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第1篇 鋼筋加工-安全技術交底
鋼筋加工安全技術交底
一、一般要求
1、進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
2、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場;
3、新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè);
4、從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;
5、施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);
6、施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等,未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。
二、機具的使用要求
1、一般要求
1)、機械的安裝應該保持結實穩(wěn)固,且保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時必須契緊行走輪。
2)、加工較長的鋼筋時,必須有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
3)、作業(yè)后,堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
2、鋼筋調(diào)直切斷機
1)、料架、料槽安裝平直,并對準導向管、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線
2)、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉(zhuǎn),并檢查軸承無異響,齒輪噬合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3)、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4)、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護并調(diào)整間隙。
5)、當鋼筋送入后,手與轉(zhuǎn)輪應該保持一定的距離,不得接近。
6)、送料前,將不直的鋼筋頭切除。導向筒前安裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
7)、經(jīng)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
8)、切斷3~4跟鋼筋后,必須停機檢查其長度,當超過允許偏差時,必須調(diào)整限位開關或定尺板。
3、鋼筋切割機
1)、 接送料的工作臺面必須和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2)、啟動前,檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手傳動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3)、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4)、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者站在固定刀一側(cè)用力壓住鋼筋,防止鋼筋末端彈出傷人。嚴謹用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5)、不得剪切直徑及強度超過機器銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積必須在規(guī)定范圍內(nèi)。
6)、剪切低合金時,必須更換高硬度切刀,剪切直徑必須符合機器銘牌規(guī)定。
7)、切斷短料時,手和切刀之間的距離必須保持在150mm以上,如手握端小于40mm時,必須采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8)、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9)、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,立即停機檢修。
10)、作業(yè)后,必須切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
11)、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
12)、手動液壓式切斷機使用前,必須將油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手持穩(wěn)切斷機,并帶好絕緣手套。
4、鋼筋彎曲機
1)、工作臺和彎曲機臺面保持水平,作業(yè)前必須準備好各種芯軸及工具。
2)、按安裝加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍。檔鐵軸必須有軸套。
3)、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
4)、檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
5)、作業(yè)時,將鋼筋彎一段插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一段緊靠機身固定銷,并用手壓緊;檢查機身固定銷并確認安防在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
6)、作業(yè)中,嚴謹更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進行清掃和加油。
7)、對超過機器銘牌規(guī)定直徑的鋼筋進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,必須帶防護鏡。
8)、彎曲高強度或低合金鋼筋時,按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應的芯軸
9)、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品,堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10)、轉(zhuǎn)盤換向時,必須待停穩(wěn)后進行。
11)、作業(yè)后,及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
5、鋼筋切斷機
1)、傳動機構必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn),不得有異響,曲軸、連桿不得有裂紋、扭曲;
2)、開式傳動齒輪面不得有裂紋、點蝕和變形,嚙合應該保持良好,磨損量不能超過齒厚的25%;滑動軸承不得有刮傷、燒蝕,徑向磨損不得大于0.5mm;
3)、滑動與導軌縱向游動間隙必須小于0.5mm,橫向間隙必須小于0.2mm;
4)、刀具安裝牢固不得松動;刀口不應有缺損、裂紋、襯刀和沖切間隙應正常。
6、鋼筋直螺紋套絲機
1)、機體內(nèi)外必須保持清潔,不得有銹垢、油垢、銹蝕。
2)、機架應有足夠的強度和剛度,不得有明顯的翹曲和變形。
3)、各傳動面、導軌面、接觸面不得有嚴重的銹蝕、油垢、積灰,外殼各表面應該保持清潔,不得有銹垢。
4)、整機不得漏油,對因制造缺陷引起的漏油必須采取回流措施。
8、其他機械要求
1)、任何機械安裝必須堅實穩(wěn)固,且保持水平位置;
2)、金屬結構不得有開焊、裂紋;
3)、機構必須完整,零部件要齊全,連接要可靠;
4)、外觀應該保持清潔,不得有油垢和明顯銹蝕;
5)、傳動系統(tǒng)應該保持平穩(wěn)運行,不得有異常沖擊、振動、爬行、竄動、噪音、超溫、超壓;傳動皮帶必須完好,不得破損,松緊應適度;
6)、變速系統(tǒng)換擋應該保持自如,不得有跳檔;各檔速度應該保持正常;
7)、操作系統(tǒng)應該保持靈敏可靠,配置操作按鈕、手輪、手柄必須齊全,反應靈敏;各儀表指示數(shù)據(jù)必須準確;
8)、各導軌及工作面不得嚴重磨損、碰傷、變形;
9)、刀具安裝必須牢固,定位應準確有效;
9、臨時用電
1)、為確保施工用電安全電工操作人員必須持有效證件經(jīng)過崗前培訓,考試合格后方可上崗。
2)、電工要熟悉管內(nèi)施工用電量及電路走向情況。
3)、工作前必須檢查所用的工具是否良好,禁止使用鐵把或串心螺絲刀。
4)、當班作業(yè)不準飲酒,必須佩穿絕緣防護用品,禁止帶電作業(yè)。
5)、隨身佩帶禁止合閘牌,熔斷絲(片)嚴禁用其他金屬線代替。
6)、經(jīng)常對管內(nèi)線路進行安全檢查,不得放到水中,要高架過地埋。
7)、下班后要全面檢查各部位,無人作業(yè)時要關箱落閘。
10、電焊安全要求
1)、為確保施工安全操作人員必須持有效證件經(jīng)過崗前培訓,考試合格后方可上崗。
2)、電焊機外殼必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。作業(yè)前佩戴好勞動保護用品。
3)、電焊機的開關箱拉合時應戴手套側(cè)向操作。
4)、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固、更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
5)、焊接帶點的設備必須先切斷電源。
6)、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。
7)、清除焊渣,采用電弧氣割清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
8)、工作結束,應切斷電焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
11鋼筋切斷安全要求
1)、操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作;
2)、鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;
3)、切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;
4)、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;
5)、作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;
6)、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;
7)、作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。
12、鋼筋彎曲安全要求:
1)、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè);
2)、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;
3)、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);
4)、彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;
5)、彎曲鋼筋時,嚴格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;
6)、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人;
7)、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;
8)、作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;
9)、檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
13、鋼筋運輸
1)、作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認安全;
2)、鋼筋運輸前,確認鋼筋綁扎牢固,防止運輸過程中鋼筋散落。
3)、搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;
4、運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;
5)、運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發(fā)生碰撞;
6)、使用汽車運輸,現(xiàn)場道路應平整堅實,必須設專人指揮;
7)、用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。
14、成品碼放
1)、嚴禁在高壓線下碼放材料;
2)、材料碼放場地必須平整堅實,不積水;
3)、加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;
4)、彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;
5)、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。
6)、散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;
7)、材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;
8)、直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內(nèi),并且設置防傾覆、滑坡設施。
第2篇 鋼筋加工機械人員操作人員:安全技術交底
1、切斷機操作人員
(1)操作前必須檢查切思機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
(2)作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。
(3)切長料時應設置送料工作臺,并設專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。
(4)鋼筋切斷應在調(diào)直后進行。
(5)使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。
(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
2、除銹機操作人員
(1)除銹應在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋,操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面,嚴禁在除銹機正面站人。
(2)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
(3)使用除銹機作業(yè)時,應戴防塵口罩、護目鏡和手套。
(4)整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作,互相呼應。
3、調(diào)直機操作人員
(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須沒接零保護。
(2)作業(yè)中機械周圍不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋凋直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,成采取措施。
(3)喂料前應將不直的鋼筋頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi),當鋼筋穿入后,手與壓棍必須保持安全距離
(4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。
(5)使用調(diào)直機作業(yè)時,機械上不得堆放物料,主具等,避免震動落入機體。送鋼筋時,手與軋輥應保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。
(6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
4、彎曲機操作人員
(1)操作時應熟悉開關控制工作要求,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行。
(2)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
(3)使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時,應設置工作架,設專人指揮,操作人員應與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩。
(4)彎曲鋼筋肘,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(5)工作臺和彎曲操作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認合格后,方可作業(yè)。
(6)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)中加油或清掃。清刪工作必須在機械停穩(wěn)后進行。
5、鋼筋冷拉機操作人員
(1)根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。
(2)每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應靠住,機具拉力部分均應放松。
(3)導向滑輪不得使用開口滑輪。
(4)用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應設欄桿及警告標志。
(5)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū),裝設防護擋板及警告標志,嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(6)作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。
(7)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力,運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應立即停機。
第3篇 主體結構鋼筋加工技術交底（3）
主體結構鋼筋加工技術交底(三)
1施工準備
1.1材料準備
1.1.1鋼筋:φ6.5、φ8、φ10、φ12、ф12、ф14、ф18、ф20、ф22、ф25。
1.1.2綁扎鐵絲:20~22號火燒絲。
1.1.3水泥:32.5普通硅酸鹽水泥。
1.1.4砂:中砂,平均粒徑在0.35-0.5
第4篇 鋼筋加工安全技術交底
工程名稱
新建鐵路東北東部鐵路通道前陽至莊河段dt2標
單位工程名稱
鋼筋籠加工場
施工部位
鉆孔樁
作業(yè)項目
鋼筋籠加工
存在的危險因素
1、人員傷害
2、機械傷害
3、觸電
安全技術交底內(nèi)容
1、鋼筋制作及安裝
①進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。
②操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得相關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。
③雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內(nèi)進行，不得在幫扎（高空）現(xiàn)場進行斷料、配料或彎料。
④搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電纜和其他臨時電器設備，防止高空作業(yè)的危險。兩個人搬鋼筋時，要用同一面肩，而且要一齊上肩和下肩，施工時要前后左右看好，有沒有人或其他東西，以免碰人，要輕拿輕放，不可往下摔，以免一頭蹦起來傷人。
⑤各種機械在使用前，必須檢查其運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，禁止帶病運轉(zhuǎn)；電源線需進漏電開關，機械后方不準堆放易燃物品。
⑥機器的開關及電門一定要加鎖，機械操縱人員在送電斷電前必須通告其他作業(yè)人員。
⑦鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作平臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
⑧鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走。
⑥機器的開關及電門一定要加鎖，機械操縱人員在送電斷電前必須通告其他作業(yè)人員。
⑦鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作平臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
⑧鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走。
交底人（簽章）：
年月日
接底人安全技術交底記錄(附頁)
| 2、鋼筋冷拉 ①操作人員在工作中應按規(guī)定穿戴防護用品，要扎緊袖口，不得圍圍巾及帶手套。 ②根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導想滑輪并和被拉鋼筋方向成直。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不小于5m。 ③作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。 ④卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻的進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停止，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。 ⑤作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。 3、鋼筋籠吊裝與運輸 ①原則上使用地溝對鋼筋籠進行運輸，在使用吊車吊裝時，要嚴格按照三點起吊。在起吊過程中要設置專人指揮。 ②在場內(nèi)進行鋼筋籠倒運過程中要有統(tǒng)一指揮者，使運輸設備勻速行進，防止因速度過快或前后動作不一造成鋼筋籠脫落，砸傷人員。 ③要對每個鋼筋籠進行固定，確保鋼筋籠位置穩(wěn)定后方可使車輛出場。 ④裝車完成后要及時對地溝靠近裝車側(cè)防護措施進行恢復，防止人員掉落。 | ||
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第5篇 鋼筋加工與綁扎:施工安全技術交底
施工單位:
工程名稱
施工部位(層次)
交底提要
鋼筋加工與綁扎施工安全技術交底
交底日期
交底內(nèi)容:
1.作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、照明設施等,并試運行,符合安全要求后方可作業(yè)。
2電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器,并應靈敏有效。
3.手工切斷鋼筋時,必須夾具牢固。
4.鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送。
5.切斷合金鋼和直徑10mm以上的圓鋼時應采用機械。
6.綁扎基礎鋼筋時,鋪設走道板,作業(yè)人員應在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
7.切斷長料時,應設專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時,應使用鋼管套夾具,嚴禁手扶。
8.在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應搭設腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿,作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩(wěn)或拉勞。
9.作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應戴工作帽。
10.吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時,作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。
11.工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
12.下溝槽(坑)壁的穩(wěn)定性,槽邊不應有易墜物,確認安全后方可作業(yè)。
13.抬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合,互相呼應。
14.吊裝較長的鋼筋骨架時,應設控制纜繩。
15.綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內(nèi)側(cè)。
16.抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮。
17.人工彎曲鋼筋時應放平扳手,用力不得過猛。
18.雪后露天加工鋼筋,應該掃雪防滑,清除泥濘后再作業(yè)。
19.暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
20.展開盤條鋼筋時,應卡牢端頭。切斷前應壓穩(wěn),防止回彈傷人。
21.鋼筋骨架安裝,下方嚴禁站人,必須待骨架降落至樓面、地面1m以內(nèi)方準靠近,就位支撐好,方可摘鉤。
22.綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。應搭設安全操作平臺。
23.綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、外墻和邊柱等的鋼筋時,應站在操作平臺上作業(yè)。懸空大梁剛進的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
24.在高出樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸。
接受交底人簽名:
審核人
交底人
接受交底負
責人
1.本表由施工單位填寫,交底單位與接受較低單位各存一份。
第6篇 鋼筋加工安裝安全技術交底
1、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶，且安全帶必須懸 掛在牢固的物件上。
2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。
3、采用機械進行除銹、調(diào)直、段料和彎曲等加工時，機械傳動裝臵要設臵防護罩， 并由專人使用和保管。
4、鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電 焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處 焊接要系安全帶，必要時應設安全作業(yè)平臺。
5、鋼筋調(diào)直機應固定，手與飛輪應保持安全距離；調(diào)至鋼筋末端時，應防止甩動 和彈起傷人。
6、鋼筋切斷機操作時，不得將兩手放在刀片兩側(cè)俯身送料。
7、鋼筋彎曲機彎制鋼筋時工作臺應安裝牢固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機 規(guī)定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設固定鎖子的一側(cè)，嚴禁站人。
8、鋼筋冷拉時，冷拉卷揚機應設臵防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方 向呈90度，并且應用時封閉式導向滑輪。冷拉線兩端必須裝臵防護設施。冷拉時嚴 禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在拉的鋼筋。
9、鋼筋焊接場地應干燥、平整、無雜物。施焊作業(yè)不得在雨中進行。
10、大量焊接時，焊接變壓時，焊接變壓時不得超負荷變壓器升溫不得超過60攝氏 度，為此，要特別注意遵守電焊機使用相關規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。焊接過程 中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即停 止作業(yè)，進行檢修。
11、 電機等設備要妥善進行保護接地或接零。 各類鋼筋加工機械使用前要嚴格檢查，
12、其電源線不應有損破、老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關必須安裝牢固，靈敏可靠。
第7篇 鋼筋加工機械人員操作安全技術交底
施工單位：
| 工程名稱 | 施工部位(層次) | |||||
| 交底提要 | 鋼筋加工機械人員操作安全技術交底 | 交底日期 | ||||
| 交底內(nèi)容： 1.切斷機操作人員 (1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。 (2)作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。 (3)切長料時應設置送料工作臺,并設專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,于與切口問距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用于送料。 (4)鋼筋切斷應在調(diào)直后進行。 (5)使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切刀向后退時送料人刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。 (6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。 2.除銹機操作人員 (1)除銹應在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋,操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面,嚴禁在除銹機正面站人。 (2)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有元松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。 (3)使用除銹機作業(yè)時,應戴防塵口罩、護目鏡和手套。 (4)整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作,互相呼應。 3.調(diào)直機操作人員 (1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。 (2)作業(yè)中機械周圍不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到未端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應采取措施。 (3)喂料前應將不直的鋼筋頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi),當鋼筋穿入后,手與壓棍必須保持安全距離。 (4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。 (5)使用調(diào)直機作業(yè)時,機械上不得堆放物料、主具等,避免震動落入機體。送鋼筋時,手與軋轆應保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輯。嚴禁戴手套作業(yè)。 (6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。 | ||||||
| 交底人 | 接受人 （安全員）簽字 | |||||
| 項目負責人 | ||||||
| 執(zhí)行情況 | 安全員：年月日 | |||||
注：交底一式三份：交底人、接底人、安全員各一份。
安全技術交底
施工單位：
| 工程名稱 | 施工部位(層次) | |||||
| 交底提要 | 鋼筋加工機械人員操作安全技術交底 | 交底日期 | ||||
| 交底內(nèi)容： 4.彎曲機操作人員 (1)操作時應熟悉開關控制工作要求,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行。 (2)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。 (3)使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時,應設置工作架,設專人指揮,操作人員應與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩。 (4)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。 (5)工作臺和彎曲操作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認合格后,方可作業(yè)。 (6)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。 5.鋼筋冷拉機操作人員 (1)根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。 (2)每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松。 (3)導向滑輪不得使用開口滑輪。 (4)用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應設欄桿及警告標志。 (5)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū),裝設防護擋板及警告標志,嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m 以外。 (6)作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。 (7)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應立即停機。 | ||||||
| 交底人 | 接受人 （安全員）簽字 | |||||
| 項目負責人 | ||||||
| 執(zhí)行情況 | 安全員：年月日 | |||||
注：交底一式三份：交底人、接底人、安全員各一份。
第8篇 鋼筋加工場:安全技術交底
安全交底記錄
(表式c2-5)
編號
az10—4.2
工程名稱
中鐵二局蘭新鐵路第二雙線l_tj5標四工區(qū)
部位名稱
工序名稱
鋼筋加工作業(yè)
施工單位
駱大發(fā)隊
(dk1662+800)
交底日期
2010.4.29
交底內(nèi)容:
1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場;
3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;
4.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè);
5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;
6.施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);
7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等,未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。
一、鋼筋綁扎:
1.綁扎基礎鋼筋,應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設走道板(腳手板);
2.在高處(2米以上含2米)綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網(wǎng);
3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業(yè);
4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;
5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;
6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;
7.綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場;
8.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;
9.要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;
10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領導解決,嚴禁冒險作業(yè)。
二、鋼筋加工:
(一)冷拉:
1.作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全后方可作業(yè);
2.冷拉時,應設專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人,嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū),裝設防護擋板及警告標志;
3.卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;
4.運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應立即停機;
5.冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值;
6.冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松再裝夾具;
7.維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
(二)切斷:
1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作;
2.鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;
3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;
4.機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;
5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;
6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;
7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。
(三)彎曲:
1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè);
2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;
3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);
4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;
5.彎曲鋼筋時,嚴格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;
6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人;
7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;
8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;
9.檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
三、鋼筋運輸
1.作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認安全;
2.搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;
3.運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;
4.運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發(fā)生碰撞;
5.使用手推車運輸時,應平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料;
6.使用汽車運輸,現(xiàn)場道路應平整堅實,必須設專人指揮;
7.用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。
四、成品碼放
1.嚴禁在高壓線下碼放材料;
2.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;
3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;
4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;
5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。
6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;
7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;
8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內(nèi),并且設置防傾覆、滑坡設施。
審核人
交底人
接受交底人
張 健
第9篇 鋼筋加工棚及攪拌站安全技術交底
工程名稱
中鐵十局青連鐵路項目經(jīng)理部三分部
技術交底部位
鋼筋加工棚及攪拌站
施工單位
所屬各鋼筋加工棚、攪拌站施工隊伍
內(nèi)容：
一、基本規(guī)定：
1、施工必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障工程施工中的人身安全及行車安全，預防事故的發(fā)生，所以施工過程中必須嚴格遵照本交底執(zhí)行。
2、施工前必須對施工人員進行安全技術培訓，讓每一個作業(yè)人員都樹立起安全施工的意識，時時刻刻把安全牢記在心。
3、鋼筋加工場場地施工前，須對場地施工范圍內(nèi)的地下管、線、電纜及周邊構筑物與場地建設的關系調(diào)查清楚，嚴格按照技術交底給定的平面布置圖，對既有管線、電纜予以確認并做好標示或標記，施工時必須采取有效的防護措施，嚴禁一切破壞鐵路既有設施的事故發(fā)生。
4、施工區(qū)域內(nèi)，道路旁邊均必須設置安全標示牌、危險警示牌。加工場區(qū)作業(yè)范圍內(nèi)不得閑雜人等入內(nèi)，進入加工場地作業(yè)人員必須配戴安全帽。
5、施工前必須進行對進場施工機械應經(jīng)過調(diào)試、檢測，確保技術性能和安全裝置良好后方可投入使用。
6、施工機械的操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉操作方法和機械的性能，并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力；操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁疲勞和酒后作業(yè)，嚴禁機械攜帶故障作業(yè)；施工機械使用停歇或完畢后必須選擇安全地點停放。
二、規(guī)劃場地的注意事項：
1、規(guī)劃場地前，需要熟悉施工現(xiàn)場和輔助設施的總平面布置應符合國家防火、勞動衛(wèi)生及環(huán)保方面的相關規(guī)定。
2、施工時應隨時掌握天氣情況，派專人負責了解和記錄每天的天氣情況和氣溫，以便合理的安排施工布置。
3、臨時輔助設施應在檢驗合格后方能同時用，使用過程中要定期維修。
4、高壓帶電區(qū)域處應設置防護設施和安全警示標志。開挖較大空洞時，設置蓋板、擋腳板及警告標志。
5、場地規(guī)劃時的交通通道要求：
⑴設備、器材的堆放應按照總平面布置圖的規(guī)定有序整齊堆碼擺放，并符合搬運和消防的要求，尤其油料的存放應單獨存放，遠離危險源（火源、高溫），更不得存放在有人居住的房間。
⑵施工設備、器材的堆放高度和層數(shù)不得超出規(guī)定高度。
⑶施工機械不得隨意停放在施工作業(yè)道路上，尤其是晚上，要在收工后停放在指定地點。
⑷進場施工材料應分類存放，嚴格按照物資部給定的存放標準存放。
⑸各料堆放間距不得小于1.5m。
6、禁止使用不合格的安全帽、絕緣手套等防護用品，進行帶電作業(yè)和危險作業(yè)時，必須戴質(zhì)量合格的安全帽和絕緣手套。
7、從車輛上裝卸貨物和大型機械設備時，卸貨平臺應有足夠的面積、強度和穩(wěn)定性。
8、在裝載機、壓路機作業(yè)半徑不得有人員活動，以免發(fā)生危險。
三、施工臨時用電安全注意事項：
⑴通用內(nèi)容：
1.電工作業(yè)人員必須經(jīng)培訓和考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證。
2.應按施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)定進行臨電施工。
3.掌握安全用電知識和操作技能，了解所用設備性能。
4.按規(guī)定穿戴勞動防護用品，正確使用電工工具和儀表。
5.危險性作業(yè)時，必須有專業(yè)人員在現(xiàn)場監(jiān)護。
6.用電設備投入使用前按規(guī)定對線路、電器和設備進行檢查和測試。
7.經(jīng)常對臨電設施進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時聽從現(xiàn)場管理人員整改。
8.做好各種臨電記錄。
⑵施工現(xiàn)場針對性內(nèi)容：
1.施工現(xiàn)場的配電裝置必須嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電開關控制保護的規(guī)定。各種開關電器、控制電器、保護電器必須必須安裝在配電箱內(nèi)，配電箱門鎖齊全，必須由專人負責。
2.施工現(xiàn)場的電氣設備必須由持證電工安裝、維修，非電工不得操作或移動一切電氣設備?，F(xiàn)場電工必須做好規(guī)定的各種用電設備維修和檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即消除。
3、臨時配電線路的架設、安裝，必須確保線路絕緣良好、布置整齊。低壓架空線路需采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，對地距離不得小于2.5米，通行車輛的地方不得小于5米。地下埋設管線深度不得小于0.2米。確保施工機具、車輛及人員與線路保持安全距離，如達不到要求最小距離時，必須采取可靠的防護措施。
4、對安放在地面的發(fā)電機、配電箱均應搭設防護棚及設置圍欄，其高度不應小于1.7米，并設“止步！高壓危險！”等標示牌。
5、露天使用的電氣設備元件，均應采用防雨措施。
6、對于獨立的配電系統(tǒng)按部頒標準采用三項五限制接零保護系統(tǒng)，必須注意：在同一系統(tǒng)中不允許對一部分設備采取接地保護，而對另一部分采取接零保護。
7、在施工用電現(xiàn)場必須設置防雷裝置。
8、施工現(xiàn)場的總配電箱和開關應至少設置兩級漏電保護器。
9、對荷載較大的一些用電設備必須設置單獨的開關，在維修配電系統(tǒng)和用電裝置時，必須斷開總開關，并且懸掛“有人工作、禁止合閘”標志牌。
10、施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全檢查制度，定期對電氣元件及線路進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有隱患應及時處理。
四、其他要求：
施工中如有意外事情發(fā)生應及時通知現(xiàn)場技術人員及工程隊安全負責人及有關管理人員，以防事故的擴大及蔓延。
施工過程中嚴格按本交底執(zhí)行，時時刻刻把“安全第一，預防為主”銘記于心，如因作業(yè)班組不按照本交底執(zhí)行所造成的一切后果自負。
其中關于鋼筋制作加工過程中的安全問題，待場地布置完成后會有詳細的交底，未盡事宜請及時與有關負責人聯(lián)系。
編制
技術負責人
交底人
被交底人
第10篇 鋼筋加工、搬運、安裝、機械使用安全技術交底記錄
交底內(nèi)容：
1、 一般規(guī)定：
⑴. 作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。
⑵. 腳手架上不得集中堆放鋼筋，應隨使用隨運送。操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
⑶. 機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機、拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆修電氣設備。
⑷. 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。
⑸. 電動機械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。
⑹. 電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關箱。
⑺. 工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。
2、 鋼筋段料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。
3、 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、 鋼筋綁扎安裝：
⑴.在高處（2m或2m以上），深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。
⑵. 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。
⑶. 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)，無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
⑷. 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳。深基礎或夜間應使用低壓照明燈具。
⑸. 起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，必須待骨架降落到樓、地面1m以內(nèi)才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。5、 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
6、 在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。
7、 鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。
8、 補充交底內(nèi)容：
⑴ .綁扎4m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。
⑵ .使用鋼筋切割機，必須有二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。
.采用井架搖臂起吊鋼筋，必須設置操作平臺，不準吊落在腳手架上。
第11篇 主體結構鋼筋加工及綁扎-安全技術交底
1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場;
3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;
4.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè);
5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;
6.施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);
7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志、消防設施等,未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。
一、鋼筋綁扎:
1.綁扎基礎鋼筋,應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設走道板(腳手板);
2.在高處(2米以上含2米)綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、飛跳板,臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網(wǎng);
3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業(yè);
4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;
5.嚴禁從高處(基坑邊)向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;
二、鋼筋加工:
(一)切斷:
1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作;
2.鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;
3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;
4.機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;
6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;
7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。
(二)彎曲:
1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè);
2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;
3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);
三、鋼筋運輸
1.作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認安全;
2.搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;
3.運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發(fā)生碰撞;
4.使用手推車運輸時,應平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料;
5.使用汽車運輸,現(xiàn)場道路應平整堅實,必須設專人指揮;
6.用吊車吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。
四、成品碼放
1.嚴禁在配電箱、消防設施周圍碼放鋼筋;
2.鋼筋碼放場地必須平整堅實,不積水;
3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;
4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;
5.調(diào)直過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。
6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;
7.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內(nèi),并且設置防傾覆、滑坡設施。
8.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓。
針對性交底:
1、當現(xiàn)場施工人員如有變化(調(diào)動)時,及時上報以便進行入場安全教育培訓。
2、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領導解決,嚴禁冒險作業(yè)。
3、綁扎框架柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
4、綁扎鋼筋時,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
5、綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內(nèi)側(cè)。
6、下基坑作業(yè)前必須檢查基坑側(cè)壁的穩(wěn)定性,基坑邊不應有易墜物,確認安全后方可作業(yè)。
7、暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
8、夜間施工,工作面必須有足夠的照明。
第12篇 鋼筋加工:安全技術交底卡
1.鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放控齊,制作插地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關或配電箱不少于80細mo
2.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜,電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或 其它絕緣材料。
3.隨機電源開關靈敏,蒲電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。各部位螺栓緊固。
4.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2田區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工紋磨拉直,推杠,井緩慢松懈,不得一次松開。
5.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。不準用胸、肚接觸。
6。人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30噸的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設置防護箱籠罩。
7.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用封閉保護電閘箱及控制柜,電氣開關柜和焊接設備彝作地面,應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
8.各部位螺栓必須緊固,不得松動,作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。
9.工具夾具不得有開焊和裂紋。
10.盤條鋼筋應放在盤條架上進行,盤條架應安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動靈活,
11.加工、搬運鋼筋時,應防止鋼筋崩、彈、甩動,造成碰傷、霓傷和觸電事故。
12.嚴禁用鋼筋觸動電氣開關,鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除,集中堆敢;清掃工作插地時,電氣設備不得受潮。
13.操作人員應對配合人員的安全負責,配合人員聽從操作人員的指揮。
14.各種鋼筋機轅在操作前,班組長要對作業(yè)人員進行操作短程的學習。
第13篇 鋼筋加工:安全技術交底
工程名稱
新建鐵路東北東部鐵路通道前陽至莊河段dt2標
單位工程名稱
鋼筋籠加工場
施工部位
鉆孔樁
作業(yè)項目
鋼筋籠加工
存在的危險因素
1、人員傷害
2、機械傷害
3、觸電
安全技術交底內(nèi)容
1、鋼筋制作及安裝
①進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護用具。
②操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得相關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。
③雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內(nèi)進行,不得在幫扎(高空)現(xiàn)場進行斷料、配料或彎料。
④搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電纜和其他臨時電器設備,防止高空作業(yè)的危險。兩個人搬鋼筋時,要用同一面肩,而且要一齊上肩和下肩,施工時要前后左右看好,有沒有人或其他東西,以免碰人,要輕拿輕放,不可往下摔,以免一頭蹦起來傷人。
⑤各種機械在使用前,必須檢查其運轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電,禁止帶病運轉(zhuǎn);電源線需進漏電開關,機械后方不準堆放易燃物品。
⑥機器的開關及電門一定要加鎖,機械操縱人員在送電斷電前必須通告其他作業(yè)人員。
⑦鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作平臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
⑧鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走。
⑥機器的開關及電門一定要加鎖,機械操縱人員在送電斷電前必須通告其他作業(yè)人員。
⑦鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作平臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
⑧鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走。
交底人(簽章):
年月日
接底人
安全技術交底記錄(附頁)
2、鋼筋冷拉
①操作人員在工作中應按規(guī)定穿戴防護用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及帶手套。
②根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導想滑輪并和被拉鋼筋方向成直。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不小于5m。
③作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。
④卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻的進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停止,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
⑤作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
3、鋼筋籠吊裝與運輸
①原則上使用地溝對鋼筋籠進行運輸,在使用吊車吊裝時,要嚴格按照三點起吊。在起吊過程中要設置專人指揮。
②在場內(nèi)進行鋼筋籠倒運過程中要有統(tǒng)一指揮者,使運輸設備勻速行進,防止因速度過快或前后動作不一造成鋼筋籠脫落,砸傷人員。
③要對每個鋼筋籠進行固定,確保鋼筋籠位置穩(wěn)定后方可使車輛出場。
④裝車完成后要及時對地溝靠近裝車側(cè)防護措施進行恢復,防止人員掉落。
交底人(簽章):
年月日
接底人
第14篇 鋼筋加工、安裝-技術交底
加工及安裝
一、對有抗震設防要求的結構,其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求;當設計無具體要求時,對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋應采用hrb335e、hrb400e、hrb500e、hrbf335e、hrbf400e 或hrbf500e 鋼筋,其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定:
1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;
2 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30;
3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9 %。
二、鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行,加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成,不得反復彎折。
三、鋼筋宜采用機械設備進行調(diào)直,也可采用冷拉方法調(diào)直。當采用冷拉方法調(diào)直時,機械設備不應具有延伸功能。當采用采用冷拉方法調(diào)直時, hpb300 光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%; hrb335、hrb400、hrb500、hrbf335、hrbf400、hrbf500 及rrb400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調(diào)直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應平直,不應有局部彎折。
四、鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應符合下列規(guī)定:
1、光圓鋼筋,不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍;
2、335mpa 級、400mpa 級帶肋鋼筋,不應小于鋼筋直徑的4倍;
3、500mpa 級帶肋鋼筋,當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6 倍,當直徑為28mm 及以上時不應小于鋼筋直徑的7 倍;
4、框架結構的頂層端節(jié)點的梁上部縱向鋼筋和柱外側(cè)縱向鋼筋,在節(jié)點角部彎折處,當鋼筋直徑為28mm 以下時不宜小于鋼筋直徑的12 倍,當鋼筋直徑為28mm 及以上時不宜小于鋼筋直徑的16 倍;
5、箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋直徑,箍筋彎折處縱向受力鋼筋為搭接鋼筋或并筋時,應按鋼筋實際排布情況確定鋼筋彎弧內(nèi)直徑。
五、箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。并應符合下列規(guī)定:
1、對一般結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°,彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的5 倍;對有抗震設防及設計有專門要求的結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°,彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10 倍和75mm 的較大值;
2、圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度,且兩末端均應作不小于135°彎鉤,彎折后平直部分長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5 倍,對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍和75mm 的較大值;
4拉筋用作梁、柱復合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結筋時,兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°,彎折后平直段長度應符合本條第1款對箍筋的有關規(guī)定,拉筋用作剪力墻、
樓板等構件中拉結筋時,兩端彎鉤可采用一端135°一端90°,彎折后平直段長度不應小于拉結筋直徑的5倍。
六、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。有抗震設防要求的結構中,梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不宜設置鋼筋接頭,且不應進行鋼筋搭界,同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋公稱直徑的10 倍。七、鋼筋焊接施工應符合下列規(guī)定:
1、從事鋼筋焊接的焊工應持有鋼筋焊工考試合格證,并應按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。
2、電渣壓力焊只應使用于柱、墻等構件中豎向受力鋼筋的連接。
5.4.4當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,接頭設置應符合下列規(guī)定:
1、同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。
2、接頭連接區(qū)段的長度應為35d,且不應小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均應屬于同一連接區(qū)段;其中d為相互連接兩根鋼筋中較小直徑。
3、同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值?？v向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規(guī)定:
1、受拉接頭,不宜大于50%,受壓接頭可不受限制;
2、板、墻、柱中受拉機械連接街頭,可根據(jù)實際情況適當放寬;裝配式混凝土結構構件連接處受拉接頭,可根據(jù)實際情況適當放寬。
3 直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應超過50%。
5.4.5、當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時,街頭的設置應符合下列規(guī)定。
1、同一構件中接頭宜分批錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。
2、接頭連接區(qū)段的長度應為1.3ll(ll為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均應屬于同一連接區(qū)段。搭接長度可取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下表的規(guī)定。
縱向受拉鋼筋的最小搭接長度
鋼筋類型
混凝土強度等級
c20
c25
c30
c35
c40
c45
c50
c55
≥c60
光面鋼筋
300級
48 d
41 d
37 d
34d
31 d
29 d
28 d
—
—
帶肋鋼筋
335級
46 d
40 d
36 d
33 d
30 d
29 d
27 d
26 d
25 d
400級
—
48 d
43 d
39 d
36 d
34 d
33 d
31 d
30 d
500級
—
58 d
52 d
47 d
43 d
41 d
39 d
38 d
36 d
注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。
3、縱向受力鋼筋綁扎搭接同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.4.7)。
注:圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根,當各鋼筋直徑相同時,接頭面積百分率為50%。
同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率可不受限制,縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應符合下列規(guī)定:
1 梁、板類構件不宜超過25%,基礎筏板不宜超過50%;
2 柱類構件,不宜超過50%;
3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%;對其他構件,可根據(jù)實際情況適當放寬。
5.4.6在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應按設計要求配置箍筋,并應符合下列規(guī)定:
1、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25 倍;
2、受拉搭接區(qū)段,箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍,且不應大于100mm;
3 受壓搭接區(qū)段,箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍,且不應大于200mm;
4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時,應在搭接接頭兩個端面外100mm 范圍內(nèi)各設置二個箍筋,其間距宜為50mm。
5.5.1鋼筋進場檢查應符合下列規(guī)定:
1、應檢查鋼筋的質(zhì)量證明文件。
2、應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定抽樣檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能及單位長度重量偏差。
3 經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的鋼筋,其檢驗批量可擴大一倍。在同一工程項目中,同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋連續(xù)三次進場檢驗均合格時,其后的檢驗批量可擴大一倍。
4 鋼筋的外觀質(zhì)量。
5 當無法準確判斷鋼筋品種、牌號時,應增加化學成分、晶粒度等檢驗項目。
5.5.3鋼筋調(diào)直后,應抽樣檢驗力學性能和單位長度重量偏差,但采用無延伸功能的機械設備調(diào)制的鋼筋,可不進行本條規(guī)定的檢查。
5.5.5在施工現(xiàn)場,應按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》jgj 107、
《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》jgj 18 的有關規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
鋼筋連接施工的質(zhì)量檢查應符合下列規(guī)定:
1、鋼筋焊接和機械連接施工前均應進行工藝檢查。機械連接應檢查有效的形式檢驗報告。
2、鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應全數(shù)檢查外觀質(zhì)量,搭接連接接頭應全數(shù)檢查搭接長度。
3、螺紋連接應抽檢擰緊扭矩值。
4、鋼筋焊接施工中,焊工應及時自檢,發(fā)現(xiàn)焊接缺陷級異?，F(xiàn)象時,應查找原因,并采取措施及時消除。
5、施工中應檢查鋼筋接頭百分率。
6、應按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》jgj 107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》jgj 18 的有關規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗。
第15篇 公路工程鋼筋加工場安全技術交底
交底內(nèi)容摘要：
一、 一般要求
1、 所以施工人員必須嚴格遵守項目部制定的各項安全規(guī)章制度，勞動防護用具佩戴不齊全者一律不得進入施工現(xiàn)場。
2、 施工過程中嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，嚴禁一切違規(guī)冒險作業(yè)。
3、 施工過程中做到三不傷害，不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。
4、 所以機械設備定人定崗，非本崗位人員嚴禁操作施工機械設備，
5、 上班前禁止飲酒，工作中不得抽煙。禁止在高空作業(yè)中玩笑、打鬧和長時間用手機通話。
6、 從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設 備
7、 施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和 挪動
8、 自覺接受項目部、業(yè)主、監(jiān)理單位的安全主管及國家安全監(jiān)督機構的檢查與監(jiān)督，并按要求整改到位。
二、鋼筋綁扎安全技術措施
1.綁扎基礎鋼筋，應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；
2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上 下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁 牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網(wǎng)；
3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)；
4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼 筋隨意放在腳手架上；
5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；
6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線， 嚴防碰觸；
7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架， 確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場；
8.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季， 露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
9.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；
10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒 險作業(yè)。
三、鋼筋加工安全技術措施
（一）冷拉
1.作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；
2.冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志；
3.卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；
4.運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；
5.冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值；
6.冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具； 7.維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
（二）切斷：
1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；
2.鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；
3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；
4.機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；
5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一 側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；
6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；
7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。
（三）彎曲：
1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)；
2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；
3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；
4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；
5.彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；
6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人；
7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；
8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；
9.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
四、成品碼放
1.嚴禁在高壓線下碼放材料；
2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；
3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚；
4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；
5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。
6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；
7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；
8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內(nèi)，并且設置防傾覆、滑坡設施。
主要危險因素、危險特征及防范措施：
一、觸電
危險特征：觸電指電流流經(jīng)人體，造成生理傷害的事故。用于統(tǒng)計觸電、雷擊傷害。如人體接觸設備帶電導體裸露部分或臨時線；接觸絕緣破損外殼帶電的手持電動工具；起重作業(yè)時，設備誤觸高壓線，或感應帶電體；觸電墜落；電燒傷等事故。
防范措施：嚴格按照項目部《臨時用電施工專項方案》進行配電布線，嚴格遵守電工操作規(guī)程進行作業(yè)，加強學習電工專業(yè)技術知識，接受項目部安全技術交底和安全教育培訓，做好臨時用電的安全用電防護和保護工作，非電工人員嚴禁操作電力設施。
二、 機械傷害
危險特征：指機械設備與工具引起的絞、輾、碰、割、戳、切等傷害。適用于工件或刀具飛出傷人；切屑傷人；被設備的轉(zhuǎn)動機構纏住等造成的傷害。
防范措施：定期對機械設備進行檢查，對檢查存在的問題進行保養(yǎng)，操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)人員認真學習安全教育培訓知識，項目部加強安全技術交底工作。
