- 目錄
第1篇 零部件生產(chǎn)部一線操作人員機(jī)加工，熱處理操作人員的安全生產(chǎn)職責(zé)
1. 在直屬負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，落實(shí)本崗位有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)工作；對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，向直屬負(fù)責(zé)人匯報(bào)；
2. 簽署與本崗位相適應(yīng)的安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書以及安全承諾書；
3. 遵紀(jì)守法，遵守公司安全生產(chǎn)相關(guān)管理制度及公司安全管理規(guī)定；
4. 貫徹執(zhí)行國家、____市、區(qū)以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)；
5. 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，掌握貫徹執(zhí)行本崗位安全生產(chǎn)相關(guān)的規(guī)章制度和操作規(guī)程；
6. 落實(shí)本崗位的各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作，執(zhí)行公司、部門或班組有關(guān)安全生產(chǎn)的重大決定或重要獎(jiǎng)懲，落實(shí)布置的各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作；
7. 杜絕 “違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律” 三違操作，積極聽取其他人員關(guān)于三違操作的糾正意見；
8. 工作中杜絕不安全的行為，對(duì)于工作中發(fā)現(xiàn)的他人的不安全行為應(yīng)及時(shí)提醒并制止；
9. 對(duì)本崗位涉及的設(shè)備、工具、物料、環(huán)境等進(jìn)行日常作業(yè)前、中、后的安全檢查，按時(shí)按要求完成隱患整改工作，配合完成隱患治理工作；
10. 參加公司或部門各項(xiàng)安全教育培訓(xùn)和各項(xiàng)安全活動(dòng)，特殊崗位或特殊作業(yè)持有效證件上崗；
11. 積極參與危險(xiǎn)源的辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)工作，掌握并熟知本崗位的危險(xiǎn)源、職業(yè)危害因素的辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及預(yù)防措施并主動(dòng)積極地落實(shí)各項(xiàng)安全措施；
12. 作業(yè)之前、中、后觀察周圍環(huán)境以及人員，做到“五不傷害”即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、不讓他人受到傷害、不讓他人傷害他自己；
13. 參加部門或公司組織的應(yīng)急預(yù)案演練工作，對(duì)于接觸職業(yè)危害因素的人員應(yīng)積極參加公司組織或要求的職業(yè)健康體檢；
14. 發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)向直屬負(fù)責(zé)人匯報(bào)，配合本部門或ehs對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查和處理；
15. 正確穿戴或使用個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品；
16. 積極參加部門、班組組織的班前班后會(huì)議，提出工作中發(fā)現(xiàn)的安全改進(jìn)的機(jī)會(huì)；
17. 落實(shí)本崗位工業(yè)衛(wèi)生的清理清掃工作，及時(shí)上報(bào)崗位內(nèi)的安全生產(chǎn)異常情況；
18. 落實(shí)完成其他安全生產(chǎn)相關(guān)的工作。
第2篇 零部件生產(chǎn)部熱處理實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)員的安全生產(chǎn)職責(zé)
1. 在直屬負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，落實(shí)本崗位有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)工作；對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，向直屬負(fù)責(zé)人匯報(bào)；
2. 簽署與本崗位相適應(yīng)的安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書以及安全承諾書；
3. 遵紀(jì)守法，遵守公司安全生產(chǎn)相關(guān)管理制度及公司安全管理規(guī)定；
4. 貫徹執(zhí)行國家、____市、區(qū)以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)；
5. 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，掌握貫徹執(zhí)行本崗位安全生產(chǎn)相關(guān)的規(guī)章制度和操作規(guī)程；
6. 落實(shí)本崗位的各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作，執(zhí)行公司、部門或班組有關(guān)安全生產(chǎn)的重大決定或重要獎(jiǎng)懲，落實(shí)布置的各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作；
7. 杜絕 “違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律” 三違操作，積極聽取其他人員關(guān)于三違操作的糾正意見；
8. 工作中杜絕不安全的行為，對(duì)于工作中發(fā)現(xiàn)的他人的不安全行為應(yīng)及時(shí)提醒并制止；
9. 對(duì)本崗位涉及的設(shè)備、工具、物料、環(huán)境等進(jìn)行日常作業(yè)前、中、后的安全檢查，按時(shí)按要求完成隱患整改工作，配合完成隱患治理工作；
10. 參加公司或部門各項(xiàng)安全教育培訓(xùn)和各項(xiàng)安全活動(dòng)，特殊崗位或特殊作業(yè)持有效證件上崗；
11. 積極參與危險(xiǎn)源的辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)工作，掌握并熟知本崗位的危險(xiǎn)源、職業(yè)危害因素的辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及預(yù)防措施并主動(dòng)積極地落實(shí)各項(xiàng)安全措施；
12. 作業(yè)之前、中、后觀察周圍環(huán)境以及人員，做到“五不傷害”即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、不讓他人受到傷害、不讓他人傷害他自己；
13. 參加部門或公司組織的應(yīng)急預(yù)案演練工作，對(duì)于接觸職業(yè)危害因素的人員應(yīng)積極參加公司組織或要求的職業(yè)健康體檢；
14. 對(duì)進(jìn)入熱處理地坑受限空間的作業(yè)嚴(yán)格按照公司管理制度落實(shí)監(jiān)測(cè)、監(jiān)護(hù)等安全措施；
15. 發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)向直屬負(fù)責(zé)人匯報(bào)，配合本部門或ehs對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查和處理；
16. 正確穿戴或使用個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品；
17. 積極參加部門、班組組織的班前班后會(huì)議，提出工作中發(fā)現(xiàn)的安全改進(jìn)的機(jī)會(huì)；
18. 落實(shí)本崗位工業(yè)衛(wèi)生的清理清掃工作，及時(shí)上報(bào)崗位內(nèi)的安全生產(chǎn)異常情況；
19. 落實(shí)完成其他安全生產(chǎn)相關(guān)的工作。
第3篇 熱處理安全生產(chǎn)守則
一、易燃、易爆危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存和使用
1、熱處理車間存放的易燃、易爆危險(xiǎn)品區(qū)域必須設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志牌,嚴(yán)禁煙火,每月檢查一次保證安全標(biāo)識(shí)牌的完好。
2、對(duì)貯存易燃、易爆有機(jī)液體或氣體的容器必須區(qū)分隔離存放,不能混放,對(duì)存儲(chǔ)容器的狀態(tài)必須作嚴(yán)格標(biāo)識(shí),例如空瓶或滿瓶等。
3、易燃、易爆危險(xiǎn)品的貯存地點(diǎn)應(yīng)保持良好的通風(fēng),不受潮,不爆曬,遠(yuǎn)離火源和熱源,避免機(jī)械撞擊。
4、應(yīng)按各類物品的特性要求分別貯存,如氧氣瓶不能與油脂類、乙炔放在一起,有機(jī)物滲劑不得與氧化劑放在一起等。
5、煤油、甲醇、回火油取用完,必須立即密封儲(chǔ)存桶,防止揮發(fā)到空氣中造成危險(xiǎn)。
6、輸送、貯氨的管道、閥門和儀表都不能用含銅合金的材料,否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕,使其迅速損壞造成泄露。氨在高壓下貯存,壓力釋放后,體積膨脹很大,貯瓶和貯罐的貯存環(huán)境溫度不得高于50℃。
7、乙炔氣瓶必須直立放置,嚴(yán)禁傾倒、臥放,防止丙酮流出。瓶中的氣體均不得用盡,瓶?jī)?nèi)殘余壓力不得小于0.2-0.3mpa。
8、生產(chǎn)車間只作為供日常消耗物品的貯存場(chǎng)所,大批量的生產(chǎn)物料應(yīng)貯存在各類庫房?jī)?nèi),嚴(yán)禁在車間存放大量的生產(chǎn)物料。
9、在安全隔離區(qū)不準(zhǔn)有火源、可燃材料及與儲(chǔ)罐無關(guān)的建筑設(shè)施,特別不準(zhǔn)有地下孔、通風(fēng)井等。
二、生產(chǎn)設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)
操作人員要穿戴必須的勞動(dòng)保護(hù)用品,即工作時(shí)必須穿工作服,帶手套,不允許打赤背、著短褲、穿拖鞋。工作場(chǎng)地周圍應(yīng)保持整潔。
操作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的電氣、測(cè)量?jī)x表、機(jī)械保護(hù)裝置等是否準(zhǔn)確、靈敏,傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障工作。
對(duì)危及人身安全的設(shè)備及區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌,如高壓設(shè)備(變壓器、高頻設(shè)備)、帶電部位等均應(yīng)設(shè)置。
每3-5月必須清理一次熱處理生產(chǎn)車間的油污。
a、感應(yīng)熱處理(中頻感應(yīng)加熱設(shè)備)
1、高、中頻設(shè)備周圍應(yīng)保持場(chǎng)地干燥,并鋪設(shè)耐25kv的高壓絕緣橡膠和設(shè)置防護(hù)欄。
2、高、中頻設(shè)備冷卻用水的溫度不得低于車間內(nèi)空氣露點(diǎn)的溫度。
3、更換感應(yīng)器、變壓器變壓比和補(bǔ)償電容時(shí),必須關(guān)斷中頻電源的主回路電源開關(guān)。
4、設(shè)備上電器部位發(fā)現(xiàn)漏水必須及時(shí)停止設(shè)備進(jìn)行處理,防止造成電擊傷。
5、對(duì)裸露在機(jī)殼外的淬火變壓器應(yīng)加以屏蔽。作業(yè)部位高頻輻射的電場(chǎng)強(qiáng)度不超過20v/m,磁場(chǎng)強(qiáng)度不超過5a/m。
6、嚴(yán)格按設(shè)備的啟動(dòng)順序啟動(dòng)高頻和中頻設(shè)備。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行淬火操作。
7、對(duì)中頻電源參數(shù)調(diào)整完成后以及正式生產(chǎn)時(shí),中頻電源柜的門必須全部關(guān)上。
8、高、中頻感應(yīng)加熱用的感應(yīng)器不得在空載時(shí)送電。
9、工件在淬火過程中如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按急停按鈕,切斷高、中頻電源。
10、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。
b、井式滲碳爐
1、經(jīng)常檢查電爐設(shè)備的接地和電纜絕緣。確保所有和帶電部分絕緣的金屬殼體、儀表托架、配電柜、電纜連接起殼體、金屬外殼、導(dǎo)電電纜和金屬保護(hù)管等都必須接地。
2、氣體碳氮共滲時(shí),從排氣口排出的廢氣中含有有毒物質(zhì)如一氧化碳等,必須點(diǎn)燃通過燃燒分解后排放。
3、滲碳爐要有良好的密封性。井式爐爐壓應(yīng)不低于200pa。
4、井式滲碳爐的裝爐量不得超過設(shè)備的最大裝爐量。必須按照工藝要求控制每爐裝爐量,避免由于裝爐量過大,造成工件出爐進(jìn)入開放式油槽淬火時(shí),淬火油蒸氣燃燒過旺而引發(fā)安全事故。
5、熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣,并應(yīng)經(jīng)常檢查。
6、工件出爐過程中必須切斷加熱電源和攪拌風(fēng)扇電源,當(dāng)風(fēng)扇出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停止使用。
7、爐溫低于760℃時(shí),不得向爐內(nèi)通入可控氣氛,例如煤油和氨氣。
8、往爐內(nèi)送氣時(shí),排氣管上的點(diǎn)火嘴應(yīng)正常燃燒。
9、停爐期間,必須放空井式滲碳爐邊上的煤油儲(chǔ)罐中的煤油,并將這些剩余煤油儲(chǔ)存在指定地點(diǎn)的密封油桶中待下次使用。
10、定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐,如發(fā)現(xiàn)料盤、料筐上有明顯裂紋應(yīng)立即停止使用并交工裝準(zhǔn)備員修復(fù),若經(jīng)確定料盤、料筐無法滿足正常的安全生產(chǎn)時(shí)作報(bào)廢處理
11、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。
c、密封箱式多用爐
1、在工藝過程中嚴(yán)禁同時(shí)打開前室和加熱室爐門;停爐時(shí)應(yīng)先在高溫停氣,然后打開雙爐門,使?fàn)t氣燒盡。在以上兩種情況下開啟爐門的瞬間,操作人員均不得站在爐門前以免被噴出的火焰燒傷。
2、操作員工在進(jìn)行裝卸料時(shí),應(yīng)盡量避免在加熱爐爐門前方及附近進(jìn)行操作。
3、爐內(nèi)排出的廢氣必須點(diǎn)燃,整個(gè)滲碳過程中必須保持小火嘴處燃燒。
4、熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣,并應(yīng)經(jīng)常檢查。
5、定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐,如發(fā)現(xiàn)料盤、料筐上有明顯裂紋應(yīng)立即停止使用并交工裝準(zhǔn)備員修復(fù),若經(jīng)確定料盤、料筐無法滿足正常的安全生產(chǎn)時(shí)作報(bào)廢處理
6、嚴(yán)格按照多用爐操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)操作。
三、淬火及回火油槽操作安全注意事項(xiàng)
a、淬火油槽
1、連續(xù)淬火時(shí),淬火油槽中應(yīng)有足夠的油量。淬火油槽內(nèi)的淬火油數(shù)量不得低于標(biāo)示位置。
2、工件出爐淬火前,必須用溫度計(jì)檢測(cè)淬火油油溫,確保淬火前油溫在50-80℃范圍內(nèi)。工件淬火后,必須保持接通壓縮空氣直到油溫降至50-80℃范圍內(nèi)方可停止。
3、為防止油的局部過熱和蒸氣燃燒,油的循環(huán)攪拌措施也有安全生產(chǎn)功能。工件淬火前,必須先接通淬火油槽的壓縮空氣。
4、保持工作場(chǎng)地清潔,油槽附近嚴(yán)禁放置其他易燃易爆物品。
5、工件全部浸入淬火油后,接通壓縮空氣,再打開排風(fēng)扇排風(fēng)。
b、回火油槽
1、井式滲碳爐使用的回火油閃點(diǎn)220℃,其工作溫度應(yīng)低于油閃點(diǎn)至少50℃,并應(yīng)嚴(yán)格控制油溫,使其不超過危險(xiǎn)界限。
2、定期用溫度計(jì)檢測(cè)回火油爐的控溫儀表,防止儀表跑溫從而引發(fā)回火油燃燒,如控溫儀表偏差達(dá)20℃時(shí),必須立即停止使用并報(bào)修。平時(shí)生產(chǎn)過程中如發(fā)覺回火油槽使用過程中有異常,必須用溫度計(jì)檢測(cè)回火油溫是否正常。
3、控制回火料筐的裝料量,防止由于回火料筐裝料太多而造成回火油爐中的熱油溢出,造成人身傷害或引發(fā)火災(zāi)。
4、回火料筐應(yīng)緩慢浸入回火爐中,避免熱油飛濺造成人身傷害。
5、回火油爐正常使用時(shí),必須開啟油爐處的排風(fēng)裝置,保證工作現(xiàn)場(chǎng)空氣的流通。
四、起重機(jī)械操作安全注意事項(xiàng)
1、起重機(jī)械必須處于正常良好狀態(tài),特別是安全裝置如制動(dòng)機(jī)構(gòu)、連鎖機(jī)構(gòu)等必須靈敏完好。吊物不得從人身上越過。嚴(yán)禁人員在吊鉤下停留或行走。工作終止時(shí)吊鉤上不得懸掛重物。工件淬火后必須放置在濾油盤內(nèi)濾油,嚴(yán)禁懸掛在吊鉤上濾油。
2、吊鉤表面應(yīng)光滑,在使用1-3月后,要進(jìn)行一次檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊鉤的危險(xiǎn)斷面其高度磨損超過10%時(shí),或是用20倍放大鏡觀察表面發(fā)現(xiàn)有裂紋或發(fā)紋時(shí)即應(yīng)更換。
3、嚴(yán)禁用鋼絲繩起吊灼熱的工件。灼熱的工件應(yīng)使用鋼棒制作的吊具或鐵鏈。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊具有嚴(yán)重的變形、裂紋時(shí)應(yīng)強(qiáng)制更換。
4、淬火吊車必須有備用電源,以便在突然斷電的情況下通過自動(dòng)裝置迅速將備用電源接通使吊車?yán)^續(xù)工作。
5、工件出爐前必須檢查行車的運(yùn)行狀態(tài)是否正常,保持行車在工件淬火時(shí)能正常工作。
五、氧-乙炔焊操作安全注意事項(xiàng)
1、氧氣瓶要避免和油脂接觸,不可靠近高溫地帶,絕對(duì)不可撞擊。
2、在點(diǎn)燃燒嘴前必須先用乙炔氣把儲(chǔ)氣罐、管道和輸氣軟管中的空氣排出,以免在這些地方形成爆炸性的混合氣。
3、氧氣瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能儲(chǔ)存在同一房間內(nèi)。發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先把氧氣瓶和乙炔罐分別放在安全的地方。
4、如果從管道接頭和軟管泄露乙炔氣體并閃現(xiàn)火花,應(yīng)迅速關(guān)閉泄露處前面的閥門,并用濕布撲滅。
5、氧焊的火焰溫度高達(dá)3100-3200℃,操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡以免造成眼損傷。
6、氣瓶應(yīng)與火源保持10m以上的距離,并避免暴曬、熱輻射及電擊。
7、應(yīng)有防凍措施,當(dāng)瓶口結(jié)凍時(shí)可用熱水解凍,嚴(yán)禁用火烤,不得用有油污的手套開啟氧氣瓶。
8、應(yīng)裝有專用的氣體減壓閥,乙炔的最高工作壓力禁止超過147kpa。
9、瓶中的氣體均不得用盡,瓶?jī)?nèi)殘余壓力不得小于0.2-0.3mpa。
10、用來輸送氧氣、乙炔氣的軟管應(yīng)采用不同顏色的膠管(推薦氧氣用黑色膠管,乙炔用紅色膠管)。
11、與乙炔接觸的儀表、管子等零件,禁止使用紫銅或含銅量超過70%的銅合金制造。
熱處理部
2006-11-24
