- 目錄
第1篇 安全生產(chǎn)責(zé)任制：生產(chǎn)線維修崗位
生產(chǎn)線維修崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,真正做到“管好”、“用好”設(shè)備,確保設(shè)備的安全防護(hù)裝置和性能完好率達(dá)到100%。
2、嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的規(guī)章制度,特殊工種人員必需持證上崗上崗,需要?jiǎng)佑秒姎夂笗r(shí)必須事先到公司辦公室辦理動(dòng)火證。
3、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程和維修程序,杜絕人身、設(shè)備事故,非電器維修人員不準(zhǔn)修理電器設(shè)備。
4、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)維修運(yùn)動(dòng)中部位,停機(jī)修理需切斷電源并懸掛警示牌。
5、維修過程中嚴(yán)禁使用不適宜的維修工具,以防造成不必要的人員和設(shè)備損傷。
6、設(shè)備維修完畢試運(yùn)行時(shí),應(yīng)有人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)或采取相應(yīng)措施。
7、壓力容器及管道閥門、蒸汽閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志牌,專業(yè)防護(hù)服要經(jīng)常檢查,以防c02泄漏時(shí)隨時(shí)能用。
8、檢修壓力管路管道和其他壓力設(shè)施時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉兩端的截止閥排放管內(nèi)壓力,排放時(shí)應(yīng)本著先慢后快的原則。
9、各事故風(fēng)機(jī)和通風(fēng)裝置應(yīng)隨時(shí)保持良好狀態(tài),保證c02濃度探測(cè)儀的靈敏度,確保c02泄漏時(shí)隨時(shí)啟用排放,避免事故發(fā)生;
10、特殊工種應(yīng)按要求配備勞動(dòng)保護(hù)用品,持證上崗,確保安全文明工作條件。
11、維修間必須保持室內(nèi)衛(wèi)生,不得有落地?zé)燁^;禁止在非吸煙區(qū)內(nèi)吸煙,確保安全文明清潔的環(huán)境。
12、及時(shí)對(duì)轄區(qū)內(nèi)進(jìn)行安全例檢,查出的問題應(yīng)及時(shí)落實(shí)并做檢查記錄,對(duì)解決不了的問題及時(shí)上報(bào)。
13、一旦出現(xiàn)安全事故,必須及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)線辦公室,隱瞞不報(bào)、謊報(bào)和拖延不報(bào)造成的一切后果及損失,由本人負(fù)責(zé)。
14、節(jié)假日,最后一班下班時(shí)要檢查所負(fù)責(zé)轄區(qū)的電源是否切斷(一樓不停電柜1-3at柜不得切斷),門窗是否關(guān)好,搞好安全保衛(wèi)工作
15、工傷事故指標(biāo):全年重傷為零,輕傷為2‰以下。
16、火災(zāi)事故指標(biāo):全年火災(zāi)事故為零。
17、事故隱患整改率:安全領(lǐng)導(dǎo)小組下發(fā)的事故隱患整改單,要求整改率要達(dá)到100%。
第2篇 砂石生產(chǎn)線安全生產(chǎn)技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一、一般要求
1、對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全知識(shí)教育，遵守國家法規(guī)、單位紀(jì)律及當(dāng)?shù)毓翊寮s 2、施工機(jī)械司機(jī)及爆破從業(yè)人員必須持證上崗，遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。 3、現(xiàn)場(chǎng)用電必須遵守施工用電安全管理規(guī)定。 3、碎石場(chǎng)及周圍林區(qū)，注意防火、防蛇。
4、注意碎石場(chǎng)環(huán)水保衛(wèi)生，防止粉塵污染環(huán)境。
5、進(jìn)入碎石場(chǎng)作業(yè)區(qū)域，必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 6、現(xiàn)場(chǎng)氣割氧氣、乙炔瓶安全距離不小于5米，距明火不小于10米，防止暴曬。 二、采石場(chǎng)機(jī)械開挖、運(yùn)輸 1、在開挖前，先派安全員仔細(xì)觀察施工地段的地形地貌，對(duì)地質(zhì)不穩(wěn)易塌方地段，先進(jìn)行處理消除安全隱患，并設(shè)立安全警示標(biāo)志。
2、采石場(chǎng)山坡陡峭，作業(yè)危險(xiǎn)，挖掘機(jī)必須有專人跟班指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。
3、操作中，鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有其他機(jī)械作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。
4、裝運(yùn)石碴時(shí)，應(yīng)待汽車停穩(wěn)后進(jìn)行。禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。行走時(shí)，臂桿應(yīng)與履帶平行，鏟斗離1米左右，鎖閉操作手柄，上下坡時(shí)，不準(zhǔn)空檔滑行，爬坡不應(yīng)超過20%的坡度。
5、操作手柄時(shí)，用力平衡適度，臂桿下降時(shí)，中途不得突然停頓，使鏟斗、斗柄和動(dòng)臂靠緊。
6、挖掘機(jī)操作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，以免挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)對(duì)人造成傷害。
7、運(yùn)輸車輛按秩序排隊(duì)，并有專人指揮，以免造成施工車輛擁擠，發(fā)生碰撞等安全事故。
8、卸料時(shí)，應(yīng)選好地形，并檢視周圍及上空有無行人及電線，確認(rèn)無誤后，方可升舉車斗卸料。卸料后，車箱應(yīng)及時(shí)復(fù)原，不得邊走邊落。
9、檢修車輛時(shí)和傾卸裝置時(shí)，應(yīng)打好眼石，撐牢車箱，以防車溜和車箱突然下落傷人，駕駛室嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁人貨混裝，自卸車箱嚴(yán)禁載人。
10、自卸車在施工便道上行駛時(shí)，要注意避讓行人和車輛，拐彎處要鳴喇叭。
1)碎石機(jī)應(yīng)配專人操作及管理，操作者須具有電工、機(jī)械的安全知識(shí)，熟悉本機(jī)的工作原理、工作性能，掌握操作要領(lǐng)。
2)操作者上班前必須陪戴安全帽、穿工作服。
3)各皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁從上方跨越，禁止接觸各托棍及各滾桶，以防受傷。作業(yè)期間禁止在破碎機(jī)臺(tái)下、輸送機(jī)下停留。 4)作業(yè)前準(zhǔn)備：
a.檢查各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑情況是否良好，必要時(shí)加注適量的潤(rùn)滑脂。 b.檢查緊固件是否緊固可靠。
c.檢查皮帶機(jī)的皮帶和v型皮帶緊張度是否合適，并進(jìn)行必要的調(diào)整。
d.檢查皮帶機(jī)前后清掃器是否與地面貼緊，清掃器內(nèi)是否有石料或其他物件，若有應(yīng)立即予以清除。 e.檢查皮帶接頭是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換。 f.清除鄂式破碎機(jī)鄂口的石料或其他物件。 g.檢查鄂板磨損情況，并應(yīng)調(diào)整到要求尺寸。
h.檢查振動(dòng)篩、振動(dòng)給料器是否被石子或其他物件卡住，并予清除。 i.檢查電源電壓是否正常，電器設(shè)備是否完好。 j.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全。 k.按規(guī)定順序啟動(dòng)各機(jī)組。 5)作業(yè)與運(yùn)輸?shù)囊螅?/p>
a.進(jìn)料規(guī)格符合說明書的規(guī)定，開始進(jìn)料的喂入量為最大喂入量1/2，喂入量要均勻，喂入量應(yīng)逐漸加大。 b.石料進(jìn)入循環(huán)后應(yīng)按下列要求檢查： （1）給料器是否均勻?qū)⒘衔谷胍患?jí)破碎機(jī)； （2）兩級(jí)破碎機(jī)是否有周期性和顯著沖擊波； （3）各固定聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)情況； （4）軸承溫度應(yīng)小于35℃； （5）振動(dòng)篩分機(jī)是否工作正常；
（6）各皮帶是否嚴(yán)重跑偏，清掃器是否起作用； （7）各機(jī)組是否有異常聲音；
（8）石料最終粒度是否符合要求，針、片狀含量是否在控制范圍內(nèi)； c.當(dāng)上述情況在最大喂入量時(shí)良好狀態(tài)，即可投入正常使用。
d.嚴(yán)禁在破碎機(jī)工作期間朝鄂口內(nèi)窺視，不準(zhǔn)用手或鋼針在鄂口內(nèi)搬動(dòng)石塊；一級(jí)鄂 口式破碎機(jī)鄂口內(nèi)，若有石塊滑動(dòng)影響石料破碎時(shí)，應(yīng)停機(jī)后調(diào)整石塊位置。
第3篇 砂石生產(chǎn)線安全生產(chǎn)-技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一、一般要求
1、對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全知識(shí)教育,遵守國家法規(guī)、單位紀(jì)律及當(dāng)?shù)毓翊寮s 2、施工機(jī)械司機(jī)及爆破從業(yè)人員必須持證上崗,遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。 3、現(xiàn)場(chǎng)用電必須遵守施工用電安全管理規(guī)定。 3、碎石場(chǎng)及周圍林區(qū),注意防火、防蛇。
4、注意碎石場(chǎng)環(huán)水保衛(wèi)生,防止粉塵污染環(huán)境。
5、進(jìn)入碎石場(chǎng)作業(yè)區(qū)域,必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。 6、現(xiàn)場(chǎng)氣割氧氣、乙炔瓶安全距離不小于5米,距明火不小于10米,防止暴曬。 二、采石場(chǎng)機(jī)械開挖、運(yùn)輸 1、在開挖前,先派安全員仔細(xì)觀察施工地段的地形地貌,對(duì)地質(zhì)不穩(wěn)易塌方地段,先進(jìn)行處理消除安全隱患,并設(shè)立安全警示標(biāo)志。
2、采石場(chǎng)山坡陡峭,作業(yè)危險(xiǎn),挖掘機(jī)必須有專人跟班指揮,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。
3、操作中,鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有其他機(jī)械作業(yè)時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。
4、裝運(yùn)石碴時(shí),應(yīng)待汽車停穩(wěn)后進(jìn)行。禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。行走時(shí),臂桿應(yīng)與履帶平行,鏟斗離1米左右,鎖閉操作手柄,上下坡時(shí),不準(zhǔn)空檔滑行,爬坡不應(yīng)超過20%的坡度。
5、操作手柄時(shí),用力平衡適度,臂桿下降時(shí),中途不得突然停頓,使鏟斗、斗柄和動(dòng)臂靠緊。
6、挖掘機(jī)操作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人,以免挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)對(duì)人造成傷害。
7、運(yùn)輸車輛按秩序排隊(duì),并有專人指揮,以免造成施工車輛擁擠,發(fā)生碰撞等安全事故。
8、卸料時(shí),應(yīng)選好地形,并檢視周圍及上空有無行人及電線,確認(rèn)無誤后,方可升舉車斗卸料。卸料后,車箱應(yīng)及時(shí)復(fù)原,不得邊走邊落。
9、檢修車輛時(shí)和傾卸裝置時(shí),應(yīng)打好眼石,撐牢車箱,以防車溜和車箱突然下落傷人,駕駛室嚴(yán)禁超載,嚴(yán)禁人貨混裝,自卸車箱嚴(yán)禁載人。
10、自卸車在施工便道上行駛時(shí),要注意避讓行人和車輛,拐彎處要鳴喇叭。
1)碎石機(jī)應(yīng)配專人操作及管理,操作者須具有電工、機(jī)械的安全知識(shí),熟悉本機(jī)的工作原理、工作性能,掌握操作要領(lǐng)。
2)操作者上班前必須陪戴安全帽、穿工作服。
3)各皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁從上方跨越,禁止接觸各托棍及各滾桶,以防受傷。作業(yè)期間禁止在破碎機(jī)臺(tái)下、輸送機(jī)下停留。 4)作業(yè)前準(zhǔn)備:
a.檢查各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑情況是否良好,必要時(shí)加注適量的潤(rùn)滑脂。 b.檢查緊固件是否緊固可靠。
c.檢查皮帶機(jī)的皮帶和v型皮帶緊張度是否合適,并進(jìn)行必要的調(diào)整。
d.檢查皮帶機(jī)前后清掃器是否與地面貼緊,清掃器內(nèi)是否有石料或其他物件,若有應(yīng)立即予以清除。 e.檢查皮帶接頭是否損壞,必要時(shí)進(jìn)行更換。 f.清除鄂式破碎機(jī)鄂口的石料或其他物件。 g.檢查鄂板磨損情況,并應(yīng)調(diào)整到要求尺寸。
h.檢查振動(dòng)篩、振動(dòng)給料器是否被石子或其他物件卡住,并予清除。 i.檢查電源電壓是否正常,電器設(shè)備是否完好。 j.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全。 k.按規(guī)定順序啟動(dòng)各機(jī)組。 5)作業(yè)與運(yùn)輸?shù)囊?
a.進(jìn)料規(guī)格符合說明書的規(guī)定,開始進(jìn)料的喂入量為最大喂入量1/2,喂入量要均勻,喂入量應(yīng)逐漸加大。 b.石料進(jìn)入循環(huán)后應(yīng)按下列要求檢查: (1)給料器是否均勻?qū)⒘衔谷胍患?jí)破碎機(jī); (2)兩級(jí)破碎機(jī)是否有周期性和顯著沖擊波; (3)各固定聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)情況; (4)軸承溫度應(yīng)小于35℃; (5)振動(dòng)篩分機(jī)是否工作正常;
(6)各皮帶是否嚴(yán)重跑偏,清掃器是否起作用; (7)各機(jī)組是否有異常聲音;
(8)石料最終粒度是否符合要求,針、片狀含量是否在控制范圍內(nèi); c.當(dāng)上述情況在最大喂入量時(shí)良好狀態(tài),即可投入正常使用。
d.嚴(yán)禁在破碎機(jī)工作期間朝鄂口內(nèi)窺視,不準(zhǔn)用手或鋼針在鄂口內(nèi)搬動(dòng)石塊;一級(jí)鄂口式破碎機(jī)鄂口內(nèi),若有石塊滑動(dòng)影響石料破碎時(shí),應(yīng)停機(jī)后調(diào)整石塊位置。
