操作安全技術(shù)15篇

第1篇 叉車工安全技術(shù)操作規(guī)定

1. 廠內(nèi)叉車操作工必須經(jīng)過培訓考核合格，取得《煙臺市特種作業(yè)安全操作證》后方準駕駛車輛。實習駕駛員必須持有安全部門發(fā)的《煙臺市特種作業(yè)人員學習證》，并在指定的有證司機帶教下才準駕駛車輛，嚴禁無證操作。

2. 禁酒后駕駛車輛，車輛行駛或作業(yè)中，不準吸煙、飲食或閑談，不準穿拖鞋駕駛車輛。

3. 作業(yè)前應檢查制動、轉(zhuǎn)向、照明、喇叭、安全設(shè)施等是否完好，液壓系統(tǒng)工作是否靈敏可靠，堅持五不出車。

4. 車輛行駛時，必須將貨叉（鏟斗）提升離地面距離為200～300mm。

5. 車輛行駛速度不得超過5公里/小時，當進行試車時，其最高速按試車規(guī)范進行。

6. 車輛不得停放在坡度大于5％的路段上，禁止車輛垂直于坡度行駛。

7. 停車時，應將貨叉（鏟斗）平放在地面。

8. 貨叉（鏟斗）升高后，不準人員在下面停留或穿越，叉車不準作升降平臺使用。

9. 裝卸貨物前，應先了解貨物的重量，觀察貨物的幾何形狀及其重心位置，調(diào)整叉之間的距離，檢查貨物包扎的安全可靠性，在額定起重量范圍內(nèi)進行裝卸作業(yè)。

10. 鏟取貨物時，使貨叉處于水平或門架前傾3～5度，對準貨物底部緩慢插進并應保持左右均衡，貨物緊靠貨叉架。

11. 鏟取貨物后，漸漸起升貨叉，當貨叉離地面200～300mm時停止起升，將門架后傾5～10度。

12. 叉車啟動運行時，要觀察周圍有無人員或障礙物，然后鳴號起步，注意道路路面狀況，保持貨物重量平衡。運行中應避免緊急制動。倒車時，應有音響裝置。

13. 如在高度較高位置堆垛作業(yè)，須將貨叉起升至最大高度時，車輛必須停放在平整地面上,運行時應緩慢，以防止翻車。

14. 如鏟運體積較大貨物影響司機視線時，應低速或開倒車行駛，并在有人監(jiān)護指揮下進行。

15. 叉車嚴禁超載，當裝載貨物重心超過載荷中心距時，起重量應按銘牌規(guī)定相應減少，禁止在叉車失去平衡時以人當作平衡壓重進行作業(yè)；運行車輛禁止載人。

16. 禁止鏟取與地面凍結(jié)或掩埋的貨物；不準用單叉或沒有附加裝置附件及無安全措施的情況下吊物裝卸。

17. 車輛轉(zhuǎn)彎、進入車間、倉庫或狹窄地段時，應減速鳴號。

18. 禁止在叉車啟動情況下進行車輛維修、拆裝零部件等作業(yè)。

19. 裝運危險物品時，貨叉上應裝置非金屬材料，防止摩擦發(fā)生火花。車輛進入危險品倉庫時，在消聲器上應裝上火星熄滅器，防止火星噴出導致事故

20. 停止作業(yè)車輛停放時，應拉緊手制動，切斷電源并取出電門鑰匙，貨叉（鏟斗）應平放在地面，冬季要做好防凍保暖工作。

第2篇 注漿手操作安全技術(shù)交底

施工單位：中鐵三局集團有限公司西安地鐵____標

旁站監(jiān)理：注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第3篇 工程電工安全技術(shù)操作交底

一、電工必須持證上崗。作業(yè)時穿戴好絕緣用品，禁止帶電作業(yè)。

二、每天上班前檢查一遍線路和電氣設(shè)備的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、每半月對所有配電箱、開關(guān)箱進行檢查和維修一次，并將檢查和維修情況作好記錄。檢查內(nèi)容按jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》的有關(guān)內(nèi)容進行檢查。

四、安裝和維修電氣設(shè)備時，必須嚴格按jgj88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。

五、發(fā)生電氣故障時，電工必須隨時檢查故障原因和排除故障，恢復正常生產(chǎn)。

六、發(fā)現(xiàn)有違章用電或電氣設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)時，必須及時制止違章現(xiàn)象，并檢修電氣設(shè)備，恢復電氣設(shè)備的良好狀態(tài)。

七、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。

八、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。

九、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火或干砂滅火。

項目經(jīng)理：

被交底人簽名：

第4篇 混凝土攪拌站操作安全技術(shù)

1.混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡?。?/p>

(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣簡排污螺塞放出油水混合物；

(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的翩動器靈敏有效；

(5)各部螺栓巳緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；

(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

(7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3.應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4.機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和備儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。

5.作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

6.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸^料斗或攪拌筒探摸。

7.當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

8.攪拌機滿載攪拌時不得停機．當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電攜(，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

9.攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

10.攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸進出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

11.作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，井應確保稱量精度。

12.冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)l～2min。

13當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈并清洗干凈。

第5篇 拖式鏟運機操作:安全技術(shù)交底

1.拖式鏟運機牽引用拖拉機的使用應嚴格按推土機使用安全交底的要求進行操作。

2.鏟運機在“四類土壤”作業(yè)時,應先采用松土器翻松。鏟運機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無樹根、樹樁、大的石塊和過多的雜草等。

3.鏟運機行駛道路應平整結(jié)實,路面比機身應寬出2m。

4.作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土板回縮彈簧、拖把萬向接頭、撐架以及各部滑輪等;液壓式鏟運機鏟斗與拖拉機連接的叉座與牽引連接塊應鎖定,各液壓管路連接應可靠,確認正常后,方可起動。

5.開動前,應使鏟斗離開地面,機械周圍應無障礙物,確認安全后,方可開動。

6.作業(yè)中,嚴禁任何人上下機械,傳遞物件,以及在鏟斗內(nèi)、拖把或機架上坐立。

7.多臺鏟運機聯(lián)合作業(yè)時,各機之間前后距離不得小于10m(鏟土時不得小于5m),左右距離不得小于2m。行駛中,應遵守下坡讓上坡、空載讓重載、支線讓干線的原則。

8.在狹窄地段運行時,未經(jīng)前機同意,后機不得超越。兩機交會或超越平行時應減速,兩機間距不得小于0.5m。

9.拖式鏟運機本身無制動裝置,依靠牽引拖拉機的制動是有限的,因而要求鏟運機上、下坡道時,應低速行駛,不得中途換擋,下坡時不得空擋滑行,行駛的橫向坡度不得超過6°坡寬應大于機身2m以上。

10.新填筑的土堤比較疏松,鏟運機在堤坡上作業(yè)時要與堤坡保持一定距離,以保安全。在新填筑的土堤上作業(yè)時,離堤坡邊緣不得小于1m。需要在斜坡橫向作業(yè)時,應先將斜坡挖填,使機身保持平衡。

11.拖式鏟運機本身無制動裝置,依靠牽引拖拉機的制動是有限的,因而要求在坡道上不得進行檢修作業(yè)。

在陡坡上嚴禁轉(zhuǎn)彎、倒車或停車。在坡上熄火時,應將鏟斗落地、制動牢靠后再行起動。下陡坡時,應將鏟斗觸地行駛,幫助制動。

12.鏟運機采用助鏟時,后端將承受推土機的推力,因此,兩機需要密切配合,鏟土與機身應保持直線行駛,平穩(wěn)接觸,等速助鏟,防止因受力不均而使機械受損。助鏟時應有助鏟裝置,應正確掌握斗門開啟的大小,不得切土過深。兩機動作應協(xié)調(diào)配合,做到平穩(wěn)接觸,等速助鏟。

13.在下陡坡鏟土時,鏟斗裝滿后,在鏟斗后輪未到達緩坡地段前,不得將鏟斗提離地面,應防鏟斗快速下滑沖擊主機。

14.為防止鏟運機由于鏟斗過高搖擺使重心偏移而失去穩(wěn)定性造成事故,在凹凸不平地段行駛轉(zhuǎn)彎時,應放低鏟斗,不得將鏟斗提升到最高位置。

15.拖拉陷車時,應有專人指揮,前后操作人員應協(xié)調(diào),確認安全后,方可起步。

16.作業(yè)后,應將鏟運機停放在乎坦地面,并應將鏟斗落在地面上。液壓操縱的鏟運機應將液壓缸縮回,將操縱桿放在中間位置,進行清潔、潤滑后,鎖好門窗o

17.非作業(yè)行駛時,鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運輸行駛位置上,機上任何部位均不得載人或裝載易燃、易爆物品。

18.防止由于偶發(fā)因素可能使鏟斗失控下降,造成嚴重事故,修理斗門或在鏟斗下檢修作業(yè)時,必須將鏟斗提起后用銷子或鎖緊鏈條固定,再用墊木將斗身頂住,并用木楔楔住輪胎。

第6篇 掛鉤工的安全操作安全技術(shù)交底

1．作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。

2．使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點，合理穿掛索具、試吊，除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

3．使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80％，作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。

4．基本操作

4.l穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物．必須加襯墊，用套索。

4.2掛繩：應按順序掛繩．吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物．宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

4.3試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢面升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

4.4摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊鉤上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

4.5抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉(zhuǎn)吊繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

4.6吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定：

(1)兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

(2)鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

(3)卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

(4)扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心.

4.7捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定：

(1)捆綁必須牢固。

(2)吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。

(3)管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。

5．新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。

6．長期不用的起重、吊掛工具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。

7．鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8—10。

8．構(gòu)件及設(shè)備的吊裝

8.1作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。

8.2作業(yè)時應緩起、緩移、紹轉(zhuǎn)，并用控制繩保持吊物乎穩(wěn)。

8.3移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須用慢速卷揚機。

8.4碼放構(gòu)件的場地影堅實乎整。碼放后應文撐牢固、穩(wěn)定。

8.5吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時．嚴禁兩端干斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應一致。

8.6超長型構(gòu)件運輸中，懸出部分不得大于總長的1／4，并采取防護傾覆措施。

8.7暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

9．吊索具

9.1作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

9.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的l0％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％，扭轉(zhuǎn)變形超過l0％、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鈞襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套。板釣心軸磨損達原尺寸的5％時．應報廢心軸o

9.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70％計算。

9.4吊索的水平夾角應大于450。

9.5使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。

9.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：

(1)在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10％。

(2)出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、松股明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

(3)鋼絲繩直徑減少7％～10％。

(4)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度．達表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

9.7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。

10.補充交底內(nèi)容：

第7篇 插入式震動器操作:安全技術(shù)交底

工程名稱

福州市時辰電子有限公司車間、辦公樓

施工部位或?qū)哟?/p>

施工內(nèi)容

砼澆搗

交底項目

振動器安全技術(shù)交底

交底日期

2006年 月 日

交底內(nèi)容:

1.插入式振動器的電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。

2.操作人員應經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3.電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

4.使用前,應檢查各部并確認連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應斷開電源。

6.作業(yè)時振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500m,并不得多于兩個彎,操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應超過棒長3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

7.振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當軟管使用過久使長度增長時,應及時修復或更換。

8.作業(yè)停止需移動振動器時,應先關(guān)閉電動機,再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

9.作業(yè)完畢,應將電動機、軟管、振動棒清理干凈,并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應平直放好,并應對電動機采取防潮措施。

項目負責人

被 交 底 人

交底人

執(zhí)行情況:

安全員:年月日

第8篇 下水道施工安全技術(shù)操作規(guī)定

1? 一般規(guī)定

1.1? 下水道施工前應制定切實可行的施工組織設(shè)計（方案），并報上級公司及現(xiàn)場監(jiān)理審批后實施。

1.2? 開工前應辦好掘路執(zhí)照，摸清管線的走向和深度以免在開挖時產(chǎn)生人身以外傷害。

1.3? 開挖溝槽前應對全體施工人員作詳細的安全交底，避免違章作業(yè)。

1.4? 溝槽兩側(cè)應設(shè)置可靠、穩(wěn)固、高度大于1.2m的防護欄桿和路欄，大型溝槽施工現(xiàn)場應設(shè)置符合標準的圍檔，實施封閉施工。

1.5? 現(xiàn)場各類材料堆放應符合安全和文明施工要求。

1.6? 各類施工人員應穿戴符合標準的勞動保護工作服、鞋、帽。

1.7? 從事對原管道須開、拆封管頭的工作，開工前應實施報告制度，預先開啟井口，強制性進行通風，檢測硫化氫等有毒、有害氣體濃度，確認無害后方可下井施工。

2? 沖拔井管

2.1? 沖拔井管前應進行明確分工，指定專人指揮。操作人員必須佩戴安全帽。

2.2? 沖打井管前應詳細了解地下管線的情況。井架高度與起拔管子要注意架空電線，并與其保持安全距離。

2.3? 沖槍與皮管接頭必須綁扎牢固。

2.4? 沖槍打入土后，如碰到障礙物，不得突然提升，查明原因后慢慢提升。

2.5? 放井管時應用溜繩。

2. 6? 吊放井管，如井管長度超過吊桿，需分二次起吊時，其吊點選擇必須在井管重心上。

3? 打拔鋼板樁

3.1? 作業(yè)前應對卷揚機制動器、樁錘、鋼絲繩、卸扣、夾頭、葫蘆等零部件的狀況進行檢查。

3.2? 樁架應放平擺穩(wěn)，纜風繩要拉勻，樁架下跑道要墊平。

3.3? 吊樁時要用溜繩，操作時要有專人指揮。打拔鋼板樁現(xiàn)場應設(shè)警戒區(qū)，非專業(yè)人員不得進入。

3.4? 移動樁架時應與架空電線保持安全距離，樁錘應放置在底層。應根據(jù)繩子的松緊程度慢慢放纜風繩，收繩應系在牢固處，余繩不少于5m，纜風角度一般30°～45°，并注意避開車道。

3.5? 卷揚機的位置，應設(shè)置在能夠觀察到打樁場地的地方，錨樁或地隴應有足夠錨固力，操作人員應服從專人指揮，在機旁進行操作。

3.6? 跨越溝槽進行打樁時，應墊鋼板、路基箱板或方木大梁。

3.7? 電動打樁機的電線應架空，操作人員離開時應切斷電源。

3.8? 用聯(lián)合制動開關(guān)打樁時，應注意排檔，嚴禁吊樁與打樁混合。

3.9? 遇堅硬物，樁入土困難時，應注意裝錘跳高而碰撞頂架。

3.10 用人字把桿或拔樁架拔樁時，把桿上部應綁緊，下部固定好，兩頭纜風繩系在可靠樁基上。拔鋼板不能同時起拔兩塊。

4? 溝槽開挖

4.1? 在地下埋有電纜、自來水管及煤氣管等公用管線的地區(qū)，挖掘基坑或溝槽必須開挖樣洞或樣槽，深度不得少于1m。如樣洞深度已達1m還未發(fā)現(xiàn)管線時，必須與有關(guān)單位及時聯(lián)系，探明情況后，才能動工。

4.2? 施工時發(fā)現(xiàn)事先沒有掌握的地下管線應立即停止工作，并報告施工負責人，聯(lián)系有關(guān)單位派人處理后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)辨別不清的物品，應立即報告上級主管部門和有關(guān)部門處理，不得任意敲擊和玩弄。開挖溝槽，如要拆除、搬移測量導線木樁、水準基點等標志時，應經(jīng)測繪單位處理后方能進行。搬移樹木應與園林局綠化部門聯(lián)系。

4.3? 人工面對面翻挖，必須保持三公尺的間距。

4.4? 開挖溝槽，在接近原有舊溝管或靠近地下煤氣管線時，工作人員不準吸煙、動用明火。

4.5? 各種管線在未固定牢固時，不得在管線下挖土，以防管線下沉折斷壓傷。

4.6? 人工挖土深度超過1.2m，機械挖土深度超過2m時必須開始撐板，如土質(zhì)松軟應及時撐板，出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象要注意加撐板，防止坍方。撐板撐柱損壞、彎曲不得使用。

4.7? 沿溝槽或基坑邊緣堆放土方，距溝邊不少于0.8m，高度不超過1.5m。

4.8? 開挖前應對地質(zhì)、水文和地下管線做好必要的調(diào)查和勘察工作，并針對不同的具體情況制定專項安全技術(shù)措施。深度5m以上的溝槽施工專項安全技術(shù)方案應報送市政工程安全監(jiān)督站備案；深度大于等于7m的溝槽施工專項安全技術(shù)方案，應通過專家評審后備案。施工中應嚴格按專項安全技術(shù)方案實施。

4.9? 工程使用的管材、磚、砂等材料均堆放應整齊，與溝槽邊距離大于2m。若堆放場地受限制，在溝槽邊土質(zhì)必須滿足要求條件下，堆放位置與溝槽邊距離可適當放寬至不小于0.8m。

4.10 溝槽兩側(cè)和交通道口應設(shè)置隔離欄和明顯的安全標志，夜間應設(shè)置紅燈示警。

4.11 溝槽距房屋或電桿等較近時，應預先對其進行加固以免發(fā)生倒塌事故。

4.12 開挖前，施工單位應組織技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面，堆土位置，地下設(shè)施情況，作業(yè)環(huán)境或崗位危險源及施工的安全技術(shù)要求等內(nèi)容。

4.13 溝邊一側(cè)或兩側(cè)堆土與溝槽邊距離應大于1m（遇軟土地區(qū)不得小于2m），高度不得超過1.5m，頂部應向外側(cè)作流水坡度。并預留施工便道。

4.14 堆土不得影響周圍構(gòu)筑物或公用設(shè)施正常使用。

4.15 機械開挖應嚴格控制中線和邊坡，不得超挖，并保持溝槽的直順和溝壁的穩(wěn)定性。

4.16 機械挖土應遵守各項安全技術(shù)操作規(guī)范。挖土前，應發(fā)出信號，在挖土機臂桿回旋半徑范圍內(nèi)不得從事其它工作或停留；在有地下設(shè)施區(qū)域作業(yè)時，應有專人指揮，操作人員應掌握地下設(shè)施的種類、位置、走向、高程以及危害程度等情況；在有支撐的溝槽內(nèi)作業(yè)時，不得碰撞支撐，槽內(nèi)施工人員未離開挖土機臂桿回旋半徑范圍內(nèi)，不得進行挖土作業(yè)。

4.17 跟機修坡清底作業(yè)，操作人員與鏟斗應保持一定安全距離，必要時先停機后操作，并及時采取支撐和溝邊翻土以減輕溝壁壓力。外運車輛機械裝土作業(yè)時，人員不得在車輛附近停留。

4.18 挖土作業(yè)必須自上而下分層開挖，嚴禁采用挖空底腳的操作方法，并做好排水、防水等安全措施。兩槽相交處或拐角處，必須將陽角挖成純角或圓角。

4.19 溝槽開挖深度達到2m時應及時支撐，支撐應具有足夠的剛度和強度，支撐點用木板襯墊，防止滑移，支撐兩端必須牢固。

4.4.20 跨越溝槽的跳板寬度不應小于0.6m，兩端用鉛絲綁扎固定，并采取防滑措施。溝槽內(nèi)運送材料不得扔拋，必須傳遞或吊運。

5? 支撐裝卸

5.1? 溝槽的支撐必須隨挖土的深度面逐步進行，不可全部挖好后再加支撐，以防坍方。開挖深度大于3m的溝槽,禁止采用橫列板支撐。

5.2? 在溝槽進行操作時，不得將工具或等物料自地面擲至溝槽基坑內(nèi)，必須用繩索吊卸。

5.3? 鐵撐柱要撐緊，兩頭高低要平，撐腳要用鉛絲扎牢。撐柱螺牙應經(jīng)常加油。

5.4? 裝、卸鐵撐柱時，應用繩子扎牢吊好后再裝上或卸下。

5.5? 裝、卸下一道撐柱時，應將上幾道撐柱絞緊，防止撐柱落下傷人。

5.6? 鐵撐柱如有彎曲，必須絞直后方可使用?；禹旑^板四角要用剪刀撐或八字撐加固。

5.7? 回填土及拆除支撐應根據(jù)土質(zhì)情況，由上而下逐級拆除支撐圍囹。

6? 排管

6.1? 管子堆置高度大于0.5m時，兩側(cè)管底應采取防滾動措施。

6.2? 滾動大型管子要有專人指揮，滾動到溝槽腳手板時，頂頭要用板墊塞，防止滑下傷人。

6.3? 卸管架的纜風繩必須牢固，放溜繩應緩慢。

6.4? 吊放管子前，應通知下面人員避讓。在管子距地面小于0.5m時，方可扶手就位；吊放管子時，不要碰撞周圍的撐板與撐柱；在溝槽內(nèi)滾動管子時，應預防肢體受傷害。

6.5? 在溝槽內(nèi)進行排管及校正高低時，不得將手放在管子邊口。

6.6? 卸管時應設(shè)專人指揮，作業(yè)人員嚴禁在吊機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)或吊物下方停留。

項目部交底人：????????????????????? 被交底人：

年? 月? 日

第9篇 卷揚機操作安全技術(shù)交底記錄

1.必須持證上崗,專人專機,禁止把設(shè)備交給無證人員操作;

2.作業(yè)前,應檢查我鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、動;輪等,確認安全可靠,方準操作;

3.鋼絲繩在卷筒上必須排例整齊,作業(yè)中最少保留三圈;

4.不得搖擅離崗位,工作中必須集中精神,注意指揮信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè);

5.發(fā)現(xiàn)層間閘門未關(guān)閉時,提示裝運人員關(guān)好閘門方可開機運行,井架吊籃禁止載人;

6.作業(yè)中突然停電,應采取應急措施,防止吊籃下滑及來電后卷揚機突然起動;

7.做好設(shè)備保養(yǎng)工作,并做好保養(yǎng)和操作記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況隨時報告;

8.當班工作完畢后,吊籃必須返回首層,斷開電源,電箱加鎖才能下班。

第10篇 混凝土泵車操作安全技術(shù)

1.構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應分別按照水平運輸機械、動力裝置、水工機械安全交底要求操作。

2.泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

3.泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時t機身傾斜度不得大于3。。

4.就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。

5.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

(1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；

(2)液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄禍；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

(3)攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；

(4)輸送管路連接牢固，密封良好。

6.布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。

7.伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

8.當布料桿處于全伸狀態(tài)時不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過lokm／h。

9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

10.泵送管道的敷設(shè)，應符合下列要求：

(1)水平泵送管道宜直線埋設(shè)。

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵娃加裝逆止周。

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

(4)策送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

(5)泵送管道敷設(shè)后，應進行耐壓試驗。

ll.泵進前，當液壓油溫度低于1512時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

12.泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。

13.料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線~j．jz。

14.泵進混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供科中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5-lomin(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間越限時，應排空管道。

15.作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。

16.泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。

17.作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方lom內(nèi)嚴禁站人。

18.作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。

19.作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應放凈存水。

第11篇 土石方機械操作安全交底安全技術(shù)交底

1.土石方機械的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置的使用，要嚴格按照內(nèi)燃機和電動機安全使用交底操作。

2.機械進入現(xiàn)場前，應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安全通過。

3.土方機械作業(yè)對象是土壤，因此需要充分了解施工現(xiàn)場的地面及地下情況，以便采取安全和有效的作業(yè)方法，避免操作人員和機械以及地下重要設(shè)施遭受損害。作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向，井采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜lm距離以內(nèi)作業(yè)。

4.作業(yè)中．應隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢修。

5.機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。

6.對于施工場地中不能取消的電桿等設(shè)施，要采取防護措施。在電桿附近取土時，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應留出土臺。上臺半徑：電桿應為1 0～1 5m，拉線應為1.5～2.0m。并鷹根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。

7.橋梁的承載能力有一定限度，履帶式機械行走時振動大，通過橋梁要減速慢行，在橋上不要轉(zhuǎn)向或制動，是為了防止由于沖擊載荷超過橋梁的承載能力而造成事故。機械通過橋梁時．應采用低速檔慢行，在橋面上不得轉(zhuǎn)向或制動。承載力不夠的橋梁，事先應采取加固措施。

8.以下情況是土方施工中常見的危害安全生產(chǎn)的情況。在施工中遇下列情況之一時應立即停工_必要時可將機械撤離至安全地帶，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：

(1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定。有發(fā)生坍塌危險時；

(2)氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；

(3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

(4)地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；

(5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；

(6)施工標志、防護設(shè)施損毀失效時。

9.土方機械作業(yè)時，都要求有一定的配合人員，隨機作業(yè)，所以一定要保持人機間的安全距離。以防止機械作業(yè)中發(fā)生傷人事故。配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。

10.雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應停放在較高的堅實地面上。

11.當挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時，應根據(jù)土的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。

12.當對石方或凍土進行爆破作業(yè)時，所有人員、機具應撤至安全地帶或采取安全保護措施。

第12篇 庫房保管操作-安全技術(shù)交底

1.庫工每日上下班前,要檢查庫房、場區(qū)周圍,是否有不安全因素存在,門、窗、鎖是否完好,如有異常情況應及時向領(lǐng)導或上級反映;

2.在規(guī)定禁止煙火的地段和庫區(qū)內(nèi),應嚴禁明火及吸煙,對危險品倉庫應禁止攜入火種。庫工對入庫人員有進行宣傳教育的義務;

3.庫工對危險物資要采取專庫、專放、專管措施。對易燃易爆物資除采取專庫、專放、專管措施外還要采取隔離措施,以上物資不得同一般物資混放在一起,杜絕不安全因素,防止發(fā)生事故;

4.庫工負責維護本庫區(qū)的消防設(shè)備及用具的完整,清潔,任何人不得隨意挪用,對他人在庫房區(qū)實行不安全的作業(yè),庫工有權(quán)制止和監(jiān)督;

5.庫工對自己所管物資,對外有保密的責任,領(lǐng)料人員和其他一般人員不得隨意進入庫房,如確需領(lǐng)料人員進庫搬運的物資,必須在庫內(nèi)交清楚,不得在搬運中交接,以防出現(xiàn)差錯和丟失;

6.庫工在探親出差或因故外出時,嚴禁把倉庫鑰匙帶走。工作時間不得將鑰匙亂扔亂放,嚴禁擅離職守;

7.庫工在發(fā)完料后,必須在發(fā)料憑證上簽字,同時領(lǐng)料人員也要簽字,并且給領(lǐng)料人員辦理出門手續(xù);

8.庫房是企業(yè)物資存放的場所,任何個人物品不得隨便存入庫房內(nèi),庫工對庫內(nèi)物資各種物品標識要清晰、記錄要準確。

第13篇 筑路機械操作工施工:安全技術(shù)交底

1. 操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,考核合格后方可上崗。

2. 作業(yè)時長發(fā)不得外露,女工應戴工作帽,操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。

3. 作業(yè)中應觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況,不得擅自離開崗位。

4. 應按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置;不得隨意拆除機械設(shè)備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。

5. 患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設(shè)備,酒后或服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機械設(shè)備,操作人員必須身體健康。

6. 機械運轉(zhuǎn)時嚴禁接觸運動部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。

7. 自行式機械作業(yè)前,必須進行檢查,制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應齊全有效。

8. 機械設(shè)備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應裝設(shè)防護罩等安全防護設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標志。

9. 機械通過橋梁前,應了解橋梁的承載能力,確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。

10. 坡道停機時,不得橫向停放?？v向停放時,必須擋掩,并將工作裝置落地輔助制動,確認制動可靠后,操作人員方可離開。雨季應將機械停放在地勢較高的堅實地面。

11. 瀝青灑布機、瀝青混凝土攤鋪機、壓路機操作工必須取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。

12. 機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定;通過橋洞前必須注意限高,確認安全后方可通過。

13. 機械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時,不得進入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時,機械設(shè)備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應符合附表1-13的規(guī)定。

輸電導線電壓(kv)

1以下

1-15

20-40

60-110

220

允許沿輸電導線垂直方向的最近距離(m)

1.5

3

4

5

6

允許沿輸電導線水平方向的最近距離(m)

1

1.5

2

4

6

14. 壓路機操作安全要求

(1) 在社會道路上短距離行駛時,應遵守交通規(guī)則,且時速不得超過5公里。

(2) 對松軟路基及傍山地段進行初壓前,必須勘察現(xiàn)場,確認安全方可作業(yè)。

(3) 作業(yè)中應隨時觀察作業(yè)環(huán)境,必須避開人員和障礙物。

(4) 在碾壓高填土方時,應從中間往兩側(cè)碾壓,且距填土外側(cè)距離不得小于50cm。

(5) 壓路機上、下坡應提前選好擋位,嚴禁在坡道上換擋。下坡時嚴禁空擋滑行。在坡道上縱隊行駛時,兩機間應保持一定的安全距離。

(6) 多臺壓路機同時作業(yè)時,壓路機前后間距應保持3m以上。

15. 穩(wěn)定土、石灰粉、煤灰類混合料拌和站安全要求

(1) 維修設(shè)備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應停機,并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護。

(2) 作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進入控制室。

(3) 作業(yè)后應切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。

(4) 電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。

(5) 運轉(zhuǎn)過程中應設(shè)專人檢查,發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。

(6) 設(shè)備運轉(zhuǎn)前應進行檢查,各部分裝置應完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應靈敏有效,電氣設(shè)備接地應完好,輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。

16. 瀝青混凝土攤鋪機操作安全要求

(1) 自卸車向攤鋪機料斗卸料時,必須設(shè)專人在側(cè)面指揮,料斗與自卸車之間不得有人,作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合,動作一致;行駛前應確認前方無人,并鳴笛示警。

(2) 作業(yè)前應檢查連接部件、安全防護裝置及儀表,部件連接應正常,安全防護裝置應齊全,儀表應靈敏、正常。

(3) 使用燃氣加熱熨平板時。管道應正確連接,無泄漏;使用人工點火的加熱裝置,應使用專用器具,點火時人員應保持一定安全距離,加熱時應有人看護。

(4) 安裝和拆除熨平板時應設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應協(xié)調(diào)一致。

(5) 清洗攤鋪機工作裝置必須使用工具,清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機,并嚴禁煙火。

17. 穩(wěn)定土拌和機操作安全要求

(1) 保養(yǎng)、維修轉(zhuǎn)子或更換刀齒時,應將拌和轉(zhuǎn)子用方木墊穩(wěn)。

(2) 作業(yè)前操作人員應鳴笛示警,確認人員離開作業(yè)區(qū)后方可作業(yè),作業(yè)前應檢查拌和轉(zhuǎn)子防護裝置和作業(yè)環(huán)境,確認安全后方可作業(yè);作業(yè)中嚴禁人員上下機械。

(3) 作業(yè)后,拌和機應停放在平整堅實的地方,并將轉(zhuǎn)子置于地面。

18. 瀝青灑布機操作安全要求

(1) 噴灑作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

1) 使用噴燈前必須檢查油管,確認無漏油后方可點火。

2) 加溫瀝青循環(huán)泵時,必須將汽車油箱用擋板隔開,并備好滅火器。

3) 瀝青噴灑管必須連接牢固后方可作業(yè)。

4) 噴灑工必須站穩(wěn),上好保險鏈后方可通知司機作業(yè)。

5) 噴灑瀝青時,非作業(yè)人員必須距噴灑范圍10m以外。

6) 作業(yè)后必須對噴燈油管及噴灑管等部位進行檢查,確認安全后方可駛離現(xiàn)場。

(2) 瀝青灌裝作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

1) 灌裝瀝青時,必須將灑布機罐裝口對準瀝青出油口后方可打開截門。

2) 灌裝瀝青時,必須啟動循環(huán)泵。

3) 灌裝瀝青時不得超載,灌裝完畢必須將罐口蓋嚴。

(3) 司機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

1) 作業(yè)前必須檢查轉(zhuǎn)向、制動、燈光系統(tǒng)、滅火器及加溫油箱壓力表,確認安全后方可作業(yè)。

2) 在社會道路上行駛時,必須遵守交通規(guī)則。

3) 加溫油箱必須使用煤油,嚴禁使用汽油。

第14篇 混凝土攪拌機操作:安全技術(shù)交底記錄

安全技術(shù)交底記錄編號

工程名稱:___工程

施工單位:___建筑工程公司

交底提要:混凝土攪拌機操作安全交底 交底日期:_年_月_日

交底內(nèi)容:混凝土攪拌機操作安全技術(shù)交底

1.作業(yè)場地應有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防凍設(shè)施,并不得有積水。

2.當氣溫降到5℃以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。

3.作業(yè)后,應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源.鎖好開關(guān)箱。

4.固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

5.固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。

6.移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

7.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變

8.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。

9.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:

(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;

(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

10.作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

11.作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

12.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。

13.應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許口j范圍的不得使用。

14.攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

15.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

16.攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

17.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

18.作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

19.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

20.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。

21.作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上'禁止合閘'標牌,并應有專人在外監(jiān)護。

22.作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢o

23.冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

24.攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

審核人___交底人___接受交底人___

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第15篇 混凝土泵操作:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè)。

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上的水平管,應在垂直管前端加裝長度不小于20m并在水平管近泵處加裝逆止閥。

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

(4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

(5)泵送管道敷設(shè)后,應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應離開管道周圍。

7.啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入i0l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。

9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5一l0min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵一正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。

當油溫超過70°c時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。

15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。

當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸載。