梁板預制技術(shù)交底6篇

第1篇 梁板預制:安全技術(shù)交底

交底單位:中天路橋有限公司

交底單位

瑞安飛云江三橋北延伸線工程第一合同段項目部

接受交底單位

現(xiàn)場作業(yè)隊

交底日期

年 月 日時

交底主要內(nèi)容

梁板預制安全施工內(nèi)容

交底內(nèi)容:

一、施工現(xiàn)場要求:

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場;

3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)的機械設備;

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等,未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

8.施工現(xiàn)場氧氣瓶與乙炔瓶安全間距不小于5米。

二、模板施工:

1、場地要求:根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。

2、堆放場地應平整堅實、排水流暢,堆放區(qū)四周應挖排水溝

3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm。

4、配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無法安裝支撐,現(xiàn)場搭設鋼管架,豎向插在鋼管架內(nèi)。

5、模板堆放采取兩塊板面相對方式,也可采取臨時拉結(jié)措施,以防模板傾倒,模板應用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固。

6、人員的安排,現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設計方案,熟悉大模板的施工安全規(guī)定。

7、模板起吊過程中,落鉤應緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風力超過4級及大雨雪天氣,應停止吊裝作業(yè)。

8、吊運模板應系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,零散材料應綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊,吊車司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好,嚴禁冒險違章作業(yè),操作人員嚴禁隨模板起落,吊運模板時下方嚴禁站人。

9、模塊起吊前,應將吊車位置調(diào)整適當,作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準確,禁止人力搬落大模板,嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體,操作平臺上禁止存放任何物體。

10、大模板合?；虿鸪龝r,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作。

11、墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒,安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài),模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。

12、拆模起吊前,應復查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料,在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。

13、清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道。

14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。

15、嚴禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板。

16、模板拆除時:當混凝土強度達到設計及規(guī)范要求時方可以拆模;拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑;小鋼模退場時嚴禁亂拋,裝車時兩人接應,不可超高超載碼放,合車廂上嚴禁坐人。

三、鋼筋施工:

1、鋼筋綁扎:

(1)嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

(2)綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場;

(3)要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;

(4)作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領(lǐng)導解決,嚴禁冒險作業(yè)。

2、鋼筋加工:

(一)冷拉:

(1)作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全后方可作業(yè);

(2)冷拉時,應設專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人,嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū),裝設防護擋板及警告標志;

(3)卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;

(4)運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應立即停機;

(5)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可

靠,嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值;

(6)冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松再裝夾具;

(7)維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)切斷:

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作;

(2)鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;

(4)機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;

(5)作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;

(7)作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(三)彎曲:

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè);

(2)操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;

(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);

(4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;

(5)彎曲鋼筋時,嚴格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人;

(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;

(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;

(9)檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(四)成品堆放:

(1)材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

(2)加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;

(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。

(5)散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;

(6)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

(7)直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內(nèi),并且設置防傾覆、滑坡設施。

四、砼施工:

1.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設備安全可靠;

2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;

3.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;

4.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設合格漏電保護開關(guān)保護;

5.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電;

6.輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當采用空氣清洗管理時,必須嚴格按操作規(guī)程進行;

7.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;

8.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;

9.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應及時更換;

10.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊。

交底人簽字:

接受交底人簽字:

第2篇 梁板預制安全技術(shù)交底

交底單位：中天路橋有限公司

第3篇 后張法梁板預制安裝-施工技術(shù)交底

一、生產(chǎn)工藝及模板選擇

一、施工前準備工作

1、對進場的綱絞線、錨具、夾片等,按技術(shù)規(guī)范規(guī)定

頻率進行抽檢、送檢。

2、對現(xiàn)場制作的波紋管要安排技術(shù)人員跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題即時解決。

3、對張拉機具提前到相關(guān)部門進行標定,以備正常施工。

4、對進場的水泥、黃砂、碎石要嚴把質(zhì)量關(guān),按批次、批量抽檢。

二、預應力t梁施工

1、 鋼筋制作及安裝

鋼筋施工按設計圖紙尺寸下料、制作,鋼筋要放在鋼筋棚內(nèi),防止雨淋銹蝕,同時要掛牌標識。鋼筋安裝要按圖紙要求的根數(shù)、間距進行。

2、 波紋管的安裝

波紋管的安裝嚴格按照設計圖紙給予的坐標進行控制,安裝過程要認真檢查鋼帶咬合是否有不緊密的情況存在,及時發(fā)現(xiàn)及時更換或妥善處理。波紋管定位鋼筋采用焊接,波紋管固定好不能有松動。以確保施工中其位置的準確。

3、 鋼絞線的制作及安裝

鋼絞線下料長度嚴格按設計圖紙給定的數(shù)據(jù)進行,切斷時應用砂輪切割機斷切,嚴禁使用電弧切割。鋼絞線穿束前應檢查錨墊板位置是否正確,孔道是否暢通。

4、 砼澆筑

砼的拌和應嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行配置、拌和,整個過程要連續(xù)進行,不得間斷。

5、 張拉施工

(1)鋼絞線的張拉要在砼強度等級達到設計等級的90%后方可進行,張拉工序應嚴格按照設計說明和技術(shù)規(guī)范的要求進行。按施工圖紙要求,其張拉工序為:

0初始應力(10%~20%δk)持荷3分鐘量測 伸長量控制應力(100%δk)持荷3分鐘錨固(量測伸長量)。

(2)張拉及對鋼絞線施加拉力,施工人員要請專業(yè)人員進行施工。設置安全保護措施,確保施工人員的安全。

6、 孔道壓漿

預應力筋張拉后,其孔道應盡早壓漿,壓漿采用水泥等級應與梁體水泥同級,同時水泥不得有結(jié)塊。

7、 封錨

預應力張拉,壓漿后,在確認各項指標均符合設計及規(guī)范要求后,應及時封錨。封錨前應對梁板端清理干凈,并對砼鑿毛。

在各道工序的施工過程中,均應安排技術(shù)人員認真填寫各項施工記錄,同時上道工序在監(jiān)理工程師認可以后,方可進行下道工序。每道工序均要嚴格把關(guān),確保工程質(zhì)量。

第4篇 梁板預制場-安全技術(shù)交底

施工單位: 合同號:

監(jiān)理單位: 編 號:

工程名稱 技術(shù)交底內(nèi)容 梁板預制場安全技術(shù)交底

工程項目 樁號及部位

安

全

施

工

要

點

交底內(nèi)容:

一、梁板預制存在的重大危險源及控制措施

危險部位

及危險源 事故及

傷害類型 控 制 措 施

氧氣

乙炔瓶 火災爆炸 1、 遠離生活區(qū)。

2、 在規(guī)定的地方存放。

3、 班前、班后檢查閥門。

4、遵守安全操作規(guī)程。

起吊模板 物體打擊機械傷害 1、 執(zhí)行各工種和架橋機的安全操作規(guī)程。

2、現(xiàn)場專人監(jiān)控。

臨時用電 觸電 1、 專業(yè)電工操作

2、 遵守安全用電規(guī)定。

3、現(xiàn)場安裝漏電保護裝置。

二、安全預防控制措施

1、預制廠設專職安全員孫長順,24小時輪流值班,負責檢查和督促預制場所有施工點的安全防護。

2、加強機械設備的檢查、維修、保養(yǎng)工作,做到使用前檢查,使用后復查。

3、機械作業(yè)的指揮人員,指揮信號必須準確,操作人員必須聽從指揮,嚴禁違令作業(yè)。

4、預制廠龍門吊和汽車吊在運行中禁止人員跨越鋼絲繩,用鋼絲繩起吊、拖拉重物時,現(xiàn)場人員應遠離作業(yè)半徑,并對鋼絲繩進行保養(yǎng),檢查更換。

5、臨時用電線路的安裝、維修、拆除,均由專業(yè)電工完成,非電工不準進行電工作業(yè)。

6、變壓器必須設接地保護裝置,其接地電阻不得大于4ωv,變壓器設置圍欄,設門加鎖,專人管理,并懸掛“高壓電危險,切勿靠近”的警示牌。

7、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

8、預應力鋼筋張拉時,千斤頂?shù)那胺讲坏糜腥魏问┕ぷ鳂I(yè)人員,以防意外,防止鋼絞線斷裂射出傷人。

9、張拉工作專人負責,專人操作,操作人員要經(jīng)過業(yè)務培訓,操作時和張拉完畢后嚴禁踩踏、碰撞鋼絞線。

10、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好,嚴禁多加層墊,以防支承不穩(wěn)。

11、拆除油管時,先松除油壓,防止油噴出傷人。

12、預制場內(nèi)無關(guān)人員禁止入內(nèi),避免傷及施工人員、過往行人和過往車輛等。

13、所有施工人員必須佩帶安全帽、穿工作鞋上班,嚴格遵守勞動紀律。

14、夜間施工時,配備足夠的照明設施,保障夜間施工安全。

五、施工過程的安全控制

1、預制場配備發(fā)電機組,設置在安全可靠的機房內(nèi),發(fā)電機設接地保護,與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴禁并列運行。

2、龍門吊架設避雷裝置,運行前先檢查軌道接頭處是否妥善處理,不得有錯臺;等載在軌道上往返運行一次,檢查軌距、軌道平整度。

3、龍門吊吊裝作業(yè)前,嚴格檢查各部件的可靠性和安全性,并進行試吊,不得超負荷使用。

4、攪拌機運轉(zhuǎn)中,嚴禁用工具伸入料倉撥弄,在料倉內(nèi)檢修時,停機檢修;修理時,先切斷電源,專人看護,并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作,切勿合閘”

5、使用鋼筋切斷機時,手和切刀之間的距離保持15cm以上,

6、安裝、支立模板,生產(chǎn)負責人付銀巋現(xiàn)場指揮,底部固定后再進行支立,防止滑動傾覆。

7、澆筑預制t梁混凝土時搭設好作業(yè)平臺,不得在模板上直接作業(yè)。

8、振搗作業(yè)人員佩戴好安全防護用品。配電盤(箱)加設漏電保護器,接線使用電纜線;多臺附著式振搗器和振搗棒同時作業(yè),設集中開關(guān)箱,專業(yè)電工李金光負責值班看管。

三、預制場梁板張拉安全控制要點

1、預制廠設專職安全員,24小時輪流值班,負責落實安全整改措施。

2、預制場地要有自備電源,自備電源和電網(wǎng)之間,要有聯(lián)鎖保護。各種電器設備應配有專用開關(guān),室外使用的開關(guān)、插座應外裝防水箱并加鎖,在操作處加設絕緣墊層;非電工不準進行電工作業(yè)。

3、多臺震搗器同時作業(yè)應設置集中開關(guān)箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

4、用機械吊運模板時,吊點下方不得站人或通行。模板下放距地面1m時,作業(yè)人員方可靠近操作。支立模板時,設臨時支撐,上下必須頂牢。先固定底部再進行支立,防止滑動或傾覆。

5、張拉作業(yè)區(qū),應設警告標志,無關(guān)人員,嚴禁入內(nèi);

6、檢查張拉設備工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定;

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損,螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡;

8、油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降保持一致,并平穩(wěn)、均勻。安全閥保持靈敏可靠;

9、張拉時,千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè),以防錨具及銷子彈出傷人;

10、后張法張拉時,混凝土強度必須達到設計要求強度后,方可進行張拉;

11、張拉操作中,若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:油表振動劇烈,發(fā)生漏油,電機聲音異常,發(fā)生斷絲、滑絲等),應立即停機進行檢查;

12、張拉鋼束完畢,退銷時,應采取安全防護措施,防止銷子彈出傷人。卸銷子時,不得強擊;

13、張拉時和完畢后,對張拉施錨兩側(cè)均應妥善保護,不得壓重物。張拉完畢,尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息;

14、管道壓漿時,應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前調(diào)整好安全閥,行檢驗,確認無誤后,方可作業(yè)。管道壓漿時,操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關(guān)閉閥門時,作業(yè)人員應站在側(cè)面,以確保安全。

15、夜間施工時,必須配備足夠的照明設施,保障夜間施工安全。

四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、機械安裝必須注意機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝鐵殼開關(guān)控制電源。

2、使用前檢查機件是否齊全,所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn),認為合格方可操作。

3、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定镢頭,用一手壓緊,必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè),方可開動機器。

4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭,應在運轉(zhuǎn)停止后再更換。

5、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時,應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

6、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定:直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在18~24毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

7、轉(zhuǎn)盤倒向時,必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動,電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定,均應立即斷電停車檢修。

8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi),和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊,彎鉤一般不得上翹。

9、彎曲較長鋼筋,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退,不得任意推送。

10、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈,縫坑中的積銹應用手動鼓風器(皮老虎)吹掉,禁止用手指摳挖。

五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。

2、轉(zhuǎn)動的部件設有防護罩。

3、須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。

4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切,只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5、工作時用雙手握住鋼筋,對準刀口,待上刀片下來覺得壓手時,立即用力壓住鋼筋,防止尾端翹起傷人。

6、 禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋同時切斷時,必須換算鋼筋的截面,及時調(diào)整刀片,以防止意外。

7、切斷低合金鋼筋時,應換高硬度刀片。

8、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,靠近刀片手與刀片的距離,應保持在15cm以上。

9、切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人與操作人動作一致,并聽其指揮不得任意拖拉。

10、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手清理刀口附近的雜物,現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。

11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異常現(xiàn)象,應立即斷電檢修。

第5篇 后張法梁板預制安裝施工技術(shù)交底

一、生產(chǎn)工藝及模板選擇

一、施工前準備工作

1、對進場的綱絞線、錨具、夾片等，按技術(shù)規(guī)范規(guī)定

頻率進行抽檢、送檢。

2、對現(xiàn)場制作的波紋管要安排技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題即時解決。

3、對張拉機具提前到相關(guān)部門進行標定，以備正常施工。

4、對進場的水泥、黃砂、碎石要嚴把質(zhì)量關(guān)，按批次、批量抽檢。

二、預應力t梁施工

1、 鋼筋制作及安裝

鋼筋施工按設計圖紙尺寸下料、制作，鋼筋要放在鋼筋棚內(nèi)，防止雨淋銹蝕，同時要掛牌標識。鋼筋安裝要按圖紙要求的根數(shù)、間距進行。

2、 波紋管的安裝

波紋管的安裝嚴格按照設計圖紙給予的坐標進行控制，安裝過程要認真檢查鋼帶咬合是否有不緊密的情況存在，及時發(fā)現(xiàn)及時更換或妥善處理。波紋管定位鋼筋采用焊接，波紋管固定好不能有松動。以確保施工中其位置的準確。

3、 鋼絞線的制作及安裝

鋼絞線下料長度嚴格按設計圖紙給定的數(shù)據(jù)進行，切斷時應用砂輪切割機斷切，嚴禁使用電弧切割。鋼絞線穿束前應檢查錨墊板位置是否正確，孔道是否暢通。

4、 砼澆筑

砼的拌和應嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行配置、拌和，整個過程要連續(xù)進行，不得間斷。

5、 張拉施工

（1）鋼絞線的張拉要在砼強度等級達到設計等級的90%后方可進行，張拉工序應嚴格按照設計說明和技術(shù)規(guī)范的要求進行。按施工圖紙要求，其張拉工序為：

0 初始應力（10%～20%δk）持荷3分鐘 量測 伸長量 控制應力（100%δk）持荷3分鐘錨固（量測伸長量）。

（2）張拉及對鋼絞線施加拉力，施工人員要請專業(yè)人員進行施工。設置安全保護措施，確保施工人員的安全。

6、 孔道壓漿

預應力筋張拉后，其孔道應盡早壓漿，壓漿采用水泥等級應與梁體水泥同級，同時水泥不得有結(jié)塊。

7、 封錨

預應力張拉，壓漿后，在確認各項指標均符合設計及規(guī)范要求后，應及時封錨。封錨前應對梁板端清理干凈，并對砼鑿毛。

在各道工序的施工過程中，均應安排技術(shù)人員認真填寫各項施工記錄，同時上道工序在監(jiān)理工程師認可以后，方可進行下道工序。每道工序均要嚴格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。

第6篇 梁板預制場安全技術(shù)交底

施工單位： 合同號：

監(jiān)理單位： 編 號：

工程名稱 技術(shù)交底內(nèi)容 梁板預制場安全技術(shù)交底

工程項目 樁號及部位

安

全

施

工

要

點

交底內(nèi)容：

一、梁板預制存在的重大危險源及控制措施

危險部位

及危險源 事故及

傷害類型 控 制 措 施

氧氣

乙炔瓶 火災爆炸 1、 遠離生活區(qū)。

2、 在規(guī)定的地方存放。

3、 班前、班后檢查閥門。

4、遵守安全操作規(guī)程。

起吊模板 物體打擊機械傷害 1、 執(zhí)行各工種和架橋機的安全操作規(guī)程。

2、現(xiàn)場專人監(jiān)控。

臨時用電 觸電 1、 專業(yè)電工操作

2、 遵守安全用電規(guī)定。

3、現(xiàn)場安裝漏電保護裝置。

二、安全預防控制措施

1、預制廠設專職安全員孫長順，24小時輪流值班，負責檢查和督促預制場所有施工點的安全防護。

2、加強機械設備的檢查、維修、保養(yǎng)工作，做到使用前檢查，使用后復查。

3、機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。

4、預制廠龍門吊和汽車吊在運行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應遠離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行保養(yǎng)，檢查更換。

5、臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由專業(yè)電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。

6、變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4ωv，變壓器設置圍欄，設門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。

7、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

8、預應力鋼筋張拉時，千斤頂?shù)那胺讲坏糜腥魏问┕ぷ鳂I(yè)人員，以防意外，防止鋼絞線斷裂射出傷人。

9、張拉工作專人負責，專人操作，操作人員要經(jīng)過業(yè)務培訓，操作時和張拉完畢后嚴禁踩踏、碰撞鋼絞線。

10、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好，嚴禁多加層墊，以防支承不穩(wěn)。

11、拆除油管時，先松除油壓，防止油噴出傷人。

12、預制場內(nèi)無關(guān)人員禁止入內(nèi)，避免傷及施工人員、過往行人和過往車輛等。

13、所有施工人員必須佩帶安全帽、穿工作鞋上班，嚴格遵守勞動紀律。

14、夜間施工時，配備足夠的照明設施，保障夜間施工安全。

五、施工過程的安全控制

1、預制場配備發(fā)電機組，設置在安全可靠的機房內(nèi)，發(fā)電機設接地保護，與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。

2、龍門吊架設避雷裝置，運行前先檢查軌道接頭處是否妥善處理，不得有錯臺；等載在軌道上往返運行一次，檢查軌距、軌道平整度。

3、龍門吊吊裝作業(yè)前，嚴格檢查各部件的可靠性和安全性，并進行試吊，不得超負荷使用。

4、攪拌機運轉(zhuǎn)中，嚴禁用工具伸入料倉撥弄，在料倉內(nèi)檢修時，停機檢修；修理時，先切斷電源，專人看護，并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作，切勿合閘”

5、使用鋼筋切斷機時，手和切刀之間的距離保持15cm以上，

6、安裝、支立模板，生產(chǎn)負責人付銀巋現(xiàn)場指揮，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。

7、澆筑預制t梁混凝土時搭設好作業(yè)平臺，不得在模板上直接作業(yè)。

8、振搗作業(yè)人員佩戴好安全防護用品。配電盤（箱）加設漏電保護器，接線使用電纜線；多臺附著式振搗器和振搗棒同時作業(yè)，設集中開關(guān)箱，專業(yè)電工李金光負責值班看管。

三、預制場梁板張拉安全控制要點

1、預制廠設專職安全員，24小時輪流值班，負責落實安全整改措施。

2、預制場地要有自備電源，自備電源和電網(wǎng)之間，要有聯(lián)鎖保護。各種電器設備應配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應外裝防水箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層；非電工不準進行電工作業(yè)。

3、多臺震搗器同時作業(yè)應設置集中開關(guān)箱，由專人看管，操作人員要配戴安全防護用品。

4、用機械吊運模板時，吊點下方不得站人或通行。模板下放距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。支立模板時，設臨時支撐，上下必須頂牢。先固定底部再進行支立，防止滑動或傾覆。

5、張拉作業(yè)區(qū)，應設警告標志，無關(guān)人員，嚴禁入內(nèi)；

6、檢查張拉設備工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定；

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡；

8、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并平穩(wěn)、均勻。安全閥保持靈敏可靠；

9、張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救耍鳂I(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防錨具及銷子彈出傷人；

10、后張法張拉時，混凝土強度必須達到設計要求強度后，方可進行張拉；

11、張拉操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等），應立即停機進行檢查；

12、張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊；

13、張拉時和完畢后，對張拉施錨兩側(cè)均應妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息；

14、管道壓漿時，應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前調(diào)整好安全閥，行檢驗，確認無誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面，以確保安全。

15、夜間施工時，必須配備足夠的照明設施，保障夜間施工安全。

四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關(guān)控制電源。

2、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。

3、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。

4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應在運轉(zhuǎn)停止后再更換。

5、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

6、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

7、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。

8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。

9、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。

10、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。

五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。

2、轉(zhuǎn)動的部件設有防護罩。

3、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。

4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。

6、 禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。

7、切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。

8、切斷短料時，手握一端的長度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手與刀片的距離，應保持在１５ｃｍ以上。

9、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。

10、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。

11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異?，F(xiàn)象，應立即斷電檢修。