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第1篇 水泥廠工藝操作安全生產(chǎn)及注意事項(xiàng)
一、均化及喂料系統(tǒng)
（1）工作場(chǎng)所應(yīng)保持道路暢通，照明充足，嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。
（2）開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬機(jī)電設(shè)備的安全狀況，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)機(jī)。
（3）生料均化時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。
（4）處理卸料器堵塞時(shí)，應(yīng)將活動(dòng)平臺(tái)支穩(wěn)，要防滑、防跌，打開(kāi)檢查門(mén)時(shí)，人應(yīng)側(cè)面作業(yè)，防止生料噴出造成傷害。
（5）絞刀機(jī)殼蓋板必須完好、固定，嚴(yán)禁在上面行走；庫(kù)內(nèi)檢查門(mén)、測(cè)量孔蓋板必須安全可靠，做到誰(shuí)開(kāi)誰(shuí)蓋，嚴(yán)禁亂打開(kāi)蓋板。
（6）機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛警告牌，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（7）生料均化時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查庫(kù)內(nèi)容量，不可把庫(kù)內(nèi)物料進(jìn)得過(guò)滿，料位控制在60%~80%。
（8）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動(dòng)等異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，確保安全運(yùn)行。
二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
（1）嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。
（2）回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火噴煤時(shí)，操作人員不得靠近窯門(mén)附近，非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺(tái)，避免“放炮”回火傷人。
（3）在操作室外作業(yè)時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時(shí)必須使用看火面罩，并戴好皮手套。
（4）烘窯點(diǎn)火時(shí)，須確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài)，確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無(wú)雜物（鐵器），并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作，符合點(diǎn)火條件才能點(diǎn)火。
（5）遇陰雨天點(diǎn)窯時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀察窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。
（6）點(diǎn)火升溫時(shí)，及時(shí)掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時(shí)間，從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。
（7）烘窯升溫結(jié)束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰，并打開(kāi)循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后，才能正式投料生產(chǎn)，避免投料造成堵塞。
（8）正常操作時(shí)，嚴(yán)格控制工藝技術(shù)參數(shù)，經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯，并及時(shí)向工段或廠部匯報(bào)。
（9）窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時(shí)，必須嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。
（10）停窯檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并在操作臺(tái)上掛“禁止啟動(dòng)“警告牌，確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行檢修作業(yè)。
（11）入窯檢查或清除窯皮時(shí)，須搭好跳板，確認(rèn)牢固可靠，方可入窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。
（12）突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，通知發(fā)電機(jī)房立刻發(fā)電，并配合托輪工，電工及時(shí)恢復(fù)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
三．回轉(zhuǎn)窯及托輪
（1）開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)窯前，應(yīng)對(duì)本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全可靠，方可進(jìn)行操作。
（2）須嚴(yán)格按照設(shè)備工藝要求 ，經(jīng)常檢查軸瓦潤(rùn)滑情況和冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備潤(rùn)滑及水路暢通。
（3）回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動(dòng)靈活，窯體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動(dòng)一至二次，保證托輪與輪帶磨損均勻。
（4）窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時(shí)，應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯，嚴(yán)禁亂指揮，亂轉(zhuǎn)窯，以免造成傷害事故。
（5）使用的各種潤(rùn)滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時(shí)，嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動(dòng) 。
（6）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)窯體溫度過(guò)高、紅窯或有碰撞響聲，應(yīng)立即與看火工聯(lián)系，以便采取處理措施。
（7）在窯體施工前，檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修施工警告牌。
（8）托輪、滾動(dòng)裝置、窯臺(tái)上下應(yīng)保持整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時(shí)清除，防止滑跌，以生意外事故。
（9）預(yù)熱器堵料時(shí)，窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。
（10）操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)工段、分廠。
四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)
（1）預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明，上下扶梯時(shí)，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品，嚴(yán)禁高空拋物，特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)工作，方可進(jìn)行。
（2）預(yù)熱器堵料時(shí)，必須取得窯頭看火工的認(rèn)可，并共同處理。清堵時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵安全規(guī)定。
（3）框架系統(tǒng)所有的防護(hù)欄不得隨意損壞，如工作需要割斷欄桿時(shí)，必須及時(shí)恢復(fù)。
（4）窯尾煙室結(jié)皮清理時(shí)，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內(nèi)襯。
（5）預(yù)熱器檢修時(shí)，塊狀物不得掉入筒內(nèi)，以防卡死排灰閥。
五、冷卻機(jī)系統(tǒng)
（1）開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門(mén)時(shí)，必須確定篦床上下無(wú)人、無(wú)鐵器、無(wú)雜物，方可關(guān)閉檢修門(mén)。
（2）處理預(yù)熱器堵塞時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)和鏈斗機(jī)地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機(jī)周圍堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴出發(fā)生意外。
（3）進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)處理故障時(shí)，應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系，窯停止喂料，停止轉(zhuǎn)窯，切斷破碎機(jī)電源，懸掛警告牌并通知窯頭，確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓，并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊，防止塌料傷人。
（4）在熱態(tài)情況下，進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止在破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)中處理“大球”。
（5）設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須配置安全防護(hù)罩，破碎機(jī)蓋板連接螺栓不得小于是16mm，鏈斗上下樓梯應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿。冷卻機(jī)傳動(dòng)部位以生故障時(shí)，處理時(shí)間超過(guò)去時(shí)15分鐘以上，必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速，防止物料堆積在篦床上，造成篦床損傷或形成“雪人”。
（6）計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，進(jìn)入篦冷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)在窯口搭設(shè)安全防護(hù)架，防止窯口掉落異物傷人。
（7）檢修和搶修冷卻機(jī)小拉鏈時(shí)或檢修人員在篦冷機(jī)各室檢查時(shí)，機(jī)旁操作人員不得擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，，必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù)，以護(hù)發(fā)生意外事故。
（8）突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知窯頭停料，打開(kāi)各室檢修門(mén)通風(fēng)，避免篦床熱變形。
（9）清理鏈斗機(jī)和皮帶機(jī)積灰時(shí)，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)工作服，防止被傳動(dòng)部件絞住傷人，行走時(shí)注意地面料球，防止滑跌。
六、煤磨系統(tǒng)
（1）作業(yè)前應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，確認(rèn)一切正常后方可開(kāi)機(jī)，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。
（2）煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆積。
（3）煤磨系統(tǒng)禁止吸煙，禁止任何火火星，全系統(tǒng)完全密封，漏風(fēng)必堵，避免煤粉外漏。
（4）在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取防范措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火前必須清理周圍煤粉，工作完畢應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，以防造成火災(zāi)。
（5）煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止從事任何維修工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞，熱風(fēng)爐、磨機(jī)周圍嚴(yán)禁人員停留，熱風(fēng)爐使用時(shí)嚴(yán)禁清灰。
（6）如果原煤轉(zhuǎn)盤(pán)下料不暢或被異物卡死時(shí)，在疏通過(guò)和中，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。
（7）磨機(jī)倒球時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查磨機(jī)周圍情況，任何人不得靠近磨機(jī)。
（8）進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛警告牌，使用36v以下安全照明燈，并在磨機(jī)出口安排專人監(jiān)護(hù)。
（9）每次檢修結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合運(yùn)轉(zhuǎn)工藝要求，方可取下警告牌，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
（10）煤磨熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點(diǎn)火時(shí)向爐內(nèi)倒油，掛棉球點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面操作。，防止正壓噴火傷人。
七、煤磨防爆袋收塵器
（1）維護(hù)好全系統(tǒng)設(shè)備，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。密封裝置應(yīng)完好可靠，防止結(jié)露，并按規(guī)定時(shí)間清理積灰。
（2）定期檢查、檢驗(yàn)安全防爆設(shè)施，清理防爆閥上的積灰，確保靈活可靠。
（3）開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否完好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否可靠，收塵袋是否完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
（4）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，要將風(fēng)機(jī)前閥門(mén)關(guān)閉，調(diào)速歸零再大啟動(dòng)，防止電流過(guò)大，燒壞電機(jī)。
（5）清理 煤粉倉(cāng)或收塵布袋時(shí)，不能一人進(jìn)倉(cāng)作業(yè)，必須有兩人以上，并采取防護(hù)措施，防止煤氣中毒。
（6）要進(jìn)行煤粉倉(cāng)量倉(cāng)過(guò)程中，嚴(yán)禁將異物掉入倉(cāng)內(nèi)，以防損壞設(shè)備，在停機(jī)檢修時(shí)，要經(jīng)常檢查煤粉倉(cāng)的溫度情況，防止煤粉超溫自然。
（7）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時(shí)，應(yīng)用砂子或滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。
八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程
（1）制造、輸送系統(tǒng)檢修時(shí)動(dòng)用明火（氣割、電焊），必須比過(guò)生產(chǎn)安全部門(mén)及廠部同意，并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護(hù)、指導(dǎo)。
（2）煤粉倉(cāng)進(jìn)行氣割、電焊工作，應(yīng)做好以下防范措施：
a、通知崗位工嚴(yán)禁送煤，由檢修負(fù)責(zé)人與煤磨當(dāng)班班長(zhǎng)及崗位工簽字認(rèn)證，嚴(yán)禁向倉(cāng)內(nèi)送氣送煤，此項(xiàng)臨護(hù)工作由崗位工負(fù)責(zé)。
b、必須等倉(cāng)內(nèi)煤粉用完后方可施工。
c、檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉(cāng)內(nèi)余火，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)火后，關(guān)閉倉(cāng)底閘門(mén)，方可生產(chǎn)。
（3）輸送管道在檢修前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開(kāi)崗位。
（4）煤粉倉(cāng)、輸送管道、輸送泵中間倉(cāng)及泵體在用明火（氣割、電焊）前，必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈，并將消防器材置于附近，做好滅火防范措施。
（5）檢修人員需戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在高空作業(yè)時(shí)需要系好安全帶，并有專人臨護(hù)。
（6）檢修過(guò)程中著火，需用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁用壓縮空氣滅火。
（7）崗位工在整個(gè)檢修過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行禁止送煤指令，拒絕一切違章指揮，交班時(shí)應(yīng)向接班人員交代清楚，交接班干部記錄上應(yīng)有明晰的文字記錄，接班人員在了解清楚情況后，方可簽字接班，并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關(guān)規(guī)定，直至禁令解除。
九、煤粉制備的防爆
煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。
1、發(fā)生爆炸需要具備的條件
（1）氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限。
（2）氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度。
（3）混合物中的熱能足以引起爆炸。
2、煤粉濃度
氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500gnm3.這個(gè)范圍的高低取決于以下幾個(gè)方面：
（1）煤粉的細(xì)度，煤粉越細(xì)，越易發(fā)生爆炸。
（2）氣固混合物中，可燃?xì)怏w的種類和含量。
（3）燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。
（4）氣體的溫度。
如果水泥廠地處亞熱帶，使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料，更應(yīng)提高防護(hù)水平。
3、氣體混合物中的氧氣量
氣體混合物中的氧氣量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度為14%，因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣，部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量，因而縮小爆炸限度范圍，有效防爆。
4、足夠的熱能
煤的自然、烘干氣體使煤過(guò)熱、機(jī)器部件的過(guò)熱、電火花以及人為火種，是常見(jiàn)的引爆熱源。
從理論上講，爆炸的充分必要條件中一個(gè)因素不存在時(shí)，就足以防止煤粉爆炸。但在實(shí)際上，由于種種原因，條件的成熟往往疏于臨測(cè)，因此對(duì)于任何一個(gè)原因均應(yīng)加強(qiáng)防范。
煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故，這是設(shè)計(jì)煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問(wèn)題。目前主要從兩方面采取措施，一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積；二是利用各種防爆裝置，如一氧化碳測(cè)定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問(wèn)題基本上得到控制。
十、窯尾電收塵器
（1）開(kāi)機(jī)前，首先檢查電場(chǎng)內(nèi)部是否有人或異物；非工作人員不得進(jìn)入電收塵器現(xiàn)場(chǎng)，以防發(fā)生意外。
（2）當(dāng)電收塵器運(yùn)行時(shí)，各檢查門(mén)應(yīng)關(guān)好并加鎖，非工作人員不得進(jìn)入電收塵現(xiàn)場(chǎng)，以防發(fā)生意外。
（3）電收塵器在高壓下進(jìn)行，必須確保人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁在電場(chǎng)開(kāi)路下送電，嚴(yán)禁在電場(chǎng)運(yùn)行中拉開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)而開(kāi)路運(yùn)行。
（4）進(jìn)入電場(chǎng)作業(yè)，必須使用36v以下安全行燈，操作高壓隔離開(kāi)關(guān)必須站在專用絕緣墊上，進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)工作前，應(yīng)先停電，接地、掛牌，否則不許入內(nèi)。
（5）進(jìn)入電收塵器內(nèi)維修、檢查或調(diào)查時(shí)，必須切斷高壓電源，作業(yè)時(shí)應(yīng)的兩人以上，禁止單人作業(yè)。
（6）當(dāng)回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火投料后，生產(chǎn)穩(wěn)定下來(lái)時(shí)，方可開(kāi)啟電收塵，以防不完全燃燒產(chǎn)生的co氣體進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)，發(fā)生爆炸事故。
（7）對(duì)進(jìn)入電收塵的煙氣溫度，應(yīng)嚴(yán)格控制在150~170℃之間，最高不得超過(guò)200℃，如果超溫應(yīng)立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過(guò)350℃。
（8）進(jìn)入電收塵器的煙氣中co含量，應(yīng)控制在0.8%時(shí),發(fā)出警報(bào),若達(dá)到1.5%時(shí),必須立即切斷電收塵高壓電源,關(guān)閉電場(chǎng).
（9）回灰設(shè)備保持正常工作,確保 排灰暢通。每逢雨季至來(lái)之前，應(yīng)對(duì)收塵器接地裝置電阻值進(jìn)行檢查測(cè)定，不得超過(guò)4ω。設(shè)備停機(jī)檢查，必須 切斷電源，掛警告牌，方可作業(yè)。
（10）定期檢查電收塵器的溫度儀表和co分析儀是否準(zhǔn)確，確保完好、準(zhǔn)確、靈敏，提供可靠的控制參數(shù)，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
十一、窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞的處理
a)看火工在認(rèn)為需要清理窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞時(shí)，應(yīng)征得當(dāng)班班長(zhǎng)的同意后，方可開(kāi)始實(shí)施。
b)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵塞時(shí)應(yīng)立即通知有關(guān)崗位，停止喂料，分解爐同地停止喂煤。
c)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質(zhì)防護(hù)服及長(zhǎng)皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護(hù)設(shè)施。
d)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前需進(jìn)行以下工作；
i.通知冷卻機(jī)崗位，冷卻機(jī)周圍和鏈斗機(jī)地坑不得有人工作，以免塌料傷人。
ii.通知電收塵及高溫風(fēng)機(jī)崗位，不得停高溫風(fēng)機(jī)或后排風(fēng)機(jī)，也不得調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度。
iii.中控崗位人員不得隨意調(diào)節(jié)各項(xiàng)操作參數(shù)。
e)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)和窯頭中控人員保持聯(lián)系，以便進(jìn)行必要的內(nèi)量調(diào)節(jié)，確保負(fù)壓操作。捅堵時(shí)間如過(guò)長(zhǎng)，窯內(nèi)需間噴煤保溫時(shí)，必須經(jīng)捅堵現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人同意方可噴煤保溫。
f)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，夜班時(shí)，廠部值班人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、臨護(hù)，統(tǒng)一指揮，不可盲亂。
g)清理縮口結(jié)皮或預(yù)熱器捅堵時(shí)，必須有二人以上進(jìn)行操作。
h)工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清理，無(wú)雜物，以免影響人員撤離。
i)參與工作人員要集中注意力，認(rèn)真操作。
j)操作人員嚴(yán)禁站在人孔門(mén)和捅堵孔、口的正面工作，遇有風(fēng)時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)口。
k)開(kāi)啟人孔門(mén)時(shí)，人站側(cè)面，用繩子將門(mén)拉開(kāi)。
l)嚴(yán)禁在兩處同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。
m)各級(jí)預(yù)熱器捅堵時(shí)，必須對(duì)捅堵皮管接頭進(jìn)行檢查，防止松動(dòng)傷人，捅堵時(shí)，注意物料噴出燒壞皮管傷人，
n)捅堵結(jié)束后，應(yīng)檢查旋風(fēng)筒內(nèi)有無(wú)異物，排灰閥動(dòng)作是否靈活，下料管道是否通暢，打開(kāi)的人孔門(mén)要關(guān)好，并進(jìn)行密封。最后將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并與各崗位聯(lián)系，做好投料前的準(zhǔn)備工作。
十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定
（1）參修全體人員要牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴(yán)禁違章作業(yè)，保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度，全面完成大修任務(wù)。
（2）作業(yè)前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要部署安全防范措施，參修人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)人員必須 系好安全帶，患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè)，凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員都應(yīng)戴好安全帽。
（3）拆除作業(yè)應(yīng)按照自上而下順序進(jìn)行，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，盡量減少或避免立體交叉作業(yè)，凡必須交作業(yè)的，在做好協(xié)調(diào)、隔離等安全防范措施后方可進(jìn)行。
（4）拆卸報(bào)廢的零件、設(shè)備及其他物料應(yīng)及時(shí)清除、運(yùn)走，樓板上不允許過(guò)多堆放物料，不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。
（5）起重工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要經(jīng)常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設(shè)備，確認(rèn)完好，方可使用，大件起吊要有專人監(jiān)護(hù)。
（6）電氣焊工在作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格遵守電氣焊的安全規(guī)程，防止飛濺的火星傷人或引起火災(zāi)。
（7）嚴(yán)格遵守停送電規(guī)定，嚴(yán)禁亂合閘刀。凡因設(shè)備檢修要先切斷電源，及時(shí)懸掛警告牌，做到誰(shuí)掛誰(shuí)摘，其他任何人一律不準(zhǔn)移動(dòng)和擅自合閘。
（8）氧氣瓶和已炔瓶應(yīng)保持一定的距離，嚴(yán)禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭，棉紗頭等易燃易爆物品，以防火災(zāi)。
（9）夜晚施工要有足夠的照明，大雨、大風(fēng)天氣，嚴(yán)禁在室外作業(yè)和高空作業(yè) 。
（10）各檢修單位要確定專人負(fù)責(zé)安全，保衛(wèi)工作，杜絕閑人進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
十三、安全生產(chǎn)的基本常識(shí)
（1）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，這是用鮮血和財(cái)富換來(lái)的寶貴經(jīng)驗(yàn)。
（2）設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)實(shí)行“持牌”檢修制度，牌一應(yīng)寫(xiě)著醒目的“有人工作，切勿開(kāi)動(dòng)”等字樣，同時(shí)切斷電源，以防萬(wàn)一。
（3）停窯檢修，各部位的檢修組長(zhǎng)應(yīng)向窯頭專人負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)窯者領(lǐng)取檢修“工作證”。轉(zhuǎn)窯之前，必須通知各部位檢修人員整理好工具，全部人員都要遠(yuǎn)離崗位，并收回“工作證”，方可轉(zhuǎn)窯。如遇不安全情況時(shí)，應(yīng)由不安全部位的檢修組負(fù)責(zé)。若工作證沒(méi)收完而轉(zhuǎn)窯，發(fā)生不安全事故，則應(yīng)由轉(zhuǎn)窯者負(fù)責(zé)。待窯轉(zhuǎn)妥后，隨時(shí)將檢修“工作證”送往各檢修崗位，以示轉(zhuǎn)窯完畢，方可繼續(xù)進(jìn)行檢修。檢修完畢時(shí)，即時(shí)將檢修“工作證”送還負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)窯者，并通知驗(yàn)收和試車。
（4）設(shè)備在啟動(dòng)之前，一定要與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，經(jīng)同意后，方可啟動(dòng)。
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不能跨越或修理。對(duì)設(shè)備是否在運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)判斷不清時(shí)，不允許用手腳接觸方法來(lái)測(cè)驗(yàn)，經(jīng)免被運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器碰傷。
（6）不準(zhǔn)從高空中向下亂扔?xùn)|西，以免砸壞機(jī)器。
（7）檢修設(shè)備使用照明燈，一律用36v以下的安全行燈，嚴(yán)禁使用220v照明。
（8）非電工不得亂動(dòng)電器設(shè)備。
（9）進(jìn)窯拆窯皮或打圈時(shí)，必須穿戴好工作服、安全帽（女同志的頭發(fā)要全部放進(jìn)安全帽內(nèi)）、高溫鞋、手套、口罩，以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。
（10）檢查煤倉(cāng)時(shí)（或清理時(shí)），不得少于二人，以防進(jìn)入煤粉倉(cāng)后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入co過(guò)量中毒而無(wú)人搶救。
（11）煤粉在倉(cāng)外自燃時(shí)，應(yīng)用專用滅火機(jī)滅火，不能用水澆，因?yàn)槊悍奂?xì)度很細(xì)，具有流動(dòng)性，稍受振動(dòng)就像水一樣流動(dòng)，當(dāng)用水澆時(shí)，易使煤粉沖散，火勢(shì)隨之漫延。
（12）煤粉在倉(cāng)內(nèi)著火時(shí)，應(yīng)通知寬磨立即停止向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)煤，并嚴(yán)禁打開(kāi)人孔，杜絕與新鮮氧氣接觸，待自燃煤粉用完后，及時(shí)清倉(cāng)，等倉(cāng)溫度正常后，方可放煤粉入倉(cāng)。
（13）烘窯后，點(diǎn)火初次送煤時(shí)，除操作工和有關(guān)人員外，其余人員都要離開(kāi)窯頭，防止煤粉劇烈燃燒，氣體體積膨脹，發(fā)生回火而燒傷人。
（14）停窯時(shí)，嚴(yán)禁向窯內(nèi)放水，防止轉(zhuǎn)窯時(shí)蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時(shí)，允許向窯皮噴少量水冷卻，但轉(zhuǎn)窯時(shí)，窯頭不得站人。
（15）“紅窯必停、嚴(yán)禁壓補(bǔ)”，這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化，窯體變形后就不易砌筑襯料，在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易造成掉磚事故，影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期以及危害筒體使用壽命。
※設(shè)備操作安全及注意事項(xiàng)
一、電收塵燃爆事故的防范
從理論上講，氣體燃爆必須具有易燃物、助燃物和火源三個(gè)條件，只要排除其中一條，燃爆就可以免除。將進(jìn)入電收塵的廢氣含量降到小于5.9%的安全值是很難實(shí)現(xiàn)的，高壓電場(chǎng)工作時(shí)的火花放電也無(wú)法排除，剩余出路只有控制易燃?xì)怏w的進(jìn)入。我們習(xí)慣稱爆炸氣體為co，co爆炸理論濃度最低值是12.5%，長(zhǎng)期觀察生產(chǎn)記錄，co自動(dòng)掃描不到6%就可以發(fā)生燃爆，這是因?yàn)樵诟G尾廢氣中除co外，還混有h2、ch4和芳香烴等易燃?xì)怏w，其易爆性和釋放能量明顯高于co，只測(cè)定co是因?yàn)樵擁?xiàng)成份便于檢測(cè)且能反映供氧不足。
1、煤質(zhì)波動(dòng)
（1）煤粉的高揮發(fā)分與燃爆事故的相關(guān)性應(yīng)引起關(guān)注。揮發(fā)分大于30%發(fā)熱量呈陡勢(shì)下降，且結(jié)晶水顯著增加。煤粉燃燒是一個(gè)先吸取熱能后放出熱能的過(guò)程，結(jié)晶水增加，將增加吸熱而對(duì)提高火焰溫度不利，而發(fā)熱量數(shù)值的降低又迫使操作人員增加用煤量，加重了煤為粉吸熱降溫，形成惡性循環(huán)，升溫欲速不達(dá)，成為誘導(dǎo)事故的隱患。
（2）煤粉波動(dòng)。某廠燃爆事故：當(dāng)班灰分由25%降到17.6%（此刻水分大于2%），相當(dāng)于可燃基由73%升高到80%，可以看成喂煤量增加到1.1倍，空氣過(guò)剩系數(shù)無(wú)形中被吃掉，缺氧導(dǎo)致co產(chǎn)生。兩例
事故煤粉成分檢驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表11-2-1。
表11-2-1?兩例事故煤粉成分檢驗(yàn)數(shù)據(jù)%
| 序號(hào) | 揮發(fā)分 | 灰分目標(biāo)值 | 灰分實(shí)測(cè)值 |
| 例一 | 31.68 | 25 | 18.20 |
| 例二 | 32.36 | 25 | 19.62 |
（3）煤質(zhì)劣。高灰分煤發(fā)熱量低，起火慢，火焰拉長(zhǎng)后可燃成分末安全氧化即排氣入窯尾廢氣。
2、工藝操作
在實(shí)際生產(chǎn)中由于操作員缺少專業(yè)技能，操作過(guò)程中喂煤量過(guò)大，使系統(tǒng)中產(chǎn)生嚴(yán)重的還原氣氛。在還原氣氛產(chǎn)生過(guò)程中，由于系統(tǒng)氧含量的降低，造成煤粉不能充分燃燒，感觀上溫度反而下降，誘使操作員采有加煤的方法提高溫度，從而使系統(tǒng)中煤粉過(guò)量缺氧而產(chǎn)生co，引起燃爆。
3、檢測(cè)保護(hù)系統(tǒng)
（1）自動(dòng)分析儀檢測(cè)失真。
因保護(hù)值設(shè)定過(guò)高，測(cè)定值末達(dá)到限定額，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)末動(dòng)作。通過(guò)以上分析，說(shuō)明電收塵燃爆事故的防范，應(yīng)當(dāng)把立足點(diǎn)放在工藝操作上。這是因?yàn)椋孩倜嘿|(zhì)波動(dòng)實(shí)際上只能做到力求穩(wěn)定。②從廢氣自動(dòng)分析到電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置的整個(gè)系統(tǒng)中，難免萬(wàn)無(wú)一失。跳閘是無(wú)奈的辦法，并不絕對(duì)可靠。③易爆氣體形成后，即使關(guān)閉高壓電場(chǎng)，仍可能在風(fēng)管彎道或風(fēng)機(jī)部位受磨擦熱或其他激發(fā)能引爆。④降低聯(lián)鎖保護(hù)co濃度限定值必然導(dǎo)致污染機(jī)會(huì)增多，不能顧此失彼。當(dāng)co限定值在2.0%以下時(shí)，再降低似無(wú)必要，所以應(yīng)該采取以下幾點(diǎn)防范措施：
①現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)化原煤配比，控制揮發(fā)分在28%左右。
②做到煤粉細(xì)度不超標(biāo)，不漏檢。
③建立穩(wěn)定的煤、風(fēng)、料配比的平衡關(guān)系，及時(shí)調(diào)整火焰形狀，防止不完全燃燒，同時(shí)分班考核電收塵投運(yùn)情況。
④增加儀表工巡檢頻率，強(qiáng)化責(zé)任制。
⑤窯尾電收塵必須設(shè)防爆泄壓閥門(mén)。
二、高溫風(fēng)機(jī)
（1）嚴(yán)格遵守高溫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、調(diào)速、停機(jī)順序，服從窯頭中控室的指令。
（2）啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，檢查傳動(dòng)部分是否靈活，聯(lián)軸器、地腳螺栓是否松動(dòng)，如有異常立即排除。
（3）操作中應(yīng)與分解爐、增濕塔、電收塵、生料磨、窯頭崗位保持聯(lián)系，加強(qiáng)協(xié)作，確保風(fēng)機(jī)安全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
（4）生料磨和增濕塔風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)、關(guān)須經(jīng)有人員商定后，才能執(zhí)行。
（5）高溫風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：①風(fēng)溫不超過(guò)350℃；②電機(jī)電流不超過(guò)額定電流；③風(fēng)機(jī)軸承溫度≦60℃。
（6）高溫風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)匯報(bào)，并通知窯頭中控室。①風(fēng)機(jī)有劇烈振動(dòng)、撞擊聲和噪聲；②軸承溫度高于60℃，且呈上升趨勢(shì)；③風(fēng)機(jī)運(yùn)行電壓超出一下限。
（7）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開(kāi)檢查門(mén)，清灰時(shí)防止高溫氣體噴出人傷人。
（8）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)有電工監(jiān)護(hù)。
（9）風(fēng)機(jī)停機(jī)后，出風(fēng)機(jī)氣流溫度必須低于100℃時(shí)，才能停止轉(zhuǎn)動(dòng)，否則必須人工轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，防止葉輪在高溫下變形。
三、增濕塔
（1）開(kāi)機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好，水泵的高壓軟管、噴嘴的連接是否損傷變形，軟管外觀是否有老化現(xiàn)象，如軟管編織綱絲有斷裂現(xiàn)象，必須更換。
（2）電機(jī)啟動(dòng)或停機(jī)必須在空載下進(jìn)行，噴槍試噴時(shí)，前面不得站人，也不得用手撫試。
（3）根據(jù)廢氣溫度，調(diào)整水泵的給水量及回水量。
（4）生產(chǎn)中要密切監(jiān)視增濕塔進(jìn)出口溫度，發(fā)現(xiàn)超溫，應(yīng)立即與窯頭中控室聯(lián)系，查找原因，及時(shí)進(jìn)行。
（5）夜間上增濕塔頂部平臺(tái)檢查或檢修時(shí)，要有充足的照明設(shè)施，必須有兩人以上，方可進(jìn)行。
（6）處理塔內(nèi)堵塞時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿化纖工作服，防止熱氣流及窯灰噴出傷人。
（7）停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛警告牌。切勿在絞刀運(yùn)轉(zhuǎn)中開(kāi)蓋檢查或在絞刀上進(jìn)行走。
（8）機(jī)械設(shè)備所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)有良好的安全防護(hù)裝置。
四、羅茨風(fēng)機(jī)、氣力提升泵
（1）開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查所屬設(shè)備是否完好，然后與窯頭中控預(yù)熱器崗位聯(lián)系喂料。
（2）羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查齒輪油位是否正常，用手轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸是否靈活，出風(fēng)口閘門(mén)應(yīng)處天開(kāi)啟狀態(tài)，方可開(kāi)機(jī)。
（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)有經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、超溫、缺油，應(yīng)立即停車檢查，并及時(shí)匯報(bào)處理。
（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)與窯頭中控室經(jīng)常聯(lián)系，嚴(yán)格按規(guī)定控制料位高度，保證泵內(nèi)物料均勻、穩(wěn)定。
（5）羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)前，應(yīng)把泵內(nèi)物料打空后，方可停機(jī)
（6）裝拆泵體時(shí)，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，并通知上道工序，禁止啟動(dòng)喂料入泵絞刀。進(jìn)泵內(nèi)清理雜物，外面要有人監(jiān)護(hù)。
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第2篇 中央機(jī)廠化工廠水泥廠煤氣廠安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針政策,貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的文件、會(huì)議精神。
2、建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度。
3、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu),配齊各類安全生產(chǎn)管理人員。加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,消除事故隱患,保證安全生產(chǎn)。
4、組織對(duì)本單位的職工進(jìn)行安全宣傳、教育和培訓(xùn),提高員工安全素質(zhì)。
5、不斷改善員工的勞動(dòng)生產(chǎn)條件,更新安全設(shè)施和設(shè)備,組織開(kāi)發(fā)、推廣和應(yīng)用安全生產(chǎn)新技術(shù)。
6、按照規(guī)定提取并使用安全生產(chǎn)費(fèi)用,保障安全投入的有效使用。
7、定期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議,安排部署安全生產(chǎn)工作,協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題。
8、制定本單位生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援預(yù)案,發(fā)生事故時(shí)積極組織搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。
9、及時(shí)、如實(shí)上報(bào)安全生產(chǎn)事故。
10、完成集團(tuán)公司下達(dá)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)任務(wù)。
第3篇 水泥廠工藝操作安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
一、均化及喂料系統(tǒng)
(1)工作場(chǎng)所應(yīng)保持道路暢通,照明充足,嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。
(2)開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬機(jī)電設(shè)備的安全狀況,確認(rèn)正常后,方可開(kāi)機(jī)。
(3)生料均化時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。
(4)處理卸料器堵塞時(shí),應(yīng)將活動(dòng)平臺(tái)支穩(wěn),要防滑、防跌,打開(kāi)檢查門(mén)時(shí),人應(yīng)側(cè)面作業(yè),防止生料噴出造成傷害。
(5)絞刀機(jī)殼蓋板必須完好、固定,嚴(yán)禁在上面行走;庫(kù)內(nèi)檢查門(mén)、測(cè)量孔蓋板必須安全可靠,做到誰(shuí)開(kāi)誰(shuí)蓋,嚴(yán)禁亂打開(kāi)蓋板。
(6)機(jī)電設(shè)備檢修時(shí),必須切斷電源,掛警告牌,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(7)生料均化時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查庫(kù)內(nèi)容量,不可把庫(kù)內(nèi)物料進(jìn)得過(guò)滿,料位控制在60%~80%。
(8)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的巡檢工作,如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動(dòng)等異常情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理,確保安全運(yùn)行。
二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
(1)嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。
(2)回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火噴煤時(shí),操作人員不得靠近窯門(mén)附近,非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺(tái),避免“放炮”回火傷人。
(3)在操作室外作業(yè)時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止穿短袖衫及化纖工作服;看火時(shí)必須使用看火面罩,并戴好皮手套。
(4)烘窯點(diǎn)火時(shí),須確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài),確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無(wú)雜物(鐵器),并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作,符合點(diǎn)火條件才能點(diǎn)火。
(5)遇陰雨天點(diǎn)窯時(shí),應(yīng)及時(shí)觀察窯筒體變化,勤翻窯,并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯,防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。
(6)點(diǎn)火升溫時(shí),及時(shí)掌握窯溫,間歇翻窯,隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時(shí)間,從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。
(7)烘窯升溫結(jié)束后,通知分解爐崗位,檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰,并打開(kāi)循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后,才能正式投料生產(chǎn),避免投料造成堵塞。
(8)正常操作時(shí),嚴(yán)格控制工藝技術(shù)參數(shù),經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度,如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯,并及時(shí)向工段或廠部匯報(bào)。
(9)窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時(shí),必須嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。
(10)停窯檢修時(shí),應(yīng)切斷電源,并在操作臺(tái)上掛“禁止啟動(dòng)“警告牌,確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機(jī)狀態(tài)時(shí),才能進(jìn)行檢修作業(yè)。
(11)入窯檢查或清除窯皮時(shí),須搭好跳板,確認(rèn)牢固可靠,方可入窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好安全帽,禁止穿化纖工作服,如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。
(12)突然停電時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電源,通知發(fā)電機(jī)房立刻發(fā)電,并配合托輪工,電工及時(shí)恢復(fù)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
三.回轉(zhuǎn)窯及托輪
(1)開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)窯前,應(yīng)對(duì)本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全可靠,方可進(jìn)行操作。
(2)須嚴(yán)格按照設(shè)備工藝要求 ,經(jīng)常檢查軸瓦潤(rùn)滑情況和冷卻水系統(tǒng),確保設(shè)備潤(rùn)滑及水路暢通。
(3)回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動(dòng)靈活,窯體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動(dòng)一至二次,保證托輪與輪帶磨損均勻。
(4)窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時(shí),應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯,嚴(yán)禁亂指揮,亂轉(zhuǎn)窯,以免造成傷害事故。
(5)使用的各種潤(rùn)滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時(shí),嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動(dòng) 。
(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)窯體溫度過(guò)高、紅窯或有碰撞響聲,應(yīng)立即與看火工聯(lián)系,以便采取處理措施。
(7)在窯體施工前,檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系,并掛檢修施工警告牌。
(8)托輪、滾動(dòng)裝置、窯臺(tái)上下應(yīng)保持整潔干凈,如有油泥、積灰、雜物等要及時(shí)清除,防止滑跌,以生意外事故。
(9)預(yù)熱器堵料時(shí),窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。
(10) 操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患,應(yīng)及時(shí)上報(bào)工段、分廠。
四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)
(1)預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明,上下扶梯時(shí),要防止滑跌。保持框架清潔,嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品,嚴(yán)禁高空拋物,特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),同時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)工作,方可進(jìn)行。
(2)預(yù)熱器堵料時(shí),必須取得窯頭看火工的認(rèn)可,并共同處理。清堵時(shí),應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵安全規(guī)定。
(3)框架系統(tǒng)所有的防護(hù)欄不得隨意損壞,如工作需要割斷欄桿時(shí),必須及時(shí)恢復(fù)。
(4)窯尾煙室結(jié)皮清理時(shí),禁止用鐵釬硬搗,以防損壞內(nèi)襯。
(5)預(yù)熱器檢修時(shí),塊狀物不得掉入筒內(nèi),以防卡死排灰閥。
五、冷卻機(jī)系統(tǒng)
(1)開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門(mén)時(shí),必須確定篦床上下無(wú)人、無(wú)鐵器、無(wú)雜物,方可關(guān)閉檢修門(mén)。
(2)處理預(yù)熱器堵塞時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)和鏈斗機(jī)地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機(jī)周圍堆放易燃易爆物品,防止高溫物料噴出發(fā)生意外。
(3)進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)處理故障時(shí),應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系,窯停止喂料,停止轉(zhuǎn)窯,切斷破碎機(jī)電源,懸掛警告牌并通知窯頭,確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓,并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊,防止塌料傷人。
(4)在熱態(tài)情況下,進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止在破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)中處理“大球”。
(5)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須配置安全防護(hù)罩,破碎機(jī)蓋板連接螺栓不得小于是16mm,鏈斗上下樓梯應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿。冷卻機(jī)傳動(dòng)部位以生故障時(shí),處理時(shí)間超過(guò)去時(shí)15分鐘以上,必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速,防止物料堆積在篦床上,造成篦床損傷或形成“雪人”。
(6)計(jì)劃?rùn)z修時(shí),進(jìn)入篦冷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)在窯口搭設(shè)安全防護(hù)架,防止窯口掉落異物傷人。
(7)檢修和搶修冷卻機(jī)小拉鏈時(shí)或檢修人員在篦冷機(jī)各室檢查時(shí),機(jī)旁操作人員不得擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),,必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù),以護(hù)發(fā)生意外事故。
(8)突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知窯頭停料,打開(kāi)各室檢修門(mén)通風(fēng),避免篦床熱變形。
(9)清理鏈斗機(jī)和皮帶機(jī)積灰時(shí),應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)工作服,防止被傳動(dòng)部件絞住傷人,行走時(shí)注意地面料球,防止滑跌。
六、煤磨系統(tǒng)
(1)作業(yè)前應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查,確認(rèn)一切正常后方可開(kāi)機(jī),并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。
(2)煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位,禁止堆放易燃易爆物品,禁止煤粉堆積。
(3)煤磨系統(tǒng)禁止吸煙,禁止任何火火星,全系統(tǒng)完全密封,漏風(fēng)必堵,避免煤粉外漏。
(4)在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時(shí),應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意,并采取防范措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),動(dòng)火前必須清理周圍煤粉,工作完畢應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),以防造成火災(zāi)。
(5)煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止從事任何維修工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞,熱風(fēng)爐、磨機(jī)周圍嚴(yán)禁人員停留,熱風(fēng)爐使用時(shí)嚴(yán)禁清灰。
(6)如果原煤轉(zhuǎn)盤(pán)下料不暢或被異物卡死時(shí),在疏通過(guò)和中,應(yīng)采取防護(hù)措施,防止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。
(7)磨機(jī)倒球時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查磨機(jī)周圍情況,任何人不得靠近磨機(jī)。
(8)進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)切斷電源,掛警告牌,使用36v以下安全照明燈,并在磨機(jī)出口安排專人監(jiān)護(hù)。
(9)每次檢修結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查,符合運(yùn)轉(zhuǎn)工藝要求,方可取下警告牌,恢復(fù)正常生產(chǎn)。
(10) 煤磨熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點(diǎn)火時(shí)向爐內(nèi)倒油,掛棉球點(diǎn)火時(shí),應(yīng)站在側(cè)面操作。,防止正壓噴火傷人。
七、煤磨防爆袋收塵器
(1)維護(hù)好全系統(tǒng)設(shè)備,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。密封裝置應(yīng)完好可靠,防止結(jié)露,并按規(guī)定時(shí)間清理積灰。
(2)定期檢查、檢驗(yàn)安全防爆設(shè)施,清理防爆閥上的積灰,確保靈活可靠。
(3)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否完好,各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否可靠,收塵袋是否完好無(wú)損,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
(4)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí),要將風(fēng)機(jī)前閥門(mén)關(guān)閉,調(diào)速歸零再大啟動(dòng),防止電流過(guò)大,燒壞電機(jī)。
(5)清理 煤粉倉(cāng)或收塵布袋時(shí),不能一人進(jìn)倉(cāng)作業(yè),必須有兩人以上,并采取防護(hù)措施,防止煤氣中毒。
(6)要進(jìn)行煤粉倉(cāng)量倉(cāng)過(guò)程中,嚴(yán)禁將異物掉入倉(cāng)內(nèi),以防損壞設(shè)備,在停機(jī)檢修時(shí),要經(jīng)常檢查煤粉倉(cāng)的溫度情況,防止煤粉超溫自然。
(7)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不能用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件,發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時(shí),應(yīng)用砂子或滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火。
八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程
(1)制造、輸送系統(tǒng)檢修時(shí)動(dòng)用明火(氣割、電焊),必須比過(guò)生產(chǎn)安全部門(mén)及廠部同意,并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護(hù)、指導(dǎo)。
(2)煤粉倉(cāng)進(jìn)行氣割、電焊工作,應(yīng)做好以下防范措施:
a、通知崗位工嚴(yán)禁送煤,由檢修負(fù)責(zé)人與煤磨當(dāng)班班長(zhǎng)及崗位工簽字認(rèn)證,嚴(yán)禁向倉(cāng)內(nèi)送氣送煤,此項(xiàng)臨護(hù)工作由崗位工負(fù)責(zé)。
b、 必須等倉(cāng)內(nèi)煤粉用完后方可施工。
c、檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉(cāng)內(nèi)余火,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)火后,關(guān)閉倉(cāng)底閘門(mén),方可生產(chǎn)。
(3)輸送管道在檢修前,應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開(kāi)崗位。
(4)煤粉倉(cāng)、輸送管道、輸送泵中間倉(cāng)及泵體在用明火(氣割、電焊)前,必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈,并將消防器材置于附近,做好滅火防范措施。
(5)檢修人員需戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,在高空作業(yè)時(shí)需要系好安全帶,并有專人臨護(hù)。
(6)檢修過(guò)程中著火,需用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用壓縮空氣滅火。
(7)崗位工在整個(gè)檢修過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行禁止送煤指令,拒絕一切違章指揮,交班時(shí)應(yīng)向接班人員交代清楚,交接班干部記錄上應(yīng)有明晰的文字記錄,接班人員在了解清楚情況后,方可簽字接班,并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關(guān)規(guī)定,直至禁令解除。
九、煤粉制備的防爆
煤的粉磨需要十分小心,以防止煤粉的爆炸。
1、 發(fā)生爆炸需要具備的條件
(1)氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限。
(2)氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度。
(3)混合物中的熱能足以引起爆炸。
2、 煤粉濃度
氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500g/nm3.這個(gè)范圍的高低取決于以下幾個(gè)方面:
(1)煤粉的細(xì)度,煤粉越細(xì),越易發(fā)生爆炸。
(2)氣固混合物中,可燃?xì)怏w的種類和含量。
(3)燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。
(4)氣體的溫度。
如果水泥廠地處亞熱帶,使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料,更應(yīng)提高防護(hù)水平。
3、 氣體混合物中的氧氣量
氣體混合物中的氧氣量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度為14%,因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣,部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量,因而縮小爆炸限度范圍,有效防爆。
4、 足夠的熱能
煤的自然、烘干氣體使煤過(guò)熱、機(jī)器部件的過(guò)熱、電火花以及人為火種,是常見(jiàn)的引爆熱源。
從理論上講,爆炸的充分必要條件中一個(gè)因素不存在時(shí),就足以防止煤粉爆炸。但在實(shí)際上,由于種種原因,條件的成熟往往疏于臨測(cè),因此對(duì)于任何一個(gè)原因均應(yīng)加強(qiáng)防范。
煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故,這是設(shè)計(jì)煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問(wèn)題。目前主要從兩方面采取措施,一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積;二是利用各種防爆裝置,如一氧化碳測(cè)定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問(wèn)題基本上得到控制。
十、窯尾電收塵器
(1)開(kāi)機(jī)前,首先檢查電場(chǎng)內(nèi)部是否有人或異物;非工作人員不得進(jìn)入電收塵器現(xiàn)場(chǎng),以防發(fā)生意外。
(2)當(dāng)電收塵器運(yùn)行時(shí),各檢查門(mén)應(yīng)關(guān)好并加鎖,非工作人員不得進(jìn)入電收塵現(xiàn)場(chǎng),以防發(fā)生意外。
(3)電收塵器在高壓下進(jìn)行,必須確保人身和設(shè)備安全,嚴(yán)禁在電場(chǎng)開(kāi)路下送電,嚴(yán)禁在電場(chǎng)運(yùn)行中拉開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)而開(kāi)路運(yùn)行。
(4)進(jìn)入電場(chǎng)作業(yè),必須使用36v以下安全行燈,操作高壓隔離開(kāi)關(guān)必須站在專用絕緣墊上,進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)工作前,應(yīng)先停電,接地、掛牌,否則不許入內(nèi)。
(5)進(jìn)入電收塵器內(nèi)維修、檢查或調(diào)查時(shí),必須切斷高壓電源,作業(yè)時(shí)應(yīng)的兩人以上,禁止單人作業(yè)。
(6)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火投料后,生產(chǎn)穩(wěn)定下來(lái)時(shí),方可開(kāi)啟電收塵,以防不完全燃燒產(chǎn)生的co氣體進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi),發(fā)生爆炸事故。
(7)對(duì)進(jìn)入電收塵的煙氣溫度,應(yīng)嚴(yán)格控制在150~170℃之間,最高不得超過(guò)200℃,如果超溫應(yīng)立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過(guò)350℃。
(8)進(jìn)入電收塵器的煙氣中co含量,應(yīng)控制在0.8%時(shí),發(fā)出警報(bào),若達(dá)到1.5%時(shí),必須立即切斷電收塵高壓電源,關(guān)閉電場(chǎng).
(9)回灰設(shè)備保持正常工作,確保 排灰暢通。每逢雨季至來(lái)之前,應(yīng)對(duì)收塵器接地裝置電阻值進(jìn)行檢查測(cè)定,不得超過(guò)4ω。設(shè)備停機(jī)檢查,必須 切斷電源,掛警告牌,方可作業(yè)。
(10) 定期檢查電收塵器的溫度儀表和co分析儀是否準(zhǔn)確,確保完好、準(zhǔn)確、靈敏,提供可靠的控制參數(shù),確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
十一、窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞的處理
a)看火工在認(rèn)為需要清理窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞時(shí),應(yīng)征得當(dāng)班班長(zhǎng)的同意后,方可開(kāi)始實(shí)施。
b)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵塞時(shí)應(yīng)立即通知有關(guān)崗位,停止喂料,分解爐同地停止喂煤。
c)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質(zhì)防護(hù)服及長(zhǎng)皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護(hù)設(shè)施。
d)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前需進(jìn)行以下工作;
i. 通知冷卻機(jī)崗位,冷卻機(jī)周圍和鏈斗機(jī)地坑不得有人工作,以免塌料傷人。
ii. 通知電收塵及高溫風(fēng)機(jī)崗位,不得停高溫風(fēng)機(jī)或后排風(fēng)機(jī),也不得調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度。
iii. 中控崗位人員不得隨意調(diào)節(jié)各項(xiàng)操作參數(shù)。
e)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時(shí),現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)和窯頭中控人員保持聯(lián)系,以便進(jìn)行必要的內(nèi)量調(diào)節(jié),確保負(fù)壓操作。捅堵時(shí)間如過(guò)長(zhǎng),窯內(nèi)需間噴煤保溫時(shí),必須經(jīng)捅堵現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人同意方可噴煤保溫。
f)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時(shí),當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮,夜班時(shí),廠部值班人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、臨護(hù),統(tǒng)一指揮,不可盲亂。
g)清理縮口結(jié)皮或預(yù)熱器捅堵時(shí),必須有二人以上進(jìn)行操作。
h)工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清理,無(wú)雜物,以免影響人員撤離。
i)參與工作人員要集中注意力,認(rèn)真操作。
j)操作人員嚴(yán)禁站在人孔門(mén)和捅堵孔、口的正面工作,遇有風(fēng)時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口。
k)開(kāi)啟人孔門(mén)時(shí),人站側(cè)面,用繩子將門(mén)拉開(kāi)。
l)嚴(yán)禁在兩處同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。
m) 各級(jí)預(yù)熱器捅堵時(shí),必須對(duì)捅堵皮管接頭進(jìn)行檢查,防止松動(dòng)傷人,捅堵時(shí),注意物料噴出燒壞皮管傷人,
n)捅堵結(jié)束后,應(yīng)檢查旋風(fēng)筒內(nèi)有無(wú)異物,排灰閥動(dòng)作是否靈活,下料管道是否通暢,打開(kāi)的人孔門(mén)要關(guān)好,并進(jìn)行密封。最后將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,并與各崗位聯(lián)系,做好投料前的準(zhǔn)備工作。
十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定
(1)參修全體人員要牢固樹(shù)立“安全第一”的思想,嚴(yán)禁違章作業(yè),保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度,全面完成大修任務(wù)。
(2)作業(yè)前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要部署安全防范措施,參修人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,高空作業(yè)人員必須 系好安全帶,患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè),凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員都應(yīng)戴好安全帽。
(3)拆除作業(yè)應(yīng)按照自上而下順序進(jìn)行,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),盡量減少或避免立體交叉作業(yè),凡必須交作業(yè)的,在做好協(xié)調(diào)、隔離等安全防范措施后方可進(jìn)行。
(4)拆卸報(bào)廢的零件、設(shè)備及其他物料應(yīng)及時(shí)清除、運(yùn)走,樓板上不允許過(guò)多堆放物料,不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。
(5)起重工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要經(jīng)常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設(shè)備,確認(rèn)完好,方可使用,大件起吊要有專人監(jiān)護(hù)。
(6)電氣焊工在作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格遵守電氣焊的安全規(guī)程,防止飛濺的火星傷人或引起火災(zāi)。
(7)嚴(yán)格遵守停送電規(guī)定,嚴(yán)禁亂合閘刀。凡因設(shè)備檢修要先切斷電源,及時(shí)懸掛警告牌,做到誰(shuí)掛誰(shuí)摘,其他任何人一律不準(zhǔn)移動(dòng)和擅自合閘。
(8)氧氣瓶和已炔瓶應(yīng)保持一定的距離,嚴(yán)禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭,棉紗頭等易燃易爆物品,以防火災(zāi)。
(9)夜晚施工要有足夠的照明,大雨、大風(fēng)天氣,嚴(yán)禁在室外作業(yè)和高空作業(yè) 。
(10) 各檢修單位要確定專人負(fù)責(zé)安全,保衛(wèi)工作,杜絕閑人進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
十三、安全生產(chǎn)的基本常識(shí)
(1)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,這是用鮮血和財(cái)富換來(lái)的寶貴經(jīng)驗(yàn)。
(2)設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)實(shí)行“持牌”檢修制度,牌一應(yīng)寫(xiě)著醒目的“有人工作,切勿開(kāi)動(dòng)”等字樣,同時(shí)切斷電源,以防萬(wàn)一。
(3)停窯檢修,各部位的檢修組長(zhǎng)應(yīng)向窯頭專人負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)窯者領(lǐng)取檢修“工作證”。轉(zhuǎn)窯之前,必須通知各部位檢修人員整理好工具,全部人員都要遠(yuǎn)離崗位,并收回“工作證”,方可轉(zhuǎn)窯。如遇不安全情況時(shí),應(yīng)由不安全部位的檢修組負(fù)責(zé)。若工作證沒(méi)收完而轉(zhuǎn)窯,發(fā)生不安全事故,則應(yīng)由轉(zhuǎn)窯者負(fù)責(zé)。待窯轉(zhuǎn)妥后,隨時(shí)將檢修“工作證”送往各檢修崗位,以示轉(zhuǎn)窯完畢,方可繼續(xù)進(jìn)行檢修。檢修完畢時(shí),即時(shí)將檢修“工作證”送還負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)窯者,并通知驗(yàn)收和試車。
(4)設(shè)備在啟動(dòng)之前,一定要與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好,經(jīng)同意后,方可啟動(dòng)。
(5)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不能跨越或修理。對(duì)設(shè)備是否在運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)判斷不清時(shí),不允許用手腳接觸方法來(lái)測(cè)驗(yàn),經(jīng)免被運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器碰傷。
(6)不準(zhǔn)從高空中向下亂扔?xùn)|西,以免砸壞機(jī)器。
(7)檢修設(shè)備使用照明燈,一律用36v以下的安全行燈,嚴(yán)禁使用220v照明。
(8)非電工不得亂動(dòng)電器設(shè)備。
(9)進(jìn)窯拆窯皮或打圈時(shí),必須穿戴好工作服、安全帽(女同志的頭發(fā)要全部放進(jìn)安全帽內(nèi))、高溫鞋、手套、口罩,以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。
(10) 檢查煤倉(cāng)時(shí)(或清理時(shí)),不得少于二人,以防進(jìn)入煤粉倉(cāng)后,鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入co過(guò)量中毒而無(wú)人搶救。
(11) 煤粉在倉(cāng)外自燃時(shí),應(yīng)用專用滅火機(jī)滅火,不能用水澆,因?yàn)槊悍奂?xì)度很細(xì),具有流動(dòng)性,稍受振動(dòng)就像水一樣流動(dòng),當(dāng)用水澆時(shí),易使煤粉沖散,火勢(shì)隨之漫延。
(12) 煤粉在倉(cāng)內(nèi)著火時(shí),應(yīng)通知寬磨立即停止向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)煤,并嚴(yán)禁打開(kāi)人孔,杜絕與新鮮氧氣接觸,待自燃煤粉用完后,及時(shí)清倉(cāng),等倉(cāng)溫度正常后,方可放煤粉入倉(cāng)。
(13) 烘窯后,點(diǎn)火初次送煤時(shí),除操作工和有關(guān)人員外,其余人員都要離開(kāi)窯頭,防止煤粉劇烈燃燒,氣體體積膨脹,發(fā)生回火而燒傷人。
(14) 停窯時(shí),嚴(yán)禁向窯內(nèi)放水,防止轉(zhuǎn)窯時(shí)蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時(shí),允許向窯皮噴少量水冷卻,但轉(zhuǎn)窯時(shí),窯頭不得站人。
(15) “紅窯必停、嚴(yán)禁壓補(bǔ)”,這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化,窯體變形后就不易砌筑襯料,在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易造成掉磚事故,影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期以及危害筒體使用壽命。
※設(shè)備操作安全及注意事項(xiàng)
一、 電收塵燃爆事故的防范
從理論上講,氣體燃爆必須具有易燃物、助燃物和火源三個(gè)條件,只要排除其中一條,燃爆就可以免除。將進(jìn)入電收塵的廢氣含量降到小于5.9%的安全值是很難實(shí)現(xiàn)的,高壓電場(chǎng)工作時(shí)的火花放電也無(wú)法排除,剩余出路只有控制易燃?xì)怏w的進(jìn)入。我們習(xí)慣稱爆炸氣體為co,co爆炸理論濃度最低值是12.5%,長(zhǎng)期觀察生產(chǎn)記錄,co自動(dòng)掃描不到6%就可以發(fā)生燃爆,這是因?yàn)樵诟G尾廢氣中除co外,還混有h2、ch4和芳香烴等易燃?xì)怏w,其易爆性和釋放能量明顯高于co,只測(cè)定co是因?yàn)樵擁?xiàng)成份便于檢測(cè)且能反映供氧不足。
1、 煤質(zhì)波動(dòng)
(1)煤粉的高揮發(fā)分與燃爆事故的相關(guān)性應(yīng)引起關(guān)注。揮發(fā)分大于30%發(fā)熱量呈陡勢(shì)下降,且結(jié)晶水顯著增加。煤粉燃燒是一個(gè)先吸取熱能后放出熱能的過(guò)程,結(jié)晶水增加,將增加吸熱而對(duì)提高火焰溫度不利,而發(fā)熱量數(shù)值的降低又迫使操作人員增加用煤量,加重了煤為粉吸熱降溫,形成惡性循環(huán),升溫欲速不達(dá),成為誘導(dǎo)事故的隱患。
(2)煤粉波動(dòng)。某廠燃爆事故:當(dāng)班灰分由25%降到17.6%(此刻水分大于2%),相當(dāng)于可燃基由73%升高到80%,可以看成喂煤量增加到1.1倍,空氣過(guò)剩系數(shù)無(wú)形中被吃掉,缺氧導(dǎo)致co產(chǎn)生。兩例
事故煤粉成分檢驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表11-2-1。
表11-2-1兩例事故煤粉成分檢驗(yàn)數(shù)據(jù)%
序號(hào)
揮發(fā)分
灰分目標(biāo)值
灰分實(shí)測(cè)值
例一
31.68
25
18.20
例二
32.36
25
19.62
(3)煤質(zhì)劣。高灰分煤發(fā)熱量低,起火慢,火焰拉長(zhǎng)后可燃成分末安全氧化即排氣入窯尾廢氣。
2、 工藝操作
在實(shí)際生產(chǎn)中由于操作員缺少專業(yè)技能,操作過(guò)程中喂煤量過(guò)大,使系統(tǒng)中產(chǎn)生嚴(yán)重的還原氣氛。在還原氣氛產(chǎn)生過(guò)程中,由于系統(tǒng)氧含量的降低,造成煤粉不能充分燃燒,感觀上溫度反而下降,誘使操作員采有加煤的方法提高溫度,從而使系統(tǒng)中煤粉過(guò)量缺氧而產(chǎn)生co,引起燃爆。
3、 檢測(cè)保護(hù)系統(tǒng)
(1)自動(dòng)分析儀檢測(cè)失真。
因保護(hù)值設(shè)定過(guò)高,測(cè)定值末達(dá)到限定額,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)末動(dòng)作。通過(guò)以上分析,說(shuō)明電收塵燃爆事故的防范,應(yīng)當(dāng)把立足點(diǎn)放在工藝操作上。這是因?yàn)?①煤質(zhì)波動(dòng)實(shí)際上只能做到力求穩(wěn)定。②從廢氣自動(dòng)分析到電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置的整個(gè)系統(tǒng)中,難免萬(wàn)無(wú)一失。跳閘是無(wú)奈的辦法,并不絕對(duì)可靠。③易爆氣體形成后,即使關(guān)閉高壓電場(chǎng),仍可能在風(fēng)管彎道或風(fēng)機(jī)部位受磨擦熱或其他激發(fā)能引爆。④降低聯(lián)鎖保護(hù)co濃度限定值必然導(dǎo)致污染機(jī)會(huì)增多,不能顧此失彼。當(dāng)co限定值在2.0%以下時(shí),再降低似無(wú)必要,所以應(yīng)該采取以下幾點(diǎn)防范措施:
①現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)化原煤配比,控制揮發(fā)分在28%左右。
②做到煤粉細(xì)度不超標(biāo),不漏檢。
③建立穩(wěn)定的煤、風(fēng)、料配比的平衡關(guān)系,及時(shí)調(diào)整火焰形狀,防止不完全燃燒,同時(shí)分班考核電收塵投運(yùn)情況。
④增加儀表工巡檢頻率,強(qiáng)化責(zé)任制。
⑤窯尾電收塵必須設(shè)防爆泄壓閥門(mén)。
二、 高溫風(fēng)機(jī)
(1)嚴(yán)格遵守高溫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、調(diào)速、停機(jī)順序,服從窯頭中控室的指令。
(2)啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén),檢查傳動(dòng)部分是否靈活,聯(lián)軸器、地腳螺栓是否松動(dòng),如有異常立即排除。
(3)操作中應(yīng)與分解爐、增濕塔、電收塵、生料磨、窯頭崗位保持聯(lián)系,加強(qiáng)協(xié)作,確保風(fēng)機(jī)安全,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(4)生料磨和增濕塔風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)、關(guān)須經(jīng)有人員商定后,才能執(zhí)行。
(5)高溫風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:①風(fēng)溫不超過(guò)350℃;②電機(jī)電流不超過(guò)額定電流;③風(fēng)機(jī)軸承溫度≦60℃。
(6)高溫風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)匯報(bào),并通知窯頭中控室。①風(fēng)機(jī)有劇烈振動(dòng)、撞擊聲和噪聲;②軸承溫度高于60℃,且呈上升趨勢(shì);③風(fēng)機(jī)運(yùn)行電壓超出一下限。
(7)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)打開(kāi)檢查門(mén),清灰時(shí)防止高溫氣體噴出人傷人。
(8)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)有電工監(jiān)護(hù)。
(9)風(fēng)機(jī)停機(jī)后,出風(fēng)機(jī)氣流溫度必須低于100℃時(shí),才能停止轉(zhuǎn)動(dòng),否則必須人工轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪,防止葉輪在高溫下變形。
三、 增濕塔
(1)開(kāi)機(jī)前,應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好,水泵的高壓軟管、噴嘴的連接是否損傷變形,軟管外觀是否有老化現(xiàn)象,如軟管編織綱絲有斷裂現(xiàn)象,必須更換。
(2)電機(jī)啟動(dòng)或停機(jī)必須在空載下進(jìn)行,噴槍試噴時(shí),前面不得站人,也不得用手撫試。
(3)根據(jù)廢氣溫度,調(diào)整水泵的給水量及回水量。
(4)生產(chǎn)中要密切監(jiān)視增濕塔進(jìn)出口溫度,發(fā)現(xiàn)超溫,應(yīng)立即與窯頭中控室聯(lián)系,查找原因,及時(shí)進(jìn)行。
(5)夜間上增濕塔頂部平臺(tái)檢查或檢修時(shí),要有充足的照明設(shè)施,必須有兩人以上,方可進(jìn)行。
(6)處理塔內(nèi)堵塞時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖工作服,防止熱氣流及窯灰噴出傷人。
(7)停機(jī)檢查時(shí),應(yīng)切斷電源,掛警告牌。切勿在絞刀運(yùn)轉(zhuǎn)中開(kāi)蓋檢查或在絞刀上進(jìn)行走。
(8)機(jī)械設(shè)備所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件,應(yīng)有良好的安全防護(hù)裝置。
四、 羅茨風(fēng)機(jī)、氣力提升泵
(1)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查所屬設(shè)備是否完好,然后與窯頭中控預(yù)熱器崗位聯(lián)系喂料。
(2)羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查齒輪油位是否正常,用手轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸是否靈活,出風(fēng)口閘門(mén)應(yīng)處天開(kāi)啟狀態(tài),方可開(kāi)機(jī)。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)有經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常,地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、超溫、缺油,應(yīng)立即停車檢查,并及時(shí)匯報(bào)處理。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)與窯頭中控室經(jīng)常聯(lián)系,嚴(yán)格按規(guī)定控制料位高度,保證泵內(nèi)物料均勻、穩(wěn)定。
(5)羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)前,應(yīng)把泵內(nèi)物料打空后,方可停機(jī)
(6)裝拆泵體時(shí),應(yīng)專人負(fù)責(zé),并通知上道工序,禁止啟動(dòng)喂料入泵絞刀。進(jìn)泵內(nèi)清理雜物,外面要有人監(jiān)護(hù)。
第4篇 中央機(jī)廠、化工廠、水泥廠、煤氣廠安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針政策，貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的文件、會(huì)議精神。
2、建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度。
3、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配齊各類安全生產(chǎn)管理人員。加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，消除事故隱患，保證安全生產(chǎn)。
4、組織對(duì)本單位的職工進(jìn)行安全宣傳、教育和培訓(xùn)，提高員工安全素質(zhì)。
5、不斷改善員工的勞動(dòng)生產(chǎn)條件，更新安全設(shè)施和設(shè)備，組織開(kāi)發(fā)、推廣和應(yīng)用安全生產(chǎn)新技術(shù)。
6、按照規(guī)定提取并使用安全生產(chǎn)費(fèi)用，保障安全投入的有效使用。
7、定期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，安排部署安全生產(chǎn)工作，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題。
8、制定本單位生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援預(yù)案，發(fā)生事故時(shí)積極組織搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。
9、及時(shí)、如實(shí)上報(bào)安全生產(chǎn)事故。
10、完成集團(tuán)公司下達(dá)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)任務(wù)。
