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第1篇 苯板安裝安全技術(shù)交底
單位名稱
金色萊茵局項(xiàng)目部
會(huì)所
哈建技08
項(xiàng)目名稱
外墻保溫苯板安裝
交底班組
苯板安裝承包隊(duì)
交底人員
全組成員
交底日期
2007年7月7日
交底內(nèi)容
除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各項(xiàng)
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程及各項(xiàng)安全規(guī)定。
2、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查腳手架是否牢固，并掛好安全帶，系好安全繩，特別是在大風(fēng)及雨后作業(yè)時(shí)，必須等架體及跳板干時(shí)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3、保溫板安裝屬于高空作業(yè)，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技術(shù)交底，系好安全帶，確保各項(xiàng)基本安全措施到位后方可作業(yè)。腳手架外側(cè)要掛安全網(wǎng)，高度超過(guò)作業(yè)層墻體1m以上，圍護(hù)到位。
4、對(duì)腳手板不牢固之處和探頭板等及時(shí)處理，要鋪有足夠的寬度，以保證操作時(shí)的安全。
5、在架子上工作，工具和材料要材料要放置穩(wěn)當(dāng)，不隨便亂仍亂放。
6、保溫板的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并離開(kāi)地面，上有覆蓋；應(yīng)避免使聚苯乙烯與溶劑或含有揮發(fā)性的有機(jī)物如瀝青、柴油、機(jī)油等接觸；聚苯乙稀切忌接近明火、火源或電焊所處；堆放處要有滅火設(shè)施，并設(shè)禁火牌。
7，保溫板材料雖屬于阻燃型，但遇明火或電焊渣，容易熔化和燃燒，所以施焊時(shí)要采取有效防護(hù)，防止焊渣落到保溫板上。如果有條件要分層做好隔斷，一旦發(fā)生火情，可能阻止火勢(shì)蔓延。
8，器具體積小容易墜落，必須擺放在安全部位；大風(fēng)天氣要注意固定，大塊板材要有兩面人以上同時(shí)操作.
9，嚴(yán)格控制腳手架施工負(fù)載。每跨操作人員不準(zhǔn)超過(guò)2人，材料不得集中堆放。
10，不準(zhǔn)隨意拆除、斬?cái)嗄_手架軟硬拉結(jié)，不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方能拆除妨礙部位。
交底人（工長(zhǎng)）簽字：
接收人（全員）簽字：
監(jiān)督人（安全員）簽字：
注：本交底必須一式二份，生產(chǎn)班組、項(xiàng)目經(jīng)理各一份。
第2篇 苯板安裝:安全技術(shù)交底
單位名稱
金色萊茵局項(xiàng)目部
會(huì)所
哈建技08
項(xiàng)目名稱
外墻保溫苯板安裝
交底班組
苯板安裝承包隊(duì)
交底人員
全組成員
交底日期
2007年7月7日
交底內(nèi)容
除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列各項(xiàng)
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程及各項(xiàng)安全規(guī)定。
2、高空作業(yè)時(shí),應(yīng)檢查腳手架是否牢固,并掛好安全帶,系好安全繩,特別是在大風(fēng)及雨后作業(yè)時(shí),必須等架體及跳板干時(shí),確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3、保溫板安裝屬于高空作業(yè),存在一定的不安全因素,因此在施工前,要做好安全技術(shù)交底,系好安全帶,確保各項(xiàng)基本安全措施到位后方可作業(yè)。腳手架外側(cè)要掛安全網(wǎng),高度超過(guò)作業(yè)層墻體1m以上,圍護(hù)到位。
4、對(duì)腳手板不牢固之處和探頭板等及時(shí)處理,要鋪有足夠的寬度,以保證操作時(shí)的安全。
5、在架子上工作,工具和材料要材料要放置穩(wěn)當(dāng),不隨便亂仍亂放。
6、保溫板的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),并離開(kāi)地面,上有覆蓋;應(yīng)避免使聚苯乙烯與溶劑或含有揮發(fā)性的有機(jī)物如瀝青、柴油、機(jī)油等接觸;聚苯乙稀切忌接近明火、火源或電焊所處;堆放處要有滅火設(shè)施,并設(shè)禁火牌。
7,保溫板材料雖屬于阻燃型,但遇明火或電焊渣,容易熔化和燃燒,所以施焊時(shí)要采取有效防護(hù),防止焊渣落到保溫板上。如果有條件要分層做好隔斷,一旦發(fā)生火情,可能阻止火勢(shì)蔓延。
8,器具體積小容易墜落,必須擺放在安全部位;大風(fēng)天氣要注意固定,大塊板材要有兩面人以上同時(shí)操作.
9,嚴(yán)格控制腳手架施工負(fù)載。每跨操作人員不準(zhǔn)超過(guò)2人,材料不得集中堆放。
10,不準(zhǔn)隨意拆除、斬?cái)嗄_手架軟硬拉結(jié),不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施,如妨礙施工必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方能拆除妨礙部位。
交底人(工長(zhǎng))簽字:
接收人(全員)簽字:
監(jiān)督人(安全員)簽字:
注:本交底必須一式二份,生產(chǎn)班組、項(xiàng)目經(jīng)理各一份。
第3篇 外墻苯板工程:安全技術(shù)交底
單位工程名稱
交底時(shí)間
分部分項(xiàng)工程名稱
主體
形象進(jìn)度
外墻裝飾
進(jìn)度部位
外墻
工種
抹灰工
交底內(nèi)容:
1、每天上墻作業(yè)時(shí),必須檢查好吊籃和安全繩,佩戴好安全帽、安全帶。
2、聚合物膠漿采用點(diǎn)粘法,以600㎜×900㎜板為例,每塊板上用膠漿布24個(gè)點(diǎn),膠漿點(diǎn)距板邊25㎜左右,粘點(diǎn)直徑60㎜左右,點(diǎn)中心距為150㎜~200㎜,經(jīng)壓實(shí)至直徑100㎜左右,厚度2㎜~3㎜左右,粘貼面積大于40%,苯板盡端粘貼面積大于50%,布點(diǎn)要均勻,不能少點(diǎn)、缺點(diǎn)。
3、苯板錨栓每平方米不少于6個(gè),(每整張苯板不少于4個(gè)錨栓),剪切過(guò)的苯板每塊最少不少于1個(gè)錨栓,裝飾線每根不少于2個(gè)錨栓,剪切過(guò)的裝飾線每根最少不得少于1個(gè)錨栓。蘑菇石鑲貼部位錨栓每平方米增加20%(每張苯板不少于5個(gè)錨栓)。
4、粘貼苯板前,陰陽(yáng)角、窗膀必須掛垂直立線和水平圈線,以合保證表面垂直度及平整度。
5、苯板粘貼時(shí)上下兩層板塊堅(jiān)向必須錯(cuò)縫粘貼,錯(cuò)縫長(zhǎng)度不宜小于1/3板長(zhǎng),并且陰陽(yáng)角處必須交叉錯(cuò)縫。苯板間縫隙不得大于2㎜,板面垂直、平整偏差不得大于3㎜,板高低不得大于2㎜,高低差超過(guò)2㎜處應(yīng)銼平,門(mén)窗膀兩側(cè)苯板距框縫隙不得大于5㎜。
6、聚合物膠漿在使用前要攪拌均勻,攪拌后超過(guò)60分鐘的聚合物膠漿嚴(yán)禁使用。
7、建筑物外飾面面磚保護(hù)層為二布三漿,施工時(shí),上下層布搭接位置必須錯(cuò)開(kāi)200㎜以上,玻璃絲布周邊搭接長(zhǎng)度不得小于100㎜;網(wǎng)格布采用橫貼,門(mén)窗口處按量準(zhǔn)的尺寸剪斷粘貼,不能上下順貼,陽(yáng)角處增加玻璃纖維布一層,增加層應(yīng)貼在最內(nèi)則,每邊寬度不小于100㎜。
8、施抹纖維增強(qiáng)層時(shí),宜三人一組,即一人抹漿,一人展布,一人抹壓。施工過(guò)程應(yīng)保證粘貼后的苯板表面不被污染、不損壞、不被碰撞。
9、涂料飾面部位保護(hù)層粒做壓光處理,瓷磚飾面部位保護(hù)層大表面粒做麻面處理,門(mén)窗膀楞角分明,窗口上部抹鷹嘴狀滴水,以10%的滴水坡度為最佳,窗臺(tái)流水坡度25%,并不得堵塞窗上泄水孔。
10、應(yīng)做好系統(tǒng)在檐口、勒腳處的包邊處理,裝飾縫、門(mén)窗四角和陰陽(yáng)角等處應(yīng)做好局部加強(qiáng)網(wǎng)施工,變形縫應(yīng)做好防水和保溫構(gòu)造處理。
交底人(技術(shù)員):(簽名):
接受交底人簽名
注:本表一式三聯(lián),一聯(lián)留存,一聯(lián)交班組保存,一聯(lián)安全員保存,被交底人每人簽字?？杉痈巾?yè)。
第4篇 外墻苯板工程安全技術(shù)交底
單位工程名稱
交底時(shí)間
分部分項(xiàng)工程名稱
主體
形象進(jìn)度
外墻裝飾
進(jìn)度部位
外墻
工種
抹灰工
交底內(nèi)容：
1、每天上墻作業(yè)時(shí)，必須檢查好吊籃和安全繩，佩戴好安全帽、安全帶。
2、聚合物膠漿采用點(diǎn)粘法，以600㎜×900㎜板為例，每塊板上用膠漿布24個(gè)點(diǎn)，膠漿點(diǎn)距板邊25㎜左右，粘點(diǎn)直徑60㎜左右，點(diǎn)中心距為150㎜～200㎜，經(jīng)壓實(shí)至直徑100㎜左右，厚度2㎜～3㎜左右，粘貼面積大于40%，苯板盡端粘貼面積大于50%，布點(diǎn)要均勻，不能少點(diǎn)、缺點(diǎn)。
3、苯板錨栓每平方米不少于6個(gè)，（每整張苯板不少于4個(gè)錨栓）,剪切過(guò)的苯板每塊最少不少于1個(gè)錨栓，裝飾線每根不少于2個(gè)錨栓，剪切過(guò)的裝飾線每根最少不得少于1個(gè)錨栓。蘑菇石鑲貼部位錨栓每平方米增加20%（每張苯板不少于5個(gè)錨栓）。
4、粘貼苯板前，陰陽(yáng)角、窗膀必須掛垂直立線和水平圈線，以合保證表面垂直度及平整度。
5、苯板粘貼時(shí)上下兩層板塊堅(jiān)向必須錯(cuò)縫粘貼，錯(cuò)縫長(zhǎng)度不宜小于1/3板長(zhǎng)，并且陰陽(yáng)角處必須交叉錯(cuò)縫。苯板間縫隙不得大于2㎜，板面垂直、平整偏差不得大于3㎜，板高低不得大于2㎜，高低差超過(guò)2㎜處應(yīng)銼平，門(mén)窗膀兩側(cè)苯板距框縫隙不得大于5㎜。
6、聚合物膠漿在使用前要攪拌均勻，攪拌后超過(guò)60分鐘的聚合物膠漿嚴(yán)禁使用。
7、建筑物外飾面面磚保護(hù)層為二布三漿，施工時(shí)，上下層布搭接位置必須錯(cuò)開(kāi)200㎜以上，玻璃絲布周邊搭接長(zhǎng)度不得小于100㎜；網(wǎng)格布采用橫貼，門(mén)窗口處按量準(zhǔn)的尺寸剪斷粘貼，不能上下順貼，陽(yáng)角處增加玻璃纖維布一層，增加層應(yīng)貼在最內(nèi)則，每邊寬度不小于100㎜。
8、施抹纖維增強(qiáng)層時(shí)，宜三人一組，即一人抹漿，一人展布，一人抹壓。施工過(guò)程應(yīng)保證粘貼后的苯板表面不被污染、不損壞、不被碰撞。
9、涂料飾面部位保護(hù)層粒做壓光處理，瓷磚飾面部位保護(hù)層大表面粒做麻面處理，門(mén)窗膀楞角分明，窗口上部抹鷹嘴狀滴水，以10%的滴水坡度為最佳，窗臺(tái)流水坡度25%，并不得堵塞窗上泄水孔。
10、應(yīng)做好系統(tǒng)在檐口、勒腳處的包邊處理，裝飾縫、門(mén)窗四角和陰陽(yáng)角等處應(yīng)做好局部加強(qiáng)網(wǎng)施工，變形縫應(yīng)做好防水和保溫構(gòu)造處理。
交底人（技術(shù)員）：（簽名）：
接受交底人簽名
注：本表一式三聯(lián)，一聯(lián)留存，一聯(lián)交班組保存，一聯(lián)安全員保存，被交底人每人簽字?？杉痈巾?yè)。
第5篇 硝基苯催化加氫制苯胺的安全技術(shù)分析
苯胺是重要的有機(jī)化工中間體，廣泛地應(yīng)用于橡膠助劑、染料、感光化學(xué)品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥及聚氨酯等行業(yè)。由于市場(chǎng)需求較大，近幾年改建、擴(kuò)建及新建一批苯胺生產(chǎn)裝置。但在苯胺及配套裝置生產(chǎn)過(guò)程中使用大量易燃易爆、有毒有害的危險(xiǎn)化學(xué)品，加之生產(chǎn)工藝條件苛刻，裝置及控制技術(shù)要求嚴(yán)格，使其生產(chǎn)過(guò)程事故具有突發(fā)性、災(zāi)害性的特點(diǎn)。因此，有必要對(duì)苯胺的安全生產(chǎn)問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真剖析并提出具體的對(duì)策。
1? 苯胺生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介
以目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的35000t／a硝基苯催化加氫制苯胺生產(chǎn)裝置為例。苯胺生產(chǎn)中的原料氫與系統(tǒng)中的循環(huán)氫混合經(jīng)氫壓機(jī)增壓至0.2mpa后，與來(lái)自流化床頂?shù)母邷鼗旌蠚庠跓峤粨Q器中進(jìn)行熱交換，被預(yù)熱到約180oc進(jìn)入硝基苯汽化器，硝基苯經(jīng)預(yù)熱后在汽化器中汽化，與過(guò)量的氫氣合并過(guò)熱至180oc～200oc，進(jìn)入流化床反應(yīng)器，與催化劑接觸。硝基苯被還原，生成苯胺和水并放出大量熱，利用流化床反應(yīng)器中的余熱鍋爐中的軟水汽化產(chǎn)生蒸氣帶走反應(yīng)熱來(lái)控制反應(yīng)溫度在250oc～270℃。反應(yīng)后的混合氣與催化劑分離，進(jìn)熱交換器與混合氫進(jìn)行熱交換，用水冷卻，粗苯胺及水被冷凝，與過(guò)量的氫分離，過(guò)量氫循環(huán)使用，粗苯胺與飽和苯胺水進(jìn)入連續(xù)分離器，粗苯胺進(jìn)入脫水塔脫水，然后進(jìn)精餾塔精餾得到成品苯胺。苯胺水進(jìn)共沸塔回收苯胺，廢水中含苯胺≤500 mg／l，去污水車(chē)間進(jìn)行二級(jí)生化處理。
2? 苯胺生產(chǎn)中的主要危險(xiǎn)介質(zhì)分析
苯胺生產(chǎn)中的危險(xiǎn)介質(zhì)主要是硝基苯、氫氣和苯胺。
2．1? 硝基苯
硝基苯的分子式為c6h5no2，相對(duì)分子質(zhì)量為123.11，淡黃色透明油狀液體，有苦杏仁味，能溶于苯、乙醇及乙醚，難溶于水。有毒，多量吸人蒸氣或經(jīng)皮膚吸收都會(huì)引起中毒，在車(chē)間空氣中的最高容許濃度為5mg／m3。
常用的理化數(shù)據(jù)：相對(duì)密度1.205(25℃)，熔點(diǎn)5.7℃，沸點(diǎn)210.9℃，閃點(diǎn)87.8℃(閉杯)，爆炸下限1.8％(93.3℃)，自燃點(diǎn)482℃，蒸氣密度4.25 g／l。
危險(xiǎn)特性：有毒，遇火種、高熱能引起燃燒爆炸，與硝酸反應(yīng)強(qiáng)烈。
儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于通風(fēng)陰涼的倉(cāng)間內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源，避免日光曝曬并且與氧化劑、硝酸分開(kāi)存放；搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止破漏，引起中毒；誤觸皮膚立即用肥皂水洗滌。
2.2? 氫? 氣
氫氣為無(wú)色無(wú)臭氣體，極微溶于水、乙醇、乙醚，無(wú)毒、無(wú)腐蝕性，極易燃燒，燃燒時(shí)發(fā)出青色火焰，并發(fā)生爆鳴，燃燒溫度可達(dá)2 000℃，氫氧混合燃燒火焰溫度為2 100℃～2 500℃，與氟、氯等能起猛烈的化學(xué)反應(yīng)。
理化常數(shù)：密度0.089 9g/l，熔點(diǎn)-259.18℃，沸點(diǎn)-252.8℃，自燃點(diǎn)400℃，爆炸極限4.1％～74.2％，最易引爆體積分?jǐn)?shù)24％，產(chǎn)生大量爆炸壓力的體積分?jǐn)?shù)32.3％，最大爆炸壓力0.73 mpa，最小引燃能量0.019 mj，臨界溫度-239℃，臨界壓力1.307mpa。
危險(xiǎn)特性：與空氣混合能成為爆炸性混合物，遇火星、高熱能引起燃燒爆炸。在室內(nèi)使用或儲(chǔ)存氫氣，當(dāng)有漏氣時(shí)，氫氣上升滯留屋頂，不易自然排出，遇到火星時(shí)會(huì)引起爆炸。
儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：氫氣應(yīng)用耐高壓的鋼瓶盛裝；儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)的倉(cāng)間內(nèi)，倉(cāng)溫不宜超過(guò)30℃，遠(yuǎn)離火種、熱源，切忌陽(yáng)光直射；應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、氧化劑、氟、氯等分倉(cāng)間存放，嚴(yán)禁混儲(chǔ)、混運(yùn)。
2．3? 苯? 胺
苯胺為無(wú)色或淡黃色油狀液體，呈弱堿性，具有特殊臭味，微溶于水，能溶于醇及醚，露置在空氣中將逐漸變?yōu)樯钭厣?，能被皮膚吸收而引起中毒，在車(chē)間空氣中的最高容許質(zhì)量濃度為5mg／m3。
理化常數(shù)：相對(duì)密度1.02(水＝1，20℃)，凝固點(diǎn)-6.2℃，沸點(diǎn)184.4 ℃，閃點(diǎn)70℃(閉杯)，自燃點(diǎn)為615℃，爆炸下限1.3％，燃燒熱3.39mj／mol，蒸氣密度3.33g／l。
危險(xiǎn)特性：具有很高的毒性，易經(jīng)皮膚吸收以及經(jīng)呼吸道吸人而中毒；中毒現(xiàn)象為頭暈、乏力、嘴唇發(fā)黑、指甲發(fā)黑，甚至嘔吐；飲酒后更容易引起中毒，事先服用牛奶則有解毒作用；苯胺可燃，遇明火、強(qiáng)氧化劑、高溫有火災(zāi)危險(xiǎn)。
儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源并且與氧化劑及食用原料隔離存放。
3? 國(guó)內(nèi)苯胺生產(chǎn)裝置典型事故分析
國(guó)內(nèi)苯胺生產(chǎn)裝置在運(yùn)行中曾發(fā)生多起事故，主要為防爆膜爆炸事故、火警事故、溢料事故、中毒事故和一般事故。
3．1? 氫氣柜浮筒脫軌似乎傾斜，被迫停工搶修
原因：(1)設(shè)計(jì)制造存在缺陷，該氣柜是工廠自行設(shè)計(jì)的第一臺(tái)氣柜，最初采用4條螺旋導(dǎo)軌，每條導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)水槽上端只裝了一對(duì)導(dǎo)輪固定浮筒，再加上加工偏差超標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)軌與導(dǎo)輪配合不好，氣柜浮筒配重不均勻，浮筒升至高位時(shí)，受力不均導(dǎo)致浮筒變形；(2)供氧速度過(guò)大，使氣柜浮筒上升速度太快，局部導(dǎo)軌與導(dǎo)輪受力不均，促使變形加大；(3)氣柜自動(dòng)排空系統(tǒng)不暢，排氣速度小。
措施：在系統(tǒng)大修時(shí)對(duì)氫氣浮筒加固增加剛度；水槽上新增6根導(dǎo)軌，浮筒上部增加導(dǎo)輪，使浮筒浮起時(shí)原來(lái)只有下部受導(dǎo)軌導(dǎo)輪控制，上部自由浮動(dòng)，改為浮筒上下均受導(dǎo)軌導(dǎo)輪控制，使浮筒無(wú)論處于任何位置保持垂直狀態(tài)，使原來(lái)存在的隱患消除。
3．2? 流化床反應(yīng)器擴(kuò)大段法蘭處著火
原因：(1)催化劑活化后投料起步溫度過(guò)低，反應(yīng)不完全，未反應(yīng)的物料在過(guò)濾管上發(fā)生二次反應(yīng)，溫度達(dá)400oc，法蘭密封墊過(guò)熱泄漏出氣體自燃；(2)3臺(tái)氫壓機(jī)自動(dòng)停車(chē)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并停加硝基苯。重新開(kāi)車(chē)時(shí)，因反應(yīng)床內(nèi)積料，配比失調(diào)而超溫達(dá)305oc。
措施：控制初始反應(yīng)溫度，使反應(yīng)完全。為了防止因氫壓機(jī)停車(chē)事故再次發(fā)生，將氫壓機(jī)納入dcs(計(jì)算機(jī)總體分散控制系統(tǒng))系統(tǒng)監(jiān)控。
3．3? 防爆膜破裂
原因：(1)催化劑再生結(jié)束，補(bǔ)壓縮空氣控制不當(dāng)超壓，防爆膜破裂；(2)更換防爆膜后，啟動(dòng)氫壓機(jī)時(shí)防爆膜再次爆破的原因是：氫氣閥門(mén)內(nèi)漏，氫氣竄人系統(tǒng)形成爆炸混合物而引起。
措施：控制壓縮空氣壓力；更換部件要試壓、試漏。
4? 苯胺生產(chǎn)過(guò)程與裝置危險(xiǎn)性分析及對(duì)策
苯胺的生產(chǎn)分兩部分：硝基苯催化氧氣還原，粗苯胺精制及苯胺水回收處理。氧氣柜、氫壓機(jī)、硝基苯汽化器、流化床反應(yīng)器、氫氣換熱器等處于正壓操作，應(yīng)防止發(fā)生泄漏，引起火災(zāi)和爆炸，污染環(huán)境，造成人員傷亡。粗苯胺精制系統(tǒng)重點(diǎn)是要防止跑料和蒸干塔堵管。
4．1? 氧氣柜系統(tǒng)
氧氣柜主要是起緩沖作用，減少波動(dòng)，穩(wěn)定各生產(chǎn)系統(tǒng)。氧氣柜在保障苯胺生產(chǎn)安全的地位越發(fā)顯得重要，氣柜本身的狀況直接關(guān)系到苯胺生產(chǎn)的安全，在檢修時(shí)對(duì)氣柜自身存在的缺陷進(jìn)行了整改，氣柜浮盤(pán)的浮動(dòng)高低進(jìn)入dcs系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，并有上下限報(bào)警，和有電視監(jiān)視系統(tǒng)，相對(duì)降低了自身風(fēng)險(xiǎn)。
4．2? 氫壓機(jī)系統(tǒng)
氫壓機(jī)是苯胺生產(chǎn)的心臟，以年產(chǎn)35 000 t苯胺裝置為例，共有9臺(tái)氫壓機(jī)。苯胺生產(chǎn)是長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行的，一旦任何一臺(tái)氫壓機(jī)出現(xiàn)故障都直接危及安全和正常生產(chǎn)。苯胺生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)之一是氫油比，若氫壓機(jī)輸出氫量低于標(biāo)準(zhǔn)，將造成局部反應(yīng)溫度過(guò)高，輕者造成催化劑燒結(jié)，嚴(yán)重后果則是火災(zāi)和爆炸。1987年江蘇某廠，操作工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)溫度套管已燒紅，反應(yīng)床嚴(yán)重超溫，所幸未釀成大禍。原因是氫壓機(jī)循環(huán)閥未關(guān)死，氫氣流量過(guò)低，氫油比嚴(yán)重失調(diào)，反應(yīng)熱聚焦造成嚴(yán)重超溫。
4．3? 硝基苯汽化系統(tǒng)
液體硝基苯加熱到180oc～200oc進(jìn)入汽化器，在高摩爾比氫存在下，是降膜蒸發(fā)汽化過(guò)熱過(guò)程，實(shí)際是物理過(guò)程，但是如果設(shè)計(jì)不合理，管理不善，同樣會(huì)發(fā)生嚴(yán)重事故。如江蘇某廠生產(chǎn)鄰甲苯胺，汽化器發(fā)生爆炸。原因在于原料中含多硝基化合物、硝基酚鈉、一硝基苯類，汽化后被濃縮過(guò)熱分解。
硝基苯與苯胺在高溫?zé)o催化劑情況下會(huì)發(fā)生縮合反應(yīng)，生成高沸物。長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱易分解、結(jié)焦，造成汽化器堵塞。
4．4? 流化床反應(yīng)器系統(tǒng)
流化床反應(yīng)器是苯胺生產(chǎn)的主要設(shè)備的核心設(shè)備，硝基苯和氫氣在流化床中遇到催化劑瞬間反應(yīng)產(chǎn)生大量熱，反應(yīng)物料有毒有害、易燃易爆，屬帶壓高溫操作。一旦反應(yīng)失控，輕者超溫?zé)龤Т呋瘎?，重則物料泄漏釀成大禍。吉林某廠苯胺車(chē)間流化床控制儀表失靈，造成流化床超壓，防爆膜破裂，反應(yīng)混合氣帶催化劑噴出發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
4．5? 精餾回收后處理系統(tǒng)
該系統(tǒng)是純物理加工系統(tǒng)，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，脫水精餾采用負(fù)壓操作，物料基本對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，回收系統(tǒng)常壓操作，物料主要含苯胺，生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生最多的事故是殘液蒸得過(guò)干，引起堵管和溢料，污染環(huán)境及造成人員中毒。
苯胺生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)物及生成物易燃易爆、有毒有害，且反應(yīng)為高放熱反應(yīng)，是安全生產(chǎn)十分重要的典型化工裝置。為了保證安全生產(chǎn)，裝置必須采用dcs進(jìn)行控制；保證工藝管線和生產(chǎn)設(shè)備的密閉化，實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封和靜密封泄漏率為零；嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。在管理有序的情況下，做到居安思危，增加必要的安全保護(hù)設(shè)施，保持生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。
