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第1篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程模板施工安全技術(shù)交底
1. 吊運組裝模板時，吊點應合理布置，吊點構(gòu)造應經(jīng)計算確定；起吊時，吊裝模板下方嚴禁有人。
2. 模板拆除應符合下列要求：
(1) 預拼裝組合模板宜整體拆除，拆除時，應按規(guī)定方法和程序進行，不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。
(2) 拆除的模板和支撐應分類碼放整齊，帶釘木桿件應及時拔釘，盡快清出現(xiàn)場。
(3) 暫停拆除模板時，必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴禁留有松動或懸掛的模板、桿件。
(4) 使用起重機吊裝模板應由信號工指揮，吊裝前，指揮人員應檢查吊點、吊索具和環(huán)境狀況，確認安全，方可正式起吊；吊裝時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁有人；吊運模板未放穩(wěn)定時，不得摘鉤。
(5) 模板拆除應待混凝土強度達設(shè)計規(guī)定后，方可進行。
3. 支設(shè)、組裝較大模板時，操作人員必須站位安全，且相互呼應；支撐系統(tǒng)安裝完成前，必須采取臨時支撐措施，保持穩(wěn)定。
4. 施工前，應對擋土墻模板進行施工設(shè)計；模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項荷載。
5. 模板、支撐連接應牢固，支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上；模板、支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料；模板、支架必須置于堅實的基礎(chǔ)上。
6. 高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道，嚴禁攀登模板和支架上下，上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施，并應符合下列要求：
(1） 人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。
(2） 施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用；人行土坡道應符合下列要求：
1） 寬度不宜小于1m，縱坡不宜陡于1∶3。
2） 施工中應采取防揚塵措施，并經(jīng)常維護，保持完好。
3） 坡道土體應穩(wěn)定、堅實，宜設(shè)階梯，表層宜硬化處理，無障礙物。
4） 兩側(cè)應設(shè)邊坡，溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時，應根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護欄桿。
(3） 外采購的安全梯應符合現(xiàn)行國家標準；現(xiàn)場自制安全梯應符合下列要求：
梯子必須堅固，梯梁與踏板的連接必須牢固。梯子結(jié)構(gòu)應根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗算確定；梯子需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。連接后的梯梁強度、剛度，不得低于單梯梯梁的強度、剛度；梯腳應置于堅實基面上，放置牢固，不得墊高使用。梯子上端應有固定措施；攀登高度不宜超過8m；梯子踏板間距宜為30cm，不得缺檔；梯子凈寬宜為40cm～50cm；梯子工作角度宜為75°±5°。
(4） 采用斜道(馬道)時，腳手架必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于1m，縱坡不得陡于1∶3，支搭必須牢固。
7. 槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前，應根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側(cè)模進行驗算，其強度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求；砌體未達到施工設(shè)計規(guī)定強度，側(cè)模不得承受外力，作業(yè)人員不得進入槽內(nèi)。
8. 現(xiàn)場加工模板及其附件等應按規(guī)格碼放整齊；廢料、余料應及時清理，集中堆放，妥善處置。
9. 模板與支架宜采用標準件，需加工時，宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn)，具有合格證。
第2篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程現(xiàn)澆混凝土施工安全技術(shù)交底
1. 地下人行通道蓋板達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可拆除模板。
2. 高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應牢固。支搭完成后應進行檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。
3. 混凝土澆筑應符合下列要求：
(1) 采用混凝土泵車輸送混凝土時，嚴禁泵車在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時，應滿足安全距離要求。
(2) 車輛應行駛于安全路線，停置于安全處；混凝土運輸車輛進入現(xiàn)場后，應設(shè)專人指揮。
(3) 混凝土振動設(shè)備應完好；防護裝置應齊全有效；電氣接線、拆卸必須由電工負責，并應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求，使用前應檢查，確認安全；作業(yè)中應保護纜線，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè)，由電工處理。
(4) 從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土時，應使用溜槽或串筒；溜槽、串筒應堅固，串筒應連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。
(5) 施工中，應配備模板操作工和架子操作工值守；模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時，必須立即停止?jié)仓?，施工人員撤出該作業(yè)區(qū)，經(jīng)整修、加固，確認安全，方可恢復作業(yè)。
(6) 嚴禁操作人員站在模板或支撐上進行澆筑作業(yè)。
(7) 施工中，應根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。
(8) 卸料時，車輛應擋掩牢固，卸料下方嚴禁有人；自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時，應設(shè)專人指揮；指揮人員應站位于車輛側(cè)面安全處，卸料前應檢查周圍環(huán)境狀況，確認安全后，方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。
(9) 使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
4. 施工前，使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時，作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞動保護用品，嚴禁噴嘴對向人，空壓機操作工應經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格；電氣接線與拆卸必須由電工操作，并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。
5. 混凝土澆筑完成，應按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護應使用阻燃性材料，用后應及時清理，集中放至指定地點。
6. 現(xiàn)澆混凝土應經(jīng)模板、鋼筋驗收，確認合格并形成文件后方可進行澆筑。
第3篇 石砌擋土墻工程安全技術(shù)交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設(shè)單位 | |||||
| 分部分項名稱 | 作業(yè)部門 | |||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年 月 日至年 月 日 | |||
| 接受交底班組及員工簽名： | ||||||
| 交底內(nèi)容： 1、進入施工現(xiàn)場必須服從管理人員的統(tǒng)一管理指揮。工人入場前必須進行三級教育，經(jīng)考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場。 2、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴合格安全帽及著裝整潔，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋、裙子、光足，嚴禁酒后作業(yè)或進入施工區(qū)域。作業(yè)時不得打鬧、戲耍。必須嚴肅作業(yè)，尊重別人合理建議，接受正確批評，努力提高自己安全作業(yè)水平。 3、進場人員必遵守各項規(guī)章制度，對于身體不適應建筑的、老、弱、病、殘及未成年人不得進入施工現(xiàn)場。 4、砌筑時，應經(jīng)常檢查和注意基坑邊坡的土體變化情況，有無開裂、位移現(xiàn)象。堆放石材料應離槽（坑）邊1m以上。 5、操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求（邊坡是否穩(wěn)定），道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。 6、砌筑時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放條石材料應離開坑邊1m以上。 7、墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上時，應搭設(shè)腳手架。 8、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一腳手板上的操作人員不得超過二人。 9、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。 10、踢打石塊時應面向內(nèi)打，防止碎石跳出傷人。 11、遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。 12、工人垂直往上下轉(zhuǎn)遞石塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm。 13、用錘打石時，應先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，以免傷人。 14、不準在墻頂或架上修改石材，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。 15、不準徒手移動上墻的料石，以免壓破或擦傷手指。 16、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。 18、注意用電安全。所用電線等不得亂拉亂接，或靠近諸如腳手架等金屬作業(yè)設(shè)施，以免觸電。所用電力設(shè)備機具每次使用前必須仔細檢查，確保安全后方可投入使用。 15、施工現(xiàn)場發(fā)生任何異常及事故時，應立即停止施工，保護現(xiàn)場，并及時與項目部聯(lián)系。 17、你施工作業(yè)隊及人員必須嚴格按照上述要求進行作業(yè)，若有違反上述條款者，將按本公司安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定給予處罰。 | ||||||
第4篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程鋼筋施工:安全技術(shù)交底
1. 使用車輛運輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場應設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。
2. 使用起重機吊運較長材料和骨架時,必須使用專用吊具捆綁牢固,并應采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。
3. 人工搬運鋼筋時,作業(yè)人員應相互呼應,動作協(xié)調(diào);搬運過程中,應隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認環(huán)境安全;作業(yè)中應按指定地點卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時,作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時,必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放,不得超載。
4. 鋼筋加工宜集中進行,并應符合下列要求:
(1) 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時,場地應平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、型號碼放整齊;余料等應集中堆放,妥善處置。
(2) 應按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。
(3) 鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、品種分類碼放整齊。
(4) 鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備,應由專人負責使用管理。
5.鋼筋加工場搭設(shè)應符合下列要求:
(1) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。
(2) 各機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。
(3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
(4) 加工機具應設(shè)工作棚,棚應具有防雨(雪)、防風功能。
(5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標識。
(6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
(7) 加工場搭設(shè)完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。
(8) 現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。
(9) 加工場應單獨設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應設(shè)圍擋。
(10) 加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
6. 鋼筋焊接應符合下列要求:
(1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗。
(2) 作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。
(3) 施焊作業(yè)時,配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。
(4) 焊接前應按規(guī)定進行焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。
(5) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。
(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。
(7) 作業(yè)后,必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場。
(8) 作業(yè)中應隨時檢查周圍環(huán)境,確認安全;施焊前必須履行用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認消防措施落實并簽發(fā)用火證。
7. 鋼筋綁扎應符合下列要求:
(1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。
(2) 綁扎橫向鋼筋時,應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。
(3) 綁扎墻體豎向鋼筋時,應采取臨時支撐措施,確認穩(wěn)固后方可作業(yè)。
(4) 作業(yè)后應檢查,并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場。
第5篇 加筋擋土墻工程鋼筋施工安全技術(shù)交底
1. 鋼筋加工宜集中進行，并應符合下列要求：
(1） 鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備，應由專人負責使用管理。
(2） 鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、品種分類碼放整齊。
(3） 應按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。
(4） 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時，場地應平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、型號碼放整齊；余料等應集中堆放，妥善處置。
(5) 鋼筋加工場搭設(shè)應符合下列要求：
1) 各機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。
2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。
3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
4) 加工機具應設(shè)工作棚，棚應具有防雨(雪)、防風功能。
5) 放有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標識。
6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
7) 加工場搭設(shè)完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
8) 加工場應單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應設(shè)圍擋。
9) 現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。
10) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
2. 使用車輛運輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固；現(xiàn)場應設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。
3. 鋼筋綁扎應符合下列要求：
(1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。
(2) 綁扎橫向鋼筋時，應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。
(3) 作業(yè)后應檢查，并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場。
(4) 綁扎墻體豎向鋼筋時，應采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固后方可作業(yè)。
4. 使用起重機吊運較長材料和骨架時，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。
5. 鋼筋焊接應符合下列要求：
(1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。
(2) 焊接前應按規(guī)定進行焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。
(3) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。
(4) 作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。
(5) 施焊作業(yè)時，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。
(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。
(7) 作業(yè)后，必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場。
(8) 作業(yè)中應隨時檢查周圍環(huán)境，確認安全；施焊前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認消防措施落實并簽發(fā)用火證。
6. 人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員應相互呼應，動作協(xié)調(diào)；搬運過程中，應隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認環(huán)境安全；作業(yè)中應按指定地點卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放，不得超載。
第6篇 預制砌塊磚、石擋土墻工程混凝土預制構(gòu)件運輸與安裝施工安全技術(shù)交底
1. 構(gòu)件應使用起重機安裝，由信號工指揮；構(gòu)件安裝后，吊環(huán)應切除，并與構(gòu)件面齊平。
2. 構(gòu)件安裝前，應檢查其質(zhì)量；不得有缺邊、掉角、露筋等缺陷，有結(jié)構(gòu)損壞、裂縫的構(gòu)件不得使用。
3. 施工前，應根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸、質(zhì)量、現(xiàn)場環(huán)境狀況，編制預制構(gòu)件的運輸與安裝方案和相應的安全技術(shù)措施。
4. 預制構(gòu)件的運輸、存放應符合下列要求：
(1） 現(xiàn)場構(gòu)件存放場地應平整、堅實、排水通暢；周圍應設(shè)護欄和安全標志。
(2） 構(gòu)件運輸時，其支撐位置、緊固方法應符合設(shè)計要求，并不得損傷預制構(gòu)件。
(3） 運輸時，構(gòu)件混凝土強度不得低于設(shè)計規(guī)定的吊裝強度，且不得低于設(shè)計強度的75％。
(4） 構(gòu)件的運輸與存放，必須根據(jù)構(gòu)件形狀、剛度確定放置方式，并支墊穩(wěn)固；構(gòu)件標識應清晰、外露。
(5） 構(gòu)件運輸前，應檢查吊運機具、吊索具，確認完好、防護裝置齊全有效，并經(jīng)試運行，確認正常。
5. 現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強度達設(shè)計強度75％后，方可安裝墻板。
6. 扶臂式墻板安裝應符合下列要求：
(1） 預埋件埋設(shè)應符合設(shè)計規(guī)定，安裝前應將其表面除銹，并清理干凈。
(2） 安裝時，墻板底部應用鋼板支墊平穩(wěn)，墻板應豎直，待墻板就位，并在連接鋼板焊接牢固后，方可摘鉤。
(3） 連接板焊接完畢后，必須按設(shè)計規(guī)定采取防腐措施。
7. 懸臂式墻板安裝應符合下列要求：
(1） 墻板就位后，必須在基礎(chǔ)杯槽內(nèi)設(shè)置楔塊，待墻板固定后，方可摘鉤；墻板固定后，應立即澆筑杯槽混凝土。
(2） 杯槽灌填混凝土或砂漿后，應按技術(shù)規(guī)定及時養(yǎng)護，待確認強度達到設(shè)計規(guī)定，并形成文件后，方可填土。
(3） 墻板安裝應豎直，底部用鋼板墊牢。
(4） 安裝墻板前，基礎(chǔ)杯槽內(nèi)泥土、雜物必須清理干凈；連接部位的預埋件位置、數(shù)量應符合設(shè)計規(guī)定；預埋件表面應除銹，并清理干凈。
第7篇 預制砌塊（磚石）擋土墻工程砌體:施工安全技術(shù)交底
1. 距溝槽邊1m內(nèi),不得堆放和推運磚、砌塊、塊石、砂漿等材料。
2. 墻高大于1.2m時,必須支搭作業(yè)平臺;作業(yè)平臺上放磚不得超過3層,塊石應隨砌隨供;兩根排木間不得放2個灰槽,且總質(zhì)量不得超過作業(yè)平臺施工設(shè)計的承載力。
3. 擋土墻的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應符合設(shè)計規(guī)定。
4. 相鄰段基礎(chǔ)深度不一致時,應先砌筑深段,再砌筑淺段;砌筑中,不得在砌體上用大錘錘鑿和砸碎石塊。
5. 搬運和砌筑磚、石塊、預制塊時,作業(yè)人員應精神集中,并應采取防止砸傷手腳和墜落砸傷他人的措施。
6. 在作業(yè)平臺上砌筑時,使用的工具、灰槽等應放在便于取用和穩(wěn)妥處;作業(yè)中,應隨時將墻和作業(yè)平臺上的碎磚、碎砌塊、碎石、硬結(jié)灰漿塊等清理干凈,工具放穩(wěn)妥;作業(yè)平臺下方不得有人。
7. 上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯或斜道,不得在擋墻上操作或行走;上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應符合下列要求:
(1) 人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。
(2) 采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于1m,縱坡不得陡于1∶3 ,支搭必須牢固。
(3) 采購的安全梯應符合現(xiàn)行國家標準。現(xiàn)場自制安全梯子必須堅固,梯梁與踏板的連接必須牢固。梯子結(jié)構(gòu)應根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗算確定;攀登高度不宜超過8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為40cm~50cm;梯子工作角度宜為75°±5°;梯腳應置于堅實基面上,放置牢固,不得墊高使用;梯子上端應有固定措施;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;連接后的梯梁強度、剛度,不得低于單梯梯梁的強度、剛度。
(4) 施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用。人行土坡道土體應穩(wěn)定、堅實,宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;寬度不宜小于1m,縱坡不宜陡于1∶3;兩側(cè)應設(shè)邊坡,溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時,應根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護欄桿;施工中應采取防揚塵措施,并經(jīng)常維護,保持完好。
第8篇 加筋擋土墻工程鋼筋:施工安全技術(shù)交底
1. 鋼筋加工宜集中進行,并應符合下列要求:
(1) 鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備,應由專人負責使用管理。
(2) 鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、品種分類碼放整齊。
(3) 應按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。
(4) 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時,場地應平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、型號碼放整齊;余料等應集中堆放,妥善處置。
(5)鋼筋加工場搭設(shè)應符合下列要求:
1) 各機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。
2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。
3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
4) 加工機具應設(shè)工作棚,棚應具有防雨(雪)、防風功能。
5) 放有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標識。
6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
7) 加工場搭設(shè)完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。
8) 加工場應單獨設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應設(shè)圍擋。
9) 現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。
10) 加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
2. 使用車輛運輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固;現(xiàn)場應設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。
3. 鋼筋綁扎應符合下列要求:
(1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。
(2) 綁扎橫向鋼筋時,應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。
(3) 作業(yè)后應檢查,并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場。
(4) 綁扎墻體豎向鋼筋時,應采取臨時支撐措施,確認穩(wěn)固后方可作業(yè)。
4. 使用起重機吊運較長材料和骨架時,必須使用專用吊具捆綁牢固,并應采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。
5. 鋼筋焊接應符合下列要求:
(1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗。
(2) 焊接前應按規(guī)定進行焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。
(3) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。
(4) 作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。
(5) 施焊作業(yè)時,配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。
(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。
(7) 作業(yè)后,必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場。
(8) 作業(yè)中應隨時檢查周圍環(huán)境,確認安全;施焊前必須履行用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認消防措施落實并簽發(fā)用火證。
6. 人工搬運鋼筋時,作業(yè)人員應相互呼應,動作協(xié)調(diào);搬運過程中,應隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認環(huán)境安全;作業(yè)中應按指定地點卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時,作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時,必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放,不得超載。
第9篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程鋼筋施工安全技術(shù)交底
1. 使用車輛運輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固。現(xiàn)場應設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。
2. 使用起重機吊運較長材料和骨架時，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。
3. 人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員應相互呼應，動作協(xié)調(diào)；搬運過程中，應隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認環(huán)境安全；作業(yè)中應按指定地點卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放，不得超載。
4. 鋼筋加工宜集中進行，并應符合下列要求：
(1） 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時，場地應平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、型號碼放整齊；余料等應集中堆放，妥善處置。
(2） 應按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。
(3） 鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、品種分類碼放整齊。
(4） 鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備，應由專人負責使用管理。
5. 鋼筋加工場搭設(shè)應符合下列要求：
(1) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。
(2) 各機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。
(3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
(4) 加工機具應設(shè)工作棚，棚應具有防雨(雪)、防風功能。
(5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標識。
(6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
(7) 加工場搭設(shè)完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
(8) 現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。
(9) 加工場應單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應設(shè)圍擋。
(10) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
6. 鋼筋焊接應符合下列要求：
(1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。
(2) 作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。
(3) 施焊作業(yè)時，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。
(4) 焊接前應按規(guī)定進行焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。
(5) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。
(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。
(7) 作業(yè)后，必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場。
(8) 作業(yè)中應隨時檢查周圍環(huán)境，確認安全；施焊前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認消防措施落實并簽發(fā)用火證。
7. 鋼筋綁扎應符合下列要求：
(1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。
(2) 綁扎橫向鋼筋時，應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。
(3) 綁扎墻體豎向鋼筋時，應采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固后方可作業(yè)。
(4) 作業(yè)后應檢查，并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場。
第10篇 石砌擋土墻工程:安全技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
分部分項名稱
作業(yè)部門
交底部門
交底人
施工期限
年 月 日至年 月 日
接受交底班組及員工簽名:
交底內(nèi)容:
1、進入施工現(xiàn)場必須服從管理人員的統(tǒng)一管理指揮。工人入場前必須進行三級教育,經(jīng)考試合格后,方可進入施工現(xiàn)場。
2、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴合格安全帽及著裝整潔,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋、裙子、光足,嚴禁酒后作業(yè)或進入施工區(qū)域。作業(yè)時不得打鬧、戲耍。必須嚴肅作業(yè),尊重別人合理建議,接受正確批評,努力提高自己安全作業(yè)水平。
3、進場人員必遵守各項規(guī)章制度,對于身體不適應建筑的、老、弱、病、殘及未成年人不得進入施工現(xiàn)場。
4、砌筑時,應經(jīng)常檢查和注意基坑邊坡的土體變化情況,有無開裂、位移現(xiàn)象。堆放石材料應離槽(坑)邊1m以上。
5、操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求(邊坡是否穩(wěn)定),道路是否暢通,機具是否完好牢固,安全設(shè)施和防護用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
6、砌筑時,應檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況,有無崩裂現(xiàn)象。堆放條石材料應離開坑邊1m以上。
7、墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上時,應搭設(shè)腳手架。
8、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,同一腳手板上的操作人員不得超過二人。
9、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。
10、踢打石塊時應面向內(nèi)打,防止碎石跳出傷人。
11、遇雨天及每天下班時,要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,致使墻體倒塌。
12、工人垂直往上下轉(zhuǎn)遞石塊時,要搭遞磚架子,架子的站人板寬度應不小于60cm。
13、用錘打石時,應先檢查鐵錘有無破裂,錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘,以免傷人。
14、不準在墻頂或架上修改石材,以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。
15、不準徒手移動上墻的料石,以免壓破或擦傷手指。
16、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑,以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。
18、注意用電安全。所用電線等不得亂拉亂接,或靠近諸如腳手架等金屬作業(yè)設(shè)施,以免觸電。所用電力設(shè)備機具每次使用前必須仔細檢查,確保安全后方可投入使用。
15、施工現(xiàn)場發(fā)生任何異常及事故時,應立即停止施工,保護現(xiàn)場,并及時與項目部聯(lián)系。
17、你施工作業(yè)隊及人員必須嚴格按照上述要求進行作業(yè),若有違反上述條款者,將按本公司安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定給予處罰。
第11篇 預制砌塊（磚、石）擋土墻工程混凝土預制構(gòu)件運輸安裝施工:安全技術(shù)交底
1. 構(gòu)件應使用起重機安裝,由信號工指揮;構(gòu)件安裝后,吊環(huán)應切除,并與構(gòu)件面齊平。
2. 構(gòu)件安裝前,應檢查其質(zhì)量;不得有缺邊、掉角、露筋等缺陷,有結(jié)構(gòu)損壞、裂縫的構(gòu)件不得使用。
3. 施工前,應根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸、質(zhì)量、現(xiàn)場環(huán)境狀況,編制預制構(gòu)件的運輸與安裝方案和相應的安全技術(shù)措施。
4. 預制構(gòu)件的運輸、存放應符合下列要求:
(1) 現(xiàn)場構(gòu)件存放場地應平整、堅實、排水通暢;周圍應設(shè)護欄和安全標志。
(2) 構(gòu)件運輸時,其支撐位置、緊固方法應符合設(shè)計要求,并不得損傷預制構(gòu)件。
(3) 運輸時,構(gòu)件混凝土強度不得低于設(shè)計規(guī)定的吊裝強度,且不得低于設(shè)計強度的75%。
(4) 構(gòu)件的運輸與存放,必須根據(jù)構(gòu)件形狀、剛度確定放置方式,并支墊穩(wěn)固;構(gòu)件標識應清晰、外露。
(5) 構(gòu)件運輸前,應檢查吊運機具、吊索具,確認完好、防護裝置齊全有效,并經(jīng)試運行,確認正常。
5. 現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強度達設(shè)計強度75%后,方可安裝墻板。
6. 扶臂式墻板安裝應符合下列要求:
(1) 預埋件埋設(shè)應符合設(shè)計規(guī)定,安裝前應將其表面除銹,并清理干凈。
(2) 安裝時,墻板底部應用鋼板支墊平穩(wěn),墻板應豎直,待墻板就位,并在連接鋼板焊接牢固后,方可摘鉤。
(3) 連接板焊接完畢后,必須按設(shè)計規(guī)定采取防腐措施。
7. 懸臂式墻板安裝應符合下列要求:
(1) 墻板就位后,必須在基礎(chǔ)杯槽內(nèi)設(shè)置楔塊,待墻板固定后,方可摘鉤;墻板固定后,應立即澆筑杯槽混凝土。
(2) 杯槽灌填混凝土或砂漿后,應按技術(shù)規(guī)定及時養(yǎng)護,待確認強度達到設(shè)計規(guī)定,并形成文件后,方可填土。
(3) 墻板安裝應豎直,底部用鋼板墊牢。
(4) 安裝墻板前,基礎(chǔ)杯槽內(nèi)泥土、雜物必須清理干凈;連接部位的預埋件位置、數(shù)量應符合設(shè)計規(guī)定;預埋件表面應除銹,并清理干凈。
第12篇 毛石擋土墻工程安全技術(shù)交底
單位工程名稱
五華區(qū)園博園（桃源公園）項目
交底日期
分部分項工程名稱
毛石擋土墻工程安全技術(shù)交底
生產(chǎn)班組名稱
交底人
接受人
安全交底內(nèi)容：
1、進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋，嚴禁將小孩帶入工地；
2、嚴禁灑后進入工地，嚴禁打架斗歐、偷盜；
3、操作前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，工具是否完好牢固，安全
設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工；
4、取毛石時，應先取高處，后取低處，防止毛石垛突然倒塌傷人；
5、運毛石用的手推車在平道上前后相距不得小于2米，坡道上部應小于10米；
6、嚴禁私自亂拉亂接電線和動用施工現(xiàn)場的各種機械設(shè)備；
7、腳手架上堆毛石不能多于三塊，同一塊腳手板上操作人員不能超過2人；
8、不準站在墻頂上劃線、刮縫或清理墻面等；
9、不準站在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免與墻體碰撞倒塌或上毛石時失手掉下，
造成安全事故；
10、砌筑高度超過1.2米時，應搭設(shè)砌筑用的臨時腳手架。腳手架必須平整牢固，腳手架
高度超過2.5米時，應設(shè)安全平網(wǎng)；
11、砌筑時腳手架要搭設(shè)牢固、操作平臺鋪設(shè)可靠。禁止使用鋼模鋼管做支撐，毛石塊等
搭設(shè)神仙架操作；
12、工作期間不準亂仍物品，毛石塊不能向外砍，須向內(nèi)砍，提防墜落傷人；
13、砌體中落地灰及碎塊石應及時清理成堆，裝車或裝袋運輸，嚴禁從架子上拋下；
14、施工過程中如發(fā)現(xiàn)安全隱患，工人可以拒絕施工；
15、泄水孔安裝嚴格按照圖紙施工。
第13篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程施工安全技術(shù)交底
1. 使用汽車、機動翻斗車應符合運輸機械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用手推車應符合下列要求：
(1) 運輸桿件材料時，應捆綁牢固。
(2) 裝土等散狀材料時，車應設(shè)擋板，運輸中不得遺灑。
(3) 卸土等散狀材料時，應待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，嚴禁撒把。
(4) 在坡道上運輸應緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。
(5) 路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于1m，車輪應擋掩牢固，槽下不得有人。
2. 用斜道運輸應符合下列要求：
(1） 施工中應經(jīng)常檢查，確認安全；發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認合格。
(2） 支、拆斜道必須由架子工操作。使用前，必須檢查驗收，確認合格，并形成文件。
(3） 斜道應堅實、直順，不宜設(shè)彎道；斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6。
（4）斜道臨邊必須設(shè)防護欄桿，進出口處的欄桿不得伸出欄柱，防護欄桿的搭設(shè)應符合安全要求。
(5） 施工前，應根據(jù)運輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況，對斜道結(jié)構(gòu)進行施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。
3. 在現(xiàn)況道路上施工時，應在施工前根據(jù)施工安排、現(xiàn)場交通與環(huán)境狀況，編制交通疏導方案，經(jīng)道路交通管理部門批準后實施。
4. 在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時，應集中、快速和倒段施工，減少外露溝槽的時間，維護人行安全。
5. 作業(yè)中使用金屬吊索具應符合下列要求：
(1） 嚴禁在吊鉤上焊補、打孔；吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
(2） 吊索具應由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認合格。
(3） 出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢： 危險斷面磨損達原尺寸的10％；開口度比原尺寸增加15％； 扭轉(zhuǎn)變形超過10°；危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達原尺寸的50％，其心軸磨損達原尺寸的5％時，應分別報廢。
(4） 鋼絲繩使用完畢，應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。
(5)?編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編繩段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm，編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。
(6） 鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強度應符合說明書的規(guī)定，用于吊掛和捆綁時，安全系數(shù)不得小于6；用于卷揚機時，其安全系數(shù)不得小于5。
(7） 嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。
(8)?鋼絲繩切斷時，應在切斷的兩端采取防止松散的措施。
6. 進入基坑、溝槽和在邊坡上施工應檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況，設(shè)攀登設(shè)施，確認安全，在施工過程中應隨時檢查，確認安全；施工現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
7. 使用三角架、倒鏈吊裝應符合下列要求：
(1) 倒鏈安裝應牢固，使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認完好。
(2) 倒鏈使用完畢，應拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。
(3) 三角架的支腿應根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進行受力計算確定；三角架支腿頂部連接點必須牢固。
(4) 吊物需在空間暫時停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。
(5) 使用的鏈葫蘆外殼應有額定噸位標記，嚴禁超載。氣溫在10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。
(6) 作業(yè)中應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認制動有效；齒輪應經(jīng)常加油潤滑。
(7） 吊裝過程中，吊物下方嚴禁有人。
(8) 三角架應置于堅實的地基上，支墊穩(wěn)固。底腳宜呈等邊三角形，支腿應用橫桿件連成整體，底腳處應加設(shè)木墊板。
(9) 使用時，應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條；起重鏈條受力后，應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。
(10） 人工移動三腳架時，應先卸除倒鏈；移動時，必須由作業(yè)組長指揮，每支腳必須設(shè)人控制，移動應平穩(wěn)、步調(diào)一致。
(11) 拉動鏈條必須一人操作，嚴禁兩人以上猛拉；作業(yè)時應均勻緩進，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動；嚴禁人員站在倒鏈的正下方。(12） 暫停作業(yè)時應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。
8. 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，并符合下列要求：
(1） 支搭、拆除腳手架應符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。
(2） 上下平臺應設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用；作業(yè)中應隨時檢查，確認安全。
(3） 腳手架寬度應滿足施工安全的要求；在平臺寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。
(4)?在砌體上固定欄桿柱時，可預先砌入規(guī)格相適應的設(shè)預埋件的預制塊，按要求進行固定。
(5)?欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。
(6)?在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離，不得小于50cm。
(7)?防護欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于1cm；擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。
(8)?在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時，采用鋼質(zhì)材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的 50×5角鋼，其上、下各設(shè)一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。
(9） 防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m，下桿離地高度應為50cm～60cm；欄桿柱間距應經(jīng)計算確定，且不得大于2m。
(10) 木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm，下桿梢徑不得小于6cm，欄桿柱梢徑不得小于7.5cm，并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。
9. 作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應符合下列要求：
(1) 纖維吊索、吊帶應由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。
(2) 人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。
(3) 使用中受力時，嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
(4) 用纖維吊索捆綁剛性物體時，應用柔性物襯墊。
(5) 纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。
(6) 使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應減少15％。
(7) 纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。
(8) 纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
(9) 使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°，吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。
(10) 吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環(huán)空氣中晾干。
(11) 纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
(12) 各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應，禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受環(huán)境腐蝕；天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
(13) 當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：
繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1／3；繩索捻距增大；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；嚴重折彎或扭曲；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。
(14) 當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應報廢：織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；承載接縫綻開、縫線磨斷；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；纖維表面粗糙易剝落；吊帶出現(xiàn)死結(jié)；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。
10. 挖方地段的擋土墻應在土方挖至路基標高后施工，填方段的擋土墻應在填方前先行施工，并在擋土墻結(jié)構(gòu)強度達設(shè)計規(guī)定后，方可填土。
11. 用起重機吊運構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求：
(1） 吊裝作業(yè)應設(shè)信號工指揮；作業(yè)前，指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況，確認安全。
(2） 操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。
(3） 起重機作業(yè)場地應堅實、平整，場地松軟時必須加固，并確認合格；在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時，應根據(jù)土質(zhì)、槽(坑)深、槽(坑)壁支護結(jié)構(gòu)情況、起重機械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況，確定安全距離，且不得小于1.5m。
(4） 嚴禁起重機在電力架空線下方作業(yè)，需在線路一側(cè)作業(yè)時，機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合表2-4的要求。
(5） 作業(yè)前，應了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況，掌握吊裝要點。
(6） 起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應拴系拉繩。
第14篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程模板施工:安全技術(shù)交底
1. 吊運組裝模板時,吊點應合理布置,吊點構(gòu)造應經(jīng)計算確定;起吊時,吊裝模板下方嚴禁有人。
2. 模板拆除應符合下列要求:
(1) 預拼裝組合模板宜整體拆除,拆除時,應按規(guī)定方法和程序進行,不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。
(2) 拆除的模板和支撐應分類碼放整齊,帶釘木桿件應及時拔釘,盡快清出現(xiàn)場。
(3) 暫停拆除模板時,必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴禁留有松動或懸掛的模板、桿件。
(4) 使用起重機吊裝模板應由信號工指揮,吊裝前,指揮人員應檢查吊點、吊索具和環(huán)境狀況,確認安全,方可正式起吊;吊裝時,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁有人;吊運模板未放穩(wěn)定時,不得摘鉤。
(5) 模板拆除應待混凝土強度達設(shè)計規(guī)定后,方可進行。
3. 支設(shè)、組裝較大模板時,操作人員必須站位安全,且相互呼應;支撐系統(tǒng)安裝完成前,必須采取臨時支撐措施,保持穩(wěn)定。
4. 施工前,應對擋土墻模板進行施工設(shè)計;模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求,能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項荷載。
5. 模板、支撐連接應牢固,支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上;模板、支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料;模板、支架必須置于堅實的基礎(chǔ)上。
6. 高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道,嚴禁攀登模板和支架上下,上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應符合下列要求:
(1) 人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。
(2) 施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用;人行土坡道應符合下列要求:
1) 寬度不宜小于1m,縱坡不宜陡于1∶3。
2) 施工中應采取防揚塵措施,并經(jīng)常維護,保持完好。
3) 坡道土體應穩(wěn)定、堅實,宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無障礙物。
4) 兩側(cè)應設(shè)邊坡,溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時,應根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護欄桿。
(3) 外采購的安全梯應符合現(xiàn)行國家標準;現(xiàn)場自制安全梯應符合下列要求:
梯子必須堅固,梯梁與踏板的連接必須牢固。梯子結(jié)構(gòu)應根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗算確定;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處。連接后的梯梁強度、剛度,不得低于單梯梯梁的強度、剛度;梯腳應置于堅實基面上,放置牢固,不得墊高使用。梯子上端應有固定措施;攀登高度不宜超過8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為40cm~50cm;梯子工作角度宜為75°±5°。
(4) 采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于1m,縱坡不得陡于1∶3,支搭必須牢固。
7. 槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前,應根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側(cè)模進行驗算,其強度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求;砌體未達到施工設(shè)計規(guī)定強度,側(cè)模不得承受外力,作業(yè)人員不得進入槽內(nèi)。
8. 現(xiàn)場加工模板及其附件等應按規(guī)格碼放整齊;廢料、余料應及時清理,集中堆放,妥善處置。
9. 模板與支架宜采用標準件,需加工時,宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn),具有合格證。
第15篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程現(xiàn)澆混凝土施工:安全技術(shù)交底
1. 地下人行通道蓋板達到設(shè)計規(guī)定強度后,方可拆除模板。
2. 高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應牢固。支搭完成后應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。
3. 混凝土澆筑應符合下列要求:
(1) 采用混凝土泵車輸送混凝土時,嚴禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時,應滿足安全距離要求。
(2) 車輛應行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運輸車輛進入現(xiàn)場后,應設(shè)專人指揮。
(3) 混凝土振動設(shè)備應完好;防護裝置應齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負責,并應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求,使用前應檢查,確認安全;作業(yè)中應保護纜線,隨時檢查,發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。
(4) 從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土時,應使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應堅固,串筒應連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。
(5) 施工中,應配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時,必須立即停止?jié)仓?施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認安全,方可恢復作業(yè)。
(6) 嚴禁操作人員站在模板或支撐上進行澆筑作業(yè)。
(7) 施工中,應根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。
(8) 卸料時,車輛應擋掩牢固,卸料下方嚴禁有人;自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時,應設(shè)專人指揮;指揮人員應站位于車輛側(cè)面安全處,卸料前應檢查周圍環(huán)境狀況,確認安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。
(9) 使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
4. 施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時,作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞動保護用品,嚴禁噴嘴對向人,空壓機操作工應經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。
5. 混凝土澆筑完成,應按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護應使用阻燃性材料,用后應及時清理,集中放至指定地點。
6. 現(xiàn)澆混凝土應經(jīng)模板、鋼筋驗收,確認合格并形成文件后方可進行澆筑。
