足設計裝藥量的要求，但又不能過大，也不能過小，而且在擴壺的過程中還要防止炸塌炮孔。
擴壺藥量和次數(shù)：
擴壺時用藥量由少到多，逐漸遞增，第一次擴壺裝藥量一般為50%~100g，以后按以下比例例增加（設第一次擴壺藥量基數(shù)為1）：
二次擴壺為為：1：2；
三次擴壺為：1：2：3；
四次擴壺為：1：2：4：7。
②擴壺工藝
擴壺時可用導火索和火雷管起爆，但導火索要有一定長度，為保證爆破安全和效果，最好用電雷管或電雷管起爆。擴壺時一般不用導爆索，以免將炮孔炸壞。
擴壺時一般可用少量砂或干砂堵塞，其長度不超過藥包高度的0.8~12倍，也可以不堵塞，但炸藥能量損失大，降低擴壺效果。
在擴壺過程中，每次爆破以后藥壺內的余熱一時不易散失，所以要隔一段時間才能進行下一次爆破，每次爆破前應用溫度計測量壺內溫度，當溫度降到40℃以下后，才可以裝藥進行下一次爆破，以防止發(fā)生早爆事故。如溫度一時難以下降，也可以滴入少量鹽水增加降溫速度。
擴壺時，人員的安全距離大于50m，深孔擴壺時，大于100m。
③壺體積的測量與計算
擴壺工作完成后，應將藥壺內存留的殘渣或水排除除凈，經(jīng)測量藥壺體積合格后，再進行藥壺裝藥。
測量藥壺體積的簡易辦法是利用鐵棍測量器。用兩根等長的繩索分別系在一根鐵棍的兩端，使用時，將鐵棍豎著放入藥壺內，再平行上提繩索，使鐵棍在壺內保持水平，根據(jù)繩索長度確定鐵棍的位置，并用不同長度的鐵棍測出藥壺不同位置的直徑，由此算出藥壺體積的大小。
⑸預裂爆破
①炮孔直徑受鑿巖機具的限制，同時，在選定炮孔直徑時，綜合考慮孔徑與孔深、孔距的關系，在一般情況下，選用較小的炮孔直徑：當邊坡高度或開挖深度小于4m時，選用直徑為38~45mm的鉆機；當邊坡高度或開挖深度小于8m時,選用直徑為60~100mm的鉆機；當邊坡高度或開挖深度大于8m時，可采用大于100mm的鉆機。
②炮孔間距a與炮孔直徑有關：
a = (8~12) d
當炮孔直徑d≤6cm時，a = (9~14) d，對于破碎軟巖，應縮小間距，并相應減少裝藥量。對于完整硬巖，炮孔間距可選取大值。
③關于預裂爆破的裝藥量，一般以線裝藥密度表示。影響裝藥量的因素較多，很難從理論上得出一個精確的解析。在實際工程施工中，是根據(jù)條件類似的進行比較選取或按照一些經(jīng)驗公式計算。
④一般預裂孔比底板高程深1~2m，至少與主爆孔同深，孔底嚴格控制在同一高程上，并與主爆孔有一定距離。
⑹光面爆破
光面爆破實質上是爆破光面層，要求光面炮孔同時起爆，同時起爆的時差越小，效果越好。一般要求時差小于100ms。對于石方路基開挖常用的露天邊坡梯段爆破，其開挖程序較簡單，即由外向內，依次爆破，前一排炮孔爆破為后一排炮孔創(chuàng)造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技術參數(shù)：
①炮孔直徑。對于露天光面爆破，多采用與主爆區(qū)相同的鉆機；對于井巷爆破，常用鉆孔直徑為35~45mm的鑿巖機鉆光面炮孔。
②炮孔間距a。露天光面炮孔間距a =(10~15) d，井巷掘進光面炮孔間距a =(12~16) d。對于炮孔直徑為38~45mm的較大斷面的掘進爆破，光面炮孔間距取60~70cm。對于掘進斷面較小的巷道拱、墻交接部分，開挖面曲率較大，巖石對爆破夾制作用較強，光面孔間距可縮小至45~50cm。導向空孔和裝藥孔之間的間距一般不小于40cm。
③炮孔角度與深度。露天光面爆破、光面炮孔傾角與邊坡坡角一致，沿設計輪廓面布置?？咨罡鶕?jù)梯段高度或開挖深度決定，并考慮一定的超深。
④光面層厚度。光面層厚度即是光面炮孔的最小抵抗線w。光面層厚度w與光面孔間距a有關，一般?。?/p>
a = (0.8~1.0) w
⑤裝藥量。光面爆破的裝藥量一般用線裝藥密度或裝藥集中度來表示，二者概念不同，線裝藥密度等于炮孔裝藥量除以裝藥段的長度，裝藥集中度是炮孔的總裝藥量除以整個炮孔的長度。
⒊爆破施工
對于巖石炸藥單耗根據(jù)圍巖不同在0.2~0.4千克/立方米之間選擇。引爆藥包的導火索長度在1.2米以上。在爆破工程中，應當注意：靠順層邊坡的一列跑孔，宜采用減弱松動爆破，嚴禁使用大爆破。
擴藥壺時，孔口的碎石、雜物先清除干凈。裝藥量隨擴壺次數(shù)、擴壺的大小和石質而定，不盲目加大藥量。需要多次擴壺時，每次爆破后15分鐘，等孔壁巖石冷卻后，方可再次裝藥擴壺。
裝炮工作時要注意：
① 裝藥前對炮眼進行驗收和清理。
②嚴禁煙火和明火照明；無關人員撤離現(xiàn)場。
③采用木質炮棍裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管，起爆藥前，采用銅和木制長桿處理。
④裝好的炸藥包個硝化甘油類炸藥，嚴禁投擲和沖擊。⑤不得采用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木條填塞；填塞炮眼時不得破壞起爆線路。
引爆后，關于啞炮的處理方法：一種是用水沖洗，再用吹風管吹掉；另一種是在距離炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必須專業(yè)爆破人員進行操作，盡量保證人員安全。如果是因為雷管的原因導致炸藥未能引爆，可以再裝一次雷管進行二次引爆。
另外，一般淺眼爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于300米；裸露藥包爆破時距離不得小于400米。
㈤爆破清渣及防護
爆破完成后，對坡面上殘余的石方采用挖掘機進行清理，個別地方采用人工清理。中風化以上的大石料可以分解利用在換填和護坡工程上，碎石可以用于便道的修補工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合設計和規(guī)范要求，然后及時進行加固防護工程施工，以免邊坡暴露時間太長而失去其良好的穩(wěn)定性。
三、爆破安全措施
㈠邊坡防護
無論滑坡機制如何，治理措施都是減少下滑力，增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、軟弱帶置換、坡面防護、巖體加固措施外，對爆破施工技術要采取相應的技術措施。
⒈加強地質調查，根據(jù)邊坡已有的層理、層面、斷層的形狀、方位，判定可能產生滑動的空間部位與形式，根據(jù)可能允許的影響程度確定爆破規(guī)模和爆破方案，以及開挖空間順序。
⒉為盡量減小爆破振動影響，應降低臺階高度，減小炮孔直徑與孔深，縮小孔網(wǎng)參數(shù)，增加起爆段數(shù)，減小每段起爆藥量，嚴格控制爆破規(guī)模，采用合理的起爆順序，創(chuàng)造良好的臨空面。毫秒微差起爆技術可以既保證破碎效果又使兩次起爆產生的地震波在同一空間位置疊加的不利影響最小。接近設計邊坡和坡腳開挖時或留有保護層，或采用預裂爆破、光面爆破，在孔底加柔性墊層，采用反向起爆技術以保護邊坡巖體完整性和基礎巖體不破壞。針對不同地形地質條件不斷調整爆破方案和裝藥結構，優(yōu)化爆破參數(shù)。
⒊沿設計邊線開挖和坡腳切層時，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。
⒋安全監(jiān)測?？梢栽趲r體表面設監(jiān)測點，監(jiān)測邊坡整體穩(wěn)定，比較重要的地方在巖體內部設點，內外結合，局部與整體結合，保證資料完整連續(xù)。
㈡爆破器材的安全管理
⒈爆破器材的運輸。爆破器材實行憑證運輸,必須由爆破器材收貨地或儲存地的縣、市公安局申領“爆破物品運輸證”才能運輸爆破器材。
⒉爆破器材的儲存。爆破器材庫不同于一般工業(yè)與民用建筑物，為了防火、防爆、防盜等，對庫房布局和庫房結構都有特殊要求。
第2篇 重大危險源安全技術交底
安全技術交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎、主體 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項工程（工種）名稱：重大危險源
本工程為框剪結構，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進行 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 監(jiān)督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技術交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎、主體 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項工程（工種）名稱：重大危險源
本工程為框剪結構，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進行。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 監(jiān)督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技術交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎、主體 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項工程（工種）名稱：重大危險源
本工程為框剪結構，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進行。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 監(jiān)督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技術交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎、主體 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項工程（工種）名稱：重大危險源
本工程為框剪結構，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進行。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 監(jiān)督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技術交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎、主體 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項工程（工種）名稱：重大危險源
本工程為框剪結構，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進行。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 監(jiān)督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
第3篇 重大危險源-安全技術交底
安全技術交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎、主體
分項工程(工種)名稱:重大危險源
腳手架荷載超過設計規(guī)定
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
物體打擊/高處墜落
腳手架荷載堆放不均勻
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
物體打擊/高處墜落
懸挑式腳手架錨固點不足或不符合要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
物體打擊/高處墜落
懸挑式腳手架鋼絲繩卡扣不足或未設安全彎
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
物體打擊/高處墜落
外挑平臺堆料超高、超重
“三寶”、“四口”防護與高處作業(yè)
物體打擊
酒后高處作業(yè)
“三寶”、“四口”防護與高處作業(yè)
物體打擊/高處墜落
不合格安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等防護用品的使用
“三寶”、“四口”防護與高處作業(yè)
物體打擊/高處墜落
未進行安全教育
安全管理
物體打擊/爆炸傷人
施工作業(yè)區(qū)與生活區(qū)不能明顯劃分
文明施工
物體打擊
未按規(guī)定設置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)搭設不符合要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
高處墜落/物體打擊
建筑物頂部的架子未按規(guī)定高于屋面,高出部分未設護欄和立掛安全網(wǎng)
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
高處墜落
懸挑式腳手架錨固點不足或不符合要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
高處墜落/物體打擊
不按規(guī)定拆除腳手架
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
高處墜落
卸料平臺荷載超過設計規(guī)定
卸料平臺搭設
高處墜落/物體打擊
卸料平臺安裝、拆卸不合設計要求
卸料平臺搭設
高處墜落/物體打擊
卸料平臺上堆放不均勻
卸料平臺搭設
高處墜落/物體打擊
擋腳板和護身欄不牢固
卸料平臺搭設
高處墜落/物體打擊
懸挑式卸料平臺鋼絲繩卡扣不足或未設安全彎
卸料平臺搭設
高處墜落/物體打擊
落地式卸料平臺基礎未夯實
卸料平臺搭設
高處墜落/物體打擊
落地式卸料平臺與建筑物拉結不符合設計要求
卸料平臺搭設
高處墜落/物體打擊
本工程為框剪結構,根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進行
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。
安全技術交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎、主體
分項工程(工種)名稱:重大危險源
高處作業(yè)時模板存放存在懸空現(xiàn)象
模板工程(含支模板平臺)
高處墜落
未按規(guī)定要求拆除模板
模板工程(含支模板平臺)
高處墜落
模板上施工荷載超過規(guī)定或堆料不均勻
模板工程(含支模板平臺)
高處墜落
25×25cm以上洞口不按規(guī)定防護
“三寶”、“四口”防護與高處作業(yè)
高處墜落
臨邊護欄高度低于1.2米,沒用密目網(wǎng)遮擋
“三寶”、“四口”防護與高處作業(yè)
高處墜落
電梯井未按設計規(guī)定安裝防護門,井道內未按標準設水平安全網(wǎng)
“三寶”、“四口”防護與高處作業(yè)
高處墜落
管道豎井未按設計規(guī)定安裝防護門或護欄,安裝后高度低于1.5米
“三寶”、“四口”防護與高處作業(yè)
高處墜落
隨意拆改防護措施
“三寶”、“四口”防護與高處作業(yè)
高處墜落
無安全技術措施施工方案
安全管理
高處墜落/物體打擊/觸電等
安全技術措施未經(jīng)審批、審核,就采用
安全管理
高處墜落/物體打擊/觸電等
未使用或不正確使用個人防護用品
安全管理
高處墜落/物體打擊/觸電等
塔吊無力矩限制器或不靈敏
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝
墜落/砸傷
塔吊無變幅限位器或不靈敏
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝
墜落/砸傷
塔吊無重量限位器或不靈敏
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝
墜落/砸傷
起重指揮人員不了解起重機機械性能
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝
起重傷害
無資質安裝、拆除、維護
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝
起重傷害
使用不合格吊索具
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝
起重傷害
不正確使用(選用)吊索具
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝
起重傷害
設備設施未經(jīng)驗收
安全管理
起重傷害/機械傷害/倒塌等
違反安全技術措施方案
安全管理
起重傷害、觸電等
違反安全操作規(guī)程
施工機具、機械作業(yè)
機械傷害/高處墜落
腳手架基礎未平整夯實
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌
本工程為框剪結構,根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進行。
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。
安全技術交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎、主體
分項工程(工種)名稱:重大危險源
腳手架底部未按規(guī)定墊木和綁扎掃地桿
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌
架體與建筑未按規(guī)定拉結或拉結后不符合設計要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
未按規(guī)定設置剪刀撐或剪刀撐搭設不符設計要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
架體制作和組裝不符合設計要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
架體與建筑結構拉結不夠牢固
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
懸挑式腳手架懸挑安裝不符合設計要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
整體起升架或爬架無防墜裝置或防墜裝置不起作用
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
模板支撐固定在非承重架上
模板工程(含支模板平臺)
坍塌
腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線未達到安全距離并采取防護措施
施工用電
觸電
電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好
焊接作業(yè)
觸電
電動工具不應在含有易燃、易爆等環(huán)境中使用
施工機具、機械作業(yè)
火災
電線老化、破損、超負荷
施工用電
火災/觸電
木工操作間和油工配料間吸煙或明火作業(yè)
防火作業(yè)
火災
消防重點部位(木工、油料場所、配電室或倉庫等)未配消防器材
防火作業(yè)
火災
油漆存放處未配置消防器材
防火作業(yè)
火災
焊渣引起明火
焊接作業(yè)
火災
電焊機周圍堆放易燃易爆物品和其他雜物
焊接作業(yè)
火災
油品的起火
水暖、管道工程
火災
木工加工區(qū)內吸煙
木工棚
火災
本工程為框剪結構,根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進行。
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。
安全技術交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎、主體
分項工程(工種)名稱:重大危險源
電線超負荷
設備基地
火災
焊煙
焊接作業(yè)
矽肺
電焊弧光輻射
焊接作業(yè)
眼病/皮膚病
噴漆作業(yè)不使用防護罩
易燃、易爆、油品、化學品使用和存儲
職業(yè)病
切割作業(yè)時無防噪聲措施
水暖、管道工程
耳疾
砼攪拌機處粉塵
砼工程
矽肺
切割機噪聲的排放
地面工程
耳疾
門窗加工粉塵的排放
門窗工程
塵肺
木材加工粉塵
木工棚
塵肺
木材切割噪聲的排放
木工棚
耳疾
防腐劑、油漆施工操作人員無防護措施
水暖、管道工程
危害人體健康
油漆施工無防護措施
裝飾工程
危害人體健康
噴刷防銹漆時有毒氣體的排放并且無防護措施
防腐工程
危害人體健康
水泥放射性元素超標
砼工程
危害人體健康
石材放射性元素超標
砌體工程
危害人體健康
防水涂料中放射性核元素超標
屋面工程
危害人體健康
地板磚放射性核元素超標
地面工程
危害人體健康
天然石材放射性物質輻射
裝飾工程
危害人體健康
涂料、地板磚放射性元素超標
裝飾工程
危害人體健康
防水涂料放射性元素超標
回訪保修
危害人體健康
防凍劑的超量使用
砼工程
危害人體健康/砼強度降低
防凍劑的超量使用
裝飾工程
危害人體健康
疲勞作業(yè)
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
其他傷害
本工程為框剪結構,根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進行。
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。
安全技術交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎、主體
分項工程(工種)名稱:重大危險源
新舊管道相連時,未弄清就管道是否為易燃、易爆和有毒物質就施工
水暖、管道工程
中毒、人體傷害等
未按規(guī)定拆除臨建
竣工清理
砸傷
空調氟利昂的泄漏
辦公區(qū)
破壞臭氧層/危害人體健康
整體爬升腳手架安拆未選擁有專業(yè)資質的隊伍
整體爬升腳手架
倒塌/高處墜落
整體爬升腳手架無防墜裝置,或防墜裝置不起作用
整體爬升腳手架
高處墜落
整體爬升腳手架無同步升降裝置,或同步升降裝置不起作用
整體爬升腳手架
高處墜落
整體爬升腳手架無導向防傾斜置,或導向防傾斜裝置不起作用
整體爬升腳手架
高處墜落
電動葫蘆未采用合格產品或損壞后未及時更換
整體爬升腳手架
高處墜落
未按規(guī)定設置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)搭設不符合要求
整體爬升腳手架
高處墜落/物體打擊
不按規(guī)定拆除腳手架
整體爬升腳手架
高處墜落/物體打擊
無證人員操作
整體爬升腳手架
高處墜落/物體打擊
架體制作和搭設不符合設計要求
整體爬升腳手架
倒塌/高處墜落
本工程為框剪結構,根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進行。
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。
