第1篇 工作面收作安全技術(shù)措施
⑴全面加強(qiáng)工程質(zhì)量，將面上大線調(diào)直、上下襯平，調(diào)整支架支護(hù)狀態(tài)，采高不低于2.0～2.5 m，以便采煤機(jī)能順利通過。
⑵工作面鋪網(wǎng)上繩前，必須將面上大線調(diào)直、上下襯平，調(diào)整支架支護(hù)狀態(tài)，采高不低于2.0m。
⑶鋪網(wǎng)使用5×1m的菱形網(wǎng)，先鋪單層網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬，傾向壓茬均不底于200mm，用雙股鐵絲扎絲擰緊，扎距不大于200mm。喝網(wǎng)時(shí)可用4m半圓木或粗條棍配合單體將菱形網(wǎng)在拉架前移時(shí)喝入采空區(qū)側(cè)。
⑷上繩時(shí)在溜頭支架的下幫，溜尾支架的上幫用4m圓木配合單體液壓支柱“一梁四柱”扶單趟走向架棚，將所敷設(shè)的鋼絲繩的兩頭分別固定在新扶的走向架棚上，并用2個(gè)相應(yīng)規(guī)格的繩卡卡緊。
⑸為了便于工作面端頭支架的拆除，端頭支架在鋪網(wǎng)上繩時(shí)相應(yīng)的在端頭支架的上面放一根鐵料用于喝網(wǎng)和護(hù)頂工作。
⑹鋪網(wǎng)確保無撕網(wǎng)、脫節(jié)現(xiàn)象。吊網(wǎng)、放網(wǎng)時(shí)，采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)應(yīng)停止運(yùn)行。支架刮網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用長把工具配合支架升降調(diào)整。
第2篇 某工作面收作安全技術(shù)措施
___工作面即將回采至收作位置，工作面將停采收作，為確保工作面收作期間的安全生產(chǎn)，特制定如下安全技術(shù)措施：
一、收作前準(zhǔn)備工作
1、嚴(yán)格控制工作面采高不大于2.8m，端面距不大于300mm，梁頭垂直于煤壁，煤壁采直、采齊。
2、提高停采之前3峒的工程質(zhì)量，老巷段及頂板破碎段必須采用雙笆雙塘柴過頂，嚴(yán)禁工作面出現(xiàn)脫檔、漏頂現(xiàn)象。
3、工作面采至停采線位置時(shí)，運(yùn)輸機(jī)與貼幫支柱應(yīng)保留300mm的距離，以便于拆除工作面鏈板機(jī)。
4、工作面停采后，必須及時(shí)轉(zhuǎn)出多余柱、梁，所有支柱栓好防倒繩，煤壁、老塘均用大笆自上而下背嚴(yán)，實(shí)行“三封閉”管理。
5、工作面關(guān)門前，必須采用鉸接頂梁將車窩長鋼梁剔除；工作面所有支柱保證活柱大于200mm,杜絕出現(xiàn)死柱現(xiàn)象。
二、拆除鏈板機(jī)
1、準(zhǔn)備齊5噸拉葫、拔柱器、釬子、托子、起吊繩等專用工具及物料。
2、拆除前，工作面及其出口所有支架必須改正規(guī)有勁，幫頂背嚴(yán)過實(shí)，單體初撐力不少于90kn，煤壁貼幫柱齊全，防倒繩齊全有效。
3、拆除前，工作面及其出口浮煤雜物清理干凈，出口行人道寬度不少于700mm，高度不少于1800mm，溜煤道出口，保證臺(tái)階完好，并將水管固定牢固，作為扶手使用。
4、拆除設(shè)備及工藝流程：
①、設(shè)備：工作面一部、機(jī)巷40t刮板運(yùn)輸機(jī)（2部），工作面150kw刮板運(yùn)輸機(jī)（1部）。
②、拆除工藝：刮板運(yùn)輸機(jī)：掐鏈→吐鏈→拆機(jī)頭→拆機(jī)尾→拆溜槽。
③、拆除前，必須將鏈板機(jī)停電閉鎖并掛上停電牌，并設(shè)專人看管。
④、拆除的縫合螺絲及其它小件必須及時(shí)全部回收，裸露的齒輪、開關(guān)喇叭口、裝配孔等應(yīng)用護(hù)套保護(hù)好，防止運(yùn)輸過程中碰撞、損壞。
5、拆除技術(shù)安全措施：
一、大件起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)安全技術(shù)措施
①、拆除及起吊裝運(yùn)大件時(shí)，必須使用3噸以上完好手拉葫蘆，繩鼻使用直徑15.5mm新繩插接，不少于18扣。
②、起吊前，必須認(rèn)真檢查起吊點(diǎn)棚子是否牢靠，發(fā)現(xiàn)棚不正規(guī)及時(shí)整改，并在起吊梁下打兩根點(diǎn)柱加固。使用單體支柱，初撐力不少于90kn。
③、起吊大件時(shí)，人員必須站在安全地點(diǎn)，先試起吊，發(fā)現(xiàn)無誤后，方可正式起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人且嚴(yán)禁做與起吊無關(guān)的工作。
④、手拉葫蘆起吊重物時(shí)，拉葫小鏈要雙手均勻用力，起吊物懸空需要停留時(shí)，應(yīng)將手拉葫蘆的小鏈系牢在其大鏈上。
⑤、斜拉大件時(shí)，懸掛點(diǎn)棚子必須提前加固，如需改棚，必須先打好臨時(shí)支護(hù)。
⑥、人力轉(zhuǎn)運(yùn)大件時(shí)，班隊(duì)長應(yīng)根據(jù)大件重量配足人員，重拿輕放，呼號一致，統(tǒng)一指揮，防止用力不均大件傷人。
⑦、溜槽通過溜煤道時(shí)，溜槽以下嚴(yán)禁留人，并設(shè)警戒，人員通過必須小心謹(jǐn)慎，手扶扶手，防止滑倒傷人，班隊(duì)長必須現(xiàn)場指揮。
⑧、鏈板機(jī)頭大件可使用托子人工轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁從溜煤眼通過。
⑨、起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)大件時(shí)，要防止碰撞設(shè)備或刮倒支架。
二、使用回柱絞車領(lǐng)運(yùn)大件必須遵守如下規(guī)定：
①、絞車安裝在頂板較好支架正規(guī)地點(diǎn)，壓戧柱牢靠，接實(shí)頂板，正規(guī)有勁，絞車安裝牢固，護(hù)身柱打齊。
②、絞車?yán)K符合要求，信號設(shè)施齊全。
③、絞車司機(jī)持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)，精力集中，確保開停及時(shí)。
④、開車時(shí)，繩道嚴(yán)禁站人或有行人通過，安專人觀察大件運(yùn)行情況，及時(shí)傳遞開停車信號，及時(shí)調(diào)整大件運(yùn)行方向，防止大件碰撞支架及周圍設(shè)備。
⑤、使用回頭滑時(shí)，吊掛點(diǎn)霸王樁必須打牢靠，繩鼻符合要求，若用大鏈懸掛必須使用配套螺栓和連接環(huán)縫合牢固并且繩道三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。
⑥、拆除、轉(zhuǎn)運(yùn)大件期間，必須由一名隊(duì)長現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
三、支架拆除
支架拆除順序：先回腰巷及原682機(jī)巷支架，后回工作面支架。
腰巷回收工字鋼棚
1、原682機(jī)巷回棚前，必須整改好巷道內(nèi)支架，幫頂背嚴(yán)過實(shí)，三岔門棚子工字鋼梁一梁兩柱打齊且正規(guī)有勁，挑棚支架正規(guī)，處理好脫檔、掉頂，將雜物清理干凈，機(jī)電備件轉(zhuǎn)走，保證出口、后路暢通。
2、回工字鋼棚前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)將腰巷頂板活矸、活動(dòng)的煤塊找除干凈，防止脫檔、掉矸傷人。
3、回工字鋼棚時(shí)，至少安排兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人共同作業(yè)，嚴(yán)禁單鎬作業(yè)，并將浮煤雜物清凈以保證后路暢通。
4、回工字鋼棚必須超前工作面10m回收完畢，回工字鋼棚，由里向外，逐棚進(jìn)行，關(guān)門位置為腰巷與老機(jī)巷交叉處，腰巷回棚嚴(yán)禁與工作面機(jī)頭段回柱、爆破平行作業(yè)。
5、回棚時(shí)，安專人轉(zhuǎn)運(yùn)工字鋼、單體，兩人配合轉(zhuǎn)運(yùn)單體、工字鋼時(shí)，要喊口號，起落一致，回出的工字鋼棚梁、棚腿、單體必須及時(shí)轉(zhuǎn)至指定地點(diǎn)碼放整齊，確保后路暢通，人員搬運(yùn)物料通過鏈板機(jī)時(shí)，必須停車進(jìn)行。
6、回棚前，迎頭6m范圍支架必須打點(diǎn)柱加固，挑棚支架超前3節(jié)回收，超前6架用單體支柱替除工字鋼棚腿，先回棚腿，后回棚梁。迎頭及時(shí)擋好大笆，防止竄矸傷人。
7、采用拔柱器或手拉葫蘆回棚時(shí)，必須懸掛在正規(guī)有勁支架上，人員站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁面對鉤頭作業(yè)。
工作面回收支架
1、回棚前準(zhǔn)備好拔柱器、手錘、長釬子、水平銷、卸載工具及笆片、塘材等，卸載前，迎頭待回支架打緊水平銷，卸載由小到大逐步進(jìn)行，待單體脫離頂梁、頂板穩(wěn)定后，方可快速卸載，用拔柱器拉出單體，用手錘砸掉水平銷和梁銷子，拔柱器掛住梁眼，拉出頂梁。
2、關(guān)門前，必須擺設(shè)好局扇，局扇位置由通風(fēng)區(qū)劃定，并每班安專人檢測氣體，若風(fēng)量不足，瓦斯等有害氣體超限，必須立即撤人到安全地點(diǎn)，處理好后，方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。
3、局扇安專人看管，停工不停風(fēng)，停風(fēng)時(shí)立即撤人，風(fēng)筒末端距回棚迎頭小于5m，迎頭懸掛便攜儀。
4、關(guān)門前，必須對工作面及其出口全面檢查，確認(rèn)無誤后方可關(guān)門收作。
5、關(guān)門前，工作面頂板破碎處保留三梁四柱，頂板較好的地方回成兩梁三柱。
6、關(guān)門位置及注意事項(xiàng)：
①、關(guān)門位置：原682機(jī)巷及腰巷回完后，在工作面中間關(guān)門。
②、注意事項(xiàng)：關(guān)門時(shí)，迎頭設(shè)好擋矸簾，兩頭收作，一頭必須滯后另一頭15m。
7、回棚程序及規(guī)定：
1）、回棚時(shí)，迎頭必須有一名副隊(duì)長現(xiàn)場指揮，至少安排兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人兩人配合，一人操作，一人觀察頂板并監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)；回收前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2）、回棚時(shí)，拔柱器必須懸掛在正規(guī)有勁的支架上，人員站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)情況的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁面對鉤頭作業(yè)。
3）、回棚時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行先改后回的原則，回棚順序嚴(yán)格按由里向外，由老塘向煤幫逐棚退步回收。
4）、回棚時(shí)，迎頭支架要改正規(guī)，回出的柱梁及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到指定位置，確保后路安全暢通。
5）、收作期間，回出的柱、梁，必須及時(shí)轉(zhuǎn)出工作面至指定地點(diǎn)碼放整齊，確保后路暢通，工作面有柱、梁未運(yùn)走，影響后路或后路從事改棚工作，應(yīng)停止回棚。
6）、風(fēng)巷出口變坡點(diǎn)下，挖出臺(tái)階，機(jī)巷溜煤道維護(hù)好臺(tái)階，轉(zhuǎn)運(yùn)單體時(shí)，必須兩人配合作業(yè)，人員通過風(fēng)巷變坡點(diǎn)或溜煤道時(shí)，必須小心謹(jǐn)慎。
7）、回棚時(shí)，后路支架必須拴齊防倒繩，并保證泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)，迎頭及后路支架不正規(guī)及時(shí)整改加固。
8）、工作面破碎頂板處套棚回收，套棚采用一梁兩柱走向木棚，支柱正規(guī)有勁。
9）、由上向下回收時(shí)，必須打好護(hù)身柱，迎頭擋好大笆，防止竄矸傷人。
10）、收作期間，確保支柱初撐力大于90kn，后路支架必須拴齊防倒繩，回柱時(shí)逐一解除單體支柱的防倒繩。
11）、在回柱過程中，頂板異?；虼竺娣e來壓時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，待頂板穩(wěn)定后，方可進(jìn)行回柱。
12）、在回收期間，出現(xiàn)死柱子，可采取松頂或臥底的方法回柱，嚴(yán)禁使用爆破的方法進(jìn)行回柱。
13）、回柱前，“三鐵管理員”要對柱、梁進(jìn)行劃號，以防柱、梁丟失。
8、采用回柱絞車回棚時(shí)，必須遵守如下規(guī)定：
1）、絞車必須安裝在距迎頭20m左右頂板較好地點(diǎn)，絞車壓車柱齊全、正規(guī)有勁，絞車安裝牢固，信號設(shè)施齊全、靈敏可靠。絞車前打兩根護(hù)身柱并掛網(wǎng)或大笆。
2）、司機(jī)必須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)，精力集中，確保開、停車及時(shí)。
3）、迎頭至少安排兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人，一人拴工字鋼，一人監(jiān)護(hù)，拴好工字鋼后，人員撤到護(hù)身柱或絞車后方安全地點(diǎn)，方可傳遞信號，信號要傳遞清楚，準(zhǔn)確無誤。
4）、絞車啟動(dòng)后，繩道嚴(yán)禁站人，待工字鋼拉出，絞車停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。
5）、使用回頭滑時(shí)，懸掛點(diǎn)霸王樁要牢靠，繩鼻符合要求，回頭滑繩道三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。
6）、回棚子時(shí)，必須由里向外逐棚回收，嚴(yán)禁大拉大回。
9、回棚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂板大面積來壓、頂板連續(xù)掉渣或有異常聲響時(shí)，要及時(shí)號警撤人，待危險(xiǎn)解除時(shí)，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。
四、機(jī)電設(shè)備及柱梁轉(zhuǎn)運(yùn)措施
（一）斜巷運(yùn)輸和人力平巷推車：
1、物料升井運(yùn)輸路線：工作面→683風(fēng)巷→681風(fēng)聯(lián)巷→68采區(qū)軌道上山→-400m水平北大巷→主石門→副井；物料轉(zhuǎn)運(yùn)至683工作面路線：工作面→683風(fēng)巷→683工作面
→681機(jī)風(fēng)聯(lián)巷→683機(jī)巷→683工作面。
2、絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，必須堅(jiān)持“六不掛”制度。
3、開工前，司機(jī)必須認(rèn)真檢查絞車穩(wěn)固和完好情況，并對各種安全設(shè)施全面檢查，不合格及時(shí)整改，處理不好嚴(yán)禁使用絞車。
4、開工前，必把鉤工須認(rèn)真檢查鉤頭、保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)擋、點(diǎn)鈴聲光信號、連接裝置、大件捆綁情況、掛車數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不好，不得發(fā)出開車信號，必須堅(jiān)持“六不開”制度。
5、斜巷運(yùn)輸嚴(yán)禁瞪鉤、行人，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。
6、各種保險(xiǎn)裝置必須做到常閉狀態(tài)，礦車通行時(shí)，方可打開。
7、開工前，每班安專職機(jī)工檢查鋼絲繩及各種安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
8、嚴(yán)禁超掛車，嚴(yán)禁不帶電松車，嚴(yán)禁放飛車。
9、發(fā)生掉道事故時(shí)，使用復(fù)軌器拿道，并在班隊(duì)長現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行處理。
10、平巷推車必須遵守下列規(guī)定：
1）、一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。
2）、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號。
3）嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。
11、絞車校驗(yàn)：
一）、681風(fēng)巷第一部25kw絞車校驗(yàn)：
1）、拉力校驗(yàn)：校驗(yàn)絞車?yán)Φ年P(guān)鍵是確定其運(yùn)行阻力，根據(jù)實(shí)際取大件車重5000kg ，經(jīng)過風(fēng)巷第二部25kw絞車為基準(zhǔn)，巷道傾角20度，斜長200m。
wma_＝m（φcosb+sinb）g+mp×lp(φ`kcosb+sinb)g
＝5000×（0.01×0.9397+0.342）×9.8+1.21×200×（0、4×0.9397＋0.342）×9.8＝18920n＝18.92kn
18.92kn小于20kn
此段絞車?yán)M足要求
2）、校驗(yàn)鋼絲繩安全系數(shù)：取繩直徑為18.5mm.
ma＝qp/wma_＝219/18.402＝11.5
11.5大于6.5
絞車鋼絲繩安全系數(shù)滿足要求。
二）、風(fēng)巷11.4kw絞車校驗(yàn)；
1）、拉力校驗(yàn)：校驗(yàn)絞車?yán)Φ年P(guān)鍵是確定其運(yùn)行阻力，根據(jù)實(shí)際取大件車重3000kg ，經(jīng)過風(fēng)巷最大坡度的11.4kw絞車為基準(zhǔn)，巷道傾角15度，斜長50m。
wma_＝m（φcosb+sinb）g+mp×lp(φ`kcosb+sinb)g
＝3000×（0.01×0.9659+0.2588）×9.8+0.922×50×（0、4×0.9659＋0.2588）×9.8＝8183n＝8.183kn
8.183kn小于10kn
此段絞車?yán)M足要求
2）、校驗(yàn)鋼絲繩安全系數(shù)：取繩直徑為15.5mm.
ma＝qp/wma_＝159/8.183＝19
19大于6.5
絞車鋼絲繩安全系數(shù)滿足要求。
五、其他及附圖：
1、特殊工種必須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)。
2、本措施其余有關(guān)事項(xiàng)嚴(yán)格按照《65下部煤柱工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
3、加強(qiáng)干部跟班，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第3篇 工作面收作防治自然發(fā)火安全技術(shù)措施
1026綜采工作面于2022年5月正式回采,截至2022年2月11日還剩195m停采開始改造,距收作線還剩195m。
為切實(shí)加強(qiáng)該面停采、改造期間的防火管理,防止自然發(fā)火事故的發(fā)生,特編制如下防治自然發(fā)火安全技術(shù)措施。
一、工作面概況
1026工作面標(biāo)高-32
9.8m~-43
4.2m之間,走向長度1986m,傾斜長度149m,現(xiàn)有y6800-19/40yf型掩護(hù)式液壓支架99架,采用傾向長壁后退式采煤法,煤機(jī)落煤方式開采,頂板采用自由垮落方式管理。
工作面煤層厚度0.1~
4.5m,平均厚度3.2m,煤層傾角15~22°,平均為17°,局部含一泥巖夾矸,屬簡單結(jié)構(gòu)煤層;
煤層頂?shù)装鍘r性為泥巖、細(xì)砂巖為主。
該面采用u型通風(fēng)方式,設(shè)計(jì)風(fēng)量750m3/min,實(shí)際配風(fēng)量1380m3/min;2022年3月份,重慶煤科分院對10煤層的煤炭自燃傾向性等級進(jìn)行了取樣化驗(yàn),10煤層屬于ⅱ類自然發(fā)火煤層,煤樣最短自然發(fā)火期為67天。
煤層有煤塵爆炸性。
二、工作面停采前措施
(一)開采措施
1、工作面回采至停采線100m位置開始,利用上隅角預(yù)埋灌漿管路加大采空區(qū)灌漿量。
工作面推進(jìn)至停采線80m的最后范圍,機(jī)、風(fēng)兩巷的超前抹冒處嚴(yán)禁用木垛接頂,只能用袋裝碎矸接實(shí);
在距鋪網(wǎng)線15m開始,抹冒棚改變支護(hù)材料,采用不燃性材料支護(hù),若采用圓木配合單體支柱支護(hù)時(shí),必須將木料拉出,不準(zhǔn)木料埋入采空區(qū);
同時(shí),生產(chǎn)單位要加強(qiáng)管理,減少采空區(qū)丟煤,特別是在工作面鋪網(wǎng)和鋼絲繩前20m更要加大管理力度,最大限度地提高煤炭回收率,嚴(yán)禁隨意丟頂、底煤和浮煤。
2、回采期間生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)工作面機(jī)、風(fēng)巷管路的保護(hù),回柱前必須將管路放置到實(shí)底,嚴(yán)禁管路懸空,管路保護(hù)不到位嚴(yán)禁回柱、拉架、抵車。
通風(fēng)區(qū)要強(qiáng)化管路連接及安裝質(zhì)量,做好防火管理基礎(chǔ)工作。
3、到工作面停采時(shí),生產(chǎn)單位要保證支架的側(cè)護(hù)板盡量打開,支架高度保持在2.2m以上,同時(shí)要保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量及支架的初撐力,收作鋪網(wǎng)采用外層金屬網(wǎng)和里層雙抗網(wǎng)形式,使用雙股12鐵絲,隔扣相聯(lián),同時(shí)延長鋪網(wǎng)距離,保證鋪網(wǎng)范圍進(jìn)入采空區(qū)1m以上,有效防止采空區(qū)漏風(fēng),技術(shù)科、安監(jiān)處負(fù)責(zé)監(jiān)督施工到位,防止頂板破碎造成漏頂、片幫。
4、在回采期間,生產(chǎn)單位需施工淺孔動(dòng)壓鉆孔注水,對煤體進(jìn)行注水,濕潤煤體、增加煤體含水率,鉆孔間距7~8m,孔深5m(具體鉆孔施工參數(shù)根據(jù)工作面現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整)
5、生產(chǎn)單位加強(qiáng)木料和金屬管理,工作面及兩巷所有木料和金屬均要進(jìn)行回收,嚴(yán)禁丟進(jìn)采空區(qū)。
6、工作面距停采線最后40m范圍內(nèi),生產(chǎn)單位嚴(yán)禁大幅度甩采,保證機(jī)、風(fēng)巷均勻回采,防止因局部推進(jìn)遲緩而造成老空區(qū)自然發(fā)火,不利于收作面防火管理。
(二)工作面上、下隅角管理措施
工作面上、下隅角是采空區(qū)漏風(fēng)的主要通道,采用袋裝碎矸封堵漏風(fēng)通道,從而減少采空區(qū)漏風(fēng)供氧,減緩采空區(qū)遺煤的氧化速度,達(dá)到防滅火的目的。
1、在工作面機(jī)、風(fēng)巷距停采線70m的范圍開始,加強(qiáng)工作面上、下隅角的充填堵漏,即采用袋裝碎矸每間隔10m施工一道隔離垛墻,對上、下隅角進(jìn)行封堵,垛墻厚度為2m以上。
封堵范圍:下隅角由機(jī)巷下幫至第1架架尾,上隅角由風(fēng)巷上幫至99架尾。
至工作面拆架時(shí),機(jī)、風(fēng)巷累計(jì)施工隔離垛16道(機(jī)、風(fēng)巷各8道),以減少采空區(qū)供氧條件。
2、距停采線70m 開始,在正?；刂陂g,生產(chǎn)單位采用袋裝碎矸對上、下隅角進(jìn)行壘垛封堵。
工作面停采后機(jī)、風(fēng)巷嚴(yán)禁滯后采空區(qū),機(jī)巷下隅角回收后部車后要及時(shí)充填,并保證充填嚴(yán)實(shí)無漏風(fēng)。
按規(guī)定在機(jī)、風(fēng)兩巷施工最后一道隔離垛,安監(jiān)處及通風(fēng)區(qū)共同監(jiān)督落實(shí)。
(三)隔離垛施工措施
1、施工前由生產(chǎn)單位下工作聯(lián)系單通知通風(fēng)區(qū),通風(fēng)區(qū)派副隊(duì)長以上管理人員現(xiàn)場監(jiān)督隔離垛施工,保證隔離垛施工質(zhì)量符合要求,封堵嚴(yán)密。
2、隔離垛采用碎矸裝袋壘砌。
墻面豎縫要錯(cuò)開,逐層壘砌,嚴(yán)禁出現(xiàn)階梯墻面,垛墻厚度不小于2m。
3、在施工隔離垛前,對灌漿管(注氮管)進(jìn)行確認(rèn),不得將灌漿(注氮)預(yù)留管口封于隔離垛內(nèi);
且對管路進(jìn)行保護(hù),將管路靠幫靠底,不得懸空。
(四)防火措施
1、建立健全工作面通風(fēng)系統(tǒng),采區(qū)主要風(fēng)門要設(shè)專人監(jiān)管,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。
同時(shí),加強(qiáng)兩巷的維護(hù),確保通風(fēng)斷面,降低通風(fēng)阻力。
2、在工作面距停采線100m始,保持采空區(qū)全面灌漿,風(fēng)巷每隔30m邁步灌漿管路。
3、工作面停采、改造期間除正常交替邁步式預(yù)埋灌漿、注氮外,風(fēng)巷在距收作線老塘側(cè)60m和30m處,分別預(yù)埋一趟灌漿管路;
機(jī)巷在距收作線老塘側(cè)30m處,預(yù)埋一趟注氮管路。
預(yù)埋管最里端的1m用花管,并用鋼絲網(wǎng)纏繞保護(hù),以利于氮?dú)獾囊绯黾皵U(kuò)散。
所有預(yù)埋的灌漿、注氮管均延接至收作線外,并與主管路多通相連,每趟管路分別有控制瓦籠。
4、在埋設(shè)工作面60m、30m 位置的灌漿管和30m位置的注氮管路時(shí),生產(chǎn)單位要保證上、下隅角留有足夠空間,并將埋設(shè)管路路線預(yù)先清理好,為鋪設(shè)灌漿、注氮管路創(chuàng)造施工條件,同時(shí)做好灌漿、注氮管路的保護(hù)工作。
5、通風(fēng)區(qū)對延接好的灌漿管及注氮管進(jìn)行編號標(biāo)記,并進(jìn)行掛牌管理,牌版字跡清晰明顯,易于識別,由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)保護(hù),發(fā)現(xiàn)損壞時(shí),立即匯報(bào)處理。
8、通風(fēng)區(qū)派專人定期巡查所有連通828綜放工作面采空區(qū)的封閉墻(包括已回采上覆7煤層采空區(qū)的封閉墻)狀況,發(fā)現(xiàn)漏氣等問題必須立即處理;
定期取氣樣化驗(yàn)、分析,對封閉墻內(nèi)氧氣濃度超過8.0%的,采取注氮等措施處理。
三、停采、改造期間措施
(一)通風(fēng)管理及防治瓦斯措施
1、通風(fēng)區(qū)在收作結(jié)束前負(fù)責(zé)指定機(jī)、風(fēng)巷局部通風(fēng)機(jī)安裝位置,保運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)將局部通風(fēng)機(jī)安裝到位,局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專三閉鎖”。
2、生產(chǎn)單位要保證支架拆除后煤壁側(cè)能夠正常通風(fēng)、行人,通道高度不低于
1.8m,寬不能小于
1.5m。
3、采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí),施工單位安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)司機(jī),并持證上崗。
4、停采、改造期間,必須采用全負(fù)壓通風(fēng),降低工作面配風(fēng)量,配風(fēng)以回風(fēng)流ch4濃度不超過0.5%、溫度等符合《規(guī)程》要求為原則,以減小工作面風(fēng)壓,減少向采空區(qū)漏風(fēng)。
5、通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯管理工作,防止瓦斯事故的發(fā)生,測氣員要加強(qiáng)班中走動(dòng)式巡查,重點(diǎn)檢查工作面隅角、架頭、架尾、架間及車窩、硐室內(nèi)的瓦斯情況,杜絕瓦斯積聚現(xiàn)象的發(fā)生。
(二)自然發(fā)火參數(shù)預(yù)測預(yù)報(bào)
1、加強(qiáng)防火預(yù)測預(yù)報(bào),測氣員三班對工作面機(jī)、風(fēng)巷冒高處、上隅角、下隅角、架頭、架尾、架間及老塘側(cè)等地點(diǎn)附近加強(qiáng)檢查,若探管或風(fēng)流中溫度、co等出現(xiàn)異常情況,立即匯報(bào)處理。
2、在工作面收作停采期間通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)工作面各地點(diǎn)的瓦斯及防火管理,同時(shí)加強(qiáng)ch
4、co和溫度的監(jiān)測。
每班由測氣員隨身攜帶便攜式co報(bào)警儀、球膽和溫度計(jì),隨時(shí)對冒空區(qū)、回風(fēng)流、上隅角、下隅角、架頭、架尾、冒頂區(qū)域等地點(diǎn)進(jìn)行檢查,并做好記錄。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)收作面瓦斯超限或co氣體超標(biāo)、co濃度出現(xiàn)較快上升速度、溫度有升高趨勢及其它自然發(fā)火征兆時(shí),必須停止一切工作、撤出人員、切斷電源,及時(shí)向通風(fēng)區(qū)、安全生產(chǎn)信息中心進(jìn)行匯報(bào)處理。
3、利用工作面風(fēng)巷溫度、上隅角及回風(fēng)流co傳感器連續(xù)監(jiān)測風(fēng)流溫度及co情況,通風(fēng)區(qū)定期維護(hù),確保傳感器靈敏、可靠。
4、工作面距停采線20m和10m時(shí)分別在采空區(qū)上隅角后部埋兩路取樣束管,保證一路損壞后可以通過另一路進(jìn)行取樣。
束管外端安設(shè)在收作線以外,對安裝好的束管進(jìn)行現(xiàn)場測試,并進(jìn)行編號標(biāo)記,以便專職測氣員隨時(shí)通過束管對采空區(qū)氣體情況進(jìn)行檢測,同時(shí)每天取氣樣進(jìn)行化驗(yàn)分析。
5、通風(fēng)區(qū)設(shè)專人密切監(jiān)測工作面標(biāo)志性氣體變化情況,做好自然發(fā)火日常預(yù)測預(yù)報(bào)資料的整理、總結(jié)、上報(bào)等工作。
6、工作面停采后通風(fēng)區(qū)在工作面上隅角、下隅角、架頭、架尾、架間及已回收的采空區(qū)等重點(diǎn)地點(diǎn)設(shè)置防火觀察點(diǎn),測氣員在確保安全的前提下每班進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)異常,要及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)處理。
(三)防火措施
1、均壓防滅火
停采、改造期間,在保證瓦斯、溫度符合《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司規(guī)定的情況下,工作面風(fēng)量控制在600m3/min左右,以降低進(jìn)、回風(fēng)側(cè)的壓差,減少采空區(qū)漏風(fēng)。
施工單位要愛護(hù)和保管好所有通風(fēng)設(shè)施,不得損壞。
2、灌漿防滅火
(1)工作面灌漿防滅火措施
1)在工作面距收作線100m位置開始,通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)灌漿管理,利用風(fēng)巷預(yù)埋的灌漿管向采空區(qū)進(jìn)行灌漿。
2)根據(jù)停采、改造期間現(xiàn)場防火情況,隨時(shí)對架間插管,利用高壓膠管實(shí)施防火灌漿或注膠,充填采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道,減少漏風(fēng),抑制煤層自然發(fā)火。
3. )根據(jù)現(xiàn)場防火情況需要,生產(chǎn)單位利用氣動(dòng)鉆機(jī)在工作面支架的間隙施工防火鉆孔,鉆孔打到頂梁上部及支架后浮煤內(nèi),并在工作面內(nèi)布置一趟高壓膠管,高壓膠管與風(fēng)巷灌漿管相連,并每隔一段距離安設(shè)一個(gè)三通閥門,通過多孔壓注方式壓注漿液或凝膠。
4)通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)防火灌漿系統(tǒng)正規(guī)、可靠,運(yùn)行正常。
停采、改造期間加強(qiáng)灌漿,每天要安排專人負(fù)責(zé)向1026工作面灌漿,并確保灌漿的質(zhì)量和數(shù)量,水、土比不低于5:1,并在漿液中添加粘稠劑和阻化劑,對于工作面內(nèi)灌漿覆蓋不到的地段,進(jìn)行噴灑阻化劑,要將底板、支架間隙后方噴透撒勻。
5)噴灑阻化劑方法,阻化劑與水配比為1:5,根據(jù)現(xiàn)場噴灑效果,可適當(dāng)調(diào)整比例。
噴灑施工過程中要設(shè)專人觀察巷道支護(hù)情況,噴灑人員應(yīng)不斷擺動(dòng)管子,以灑滿底板、支架間隙后方及其他角落、不留死角。
(2)工作面灌漿防滅火設(shè)計(jì)
工作面采取隨采隨灌的方式進(jìn)行采空區(qū)灌漿,工作面停止推進(jìn)后,扒大棚開始進(jìn)行采空區(qū)集中灌漿。
1)隨采隨灌期間的灌漿量計(jì)算(根據(jù)日灌漿量):
1日灌需土量:
qt—日灌漿需土量,m3/d
m—煤層采高,m
l—工作面日推進(jìn)度,m/d
h—工作面傾斜長度,m
c—工作面回采率,%
k—灌漿系數(shù),取值范圍為0.01—0.31026工作面割煤高度為3.2m,日推進(jìn)度為
4.5m,工作面傾斜長度h=149m,工作面回采率95%,灌漿系數(shù)取0.01.
綜上可得:
=0.01__3.2__
4.5__149__95%=20.4m32灌漿需水量:
qs—日灌漿需水量,m3/d
ks—沖洗管路防止堵塞用水量備用系數(shù),取
1.1
—水土比,取5所以 =
1.1__20.4__5=112.2 m3日灌漿量:q= qt +qs=20.4+112.2=132.6m331026綜采工作面灌漿使用中央風(fēng)井地面灌漿站,制漿能力為50 m3/h。
一池泥漿根據(jù)灌漿速度所需時(shí)間為1至2小時(shí),每天4至5小時(shí)對工作面進(jìn)行灌漿,可滿足采空區(qū)灌漿防滅火要求;
根據(jù)工作面的推進(jìn)速度,采空區(qū)、架尾的跑漏漿情況,可適當(dāng)調(diào)整灌漿時(shí)間。
灌漿時(shí),漿液中按比例添加阻化劑和增稠防堵添加劑。
2)采空區(qū)集中灌漿灌漿量計(jì)算
1灌漿需土量:
qt—灌漿需土量,m3/d
m—煤層采高,m
l—灌漿區(qū)走向長度,m/d
h—灌漿區(qū)傾斜長度,m
c—工作面回采率,%
k—灌漿系數(shù),取值范圍為0.01—0.31026綜采工作面鋪網(wǎng)收作期間采高取3.2m;
灌漿區(qū)傾向長度為20m;
灌漿系數(shù)取0.01;
工作面回采率95%。
綜上可得:
=0.01__3.2__30__149__95%=13
5.9m32灌漿需水量:
qs—灌漿需水量,m3/d
ks—沖洗管路防止堵塞用水量備用系數(shù),取
1.1
—水土比,取5所以 =
1.1__13
5.9__5=74
7.45m3灌漿量:q= qt +qs=13
5.9+74
7.45=883.35m3根據(jù)以上計(jì)算,灌漿量884m3即可對采空區(qū)進(jìn)行充分灌注,同時(shí)結(jié)合噴灑阻化劑,強(qiáng)化防滅火效果。
灌漿時(shí),漿液中按比例添加阻化劑和增稠防堵添加劑。
4、注凝膠防滅火
(1)根據(jù)工作面現(xiàn)場防火情況需要,在工作面停采改造期間,通風(fēng)區(qū)利用移動(dòng)注膠泵對工作面上下端頭支架后部采空區(qū)注凝膠封堵,以加強(qiáng)工作面架后堵漏管理,充填采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道,減少漏風(fēng),抑制煤層自然發(fā)火。
(2)通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)注膠管理工作,充分利用防火阻燃材料,及時(shí)對機(jī)、風(fēng)巷冒頂區(qū)、上下隅角、架尾、架間及采空區(qū)等有自然發(fā)火隱患的地點(diǎn)打撞管進(jìn)行注膠,做到封嚴(yán)堵實(shí)。
(3)通風(fēng)區(qū)根據(jù)需要備足注膠所用的6分鐵管、1寸軟管、凝膠等防火材料,并堆放在指定地點(diǎn)備用。
四、封閉措施
因工作面為跳采,所以在里切眼收作完成后,需對機(jī)巷、腰巷、風(fēng)巷里段進(jìn)行封閉(見附圖5)。
密閉墻嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工,確保質(zhì)量。
(一)防爆墻
1、必須采用雙墻結(jié)構(gòu),先施工3m袋垛墻,貼袋垛墻施工兩道瓦石墻,墻體厚度不小于0.8m,兩墻之間打5根工字鋼站柱,兩墻間隔不小于1.0m,中間用水泥砂漿帶壓注實(shí)。
2、墻體周邊、工字鋼站柱要掏槽。
墻體掏槽深度煤幫不小于0.5m,巖幫不小于0.3m,見硬底、硬幫、硬頂,工字鋼站柱掏槽深度不小于0.3m。
3、墻體與巷道四周接實(shí),并抹不小于0.2m的裙邊。
墻面要平整(1m2內(nèi)凹凸不大于10mm,料石勾縫除外),無裂縫、重縫、空縫,灰漿飽滿,保證密閉墻施工質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,做到嚴(yán)密不漏風(fēng),密閉墻體要留設(shè)連通采空區(qū)的取樣觀察孔和措施孔。
(二)施工要求
1、改造切眼與原切眼之間的巷道,必須回棚。
密閉墻前后5m進(jìn)行噴漿,噴漿厚度不小于100mm。
2、若巷道因受動(dòng)壓影響,裂縫增多,在實(shí)施封閉前,要對封閉墻位置的前后5m巷道進(jìn)行注漿堵漏,防止圍巖裂隙漏風(fēng)供氧造成采空區(qū)煤炭自燃。
3、封閉墻最少留設(shè)三孔(觀察孔,措施孔,放水孔),措施孔管徑不得小于100mm,孔口要采取防漏風(fēng)措施。
(三)施工安全技術(shù)措施
1、密閉墻的位置改造切眼往原切眼方向
5.5m范圍內(nèi),頂幫堅(jiān)硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)。
施工密閉墻地點(diǎn)拉棚、改棚、護(hù)頂及永久性封閉前支護(hù)不完好等處理工作,應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行,在確保安全后方可按要求進(jìn)行密閉墻施工。
2、砌筑永久密閉時(shí),必須切斷密閉墻外的鋼管、軌道金屬物體及電纜等,防止雜散電流引入封閉區(qū)內(nèi)。
3、施工密閉墻期間,施工地點(diǎn)應(yīng)懸掛co報(bào)警儀、甲烷氧氣兩用儀、甲烷報(bào)警儀,并時(shí)刻注意施工地點(diǎn)氣體變化情況。
4、密閉墻施工至
1.5m高時(shí),必須搭設(shè)腳手架,并佩戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶必須生根牢固,高掛抵用。
5、施工前要明確密閉墻施工質(zhì)量、安全責(zé)任人,安監(jiān)部門要對施工過程進(jìn)行監(jiān)督;
密閉墻峻工后,礦要組織安監(jiān)、技術(shù)、調(diào)度、通風(fēng)等部門進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。
質(zhì)量不合格,要追究責(zé)任,推倒重建。
6、密閉墻外要設(shè)置柵欄、警標(biāo)、說明牌板和檢查箱;
柵欄外嚴(yán)禁安設(shè)和存放機(jī)電設(shè)備。
五、安全管理措施
(一)組織機(jī)構(gòu)
組長:凌東啟
副組長:汪大全、王正武、王少華、李子明、張興奎
成員:沈留德、沈懷禮、劉二礦、馬海鷗、萬力、鄭銳、張?jiān)７?、湯衛(wèi)東、梁玉臣、劉東超
(二)相關(guān)部門職責(zé)
停 采 前 防 火 措 施 落 實(shí) 職 責(zé) 分 工 表
工作內(nèi)容
責(zé)任單位
責(zé)任人
監(jiān)督人
施工時(shí)間
工作面上下端頭在距停采線70m開始每隔10m采用袋裝碎煤進(jìn)行封堵,厚度為2m以上
綜采一區(qū)
沈留德
張?jiān)７?/p>
鄭銳
機(jī)、風(fēng)巷距停采線70、60、50、40、30、20、
10、2m時(shí)施工
阻燃堵漏材料準(zhǔn)備到位
通風(fēng)區(qū)
于學(xué)雷
張?jiān)７?/p>
工作面離停采線70m前
距停采線80m開始加強(qiáng)灌漿
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張?jiān)７?/p>
工作面距停采線80m開始
距停采線80m開始從風(fēng)巷每隔20m埋設(shè)灌漿管路,共4路
通風(fēng)區(qū)
李亞杰
張?jiān)７?/p>
在工作面推至距停采線80、60、40、20m時(shí)
距停采線80m開始從機(jī)巷每隔20m預(yù)埋注氮管路,共4路
通風(fēng)區(qū)
沈懷禮
張?jiān)７?/p>
在工作面推至距停采線80、60、40、20m時(shí)
距離停采線20、10m位置預(yù)埋束管共八趟
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張?jiān)７?/p>
工作面機(jī)巷、風(fēng)巷推至距停采線20m和10m時(shí)
注氮期間工作面上下端頭,回風(fēng)流氧氣及瓦斯檢查
通風(fēng)區(qū)
孫杰
張?jiān)７?/p>
從注氮開始至注氮結(jié)束
工作面上下隅角回柱期間木料、遺煤回收
綜采二區(qū)
沈留德
鄭銳張?jiān)７?/p>
工作面推進(jìn)至停采線80m至結(jié)束
保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,做到扣扣相聯(lián)
綜采二區(qū)
沈留德
鄭銳朱治華
從工作面鋪網(wǎng)開始
停采前一天支架側(cè)護(hù)板打開,支架高度2.2m,保證支架初撐力
綜采二區(qū)
沈留德
鄭銳朱治華
停采前一天
工作面機(jī)、風(fēng)巷加強(qiáng)維護(hù),減少通風(fēng)阻力
綜采二區(qū)
沈留德
鄭銳張?jiān)７?/p>
停采收作前
工作面通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張?jiān)７?/p>
收作期間根據(jù)現(xiàn)場瓦斯情況
收 作 期 間 防 火 措 施 落 實(shí) 職 責(zé) 分 工 表
工作內(nèi)容
責(zé)任單位
責(zé)任人
監(jiān)督人
施工時(shí)間
工作面在保證瓦斯不超限情況下,降低風(fēng)量至600m3/min
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張?jiān)７?/p>
停止移架
上下隅角使用袋裝碎矸施工厚度為2m的隔離垛,垛間預(yù)埋插管
綜采二區(qū)
沈留德
張?jiān)７遴嶄J
停止移架
對工作面冒空區(qū)、回風(fēng)流、上隅角和架間瓦斯、co和溫度監(jiān)控檢查,并取樣化驗(yàn)
通風(fēng)區(qū)
孫杰
張?jiān)７?/p>
工作面收作期間
工作面布置一趟高壓軟管
安拆公司
劉二礦
朱治華鄭銳
根據(jù)現(xiàn)場情況,對上下隅角、架后、支架回收后空間等隱患地點(diǎn)實(shí)行打管注膠
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張?jiān)７?/p>
工作面收作期間
支架撤除后保證煤壁正常通風(fēng)、行人
安拆公司
劉二礦
朱治華鄭銳
工作面收作期間
架間施工注漿鉆孔
安拆公司
劉二礦
張?jiān)７遴嶄J
工作面收作期間
通過灌漿管、鉆孔加強(qiáng)采空區(qū)和架間灌漿或灌注三相泡沫
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張?jiān)７?/p>
工作面收作期間
配備兩箱co2滅火器
安拆公司
劉二礦
張?jiān)７遴嶄J
工作面收作期間
合理收作工序,加快收作進(jìn)度
安拆公司
劉二礦
張?jiān)７遴嶄J
停采45天內(nèi)收作完畢
收作完成后在停采線上下端頭用袋裝碎矸施工厚度3m袋垛
安拆公司
劉二礦
張?jiān)７遴嶄J
收作完畢后
施工封閉墻、兩道封閉墻間注漿
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張?jiān)７?/p>
收作完畢后
封閉墻掏槽、噴漿、圍巖注漿堵漏
掘修區(qū)
劉東超
張?jiān)７遴嶄J
收作封閉后施工
調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張?jiān)７?/p>
支架回收前及收作封閉后調(diào)整
(三)現(xiàn)場管理措施
為確保工作面按期快速收作,繪制工作面收作進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖,將拆面和防火工作合理組織穿插,強(qiáng)化責(zé)任制,落實(shí)施工單位和計(jì)劃工期,確保工作面45天內(nèi)收作封閉完畢。
(四)其他安全要求及注意事項(xiàng)
1、生產(chǎn)單位要保證工作面配備兩箱co2滅火器,由專人看管,并能正常使用。
2、停采前及收作期間各項(xiàng)措施的施工,根據(jù)工作面距停采線距離,由生產(chǎn)單位以聯(lián)系單的方式下發(fā)到通風(fēng)區(qū),聯(lián)系單須有技術(shù)科簽字;
安監(jiān)處負(fù)責(zé)對各項(xiàng)措施的落實(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3、加強(qiáng)收作期間的粉塵治理,通風(fēng)區(qū)要保證防塵設(shè)施齊全,施工單位落實(shí)灑水滅塵責(zé)任制,消除煤塵堆積飛揚(yáng)。
4、認(rèn)真貫徹落實(shí)《淮北礦業(yè)“一通三防”管理特別規(guī)定》,簽訂《1026綜采工作面收作“一通三防”工作落實(shí)責(zé)任書》,明確有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任單位的工作目標(biāo)、工作職責(zé)、工作內(nèi)容及人財(cái)物保障措施等,加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查,確保工程措施與管理責(zé)任雙落實(shí)。
第4篇 某某工作面收作安全技術(shù)措施
______工作面即將回采至收作位置,工作面將停采收作,為確保工作面收作期間的安全生產(chǎn),特制定如下安全技術(shù)措施:
一、收作前準(zhǔn)備工作
1、嚴(yán)格控制工作面采高不大于2.8m,端面距不大于300mm,梁頭垂直于煤壁,煤壁采直、采齊。
2、提高停采之前3峒的工程質(zhì)量,老巷段及頂板破碎段必須采用雙笆雙塘柴過頂,嚴(yán)禁工作面出現(xiàn)脫檔、漏頂現(xiàn)象。
3、工作面采至停采線位置時(shí),運(yùn)輸機(jī)與貼幫支柱應(yīng)保留300mm的距離,以便于拆除工作面鏈板機(jī)。
4、工作面停采后,必須及時(shí)轉(zhuǎn)出多余柱、梁,所有支柱栓好防倒繩,煤壁、老塘均用大笆自上而下背嚴(yán),實(shí)行“三封閉”管理。
5、工作面關(guān)門前,必須采用鉸接頂梁將車窩長鋼梁剔除;
工作面所有支柱保證活柱大于200mm,杜絕出現(xiàn)死柱現(xiàn)象。
二、拆除鏈板機(jī)
1、準(zhǔn)備齊5噸拉葫、拔柱器、釬子、托子、起吊繩等專用工具及物料。
2、拆除前,工作面及其出口所有支架必須改正規(guī)有勁,幫頂背嚴(yán)過實(shí),單體初撐力不少于90kn,煤壁貼幫柱齊全,防倒繩齊全有效。
3、拆除前,工作面及其出口浮煤雜物清理干凈,出口行人道寬度不少于700mm,高度不少于1800mm,溜煤道出口,保證臺(tái)階完好,并將水管固定牢固,作為扶手使用。
4、拆除設(shè)備及工藝流程:
①、設(shè)備:工作面一部、機(jī)巷40t刮板運(yùn)輸機(jī)(2部),工作面150kw刮板運(yùn)輸機(jī)(1部)。
②、拆除工藝:刮板運(yùn)輸機(jī):掐鏈→吐鏈→拆機(jī)頭→拆機(jī)尾→拆溜槽。
③、拆除前,必須將鏈板機(jī)停電閉鎖并掛上停電牌,并設(shè)專人看管。
④、拆除的縫合螺絲及其它小件必須及時(shí)全部回收,裸露的齒輪、開關(guān)喇叭口、裝配孔等應(yīng)用護(hù)套保護(hù)好,防止運(yùn)輸過程中碰撞、損壞。
5、拆除技術(shù)安全措施:
一、大件起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)安全技術(shù)措施
①、拆除及起吊裝運(yùn)大件時(shí),必須使用3噸以上完好手拉葫蘆,繩鼻使用直徑1
5.5mm新繩插接,不少于18扣。
②、起吊前,必須認(rèn)真檢查起吊點(diǎn)棚子是否牢靠,發(fā)現(xiàn)棚不正規(guī)及時(shí)整改,并在起吊梁下打兩根點(diǎn)柱加固。
使用單體支柱,初撐力不少于90kn。
③、起吊大件時(shí),人員必須站在安全地點(diǎn),先試起吊,發(fā)現(xiàn)無誤后,方可正式起吊,起吊物下嚴(yán)禁站人且嚴(yán)禁做與起吊無關(guān)的工作。
④、手拉葫蘆起吊重物時(shí),拉葫小鏈要雙手均勻用力,起吊物懸空需要停留時(shí),應(yīng)將手拉葫蘆的小鏈系牢在其大鏈上。
⑤、斜拉大件時(shí),懸掛點(diǎn)棚子必須提前加固,如需改棚,必須先打好臨時(shí)支護(hù)。
⑥、人力轉(zhuǎn)運(yùn)大件時(shí),班隊(duì)長應(yīng)根據(jù)大件重量配足人員,重拿輕放,呼號一致,統(tǒng)一指揮,防止用力不均大件傷人。
⑦、溜槽通過溜煤道時(shí),溜槽以下嚴(yán)禁留人,并設(shè)警戒,人員通過必須小心謹(jǐn)慎,手扶扶手,防止滑倒傷人,班隊(duì)長必須現(xiàn)場指揮。
⑧、鏈板機(jī)頭大件可使用托子人工轉(zhuǎn)運(yùn),嚴(yán)禁從溜煤眼通過。
⑨、起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)大件時(shí),要防止碰撞設(shè)備或刮倒支架。
二、使用回柱絞車領(lǐng)運(yùn)大件必須遵守如下規(guī)定:
①、絞車安裝在頂板較好支架正規(guī)地點(diǎn),壓戧柱牢靠,接實(shí)頂板,正規(guī)有勁,絞車安裝牢固,護(hù)身柱打齊。
②、絞車?yán)K符合要求,信號設(shè)施齊全。
③、絞車司機(jī)持證上崗,按操作規(guī)程作業(yè),精力集中,確保開停及時(shí)。
④、開車時(shí),繩道嚴(yán)禁站人或有行人通過,安專人觀察大件運(yùn)行情況,及時(shí)傳遞開停車信號,及時(shí)調(diào)整大件運(yùn)行方向,防止大件碰撞支架及周圍設(shè)備。
⑤、使用回頭滑時(shí),吊掛點(diǎn)霸王樁必須打牢靠,繩鼻符合要求,若用大鏈懸掛必須使用配套螺栓和連接環(huán)縫合牢固并且繩道三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。
⑥、拆除、轉(zhuǎn)運(yùn)大件期間,必須由一名隊(duì)長現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
三、支架拆除
支架拆除順序:先回腰巷及原682機(jī)巷支架,后回工作面支架。
腰巷回收工字鋼棚
1、原682機(jī)巷回棚前,必須整改好巷道內(nèi)支架,幫頂背嚴(yán)過實(shí),三岔門棚子工字鋼梁一梁兩柱打齊且正規(guī)有勁,挑棚支架正規(guī),處理好脫檔、掉頂,將雜物清理干凈,機(jī)電備件轉(zhuǎn)走,保證出口、后路暢通。
2、回工字鋼棚前,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時(shí)將腰巷頂板活矸、活動(dòng)的煤塊找除干凈,防止脫檔、掉矸傷人。
3、回工字鋼棚時(shí),至少安排兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人共同作業(yè),嚴(yán)禁單鎬作業(yè),并將浮煤雜物清凈以保證后路暢通。
4、回工字鋼棚必須超前工作面10m回收完畢,回工字鋼棚,由里向外,逐棚進(jìn)行,關(guān)門位置為腰巷與老機(jī)巷交叉處,腰巷回棚嚴(yán)禁與工作面機(jī)頭段回柱、爆破平行作業(yè)。
5、回棚時(shí),安專人轉(zhuǎn)運(yùn)工字鋼、單體,兩人配合轉(zhuǎn)運(yùn)單體、工字鋼時(shí),要喊口號,起落一致,回出的工字鋼棚梁、棚腿、單體必須及時(shí)轉(zhuǎn)至指定地點(diǎn)碼放整齊,確保后路暢通,人員搬運(yùn)物料通過鏈板機(jī)時(shí),必須停車進(jìn)行。
6、回棚前,迎頭6m范圍支架必須打點(diǎn)柱加固,挑棚支架超前3節(jié)回收,超前6架用單體支柱替除工字鋼棚腿,先回棚腿,后回棚梁。
迎頭及時(shí)擋好大笆,防止竄矸傷人。
7、采用拔柱器或手拉葫蘆回棚時(shí),必須懸掛在正規(guī)有勁支架上,人員站在安全地點(diǎn),嚴(yán)禁面對鉤頭作業(yè)。
工作面回收支架
1、回棚前準(zhǔn)備好拔柱器、手錘、長釬子、水平銷、卸載工具及笆片、塘材等,卸載前,迎頭待回支架打緊水平銷,卸載由小到大逐步進(jìn)行,待單體脫離頂梁、頂板穩(wěn)定后,方可快速卸載,用拔柱器拉出單體,用手錘砸掉水平銷和梁銷子,拔柱器掛住梁眼,拉出頂梁。
2、關(guān)門前,必須擺設(shè)好局扇,局扇位置由通風(fēng)區(qū)劃定,并每班安專人檢測氣體,若風(fēng)量不足,瓦斯等有害氣體超限,必須立即撤人到安全地點(diǎn),處理好后,方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。
3、局扇安專人看管,停工不停風(fēng),停風(fēng)時(shí)立即撤人,風(fēng)筒末端距回棚迎頭小于5m,迎頭懸掛便攜儀。
4、關(guān)門前,必須對工作面及其出口全面檢查,確認(rèn)無誤后方可關(guān)門收作。
5、關(guān)門前,工作面頂板破碎處保留三梁四柱,頂板較好的地方回成兩梁三柱。
6、關(guān)門位置及注意事項(xiàng):
①、關(guān)門位置:原682機(jī)巷及腰巷回完后,在工作面中間關(guān)門。
②、注意事項(xiàng):關(guān)門時(shí),迎頭設(shè)好擋矸簾,兩頭收作,一頭必須滯后另一頭15m。
7、回棚程序及規(guī)定:
1)、回棚時(shí),迎頭必須有一名副隊(duì)長現(xiàn)場指揮,至少安排兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人兩人配合,一人操作,一人觀察頂板并監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè);
回收前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2)、回棚時(shí),拔柱器必須懸掛在正規(guī)有勁的支架上,人員站在支架完整,無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)情況的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁面對鉤頭作業(yè)。
3. )、回棚時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行先改后回的原則,回棚順序嚴(yán)格按由里向外,由老塘向煤幫逐棚退步回收。
4)、回棚時(shí),迎頭支架要改正規(guī),回出的柱梁及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到指定位置,確保后路安全暢通。
5)、收作期間,回出的柱、梁,必須及時(shí)轉(zhuǎn)出工作面至指定地點(diǎn)碼放整齊,確保后路暢通,工作面有柱、梁未運(yùn)走,影響后路或后路從事改棚工作,應(yīng)停止回棚。
6)、風(fēng)巷出口變坡點(diǎn)下,挖出臺(tái)階,機(jī)巷溜煤道維護(hù)好臺(tái)階,轉(zhuǎn)運(yùn)單體時(shí),必須兩人配合作業(yè),人員通過風(fēng)巷變坡點(diǎn)或溜煤道時(shí),必須小心謹(jǐn)慎。
7)、回棚時(shí),后路支架必須拴齊防倒繩,并保證泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn),迎頭及后路支架不正規(guī)及時(shí)整改加固。
8)、工作面破碎頂板處套棚回收,套棚采用一梁兩柱走向木棚,支柱正規(guī)有勁。
9)、由上向下回收時(shí),必須打好護(hù)身柱,迎頭擋好大笆,防止竄矸傷人。
10)、收作期間,確保支柱初撐力大于90kn,后路支架必須拴齊防倒繩,回柱時(shí)逐一解除單體支柱的防倒繩。
11)、在回柱過程中,頂板異?；虼竺娣e來壓時(shí),必須及時(shí)撤出人員,待頂板穩(wěn)定后,方可進(jìn)行回柱。
12)、在回收期間,出現(xiàn)死柱子,可采取松頂或臥底的方法回柱,嚴(yán)禁使用爆破的方法進(jìn)行回柱。
13)、回柱前,“三鐵管理員”要對柱、梁進(jìn)行劃號,以防柱、梁丟失。
8、采用回柱絞車回棚時(shí),必須遵守如下規(guī)定:
1)、絞車必須安裝在距迎頭20m左右頂板較好地點(diǎn),絞車壓車柱齊全、正規(guī)有勁,絞車安裝牢固,信號設(shè)施齊全、靈敏可靠。
絞車前打兩根護(hù)身柱并掛網(wǎng)或大笆。
2)、司機(jī)必須持證上崗,按操作規(guī)程作業(yè),精力集中,確保開、停車及時(shí)。
3. )、迎頭至少安排兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人,一人拴工字鋼,一人監(jiān)護(hù),拴好工字鋼后,人員撤到護(hù)身柱或絞車后方安全地點(diǎn),方可傳遞信號,信號要傳遞清楚,準(zhǔn)確無誤。
4)、絞車啟動(dòng)后,繩道嚴(yán)禁站人,待工字鋼拉出,絞車停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。
5)、使用回頭滑時(shí),懸掛點(diǎn)霸王樁要牢靠,繩鼻符合要求,回頭滑繩道三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。
6)、回棚子時(shí),必須由里向外逐棚回收,嚴(yán)禁大拉大回。
9、回棚時(shí),如發(fā)現(xiàn)頂板大面積來壓、頂板連續(xù)掉渣或有異常聲響時(shí),要及時(shí)號警撤人,待危險(xiǎn)解除時(shí),方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。
四、機(jī)電設(shè)備及柱梁轉(zhuǎn)運(yùn)措施
(一)斜巷運(yùn)輸和人力平巷推車:
1、物料升井運(yùn)輸路線:工作面→683風(fēng)巷→681風(fēng)聯(lián)巷→68采區(qū)軌道上山→-400m水平北大巷→主石門→副井;
物料轉(zhuǎn)運(yùn)至683工作面路線:工作面→683風(fēng)巷→683工作面
→681機(jī)風(fēng)聯(lián)巷→683機(jī)巷→683工作面。
2、絞車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),必須堅(jiān)持“六不掛”制度。
3、開工前,司機(jī)必須認(rèn)真檢查絞車穩(wěn)固和完好情況,并對各種安全設(shè)施全面檢查,不合格及時(shí)整改,處理不好嚴(yán)禁使用絞車。
4、開工前,必把鉤工須認(rèn)真檢查鉤頭、保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)擋、點(diǎn)鈴聲光信號、連接裝置、大件捆綁情況、掛車數(shù)量等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,處理不好,不得發(fā)出開車信號,必須堅(jiān)持“六不開”制度。
5、斜巷運(yùn)輸嚴(yán)禁瞪鉤、行人,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。
6、各種保險(xiǎn)裝置必須做到常閉狀態(tài),礦車通行時(shí),方可打開。
7、開工前,每班安專職機(jī)工檢查鋼絲繩及各種安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
8、嚴(yán)禁超掛車,嚴(yán)禁不帶電松車,嚴(yán)禁放飛車。
9、發(fā)生掉道事故時(shí),使用復(fù)軌器拿道,并在班隊(duì)長現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行處理。
10、平巷推車必須遵守下列規(guī)定:
1)、一次只準(zhǔn)推一輛車。
嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。
同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;
坡度大于5‰時(shí),不得小于30m。
2)、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。
在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號。
3. )嚴(yán)禁放飛車。
巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。
11、絞車校驗(yàn):
一)、681風(fēng)巷第一部25kw絞車校驗(yàn):
1)、拉力校驗(yàn):校驗(yàn)絞車?yán)Φ年P(guān)鍵是確定其運(yùn)行阻力,根據(jù)實(shí)際取大件車重5000kg ,經(jīng)過風(fēng)巷第二部25kw絞車為基準(zhǔn),巷道傾角20度,斜長200m。
wma__=m(φcosb+sinb)g+mpx_lp(φ`kcosb+sinb)g
=5000__(0.01__0.9397+0.342)__
9.8+
1.21__200__(0、4__0.9397+0.342)__
9.8=18920n=1
8.92kn
1
8.92kn小于20kn
此段絞車?yán)M足要求2)、校驗(yàn)鋼絲繩安全系數(shù):取繩直徑為1
8.5mm.
ma=qp/wma__=219/1
8.402=1
1.5
1
1.5大于
6.5
絞車鋼絲繩安全系數(shù)滿足要求。
二)、風(fēng)巷1
1.4kw絞車校驗(yàn);
1)、拉力校驗(yàn):校驗(yàn)絞車?yán)Φ年P(guān)鍵是確定其運(yùn)行阻力,根據(jù)實(shí)際取大件車重3000kg ,經(jīng)過風(fēng)巷最大坡度的1
1.4kw絞車為基準(zhǔn),巷道傾角15度,斜長50m。
wma__=m(φcosb+sinb)g+mpx_lp(φ`kcosb+sinb)g
=3000__(0.01__0.9659+0.2588)__
9.8+0.922__50__(0、4__0.9659+0.2588)__
9.8=8183n=
8.183kn
8.183kn小于10kn
此段絞車?yán)M足要求2)、校驗(yàn)鋼絲繩安全系數(shù):取繩直徑為1
5.5mm.
ma=qp/wma__=159/
8.183=1919大于
6.5
絞車鋼絲繩安全系數(shù)滿足要求。
五、其他及附圖:
1、特殊工種必須持證上崗,按操作規(guī)程作業(yè)。
2、本措施其余有關(guān)事項(xiàng)嚴(yán)格按照《65下部煤柱工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
3、加 部跟班,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
