排水系統(tǒng)安全技術(shù)5篇

第1篇 主排水系統(tǒng)檢修安全技術(shù)措施

根據(jù)春節(jié)檢修計(jì)劃，對(duì)井下水泵房三臺(tái)主水泵，逐臺(tái)檢修，為保證安全和檢修質(zhì)量，特制訂以下措施：

一、檢修前的準(zhǔn)備：

檢修前準(zhǔn)備好各種材料、配件、儀表及所用的各種工具和安全設(shè)施，并做好詳細(xì)檢查留有記錄。作業(yè)時(shí)，必須配備檢修負(fù)責(zé)人（負(fù)責(zé)安全和檢修質(zhì)量）。所有參與檢修的工作人員必須對(duì)本措施認(rèn)真學(xué)習(xí)，掌握檢修步驟，考試合格后方可參與檢修工作。

二、檢修內(nèi)容：

1、高壓開關(guān)柜及線路打壓試驗(yàn)。

2、對(duì)水泵的排水試驗(yàn)。

3、更換排水管路閥門。

三、檢修安全措施：

1、檢修前主水泵開關(guān)必須停電，掛“有人工作，禁止送電”警示牌。

2、開工前檢查工具等是否齊全、良好。

3、聯(lián)系崗位監(jiān)護(hù)人確認(rèn)泵已經(jīng)斷電、泄壓、掛“禁止啟動(dòng)”警示牌。

4、關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，隔絕液體來源，確保閥門無泄漏。

5、開啟放液閥，消除泵殼內(nèi)的殘余壓力，放凈泵殼內(nèi)殘余液體。

6、擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)件之間的連接螺母，卸下軸承體。

7、擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋板后，在卸下填料函體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）。

8、依次卸下軸上的o形密封圈、軸套、平稀盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡套在內(nèi)）。

9、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉在內(nèi)）。按同樣方法繼續(xù)卸下其余各級(jí)的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直至卸下首級(jí)葉輪為止。

10、擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件（在這之前，應(yīng)予先將泵聯(lián)軸器卸下）。

11、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、o形密封圈、軸套、擋套等卸下。

12、泵的安全順序與以上步驟相反。

13、檢修完之后清理場(chǎng)地、清點(diǎn)工具，保證場(chǎng)地清潔干凈。

14、本措施不詳之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 井下排水系統(tǒng)安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

淮北礦物集團(tuán)公司青東煤礦副井井筒掘砌工程由我項(xiàng)目部承接施工。該井筒筒深655.3米，凈徑為7米。井筒穿過的含水層主要由表土段含水砂層和二疊系砂巖含水層組成。井筒穿過的二疊系含水層主要為3煤上、下砂巖裂隙含水層及7煤上砂巖裂隙含水層，為多層結(jié)構(gòu)的砂巖裂隙含水層（段），主要巖性為細(xì)砂巖、粉砂巖。其中3煤上、下砂巖裂隙含水層（k3）主要含水巖層為四層細(xì)沙眼，埋深分別為395.99-404.92m、416.8-420.7m、450.27-459.94m、485.37-488.54m，地下水主要儲(chǔ)存和運(yùn)移在以構(gòu)造裂隙為主的網(wǎng)絡(luò)之中，由于砂巖裂隙發(fā)育具有不均一性，因此富水性也強(qiáng)弱不一。由于對(duì)基巖段含水層已經(jīng)進(jìn)行了地面預(yù)注漿，預(yù)計(jì)井筒揭開含水層后涌水量不大于10m3/h。但由于采用地面預(yù)注漿防治水具有一定的局限性，因此實(shí)際井筒掘進(jìn)過程中仍有出水的可能。臨近礦井生產(chǎn)實(shí)際表明，k3砂巖層段裂隙發(fā)育極不均勻，局部地段富水性較強(qiáng)，多個(gè)礦在井筒和巷道施工中突水，突水量最高達(dá)到194m3/h，造成淹井事故，因此在施工中應(yīng)引起高度重視。為及時(shí)有效的排出井筒內(nèi)的涌水，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，必須安裝臥泵進(jìn)行排水，臥泵選用jc50-80×11型鍋爐給水泵，其主要技術(shù)參數(shù)有：

揚(yáng)程：905m

流量：50.4m3/h

配用功率280kw。

配用電機(jī)型號(hào)為yb2-355l1-2型隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)有：

額定功率：280kw380/660v????? 485.2/280.2a

轉(zhuǎn)速：2985r/min

cosφ：0.92

重量：2090kg。

為保證施工中的安全與質(zhì)量，特編制本措施，以指導(dǎo)施工。

二、準(zhǔn)備工作

1、安裝前先在地面對(duì)臥泵、電機(jī)進(jìn)行檢修、維護(hù)，然后組裝在底盤上，抄平后擰緊螺母。

2、準(zhǔn)備配套的閘閥、止回閥等，組裝成整體;準(zhǔn)備進(jìn)水、出水管路；按要求加工水箱及水籠頭；電機(jī)用電纜的敷設(shè)。

3、15.5mm鋼絲繩套長(zhǎng)短各2根，5t卸扣3個(gè)。

4、安裝工具：扳手、撬杠、棕繩、手拉葫蘆等。

三、工作步驟

泵體及水箱、吸排水管路下放

用短繩套栓牢已經(jīng)組裝在一起的臥泵和電機(jī)，注意在栓鋼絲繩時(shí)要對(duì)稱選擇吊點(diǎn)，防止在運(yùn)輸過程中傾覆或摔落。栓牢后用鏟車將其運(yùn)送至井口內(nèi)，放在灰罐用平板車上。將長(zhǎng)繩套對(duì)折，用雙頭端縱向纏繞電機(jī)一周，用卸扣連接雙頭和兩繩，卸扣位置應(yīng)選擇在電機(jī)正上方，靠近散熱風(fēng)扇的一側(cè)。將兩繩頭拉直到臥泵兩側(cè)，分別在臥泵對(duì)稱位置上打一倒筢，然后再拉緊鋼絲繩套。將平板車推至井口中提升位置，用主提鉤頭下放。將繩套兩頭掛在鉤頭上，并鎖上保險(xiǎn)繩，緩慢提升鉤頭，把鉤人員用棕繩栓在底盤上電機(jī)側(cè)，以作為留繩。提升繩張緊后懸吊泵體，把鉤人員推開平板車，待泵體穩(wěn)定后，打開井蓋門，下放至吊盤。

泵體到吊盤后，按設(shè)計(jì)要求，將泵體安放在中層盤。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，將泵體放在吊盤北側(cè)兩喇叭口后面。在北側(cè)立柱中上部拴一短繩套，掛上一3t手拉葫蘆，作為牽引下放泵體，使泵體下端停在上層盤下喇叭口下，掛上手拉葫蘆鉤頭，拉葫蘆將泵體下端牽引至指定位置，牽引過程中應(yīng)根據(jù)情況隨時(shí)緩慢下放主提鉤頭，并保持牽引和下放過程的同步進(jìn)行，且在下放至人員能夠接觸到泵體上端時(shí)，安裝人員推上端，隨著下放和牽引的過程將上端推至吊盤東側(cè)，直至泵體完全落在吊盤上，解掉鋼絲繩套，將鉤頭提升至地面。

將水箱用同樣方法運(yùn)送至井口，栓牢繩套后，下放至吊盤上，按設(shè)計(jì)要求，將水箱放在上吊盤指定位置上。

用吊桶將其余管路等附件運(yùn)送至吊盤。

水泵的安裝

將組裝好的閥體接在泵的排水口上，穿上密封墊后，用螺栓固定并緊固。閥體出水口端用高壓軟管同排水管連接，將高壓軟管與臥泵上方止回閥用螺栓緊固，進(jìn)水口端用高壓軟管連接至水箱出水口。臥泵電纜與電機(jī)按防爆要求將接頭壓好。臥泵用電纜為95mm2電纜，其在井筒內(nèi)的敷設(shè)方式為用專用電纜卡同排水管卡連接在一起，隨著排水管下放至吊盤，并做到每隔6m卡一副卡子。安裝排水管路的安全措施已在井筒管路安裝措施中詳細(xì)說明。

四、工期及勞動(dòng)組織配備

整個(gè)臥泵安裝過程預(yù)計(jì)4 小時(shí)，勞動(dòng)組織配備如下：

五、安全注意事項(xiàng)

1、所有安裝人員安裝前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并有傳達(dá)貫徹記錄，杜絕違章指揮、違章作業(yè)等。

2、井口安裝人員必須遵守井口管理制度，進(jìn)入固定盤及吊盤作業(yè)人員必須配帶安全帽與保險(xiǎn)帶，作業(yè)時(shí)保險(xiǎn)帶生根牢固。

3、所有安裝用工具須留繩，防止墜入吊盤或井下。

4、二平臺(tái)上作業(yè)人員每次下放電纜后應(yīng)將平臺(tái)上電纜用棕繩留住。

5、在吊盤上作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度，做到平衡作業(yè)。安裝人員必須服從其指揮。

6、井口起吊物件時(shí)，人員不得位于物件起吊前方，并要有棕繩牽引，待平穩(wěn)后下放。

7、螺栓連接時(shí)，禁止用手指試探，必須用尖錐對(duì)正。

8、井口把鉤工要時(shí)刻警戒，注意下放物件時(shí)，要防止連帶雜物下墜。

9、泵體下放前，提前清理，保證內(nèi)外清潔，管路暢通無阻。

10、下放管路時(shí)懸吊繩與提升鉤頭上的保險(xiǎn)繩用卸扣拴牢，防止脫鉤。

11、所有起吊用的吊具、繩具使用前必須有專人檢查，合格且安全系數(shù)大于6后方可使用。

12、提升泵體過三盤時(shí)，絞車速度不得大于1m/s。

13、下放泵體時(shí)，固定盤上及上吊盤必須有專人看護(hù)，目送目接，防止碰撞喇叭口或圍欄。

14、嚴(yán)禁酒后上崗。

15、在封口盤上安裝排水管路時(shí)，每次連接螺栓時(shí)排水管孔洞周圍用材料封堵嚴(yán)實(shí)。

16、做到三不傷害文明施工。

17、其余未盡事宜，請(qǐng)嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)安全注意事項(xiàng)執(zhí)行。

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第3篇 礦井主排水系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

一.設(shè)計(jì)選型、到貨驗(yàn)收及保管

㈠設(shè)計(jì)選型必須符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定及技術(shù)政策。選購的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證。

㈡設(shè)計(jì)選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)審查后，組織實(shí)施。

㈢設(shè)備到貨后有關(guān)部門必須按設(shè)備裝箱單進(jìn)行驗(yàn)收。查驗(yàn)設(shè)備、輔機(jī)、隨機(jī)配件及技術(shù)資料。驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴(yán)重銹蝕、資料不全等問題，由采購部門負(fù)責(zé)解決。

㈣設(shè)備技術(shù)資料:

１.使用說明書。

２.產(chǎn)品出廠合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

３.設(shè)備總裝圖、基礎(chǔ)圖。

４.易損零部件圖。

５.電氣控制原理圖、安裝接線圖。

６.控制設(shè)備、主電機(jī)試驗(yàn)報(bào)告。

㈤查驗(yàn)合格的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝調(diào)試，投入使用。暫時(shí)不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管，定期維護(hù)保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火防盜工作，設(shè)備嚴(yán)禁拆套使用。

二.設(shè)備及管路的安裝、驗(yàn)收

㈠設(shè)備及管路安裝

１.設(shè)備及管路安裝前必須對(duì)礦建項(xiàng)目依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，水泵、電動(dòng)機(jī)、三閥、底盤的配套尺寸和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，以保證安裝質(zhì)量。

２.工程計(jì)劃開工前，必須制定安全施工技術(shù)措施、安裝程序和方法，明確工程質(zhì)量要求。

⑴施工組織：明確施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、安全檢查員及之間的責(zé)任和關(guān)系。

⑵安裝主要依據(jù)：由設(shè)計(jì)部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖等圖紙。

⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求：依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95和隨機(jī)技術(shù)文件，編制水泵及管路安裝、防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。

⑷設(shè)備安裝：水泵及管路安裝需編制安裝程序表及施工方法、安裝進(jìn)度表、安裝網(wǎng)絡(luò)圖。

⑸設(shè)備的試驗(yàn)、調(diào)試和試運(yùn)行：根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，編制水泵和電氣控制設(shè)備的試驗(yàn)調(diào)試方法，管路耐壓試驗(yàn)方法及系統(tǒng)試運(yùn)行試驗(yàn)方案。

㈡安裝驗(yàn)收的圖紙及資料

１.設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單。

２.裝配圖和易損件圖。

３.設(shè)計(jì)施工圖和基礎(chǔ)圖。

４.安裝竣工圖和竣工報(bào)告。

５.調(diào)試記錄及試驗(yàn)報(bào)告。

６.安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

㈢竣工驗(yàn)收

工程安裝完畢后，由施工單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢驗(yàn)收，合格后向主管部門提出申請(qǐng)，主管部門組織質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、設(shè)備管理、施工和使用單位等，對(duì)該工程進(jìn)行交接驗(yàn)收。

１.檢驗(yàn)工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報(bào)告和設(shè)備清單等資料。

２.對(duì)工程安裝質(zhì)量通過查閱資料和抽檢，進(jìn)行安裝質(zhì)量評(píng)定，對(duì)存在問題提出處理意見，填寫工程竣工移交報(bào)告、移交驗(yàn)收鑒定書、質(zhì)量認(rèn)證意見。

３.組織施工和使用單位編制運(yùn)行實(shí)施計(jì)劃和操作規(guī)程，檢查運(yùn)行情況。

三.運(yùn)行、維護(hù)、檢修、技術(shù)測(cè)定及技術(shù)改造

主排水系統(tǒng)的工作水泵、備用水泵和工作管路、備用管路必須處于完好狀態(tài)，能力滿足《煤礦安全規(guī)程》第278條規(guī)定的要求。建立經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理制度和編制突水狀態(tài)下排水系統(tǒng)的操作程序及搶險(xiǎn)預(yù)案。

㈠操作運(yùn)行

１.針對(duì)水泵的設(shè)備性能及運(yùn)行特點(diǎn)，制定操作規(guī)程，做到內(nèi)容全面、程序合理，并同現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符。

２.司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得合格證后，方可持證上崗操作。

３.司機(jī)必須熟悉掌握排水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動(dòng)作原理，做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》。

４.主排水泵司機(jī)應(yīng)按巡回檢查線路圖進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)巡查一次，每2小時(shí)記錄一次并記錄，內(nèi)容如下：

⑴各緊固件及防松裝置是否齊全有無松動(dòng)。

⑵各發(fā)熱部位的溫度是否超限（滑動(dòng)軸承不大于65℃，滾動(dòng)軸承不大于75℃，電機(jī)溫度不大于規(guī)定溫度）。

⑶盤根松緊是否適度（不進(jìn)氣，滴水不成線）。

⑷電動(dòng)機(jī)、水泵有無異狀、異響或異震。

⑸壓力表、真空表、電流表、電壓表指示是否正確。

⑹認(rèn)真填寫水泵運(yùn)行日志。

⑺閘板閥，逆止閥，環(huán)形反路等附件有無漏水、損壞等現(xiàn)象。

５.井筒與泵房之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得存放雜物。

６.工作水泵和備用水泵應(yīng)交替運(yùn)行，對(duì)不運(yùn)行水泵（或水泵升井大修）的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2～3小時(shí)，以防潮濕。

㈡.系統(tǒng)維護(hù)

１.認(rèn)真編制設(shè)備有關(guān)使用維護(hù)的各種規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)。

２.主排水系統(tǒng)維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

３.設(shè)備維修必須建立包機(jī)制，明確包機(jī)制人員的職責(zé)。

４.對(duì)各種保護(hù)裝置和安全設(shè)施定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)，達(dá)到靈敏可靠。

５.應(yīng)針對(duì)每臺(tái)泵及系統(tǒng)的實(shí)際情況做好“三化”工作，即維護(hù)檢查周期制度化、維護(hù)內(nèi)容規(guī)律化、維護(hù)保養(yǎng)程序工藝化。

６.做好維護(hù)檢查記錄，內(nèi)容包括檢查項(xiàng)目、時(shí)間、對(duì)發(fā)現(xiàn)問題的處理意見。機(jī)電區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月檢查簽字。

７.檢查維護(hù)重點(diǎn)

①檢查軸承潤滑油質(zhì)是否符合規(guī)定，禁止不同牌號(hào)的油混雜使用。

②盤根磨損、老化后應(yīng)及時(shí)更換。

③每班一次清除吸水井雜物，每旬檢查一次吸水井積淤情況，積泥面距籠頭距離應(yīng)不小于0.5m。定期清挖吸水井積淤，清刷籠頭罩。

④檢查水泵逆止閥、閘閥、底閥的運(yùn)行狀態(tài)，做到不漏水。電動(dòng)閘閥必須設(shè)有限位和過轉(zhuǎn)矩保護(hù)裝置。

⑤每周檢查泵房配水閘門、防水門的密封性。各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及時(shí)加注潤滑油，開關(guān)靈活，防腐良好。

⑥排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐，當(dāng)水垢厚度超過管內(nèi)徑的2.5%時(shí)及時(shí)清垢，每年雨季前檢查一次。

⑦每月檢查水倉的淤積情況，及時(shí)清挖，經(jīng)常保持原設(shè)計(jì)容積3/4。雨季前必須清挖一次，水倉的空倉容積必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。

⑧每天檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電動(dòng)機(jī)的碳刷、滑環(huán)是否有燒傷、磨損過限和發(fā)生火花的現(xiàn)象。

⑼每月檢查電動(dòng)機(jī)繞組（指可見部分）和電源引入線（指可見部分）有無松散，碰傷和灼傷等。

⑽每月檢查高壓?jiǎn)?dòng)柜動(dòng)作機(jī)構(gòu)。

⑾每半年檢查高壓?jiǎn)?dòng)柜斷路器的觸頭灼損情況，動(dòng)、靜觸頭的接觸面積。做三相同期試驗(yàn)。

⑿每季清掃電動(dòng)機(jī)、電氣控制設(shè)備，保持各部清潔，每年搖測(cè)絕緣值一次。

⒀每天對(duì)高低水位報(bào)警和顯示裝置檢查試驗(yàn)，做到顯示正確，報(bào)警清晰。

⒁每天檢查試驗(yàn)引水裝置和備用引水裝置，并能在5分鐘內(nèi)啟動(dòng)水泵。

㈢.水泵的檢修

水泵的檢修要根據(jù)實(shí)際制定檢修的周期圖表，確定小、中、大檢修內(nèi)容和周期，并做好檢修記錄，檢修后必須按照《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收。

１.小修內(nèi)容包括：清洗調(diào)整軸承、平衡裝置、后軸套、各部螺釘、銷和健等。更換填料和潤滑油，檢查處理漏水、漏氣，解體清掃底閥以及吸水管，更換聯(lián)軸器螺栓、墊圈以及調(diào)整間隙。

２.中修內(nèi)容包括：除小修的內(nèi)容外，還應(yīng)檢查、清洗、修理或更換軸承、軸套、平衡盤、平衡環(huán)，檢查修理各閥、串水管。

３.大修內(nèi)容包括：除中修的內(nèi)容外，還應(yīng)將水泵全部解體檢查和清洗，更換已磨損超限或腐蝕不能用的零件，必要時(shí)應(yīng)對(duì)泵體修理、機(jī)座調(diào)整和更換泵軸。

㈣.技術(shù)測(cè)定

１.排水系統(tǒng)每年由具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)在雨季前進(jìn)行一次安全檢測(cè)檢驗(yàn)。

2.正常運(yùn)行主排水系統(tǒng)必須每半年進(jìn)行一次經(jīng)濟(jì)運(yùn)行測(cè)定，噸水百米電耗不大于0.5kwh，排水系統(tǒng)效率不低于50%。

２.新安裝和大修后的水泵必須進(jìn)行安全檢測(cè)檢驗(yàn)。

３.電機(jī)的過負(fù)荷、短路、欠壓保護(hù)必須每年進(jìn)行一次整定試驗(yàn)。

４.絕緣油使用前應(yīng)做好油質(zhì)化驗(yàn)，運(yùn)行中的油每半年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

５.每年雨季前全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于20分鐘。

㈤技術(shù)改造

主排水泵房降低原設(shè)計(jì)排水能力和撤除泵房，必須報(bào)集團(tuán)公司審批備案后，方可組織實(shí)施。

四.技術(shù)資料管理

健全技術(shù)檔案，做到一臺(tái)一檔。

１.主排水泵系統(tǒng)資料

⑴排水系統(tǒng)圖和技術(shù)特征卡片（排水系統(tǒng)圖：逆止閥位置、閘閥位置、型式、配水門位置、水倉容積、排水管路壁厚、長(zhǎng)度、直徑，礦井正常涌水量及最大涌水量、水泵、電機(jī)主要技術(shù)特征）。

⑵排水泵房設(shè)備平面布置圖和引水設(shè)施布置圖。

⑶水泵易損零部件圖。

⑷供電系統(tǒng)圖和控制原理圖。

⑸水泵使用說明書。

⑹設(shè)備更換記錄和檢修記錄。??? ⑺檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的技術(shù)測(cè)定分析報(bào)告（有效期一年）。

⑻聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告（有效期一年）。

⑼各種儀表校驗(yàn)記錄（a級(jí)六個(gè)月一次，b級(jí)一年一次，c級(jí)使用前一次）。

⑽電氣試驗(yàn)和整定記錄、安全保護(hù)計(jì)算整定校驗(yàn)記錄（有效期一年）。

⑾重大及以上機(jī)電事故分析報(bào)告。

⑿經(jīng)濟(jì)運(yùn)行資料。

２.建立制度，現(xiàn)場(chǎng)張掛。

⑴要害場(chǎng)所管理制度。

⑵崗位責(zé)任制度和包機(jī)制度。

⑶交接班制度。

⑷領(lǐng)導(dǎo)干部上崗查崗制度。

⑸操作規(guī)程。

⑹設(shè)備定期檢修制度。

⑺設(shè)備巡回檢查制度。

⑻主排水系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理制度。

⑼突水狀態(tài)下主排水系統(tǒng)操作程序和搶險(xiǎn)預(yù)案。

３.存放記錄

⑴要害場(chǎng)所登記簿。

⑵運(yùn)轉(zhuǎn)日志、巡回檢查記錄。

⑶設(shè)備檢修記錄。

⑷水泵大修及更新記錄

⑸防水門、水倉和配水閘門檢查記錄。

⑹主排水泵事故記錄。

４.張掛圖紙

⑴礦井排水系統(tǒng)圖。

⑵供電系統(tǒng)圖。

⑶巡回檢查圖。

⑷主排水泵、電動(dòng)機(jī)技術(shù)特征卡。

第4篇 副井排水系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施

一、工程概況：

副井井筒凈直徑__m,井筒深度___m,副井井筒掘砌工程已完工,現(xiàn)正在進(jìn)行井下二期工程平巷施工。在井筒裝備二次改絞完成后，根據(jù)現(xiàn)階段施工現(xiàn)狀，需要對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。為了保證排水系統(tǒng)調(diào)整過程的安全順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。

二、施工方案

首先形成___水平巷道內(nèi)的排水系統(tǒng)，同時(shí)在保證-50水平的1臺(tái)低壓臥泵（改絞前安裝，用于改絞施工過程中的臨時(shí)排水）正常運(yùn)轉(zhuǎn)，再安裝1臺(tái)高壓大泵，實(shí)現(xiàn)2臺(tái)水泵1用1備，且能同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、副井各水平巷道排水設(shè)施安裝

首先在副井+190、+10、-50的水平掘進(jìn)工作面迎頭水窩處安裝各2臺(tái)潛水電泵，并從迎頭到馬頭門安裝一趟108排水管路管路，形成排水系統(tǒng)。將工作面迎頭水順馬頭門井壁排至副井經(jīng)筒內(nèi)。

附：-50水平排水系統(tǒng)參數(shù)表

2、副井排水設(shè)施安裝

（1）在保證原安裝的1臺(tái)型號(hào)為dc50-80×9(1140v)臥泵能正常排水的同時(shí)，在其一側(cè)安裝1臺(tái)md100-80×7(10kv)高壓大泵，并對(duì)供電線路進(jìn)行調(diào)整，其2臺(tái)水泵的電源全部改至-50水平變電所內(nèi)。井底積水通過2臺(tái)潛水電泵排到5m³水箱中，2臺(tái)水泵共用原有的1個(gè)5 m³水箱，分別將水箱出水口與2臺(tái)水泵相連，水泵經(jīng)逆止閥、閥門、φ102高壓膠管與φ159排水管路三通接口相連，將水直接經(jīng)井筒φ159主排水管路排至地面。

附：井筒排水系統(tǒng)參數(shù)表

三、安全技術(shù)措施

1、施工前必須組織所有施工人員進(jìn)行安全措施的學(xué)習(xí)和傳達(dá)。

2、井下所有人員必須戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，靠井筒位置作業(yè)人員必須系好安全帶并生根牢固。

3、整個(gè)作業(yè)過程必須專人統(tǒng)一指揮，其他人員必須服從指揮。

4、嚴(yán)禁酒后下井，嚴(yán)禁違章作業(yè)，認(rèn)真做好防墜工作。

5、井筒內(nèi)、作業(yè)的人員，所用的工具必須用細(xì)繩系在手腕上，拆裝的物件隨時(shí)放入工具包內(nèi)，不得亂放，以防墜落。

6、排水泵始終處于完好狀態(tài)，安裝完畢后要由專人仔細(xì)檢查各部件連接。

7、供電系統(tǒng)線路調(diào)整后，要進(jìn)行全面檢查，保證供電可靠。

8、臥泵吊運(yùn)過程中，必須保證井上井下的信號(hào)通暢，各水平盤通過口要設(shè)有專人，使臥泵正常通過。

第5篇 混合立井排水系統(tǒng)安裝安全技術(shù)措施

一、施工方案及施工準(zhǔn)備工作

1、施工方案

混合立井安裝一套臥泵排水系統(tǒng)，吊盤上安裝一臺(tái)80dm80-9型高揚(yáng)程臥泵;井口至吊盤安裝一趟臥泵排水管路，排水管路采用一趟108mm無縫鋼管，管路位置選在原溜灰管路東北方向一米處，管路敷設(shè)高度距吊盤410米，由兩根鋼絲繩懸吊，鋼絲繩采用6×19s+fc-34-1670左右捻各一根，臥泵電纜采用一根my3×70+1×25型號(hào)電纜，排水管路每根水管上下各打一副卡子固定在兩道鋼絲繩上。

2、施工準(zhǔn)備工作

施工前將封口盤各管路口封死，排水管、鋼絲繩、電纜，出水口彎管、氧氣焊、工器具等準(zhǔn)備齊全，使用氧氣焊之前將井蓋門打開，檢查回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>

二、施工工藝

（一）臥泵的下放

1、將臥泵運(yùn)至井口，用帶有繩套的鋼絲繩將臥泵綁扎牢固，用主提升絞車下放至吊盤指定位置。

（二）鋼絲繩纏繞、下放及固定

1、鋼絲繩經(jīng)穩(wěn)車滾筒纏繞時(shí)，首先采用一根 32mm的棕繩通過井架天輪與鋼絲繩連接好，待鋼絲繩拉過天輪后將鋼絲繩固定在穩(wěn)車滾筒上進(jìn)行纏繩，纏繞過程中繩要拉緊且均勻受力，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩相咬或重疊要停車處理，纏繞至第二層時(shí)要放置隔繩板。

2、鋼絲繩下放時(shí)井口及穩(wěn)車各安排一名信號(hào)工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求及時(shí)提落。

3、因此次施工不考慮增加天輪，利用原有溜灰管鋼絲繩的兩個(gè)天輪進(jìn)行臥泵管路鋼絲繩的下放，首先將溜灰管東北方向一米處的封口盤用氧氣割開，用兩根6米36a型工字鋼橫擔(dān)在井口上，一邊墊在井口封口盤的大板梁上，一段墊在井筒以外的混凝土上。并放置牢靠。截取兩根 34mm的鋼絲繩各8米做繩套，一根繞過橫擔(dān)在井口上的工字鋼，兩頭分別與溜灰管兩根鋼絲繩連接，各使用12副繩卡鎖緊。落溜灰管繩后重力由繩套承受，天輪不再受力，繼續(xù)落繩將天輪槽里的溜灰管繩換為臥泵管繩。將溜灰管穩(wěn)車上纏的鋼絲繩卸掉，按照要求將臥泵管繩纏上，纏好繩后通過棕繩繞過天輪進(jìn)行接管，打卡子、附電纜，完成后用一根6米36a型工字鋼橫擔(dān)在井口上，一邊墊在井口封口盤的大板梁上，一段墊在井筒以外的混凝土上。并放置牢靠。用一根8米 34mm的鋼絲繩做繩套，一根繞過橫擔(dān)在井口上的工字鋼，兩頭分別與臥泵管兩根鋼絲繩連接，各使用12副繩卡鎖緊。落臥泵管繩后重力由繩套承受，天輪不再受力，繼續(xù)落繩將天輪槽里的臥泵管繩換為溜灰管繩。將溜灰管穩(wěn)車上纏的臥泵管鋼絲繩卸掉，按照要求將溜灰管繩再纏上，纏好繩后提升溜灰管繩卸掉繩套將溜灰管調(diào)整至原來位置，將臥泵管繩固定好不在提落。

（三）電纜、管路的安裝

1、電纜隨每副卡子用螺絲上緊固定好，緊固時(shí)要電纜拽緊拉直以防電纜打彎，為增大摩擦及防止卡子對(duì)電纜的損傷，在卡子與電纜的接觸面要墊橡膠墊。

2、鋼管安裝時(shí)檢查管子切口和坡口是否符合要求，平面是否垂直于管壁，符合要求后進(jìn)行套上膠圈，上快速接頭，穿上螺絲緊固。

3、排水管路每根接頭上下各打一副卡子固定在兩道鋼絲繩上，每隔50米在鋼絲繩上各打一個(gè)防滑卡，按照上述方法依次延伸。

4、臥泵出水口法蘭與井口出水口法蘭墊上墊片穿上螺栓帶上螺母對(duì)角緊固受力均勻。

三、安全技術(shù)措施

1. 進(jìn)行氧氣切割時(shí)場(chǎng)地必須備有滅火器、砂箱等消防器材，并嚴(yán)格執(zhí)行《氧氣焊安全技術(shù)措施》。

2、管路地面搬運(yùn)：

1) 準(zhǔn)備好4根10m長(zhǎng)的6′繩套，2根2米長(zhǎng)的6′短繩套，4根10m 1t卸扣10個(gè)。

2) 采用人力將鋼管(管徑為108mm，長(zhǎng)度為8m)搬運(yùn)至上井口指定位置(jd-11.4絞車回頭輪正下方)。

3) 檢查上井口jd-11.4絞車是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈活，鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4) 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行施工。

3、井口：

1）井口無其它搬運(yùn)設(shè)備，采用人力扛運(yùn)進(jìn)口施工地點(diǎn)。

2）、人員搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)必須事先熟悉搬運(yùn)路道及井口狀況。

3）、搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)注意力要集中，如果前后有人同時(shí)扛運(yùn)，必須保持10米以上間距，防止間距過小相互碰傷。

4）、搬運(yùn)鋼管時(shí)，作業(yè)人員要先配合，齊抬齊放，防止扭傷手腳。

5）所有鋼管運(yùn)送工作結(jié)束后，整理所有工器具，清掃現(xiàn)場(chǎng)。

6）未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

五、其它

1、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具。

2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤、管口應(yīng)完好。

3、管路吊掛要平直，管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接，必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

4、用快速接頭連接時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)管之間間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

5、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適

6、全部工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具及剩余材料、配件，并妥善保管。