第1篇 鋼筋手工電弧焊接工程:技術(shù)交底
本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1、焊工必須持證上崗。
2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風(fēng)措施,防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。
3、正式焊接前,各個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件,做拉伸試驗,經(jīng)試驗合格后,方可參加施工作業(yè)。
(二)材料要求
1、鋼筋:鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗,結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。
2、鋼材:預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。
3、焊條:焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合表2-5的要求:
表2-5
鋼筋級別
搭接焊、幫條焊
坡口焊
ⅰ
e4303
e4303
ⅱ
e4303
e5303
ⅲ
e5003
e5503
ⅰ、ⅱ級鋼筋與鋼板焊接
e4303
焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:
a.藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。
c.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。
(三)施工機具
電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。
二、質(zhì)量要求
鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定,具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連按工程》章節(jié)中相應(yīng)部分。
技術(shù)交底內(nèi)容:①設(shè)計圖紙?zhí)厥庖?②施工規(guī)范要求,③質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)
一、工藝流程
檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查
二、操作工藝
(一)搭接焊
1、搭接焊適用于ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊,當(dāng)不能進行雙面焊時,方可采用單面焊。
2、焊縫長度要符合表2-6規(guī)定。
3、搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.8d。
4、搭接焊時,鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:單面焊l:10,雙面焊1:5。
表2-6
鋼筋級別
焊縫型式
焊縫長度
ⅰ
單面焊
≥8d
雙面焊
≥4d
ⅱ、ⅲ
單面焊
≥10d
雙面焊
≥5d
注:d為主筋直徑(mm)
1、搭接焊時,先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。
2、搭接焊時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋。
3、預(yù)埋件t型接頭電弧焊:分為貼角焊和穿孔焊。
(1)綱板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。
(2)鋼筋應(yīng)采用ⅰ、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6~25mm以內(nèi),可采用貼角焊,錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。
(3)采用ⅰ級鋼筋時,貼角焊縫焊腳k不小于0.5d,采用ⅲ級鋼筋時,k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。
第2篇 鋼筋手工電弧焊接工程安全技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
本文適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。
(一)作業(yè)條件
1．焊工必須持證上崗。
2．作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。
3．正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。
(二)材料要求
1．鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。
2．鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。
3．焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表2—5的要求：
表1－1
| 鋼筋級別 | 搭接焊、幫條焊 | 坡口焊 |
| ⅰ | e4303 | e4303 |
| ⅱ | e4303 | e5303 |
| ⅲ | e5003 | e5503 |
| ⅰ、ⅱ級鋼筋與鋼板焊接 | e4303 |
a．藥皮無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。
b．焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。
c．焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。
(三)施工機具
電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。
二、質(zhì)量要求
鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb502042002)的規(guī)定：
表2-1
| 項 | 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 |
| 主控項目 | 1 | 縱向受力鋼筋的連接方式 | 第5.4.1條 |
| 2 | 機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能 | 第5.4.2條 | |
| 一般項目 | 1 | 接頭位置和數(shù)量 | 第5.4.3條 |
| 2 | 機械連接、焊接的接頭面積百分率 | 第5.4.5條 | |
| 3 | 機械連接、焊接的接頭面積百分率 | 第5.4.5條 | |
| 4 | 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 | 第5.4.6條 附錄b | |
| 5 | 搭接長度范圍內(nèi)的箍筋 | 第5.4.7條 |
檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查
四、操作工藝
(一)搭接焊
1．搭接焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。
2．焊縫長度要符合表4-1。
表4-1
| 鋼筋級別 | 焊縫型式 | 焊縫長度 |
| ⅰ | 單面焊 | ≥8d |
| 雙面焊 | ≥4d | |
| ⅱ、ⅲ | 單面焊 | ≥lod |
| 雙面焊 | ≥5d | |
| 注：d為主筋直徑(mm) | ||
4．搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。
5．搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。
6．搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。
7．預(yù)埋件t型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。
(1)鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
(2)鋼筋應(yīng)采用i、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6—25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。
(3)采用i級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用ⅲ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。
(二)幫條焊
1．鋼筋幫條焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。
2．幫條焊焊縫厚度a不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度凸不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。
3．兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。
4．引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1．應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。
2．焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷筋。
3．焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。
第3篇 鋼筋手工電弧焊接工程:安全技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
本文適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。
(一)作業(yè)條件
1.焊工必須持證上崗。
2.作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風(fēng)措施,防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。
3.正式焊接前,各個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件,做拉伸試驗,經(jīng)試驗合格后,方可參加施工作業(yè)。
(二)材料要求
1.鋼筋:鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗,結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。
2.鋼材:預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。
3.焊條:焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合表2—5的要求:
表1-1
鋼筋級別
搭接焊、幫條焊
坡口焊
ⅰ
e4303
e4303
ⅱ
e4303
e5303
ⅲ
e5003
e5503
ⅰ、ⅱ級鋼筋與鋼板焊接
e4303
焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:
a.藥皮無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。
b.焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。
c.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。
(三)施工機具
電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。
二、質(zhì)量要求
鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb)的規(guī)定:
表2-1
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
主控項目
1
縱向受力鋼筋的連接方式
第5.4.1條
2
機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能
第5.4.2條
一般項目
1
接頭位置和數(shù)量
第5.4.3條
2
機械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
3
機械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
4
綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度
第5.4.6條
附錄b
5
搭接長度范圍內(nèi)的箍筋
第5.4.7條
三、工藝流程
檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查
四、操作工藝
(一)搭接焊
1.搭接焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊,當(dāng)不能進行雙面焊時,方可采用單面焊。
2.焊縫長度要符合表4-1。
表4-1
鋼筋級別
焊縫型式
焊縫長度
ⅰ
單面焊
≥8d
雙面焊
≥4d
ⅱ、ⅲ
單面焊
≥lod
雙面焊
≥5d
注:d為主筋直徑(mm)
3.搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度凸不小于0.8d。
4.搭接焊時,鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:單面焊1:10,雙面焊1:5。
5.搭接焊時,先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。
6.搭接焊時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋。
7.預(yù)埋件t型接頭電弧焊:分為貼角焊和穿孔焊。
(1)鋼板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。
(2)鋼筋應(yīng)采用i、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6—25mm以內(nèi),可采用貼角焊,錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。
(3)采用i級鋼筋時,貼角焊縫焊腳k不小于0.5d,采用ⅲ級鋼筋時,k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。
(二)幫條焊
1.鋼筋幫條焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時,也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時,幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當(dāng)幫條直徑與主筋相同時,幫條級別可與主筋相同或低一個級別。
2.幫條焊焊縫厚度a不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度凸不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。
3.兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm,幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。
4.引弧應(yīng)在幫條的一端開始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部,弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式,選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。
2.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密,休息期間要斷開電源,以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧,燒傷筋。
3.焊接過程中應(yīng)及時清渣,弧坑應(yīng)填滿。
