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鋁合金門(mén)窗工程技術(shù)交底6篇

發(fā)布時(shí)間:2023-06-12 07:01:14 查看人數:69

鋁合金門(mén)窗工程技術(shù)交底

第1篇 鋁合金門(mén)窗工程:施工技術(shù)交底

工程名稱(chēng)

交底項目

鋁合金門(mén)窗工程施工

交底部位

交 底 人

記 錄 人

交底時(shí)間

接受交底人:

交底內容;

1.基本規定

1.1鋁合金門(mén)窗工程施工現場(chǎng)應具有必要的施工技術(shù)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度及企業(yè)技術(shù)負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術(shù)文件,實(shí)現施工全過(guò)程質(zhì)量控制。

1.2鋁合金門(mén)窗工程應按下列規定進(jìn)行施工質(zhì)量控制:

1.2.1采用的原材料及成品應進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規范規定進(jìn)行復驗,并應經(jīng)監理工程師(建設單位技術(shù)負責人)見(jiàn)證取樣、送檢、檢查認可。

1.2.2各工序應按施工技術(shù)標準進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應進(jìn)行工序檢驗,當上一道工序合格后,下道工序方可進(jìn)行。

1.2.3相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間,應進(jìn)行交接檢驗,并形成記錄,并經(jīng)監理工程師(建設單位技術(shù)負責人)檢查認可。

1.3參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應具備規定的資格。

1.4隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗收,并應形成驗收文件。

1.5工程的觀(guān)感質(zhì)量應由驗收人員通過(guò)現場(chǎng)檢查,并應共同確認。

1.6鋁合金門(mén)窗產(chǎn)品在制作、組裝時(shí),應使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具,并應按工藝規定的設備、工裝、工序順序進(jìn)行操作加工。

1.7門(mén)窗的固定方法應符合設計要求。門(mén)窗框、扇在安裝過(guò)程中,應防止變形和損壞。

1.8門(mén)窗安裝應采用預留洞口的施工方法,不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。

1.9推拉門(mén)窗扇必須有防脫落措施,扇與框的搭接量應符合設計要求。建筑高度30米以上的工程應考慮鋁合金門(mén)窗側向雷擊的問(wèn)題,可參照《民用建筑電氣工程施工技術(shù)規程》dbj13-22-99執行。

1.10建筑外門(mén)窗的安裝必須牢固,在磚砌體上安裝門(mén)窗嚴禁用射釘固定。

1.11有關(guān)技術(shù)文件的記錄,整理要及時(shí)、真實(shí)、準確、齊全。相關(guān)的責任人的簽證要完整,要有完整的質(zhì)量管理檢查記錄,并應形成文件。

1.12檢驗批的質(zhì)量應按主控項目和一般項目驗收。檢驗批合格質(zhì)量應符合下列規定:

1.12.1主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格;

1.12.2具有完整的施工操作依據、質(zhì)量檢查記錄。

1.13在廈門(mén)地區施工的鋁合金門(mén)窗的制作安裝的項目應同時(shí)具有廈門(mén)建委頒發(fā)的資質(zhì)證書(shū)和國家技術(shù)監督局頒發(fā)的生產(chǎn)許可證,不具備上述備件的企業(yè),其產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現場(chǎng)安裝。

2. 主要材料質(zhì)量要求

2.1型材、玻璃、密封膠等應按設計要求選用,并應有產(chǎn)品合格證書(shū)。

2.2門(mén)窗的外觀(guān)、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應符合國家現行標準的有關(guān)規定,門(mén)窗中的豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼,應在產(chǎn)品說(shuō)明中注明規格、尺寸。門(mén)窗表面不應有影響外觀(guān)質(zhì)量的缺陷。所選用型材的規格及玻璃厚度,型材必須符合國標gb/t5237.1~5-2000要求,壁厚除了按設計要求外,且窗的受力桿件最小壁厚不小于1.4mm,門(mén)的受力桿件最不壁厚不小于2.0mm,氧化膜應達到aa15級。

2.3鋁合金門(mén)窗選用的零附件及固定件,除不銹鋼外均應經(jīng)防腐蝕處理。

2.4鋁合金門(mén)窗的生產(chǎn)企業(yè)對所選用的型材應留存封樣送至安裝現場(chǎng)備查。

2.5當國家規定或合同約定應對材料進(jìn)行見(jiàn)證檢測時(shí),或對材料的質(zhì)量發(fā)生爭議時(shí),應進(jìn)行見(jiàn)證檢測。

3.生產(chǎn)準備及產(chǎn)品保護

3.1應認真學(xué)習和審核對圖紙的技術(shù)要求、質(zhì)量標準、圖文說(shuō)明等,復雜構件或有特殊技術(shù)要求的零、部件,應有技術(shù)人員負責作技

術(shù)交底。

3.2根據生產(chǎn)的要求,進(jìn)行型材、設備、工裝、量具的準備;檢查作業(yè)范圍內環(huán)境,應符合安全生產(chǎn)要求,有足夠的光線(xiàn)或照明,設備的安全防護裝置可靠,勞動(dòng)保護設施齊全。

3.3各類(lèi)沖切模具的拆裝調試,應有負責模具的專(zhuān)業(yè)人員負責操作;電氣設備的安裝、維護應有專(zhuān)業(yè)電工負責操作。

3.4成品及部件應按規定進(jìn)行全面保護,產(chǎn)品在入庫前應將安裝洞口結合部位用粘膠紙貼面;其他部件用塑料薄膜或紙帶,進(jìn)行保護。

3.5產(chǎn)品的包裝方法,應從框加180mm起。每隔400mm包扎一道,組合挺、窗芯及附件均應包扎牢固;包扎材料不得使用堿性、酸性和帶有油污的材料。

3.6包裝完成的產(chǎn)品,應在明顯處標上合同號、工程號、樓層號或區位號等標識。

3.7成品必須放置在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所,并防止雨水浸入和接觸酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì);并應在立挺底部用木塊墊高100mm;堆放在設有支撐的靠架上(靠架成75度立放),平放時(shí)高度不得超過(guò)1.2m,帶有凸出配件的成品一律不得平放。

3.8鋁合金門(mén)窗運輸時(shí)應豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應用軟質(zhì)材料隔開(kāi),防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。

4.鋁合金門(mén)窗制作、組裝作業(yè):鋁合金門(mén)窗(包括鋁合金擠壓型材制作的其他產(chǎn)品)的制作加工和組合裝配,根據生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)質(zhì)量標準,作業(yè)工序如下:a.型材選用→b.下料→c.零件加工→d.組合裝配→e.組裝配件→f.成品檢驗→g.包裝入庫

4.1制作作業(yè):

4.1.1領(lǐng)用型材應根據圖紙和材料分析表所規定的廠(chǎng)牌、型號、規格、色彩、數量等要求進(jìn)行逐項核對。

4.1.2檢查型材表面質(zhì)量。型材表面應清潔,無(wú)裂縫、起皮、腐蝕等現象存在;型材的裝飾表面,允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷等缺陷存在,但其深度應小于0.2mm。因擠壓模具造成的縱向擠壓痕,其表面缺陷的深度不大于0.1mm。設計有精度要求時(shí),應按設計精度執行。

4.1.3檢查型材色調和氧化膜質(zhì)量。型材表面色調應一致,在每批型材中允許有不明顯的著(zhù)色不均,可在日光或人造光下進(jìn)行比較,氧化膜不允許有腐蝕斑點(diǎn)和脫落等缺陷;氧化膜厚度應符合設計要求,在進(jìn)貨驗收時(shí),應經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗合格后方可使用。

4.1.4檢查型材外形尺寸及厚度。型材外形尺寸和厚度,應根據設計圖紙或分析表規定的要求進(jìn)行選用,其允許偏差可查閱國標gb5237-85的規定。

4.1.4.a型材下料前應檢查鋸床的運轉情況,鋸臺臺面不得堆放雜物和鋁,冷卻液流量正常,鋼鋸片規格和高度,應符合型材斷面要求;已磨損的鋸片,應及時(shí)更換修磨,嚴禁使用缺齒和扭曲變形的鋸片。

4.1.4.b下料鋸切所用的定位,定尺靠模及夾具,調試合格后,應先用試件試鋸,認真核對構件的長(cháng)度尺寸和角度,按規定的測量方法和量器具檢查產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸偏差。

4.1.4.c使用氣動(dòng)夾具的工裝設備,應隨時(shí)檢查夾具的壓力;使用手動(dòng)進(jìn)給設備時(shí),應嚴格控制進(jìn)給速度,在開(kāi)始進(jìn)刀和切斷退刀時(shí),必須減緩速度,應防止已切斷的材料碰撞刀片而造成工件或發(fā)生傷人。

4.1.4.d型材下料的長(cháng)度偏差應<±0.5mm;直角端面垂直度偏差應<±12′;斷面不應有影響裝配的毛刺和明顯的粗糙缺陷;表面不應有碰傷、劃傷和扭曲現象。

4.1.5上、下榫口的沖刺成形,其主要尺寸均通過(guò)模具得到保證,模具的安裝、調試是工序質(zhì)量的關(guān)鍵,必須委派有專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗的技工進(jìn)行;在作業(yè)過(guò)程應經(jīng)常檢驗零件的沖制質(zhì)量,各部尺寸發(fā)現超過(guò)允許偏差或零件產(chǎn)生毛刺、變形、粗糙等缺陷時(shí),應停止操作,及時(shí)檢查模具。

4.1.6榫槽沖制時(shí),必須按工藝卡冊標明的基準面緊靠基準檔塊和定位板;超過(guò)機床工作臺的工件,應增設專(zhuān)用支架,支架高度必須與底模高度保持同一水平。

4.1.7多刃榫口切榫口時(shí),氣動(dòng)夾具的工作壓力應調正適當,

被銑型材的銑切面與工作臺應成90°,并檢查型材飾面的垂直度偏差應<±12。

4.1.8沖銑封閉式槽口,其槽孔中心不得位移,定位夾具應調正準確,最大允許偏差為±0.1mm。

4.1.9組裝(安裝)孔的加工。構件組裝孔或安裝孔的質(zhì)量保證均通過(guò)沖模質(zhì)量與靠模單位的正確得到保證,因此在沖孔作業(yè)時(shí),必須對加工孔的各類(lèi)工裝進(jìn)行認真檢查,安裝調試應有專(zhuān)業(yè)人員操作;被加工的型材基準面,必須保證無(wú)變形、無(wú)損傷。鋁合金推拉門(mén)窗的下滑泄水孔應在工廠(chǎng)加工,不得在現場(chǎng)隨意開(kāi)孔。高層建筑的推拉門(mén)窗下滑內側擋水板高度應根據建筑高度、水密性等級要求加高。

4.1.10攻制螺紋作業(yè),構件螺紋加工以機攻為主、手攻為輔,采用機攻作業(yè)時(shí),靠模定位時(shí)應正確,工件放置不歪斜,絲維總閃持緊度和進(jìn)刀速度正確,成品孔不得損牙、亂扣現象;手工攻牙時(shí),應先用初攻絲錐,再用終攻絲錐,不得以終攻絲錐一次完成。操作時(shí)絲錐應保持垂直。

4.1.11在仿形銑機床上加工各類(lèi)鎖孔時(shí),首件必須按工藝圖進(jìn)行劃線(xiàn),并按劃線(xiàn)位置定位,調好左、右行程的限位機構,氣動(dòng)夾具氣壓,應保持在2kg/cm2以上,銑切成形的孔邊粗糙度為6.3,孔距孔位偏差應≤0.5mm。

4.1.12鋁合金門(mén)窗必須在工廠(chǎng)制作,嚴禁在現場(chǎng)加工,凡進(jìn)入現場(chǎng)的鋁合金門(mén)窗必須有產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量合格證,并經(jīng)外觀(guān)檢查合格后方能在工程中使用。

4.2組裝作業(yè):

4.2.1門(mén)窗安裝前應按下列要求進(jìn)行檢查:

4.2.1.a根據門(mén)窗圖紙,檢查門(mén)窗的品種、規格、開(kāi)啟方向及組合桿、附件,并對其外形及平整度檢查校正,合格后方可安裝;

4.2.1.b按設計要求檢查洞口尺寸,如與設計不符合應予以糾正。

4.2.2門(mén)窗的組裝鉚榫作業(yè),工件必須置于專(zhuān)用組裝臺上進(jìn)行,榫頭鉚合后,應高于型材腹板平面1.5~2.0mm,鉚合牢固、無(wú)松動(dòng)現象,在同一平面的高低差應<0.4mm,分格差應<0.3mm;密閉條應在鉚

合前穿插好。

4.2.3平開(kāi)窗組角作業(yè)。組角前應清除型材的鋁悄、毛刺,組角機平臺面必須清理干凈,彈簧夾具壓緊后,不得有松動(dòng)和型材變形等現象;鉚合后的成品交角兩平面高低差應<0.4mm;上下兩端寬度偏差應≤±1.0mm;高度偏差應≤±1.0mm,對角線(xiàn)偏差應≤±2.0mm。

4.2.4門(mén)窗的組裝作業(yè)必須在鋪有軟性墊片的組裝平臺上操作,各部組合面應先將斗毛刺清除,螺釘長(cháng)度選配正確,經(jīng)初擰定位后,認真檢查構件交匯處的平面度和垂直面的縫隙,經(jīng)調正合格后,再進(jìn)行螺釘終擰;終擰用力應適度,以免損傷頭部十字槽口。

4.2.5鋁合金門(mén)窗每個(gè)連接點(diǎn)的固定件應伸出鋁框予以?xún)韧怆p向錨固。

4.2.5.a采用非標準圖型門(mén)窗的錨固設置符合設計要求。

4.2.5.b采用標準圖型門(mén)窗的錨固設置,除四周離邊角180mm設一點(diǎn)外,其余應均勻布置,間距不應大于400mm。固定件應采用經(jīng)熱鍍鋅防銹處理的鋼件,其厚度不小于1.5mm,寬度不小于25mm。固定件固定完畢后,應做好隱藏工程驗收。

4.2.5.c當固定件與磚墻連接時(shí),可預先在墻體上預埋砼預制塊,然后固定件用射釘或膨脹螺栓固定在砼預制上;砼預制塊的埋設間距應與鋁合金門(mén)窗固定件間距相配。嚴禁固定件用射釘直接固定于磚墻或用膨脹螺栓固定于多孔磚上。

4.2.5.d窗框與墻體之間隙應勻稱(chēng),間隙寬度要考慮裝飾要求,不得咬框,一般宜控制在20~30mm。

4.2.6鋁合金門(mén)窗邊框不準隨意鉆孔,門(mén)窗型材拼接處的間隙和緊固螺釘頭部應加注密封膠,推拉窗兩側應安裝防碰橡皮墊。

4.2.7鋁合金門(mén)窗的安裝應符合下列規定:

4.2.7.a門(mén)窗裝入洞口應橫平豎直,嚴禁將門(mén)窗框直接埋入墻體。

4.2.7.b密封條安裝時(shí)應留有比門(mén)窗的裝配邊長(cháng)20~30mm的余量,轉角處應斜面斷開(kāi),并用膠粘劑粘貼牢固,避免收縮產(chǎn)生縫隙。

4.2.7.c門(mén)窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞,應采用

彈性材料填嵌飽滿(mǎn),表面應用密封膠密封。也可才用無(wú)收縮水泥砂漿或聚氨酯pu發(fā)泡劑等材料填塞,但鋁合金框與水泥砂漿接觸面應進(jìn)行可靠的防腐處理。窗框四周縫隙外表應留5~8mm寬和深的槽口,用以填嵌密封膠,密封膠嵌填應飽滿(mǎn)均勻。

4.2.8鋁合金門(mén)窗橫向及豎向標準組合時(shí),應采用組合桿件套插,搭接形成曲面組合時(shí),其搭接長(cháng)度不小于10mm,并用密封膠密封,組合桿件的錨固設置應符合設計要求。

4.2.9鋁合金門(mén)窗玻璃的安裝應符合下列規定:

4.2.9.a安裝玻璃前,應清出槽口內的雜物。

4.2.9.b使用密封膏前,接縫處的表面應清潔、干燥。

4.2.9.c玻璃不得與玻璃槽直接接觸,玻璃四邊及底部應均勻緩沖墊上不同厚度彈性的墊塊,邊框上的墊塊應用膠粘劑固定。且每片玻璃底部不少于2個(gè)彈性墊塊。玻璃與門(mén)窗框槽搭接量應不少于6mm。玻璃與框槽間隙可用密封膠或橡膠密封條密封。用密封膠時(shí),可采用橡膠塊在四周先定位后打膠;用橡膠密封條時(shí),四周應鑲嵌填滿(mǎn),橡膠密封條要留有伸縮余量,一般比門(mén)窗裝配邊長(cháng)20~30mm,并在轉角處切成45斜面斷開(kāi),然后粘牢,不得留有收縮縫。嚴禁里面填塞劣質(zhì)橡膠條,外面用膠覆蓋的方法密封。

4.2.9.d鍍膜玻璃應安裝在玻璃的最外層,單面鍍膜玻璃鍍膜面應朝向室內。

4.2.9.e高度在50米以上的鋁合金門(mén)窗,必須使用安全玻璃。

4.3配件裝配作業(yè):

4.3.1門(mén)鎖裝配作業(yè)。門(mén)鎖應根據圖紙指定的廠(chǎng)牌、型號、規格和開(kāi)啟方向進(jìn)行選用,安裝前應先用鎖匙檢查開(kāi)關(guān)是否靈活,裝配完成后,鎖與鎖匙應進(jìn)行編號,并作好標記,妥善保管。

4.3.2窗邊鎖的安裝。在安裝前修整周邊毛刺,安裝方向正確,開(kāi)關(guān)靈活,鎖扣安裝要留有調正間隙;鎖與鎖扣應成套供應,不同廠(chǎng)牌、不同型號規格的零件不能混用。

4.3.3滑輪安裝。安裝前應先檢查每組滑輪的質(zhì)量,符合旋轉靈活、輪槽無(wú)偏移、輪架不變形,螺孔合格的要求,凡發(fā)現有卡、彎

現象的組件,必須經(jīng)修整后方可使用;安裝位置必須在槽中,不得有歪斜偏移現象,并應有高度調正間隙。

4.3.4風(fēng)擋撐桿必須按圖紙配設,一般使用極限為i=304.8mm用于≤600×1200;i=355.6mm用于≤755×1500;i=457.2mm用于≤750×1500;凡超過(guò)使用極限時(shí),應由技術(shù)部門(mén)確定使用加厚尺寸的配件。安裝完成后,應達到四周壓合面均勻,開(kāi)啟靈活,無(wú)阻滯現象。

4.3.5拉手的安裝。門(mén)窗拉手的安裝位置應高低一致,配用螺釘的型號、規格、長(cháng)度均應符合標準;不得有松動(dòng)現象;型材拉手的周邊必須倒角磨光,不得存在刃口邊緣。

4.3.6鋁合金推拉窗應設限位裝置,限位裝置應牢靠、美觀(guān)、數量和間距應確保窗扇抬高或推拉不脫軌。

4.3.7鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗方法

鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差

(mm)

檢驗方法

1

門(mén)窗槽口寬度、高度

≤1500mm

1.5

用鋼尺檢查

﹥1500mm

2

2

門(mén)窗槽口對角線(xiàn)長(cháng)度差

≤2000mm

3

用鋼尺檢查

﹥2000mm

4

3

門(mén)窗框的正、側面垂直度

2.5

用垂直檢測尺檢查

4

門(mén)窗橫框的水平度

2

用1m水平尺和塞尺檢查

5

門(mén)窗橫框標高

5

用鋼尺檢查

6

門(mén)窗豎向偏離中心

5

用鋼尺檢查

7

雙層門(mén)窗內外框間距

4

用鋼尺檢查

8

推拉門(mén)窗扇與框搭接量

1.5

用鋼直尺檢查

5.質(zhì)量檢驗

5.1安裝后門(mén)窗扇應開(kāi)啟靈活,無(wú)倒翹、阻滯及反彈現象。推拉窗下滑應排水順暢。關(guān)閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。

5.2有以下情況之一的工程必須作專(zhuān)門(mén)的“三性”檢測。

5.2.1單體工程其鋁合金門(mén)窗面積在2000平方米以上;

5.2.2住宅小區門(mén)窗總面積2000平方米以上,如門(mén)窗由多個(gè)單位制作的,但每個(gè)單位門(mén)窗制作面積不足2000平方米,則由工程量較大的單位負責作實(shí)驗;

5.2.3建筑高度大于30米且鋁合金門(mén)窗面積在1000平方米以上;

5.2.4采用新型斷面的鋁合金門(mén)窗工程。

6.工程質(zhì)量驗收標準

6.1嚴格執照gb50210-2001,建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范,第5章,門(mén)窗工程的規范標準執行。

6.2除應符合第5章門(mén)窗工程的規定外,還應按照被批準的設計圖紙,合同約定的內容和相關(guān)技術(shù)標準的規定進(jìn)行。

6.3鋁合金門(mén)窗工程施工質(zhì)量評定規定見(jiàn)表。

第2篇 鋁合金門(mén)窗工程施工:安全技術(shù)交底

施工單位:中建二局第三建筑工程有限公司

工程名稱(chēng)

湖湘文化城b地塊一期8#-11#棟高層

分部分項工程

鋁合金門(mén)

窗工程

工種

交底內容:1.鋁門(mén)窗安裝人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽,穿防滑的工作鞋,嚴禁穿拖鞋或光腳。2.高空室外安裝鋁門(mén)窗必須要有安全網(wǎng)、護身欄等防護設施,高處作業(yè)必須系好安全帶。3·電動(dòng)螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線(xiàn)鋸等必須選用二類(lèi)手持式電動(dòng)工具,嚴格遵守《手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規程》(gb3787-83),;現場(chǎng)使用要符合《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》(jgj46-88)第八章第六節“手持式電動(dòng)工具”的規定,確保使用安全。4.射釘槍:操作人員要經(jīng)過(guò)培訓,嚴格按規定程序操作,工作時(shí)要戴防護眼鏡,嚴禁槍口對人,射釘彈要按有關(guān)爆炸和危險物品的規定進(jìn)行搬運、貯存使用,存放環(huán)境要整潔、干燥、通風(fēng)良好、溫度不高于40度,不得碰撞,用火烘烤或高溫加熱射釘彈,啞彈不得隨地亂丟,墻體必須牢固、堅實(shí)并具承受射沖力的剛度。在薄墻上射釘時(shí),墻的另一面不得有人,以防射穿傷人。5.·搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋,特別要注意暗裂,確認完好才搬運,搬運玻璃時(shí)必須戴手套、穿長(cháng)袖衫,玻璃要豎向,以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。6.高處安裝玻璃時(shí)應穩妥置放,其垂直下方不得有人。7.風(fēng)力五級以上難以控制玻璃時(shí),應停止搬運和安裝玻璃。8.不準在垂直方向的上下兩層同時(shí)進(jìn)行作業(yè),以免玻璃掉落傷人。

9.鋁合金門(mén)窗與建構物拉結點(diǎn)應控制在30~40厘米一度拉結牢固。

10.門(mén)窗的玻璃應用夾具緊固,四周內外側應用密封膏封嚴。

11.洞口與副框、副框與門(mén)窗框拼接處的縫隙,應用密封膏封嚴。

12.不得在門(mén)窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框內穿物起吊。

13.其他事項詳見(jiàn)門(mén)窗施工方案,以及相關(guān)圖紙相關(guān)規范

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。

第3篇 鋁合金門(mén)窗工程施工技術(shù)交底

工程名稱(chēng)

交底項目

鋁合金門(mén)窗工程施工

交底部位

交 底 人

記 錄 人

交底時(shí)間

接受交底人:

交底內容;

1.基本規定

1.1鋁合金門(mén)窗工程施工現場(chǎng)應具有必要的施工技術(shù)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度及企業(yè)技術(shù)負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術(shù)文件,實(shí)現施工全過(guò)程質(zhì)量控制。

1.2鋁合金門(mén)窗工程應按下列規定進(jìn)行施工質(zhì)量控制:

1.2.1采用的原材料及成品應進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規范規定進(jìn)行復驗,并應經(jīng)監理工程師(建設單位技術(shù)負責人)見(jiàn)證取樣、送檢、檢查認可。

1.2.2各工序應按施工技術(shù)標準進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應進(jìn)行工序檢驗,當上一道工序合格后,下道工序方可進(jìn)行。

1.2.3相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間,應進(jìn)行交接檢驗,并形成記錄,并經(jīng)監理工程師(建設單位技術(shù)負責人)檢查認可。

1.3參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應具備規定的資格。

1.4隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗收,并應形成驗收文件。

1.5工程的觀(guān)感質(zhì)量應由驗收人員通過(guò)現場(chǎng)檢查,并應共同確認。

1.6鋁合金門(mén)窗產(chǎn)品在制作、組裝時(shí),應使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具,并應按工藝規定的設備、工裝、工序順序進(jìn)行操作加工。

1.7門(mén)窗的固定方法應符合設計要求。門(mén)窗框、扇在安裝過(guò)程中,應防止變形和損壞。

1.8門(mén)窗安裝應采用預留洞口的施工方法,不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。

1.9推拉門(mén)窗扇必須有防脫落措施,扇與框的搭接量應符合設計要求。建筑高度30米以上的工程應考慮鋁合金門(mén)窗側向雷擊的問(wèn)題,可參照《民用建筑電氣工程施工技術(shù)規程》dbj13-22-99執行。

1.10建筑外門(mén)窗的安裝必須牢固,在磚砌體上安裝門(mén)窗嚴禁用射釘固定。

1.11有關(guān)技術(shù)文件的記錄,整理要及時(shí)、真實(shí)、準確、齊全。相關(guān)的責任人的簽證要完整,要有完整的質(zhì)量管理檢查記錄,并應形成文件。

1.12檢驗批的質(zhì)量應按主控項目和一般項目驗收。檢驗批合格質(zhì)量應符合下列規定:

1.12.1主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格;

1.12.2具有完整的施工操作依據、質(zhì)量檢查記錄。

1.13在廈門(mén)地區施工的鋁合金門(mén)窗的制作安裝的項目應同時(shí)具有廈門(mén)建委頒發(fā)的資質(zhì)證書(shū)和國家技術(shù)監督局頒發(fā)的生產(chǎn)許可證,不具備上述備件的企業(yè),其產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現場(chǎng)安裝。

2. 主要材料質(zhì)量要求

2.1型材、玻璃、密封膠等應按設計要求選用,并應有產(chǎn)品合格證書(shū)。

2.2門(mén)窗的外觀(guān)、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應符合國家現行標準的有關(guān)規定,門(mén)窗中的豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼,應在產(chǎn)品說(shuō)明中注明規格、尺寸。門(mén)窗表面不應有影響外觀(guān)質(zhì)量的缺陷。所選用型材的規格及玻璃厚度,型材必須符合國標gb/t5237.1~5-2000要求,壁厚除了按設計要求外,且窗的受力桿件最小壁厚不小于1.4mm,門(mén)的受力桿件最不壁厚不小于2.0mm,氧化膜應達到aa15級。

2.3鋁合金門(mén)窗選用的零附件及固定件,除不銹鋼外均應經(jīng)防腐蝕處理。

2.4鋁合金門(mén)窗的生產(chǎn)企業(yè)對所選用的型材應留存封樣送至安裝現場(chǎng)備查。

2.5當國家規定或合同約定應對材料進(jìn)行見(jiàn)證檢測時(shí),或對材料的質(zhì)量發(fā)生爭議時(shí),應進(jìn)行見(jiàn)證檢測。

3.生產(chǎn)準備及產(chǎn)品保護

3.1應認真學(xué)習和審核對圖紙的技術(shù)要求、質(zhì)量標準、圖文說(shuō)明等,復雜構件或有特殊技術(shù)要求的零、部件,應有技術(shù)人員負責作技

術(shù)交底。

3.2根據生產(chǎn)的要求,進(jìn)行型材、設備、工裝、量具的準備;檢查作業(yè)范圍內環(huán)境,應符合安全生產(chǎn)要求,有足夠的光線(xiàn)或照明,設備的安全防護裝置可靠,勞動(dòng)保護設施齊全。

3.3各類(lèi)沖切模具的拆裝調試,應有負責模具的專(zhuān)業(yè)人員負責操作;電氣設備的安裝、維護應有專(zhuān)業(yè)電工負責操作。

3.4成品及部件應按規定進(jìn)行全面保護,產(chǎn)品在入庫前應將安裝洞口結合部位用粘膠紙貼面;其他部件用塑料薄膜或紙帶,進(jìn)行保護。

3.5產(chǎn)品的包裝方法,應從框加180mm起。每隔400mm包扎一道,組合挺、窗芯及附件均應包扎牢固;包扎材料不得使用堿性、酸性和帶有油污的材料。

3.6包裝完成的產(chǎn)品,應在明顯處標上合同號、工程號、樓層號或區位號等標識。

3.7成品必須放置在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所,并防止雨水浸入和接觸酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì);并應在立挺底部用木塊墊高100mm;堆放在設有支撐的靠架上(靠架成75度立放),平放時(shí)高度不得超過(guò)1.2m,帶有凸出配件的成品一律不得平放。

3.8鋁合金門(mén)窗運輸時(shí)應豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應用軟質(zhì)材料隔開(kāi),防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。

4.鋁合金門(mén)窗制作、組裝作業(yè):鋁合金門(mén)窗(包括鋁合金擠壓型材制作的其他產(chǎn)品)的制作加工和組合裝配,根據生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)質(zhì)量標準,作業(yè)工序如下:a.型材選用→b.下料→c.零件加工→d.組合裝配→e.組裝配件→f.成品檢驗→g.包裝入庫

4.1制作作業(yè):

4.1.1領(lǐng)用型材應根據圖紙和材料分析表所規定的廠(chǎng)牌、型號、規格、色彩、數量等要求進(jìn)行逐項核對。

4.1.2檢查型材表面質(zhì)量。型材表面應清潔,無(wú)裂縫、起皮、腐蝕等現象存在;型材的裝飾表面,允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷等缺陷存在,但其深度應小于0.2mm。因擠壓模具造成的縱向擠壓痕,其表面缺陷的深度不大于0.1mm。設計有精度要求時(shí),應按設計精度執行。

4.1.3檢查型材色調和氧化膜質(zhì)量。型材表面色調應一致,在每批型材中允許有不明顯的著(zhù)色不均,可在日光或人造光下進(jìn)行比較,氧化膜不允許有腐蝕斑點(diǎn)和脫落等缺陷;氧化膜厚度應符合設計要求,在進(jìn)貨驗收時(shí),應經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗合格后方可使用。

4.1.4檢查型材外形尺寸及厚度。型材外形尺寸和厚度,應根據設計圖紙或分析表規定的要求進(jìn)行選用,其允許偏差可查閱國標gb5237-85的規定。

4.1.4.a型材下料前應檢查鋸床的運轉情況,鋸臺臺面不得堆放雜物和鋁,冷卻液流量正常,鋼鋸片規格和高度,應符合型材斷面要求;已磨損的鋸片,應及時(shí)更換修磨,嚴禁使用缺齒和扭曲變形的鋸片。

4.1.4.b下料鋸切所用的定位,定尺靠模及夾具,調試合格后,應先用試件試鋸,認真核對構件的長(cháng)度尺寸和角度,按規定的測量方法和量器具檢查產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸偏差。

4.1.4.c使用氣動(dòng)夾具的工裝設備,應隨時(shí)檢查夾具的壓力;使用手動(dòng)進(jìn)給設備時(shí),應嚴格控制進(jìn)給速度,在開(kāi)始進(jìn)刀和切斷退刀時(shí),必須減緩速度,應防止已切斷的材料碰撞刀片而造成工件或發(fā)生傷人。

4.1.4.d型材下料的長(cháng)度偏差應<±0.5mm;直角端面垂直度偏差應<±12′;斷面不應有影響裝配的毛刺和明顯的粗糙缺陷;表面不應有碰傷、劃傷和扭曲現象。

4.1.5上、下榫口的沖刺成形,其主要尺寸均通過(guò)模具得到保證,模具的安裝、調試是工序質(zhì)量的關(guān)鍵,必須委派有專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗的技工進(jìn)行;在作業(yè)過(guò)程應經(jīng)常檢驗零件的沖制質(zhì)量,各部尺寸發(fā)現超過(guò)允許偏差或零件產(chǎn)生毛刺、變形、粗糙等缺陷時(shí),應停止操作,及時(shí)檢查模具。

4.1.6榫槽沖制時(shí),必須按工藝卡冊標明的基準面緊靠基準檔塊和定位板;超過(guò)機床工作臺的工件,應增設專(zhuān)用支架,支架高度必須與底模高度保持同一水平。

4.1.7多刃榫口切榫口時(shí),氣動(dòng)夾具的工作壓力應調正適當,

被銑型材的銑切面與工作臺應成90°,并檢查型材飾面的垂直度偏差應<±12。

4.1.8沖銑封閉式槽口,其槽孔中心不得位移,定位夾具應調正準確,最大允許偏差為±0.1mm。

上一頁(yè)12下一頁(yè)4.1.9組裝(安裝)孔的加工。構件組裝孔或安裝孔的質(zhì)量保證均通過(guò)沖模質(zhì)量與靠模單位的正確得到保證,因此在沖孔作業(yè)時(shí),必須對加工孔的各類(lèi)工裝進(jìn)行認真檢查,安裝調試應有專(zhuān)業(yè)人員操作;被加工的型材基準面,必須保證無(wú)變形、無(wú)損傷。鋁合金推拉門(mén)窗的下滑泄水孔應在工廠(chǎng)加工,不得在現場(chǎng)隨意開(kāi)孔。高層建筑的推拉門(mén)窗下滑內側擋水板高度應根據建筑高度、水密性等級要求加高。

4.1.10攻制螺紋作業(yè),構件螺紋加工以機攻為主、手攻為輔,采用機攻作業(yè)時(shí),靠模定位時(shí)應正確,工件放置不歪斜,絲維總閃持緊度和進(jìn)刀速度正確,成品孔不得損牙、亂扣現象;手工攻牙時(shí),應先用初攻絲錐,再用終攻絲錐,不得以終攻絲錐一次完成。操作時(shí)絲錐應保持垂直。

4.1.11在仿形銑機床上加工各類(lèi)鎖孔時(shí),首件必須按工藝圖進(jìn)行劃線(xiàn),并按劃線(xiàn)位置定位,調好左、右行程的限位機構,氣動(dòng)夾具氣壓,應保持在2kg/cm2以上,銑切成形的孔邊粗糙度為6.3,孔距孔位偏差應≤0.5mm。

4.1.12鋁合金門(mén)窗必須在工廠(chǎng)制作,嚴禁在現場(chǎng)加工,凡進(jìn)入現場(chǎng)的鋁合金門(mén)窗必須有產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量合格證,并經(jīng)外觀(guān)檢查合格后方能在工程中使用。

4.2組裝作業(yè):

4.2.1門(mén)窗安裝前應按下列要求進(jìn)行檢查:

4.2.1.a根據門(mén)窗圖紙,檢查門(mén)窗的品種、規格、開(kāi)啟方向及組合桿、附件,并對其外形及平整度檢查校正,合格后方可安裝;

4.2.1.b按設計要求檢查洞口尺寸,如與設計不符合應予以糾正。

4.2.2門(mén)窗的組裝鉚榫作業(yè),工件必須置于專(zhuān)用組裝臺上進(jìn)行,榫頭鉚合后,應高于型材腹板平面1.5~2.0mm,鉚合牢固、無(wú)松動(dòng)現象,在同一平面的高低差應<0.4mm,分格差應<0.3mm;密閉條應在鉚

合前穿插好。

4.2.3平開(kāi)窗組角作業(yè)。組角前應清除型材的鋁悄、毛刺,組角機平臺面必須清理干凈,彈簧夾具壓緊后,不得有松動(dòng)和型材變形等現象;鉚合后的成品交角兩平面高低差應<0.4mm;上下兩端寬度偏差應≤±1.0mm;高度偏差應≤±1.0mm,對角線(xiàn)偏差應≤±2.0mm。

4.2.4門(mén)窗的組裝作業(yè)必須在鋪有軟性墊片的組裝平臺上操作,各部組合面應先將斗毛刺清除,螺釘長(cháng)度選配正確,經(jīng)初擰定位后,認真檢查構件交匯處的平面度和垂直面的縫隙,經(jīng)調正合格后,再進(jìn)行螺釘終擰;終擰用力應適度,以免損傷頭部十字槽口。

4.2.5鋁合金門(mén)窗每個(gè)連接點(diǎn)的固定件應伸出鋁框予以?xún)韧怆p向錨固。

4.2.5.a采用非標準圖型門(mén)窗的錨固設置符合設計要求。

4.2.5.b采用標準圖型門(mén)窗的錨固設置,除四周離邊角180mm設一點(diǎn)外,其余應均勻布置,間距不應大于400mm。固定件應采用經(jīng)熱鍍鋅防銹處理的鋼件,其厚度不小于1.5mm,寬度不小于25mm。固定件固定完畢后,應做好隱藏工程驗收。

4.2.5.c當固定件與磚墻連接時(shí),可預先在墻體上預埋砼預制塊,然后固定件用射釘或膨脹螺栓固定在砼預制上;砼預制塊的埋設間距應與鋁合金門(mén)窗固定件間距相配。嚴禁固定件用射釘直接固定于磚墻或用膨脹螺栓固定于多孔磚上。

4.2.5.d窗框與墻體之間隙應勻稱(chēng),間隙寬度要考慮裝飾要求,不得咬框,一般宜控制在20~30mm。

4.2.6鋁合金門(mén)窗邊框不準隨意鉆孔,門(mén)窗型材拼接處的間隙和緊固螺釘頭部應加注密封膠,推拉窗兩側應安裝防碰橡皮墊。

4.2.7鋁合金門(mén)窗的安裝應符合下列規定:

4.2.7.a門(mén)窗裝入洞口應橫平豎直,嚴禁將門(mén)窗框直接埋入墻體。

4.2.7.b密封條安裝時(shí)應留有比門(mén)窗的裝配邊長(cháng)20~30mm的余量,轉角處應斜面斷開(kāi),并用膠粘劑粘貼牢固,避免收縮產(chǎn)生縫隙。

4.2.7.c門(mén)窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞,應采用

彈性材料填嵌飽滿(mǎn),表面應用密封膠密封。也可才用無(wú)收縮水泥砂漿或聚氨酯pu發(fā)泡劑等材料填塞,但鋁合金框與水泥砂漿接觸面應進(jìn)行可靠的防腐處理。窗框四周縫隙外表應留5~8mm寬和深的槽口,用以填嵌密封膠,密封膠嵌填應飽滿(mǎn)均勻。

4.2.8鋁合金門(mén)窗橫向及豎向標準組合時(shí),應采用組合桿件套插,搭接形成曲面組合時(shí),其搭接長(cháng)度不小于10mm,并用密封膠密封,組合桿件的錨固設置應符合設計要求。

4.2.9鋁合金門(mén)窗玻璃的安裝應符合下列規定:

4.2.9.a安裝玻璃前,應清出槽口內的雜物。

4.2.9.b使用密封膏前,接縫處的表面應清潔、干燥。

4.2.9.c玻璃不得與玻璃槽直接接觸,玻璃四邊及底部應均勻緩沖墊上不同厚度彈性的墊塊,邊框上的墊塊應用膠粘劑固定。且每片玻璃底部不少于2個(gè)彈性墊塊。玻璃與門(mén)窗框槽搭接量應不少于6mm。玻璃與框槽間隙可用密封膠或橡膠密封條密封。用密封膠時(shí),可采用橡膠塊在四周先定位后打膠;用橡膠密封條時(shí),四周應鑲嵌填滿(mǎn),橡膠密封條要留有伸縮余量,一般比門(mén)窗裝配邊長(cháng)20~30mm,并在轉角處切成45斜面斷開(kāi),然后粘牢,不得留有收縮縫。嚴禁里面填塞劣質(zhì)橡膠條,外面用膠覆蓋的方法密封。

4.2.9.d鍍膜玻璃應安裝在玻璃的最外層,單面鍍膜玻璃鍍膜面應朝向室內。

4.2.9.e高度在50米以上的鋁合金門(mén)窗,必須使用安全玻璃。

4.3配件裝配作業(yè):

4.3.1門(mén)鎖裝配作業(yè)。門(mén)鎖應根據圖紙指定的廠(chǎng)牌、型號、規格和開(kāi)啟方向進(jìn)行選用,安裝前應先用鎖匙檢查開(kāi)關(guān)是否靈活,裝配完成后,鎖與鎖匙應進(jìn)行編號,并作好標記,妥善保管。

4.3.2窗邊鎖的安裝。在安裝前修整周邊毛刺,安裝方向正確,開(kāi)關(guān)靈活,鎖扣安裝要留有調正間隙;鎖與鎖扣應成套供應,不同廠(chǎng)牌、不同型號規格的零件不能混用。

4.3.3滑輪安裝。安裝前應先檢查每組滑輪的質(zhì)量,符合旋轉靈活、輪槽無(wú)偏移、輪架不變形,螺孔合格的要求,凡發(fā)現有卡、彎

現象的組件,必須經(jīng)修整后方可使用;安裝位置必須在槽中,不得有歪斜偏移現象,并應有高度調正間隙。

4.3.4風(fēng)擋撐桿必須按圖紙配設,一般使用極限為i=304.8mm用于≤600×1200;i=355.6mm用于≤755×1500;i=457.2mm用于≤750×1500;凡超過(guò)使用極限時(shí),應由技術(shù)部門(mén)確定使用加厚尺寸的配件。安裝完成后,應達到四周壓合面均勻,開(kāi)啟靈活,無(wú)阻滯現象。

4.3.5拉手的安裝。門(mén)窗拉手的安裝位置應高低一致,配用螺釘的型號、規格、長(cháng)度均應符合標準;不得有松動(dòng)現象;型材拉手的周邊必須倒角磨光,不得存在刃口邊緣。

4.3.6鋁合金推拉窗應設限位裝置,限位裝置應牢靠、美觀(guān)、數量和間距應確保窗扇抬高或推拉不脫軌。

4.3.7鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗方法

鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差

(mm)

檢驗方法
1門(mén)窗槽口寬度、高度≤1500mm1.5用鋼尺檢查
﹥1500mm2
2門(mén)窗槽口對角線(xiàn)長(cháng)度差≤2000mm3用鋼尺檢查
﹥2000mm4
3門(mén)窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查
4門(mén)窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查
5門(mén)窗橫框標高5用鋼尺檢查
6門(mén)窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查
7雙層門(mén)窗內外框間距4用鋼尺檢查
8推拉門(mén)窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查

5.質(zhì)量檢驗

5.1安裝后門(mén)窗扇應開(kāi)啟靈活,無(wú)倒翹、阻滯及反彈現象。推拉窗下滑應排水順暢。關(guān)閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。

5.2有以下情況之一的工程必須作專(zhuān)門(mén)的“三性”檢測。

5.2.1單體工程其鋁合金門(mén)窗面積在2000平方米以上;

5.2.2住宅小區門(mén)窗總面積2000平方米以上,如門(mén)窗由多個(gè)單位制作的,但每個(gè)單位門(mén)窗制作面積不足2000平方米,則由工程量較大的單位負責作實(shí)驗;

5.2.3建筑高度大于30米且鋁合金門(mén)窗面積在1000平方米以上;

5.2.4采用新型斷面的鋁合金門(mén)窗工程。

6.工程質(zhì)量驗收標準

6.1嚴格執照gb50210-2001,建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范,第5章,門(mén)窗工程的規范標準執行。

6.2除應符合第5章門(mén)窗工程的規定外,還應按照被批準的設計圖紙,合同約定的內容和相關(guān)技術(shù)標準的規定進(jìn)行。

6.3鋁合金門(mén)窗工程施工質(zhì)量評定規定見(jiàn)表。

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第4篇 鋁合金門(mén)窗工程施工安全技術(shù)交底

施工單位:中建二局第三建筑工程有限公司

工程名稱(chēng)湖湘文化城b地塊一期8#-11#棟高層分部分項工程鋁合金門(mén)

窗工程

工種
交底內容:1.鋁門(mén)窗安裝人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽,穿防滑的工作鞋,嚴禁穿拖鞋或光腳。2.高空室外安裝鋁門(mén)窗必須要有安全網(wǎng)、護身欄等防護設施,高處作業(yè)必須系好安全帶。

3·電動(dòng)螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線(xiàn)鋸等必須選用二類(lèi)手持式電動(dòng)工具,嚴格遵守《手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規程》(gb3787-83),;現場(chǎng)使用要符合《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》(jgj46-88)第八章第六節“手持式電動(dòng)工具”的規定,確保使用安全。

4.射釘槍?zhuān)翰僮魅藛T要經(jīng)過(guò)培訓,嚴格按規定程序操作,工作時(shí)要戴防護眼鏡,嚴禁槍口對人,射釘彈要按有關(guān)爆炸和危險物品的規定進(jìn)行搬運、貯存使用,存放環(huán)境要整潔、干燥、通風(fēng)良好、溫度不高于40度,不得碰撞,用火烘烤或高溫加熱射釘彈,啞彈不得隨地亂丟,墻體必須牢固、堅實(shí)并具承受射沖力的剛度。在薄墻上射釘時(shí),墻的另一面不得有人,以防射穿傷人。5.·搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋,特別要注意暗裂,確認完好才搬運,搬運玻璃時(shí)必須戴手套、穿長(cháng)袖衫,玻璃要豎向,以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。

6.高處安裝玻璃時(shí)應穩妥置放,其垂直下方不得有人。

7.風(fēng)力五級以上難以控制玻璃時(shí),應停止搬運和安裝玻璃。8.不準在垂直方向的上下兩層同時(shí)進(jìn)行作業(yè),以免玻璃掉落傷人。

9.鋁合金門(mén)窗與建構物拉結點(diǎn)應控制在30~40厘米一度拉結牢固。

10.門(mén)窗的玻璃應用夾具緊固,四周內外側應用密封膏封嚴。

11.洞口與副框、副框與門(mén)窗框拼接處的縫隙,應用密封膏封嚴。

12.不得在門(mén)窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框內穿物起吊。

13.其他事項詳見(jiàn)門(mén)窗施工方案,以及相關(guān)圖紙相關(guān)規范

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。

第5篇 鋁合金門(mén)窗工程:安全技術(shù)交底

工程項目

__工程

鋁合金門(mén)窗、百頁(yè)、窗花護欄供應及安裝工程

1、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽,搬運玻璃時(shí),應戴上手套。玻璃應立放緊靠墻面。高空裝配及揩擦玻璃明,必須穿軟底鞋,系好安全帶,以保安全操作。

2、截割玻璃,應在指定場(chǎng)所進(jìn)行。截下的邊角余料應集中投入木箱,及時(shí)處理。

3、截下的玻璃條及碎塊,不得隨意亂拋,應應集中收集在木箱中。大批量玻璃截割時(shí),要有固定的工作室。

4、安裝玻璃時(shí)應帶工具袋。嚴禁將釘子含在口內進(jìn)行操作。同一垂直面上不得上下交叉進(jìn)行操作。

5、安裝門(mén)窗或隔斷玻璃時(shí),不得將梯子靠在門(mén)窗扇上或玻璃框上操作。腳手架、腳手板、吊籃、長(cháng)梯、高凳等應認真檢查是否牢固,綁扎有無(wú)松動(dòng),梯腳有無(wú)防滑護套,人字梯中間有無(wú)拉繩,符合要求后方可用以進(jìn)行掕。

6、門(mén)窗安裝玻璃完畢后,及時(shí)對玻璃進(jìn)行保護和貼上醒目標記,防止他人不小心碰撞上玻璃。玻璃安裝后多余的材料、工具及時(shí)清理好。

7、玻璃安裝時(shí),操作人員應對門(mén)窗口及窗臺抹灰和其他裝飾項目加以保護。門(mén)窗玻璃安裝完畢后,應有專(zhuān)人檢查維護。

8、腳手架、懸挑腳手架和活動(dòng)吊籃架時(shí),應有預防玻璃被污染及破損的保護措施。

9、大塊玻璃安裝完畢后,應在1.6m左右高處,粘貼彩色醒目標志,以免誤損壞玻璃。對于面積較大、價(jià)格昂貴的特種玻璃,應有妥善保護措施。

10、補充交底內容:

高處墜落、觸電事故、物體打擊、機械傷害、坍塌事故等五種為建筑業(yè)最常發(fā)生的事故。我們在實(shí)際的日常施工過(guò)程中應該如何避免這“五大傷害”呢

1)杜絕“三違”,即違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀律。

2)正確使用“三寶”。即正確戴安全帽、正確使用安全帶和安全網(wǎng)。

3)在“四口”(電梯井口、樓梯口、預留洞口、通道口)、臨邊處作業(yè),應采用

可靠的安全措施。按不同的作業(yè)條件正確使用個(gè)人防護品。

4)正確使用各種電動(dòng)工具,杜絕亂接亂掛電線(xiàn)。直接從事帶電作業(yè)者,必須穿

絕緣鞋、絕緣手套。

5)工人施工過(guò)程中務(wù)必注意防止火災,杜絕在現場(chǎng)生火,室外吸煙必須熄滅煙頭,禁止在排柵上吸煙?,F場(chǎng)中發(fā)現可疑火苗及時(shí)潑滅或報火警,掌握正確使用滅火器

班組長(cháng)應該對新進(jìn)的工人進(jìn)行上崗前安全教育。 轉崗工人重新上崗也要接受安全教育。

施工員:安全員:接受交底人:

第6篇 鋁合金門(mén)窗工程安全技術(shù)交底

工程項目

__工程

鋁合金門(mén)窗、百頁(yè)、窗花護欄供應及安裝工程

1、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽,搬運玻璃時(shí),應戴上手套。玻璃應立放緊靠墻面。高空裝配及揩擦玻璃明,必須穿軟底鞋,系好安全帶,以保安全操作。

2、截割玻璃,應在指定場(chǎng)所進(jìn)行。截下的邊角余料應集中投入木箱,及時(shí)處理。

3、截下的玻璃條及碎塊,不得隨意亂拋,應應集中收集在木箱中。大批量玻璃截割時(shí),要有固定的工作室。

4、安裝玻璃時(shí)應帶工具袋。嚴禁將釘子含在口內進(jìn)行操作。同一垂直面上不得上下交叉進(jìn)行操作。

5、安裝門(mén)窗或隔斷玻璃時(shí),不得將梯子靠在門(mén)窗扇上或玻璃框上操作。腳手架、腳手板、吊籃、長(cháng)梯、高凳等應認真檢查是否牢固,綁扎有無(wú)松動(dòng),梯腳有無(wú)防滑護套,人字梯中間有無(wú)拉繩,符合要求后方可用以進(jìn)行掕。

6、門(mén)窗安裝玻璃完畢后,及時(shí)對玻璃進(jìn)行保護和貼上醒目標記,防止他人不小心碰撞上玻璃。玻璃安裝后多余的材料、工具及時(shí)清理好。

7、玻璃安裝時(shí),操作人員應對門(mén)窗口及窗臺抹灰和其他裝飾項目加以保護。門(mén)窗玻璃安裝完畢后,應有專(zhuān)人檢查維護。

8、腳手架、懸挑腳手架和活動(dòng)吊籃架時(shí),應有預防玻璃被污染及破損的保護措施。

9、大塊玻璃安裝完畢后,應在1.6m左右高處,粘貼彩色醒目標志,以免誤損壞玻璃。對于面積較大、價(jià)格昂貴的特種玻璃,應有妥善保護措施。

10、補充交底內容:

高處墜落、觸電事故、物體打擊、機械傷害、坍塌事故等五種為建筑業(yè)最常發(fā)生的事故。我們在實(shí)際的日常施工過(guò)程中應該如何避免這“五大傷害”呢?

1)杜絕“三違”,即違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀律。

2)正確使用“三寶”。即正確戴安全帽、正確使用安全帶和安全網(wǎng)。

3)在“四口”(電梯井口、樓梯口、預留洞口、通道口)、臨邊處作業(yè),應采用

可靠的安全措施。按不同的作業(yè)條件正確使用個(gè)人防護品。

4)正確使用各種電動(dòng)工具,杜絕亂接亂掛電線(xiàn)。直接從事帶電作業(yè)者,必須穿

絕緣鞋、絕緣手套。

5)工人施工過(guò)程中務(wù)必注意防止火災,杜絕在現場(chǎng)生火,室外吸煙必須熄滅煙頭,禁止在排柵上吸煙?,F場(chǎng)中發(fā)現可疑火苗及時(shí)潑滅或報火警,掌握正確使用滅火器

班組長(cháng)應該對新進(jìn)的工人進(jìn)行上崗前安全教育。 轉崗工人重新上崗也要接受安全教育。

施工員:安全員:接受交底人:

鋁合金門(mén)窗工程技術(shù)交底6篇

工程項目**工程鋁合金門(mén)窗、百頁(yè)、窗花護欄供應及安裝工程交底內容1、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽,搬運玻璃時(shí),應戴上手套。玻璃應立放緊靠墻面。高空裝配及揩擦玻璃明,必須…
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