安全生產(chǎn)工藝15篇

第1篇 水泥廠工藝操作安全生產(chǎn)及注意事項

一、均化及喂料系統(tǒng)

（1）工作場所應(yīng)保持道路暢通，照明充足，嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。

（2）開機前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬機電設(shè)備的安全狀況，確認(rèn)正常后，方可開機。

（3）生料均化時，應(yīng)嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。

（4）處理卸料器堵塞時，應(yīng)將活動平臺支穩(wěn)，要防滑、防跌，打開檢查門時，人應(yīng)側(cè)面作業(yè)，防止生料噴出造成傷害。

（5）絞刀機殼蓋板必須完好、固定，嚴(yán)禁在上面行走；庫內(nèi)檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠，做到誰開誰蓋，嚴(yán)禁亂打開蓋板。

（6）機電設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛警告牌，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（7）生料均化時，應(yīng)經(jīng)常檢查庫內(nèi)容量，不可把庫內(nèi)物料進(jìn)得過滿，料位控制在60%~80%。

（8）加強機電設(shè)備的巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動等異常情況，應(yīng)及時停機處理，確保安全運行。

二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

（1）嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。

（2）回轉(zhuǎn)窯點火噴煤時，操作人員不得靠近窯門附近，非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺，避免“放炮”回火傷人。

（3）在操作室外作業(yè)時，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時必須使用看火面罩，并戴好皮手套。

（4）烘窯點火時，須確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài)，確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無雜物（鐵器），并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點火前的準(zhǔn)備工作，符合點火條件才能點火。

（5）遇陰雨天點窯時，應(yīng)及時觀察窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。

（6）點火升溫時，及時掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間，從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。

（7）烘窯升溫結(jié)束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰，并打開循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后，才能正式投料生產(chǎn)，避免投料造成堵塞。

（8）正常操作時，嚴(yán)格控制工藝技術(shù)參數(shù)，經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度，如發(fā)現(xiàn)異常時及時調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯，并及時向工段或廠部匯報。

（9）窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時，必須嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。

（10）停窯檢修時，應(yīng)切斷電源，并在操作臺上掛“禁止啟動“警告牌，確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機狀態(tài)時，才能進(jìn)行檢修作業(yè)。

（11）入窯檢查或清除窯皮時，須搭好跳板，確認(rèn)牢固可靠，方可入窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。

（12）突然停電時，應(yīng)及時切斷電源，通知發(fā)電機房立刻發(fā)電，并配合托輪工，電工及時恢復(fù)窯的安全運轉(zhuǎn)。

三．回轉(zhuǎn)窯及托輪

（1）開機轉(zhuǎn)窯前，應(yīng)對本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全可靠，方可進(jìn)行操作。

（2）須嚴(yán)格按照設(shè)備工藝要求 ，經(jīng)常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備潤滑及水路暢通。

（3）回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動靈活，窯體正常運轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動一至二次，保證托輪與輪帶磨損均勻。

（4）窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時，應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯，嚴(yán)禁亂指揮，亂轉(zhuǎn)窯，以免造成傷害事故。

（5）使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時，嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動 。

（6）設(shè)備運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運行情況，發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲，應(yīng)立即與看火工聯(lián)系，以便采取處理措施。

（7）在窯體施工前，檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修施工警告牌。

（8）托輪、滾動裝置、窯臺上下應(yīng)保持整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時清除，防止滑跌，以生意外事故。

（9）預(yù)熱器堵料時，窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。

（10）操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患，應(yīng)及時上報工段、分廠。

四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)

（1）預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明，上下扶梯時，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品，嚴(yán)禁高空拋物，特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作，方可進(jìn)行。

（2）預(yù)熱器堵料時，必須取得窯頭看火工的認(rèn)可，并共同處理。清堵時，應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵安全規(guī)定。

（3）框架系統(tǒng)所有的防護(hù)欄不得隨意損壞，如工作需要割斷欄桿時，必須及時恢復(fù)。

（4）窯尾煙室結(jié)皮清理時，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內(nèi)襯。

（5）預(yù)熱器檢修時，塊狀物不得掉入筒內(nèi)，以防卡死排灰閥。

五、冷卻機系統(tǒng)

（1）開機前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時，必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物，方可關(guān)閉檢修門。

（2）處理預(yù)熱器堵塞時，嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機內(nèi)和鏈斗機地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機周圍堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴出發(fā)生意外。

（3）進(jìn)入冷卻機內(nèi)處理故障時，應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系，窯停止喂料，停止轉(zhuǎn)窯，切斷破碎機電源，懸掛警告牌并通知窯頭，確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓，并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊，防止塌料傷人。

（4）在熱態(tài)情況下，進(jìn)入冷卻機內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止在破碎機運動中處理“大球”。

（5）設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須配置安全防護(hù)罩，破碎機蓋板連接螺栓不得小于是16mm，鏈斗上下樓梯應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿。冷卻機傳動部位以生故障時，處理時間超過去時15分鐘以上，必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速，防止物料堆積在篦床上，造成篦床損傷或形成“雪人”。

（6）計劃檢修時，進(jìn)入篦冷機作業(yè)時應(yīng)在窯口搭設(shè)安全防護(hù)架，防止窯口掉落異物傷人。

（7）檢修和搶修冷卻機小拉鏈時或檢修人員在篦冷機各室檢查時，機旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場，，必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù)，以護(hù)發(fā)生意外事故。

（8）突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知窯頭停料，打開各室檢修門通風(fēng)，避免篦床熱變形。

（9）清理鏈斗機和皮帶機積灰時，應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)工作服，防止被傳動部件絞住傷人，行走時注意地面料球，防止滑跌。

六、煤磨系統(tǒng)

（1）作業(yè)前應(yīng)對本系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，確認(rèn)一切正常后方可開機，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。

（2）煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆積。

（3）煤磨系統(tǒng)禁止吸煙，禁止任何火火星，全系統(tǒng)完全密封，漏風(fēng)必堵，避免煤粉外漏。

（4）在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取防范措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，動火前必須清理周圍煤粉，工作完畢應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查現(xiàn)場，以防造成火災(zāi)。

（5）煤磨運轉(zhuǎn)中，禁止從事任何維修工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞，熱風(fēng)爐、磨機周圍嚴(yán)禁人員停留，熱風(fēng)爐使用時嚴(yán)禁清灰。

（6）如果原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時，在疏通過和中，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止接觸運轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。

（7）磨機倒球時，應(yīng)仔細(xì)檢查磨機周圍情況，任何人不得靠近磨機。

（8）進(jìn)入磨機內(nèi)檢修時，應(yīng)切斷電源，掛警告牌，使用36v以下安全照明燈，并在磨機出口安排專人監(jiān)護(hù)。

（9）每次檢修結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合運轉(zhuǎn)工藝要求，方可取下警告牌，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

（10）煤磨熱風(fēng)爐點火時，嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點火時向爐內(nèi)倒油，掛棉球點火時，應(yīng)站在側(cè)面操作。，防止正壓噴火傷人。

七、煤磨防爆袋收塵器

（1）維護(hù)好全系統(tǒng)設(shè)備，保證正常運轉(zhuǎn)。密封裝置應(yīng)完好可靠，防止結(jié)露，并按規(guī)定時間清理積灰。

（2）定期檢查、檢驗安全防爆設(shè)施，清理防爆閥上的積灰，確保靈活可靠。

（3）開機前應(yīng)檢查各潤滑點是否完好，各運轉(zhuǎn)部件是否可靠，收塵袋是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

（4）啟動風(fēng)機時，要將風(fēng)機前閥門關(guān)閉，調(diào)速歸零再大啟動，防止電流過大，燒壞電機。

（5）清理 煤粉倉或收塵布袋時，不能一人進(jìn)倉作業(yè)，必須有兩人以上，并采取防護(hù)措施，防止煤氣中毒。

（6）要進(jìn)行煤粉倉量倉過程中，嚴(yán)禁將異物掉入倉內(nèi)，以防損壞設(shè)備，在停機檢修時，要經(jīng)常檢查煤粉倉的溫度情況，防止煤粉超溫自然。

（7）設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，不能用手觸摸轉(zhuǎn)動部件，發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時，應(yīng)用砂子或滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。

八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程

（1）制造、輸送系統(tǒng)檢修時動用明火（氣割、電焊），必須比過生產(chǎn)安全部門及廠部同意，并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護(hù)、指導(dǎo)。

（2）煤粉倉進(jìn)行氣割、電焊工作，應(yīng)做好以下防范措施：

a、通知崗位工嚴(yán)禁送煤，由檢修負(fù)責(zé)人與煤磨當(dāng)班班長及崗位工簽字認(rèn)證，嚴(yán)禁向倉內(nèi)送氣送煤，此項臨護(hù)工作由崗位工負(fù)責(zé)。

b、必須等倉內(nèi)煤粉用完后方可施工。

c、檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉內(nèi)余火，經(jīng)檢查確認(rèn)無火后，關(guān)閉倉底閘門，方可生產(chǎn)。

（3）輸送管道在檢修前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。

（4）煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火（氣割、電焊）前，必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈，并將消防器材置于附近，做好滅火防范措施。

（5）檢修人員需戴好勞動保護(hù)用品，在高空作業(yè)時需要系好安全帶，并有專人臨護(hù)。

（6）檢修過程中著火，需用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁用壓縮空氣滅火。

（7）崗位工在整個檢修過程中，應(yīng)嚴(yán)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行禁止送煤指令，拒絕一切違章指揮，交班時應(yīng)向接班人員交代清楚，交接班干部記錄上應(yīng)有明晰的文字記錄，接班人員在了解清楚情況后，方可簽字接班，并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關(guān)規(guī)定，直至禁令解除。

九、煤粉制備的防爆

煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。

1、發(fā)生爆炸需要具備的條件

（1）氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限。

（2）氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度。

（3）混合物中的熱能足以引起爆炸。

2、煤粉濃度

氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500gnm3.這個范圍的高低取決于以下幾個方面：

（1）煤粉的細(xì)度，煤粉越細(xì)，越易發(fā)生爆炸。

（2）氣固混合物中，可燃?xì)怏w的種類和含量。

（3）燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。

（4）氣體的溫度。

如果水泥廠地處亞熱帶，使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料，更應(yīng)提高防護(hù)水平。

3、氣體混合物中的氧氣量

氣體混合物中的氧氣量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度為14%，因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣，部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量，因而縮小爆炸限度范圍，有效防爆。

4、足夠的熱能

煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機器部件的過熱、電火花以及人為火種，是常見的引爆熱源。

從理論上講，爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時，就足以防止煤粉爆炸。但在實際上，由于種種原因，條件的成熟往往疏于臨測，因此對于任何一個原因均應(yīng)加強防范。

煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故，這是設(shè)計煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施，一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積；二是利用各種防爆裝置，如一氧化碳測定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。

十、窯尾電收塵器

（1）開機前，首先檢查電場內(nèi)部是否有人或異物；非工作人員不得進(jìn)入電收塵器現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。

（2）當(dāng)電收塵器運行時，各檢查門應(yīng)關(guān)好并加鎖，非工作人員不得進(jìn)入電收塵現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。

（3）電收塵器在高壓下進(jìn)行，必須確保人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁在電場開路下送電，嚴(yán)禁在電場運行中拉開高壓開關(guān)而開路運行。

（4）進(jìn)入電場作業(yè)，必須使用36v以下安全行燈，操作高壓隔離開關(guān)必須站在專用絕緣墊上，進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)工作前，應(yīng)先停電，接地、掛牌，否則不許入內(nèi)。

（5）進(jìn)入電收塵器內(nèi)維修、檢查或調(diào)查時，必須切斷高壓電源，作業(yè)時應(yīng)的兩人以上，禁止單人作業(yè)。

（6）當(dāng)回轉(zhuǎn)窯點火投料后，生產(chǎn)穩(wěn)定下來時，方可開啟電收塵，以防不完全燃燒產(chǎn)生的co氣體進(jìn)入電場內(nèi)，發(fā)生爆炸事故。

（7）對進(jìn)入電收塵的煙氣溫度，應(yīng)嚴(yán)格控制在150~170℃之間，最高不得超過200℃，如果超溫應(yīng)立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350℃。

（8）進(jìn)入電收塵器的煙氣中co含量，應(yīng)控制在0.8%時,發(fā)出警報,若達(dá)到1.5%時,必須立即切斷電收塵高壓電源,關(guān)閉電場.

（9）回灰設(shè)備保持正常工作,確保 排灰暢通。每逢雨季至來之前，應(yīng)對收塵器接地裝置電阻值進(jìn)行檢查測定，不得超過4ω。設(shè)備停機檢查，必須 切斷電源，掛警告牌，方可作業(yè)。

（10）定期檢查電收塵器的溫度儀表和co分析儀是否準(zhǔn)確，確保完好、準(zhǔn)確、靈敏，提供可靠的控制參數(shù)，確保安全運轉(zhuǎn)。

十一、窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞的處理

a)看火工在認(rèn)為需要清理窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞時，應(yīng)征得當(dāng)班班長的同意后，方可開始實施。

b)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵塞時應(yīng)立即通知有關(guān)崗位，停止喂料，分解爐同地停止喂煤。

c)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質(zhì)防護(hù)服及長皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護(hù)設(shè)施。

d)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前需進(jìn)行以下工作；

i.通知冷卻機崗位，冷卻機周圍和鏈斗機地坑不得有人工作，以免塌料傷人。

ii.通知電收塵及高溫風(fēng)機崗位，不得停高溫風(fēng)機或后排風(fēng)機，也不得調(diào)整風(fēng)門開度。

iii.中控崗位人員不得隨意調(diào)節(jié)各項操作參數(shù)。

e)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時，現(xiàn)場工作人員應(yīng)和窯頭中控人員保持聯(lián)系，以便進(jìn)行必要的內(nèi)量調(diào)節(jié)，確保負(fù)壓操作。捅堵時間如過長，窯內(nèi)需間噴煤保溫時，必須經(jīng)捅堵現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人同意方可噴煤保溫。

f)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時，當(dāng)班班長應(yīng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，夜班時，廠部值班人員應(yīng)到現(xiàn)場協(xié)調(diào)、臨護(hù)，統(tǒng)一指揮，不可盲亂。

g)清理縮口結(jié)皮或預(yù)熱器捅堵時，必須有二人以上進(jìn)行操作。

h)工作現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理，無雜物，以免影響人員撤離。

i)參與工作人員要集中注意力，認(rèn)真操作。

j)操作人員嚴(yán)禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作，遇有風(fēng)時，應(yīng)站在上風(fēng)口。

k)開啟人孔門時，人站側(cè)面，用繩子將門拉開。

l)嚴(yán)禁在兩處同時進(jìn)行作業(yè)。

m)各級預(yù)熱器捅堵時，必須對捅堵皮管接頭進(jìn)行檢查，防止松動傷人，捅堵時，注意物料噴出燒壞皮管傷人，

n)捅堵結(jié)束后，應(yīng)檢查旋風(fēng)筒內(nèi)有無異物，排灰閥動作是否靈活，下料管道是否通暢，打開的人孔門要關(guān)好，并進(jìn)行密封。最后將現(xiàn)場清理干凈，并與各崗位聯(lián)系，做好投料前的準(zhǔn)備工作。

十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定

（1）參修全體人員要牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)禁違章作業(yè)，保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度，全面完成大修任務(wù)。

（2）作業(yè)前，項目負(fù)責(zé)人要部署安全防范措施，參修人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)人員必須 系好安全帶，患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè)，凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員都應(yīng)戴好安全帽。

（3）拆除作業(yè)應(yīng)按照自上而下順序進(jìn)行，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，盡量減少或避免立體交叉作業(yè)，凡必須交作業(yè)的，在做好協(xié)調(diào)、隔離等安全防范措施后方可進(jìn)行。

（4）拆卸報廢的零件、設(shè)備及其他物料應(yīng)及時清除、運走，樓板上不允許過多堆放物料，不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。

（5）起重工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要經(jīng)常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設(shè)備，確認(rèn)完好，方可使用，大件起吊要有專人監(jiān)護(hù)。

（6）電氣焊工在作業(yè)時要嚴(yán)格遵守電氣焊的安全規(guī)程，防止飛濺的火星傷人或引起火災(zāi)。

（7）嚴(yán)格遵守停送電規(guī)定，嚴(yán)禁亂合閘刀。凡因設(shè)備檢修要先切斷電源，及時懸掛警告牌，做到誰掛誰摘，其他任何人一律不準(zhǔn)移動和擅自合閘。

（8）氧氣瓶和已炔瓶應(yīng)保持一定的距離，嚴(yán)禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭，棉紗頭等易燃易爆物品，以防火災(zāi)。

（9）夜晚施工要有足夠的照明，大雨、大風(fēng)天氣，嚴(yán)禁在室外作業(yè)和高空作業(yè) 。

（10）各檢修單位要確定專人負(fù)責(zé)安全，保衛(wèi)工作，杜絕閑人進(jìn)入檢修現(xiàn)場。

十三、安全生產(chǎn)的基本常識

（1）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，這是用鮮血和財富換來的寶貴經(jīng)驗。

（2）設(shè)備檢修時，應(yīng)實行“持牌”檢修制度，牌一應(yīng)寫著醒目的“有人工作，切勿開動”等字樣，同時切斷電源，以防萬一。

（3）停窯檢修，各部位的檢修組長應(yīng)向窯頭專人負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)窯者領(lǐng)取檢修“工作證”。轉(zhuǎn)窯之前，必須通知各部位檢修人員整理好工具，全部人員都要遠(yuǎn)離崗位，并收回“工作證”，方可轉(zhuǎn)窯。如遇不安全情況時，應(yīng)由不安全部位的檢修組負(fù)責(zé)。若工作證沒收完而轉(zhuǎn)窯，發(fā)生不安全事故，則應(yīng)由轉(zhuǎn)窯者負(fù)責(zé)。待窯轉(zhuǎn)妥后，隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位，以示轉(zhuǎn)窯完畢，方可繼續(xù)進(jìn)行檢修。檢修完畢時，即時將檢修“工作證”送還負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)窯者，并通知驗收和試車。

（4）設(shè)備在啟動之前，一定要與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，經(jīng)同意后，方可啟動。

（5）運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不能跨越或修理。對設(shè)備是否在運轉(zhuǎn)，當(dāng)判斷不清時，不允許用手腳接觸方法來測驗，經(jīng)免被運轉(zhuǎn)的機器碰傷。

（6）不準(zhǔn)從高空中向下亂扔?xùn)|西，以免砸壞機器。

（7）檢修設(shè)備使用照明燈，一律用36v以下的安全行燈，嚴(yán)禁使用220v照明。

（8）非電工不得亂動電器設(shè)備。

（9）進(jìn)窯拆窯皮或打圈時，必須穿戴好工作服、安全帽（女同志的頭發(fā)要全部放進(jìn)安全帽內(nèi)）、高溫鞋、手套、口罩，以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。

（10）檢查煤倉時（或清理時），不得少于二人，以防進(jìn)入煤粉倉后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入co過量中毒而無人搶救。

（11）煤粉在倉外自燃時，應(yīng)用專用滅火機滅火，不能用水澆，因為煤粉細(xì)度很細(xì)，具有流動性，稍受振動就像水一樣流動，當(dāng)用水澆時，易使煤粉沖散，火勢隨之漫延。

（12）煤粉在倉內(nèi)著火時，應(yīng)通知寬磨立即停止向倉內(nèi)進(jìn)煤，并嚴(yán)禁打開人孔，杜絕與新鮮氧氣接觸，待自燃煤粉用完后，及時清倉，等倉溫度正常后，方可放煤粉入倉。

（13）烘窯后，點火初次送煤時，除操作工和有關(guān)人員外，其余人員都要離開窯頭，防止煤粉劇烈燃燒，氣體體積膨脹，發(fā)生回火而燒傷人。

（14）停窯時，嚴(yán)禁向窯內(nèi)放水，防止轉(zhuǎn)窯時蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時，允許向窯皮噴少量水冷卻，但轉(zhuǎn)窯時，窯頭不得站人。

（15）“紅窯必停、嚴(yán)禁壓補”，這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化，窯體變形后就不易砌筑襯料，在運轉(zhuǎn)中容易造成掉磚事故，影響窯的運轉(zhuǎn)周期以及危害筒體使用壽命。

※設(shè)備操作安全及注意事項

一、電收塵燃爆事故的防范

從理論上講，氣體燃爆必須具有易燃物、助燃物和火源三個條件，只要排除其中一條，燃爆就可以免除。將進(jìn)入電收塵的廢氣含量降到小于5.9%的安全值是很難實現(xiàn)的，高壓電場工作時的火花放電也無法排除，剩余出路只有控制易燃?xì)怏w的進(jìn)入。我們習(xí)慣稱爆炸氣體為co，co爆炸理論濃度最低值是12.5%，長期觀察生產(chǎn)記錄，co自動掃描不到6%就可以發(fā)生燃爆，這是因為在窯尾廢氣中除co外，還混有h2、ch4和芳香烴等易燃?xì)怏w，其易爆性和釋放能量明顯高于co，只測定co是因為該項成份便于檢測且能反映供氧不足。

1、煤質(zhì)波動

（1）煤粉的高揮發(fā)分與燃爆事故的相關(guān)性應(yīng)引起關(guān)注。揮發(fā)分大于30%發(fā)熱量呈陡勢下降，且結(jié)晶水顯著增加。煤粉燃燒是一個先吸取熱能后放出熱能的過程，結(jié)晶水增加，將增加吸熱而對提高火焰溫度不利，而發(fā)熱量數(shù)值的降低又迫使操作人員增加用煤量，加重了煤為粉吸熱降溫，形成惡性循環(huán)，升溫欲速不達(dá)，成為誘導(dǎo)事故的隱患。

（2）煤粉波動。某廠燃爆事故：當(dāng)班灰分由25%降到17.6%（此刻水分大于2%），相當(dāng)于可燃基由73%升高到80%，可以看成喂煤量增加到1.1倍，空氣過剩系數(shù)無形中被吃掉，缺氧導(dǎo)致co產(chǎn)生。兩例

事故煤粉成分檢驗數(shù)據(jù)見表11-2-1。

表11-2-1?兩例事故煤粉成分檢驗數(shù)據(jù)%

（3）煤質(zhì)劣。高灰分煤發(fā)熱量低，起火慢，火焰拉長后可燃成分末安全氧化即排氣入窯尾廢氣。

2、工藝操作

在實際生產(chǎn)中由于操作員缺少專業(yè)技能，操作過程中喂煤量過大，使系統(tǒng)中產(chǎn)生嚴(yán)重的還原氣氛。在還原氣氛產(chǎn)生過程中，由于系統(tǒng)氧含量的降低，造成煤粉不能充分燃燒，感觀上溫度反而下降，誘使操作員采有加煤的方法提高溫度，從而使系統(tǒng)中煤粉過量缺氧而產(chǎn)生co，引起燃爆。

3、檢測保護(hù)系統(tǒng)

（1）自動分析儀檢測失真。

因保護(hù)值設(shè)定過高，測定值末達(dá)到限定額，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)末動作。通過以上分析，說明電收塵燃爆事故的防范，應(yīng)當(dāng)把立足點放在工藝操作上。這是因為：①煤質(zhì)波動實際上只能做到力求穩(wěn)定。②從廢氣自動分析到電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置的整個系統(tǒng)中，難免萬無一失。跳閘是無奈的辦法，并不絕對可靠。③易爆氣體形成后，即使關(guān)閉高壓電場，仍可能在風(fēng)管彎道或風(fēng)機部位受磨擦熱或其他激發(fā)能引爆。④降低聯(lián)鎖保護(hù)co濃度限定值必然導(dǎo)致污染機會增多，不能顧此失彼。當(dāng)co限定值在2.0%以下時，再降低似無必要，所以應(yīng)該采取以下幾點防范措施：

①現(xiàn)場強化原煤配比，控制揮發(fā)分在28%左右。

②做到煤粉細(xì)度不超標(biāo)，不漏檢。

③建立穩(wěn)定的煤、風(fēng)、料配比的平衡關(guān)系，及時調(diào)整火焰形狀，防止不完全燃燒，同時分班考核電收塵投運情況。

④增加儀表工巡檢頻率，強化責(zé)任制。

⑤窯尾電收塵必須設(shè)防爆泄壓閥門。

二、高溫風(fēng)機

（1）嚴(yán)格遵守高溫風(fēng)機啟動、調(diào)速、停機順序，服從窯頭中控室的指令。

（2）啟動前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門，檢查傳動部分是否靈活，聯(lián)軸器、地腳螺栓是否松動，如有異常立即排除。

（3）操作中應(yīng)與分解爐、增濕塔、電收塵、生料磨、窯頭崗位保持聯(lián)系，加強協(xié)作，確保風(fēng)機安全，運轉(zhuǎn)正常。

（4）生料磨和增濕塔風(fēng)管閥門開、關(guān)須經(jīng)有人員商定后，才能執(zhí)行。

（5）高溫風(fēng)機在運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：①風(fēng)溫不超過350℃；②電機電流不超過額定電流；③風(fēng)機軸承溫度≦60℃。

（6）高溫風(fēng)機出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停機，及時匯報，并通知窯頭中控室。①風(fēng)機有劇烈振動、撞擊聲和噪聲；②軸承溫度高于60℃，且呈上升趨勢；③風(fēng)機運行電壓超出一下限。

（7）風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開檢查門，清灰時防止高溫氣體噴出人傷人。

（8）風(fēng)機啟動時，應(yīng)有電工監(jiān)護(hù)。

（9）風(fēng)機停機后，出風(fēng)機氣流溫度必須低于100℃時，才能停止轉(zhuǎn)動，否則必須人工轉(zhuǎn)動葉輪，防止葉輪在高溫下變形。

三、增濕塔

（1）開機前，應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好，水泵的高壓軟管、噴嘴的連接是否損傷變形，軟管外觀是否有老化現(xiàn)象，如軟管編織綱絲有斷裂現(xiàn)象，必須更換。

（2）電機啟動或停機必須在空載下進(jìn)行，噴槍試噴時，前面不得站人，也不得用手撫試。

（3）根據(jù)廢氣溫度，調(diào)整水泵的給水量及回水量。

（4）生產(chǎn)中要密切監(jiān)視增濕塔進(jìn)出口溫度，發(fā)現(xiàn)超溫，應(yīng)立即與窯頭中控室聯(lián)系，查找原因，及時進(jìn)行。

（5）夜間上增濕塔頂部平臺檢查或檢修時，要有充足的照明設(shè)施，必須有兩人以上，方可進(jìn)行。

（6）處理塔內(nèi)堵塞時，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿化纖工作服，防止熱氣流及窯灰噴出傷人。

（7）停機檢查時，應(yīng)切斷電源，掛警告牌。切勿在絞刀運轉(zhuǎn)中開蓋檢查或在絞刀上進(jìn)行走。

（8）機械設(shè)備所有轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)有良好的安全防護(hù)裝置。

四、羅茨風(fēng)機、氣力提升泵

（1）開機前應(yīng)檢查所屬設(shè)備是否完好，然后與窯頭中控預(yù)熱器崗位聯(lián)系喂料。

（2）羅茨風(fēng)機啟動前，應(yīng)檢查齒輪油位是否正常，用手轉(zhuǎn)動連接軸是否靈活，出風(fēng)口閘門應(yīng)處天開啟狀態(tài)，方可開機。

（3）運轉(zhuǎn)中應(yīng)有經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、超溫、缺油，應(yīng)立即停車檢查，并及時匯報處理。

（4）運轉(zhuǎn)中應(yīng)與窯頭中控室經(jīng)常聯(lián)系，嚴(yán)格按規(guī)定控制料位高度，保證泵內(nèi)物料均勻、穩(wěn)定。

（5）羅茨風(fēng)機停機前，應(yīng)把泵內(nèi)物料打空后，方可停機

（6）裝拆泵體時，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，并通知上道工序，禁止啟動喂料入泵絞刀。進(jìn)泵內(nèi)清理雜物，外面要有人監(jiān)護(hù)。

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第2篇 工貿(mào)企業(yè)工藝人員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、在編制工藝時要貫徹安全技術(shù)規(guī)程，編制產(chǎn)品工藝、零部件加工工藝 時，要根據(jù)作業(yè)的危險點，提出安全控制措施。

2、自制工藝設(shè)備的設(shè)計，必須保證操作者的安全和健康。

3、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時要制訂新操作規(guī)程，提出安 全控制措施，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)教育，使操作者熟悉掌握后再生產(chǎn)。

4、對自制的易燃、易爆和壓力容器及起重設(shè)備等，執(zhí)行審批手續(xù)，按審 批權(quán)限會簽。

5、對工具、吊具、專用工具工裝的設(shè)計、制造要符合安全規(guī)程，并聽取 操作人員的意見后再投入制造和使用。

6、車間工藝員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，聽取操作人員的意見，不斷改進(jìn)和完善工藝，保證安全生產(chǎn)。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)分管工藝質(zhì)量安全工作領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、對公司技術(shù)線的安全負(fù)全面責(zé)任。

2、負(fù)責(zé)制定有關(guān)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的執(zhí)行監(jiān)督和管理工作。

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整和修訂工作。

5、負(fù)責(zé)原料、半成品和成品的質(zhì)量檢測工作。

6、負(fù)責(zé)對生產(chǎn)成品質(zhì)量的跟蹤、調(diào)查、分析和總結(jié)工作。

7、在采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時制定出安全技術(shù)規(guī)程，并 對相關(guān)人員進(jìn)行“四新”的操作方法和安全技術(shù)要求進(jìn)行培訓(xùn)。

8、對企業(yè)技術(shù)范圍的不安全因素組織技術(shù)部門制定防止事故發(fā)生的措施。

9、組織與研宄科研、設(shè)計、工藝、工具、設(shè)備的安全技術(shù)措施，不斷完 善以適應(yīng)和滿足生產(chǎn)的需要。

10、對公司發(fā)生的重大事故提供技術(shù)支持，參加事故的調(diào)查分析，提出技 術(shù)調(diào)查分析報告。

第4篇 工貿(mào)分管工藝質(zhì)量安全工作領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、對公司技術(shù)線的安全負(fù)全面責(zé)任。

2、負(fù)責(zé)制定有關(guān)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的執(zhí)行監(jiān)督和管理工作。

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整和修訂工作。

5、負(fù)責(zé)原料、半成品和成品的質(zhì)量檢測工作。

6、負(fù)責(zé)對生產(chǎn)成品質(zhì)量的跟蹤、調(diào)查、分析和總結(jié)工作。

7、在采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時制定出安全技術(shù)規(guī)程,并 對相關(guān)人員進(jìn)行“四新”的操作方法和安全技術(shù)要求進(jìn)行培訓(xùn)。

8、對企業(yè)技術(shù)范圍的不安全因素組織技術(shù)部門制定防止事故發(fā)生的措施。

9、組織與研宄科研、設(shè)計、工藝、工具、設(shè)備的安全技術(shù)措施,不斷完 善以適應(yīng)和滿足生產(chǎn)的需要。

10、對公司發(fā)生的重大事故提供技術(shù)支持,參加事故的調(diào)查分析,提出技 術(shù)調(diào)查分析報告。

第5篇 原煤車間工藝技術(shù)員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和黨的安全生產(chǎn)工作方針政策、決策部署。

2、遵守國標(biāo)及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、各項安全技術(shù)規(guī)程，負(fù)責(zé)落實《煤礦安全規(guī)程》及各項制度，參與專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高管理水平。

3、負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的安全技術(shù)工作，負(fù)責(zé)技術(shù)方面的決策。

4、負(fù)責(zé)完善貫徹各工種安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、交接班制度、工藝管理制度及管理考核辦法。

5、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施及規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況，指導(dǎo)班組做好各項安全技術(shù)管理工作。

6、負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全、技術(shù)培訓(xùn)，提高職工安全意識和自主安保能力。杜絕“三違”。

7、負(fù)責(zé)檢查設(shè)備工藝指標(biāo)，根據(jù)安全生產(chǎn)實際，及時提出安全技術(shù)方案。

8、負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)、措施，經(jīng)批準(zhǔn)后對工作班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全措施交底，并監(jiān)督、檢查措施落實情況。

9、參加各類安全檢查，審閱班組的安全技術(shù)臺帳，并做好本專業(yè)的安全技術(shù)資料、臺帳、圖紙的管理工作。

10、協(xié)助推行全面質(zhì)量管理，做好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核工作及質(zhì)量體系、環(huán)境體系和職業(yè)安全健康管理體系有效運行的基礎(chǔ)管理工作。

11、參加安全隱患排查和安全性評價活動，推行危險點分析和預(yù)控、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法，切實落實各項現(xiàn)場安全措施。

12、發(fā)生事故時，要立即匯報，組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，做好記錄。參加和協(xié)助分析調(diào)查，落實防范措施。

13、參與本單位安全生產(chǎn)重大事項、重大投入的決策，并提出意見和建議。

14、參與較大及以上事故的搶險救援工作。

15、參與編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

16、按時參加各種安全會議，認(rèn)真總結(jié)并匯報本單位安全工作情況和下步安全工作打算，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他各項工作。

第6篇 工藝設(shè)備安全生產(chǎn)責(zé)任制

1. 嚴(yán)格遵守公司和加油站規(guī)章制度,負(fù)責(zé)加油站便利店商品的零售工作。

2. 熟知各工藝設(shè)備種類、品牌、性能、產(chǎn)地、使用說明、擺放位置等,能熟練的操作。

3. 愛護(hù)本崗位的各項設(shè)備,搞好崗位的設(shè)備衛(wèi)生,環(huán)境衛(wèi)生,保持環(huán)境整潔。

4. 完成上級交辦的其他工作。

第7篇 安全生產(chǎn)責(zé)任制：壓濾車間工藝技術(shù)員

1、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和黨的安全生產(chǎn)工作方針政策、決策部署。

2、遵守國標(biāo)及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、各項安全技術(shù)規(guī)程,負(fù)責(zé)落實《煤礦安全規(guī)程》及各項制度,參與專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),提高管理水平。

3、負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的安全技術(shù)工作,負(fù)責(zé)技術(shù)方面的決策。

4、負(fù)責(zé)完善貫徹各工種安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、交接班制度、工藝管理制度及管理考核辦法。

5、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施及規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況,指導(dǎo)班組做好各項安全技術(shù)管理工作。

6、負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全、技術(shù)培訓(xùn),提高職工安全意識和自主安保能力。杜絕“三違”。

7、負(fù)責(zé)檢查設(shè)備工藝指標(biāo),根據(jù)安全生產(chǎn)實際,及時提出安全技術(shù)方案。

8、負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)、措施,經(jīng)批準(zhǔn)后對工作班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全措施交底,并監(jiān)督、檢查措施落實情況。

9、參加各類安全檢查,審閱班組的安全技術(shù)臺帳,并做好本專業(yè)的安全技術(shù)資料、臺帳、圖紙的管理工作。

10、協(xié)助推行全面質(zhì)量管理,做好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核工作及質(zhì)量體系、環(huán)境體系和職業(yè)安全健康管理體系有效運行的基礎(chǔ)管理工作。

11、參加安全隱患排查和安全性評價活動,推行危險點分析和預(yù)控、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法,切實落實各項現(xiàn)場安全措施。

12、發(fā)生事故時,要立即匯報,組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場,做好記錄。參加和協(xié)助分析調(diào)查,落實防范措施。

13、參與本單位安全生產(chǎn)重大事項、重大投入決策,提出意見和建議。

14、參與較大及以上事故的搶險救援工作。

15、參與編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

16、按時參加各種安全會議,認(rèn)真總結(jié)并匯報本單位安全工作情況和下步安全工作打算,完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他各項工作。

第8篇 安全生產(chǎn)工藝技術(shù)與三廢處理三聚氰胺——生產(chǎn)中的三廢處理空間2

1．消除三廢的理論基礎(chǔ)

通過尿素?zé)峤馍扇矍璋返幕瘜W(xué)反應(yīng)為，在加熱和一定壓力條件下6摩爾的尿素生成1摩爾的三聚氰胺，同時副產(chǎn)3摩爾的二氧化碳和6摩爾的氨。反應(yīng)的過程是吸熱反應(yīng)，同時有副反應(yīng)的存在。要保證反應(yīng)的選擇性需要控制穩(wěn)定的進(jìn)出料流量、反應(yīng)壓力和熱源供應(yīng)。

反應(yīng)方程為：

6co（nh2）2→c3n6h6+6nh3+3co2

按照轉(zhuǎn)化率為100%的理想狀態(tài)，而且按沒有副產(chǎn)物計，每噸三聚氰胺產(chǎn)品消耗尿素約2.86t，同時副產(chǎn)的尾氣有二氧化碳約1.05t和氨約0.81t。

由于2摩爾的氨和1摩爾的二氧化碳能夠重新生成1摩爾的尿毒和1摩爾的水，所以理想狀態(tài)的生產(chǎn)過程是每3摩爾的尿素可以生產(chǎn)1摩爾的三聚氰胺和3摩爾的水，相當(dāng)于每噸三聚氰胺的尿素消耗量為1.43t，副產(chǎn)0.43t水，無任何三廢排放，無污染，是個環(huán)保型產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品。

尾氣重新回收合成尿毒的反應(yīng)方程為：

2nh3+co2→nh4coonh2

nh4coonh2→co（nh2）2+h2o

2．產(chǎn)生污染的因素

按照反應(yīng)方程，由于尾氣副產(chǎn)物二氧化碳和氨的產(chǎn)生量接近產(chǎn)品生成量的2倍，而在實際生產(chǎn)裝置中，最好的生產(chǎn)工藝每噸三聚氰胺也要消耗尿素3.1~3.3t；運行狀況一般的，通常在4t以上；運行狀況相對較差的小裝置經(jīng)常消耗6t以上。顯然，高于產(chǎn)品量2~5倍的原料尿素在生產(chǎn)過程中以尾氣副產(chǎn)物的形態(tài)存在，其回收利用的程度對整個生產(chǎn)過程的影響舉足輕重，如果處理不當(dāng)，不僅是對原材料的極大浪費，毫無疑問，它們會被當(dāng)作三廢處理排放，成為污染環(huán)境的主要來源，通常也是決定能否開工生產(chǎn)的最大因素。

另一方面，由于尿素生成三聚氰胺的化學(xué)反應(yīng)是個吸熱反應(yīng)，到目前為止還沒有研究出針對這一單一過程的精確反應(yīng)條件，并且在工業(yè)化生產(chǎn)中，提供熱量的過程無法做到零梯度的傳熱，尿素在被加熱的過程中其化學(xué)性質(zhì)又相對活躍，能夠發(fā)生的副反應(yīng)很多，主要的副產(chǎn)物有縮二脲、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺、三聚氰胺的共聚物密伯胺和其高聚物密勒胺和密異。這些副產(chǎn)物必須從三聚氰胺產(chǎn)品中分離出來，工藝技術(shù)的先進(jìn)可靠性和操作控制的穩(wěn)定性決定副產(chǎn)物的量，分離技術(shù)的好壞決定排污量的大小。

主要的副反應(yīng)議程為：

2co（nh2）2→nh3+hn（conh2）2

6co（nh2）2+h2o→c3n5h5o+3co2+7nh3

6co（nh2）2+2h2o→c3n4h4o2+3co2+8nh3

12co（nh2）2→c6n11h9+6co2+13nh3

因此，三廢產(chǎn)生的來源主要分為尾氣回收和副產(chǎn)物分離處理兩個方面。在三聚氰胺生產(chǎn)中，技術(shù)路線的選擇和生產(chǎn)過程的控制對于減少三刻排放和消除污染非常重要。

王俊旭

第9篇 工藝副總工程師安全生產(chǎn)責(zé)任制

1. 在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)技術(shù)管理工作。

2. 協(xié)助總工程師認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)技術(shù)方針政策，遵守國家法律法規(guī)，以及上級的安全指令、決定和規(guī)定。

3. 組織編制生產(chǎn)過程的安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，并組織貫徹落實。

4. 參加生產(chǎn)例會，解決生產(chǎn)中遇到的安全技術(shù)問題，排除生產(chǎn)中的安全隱患。

5. 負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中遇到的安全技術(shù)難題進(jìn)行研究，提出技術(shù)方案和措施。

6. 負(fù)責(zé)組織推廣安全新技術(shù)、安全新材料和安全先進(jìn)經(jīng)驗，參與組織開展崗位技術(shù)練兵、崗位安全競賽活動及安全教育培訓(xùn)工作。

7. 發(fā)生生產(chǎn)安全事故，必須立即趕赴現(xiàn)場，協(xié)助廠長及總工組織搶修、搶救，負(fù)責(zé)提出事故的搶救方案和措施。

8. 參加生產(chǎn)安全事故的追查工作，組織有關(guān)技術(shù)力量對事故進(jìn)行技術(shù)分析、鑒定，并提出安全整改方案，對事故責(zé)任者提出處理意見。

9. 在對新設(shè)備、新系統(tǒng)、新產(chǎn)品、新項目進(jìn)行推廣研究的同時，將安全問題一同進(jìn)行設(shè)計、一同進(jìn)行施工、一同進(jìn)行驗收。要不斷改進(jìn)生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)措施，采用先進(jìn)技術(shù)，改善作業(yè)條件。

10.參加安技措管理工作，組織提出措施方案、措施設(shè)計、可行性及經(jīng)濟效果的研究及審查。參加安技措工程施工過程的檢查及竣工和驗收。

11.參加廠組織的安全標(biāo)準(zhǔn)化大檢查，及時向分管廠長報告分管范圍的安全情況。

第10篇 工藝技術(shù)科安全生產(chǎn)責(zé)任制含設(shè)計

（1）組織編制、修改和審定技術(shù)操作規(guī)程、工藝技術(shù)指標(biāo)，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況。

（2）在考慮增產(chǎn)措施和修改操作規(guī)程、工藝條件時必須符合安全要求。

（3）在進(jìn)行技術(shù)革新技術(shù)改造項目設(shè)計和新產(chǎn)品試制時，必須考慮安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的要求，履行“三同時”審批手續(xù)。

（4）組織并督促各生產(chǎn)單位加強對生產(chǎn)工人的技術(shù)訓(xùn)練，嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律，確保安全生產(chǎn)。

（5）在制訂和審核生產(chǎn)工藝時，必須保證生產(chǎn)工藝符合安全生產(chǎn)的要求。在匯總?cè)珡S技術(shù)措施計劃時，必須將安全技術(shù)措施作為重要項目納入計劃。

（6）負(fù)責(zé)因工藝操作不當(dāng)而造成的事故的調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計。

（7）一切試驗裝置必須保證安全可靠，所使用的一切危險性原料和試驗藥品、應(yīng)嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，專人保管，防止意外。

（8）負(fù)責(zé)科研工作中所發(fā)生的一切事故的調(diào)查、分析和上報工作，對責(zé)任者提出處理意見。

（9）在進(jìn)行工程項目設(shè)計措施項目設(shè)計時，必須符合各專業(yè)的國家技術(shù)規(guī)范。

（10）負(fù)責(zé)已批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施項目的設(shè)計。

（11）審查設(shè)計時，應(yīng)有安全技術(shù)、消防、衛(wèi)生、環(huán)保等部門參加。

第11篇 工藝技術(shù)部副部長兼質(zhì)量工程師安全生產(chǎn)職責(zé)

1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制度,及時傳達(dá)落實上級有關(guān)安全方面的文件和會議精神。參與本部門安全活動,對本崗位安全工作全面負(fù)責(zé),是本崗位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。

2)協(xié)助工藝技術(shù)部部長工作,在部長不在的情況下,行使部長權(quán)利;主要負(fù)責(zé)生料配料、熟料至水泥出廠質(zhì)量管理,為質(zhì)量管理工作提供技術(shù)支持。

3)對部門人員有評價權(quán);對部門員工工作情況有獎懲權(quán);對出廠水泥和熟料質(zhì)量有決定權(quán),對工藝質(zhì)量調(diào)整有建議權(quán)

4)主要負(fù)責(zé)全公司質(zhì)量管理,質(zhì)量指標(biāo)、質(zhì)量成本控制和新產(chǎn)品開發(fā)以及部門的部分日常管理等工作

5)參加新、改、擴建工程的安全、職業(yè)健康、環(huán)保等方面的設(shè)計審查、竣工驗收、試運行的改進(jìn)工作。

6)參與擬訂本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

7)參與本部門安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況。

8)參與本部門危險源辨識,督促落實本部門危險源的安全管理措施。

9)參與公司和本部門應(yīng)急救援演練。

10)參與檢查本部門的安全生產(chǎn)狀況,及時排查生產(chǎn)安全事故隱患,提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議。

11)制止和糾正違章指揮、違章作業(yè)、違法勞動紀(jì)律的行為。

12)參與新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程的審定工作,組織審查其使用和實施過程中的安全性,組織對所從事的四新人員進(jìn)行培訓(xùn)。

13)參與對改善勞動條件,減輕笨重體力勞動、消除噪聲和塵毒治理等方面的科研課題進(jìn)行研究.

14)參與工藝技術(shù)方面的安全檢查,及時改進(jìn)技術(shù)上存在的安全問題。

15)參與重大重大質(zhì)量安全事故的分析與處理,組織開展安全技術(shù)研究,積極采用先進(jìn)技術(shù)和安全裝備。

第12篇 車間技術(shù)員設(shè)備、工藝安全生產(chǎn)責(zé)任制

（一）對本車間工藝技術(shù)安全操作行為、設(shè)備技術(shù)安全操作行為負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任。

（二）負(fù)責(zé)參與制定和完善各工種工藝技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程。

（三）不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備，提高安全水平，減少職業(yè)安全衛(wèi)生危害因素。

（四）負(fù)責(zé)與檢修單位聯(lián)系處理各類設(shè)備故障，日常維修、檢修要做好安全措施處理時嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制、確認(rèn)制。

（五）負(fù)責(zé)各工種工藝技術(shù)操作、設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程規(guī)程的培訓(xùn)和考核工作。

第13篇 崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制：車間工藝主管

1、在做好本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的技術(shù)管理工作的同時,做好安全技術(shù)管理工作。1 r

2、負(fù)責(zé)編寫修訂車間運行規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程。

3、經(jīng)常對操作人員進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)與安全技術(shù)教育,把糾正違章和反違章教育作為經(jīng)常教育的重要內(nèi)容之一,將生產(chǎn)技術(shù)教育與安全教育同時進(jìn)行,做到同步提高;及時考核教育效果。

4、監(jiān)督檢查各項指標(biāo)的執(zhí)行情況,負(fù)責(zé)制訂和修改工藝指標(biāo)具體細(xì)則,批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。( a- k_ o0 ~2 c' l7 |/ k% z0 _

5、組織消除生產(chǎn)中的不安全因素、影響環(huán)保問題的環(huán)節(jié),制訂相應(yīng)的防范措施。20.2.2.4.6、編制本車間的開停車方案,確保開停車安全。

6、參加有關(guān)事故調(diào)查,負(fù)責(zé)操作事故管理,認(rèn)真做好事故分析,資料存檔。

7、組織員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作,制定月、季、年度培訓(xùn)計劃,并負(fù)責(zé)組織實施,力求達(dá)到實效。

8、全面配合車間副主任,抓好車間生產(chǎn)管理工作,完成公司下達(dá)的相應(yīng)生產(chǎn)任務(wù),完成工作中各項指標(biāo)。

9、配合生產(chǎn)技術(shù)部,提供相應(yīng)材料計劃的參數(shù)。. g4

10、具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明生產(chǎn)工作,做到“溝見底、軸見光、設(shè)備見本色”

11、經(jīng)常對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行操作技術(shù)與安全生產(chǎn)知識教育,協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展技術(shù)練兵活動。

第14篇 工藝管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹安全、環(huán)保法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，在實際工作中嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度。

2、積極組織和參加安全、健康、環(huán)保知識培訓(xùn)和活動，不斷提高安全、健康、環(huán)保管理水平和意識。

3、負(fù)責(zé)編制裝置安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和有關(guān)管理制度，對裝置開停車、檢修、工藝變更、技改技措方案進(jìn)行審查，使之符合安全、健康、環(huán)保體系運行要求，并對執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。

4、檢查裝置安全、健康、環(huán)保體系的運行情況，查找危害因素并抓好整改。

5、對職工進(jìn)行安全、健康、環(huán)保知識培訓(xùn)和考核。

6、積極開展危害識別和環(huán)境因素識別工作，節(jié)約使用資源能源，保護(hù)環(huán)境。

7、發(fā)生事故后，按“四不放過”原則參加調(diào)查、分析，做好總結(jié)和整改工作。

第15篇 安全生產(chǎn)工藝技術(shù)與三廢處理三聚氰胺——引言1

以尿素為原料生產(chǎn)三聚氰胺的技術(shù)路線有多種，擁有專利技術(shù)和專有技術(shù)的公司也有多家，隨著尿毒生產(chǎn)技術(shù)的日臻成熟和產(chǎn)量的大幅度增加，尿素法生產(chǎn)三聚氰胺已經(jīng)在本領(lǐng)域中占據(jù)了壟斷地位。特別是目前國內(nèi)許多企業(yè)上三聚氰胺項目的呼聲很高，因此，研究三聚氰胺的生產(chǎn)技術(shù)，分析項目對本企業(yè)和周圍環(huán)境帶來的影響，選擇適合本企業(yè)實際的工藝技術(shù)，對于降低尿素原料消耗，消除三廢污染具有積極的現(xiàn)實意義。

王俊旭