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第1篇 1102綜采工作面末采安全技術措施
1102綜采工作面回采已接近停采線，截止12月6日，1102綜采工作面距停采線88米（皮帶順槽留設煤柱58m），為保證末采施工安全順利地進行，特編制本安全技術措施。
一、?末采前準備工作
嚴格按照規(guī)程措施要求標定工作面兩巷停采位置及鋪設頂網(wǎng)、施工錨桿位置，并嚴格按照標定位置推進。
當工作面推進距停采線90米時，每班由跟班隊干負責把本班推進度及距停采位置的距離專項匯報給調度室，并由調度室當班調度員填寫有關圖紙、記錄。
為了防止擴切眼期間壓力增大，便于頂板支護，因此在距停采線50米開始，要對工作面現(xiàn)場頂板來壓情況進行周期來壓觀察，并做好記錄，以便擴回撤通道期間避過周期來壓；當工作面推采至距停采線30米時，擺采調整機頭、機尾進度，使工作面推采線與停采線平行，每班根據(jù)工作面推進情況，及時采取調斜措施，確保工作面進入末采時，工作面平直，且溜頭溜尾距停采位置符合規(guī)程要求；距停采線20米時工作面采高必須保持至3.2m±0.1m，必須嚴格控制好工作面推進度，每班交班前，保證工作面達到“三直、一平、兩暢通、浮煤凈”標準，直至支架停移。
加強工作面工程質量管理，嚴格按照質量標準化要求進行施工，距停采線10m時，工作面生產(chǎn)過程中要留設200mm厚的頂煤，拖住頂板，便于回采期間頂板管理，距停采線5米時，將煤機滾筒逐漸下落平緩過渡至實底上，為了保證采高達到3.2m±0.1m，需要破底時，適當破底直至達到切眼采高要求為宜，并確保頂?shù)装迤街?，直至停采線；
保證工作面支架不擠、不咬，中心距符合作業(yè)規(guī)程中的有關規(guī)定，支架頂梁接頂有力，初撐力不小于規(guī)程要求，支架不漏液不串液，液壓支架要求立柱升降自如，不泄壓，各操縱閥靈敏可靠，平衡千斤頂和推移裝置伸縮自如，推移裝置如變形影響伸縮，必須及時處理。
嚴格按生產(chǎn)部下發(fā)《1102綜采工作面回撤通道支護圖》有關規(guī)定，對工作面回撤通道進行支護，保證工作面頂幫穩(wěn)定，將回順及皮順沿線的閑置設備、材料清除干凈，保證路線暢通。
由機電動力部根據(jù)末采材料計劃，備足所需支護材料及施工器具。
8、由礦方提前安排綜掘隊對回撤通道及其出口彎道處三角區(qū)頂板打錨桿、錨索。
二、末采工作
當工作面推進距停采線13米時，開始進入末采。具體施工要求如下
應加強工作面工程質量管理工作，運順、回順兩巷超前30米必須加強支護，二排柱管理，在運順、回順壓力比較大的地方，及時超前維護并補打單體支柱（必須對其進行保險繩連鎖），支柱應垂直于頂?shù)装?，并有一定迎山角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)且不易推倒，單體支柱初撐力不小于90kn。
工作面推進距停采線15米時，開始第一茬先鋪單層菱形鐵絲網(wǎng)，第二茬再鋪雙層菱形鐵絲網(wǎng),直至停采線，且必須需包住停采線的煤墻，鐵絲網(wǎng)為10#鐵絲勾花網(wǎng)，長寬為10×2m，網(wǎng)目規(guī)格為40×40m
聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格：長度為200mm的18#雙股鐵絲扭結連網(wǎng)。
同層網(wǎng)搭接，網(wǎng)的短邊搭接為300mm，長邊搭接為200mm，搭接處需要鋪設平直。
上下兩層網(wǎng)的長邊搭接200mm，短邊搭接300mm，同時為便于連網(wǎng)，要求上層網(wǎng)鋪設超前于下層網(wǎng)。為了防止在拉架過程中，擠壞金屬網(wǎng)，要求搭接網(wǎng)時，老空側壓工作面?zhèn)龋瑱C尾側壓機頭側，每隔10cm用雙股18#鐵絲連一道。
網(wǎng)的連接為三角點連接，連接點的距離為200mm，嚴禁本身連本身。
每割一刀連一茬網(wǎng)，煤機起動前，必須有專人將支架前方下垂的網(wǎng)用鐵勾固定在支架頂梁（確保架前行人不會被網(wǎng)和鐵絲掛住），以便于煤機司機操作，同時避免滾筒掛網(wǎng)，煤機速度不得大于2m/min。采煤機割完刀后，將網(wǎng)放下來后再拉架，拉架采用先降架，使頂梁離開頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采用擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類推，按上述方式進行鋪網(wǎng)。
確保連網(wǎng)質量，若連網(wǎng)質量未達到設計要求，嚴禁開啟煤機。
為了防止上引網(wǎng)時頂板破碎或不平，必須用木板、道木等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網(wǎng)壓牢，防止脫落。
工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。
停采前應特別強調工作面工程質量，要求溜子、支架均成直線，支架直線度不得大于±100mm，煤墻不得留有傘檐，采高不得低于3.2m。
當推采至距停采線4.25m時，停止拉架，開始擴幫，擴完第一刀煤推溜后將4-119#支架與溜子摘開，此后繼續(xù)向前推采，而使支架不動（1#-3#架隨推采前移，工作面所有支架成一條直線后，摘開1#、2#、3#支架推移頭，）。摘開后1-119#溜子的前移用dz-3.5單體液壓支柱代替推移千斤頂。
摘開溜子后，在每臺支架頂梁前端以750mm 間距打設一排錨桿，在每兩架頂梁間打一排錨索，錨索規(guī)格：φ15.24×8000mm，樹脂錨固劑采用ck23/50型，每根錨索使用三卷，托板采用q235鋼板、規(guī)格為300×300×10mm，錨索外露不大于200mm，錨索預緊力必須達到100kn。待第一排錨索、錨索打完后，再開始擴切眼，每采一刀，及時打設臨時支護，由綜掘隊及時在頂板上打鐵錨桿(φ16×1800mm)。錨桿間排距布置為750×800mm，矩形布置。每擴完一刀及時打設臨時支護。依次擴完后三刀半，前后共五刀半，前梁至煤壁長度必須保證4.25米。打眼時人站在專用工作平臺上，用1.8m的鉆桿打眼。鉆孔須垂直頂板，使用好樹脂藥卷(1節(jié)ck35/40型樹脂藥卷)，木托板（300×200×50mm）、鐵托板（150×150×8mm）與頂板接觸面緊貼，上緊螺絲，錨桿初錨力必須達到50kn，錨桿外露長度≤30mm；錨桿補打完畢，根據(jù)實際情況拆除臨時支護。
拆開支架后，采完第二刀煤后給工作面支架頂梁前空頂區(qū)域距第一排錨索1400mm，給頂板打一排8000mm長錨索，間距2500mm，待錨索支護完后，再采三刀煤后給工作面頂板空頂區(qū)域打一排8000mm長錨索，間距2500mm，與第二排錨索排距為2000mm。再推采兩刀以同樣的間距和排距給工作面頂板中部打一排錨索，使用好鐵托板（300×300×10mm）、藥卷（3節(jié)ck23/50樹脂藥卷)及鎖具，錨索拉力必須達到50kn，鎖具要上緊，待錨索支護好后再采最后半刀煤，全部切眼擴完后用圓木架設抬棚（圓木規(guī)格：180×3800mm），即每架兩棚（1#、2#、118#、119#不架設），共計230架；棚距875mm，抬棚的一端擔在護幫板上，為了防止護幫板卸載，圓木必須用鐵絲與頂網(wǎng)固定在一起，每架護幫板下配一dz-3.5m液壓單體支柱，另一端靠煤墻使用兩個單體液壓支柱支護，并用φ18mm保險繩聯(lián)鎖防倒，架棚時不得同時降兩個相鄰的支架，支架操作人員與架棚人員相互要配合好。
擴完回撤通道后，將輸送機拉回0.5米，將煤幫下的浮煤清理干凈，以便于單體支柱柱窩時能打到實底。
同時為防止煤壁片幫，在煤墻側打二排錨桿(φ16×1800mm)支護，沿煤幫中線上下各偏移500mm打設兩排幫錨，錨桿布置為三花眼，間距為1m。使用好樹脂藥卷(1節(jié)ck35/40樹脂藥卷)，木托板（300×200×50mm）。
將煤機停在工作面機頭部頂板完好地段，便于回撤升井檢修。
10、采用支架推移千斤頂配以鏈條、鋸齒環(huán)拉回輸送機，清理凈工作面浮煤。
三、安全技術措施
（一）一般規(guī)定
1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關規(guī)定，按章作業(yè)，杜絕“三違”。
2、此項工作必須在現(xiàn)場區(qū)隊跟班隊干及安檢員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下進。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，跟班負責人及班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認安全后，方準工人進入作業(yè)地點。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的圍巖和支護情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，否則不準施工。
4、工作面鋪網(wǎng)期間開（停）機，必須由跟班隊干與控制臺電工聯(lián)系；控制臺電工必須聽從跟班隊干一個人的指揮；打眼、上網(wǎng)、上抬棚期間刮板運輸機必須停機閉鎖。
5、作業(yè)過程中必須集中精力，認真操作，嚴格按措施及規(guī)程要求作業(yè)，加強自保、互保和聯(lián)保。
6、各施工地點人員嚴禁在視線不清的情況下進行作業(yè)或停留。
7、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。必須將本班出現(xiàn)的問題及遺留問題向下一班交代清楚。
8、嚴禁在支護不完全的懸空頂板下作業(yè)。
9、加強設備檢修力度，確保液壓支架工況良好。
10、工作面使用單體柱頂工作溜子時，必須至少兩人同時作業(yè)，其中一人扶住柱頭對準支架底座，另一人扶住柱腳對準溜槽固定十字頭的耳朵處，確認連接處連接好，并且要墊木板，人員躲開單體受力方向，退路通暢，然后遠程供液，伸柱時給液必須均勻緩慢，防止支柱滑脫傷人。
11、煤電鉆必須使用漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置，每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次漏電跳閘試驗。
12、乳化液泵站司機應經(jīng)培訓，專職負責泵站管理；泵站運轉前應檢查機械電氣部分是否正常，油箱乳化液是否夠，濃度（3－5%），啟動乳化液泵，待泵各部動轉正常，供液壓力達到31.5額定工作壓力時方可向工作面供液，確保支架、單體支撐強度。
13、單體第一次使用前，應先升降柱一次（最大行程），以排凈缸體內空氣，之后才能正常使用，所有單體必須進行保險繩聯(lián)鎖，防止倒柱傷人（嚴禁使用鐵絲代替）。
15、人員扛運物料時，運輸沿線必須清理干凈，不得有雜物；二人同時裝卸料或抬運物料時應當相互配合好，行動一致，相互照應，輕拿輕放防止磕手碰腳等事情的發(fā)生；裝卸料時，應站在料垛的兩端，不許站在當中，以免材料滾落傷人；嚴禁人員隨意摔扔物料，以防止物料彈起傷人；運送過程中注意力必須集中。
（二）、鋪網(wǎng)、打錨桿、錨索、架抬棚期間安全技術措施：
1、嚴格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
2、作業(yè)前，必須將煤機、輸送機開關閉鎖，并設專人看護（看護人員看護期間不得做其它與看護無關的工作），只有在看護人確認溜子、機道作業(yè)人員全部撤出后，方可解除閉鎖開機。
3、作業(yè)前，必須將頂板、煤壁的活煤、活矸、危巖處理掉，降架作業(yè)時，一次只能降一架，降架高度不得大于200mm。
4、架抬棚過程中，每組至少6人協(xié)同作業(yè)，并有班長現(xiàn)場監(jiān)護，以確保安全；人工上圓木時，要協(xié)調合作，扶好棚穩(wěn)抬穩(wěn)放；使用單體支柱輔助上圓木時，操作人員不得站在圓木正下方，防止圓木掉下砸傷人員；架棚前必須檢查棚的規(guī)格質量，不符合要求的嚴禁使用；若架設過程中原木出現(xiàn)綻裂，必須更換原木，嚴禁得過且過；作業(yè)過程中，必須切斷采煤機和刮板輸送機電源，嚴格執(zhí)行“停送電”制度和“敲幫問頂”制度。
5、施工人員必須在支護狀態(tài)良好的頂板下連網(wǎng)、打錨桿、錨索、架抬棚，嚴禁站在擋煤板上或煤壁側進行作業(yè)。
6、移架過程中如發(fā)現(xiàn)支架掛網(wǎng)時，必須及時處理，嚴禁在移架時將金屬網(wǎng)掛破。
7、割煤、移架過程中，若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)有破損的地方，必須及時停機進行補網(wǎng)，確保鋪網(wǎng)質量。
8、支架工每班要對全工作面液壓支架進行一次全面認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保頂板支護質量。
9、鋪網(wǎng)過程中，要安排專人觀察頂板、煤壁情況，必要時打出護幫板，防止片幫傷人。
10、人員在機道內作業(yè)期間，嚴禁有人操作施工地點附近5m內的支架手把，防止誤動作傷人。
11、末采期間，要根據(jù)工作面頂板情況嚴格控制采煤機牽引速度，必要時停機維護頂板。
12、施工過程中，人員必須與采煤機保持8m以上的安全距離，割煤時，工作面架前行人確保自己安全，確認自身不會被鐵絲網(wǎng)掛住，否則，嚴禁施工。
13、一茬網(wǎng)鋪完后，必須經(jīng)驗收員驗收合格以后方準拉架。發(fā)現(xiàn)不合格網(wǎng)，必須及時安排重新補聯(lián)；待工作面錨桿、錨索施工完成以后，必須再經(jīng)驗收員驗收合格若，發(fā)現(xiàn)不合格網(wǎng)，必須安排重新補聯(lián)。
14、每班安排專人檢查工作面及兩巷單體柱、支架情況，如發(fā)現(xiàn)有卸液、漏液現(xiàn)象時，必須及時處理。
15、綜掘隊施工期間，必須審批相應施工安全技術措施，必須有副隊長以上人員跟班，做好現(xiàn)場協(xié)調工作及“自主保安”工作，要求由綜掘隊當班班長現(xiàn)場監(jiān)護本班安全工作（監(jiān)護人員監(jiān)護期間不得做其它與監(jiān)護無關的工作），在施工期間，與工作無關人員嚴禁在此作業(yè)或逗留。
16、嚴禁鋪網(wǎng)、割煤、支護平行作業(yè)。
17、1102綜采工作面末采期間，要嚴格執(zhí)行《1102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求，若發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時按規(guī)定處理，發(fā)生重大事故，必須按照避災路線組織人員撤離。并補充以下安全技術措施：
瓦檢員隨時要監(jiān)測作業(yè)地點的氣體濃度情況。
檢查作業(yè)地點，將易燃物及時清理，如清掃堆積的煤塵灑水消塵等。
電氣設備三大保護齊全，設備接線符合《煤礦機電設備完好標準》嚴禁失爆。
作業(yè)地點處的安全出口應保持暢通無阻。
車輛在行駛時，禁止碰撞礦井進水或排水管路；發(fā)現(xiàn)有損壞的管路時，及時關閉水管的開關。
在發(fā)生水災時，應迅速判斷透水地點、涌水量、危害程度等情況，迅速撤離退到透水地點以上的區(qū)域，而不能進入透水地點附近；行進中，應靠巷道一側，抓牢固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水主流，并注意防止被水中滾動的矸石或木料撞傷；在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應留設指示行進方向的明顯標志，以提示救護人員的注意。
發(fā)生火災時應佩戴自救器采取果斷的措施撤離有煙霧的巷道。人員被火災堵截無法撤離到火源外側時，應在保證安全的前提下，盡一切可能拆卸可燃物質，阻止火勢蔓延，若有輸水管道應放水改善避災條件。
每班開工前，由班長帶一名員工，用長柄工具對作業(yè)地點的頂板、圍巖狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
對于頂板圍巖狀況不好的地段，及時補強支護，掛設金屬網(wǎng)。
發(fā)生冒頂事故時，迅速離開危險區(qū)，撤離到安全地點；如來不及撤離到安全地點時，應該要靠煤幫站立，但應防止片幫，遇險人員應該發(fā)出有規(guī)律、不間斷的求救信號。
18、本措施未涉及之處，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》及《1102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
19、所有參加施工人員必須認真學習本措施，本人簽字，否則不得參與施工。
前、后三角點處使用直徑200cm以上標準松圓木施工抬棚要求第一部液壓支架要求肩腰撐齊全，封好幫頂（此處不得使用單體液壓支柱支護）；前、后出口采用雙抬棚支護，雙抬棚使用錨索固定。前三角點要求抬棚支護，后三角點處支護根據(jù)排尾架位置設計穿花抬棚支護且使用錨索固定雙抬棚。在最后三部支架頂梁上方頂板處，加打兩趟共6根錨索。在順槽下幫側轉載機機頭及破碎機位置處個施工一個施工躲避硐（其規(guī)格為：深0.8米、寬1.2米、高1.8米）。
第2篇 采煤工作面末采專項安全技術措施
為確保15102綜采工作面收尾工作安全順利地進行,制定安全技術措施如下:
一、末采施工工藝
1、工作面采至距停采線15米時,開始鋪網(wǎng),直至拉架道做出。
鋪網(wǎng)時先鋪設兩道單網(wǎng),然后平行工作面鋪設雙層頂網(wǎng),網(wǎng)規(guī)格為(10__1)m2的經(jīng)緯網(wǎng), 用14鉛絲雙環(huán)頭連接,每米不少于10道,長邊交錯二分之一,短邊搭接30cm,必須保證聯(lián)網(wǎng)質量。
掛第一道網(wǎng)時,必須用長2.4m厚度14cm以上的板木(頂板不好時用φ16cm__2.8m的圓木)平行工作面煤墻支設一梁兩柱臨時棚(柱為2.8m或3.15m單體柱),并將金屬網(wǎng)與木梁捆綁好,然后將支架前探梁伸入到木梁下挑平升緊,確保拉架時不損壞頂網(wǎng)。
2、工作面推進至距停采線6米時,開始在支架與金屬網(wǎng)間喂梁,梁規(guī)格為φ18cm__2.8m的優(yōu)質一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排,每割一米喂一排,且排與排之間要交錯布置。
3、當工作面推進至距停采線3米時,停止拉架,連續(xù)割5刀煤。
⑴ 割第一刀煤時,隨機組割煤,在每架支架的前梁上均勻地架設兩根與推進方向一致的一面平大梁,梁的規(guī)格為φ18cm__2.4m,厚度不小于16cm,使大梁起到支撐端面頂板的作用,利用支架推移千斤,將生產(chǎn)溜推至煤壁。
⑵ 割第二刀煤時,隨著割煤、降架、移梁,維護空頂,然后解脫推移千斤,用專用單體柱將生產(chǎn)溜移至煤壁。
⑶ 割第三刀煤時,隨著機組割煤,在每架支架的前梁上均勻架設兩根φ18cm__3.0m,厚度不小于16cm的一面平大梁,替出2.4m大梁,將生產(chǎn)溜移至煤壁后,靠落山側溜邊見梁卡柱。
⑷ 割第四刀煤時,隨著機組割煤、降架、移梁,維護頂板,移生產(chǎn)溜后將中柱移至落山側溜邊,同時煤壁側卡柱。
割第一至第四刀煤后每次推移生產(chǎn)溜必須緊貼煤壁,保證進度為0.7m。
⑸ 割第五刀煤時,隨著機組割煤、降架,在每架支架的前梁上均勻地架設兩根φ20cm__3.8m,機頭(尾)過渡架采用φ20cm__
4.6m,厚度不小于18cm的優(yōu)質一面平大梁,大梁插入支架頂梁不少于0.4m,梁間距為0.75m,替出3.0m大梁,然后升架管理頂板,并在煤壁側掛滿網(wǎng),用單體柱卡在梁的另一端。
滾幫嚴重時必須進行盤幫。
⑹ 第五刀煤割完后,不推移生產(chǎn)溜,可進行拆除機組、生產(chǎn)溜的準備工作。
5、為便于工作面端頭支架的拆除,在工作面回、進風巷落山可滯后停采線15米不放頂,用φ16cm__
1.8m和φ16cm__2.2m的木板梁支打木垛,將頂板托牢。
6、工作面末采完畢,必須保證拉架巷不留底煤,且支架前探梁梁頭距煤壁支柱的凈寬為3.2m,凈高在2.5m以上(軌道與拉架道棚梁之間高度不低于2.3m),并清凈浮煤、矸。
在每架支架下卡柱加強維護,柱為不小于φ18cm且高度適宜的木柱或單體柱,支設迎山有力,如用單體柱必須采用防滑措施。
經(jīng)礦、工區(qū)驗收合格后,方可進行機組及生產(chǎn)溜的拆除工作。
二、拆除工藝
(一)工作面設備的拆除
1、工作面做出拉架道后,生產(chǎn)隊組將工作面的浮煤全部清理干凈,由工程隊在工作面釘?shù)?釘?shù)辣仨毐ＷC軌道質量和巷道高度。
2、設備拆除前,首先切斷電源,閉鎖操作開關,拆下電纜線裝車運出。
3、拆除順序:順槽皮帶→設備列車→轉載溜→機組→生產(chǎn)溜及后溜。
4、設備拆除過程中,各零部件如螺絲、墊片、 等要分類裝車回收。
各部件的防爆面裸露部分必須保護好。
5、各大型部件起吊裝車時,必須在堅固的專用棚梁下進行,否則,必須重新加固或支起吊棚。
6、起吊裝車要精力集中,動作協(xié)調,操作人員位置要根據(jù)實際情況,本著安全可靠、易操作的原則來確定。
7、各部件起吊必須有專人觀察頂板,統(tǒng)一指揮。
起吊時,嚴禁任何人身體任何部位伸入起吊物下。
8、各大型部件裝車重心必須與板車中心線吻合,裝車要用雙盤條將各部件與平板車捆綁牢固,防止在運輸過程中發(fā)生部件滾落或滑移造成偏載落道。
9、進風設備及機組、生產(chǎn)溜、后溜裝車后,經(jīng)進、回風運至擴一區(qū)六聯(lián)巷或四聯(lián)巷,然后經(jīng)擴一區(qū)軌道巷、四下山軌道巷、606大平巷運輸上井。
(二)支架拆除前的準備工作
1、拆架順序為機頭→機尾,支架拆除裝車后經(jīng)回風運出。
2、拆架前,按照拆架、運架要求,在k8114工作面及回風指定地點安設回柱機、絞車,并經(jīng)采煤工區(qū)組織驗收合格,方可投入使用。
3、安設回柱機、絞車要做到“四壓兩戧”齊全可靠(地錨絞車除外)。
4、在拆架工程開工前,工作面進風皮帶、煤溜的拆除以及整釘?shù)?、打抬棚、做抹角、工作面平臺的安裝等工程,必須提前完工,并經(jīng)采煤工區(qū)驗收合格,具備出架條件。
5、拆架前,通風工區(qū)要提前進行倒系統(tǒng)(將原回風倒成進風),機電工區(qū)負責在回風適當?shù)攸c安設一臺局扇并接火,以防工作面風量不足時使用。
(三)工作面支架拆除及頂板管理
1、拆架前,先在進回風順槽兩側30m各打一趟φ20cm__
4.6m的雙托棚維護,工作面兩個端頭采用交錯托棚管理,落山采用木垛管理。
支架尾梁以里支打一個木垛,后溜拆除完后,支架前立柱與尾梁之間支打兩個木垛,使用φ16cm__2.2m、φ16cm__
1.8m的板木將頂板托牢,雙排密柱緊跟。
2、拆架前,工作面要配備足夠數(shù)量的單體柱用于支柱替換,維護頂板和支架調向。
3、工作面機頭走向棚梁下,支設一對φ20cm__3.8m的交錯雙抬棚,將支架頂梁上的走向棚托牢,托棚交錯二分之一,一梁三柱(單體柱)。
4、首先將第1支架卸壓,收回側護板,解除主液管,相鄰支架主液管接口上好堵頭。
5、在第1架前方打一根規(guī)格為φ22cm以上的老漢柱,并在其上用錨鏈固定變向輪,將回柱機大鉤通過變向輪與支架底座連接牢固,啟動回柱機,將支架從落山拉出。
6、解脫變向輪,用回柱機將支架調正方向,拉至平臺裝車運出,必要時,可用單體柱配合將支架調正方向,但必須遠方操作,采取防滑措施。
7、拉出第1支架后,立即在已拆除的空間支打木垛將頂板托牢。
8、將2架卸壓,收回側護板,解脫主液管,相鄰支架主液管接口上好堵頭,用拆除1架同樣的方法將第2架拉出,調向,拉到平臺,并立即在已拆除的空間支打木垛,將頂板托牢。
9、將4架卸壓,收回側護板,解脫主液管,相鄰支架主液管接口上好堵頭,用拆除1架同樣的方法將第4架拉出,調向,拉到平臺,并立即在已拆除的空間支架頂梁上所喂的三排梁下卡柱(每根梁下卡柱不少于2根)或支設兩架一梁三柱戧棚維護好頂板。
10、將第3架用旁通管路與主液管接通卸壓,收回側護板,解脫主液管路 ,相鄰支架主液管接口上好堵頭,用與拆除前兩架相同的方法將3架拉出,并將該架扭轉90o,使之作為拆除其余支架的掩護架,用旁通管路將該架接通升緊,以此來代替φ20cm__3.8m的托棚,托牢走向棚,并及時對已拆除的空間加固維護,方法同4架空間管理。
支架前移時,走向棚落山側要卡柱或支托棚。
11、從第5架開始,以后的支架拆除依次由機尾向機頭逐架進行,拆除時,變向輪固定在掩護架底座上。
12、隨著拆架的進行,對已拆除空間加強維護,方法同4架空間管理,原支架頂梁上所喂木梁要及時補柱、支戧棚。
13、拆架時,落山要逐次放頂,拆一架支架放一次頂,掩護架前移一次,掩護架后的走向棚可不作回收,每拆10架批設一個木垛將頂板托牢,以保證整個拆架階段的通風安全。
其它坑木及單體柱必須及時回出并運出,杜絕丟失、埋入落山。
三、安全措施
(一)末采安全措施
1、末采階段,工作面必須沿煤層底板推進,并且保證巷道采高在2.6m~2.7m范圍內。
特殊情況下,如局部煤層起伏變化較大時, 可以根據(jù)工作面情況適當臥底和掩底,但機組工每割10架必須停機觀察煤層及頂?shù)装迩闆r,及時調整前后滾筒的高度,確保工作面臥底和掩底煤適度,從而保證末采工作的順利進行。
2、進入溜道鋪、聯(lián)網(wǎng)前,必須事先停機、停溜,切斷機組、生產(chǎn)溜電源,并掛停電牌,拉掉急停閉鎖,并維護好頂幫。
作業(yè)前先執(zhí)行“敲幫問頂”制度,作業(yè)中注意片幫、頂板漏煤、矸,以防傷人。
3、平行工作面喂梁前,必須事先將木梁、單體柱備到工作面相應位置方可開機割煤。
機組每割10架煤,停機喂一次梁;
若頂板不好時,每割2架必須停機喂一次梁,且喂梁前,先必須將2.8m一面平梁用單體柱平行工作面支于煤幫,然后將支架前探梁低頭伸入梁下挑起,然后回掉臨時支柱。
4、機組工在割煤期間要密切注意頂幫情況,嚴禁掛網(wǎng)、割網(wǎng)。
鋪聯(lián)網(wǎng)時嚴禁動作作業(yè)范圍及前后5m內的支架。
5、人員挑棚上梁時,嚴禁將身體任何部位伸入支架頂梁與頂板之間,挑棚上梁要逐架、逐根進行,禁止相鄰兩架同時動作。
6、挑棚期間,在降架前必須支設單體柱配小板梁的臨時支護,并要逐根替換,同時放專人監(jiān)護頂板。
如頂板破碎必須用板木勾緊背牢。
7、支設單體柱必須達到初撐力,要支在實底上并拴好防倒繩。
8、工作面末采期間,每班都要由隊干和班組長負責檢查頂板、煤幫及支護的變化情況,發(fā)現(xiàn)斷梁和卸液失效的單體柱及時更換,杜絕流煤、塌頂現(xiàn)象。
9、替換支柱、棚梁時,必須遵循“先支后回”的原則。
(二)拆除安全措施
1、拆架期間,隊干和工長必須跟班上崗與工人同下同上,堅持現(xiàn)場指揮。
2、拆架期間,必須堅持“先支后回”的原則,并詳細檢查頂板、棚梁、立柱等情況,有斷梁、折柱必須及時更換,嚴禁冒險蠻干。
3、拆架地點必須指定有經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂板。
4、拆架人員分工明確,責任到人,各工序都要指定專人負責。
5、被拆支架側護板未收回,立柱未降到位,不得拉架。
6、老漢柱要下柱窩20cm,頂部向受力方向傾斜10~15o。
7、用回柱機牽引拖拉支架時執(zhí)行以下安全規(guī)定:
(1)拆架回柱機距拆架地點不得小于20米。
(2)回柱機所用繩的繩徑為1寸。
(3)回柱機安裝必須按規(guī)定采用“四壓兩戧”,壓戧柱必須采用ф22cm以上的優(yōu)質圓木,柱頂見窩10cm以上,打緊背牢。
回柱機前后必須打4根護身柱,護身柱必須用ф20cm以上的優(yōu)質圓木,打緊背牢,以防斷繩傷人。
(4)回柱機司機必須由有操作資格證的并有經(jīng)驗的人員擔任。
(5)牽引拖拉支架前,要責成專人詳細檢查操作按扭、語音信號、變向輪、老漢柱、壓車柱、繩、繩卡、大鉤、護身柱等完好情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理,嚴禁帶隱患作業(yè)。
(6)被拆支架要在底座上拴雙新錨鏈,錨鏈必須掛好掛牢,錨鏈使用聯(lián)接環(huán)及螺絲聯(lián)接,螺絲必須帶滿扣并加降帽,嚴禁用大鉤直接勾掛支架。
(7)回柱機司機必須站在回柱機后2m以外的護身柱后操作,防止脫鉤、斷繩傷人。
(8)使用回柱機拖拉支架時,回柱機司機要時刻注意觀察回柱機、鋼絲繩及戧壓柱的變化情況,發(fā)現(xiàn)回柱機阻力大,聲音異常時必須及時停車、松繩,檢查是否有絆住的地點,嚴禁冒險硬拉。
(9)利用回柱機拖拉支架時,大繩牽引區(qū)內嚴禁有人。
由跟班隊干、工長負責將所有人員全部撤到回柱機后側10m以外的支架前后立柱之間等有掩體的安全地點。
8、拖架工作必須由有經(jīng)驗的老工人擔任,若支架卡棚梁或負荷大鉆底嚴重,必須處理后,方可繼續(xù)拖架,不得冒險硬拉。
9、使用自制大鉤,繩卡至少四道,并將螺絲擰緊。
10、拆除期間,必須加強電氣設備的維護檢查,實現(xiàn)“三無”杜絕“失爆”,確保拆除期間的安全。
11、拆架期間,如風量不足、風速不符合規(guī)定,必須安設局扇進行通風。
12、拆架期間,通風工區(qū)必須擱專職瓦檢工,詳細檢查拆架處及回風的ch
4、co等氣體情況,發(fā)現(xiàn)超限,立即匯報進行處理。
(三)其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》及集團公司和礦有關規(guī)定。
第3篇 煤礦工作面末采收尾安全技術組織措施
1、 組織措施
工作面走向長度達到20m時，經(jīng)礦部研究決定后執(zhí)行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。
(1) 成立末采工作面末采收尾領導小組：
組長：礦長
副組長：總工程師、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、機電副礦長
成員：各班安全員、瓦斯檢查員、頂板管理員、機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人、礦調負責人
(2) 領導小組職責：
a) 負責組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。
b) 負責研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。
c) 負責工作面末采收尾結束進行工作總結。
2、 安全技術措施
(1) 末采期間，安全員和采區(qū)班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。
(2) 末采期間，礦部必須制定嚴格的管理制度，工作面不得無故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
(3) 末采期間，工作面的柱距為0.4m，柱徑<120mm的支柱不得使用。
(4) 末采期間，工作面支柱，柱帽尺寸不小于長_寬_高=400mm_120mm_70mm，柱帽中部應毛面，防止支柱脫落。
(5) 工作面長度達到8～10m時，執(zhí)行收尾，工作面收尾時，必須保證工作面有三排支柱兩倉路?？坎煽諈^(qū)一排支柱采用密集支護，密集支柱靠采空區(qū)一側沿真傾斜碼10m_2m的矸石墩。
(6) 收尾時必須收盡工作面材料，拆走溜皮，保持兩倉路暢通。
(7) 結尾結束必須經(jīng)礦部領導組織領導小組驗收。
審 批 欄
安全措施名稱: 工作面末采收尾安全技術組織措施
編 制:
生產(chǎn)副礦長:
安全副礦長:
總工程 師:
礦 長:
審批意見
安全措施貫徹欄
貫徹時間:
貫徹人:
主持人:
學習人員簽字:
第4篇 工作面末采收尾安全技術措施
1、 組織措施
工作面走向長度達到20m時，經(jīng)礦部研究決定后執(zhí)行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。
（1） 成立末采工作面末采收尾領導小組：
組長：礦長
副組長：總工程師、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、機電副礦長
成員：各班安全員、瓦斯檢查員、頂板管理員、機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人、礦調負責人
（2） 領導小組職責：
(a) 負責組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。
(b) 負責研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。
(c) 負責工作面末采收尾結束進行工作總結。
2、安全技術措施
（1） 末采期間，安全員和采區(qū)班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。
（2） 末采期間，礦部必須制定嚴格的管理制度，工作面不得無故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
（3）末采期間，工作面的柱距為0.4m，柱徑＜120mm的支柱不得使用。
（4）末采期間，工作面支柱，柱帽尺寸不小于長_寬_高=400mm_120mm_70mm，柱帽中部應毛面，防止支柱脫落。
（5） 工作面長度達到8～10m時，執(zhí)行收尾，工作面收尾時，必須保證工作面有三排支柱兩倉路?？坎煽諈^(qū)一排支柱采用密集支護，密集支柱靠采空區(qū)一側沿真傾斜碼10m_2m的矸石墩。
（6）收尾時必須收盡工作面材料，拆走溜皮，保持兩倉路暢通。
（7）結尾結束必須經(jīng)礦部領導組織領導小組驗收。
第5篇 綜采工作面末采安全技術措施
1102綜采工作面回采已接近停采線,截止12月6日,1102綜采工作面距停采線88米(皮帶順槽留設煤柱58m),為保證末采施工安全順利地進行,特編制本安全技術措施。
一、末采前準備工作
嚴格按照規(guī)程措施要求標定工作面兩巷停采位置及鋪設頂網(wǎng)、施工錨桿位置,并嚴格按照標定位置推進。
當工作面推進距停采線90米時,每班由跟班隊干負責把本班推進度及距停采位置的距離專項匯報給調度室,并由調度室當班調度員填寫有關圖紙、記錄。
為了防止擴切眼期間壓力增大,便于頂板支護,因此在距停采線50米開始,要對工作面現(xiàn)場頂板來壓情況進行周期來壓觀察,并做好記錄,以便擴回撤通道期間避過周期來壓;
當工作面推采至距停采線30米時,擺采調整機頭、機尾進度,使工作面推采線與停采線平行,每班根據(jù)工作面推進情況,及時采取調斜措施,確保工作面進入末采時,工作面平直,且溜頭溜尾距停采位置符合規(guī)程要求;
距停采線20米時工作面采高必須保持至3.2m±0.1m,必須嚴格控制好工作面推進度,每班交班前,保證工作面達到“三直、一平、兩暢通、浮煤凈”標準,直至支架停移。
加強工作面工程質量管理,嚴格按照質量標準化要求進行施工,距停采線10m時,工作面生產(chǎn)過程中要留設200mm厚的頂煤,拖住頂板,便于回采期間頂板管理,距停采線5米時,將煤機滾筒逐漸下落平緩過渡至實底上,為了保證采高達到3.2m±0.1m,需要破底時,適當破底直至達到切眼采高要求為宜,并確保頂?shù)装迤街?直至停采線;
保證工作面支架不擠、不咬,中心距符合作業(yè)規(guī)程中的有關規(guī)定,支架頂梁接頂有力,初撐力不小于規(guī)程要求,支架不漏液不串液,液壓支架要求立柱升降自如,不泄壓,各操縱閥靈敏可靠,平衡千斤頂和推移裝置伸縮自如,推移裝置如變形影響伸縮,必須及時處理。
嚴格按生產(chǎn)部下發(fā)《1102綜采工作面回撤通道支護圖》有關規(guī)定,對工作面回撤通道進行支護,保證工作面頂幫穩(wěn)定,將回順及皮順沿線的閑置設備、材料清除干凈,保證路線暢通。
由機電動力部根據(jù)末采材料計劃,備足所需支護材料及施工器具。
8、由礦方提前安排綜掘隊對回撤通道及其出口彎道處三角區(qū)頂板打錨桿、錨索。
二、末采工作
當工作面推進距停采線13米時,開始進入末采。
具體施工要求如下
應加強工作面工程質量管理工作,運順、回順兩巷超前30米必須加強支護,二排柱管理,在運順、回順壓力比較大的地方,及時超前維護并補打單體支柱(必須對其進行保險繩連鎖),支柱應垂直于頂?shù)装?并有一定迎山角,使支柱處于垂直受力狀態(tài)且不易推倒,單體支柱初撐力不小于90kn。
工作面推進距停采線15米時,開始第一茬先鋪單層菱形鐵絲網(wǎng),第二茬再鋪雙層菱形鐵絲網(wǎng),直至停采線,且必須需包住停采線的煤墻,鐵絲網(wǎng)為10鐵絲勾花網(wǎng),長寬為10__2m,網(wǎng)目規(guī)格為40__40m
聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格:長度為200mm的18雙股鐵絲扭結連網(wǎng)。
同層網(wǎng)搭接,網(wǎng)的短邊搭接為300mm,長邊搭接為200mm,搭接處需要鋪設平直。
上下兩層網(wǎng)的長邊搭接200mm,短邊搭接300mm,同時為便于連網(wǎng),要求上層網(wǎng)鋪設超前于下層網(wǎng)。
為了防止在拉架過程中,擠壞金屬網(wǎng),要求搭接網(wǎng)時,老空側壓工作面?zhèn)?機尾側壓機頭側,每隔10cm用雙股18鐵絲連一道。
網(wǎng)的連接為三角點連接,連接點的距離為200mm,嚴禁本身連本身。
每割一刀連一茬網(wǎng),煤機起動前,必須有專人將支架前方下垂的網(wǎng)用鐵勾固定在支架頂梁(確保架前行人不會被網(wǎng)和鐵絲掛住),以便于煤機司機操作,同時避免滾筒掛網(wǎng),煤機速度不得大于2m/min。
采煤機割完刀后,將網(wǎng)放下來后再拉架,拉架采用先降架,使頂梁離開頂板50㎜左右,再拉架前移,不許采用擦頂移架,防止搓網(wǎng)。
以此類推,按上述方式進行鋪網(wǎng)。
確保連網(wǎng)質量,若連網(wǎng)質量未達到設計要求,嚴禁開啟煤機。
為了防止上引網(wǎng)時頂板破碎或不平,必須用木板、道木等木料剎頂,確保升架后,支架頂梁將引網(wǎng)壓牢,防止脫落。
工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。
停采前應特別強調工作面工程質量,要求溜子、支架均成直線,支架直線度不得大于±100mm,煤墻不得留有傘檐,采高不得低于3.2m。
當推采至距停采線
4.25m時,停止拉架,開始擴幫,擴完第一刀煤推溜后將4-119支架與溜子摘開,此后繼續(xù)向前推采,而使支架不動(1-3架隨推采前移,工作面所有支架成一條直線后,摘開1、2、3支架推移頭,)。
摘開后1-119溜子的前移用d-3.5單體液壓支柱代替推移千斤頂。
摘開溜子后,在每臺支架頂梁前端以750mm 間距打設一排錨桿,在每兩架頂梁間打一排錨索,錨索規(guī)格:φ1
5.24__8000mm,樹脂錨固劑采用ck23/50型,每根錨索使用三卷,托板采用q235鋼板、規(guī)格為300__300__10mm,錨索外露不大于200mm,錨索預緊力必須達到100kn。
待第一排錨索、錨索打完后,再開始擴切眼,每采一刀,及時打設臨時支護,由綜掘隊及時在頂板上打鐵錨桿(φ16__1800mm)。
錨桿間排距布置為750__800mm,矩形布置。
每擴完一刀及時打設臨時支護。
依次擴完后三刀半,前后共五刀半,前梁至煤壁長度必須保證
4.25米。
打眼時人站在專用工作平臺上,用
1.8m的鉆桿打眼。
鉆孔須垂直頂板,使用好樹脂藥卷(1節(jié)ck35/40型樹脂藥卷),木托板(300__200__50mm)、鐵托板(150__150__8mm)與頂板接觸面緊貼,上緊螺絲,錨桿初錨力必須達到50kn,錨桿外露長度≤30mm;
錨桿補打完畢,根據(jù)實際情況拆除臨時支護。
拆開支架后,采完第二刀煤后給工作面支架頂梁前空頂區(qū)域距第一排錨索1400mm,給頂板打一排8000mm長錨索,間距2500mm,待錨索支護完后,再采三刀煤后給工作面頂板空頂區(qū)域打一排8000mm長錨索,間距2500mm,與第二排錨索排距為2022mm。
再推采兩刀以同樣的間距和排距給工作面頂板中部打一排錨索,使用好鐵托板(300__300__10mm)、藥卷(3節(jié)ck23/50樹脂藥卷)及鎖具,錨索拉力必須達到50kn,鎖具要上緊,待錨索支護好后再采最后半刀煤,全部切眼擴完后用圓木架設抬棚(圓木規(guī)格:180__3800mm),即每架兩棚(1、2、118、119不架設),共計230架;
棚距875mm,抬棚的一端擔在護幫板上,為了防止護幫板卸載,圓木必須用鐵絲與頂網(wǎng)固定在一起,每架護幫板下配一d-3.5m液壓單體支柱,另一端靠煤墻使用兩個單體液壓支柱支護,并用φ18mm保險繩聯(lián)鎖防倒,架棚時不得同時降兩個相鄰的支架,支架操作人員與架棚人員相互要配合好。
擴完回撤通道后,將輸送機拉回0.5米,將煤幫下的浮煤清理干凈,以便于單體支柱柱窩時能打到實底。
同時為防止煤壁片幫,在煤墻側打二排錨桿(φ16__1800mm)支護,沿煤幫中線上下各偏移500mm打設兩排幫錨,錨桿布置為三花眼,間距為1m。
使用好樹脂藥卷(1節(jié)ck35/40樹脂藥卷),木托板(300__200__50mm)。
將煤機停在工作面機頭部頂板完好地段,便于回撤升井檢修。
10、采用支架推移千斤頂配以鏈條、鋸齒環(huán)拉回輸送機,清理凈工作面浮煤。
三、安全技術措施
(一)一般規(guī)定
1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想,嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關規(guī)定,按章作業(yè),杜絕“三違”。
2、此項工作必須在現(xiàn)場區(qū)隊跟班隊干及安檢員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下進。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
開工前,跟班負責人及班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查,確認安全后,方準工人進入作業(yè)地點。
每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的圍巖和支護情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,否則不準施工。
4、工作面鋪網(wǎng)期間開(停)機,必須由跟班隊干與控制臺電工聯(lián)系;
控制臺電工必須聽從跟班隊干一個人的指揮;
打眼、上網(wǎng)、上抬棚期間刮板運輸機必須停機閉鎖。
5、作業(yè)過程中必須集中精力,認真操作,嚴格按措施及規(guī)程要求作業(yè),加強自保、互保和聯(lián)保。
6、各施工地點人員嚴禁在視線不清的情況下進行作業(yè)或停留。
7、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
必須將本班出現(xiàn)的問題及遺留問題向下一班交代清楚。
8、嚴禁在支護不完全的懸空頂板下作業(yè)。
9、加強設備檢修力度,確保液壓支架工況良好。
10、工作面使用單體柱頂工作溜子時,必須至少兩人同時作業(yè),其中一人扶住柱頭對準支架底座,另一人扶住柱腳對準溜槽固定十字頭的耳朵處,確認連接處連接好,并且要墊木板,人員躲開單體受力方向,退路通暢,然后遠程供液,伸柱時給液必須均勻緩慢,防止支柱滑脫傷人。
11、煤電鉆必須使用漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置,每班使用前,必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次漏電跳閘試驗。
12、乳化液泵站司機應經(jīng)培訓,專職負責泵站管理;
泵站運轉前應檢查機械電氣部分是否正常,油箱乳化液是否夠,濃度(3-5%),啟動乳化液泵,待泵各部動轉正常,供液壓力達到3
1.5額定工作壓力時方可向工作面供液,確保支架、單體支撐強度。
13、單體第一次使用前,應先升降柱一次(最大行程),以排凈缸體內空氣,之后才能正常使用,所有單體必須進行保險繩聯(lián)鎖,防止倒柱傷人(嚴禁使用鐵絲代替)。
15、人員扛運物料時,運輸沿線必須清理干凈,不得有雜物;
二人同時裝卸料或抬運物料時應當相互配合好,行動一致,相互照應,輕拿輕放防止磕手碰腳等事情的發(fā)生;
裝卸料時,應站在料垛的兩端,不許站在當中,以免材料滾落傷人;
嚴禁人員隨意摔扔物料,以防止物料彈起傷人;
運送過程中注意力必須集中。
(二)、鋪網(wǎng)、打錨桿、錨索、架抬棚期間安全技術措施:
1、嚴格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
2、作業(yè)前,必須將煤機、輸送機開 鎖,并設專人看護(看護人員看護期間不得做其它與看護無關的工作),只有在看護人確認溜子、機道作業(yè)人員全部撤出后,方可解除閉鎖開機。
3、作業(yè)前,必須將頂板、煤壁的活煤、活矸、危巖處理掉,降架作業(yè)時,一次只能降一架,降架高度不得大于200mm。
4、架抬棚過程中,每組至少6人協(xié)同作業(yè),并有班長現(xiàn)場監(jiān)護,以確保安全;
人工上圓木時,要協(xié)調合作,扶好棚穩(wěn)抬穩(wěn)放;
使用單體支柱輔助上圓木時,操作人員不得站在圓木正下方,防止圓木掉下砸傷人員;
架棚前必須檢查棚的規(guī)格質量,不符合要求的嚴禁使用;
若架設過程中原木出現(xiàn)綻裂,必須更換原木,嚴禁得過且過;
作業(yè)過程中,必須切斷采煤機和刮板輸送機電源,嚴格執(zhí)行“停送電”制度和“敲幫問頂”制度。
5、施工人員必須在支護狀態(tài)良好的頂板下連網(wǎng)、打錨桿、錨索、架抬棚,嚴禁站在擋煤板上或煤壁側進行作業(yè)。
6、移架過程中如發(fā)現(xiàn)支架掛網(wǎng)時,必須及時處理,嚴禁在移架時將金屬網(wǎng)掛破。
7、割煤、移架過程中,若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)有破損的地方,必須及時停機進行補網(wǎng),確保鋪網(wǎng)質量。
8、支架工每班要對全工作面液壓支架進行一次全面認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保頂板支護質量。
9、鋪網(wǎng)過程中,要安排專人觀察頂板、煤壁情況,必要時打出護幫板,防止片幫傷人。
10、人員在機道內作業(yè)期間,嚴禁有人操作施工地點附近5m內的支架手把,防止誤動作傷人。
11、末采期間,要根據(jù)工作面頂板情況嚴格控制采煤機牽引速度,必要時停機維護頂板。
12、施工過程中,人員必須與采煤機保持8m以上的安全距離,割煤時,工作面架前行人確保自己安全,確認自身不會被鐵絲網(wǎng)掛住,否則,嚴禁施工。
13、一茬網(wǎng)鋪完后,必須經(jīng)驗收員驗收合格以后方準拉架。
發(fā)現(xiàn)不合格網(wǎng),必須及時安排重新補聯(lián);
待工作面錨桿、錨索施工完成以后,必須再經(jīng)驗收員驗收合格若,發(fā)現(xiàn)不合格網(wǎng),必須安排重新補聯(lián)。
14、每班安排專人檢查工作面及兩巷單體柱、支架情況,如發(fā)現(xiàn)有卸液、漏液現(xiàn)象時,必須及時處理。
15、綜掘隊施工期間,必須審批相應施工安全技術措施,必須有副隊長以上人員跟班,做好現(xiàn)場協(xié)調工作及“自主保安”工作,要求由綜掘隊當班班長現(xiàn)場監(jiān)護本班安全工作(監(jiān)護人員監(jiān)護期間不得做其它與監(jiān)護無關的工作),在施工期間,與工作無關人員嚴禁在此作業(yè)或逗留。
16、嚴禁鋪網(wǎng)、割煤、支護平行作業(yè)。
17、1102綜采工作面末采期間,要嚴格執(zhí)行《1102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求,若發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時按規(guī)定處理,發(fā)生重大事故,必須按照避災路線組織人員撤離。
并補充以下安全技術措施:
瓦檢員隨時要監(jiān)測作業(yè)地點的氣體濃度情況。
檢查作業(yè)地點,將易燃物及時清理,如清掃堆積的煤塵灑水消塵等。
電氣設備三大保護齊全,設備接線符合《煤礦機電設備完好標準》嚴禁失爆。
作業(yè)地點處的安全出口應保持暢通無阻。
車輛在行駛時,禁止碰撞礦井進水或排水管路;
發(fā)現(xiàn)有損壞的管路時,及時 水管的開關。
在發(fā)生水災時,應迅速判斷透水地點、涌水量、危害程度等情況,迅速撤離退到透水地點以上的區(qū)域,而不能進入透水地點附近;
行進中,應靠巷道一側,抓牢固定物體,盡量避開壓力水頭和泄水主流,并注意防止被水中滾動的矸石或木料撞傷;
在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口,應留設指示行進方向的明顯標志,以提示救護人員的注意。
發(fā)生火災時應佩戴自救器采取果斷的措施撤離有煙霧的巷道。
人員被火災堵截無法撤離到火源外側時,應在保證安全的前提下,盡一切可能拆卸可燃物質,阻止火勢蔓延,若有輸水管道應放水改善避災條件。
每班開工前,由班長帶一名員工,用長柄工具對作業(yè)地點的頂板、圍巖狀況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
對于頂板圍巖狀況不好的地段,及時補強支護,掛設金屬網(wǎng)。
發(fā)生冒頂事故時,迅速離開危險區(qū),撤離到安全地點;
如來不及撤離到安全地點時,應該要靠煤幫站立,但應防止片幫,遇險人員應該發(fā)出有規(guī)律、不間斷的求救信號。
18、本措施未涉及之處,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》及《1102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
19、所有參加施工人員必須認真學習本措施,本人簽字,否則不得參與施工。
前、后三角點處使用直徑200cm以上標準松圓木施工抬棚要求第一部液壓支架要求肩腰撐齊全,封好幫頂(此處不得使用單體液壓支柱支護);
前、后出口采用雙抬棚支護,雙抬棚使用錨索固定。
前三角點要求抬棚支護,后三角點處支護根據(jù)排尾架位置設計穿花抬棚支護且使用錨索固定雙抬棚。
在最后三部支架頂梁上方頂板處,加打兩趟共6根錨索。
在順槽下幫側轉載機機頭及破碎機位置處個施工一個施工躲避硐(其規(guī)格為:深0.8米、寬
1.2米、高
1.8米)。
第6篇 回采工作面末采及收尾安全技術措施
該回采工作面開始進入末采收尾,為確保該回采工作面末采安全順利完成,特編制如下安全技術措施。
一、組織措施
1、成立末采領導小組:
組 長:生產(chǎn)礦長
副組長 :安全礦長總工程師
成 員:各個安全生產(chǎn)科室管理人員2、 小組職責:
1)領導、組織、協(xié)調該回采工作面末采及收尾工作。
2)研究處理工作面末采及收尾過程中存在的問題。
3. )監(jiān)督檢查措施貫徹落實情況。
二、末采及收尾方式:
1、工作面推進至礦規(guī)定停采位置后,直接在工作面內進行回撤支柱,工作面至停采線最后三排支柱由木支柱代替單體液壓支柱,木支柱不回收,回收單體液壓支柱由下往上進行。
2、一臺階推進至停采線時立即停止向前推進,再順次推進下部臺階,但每個臺階間必須錯開兩控,作為安全臺。
同時各臺階的密柱要及時跟進。
(跟進至煤壁后2—3控)3、各臺階在距停采線兩控以后的采空區(qū)側,每隔3—5米應架設木垛一個。
并在煤壁和采空區(qū)兩側形成兩條密集支柱,臺階停止推進后煤壁必須用板材保實。
4、各臺階采空區(qū)必須回至最小控頂距,矸石的堆積能達到自溜角。
三、安全措施
(一)工作面末采安全措施
1、工作面上順槽采至距末采位置10米時,工作面定為開始末采,末采期間嚴格按末采措施執(zhí)行。
2、末采期間工作面仍按《作業(yè)規(guī)程》要求作業(yè),加強工作面及上下安全出口的安全管理。
3、采煤隊必須加強工作面安全質量管理,每班跟班隊干必須向礦調度室匯報工作面安全質量情況,保證工作面的安全末采。
4、加強工作面維護工作,對工作面上、下巷道,及工作面行人、通風路線進行全面維修。
對失效支柱及時更換,對需要特殊支護的地點根據(jù)實際情況進行特殊支護。
5、加強現(xiàn)場管理工作,落實現(xiàn)場“兩長一員”責任制,密切注視工作面的動態(tài)變化,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常必須撤離工作地點。
6、加強通風管理。
進回風巷、上下出口要保證斷面設計,做到無雜物堆積,保證行人、通風道路的暢通。
7、加強瓦斯監(jiān)測和監(jiān)控,安瓦員要對工作地點的瓦斯?jié)舛冗M行隨時檢測,嚴禁瓦斯超限,一經(jīng)超限必須立即停止作業(yè)并及時上報。
8、全面檢修52902超前下出口,確保收尾期間超前下出口的通暢。
(二)工作面更換支柱
1、工作面推至末采線最后三排,全部使用木支柱代替單體液壓支柱支護,如需替換時,必須重下往上進行。
木支柱必須選用直徑不低于12cm的圓木。
當采高大于1米時木支柱直徑必須大于14cm,當采高大于
1.4米時木支柱直徑必須大于16cm。
2、替換支柱時,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,支柱必須打在堅硬的頂?shù)装迳稀?/p>
3、回單體支柱必須采用遠距離回柱,撤出的各種材料必須及時運走,嚴禁影響安全退路。
(三)工作面風巷金支回撤措施
1、提前標注好工作面回止線,采煤隊按標注的回止線進行回撤。
2、回撤前,首先對整個巷道支架進行加固維護,確保巷道支護質量和退路的安全。
3、回柱機安設必須牢固可靠,信號靈敏,并檢查好鋼絲繩的完好情況,不完好的鋼絲繩必須立即更換。
4、回撤套料人員必須派有經(jīng)驗的老工人操作,每架料必須使用好副繩,套料時先檢查頂?shù)装?、巷道頂棚、所撤支架的安全情況,套料速度要快,嚴禁進入老塘套料。
5、回柱機安設必須牢固可靠,壓柱打牢,回柱機周圍的巷道支架必須牢固完整,回柱機距回撤點的距離不小于20米,回撤時所有人員撤至回柱機后方安全地點躲避好,鋼絲繩運行范圍內嚴禁有人,待料拉跨跨塌穩(wěn)定、視線清楚后人員方可進行撿料等其它工作。
6、回柱機司機必須持證上崗,聽信號操作,并隨時觀察回柱機及附近巷道的支護情況。
7、待料拉垮垮塌穩(wěn)定,視線清楚后,人員方可進行撿料工作,撿料人員只能用長柄鉤撿料,嚴禁進入老塘撿料。
8、風巷撤架時,撤架人員必須攜帶一臺便攜式瓦斯檢查儀掛于距回撤點不大于5m的位置,安全科派專職安瓦員檢查和監(jiān)控瓦斯,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
9、風巷回撤時,將管道、軌道、電纜、枕木、笆片、扣寸一并回撤。
回撤的各種材料必須及時裝車運走,嚴禁堆碼在巷道內。
(四)其他措施
其它未及事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、該回采工作面作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程等相關文件執(zhí)行。
第7篇 采煤工作面末采專項安全技術措施怎么寫
為確保15102綜采工作面收尾工作安全順利地進行,制定安全技術措施如下:
一、末采施工工藝
1、工作面采至距停采線15米時,開始鋪網(wǎng),直至拉架道做出。
鋪網(wǎng)時先鋪設兩道單網(wǎng),然后平行工作面鋪設雙層頂網(wǎng),網(wǎng)規(guī)格為(10__1)m2的經(jīng)緯網(wǎng), 用14鉛絲雙環(huán)頭連接,每米不少于10道,長邊交錯二分之一,短邊搭接30cm,必須保證聯(lián)網(wǎng)質量。
掛第一道網(wǎng)時,必須用長2.4m厚度14cm以上的板木(頂板不好時用φ16cm__2.8m的圓木)平行工作面煤墻支設一梁兩柱臨時棚(柱為2.8m或3.15m單體柱),并將金屬網(wǎng)與木梁捆綁好,然后將支架前探梁伸入到木梁下挑平升緊,確保拉架時不損壞頂網(wǎng)。
2、工作面推進至距停采線6米時,開始在支架與金屬網(wǎng)間喂梁,梁規(guī)格為φ18cm__2.8m的優(yōu)質一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排,每割一米喂一排,且排與排之間要交錯布置。
3、當工作面推進至距停采線3米時,停止拉架,連續(xù)割5刀煤。
⑴ 割第一刀煤時,隨機組割煤,在每架支架的前梁上均勻地架設兩根與推進方向一致的一面平大梁,梁的規(guī)格為φ18cm__2.4m,厚度不小于16cm,使大梁起到支撐端面頂板的作用,利用支架推移千斤,將生產(chǎn)溜推至煤壁。
⑵ 割第二刀煤時,隨著割煤、降架、移梁,維護空頂,然后解脫推移千斤,用專用單體柱將生產(chǎn)溜移至煤壁。
⑶ 割第三刀煤時,隨著機組割煤,在每架支架的前梁上均勻架設兩根φ18cm__3.0m,厚度不小于16cm的一面平大梁,替出2.4m大梁,將生產(chǎn)溜移至煤壁后,靠落山側溜邊見梁卡柱。
⑷ 割第四刀煤時,隨著機組割煤、降架、移梁,維護頂板,移生產(chǎn)溜后將中柱移至落山側溜邊,同時煤壁側卡柱。
割第一至第四刀煤后每次推移生產(chǎn)溜必須緊貼煤壁,保證進度為0.7m。
⑸ 割第五刀煤時,隨著機組割煤、降架,在每架支架的前梁上均勻地架設兩根φ20cm__3.8m,機頭(尾)過渡架采用φ20cm__
4.6m,厚度不小于18cm的優(yōu)質一面平大梁,大梁插入支架頂梁不少于0.4m,梁間距為0.75m,替出3.0m大梁,然后升架管理頂板,并在煤壁側掛滿網(wǎng),用單體柱卡在梁的另一端。
滾幫嚴重時必須進行盤幫。
⑹ 第五刀煤割完后,不推移生產(chǎn)溜,可進行拆除機組、生產(chǎn)溜的準備工作。
5、為便于工作面端頭支架的拆除,在工作面回、進風巷落山可滯后停采線15米不放頂,用φ16cm__
1.8m和φ16cm__2.2m的木板梁支打木垛,將頂板托牢。
6、工作面末采完畢,必須保證拉架巷不留底煤,且支架前探梁梁頭距煤壁支柱的凈寬為3.2m,凈高在2.5m以上(軌道與拉架道棚梁之間高度不低于2.3m),并清凈浮煤、矸。
在每架支架下卡柱加強維護,柱為不小于φ18cm且高度適宜的木柱或單體柱,支設迎山有力,如用單體柱必須采用防滑措施。
經(jīng)礦、工區(qū)驗收合格后,方可進行機組及生產(chǎn)溜的拆除工作。
二、拆除工藝
(一)工作面設備的拆除
1、工作面做出拉架道后,生產(chǎn)隊組將工作面的浮煤全部清理干凈,由工程隊在工作面釘?shù)?釘?shù)辣仨毐ＷC軌道質量和巷道高度。
2、設備拆除前,首先切斷電源,閉鎖操作開關,拆下電纜線裝車運出。
3、拆除順序:順槽皮帶→設備列車→轉載溜→機組→生產(chǎn)溜及后溜。
4、設備拆除過程中,各零部件如螺絲、墊片、 等要分類裝車回收。
各部件的防爆面裸露部分必須保護好。
5、各大型部件起吊裝車時,必須在堅固的專用棚梁下進行,否則,必須重新加固或支起吊棚。
6、起吊裝車要精力集中,動作協(xié)調,操作人員位置要根據(jù)實際情況,本著安全可靠、易操作的原則來確定。
7、各部件起吊必須有專人觀察頂板,統(tǒng)一指揮。
起吊時,嚴禁任何人身體任何部位伸入起吊物下。
8、各大型部件裝車重心必須與板車中心線吻合,裝車要用雙盤條將各部件與平板車捆綁牢固,防止在運輸過程中發(fā)生部件滾落或滑移造成偏載落道。
9、進風設備及機組、生產(chǎn)溜、后溜裝車后,經(jīng)進、回風運至擴一區(qū)六聯(lián)巷或四聯(lián)巷,然后經(jīng)擴一區(qū)軌道巷、四下山軌道巷、606大平巷運輸上井。
(二)支架拆除前的準備工作
1、拆架順序為機頭→機尾,支架拆除裝車后經(jīng)回風運出。
2、拆架前,按照拆架、運架要求,在k8114工作面及回風指定地點安設回柱機、絞車,并經(jīng)采煤工區(qū)組織驗收合格,方可投入使用。
3、安設回柱機、絞車要做到“四壓兩戧”齊全可靠(地錨絞車除外)。
4、在拆架工程開工前,工作面進風皮帶、煤溜的拆除以及整釘?shù)馈⒋蛱?、做抹角、工作面平臺的安裝等工程,必須提前完工,并經(jīng)采煤工區(qū)驗收合格,具備出架條件。
5、拆架前,通風工區(qū)要提前進行倒系統(tǒng)(將原回風倒成進風),機電工區(qū)負責在回風適當?shù)攸c安設一臺局扇并接火,以防工作面風量不足時使用。
(三)工作面支架拆除及頂板管理
1、拆架前,先在進回風順槽兩側30m各打一趟φ20cm__
4.6m的雙托棚維護,工作面兩個端頭采用交錯托棚管理,落山采用木垛管理。
支架尾梁以里支打一個木垛,后溜拆除完后,支架前立柱與尾梁之間支打兩個木垛,使用φ16cm__2.2m、φ16cm__
1.8m的板木將頂板托牢,雙排密柱緊跟。
2、拆架前,工作面要配備足夠數(shù)量的單體柱用于支柱替換,維護頂板和支架調向。
3、工作面機頭走向棚梁下,支設一對φ20cm__3.8m的交錯雙抬棚,將支架頂梁上的走向棚托牢,托棚交錯二分之一,一梁三柱(單體柱)。
4、首先將第1支架卸壓,收回側護板,解除主液管,相鄰支架主液管接口上好堵頭。
5、在第1架前方打一根規(guī)格為φ22cm以上的老漢柱,并在其上用錨鏈固定變向輪,將回柱機大鉤通過變向輪與支架底座連接牢固,啟動回柱機,將支架從落山拉出。
6、解脫變向輪,用回柱機將支架調正方向,拉至平臺裝車運出,必要時,可用單體柱配合將支架調正方向,但必須遠方操作,采取防滑措施。
7、拉出第1支架后,立即在已拆除的空間支打木垛將頂板托牢。
8、將2架卸壓,收回側護板,解脫主液管,相鄰支架主液管接口上好堵頭,用拆除1架同樣的方法將第2架拉出,調向,拉到平臺,并立即在已拆除的空間支打木垛,將頂板托牢。
9、將4架卸壓,收回側護板,解脫主液管,相鄰支架主液管接口上好堵頭,用拆除1架同樣的方法將第4架拉出,調向,拉到平臺,并立即在已拆除的空間支架頂梁上所喂的三排梁下卡柱(每根梁下卡柱不少于2根)或支設兩架一梁三柱戧棚維護好頂板。
10、將第3架用旁通管路與主液管接通卸壓,收回側護板,解脫主液管路 ,相鄰支架主液管接口上好堵頭,用與拆除前兩架相同的方法將3架拉出,并將該架扭轉90o,使之作為拆除其余支架的掩護架,用旁通管路將該架接通升緊,以此來代替φ20cm__3.8m的托棚,托牢走向棚,并及時對已拆除的空間加固維護,方法同4架空間管理。
支架前移時,走向棚落山側要卡柱或支托棚。
11、從第5架開始,以后的支架拆除依次由機尾向機頭逐架進行,拆除時,變向輪固定在掩護架底座上。
12、隨著拆架的進行,對已拆除空間加強維護,方法同4架空間管理,原支架頂梁上所喂木梁要及時補柱、支戧棚。
13、拆架時,落山要逐次放頂,拆一架支架放一次頂,掩護架前移一次,掩護架后的走向棚可不作回收,每拆10架批設一個木垛將頂板托牢,以保證整個拆架階段的通風安全。
其它坑木及單體柱必須及時回出并運出,杜絕丟失、埋入落山。
三、安全措施
(一)末采安全措施
1、末采階段,工作面必須沿煤層底板推進,并且保證巷道采高在2.6m~2.7m范圍內。
特殊情況下,如局部煤層起伏變化較大時, 可以根據(jù)工作面情況適當臥底和掩底,但機組工每割10架必須停機觀察煤層及頂?shù)装迩闆r,及時調整前后滾筒的高度,確保工作面臥底和掩底煤適度,從而保證末采工作的順利進行。
2、進入溜道鋪、聯(lián)網(wǎng)前,必須事先停機、停溜,切斷機組、生產(chǎn)溜電源,并掛停電牌,拉掉急停閉鎖,并維護好頂幫。
作業(yè)前先執(zhí)行“敲幫問頂”制度,作業(yè)中注意片幫、頂板漏煤、矸,以防傷人。
3、平行工作面喂梁前,必須事先將木梁、單體柱備到工作面相應位置方可開機割煤。
機組每割10架煤,停機喂一次梁;
若頂板不好時,每割2架必須停機喂一次梁,且喂梁前,先必須將2.8m一面平梁用單體柱平行工作面支于煤幫,然后將支架前探梁低頭伸入梁下挑起,然后回掉臨時支柱。
4、機組工在割煤期間要密切注意頂幫情況,嚴禁掛網(wǎng)、割網(wǎng)。
鋪聯(lián)網(wǎng)時嚴禁動作作業(yè)范圍及前后5m內的支架。
5、人員挑棚上梁時,嚴禁將身體任何部位伸入支架頂梁與頂板之間,挑棚上梁要逐架、逐根進行,禁止相鄰兩架同時動作。
6、挑棚期間,在降架前必須支設單體柱配小板梁的臨時支護,并要逐根替換,同時放專人監(jiān)護頂板。
如頂板破碎必須用板木勾緊背牢。
7、支設單體柱必須達到初撐力,要支在實底上并拴好防倒繩。
8、工作面末采期間,每班都要由隊干和班組長負責檢查頂板、煤幫及支護的變化情況,發(fā)現(xiàn)斷梁和卸液失效的單體柱及時更換,杜絕流煤、塌頂現(xiàn)象。
9、替換支柱、棚梁時,必須遵循“先支后回”的原則。
(二)拆除安全措施
1、拆架期間,隊干和工長必須跟班上崗與工人同下同上,堅持現(xiàn)場指揮。
2、拆架期間,必須堅持“先支后回”的原則,并詳細檢查頂板、棚梁、立柱等情況,有斷梁、折柱必須及時更換,嚴禁冒險蠻干。
3、拆架地點必須指定有經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂板。
4、拆架人員分工明確,責任到人,各工序都要指定專人負責。
5、被拆支架側護板未收回,立柱未降到位,不得拉架。
6、老漢柱要下柱窩20cm,頂部向受力方向傾斜10~15o。
7、用回柱機牽引拖拉支架時執(zhí)行以下安全規(guī)定:
(1)拆架回柱機距拆架地點不得小于20米。
(2)回柱機所用繩的繩徑為1寸。
(3)回柱機安裝必須按規(guī)定采用“四壓兩戧”,壓戧柱必須采用ф22cm以上的優(yōu)質圓木,柱頂見窩10cm以上,打緊背牢。
回柱機前后必須打4根護身柱,護身柱必須用ф20cm以上的優(yōu)質圓木,打緊背牢,以防斷繩傷人。
(4)回柱機司機必須由有操作資格證的并有經(jīng)驗的人員擔任。
(5)牽引拖拉支架前,要責成專人詳細檢查操作按扭、語音信號、變向輪、老漢柱、壓車柱、繩、繩卡、大鉤、護身柱等完好情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理,嚴禁帶隱患作業(yè)。
(6)被拆支架要在底座上拴雙新錨鏈,錨鏈必須掛好掛牢,錨鏈使用聯(lián)接環(huán)及螺絲聯(lián)接,螺絲必須帶滿扣并加降帽,嚴禁用大鉤直接勾掛支架。
(7)回柱機司機必須站在回柱機后2m以外的護身柱后操作,防止脫鉤、斷繩傷人。
(8)使用回柱機拖拉支架時,回柱機司機要時刻注意觀察回柱機、鋼絲繩及戧壓柱的變化情況,發(fā)現(xiàn)回柱機阻力大,聲音異常時必須及時停車、松繩,檢查是否有絆住的地點,嚴禁冒險硬拉。
(9)利用回柱機拖拉支架時,大繩牽引區(qū)內嚴禁有人。
由跟班隊干、工長負責將所有人員全部撤到回柱機后側10m以外的支架前后立柱之間等有掩體的安全地點。
8、拖架工作必須由有經(jīng)驗的老工人擔任,若支架卡棚梁或負荷大鉆底嚴重,必須處理后,方可繼續(xù)拖架,不得冒險硬拉。
9、使用自制大鉤,繩卡至少四道,并將螺絲擰緊。
10、拆除期間,必須加強電氣設備的維護檢查,實現(xiàn)“三無”杜絕“失爆”,確保拆除期間的安全。
11、拆架期間,如風量不足、風速不符合規(guī)定,必須安設局扇進行通風。
12、拆架期間,通風工區(qū)必須擱專職瓦檢工,詳細檢查拆架處及回風的ch
4、co等氣體情況,發(fā)現(xiàn)超限,立即匯報進行處理。
(三)其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》及集團公司和礦有關規(guī)定。
第8篇 綜采工作面末采及回撤期間通防安全技術措施
5101綜采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜頭距停采線36米，溜尾距停采線40米。回采工作面已接近尾聲，為保證5101綜采工作面末采及回撤期間的通風防滅火安全，特編寫本措施。
一、工作面回采狀況及隱患分析
5101工作面是毛家莊煤礦技改礦井5#煤層首采工作面，在井田最北邊，在一采區(qū)布置兩個工作面，5101回撤完后，緊鄰5102工作面。5#煤層相距上面4#煤層4米左右，4#煤層都已采空，由于4#與5#煤層相距太近，頂板容易破碎，工作面回采期間，給防滅火工作帶來難度。
5101工作面與下一個5102工作面在一個采區(qū)，在將來給5102回采帶壓連成一片，漏風通道多，管理難度大，所以末采期間遺煤處理及回撤后順槽及停采線處的封閉處理工作是防滅火管理的重點。
二、工作面末采及回撤期間的通防管理措施
1、5101工作面末采期間，瓦斯檢查員嚴格按《瓦斯檢查點計劃》規(guī)定進行瓦斯檢測，測風人員嚴格按規(guī)定進行風量測定。發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報相關部門及專業(yè)人員，檢查及測定結果及時報送相關人員進行審閱。
2、5101工作面停采后，通風科調節(jié)一采區(qū)回風巷調節(jié)風門，使工作面風量控制在625-900m3/min范圍內，通風系統(tǒng)調整時通風科長或技術員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，調整完畢通知采區(qū)通風人員方可撤離。
3、5101工作面在停采前綜采工區(qū)嚴格按措施規(guī)定為工作面停采、回撤造好條件，清理干凈底板浮煤并外運，保證5101停采線處的頂板安全及過風斷面，確證停采后的風量穩(wěn)定。
4、預防工作面支架回撤后由于頂板冒落造成過風斷面減小而影響通風，所以在工作面回撤前應提前安設局部通風機，具體工作如下：
（1）局部通風機安設位置：為溜尾區(qū)域供風的局部通風機使用安設在采區(qū)皮帶巷，采用三通分風器對其進行通風，通風前須將局部通風機調整為雙電機運轉（功率為30kw）；為溜頭區(qū)域供風的局部通風機安設于采區(qū)軌道大巷的非行人道側（功率為30kw）。
（2）為工作面回撤供風的局部通風機必須與5101工作面回撤范圍內所有供電的區(qū)域實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖；局部通風機實現(xiàn)雙風機雙電源，即：兩臺風機一臺主用、一臺備用，且具備同等能力，安設標準符合相關規(guī)定要求。
（3）風筒敷設路線：局部通風機安設完畢后，為溜尾區(qū)域供風的風筒從風機沿5101皮帶順槽接設至溜尾，通過溜尾從支架尾部接到離溜頭不大于30米處；為溜頭區(qū)域供風的風筒從風機沿5101回風順槽接設至溜頭停采線不大于20米處。
（4）當工作面回撤支架后頂板冒落及采空區(qū)矸石堵塞導致工作面內風量小于200m3/min時，開啟局部通風機及調整風筒三通對回撤地點進行通風，回撤地點風筒出風口風量不低于173 m3/min。并核實工作面周圍通風系統(tǒng)、風量的變化情況，按標準進行配風調整。
（5）5101回風巷風筒三通供風后，應調節(jié)5101回風調節(jié)風門，5101軌道巷風流入采區(qū)回風巷；
6、5101工作面在回撤支架過程中，測風員要經(jīng)常跟蹤風量變化情況，每隔3天至少對5101工作面進行1次測風，發(fā)現(xiàn)風量變化時應及時調整，并將測風結果填寫于進回風聯(lián)絡巷測風牌板上，現(xiàn)場條件受限時測風站前后10米無雜物可不考慮，但要保證測定數(shù)據(jù)準確。
7、5101工作面停采、回撤期間綜采工區(qū)必須認真保護好各類通風設施，嚴禁任何人破壞，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定。通風工區(qū)加強對采區(qū)內通防設施巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時維修處理，嚴禁兩道正向風門同時打開。工作面調整通風系統(tǒng)后，要保證工作面及附近巷道風量的穩(wěn)定。
8、5101工作面停采割煤機及溜子回撤后，及時將底板浮煤清理干凈并外運，拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運，盡量減少工作面浮煤的積存量；采區(qū)在支架回撤后，在頂板未完全冒落嚴密之前在回撤后的底板上撒黃土，厚度不小于5cm，黃土盡量撒勻。
9、5101工作面回撤期間應加強有害氣體及氧氣濃度的檢測。瓦斯檢查員必須認真檢查好工作面回撤地點風流、回風流及回風隅角處的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體及氧氣濃度，每班檢測2遍，異常情況時加密檢測，并將檢測結果通知現(xiàn)場帶班區(qū)長。發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%、二氧化碳超過1.5%、一氧化碳超過24ppm、氧氣濃度低于18%應及時匯報通風科、調度室，并通知綜采帶班長現(xiàn)場必須停止作業(yè)，切斷電源并撤出所有人員，相關單位接到通知后及時采取措施進行處理。
10、綜采工區(qū)負責在工作面回風隅角處及回撤地點懸掛甲烷、一氧化碳傳感器，連續(xù)檢測此處的co和瓦斯情況，并隨著回撤而外移。
11、回撤期間通風科利用回風順槽設置的束管，每周3次抽樣進行分析，并把分析結果報分管領導；發(fā)現(xiàn)一氧化碳及其它氣體呈上升趨勢時，至少每天抽樣分析一次，并把分析結果報分管領導，根據(jù)化驗結果決定增加采樣地點或縮短間隔時間。
12、甲烷、一氧化碳傳感器、風速傳感器在末采及回撤前正常按標準進行設置使用，受噴霧等影響其正常使用時，必須適當挪移或加以保護，所有傳感器必須按規(guī)定周期進行校驗，保證其完好性、靈敏性、可靠性。
13、束管敷設
（1）工作面停采后由監(jiān)控中心利用現(xiàn)回風隅角束管，前期抽氣化驗，不抽氣時末端折彎綁扎固定牢固，后期將此束管延伸至采空區(qū)不小于4米，
三、5101工作面回撤結束后采空區(qū)封閉管理措施
5101工作面回撤設備支架結束后，應盡快將與工作面連通的巷道進行封閉，以縮短順槽與停采線處的持續(xù)漏風時間，杜絕采空區(qū)自燃發(fā)火。
1、工作面、順槽內的支架及其它設備回撤完畢后，采區(qū)將兩順槽內的風筒撤至距停采線不大于15米處，并保持正常通風，為封閉采區(qū)作好準備。
2、5101運輸順槽封閉措施
（1）5101工作面支架回撤后，由采區(qū)在5101運輸順槽停采線前后共約3米范圍內施工一道黃土隔離墻，具體施工位置：緊靠停采線向采空區(qū)方向隔離墻施工長度不小于2米，寬度超過5101運輸順槽回采幫伸入采空區(qū)不小于1米，隔離墻靠近停采線處的高度不小于2.0米，伸向采空區(qū)處的尾端高度不小于0.5米，形狀為前高后低的梯形；緊靠停采線向外（巷道開門口方向）隔離墻施工長度不小于1米，高度至頂板寬度與運輸順槽巷寬一致，隔離墻兩部分在停采線處要接觸嚴密。（見附圖3、4）
（2）5101運輸順槽隔離墻施工完畢后，緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結構密閉墻，密閉墻平行于停采線施工，厚度不小于0.75米，寬度與運輸順槽相同，高度至頂板。密閉墻施工時在靠近頂板處安設一個泄水孔，泄水孔穿過停采線外部黃土隔離墻不小于0.3米，以便及時排出漿液積水，施工時注意保護好預埋的束管。
3、5101封閉措施
（1）5101回風順槽在停采線處做木頭支護以防頂板來壓，在回風口做厚度不小于0.8米的兩道閉墻，預留觀察孔、反水管、抽放管孔。
4、隔離墻施工注意事項
（1）隔離墻采用普通建筑用磚、黃土施工，隔離墻施工前嚴格按照閉墻標準，進行施工，掏槽；做閉墻時必須進行四斷，閉墻前無瓦斯、有害氣體積聚、無淤泥積水。
（2）閉墻厚度按照永久閉墻厚度做不小于0.5米，中間用黃土填實。
5、密閉墻施工完畢后外部不抹墻皮，待動壓相對穩(wěn)定后在密閉墻外部進行噴漿，噴漿厚度不小于15cm；從密閉墻向外不小于5米范圍內的巷道頂及兩幫全部進行噴漿，噴厚以覆蓋金屬網(wǎng)為宜。
6、封閉工作面施工時，在施工位置懸掛甲烷傳感器，以連續(xù)檢測瓦斯情況，當發(fā)現(xiàn)有害氣體時，必須撤離到安全地點并及時匯報通風和礦調度進行處理。
7、隔離墻及密閉墻施工前要檢查好施工地點附近的頂板及支護情況，只有在巷道支護完好無危險時，方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了時匯報調度室安排進行處理，處理完畢后在保證安全的情況下方可作業(yè)。
四、其它安全技術措施
1、5101運輸順槽的封閉工作結束后，在5101運輸聯(lián)絡巷施工一道密閉墻，密閉墻位置在5101運輸順槽貫通口向5101運輸順槽方向不大于6米處，墻體厚度不小于0.5米，施工密閉墻前5101運輸順槽貫通口位置由地測科在5101運輸聯(lián)絡巷標出醒目標記，施工前由監(jiān)控中心將5101運順密閉墻處的束管延伸至此密閉墻外，末端折彎固定。
五、施工地點發(fā)生災變時避災路線
1、瓦斯、煤塵爆炸及火災的避災路線：
1）靠近溜尾處回撤地點→5101皮帶順槽→采區(qū)軌道巷→軌道上山→井底車場→行人斜井→地面。
2）靠近溜頭處回撤地點→5101回風順槽→采區(qū)軌道→軌道上山→井底車場→主井→地面。
2、水災的避災路線：
1）靠近溜尾處回撤地點→5101皮帶順槽→采區(qū)軌道巷→軌道上山→井底車場→主井→地面。
2）靠近溜頭處回撤地點→5101回風順槽→采區(qū)回風巷→總回風巷→行人斜井→地面。
3、其它地點避災以就近原則進行撤離。
七、附圖
1、5101工作面回撤期間局部通風機安設位置示意圖
2、5101工作面封閉示意圖
5、封閉5101后一采區(qū)通風系統(tǒng)示意圖
第9篇 工作面末采收尾安全技術組織措施
1、 組織措施
工作面走向長度達到20m時，經(jīng)礦部研究決定后執(zhí)行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。
（1） 成立末采工作面末采收尾領導小組：
組長：礦長
副組長：總工程師、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、機電副礦長
成員：各班安全員、瓦斯檢查員、頂板管理員、機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人、礦調負責人
（2） 領導小組職責：
a) 負責組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。
b) 負責研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。
c) 負責工作面末采收尾結束進行工作總結。
2、 安全技術措施
（1） 末采期間，安全員和采區(qū)班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。
（2） 末采期間，礦部必須制定嚴格的管理制度，工作面不得無故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
（3） 末采期間，工作面的柱距為0.4m，柱徑＜120mm的支柱不得使用。
（4） 末采期間，工作面支柱，柱帽尺寸不小于長_寬_高=400mm_120mm_70mm，柱帽中部應毛面，防止支柱脫落。
（5） 工作面長度達到8～10m時，執(zhí)行收尾，工作面收尾時，必須保證工作面有三排支柱兩倉路?？坎煽諈^(qū)一排支柱采用密集支護，密集支柱靠采空區(qū)一側沿真傾斜碼10m_2m的矸石墩。
（6） 收尾時必須收盡工作面材料，拆走溜皮，保持兩倉路暢通。
（7） 結尾結束必須經(jīng)礦部領導組織領導小組驗收。
